第一篇：瓦斯抽放總結(jié)與分析報(bào)告

瓦斯抽放總結(jié)與分析報(bào)告

磴槽煤礦

瓦斯抽放總結(jié)與分析報(bào)告

一、瓦斯抽放簡(jiǎn)介

隨著開(kāi)采深度的不斷增加，磴槽煤礦地應(yīng)力、煤層瓦斯壓力與含量等也不斷增大，為提高開(kāi)采保護(hù)層的保護(hù)效果，保證保護(hù)層的開(kāi)采，應(yīng)進(jìn)行卸壓瓦斯抽放。

1、抽采工程設(shè)計(jì) ⑴、抽放巷位置確定

礦井二1煤層為高瓦斯煤層，一3煤層為低瓦斯煤層，兩層煤間距48～50米，具備下保護(hù)層開(kāi)采的技術(shù)條件。瓦斯抽放巷選擇在一3煤層和二1煤層之間，距二1煤層20米左右，巷道斷面6 m2以上，符合鉆機(jī)架設(shè)及打鉆要求。⑵、抽放鉆場(chǎng)的布置

鉆場(chǎng)每20米一個(gè)，每個(gè)鉆場(chǎng)布置11個(gè)抽放鉆孔，抽放鉆孔要求打到煤層頂板為止，一3煤層回采過(guò)后進(jìn)行二1煤層卸壓瓦斯抽放。抽放鉆場(chǎng)及鉆孔布置見(jiàn)下圖。

二1煤一7一3煤層層上巷111098煤層765432抽放巷1下巷

圖1抽放鉆孔布置圖

2、瓦斯抽放鉆孔的施工 ⑴、打鉆機(jī)具

使用ZYG-150型及ZY-2300型鉆機(jī)，∮50mm鉆桿，∮110mm錘頭、金鋼鉆頭進(jìn)行鉆孔施工。

⑵、鉆孔角度及鉆孔長(zhǎng)度

1號(hào)孔：α=-50、L=79m;2號(hào)孔：α=

10、L=65m;3號(hào)孔：α=80、L=52m； 4號(hào)孔：α=170、L=43m;5號(hào)孔：α=370、L=31.5m;6號(hào)孔：α=650、L=26.5m;7號(hào)孔：α=930、L=30m 8號(hào)孔：α=1110、L=40m;9號(hào)孔：α=1220、L=54m;10號(hào)孔：α=1290、L=69m;11號(hào)孔：α=1340、L=85m。⑶、打鉆注意事項(xiàng)

a、巖石段使用沖擊器施工，防塵工作要達(dá)到要求； b、煤層段使用金剛石鉆頭施工，要求鉆進(jìn)速度要適中； c、鉆孔要求打透煤層，并進(jìn)入煤層頂板0.5m； ⑷、鉆孔封孔

a、使用聚氨酯材料封孔； b、封孔深度不少于16m。

（4）抽放負(fù)壓：根據(jù)我國(guó)有關(guān)抽放瓦斯資料，地面泵站抽放負(fù)壓為20-25kpa，其抽放效果較好，一般孔口負(fù)壓應(yīng)保持在16-19kpa以上。

3、瓦斯抽放系統(tǒng)

磴槽煤礦地面瓦斯抽放泵站安裝2BEC—40型水環(huán)式瓦斯抽放真空泵，配備電機(jī)YB2-315S-4型，功率110KW，且達(dá)到了一備一用，其中主管路選用Ф325mm無(wú)縫鋼管1470米，支管選用Ф225螺旋管3830米，合計(jì)管路5300米。井下現(xiàn)有瓦斯抽放鉆場(chǎng)32個(gè)，每個(gè)鉆場(chǎng)鉆孔數(shù)5-7個(gè)，呈扇形布置。井下管路上每根支管上全部安設(shè)放水器和測(cè)流、測(cè)壓裝置。

4、本煤層瓦斯抽放

根據(jù)2006年焦作煤業(yè)公司瓦斯研究所對(duì)我礦煤樣的實(shí)驗(yàn)室測(cè)試，我礦的二1煤層的瓦斯含量為21.79m3/t可燃質(zhì),瓦斯壓力為1.73mpa,煤層透氣性為0.0591,按照煤層抽放瓦斯難易程度分級(jí)表,我礦礦井瓦斯為較難抽放級(jí)。

二、抽放總結(jié)與分析

通過(guò)為期五年的瓦斯抽放，我礦2008年至今，瓦斯抽放濃度較低，管路抽放負(fù)壓上不去，抽放量低，管路阻力大。

一、造成抽放瓦斯?jié)舛鹊偷母驹蚴牵?/p>

1、煤層透氣性差，煤層瓦斯衰減快。

2、抽放鉆孔封孔質(zhì)量不過(guò)關(guān)，造成漏氣。

3、管路接頭不嚴(yán)密漏氣。針對(duì)上述問(wèn)題，我們采取如下措施：

1、采用煤層注水或深孔松動(dòng)爆破措施增加煤層透氣性。

2、改進(jìn)封孔工藝，引進(jìn)焦作煤研所深孔封孔技術(shù)，增加封孔長(zhǎng)度。

3、加強(qiáng)管路檢查，做好漏氣治理，防止抽入空氣。

二、造成抽放負(fù)壓低和管道阻力大的根本原因是：

1、本煤層抽放孔與高位及采空區(qū)埋管同時(shí)抽放。

2、抽放管路中放水器少，管內(nèi)積水多，則加了抽放的阻力。

3、管路路線長(zhǎng)，拐彎多。針對(duì)上述問(wèn)題的解決辦法是：

1、對(duì)井下作業(yè)地點(diǎn)實(shí)行分源抽放，利用移動(dòng)抽放泵抽采煤工作面上隅角瓦斯和本煤層瓦斯，利用平面主抽放泵抽底板穿層鉆孔瓦斯。

2、在抽放管路的低洼處加裝放水器，并經(jīng)常檢查放水，保證管路中積水及時(shí)排空，使管路保持暢通。

三、從管理上下功夫。

如何提高抽放濃度，提高抽放負(fù)壓，提高抽放量，除了上述兩個(gè)方面外，還要從按照鉆孔設(shè)計(jì)的角度、深度、密度施工，嚴(yán)抓工程質(zhì)量關(guān)，其次要抓好封孔質(zhì)量關(guān)，經(jīng)常檢查管路的氣密性，抓好放水器的放水工作，保持管路暢通。

四、從技術(shù)方面著手

為解決煤層透氣性差的問(wèn)題，我們將來(lái)要嘗試將一5煤作為保護(hù)層預(yù)先開(kāi)采，以增加煤層的透氣性。

第二篇：瓦斯抽放總結(jié)

礦井瓦斯抽放知識(shí)點(diǎn)

1.瓦斯在煤層中的一般賦存狀態(tài)：吸附、游離、吸收 2.影響煤層瓦斯含量的主要因素

（1）煤層的埋藏深度

埋深的增加不僅會(huì)因地應(yīng)力增高而使煤層及圍巖的透氣性變差，而且瓦斯向地表運(yùn)移的距離也增長(zhǎng)，這二者都有利于封存瓦斯。（2）煤層和圍巖的透氣性

煤層及圍巖的透氣性越大，瓦斯越易流失，煤層瓦斯含量就越??；反之，瓦斯易于保存，煤層的瓦斯含量就越大。（3）煤層傾角

在同一埋深及條件相同的情況下，煤層傾角越小，煤層的瓦斯含量就越高。（4）煤層露頭

露頭存在時(shí)間越長(zhǎng)，瓦斯排放就越多。（5）地質(zhì)構(gòu)造

①褶曲構(gòu)造；②斷裂構(gòu)造；③煤化程度；④煤系地層的地質(zhì)史；⑤水文地質(zhì)條件

3.構(gòu)造煤

構(gòu)造煤是煤層受到構(gòu)造強(qiáng)烈擠壓和剪切破壞作用的產(chǎn)物，由于受力大小、作用范圍和受力狀態(tài)的非均衡性，煤層中范圍和厚度大小不同的自然分層發(fā)生變形，喪失了原來(lái)的均質(zhì)、層理清晰的條帶狀結(jié)構(gòu)，而形成破碎的顆?；蚍蹱畹臉?gòu)造破壞煤。

4.瓦斯在煤層中運(yùn)移的復(fù)雜性主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面:（1）煤體結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性：孔隙一裂隙結(jié)構(gòu)（2）瓦斯在煤層中賦存狀態(tài)的復(fù)雜多變性

①游離瓦斯一般是以自由氣體分子狀態(tài)存在在于煤層孔隙和裂隙空間。②吸附瓦斯則是以固體分子狀態(tài)附著在煤體表面和煤體結(jié)構(gòu)內(nèi)部。③當(dāng)裂隙寬度大于10-7m時(shí)，煤層中瓦斯的運(yùn)移主要呈層流運(yùn)動(dòng)

④當(dāng)裂隙寬度小于10-7m時(shí)，一般情況下，瓦斯分子不能自由運(yùn)動(dòng)，呈擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)。

5.煤層瓦斯運(yùn)移的動(dòng)力條件：地層靜壓力、構(gòu)造應(yīng)力、浮力、水動(dòng)力 6.瓦斯在煤層中的流動(dòng)：擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)和層流運(yùn)動(dòng)

7.流場(chǎng)的空間流向分類(lèi)：?jiǎn)蜗蛄鲃?dòng)、徑向流動(dòng)和球向流動(dòng)

8.煤層瓦斯抽采：指利用瓦斯泵或其它抽采設(shè)備、抽取煤層中高濃度的瓦斯、并通過(guò)與巷道隔離的管網(wǎng)，把抽出的高濃度的瓦斯排至地面或礦井總回風(fēng)巷中。

9.衡量瓦斯抽放工作優(yōu)劣的兩個(gè)主要指標(biāo)：抽放率和相對(duì)瓦斯抽放量。

瓦斯抽放率：抽出瓦斯量占礦井排出瓦斯總量的百分率。

相對(duì)瓦斯抽放量：每生產(chǎn)一噸煤所抽出的瓦斯含量。10.抽采瓦斯的原則與方法

（1）抽放瓦斯的原則

①瓦斯抽放應(yīng)具有明確的目的性，即主要是降低風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋纳频V井生產(chǎn)的安全狀況，并使通風(fēng)處于合理和良好的狀況。

②抽放瓦斯要有針對(duì)性，即針對(duì)針對(duì)礦井瓦斯來(lái)源，采取相應(yīng)措施進(jìn)行抽采。

③要認(rèn)真做好抽采設(shè)計(jì)、施工和管理工作等．以便獲得好的瓦斯抽采效果。（2）抽采瓦斯的方法 ①按瓦斯來(lái)源分類(lèi)

本煤層瓦斯抽放、鄰近層瓦斯抽放、采空區(qū)瓦斯抽放和圍巖瓦斯抽放 ②按煤層是否卸壓分類(lèi)

未卸壓煤層抽放瓦斯和卸壓煤層抽放瓦斯 ③按抽放瓦斯與采掘時(shí)間關(guān)系分類(lèi)

煤層預(yù)抽瓦斯、邊采邊抽和采后抽放瓦斯 ③按抽放工藝分類(lèi)

鉆孔抽放、巷道抽放和鉆孔巷道混合抽放

11.抽放方法選擇依據(jù)

（1）如果瓦斯來(lái)自于開(kāi)采層本身，則既可采用鉆孔抽采，也可采用巷道預(yù)抽形式直接把瓦斯從開(kāi)采層中抽出，且多數(shù)形式采用鉆孔預(yù)抽法。

（2）如果瓦斯主要來(lái)自于開(kāi)采煤層的頂、底板鄰近煤層內(nèi)，則可采用開(kāi)在頂?shù)装迕?、巖中的巷道，打一些穿至鄰近煤層的鉆孔，抽采鄰近煤層中的瓦斯。

（3）如果在采空區(qū)或廢棄巷道內(nèi)有大量瓦斯積聚，則可采用采空區(qū)瓦斯抽采方法。

（4）如果在煤巷掘進(jìn)時(shí)就有嚴(yán)重的瓦斯涌出，而且難以用通風(fēng)方法加以排除，則需采用鉆孔預(yù)抽或巷道邊掘邊抽的方法。

（5）如果是低透氣性煤層．則在采取正常的瓦斯抽采方法的同時(shí)。還應(yīng)當(dāng)采取人工增大煤層透氣性的措施，以提高煤層瓦斯抽采效果。

12.開(kāi)采層瓦斯涌出量計(jì)算P25 13.本煤層瓦斯抽采方法：本煤層未卸壓抽采、綜合法、本煤層卸壓抽采 14.巷道法預(yù)抽本煤層瓦斯的布置依據(jù)

①礦井的采掘布置方式；②巷道抽采瓦斯的有效范圍；③煤層的瓦斯含量及其儲(chǔ)量大?。虎茴A(yù)計(jì)瓦斯抽出量及其抽采效益；⑤預(yù)計(jì)抽采瓦斯的時(shí)間。

15.分子滑流現(xiàn)象

當(dāng)氣體分子的平均自由程接近通道的尺寸時(shí)，界面上的各個(gè)分子將處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，且產(chǎn)生一個(gè)附加通量。

16.巷道法預(yù)抽本煤層瓦斯的布置方式

（1）采取網(wǎng)絡(luò)式布置

該布置方式為，根據(jù)采區(qū)設(shè)計(jì)布置的巷道，在構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)后，密閉巷道并插管抽放本煤層瓦斯，其特點(diǎn)是：

①各抽放瓦斯巷道與采區(qū)準(zhǔn)備巷道相吻合，不需另掘巷道； ②巷道網(wǎng)絡(luò)較密，煤壁暴漏面積大，抽放效果好；

③在掘進(jìn)巷道時(shí)，對(duì)本區(qū)的瓦斯?fàn)顩r已有所查明，故而有利于安全回采。（2）采區(qū)深部截取式布置

該布置方式為，在現(xiàn)采區(qū)與深部采區(qū)之間的階段煤柱上，其特點(diǎn)是：

①可提前抽取下部煤層中的瓦斯，為深部煤層的投產(chǎn)創(chuàng)造安全回采條件；

②可截取下部煤層瓦斯，使之不向上部采區(qū)流動(dòng)，減少現(xiàn)采區(qū)瓦斯量； ③不受采區(qū)投產(chǎn)時(shí)間限制，有較長(zhǎng)的抽放時(shí)間，以取得較好的抽放效果。

17.最低抽采瓦斯時(shí)間：巷道抽采瓦斯的一個(gè)重要參數(shù)，其值為開(kāi)始抽采瓦斯到正常通風(fēng)能夠保證煤層安全回采，無(wú)需繼續(xù)抽采為止所需的時(shí)間。

18.煤壁瓦斯涌出系數(shù)K：?jiǎn)挝幻罕诒┞睹娣e在單位時(shí)間內(nèi)的瓦斯涌出量。19.煤巷掘進(jìn)時(shí)的安全措施

（1）增強(qiáng)局部通風(fēng)（2）先抽后掘（3）邊掘邊抽（4）超前抽采

20.巷道法預(yù)抽本煤層瓦斯的優(yōu)缺點(diǎn)

（1）由于在抽采瓦斯之前需先開(kāi)掘瓦斯抽采巷道，故而往往會(huì)遇到瓦斯涌出量大，給掘進(jìn)工作造成困難。此時(shí)，即使采取加強(qiáng)通風(fēng)、邊掘邊抽等措施，最終也會(huì)造成效串低、成本高的結(jié)果。

（2）為了在一定時(shí)間內(nèi)抽出更多的瓦斯，往往需多掘巷道，以增加煤壁暴露面。這些巷道。雖然大多數(shù)在生產(chǎn)時(shí)可使用，但需提前投資；而月為了防止巷道在抽采瓦斯期間發(fā)生坍塌，還要加強(qiáng)支護(hù)。即使這樣，經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的抽采后，這些巷道的冒頂和坍塌的情況往往仍較嚴(yán)重，給以后修復(fù)和生產(chǎn)造成一定的困難。

（3）在掘進(jìn)抽采瓦斯巷道期間，往往會(huì)有大量瓦斯涌出；這種情況不僅會(huì)增加通風(fēng)負(fù)擔(dān)，而且還相應(yīng)減少了瓦斯回收率，造成資源浪費(fèi)。

（4）如果抽采巷道密閉不嚴(yán)，不僅會(huì)使抽出的瓦斯?jié)舛绕停乙资姑簩幼匀话l(fā)火。

21.瓦斯抽放有效性系數(shù)K：鉆孔累計(jì)抽放瓦斯量與鉆孔極限抽放瓦斯量的比值。

K=0.8時(shí)，tx=1.609/ α;K=0.9時(shí)，tx=2.303/ α

其中，Tx為有效抽放時(shí)間；α為鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)。———22.鉆孔預(yù)抽方法的布置形式

（1）穿層鉆孔布置方式（2）順層鉆孔布置方式

23.邊采邊抽本煤層瓦斯的布置方式及適用條件

（1）布置方式：平行鉆孔、煤柱鉆孔、頂板鉆孔、頂分層鉆孔、底板巖巷穿層鉆孔（2）適用條件

①由于該方法是在回來(lái)或掘進(jìn)的同時(shí)，抽采煤層中的瓦斯、因此不像預(yù)抽法那樣受開(kāi)采時(shí)間的限制，可適用于瓦斯涌出大、時(shí)間緊、用預(yù)抽法不能滿足要求的地區(qū)。

②在抽采過(guò)程中，可借助于回采過(guò)程中的卸壓作用，使抽采區(qū)域煤體松動(dòng)，增大煤層的透氣性，提高煤層瓦斯抽采效果。

③該方法是在采區(qū)掘進(jìn)準(zhǔn)備工作完成后(或掘進(jìn)過(guò)程中)進(jìn)行的。因此在實(shí)際應(yīng)用中可根據(jù)采區(qū)各局部地點(diǎn)的瓦斯量大小，投入相應(yīng)的邊采邊抽工程量。具有較強(qiáng)的針對(duì)性。因此，有利于解決生產(chǎn)環(huán)節(jié)中瓦斯涌出量大的問(wèn)題。

24.鄰近層瓦斯抽放

為了防止和減少鄰近層的瓦斯通過(guò)層間裂隙的大量涌向開(kāi)采層?？刹捎贸椴傻姆椒ㄌ幚磉@一部分瓦斯，這種抽采方法稱(chēng)為鄰近層瓦斯抽采。

25.鄰近層瓦斯涌出量與工作面推進(jìn)速度的關(guān)系

現(xiàn)象：當(dāng)工作面推進(jìn)速度不快時(shí)，基本上呈線性關(guān)

系，當(dāng)當(dāng)工作面推進(jìn)速度較快時(shí)，則呈拋物線關(guān)系。原因：工作面推進(jìn)速度加快時(shí)，圍巖變形與破壞的 速度變緩，在一定的時(shí)間內(nèi)，采空區(qū)的冒落帶、裂

隙帶的范圍相對(duì)縮小，裂隙張開(kāi)程度相對(duì)變小，從

而減弱與延緩了鄰近層的瓦斯涌出。

26.鄰近層瓦斯抽采方法

地面鉆孔抽采法、井下鉆孔抽采法和頂板巷道結(jié)合鉆孔抽采法。

27.開(kāi)始抽出距離

鉆孔開(kāi)始抽出卸壓瓦斯時(shí)的滯后于工作面的距離，是決定第一個(gè)抽采鉆孔位置的依據(jù)。

有效抽采距離

從開(kāi)始抽出卸壓瓦斯至鉆孔失去作用的一段距離，是確定鉆孔間距的基礎(chǔ)。28.采空區(qū)的絕對(duì)瓦斯涌出量影響因素

煤層和巖石的瓦斯含量、老頂冒落步距、工作面長(zhǎng)度、上下鄰近層厚度、它們與開(kāi)采層的間距、煤的滲透性能

29.采空區(qū)瓦斯賦存特征及運(yùn)移規(guī)律

（1）賦存特征

①采空區(qū)瓦斯在工作面切眼1~12m范圍內(nèi)濃度變化較小，一般在3%~8%之間；在12~20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛茸兓容^大，一般在10%~18%；在20~40m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛壬咻^快，一般在20%~35%；在40~60m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛茸兓^大，一般在35%~50%之間。

②采空區(qū)瓦斯流動(dòng)大體可以分為三個(gè)帶: Ⅰ涌出帶

采空區(qū)丟煤和卸壓臨近層解吸的瓦斯向工作面和和采空區(qū)排放，進(jìn)入涌出帶的瓦斯流動(dòng)速度快，多以層流形式存在，且這部分瓦斯幾乎全部被工作面風(fēng)流和采空區(qū)的漏風(fēng)流攜帶到回風(fēng)道內(nèi)，漏風(fēng)大小與工作面供風(fēng)量大小及支架位置和工作面通風(fēng)方式有關(guān)。Ⅱ過(guò)渡帶

過(guò)渡帶瓦斯在工作面和采空區(qū)壓差作用下，一部分進(jìn)入工作面，另一部分暫時(shí)或永遠(yuǎn)滯留在采空區(qū)內(nèi)，該區(qū)域瓦斯流動(dòng)速度也明顯下降。流動(dòng)呈現(xiàn)出不均衡性，處于層、紊交錯(cuò)階段。Ⅲ滯留帶

釋放采空區(qū)內(nèi)的瓦斯一般滯留在采空區(qū)的深部，流動(dòng)速度較低。（2）運(yùn)移規(guī)律

①在垂直于工作面的走向上，近工作面采空區(qū)由于漏風(fēng)流流速大，受到的紊動(dòng)作用大，浮煤吸出的瓦斯和鄰近層涌人的瓦斯隨漏風(fēng)流經(jīng)上隅角進(jìn)人回風(fēng)巷，瓦斯?jié)舛容^低；隨距工作面距離的增大，采空區(qū)瓦斯受擾動(dòng)作用減小，因而瓦斯?jié)舛仍龈?。在采空區(qū)深處，隨時(shí)間的推移，瓦斯?jié)舛葧?huì)日趨平均。

②在高度方向上，由于瓦斯受浮升力的作用，使采空區(qū)頂板附近的瓦斯?jié)舛雀哂诓煽諈^(qū)底板附近的瓦斯?jié)舛?，并且這種分布特點(diǎn)使用于整個(gè)采空區(qū)。

③在沿工作面方向上，在漏風(fēng)流影響到的區(qū)域，進(jìn)風(fēng)側(cè)的瓦斯隨風(fēng)流向回風(fēng)側(cè)運(yùn)移，導(dǎo)致回風(fēng)側(cè)瓦斯?jié)舛鹊脑龃?；在遠(yuǎn)離工作面，漏風(fēng)流涉及不到的地方，這種回風(fēng)側(cè)比進(jìn)風(fēng)側(cè)瓦斯?jié)舛雀叩姆植继攸c(diǎn)并不明顯。

④在鄰近層瓦斯涌人量較小的采空區(qū)，采空區(qū)瓦斯的分布以本煤層吸出瓦斯的分布特點(diǎn)為主。在涌人點(diǎn)形成瓦斯局部高濃度區(qū)，隨距工作面距離的不斷增大，局部高濃度瓦斯擴(kuò)散而趨于符合上面的規(guī)律。

⑤在有大量鄰近層瓦斯涌人的采空區(qū)，采空區(qū)瓦斯的分布以鄰近層涌人瓦斯的分布特點(diǎn)為主，本煤層采空區(qū)吸出的瓦斯是疊加在鄰近層涌人瓦斯的分布之上。

30.采空區(qū)瓦斯抽采方法

（1）回采過(guò)程中的瓦斯抽采

①密閉抽采法；②插管抽采法；③向冒落拱上方打鉆孔抽效法；④在老頂巖石中打水平鉆孔抽采法；⑤直接向采空區(qū)打鉆抽采法；⑥地面垂直鉆孔抽采法；⑦頂板巷道抽采；⑧前進(jìn)式預(yù)埋管抽采法；⑨尾巷布管采空區(qū)瓦斯抽采（2）采后密閉采空區(qū)瓦斯抽采

①采完不久的采空區(qū)；②開(kāi)采已久的采空區(qū)；③報(bào)廢礦井

31.尾巷布置采空區(qū)瓦斯抽放（P57圖2-4-9）32.影響采空區(qū)瓦斯抽采的主要參數(shù)

（1）采空區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷的密閉；（2）抽采負(fù)壓；（3）瓦斯抽采參數(shù)監(jiān)測(cè)與控制 33.提高瓦斯抽放率的技術(shù)途徑：

（1）改進(jìn)鉆孔抽放工藝參數(shù)

①增加布孔密度，確定合理鉆孔間距；②改進(jìn)布孔方式，合理確定鉆孔位置；③增加鉆孔深度；④提高抽放負(fù)壓

（2）提高煤層透氣性（煤層增透方法）

34.水力壓裂法原理及工藝流程

（1）疾奔原理

水力壓裂技術(shù)就是通過(guò)鉆孔向煤層壓入液體，當(dāng)液體壓入的速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)煤層的自然吸水能力時(shí)，由于流動(dòng)阻力的增加，進(jìn)人煤層的液體壓力就逐漸上升，當(dāng)超過(guò)煤層上方的巖壓時(shí)，煤層內(nèi)原來(lái)的閉合裂隙就會(huì)被壓開(kāi)形成新的流通網(wǎng)路，煤層滲透性就會(huì)增加，而當(dāng)壓入的液體被排出時(shí)，壓開(kāi)的裂陷就為煤層瓦斯的流動(dòng)創(chuàng)造了良好條件。（2）工藝流程

①鉆井②測(cè)井③固井④射孔⑤壓裂

35.水力割縫法原理及工藝流程

（1）基本原理

在鉆孔內(nèi)運(yùn)用高壓水射流對(duì)鉆孔二側(cè)的煤體進(jìn)行切割，在鉆孔二側(cè)形成一條具有一定深度的扁平縫槽，利用水流將切割下來(lái)的煤塊帶出孔外，由于增加了煤體暴露面積．且扁平縫槽相當(dāng)于局部范圍內(nèi)開(kāi)采了一層極薄的保護(hù)層，因而使得鉆孔附近煤體得到了局部卸壓，改善了瓦斯流動(dòng)條件。（2）工藝

①古老方法：先打鉆孔，退鉆桿，換上射流器，利用鉆桿輸送高壓水，一邊退桿一邊割縫。

②改進(jìn)方法：直接在鉆桿上面安上射流器，鉆進(jìn)時(shí)不產(chǎn)生水射流，進(jìn)入鉆桿的水通過(guò)鉆頭前端流出；退桿時(shí)射流器動(dòng)作進(jìn)割縫。這種連續(xù)鉆進(jìn)工藝需要活塞式射流器。

36.瓦斯抽采參數(shù)

主要包括煤層瓦斯壓力、煤層瓦斯含量、煤層瓦斯涌出量、煤層透氣性系數(shù)、瓦斯抽采率及抽采管路和鉆孔中的瓦斯流量。

37.煤層瓦斯壓力測(cè)定的基本方法：間接測(cè)壓法和直接測(cè)壓法

38.原始瓦斯含量、殘存瓦斯含量和可解析瓦斯含量定義及相互關(guān)系

（1）原始瓦斯含量：煤層未受采動(dòng)影響時(shí)的瓦斯含量；

（2）殘存瓦斯含量：煤層受到采動(dòng)影響已經(jīng)排放出部分瓦斯，剩余在煤層中的瓦斯含量；（3）可解析瓦斯含量：指在常壓下能從煤體中解析出來(lái)的瓦斯含量。可解析瓦斯含量=原始瓦斯含量—?dú)埓嫱咚购?/p>

39.煤層透氣性測(cè)定方法正確與否的三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)（1）在理論上的合理性，即看其理論推導(dǎo)是否合理，在理論推導(dǎo)過(guò)程中所做的假設(shè)是否符合客觀實(shí)際。

（2）現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)用性，即所需直接測(cè)定的參數(shù)在測(cè)定過(guò)程中不需要很高的要求，不用復(fù)雜的操作，方便易行。

（3）測(cè)試結(jié)果的穩(wěn)定性，一般認(rèn)為，測(cè)試結(jié)果是否穩(wěn)定也反映了該方法在理論上是否合理，在測(cè)定時(shí)是否準(zhǔn)確。同一測(cè)定方法在不同時(shí)間內(nèi)測(cè)定的煤層透氣性系數(shù)值應(yīng)當(dāng)是穩(wěn)定的，且相差不大；否則測(cè)定方法就可能有問(wèn)題。

40.計(jì)算：徑向流量法測(cè)定煤層透氣性系數(shù)（會(huì)做例題）P97 41.瓦斯流量測(cè)定方法

（1）變壓降法；（2）恒壓降法；（3）皮托管；（4）測(cè)定氣體流速；（5）容積式流量計(jì)

42.節(jié)流裝置的基本原理

在充滿管道的連續(xù)流體中，當(dāng)流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置時(shí)，流束將會(huì)在節(jié)流裝置處形成局部收縮，從而使流速增大，靜壓力降低。這種狀況導(dǎo)致節(jié)流裝置前后產(chǎn)生壓力降。流動(dòng)介質(zhì)的流量越大，則在節(jié)流裝置前后所產(chǎn)生的壓差也越大。因此，可通過(guò)測(cè)量壓差來(lái)衡量流體流量的大小，這就是利用節(jié)流裝置測(cè)定管道內(nèi)連續(xù)流體流量的基本原理。

43.節(jié)流裝置的選擇原則

（1）當(dāng)要求節(jié)流裝置所產(chǎn)生的壓力損失小時(shí)，可采用噴嘴或文特利管或文特利噴嘴。（2）測(cè)量易污染和浸蝕性介質(zhì)時(shí)，采用噴嘴比采用孔板好。

（3）在測(cè)量的流量和壓差值相同時(shí)，由于噴嘴的截面比比孔板的截面要小，所以，在此情況下，噴嘴的測(cè)量精度較高，而且需要的直線段長(zhǎng)度也較短。

（4）在各節(jié)流裝置中，以孔板的加工制造最為簡(jiǎn)單，噴嘴次之，文特利管和文特利噴嘴最為復(fù)雜。

44.節(jié)流裝置的取壓方法

（1）理論取壓法

一般認(rèn)為，入口端的取壓嘴中心應(yīng)位于孔板前端面距離為D的管道入口處，出口端的取壓嘴中心，應(yīng)位于流束收縮到最小的截面處。（2）徑距取壓法

入口端的取壓嘴中心，應(yīng)位于孔板前端面為D的管道入口處；出口端的取壓嘴中心應(yīng)位于孔板后端面距離為1/2D的管道出口處。（3）法蘭取壓法

法蘭取壓的入口和出口的取壓嘴中心，均應(yīng)位于距孔板兩側(cè)相應(yīng)端面前、后25mm處，而與管徑大小無(wú)關(guān)。（4）管徑取壓法

該取壓法要求入口的取壓嘴中心，應(yīng)位于孔板前端面2.5D的管道入口處；出口的取壓嘴中心應(yīng)位于孔板后端面8D的管道出口處。（5）角接取壓法

該取壓法要求入口和出口的取壓嘴中心，均應(yīng)位于孔板前、后的端面處。

45.孔板流量計(jì)瓦斯流量計(jì)算（會(huì)做例題）P113 46.文特利管瓦斯流量計(jì)算（會(huì)做例題）P117 47.瓦斯抽放率：瓦斯抽放率通常是指礦井、采區(qū)或工作面等的抽出瓦斯量占瓦斯涌出總量的百分?jǐn)?shù)。

48.瓦斯抽放有效性系數(shù)

瓦斯抽放有效性系數(shù)是指抽放瓦斯后較抽放瓦斯前回風(fēng)流中瓦斯涌出量的減少程度，計(jì)算公式為：K?q0-q1×100%（q0是抽放瓦斯前回風(fēng)流中的瓦斯涌出量；q1是抽放瓦斯q0后，回風(fēng)流中的瓦斯涌出量）

49.瓦斯抽放的目的

其一是為了確保礦井安全生產(chǎn)，防止或減少瓦斯?jié)舛瘸?；其二是為了開(kāi)發(fā)利用瓦斯資源，變害為利。

50.抽放瓦斯的必要性指標(biāo)

（1）安全生產(chǎn)角度

_

q?q?0.6vSCK

式中q——絕對(duì)瓦斯涌出量，m3/min；

q——允許瓦斯涌出量，m3/min；

v——巷道允許的最大風(fēng)速，m/s； S——風(fēng)流通過(guò)的最小巷道斷面，m2；

C——《煤礦安全規(guī)程》允許的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋?； K——礦井或采區(qū)瓦斯涌出不均衡系數(shù)（2）安全經(jīng)濟(jì)角度

①一個(gè)回采工作面的絕對(duì)瓦斯涌出量大于5m3／min，或一個(gè)掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出量大于3m3／min；

②礦井絕對(duì)瓦斯涌出量大于15m3／min；

③礦井抽采瓦斯總量能長(zhǎng)期穩(wěn)定在2m3／min以上，抽采系統(tǒng)的服務(wù)年限應(yīng)在10年以上。_51.煤層瓦斯抽放的可行性

（1）煤層的透氣性系數(shù)λ；

（2）鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)α；（3）百米鉆孔瓦斯極限抽放量Qj。

在“容易抽放”的煤層中抽放瓦斯，往往可以獲得較大的抽出量，取得較好的抽放效果，在“可以抽放”的煤層中抽放瓦斯，雖能取得一定的效果，但往往需要較長(zhǎng)的抽放時(shí)間和較多的鉆孔工程量才能達(dá)到預(yù)定的效果。屬于“較難抽放”的煤層，常常采取特殊措施抽放。

52.礦井瓦斯抽放設(shè)計(jì)的原則及內(nèi)容

（1）礦井瓦斯抽放設(shè)計(jì)的原則

①編制礦井抽放瓦斯設(shè)計(jì)要以上級(jí)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)和經(jīng)審批的《礦井瓦斯抽放可行性研究報(bào)告》提供的瓦斯基礎(chǔ)資料為依據(jù)。

②確定抽放規(guī)模與抽放能力時(shí)，應(yīng)能適應(yīng)礦井生產(chǎn)能力和服務(wù)年限的需要，并應(yīng)滿足礦井生產(chǎn)期間最大抽放瓦斯量的要求。

③設(shè)計(jì)抽采系統(tǒng)與抽采方法時(shí)，要有利于多抽瓦斯、保證礦井安全生產(chǎn)，應(yīng)結(jié)合礦井及煤層的具體地質(zhì)開(kāi)采條件，礦井及采區(qū)主要瓦斯來(lái)源，以選擇適宜的抽采方法：要有適宜打抽采瓦斯鉆孔的地點(diǎn)及充足的施工和抽采時(shí)間；抽采瓦斯鉆孔的孔口應(yīng)有足夠的抽采負(fù)壓，要配備一定的抽采瓦斯專(zhuān)業(yè)人員和裝備，以實(shí)施抽采瓦斯工程和進(jìn)行維護(hù)管理工作。

④抽采瓦斯泵站的位置，應(yīng)考慮利用瓦斯的方便。一般應(yīng)設(shè)在用戶(hù)集中區(qū)附近，并考慮到地面敷設(shè)輸送瓦斯管路的可能性和經(jīng)濟(jì)上的合理性。

⑤新建抽采系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，報(bào)礦務(wù)局批準(zhǔn)，并報(bào)省煤炭局備案。經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)。不得隨意變更．如有重大修改，須重新審批。（2）礦井瓦斯抽采設(shè)計(jì)的內(nèi)容

抽采瓦斯設(shè)計(jì)主要包括抽采瓦斯工程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、抽采瓦斯工程機(jī)電設(shè)備與器材清冊(cè)、抽采瓦斯工程設(shè)計(jì)概算書(shū)、施工圖紙等四個(gè)部分。

①抽采瓦斯工程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，一般應(yīng)包括下述內(nèi)容：礦井概況；抽采瓦斯；瓦斯泵站；供電系統(tǒng)及設(shè)備；勞動(dòng)組織和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

②抽采瓦斯工程機(jī)電設(shè)備與器材清冊(cè) ③抽采瓦斯工程設(shè)計(jì)概算書(shū)

④施工圖紙亦是抽采瓦斯工程設(shè)計(jì)的重要組成部分

53.瓦斯抽采管路系統(tǒng)的組成

瓦斯抽采管路系統(tǒng)主要由主管、分管、支管和附屬裝置組成。

54.瓦斯管直徑

瓦斯管直徑選擇的恰當(dāng)與否對(duì)抽采瓦斯系統(tǒng)的建設(shè)投資及抽采效果均有影響。直徑太大，投資就多；直徑過(guò)細(xì)，阻力損失大。故一般采用下式計(jì)算：

55.瓦斯管路阻力計(jì)算（P137）

瓦斯管路的阻力分摩擦阻力和局部阻力兩種。

56.正壓管路浮漂式自動(dòng)放水器工作原理及放水過(guò)程

（1）工作原理

利用浮漂浮力開(kāi)啟球閻又借助其自重關(guān)閉球閥，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)放水。（2）放水過(guò)程

放水器的進(jìn)水管與瓦斯管的正壓管路連接，浮漂的自重與筒內(nèi)的壓力迫使球閥緊貼在閥座上．從而使其與大氣隔絕。抽采管路的水經(jīng)進(jìn)水管流入放水器內(nèi)，當(dāng)水位上升至浮漂底部后，隨著水位不斷上升，浮力越來(lái)越大，待浮力大于浮漂白重與球閥上下壓力差之和時(shí)，浮漂浮起，帶動(dòng)球閥而開(kāi)啟，筒內(nèi)積水在筒內(nèi)壓力作用下經(jīng)閥體排至簡(jiǎn)外。此時(shí)，如瓦斯管路繼續(xù)向簡(jiǎn)內(nèi)供水，水則連續(xù)不斷地流出；若無(wú)水進(jìn)入簡(jiǎn)內(nèi)，則浮漂隨著水位的下降而降落，最后落入閥體而關(guān)閉，保持與大氣隔絕。因此，該放水器既能及時(shí)排除積水，而又能防止管路的瓦斯由故水器泄漏。同時(shí)，為防止大量的水突然進(jìn)入放水器時(shí)，筒內(nèi)壓力增大而使浮原無(wú)法浮起的問(wèn)題，在筒上沒(méi)有平衡管，與進(jìn)水管連通，以保證故水器能正常工作。57.瓦斯抽采管路的檢查和管理的主要工作

（1）壓力觀測(cè)

需要配備人員進(jìn)行經(jīng)常性的檢查和抽采地點(diǎn)的負(fù)壓變化情況，并做好詳細(xì)的記錄。（2）對(duì)抽采管路中積水的檢查

抽采管路往往容易發(fā)生積水現(xiàn)象，一旦積水，則對(duì)抽采瓦斯影響很大，故而應(yīng)當(dāng)引起重視。

（3）抽采管路狀態(tài)的檢查

井下有時(shí)因巷道發(fā)生變化，抽采管路也需作相應(yīng)的改動(dòng)。（4）抽采管路附屬裝置的檢查

檢查人員對(duì)抽采管路上的放水器、流量計(jì)、閥門(mén)和安全設(shè)施都要按制度全面檢查。（5）對(duì)抽采管路的保養(yǎng)

對(duì)已抽采結(jié)束的管段要及時(shí)拆除，運(yùn)往地面或井下易保存地點(diǎn)。運(yùn)輸時(shí)，要避免管胳受到碰撞或變形引起損壞；瓦斯管內(nèi)外應(yīng)注意做好防銹工作，以便延長(zhǎng)瓦斯管的使用壽命。

58.表4-3-1（P145）

59.平十礦地面瓦斯抽放系統(tǒng)設(shè)計(jì)（P167）

第三篇：瓦斯抽放管理制度

瓦斯抽放管理制度（優(yōu)秀3篇）

瓦斯抽放管理制度1

1、瓦斯抽放泵站和瓦斯抽放系統(tǒng)巡查，由瓦抽隊(duì)負(fù)責(zé)、管理。

2、瓦抽隊(duì)要按照“一通三防”管理制度中的相關(guān)規(guī)定，對(duì)地面泵站進(jìn)行檢查，保證瓦斯抽放泵連續(xù)可靠運(yùn)行。

3、井下移動(dòng)泵和地面移動(dòng)泵站運(yùn)行前，由瓦抽隊(duì)編制相關(guān)的管理制度和操作規(guī)范，并嚴(yán)格執(zhí)行，確保移動(dòng)泵站連續(xù)可靠運(yùn)行。

4、瓦斯泵站司機(jī)每班按要求對(duì)泵站管路，抽放泵、安全設(shè)施、供水管路等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向井工調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度進(jìn)行匯報(bào)、處理。

5、放水工嚴(yán)格按照“一通三防”管理制度中，放水巡檢路線對(duì)大巷的`抽放管路和各地點(diǎn)的鉆場(chǎng)進(jìn)行放水，保證放水管口處于負(fù)壓狀態(tài)，并且對(duì)抽放系統(tǒng)進(jìn)行巡視檢查，檢查抽放管路、閘門(mén)、鉆孔、放水桶等，發(fā)現(xiàn)有損壞、漏氣等情況時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行處理。

6、放水工每班按要求3次向泵站司機(jī)匯報(bào)井下管路系統(tǒng)放水情況，泵站司機(jī)要做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題再向井工調(diào)度室匯報(bào)后，要及時(shí)聯(lián)系放水工，查明原因。

7、在工作面開(kāi)采期間，為了保證南三泵站、中央泵站2臺(tái)泵并聯(lián)運(yùn)行，瓦抽隊(duì)提前編制2臺(tái)泵并聯(lián)運(yùn)行期間的安全管理措施，在運(yùn)行時(shí)嚴(yán)格按措施規(guī)定執(zhí)行。

7、井下移動(dòng)泵站、地面泵站運(yùn)行前按要求編制運(yùn)行期間的安全管理措施。

8、其它均按照《汝箕溝無(wú)煙煤分公司白芨溝井“一通三防”管理制度》相關(guān)規(guī)定制度執(zhí)行。

瓦斯抽放管理制度2

a為了保證安全，正常地進(jìn)行瓦斯抽放工作，提高瓦斯抽放效果，按照《煤礦安全規(guī)程》和《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，為了組織和安全管理，特編制如下措施：

一、組織管理：

建立抽放瓦斯的專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)，配備專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍，負(fù)責(zé)瓦斯抽放工程的施工和日常管理工作，所有人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后才能上崗。

瓦斯泵房的設(shè)備和管路系統(tǒng)必須日常每天檢查，還應(yīng)做好記錄。

各抽放區(qū)主管和分支管路上要安設(shè)瓦斯流量，濃度、負(fù)壓等觀測(cè)裝置，同時(shí)還要配備專(zhuān)人定期巡回檢測(cè)，對(duì)管路維護(hù)和放水工作，處理管路積水漏氣，以保證管路暢通無(wú)阻。

抽放泵的司機(jī)及值班人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，使其熟悉瓦斯抽放的有關(guān)規(guī)定，掌握各種安全，監(jiān)控儀表和設(shè)備的用途及操作程序。

配備工程技術(shù)人員和各類(lèi)業(yè)務(wù)人員及井下打鉆工，管線維護(hù)施工員，檢測(cè)人員。

施工鉆場(chǎng)必須按設(shè)計(jì)圖板和說(shuō)明書(shū)，并注明鉆孔數(shù)目，位置、間距、方位、孔深、封孔長(zhǎng)度、封孔材料，注意事項(xiàng)及特殊要求，并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。

鉆場(chǎng)投入使用后，巡回檢查是鉆場(chǎng)管理的.主要內(nèi)容，在巡回檢查時(shí)必須攜帶測(cè)試儀器，逐個(gè)對(duì)鉆孔、鉆場(chǎng)進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果認(rèn)真按項(xiàng)填入檢查牌和記入測(cè)試記錄中。

瓦斯巷道日常巡回檢查，出現(xiàn)問(wèn)題立即處理

二、報(bào)表管理：

抽放瓦斯報(bào)表，鉆孔工程日進(jìn)度表，鉆孔工程量計(jì)進(jìn)度表，鉆孔工程月報(bào)表，鉆孔進(jìn)尺表，鉆孔記錄表，抽放瓦斯報(bào)表，通過(guò)抽放瓦斯報(bào)表及時(shí)掌握瓦斯的農(nóng)度，投放負(fù)壓，抽放量瓦斯泵有運(yùn)行參數(shù)等。

三、安全技術(shù)措施：

瓦斯抽放系統(tǒng)運(yùn)行前，必須對(duì)瓦斯泵及管理系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查維修，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題方可正常運(yùn)行。

瓦斯抽放泵運(yùn)行前，應(yīng)在負(fù)壓側(cè)路的兩個(gè)低洼點(diǎn)分別安裝放小器。

新管路安裝使用前必須用壓風(fēng)沖刷，且在抽放管路負(fù)壓側(cè)安裝鐵篩網(wǎng)裝置過(guò)濾。

瓦斯抽放泵必須是專(zhuān)職司機(jī)，并經(jīng)考試合格方可上崗，并嚴(yán)格操作規(guī)程進(jìn)行交接班制。

每班瓦斯抽放泵司機(jī)必須作好抽放運(yùn)行及各種參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停泵，并匯報(bào)調(diào)度及相關(guān)人員。

加強(qiáng)抽放地點(diǎn)的瓦斯管理、抽放管與連接管，必須使用鐵絲扎緊。

抽放泵站方圓20m范圍內(nèi)，不得有明火、易燃、易爆物品，并安裝4個(gè)干粉滅火器，不少于0、5m3的黃沙，確保泵房的安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

瓦斯抽放管理制度3

1、凡在回采過(guò)程中瓦斯涌出量大，以通風(fēng)方法不能稀釋瓦斯保證安全生產(chǎn)的采煤工作面，必須建立瓦斯抽放系統(tǒng)，實(shí)施瓦斯抽放工作。

2、進(jìn)行瓦斯抽放的工作面必須編制瓦斯抽放設(shè)計(jì)。具體內(nèi)容包括：

（1）、工作面概況：開(kāi)采煤層及鄰近煤層賦存情況（柱狀圖）、地質(zhì)概況、回采工作面參數(shù)、預(yù)計(jì)瓦斯涌出量、管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)及抽放量預(yù)測(cè)等。

（2）、鉆孔數(shù)量、參數(shù)（開(kāi)孔及終孔位置、上仰角、方位角、直徑、穿越巖層等）。

（3）、封孔方法、封孔長(zhǎng)度。

（4）、抽瓦斯泵站的位置、巷道斷面及附屬設(shè)施（井下移動(dòng)泵站）。

（5）、抽放瓦斯的設(shè)備、設(shè)施及安裝情況。

（6）、要附有瓦斯抽放安裝圖和抽放說(shuō)明書(shū)。

3、地面瓦斯集中抽放系統(tǒng)必須設(shè)置抽放監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)具備以下功能：

a、既可獨(dú)立運(yùn)行，又可作為子系統(tǒng)與kj131綜合監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行。

b、能連續(xù)監(jiān)測(cè)泵房及井下抽放管路的負(fù)壓、濃度、溫度、一氧化碳、流量（純流量瞬時(shí)值、混合流量瞬時(shí)值、純流量累計(jì)值、混合流量累計(jì)值）；泵房中循環(huán)水的水壓、進(jìn)出水溫、水量；儲(chǔ)氣罐壓力、濃度、罐體高度、罐體水封水位及溫度；泵軸溫并及環(huán)境瓦斯?jié)舛?、設(shè)備供電狀態(tài)、設(shè)備開(kāi)停狀態(tài)；供水管道的供水情況、供水池的.水位；瓦斯閥門(mén)的開(kāi)啟量；電流、電壓、功率。

c、能夠依據(jù)所測(cè)參數(shù)自動(dòng)轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的混合瓦斯流量和純瓦斯流量，并計(jì)算出累計(jì)量、

d、當(dāng)泵房環(huán)境瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定時(shí)，能發(fā)出聲光報(bào)警及斷電控制，當(dāng)抽放管中瓦斯?jié)舛鹊陀谝?guī)定值時(shí)也能發(fā)出聲光報(bào)警及斷電控制。

e、具有任一分站的測(cè)點(diǎn)超限而由另一分站控制斷電的強(qiáng)制閉鎖交叉斷電功能，斷電邏輯可由用戶(hù)設(shè)置。

f、系統(tǒng)對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析處理、屏幕查詢(xún)顯示和打印，并形成相應(yīng)的歷史統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，存儲(chǔ)日、旬、月報(bào)表。

e、系統(tǒng)具有很強(qiáng)的自檢診斷功能。

第四篇：2011年第三季度瓦斯抽放總結(jié)

年第三季度瓦斯抽放工作總結(jié)

常村礦通風(fēng)區(qū)

二0一一年十月三日

2011

2011年第三季度瓦斯抽放工作總結(jié)

為牢固樹(shù)立“瓦斯超限就是事故”的責(zé)任意識(shí)，堅(jiān)決杜絕瓦斯積聚超限現(xiàn)象，我礦在認(rèn)真貫徹執(zhí)行“先抽后采，監(jiān)測(cè)監(jiān)控，以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯綜合治理方針基礎(chǔ)上，按照“以人為本、科技先行、嚴(yán)細(xì)管理、分源治理”的原則，繼續(xù)加強(qiáng)采煤面瓦斯抽放工作?，F(xiàn)將本第二季度的瓦斯抽放工作總結(jié)如下：

一、礦井瓦斯抽放狀況

根據(jù)瓦斯涌出形式和規(guī)律分析，我礦的瓦斯主要來(lái)源于回采工作面采空區(qū)，為此，我礦瓦斯抽放工作主要針對(duì)于現(xiàn)有的回采工作面進(jìn)行。我礦現(xiàn)有兩個(gè)回采工作面即21201綜放面和23031綜放工作面，每個(gè)面具體抽放情況分別如下：

（一）21201綜放面瓦斯抽放狀況

21201工作面為未采的實(shí)煤體，瓦斯含量大，采空區(qū)瓦斯易順采動(dòng)產(chǎn)生的裂隙進(jìn)入本工作面而引起上隅角瓦斯超限，按照集團(tuán)公司檢查指導(dǎo)意見(jiàn)，我們對(duì)該面采取了增大風(fēng)量、瓦斯檢測(cè)、安全監(jiān)控，通風(fēng)設(shè)施管理等常規(guī)手段外，主要實(shí)施了低位鉆場(chǎng)高位鉆孔抽放和上隅角插管、埋管抽放技術(shù)，防治效果取得了一定的成效，現(xiàn)在該面上隅角瓦斯?jié)舛瓤刂圃?.6%以下，回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瓤刂圃?.4%左右，具體采取的技術(shù)措施如下：

1.利用21201上巷已開(kāi)設(shè)的瓦斯抽放鉆場(chǎng)進(jìn)行低位鉆場(chǎng)高位鉆孔抽放采空區(qū)上半部積存的瓦斯、鉆場(chǎng)間距每隔40米布置一個(gè)，每個(gè)低位鉆場(chǎng) 設(shè)計(jì)8個(gè)鉆孔，布置上下兩排，控制工作面上隅角以下35米范圍，終孔高度在工作面頂板以上8～13米，終孔間距為4～6米，鉆孔深度60～82米，超前上一個(gè)鉆場(chǎng)20米。目前，基本上達(dá)到了“兩抽一備”，鉆孔內(nèi)瓦斯抽放濃度為8%左右。2、21201綜放面安裝了兩臺(tái)水環(huán)式瓦斯抽放泵，型號(hào)為2BEP-42型，瓦斯抽放管管徑為￠250。安裝地點(diǎn)：21延深下段輔助軌道車(chē)場(chǎng)臨時(shí)瓦斯抽放硐室內(nèi)。抽放泵額定流量為120m3/min，實(shí)際抽放流量為90m3/min，抽放CH4濃度一般在3-10%之間。

（二）23031綜放面瓦斯抽放狀況

23031綜放工作面主要實(shí)施上隅角插管、采空區(qū)埋管、低位鉆場(chǎng)高位鉆孔抽放瓦斯技術(shù)，工作面安裝了二臺(tái)2BEP-42型水環(huán)式瓦斯抽放泵，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。額定流量120m3/min，實(shí)際抽放流量為90m3/min，瓦斯抽放管管徑為￠330。安裝地點(diǎn):23區(qū)回風(fēng)巷臨時(shí)瓦斯抽放硐室內(nèi)。實(shí)際測(cè)得抽放管中CH4濃度在3-10%之間。經(jīng)過(guò)抽放，23031綜放面上隅角及上巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛确謩e控制在0.5~0.2%和0.3~0.1%，確保了該面順利回采。

二、礦井瓦斯抽放管理

在瓦斯抽放管理方面，我們制定有嚴(yán)格的瓦斯抽放技術(shù)規(guī)范和獎(jiǎng)罰辦法。要求抽放泵司機(jī)必須精心操作，密切注意抽放泵運(yùn)行狀況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須立即停泵檢查。每小時(shí)測(cè)定一次流量、負(fù)壓、濃度等參數(shù)，并做好相關(guān)記錄。區(qū)直人員定期到現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題責(zé)令其立即整改，并進(jìn)行相應(yīng)的處罰，以提高其責(zé)任意識(shí)。每班均在上隅角安排有專(zhuān)職抽放工，對(duì)抽放管路進(jìn)行巡查，確保管路無(wú)積壓、泄露現(xiàn)象，監(jiān)督處理上隅角袋墻封堵、埋管插管、鉆孔連接抽放狀況，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)拆卸抽放管子，保證埋管深度、插管位置適宜，達(dá)到最佳抽放效果。

三、瓦斯抽放存在的問(wèn)題

21201綜放面和23031綜放面瓦斯含量大，采用大流量、高負(fù)壓泵抽放后，上隅角瓦斯?jié)舛瘸薜玫搅擞行У乜刂?，但是常村煤礦井下煤層又屬于易自燃性，容易造成上拐頭頭頂煤層自燃，需要解決火與瓦斯共存情況下瓦斯治理的課題。

四、整改措施

對(duì)工作面上拐頭頭頂施打注水孔，經(jīng)常注水，同時(shí)合理安排抽放，瓦斯抽放流量和負(fù)壓控制到合理值范圍內(nèi)，既滿足上拐頭瓦斯治理的需要，又不因抽放負(fù)壓過(guò)大，造成上拐頭煤層自燃。

五、本季度抽放瓦斯量

本季度內(nèi)，21201綜放面工作面共抽放純瓦斯量52.03萬(wàn)m3，23031綜放面共抽放純瓦斯量28.92萬(wàn)m3，21132綜放面共抽放純瓦斯量10.22萬(wàn)m3，總共抽放純瓦斯量萬(wàn)91.17m3，月月圓滿完成本的抽放瓦斯計(jì)劃。

在瓦斯防治方面，通過(guò)實(shí)行瓦斯抽放技術(shù)，徹底杜絕了瓦斯積聚現(xiàn)象，確保了我礦兩個(gè)綜放面的順利回采。在今后的瓦斯抽放工作中，我們還要繼續(xù)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，提高瓦斯抽放技術(shù)水平，為礦井安全生產(chǎn)提供強(qiáng)有力的保障。

第五篇：煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)

煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)

一、煤礦基本情況煤礦位于，地理坐標(biāo)為：北緯27°50′02″～27°50′25″，東徑111°38′06″～111°38′28″，在漣源市城區(qū)以北16km，漣源—古塘的主干公路經(jīng)過(guò)安平鎮(zhèn)，力達(dá)煤礦距安平鎮(zhèn)僅4km，并有支線公路相通，207國(guó)道經(jīng)過(guò)珠梅，由珠梅至煤礦約10km。區(qū)內(nèi)交通比較方便。力達(dá)煤礦

始建于1995年4月，1996年4月投產(chǎn)，井田走向長(zhǎng)，傾斜寬，面積。至2009已開(kāi)采近13年，礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力1萬(wàn)噸/年，2008年實(shí)際生產(chǎn)原煤約5萬(wàn)噸。2007年該礦與比鄰馬興煤礦整合，目前正在進(jìn)行整合改造，擬形成9萬(wàn)噸/年生產(chǎn)能力。礦井含煤巖系為測(cè)水組下

段，共含煤3層，由上而下命名為3、5、6煤層，5煤層為可采煤層，3、6煤層為不可采煤層。5煤層頂板為砂質(zhì)泥巖、泥巖等不透氣層，給5煤層瓦斯生成、儲(chǔ)存創(chuàng)造了有利條件，故瓦斯含量較高。屬煤與瓦斯突出礦井，礦井相對(duì)瓦斯涌出量+75水平為/t。根據(jù)2004年煤炭工業(yè)湖南煤炭質(zhì)量鑒定檢查檢驗(yàn)報(bào)告，該礦煤塵無(wú)爆炸危險(xiǎn)性，煤層無(wú)自燃發(fā)火傾向性。我礦自建井以來(lái)，曾多次發(fā)生煤與瓦斯突出，突出最大強(qiáng)度達(dá)2000t左右。

二、我礦瓦斯抽放工作的由來(lái)1997年我礦率先推廣“四位一體”綜合防突措施，1997年至2006年，我礦一直采用小直徑鉆孔超前預(yù)排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以滿足礦井的需要，可是隨著開(kāi)采水平的延深，礦井瓦斯突出頻率和突出強(qiáng)度日趨增大。生產(chǎn)期間瓦斯突出和瓦斯超限現(xiàn)象頻繁發(fā)生，超前鉆孔排放瓦斯的防突措施逐漸不能滿足礦井安全生產(chǎn)的要求，回采工作面不能正常生產(chǎn)，瓦斯問(wèn)題嚴(yán)重制約

了礦井的生存，惡劣的自然條件迫使我們尋求礦井生存的出路，依靠科技進(jìn)步，由深孔密排措施過(guò)渡到瓦斯抽放措施。2006年建立了地面瓦斯抽放系統(tǒng)率先推行了本煤層瓦斯預(yù)抽技術(shù)，對(duì)煤層機(jī)巷采取了超前預(yù)抽和邊掘邊抽技術(shù)，礦井基本消滅了瓦斯突出事故，瓦斯超限現(xiàn)象也明顯減少，煤巷掘進(jìn)速度加快，安全生產(chǎn)形式明顯好轉(zhuǎn)。瓦斯抽放初見(jiàn)成效，全礦管理人員及職工消除了對(duì)瓦斯抽放的模糊認(rèn)識(shí)，樹(shù)立了信心。

三、瓦斯抽放工作的技術(shù)進(jìn)步歷程㈠、2006年6月開(kāi)始實(shí)施本煤層抽放，煤層機(jī)巷掘進(jìn)首先采用先抽后掘，短抽短掘，直徑42mm鉆孔，孔深18米，抽放2～3天，一般可掘進(jìn)2～3米，存在抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工時(shí)消耗大，安全可靠程度一般，機(jī)巷上、下幫難已控制。㈡、2006年10月開(kāi)始改為邊抽邊掘，加深鉆孔至25米，上、下幫幫孔距作業(yè)面10米不拆除，掘進(jìn)時(shí)只拆除正前方孔管，使機(jī)巷上、下幫形成負(fù)壓帶，增長(zhǎng)了幫孔的抽放時(shí)間，提高了掘進(jìn)過(guò)程中的安全可靠度，正前方孔一個(gè)循環(huán)抽3～4天，可掘進(jìn)3～5米，降低了材料成本和工資成本。㈢、2007年3月開(kāi)始機(jī)巷掘進(jìn)工作面實(shí)施深孔，久抽，長(zhǎng)掘，孔深達(dá)到35～42米，抽放時(shí)間4～8天，一個(gè)循環(huán)掘進(jìn)6～8米，由于鉆孔加深，超前卸壓，加大了安全屏障距離，提高了煤巷掘進(jìn)的安全系數(shù)，由于工作面“前改后”，機(jī)巷超前工作面煤壁達(dá)100余米，同時(shí)從機(jī)巷向回采工作面布置了40米深的上向鉆孔，對(duì)回采工作面煤層進(jìn)行預(yù)抽，減少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于鉆孔總量的不斷增加，降低了抽放泵運(yùn)行的單位電費(fèi)成本，增加了抽放量，但由于鉆孔的加深，增加了鉆孔突出的危險(xiǎn)性。㈣、為了保證機(jī)巷掘進(jìn)本煤層抽放孔的施工安全，降低鉆孔突出的危險(xiǎn)性，我們從2007年8月開(kāi)始對(duì)機(jī)巷掘進(jìn)條帶（上幫8米，下幫5米）區(qū)域?qū)嵤┑装邈@孔抽放，超前卸壓，由于底板鉆孔直接進(jìn)入原始瓦斯

壓力區(qū)，施鉆過(guò)程中，瓦斯壓力大，噴孔嚴(yán)重，說(shuō)明了底板抽放鉆孔的效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于本煤層鉆孔的效果，由于巖柱安全的作用，施鉆安全系數(shù)顯著提高。提前布置底板鉆孔，加大了鉆孔的抽放時(shí)間，為機(jī)巷掘進(jìn)抽放奠定了良好的安全基礎(chǔ)，必將加快機(jī)巷的掘進(jìn)速度，大大降低了機(jī)巷鉆孔突出危險(xiǎn)性。但由于高壓瓦斯從鉆孔噴出導(dǎo)致了施鉆巷道瓦斯嚴(yán)重超限，局部通風(fēng)很難解決，影響施工安全。㈤、為了解決施鉆瓦斯超限問(wèn)題，我們于2008年2月成功研制實(shí)施了高壓瓦斯封孔引流技術(shù)，利用封孔器，密封裝置配套抽放系統(tǒng)，將高壓瓦斯與鉆屑分離，將瓦斯引入抽放系統(tǒng)，瓦斯不再涌入作業(yè)空間，徹底解決了施鉆噴孔造成瓦斯超限的問(wèn)題，噴孔鉆屑直接進(jìn)入礦車(chē)內(nèi)，不會(huì)淹埋鉆機(jī)，不再堆積巷道，不需再用人工清理鉆屑，既提高了安全系數(shù)，又提高了工效，降低了工資成本。㈥、隨著礦井向深部的逐漸延伸，回采工作面、回風(fēng)巷瓦斯超限的問(wèn)

題逐步加劇，我們雖然采取了間隙作業(yè)措施，但還是不能降低回風(fēng)巷瓦斯（傾斜長(zhǎng)70m的回采工作面，風(fēng)量達(dá)到400m3/min），間隙一天只能推半12全文查看