第一篇：壓鑄車間操作工責(zé)任與技能培訓(xùn)

壓鑄部操作工責(zé)任與技能培訓(xùn)

壓鑄操作工培訓(xùn)工作是壓鑄生產(chǎn)最重要的課題，培訓(xùn)是讓壓鑄工人了解機器輔助設(shè)備操作、熟悉模具結(jié)構(gòu)、掌握產(chǎn)品要求、等等了解掌握操作技能與控制要求。使操作工更好掌握控制各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)與技能控制來保質(zhì)保量完成任務(wù)。

了解掌握壓鑄機與輔助設(shè)備熟練安全操作

1）熟悉壓鑄機與輔助設(shè)備各個操作按鈕功能與用途。

① 作為一名操作工首先要熟悉機臺操作按鈕是最基本條件。

② 掌握了解機器自動運轉(zhuǎn)先后順序安全操作。防止損壞機器模具與生命安全。③ 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機臺有異常動作與噪音立即停機并報告當(dāng)班領(lǐng)班。

④ 不得私自開各個設(shè)備電控柜門。

⑤ 不能亂接機臺各個設(shè)備的任何電源線。

⑥ 了解各個設(shè)備熟悉操作性能提高個人技術(shù)水平便于實際工作。

2）生產(chǎn)中安全禁止事項。

① 禁止在正常生產(chǎn)中隨意更改機器預(yù)設(shè)參數(shù)的最大值。

② 禁止移去保護罩，安全門等進行生產(chǎn)。

③ 禁止在壓射過程中打開安全門

④ 禁止機器啟動時候身體任何部位伸進機械曲臂部位。

⑤ 禁止手伸進模具之間進行合模動作。

⑥ 禁止在高速的狀態(tài)下打空錐損壞設(shè)備。

⑦ 禁止在機械通電時候私自開電箱門與操作電盒。

⑧ 禁止帶有水分的冷鐵器具與鋁錠（在沒有烘干加熱才能）直接放入熔化爐內(nèi)進。⑨ 禁止壓射頭或者連接頭及壓射桿進水回水等部位漏水生產(chǎn)。

⑩ 禁止私自開動車間叉車。

3）安全生產(chǎn)注意事項

① 操作工應(yīng)戴好耐熱手套，面具，防護眼鏡，防護鞋等勞保用品。

② 在裝卸模具時候要注意周圍安全情況開動行車。

③ 通道及機器設(shè)備周圍要干凈，無雜物以防止絆倒

④ 高壓油管及抽芯滲漏油時一定要立即停機，防止事故及危險擴大升級。⑤ 現(xiàn)場起火事故時候立即正確使用（關(guān)閉風(fēng)扇）滅火器或黃沙進行滅火。⑥ 不得在私自開各個電氣箱的門及亂接線拉線等行為。

⑦ 在起吊行車注意碰撞物體與人的安全。裝吊環(huán)時候要檢查吊環(huán)與螺紋好壞。⑧ 每次在除渣與清理熔化爐膛時候要一定要先關(guān)閉電源再

⑨ 生產(chǎn)中關(guān)好前后防護門，在開模時候人不能站在模具分型面對立防止爆料。

4）產(chǎn)品質(zhì)量控制事項

① 壓鑄車間生產(chǎn)是質(zhì)量控制第一步，毛坯是直接影響產(chǎn)品合格率與成本高低。② 了解產(chǎn)品如何控制要求部位，提高產(chǎn)品生產(chǎn)自檢控制思想意識來保證質(zhì)量。③ 熟悉各種產(chǎn)品質(zhì)量要求提高生產(chǎn)技能。

④ 生產(chǎn)中注意：斷型銷、斷頂針、裂開、碰傷、變形、冷隔、氣泡粘鋁等等影響質(zhì)量。⑤ 生產(chǎn)中模具不能串鋁，壓射桿不能向后串鋁，串鋁后泄壓后有氣孔。

⑥ 每一只產(chǎn)品料柄厚度不能低于規(guī)定厚度，低于規(guī)定厚度產(chǎn)品容易產(chǎn)生氣孔。⑦ 每班必須先精煉再除渣，把渣打撈干凈保證質(zhì)量。

⑧ 控制鋁液的溫度不能高低相差過大（在規(guī)定的范圍內(nèi)）影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。⑨ 生產(chǎn)中模具粘鋁與留模操作工不得擅自處理，應(yīng)該立即找領(lǐng)班后有模具工處理。

5）工器具注意事項

① 生產(chǎn)中離不開工具工作，保管好工器具才能使生產(chǎn)順利不耽誤找工器具的時間。

② 機臺專用與生產(chǎn)必備的工具保管好并在下班時辦好交接給下一班。

③ 車間公共常用工器具統(tǒng)一放置，每次用后立即放回同一位置。

④ 車間公用工器具用后不能留在機臺與工作區(qū)域。

⑤ 對工器具磨損或者損壞不能用的工具立即報告給當(dāng)班領(lǐng)班。

6）模具保護注意事項

① 壓住車間生產(chǎn)的第一是模具，模具保護關(guān)系到產(chǎn)量質(zhì)量與生產(chǎn)成本效益直接影響。

② 機臺的頂針定棒孔分布位置平均對稱并且不能與模具頂板導(dǎo)柱相碰。

③ 模具料套與機臺料管外直徑與內(nèi)直徑要一致，不一致?lián)p壞模具及料管。

④ 有抽芯的模具要注意選擇先后順序，先后順序選擇錯誤損壞模具。

⑤ 有復(fù)位拉桿的模具必須復(fù)位到位才能進行合模動作，必須沒有復(fù)位合模損壞模具。

⑥ 抽芯模具查到位才能合模，必須抽到位才能有頂出動作。

⑦ 有滑塊與抽芯的模具，在開模到位時候要查看是否滑出或者抽出到位。

⑧ 生產(chǎn)中如果模具粘鋁、拉傷、留模等情況立即通知領(lǐng)班不得私自敲碰傷模具。

7）交接班注意事項

① 把當(dāng)班生產(chǎn)中出現(xiàn)故障情況告訴接班，接班人員在生產(chǎn)注意或者避免類似情況發(fā)生。

② 機臺生產(chǎn)常用工器具或者模具專用器具交給接班并當(dāng)面點清，③ 把當(dāng)班生產(chǎn)的末件產(chǎn)品不敲渣包排氣與料頭留樣交接班。

④ 在下班前必須做好機臺與機臺區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生工作。

⑤ 每班必須提前30分到車間做好生產(chǎn)準備工作，交班時做好各項交接班注意事項。

8）車間6S管理事項，① 自己工作設(shè)備區(qū)域地面衛(wèi)生每天在下班前15分鐘打掃衛(wèi)生工作。

② 每個星期六早上8點車間做大掃除，先清理好電爐有再做大掃除工作。

③ 生產(chǎn)出來的產(chǎn)品能夠擺放的要整齊擺放。

④ 產(chǎn)品拉出時候要放在毛坯待檢區(qū)域內(nèi)，產(chǎn)品歸類并開好流程卡放整齊。

⑤ 現(xiàn)場的鐵框與廢料桶按規(guī)定放置，不得亂放保持現(xiàn)場生產(chǎn)清潔。

⑥ 打掃衛(wèi)生器具用后放回指定的地點整齊放置。

⑦ 戴好安全防護用品在崗位工作。

⑧ 對車間的工器具指定地點放置。

⑨ 工作中按6S的管理要求做好本職工作。

9）噴涂注意事項

① 噴涂的好壞直接影響產(chǎn)品的合格率。

② 有噴霧機的機臺噴霧銅管對模具型腔部位的位置相當(dāng)重要。

③ 噴涂的時間長短及位置部位重要關(guān)鍵性決定產(chǎn)品質(zhì)量與合格率高低的關(guān)鍵。

④ 掌握各個模具的噴涂特征技能順利生產(chǎn)。

10）叉車與行車注意事項

① 叉車在生產(chǎn)中時時都使用范圍廣。在使用的時候注意安全事項。

② 在開叉車時候要注意不能碰撞前進、高度、寬度、后退、等等周圍的人與物體。并

留出空間位置給人與物體避免碰撞事故發(fā)生。

③ 只有公司指定人員持有叉車駕駛證者才能開動公司叉車。

④ 特殊情況需使用叉車公司駕駛?cè)藛T不在，沒有叉車駕駛證能熟練駕駛經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)批準。

大利勝精密機械有限公司

2011-8-10

第二篇：技能操作工培訓(xùn)

關(guān)于技能操作工（焊工）培訓(xùn)通知

各單位：

為貫徹落實公司2013年職工教育培訓(xùn)計劃，本著自我培訓(xùn)與企業(yè)培訓(xùn)相結(jié)合，崗位培訓(xùn)與專業(yè)培訓(xùn)相結(jié)合的方針，通過培訓(xùn)不斷提高員工的技能水平、工作能力和職業(yè)素質(zhì)，為企業(yè)提供優(yōu)秀的技術(shù)人員、操作人員，現(xiàn)將我司2013年技能操作工培訓(xùn)通知具體安排如下：

一、培訓(xùn)工種：焊工

二、申報條件：

1、初級工：經(jīng)各類初級培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn)畢業(yè)或結(jié)業(yè)，可申報初級技術(shù)等級職業(yè)技能鑒定；

2、中級工：在本工種連續(xù)工作七年以上或取得初級《技術(shù)等級證書》后并在本工種連續(xù)工作五年以上，或經(jīng)正規(guī)技術(shù)等級培訓(xùn)，可申報技術(shù)等級的職業(yè)技能鑒定；經(jīng)評估合格的中等專業(yè)學(xué)校、培訓(xùn)畢業(yè)，可申報中級技術(shù)等級的職業(yè)技能鑒定。

3、高級工：在本工種連續(xù)工作十二年以上或取得中級《技術(shù)等級證書》后并在本工種連續(xù)工作五年以上，或經(jīng)正規(guī)高級培訓(xùn)，以及高級技工學(xué)校、高級職業(yè)技術(shù)教育專業(yè)班培訓(xùn)畢業(yè)，可申報高級技術(shù)等級的職業(yè)技能鑒定。

三、申報材料：

1、申報等級工的操作工填寫《甘肅省國家職業(yè)技能鑒定個人申報表》、申報技師、高級技師的填寫《甘肅省技師高級技師考評申報表》一式五份、《甘肅省技師高級技師申報資格審查登記表》一式兩份。

2、證件：本人身份證、畢（結(jié)）業(yè)證書、職業(yè)資格證書（或技術(shù)等級證書）、有關(guān)獲獎證書等證書的原件和復(fù)印件。

3、其他材料：本人技術(shù)工作總結(jié)、工作成果與業(yè)績證明、由單位勞資（或人事）部門出具的在本職業(yè)（工種）連續(xù)工作年限的證明以及參加考前相應(yīng)培訓(xùn)的合格證。

四、培訓(xùn)時間：

培訓(xùn)時間：2013年 月 日— 月 日

培訓(xùn)地點：

五、注意事項：

1、報名培訓(xùn)人員均是本單位連續(xù)工作滿2年以上的正式員工或農(nóng)合工。

第三篇：車間操作工體系培訓(xùn)

南通桑美特機械制造有限公司

車間操作工質(zhì)量體系培訓(xùn)

主要內(nèi)容：

一、體系運行的全員參與，以顧客為關(guān)注焦點，8個原則

二、操作工涉及的內(nèi)容

1、安全：安全第一，預(yù)防為主；工廠安全（機械、電、氣瓶回火等），交通安全

2、設(shè)備（機床）保養(yǎng)（每天做好保養(yǎng)記錄）、操作，（電，壓力閥，氣瓶之間的安全距離）

3、計量器具領(lǐng)用、保存（要按要求）、使用（校對、失效處理）。

4、工作流程

1）領(lǐng)任務(wù)、圖紙（以車間為單位領(lǐng)用）、作業(yè)指導(dǎo)書、工序流轉(zhuǎn)卡（包括圖紙的流轉(zhuǎn)）、工藝文件，2）領(lǐng)材料（工序間）

3）生產(chǎn)過程

產(chǎn)品的標識、自檢、隔離、下道工序?qū)ι系拦ば蜇撠?zé)（互檢），最后圖紙回收，送檢（每道工序）。

第四篇：壓鑄車間安全培訓(xùn)課程

壓鑄車間安全培訓(xùn)

一、開機前

1、打開冷卻水、氣源和燃燒機，查看抽水機是否上水，燃燒機是否在燃燒。

2、熟悉滅火器擺放位置，滅火器周圍不能堆放雜物，以免取之不便。

3、操作者必須按操作要求穿戴好廠服、工作鞋、防護眼鏡。

4、機臺動力部位要注意防塵，防止不必要的磨損。

5、檢查熔鍋溫度（420-430℃）、發(fā)熱圈溫度（425-440℃）、發(fā)熱炳溫度（430-450℃）。

6、消除模具內(nèi)鋒屑，給頂針、導(dǎo)柱加油。

7、工作前，檢查模具是否安裝正確、可靠，模具要預(yù)熱。

8、裝模時，人員嚴禁站于吊桿的垂直下方，以防吊環(huán)脫落。

9、檢查機臺各動作，是否有漏油現(xiàn)象。

二、作業(yè)中

1、打開電源，啟動馬達，每次啟動時，要在馬達運轉(zhuǎn)2分鐘后方可使用操作。

2、作業(yè)時，務(wù)必戴好手套，以免燙傷。

3、操作人員應(yīng)注意射料時機器的工作狀態(tài)。

4、換模后生產(chǎn)

總爐操作安全

1、操作工開始操作前，應(yīng)戴好規(guī)定的勞保用品，如皮手套、勞保鞋、防護眼鏡。

2、每天開爐前檢查滅火器是否齊全完好。

3、注意燃燒機周邊的溫度，防止柴油輸送管漏油起火。

4、各種工具使用前應(yīng)預(yù)熱，保持工具的干燥，烘干水分再使用。

5、保持熔爐房的整潔，在熔料時確保通道暢通，以防出現(xiàn)意外。

披鋒組操作安全

1、上班時不準穿拖鞋、涼鞋。

2、不得竄崗、打鬧、嬉笑、做與工作無關(guān)的事。

3、每天用的刀具下班之后統(tǒng)一收取，上班統(tǒng)一發(fā)放。

4、在用砂輪機磨刀具時，先要檢查一下砂輪機裝砂片的螺絲是否松動，以防飛出傷人。

5、在作業(yè)時，拿產(chǎn)品的那只手一定要戴手套，以防刀具刮破手。

6、工作時，精力要集中以防出現(xiàn)意外。

7、工作時地面無散落產(chǎn)品零件，并且還要保持通暢，以防車間出現(xiàn)意外。

8、每天下班后，必須確認燈光、冷風(fēng)機、砂輪機、小鉆床電源切斷后方可離開。

壓鑄車間 陳運奎

2008年3月7日

第五篇：壓鑄車間管理制度

壓鑄車間管理制度

（一）壓鑄車間員工出勤管理辦法

一、原則上三班制員工出勤時間為：

早班:7:30～15:30中班15:30～23:30夜班23:30～次日7:30

二、員工交接班規(guī)定

1、下班人員必須在接班人員到達后，交班人員方能和接班人員辦理相關(guān)交接手續(xù)。一般接班人員應(yīng)提前15分鐘接班。

如果接班人超過交接班時還未到，交班人必須先向車間主管匯報，由車間主管或值班人員作出具體安排和調(diào)整后，交班人員才允許離崗下班。

1.1接班人遲到30分鐘以內(nèi)，則對其處罰10.00元/次；超過30分鐘(60分鐘以內(nèi))，則對其處罰20.00元;超過60分鐘, 則對其處罰30.00元。

1.2交班人若無特殊情況而提前下班的，處以罰金30.00元/次；下班未辦理交接班手續(xù)的，處以罰金10.00元/次。

2、接班人因特殊原因不能上班，應(yīng)提前至少半天通知車間主管或調(diào)度，否則如果造成臨時的被動停機現(xiàn)象，則公司視接班人曠工。

三、請假必須遵守審批手續(xù)：請假人必須提前一天申請請假。一~三天需車間主任或車間調(diào)度批準；四~七天需生產(chǎn)主管審批；七天以上需總經(jīng)理審批。

嚴禁不經(jīng)審批而擅自休假（曠工）的現(xiàn)象！曠工一班處罰標準：8小時100元，計時人員按日工資的3倍處罰，并同時承擔(dān)相關(guān)的經(jīng)濟損失！

壓鑄車間員工辭職，必須提前一個月提出書面申請（遞交壓鑄車間主任），其余事項遵照公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行！若員工不按規(guī)定辦理而突然自動離職，則由責(zé)任人承擔(dān)由于缺勤而造成的成本損失，標準參照

（二）中第二條；同時還加罰一周曠工處理，標準參照公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行！

（二）壓鑄車間管理制度

一、員工不服從車間統(tǒng)一分配、調(diào)度，對責(zé)任員工處以罰款100.00元，并責(zé)令承擔(dān)相應(yīng)損失。公司嚴禁員工在生產(chǎn)中挑肥揀瘦：對比較難生產(chǎn)的模具或產(chǎn)品則找各種理由請假逃避。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對當(dāng)事員工處罰100.00元，并由其承擔(dān)損失費用。

二、公司嚴禁中班、夜班人員在模具、機臺等正常的情況下拒不生產(chǎn)。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，由責(zé)任人承擔(dān)相應(yīng)的成本損失。若影響交期者，并加罰100.00元/次！

各壓機成本損失標準：８００Ｔ以下費用計元/小時/機；８００Ｔ以上（含）元/小時/機。

中班、晚班操作人員由于模具、夾具、機臺故障且在本班上班時間內(nèi)不能完成維修（且無合適模具、無合適壓機）的情況下需提前下班，必須得到值班人員的同意，否則由責(zé)任人承擔(dān)相關(guān)損失，標準同上。

三、嚴禁員工借口補貼問題、工資問題等原因產(chǎn)生怠工或停工現(xiàn)象！公司處理的原則：先上班，下班后再協(xié)商解決、處理（若不合理，可越級上訴）！否則將對責(zé)任人處以罰款50.00元，并且參照

（二）中第一條標準進行疊加，若由此引起的其它損失，則由責(zé)任人承擔(dān)（標準同上）！

四、若車間還不能確認什么原因造成產(chǎn)品壓鑄過程困難，而要求員工繼續(xù)生產(chǎn)，員工必須無條件服從；若員工自作主張停機或消極生產(chǎn)（怠工），則由員工承擔(dān)成本損失，標準同上！

五、車間員工對管理人員漫罵、打擊、報復(fù)，對員工處以100.00元罰款。車間內(nèi)部員工打架、斗毆、謾罵者，雙方處罰100.00元/人。出現(xiàn)傷情則由責(zé)任人承擔(dān)一切醫(yī)藥、營養(yǎng)、誤工費用。情節(jié)嚴重者送交公安機關(guān)！

六、上班期間必須穿工作服，配戴安保裝備，違反規(guī)定罰款１０元/人/次；嚴禁穿拖鞋、背心、短褲，若由此引起的受傷將由責(zé)任人自已承擔(dān)；上班期間飲酒或班前飲酒后影響上班后的生產(chǎn)、工作的，對責(zé)任人處以罰款100.00元/人；車間內(nèi)嚴禁吸煙，發(fā)現(xiàn)一次罰款２００~５００元，若由此引起的其它損失，則由責(zé)任人承擔(dān)。去洗澡來回路上嚴禁只穿內(nèi)褲，發(fā)現(xiàn)罰款１０元/人/次。

七、壓鑄作業(yè)員工必須加強自檢，每５件產(chǎn)品必須細檢一次；若生產(chǎn)中出現(xiàn)批量報廢件，則由責(zé)任人承擔(dān)生產(chǎn)中的成本損失

（二）項中的第二條+ 5%鋁耗費用！

八、違規(guī)操作造成機臺、模具、爐子損壞者，則根據(jù)具體金額確定賠償數(shù)額！若違規(guī)操作出現(xiàn)人身事故，后果由責(zé)任人自已承擔(dān)！

九、未經(jīng)允許不得擅自頂崗，否則出現(xiàn)的一切后果自負！嚴禁上班期間未經(jīng)許可而脫崗、串崗、閑聊！否則，對責(zé)任人處以罰款20.00元/次，造成其它損失的，由責(zé)任人承擔(dān)（標準同上）！

嚴禁上班時間睡覺，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處以100.00元！

十、倒班制員工就餐地點必須在公司內(nèi)部,就餐時間必須控制在30分鐘以內(nèi)。

若操作員工就餐超時造成停機,對責(zé)任人處以罰款10.00元/次，并由責(zé)任人承擔(dān)相應(yīng)的成本損失（標準同上）。

若后勤保障人員就餐超時造成停機,則扣發(fā)責(zé)任人半天工資，并由責(zé)任人承擔(dān)相應(yīng)的成本損失（標準同上）。

十一、若由于常用的備品、備件準備不及時、不充分造成停機，則由責(zé)任人承擔(dān)操作員工停機期間的工資及其它損失（標準同上）！

十二、電工、焊工、機修、模修故意服務(wù)不及時，延誤正常生產(chǎn)，由責(zé)任人承擔(dān)操作員工停機期間的工資及其它損失（標準同上）！

十三、若在壓機正常情況下，鋁水供應(yīng)不及時，因主觀原因延誤生產(chǎn)的，由熔爐員工支付停機員工工資并承擔(dān)其它損失（標準同上）！

十四、偷、拿、盜公司財物，除原物歸還外，罰款500.00元，情節(jié)嚴重者并送交公安機關(guān)！

十五、獎勵條例：

1、前一班未發(fā)現(xiàn)批量報廢事故，而后一班接班后及時發(fā)現(xiàn)并匯報、糾正，則對接班人獎勵30.00元/人。

2、對員工能大膽改革工藝、能對技術(shù)提出重大改進，為公司提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益作出較大貢獻的，獎勵50.00～3000.00元。

3、提出的合理化建議，能讓各項生產(chǎn)環(huán)節(jié)的勞動成本、物料消耗標準等費用明顯下降，生產(chǎn)成果上升者，給予獎勵50.00～3000.00元。

4、發(fā)現(xiàn)事故苗頭，及時采取措施，防止重大事故發(fā)生者，公司視情況以獎勵。

5、熱愛本職工作，表現(xiàn)突出、兢兢業(yè)業(yè)、勤勤懇懇地工作，工作量超飽和，不計較個人得失，獎勵30.00～200.00元。

6、月均合格率達到95.00%，每班都能完成生產(chǎn)任務(wù)（含模具、機臺、爐故障），操作中無過失行為，亦無違紀行為者，獎勵50.00～200.00元。

7、當(dāng)月三人能一直堅持打掃機臺及周圍的環(huán)境衛(wèi)生、符合“5S”的要求，則對同機臺操作人員獎勵30.00元/人。

十六、壓鑄車間員工務(wù)必遵守公司規(guī)章制度,嚴格履行《壓鑄車間管理制度》,則有資格優(yōu)先評選優(yōu)秀員工。

壓鑄車間辦公室

２０１２年月日