第一篇：多品種小批量下的生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理

多品種小批量下的生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理培訓(xùn)

授課對(duì)象：

制造性企業(yè)的生產(chǎn)主管、生產(chǎn)計(jì)劃人員、物料計(jì)劃人員、運(yùn)營主管。課程背景：

“計(jì)劃又要改，你們計(jì)劃怎么搞的！”車間主管怨聲載道。；要么忙得要死：制造部門天天救火！產(chǎn)能不夠！人力不夠！材料告急！客戶催貨！要么閑得要死：設(shè)備閑置，工人放假！生產(chǎn)停線！

隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，您是否在為無法及時(shí)交貨而煩惱；緊急訂單頻繁發(fā)生，部門之間互相推諉、互相指責(zé)是否頻繁發(fā)生？這種情形日復(fù)一日，市場變了、客戶需求變了，因循守舊無法帶來突破。生產(chǎn)計(jì)劃不但要以市場需求和客戶個(gè)性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實(shí)際能力和庫存、生產(chǎn)進(jìn)度的動(dòng)態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。

如何做好需求管理，獲得較為準(zhǔn)確的預(yù)測？

如何做好主生產(chǎn)計(jì)劃以應(yīng)對(duì)不準(zhǔn)確的預(yù)測和不斷變化的客戶需求？當(dāng)內(nèi)部能力發(fā)生變化時(shí)如何進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃排程與調(diào)整？

如何妥善安排進(jìn)度，既保證生產(chǎn)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對(duì)穩(wěn)定？

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【主辦單位】中 國 電 子 標(biāo) 準(zhǔn) 協(xié) 會(huì) 培 訓(xùn) 中 心

【協(xié)辦單位】深 圳 市 威 碩 企 業(yè) 管 理 咨 詢 有 限 公 司

針對(duì)以上難題，特別推出《多品種小批量下的生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理》培訓(xùn)課程，旨在幫助企業(yè)理順生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)計(jì)劃的柔性，以應(yīng)對(duì)復(fù)雜多變的市場環(huán)境。

內(nèi)容系統(tǒng)完整、實(shí)務(wù)剖析、注重實(shí)戰(zhàn)與操作技巧，將是本次培訓(xùn)的最大特色！

培訓(xùn)目標(biāo)：

了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場需求為導(dǎo)向，制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測與生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)組織

優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力

平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資源（人、機(jī)、物）利用效率

課程大綱：

一、生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)論

按單生產(chǎn)、備貨生產(chǎn)和按單設(shè)計(jì)生產(chǎn)的基本模式

生產(chǎn)模式與生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)系

小批量多品種生產(chǎn)方式的特點(diǎn)和難點(diǎn)

小批量多品種生產(chǎn)的管理對(duì)策

PMC的工作目標(biāo)和重點(diǎn)

二、產(chǎn)品計(jì)劃與預(yù)測

產(chǎn)品計(jì)劃對(duì)企業(yè)的重要作用

產(chǎn)品計(jì)劃等同于銷售預(yù)測嗎

如何編制產(chǎn)品計(jì)劃

準(zhǔn)確的預(yù)測有益于計(jì)劃的穩(wěn)定性

預(yù)測的具體方法

如何不斷改進(jìn)預(yù)測的準(zhǔn)確性

案例分析：三個(gè)步驟幫助你完成一份準(zhǔn)確的預(yù)測

三、主生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃（MPS & MRP）

觀點(diǎn)碰撞：小批量多品種的生產(chǎn)模式中，需要提前做MPS嗎？還是等接單后再做MPS?

MPS的基本邏輯

確認(rèn)客戶訂單的重要工具ATP

MRP的基本邏輯

小批量多品種生產(chǎn)中MRP的難點(diǎn)和對(duì)策

不少企業(yè)ERP軟件不能實(shí)現(xiàn)MPS和MRP的原因分析

案例共享：如何編制一份有效的MRP

四、產(chǎn)能計(jì)劃與車間排產(chǎn)計(jì)劃

產(chǎn)能計(jì)算的具體方法和適用性

編制產(chǎn)能計(jì)劃時(shí)要注意那些關(guān)鍵因素

車間排產(chǎn)的基本邏輯

案例分析：某公司的車間排產(chǎn)計(jì)劃

確定訂單優(yōu)先級(jí)的方法有哪些？

如何應(yīng)對(duì)插單和緊急訂單

分組討論：如何應(yīng)對(duì)計(jì)劃不如變化快的窘境

案例分析：幫助某公司完成MPS/MRP和車間計(jì)劃

五、生產(chǎn)進(jìn)度控制

小排量多品種生產(chǎn)進(jìn)度異常的原因分析

小批量多品種生產(chǎn)進(jìn)度控制的基本方法

有效工作指派的方法

案例分析：通過一張報(bào)表了解生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題

看板管理是小批量多品種生產(chǎn)的必備武器

瓶頸管理

瓶頸對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的影響

六、物料管理與庫存控制

小批量多品種生產(chǎn)時(shí)如何確定物料采購的頻率和批量

小批量多品種的企業(yè)物料種類繁多，到底那些物料需要備庫存呢？

庫存控制的必要性和價(jià)值

如何設(shè)定合理的安全庫存量

庫存控制的一些具體方法

如何預(yù)防和管理呆滯物料

小批量多品種生產(chǎn)中，最理想的庫存管理理念

案例討論：在小排量多批次生產(chǎn)企業(yè)中最迫切應(yīng)該改善的是什么？

講師介紹：

蔡老師：

教育及資格認(rèn)證

高級(jí)講師，現(xiàn)任中國企業(yè)家聯(lián)合會(huì)特聘高級(jí)講師，供應(yīng)鏈研究中心資深顧問，注冊供應(yīng)鏈管理師課程編寫委員會(huì)委員、供應(yīng)鏈?zhǔn)澜缃虒W(xué)總監(jiān)。曾作為編委出版書籍《供應(yīng)鏈管理和信譽(yù)基礎(chǔ)》《交付流程與實(shí)施》《生產(chǎn)流程與庫存》《采購流程與戰(zhàn)略》。

專長領(lǐng)域

蔡老師曾任職聯(lián)想集團(tuán)亞太區(qū)訂單交付部，飛利浦等知名公司，歷任高級(jí)主管、經(jīng)理等職，具有豐富的供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗(yàn)。其擅長領(lǐng)域涵蓋供應(yīng)鏈的多個(gè)方面，包括：國際采購、訂單管理、庫存控制、生產(chǎn)計(jì)劃、流程改善等。作為精益6sigma

綠帶，蔡老師擁有豐富的項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，曾為數(shù)百家企業(yè)提供供應(yīng)鏈培訓(xùn)和整體解決方案。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格

蔡老師曾培訓(xùn)及輔導(dǎo)過法國圣戈班、海爾集團(tuán)、科達(dá)、皇家飛利浦、haworth、上海醫(yī)藥、今創(chuàng)集團(tuán)、常發(fā)集團(tuán)、敬玹集團(tuán)等多家知名公司。

蔡老師的授課案例豐富、理論前沿，關(guān)注學(xué)員實(shí)際問題的解決，授課效果得到學(xué)員的一致認(rèn)可。

第二篇：關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃排程

關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃排程

有經(jīng)驗(yàn)的管理者相信會(huì)深深體會(huì)到物流控制、產(chǎn)能控制與生產(chǎn)計(jì)劃排程對(duì)公司的成本和生產(chǎn)力會(huì)產(chǎn)生深刻影響。現(xiàn)今各大ERP的真正技術(shù)瓶頸在于詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃排程。如想證明一下這個(gè)現(xiàn)狀，去考察一下上了ERP的企業(yè)，會(huì)發(fā)現(xiàn)一個(gè)有趣的現(xiàn)象——企業(yè)里無論ERP搞得怎么如火如荼，似乎都與生產(chǎn)調(diào)度人員無關(guān)。接觸過ERP的用戶都會(huì)知道，現(xiàn)代的國內(nèi)大型的ERP系統(tǒng)都是與生產(chǎn)計(jì)劃排程沒有瓜葛的。本人分析主要原因 在于以下兩個(gè)：

1.生產(chǎn)計(jì)劃排程和企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)的整合、協(xié)調(diào)技術(shù)復(fù)雜。

2.各用戶的生產(chǎn)計(jì)劃排程和產(chǎn)能控制方式個(gè)性化強(qiáng)，沒有標(biāo)準(zhǔn)的模式。軟件開發(fā)商很難做出適應(yīng)廣大用戶的軟件產(chǎn)品。

目前，諸多ERP系統(tǒng)或者生產(chǎn)管理系統(tǒng)比較完整的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。那些系統(tǒng)能出色地完成主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）,但是工廠的員工還不知道該怎樣完成這些計(jì)劃，也就是說缺乏排程（Scheduling）。如果這些MPS穩(wěn)定、工廠的設(shè)備和電力以及人員等資源穩(wěn)定，那么按照主生產(chǎn)計(jì)劃即可（可以滿足客戶的交貨期）。但是實(shí)際情況并不如此，風(fēng)云多變的市場環(huán)境、設(shè)備的故障、突然的停電、品質(zhì)問題等變化對(duì)于工廠來說動(dòng)態(tài)變化的。

? 那么在這樣變化多端的環(huán)境里工廠的計(jì)劃人員怎樣面對(duì)現(xiàn)實(shí)呢？

? 怎樣判斷這些變化對(duì)于MPS的影響呢？

? 如果有了緊急訂單（突如其來的訂單），那么怎樣回答交貨期呢？

對(duì)此，PS軟件工作室生產(chǎn)計(jì)劃排程系統(tǒng)設(shè)計(jì)，基本上是獨(dú)立于ERP的第三方軟件，根據(jù)客戶自身情況而量身訂做滿足個(gè)性化需求----------為企業(yè)提供

解決方案！

軟件工作流程：

1.軟件把周(或任意時(shí)間段)生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化為點(diǎn)(人日或機(jī)日)。以點(diǎn)為生產(chǎn)力單位。

2.公司訂單數(shù)據(jù)錄入或?qū)胲浖?/p>

3.計(jì)算出本周(或任意時(shí)間段)生產(chǎn)力是否足夠應(yīng)付本周訂單。

4.若不夠，則出成本周(或任意時(shí)間段)產(chǎn)能情況簡明報(bào)告:指出生產(chǎn)負(fù)苛超出本周生產(chǎn)力百份幾,共超出幾個(gè)點(diǎn)。以便排產(chǎn)人員調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。

5,若足夠，則指出本周(或任意時(shí)間段)剩余生產(chǎn)力百份幾，共幾個(gè)點(diǎn)，為排產(chǎn)人員加單提供參考數(shù)據(jù)。

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)排程粗能力分析。

6.排產(chǎn)表導(dǎo)出。

7．生產(chǎn)因品質(zhì)問題、斷電、來料不良等不確定因素中斷，軟件重新運(yùn)算接下來的定單是否還能按計(jì)劃完成, 否，則調(diào)整。

8．插入緊急生產(chǎn)任務(wù)，軟件重新運(yùn)算接下來的定單是否還能按計(jì)劃完成，否，則調(diào)整。

9．以機(jī)器為主要生產(chǎn)能力的行業(yè)（如：合金材料加工車間等等），運(yùn)算出時(shí)間段內(nèi)主生產(chǎn)能力與主生產(chǎn)負(fù)荷；并列出每一類型機(jī)器負(fù)苛狀態(tài)，以圖表形式顯示。

PS《生產(chǎn)計(jì)劃排程系統(tǒng)》是實(shí)戰(zhàn)產(chǎn)物。是在某公司駐廠研發(fā)的軟件，頗具實(shí)戰(zhàn)價(jià)值！并非紙上談兵。同時(shí)可按不同客戶需求量身修改。

▇ 流水線生產(chǎn)軟件設(shè)計(jì)理論：

按PS軟件設(shè)計(jì)思想一個(gè)產(chǎn)能的計(jì)量單位------?人/日?始終貫串整個(gè)系統(tǒng)，?人/日?既一個(gè)人工作一日。?人/日?作為產(chǎn)能單位是一個(gè)類變量單位，不同于其他計(jì)量單位，如：重量單位?千 克?、再如長度單位米?等等。?米?、千克等在常態(tài)下是不會(huì)變的，一米永遠(yuǎn)是一米，而?人/日?則不同，人工作一日可以做快點(diǎn)也可以做慢點(diǎn)，或者可以有理由說因人而異等等所謂人為因素。故?人/日?這個(gè)單位需建立在OPC基礎(chǔ)上。常態(tài)下做某個(gè)產(chǎn)品某條工序需要多少秒作為一個(gè)基數(shù)為一?人/日?提供了最低層的基礎(chǔ)資料。在數(shù)學(xué)上決定生產(chǎn)力的因素為三個(gè): 1.產(chǎn)品OPC 2.可用人數(shù) 3.工作時(shí)間 在數(shù)學(xué)上可用人數(shù)和最大工作時(shí)間是不可改變的，所以在數(shù)學(xué)上OPC對(duì)產(chǎn)能起著決定性的影響。而?人/日?作為產(chǎn)能單位其1?人/日?所表示的產(chǎn)能大小也取決于產(chǎn)品OPC。因此，?人/日?在本軟件里就成為一個(gè)基于OPC的,面向?qū)ο蟮?，?dòng)態(tài)的產(chǎn)能計(jì)量單位。

例如：產(chǎn)品名稱 貼片耗時(shí) 波峰焊耗時(shí) 手工焊接耗時(shí) 裝配耗時(shí) 插卡包裝 高周波包裝 膠袋包裝 彩盒包裝 其他包裝

PA-9 0秒 0秒 52秒 156秒 78秒 0秒 0秒 0秒 126秒 52+156+78+126=412秒

PA-9 OPC 是 412秒 做1000個(gè)則需要412*1000=412000秒 所需人為:412000/(3600*11)=10.4?人/日?日 1人/日約可以做PA-9 1000/10.4=96.15 PCS

如車間有400人，每周工作6天，每天工作11小時(shí)則: 車間周生產(chǎn)能力可能做 PA-9 400*6*96.15= 230760 PCS-20%的非增值人/日=184608 PCS

一個(gè)月可做184608 * 4周 =738432 PCS

以上例子：“1人/日約可以做PA-9 1000/10.4=96.15 PCS” 中，?人/日?就厲行了它作為產(chǎn)能計(jì)量單位的職能。按本軟件設(shè)計(jì)思想，要實(shí)現(xiàn)周排產(chǎn)能順利達(dá)標(biāo)必需滿足以下條件：

周生產(chǎn)負(fù)苛 < or = 周生產(chǎn)能力

而生產(chǎn)負(fù)苛和生產(chǎn)能力的單位都是用?人/日?表示。周生產(chǎn)負(fù)苛就是生產(chǎn)完某一周產(chǎn)品所需要的生產(chǎn)能力。生產(chǎn)負(fù)苛和生產(chǎn)能力之比其對(duì)某周而言其實(shí)就是某周所需生產(chǎn)力 和 某周固有的生產(chǎn)力 之比，所以都是用?人/日?來表示。

在某些以機(jī)器生產(chǎn)力為主的產(chǎn)業(yè)則采用?機(jī)/日?為生產(chǎn)力單位、生產(chǎn)負(fù)苛單位，人機(jī)按比例配套為生產(chǎn)基礎(chǔ)資料的設(shè)計(jì)。

生產(chǎn)計(jì)劃排程進(jìn)階

生產(chǎn)計(jì)劃排程包括，產(chǎn)能分析。產(chǎn)能分析是生產(chǎn)排程的前提，在生產(chǎn)力與生產(chǎn)負(fù)荷在宏觀上取得平衡，系統(tǒng)才能根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行排程，否則無論如何排程都極有可能不能完成任務(wù)或提前很多時(shí)間完成任務(wù)。生產(chǎn)計(jì)劃排程顧名思義包括排程，排程是在產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷平衡前提下對(duì)產(chǎn)品名工序生產(chǎn)工作、人員配置、其他資源配置進(jìn)行生產(chǎn)合理、精確安排，以實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化配置，提高生產(chǎn)效率和縮減成本。

我公司現(xiàn)行生產(chǎn)計(jì)劃排程系統(tǒng)只實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能分析，在排程方面可以做的事非常有限。

公司的7月份開始實(shí)施電子車間與裝配車間分開計(jì)算產(chǎn)能的方式進(jìn)行排產(chǎn)，軟件此功能一經(jīng)使用使突顯了以前排產(chǎn)的不足。例如，A案例：8月份第四周的排產(chǎn)，經(jīng)過系統(tǒng)運(yùn)算裝配產(chǎn)間剩余生產(chǎn)力16%，而電子車間則超出生產(chǎn)力36%，軟件顯示如果不進(jìn)行調(diào)整，該周生產(chǎn)負(fù)荷分布將不平衡，不能完成任務(wù)。單就此同而言，裝配車間會(huì)停工待料、電子車間則遠(yuǎn)不能完成任務(wù)。此結(jié)果也反應(yīng)了一個(gè)問題，公司以前電子與裝配是同一車間，這種情況沒有明確的數(shù)據(jù)顯示，所有以前經(jīng)常會(huì)造成焊接跟不上的情況，但相信車間主管會(huì)對(duì)此進(jìn)行調(diào)整，我們將此調(diào)整暫稱之F措施：裝配的人手調(diào)一部份去做焊接工作。當(dāng)時(shí)沒有生產(chǎn)計(jì)劃排程系統(tǒng)預(yù)先警示焊接會(huì)超負(fù)荷，所以往往都是事后知情再調(diào)整，對(duì)生產(chǎn)有很大影響。排程對(duì)生產(chǎn)的重要性由此可見一斑?，F(xiàn)在我公司對(duì)A案例有對(duì)應(yīng)之策，此對(duì)應(yīng)之策我們暫稱之M對(duì)策：首先我們要認(rèn)識(shí)造成A案例的原因是8月份第四周生產(chǎn)排程表里要求生產(chǎn)RB-4A..40000套，此產(chǎn)品全部工序都是焊接，不用裝配，所以造成電子車間生產(chǎn)負(fù)荷偏高，而裝配車間生產(chǎn)負(fù)荷偏低。M對(duì)策會(huì)將一部份RB-4A..移到下一周或前幾周去做，以使裝配車間與電子車間都不至于為生產(chǎn)瓶頸。這就是M對(duì)策。電子車間與裝配車間未分開成為兩個(gè)獨(dú)立車間之前，我們用F措施解決這一問題；分開獨(dú)立車間之后，我們用M對(duì)策解決這一問題。而M對(duì)策可能會(huì)有其局限性，比如貨期，如果RB-4A..因某程情況比較急出貨的就不方便調(diào)整排期了；第二個(gè)就是生產(chǎn)流暢度，即同一款產(chǎn)品如RB-4A..如果一次性做完就不用轉(zhuǎn)拉，分三四次做就要轉(zhuǎn)很多次拉，工時(shí)會(huì)有所浪費(fèi)，而制造業(yè)都是希望有批量較大的訂單做，比如

一單就是幾十萬貨，這是夢昧以求的，而我們將它拆散來做。要考慮的是采用F措施來解決A案例，這樣PMC排產(chǎn)不用考慮瓶頸問題，在不

影響出貨前提下，同一款產(chǎn)品排在一起生產(chǎn)，這樣會(huì)對(duì)生產(chǎn)效率的提高有所幫助。執(zhí)行F措施需要人手的調(diào)動(dòng)，是否可以考慮設(shè)立一條黃金

分割拉，當(dāng)電子車間生產(chǎn)負(fù)荷超標(biāo)，裝配車間就抽出一定的人手在黃金分割拉上做電子車間負(fù)責(zé)的工序；反之，當(dāng)裝配車間生產(chǎn)負(fù)荷超標(biāo)，電子車間就抽出一定的人手在黃金分割拉上做電子車間負(fù)責(zé)的工序；人手的數(shù)量由《生產(chǎn)計(jì)劃排程系統(tǒng)》提供，這樣使得電子車間與裝配車

間負(fù)荷平衡且不影響排產(chǎn)策略。當(dāng)然，此方法的可行性與實(shí)施細(xì)節(jié)需進(jìn)一步探討。

第三篇：如何做一個(gè)可執(zhí)行的生產(chǎn)計(jì)劃排程

一、做出詳細(xì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃需要哪些條件？

在許多生產(chǎn)管理者眼中，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是不重要的，如果我們只停留在小加工作坊的規(guī)模，大腦就能把一個(gè)月的訂單、物料、資源記得清清楚楚，那么生產(chǎn)計(jì)劃排程的必要性確實(shí)不太大，但事實(shí)上，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，人腦已經(jīng)不可能完成如此大數(shù)據(jù)量的存儲(chǔ)功能，這時(shí)就到了生產(chǎn)管理的Excel時(shí)代，許多生產(chǎn)管理人員對(duì)Excel使用非常熟悉，并樂在其中，但如果要問他計(jì)劃的詳細(xì)信息，計(jì)劃的優(yōu)劣以及可執(zhí)行性問題，這就遇到了困難，道理很簡單，Excel只是將數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)從大腦移到了電腦，增大了容量，卻仍然沒有實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，但Excel的存儲(chǔ)作用卻是不言而喻的，它是生產(chǎn)計(jì)劃排程數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的重要手段,但Excel相對(duì)于文本來說只是多了一個(gè)方便操作的表格，并沒有嚴(yán)格的二維數(shù)據(jù)關(guān)系，這時(shí)就到了生產(chǎn)管理的ERP/MES時(shí)代。

這些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)主要包括如下幾種：

（1）所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息。

即生產(chǎn)管理中BOM管理，有了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)才能方便的進(jìn)行訂單分解，分解成實(shí)際生產(chǎn)的任務(wù)。

（2）所有產(chǎn)品的制造工藝信息。

簡單來說，就是要能知道任何一個(gè)制造任務(wù)（如一個(gè)零件）可以分解為幾步以及每一步之間的邏輯關(guān)系，每一步用到哪些物料、需要哪種設(shè)備、需要哪些輔助工具，即是生產(chǎn)管理中常說的工藝流程。

（3）所有使用的資源信息。

資源是必備的生產(chǎn)主體，沒有資源，生產(chǎn)無從談起，所以需要對(duì)生產(chǎn)所需要的全部資源進(jìn)行管理，這里所說的資源包含物料、設(shè)備、工具等。對(duì)資源的管理主要是對(duì)資源能力和成本的管理。

資源的能力分為兩個(gè)方面，一是資源的單位能力，即一個(gè)資源能同時(shí)加工的工序數(shù)，比如說有些設(shè)備只能加工一道工序，而有的設(shè)備能同時(shí)加工兩道同樣的工序，那么，這兩臺(tái)設(shè)備的單位能力是不同的，能力的另一方面是資源的數(shù)量，如果一種設(shè)備有同樣的五臺(tái)，另一種設(shè)備只有一臺(tái)，如果它們的單位能力都是相同的話，那么顯然，五臺(tái)的設(shè)備能力大于一臺(tái)的能力。這就是生產(chǎn)管理中常說的設(shè)備能力，比如有些數(shù)控設(shè)備是多主軸，可以同時(shí)加工多個(gè)零件，這就是設(shè)備的單位能力，另一方面資源的數(shù)量就是指資源庫存了。資源擁有生產(chǎn)的能力，使用能力則必定產(chǎn)生成本，成本的定義根據(jù)資源的類型決定，非消耗性的資源用時(shí)間定義成本，使用的時(shí)間越長，消耗的成本越大，消耗性資源則用消耗的數(shù)量進(jìn)行定義，消耗的數(shù)量越多，消耗的成本越大。

（4）其它信息，包括訂單，日歷等信息。

訂單是生產(chǎn)計(jì)劃排程的源頭，所以重要性是不言而喻的，訂單主要信息包括數(shù)量，交貨期等；日歷是生產(chǎn)制造正常進(jìn)行的規(guī)則，所以也是必須的數(shù)據(jù)。

上面所列出的數(shù)據(jù)需要完備性，缺少任意一種均不能進(jìn)行有限資源能力的排程，同時(shí)所有數(shù)據(jù)也需要準(zhǔn)確性，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性決定著計(jì)劃排程的可執(zhí)行性。

二、如何做一個(gè)可執(zhí)行的生產(chǎn)計(jì)劃排程與排程？

在具備了生產(chǎn)計(jì)劃排程的數(shù)據(jù)條件之后，如何能制定出一個(gè)可執(zhí)行的計(jì)劃，成為生產(chǎn)計(jì)劃排程人員頭痛的問題，因?yàn)槊鎸?duì)紛繁復(fù)雜的工序邏輯關(guān)系，面對(duì)有限能力的資源競爭，再聰明、再有豐富經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)計(jì)劃排程人員也無法準(zhǔn)確的計(jì)算出每道工序的工作時(shí)間。

這時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃排程人員總是靠經(jīng)驗(yàn)找出負(fù)荷最重的瓶頸設(shè)備，再結(jié)合優(yōu)先級(jí)按照工藝流程的邏輯順序?qū)⑵款i設(shè)備上的工序先進(jìn)行排程，再安排其它上設(shè)備上的工序，這樣制定出的生產(chǎn)計(jì)劃排程代表生產(chǎn)計(jì)劃排程人員的經(jīng)驗(yàn)，但是這并不是一個(gè)理論可行的計(jì)劃，在因?yàn)槠浔旧泶嬖谥恍_突，實(shí)際執(zhí)行中經(jīng)常需要調(diào)度進(jìn)行調(diào)整，但由于瓶頸資源始終處于高負(fù)荷，所以總體上沒有太大的沖突，但做這樣的計(jì)劃已經(jīng)需要耗費(fèi)生產(chǎn)計(jì)劃排程人員很大的精力。

三、如何做一個(gè)優(yōu)化的計(jì)劃排程？

首先，生產(chǎn)計(jì)劃排程本身具有多樣性。

由于訂單具體靈活的先后順序，工藝流程中存在并行流程，資源具有可選、可替換性等因素，生產(chǎn)計(jì)劃排程往往不是唯一的，正如讓兩個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃排程人員做生產(chǎn)計(jì)劃排程，他們做出的計(jì)劃是不同的，但都可以去生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行，這就是計(jì)劃的多樣性。

其次，生產(chǎn)實(shí)際的需求多樣化。

企業(yè)的不同部門分別從自己的利益出發(fā)對(duì)車間調(diào)度決策寄予不同的期望：銷售部門希望更好地滿足對(duì)客戶承諾的交貨期；制造部門希望提高設(shè)備的利用率；經(jīng)營管理部門希望降低成本；企業(yè)高層希望盡可能的提高生產(chǎn)資源的利用率，產(chǎn)出更多的產(chǎn)品。如果單獨(dú)按各部門的要求做出的計(jì)劃肯定是不同的，而且忽略任何一個(gè)部門的利益對(duì)企業(yè)整體的發(fā)展都是不利的，尋求多方利益的合理折中成為生產(chǎn)調(diào)度對(duì)策的關(guān)鍵。

在做出一套可行生產(chǎn)計(jì)劃排程尚且如此困難，如何能反復(fù)權(quán)衡計(jì)劃的優(yōu)劣并做出最終生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行的計(jì)劃呢？很顯然，靠人腦這時(shí)已無能為力，而計(jì)算機(jī)卻有這種處理能力。APS軟件可提供多目標(biāo)的優(yōu)化方案供生產(chǎn)計(jì)劃排程人員反復(fù)權(quán)衡比較，可計(jì)算一套制造周期最短的生產(chǎn)計(jì)劃排程、一套資源利用率最高的計(jì)劃、一套最能滿足交貨期（延遲訂單最少）的計(jì)劃、一套計(jì)劃成本最小的計(jì)劃，并比較每套計(jì)劃的優(yōu)劣，然后平衡各方利益做出一套多種目標(biāo)都能滿足的綜合計(jì)劃。

四、實(shí)際生產(chǎn)中的計(jì)劃排程模式是什么?

計(jì)劃不如變化快！正如現(xiàn)實(shí)總與理想的差異，實(shí)際生產(chǎn)執(zhí)行與生產(chǎn)計(jì)劃排程有出入是正常的也是必然的。生產(chǎn)現(xiàn)場是復(fù)雜多變的，可能某道工序延遲了，也可能某臺(tái)設(shè)備壞了，也可能物料供應(yīng)晚了等等這些不可預(yù)知的突發(fā)情況會(huì)打亂正在執(zhí)行的生產(chǎn)計(jì)劃排程，那這時(shí)要忙碌的就是現(xiàn)場的調(diào)度員了，可是調(diào)度員面對(duì)復(fù)雜多變的生產(chǎn)現(xiàn)場往往無能為力解決所有問題，調(diào)換一臺(tái)可用設(shè)備解決了設(shè)備故障的問題，可是這臺(tái)臨時(shí)調(diào)用設(shè)備上面的工序安排又被打亂了，調(diào)度員又得為這些工序計(jì)劃的錯(cuò)亂而奔波了，反復(fù)調(diào)整反復(fù)解決眼前的問題，整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃排程被完全打亂，其優(yōu)化目標(biāo)早已遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于最初值，這就是生產(chǎn)計(jì)劃排程網(wǎng)絡(luò)連鎖反應(yīng)給生產(chǎn)管理人員帶來的煩惱。

實(shí)際的生產(chǎn)調(diào)度模式是動(dòng)態(tài)生產(chǎn)調(diào)度。

生產(chǎn)調(diào)度分為動(dòng)態(tài)調(diào)度和靜態(tài)調(diào)度兩大類，靜態(tài)調(diào)度是在調(diào)度環(huán)境和任務(wù)已知的前提下的事前調(diào)度方案。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，雖然在調(diào)度之前進(jìn)行了盡可能的符合實(shí)際的預(yù)測，但由于生產(chǎn)過程的諸多因素，如處理單元和物料等資源的變化，難以預(yù)先精確估計(jì)，往往影響調(diào)度計(jì)劃，使實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度與靜態(tài)調(diào)度的進(jìn)度表不符，需要進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。特別是在市場經(jīng)濟(jì)供需變化快速，全球供應(yīng)鏈競爭激烈的情況下，沒有一種預(yù)測方法能夠完全預(yù)測生產(chǎn)過程的動(dòng)態(tài)變化。

事實(shí)上，由于市場需求變化會(huì)引起產(chǎn)品訂單變化，如產(chǎn)品數(shù)量的變化、交貨期的變化等；另一方面，生產(chǎn)設(shè)備故障、能源的短缺和加工周期的變化等，都可能使原來的調(diào)度不符合實(shí)際要求。

為了適應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)過程的不確定性和隨機(jī)性，一般采用周期性的調(diào)度和再調(diào)度相結(jié)合的策略，定義一些關(guān)鍵事件，如設(shè)備故障、訂單改變等，當(dāng)關(guān)鍵事件發(fā)生時(shí)，立即重新調(diào)度，這也稱為基于事件的調(diào)度方式；否則，周期性調(diào)度，即進(jìn)行所謂的動(dòng)態(tài)調(diào)度，或者稱為再調(diào)度、重調(diào)度。動(dòng)態(tài)調(diào)度是指在調(diào)度環(huán)境和任務(wù)存在著不可預(yù)測的擾動(dòng)情況下的調(diào)度方案，它不僅依賴于事前調(diào)度環(huán)境和任務(wù)，而且與當(dāng)前狀態(tài)有關(guān)。

動(dòng)態(tài)調(diào)度有兩種形式：滾動(dòng)調(diào)度和被動(dòng)調(diào)度。滾動(dòng)調(diào)度是指調(diào)度優(yōu)化時(shí)間隨著時(shí)間的推移，在一個(gè)接一個(gè)的時(shí)間段內(nèi)動(dòng)態(tài)進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度。被動(dòng)調(diào)度是指當(dāng)生產(chǎn)過程發(fā)生變化，原來的調(diào)度不再可行時(shí)所進(jìn)行的調(diào)度修正。被動(dòng)調(diào)度是在原有的靜態(tài)調(diào)度的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，它的調(diào)度目標(biāo)是盡量維持原調(diào)度水平，性能指標(biāo)下降越小越好。滾動(dòng)調(diào)度既可以在原有的靜態(tài)調(diào)度的基礎(chǔ)上進(jìn)行，也可以直接進(jìn)行，其最終目的都是在當(dāng)前優(yōu)化區(qū)域內(nèi)得到最優(yōu)或次優(yōu)調(diào)度。

動(dòng)態(tài)調(diào)度必須符合實(shí)時(shí)性要求，所以更關(guān)心在線計(jì)算能力問題。為了能夠在有效的時(shí)間內(nèi)得到一個(gè)較為合理的調(diào)度，一般希望將問題的規(guī)模減少，在一個(gè)較小時(shí)間段的問題空間內(nèi)，得到一個(gè)較好的解。因此，大多數(shù)采用啟發(fā)式方法和基于預(yù)測的滾動(dòng)化方法。

大多數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)度由加工時(shí)間的變化引起，少數(shù)由訂單的變化和設(shè)備故障等引起。對(duì)于由加工時(shí)間的變化而引起的動(dòng)態(tài)調(diào)度，由于批量的加工順序一般是根據(jù)最早的最優(yōu)（或者可行）調(diào)度設(shè)定好的，在這種情況下，一般不再需要重新分配批量和加工順序，只是調(diào)整各加工任務(wù)的加工起始時(shí)間，盡量得到一個(gè)較優(yōu)的調(diào)度，或者保持原有調(diào)度的性能指標(biāo)。

支持動(dòng)態(tài)生產(chǎn)調(diào)度是APS軟件的核心功能之一，也是APS理論走向?qū)嵺`應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)！APS采用基于內(nèi)存的快速計(jì)算能實(shí)時(shí)響應(yīng)各種現(xiàn)場不可預(yù)測的擾動(dòng)，計(jì)算由擾動(dòng)引起的連鎖反應(yīng)，實(shí)時(shí)生成新的生產(chǎn)計(jì)劃排程以適應(yīng)現(xiàn)場變化。

五、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的作用是什么？

生產(chǎn)計(jì)劃排程是生產(chǎn)管理中的核心工作，或許很多人不同意這個(gè)觀點(diǎn)，只是因?yàn)檫@個(gè)觀點(diǎn)的前提是生產(chǎn)計(jì)劃排程在生產(chǎn)管理中真正起到了作用，目前國內(nèi)制造業(yè)的現(xiàn)狀還不能體現(xiàn)出生產(chǎn)計(jì)劃排程的真正作用，所以也沒有人認(rèn)為它是最核心的工作，但為何生產(chǎn)計(jì)劃排程卻引起了生產(chǎn)管理人員的重視？隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，設(shè)備增多，訂單不停變化，成本壓力，客戶對(duì)交貨期的要求越來越短，這些種種原因?qū)е铝松a(chǎn)管理復(fù)雜度不斷上升，導(dǎo)致現(xiàn)場往往顧此失彼，最終消耗更多的資源，付出更多的成本，卻仍然不能滿足客戶的需求。這些原因終使生產(chǎn)管理人員認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)計(jì)劃排程的重要性，好的計(jì)劃可讓生產(chǎn)有條不紊的進(jìn)行，有利于提高資源利用率，降低生產(chǎn)經(jīng)營成本。

生產(chǎn)計(jì)劃排程的作用是多個(gè)維度的。

（1）工序，生產(chǎn)調(diào)度的最小單位，在沒有生產(chǎn)計(jì)劃排程時(shí)，因?yàn)闆]有具體的工序開始、結(jié)束時(shí)間，生產(chǎn)調(diào)度是盲目的，同時(shí)也導(dǎo)致資源準(zhǔn)備和資源配送的盲目性。這對(duì)想要實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理的企業(yè)來說無疑是難以接受的。

（2）設(shè)備，生產(chǎn)制造的主要載體，有些設(shè)備貴重，折舊費(fèi)高昂，需要日夜工作提高其利用率，有些設(shè)備功能特殊，其它設(shè)備不可替代，也需要盡最大的能力工作才能確保生產(chǎn)任務(wù)。如果沒有詳細(xì)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，無法預(yù)估資源的利用率和負(fù)荷，無法讓瓶頸設(shè)備發(fā)揮出最大的能力。

物料，成品的來源，物料的采購時(shí)間是能否確保交貨期的最重要因素，因?yàn)樵O(shè)備故障可以更換設(shè)備來臨時(shí)調(diào)整，重要的工序可以調(diào)整優(yōu)先級(jí)讓其它工序讓路來保證交貨期，但是如果物料無法按時(shí)就位，那么一切努力的機(jī)會(huì)都沒有，所以對(duì)物料的到貨情況進(jìn)行預(yù)測，并準(zhǔn)確預(yù)測生產(chǎn)現(xiàn)場何種物料將在何時(shí)短缺是非常重要的，而詳細(xì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃可以提供對(duì)物料的庫存預(yù)測和管理。

（3）降低庫存，庫存關(guān)乎資金的占用，是企業(yè)的負(fù)擔(dān)，如何降低庫存，一直是生產(chǎn)管理面對(duì)的難題。面對(duì)一批訂單，需要多少資源，庫存現(xiàn)在的情況能否滿足？不滿足還需要采購多少？何時(shí)采購？這些都無從得知，也就是說，對(duì)于庫存的管理是被動(dòng)的，所以也就無法實(shí)現(xiàn)庫存控制。這種情況下，只能靠經(jīng)驗(yàn)將庫存保持一定的庫存量，保證庫存量就占用了流動(dòng)資金，這就與追求零庫存的生產(chǎn)管理理想背道而弛了。

詳細(xì)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃能夠預(yù)測資源的使用情況，可以預(yù)測哪道工序在何時(shí)使用哪些資源，何時(shí)再釋放哪種資源，這樣就預(yù)測了資源在每一個(gè)時(shí)刻的動(dòng)態(tài)庫存狀態(tài)，可以發(fā)現(xiàn)資源庫存降為零的時(shí)刻，并預(yù)先做好準(zhǔn)備在這些時(shí)刻補(bǔ)充資源，按照生產(chǎn)計(jì)劃排程進(jìn)行資源的準(zhǔn)備，可以將庫存保持在接近于零的一個(gè)很低的水平。

（4）精細(xì)成本管理，許多企業(yè)的成本管理只能是月末年末的成本統(tǒng)計(jì)，這個(gè)月消耗了多少物料，設(shè)備折舊了多少這些都是月末統(tǒng)計(jì)得知的，所做的工作只是事后收集數(shù)據(jù)的過程，成本產(chǎn)生于生產(chǎn)過程，產(chǎn)生于資源的消耗，如果沒有準(zhǔn)確的生產(chǎn)過程記錄，成本的計(jì)算將無從談起，而生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃能給出準(zhǔn)確的工序開始、結(jié)束時(shí)間，工序所用到的資源，也就是說在生產(chǎn)執(zhí)行之前就能準(zhǔn)確的預(yù)測出每道工序的所消耗的成本，有了這種預(yù)測，就可以在生產(chǎn)之前就進(jìn)行一些成本規(guī)劃，進(jìn)而進(jìn)行成本控制，形成成本計(jì)劃，這樣就可以跟成本統(tǒng)計(jì)進(jìn)行比較，做到真正的精細(xì)成本管理。

（5）生產(chǎn)仿真，生產(chǎn)仿真簡單的說就是用邏輯模型模仿實(shí)際的生產(chǎn)過程。反復(fù)進(jìn)行試排程，就是反復(fù)模擬生產(chǎn)過程，從各個(gè)方面進(jìn)行仿真預(yù)測，以得到最符合實(shí)際需要的生產(chǎn)計(jì)劃排程。仿真工序的加工時(shí)間，何處加工，所用哪些資源，資源使用的分布如何，這些可以從總體上模擬生產(chǎn)執(zhí)行時(shí)的情況，評(píng)估當(dāng)前生產(chǎn)狀態(tài)，改善生產(chǎn)管理。

另外，動(dòng)態(tài)排程與排程試算，許多人將這兩者混為一談，甚至許多APS軟件也用排程試算等于動(dòng)態(tài)排程的思想進(jìn)行宣傳，其實(shí)這兩者有著本質(zhì)的區(qū)別。

排程試算是反復(fù)進(jìn)行重新排程試計(jì)算，是在各種不同條件下的預(yù)排程，是提前進(jìn)行的試計(jì)算，是為了在實(shí)際生產(chǎn)之前確定一套最好的排程方案；而動(dòng)態(tài)排程是指一次排程方案的局部調(diào)整，具體是計(jì)劃在執(zhí)行過程中因?yàn)樯a(chǎn)實(shí)際情況發(fā)生改變而進(jìn)行的適應(yīng)改變的調(diào)整計(jì)算，這種調(diào)整計(jì)算是為了響應(yīng)某些環(huán)境擾動(dòng)，對(duì)于已經(jīng)完成的計(jì)劃不會(huì)改變，而對(duì)于沒有完成而受環(huán)境影響的計(jì)劃需要進(jìn)行調(diào)整。動(dòng)態(tài)排程主要是由于生產(chǎn)中出現(xiàn)一些異于計(jì)劃的情況，這些情況主要有幾下三種：

工序自身的調(diào)整。

包括工序時(shí)間的調(diào)整，工序交貨期的調(diào)整，工序數(shù)量調(diào)整，工序所使用資源，工序優(yōu)先級(jí)等。工序自身調(diào)整的情況一般出現(xiàn)在一定的時(shí)間周期內(nèi)要進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)際與計(jì)劃的比對(duì)，如果出現(xiàn)了偏差，則進(jìn)行調(diào)整。

資源的調(diào)整。

包括增加、減少資源，改變資源數(shù)量，改變資源日歷。有生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)資源異常情況，比如設(shè)備故障就是最常見的例子，還有如某些工具推遲到貨等等情況均屬于資源調(diào)整。

插單、刪單是生產(chǎn)管理中最常見的異常情況。

當(dāng)生產(chǎn)正在進(jìn)行的時(shí)候，由于客戶的追加訂單，經(jīng)常會(huì)有緊急的插單，或是一些生產(chǎn)報(bào)廢的原因也可能造成重新插單，客戶的退單是造成生產(chǎn)刪單的主要原因。由于頻繁的插單、刪單，生產(chǎn)計(jì)劃排程經(jīng)常會(huì)被打亂成面目全非，這時(shí)APS的動(dòng)態(tài)排程、實(shí)時(shí)調(diào)整的功能就顯得異常重了。

一個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃排程在實(shí)際執(zhí)行過程中，經(jīng)常會(huì)遇到許許多多臨時(shí)性的調(diào)度，即所謂What If中的If，如設(shè)備故障，急件插單等，這樣迫使生產(chǎn)實(shí)際情況偏離了原計(jì)劃，這時(shí)APS能否及時(shí)、動(dòng)態(tài)地響應(yīng)這種臨時(shí)性的調(diào)度就顯得特別關(guān)鍵，即需要用APS的動(dòng)態(tài)排程來回答What，設(shè)備故障后此設(shè)備上原計(jì)劃安排的任務(wù)如何處理？哪些是可以替換它的設(shè)備？許多依賴此設(shè)備上任務(wù)的一些后續(xù)任務(wù)影響如何？這些都是需要APS的動(dòng)態(tài)排程來回答。

當(dāng)然，響應(yīng)這些生產(chǎn)中的擾動(dòng)有許多不同的策略，有些基于這些事件實(shí)時(shí)計(jì)算調(diào)整，有些是基于一定的周期全局進(jìn)行環(huán)境狀態(tài)更新與計(jì)劃調(diào)整，這種策略在生產(chǎn)管理上也稱為“滾動(dòng)排程”。

面對(duì)業(yè)務(wù)需要及生產(chǎn)環(huán)境的不斷變化，APS通過常駐內(nèi)存的高速計(jì)算，迅速得出這種改變所帶來的復(fù)雜連鎖反應(yīng)，實(shí)時(shí)取得現(xiàn)場的更新數(shù)據(jù)，并實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)的調(diào)整、更新計(jì)劃排產(chǎn)，以達(dá)到計(jì)劃與執(zhí)行的一致性。實(shí)際生產(chǎn)不可能完全按照生產(chǎn)計(jì)劃排程執(zhí)行，這是正常的，也是現(xiàn)實(shí)的，如果APS不具備動(dòng)態(tài)排程的能力，不能實(shí)時(shí)響應(yīng)業(yè)務(wù)變化與實(shí)際執(zhí)行擾動(dòng)的需求，那么可以想像這樣的生產(chǎn)計(jì)劃排程根本不能指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)，APS做出的生產(chǎn)計(jì)劃排程還有什么實(shí)際意義？所以APS動(dòng)態(tài)排程是APS從理論走向?qū)嵺`的關(guān)鍵技術(shù)。

APS動(dòng)態(tài)排程的實(shí)質(zhì)是隨需而變、柔性計(jì)劃，以實(shí)現(xiàn)面向業(yè)務(wù)變化的What If敏捷響應(yīng)。

第四篇：多品種小批量條精益生產(chǎn)管理嘗試

多品種小批量條精益生產(chǎn)管理嘗試

隨著外部形勢的不斷變化，航天企業(yè)生產(chǎn)管理的復(fù)雜度及規(guī)模性也發(fā)生了較大變化，必須能夠迅速響應(yīng)市場多樣化和不確定的需求，快速提供滿足顧客需求的產(chǎn)品?！岸?、平、快”成為這一時(shí)期生產(chǎn)現(xiàn)場的重要特征，準(zhǔn)時(shí)、保質(zhì)、保量和以最小化的成本制造滿足顧客需求的產(chǎn)品成為生產(chǎn)管理的目標(biāo)，但在技能人員有限、設(shè)備緊張等資源瓶頸制約下，進(jìn)度推進(jìn)似乎愈來愈艱難。筆者在實(shí)踐中引入約束管理機(jī)制(所謂約束管理，其核心思想在于：任何一個(gè)系統(tǒng)都存在至少一個(gè)約束，而約束資源的產(chǎn)出決定了整個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)出率，除非約束資源的生產(chǎn)能力得到提高，否則對(duì)任何非約束資源的改善都是徒勞的)。試圖為生產(chǎn)管理的推進(jìn)提供一些借鑒和啟示。

一、主要特征

多品種小批量生產(chǎn)的主要特征有以下幾個(gè)方面：

多品種并行。由于航天產(chǎn)品是針對(duì)一個(gè)顧客做多種產(chǎn)品。不同的產(chǎn)品有不同的需求，企業(yè)的資源置身于多個(gè)品種之中。資源共享。生產(chǎn)過程中的每個(gè)任務(wù)都需要資源，而在實(shí)際過程中能夠使用的資源卻非常有限。例如，在生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到設(shè)備“打架”的問題，就是由于項(xiàng)目資源共享所造成的。因此，必須對(duì)有限資源進(jìn)行適當(dāng)調(diào)配才能滿足項(xiàng)目需求。項(xiàng)目結(jié)果和生產(chǎn)周期的不確定性。由于航天產(chǎn)品的質(zhì)量及穩(wěn)定性有嚴(yán)格的要求，新研制的產(chǎn)品并不能保證一次設(shè)計(jì)就成功，在后續(xù)的過程中需要改進(jìn)和完善的地方很多，一旦某項(xiàng)任務(wù)結(jié)果不理想，其它相關(guān)的任務(wù)也要相對(duì)調(diào)整，加大了過程的反復(fù)，對(duì)資源提出了新的挑戰(zhàn)。由于顧客的需求具有不穩(wěn)定性，計(jì)劃明確的節(jié)點(diǎn)與人、機(jī)、料、法、環(huán)等的齊套周期不一致等，生產(chǎn)的周期往往具有不確定性，周期不足的項(xiàng)目需要占用更多的資源，加大了生產(chǎn)控制的難度。

生產(chǎn)流程變化不大。由于航天各企業(yè)承擔(dān)的產(chǎn)品種類是基本不變的，這就決定了產(chǎn)品的關(guān)鍵路線及南各個(gè)任務(wù)作為節(jié)點(diǎn)所構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)甘特圖也基本一致。如在底盤各項(xiàng)目的過程中，幾乎所有的流程都是設(shè)計(jì)圖紙——工藝方法——起豎主梁生產(chǎn)——車架生產(chǎn)——總裝調(diào)試等。

二、約束條件

1.技術(shù)狀態(tài)不穩(wěn)定，工藝方法可拓展性差

目前研制的產(chǎn)品雖然在單個(gè)產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)上與以往的產(chǎn)品狀態(tài)相比具有較大的借鑒意義，但新產(chǎn)品與整個(gè)新系統(tǒng)的適應(yīng)性是考核技術(shù)狀態(tài)的重要指標(biāo)。往往單個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行了適應(yīng)性改造形成了新的產(chǎn)品，但與新的復(fù)摸索。

航天企業(yè)為保證生產(chǎn)周期，啟用了“邊研制、邊定型、邊批產(chǎn)”的生產(chǎn)管理模式，但是狀態(tài)變化帶來的過程反復(fù)，狀態(tài)變更帶來的質(zhì)量問題歸零，占用了部分資源，造成了生產(chǎn)安排的混亂。由于新開發(fā)產(chǎn)品的工藝適應(yīng)性與批產(chǎn)產(chǎn)品存在著一定的差異，而現(xiàn)有的生產(chǎn)線短期內(nèi)無法增加，在工藝安排上只能利用現(xiàn)有資源進(jìn)行調(diào)劑，在設(shè)備能力臨近瓶頸時(shí)，也只能通過操作者個(gè)人的能力來保證，導(dǎo)致產(chǎn)品加工的質(zhì)量穩(wěn)定性難以保證。產(chǎn)品的返修、返工及報(bào)廢后重新加工內(nèi)容的增多，生產(chǎn)計(jì)劃頻繁調(diào)整，使控制難度進(jìn)一步加大。

2.虛擬制造大量存在

所謂虛擬制造，就是從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開始，形成技術(shù)文件后委托外協(xié)廠加工制造，部件由外協(xié)廠進(jìn)行加工、裝配，構(gòu)成部件總成，經(jīng)過生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收合格后送到工廠進(jìn)行產(chǎn)品總裝。航天產(chǎn)品具有系統(tǒng)集成的特點(diǎn)。在長期的發(fā)展過程中，航天企業(yè)雖然積累了一定的生產(chǎn)制造能力，但是仍有大量核心單機(jī)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造過程不在企業(yè)內(nèi)部，外購、外協(xié)產(chǎn)品大量存在，產(chǎn)品狀態(tài)、進(jìn)度及質(zhì)量控制需要企業(yè)在外部復(fù)制出一套控制系統(tǒng)，耗用了一定的資源，也加大了生產(chǎn)管理控制的難度。

3.物料控制、均衡生產(chǎn)難度大

零庫存是基于JIT(JustInTime)模式建立的企業(yè)物料管理模式，它是在企業(yè)建立了穩(wěn)定的供應(yīng)鏈模式后采用的低成本物資管理模式，其基礎(chǔ)是批量訂貨、低成本、及時(shí)供應(yīng)。在研制產(chǎn)品的生產(chǎn)管理過程中，小批量甚至單一產(chǎn)品的重復(fù)訂貨及較短的供貨周期，極大地影響了供應(yīng)商的及時(shí)性和整個(gè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)的穩(wěn)定性，不愿意接受訂單、無法滿足周期以及產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定導(dǎo)致重復(fù)訂貨等一系列問題，加大了系統(tǒng)齊套難度，影響了生產(chǎn)的順利推進(jìn)。在多品種小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，多個(gè)項(xiàng)目并行，而項(xiàng)目的相似性決定了其在一定時(shí)段內(nèi)對(duì)設(shè)備、人力等資源的需求較強(qiáng)且存在沖突，而在另一時(shí)段，隨著產(chǎn)品生產(chǎn)過程的逐步推進(jìn)，緊張的資源又都閑置下來，資源的利用呈現(xiàn)波浪式的跳躍，影響了均衡生產(chǎn)。

4.關(guān)鍵路線控制的局部性

目前的生產(chǎn)管理過程主要采用的是關(guān)鍵路線控制法，通過建立產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃，擬出關(guān)鍵、重要的技術(shù)，得出影響某批次產(chǎn)品的關(guān)鍵路線，在資源利用上給與積極的支持，保證關(guān)鍵路線產(chǎn)品的順利產(chǎn)出以保證批次產(chǎn)品的整體進(jìn)度。但是隨著多批次產(chǎn)品的同時(shí)投入，各批次產(chǎn)品的關(guān)鍵路線存在著沖突的現(xiàn)象，如在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的數(shù)控龍門銑設(shè)備“排隊(duì)”現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)需要領(lǐng)導(dǎo)“拍板”決定先上哪個(gè)產(chǎn)品的現(xiàn)象。

由于各個(gè)批次的關(guān)鍵路線都集中在同一臺(tái)設(shè)備上，任何一個(gè)批次產(chǎn)品在關(guān)鍵路線上的延誤都會(huì)導(dǎo)致無法滿足生產(chǎn)周期的情況，關(guān)鍵路線管理的局部性影響了生產(chǎn)過程的整體推進(jìn)。

三、對(duì)策

受多批次小批量生產(chǎn)環(huán)境的影響，造成了上述的約束條件，在生產(chǎn)過程中要克服約束條件的影響，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行探索。

1.加強(qiáng)橫向設(shè)計(jì)管理及工藝

方法的多樣化研究目前的設(shè)計(jì)T作都是基于縱向鏈條建立的，就是項(xiàng)目從上至下，單一產(chǎn)品、單一設(shè)計(jì)、單一生產(chǎn)，而實(shí)際上目前航天產(chǎn)品或多或少存在相似或相通的地方，無論結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、電器設(shè)計(jì)甚至整個(gè)系統(tǒng)的理論要求都有相似的地方，變相似為相通就町極大地降低生產(chǎn)管理的難度，這就需要建立橫向設(shè)計(jì)管理系統(tǒng)，進(jìn)行“基本模塊”設(shè)計(jì)。例如在底盤的設(shè)計(jì)制造過程中，企業(yè)通常是以某一型號(hào)底盤的設(shè)計(jì)為主線開展工作，而實(shí)際上各型號(hào)的底盤在大體功能一致的情況下存在著一些結(jié)構(gòu)相似的部、組件，如用于不同型號(hào)底盤的轉(zhuǎn)向系零件之間僅存在外觀尺寸的差異或僅是零件上一些孔位的差異，到了模具設(shè)計(jì)階段，如果只考慮縱向設(shè)計(jì)，則每個(gè)零件都要進(jìn)行一次模具設(shè)計(jì)，而如果進(jìn)行橫向設(shè)計(jì)，那么只需要設(shè)一套模具，通過加工消除多余尺寸即可。

要對(duì)加工方法進(jìn)行多樣化研究，保證一種產(chǎn)品在生產(chǎn)現(xiàn)場有多種可選擇實(shí)現(xiàn)路徑，如在目前的工藝?yán)砟钪?，為提高產(chǎn)品產(chǎn)出速度，通常會(huì)選擇通過加工中心設(shè)備一次成型來實(shí)現(xiàn)，但實(shí)際上如果普通設(shè)備的精度可以保證，那么當(dāng)出現(xiàn)資源沖突時(shí)，通過調(diào)劑一部分產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)分流是最穩(wěn)妥的辦法。

當(dāng)然，不能等到產(chǎn)品到達(dá)某工序時(shí)才考慮其工藝方法的可替代性，而是在投產(chǎn)前就提出可替代的方法，這樣能較大地化解資源沖突的矛盾，促進(jìn)生產(chǎn)有序推進(jìn)。另外，要加強(qiáng)成組技術(shù)研究，使不同型號(hào)相似模塊成批、成組加丁來保證加工效率和質(zhì)量。比如工裝是加工產(chǎn)品的輔助手段，通常設(shè)計(jì)工裝的目的是為了滿足某一個(gè)產(chǎn)品的加工需求，而如果多個(gè)產(chǎn)品的加工需求具有通用性，在產(chǎn)品投產(chǎn)前先生產(chǎn)出具有通用性的工裝，將會(huì)事半功倍。

2.抓住關(guān)鍵核心

虛擬制造所帶來的一系列問題主要表現(xiàn)在質(zhì)量、進(jìn)度不能完全滿足需求，在過程中往往只提設(shè)計(jì)技術(shù)要求，產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造出來后由于沒有掌握核心，驗(yàn)收難度較大，有時(shí)候即使驗(yàn)收合格又存在不滿足使用要求的情況。因此，要保證虛擬制造滿足需求必須進(jìn)一步吃透技術(shù)，設(shè)計(jì)人員提出設(shè)計(jì)要求后，相關(guān)檢驗(yàn)人員要對(duì)產(chǎn)品、實(shí)物進(jìn)行詳細(xì)分析，掌握關(guān)鍵數(shù)據(jù)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，如果短期內(nèi)無法掌握，則要對(duì)虛擬制造產(chǎn)品進(jìn)行跟產(chǎn)，摸清其關(guān)鍵數(shù)據(jù)保證產(chǎn)品滿足需求，提高虛擬制造的符合性。

3.建立虛擬庫存空間。加強(qiáng)外協(xié)及計(jì)劃管理

提前介入是保證物料及時(shí)供應(yīng)的最好辦法。在目前的情況下，物資管理人員如果能提前了解產(chǎn)品的構(gòu)成及主要性能，就能提前分析出影響生產(chǎn)的關(guān)鍵元素，提前做好相關(guān)準(zhǔn)備。通常的習(xí)慣是設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)開始前提一個(gè)長周期物料備料清單，但對(duì)其它物料(非關(guān)鍵卻是重要的物料)需求卻相對(duì)滯后，然而這類物料町替代性相對(duì)較強(qiáng)且多型號(hào)均用，因此可考慮建立一個(gè)虛擬庫存。分、季度對(duì)此類物資進(jìn)行分析，根據(jù)不同型號(hào)共用的特點(diǎn)進(jìn)行預(yù)訂、預(yù)購，并列出物資明細(xì)，在到貨周期上進(jìn)行分段設(shè)計(jì)，等產(chǎn)品正式圖紙下達(dá)后，可通過平衡計(jì)劃的方式進(jìn)行物資管理，降低因小批量、單件訂貨增加的成本及管理難度，保證物料的及時(shí)供應(yīng)。

多項(xiàng)目并行帶來的最大問題是在一定時(shí)期內(nèi)存在資源的漂移瓶頸。根據(jù)、季度策劃和能力平衡，不同項(xiàng)目長期看是均衡的，但因某一項(xiàng)目出現(xiàn)技術(shù)上、質(zhì)量上、管理上的失誤，造成各關(guān)鍵路線周期、節(jié)點(diǎn)變化，使原有的資源瓶頸發(fā)生變化，就是所謂的資源瓶頸漂移問題。此時(shí)即使設(shè)備、人力資源滿負(fù)荷也無法滿足需求，資源在短期內(nèi)也無法得到補(bǔ)充，外協(xié)的方式能夠在很大程度上緩解資源瓶頸帶來的挑戰(zhàn)。因此，要保障均衡生產(chǎn)就要加大外協(xié)管理的力度，要充分利用市場資源，做到各環(huán)節(jié)相互協(xié)調(diào)，保證生產(chǎn)需求。在外協(xié)管理中要積極注意市場環(huán)境的基本情況及其變化，保證做到“拿的出去，帶的回來”。

產(chǎn)生瓶頸漂移約束的另一個(gè)問題是投產(chǎn)日期。目前的計(jì)劃習(xí)慣是年前啟動(dòng)，經(jīng)過設(shè)計(jì)、工藝、投產(chǎn)等各階段，由于流程基本相似，到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場的時(shí)間基本相同，在某一時(shí)間段可能基本上沒有什么生產(chǎn)任務(wù)，但另一時(shí)間段卻出現(xiàn)高潮，因此在投產(chǎn)El期上也要依據(jù)批次產(chǎn)品的重要性、節(jié)點(diǎn)要求等進(jìn)行排序，保證順利推進(jìn)又不相互影響，保障均衡生產(chǎn)的需要。

4.變關(guān)鍵路線

為關(guān)鍵鏈路徑首先要分析每個(gè)批次生產(chǎn)任務(wù)之間存在交叉的地方，如A、B兩個(gè)型號(hào)的關(guān)鍵產(chǎn)品需要同樣的生產(chǎn)資源，且都處于關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)上，在具體的操作中就應(yīng)首先對(duì)A、B任務(wù)的重要程度進(jìn)行排序，確定優(yōu)先任務(wù)并列入關(guān)鍵鏈路徑。但在優(yōu)先任務(wù)的安排上對(duì)資源的可利用率只能設(shè)定70%，另外30%設(shè)定為緩沖。隨著B任務(wù)甚至C任務(wù)的節(jié)點(diǎn)要求，不斷對(duì)緩沖值進(jìn)行調(diào)整，以保證有一定的資源去實(shí)現(xiàn)多個(gè)任務(wù)(關(guān)鍵鏈以外任務(wù))的需要。如果B或C任務(wù)延遲生產(chǎn)不會(huì)影響B(tài)、C任務(wù)的需求，那么可將緩沖設(shè)定為臨界值0，延遲B、C任務(wù)的開工，這樣就可避開任務(wù)交錯(cuò)的影響。

在任務(wù)的實(shí)施過程中，最重要的是要及時(shí)更新每個(gè)任務(wù)的進(jìn)程及緩沖的消耗情況，如果A任務(wù)的某關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)還未完成而緩沖已經(jīng)全部消耗，那么必須要通過增加資源來補(bǔ)充緩沖。對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備短缺的問題，可依靠產(chǎn)品外協(xié)、加班倒班等方式進(jìn)行彌補(bǔ)。緩沖的臨界是不容易出現(xiàn)的，過程控制就是要依據(jù)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)中各任務(wù)鏈的完工程度及緩沖消耗程度的比值來決定資源使用權(quán)，如在數(shù)控龍門銑等關(guān)鍵設(shè)備資源短缺的情況下。企業(yè)會(huì)優(yōu)先選擇占用時(shí)間短的產(chǎn)品，而占用時(shí)間長的項(xiàng)目則會(huì)排到后面，以保證資源的合理利用。生產(chǎn)管理是一個(gè)復(fù)雜系統(tǒng)的管理過程，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的缺失都會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，約束條件出現(xiàn)時(shí)重要的是加強(qiáng)管理和引導(dǎo)，這樣才能保證整個(gè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

本文引自：精益管理視野(

第五篇：ERP光有主生產(chǎn)計(jì)劃不夠 還得詳細(xì)生產(chǎn)排程

ERP光有主生產(chǎn)計(jì)劃不夠 還得詳細(xì)生產(chǎn)排程

ERP應(yīng)該以生產(chǎn)為核心，這點(diǎn)是業(yè)界公認(rèn)的。但如何以生產(chǎn)為核心？卻極少有詳細(xì)的論述。根本原因在于“詳細(xì)生產(chǎn)排程”這個(gè)技術(shù)瓶頸。

“詳細(xì)的生產(chǎn)排”也就是生成“生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃”的過程，可謂關(guān)系重大。企業(yè)制定生產(chǎn)計(jì)劃的過程一般分成兩部分，首先是生成“主生產(chǎn)計(jì)劃”，其次是根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃生成“生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃”。要得到“主生產(chǎn)計(jì)劃”一般企業(yè)是從訂單，部分企業(yè)是從市場預(yù)測，產(chǎn)生出一個(gè)包含生產(chǎn)品種、數(shù)量、時(shí)間的簡單生產(chǎn)計(jì)劃?；臼枪芾碚咴谶M(jìn)行決策，人的因素起絕對(duì)作用。在這個(gè)過程中可能會(huì)有一些特定行業(yè)或者企業(yè)的特別計(jì)算方法，需經(jīng)過一些四則運(yùn)算式的統(tǒng)計(jì)分析，要求ERP軟件做二次開發(fā)，但基本不存在技術(shù)難題。

但是，光有主生產(chǎn)計(jì)劃是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。一個(gè)簡單的主生產(chǎn)計(jì)劃中的生產(chǎn)要求，要把它自動(dòng)分解為復(fù)雜、具體的生產(chǎn)作業(yè)過程，這就是詳細(xì)生產(chǎn)排程，這才是ERP系統(tǒng)中最關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，是ERP系統(tǒng)真正的核心功能。只有從復(fù)雜、具體、詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃中，才能體現(xiàn)出ERP企業(yè)資源計(jì)劃中的“R——資源”的存在；也只有從這個(gè)詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃的“可行性”與“優(yōu)化性”上，才能體現(xiàn)出“P——計(jì)劃”的價(jià)值。有了“資源”，有了“計(jì)劃”，才是真正的ERP系統(tǒng)。

一般說，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃越詳細(xì)，它給出的信息越豐富、越有價(jià)值，相應(yīng)計(jì)算起來也就越困難。生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃越粗略，越接近主生產(chǎn)計(jì)劃，信息越少、價(jià)值就越低。企業(yè)總是希望自動(dòng)得到盡可能詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃。但是ERP在這方面遇到了真正的技術(shù)瓶頸。就我們目前所見，幾乎全部的ERP生產(chǎn)管理都是從四則運(yùn)算的主生產(chǎn)計(jì)劃入手，重點(diǎn)利用BOM解決MRP物料需求計(jì)劃，之后再解決生產(chǎn)過程的記錄和統(tǒng)計(jì)。恰恰在企業(yè)最需要的詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃方面最薄弱、最無所作為。

如想證明一下這個(gè)現(xiàn)狀，去考察一下上了ERP的企業(yè)，會(huì)發(fā)現(xiàn)一個(gè)有趣的現(xiàn)象——企業(yè)里無論ERP搞得怎么如火如荼，似乎都與生產(chǎn)調(diào)度人員無關(guān)。車間里或者生產(chǎn)線上的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、生產(chǎn)過程的調(diào)度和管理仍然是在用最初最原始的那種老方式——多數(shù)時(shí)候是經(jīng)驗(yàn)，有時(shí)候是感覺在起作用，加上少量的以EXCELL為工具的報(bào)表運(yùn)算，雖老雖笨但是有效。ERP功能再強(qiáng)管得再寬似乎也管不到這里。結(jié)果，表面風(fēng)風(fēng)火火的ERP與企業(yè)最關(guān)鍵的生產(chǎn)過程發(fā)生了斷層，從這個(gè)斷層衍生出來的一大堆問題成為眾家ERP軟件難解之死結(jié)。最突出的一個(gè)：企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度是要對(duì)企業(yè)最底層的生產(chǎn)資源——人員、設(shè)備、場地等，按照它們的能力進(jìn)行合理安排。但是上層的ERP無論干什么事情都不去考慮這些資源和它們的能力，或者假設(shè)生產(chǎn)能力無限，或者按照一個(gè)人為定義的瓶頸資源進(jìn)行簡單四則計(jì)算。這種關(guān)鍵矛盾由于ERP技術(shù)瓶頸的存在而無法解決，ERP的前景可謂是不容樂觀。

那，為什么主流ERP產(chǎn)品都無法做到詳細(xì)生產(chǎn)排程呢？

那么，這到底有什么難的？為什么眾多的名牌ERP企業(yè)都無法提供這種基本功能？ERP技術(shù)瓶頸到底在什么地方？回答這個(gè)問題，就要從企業(yè)中直接干此工作的崗位——生產(chǎn)調(diào)度的職責(zé)說起。

一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度人員，首先是要對(duì)該企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程爛熟于心，也就是全面了解企業(yè)到底是怎么進(jìn)行生產(chǎn)的，熟悉其中每個(gè)細(xì)節(jié)，這是當(dāng)一個(gè)生產(chǎn)調(diào)度最基本的前提條件。同樣的，ERP要想干同樣的事情也必須達(dá)到同樣的前提條件：全面了解企業(yè)究竟是怎樣進(jìn)行生產(chǎn)的，每個(gè)細(xì)節(jié)都不能差！這對(duì)一個(gè)人來說可能并不算難，但對(duì)于一個(gè)ERP系統(tǒng)來說就是一件非常困難的事情！有人稱之為企業(yè)建模，這遠(yuǎn)不象建立BOM那么簡單，其中涉及到的除了物料，還有工序、資源、時(shí)間、邏輯關(guān)系、規(guī)則、技術(shù)參數(shù)、成本等等錯(cuò)綜復(fù)雜的生產(chǎn)信息，要把它們按照一定的規(guī)則組織在一起，形成一套全面反應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)過程的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，為以后的計(jì)算生產(chǎn)排程做好準(zhǔn)備。ERP系統(tǒng)給一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)流程建模已經(jīng)很復(fù)雜，更何況不同行業(yè)不同企業(yè)的建模方式千差萬別，一套通用的軟件如何應(yīng)對(duì)？這是詳細(xì)生產(chǎn)排程遇到的第一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)。

且不說離散生產(chǎn)模式的電子、汽車行業(yè)與流程生產(chǎn)模式的化工、制藥行業(yè)在基本生產(chǎn)方式上的巨大差別，就算同屬電子、汽車行業(yè)，或者同屬制藥、化工行業(yè)中的不同企業(yè)，他們的生產(chǎn)方式在細(xì)節(jié)上仍然有很大的差別。一套ERP系統(tǒng)能以不變應(yīng)萬變統(tǒng)統(tǒng)接受這種差別嗎？技術(shù)上很難！只好對(duì)每一個(gè)行業(yè)開發(fā)一個(gè)專用生產(chǎn)版本。但是行業(yè)版本到了企業(yè)里就能

高枕無憂了嗎？大的行業(yè)版本一般仍然無法滿足行業(yè)內(nèi)特定類別企業(yè)的細(xì)節(jié)差別，比如制藥行業(yè)細(xì)分為“制劑藥”和“原料藥”，生產(chǎn)方式差別還是很大，需再開發(fā)更細(xì)分的小類別版本?？墒菍儆谕恍☆悇e的不同企業(yè)還有自己的生產(chǎn)特性，針對(duì)不同企業(yè)的二次開發(fā)就類似于把企業(yè)的生產(chǎn)特征逐一寫到程序中。且不說對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的任何改動(dòng)都要投入巨大人力，軟件企業(yè)很難接受頻繁和復(fù)雜的二次開發(fā)要求，更不用說企業(yè)生產(chǎn)過程一旦發(fā)生變化軟件還是很難應(yīng)對(duì)！很多企業(yè)的生產(chǎn)流程每隔幾天就會(huì)變，而軟件商不可能每天都重寫代碼。應(yīng)變方式只能是降低企業(yè)的要求——生產(chǎn)流程建模與實(shí)際近似、大概差不多就行了。關(guān)鍵是用戶會(huì)不會(huì)滿意？忙了半天還是存在差距用不起來，損失就太大了。所以，除了部分大專院校的理論研究者，目前國內(nèi)ERP廠商還沒有嘗試邁過詳細(xì)生產(chǎn)流程建模的這第一道門坎。

建立生產(chǎn)模型，讓軟件接受企業(yè)的詳細(xì)生產(chǎn)過程，這的確很麻煩，但并非是無法完成的，真正的難點(diǎn)在于下一步：根據(jù)模型和生產(chǎn)請(qǐng)求得到詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃，也就是詳細(xì)生產(chǎn)排程。ERP的真正技術(shù)瓶頸就發(fā)生在這里。

詳細(xì)生產(chǎn)排程的結(jié)果是“生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃”，是針對(duì)每個(gè)人員每個(gè)設(shè)備的生產(chǎn)資源的工作計(jì)劃。作業(yè)計(jì)劃必須滿足在生產(chǎn)工藝上不能有半點(diǎn)差錯(cuò)。首先，工序之間必須滿足特定的邏輯關(guān)系，以及要求某些工序必須連續(xù)、同時(shí)、或者間隔進(jìn)行等等，這是對(duì)作業(yè)計(jì)劃最基本的要求。其次，作業(yè)計(jì)劃必須滿足資源能力限制，一個(gè)資源在一個(gè)時(shí)間內(nèi)只能干一件事情，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃中不能有資源沖突；最后，作業(yè)計(jì)劃必須滿足物料供應(yīng)的限制，沒有原材料不能開始生產(chǎn)。也就是說：作業(yè)計(jì)劃必須同時(shí)滿足多種復(fù)雜的約束條件。TOC約束理論早已有之，只是需要比較高級(jí)的算法和數(shù)學(xué)理論，在這方面需要進(jìn)行長期投入才會(huì)有所收獲。因此國內(nèi)理論界對(duì)此的研究還很少。

有了按照TOC理論計(jì)算出來的計(jì)劃，滿足企業(yè)生產(chǎn)工藝要求是不是就行了？很遺憾，這還是差的很遠(yuǎn)。現(xiàn)在我們以一個(gè)假想例子來說明。

一個(gè)ERP生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，很順利接受了某企業(yè)的全部生產(chǎn)細(xì)節(jié)，并計(jì)算出了一套生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，打印成一份給所有生產(chǎn)資源安排工作的作業(yè)計(jì)劃?，F(xiàn)在，由一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的老調(diào)度師來決斷這個(gè)ERP計(jì)劃系統(tǒng)是不是可以用的，他將如何做？

首先，他會(huì)逐一檢查每個(gè)工序的時(shí)間安排，看它們之間的次序和邏輯關(guān)系是不是符合企業(yè)生產(chǎn)工藝的邏輯關(guān)系要求；其次，他會(huì)觀察這個(gè)計(jì)劃中對(duì)每個(gè)資源的安排是不是合理，有沒有一個(gè)時(shí)間干兩個(gè)活這種沖突的情況發(fā)生；最后他要看在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)物料能不能供應(yīng)的上。這些都沒有問題了，他必須承認(rèn)：這個(gè)計(jì)劃已經(jīng)是一個(gè)‘可行’的計(jì)劃了，也就是說，照此計(jì)劃一定可以完成生產(chǎn)任務(wù)。

但是，還有一個(gè)關(guān)鍵的事情，老調(diào)度師根據(jù)自己習(xí)慣的做法，也手工制定了一個(gè)作業(yè)計(jì)劃，他把這兩個(gè)計(jì)劃一對(duì)比，發(fā)現(xiàn)問題了。手工的計(jì)劃可以8個(gè)小時(shí)完成全部工作，而計(jì)算機(jī)的計(jì)劃需要9個(gè)小時(shí)。或者手工計(jì)劃可以在8：00完成而計(jì)算機(jī)的計(jì)劃要在9：00點(diǎn)完成。原因在于：計(jì)算機(jī)對(duì)某幾個(gè)工序的順序安排雖然可行但是不合理，而老調(diào)度師根據(jù)長期經(jīng)驗(yàn)早已清楚此時(shí)安排工序應(yīng)該哪個(gè)先、哪個(gè)后、哪些并行比較好，結(jié)果可以得到更短時(shí)間完成的計(jì)劃。這是一種優(yōu)化安排，而計(jì)算機(jī)沒有找到這種安排方法，所以計(jì)算機(jī)給出的是一個(gè)“可行”的，但是“不好”的計(jì)劃！理想中計(jì)算機(jī)應(yīng)自動(dòng)找出一個(gè)比手工計(jì)劃更優(yōu)的排產(chǎn)方案結(jié)果，指導(dǎo)人如何工作。這樣的軟件才能體現(xiàn)出‘企業(yè)資源計(jì)劃’的威力。否則，不能滿足優(yōu)化排程的軟件在企業(yè)生產(chǎn)中還是無法代替手工。

這個(gè)例子凸現(xiàn)出了一個(gè)世界性的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸：一個(gè)生產(chǎn)過程可能有無窮多種“可行”的安排方式，但是必須從其中找出一個(gè)“最優(yōu)”的計(jì)劃，即使不能達(dá)到最優(yōu)，起碼要比人的手工計(jì)劃更優(yōu)，這才是一套可用的生產(chǎn)排程軟件，否則企業(yè)還是用不起來。

找出“可行”計(jì)劃的難度已經(jīng)很大，找出“優(yōu)化”計(jì)劃的難度更大。不僅要處理錯(cuò)綜復(fù)雜的約束條件，還要從幾乎無窮多種滿足約束的可行方案中找到優(yōu)化排程方案。怎樣才能找到這種優(yōu)化的計(jì)劃？這是ERP系統(tǒng)共同面對(duì)的真正瓶頸問題，是世界性的技術(shù)難題。其中的關(guān)鍵在于算法，算法的基礎(chǔ)是數(shù)學(xué)模型，特別是高級(jí)圖論、離散數(shù)學(xué)、模糊數(shù)學(xué)與線性代數(shù)中的矢量矩陣等前沿技術(shù)。對(duì)此，國外已經(jīng)作出了很多年的努力，其研究成果已形成了多個(gè)“APS先進(jìn)生產(chǎn)排程”產(chǎn)品，發(fā)展出了幾十種先進(jìn)生產(chǎn)排程算法，比較常用的如：啟發(fā)式圖搜索法、禁忌搜索法、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化、遺傳算法等，這些算法各有優(yōu)劣，可用在不同場合。目前多種不同新算法的APS系統(tǒng)仍正在蓬勃發(fā)展中。

APS先進(jìn)生產(chǎn)排程能否改變現(xiàn)狀？

用一句話來形容APS的主要功能：可以自動(dòng)給出“滿足多種約束條件、手工排程難以找到的、優(yōu)化的”排產(chǎn)方案。其實(shí)關(guān)鍵就是“可行”和“優(yōu)化”這兩個(gè)概念。這個(gè)說起來很簡單的功能意義十分重大，它可以給傳統(tǒng)ERP帶來以下幾個(gè)關(guān)鍵的變化：

1）對(duì)企業(yè)來說，在不增加生產(chǎn)資源的情況下，通過最大限度發(fā)揮當(dāng)前資源能力的方式實(shí)現(xiàn)了提高企業(yè)生產(chǎn)能力的目標(biāo)。

2）APS排程的結(jié)果給出了精確的物料使用和產(chǎn)出的時(shí)間、品種、數(shù)量信息，用這些信息可以把很多相關(guān)企業(yè)或者分廠、車間聯(lián)合在一起組成一個(gè)“SCM供應(yīng)鏈”系統(tǒng)，最大限度減少每個(gè)企業(yè)的庫存量。

3）APS可以用來做為生產(chǎn)決策的依據(jù)，它的排程計(jì)算結(jié)果不光可以作為生產(chǎn)計(jì)劃，還可以通過不斷what if的“試算”的方式為企業(yè)提供生產(chǎn)決策依據(jù)。

4）根據(jù)自動(dòng)生成的作業(yè)計(jì)劃還可以自動(dòng)生成質(zhì)檢、成本、庫存、采購、設(shè)備維護(hù)、銷售、運(yùn)輸?shù)扔?jì)劃。帶動(dòng)企業(yè)各個(gè)不同管理模塊圍繞生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，改進(jìn)這些模塊的運(yùn)轉(zhuǎn)方式，大大提高這些模塊的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，提升企業(yè)整體管理水平。

但是，APS系統(tǒng)的開發(fā)難度很大，需要融合最前沿?cái)?shù)學(xué)理論和最先進(jìn)管理理論，專業(yè)人才很少，投資見效很慢，在國外APS系統(tǒng)價(jià)格非常昂貴。即使是世界性大ERP公司也很少獨(dú)立投入力量研發(fā)，都是通過采購?fù)獠寮苯右胂鄳?yīng)功能。國內(nèi)對(duì)這方面的研究除了個(gè)別公司外，基本停留在大學(xué)院校的實(shí)驗(yàn)室中。

再進(jìn)一步，如果已經(jīng)解決了優(yōu)化排程問題，那么對(duì)APS來說又有什么技術(shù)瓶頸呢？APS第一個(gè)最大的技術(shù)瓶頸就是它的運(yùn)算時(shí)間問題。因?yàn)槠髽I(yè)生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)有一些突發(fā)事件，相當(dāng)于臨時(shí)改變了排產(chǎn)的初始條件，需要APS進(jìn)行動(dòng)態(tài)處理。APS系統(tǒng)能按照舊的條件制定計(jì)劃也肯定能按照新的條件制定新計(jì)劃。但是，它的‘操作－計(jì)算’時(shí)間是不是能趕上變化的時(shí)間，這是一個(gè)關(guān)鍵。如果APS錄入新條件重排計(jì)劃的時(shí)間是10分鐘，它大概只能處理30分鐘以上的突發(fā)事件，而無法處理30分鐘以下的突發(fā)事件。動(dòng)態(tài)處理突發(fā)事

件對(duì)計(jì)算時(shí)間的嚴(yán)格要求必然引發(fā)APS算法和人機(jī)操作界面的不斷優(yōu)化，以及發(fā)展并行計(jì)算技術(shù)，這也是國外APS系統(tǒng)的主要技術(shù)發(fā)展方向。

APS的第二個(gè)技術(shù)瓶頸就是如何不斷提升次優(yōu)解的優(yōu)化程度。如果不能得到最優(yōu)解，那么需要找到一個(gè)盡可能接近最優(yōu)的次優(yōu)解。不同APS軟件的算法不同，次優(yōu)解的優(yōu)化程度也不同，直接體現(xiàn)了其核心技術(shù)水平的高低。所以拿不同APS軟件對(duì)相同問題進(jìn)行處理，對(duì)比他們解答的優(yōu)化程度和計(jì)算時(shí)間，很容易比出高下。易于進(jìn)行同場競技——這是APS系統(tǒng)與功能比較模糊難以一分高下的ERP系統(tǒng)一個(gè)很大的不同。這對(duì)用戶是一個(gè)好消息，但是它給APS開發(fā)商以極大的壓力。因此，不斷提高速度，不斷接近最優(yōu)——這是所有APS系統(tǒng)始終不變的追求。

ERP與APS的結(jié)合是ERP未來發(fā)展的必然方向

與當(dāng)前BOM－MRP的簡單運(yùn)算和進(jìn)銷存財(cái)務(wù)功能相比，APS占據(jù)了ERP的核心功能，有極深的技術(shù)含量，更是未來SCM系統(tǒng)的基礎(chǔ)功能。擁有這種核心技術(shù)的ERP公司必然在市場競爭中占有極大優(yōu)勢。目前國外企業(yè)早已經(jīng)是磨刀霍霍，未來數(shù)年內(nèi)，美國、德國、日本、臺(tái)灣軟件公司開發(fā)的結(jié)合了APS核心功能的ERP軟件就有可能以低廉價(jià)格進(jìn)入國內(nèi)市場，那時(shí)國內(nèi)ERP軟件公司將難有還手之力。

由于生產(chǎn)排程技術(shù)瓶頸的存在，中國ERP軟件行業(yè)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后，除了唯一一家專業(yè)開發(fā)APS系統(tǒng)的北京東方小吉星公司以外，絕大多數(shù)企業(yè)目前仍然停留在對(duì)BOM的低層次的完善和對(duì)進(jìn)銷存財(cái)務(wù)模塊低水平重復(fù)開發(fā)上。由于一直拿不出足夠的技術(shù)儲(chǔ)備向瓶頸發(fā)起沖擊，因此不重視基礎(chǔ)技術(shù)儲(chǔ)備的工作，甚至對(duì)目前狀況視而不見；由于不重視基礎(chǔ)技術(shù)的儲(chǔ)備，所以更加無法解決瓶頸問題。目前這個(gè)惡性循環(huán)還在繼續(xù)之中。從用友向臺(tái)灣漢康大價(jià)錢買技術(shù)的挫折，以及神州數(shù)碼引入鼎新生產(chǎn)模塊的尷尬合作，國內(nèi)ERP企業(yè)對(duì)此的無奈狀態(tài)可見一斑。