第一篇：生產(chǎn)計劃管理規(guī)定

生產(chǎn)計劃管理規(guī)定

一目的

為了順利完成生產(chǎn)，及時達成交貨，提升生產(chǎn)執(zhí)行率，提高客戶滿意度，充分利用公司各種資源，確保信息及時準確流暢，減少庫存成本，降低生產(chǎn)環(huán)節(jié)非必要的損耗浪費，特設(shè)立生產(chǎn)計劃部門。

二適用范圍

適用于公司產(chǎn)品訂單的生產(chǎn)計劃制定與控制。

三 部門職責(zé)與權(quán)限

?部門職責(zé)：

1.計劃：根據(jù)車間產(chǎn)能和訂單交貨計劃對車間生產(chǎn)進行排配；并根據(jù)相關(guān)部門準備情況，合理制定生產(chǎn)計劃指令；

2.跟蹤：對生產(chǎn)計劃的執(zhí)行進行跟蹤，確保生產(chǎn)計劃如期進行；

3.調(diào)整：因客戶需求，物料供應(yīng)，生產(chǎn)狀況的改變，對生產(chǎn)計劃進行及時調(diào)整，并確保相關(guān)部門知曉并及時執(zhí)行調(diào)整。

4.協(xié)調(diào)：當發(fā)生生產(chǎn)異常情況，影響順利交貨時，及時組織相關(guān)部門人員對異常進行溝通協(xié)調(diào)并及時處理，確保順利達成出貨；

5.反饋：及時將無法協(xié)調(diào)解決的異常反饋給上一級領(lǐng)導(dǎo)協(xié)助解決；對因異常無法按時交貨的情況及時反饋給商務(wù)部；

6.現(xiàn)場檢查：協(xié)助公司相關(guān)人員對生產(chǎn)現(xiàn)場工作進行監(jiān)督與檢查。

?部門權(quán)限：

1.對車間下達生產(chǎn)計劃指令，相關(guān)部門必須嚴格按生產(chǎn)計劃執(zhí)行； 2.對車間下達生產(chǎn)計劃的臨時調(diào)整指令，相關(guān)部門必須及時執(zhí)行調(diào)整； 3.對生產(chǎn)執(zhí)行中異常情況的處理，相關(guān)部門必須及時負責(zé)溝通協(xié)調(diào)與處理； 4.直接與商務(wù)對接，對訂單的交貨期進行協(xié)調(diào)和建議；

5.由于各產(chǎn)品部門訂單量的不同，對生產(chǎn)人員的調(diào)動有建議權(quán)，并跟蹤落實情況； 6.對各車間管理在生產(chǎn)計劃執(zhí)行方面有日?？己撕兔吭驴冃Э己说?0～40%的權(quán)力。

四生產(chǎn)訂單管理流程

1.生產(chǎn)計劃部接收商務(wù)部下發(fā)的訂貨單及客戶確認圖紙，并將訂貨單轉(zhuǎn)發(fā)至相關(guān)產(chǎn)品分管總工；

2.與庫房核對相關(guān)物料庫存，與采購部確認相關(guān)配件的采購周期，與生產(chǎn)部確認大體的相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)周期； 3.制定生產(chǎn)計劃表；

4.接收技術(shù)部采購清單及技術(shù)圖紙，將采購清單電子檔和紙質(zhì)簽核檔轉(zhuǎn)發(fā)給采購及庫房； 5.制作生產(chǎn)流程卡，與技術(shù)檔一起提供給相關(guān)生產(chǎn)部門，同時轉(zhuǎn)交一份技術(shù)檔至質(zhì)檢部； 6.做好物料追蹤并確保按時到位，滿足生產(chǎn)車間的需求；

7.生產(chǎn)過程發(fā)生異常情況，存在影響按時交貨的情形時，及時向生產(chǎn)部經(jīng)理如實反饋，由生產(chǎn)部組織協(xié)調(diào)解決；

8.隨時了解和掌握生產(chǎn)的實際情況及進度，如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進度延誤時，應(yīng)督促相關(guān)部門改善并及時通報，以確保生產(chǎn)計劃按時完成；

9.及時反饋完成訂單情況至商務(wù)部，接收發(fā)貨通知單； 10.發(fā)貨通知單給倉庫打包發(fā)貨；

11.對生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)情況的差距并進行相應(yīng)分析，進而提出改進意見。

五 附則

本制度由生產(chǎn)計劃部提出 本制度授權(quán)生產(chǎn)計劃部負責(zé)解釋 本制度自發(fā)布之日起施行

第二篇：生產(chǎn)計劃管理規(guī)定

******銅業(yè)制品有限公司

總辦管字「2012」第003號

【密級】機密□秘密□

內(nèi)部□普通□

【急度】特急□緊急□ 普通□版本A共5頁

生產(chǎn)計劃管理規(guī)定

一、目的：

1、為了更好的滿足客戶交貨期，提高交貨期；

2、提高計劃的執(zhí)行力，嚴肅計劃指令；

3、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低庫存；

4、減少因生產(chǎn)計劃不周詳對生產(chǎn)整個流程的順暢產(chǎn)生不良影響和損失；

5、跟蹤生產(chǎn)進度，協(xié)調(diào)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的異常，對生產(chǎn)異常情況進行及時合理的生產(chǎn)調(diào)度；

6、收集和匯總生產(chǎn)信息，統(tǒng)計數(shù)據(jù)，統(tǒng)籌生產(chǎn)訂單的運作，使信息更加及時、數(shù)據(jù)更加集中及準確；

7、使公司資源充分利用，以創(chuàng)造更多的價值；

二、部門職責(zé)及權(quán)限：

一）、部門職責(zé)：

1、計劃：按各部門產(chǎn)能對業(yè)務(wù)訂單交期進行合理的計劃，并根據(jù)訂單的交貨期和各部門生產(chǎn)精況，合理編排生產(chǎn)計劃指令；制定中長期生產(chǎn)計劃和產(chǎn)能不足時的外協(xié)生產(chǎn)計劃；

2、跟蹤：對生產(chǎn)部門的生產(chǎn)進度進行跟蹤，對協(xié)調(diào)和調(diào)度的日常事務(wù)進行檢查和跟蹤；

3、協(xié)調(diào)、調(diào)度：在跟蹤過程中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)出現(xiàn)異常對交貨期會有一定的影響的情況下，及時組織相關(guān)

部門人員對異常組織協(xié)調(diào)，并及時對權(quán)限內(nèi)的進行調(diào)度，權(quán)限外的上報調(diào)度建議；

4、反饋：及時將無法協(xié)調(diào)解決的異常反饋給上一級領(lǐng)導(dǎo)協(xié)助解決；對交貨期因異常無法交貨的信息

及時反饋給業(yè)務(wù)員；

5、考核：檢查生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況，并對不執(zhí)行或執(zhí)行不到位部門按制度進行日?？己?；執(zhí)行各各種

生產(chǎn)考核制度；

6、現(xiàn)場檢查：協(xié)助行政部門組織相關(guān)人員對各部門現(xiàn)場工作進行監(jiān)督、檢查及考核；

7、物流控制：負責(zé)公司叉車日常工作的管理，對使用叉車搬運的物流進度負責(zé)；

二）、權(quán)限：

1、對各車間下達生產(chǎn)計劃指令，各部門必須嚴格按生產(chǎn)計劃執(zhí)行；

2、檢查生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況，并對不執(zhí)行或執(zhí)行不到位部門按相關(guān)制度進行考核；

3、直接與業(yè)務(wù)對接，對訂單的因交期投訴進行處理和協(xié)調(diào)；

4、由于各車間訂單量的不同，對生產(chǎn)人員的調(diào)動有建議權(quán)，并跟蹤落實情況；

5、對各車間管理在生產(chǎn)計劃方面有日?？己撕兔吭驴冃Э己说?0～40%的權(quán)力；

三）、各車間必須圍繞生產(chǎn)計劃部發(fā)出的生產(chǎn)計劃調(diào)度指令組織生產(chǎn)；

四）、準時交貨是生產(chǎn)計劃部的最終目標；

三、生產(chǎn)訂單管理流程：

1、日常業(yè)務(wù)：業(yè)務(wù)員副總經(jīng)理生產(chǎn)計劃部評審交貨期業(yè)務(wù)員

2、樣板：業(yè)務(wù)員副總經(jīng)理樣板車間生產(chǎn)計劃部評審交貨期業(yè)務(wù)員

3、訂單交期由各車間主管根據(jù)各車間自身情況認真進行評估后簽署交貨期，各車間主任對訂單交貨

期負第一責(zé)任，生產(chǎn)計劃部負第二責(zé)任；

4、各車間經(jīng)評審后需要補充相關(guān)模具、工裝夾具的，寫書面申購單到生產(chǎn)經(jīng)理審批后方可進行采購；

5、樣板車間在生產(chǎn)完畢后，相關(guān)生產(chǎn)工藝人員根據(jù)試產(chǎn)時留下的工藝記錄及相關(guān)模具、工裝夾具、刀具等，在一周內(nèi)下轉(zhuǎn)到生產(chǎn)車間和編寫《生產(chǎn)工藝作業(yè)指導(dǎo)書》，以便生產(chǎn)計劃部門在下批量生產(chǎn)計劃時，有《生產(chǎn)工藝作業(yè)指導(dǎo)書》作為生產(chǎn)參考的依據(jù)；

6、《生產(chǎn)工藝作業(yè)指導(dǎo)書》要簡單、有效，對同類型的產(chǎn)品若各車間和工藝人員均認為無需制作《生

產(chǎn)工藝作業(yè)指導(dǎo)書》的，可以在交付樣品《生產(chǎn)工藝作業(yè)指導(dǎo)書》時注明同XXX產(chǎn)品生產(chǎn)工藝相同即可，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審核后方為有效；

7、新產(chǎn)品試產(chǎn)和批產(chǎn)，生產(chǎn)計劃部在安排生產(chǎn)計劃時必須同時將《生產(chǎn)工藝作業(yè)指導(dǎo)書》下達到生產(chǎn)部門，由生產(chǎn)部門進行產(chǎn)前培訓(xùn)，無《生產(chǎn)工藝作業(yè)指導(dǎo)書》的必須寫清楚產(chǎn)品質(zhì)量標準詳細要求；

8、涉及到產(chǎn)品需要外協(xié)生產(chǎn)的，由生產(chǎn)部門或生產(chǎn)車間、生產(chǎn)計劃部門、采購部門共同協(xié)商，各車

間填寫《發(fā)外加工通知單》，上報副總經(jīng)理審批后，由采購部門評審交貨期，生產(chǎn)計劃部門負責(zé)跟蹤外協(xié)生產(chǎn)進度及協(xié)調(diào)品質(zhì)部門對品質(zhì)進行監(jiān)控；

9、業(yè)務(wù)員回簽客戶交貨期時，請關(guān)注生產(chǎn)計劃部門的排產(chǎn)期限，在接到生產(chǎn)部門確認的交貨期后，若客戶不認同該交貨期，請在24小時內(nèi)反饋生產(chǎn)計劃部門協(xié)調(diào)解決，若仍無法解決的上報生產(chǎn)經(jīng)理或副總經(jīng)理協(xié)調(diào)解決否則做默認處理。

四、生產(chǎn)計劃管理和生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理流程：

1、生產(chǎn)計劃部計劃員將訂單下發(fā)給各生產(chǎn)車間后要求各車間第一責(zé)任人在評估交期后回簽；各車間

主任第一時間對訂單進行生產(chǎn)排產(chǎn)，精確到每天、每人、每臺設(shè)備的產(chǎn)能并上交周排產(chǎn)計劃表，由各車間主任負責(zé)安排各機臺生產(chǎn)，并對生產(chǎn)計劃進度負責(zé)，生產(chǎn)計劃員于每天8：00收集前一日各車間機臺生產(chǎn)日報表；

2、生產(chǎn)計劃員根據(jù)各車間回簽的交期，給上工序下達物料需求計劃，負責(zé)所有物料追蹤并保證按時

到位，滿足生產(chǎn)車間的要求，有困難與相關(guān)部門共同協(xié)調(diào)解決；有對生產(chǎn)過程中的進度的提示、警告、處罰的權(quán)力；在生產(chǎn)車間生產(chǎn)進度長期滯后或要影響交貨期的情況下，要及時向生產(chǎn)部經(jīng)理和生產(chǎn)計劃部如實反饋，由生產(chǎn)部門組織協(xié)調(diào)解決；

3、各車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)由各車間班組長負責(zé)在每天下班之前提供給統(tǒng)計員，統(tǒng)計員負責(zé)對提供的生產(chǎn)

數(shù)據(jù)進行檢查、匯總、制表，同時將表格最遲于第二天交給車間主任簽字后再交生產(chǎn)計劃員；

4、涉及到發(fā)外加工，生產(chǎn)計劃部門向采購部門下達發(fā)外加工通知單，由采購部門確認發(fā)外加工產(chǎn)品

交貨日期，并按照確認的交期完成，生產(chǎn)計劃部門對發(fā)外的生產(chǎn)進度進行跟蹤和監(jiān)控，發(fā)外加工質(zhì)量由品質(zhì)部負責(zé)，發(fā)外生產(chǎn)進度和交貨期由采購部門負責(zé)；

5、由于業(yè)務(wù)訂單信息變更，使原簽定的交貨期無法完成，生產(chǎn)計劃部門需要與業(yè)務(wù)員協(xié)商重新確認

交貨期，并以書面形式確認；

6、責(zé)任確認：各生產(chǎn)部門嚴格按生產(chǎn)計劃內(nèi)指令執(zhí)行生產(chǎn)計劃，對生產(chǎn)的進度負責(zé)；

7、延誤反饋：各環(huán)節(jié)不能按生產(chǎn)計劃指令完成時，生產(chǎn)責(zé)任部門需要遞交異常信息反饋單給生產(chǎn)計

劃部，考核為提前1天反饋，并確認第二次交貨期，反饋單須交生產(chǎn)部經(jīng)理審核；計劃員對每份訂單的生產(chǎn)進度及延誤信息進行詳細記錄，每月對各生產(chǎn)車間計劃交貨率進行統(tǒng)計和匯總，交各車間進行原因分析和改善；

8、補料流程：

1）、跨部門物料下工序領(lǐng)料時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常可不領(lǐng)料，若已領(lǐng)回車間可直接挑選后由品質(zhì)部人員判定

并開退貨單，由下工序部門將不合格物料退回上工序部門，無需開補料單，但必須核實挑選出來的合格品數(shù)量給生產(chǎn)計劃部，由生產(chǎn)計劃部安排上工序部門在規(guī)定的時間內(nèi)提供合格物料給下工序部門；

2）、生產(chǎn)過程中或結(jié)束需要補料的，由各車間主任填寫書面補料申請單，并明確訂單編號，附上報廢

單，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審核，交生產(chǎn)計劃部安排補料，補料訂單第一時間安排生產(chǎn)；

9、補退換貨訂單原則上按生產(chǎn)訂單流程執(zhí)行，若因交貨期緊急可在訂單上注明；

10、投訴處理：業(yè)務(wù)員發(fā)現(xiàn)交貨期不能滿足要求或出現(xiàn)重大延誤，直接投訴生產(chǎn)計劃部或副總經(jīng)理生

產(chǎn)計劃部必須在接到投訴的24小時內(nèi)做出回復(fù)；

11、品質(zhì)部在倉庫進行成品抽檢時，發(fā)現(xiàn)批量不合格后，填寫《聯(lián)絡(luò)單》交生產(chǎn)計劃部，聯(lián)絡(luò)單要求

內(nèi)容填寫清楚、詳細，由生產(chǎn)計劃部轉(zhuǎn)責(zé)任生產(chǎn)車間，由責(zé)任車間組織挑選或返工，若報廢由品質(zhì)部按照流程處理，造成訂單數(shù)量不足的由責(zé)任部門提交補料申請，生產(chǎn)計劃部按補料流程執(zhí)行；

12、業(yè)務(wù)員訂單、模具等發(fā)生變更，按照正常訂單流程一樣傳遞信息，先口頭溝通，后書面

信息，今后追究責(zé)任一切以書面信息為準；

13、各車間在首次接到生產(chǎn)計劃單時，發(fā)現(xiàn)不合理的，需要主動找生產(chǎn)計劃部門人員進行協(xié)商處理，否則按默認處理；

14、生產(chǎn)和采購任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常，無論是否延誤，在發(fā)生異常當日立即書面反饋生產(chǎn)計劃部門，嚴

禁等到交貨期再反饋；

五、生產(chǎn)計劃考核：

1、生產(chǎn)計劃部接到業(yè)務(wù)訂單要在一個工作日內(nèi)回復(fù)業(yè)務(wù)員，若因特殊原因必須電話溝通，否則每單

延誤扣罰20元；當生產(chǎn)計劃員將訂單交給各責(zé)任車間主任時，各責(zé)任車間主任必須在第一時間（最遲不能超過24小時）回簽具體交貨日期，否則按業(yè)務(wù)訂單上的交貨日期作為責(zé)任車間的交貨期作為考核；

2、采購?fù)鈪f(xié)及外協(xié)確認時間為收到《物資申請購買單》12小時內(nèi)，新產(chǎn)品除外，若因采購確認時間

較長延誤生產(chǎn)部門確認時間，追究采購部門責(zé)任，處罰金額等同上述第一項；

3、各責(zé)任部門嚴格按生產(chǎn)計劃單的交貨期要求執(zhí)行，交貨期前一天發(fā)生延誤（以當天交貨10：00界

定），需填寫《異常信息反饋單》給生產(chǎn)計劃部門，否則每單扣罰各責(zé)任人10元/款；由于技術(shù)原因造成延誤，責(zé)任部門還需要提供技術(shù)分析報告，并由生產(chǎn)部經(jīng)理和工藝技術(shù)部門鑒定簽字后交生產(chǎn)計劃部門；

4、各責(zé)任單位填寫《異常信息反饋單》確認的第二次交貨期，再次發(fā)生延誤，若是本部門的原因，無論是否反饋均扣罰各責(zé)任人和計劃員各30元/單，若是外部門原因，處罰相關(guān)責(zé)任部門；

5、屬技術(shù)問題跟蹤不到位，提供不到真實數(shù)據(jù)，又不處理，同樣處罰技術(shù)部門20元/單；

6、若因品質(zhì)判定失誤、檢驗時間超時、返工挑選方案制定延誤等每單處罰品質(zhì)部門相關(guān)責(zé)任人及責(zé)

任檢驗員各30元/次，造成嚴重損失的按照相關(guān)制度執(zhí)行；

7、涉及采購的應(yīng)在接單24小時內(nèi)填寫《申購單》，采購部在24小時內(nèi)發(fā)單到供應(yīng)協(xié)作商，否則每單

罰款10元（新產(chǎn)品、新零件除外）；

8、生產(chǎn)中各車間之間互相扯皮現(xiàn)象，生產(chǎn)計劃部應(yīng)立即組織協(xié)調(diào)，在24小時內(nèi)未及時處理或反饋給

上級領(lǐng)導(dǎo)的，扣罰生產(chǎn)計劃部責(zé)任人50元/次；

9、業(yè)務(wù)投訴后，生產(chǎn)計劃部和各車間責(zé)任人書面承諾解決方案，若因評估失誤造成二次延誤，應(yīng)扣

罰生產(chǎn)計劃部責(zé)任人和各車間責(zé)任人以及相關(guān)部門主管50元/次；

10、進倉倉管員以及各車間的統(tǒng)計員發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)訂單延誤和超單，反饋到生產(chǎn)計劃部，若未反饋或漏單

造成反饋信息不全，扣罰倉管員以及各車間統(tǒng)計員10元/單；

11、各級主管部門第一責(zé)任人，要額外承擔(dān)下屬部門延誤考核金額的50%；

12、客戶訂單變更（取消、減少、增加、延期、提前、改變規(guī)格等），必須以書面形式經(jīng)副總經(jīng)理以

上審批后下達到生產(chǎn)計劃部，若是緊急情況可先電話或口頭溝通并且事后補單，24小時內(nèi)無書面信息，扣罰業(yè)務(wù)員10元/次，若造成損失由業(yè)務(wù)員承擔(dān)；

13、若以補退貨、樣板訂單的形式下達批產(chǎn)訂單，擾亂正常生產(chǎn)秩序，經(jīng)過調(diào)查屬實，每單扣罰業(yè)務(wù)

員50元；

14、因緊急插單造成本應(yīng)正常的訂單發(fā)生延誤，不列入考核，但必須反饋，否則追究未反饋責(zé)任；

15、若因技術(shù)、生產(chǎn)準備不充分、上工序來料不良等原因造成產(chǎn)品較難準時交貨，各接單部門應(yīng)積極

反饋、主動協(xié)調(diào)，嚴禁暴露問題不解決問題的現(xiàn)象產(chǎn)生，若出現(xiàn)類似問題，每次處罰責(zé)任人50元/次，造成重大損失的另外按損失費用的10～50%考核；

16、出現(xiàn)問題并有扯皮現(xiàn)象，責(zé)任無法確認時按規(guī)定對責(zé)任雙方同時進行考核；

17、生產(chǎn)計劃部門對各車間下達生產(chǎn)計劃指令，各車間必須嚴格按生產(chǎn)計劃執(zhí)行，有困難上報生產(chǎn)部

經(jīng)理或生產(chǎn)計劃部進行協(xié)調(diào)處理，嚴禁不匯報又不執(zhí)行，違者按100元/單處理相關(guān)責(zé)任人；

18、本制度未涉及或無相關(guān)制度考核時，對“灰色地帶”的考核依造成同等損失的制度執(zhí)行；

********銅業(yè)制品有限公司

總經(jīng)辦：

2012.2.20

呈報：總經(jīng)理、副總經(jīng)理張貼范圍：公司各宣傳櫥窗

發(fā)放范圍：主任級以上人員、公司各級管理部門一線員工

印發(fā)1份存檔1份

第三篇：采購,生產(chǎn)計劃管理規(guī)定

采購管理規(guī)定

1、各單位需采購物資時，應(yīng)填寫“采購物資申請表”，經(jīng)部門負責(zé)人及主管領(lǐng)導(dǎo)審核后采取購部。

2、采購統(tǒng)計員根據(jù)“采購物資申請表”，核實庫存后，提出意見交采購部負責(zé)人。

3、采購部負責(zé)人提出購買意見，提交主管領(lǐng)導(dǎo)批準后執(zhí)行。

4、業(yè)務(wù)經(jīng)理根據(jù)批準后的“采購物資申請表”編制采購計劃，交分管采購員進行采購。

5、采購員應(yīng)在合格供方中進行采購，特殊情況的采購須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準后執(zhí)行。

6、采購員憑采購計劃、進貨產(chǎn)品的隨行質(zhì)量文件及驗證報告單辦理入庫手續(xù)。

7、采購員憑倉管員簽章后的入庫單（第二聯(lián)）、發(fā)票，到財務(wù)部辦理采購款項的核銷手續(xù)。

生產(chǎn)計劃管理規(guī)定

為確保生產(chǎn)目標的實現(xiàn)，特制定本規(guī)定。

一、各生產(chǎn)管理部門負責(zé)編制生產(chǎn)計劃，并組織實施。

二、生產(chǎn)計劃的分類

1、生產(chǎn)計劃；

2、月份生產(chǎn)計劃。

三、生產(chǎn)計劃的內(nèi)容

1、生產(chǎn)計劃包括：a、生產(chǎn)值；b、產(chǎn)量；c、產(chǎn)品品種；d、大宗原燃材料（電力）消耗定額；e、產(chǎn)品質(zhì)量指標；f、環(huán)?？己酥笜?；g、安全控制指標；h、計劃編制說明；i、季度月份產(chǎn)量分析表。

2、月份生產(chǎn)計劃包括：a、月份產(chǎn)值；b、月份廠量；c、原燃材料（電力）消耗計劃；d、生產(chǎn)運行說明；e、各大產(chǎn)量計劃；

四、生產(chǎn)計劃的編制

1、生產(chǎn)計劃：由各生產(chǎn)管理部門根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營目標、市場需求，結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)能力及質(zhì)量目標保證情況進行編制，經(jīng)審批以后，送生產(chǎn)管理辦公室匯總，報總經(jīng)理批準后，下達實施。

2、月份生產(chǎn)計劃：由各生產(chǎn)管理部門根據(jù)計劃逐月分解或根據(jù)市場實際情況，經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)營聯(lián)席會確定進行編制，經(jīng)審批后，按每月規(guī)定的時間前送生產(chǎn)管理辦公室匯總，報總經(jīng)理批準后，下達實施。

五、生產(chǎn)計劃的修訂

因市場發(fā)生變化，出現(xiàn)重大質(zhì)量事故或發(fā)生不可抗拒的自然災(zāi)害等，經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)營聯(lián)席會等相關(guān)會議對生產(chǎn)計劃作出修訂決定后，由生產(chǎn)管理辦公室重新組織編制，報總經(jīng)理批準后，下達實施。

第四篇：生產(chǎn)計劃管理規(guī)定001101010

生產(chǎn)計劃管理規(guī)定

一、目的

市場情況瞬息萬變，企業(yè)在制定長期生產(chǎn)計劃對各部門生產(chǎn)任務(wù)進行整體規(guī)劃的基礎(chǔ)上，還必須制定各種生產(chǎn)計劃，特別是短期生產(chǎn)計劃，以適應(yīng)市場的變化，贏得競爭的優(yōu)勢。

二、形式

通常情況下，短期生產(chǎn)計劃有季度生產(chǎn)計劃、月度生產(chǎn)計劃、旬（周）生產(chǎn)計劃三種形式。他們之間既有一定聯(lián)系，保持了計劃制定的連續(xù)性，又有各自的特點。

三、季度生產(chǎn)計劃管理

1、季度生產(chǎn)計劃是在預(yù)測、決策基礎(chǔ)上制定的，它是指導(dǎo)企業(yè)全年生產(chǎn)經(jīng)營活動的綱領(lǐng)。

2、企業(yè)采取季度生產(chǎn)計劃管理的策略，實際上采取季度滾動的方法，對生產(chǎn)計劃在年中實行的具體調(diào)整。

3、在一般的情況下，生產(chǎn)計劃力求穩(wěn)定，不宜多變，一般是不存在計劃滾動現(xiàn)象的。

4、只有當市場需求突變或訂貨合同大幅度變化，才實行季度滾動。年初滾動著眼于當年預(yù)測，年中滾動著眼于預(yù)測全年計劃落實，年末滾動著眼于預(yù)測下半年首季。

5、季度計劃滾動，實際上起到了調(diào)整短期經(jīng)營戰(zhàn)略的作用。計劃滾動次數(shù)，視實際需要而定，一般應(yīng)與編制季度生產(chǎn)計劃時一并進行。

6、對于大批量生產(chǎn)，為了確保企業(yè)生產(chǎn)的正常秩序和均衡性，生產(chǎn)計劃應(yīng)考慮必要的成品庫存量。當需求稍大于最大生產(chǎn)量時，以減少庫存來滿足需求；當需求稍低于最大生產(chǎn)量時，要增加庫存來吸收多余產(chǎn)品。

7、但是，物資準備和在制品最高儲備量都應(yīng)以滿足最大生產(chǎn)量的需要來確定，一般情況下不應(yīng)頻繁的隨著產(chǎn)量變動而變動。只有當生產(chǎn)計劃大幅度變化時，才能考慮物資準備和在制品數(shù)量的變動。

四、月度生產(chǎn)計劃管理

1、月度生產(chǎn)計劃管理，要貫徹近細遠粗的原則，采取月度滾動的方法。

2、第一個月計劃要明確產(chǎn)品品種和具體細節(jié)，及時反映合同增減變動的情況，靈活處理用戶的臨時急需，以滿足市場需要。

3、第二、三月下達產(chǎn)品產(chǎn)量，便于個方面準備和靈活組織成批輪番生產(chǎn)。

4、由于月度計劃的滾動，要求不斷提高生產(chǎn)組織水平和改進生產(chǎn)作業(yè)計劃工作，加強能力平衡和零件成套管理，嚴格控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)的交接工作。

5、要適當調(diào)整零件和在制品儲備量，在不增加資金的前提下，略增毛坯儲備量，壓縮中間在制品，適當?shù)乇３忠欢ǖ牧慵?，這樣才能在滾動計劃中靈活而有序地變動，順利組織多品種生產(chǎn)。

五、旬（周）生產(chǎn)計劃管理

1、由于用戶的緊急要求或企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)要素的平衡問題，有時需要企業(yè)生產(chǎn)計劃部門下達產(chǎn)品旬（或周）生產(chǎn)計劃。

2、通過旬（周）生產(chǎn)計劃管理，企業(yè)可以對產(chǎn)量或品種、生產(chǎn)進度和次序?qū)嵭形⒄{(diào)，即可具體調(diào)節(jié)供需要求，又有重新組織新的生產(chǎn)活動的效能。

第五篇：沖壓車間生產(chǎn)計劃管理規(guī)定

沖壓車間生產(chǎn)計劃管理規(guī)定

1、目的為規(guī)范車間沖壓件生產(chǎn)計劃及其過程控制管理工作，對車間計劃實施有效控制。確保車間生產(chǎn)計劃有序進行，提高生產(chǎn)效率，及時入庫，滿足正常供貨需求。制定本管理辦法。

2、適用范圍

本辦法適用于沖壓車間生產(chǎn)計劃的編制、組織實施及其生產(chǎn)過程控制管理。

3、職責(zé)

3.1車間生產(chǎn)主任、調(diào)度負責(zé)車間當日生產(chǎn)計劃的下發(fā)，并做好備料計劃的下發(fā)。測算車間設(shè)備符合，平衡車間生產(chǎn)能力。分析影響車間正常生產(chǎn)的因素，并制定相應(yīng)的應(yīng)變措施。生產(chǎn)計劃合理有序，提高生產(chǎn)效率。負責(zé)根據(jù)庫存情況安排生產(chǎn)，并與生產(chǎn)科配合做好三日滾動生產(chǎn)計劃。

3.2各直產(chǎn)班長負責(zé)根據(jù)車間調(diào)度下發(fā)的當日生活參計劃組織車間人員實施生產(chǎn)。

3.3各輔產(chǎn)班長要根據(jù)生產(chǎn)計劃對模具、設(shè)備等存在的問題提前進行預(yù)測修復(fù)，確保生產(chǎn)計劃的順利進行。

3.4車間工藝員負責(zé)對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題的制件狀態(tài)進行判定，對工裝問題及時下發(fā)整改通知單，通知相關(guān)人員對工裝進行維修。對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行統(tǒng)計分析，作好記錄，制定合理的整改方案并上報。

4、內(nèi)容及要求

4.1生產(chǎn)計劃編制依據(jù)生產(chǎn)科下發(fā)的月度計劃為指導(dǎo)，三日生產(chǎn)滾動計劃為依

據(jù)，合理安排車間生產(chǎn)。

4.2做好車間沖壓件的庫存及在制品情況的統(tǒng)計分析，合理安排生產(chǎn)，減少車間在制。是車間在制品盡量減少，以車間在制品為零為目標。優(yōu)化車間生產(chǎn)流程，根據(jù)工藝文件合理安排生產(chǎn)。與生產(chǎn)科、庫房及時溝通。

4.3車間生產(chǎn)嚴格按照生產(chǎn)科的計劃進行生產(chǎn)，杜絕無計劃生產(chǎn)的現(xiàn)象存在。緊急計劃、增補計劃生產(chǎn)科要以計劃單的形式下發(fā)車間后由車間組織生產(chǎn)。

4.4生產(chǎn)科確保工位器具的正常流轉(zhuǎn)，避免因器具原因造成車間在制品積壓以及器具原因造成車間計劃調(diào)整、停線的現(xiàn)象發(fā)生。

4.5備料車間嚴格按照備料計劃生產(chǎn)，提前備料，避免出現(xiàn)備料不及時打亂車間正常生產(chǎn)計劃。

4.6之間可要做好制件的檢驗控制工作，避免出現(xiàn)批量質(zhì)量事故，影響車間的正常生產(chǎn)。

4.7技術(shù)科要對新產(chǎn)品模具及大的模具問題拿出處理意見，及時聯(lián)系相關(guān)單位進行維修服務(wù)。確保工裝良好，生產(chǎn)順利進行。

4.8車間生產(chǎn)的沖壓件及時入庫，并及時辦理入庫手續(xù)。日計劃完不成，不能及時入庫的生產(chǎn)調(diào)度要分析出原因及時上報生產(chǎn)科。

4.9出現(xiàn)模具、設(shè)備故障30分鐘后，車間調(diào)度負責(zé)向生產(chǎn)科和沖壓事業(yè)部分管人員進行匯報。

4.10車間分析制約生產(chǎn)的瓶頸問題，制定整改方案，確保車間順利生產(chǎn)。

4.11凡是因模具維修、設(shè)備故障、材料供應(yīng)、質(zhì)量問題等原因，影響車間計劃正常運行的。模修班要提供模具的維修周期；維修班要及時準確提供設(shè)備維修周期；備料車間要及時匯報采購部和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，及時解決材料問題；工

藝員、質(zhì)檢員要及時匯報，并及時組織技術(shù)、質(zhì)檢對制件評審，解決質(zhì)量問題確保產(chǎn)品順利生產(chǎn)，合格入庫。

5、考核

5.1因各直產(chǎn)班長未按車間計劃組織生產(chǎn)，影響正產(chǎn)生產(chǎn)節(jié)奏的考核責(zé)任班長50元/次。

5.2因模具修理不及時影響正產(chǎn)生產(chǎn)計劃的按50元/次考核模修班長。

5.3因材料供應(yīng)不及時，影響車間計劃正常生產(chǎn)的提報領(lǐng)導(dǎo)，按50元/次考核備料車間負責(zé)人。

5.4因工位器具原因，影響車間計劃正常生產(chǎn)的提報領(lǐng)導(dǎo)，按50元/次考核生產(chǎn)科負責(zé)人。

5.5因設(shè)備原因，影響車間計劃正常生產(chǎn)，按50元/次考核維修或電修班長。

5.6因檢驗原因，影響車間計劃正常生產(chǎn)的提報領(lǐng)導(dǎo)，按50元/次考核質(zhì)檢科負責(zé)人。

5.7因入庫不及時，影響正常發(fā)交的對在制品班長考核50元/次。

附加說明：

本辦法提出部門： 沖壓車間

本辦法歸口部門： 沖壓車間

本辦法起草人：張維濱

本辦法審核人：

本辦法審定人：

本辦法批準人：