第一篇：壓鑄車間崗位職責(zé)與安全作業(yè)指導(dǎo)

崗位職責(zé)與安全作業(yè)指導(dǎo)

1．打沙芯：根據(jù)生產(chǎn)安排負(fù)責(zé)壓鑄沙芯。確保沙芯的供應(yīng)量同時(shí)確保沙芯表面光滑、飽滿、無(wú)缺角。

2．打毛刺：根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量安排。清理毛坯產(chǎn)品飛邊毛刺和型砂。要求：產(chǎn)品輕拿輕放，在不改變產(chǎn)品原有造型的基礎(chǔ)上清理產(chǎn)品上的飛邊毛刺和型砂，型砂死角清理干凈，確保無(wú)殘留，使得產(chǎn)品更加美觀。3．澆鑄：

1.根據(jù)生產(chǎn)安排，執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。上班作業(yè)前，首先檢查機(jī)器是否有無(wú)異常、是否接觸高溫預(yù)熱，作業(yè)工具是否齊全，有無(wú)存在安全隱患。在除氣、除渣的準(zhǔn)備過(guò)程中，使用除渣工具和精煉機(jī)（精煉機(jī)的石墨轉(zhuǎn)子）時(shí)要對(duì)進(jìn)行烘烤、預(yù)熱，使其達(dá)到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)溫度時(shí)方能進(jìn)行作業(yè)使用。作業(yè)當(dāng)中使用的鋁勺同樣也需要進(jìn)行預(yù)熱！熔煉爐（化鋁爐）上不應(yīng)許放置任何物品（特別是燒開(kāi)水）。模具預(yù)熱時(shí)煤氣的使用要正確操作，不能夠與高溫物品放置過(guò)近。

2.各崗位的勞保防護(hù)用品都必須按照要求正確進(jìn)行佩戴，員工個(gè)人不得自私動(dòng)用不屬于自己使用的機(jī)器。

3.加回爐料時(shí)，鋸、車、鍍等工序返回的鋁料，不能直接加入熔煉爐（因?yàn)樗鼈兌紟в兴?，必須先加入少許的干燥鋁錠后，才能夠?qū)⑦@些鋁料加入熔煉爐！4.檢查模具死角有無(wú)加工面，要求進(jìn)行噴砂清理。作業(yè)沙芯不能成堆排放在作業(yè)機(jī)臺(tái)上（10個(gè)以內(nèi)）。成型產(chǎn)品要求保證產(chǎn)品外觀完美及尺寸達(dá)標(biāo)。產(chǎn)品輕拿輕放、整齊有序。生產(chǎn)輔料如：煤、沙芯、煤氣等材料必須有計(jì)劃，有核算，不無(wú)辜浪費(fèi)。

4．雜工：根據(jù)車間實(shí)際情況完成輔助工作。生產(chǎn)輔料的補(bǔ)充、擺放、缺陷產(chǎn)品的確認(rèn)回收。地面、通道、工作場(chǎng)所衛(wèi)生的清潔。

第二篇：壓鑄車間安全培訓(xùn)課程

壓鑄車間安全培訓(xùn)

一、開(kāi)機(jī)前

1、打開(kāi)冷卻水、氣源和燃燒機(jī)，查看抽水機(jī)是否上水，燃燒機(jī)是否在燃燒。

2、熟悉滅火器擺放位置，滅火器周圍不能堆放雜物，以免取之不便。

3、操作者必須按操作要求穿戴好廠服、工作鞋、防護(hù)眼鏡。

4、機(jī)臺(tái)動(dòng)力部位要注意防塵，防止不必要的磨損。

5、檢查熔鍋溫度（420-430℃）、發(fā)熱圈溫度（425-440℃）、發(fā)熱炳溫度（430-450℃）。

6、消除模具內(nèi)鋒屑，給頂針、導(dǎo)柱加油。

7、工作前，檢查模具是否安裝正確、可靠，模具要預(yù)熱。

8、裝模時(shí)，人員嚴(yán)禁站于吊桿的垂直下方，以防吊環(huán)脫落。

9、檢查機(jī)臺(tái)各動(dòng)作，是否有漏油現(xiàn)象。

二、作業(yè)中

1、打開(kāi)電源，啟動(dòng)馬達(dá)，每次啟動(dòng)時(shí)，要在馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后方可使用操作。

2、作業(yè)時(shí)，務(wù)必戴好手套，以免燙傷。

3、操作人員應(yīng)注意射料時(shí)機(jī)器的工作狀態(tài)。

4、換模后生產(chǎn)

總爐操作安全

1、操作工開(kāi)始操作前，應(yīng)戴好規(guī)定的勞保用品，如皮手套、勞保鞋、防護(hù)眼鏡。

2、每天開(kāi)爐前檢查滅火器是否齊全完好。

3、注意燃燒機(jī)周邊的溫度，防止柴油輸送管漏油起火。

4、各種工具使用前應(yīng)預(yù)熱，保持工具的干燥，烘干水分再使用。

5、保持熔爐房的整潔，在熔料時(shí)確保通道暢通，以防出現(xiàn)意外。

披鋒組操作安全

1、上班時(shí)不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋。

2、不得竄崗、打鬧、嬉笑、做與工作無(wú)關(guān)的事。

3、每天用的刀具下班之后統(tǒng)一收取，上班統(tǒng)一發(fā)放。

4、在用砂輪機(jī)磨刀具時(shí)，先要檢查一下砂輪機(jī)裝砂片的螺絲是否松動(dòng)，以防飛出傷人。

5、在作業(yè)時(shí)，拿產(chǎn)品的那只手一定要戴手套，以防刀具刮破手。

6、工作時(shí)，精力要集中以防出現(xiàn)意外。

7、工作時(shí)地面無(wú)散落產(chǎn)品零件，并且還要保持通暢，以防車間出現(xiàn)意外。

8、每天下班后，必須確認(rèn)燈光、冷風(fēng)機(jī)、砂輪機(jī)、小鉆床電源切斷后方可離開(kāi)。

壓鑄車間 陳運(yùn)奎

2008年3月7日

第三篇：壓鑄車間安全生產(chǎn)

壓鑄車間安全生產(chǎn)

一、安全生產(chǎn)教育

1、安全生產(chǎn)教育任務(wù)與原則

安全生產(chǎn)教育的任務(wù)是使全體職工牢固樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主”，提高搞好安全生產(chǎn)的自覺(jué)性，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，杜絕違反勞動(dòng)紀(jì)律、違反規(guī)章制度、違章指揮的“三違行為”。學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)科學(xué)知識(shí)，提高安全操作技術(shù)水平，防止人身設(shè)備事故發(fā)生，保證實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

安全生產(chǎn)教育的原則是必須緊密聯(lián)系本單位實(shí)際情況，必須堅(jiān)持長(zhǎng)期、反復(fù)地進(jìn)行。教育內(nèi)容豐富多彩，生動(dòng)靈活，結(jié)合職工文化生活進(jìn)行宣傳活動(dòng)，同時(shí)要嚴(yán)肅認(rèn)真，講究實(shí)效。

2、安全生產(chǎn)教育的形式和方法

安全生產(chǎn)教育的主要形式和方法有：三級(jí)教育、崗位安全教育、特殊工種的專門教育和經(jīng)常性的教育。三級(jí)教育、崗位安全教育的主要對(duì)象是新工人、生產(chǎn)實(shí)習(xí)人員、調(diào)動(dòng)工作崗位的工人、臨時(shí)工等。

1）三級(jí)教育

三級(jí)教育是指入廠教育、車間教育、班組教育。入廠教育是對(duì)新進(jìn)廠的人員在到車間或工作地點(diǎn)之前進(jìn)行法制、廠規(guī)教育，企業(yè)安全生產(chǎn)情況，企業(yè)內(nèi)特殊危險(xiǎn)地方，勞動(dòng)保護(hù)和安全技術(shù)知識(shí)教育，時(shí)間一般在一星期以內(nèi)。車間教育是在未進(jìn)入生產(chǎn)崗位的安全生產(chǎn)教育，時(shí)間一般為一天。班組教育是分配到工作崗位后，工作之前的安全教育，一般以老帶新，時(shí)間半天至一、二個(gè)月不等。

2）崗位安全教育

崗位安全教育是進(jìn)入新崗位之前的安全教育，包括工段或生產(chǎn)班組安全生產(chǎn)概況、工作性質(zhì)及職責(zé)范圍、崗位的安全技術(shù)知識(shí)。

3）特殊工種教育

對(duì)電工、車輛司機(jī)、起重、電焊等工種進(jìn)行專門的技術(shù)訓(xùn)練，并經(jīng)嚴(yán)格考試合格后才能準(zhǔn)許上崗。4）經(jīng)常性的教育

經(jīng)常性的安全教育是貫穿于生產(chǎn)活動(dòng)之中的對(duì)全體職工進(jìn)行的安全教育，通常采用安全會(huì)議、班前班后會(huì)、黑板報(bào)、宣傳欄等形式對(duì)職工經(jīng)常進(jìn)行安全教育。

3、安全生產(chǎn)教育內(nèi)容

安全生產(chǎn)教育內(nèi)容包括政治思想教育、安全生產(chǎn)及勞動(dòng)保護(hù)方針政策教育、規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律教育、安全技術(shù)知識(shí)教育、典型經(jīng)驗(yàn)和事故的教育。

安全生產(chǎn)教育具體內(nèi)容按廠、車間、班組的劃分大致如下：

1）廠級(jí)安全教育內(nèi)容

廠級(jí)安全教育內(nèi)容應(yīng)包括國(guó)家政策法令教育，廠規(guī)廠紀(jì)、勞動(dòng)紀(jì)律教育，安全生產(chǎn)及勞動(dòng)保護(hù)方針教育，典型經(jīng)驗(yàn)和事故的教育。

安全技術(shù)知識(shí)教育方面包括本企業(yè)的生產(chǎn)情況、生產(chǎn)流程；本企業(yè)內(nèi)危險(xiǎn)地點(diǎn)、設(shè)備及其安全防護(hù)注意事項(xiàng)；有關(guān)電氣的基本知識(shí)，觸電及急救方法；起重設(shè)備和廠內(nèi)運(yùn)輸有關(guān)的危險(xiǎn)及其預(yù)防辦法；本企業(yè)有毒的原材料或物質(zhì)的防護(hù)方法；本企業(yè)消防知識(shí)；勞保用品的使用和保管方法等。

2）車間及班組安全生產(chǎn)教育內(nèi)容

車間安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和要求；車間內(nèi)可能發(fā)生事故的地點(diǎn)及防止辦法；各工序安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)；各類設(shè)備、工具結(jié)構(gòu)、性能、使用及維護(hù)操作規(guī)程和注意事項(xiàng)；發(fā)生事故的搶救和自救方法；安全裝置和消防器材的使用方法；交接班制度。

二、壓鑄車間的安全生產(chǎn)

1、壓鑄工部安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)

1）壓鑄機(jī)操作人員在上崗前要接受安全操作規(guī)程等相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)。

2）要保持壓鑄機(jī)四周環(huán)境通暢與清潔，按照要求穿戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。3）要熟悉各種安全設(shè)施、按鈕、操作盤的原理和使用方法，熟悉各種控溫系統(tǒng)。

4）操作前應(yīng)檢查安全門開(kāi)關(guān)和停機(jī)按鈕是否正常。

5）工作前要檢查模具的水口位與射嘴是否調(diào)整合適，模具安裝是否牢固，模具內(nèi)是否清理干凈，各類溫度是否達(dá)到工作溫度要求。

6）壓鑄時(shí)應(yīng)防止模具分型面、射嘴與模具入料口、冷室壓鑄機(jī)壓室的澆料口等處發(fā)生金屬飛濺事故，操作者應(yīng)離開(kāi)分型面位置而站立。

7）在操作過(guò)程中不允許隨意調(diào)整各參數(shù)；經(jīng)常留意油、氣管路是否有漏油漏氣，如有異常情況應(yīng)立即停機(jī)，待處理完畢后方可繼續(xù)作業(yè)。

8）避免直接用手從模具上取出鑄件，應(yīng)使用機(jī)械手或適當(dāng)工具取出，同時(shí)應(yīng)檢查鑄件是否完整，如有剩留在模具中應(yīng)先停機(jī)后清理。

9）安裝和拆卸模具時(shí)，應(yīng)使用手動(dòng)慢速進(jìn)行調(diào)整工作，檢查起重設(shè)備是否完好，使用的工具應(yīng)適用和良好。

10）絕對(duì)不能貪圖方便而把安全功能取消，如拆除安全門，安全按鈕，安全防護(hù)網(wǎng)等。

11）車間內(nèi)有連續(xù)輸送機(jī)時(shí)，應(yīng)按逆工藝流程啟動(dòng)，順工藝流程停止，并靠近工人操作位置設(shè)置緊急停車按鈕。

12）當(dāng)各類電器、控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并由專業(yè)維護(hù)人員修理。

2、熔化工部安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)

1）熔化爐周圍和爐前坑內(nèi)不得有積水和堆放雜物，通道應(yīng)暢通。

2）爐料應(yīng)干凈，不能有油漬，嚴(yán)格檢查爐料，不能存在易爆物品。

3）各種工具使用前應(yīng)預(yù)熱，若使用涂料應(yīng)烘干水份后再使用。4）熔煉工人在進(jìn)行各類操作時(shí)，應(yīng)戴上規(guī)定的各種勞動(dòng)保護(hù)用品。

5）采用氣體燃料熔化時(shí)應(yīng)注意：

①操作者必須接受過(guò)安全、防火等崗前培訓(xùn)，必須熟悉消防器材的擺放位置及使用方法。

②開(kāi)爐前必須經(jīng)過(guò)全面檢查，特別要確定無(wú)漏氣和報(bào)警裝置有效無(wú)誤的情況下才能開(kāi)始工作。

③點(diǎn)火前檢查氣體壓力是否正常，如有異常應(yīng)通知有關(guān)人員及時(shí)處理。

④點(diǎn)火前將空氣閥門關(guān)閉，點(diǎn)燃煤氣后再調(diào)節(jié)空氣與煤氣流量配比，以火焰明亮無(wú)爆炸聲為宜。停爐時(shí)，先關(guān)空氣，后關(guān)煤氣。

⑤應(yīng)經(jīng)常檢查管道是否完好，如有漏氣應(yīng)通知有關(guān)人員及時(shí)處理。

⑥操作者必須遵照《燃?xì)鉅t的安全操作規(guī)程》進(jìn)行規(guī)范化作業(yè)，不得進(jìn)行違章操作。

6）采用燃油熔化時(shí)應(yīng)注意：

①開(kāi)爐前應(yīng)檢查油路、氣路是否正常，檢查爐膛內(nèi)溫度是否達(dá)到柴油著火點(diǎn)，若爐膛內(nèi)溫度較低時(shí)，則必須用人工點(diǎn)火。開(kāi)爐時(shí)先打開(kāi)爐門和開(kāi)動(dòng)排煙裝置。若點(diǎn)不著火，應(yīng)將噴入爐膛的燃油吹掃于凈，以防發(fā)生事故，然后進(jìn)行下一次點(diǎn)火。

②觀察熔煉情況或進(jìn)行鋁液處理攪拌時(shí)，必須戴好防護(hù)面罩，操作者應(yīng)站在爐口的側(cè)邊。

7）儲(chǔ)油箱的放置位置應(yīng)遠(yuǎn)離火源，以免發(fā)生火災(zāi)。

8）運(yùn)送鋁液的叉車應(yīng)隨時(shí)保證安全可靠。出鋁液時(shí)速度不能太快，以防鋁液飛濺傷人。運(yùn)送鋁液的澆包不宜裝得太滿，液面離澆包口保持10-15cm高度，防止在運(yùn)送過(guò)程中溢出。

9）叉車行進(jìn)速度不能超過(guò)10km/h，轉(zhuǎn)彎或遇行人要鳴號(hào)示警。傾倒鋁液到保溫爐時(shí)，要與壓鑄工配合好，同時(shí)傾倒速度要控制好，防止鋁液飛濺。

3、清理工部安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)

1）操作工上崗前熟悉沖（切）邊機(jī)的工作原理，各控制開(kāi)關(guān)作用。

2）沖邊機(jī)如果是電力驅(qū)動(dòng)，其暴露在機(jī)外的傳動(dòng)部件必須裝有防護(hù)罩。禁止在沒(méi)有或拆下防護(hù)罩情況下工作。

3）設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)入沖邊機(jī)運(yùn)動(dòng)部位的危險(xiǎn)區(qū)域。

4）進(jìn)入沖邊機(jī)內(nèi)清理必須關(guān)閉設(shè)備操作柜電源。

5）清理未經(jīng)冷卻的工件或澆口時(shí)，應(yīng)戴耐高溫石棉手套，以防燙傷。

6）要經(jīng)常注意清理掉在設(shè)備開(kāi)關(guān)上的飛邊或其他污物，以免引起設(shè)備誤動(dòng)作。

7）如采用沖床沖（切）壓鑄件飛邊或澆口時(shí)，開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、急停機(jī)構(gòu)是否正常。嚴(yán)禁用手直接送工件，每次沖完一個(gè)工件后，手或腳必須離開(kāi)按鈕或腳踏開(kāi)關(guān)、以防出現(xiàn)誤動(dòng)作。

8）維修設(shè)備時(shí)，必須切斷電柜總電源，并掛上“嚴(yán)禁合閘”的警示牌。

4、拋丸清理操作注意事項(xiàng)

1）操作工上崗前熟悉拋丸機(jī)的工作原理，工作時(shí)戴上口罩、防護(hù)面罩和穿防滑工作鞋。

2）開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查拋丸頭的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，葉片、供丸、喂丸系統(tǒng)完好，通風(fēng)除塵裝置正常。

3）拋丸機(jī)工作時(shí)，非工作人員不得靠近拋丸裝置附近，以免高速飛出的彈丸傷人。

4）當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障，須立即停機(jī)檢查與修理，修理前關(guān)閉總電源。

5）散落在設(shè)備周圍的彈丸要及時(shí)清掃，防止行人滑倒。

5、鎂合金壓鑄車間的安全生產(chǎn) 1）在壓鑄、熔化以及金屬液運(yùn)輸途徑都不應(yīng)有易燃物品，地面上不能有油漬，更不能允許有積水。地面盡量不采用混凝土，或采用鋼板輔設(shè)。

2）整個(gè)車間不能安裝自動(dòng)灑水滅火系統(tǒng)，出現(xiàn)火災(zāi)嚴(yán)禁用水滅火，只能用覆蓋劑、干砂、D型滅火器滅火，其他滅火器如C 型B型沒(méi)有滅火效果。

3）所有電氣裝置應(yīng)有良好接地，電動(dòng)機(jī)、電氣控制箱、電氣開(kāi)關(guān)都應(yīng)有防爆裝置。

4）所有工作人員必須嚴(yán)格遵守執(zhí)行各工位的操作規(guī)程，遵守所有預(yù)防事故發(fā)生的規(guī)定。

5）操作人員必須穿戴工作服、手套、工作鞋、安全帽、護(hù)目鏡、工作服最起碼要求是棉質(zhì)的。

6）模具分型面、壓射系統(tǒng)位置、射嘴與模具接觸位置，必須設(shè)置擋板，防止濺出金屬液傷人或引燃其他物品。

7）模具表面噴涂料后，應(yīng)確定型腔表面水分已吹干或揮發(fā)干后才能進(jìn)行壓鑄工作。

8）打磨鑄件的工人在工作時(shí)要戴上防護(hù)眼鏡，穿光滑工作服，并經(jīng)常刷去粉塵。

9）打磨鑄件的砂輪或砂帶應(yīng)設(shè)置有濕法除塵系統(tǒng)，工作時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟除塵系統(tǒng)，后開(kāi)動(dòng)砂輪機(jī)。

10）熔煉鎂合金時(shí)應(yīng)注意：

合金錠應(yīng)預(yù)熱至150-200℃待水分去除后才能投入爐內(nèi)，以防鎂液濺出，爐內(nèi)金屬液最多不應(yīng)超過(guò)坩堝容量的90%，以防加料時(shí)溢出，產(chǎn)生危險(xiǎn)。

向爐內(nèi)加料、清渣、舀料時(shí)應(yīng)穿戴符合要求的防護(hù)用品。清渣、舀料的工具在使用前必須加熱至150℃以去除水分。

清渣或舀料時(shí)動(dòng)作要迅速，以免合金液過(guò)度氧化燃燒。操作時(shí)應(yīng)加大保護(hù)氣體流量。如果合金液開(kāi)始燃燒，應(yīng)立即蓋住爐蓋，待火焰熄滅后再行清理。如需舀出合金液，應(yīng)迅速倒入鎂錠模具，并立即蓋上蓋子。

鎂合金在高溫下與氧氣發(fā)生反應(yīng)燃燒，與鐵銹發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生大量熱，與水發(fā)生反應(yīng)生成氫氣，因此應(yīng)防止鎂在高溫下與含氧物質(zhì)接觸。

在保溫爐的坩堝下面必須放置一個(gè)干凈、干燥的容器以便接裝坩堝萬(wàn)一出現(xiàn)穿裂而滲漏的鎂合金液。

第四篇：壓鑄車間管理制度

壓鑄車間管理制度

（一）壓鑄車間員工出勤管理辦法

一、原則上三班制員工出勤時(shí)間為：

早班:7:30～15:30中班15:30～23:30夜班23:30～次日7:30

二、員工交接班規(guī)定

1、下班人員必須在接班人員到達(dá)后，交班人員方能和接班人員辦理相關(guān)交接手續(xù)。一般接班人員應(yīng)提前15分鐘接班。

如果接班人超過(guò)交接班時(shí)還未到，交班人必須先向車間主管匯報(bào)，由車間主管或值班人員作出具體安排和調(diào)整后，交班人員才允許離崗下班。

1.1接班人遲到30分鐘以內(nèi)，則對(duì)其處罰10.00元/次；超過(guò)30分鐘(60分鐘以內(nèi))，則對(duì)其處罰20.00元;超過(guò)60分鐘, 則對(duì)其處罰30.00元。

1.2交班人若無(wú)特殊情況而提前下班的，處以罰金30.00元/次；下班未辦理交接班手續(xù)的，處以罰金10.00元/次。

2、接班人因特殊原因不能上班，應(yīng)提前至少半天通知車間主管或調(diào)度，否則如果造成臨時(shí)的被動(dòng)停機(jī)現(xiàn)象，則公司視接班人曠工。

三、請(qǐng)假必須遵守審批手續(xù)：請(qǐng)假人必須提前一天申請(qǐng)請(qǐng)假。一~三天需車間主任或車間調(diào)度批準(zhǔn)；四~七天需生產(chǎn)主管審批；七天以上需總經(jīng)理審批。

嚴(yán)禁不經(jīng)審批而擅自休假（曠工）的現(xiàn)象！曠工一班處罰標(biāo)準(zhǔn)：8小時(shí)100元，計(jì)時(shí)人員按日工資的3倍處罰，并同時(shí)承擔(dān)相關(guān)的經(jīng)濟(jì)損失！

壓鑄車間員工辭職，必須提前一個(gè)月提出書(shū)面申請(qǐng)（遞交壓鑄車間主任），其余事項(xiàng)遵照公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行！若員工不按規(guī)定辦理而突然自動(dòng)離職，則由責(zé)任人承擔(dān)由于缺勤而造成的成本損失，標(biāo)準(zhǔn)參照

（二）中第二條；同時(shí)還加罰一周曠工處理，標(biāo)準(zhǔn)參照公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行！

（二）壓鑄車間管理制度

一、員工不服從車間統(tǒng)一分配、調(diào)度，對(duì)責(zé)任員工處以罰款100.00元，并責(zé)令承擔(dān)相應(yīng)損失。公司嚴(yán)禁員工在生產(chǎn)中挑肥揀瘦：對(duì)比較難生產(chǎn)的模具或產(chǎn)品則找各種理由請(qǐng)假逃避。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對(duì)當(dāng)事員工處罰100.00元，并由其承擔(dān)損失費(fèi)用。

二、公司嚴(yán)禁中班、夜班人員在模具、機(jī)臺(tái)等正常的情況下拒不生產(chǎn)。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，由責(zé)任人承擔(dān)相應(yīng)的成本損失。若影響交期者，并加罰100.00元/次！

各壓機(jī)成本損失標(biāo)準(zhǔn)：８００Ｔ以下費(fèi)用計(jì)元/小時(shí)/機(jī)；８００Ｔ以上（含）元/小時(shí)/機(jī)。

中班、晚班操作人員由于模具、夾具、機(jī)臺(tái)故障且在本班上班時(shí)間內(nèi)不能完成維修（且無(wú)合適模具、無(wú)合適壓機(jī)）的情況下需提前下班，必須得到值班人員的同意，否則由責(zé)任人承擔(dān)相關(guān)損失，標(biāo)準(zhǔn)同上。

三、嚴(yán)禁員工借口補(bǔ)貼問(wèn)題、工資問(wèn)題等原因產(chǎn)生怠工或停工現(xiàn)象！公司處理的原則：先上班，下班后再協(xié)商解決、處理（若不合理，可越級(jí)上訴）！否則將對(duì)責(zé)任人處以罰款50.00元，并且參照

（二）中第一條標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行疊加，若由此引起的其它損失，則由責(zé)任人承擔(dān)（標(biāo)準(zhǔn)同上）！

四、若車間還不能確認(rèn)什么原因造成產(chǎn)品壓鑄過(guò)程困難，而要求員工繼續(xù)生產(chǎn)，員工必須無(wú)條件服從；若員工自作主張停機(jī)或消極生產(chǎn)（怠工），則由員工承擔(dān)成本損失，標(biāo)準(zhǔn)同上！

五、車間員工對(duì)管理人員漫罵、打擊、報(bào)復(fù)，對(duì)員工處以100.00元罰款。車間內(nèi)部員工打架、斗毆、謾罵者，雙方處罰100.00元/人。出現(xiàn)傷情則由責(zé)任人承擔(dān)一切醫(yī)藥、營(yíng)養(yǎng)、誤工費(fèi)用。情節(jié)嚴(yán)重者送交公安機(jī)關(guān)！

六、上班期間必須穿工作服，配戴安保裝備，違反規(guī)定罰款１０元/人/次；嚴(yán)禁穿拖鞋、背心、短褲，若由此引起的受傷將由責(zé)任人自已承擔(dān)；上班期間飲酒或班前飲酒后影響上班后的生產(chǎn)、工作的，對(duì)責(zé)任人處以罰款100.00元/人；車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，發(fā)現(xiàn)一次罰款２００~５００元，若由此引起的其它損失，則由責(zé)任人承擔(dān)。去洗澡來(lái)回路上嚴(yán)禁只穿內(nèi)褲，發(fā)現(xiàn)罰款１０元/人/次。

七、壓鑄作業(yè)員工必須加強(qiáng)自檢，每５件產(chǎn)品必須細(xì)檢一次；若生產(chǎn)中出現(xiàn)批量報(bào)廢件，則由責(zé)任人承擔(dān)生產(chǎn)中的成本損失

（二）項(xiàng)中的第二條+ 5%鋁耗費(fèi)用！

八、違規(guī)操作造成機(jī)臺(tái)、模具、爐子損壞者，則根據(jù)具體金額確定賠償數(shù)額！若違規(guī)操作出現(xiàn)人身事故，后果由責(zé)任人自已承擔(dān)！

九、未經(jīng)允許不得擅自頂崗，否則出現(xiàn)的一切后果自負(fù)！嚴(yán)禁上班期間未經(jīng)許可而脫崗、串崗、閑聊！否則，對(duì)責(zé)任人處以罰款20.00元/次，造成其它損失的，由責(zé)任人承擔(dān)（標(biāo)準(zhǔn)同上）！

嚴(yán)禁上班時(shí)間睡覺(jué)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處以100.00元！

十、倒班制員工就餐地點(diǎn)必須在公司內(nèi)部,就餐時(shí)間必須控制在30分鐘以內(nèi)。

若操作員工就餐超時(shí)造成停機(jī),對(duì)責(zé)任人處以罰款10.00元/次，并由責(zé)任人承擔(dān)相應(yīng)的成本損失（標(biāo)準(zhǔn)同上）。

若后勤保障人員就餐超時(shí)造成停機(jī),則扣發(fā)責(zé)任人半天工資，并由責(zé)任人承擔(dān)相應(yīng)的成本損失（標(biāo)準(zhǔn)同上）。

十一、若由于常用的備品、備件準(zhǔn)備不及時(shí)、不充分造成停機(jī)，則由責(zé)任人承擔(dān)操作員工停機(jī)期間的工資及其它損失（標(biāo)準(zhǔn)同上）！

十二、電工、焊工、機(jī)修、模修故意服務(wù)不及時(shí)，延誤正常生產(chǎn)，由責(zé)任人承擔(dān)操作員工停機(jī)期間的工資及其它損失（標(biāo)準(zhǔn)同上）！

十三、若在壓機(jī)正常情況下，鋁水供應(yīng)不及時(shí)，因主觀原因延誤生產(chǎn)的，由熔爐員工支付停機(jī)員工工資并承擔(dān)其它損失（標(biāo)準(zhǔn)同上）！

十四、偷、拿、盜公司財(cái)物，除原物歸還外，罰款500.00元，情節(jié)嚴(yán)重者并送交公安機(jī)關(guān)！

十五、獎(jiǎng)勵(lì)條例：

1、前一班未發(fā)現(xiàn)批量報(bào)廢事故，而后一班接班后及時(shí)發(fā)現(xiàn)并匯報(bào)、糾正，則對(duì)接班人獎(jiǎng)勵(lì)30.00元/人。

2、對(duì)員工能大膽改革工藝、能對(duì)技術(shù)提出重大改進(jìn)，為公司提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益作出較大貢獻(xiàn)的，獎(jiǎng)勵(lì)50.00～3000.00元。

3、提出的合理化建議，能讓各項(xiàng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的勞動(dòng)成本、物料消耗標(biāo)準(zhǔn)等費(fèi)用明顯下降，生產(chǎn)成果上升者，給予獎(jiǎng)勵(lì)50.00～3000.00元。

4、發(fā)現(xiàn)事故苗頭，及時(shí)采取措施，防止重大事故發(fā)生者，公司視情況以獎(jiǎng)勵(lì)。

5、熱愛(ài)本職工作，表現(xiàn)突出、兢兢業(yè)業(yè)、勤勤懇懇地工作，工作量超飽和，不計(jì)較個(gè)人得失，獎(jiǎng)勵(lì)30.00～200.00元。

6、月均合格率達(dá)到95.00%，每班都能完成生產(chǎn)任務(wù)（含模具、機(jī)臺(tái)、爐故障），操作中無(wú)過(guò)失行為，亦無(wú)違紀(jì)行為者，獎(jiǎng)勵(lì)50.00～200.00元。

7、當(dāng)月三人能一直堅(jiān)持打掃機(jī)臺(tái)及周圍的環(huán)境衛(wèi)生、符合“5S”的要求，則對(duì)同機(jī)臺(tái)操作人員獎(jiǎng)勵(lì)30.00元/人。

十六、壓鑄車間員工務(wù)必遵守公司規(guī)章制度,嚴(yán)格履行《壓鑄車間管理制度》,則有資格優(yōu)先評(píng)選優(yōu)秀員工。

壓鑄車間辦公室

２０１２年月日

第五篇：壓鑄車間管理辦法

壓鑄車間管理辦法

為了更好的使壓鑄車間提高產(chǎn)量，合理的分配薪資，特作如下管理規(guī)定：

1.壓鑄車間原則上實(shí)行按勞分配，實(shí)行計(jì)件制，如遇生產(chǎn)不飽和或重大機(jī)械、模具問(wèn)題，則實(shí)行保底，保底工資按4000元/月，但需調(diào)往其它工作崗位工作，不得推遲，否則不實(shí)行保底；

2.每月開(kāi)機(jī)按26天計(jì)算，未達(dá)到4000元/月，則保底4000元；如開(kāi)機(jī)26天以上，未達(dá)到4000元，則不予保底。

3.壓鑄車間具體產(chǎn)品單價(jià)，由主管申報(bào)公司上級(jí)，審批回復(fù)為準(zhǔn)。

4.壓鑄件質(zhì)量要求，各操作工必須執(zhí)行公司品質(zhì)部所要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，否則不予計(jì)數(shù)，如未按品質(zhì)要求生產(chǎn)的，造成批量報(bào)廢的，則應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任；報(bào)廢率允許范圍為3%以內(nèi)，超出此數(shù)后的報(bào)廢件則按市場(chǎng)價(jià)賠償。

以上事宜如有未完善的，按公司統(tǒng)一管理規(guī)定執(zhí)行，如有與公司管理規(guī)定抵觸的以公司管理為準(zhǔn)。

本規(guī)定從2013年11月1日起執(zhí)行。

重慶軒銳機(jī)電設(shè)備制造有限公司

2013.11.1