第一篇：金河煤礦+260-100m抽放巷布置及瓦斯治理方案報(bào)告(2014.5)

興文縣金河煤業(yè)有限責(zé)任公司

關(guān)于呈報(bào)《+260m-100m抽放巷道布置及瓦斯治理方案》的報(bào)告

興文縣經(jīng)濟(jì)商務(wù)和信息化局：

金河煤礦屬獨(dú)立保留礦井，“五證一照”齊全，證照合法有效，允許開采k6煤層，屬煤與瓦斯突出礦井。目前生產(chǎn)采區(qū)在+260m水平309采區(qū)，是該水平最后一個(gè)采區(qū)，采區(qū)內(nèi)布置有一頭一面組織生產(chǎn)作業(yè)?，F(xiàn)礦井無準(zhǔn)備區(qū)和開拓區(qū)，造成“四量”不平衡，未形成“三區(qū)配套兩超前”的治災(zāi)格局。按照中煤科工集團(tuán)重慶煤炭研究院2013年1月16日到我礦進(jìn)行防治煤與瓦斯突出能力評(píng)估診斷中在采掘系統(tǒng)方面提出礦井無開拓區(qū)和準(zhǔn)備區(qū)，建議按照“三區(qū)配套兩超前”的治災(zāi)格局要求，抓緊進(jìn)行下一水平治災(zāi)巷道和開拓巷道布置。

金河煤礦也是煤與瓦斯突出嚴(yán)重的礦井，礦井自1968年建井投產(chǎn)以來，曾先后發(fā)生了60多次煤與瓦斯突出事故。特別是2008年9月5日在3091工作面煤平巷施工抽放鉆孔時(shí)發(fā)生一次突出煤量為1000多噸、瓦斯量10萬多立方的特大型突出，造成18人死亡的重大事故，事故教訓(xùn)慘痛，深刻體會(huì)到瓦斯不治，礦永無寧日。礦井往深部延伸，煤層埋深增加，災(zāi)害在不斷升級(jí)，瓦斯治理難度已增大。礦井進(jìn)入下水平作業(yè)，必須先布置底板抽放巷施工穿層網(wǎng)格抽放鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯，有效防止煤與瓦斯突出和通風(fēng)瓦斯事故的發(fā)生，同時(shí)也能防止布置開拓巷道時(shí)煤層瓦斯從裂隙涌入工作面，造成瓦斯積聚或超限。

近幾年，金河煤礦堅(jiān)持安全第一，瓦斯為天，落實(shí)“先抽后采、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”瓦斯治理的十二字方針。按照“通風(fēng)可靠，抽采達(dá)標(biāo)，監(jiān)控有效，管理到位”瓦斯治理工作體系，我礦在瓦斯治理方面小有成效，年瓦斯抽放純量達(dá)150m, 2008年后未發(fā)生煤與瓦斯突出事故，主要得益于瓦斯抽放效果達(dá)標(biāo)。根據(jù)礦井面臨著無開拓區(qū)、瓦斯抽放區(qū)，結(jié)合礦井2014年瓦斯災(zāi)害和瓦斯專項(xiàng)治理工作實(shí)際，在目前還未作下水平開拓巷道延伸之前，按照先落實(shí)區(qū)域防突措施，有效防止掘開拓巷道時(shí)煤層內(nèi)瓦斯涌入，出現(xiàn)瓦斯涌出量較大，甚至因構(gòu)造原因造成誤揭煤層而發(fā)生突出事故，故選擇先布置底板抽放巷道，主要用于施工底板抽放鉆孔，形成底板網(wǎng)格抽放鉆孔大面積預(yù)抽煤層瓦斯，控制上部整個(gè)k6煤層，經(jīng)抽放后，煤層殘余瓦斯含量降到8m/t或煤層殘余瓦斯壓力降到0.74MPa,煤層達(dá)到無突出危險(xiǎn)。據(jù)此礦編制了《興文縣金河煤業(yè)有限責(zé)任公司+260m-100水平抽放巷道布置及瓦斯治理方案》，現(xiàn)呈上，請(qǐng)貴局給予批準(zhǔn)布置+260m-+100m水平底板抽放巷，給瓦斯治理工作創(chuàng)造更多的時(shí)間和空間。

特此報(bào)告！

附：《興文縣金河煤業(yè)有限責(zé)任公司+260m-100水平抽放巷道布置及瓦斯治理方案》。

興文縣金河煤業(yè)有限責(zé)任公司

二0一四年六月十六日 33

第二篇：煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)

一、煤礦基本情況

煤礦位于，地理坐標(biāo)為：北緯27°50′02″～27°50′25″，東徑111°38′06″～111°38′28″，在漣源市城區(qū)以北16km，漣源—古塘的主干公路經(jīng)過安平鎮(zhèn)，力達(dá)煤礦距安平鎮(zhèn)僅4km，并有支線公路相通，207國(guó)道經(jīng)過珠梅，由珠梅至煤礦約10km。區(qū)內(nèi)交通比較方便。

力達(dá)煤礦

始建于1995年4月，1996年4月投產(chǎn)，井田走向長(zhǎng)1.06km，傾斜寬1.02km，面積1.0812km2。至2009已開采近13年，礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力1萬噸/年，2008年實(shí)際生產(chǎn)原煤約5萬噸。

2007年該礦與比鄰馬興煤礦整合，目前正在進(jìn)行整合改造，擬形成9萬噸/年生產(chǎn)能力。

礦井含煤巖系為測(cè)水組下段，共含煤3層，由上而下命名為3、5、6煤層，5煤層為可采煤層，3、6煤層為不可采煤層。

5煤層頂板為砂質(zhì)泥巖、泥巖等不透氣層，給5煤層瓦斯生成、儲(chǔ)存創(chuàng)造了有利條件，故瓦斯含量較高。

屬煤與瓦斯突出礦井，礦井相對(duì)瓦斯涌出量+75水平為75.21m3/t。

根據(jù)2004年煤炭工業(yè)湖南煤炭質(zhì)量鑒定檢查檢驗(yàn)報(bào)告，該礦煤塵無爆炸危險(xiǎn)性，煤層無自燃發(fā)火傾向性。

我礦自建井以來，曾多次發(fā)生煤與瓦斯突出，突出最大強(qiáng)度達(dá)2000t左右。

二、我礦瓦斯抽放工作的由來

1997年我礦率先推廣“四位一體”綜合防突措施，1997年至2006年，我礦一直采用小直徑鉆孔超前預(yù)排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以滿足礦井的需要，可是隨著開采水平的延深，礦井瓦斯突出頻率和突出強(qiáng)度日趨增大。生產(chǎn)期間瓦斯突出和瓦斯超限現(xiàn)象頻繁發(fā)生，超前鉆孔排放瓦斯的防突措施逐漸不能滿足礦井安全生產(chǎn)的要求，回采工作面不能正常生產(chǎn)，瓦斯問題嚴(yán)重制約了礦井的生存，惡劣的自然條件迫使我們尋求礦井生存的出路，依靠科技進(jìn)步，由深孔密排措施過渡到瓦斯抽放措施。2006年建立了地面瓦斯抽放系統(tǒng)率先推行了本煤層瓦斯預(yù)抽技術(shù)，對(duì)煤層機(jī)巷采取了超前預(yù)抽和邊掘邊抽技術(shù)，礦井基本消滅了瓦斯突出事故，瓦斯超限現(xiàn)象也明顯減少，煤巷掘進(jìn)速度加快，安全生產(chǎn)形式明顯好轉(zhuǎn)。瓦斯抽放初見成效，全礦管理人員及職工消除了對(duì)瓦斯抽放的模糊認(rèn)識(shí)，樹立了信心。

三、瓦斯抽放工作的技術(shù)進(jìn)步歷程

㈠、2006年6月開始實(shí)施本煤層抽放，煤層機(jī)巷掘進(jìn)首先采用先抽后掘，短抽短掘，直徑42mm鉆孔，孔深18米，抽放2～3天，一般可掘進(jìn)2～3米，存在抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工時(shí)消耗大，安全可靠程度一般，機(jī)巷上、下幫難已控制。

㈡、2006年10月開始改為邊抽邊掘，加深鉆孔至25米，上、下幫幫孔距作業(yè)面10米不拆除，掘進(jìn)時(shí)只拆除正前方孔管，使機(jī)巷上、下幫形成負(fù)壓帶，增長(zhǎng)了幫孔的抽放時(shí)間，提高了掘進(jìn)過程中的安全可靠度，正前方孔一個(gè)循環(huán)抽3～4天，可掘進(jìn)3～5米，降低了材料成本和工資成本。

㈢、2007年3月開始機(jī)巷掘進(jìn)工作面實(shí)施深孔，久抽，長(zhǎng)掘，孔深達(dá)到35～42米，抽放時(shí)間4～8天，一個(gè)循環(huán)掘進(jìn)6～8米，由于鉆孔加深，超前卸壓，加大了安全屏障距離，提高了煤巷掘進(jìn)的安全系數(shù)，由于工作面“前改后”，機(jī)巷超前工作面煤壁達(dá)100余米，同時(shí)從機(jī)巷向回采工作面布置了40米深的上向鉆孔，對(duì)回采工作面煤層進(jìn)行預(yù)抽，減少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于鉆孔總量的不斷增加，降低了抽放泵運(yùn)行的單位電費(fèi)成本，增加了抽放量，但由于鉆孔的加深，增加了鉆孔突出的危險(xiǎn)性。

㈣、為了保證機(jī)巷掘進(jìn)本煤層抽放孔的施工安全，降低鉆孔突出的危險(xiǎn)性，我們從2007年8月開始對(duì)機(jī)巷掘進(jìn)條帶（上幫8米，下幫5米）區(qū)域?qū)嵤┑装邈@孔抽放，超前卸壓，由于底板鉆孔直接進(jìn)入原始瓦斯壓力區(qū)，施鉆過程中，瓦斯壓力大，噴孔嚴(yán)重，說明了底板抽放鉆孔的效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于本煤層鉆孔的效果，由于巖柱安全的作用，施鉆安全系數(shù)顯著提高。提前布置底板鉆孔，加大了鉆孔的抽放時(shí)間，為機(jī)巷掘進(jìn)抽放奠定了良好的安全基礎(chǔ)，必將加快機(jī)巷的掘進(jìn)速度，大大降低了機(jī)巷鉆孔突出危險(xiǎn)性。但由于高壓瓦斯從鉆孔噴出導(dǎo)致了施鉆巷道瓦斯嚴(yán)重超限，局部通風(fēng)很難解決，影響施工安全。

㈤、為了解決施鉆瓦斯超限問題，我們于2008年2月成功研制實(shí)施了高壓瓦斯封孔引流技術(shù)，利用封孔器，密封裝置配套抽放系統(tǒng)，將高壓瓦斯與鉆屑分離，將瓦斯引入抽放系統(tǒng)，瓦斯不再涌入作業(yè)空間，徹底解決了施鉆噴孔造成瓦斯超限的問題，噴孔鉆屑直接進(jìn)入礦車內(nèi)，不會(huì)淹埋鉆機(jī)，不再堆積巷道，不需再用人工清理鉆屑，既提高了安全系數(shù)，又提高了工效，降低了工資成本。

㈥、隨著礦井向深部的逐漸延伸，回采工作面、回風(fēng)巷瓦斯超限的問題逐步加劇，我們雖然采取了間隙作業(yè)措施，但還是不能降低回風(fēng)巷瓦斯（傾斜長(zhǎng)70m的回采工作面，風(fēng)量達(dá)到400m3/min），間隙一天只能推半

排，還會(huì)造成回風(fēng)巷瓦斯超限，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)，靠通風(fēng)無法解決問題。因此，我們于2008年9月新增了一套采空區(qū)瓦斯抽放系統(tǒng)，采取密閉回風(fēng)石門埋管進(jìn)行采空區(qū)瓦斯抽放，立桿見影，回采工作面即使每天推進(jìn)一個(gè)循環(huán)，回風(fēng)巷瓦斯不再超限。

采空區(qū)瓦斯抽放系統(tǒng)的建立，既能提高回采工作面產(chǎn)量，又能為瓦斯發(fā)電提供穩(wěn)定可靠的氣源，充分利用了瓦斯資源。

我礦幾年來瓦斯抽放技術(shù)逐漸進(jìn)步，雖然投資較大，但是從根本上改變了礦井的安全狀況，提高了礦井的生產(chǎn)能力，充分利用瓦斯資源能產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)施瓦斯抽放改變了力達(dá)煤礦的命運(yùn)。因此，我們將更進(jìn)一步總結(jié)、探索尋求更好的抽放措施，使湖南的瓦斯抽放技術(shù)在力達(dá)有新的突破。

四、力達(dá)煤礦瓦斯抽放系統(tǒng)

㈠、地面泵站

在礦井工業(yè)廣場(chǎng)外建筑一地面抽放站，內(nèi)設(shè)有值班室、泵房。泵站內(nèi)設(shè)有循環(huán)冷卻水池二個(gè)。

㈡、抽放泵

地面泵房安裝二臺(tái)水環(huán)式真空泵，主泵為sk-30（z）-ibv3型（配55kw防爆電機(jī)），備用泵為2be1203-oby3型（配37kw防爆電機(jī)）。

二臺(tái)尾巷瓦斯抽放泵，主泵和備用泵為are195mw型羅茨鼓風(fēng)機(jī)（配45kw防爆電機(jī)）。

㈢、抽放管路

1、管道規(guī)格

底板抽放和本煤層抽放主管一趟采用阻燃、抗靜電聚乙烯（pe）抽放管，主管直徑150mm（6英寸），全長(zhǎng)約950米，支管直徑100mm（4英寸），全長(zhǎng)2150米（+75水平南、北750米，至130水平1000米，+100水平南400米），鉆場(chǎng)采用直徑3寸鐵管作匯流管，鉆孔內(nèi)抽放管道采用直徑6cm鐵管，連接匯流管和鉆孔內(nèi)的鐵管采用專用膠管。

采空區(qū)尾巷抽放管道一趟采用阻燃、抗靜電聚乙烯（pvc）抽放管，主管直徑250mm（8英寸），全長(zhǎng)880米，支管直徑100mm（4英寸）全長(zhǎng)520米，使用彈簧管連接石門墻體上的抽放管出口。

2、管道敷設(shè)

主管：經(jīng)風(fēng)井→＋160m水平北大巷→21行人上山→＋130m水平北大巷→31行人上山→＋100m水平→北大巷→41行人上山→＋75m水平；

支管：第一趟從31行人上山→+100m水平南大巷→32通風(fēng)上山→+130水平南大巷進(jìn)入抽放地點(diǎn)；

第二趟從41行人上山→+75m北大巷進(jìn)入抽放地點(diǎn)；

第三趟從41行人上山→+75m南大巷進(jìn)入抽放地點(diǎn)；

第四趟從31行人上山→+100南大巷1石門→7石門；

第五趟從31行人上山→+100北大巷6石門；

3、附屬設(shè)施

進(jìn)、排氣管分別設(shè)有負(fù)壓放水器，排氣管上安設(shè)有隔爆、防回火裝置，抽放泵站必須安裝避雷裝置。

㈣、瓦斯抽放地點(diǎn)

1、本煤層抽放：4151機(jī)巷抽放鉆場(chǎng)，4152機(jī)巷抽放鉆場(chǎng)，2251機(jī)巷抽放鉆場(chǎng)。

2、底板鉆場(chǎng)抽放：+75北9石門鉆場(chǎng)，+75北11石門鉆場(chǎng)，+75南12石門鉆場(chǎng)，+75南13石門鉆場(chǎng)，+100北9石門鉆場(chǎng)，+100南大巷13石門鉆場(chǎng)，+100南大巷14石門鉆場(chǎng)，+130水平南巷底板鉆場(chǎng)。

3、采空區(qū)抽放：+100水平南1石門、2石門、3石門、4石門、5石門、6石門、7石門；

+100水平北1石門、2石門、3石門、4石門、5石門、6石門。

㈤、施鉆工藝及布孔方法

1、本煤層抽放鉆孔施工采用2.2kw的手持式電煤鉆，直徑42mm的麻花鉆桿打孔，采取邊抽邊掘瓦斯抽放技術(shù)，孔深30～45m左右，循環(huán)施鉆32個(gè)孔左右。

2、底板抽放鉆場(chǎng)施工采用zy-150型液壓鉆機(jī)，鉆孔沖擊器打孔，專門進(jìn)行底板瓦斯抽放鉆場(chǎng)施工，按孔底間距6米計(jì)算，編制鉆場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)施工圖，控制鉆孔方向和角度，鉆場(chǎng)布孔21個(gè)左右。

圖1 機(jī)巷先抽后掘抽放鉆孔布置圖

先抽后掘工作面抽放鉆孔參數(shù)表

孔號(hào)

孔徑(mm)

終孔位置(投影長(zhǎng)m)

距中線

距工作面

1

42

9

10

2

42

9

20

3

42

9

30

4

42

6

30

5

42

3

30

6

42

0

30

7

42

3

30

8

42

6

30

9

42

6

1o

10

42

6

10

㈥、鉆孔封孔技術(shù)

1、本煤層抽放鉆孔采用聚胺脂封孔技術(shù)，封孔深度控制到避開煤層裂隙帶，一般3～5米左右，特殊情況封孔深度達(dá)到10米以上，封孔長(zhǎng)度0.6～1米。

2、底板抽放鉆孔采用聚胺脂封孔技術(shù)，封孔深度一般3米，封孔長(zhǎng)度0.6～1米。

㈦、抽放監(jiān)測(cè)

抽放泵站內(nèi)安裝有抽放管道氣體多參數(shù)傳感器，能對(duì)瓦斯流量（混合流量、純流量）、濃度、溫度和抽放負(fù)壓進(jìn)行監(jiān)測(cè)，相關(guān)數(shù)據(jù)（包括年、月、日累計(jì)抽放純量）在瓦斯抽放顯示控制柜（zkc30型）即時(shí)顯示，并同時(shí)與礦井（kj-90）安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，在調(diào)度室能實(shí)現(xiàn)顯示、儲(chǔ)存、查找、打印各種數(shù)據(jù)指標(biāo)，及時(shí)掌握抽放系統(tǒng)運(yùn)行狀況。

㈧、抽放系統(tǒng)運(yùn)行使用情況

1、本煤層及底板鉆場(chǎng)正常抽放，純瓦斯量1m3/min，日抽放純量1440m3；

2、尾巷抽放泵正常抽放，抽放流量35m3/min，瓦斯?jié)舛?5%，純瓦斯量5.25m3/min，日抽放純量7560m3；

3、配備了兩名專門的抽放泵值班人員，及時(shí)填報(bào)了地面瓦斯抽放泵的運(yùn)行日志，及時(shí)處理故障，負(fù)責(zé)日常維護(hù)，保證泵讓的安全運(yùn)行。

四、瓦斯抽放管理

1、解放思想

搞好瓦斯抽采工作解放思想是前提，從礦長(zhǎng)（實(shí)際控制人）到全體員工都必須認(rèn)真深刻領(lǐng)會(huì)“先抽后采，監(jiān)測(cè)監(jiān)控，以風(fēng)定產(chǎn)”瓦斯治理方針的深刻內(nèi)涵，要堅(jiān)定信念，樹立信心，要以“瓦斯抽放壓倒一切”的高壓態(tài)勢(shì)指導(dǎo)全礦工作，寧可停止全礦生產(chǎn)，不可放棄瓦斯抽放，只許成功，不許失敗，要克服一切困難和阻力，要扎扎實(shí)實(shí)地搞，不能以應(yīng)付檢查的態(tài)度搞花架子。要不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，采取新的手段和措施應(yīng)對(duì)新的問題，逐步提高抽采技術(shù)水平和管理水平，只有這樣才能使這項(xiàng)工作順利推進(jìn)，不斷提高。

2、落實(shí)責(zé)任

（1）、礦長(zhǎng)全面協(xié)調(diào)，保證人、財(cái)、物及時(shí)到位，引進(jìn)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)技術(shù)。

（2）、安全副礦長(zhǎng)：把瓦斯抽放工作擺在全礦安全工作的重中之重，重點(diǎn)督查抽放量，控制煤巷掘進(jìn)，工作面回采放炮前的效檢到位，抽放措施施工安全。

（3）、生產(chǎn)副礦長(zhǎng)：總體部署、合理安排生產(chǎn)作業(yè)程序，制定抽放計(jì)劃，保證有足夠的時(shí)間實(shí)施瓦斯抽放措施。

（4）、技術(shù)負(fù)責(zé)人：制訂鉆場(chǎng)、鉆孔布置方案和安全技術(shù)措施，提出鉆孔施工技術(shù)要求，收集整理鉆孔施工記錄資料，及時(shí)填圖歸檔匯總，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高技術(shù)水平。

（5）、機(jī)電副礦長(zhǎng)：及時(shí)排除故障，保證抽放系統(tǒng)正常運(yùn)行，管道及時(shí)安裝到位，保證鉆機(jī)、鉆具及時(shí)維修備用，正常供給風(fēng)、水、電，確保監(jiān)控有效。

（6）由防突、抽放的副礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)具體安排部署全礦的防突、抽放工作。

（7）、防突、抽放值班長(zhǎng)在防突副礦長(zhǎng)的直接領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)對(duì)本班作業(yè)人員工作地點(diǎn)的安全檢查，具體安排工作，按技術(shù)要求搞好現(xiàn)場(chǎng)記錄，出班匯報(bào)施工情況。

（8）、組長(zhǎng)對(duì)本班的工作質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。

2、穩(wěn)定職工隊(duì)伍

對(duì)煤礦的防突、抽放作業(yè)人員，要進(jìn)行素質(zhì)篩選，要選擇思想品德好，具有一定文化素質(zhì)，年輕力壯，勤學(xué)好問，善于鉆研的人選，加強(qiáng)安全意識(shí)教育和操作技能培訓(xùn)。采取改善工作環(huán)境，提高福利待遇，安排適當(dāng)?shù)脑露泉?jiǎng)金和年終獎(jiǎng)金。讓作業(yè)人員有一種家的感覺，一般情況下不會(huì)輕言放棄本職工作。

3、強(qiáng)化管理

（1）、對(duì)防突、抽放人員年初制訂防突、抽放工作目標(biāo)管理方案。包括：防突工作目標(biāo)、定額計(jì)算、獎(jiǎng)金計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)、安全管理措施、違章處罰規(guī)定。

（2）、對(duì)防突、抽放作業(yè)人員強(qiáng)制灌輸防突、抽放等方面的安全知識(shí)，讓他們真正認(rèn)識(shí)到防突工作是全礦安全工作的核心，時(shí)刻有如臨深淵、如覆薄冰的緊迫感，在思想上堅(jiān)持安全工作大于一切，安全工作壓倒一切，把安全工作擺在各項(xiàng)工作的首位，當(dāng)安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí)，任何時(shí)候堅(jiān)持“安全第一”的思想不動(dòng)搖。

（3）、進(jìn)班之前堅(jiān)持召開班前會(huì)，總結(jié)和解決上一班工作中存在的問題，部署安排好本班工作。

（4）、樹立主人翁姿態(tài)，要有一種“礦興我榮、礦衰我恥”責(zé)任感。

（5）、經(jīng)常進(jìn)行學(xué)習(xí)，努力提高工作技術(shù)水平，提高工作效率。

五、瓦斯抽放工作要注意的問題

1、通風(fēng)：檢查作業(yè)地點(diǎn)通風(fēng)、瓦斯等情況，每個(gè)作業(yè)當(dāng)頭必須安裝兩個(gè)瓦斯傳感器，一個(gè)安裝在掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中，一個(gè)安裝在作業(yè)當(dāng)頭，嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)、電閉鎖和瓦斯、電閉鎖，斷電控制瓦斯?jié)舛仍?.5%，堅(jiān)決杜絕瓦斯超限作業(yè)現(xiàn)象。

2、頂板：檢查當(dāng)頭支護(hù)質(zhì)量，保證在施工時(shí)支架牢固，安全可靠。

3、電器設(shè)備的防爆：檢查好電煤鉆及電纜線的防爆性能，嚴(yán)防失爆現(xiàn)象的發(fā)生，杜絕設(shè)備帶病運(yùn)行，盡量避免在施工過程中鉆桿與鉆桿相撞擊，鉆桿與電煤鉆相撞擊而產(chǎn)生撞擊火花。

4、自救器的佩帶：作業(yè)人員必須熟悉避災(zāi)路線，隨身攜帶化學(xué)氧自救器，保證遇到緊急避險(xiǎn)情況時(shí)要人人會(huì)使用。

5、鉆孔布置及施工安全：首先必須保證作業(yè)當(dāng)頭正前方和上下幫有足夠的安全距離（一般8～10米），經(jīng)預(yù)測(cè)在作業(yè)面前方10米內(nèi)必須無突出危險(xiǎn)，才能保證作業(yè)人員在施工深孔時(shí)不會(huì)因鉆孔誘發(fā)突出，威脅作業(yè)人員的人身安全。鉆孔布置要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求施工（根據(jù)本礦實(shí)際情況制訂專門的抽放措施）。在施工過程中如遇有嚴(yán)重噴孔現(xiàn)象或煤炮聲，應(yīng)立即停止作業(yè)，待無嚴(yán)重煤炮聲和嚴(yán)重噴孔現(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)施鉆。

6、鉆孔質(zhì)量：抽放鉆孔達(dá)到一定的深度（20米以上）或有高壓瓦斯噴出，封孔時(shí)保證做到嚴(yán)密不漏氣。封孔時(shí)必須準(zhǔn)確掌握鉆孔在施工過程中遇到的老孔影響地方在什么位置，聚胺脂封孔必須到實(shí)煤體，保證封孔長(zhǎng)度達(dá)到 0.6～１米。

7、鉆場(chǎng)檢查：抽放鉆孔每班施工完工后，必須注意檢查抽放管道上的負(fù)壓，達(dá)到0.05mpa以上，聽到有漏氣的聲響或負(fù)壓達(dá)不到要求時(shí)，必須查明原因。

六、抽放效果評(píng)價(jià)

1、抽放前后△h2值對(duì)比

4152機(jī)巷抽放前△h2（1個(gè)月數(shù)據(jù)，每次測(cè)定的最大值）平均值為280pa，采取抽放措施后，△h2平均值為150pa，下降46.4%。可以看出，經(jīng)過瓦斯抽放，煤層瓦斯瓦斯壓力、瓦斯含量降低，煤層突出危險(xiǎn)性指標(biāo)下降，煤層的突出危險(xiǎn)性得以減弱或消除。

2、實(shí)際防突效果

采用底板抽放措施后，降低了機(jī)巷掘進(jìn)時(shí)的突出危險(xiǎn)性，機(jī)巷本煤層抽放后，消除了工作面下段15米范圍內(nèi)的突出危險(xiǎn)，全礦井基本上消滅了煤與瓦斯突出事故。瓦斯超限作業(yè)的問題得到了解決，工作面回風(fēng)巷不存在瓦斯超限現(xiàn)象。

3、掘進(jìn)速度加快

力達(dá)煤礦掘進(jìn)速度受煤層突出危險(xiǎn)的影響很大，未建立抽放系統(tǒng)前，煤層巷道掘進(jìn)速度一般在10m/月以下，今年全面實(shí)施抽放措施后，其掘進(jìn)速度一般在20m/月左右，提高了1倍。

七、抽放成本核算

㈠、本煤層抽放

1、工資：每進(jìn)行一個(gè)循環(huán)的抽放措施，需施工措施孔4班，計(jì)算工資成本600元×4=2400元；效果檢驗(yàn)措施及預(yù)測(cè)措施2班，計(jì)算工資360×2=720元；平均掘進(jìn)4米，工資780元/米。

2、材料：每進(jìn)行一個(gè)循環(huán)的抽放措施，共需消耗抽放用塑料管24×2=48根，按6元/根計(jì)算，48×6=288元；聚胺脂材料消耗0.6×24×50=720元；共計(jì)需材料費(fèi)用1008元，平均掘進(jìn)4米，需材料252元/米；需消耗鉆桿、鉆頭等材料50元/米；合計(jì)需材料302元/米。

3、電費(fèi)：40kw抽放泵每天工作24小時(shí)計(jì)算，40×24=960千瓦·時(shí)，按0.8元/千瓦·時(shí)計(jì)算，960×0.8=768元×30=23040，月度掘進(jìn)60米，需電費(fèi)384元/米。

㈡、底板鉆場(chǎng)

1、工資：?jiǎn)蝹€(gè)鉆場(chǎng)共巖層鉆孔長(zhǎng)320米×10=3200元，煤層鉆孔和封孔工資4×450=1800元。

2、材料：塑料管21×6=126元，聚胺脂1×21×50=1050元，機(jī)油等易耗品50元。

3、工具費(fèi)用：鉆頭費(fèi)用5×380=1900元，沖擊器1個(gè)，計(jì)3800元，合計(jì)5700元。

4、電費(fèi)：鉆機(jī)電費(fèi)：300/3=100小時(shí)×5.5=550度，穿煤20小時(shí)×5.5=110度，壓風(fēng)機(jī)電費(fèi)：120小時(shí)×55×1/3=2200度，共計(jì)用電費(fèi)2860×0.8=2288元。

八、瓦斯利用情況

擬建瓦斯發(fā)電廠，裝機(jī)容量1000kw，已開始安裝發(fā)電機(jī)組。

第三篇：煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)

煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)

一、煤礦基本情況煤礦位于，地理坐標(biāo)為：北緯27°50′02″～27°50′25″，東徑111°38′06″～111°38′28″，在漣源市城區(qū)以北16km，漣源—古塘的主干公路經(jīng)過安平鎮(zhèn)，力達(dá)煤礦距安平鎮(zhèn)僅4km，并有支線公路相通，207國(guó)道經(jīng)過珠梅，由珠梅至煤礦約10km。區(qū)內(nèi)交通比較方便。力達(dá)煤礦

始建于1995年4月，1996年4月投產(chǎn)，井田走向長(zhǎng)，傾斜寬，面積。至2009已開采近13年，礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力1萬噸/年，2008年實(shí)際生產(chǎn)原煤約5萬噸。2007年該礦與比鄰馬興煤礦整合，目前正在進(jìn)行整合改造，擬形成9萬噸/年生產(chǎn)能力。礦井含煤巖系為測(cè)水組下

段，共含煤3層，由上而下命名為3、5、6煤層，5煤層為可采煤層，3、6煤層為不可采煤層。5煤層頂板為砂質(zhì)泥巖、泥巖等不透氣層，給5煤層瓦斯生成、儲(chǔ)存創(chuàng)造了有利條件，故瓦斯含量較高。屬煤與瓦斯突出礦井，礦井相對(duì)瓦斯涌出量+75水平為/t。根據(jù)2004年煤炭工業(yè)湖南煤炭質(zhì)量鑒定檢查檢驗(yàn)報(bào)告，該礦煤塵無爆炸危險(xiǎn)性，煤層無自燃發(fā)火傾向性。我礦自建井以來，曾多次發(fā)生煤與瓦斯突出，突出最大強(qiáng)度達(dá)2000t左右。

二、我礦瓦斯抽放工作的由來1997年我礦率先推廣“四位一體”綜合防突措施，1997年至2006年，我礦一直采用小直徑鉆孔超前預(yù)排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以滿足礦井的需要，可是隨著開采水平的延深，礦井瓦斯突出頻率和突出強(qiáng)度日趨增大。生產(chǎn)期間瓦斯突出和瓦斯超限現(xiàn)象頻繁發(fā)生，超前鉆孔排放瓦斯的防突措施逐漸不能滿足礦井安全生產(chǎn)的要求，回采工作面不能正常生產(chǎn)，瓦斯問題嚴(yán)重制約

了礦井的生存，惡劣的自然條件迫使我們尋求礦井生存的出路，依靠科技進(jìn)步，由深孔密排措施過渡到瓦斯抽放措施。2006年建立了地面瓦斯抽放系統(tǒng)率先推行了本煤層瓦斯預(yù)抽技術(shù)，對(duì)煤層機(jī)巷采取了超前預(yù)抽和邊掘邊抽技術(shù)，礦井基本消滅了瓦斯突出事故，瓦斯超限現(xiàn)象也明顯減少，煤巷掘進(jìn)速度加快，安全生產(chǎn)形式明顯好轉(zhuǎn)。瓦斯抽放初見成效，全礦管理人員及職工消除了對(duì)瓦斯抽放的模糊認(rèn)識(shí)，樹立了信心。

三、瓦斯抽放工作的技術(shù)進(jìn)步歷程㈠、2006年6月開始實(shí)施本煤層抽放，煤層機(jī)巷掘進(jìn)首先采用先抽后掘，短抽短掘，直徑42mm鉆孔，孔深18米，抽放2～3天，一般可掘進(jìn)2～3米，存在抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工時(shí)消耗大，安全可靠程度一般，機(jī)巷上、下幫難已控制。㈡、2006年10月開始改為邊抽邊掘，加深鉆孔至25米，上、下幫幫孔距作業(yè)面10米不拆除，掘進(jìn)時(shí)只拆除正前方孔管，使機(jī)巷上、下幫形成負(fù)壓帶，增長(zhǎng)了幫孔的抽放時(shí)間，提高了掘進(jìn)過程中的安全可靠度，正前方孔一個(gè)循環(huán)抽3～4天，可掘進(jìn)3～5米，降低了材料成本和工資成本。㈢、2007年3月開始機(jī)巷掘進(jìn)工作面實(shí)施深孔，久抽，長(zhǎng)掘，孔深達(dá)到35～42米，抽放時(shí)間4～8天，一個(gè)循環(huán)掘進(jìn)6～8米，由于鉆孔加深，超前卸壓，加大了安全屏障距離，提高了煤巷掘進(jìn)的安全系數(shù)，由于工作面“前改后”，機(jī)巷超前工作面煤壁達(dá)100余米，同時(shí)從機(jī)巷向回采工作面布置了40米深的上向鉆孔，對(duì)回采工作面煤層進(jìn)行預(yù)抽，減少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于鉆孔總量的不斷增加，降低了抽放泵運(yùn)行的單位電費(fèi)成本，增加了抽放量，但由于鉆孔的加深，增加了鉆孔突出的危險(xiǎn)性。㈣、為了保證機(jī)巷掘進(jìn)本煤層抽放孔的施工安全，降低鉆孔突出的危險(xiǎn)性，我們從2007年8月開始對(duì)機(jī)巷掘進(jìn)條帶（上幫8米，下幫5米）區(qū)域?qū)嵤┑装邈@孔抽放，超前卸壓，由于底板鉆孔直接進(jìn)入原始瓦斯

壓力區(qū)，施鉆過程中，瓦斯壓力大，噴孔嚴(yán)重，說明了底板抽放鉆孔的效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于本煤層鉆孔的效果，由于巖柱安全的作用，施鉆安全系數(shù)顯著提高。提前布置底板鉆孔，加大了鉆孔的抽放時(shí)間，為機(jī)巷掘進(jìn)抽放奠定了良好的安全基礎(chǔ)，必將加快機(jī)巷的掘進(jìn)速度，大大降低了機(jī)巷鉆孔突出危險(xiǎn)性。但由于高壓瓦斯從鉆孔噴出導(dǎo)致了施鉆巷道瓦斯嚴(yán)重超限，局部通風(fēng)很難解決，影響施工安全。㈤、為了解決施鉆瓦斯超限問題，我們于2008年2月成功研制實(shí)施了高壓瓦斯封孔引流技術(shù)，利用封孔器，密封裝置配套抽放系統(tǒng)，將高壓瓦斯與鉆屑分離，將瓦斯引入抽放系統(tǒng)，瓦斯不再涌入作業(yè)空間，徹底解決了施鉆噴孔造成瓦斯超限的問題，噴孔鉆屑直接進(jìn)入礦車內(nèi)，不會(huì)淹埋鉆機(jī)，不再堆積巷道，不需再用人工清理鉆屑，既提高了安全系數(shù)，又提高了工效，降低了工資成本。㈥、隨著礦井向深部的逐漸延伸，回采工作面、回風(fēng)巷瓦斯超限的問

題逐步加劇，我們雖然采取了間隙作業(yè)措施，但還是不能降低回風(fēng)巷瓦斯（傾斜長(zhǎng)70m的回采工作面，風(fēng)量達(dá)到400m3/min），間隙一天只能推半12全文查看

第四篇：煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)

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煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)2010-06-27 22:59:32免費(fèi)文秘網(wǎng)免費(fèi)公文網(wǎng)煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)(2)

一、煤礦基本情況

煤礦位于，地理坐標(biāo)為：北緯27°50′02″～27°50′25″，東徑111°38′06″～111°38′28″，在漣源市城區(qū)以北16km，漣源—古塘的主干公路經(jīng)過安平鎮(zhèn)，力達(dá)煤礦距安平鎮(zhèn)僅4km，并有支線公路相通，207國(guó)道經(jīng)過珠梅，由珠梅至煤礦約10km。區(qū)內(nèi)交通比較方便。

力達(dá)煤礦始建于1995年4月，1996年4月投產(chǎn)，井田走向長(zhǎng)，傾斜寬，面積。至2009已開采近13年，礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力1萬

噸/年，2008年實(shí)際生產(chǎn)原煤約5萬噸。2007年該礦與比鄰馬興煤礦整合，目前正在進(jìn)行整合改造，擬形成9萬噸/年生產(chǎn)能力。

礦井含煤巖系為測(cè)水組下段，共含煤3層，由上而下命名為3、5、6煤層，5煤層為可采煤層，3、6煤層為不可采煤層。

5煤層頂板為砂質(zhì)泥巖、泥巖等不透氣層，給5煤層瓦斯生成、儲(chǔ)存創(chuàng)造了有利條件，故瓦斯含量較高。

屬煤與瓦斯突出礦井，礦井相對(duì)瓦斯涌出量+75水平為/t。

根據(jù)2004年煤炭工業(yè)湖南煤炭質(zhì)量鑒定檢查檢驗(yàn)報(bào)告，該礦煤塵無爆炸危險(xiǎn)性，煤層無自燃發(fā)火傾向性。

我礦自建井以來，曾多次發(fā)生煤與瓦斯突出，突出最大強(qiáng)度達(dá)2000t左右。

二、我礦瓦斯抽放工作的由來 1997年我礦率先推廣“四位一體”綜合防突措施，1997年至2006年，我礦一直采用小直徑鉆孔超前預(yù)排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以滿足礦井 的需要，可是隨著開采水平的延深，礦井瓦斯突出頻率和突出強(qiáng)度日趨增大。生產(chǎn)期間瓦斯突出和瓦斯超限現(xiàn)象頻繁發(fā)生，超前鉆孔排放瓦斯的防突措施逐漸不能滿足礦井安全生產(chǎn)的要求，回采工作面不能正常生產(chǎn)，瓦斯問題嚴(yán)重制約了礦井的生存，惡劣的自然條件迫使我們尋求礦井生存的出路，依靠科技進(jìn)步，由深孔密排措施過渡到瓦斯抽放措施。2006年建立了地面瓦斯抽放系統(tǒng)率先推行了本煤層瓦斯預(yù)抽技術(shù)，對(duì)煤層機(jī)巷采取了超前預(yù)抽和邊掘邊抽技術(shù)，礦井基本消滅了瓦斯突出事故，瓦斯超限現(xiàn)象也明顯減少，煤巷掘進(jìn)速度加快，安全生產(chǎn)形式明顯好轉(zhuǎn)。瓦斯抽放初見成效，全礦管理人員及職工消除了對(duì)瓦斯抽放的模糊認(rèn)識(shí)，樹立了信心。

三、瓦斯抽放工作的技術(shù)進(jìn)步歷程 ㈠、2006年6月開始實(shí)施本煤層抽放，煤層機(jī)巷掘進(jìn)首先采用先抽后掘，短抽短掘，直徑42mm鉆孔，孔深18米，抽放2～3天，一般可掘進(jìn)2～3米，存在

抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工時(shí)消耗大，安全可靠程度一般，機(jī)巷上、下幫難已控制。

㈡、2006年10月開始改為邊抽邊掘，加深鉆孔至25米，上、下幫幫孔距作業(yè)面10米不拆除，掘進(jìn)時(shí)只拆除正前方孔管，使機(jī)巷上、下幫形成負(fù)壓帶，增長(zhǎng)了幫孔的抽放時(shí)間，提高了掘進(jìn)過程中的安全可靠度，正前方孔一個(gè)循環(huán)抽3～4天，可掘進(jìn)3～5米，降低了材料成本和工資成本。

㈢、2007年3月開始機(jī)巷掘進(jìn)工作面實(shí)施深孔，久抽，長(zhǎng)掘，孔深達(dá)到35～42米，抽放時(shí)間4～8天，一個(gè)循環(huán)掘進(jìn)6～8米，由于鉆孔加深，超前卸壓，加大了安全屏障距離，提高了煤巷掘進(jìn)的安全系數(shù)，由于工作面“前改后”，機(jī)巷超前工作面煤壁達(dá)100余米，同時(shí)從機(jī)巷向回采工作面布置了40米深的上向鉆孔，對(duì)回采工作面煤層進(jìn)行預(yù)抽，減少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于鉆孔總量的不斷增加，降低了抽放泵運(yùn)行的單位電費(fèi)成本，增加了抽放量，但由于鉆孔的加深，增加了鉆孔突出的危險(xiǎn)性。

㈣、為了保證機(jī)巷掘進(jìn)本煤層抽放孔的施工安全，降低鉆孔突出的危險(xiǎn)性，我們從2007年8月開始對(duì)機(jī)巷掘進(jìn)條帶（上幫8米，下幫5米）區(qū)域?qū)嵤┑装邈@孔抽放，超前卸壓，由于底板鉆孔直接進(jìn)入原始瓦斯壓力區(qū)，施鉆過程中，瓦斯壓力大，噴孔嚴(yán)重，說明了底板抽放鉆孔的效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于本煤層鉆孔的效果，由于巖柱安全的作用，施鉆安全系數(shù)顯著提高。提前布置底板鉆孔，加大了鉆孔的抽放時(shí)間，為機(jī)巷掘進(jìn)抽放奠定了良好的安全基礎(chǔ)，必將加快機(jī)巷的掘進(jìn)速度，大大降低了機(jī)巷鉆孔突出危險(xiǎn)性。但由于高壓瓦斯從鉆孔噴出導(dǎo)致了施鉆巷道瓦斯嚴(yán)重超限，局部通風(fēng)很難解決，影響施工安全。㈤、為了解決施鉆瓦斯超限問題，我們于2008年2月成功研制實(shí)施了高壓瓦斯封孔引流技術(shù)，利用封孔器，密封裝置配套抽放系統(tǒng)，將高壓瓦斯與鉆屑分離，將瓦斯引入抽放系統(tǒng)，瓦斯不再涌入作

業(yè)空間，徹底解決了施鉆噴孔造成瓦斯超限的問題，噴孔鉆屑直接進(jìn)入礦車內(nèi)，不會(huì)淹埋鉆機(jī)，不再堆積巷道，不需再用人工清理鉆屑，既提高了安全系數(shù)，又提高了工效，降低了工資成本。

㈥、隨著礦井向深部的逐漸延伸，回采工作面、回風(fēng)巷瓦斯超限的問題逐步加劇，我們雖然采取了間隙作業(yè)措施，但還是不能降低回風(fēng)巷瓦斯（傾斜長(zhǎng)70m的回采工作面，風(fēng)量達(dá)到400m3/min），間隙一天只能推半

第五篇：煤礦瓦斯防治與抽放

煤礦瓦斯防治與抽放

1、加強(qiáng)通風(fēng)體系的優(yōu)化與辦理在通風(fēng)體系的規(guī)劃上，首選利于瓦斯辦理與辦理的通風(fēng)方法，嚴(yán)厲將采掘供風(fēng)分開，完成合理的風(fēng)量分配。優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)，對(duì)一些長(zhǎng)期擱置巷道進(jìn)行臨時(shí)封閉，以削減通風(fēng)設(shè)備使用量，進(jìn)步設(shè)備質(zhì)量和有用風(fēng)量率。加強(qiáng)通風(fēng)巷道、通風(fēng)設(shè)備的辦理，使通風(fēng)體系優(yōu)化安穩(wěn)。

2、采取下行通風(fēng)

實(shí)踐證明，采煤工作面實(shí)施下行通風(fēng)具有降溫、降塵和削減瓦斯涌出的特色，下行通風(fēng)時(shí)，風(fēng)流方向與瓦斯上浮方向相反，增加了瓦斯與風(fēng)流的混合才能，使瓦斯不易積累，一起降低了工作面兩端及工作面與采空區(qū)的壓差，按捺了采空區(qū)的瓦斯涌出。故關(guān)于高瓦斯區(qū)工作面在一般瓦斯涌出不超過3m3/min的條件下，優(yōu)先選用下行通風(fēng)作用極好。如在工作面第一次處置瓦斯超限時(shí)，選用下行通風(fēng)按捺了瓦斯超限，確保了安全出產(chǎn)。

3、選用均壓調(diào)整技能

經(jīng)過構(gòu)筑有用的瓦斯管設(shè)備，調(diào)整工作面、采空區(qū)的壓能散布，使采空區(qū)易于操控和辦理。均壓調(diào)整技能手段多樣，方法、方法各不相同，選用時(shí)必須充分考慮到各種因素以適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際。

4、使用負(fù)壓抽放技能

經(jīng)過對(duì)通風(fēng)體系網(wǎng)絡(luò)的調(diào)整優(yōu)化，使用均壓技能調(diào)整通風(fēng)體系的壓能重新散布，以完成使用通風(fēng)負(fù)壓抽放采空區(qū)瓦斯，使瓦斯涌出向有利于瓦斯管理的方向開展，有用地操控瓦斯涌出方向和涌出量，確保安全出產(chǎn)。