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      金河煤礦+260-100m抽放巷布置及瓦斯治理方案報(bào)告(2014.5)

      時(shí)間:2019-05-14 08:18:06下載本文作者:會(huì)員上傳
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      第一篇:金河煤礦+260-100m抽放巷布置及瓦斯治理方案報(bào)告(2014.5)

      興文縣金河煤業(yè)有限責(zé)任公司

      關(guān)于呈報(bào)《+260m-100m抽放巷道布置及瓦斯治理方案》的報(bào)告

      興文縣經(jīng)濟(jì)商務(wù)和信息化局:

      金河煤礦屬獨(dú)立保留礦井,“五證一照”齊全,證照合法有效,允許開(kāi)采k6煤層,屬煤與瓦斯突出礦井。目前生產(chǎn)采區(qū)在+260m水平309采區(qū),是該水平最后一個(gè)采區(qū),采區(qū)內(nèi)布置有一頭一面組織生產(chǎn)作業(yè)?,F(xiàn)礦井無(wú)準(zhǔn)備區(qū)和開(kāi)拓區(qū),造成“四量”不平衡,未形成“三區(qū)配套兩超前”的治災(zāi)格局。按照中煤科工集團(tuán)重慶煤炭研究院2013年1月16日到我礦進(jìn)行防治煤與瓦斯突出能力評(píng)估診斷中在采掘系統(tǒng)方面提出礦井無(wú)開(kāi)拓區(qū)和準(zhǔn)備區(qū),建議按照“三區(qū)配套兩超前”的治災(zāi)格局要求,抓緊進(jìn)行下一水平治災(zāi)巷道和開(kāi)拓巷道布置。

      金河煤礦也是煤與瓦斯突出嚴(yán)重的礦井,礦井自1968年建井投產(chǎn)以來(lái),曾先后發(fā)生了60多次煤與瓦斯突出事故。特別是2008年9月5日在3091工作面煤平巷施工抽放鉆孔時(shí)發(fā)生一次突出煤量為1000多噸、瓦斯量10萬(wàn)多立方的特大型突出,造成18人死亡的重大事故,事故教訓(xùn)慘痛,深刻體會(huì)到瓦斯不治,礦永無(wú)寧日。礦井往深部延伸,煤層埋深增加,災(zāi)害在不斷升級(jí),瓦斯治理難度已增大。礦井進(jìn)入下水平作業(yè),必須先布置底板抽放巷施工穿層網(wǎng)格抽放鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯,有效防止煤與瓦斯突出和通風(fēng)瓦斯事故的發(fā)生,同時(shí)也能防止布置開(kāi)拓巷道時(shí)煤層瓦斯從裂隙涌入工作面,造成瓦斯積聚或超限。

      近幾年,金河煤礦堅(jiān)持安全第一,瓦斯為天,落實(shí)“先抽后采、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”瓦斯治理的十二字方針。按照“通風(fēng)可靠,抽采達(dá)標(biāo),監(jiān)控有效,管理到位”瓦斯治理工作體系,我礦在瓦斯治理方面小有成效,年瓦斯抽放純量達(dá)150m, 2008年后未發(fā)生煤與瓦斯突出事故,主要得益于瓦斯抽放效果達(dá)標(biāo)。根據(jù)礦井面臨著無(wú)開(kāi)拓區(qū)、瓦斯抽放區(qū),結(jié)合礦井2014年瓦斯災(zāi)害和瓦斯專(zhuān)項(xiàng)治理工作實(shí)際,在目前還未作下水平開(kāi)拓巷道延伸之前,按照先落實(shí)區(qū)域防突措施,有效防止掘開(kāi)拓巷道時(shí)煤層內(nèi)瓦斯涌入,出現(xiàn)瓦斯涌出量較大,甚至因構(gòu)造原因造成誤揭煤層而發(fā)生突出事故,故選擇先布置底板抽放巷道,主要用于施工底板抽放鉆孔,形成底板網(wǎng)格抽放鉆孔大面積預(yù)抽煤層瓦斯,控制上部整個(gè)k6煤層,經(jīng)抽放后,煤層殘余瓦斯含量降到8m/t或煤層殘余瓦斯壓力降到0.74MPa,煤層達(dá)到無(wú)突出危險(xiǎn)。據(jù)此礦編制了《興文縣金河煤業(yè)有限責(zé)任公司+260m-100水平抽放巷道布置及瓦斯治理方案》,現(xiàn)呈上,請(qǐng)貴局給予批準(zhǔn)布置+260m-+100m水平底板抽放巷,給瓦斯治理工作創(chuàng)造更多的時(shí)間和空間。

      特此報(bào)告!

      附:《興文縣金河煤業(yè)有限責(zé)任公司+260m-100水平抽放巷道布置及瓦斯治理方案》。

      興文縣金河煤業(yè)有限責(zé)任公司

      二0一四年六月十六日 33

      第二篇:煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)

      一、煤礦基本情況

      煤礦位于,地理坐標(biāo)為:北緯27°50′02″~27°50′25″,東徑111°38′06″~111°38′28″,在漣源市城區(qū)以北16km,漣源—古塘的主干公路經(jīng)過(guò)安平鎮(zhèn),力達(dá)煤礦距安平鎮(zhèn)僅4km,并有支線公路相通,207國(guó)道經(jīng)過(guò)珠梅,由珠梅至煤礦約10km。區(qū)內(nèi)交通比較方便。

      力達(dá)煤礦

      始建于1995年4月,1996年4月投產(chǎn),井田走向長(zhǎng)1.06km,傾斜寬1.02km,面積1.0812km2。至2009已開(kāi)采近13年,礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力1萬(wàn)噸/年,2008年實(shí)際生產(chǎn)原煤約5萬(wàn)噸。

      2007年該礦與比鄰馬興煤礦整合,目前正在進(jìn)行整合改造,擬形成9萬(wàn)噸/年生產(chǎn)能力。

      礦井含煤巖系為測(cè)水組下段,共含煤3層,由上而下命名為3、5、6煤層,5煤層為可采煤層,3、6煤層為不可采煤層。

      5煤層頂板為砂質(zhì)泥巖、泥巖等不透氣層,給5煤層瓦斯生成、儲(chǔ)存創(chuàng)造了有利條件,故瓦斯含量較高。

      屬煤與瓦斯突出礦井,礦井相對(duì)瓦斯涌出量+75水平為75.21m3/t。

      根據(jù)2004年煤炭工業(yè)湖南煤炭質(zhì)量鑒定檢查檢驗(yàn)報(bào)告,該礦煤塵無(wú)爆炸危險(xiǎn)性,煤層無(wú)自燃發(fā)火傾向性。

      我礦自建井以來(lái),曾多次發(fā)生煤與瓦斯突出,突出最大強(qiáng)度達(dá)2000t左右。

      二、我礦瓦斯抽放工作的由來(lái)

      1997年我礦率先推廣“四位一體”綜合防突措施,1997年至2006年,我礦一直采用小直徑鉆孔超前預(yù)排措施的防突措施防治瓦斯突出,基本上可以滿(mǎn)足礦井的需要,可是隨著開(kāi)采水平的延深,礦井瓦斯突出頻率和突出強(qiáng)度日趨增大。生產(chǎn)期間瓦斯突出和瓦斯超限現(xiàn)象頻繁發(fā)生,超前鉆孔排放瓦斯的防突措施逐漸不能滿(mǎn)足礦井安全生產(chǎn)的要求,回采工作面不能正常生產(chǎn),瓦斯問(wèn)題嚴(yán)重制約了礦井的生存,惡劣的自然條件迫使我們尋求礦井生存的出路,依靠科技進(jìn)步,由深孔密排措施過(guò)渡到瓦斯抽放措施。2006年建立了地面瓦斯抽放系統(tǒng)率先推行了本煤層瓦斯預(yù)抽技術(shù),對(duì)煤層機(jī)巷采取了超前預(yù)抽和邊掘邊抽技術(shù),礦井基本消滅了瓦斯突出事故,瓦斯超限現(xiàn)象也明顯減少,煤巷掘進(jìn)速度加快,安全生產(chǎn)形式明顯好轉(zhuǎn)。瓦斯抽放初見(jiàn)成效,全礦管理人員及職工消除了對(duì)瓦斯抽放的模糊認(rèn)識(shí),樹(shù)立了信心。

      三、瓦斯抽放工作的技術(shù)進(jìn)步歷程

      ㈠、2006年6月開(kāi)始實(shí)施本煤層抽放,煤層機(jī)巷掘進(jìn)首先采用先抽后掘,短抽短掘,直徑42mm鉆孔,孔深18米,抽放2~3天,一般可掘進(jìn)2~3米,存在抽放管及聚胺脂消耗量大,封孔、折管工時(shí)消耗大,安全可靠程度一般,機(jī)巷上、下幫難已控制。

      ㈡、2006年10月開(kāi)始改為邊抽邊掘,加深鉆孔至25米,上、下幫幫孔距作業(yè)面10米不拆除,掘進(jìn)時(shí)只拆除正前方孔管,使機(jī)巷上、下幫形成負(fù)壓帶,增長(zhǎng)了幫孔的抽放時(shí)間,提高了掘進(jìn)過(guò)程中的安全可靠度,正前方孔一個(gè)循環(huán)抽3~4天,可掘進(jìn)3~5米,降低了材料成本和工資成本。

      ㈢、2007年3月開(kāi)始機(jī)巷掘進(jìn)工作面實(shí)施深孔,久抽,長(zhǎng)掘,孔深達(dá)到35~42米,抽放時(shí)間4~8天,一個(gè)循環(huán)掘進(jìn)6~8米,由于鉆孔加深,超前卸壓,加大了安全屏障距離,提高了煤巷掘進(jìn)的安全系數(shù),由于工作面“前改后”,機(jī)巷超前工作面煤壁達(dá)100余米,同時(shí)從機(jī)巷向回采工作面布置了40米深的上向鉆孔,對(duì)回采工作面煤層進(jìn)行預(yù)抽,減少了回采工作面小孔密排措施的工作量,由于鉆孔總量的不斷增加,降低了抽放泵運(yùn)行的單位電費(fèi)成本,增加了抽放量,但由于鉆孔的加深,增加了鉆孔突出的危險(xiǎn)性。

      ㈣、為了保證機(jī)巷掘進(jìn)本煤層抽放孔的施工安全,降低鉆孔突出的危險(xiǎn)性,我們從2007年8月開(kāi)始對(duì)機(jī)巷掘進(jìn)條帶(上幫8米,下幫5米)區(qū)域?qū)嵤┑装邈@孔抽放,超前卸壓,由于底板鉆孔直接進(jìn)入原始瓦斯壓力區(qū),施鉆過(guò)程中,瓦斯壓力大,噴孔嚴(yán)重,說(shuō)明了底板抽放鉆孔的效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于本煤層鉆孔的效果,由于巖柱安全的作用,施鉆安全系數(shù)顯著提高。提前布置底板鉆孔,加大了鉆孔的抽放時(shí)間,為機(jī)巷掘進(jìn)抽放奠定了良好的安全基礎(chǔ),必將加快機(jī)巷的掘進(jìn)速度,大大降低了機(jī)巷鉆孔突出危險(xiǎn)性。但由于高壓瓦斯從鉆孔噴出導(dǎo)致了施鉆巷道瓦斯嚴(yán)重超限,局部通風(fēng)很難解決,影響施工安全。

      ㈤、為了解決施鉆瓦斯超限問(wèn)題,我們于2008年2月成功研制實(shí)施了高壓瓦斯封孔引流技術(shù),利用封孔器,密封裝置配套抽放系統(tǒng),將高壓瓦斯與鉆屑分離,將瓦斯引入抽放系統(tǒng),瓦斯不再涌入作業(yè)空間,徹底解決了施鉆噴孔造成瓦斯超限的問(wèn)題,噴孔鉆屑直接進(jìn)入礦車(chē)內(nèi),不會(huì)淹埋鉆機(jī),不再堆積巷道,不需再用人工清理鉆屑,既提高了安全系數(shù),又提高了工效,降低了工資成本。

      ㈥、隨著礦井向深部的逐漸延伸,回采工作面、回風(fēng)巷瓦斯超限的問(wèn)題逐步加劇,我們雖然采取了間隙作業(yè)措施,但還是不能降低回風(fēng)巷瓦斯(傾斜長(zhǎng)70m的回采工作面,風(fēng)量達(dá)到400m3/min),間隙一天只能推半

      排,還會(huì)造成回風(fēng)巷瓦斯超限,嚴(yán)重制約了生產(chǎn),靠通風(fēng)無(wú)法解決問(wèn)題。因此,我們于2008年9月新增了一套采空區(qū)瓦斯抽放系統(tǒng),采取密閉回風(fēng)石門(mén)埋管進(jìn)行采空區(qū)瓦斯抽放,立桿見(jiàn)影,回采工作面即使每天推進(jìn)一個(gè)循環(huán),回風(fēng)巷瓦斯不再超限。

      采空區(qū)瓦斯抽放系統(tǒng)的建立,既能提高回采工作面產(chǎn)量,又能為瓦斯發(fā)電提供穩(wěn)定可靠的氣源,充分利用了瓦斯資源。

      我礦幾年來(lái)瓦斯抽放技術(shù)逐漸進(jìn)步,雖然投資較大,但是從根本上改變了礦井的安全狀況,提高了礦井的生產(chǎn)能力,充分利用瓦斯資源能產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益,實(shí)施瓦斯抽放改變了力達(dá)煤礦的命運(yùn)。因此,我們將更進(jìn)一步總結(jié)、探索尋求更好的抽放措施,使湖南的瓦斯抽放技術(shù)在力達(dá)有新的突破。

      四、力達(dá)煤礦瓦斯抽放系統(tǒng)

      ㈠、地面泵站

      在礦井工業(yè)廣場(chǎng)外建筑一地面抽放站,內(nèi)設(shè)有值班室、泵房。泵站內(nèi)設(shè)有循環(huán)冷卻水池二個(gè)。

      ㈡、抽放泵

      地面泵房安裝二臺(tái)水環(huán)式真空泵,主泵為sk-30(z)-ibv3型(配55kw防爆電機(jī)),備用泵為2be1203-oby3型(配37kw防爆電機(jī))。

      二臺(tái)尾巷瓦斯抽放泵,主泵和備用泵為are195mw型羅茨鼓風(fēng)機(jī)(配45kw防爆電機(jī))。

      ㈢、抽放管路

      1、管道規(guī)格

      底板抽放和本煤層抽放主管一趟采用阻燃、抗靜電聚乙烯(pe)抽放管,主管直徑150mm(6英寸),全長(zhǎng)約950米,支管直徑100mm(4英寸),全長(zhǎng)2150米(+75水平南、北750米,至130水平1000米,+100水平南400米),鉆場(chǎng)采用直徑3寸鐵管作匯流管,鉆孔內(nèi)抽放管道采用直徑6cm鐵管,連接匯流管和鉆孔內(nèi)的鐵管采用專(zhuān)用膠管。

      采空區(qū)尾巷抽放管道一趟采用阻燃、抗靜電聚乙烯(pvc)抽放管,主管直徑250mm(8英寸),全長(zhǎng)880米,支管直徑100mm(4英寸)全長(zhǎng)520米,使用彈簧管連接石門(mén)墻體上的抽放管出口。

      2、管道敷設(shè)

      主管:經(jīng)風(fēng)井→+160m水平北大巷→21行人上山→+130m水平北大巷→31行人上山→+100m水平→北大巷→41行人上山→+75m水平;

      支管:第一趟從31行人上山→+100m水平南大巷→32通風(fēng)上山→+130水平南大巷進(jìn)入抽放地點(diǎn);

      第二趟從41行人上山→+75m北大巷進(jìn)入抽放地點(diǎn);

      第三趟從41行人上山→+75m南大巷進(jìn)入抽放地點(diǎn);

      第四趟從31行人上山→+100南大巷1石門(mén)→7石門(mén);

      第五趟從31行人上山→+100北大巷6石門(mén);

      3、附屬設(shè)施

      進(jìn)、排氣管分別設(shè)有負(fù)壓放水器,排氣管上安設(shè)有隔爆、防回火裝置,抽放泵站必須安裝避雷裝置。

      ㈣、瓦斯抽放地點(diǎn)

      1、本煤層抽放:4151機(jī)巷抽放鉆場(chǎng),4152機(jī)巷抽放鉆場(chǎng),2251機(jī)巷抽放鉆場(chǎng)。

      2、底板鉆場(chǎng)抽放:+75北9石門(mén)鉆場(chǎng),+75北11石門(mén)鉆場(chǎng),+75南12石門(mén)鉆場(chǎng),+75南13石門(mén)鉆場(chǎng),+100北9石門(mén)鉆場(chǎng),+100南大巷13石門(mén)鉆場(chǎng),+100南大巷14石門(mén)鉆場(chǎng),+130水平南巷底板鉆場(chǎng)。

      3、采空區(qū)抽放:+100水平南1石門(mén)、2石門(mén)、3石門(mén)、4石門(mén)、5石門(mén)、6石門(mén)、7石門(mén);

      +100水平北1石門(mén)、2石門(mén)、3石門(mén)、4石門(mén)、5石門(mén)、6石門(mén)。

      ㈤、施鉆工藝及布孔方法

      1、本煤層抽放鉆孔施工采用2.2kw的手持式電煤鉆,直徑42mm的麻花鉆桿打孔,采取邊抽邊掘瓦斯抽放技術(shù),孔深30~45m左右,循環(huán)施鉆32個(gè)孔左右。

      2、底板抽放鉆場(chǎng)施工采用zy-150型液壓鉆機(jī),鉆孔沖擊器打孔,專(zhuān)門(mén)進(jìn)行底板瓦斯抽放鉆場(chǎng)施工,按孔底間距6米計(jì)算,編制鉆場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)施工圖,控制鉆孔方向和角度,鉆場(chǎng)布孔21個(gè)左右。

      圖1 機(jī)巷先抽后掘抽放鉆孔布置圖

      先抽后掘工作面抽放鉆孔參數(shù)表

      孔號(hào)

      孔徑(mm)

      終孔位置(投影長(zhǎng)m)

      距中線

      距工作面

      1

      42

      9

      10

      2

      42

      9

      20

      3

      42

      9

      30

      4

      42

      6

      30

      5

      42

      3

      30

      6

      42

      0

      30

      7

      42

      3

      30

      8

      42

      6

      30

      9

      42

      6

      1o

      10

      42

      6

      10

      ㈥、鉆孔封孔技術(shù)

      1、本煤層抽放鉆孔采用聚胺脂封孔技術(shù),封孔深度控制到避開(kāi)煤層裂隙帶,一般3~5米左右,特殊情況封孔深度達(dá)到10米以上,封孔長(zhǎng)度0.6~1米。

      2、底板抽放鉆孔采用聚胺脂封孔技術(shù),封孔深度一般3米,封孔長(zhǎng)度0.6~1米。

      ㈦、抽放監(jiān)測(cè)

      抽放泵站內(nèi)安裝有抽放管道氣體多參數(shù)傳感器,能對(duì)瓦斯流量(混合流量、純流量)、濃度、溫度和抽放負(fù)壓進(jìn)行監(jiān)測(cè),相關(guān)數(shù)據(jù)(包括年、月、日累計(jì)抽放純量)在瓦斯抽放顯示控制柜(zkc30型)即時(shí)顯示,并同時(shí)與礦井(kj-90)安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng),在調(diào)度室能實(shí)現(xiàn)顯示、儲(chǔ)存、查找、打印各種數(shù)據(jù)指標(biāo),及時(shí)掌握抽放系統(tǒng)運(yùn)行狀況。

      ㈧、抽放系統(tǒng)運(yùn)行使用情況

      1、本煤層及底板鉆場(chǎng)正常抽放,純瓦斯量1m3/min,日抽放純量1440m3;

      2、尾巷抽放泵正常抽放,抽放流量35m3/min,瓦斯?jié)舛?5%,純瓦斯量5.25m3/min,日抽放純量7560m3;

      3、配備了兩名專(zhuān)門(mén)的抽放泵值班人員,及時(shí)填報(bào)了地面瓦斯抽放泵的運(yùn)行日志,及時(shí)處理故障,負(fù)責(zé)日常維護(hù),保證泵讓的安全運(yùn)行。

      四、瓦斯抽放管理

      1、解放思想

      搞好瓦斯抽采工作解放思想是前提,從礦長(zhǎng)(實(shí)際控制人)到全體員工都必須認(rèn)真深刻領(lǐng)會(huì)“先抽后采,監(jiān)測(cè)監(jiān)控,以風(fēng)定產(chǎn)”瓦斯治理方針的深刻內(nèi)涵,要堅(jiān)定信念,樹(shù)立信心,要以“瓦斯抽放壓倒一切”的高壓態(tài)勢(shì)指導(dǎo)全礦工作,寧可停止全礦生產(chǎn),不可放棄瓦斯抽放,只許成功,不許失敗,要克服一切困難和阻力,要扎扎實(shí)實(shí)地搞,不能以應(yīng)付檢查的態(tài)度搞花架子。要不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),采取新的手段和措施應(yīng)對(duì)新的問(wèn)題,逐步提高抽采技術(shù)水平和管理水平,只有這樣才能使這項(xiàng)工作順利推進(jìn),不斷提高。

      2、落實(shí)責(zé)任

      (1)、礦長(zhǎng)全面協(xié)調(diào),保證人、財(cái)、物及時(shí)到位,引進(jìn)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)技術(shù)。

      (2)、安全副礦長(zhǎng):把瓦斯抽放工作擺在全礦安全工作的重中之重,重點(diǎn)督查抽放量,控制煤巷掘進(jìn),工作面回采放炮前的效檢到位,抽放措施施工安全。

      (3)、生產(chǎn)副礦長(zhǎng):總體部署、合理安排生產(chǎn)作業(yè)程序,制定抽放計(jì)劃,保證有足夠的時(shí)間實(shí)施瓦斯抽放措施。

      (4)、技術(shù)負(fù)責(zé)人:制訂鉆場(chǎng)、鉆孔布置方案和安全技術(shù)措施,提出鉆孔施工技術(shù)要求,收集整理鉆孔施工記錄資料,及時(shí)填圖歸檔匯總,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),提高技術(shù)水平。

      (5)、機(jī)電副礦長(zhǎng):及時(shí)排除故障,保證抽放系統(tǒng)正常運(yùn)行,管道及時(shí)安裝到位,保證鉆機(jī)、鉆具及時(shí)維修備用,正常供給風(fēng)、水、電,確保監(jiān)控有效。

      (6)由防突、抽放的副礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)具體安排部署全礦的防突、抽放工作。

      (7)、防突、抽放值班長(zhǎng)在防突副礦長(zhǎng)的直接領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)對(duì)本班作業(yè)人員工作地點(diǎn)的安全檢查,具體安排工作,按技術(shù)要求搞好現(xiàn)場(chǎng)記錄,出班匯報(bào)施工情況。

      (8)、組長(zhǎng)對(duì)本班的工作質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。

      2、穩(wěn)定職工隊(duì)伍

      對(duì)煤礦的防突、抽放作業(yè)人員,要進(jìn)行素質(zhì)篩選,要選擇思想品德好,具有一定文化素質(zhì),年輕力壯,勤學(xué)好問(wèn),善于鉆研的人選,加強(qiáng)安全意識(shí)教育和操作技能培訓(xùn)。采取改善工作環(huán)境,提高福利待遇,安排適當(dāng)?shù)脑露泉?jiǎng)金和年終獎(jiǎng)金。讓作業(yè)人員有一種家的感覺(jué),一般情況下不會(huì)輕言放棄本職工作。

      3、強(qiáng)化管理

      (1)、對(duì)防突、抽放人員年初制訂防突、抽放工作目標(biāo)管理方案。包括:防突工作目標(biāo)、定額計(jì)算、獎(jiǎng)金計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)、安全管理措施、違章處罰規(guī)定。

      (2)、對(duì)防突、抽放作業(yè)人員強(qiáng)制灌輸防突、抽放等方面的安全知識(shí),讓他們真正認(rèn)識(shí)到防突工作是全礦安全工作的核心,時(shí)刻有如臨深淵、如覆薄冰的緊迫感,在思想上堅(jiān)持安全工作大于一切,安全工作壓倒一切,把安全工作擺在各項(xiàng)工作的首位,當(dāng)安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí),任何時(shí)候堅(jiān)持“安全第一”的思想不動(dòng)搖。

      (3)、進(jìn)班之前堅(jiān)持召開(kāi)班前會(huì),總結(jié)和解決上一班工作中存在的問(wèn)題,部署安排好本班工作。

      (4)、樹(shù)立主人翁姿態(tài),要有一種“礦興我榮、礦衰我恥”責(zé)任感。

      (5)、經(jīng)常進(jìn)行學(xué)習(xí),努力提高工作技術(shù)水平,提高工作效率。

      五、瓦斯抽放工作要注意的問(wèn)題

      1、通風(fēng):檢查作業(yè)地點(diǎn)通風(fēng)、瓦斯等情況,每個(gè)作業(yè)當(dāng)頭必須安裝兩個(gè)瓦斯傳感器,一個(gè)安裝在掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中,一個(gè)安裝在作業(yè)當(dāng)頭,嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)、電閉鎖和瓦斯、電閉鎖,斷電控制瓦斯?jié)舛仍?.5%,堅(jiān)決杜絕瓦斯超限作業(yè)現(xiàn)象。

      2、頂板:檢查當(dāng)頭支護(hù)質(zhì)量,保證在施工時(shí)支架牢固,安全可靠。

      3、電器設(shè)備的防爆:檢查好電煤鉆及電纜線的防爆性能,嚴(yán)防失爆現(xiàn)象的發(fā)生,杜絕設(shè)備帶病運(yùn)行,盡量避免在施工過(guò)程中鉆桿與鉆桿相撞擊,鉆桿與電煤鉆相撞擊而產(chǎn)生撞擊火花。

      4、自救器的佩帶:作業(yè)人員必須熟悉避災(zāi)路線,隨身攜帶化學(xué)氧自救器,保證遇到緊急避險(xiǎn)情況時(shí)要人人會(huì)使用。

      5、鉆孔布置及施工安全:首先必須保證作業(yè)當(dāng)頭正前方和上下幫有足夠的安全距離(一般8~10米),經(jīng)預(yù)測(cè)在作業(yè)面前方10米內(nèi)必須無(wú)突出危險(xiǎn),才能保證作業(yè)人員在施工深孔時(shí)不會(huì)因鉆孔誘發(fā)突出,威脅作業(yè)人員的人身安全。鉆孔布置要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求施工(根據(jù)本礦實(shí)際情況制訂專(zhuān)門(mén)的抽放措施)。在施工過(guò)程中如遇有嚴(yán)重噴孔現(xiàn)象或煤炮聲,應(yīng)立即停止作業(yè),待無(wú)嚴(yán)重煤炮聲和嚴(yán)重噴孔現(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)施鉆。

      6、鉆孔質(zhì)量:抽放鉆孔達(dá)到一定的深度(20米以上)或有高壓瓦斯噴出,封孔時(shí)保證做到嚴(yán)密不漏氣。封孔時(shí)必須準(zhǔn)確掌握鉆孔在施工過(guò)程中遇到的老孔影響地方在什么位置,聚胺脂封孔必須到實(shí)煤體,保證封孔長(zhǎng)度達(dá)到 0.6~1米。

      7、鉆場(chǎng)檢查:抽放鉆孔每班施工完工后,必須注意檢查抽放管道上的負(fù)壓,達(dá)到0.05mpa以上,聽(tīng)到有漏氣的聲響或負(fù)壓達(dá)不到要求時(shí),必須查明原因。

      六、抽放效果評(píng)價(jià)

      1、抽放前后△h2值對(duì)比

      4152機(jī)巷抽放前△h2(1個(gè)月數(shù)據(jù),每次測(cè)定的最大值)平均值為280pa,采取抽放措施后,△h2平均值為150pa,下降46.4%??梢钥闯觯?jīng)過(guò)瓦斯抽放,煤層瓦斯瓦斯壓力、瓦斯含量降低,煤層突出危險(xiǎn)性指標(biāo)下降,煤層的突出危險(xiǎn)性得以減弱或消除。

      2、實(shí)際防突效果

      采用底板抽放措施后,降低了機(jī)巷掘進(jìn)時(shí)的突出危險(xiǎn)性,機(jī)巷本煤層抽放后,消除了工作面下段15米范圍內(nèi)的突出危險(xiǎn),全礦井基本上消滅了煤與瓦斯突出事故。瓦斯超限作業(yè)的問(wèn)題得到了解決,工作面回風(fēng)巷不存在瓦斯超限現(xiàn)象。

      3、掘進(jìn)速度加快

      力達(dá)煤礦掘進(jìn)速度受煤層突出危險(xiǎn)的影響很大,未建立抽放系統(tǒng)前,煤層巷道掘進(jìn)速度一般在10m/月以下,今年全面實(shí)施抽放措施后,其掘進(jìn)速度一般在20m/月左右,提高了1倍。

      七、抽放成本核算

      ㈠、本煤層抽放

      1、工資:每進(jìn)行一個(gè)循環(huán)的抽放措施,需施工措施孔4班,計(jì)算工資成本600元×4=2400元;效果檢驗(yàn)措施及預(yù)測(cè)措施2班,計(jì)算工資360×2=720元;平均掘進(jìn)4米,工資780元/米。

      2、材料:每進(jìn)行一個(gè)循環(huán)的抽放措施,共需消耗抽放用塑料管24×2=48根,按6元/根計(jì)算,48×6=288元;聚胺脂材料消耗0.6×24×50=720元;共計(jì)需材料費(fèi)用1008元,平均掘進(jìn)4米,需材料252元/米;需消耗鉆桿、鉆頭等材料50元/米;合計(jì)需材料302元/米。

      3、電費(fèi):40kw抽放泵每天工作24小時(shí)計(jì)算,40×24=960千瓦·時(shí),按0.8元/千瓦·時(shí)計(jì)算,960×0.8=768元×30=23040,月度掘進(jìn)60米,需電費(fèi)384元/米。

      ㈡、底板鉆場(chǎng)

      1、工資:?jiǎn)蝹€(gè)鉆場(chǎng)共巖層鉆孔長(zhǎng)320米×10=3200元,煤層鉆孔和封孔工資4×450=1800元。

      2、材料:塑料管21×6=126元,聚胺脂1×21×50=1050元,機(jī)油等易耗品50元。

      3、工具費(fèi)用:鉆頭費(fèi)用5×380=1900元,沖擊器1個(gè),計(jì)3800元,合計(jì)5700元。

      4、電費(fèi):鉆機(jī)電費(fèi):300/3=100小時(shí)×5.5=550度,穿煤20小時(shí)×5.5=110度,壓風(fēng)機(jī)電費(fèi):120小時(shí)×55×1/3=2200度,共計(jì)用電費(fèi)2860×0.8=2288元。

      八、瓦斯利用情況

      擬建瓦斯發(fā)電廠,裝機(jī)容量1000kw,已開(kāi)始安裝發(fā)電機(jī)組。

      第三篇:煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)

      煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)

      一、煤礦基本情況煤礦位于,地理坐標(biāo)為:北緯27°50′02″~27°50′25″,東徑111°38′06″~111°38′28″,在漣源市城區(qū)以北16km,漣源—古塘的主干公路經(jīng)過(guò)安平鎮(zhèn),力達(dá)煤礦距安平鎮(zhèn)僅4km,并有支線公路相通,207國(guó)道經(jīng)過(guò)珠梅,由珠梅至煤礦約10km。區(qū)內(nèi)交通比較方便。力達(dá)煤礦

      始建于1995年4月,1996年4月投產(chǎn),井田走向長(zhǎng),傾斜寬,面積。至2009已開(kāi)采近13年,礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力1萬(wàn)噸/年,2008年實(shí)際生產(chǎn)原煤約5萬(wàn)噸。2007年該礦與比鄰馬興煤礦整合,目前正在進(jìn)行整合改造,擬形成9萬(wàn)噸/年生產(chǎn)能力。礦井含煤巖系為測(cè)水組下

      段,共含煤3層,由上而下命名為3、5、6煤層,5煤層為可采煤層,3、6煤層為不可采煤層。5煤層頂板為砂質(zhì)泥巖、泥巖等不透氣層,給5煤層瓦斯生成、儲(chǔ)存創(chuàng)造了有利條件,故瓦斯含量較高。屬煤與瓦斯突出礦井,礦井相對(duì)瓦斯涌出量+75水平為/t。根據(jù)2004年煤炭工業(yè)湖南煤炭質(zhì)量鑒定檢查檢驗(yàn)報(bào)告,該礦煤塵無(wú)爆炸危險(xiǎn)性,煤層無(wú)自燃發(fā)火傾向性。我礦自建井以來(lái),曾多次發(fā)生煤與瓦斯突出,突出最大強(qiáng)度達(dá)2000t左右。

      二、我礦瓦斯抽放工作的由來(lái)1997年我礦率先推廣“四位一體”綜合防突措施,1997年至2006年,我礦一直采用小直徑鉆孔超前預(yù)排措施的防突措施防治瓦斯突出,基本上可以滿(mǎn)足礦井的需要,可是隨著開(kāi)采水平的延深,礦井瓦斯突出頻率和突出強(qiáng)度日趨增大。生產(chǎn)期間瓦斯突出和瓦斯超限現(xiàn)象頻繁發(fā)生,超前鉆孔排放瓦斯的防突措施逐漸不能滿(mǎn)足礦井安全生產(chǎn)的要求,回采工作面不能正常生產(chǎn),瓦斯問(wèn)題嚴(yán)重制約

      了礦井的生存,惡劣的自然條件迫使我們尋求礦井生存的出路,依靠科技進(jìn)步,由深孔密排措施過(guò)渡到瓦斯抽放措施。2006年建立了地面瓦斯抽放系統(tǒng)率先推行了本煤層瓦斯預(yù)抽技術(shù),對(duì)煤層機(jī)巷采取了超前預(yù)抽和邊掘邊抽技術(shù),礦井基本消滅了瓦斯突出事故,瓦斯超限現(xiàn)象也明顯減少,煤巷掘進(jìn)速度加快,安全生產(chǎn)形式明顯好轉(zhuǎn)。瓦斯抽放初見(jiàn)成效,全礦管理人員及職工消除了對(duì)瓦斯抽放的模糊認(rèn)識(shí),樹(shù)立了信心。

      三、瓦斯抽放工作的技術(shù)進(jìn)步歷程㈠、2006年6月開(kāi)始實(shí)施本煤層抽放,煤層機(jī)巷掘進(jìn)首先采用先抽后掘,短抽短掘,直徑42mm鉆孔,孔深18米,抽放2~3天,一般可掘進(jìn)2~3米,存在抽放管及聚胺脂消耗量大,封孔、折管工時(shí)消耗大,安全可靠程度一般,機(jī)巷上、下幫難已控制。㈡、2006年10月開(kāi)始改為邊抽邊掘,加深鉆孔至25米,上、下幫幫孔距作業(yè)面10米不拆除,掘進(jìn)時(shí)只拆除正前方孔管,使機(jī)巷上、下幫形成負(fù)壓帶,增長(zhǎng)了幫孔的抽放時(shí)間,提高了掘進(jìn)過(guò)程中的安全可靠度,正前方孔一個(gè)循環(huán)抽3~4天,可掘進(jìn)3~5米,降低了材料成本和工資成本。㈢、2007年3月開(kāi)始機(jī)巷掘進(jìn)工作面實(shí)施深孔,久抽,長(zhǎng)掘,孔深達(dá)到35~42米,抽放時(shí)間4~8天,一個(gè)循環(huán)掘進(jìn)6~8米,由于鉆孔加深,超前卸壓,加大了安全屏障距離,提高了煤巷掘進(jìn)的安全系數(shù),由于工作面“前改后”,機(jī)巷超前工作面煤壁達(dá)100余米,同時(shí)從機(jī)巷向回采工作面布置了40米深的上向鉆孔,對(duì)回采工作面煤層進(jìn)行預(yù)抽,減少了回采工作面小孔密排措施的工作量,由于鉆孔總量的不斷增加,降低了抽放泵運(yùn)行的單位電費(fèi)成本,增加了抽放量,但由于鉆孔的加深,增加了鉆孔突出的危險(xiǎn)性。㈣、為了保證機(jī)巷掘進(jìn)本煤層抽放孔的施工安全,降低鉆孔突出的危險(xiǎn)性,我們從2007年8月開(kāi)始對(duì)機(jī)巷掘進(jìn)條帶(上幫8米,下幫5米)區(qū)域?qū)嵤┑装邈@孔抽放,超前卸壓,由于底板鉆孔直接進(jìn)入原始瓦斯

      壓力區(qū),施鉆過(guò)程中,瓦斯壓力大,噴孔嚴(yán)重,說(shuō)明了底板抽放鉆孔的效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于本煤層鉆孔的效果,由于巖柱安全的作用,施鉆安全系數(shù)顯著提高。提前布置底板鉆孔,加大了鉆孔的抽放時(shí)間,為機(jī)巷掘進(jìn)抽放奠定了良好的安全基礎(chǔ),必將加快機(jī)巷的掘進(jìn)速度,大大降低了機(jī)巷鉆孔突出危險(xiǎn)性。但由于高壓瓦斯從鉆孔噴出導(dǎo)致了施鉆巷道瓦斯嚴(yán)重超限,局部通風(fēng)很難解決,影響施工安全。㈤、為了解決施鉆瓦斯超限問(wèn)題,我們于2008年2月成功研制實(shí)施了高壓瓦斯封孔引流技術(shù),利用封孔器,密封裝置配套抽放系統(tǒng),將高壓瓦斯與鉆屑分離,將瓦斯引入抽放系統(tǒng),瓦斯不再涌入作業(yè)空間,徹底解決了施鉆噴孔造成瓦斯超限的問(wèn)題,噴孔鉆屑直接進(jìn)入礦車(chē)內(nèi),不會(huì)淹埋鉆機(jī),不再堆積巷道,不需再用人工清理鉆屑,既提高了安全系數(shù),又提高了工效,降低了工資成本。㈥、隨著礦井向深部的逐漸延伸,回采工作面、回風(fēng)巷瓦斯超限的問(wèn)

      題逐步加劇,我們雖然采取了間隙作業(yè)措施,但還是不能降低回風(fēng)巷瓦斯(傾斜長(zhǎng)70m的回采工作面,風(fēng)量達(dá)到400m3/min),間隙一天只能推半12全文查看

      第四篇:煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)

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      一、煤礦基本情況

      煤礦位于,地理坐標(biāo)為:北緯27°50′02″~27°50′25″,東徑111°38′06″~111°38′28″,在漣源市城區(qū)以北16km,漣源—古塘的主干公路經(jīng)過(guò)安平鎮(zhèn),力達(dá)煤礦距安平鎮(zhèn)僅4km,并有支線公路相通,207國(guó)道經(jīng)過(guò)珠梅,由珠梅至煤礦約10km。區(qū)內(nèi)交通比較方便。

      力達(dá)煤礦始建于1995年4月,1996年4月投產(chǎn),井田走向長(zhǎng),傾斜寬,面積。至2009已開(kāi)采近13年,礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力1萬(wàn)

      噸/年,2008年實(shí)際生產(chǎn)原煤約5萬(wàn)噸。2007年該礦與比鄰馬興煤礦整合,目前正在進(jìn)行整合改造,擬形成9萬(wàn)噸/年生產(chǎn)能力。

      礦井含煤巖系為測(cè)水組下段,共含煤3層,由上而下命名為3、5、6煤層,5煤層為可采煤層,3、6煤層為不可采煤層。

      5煤層頂板為砂質(zhì)泥巖、泥巖等不透氣層,給5煤層瓦斯生成、儲(chǔ)存創(chuàng)造了有利條件,故瓦斯含量較高。

      屬煤與瓦斯突出礦井,礦井相對(duì)瓦斯涌出量+75水平為/t。

      根據(jù)2004年煤炭工業(yè)湖南煤炭質(zhì)量鑒定檢查檢驗(yàn)報(bào)告,該礦煤塵無(wú)爆炸危險(xiǎn)性,煤層無(wú)自燃發(fā)火傾向性。

      我礦自建井以來(lái),曾多次發(fā)生煤與瓦斯突出,突出最大強(qiáng)度達(dá)2000t左右。

      二、我礦瓦斯抽放工作的由來(lái) 1997年我礦率先推廣“四位一體”綜合防突措施,1997年至2006年,我礦一直采用小直徑鉆孔超前預(yù)排措施的防突措施防治瓦斯突出,基本上可以滿(mǎn)足礦井 的需要,可是隨著開(kāi)采水平的延深,礦井瓦斯突出頻率和突出強(qiáng)度日趨增大。生產(chǎn)期間瓦斯突出和瓦斯超限現(xiàn)象頻繁發(fā)生,超前鉆孔排放瓦斯的防突措施逐漸不能滿(mǎn)足礦井安全生產(chǎn)的要求,回采工作面不能正常生產(chǎn),瓦斯問(wèn)題嚴(yán)重制約了礦井的生存,惡劣的自然條件迫使我們尋求礦井生存的出路,依靠科技進(jìn)步,由深孔密排措施過(guò)渡到瓦斯抽放措施。2006年建立了地面瓦斯抽放系統(tǒng)率先推行了本煤層瓦斯預(yù)抽技術(shù),對(duì)煤層機(jī)巷采取了超前預(yù)抽和邊掘邊抽技術(shù),礦井基本消滅了瓦斯突出事故,瓦斯超限現(xiàn)象也明顯減少,煤巷掘進(jìn)速度加快,安全生產(chǎn)形式明顯好轉(zhuǎn)。瓦斯抽放初見(jiàn)成效,全礦管理人員及職工消除了對(duì)瓦斯抽放的模糊認(rèn)識(shí),樹(shù)立了信心。

      三、瓦斯抽放工作的技術(shù)進(jìn)步歷程 ㈠、2006年6月開(kāi)始實(shí)施本煤層抽放,煤層機(jī)巷掘進(jìn)首先采用先抽后掘,短抽短掘,直徑42mm鉆孔,孔深18米,抽放2~3天,一般可掘進(jìn)2~3米,存在

      抽放管及聚胺脂消耗量大,封孔、折管工時(shí)消耗大,安全可靠程度一般,機(jī)巷上、下幫難已控制。

      ㈡、2006年10月開(kāi)始改為邊抽邊掘,加深鉆孔至25米,上、下幫幫孔距作業(yè)面10米不拆除,掘進(jìn)時(shí)只拆除正前方孔管,使機(jī)巷上、下幫形成負(fù)壓帶,增長(zhǎng)了幫孔的抽放時(shí)間,提高了掘進(jìn)過(guò)程中的安全可靠度,正前方孔一個(gè)循環(huán)抽3~4天,可掘進(jìn)3~5米,降低了材料成本和工資成本。

      ㈢、2007年3月開(kāi)始機(jī)巷掘進(jìn)工作面實(shí)施深孔,久抽,長(zhǎng)掘,孔深達(dá)到35~42米,抽放時(shí)間4~8天,一個(gè)循環(huán)掘進(jìn)6~8米,由于鉆孔加深,超前卸壓,加大了安全屏障距離,提高了煤巷掘進(jìn)的安全系數(shù),由于工作面“前改后”,機(jī)巷超前工作面煤壁達(dá)100余米,同時(shí)從機(jī)巷向回采工作面布置了40米深的上向鉆孔,對(duì)回采工作面煤層進(jìn)行預(yù)抽,減少了回采工作面小孔密排措施的工作量,由于鉆孔總量的不斷增加,降低了抽放泵運(yùn)行的單位電費(fèi)成本,增加了抽放量,但由于鉆孔的加深,增加了鉆孔突出的危險(xiǎn)性。

      ㈣、為了保證機(jī)巷掘進(jìn)本煤層抽放孔的施工安全,降低鉆孔突出的危險(xiǎn)性,我們從2007年8月開(kāi)始對(duì)機(jī)巷掘進(jìn)條帶(上幫8米,下幫5米)區(qū)域?qū)嵤┑装邈@孔抽放,超前卸壓,由于底板鉆孔直接進(jìn)入原始瓦斯壓力區(qū),施鉆過(guò)程中,瓦斯壓力大,噴孔嚴(yán)重,說(shuō)明了底板抽放鉆孔的效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于本煤層鉆孔的效果,由于巖柱安全的作用,施鉆安全系數(shù)顯著提高。提前布置底板鉆孔,加大了鉆孔的抽放時(shí)間,為機(jī)巷掘進(jìn)抽放奠定了良好的安全基礎(chǔ),必將加快機(jī)巷的掘進(jìn)速度,大大降低了機(jī)巷鉆孔突出危險(xiǎn)性。但由于高壓瓦斯從鉆孔噴出導(dǎo)致了施鉆巷道瓦斯嚴(yán)重超限,局部通風(fēng)很難解決,影響施工安全。㈤、為了解決施鉆瓦斯超限問(wèn)題,我們于2008年2月成功研制實(shí)施了高壓瓦斯封孔引流技術(shù),利用封孔器,密封裝置配套抽放系統(tǒng),將高壓瓦斯與鉆屑分離,將瓦斯引入抽放系統(tǒng),瓦斯不再涌入作

      業(yè)空間,徹底解決了施鉆噴孔造成瓦斯超限的問(wèn)題,噴孔鉆屑直接進(jìn)入礦車(chē)內(nèi),不會(huì)淹埋鉆機(jī),不再堆積巷道,不需再用人工清理鉆屑,既提高了安全系數(shù),又提高了工效,降低了工資成本。

      ㈥、隨著礦井向深部的逐漸延伸,回采工作面、回風(fēng)巷瓦斯超限的問(wèn)題逐步加劇,我們雖然采取了間隙作業(yè)措施,但還是不能降低回風(fēng)巷瓦斯(傾斜長(zhǎng)70m的回采工作面,風(fēng)量達(dá)到400m3/min),間隙一天只能推半

      第五篇:煤礦瓦斯防治與抽放

      煤礦瓦斯防治與抽放

      1、加強(qiáng)通風(fēng)體系的優(yōu)化與辦理在通風(fēng)體系的規(guī)劃上,首選利于瓦斯辦理與辦理的通風(fēng)方法,嚴(yán)厲將采掘供風(fēng)分開(kāi),完成合理的風(fēng)量分配。優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò),對(duì)一些長(zhǎng)期擱置巷道進(jìn)行臨時(shí)封閉,以削減通風(fēng)設(shè)備使用量,進(jìn)步設(shè)備質(zhì)量和有用風(fēng)量率。加強(qiáng)通風(fēng)巷道、通風(fēng)設(shè)備的辦理,使通風(fēng)體系優(yōu)化安穩(wěn)。

      2、采取下行通風(fēng)

      實(shí)踐證明,采煤工作面實(shí)施下行通風(fēng)具有降溫、降塵和削減瓦斯涌出的特色,下行通風(fēng)時(shí),風(fēng)流方向與瓦斯上浮方向相反,增加了瓦斯與風(fēng)流的混合才能,使瓦斯不易積累,一起降低了工作面兩端及工作面與采空區(qū)的壓差,按捺了采空區(qū)的瓦斯涌出。故關(guān)于高瓦斯區(qū)工作面在一般瓦斯涌出不超過(guò)3m3/min的條件下,優(yōu)先選用下行通風(fēng)作用極好。如在工作面第一次處置瓦斯超限時(shí),選用下行通風(fēng)按捺了瓦斯超限,確保了安全出產(chǎn)。

      3、選用均壓調(diào)整技能

      經(jīng)過(guò)構(gòu)筑有用的瓦斯管設(shè)備,調(diào)整工作面、采空區(qū)的壓能散布,使采空區(qū)易于操控和辦理。均壓調(diào)整技能手段多樣,方法、方法各不相同,選用時(shí)必須充分考慮到各種因素以適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際。

      4、使用負(fù)壓抽放技能

      經(jīng)過(guò)對(duì)通風(fēng)體系網(wǎng)絡(luò)的調(diào)整優(yōu)化,使用均壓技能調(diào)整通風(fēng)體系的壓能重新散布,以完成使用通風(fēng)負(fù)壓抽放采空區(qū)瓦斯,使瓦斯涌出向有利于瓦斯管理的方向開(kāi)展,有用地操控瓦斯涌出方向和涌出量,確保安全出產(chǎn)。

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