第一篇：OEM工廠管理辦法

OEM工廠管理辦法

OEM工廠的管理，目前與我們公司合作的這些公司，重點是質(zhì)量管理，其次是庫存管理。管理的的方法有多種，結(jié)合目前的實際情況，附加協(xié)議的管理應(yīng)該是最有效的。而實行附加協(xié)議的前提是我司各類產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)過程控制標(biāo)準(zhǔn)的完善，也就是說，要明確的告訴工廠，我們需要你們制造出一個什么樣的產(chǎn)品。具體附加協(xié)議如下：

生產(chǎn)加工補充協(xié)議

本補充協(xié)議，主要是針對最近出現(xiàn)的問題，做出一個補充說明和責(zé)任劃分。其目的是促進(jìn)雙方合作，提高雙方的工作效率，加強員工的質(zhì)量意識。

1、物流運輸

1.1、甲方責(zé)任

1.1.1、負(fù)責(zé)運送、包裝材料、原料的運輸工作，所產(chǎn)生的運輸費用均由甲方承擔(dān)；

1.1.2、包裝材料送達(dá)地點為乙方倉庫門外，原料運送地點為目前乙方租借給甲方的倉庫內(nèi)；

1.1.3、甲方具有對包裝材料的使用、退回決定權(quán)

1.1.4、甲方運送的貨物必須有對應(yīng)單據(jù)，給甲方人員簽收；

1.2、乙方責(zé)任

1.2.1、甲方車輛到達(dá)后，必須及時安排人員裝卸車和場地存放貨物，不得無辜拖延；

1.2.2、乙方若退任何包裝材料、需經(jīng)過甲方主管級以上人員同意后，方可退回，并開具有效單據(jù)；

1.2.3.、乙方負(fù)責(zé)對甲方送來或乙方領(lǐng)取的材料妥善保管，不管任何原因產(chǎn)生的非正常損耗，均由乙方負(fù)責(zé)；

1.2.4、對于單據(jù)與物料不符的，乙方可以更改甲方送來的單據(jù)，但是不得拒收。

1.3、責(zé)任約束

1.3.1、因甲方原因?qū)е略喜荒芗皶r送抵，造成生產(chǎn)延誤，結(jié)果由甲方獨自承擔(dān)；

1.3.2、甲方車輛到達(dá)后，裝卸車時間，合計不能超過1.5小時（單獨裝車、卸車不得超過45分鐘）；超出時間每30分鐘，扣罰50元，不足30分鐘按30分鐘計算；以上時間，含乙方開單時間；

1.3.3、乙方私自退回甲方物料，扣罰100元/次；

1.3.4、粗暴裝卸車，按照甲方損失的十倍扣罰；

1.3.5、退回物料可以不使用原包裝，但是品名、退回原因必須注明；否則扣罰50元/次；

1.3.6、乙方可以不當(dāng)時開具打印單據(jù)，但是打印單據(jù)上面必須著名手工單號，并按照出庫日期開單。

2、產(chǎn)品質(zhì)量

2.1、原料、工藝

乙方必須使用甲方指定的物料、生產(chǎn)工藝展開生產(chǎn)活動。私自使用原料、改變工藝，甲方有權(quán)要求生產(chǎn)活動立即停止，并根據(jù)自己的損失，要求乙方賠償，最低500元/次。

2.2、包裝

2.2.1、乙方為甲方加工產(chǎn)品，其外觀必須符合甲方的要求；若發(fā)現(xiàn)無辜私自改變，將根據(jù)情況，處以立即改正或處以1000元以下處罰；

2.2.2、乙方灌裝的產(chǎn)品，必須符合甲方的要求，若發(fā)現(xiàn)有短缺，一次罰款500元；

2.2.3、對于甲方有多層包裝的產(chǎn)品，乙方有責(zé)任和義務(wù)，按照甲方的產(chǎn)品要求包裝成為成品；若發(fā)現(xiàn)包裝錯用、混用、標(biāo)識不清等情況，處以200元/次的懲罰；

2.2.4、甲方產(chǎn)品大部分都是由多種配件組合而成，對于缺少配件，經(jīng)甲方同意繼續(xù)生產(chǎn)的，甲方將根據(jù)實際情況，酌情扣除部分加工費；未經(jīng)甲方同意，擅自改變產(chǎn)品配件組成的，則放大十倍扣除對應(yīng)加工費；

3、生產(chǎn)計劃

乙方不得隨意變更甲方生產(chǎn)計劃，否則處以200元/次的處罰；乙方若要變更生產(chǎn)計劃，必須以書面形式向甲方提出變更申請，經(jīng)甲方同意后，方可實施；

4、界定：

4.1、檢驗地點

4.1.1、成品檢驗：在乙方倉庫進(jìn)行，對于發(fā)現(xiàn)的問題，將會第一時間通知到貴司客服，并記錄；

4.1.2、過程檢驗：過程檢驗包括：配料檢驗、制膏檢驗、灌裝檢驗、包裝檢驗、工藝執(zhí)行檢驗。采用隨機抽檢的方式，檢驗時，將會通知貴司生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人，其可以親自參與也可以派人參與；對于發(fā)現(xiàn)的問題，第一時間通知貴司客服，并記錄；

4.1.3、記錄與衛(wèi)生檢驗：衛(wèi)生要符合QS的要求，記錄各種表單完整；同樣，采用隨機抽檢的方式，檢驗時，將會通知貴司生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人，其可以親自參與也可以派人參與；對于發(fā)現(xiàn)的問題，第一時間通知貴司客服，并記錄；

4.2、甲方檢驗時，乙方可以派人在場，否則，一切按照甲方現(xiàn)場檢驗結(jié)果為準(zhǔn)，乙方不得提出異議。

5、其它補充

對于本補充協(xié)議未涉及部分，雙方有好溝通、共同協(xié)商的基礎(chǔ)上解決，并提出下一步的杜絕辦法。

甲方：廣州薇美姿個人護(hù)理用品有限公司乙方：廣東南方潔靈科技實業(yè)有限公司

甲方簽字（蓋章）：乙方簽字（蓋章）：

簽訂日期：2010年月日簽訂日期：2010年月日

第二篇：OEM工廠成本控制[范文模版]

OEM工廠成本控制

目前，很多企業(yè)所提倡的“精益生產(chǎn)”，其目的就是為了消除浪費，節(jié)約成本，而且所提出節(jié)約的成本包括而不局限于物料成本，消除各種浪費，創(chuàng)造真正有價值的財富，為企業(yè)獲取利益。成本浪費包括很多，例如鞋廠的B品、報廢品、過量生產(chǎn)造成的溢出品；不必要的工序，不必要的搬運動作，各種等待時間，等等。

在工廠制造過程中控制物料成本，這是一個很大的概念，也不是一朝一夕能完成的事情，需要工廠的管理階層領(lǐng)導(dǎo)干部加強成本的觀念，教育內(nèi)部員工，并且頒布、落實一系列成本管理的方案。獎勵有功于節(jié)省材料的員工，懲罰浪費材料的員工。

因為企業(yè)經(jīng)營的最終目的，就是要獲取最大的利潤。

利潤 = 售價-成本

若要使企業(yè)增加利潤，永恒經(jīng)營，就必須提高售價或降低成本。而在這個自由競爭的市場下，商品的售價受到市場供需的影響，所以售價的高低不是企業(yè)自己能決定的，而是由市場決定的。因此，要達(dá)到目標(biāo)利潤就必須努力達(dá)成目標(biāo)成本。

企業(yè)成本可以從料、工、費三大項得以體現(xiàn)，在此將針對如何掌控鞋業(yè)的材料成本加以分析，在以后的文章中本人還將對工、費控制進(jìn)行分析和評估。

成立物料管控的專門部門-物控

物控顧名思義，即物料控制。物控的目的是及時準(zhǔn)確地制定標(biāo)準(zhǔn)用量、檢核報價用量、稽核現(xiàn)場用量。材料成本是鞋廠最大的費用支出，合理的掌控材料成本，將是工廠獲利的前提。如何掌控此項費用呢？工廠有必要成立物控小組。

物控部門的職能

一.制定標(biāo)準(zhǔn)用量

針對新型體、分單號和全套紙板進(jìn)行畫版，分別制作標(biāo)準(zhǔn)用量暫定版和實際版，參照不同材料進(jìn)行適當(dāng)合理加成，制作《訂單預(yù)計用量表》（見圖示），作為采購物料訂購的依據(jù)。

二.檢核報價用量

依據(jù)畫版之標(biāo)準(zhǔn)用量，評估報價用量的合理性，并提醒報價部門加以注意。

三.稽核現(xiàn)場用量

1.品質(zhì)驗收：稽核現(xiàn)場用量之初，物控首先會查核QA所檢驗的入庫物料品質(zhì)狀況，對超出工廠允收范圍的不良材料比例，要求并追蹤采購進(jìn)行索賠；

2.核對標(biāo)準(zhǔn)用量：對新型體天然皮進(jìn)行皮料畫版實物演練，借以檢核標(biāo)準(zhǔn)用量的準(zhǔn)確性，以便了解其合理超省狀況；

3.檢核裁斷排刀圖的制作：輔導(dǎo)現(xiàn)場排刀，稽核裁斷超省狀況，盡量控制LOSS率，并及時督促現(xiàn)場每日退料，根據(jù)退料狀況適當(dāng)要求采購減少訂購量，并檢核所退物料是否有利用至后續(xù)訂單，每月匯整《裁斷超省狀況表》（見下圖所示）；

4.建立現(xiàn)場補料管制方案：合量設(shè)定各部門目標(biāo)補料率，及時掌控現(xiàn)場各單位的補料，對異常開補之單位必須附懲罰通知單；

總之，物控的主要職能是為避免因物料不足而造成的生產(chǎn)瓶頸，同時減少因物料采購過多造成的物料呆滯，最終目的是控制主鞋材費用，降低工廠成本，提高企業(yè)獲利。

員工成本觀念的教育

“節(jié)約光榮，浪費可恥”。

讓每一個員工養(yǎng)成這種觀念，特別是對班組長的教育，尤為重要，可以適當(dāng)?shù)恼匍_一些培訓(xùn)活動，請外面的顧問來講授相關(guān)的課程。

采購成本控制

占生產(chǎn)總成本55%~85%之間,若采購成本降低5%~10%,則產(chǎn)品利潤直接提升5%~10%，采購成本一般發(fā)生在以下幾個方面，我們一般將之稱為綜合評定。

一、單價

這是工廠要考慮的首要問題，必須有一個部對材料單價進(jìn)行審核，價比三家。

二、品質(zhì)

材料的品質(zhì)對生產(chǎn)影響極大，哪一個工廠都不愿意接收品質(zhì)不好的材料。因為品質(zhì)不好直接導(dǎo)致生產(chǎn)品質(zhì)的好。

三、交貨期

原物料的交貨直接影響到工廠生產(chǎn)品質(zhì)。

四、驗收數(shù)與訂購數(shù)

工廠的材料需求訂購數(shù)量與驗收數(shù)量往往不等，且差異較大（皮料類有超出訂購30％驗收），而付款則依驗收數(shù)量進(jìn)行，造成材料費用嚴(yán)重超支，庫存積壓的現(xiàn)象；目前通過ERP系統(tǒng)，工廠已設(shè)定相關(guān)管制流程，如果倉庫驗收量大于標(biāo)準(zhǔn)采購量（即實際需求數(shù)量），則系統(tǒng)無法列印驗收單，相應(yīng)付款動作無法進(jìn)行，因此電腦系統(tǒng)的應(yīng)用使入庫驗收方面走向合理化。

生產(chǎn)用量的管控

1.標(biāo)準(zhǔn)用量對采購用量的牽制性

在推行ERP系統(tǒng)前，規(guī)格用量組用畫版核算鞋面各部位標(biāo)準(zhǔn)用量，但采購并不一定依此用量采購，因而造成采購用量與規(guī)格組之標(biāo)準(zhǔn)用量脫節(jié)，相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)用量也形同虛設(shè)；推行ERP后，系統(tǒng)設(shè)定采購用量必須以規(guī)格組標(biāo)準(zhǔn)用量為基準(zhǔn)進(jìn)行物料訂購，否則系統(tǒng)內(nèi)很明顯便可查核出其訂購差異，故在實際采購量方面起了一定的掌控作用。

2.電腦系統(tǒng)的介入

一、生產(chǎn)流程規(guī)范化

1、掃描系統(tǒng)的建立，規(guī)范并加強了部門的責(zé)任感；

實行電腦掃描系統(tǒng)后，針車準(zhǔn)備組歸屬裁斷部門，裁斷配套OK之后鞋面部件才可以掃描出庫，計當(dāng)日產(chǎn)量；如果不是配套產(chǎn)出，則不計產(chǎn)量。另外由于掃描后可直接由系統(tǒng)生成各單位時段產(chǎn)量報表，故各層主管皆可由系統(tǒng)內(nèi)查詢到全廠各單位的生產(chǎn)狀況，以方便能及時地調(diào)整現(xiàn)場生產(chǎn)進(jìn)度。另外如果產(chǎn)量異常，主管可找出瓶頸點并追究相關(guān)責(zé)任單位及原因，這樣更增強了各部門的責(zé)任感。

二、查核方便、快捷；

由于所有材料單價、用量、生產(chǎn)量、倉庫物料進(jìn)出狀況等皆已入系統(tǒng)，故如果廠高層主管或其他人員從系統(tǒng)尋求相關(guān)資訊時，只需鍵入其密碼即可查核到需求資訊，方便又快捷。

三、報表準(zhǔn)確度加強，人工減少；

通過是電腦系統(tǒng)，可直接獲取到各部門所需的相關(guān)資訊，并整合成需求報表，各單位以往的手工報表基本取消，使得做報表的人員大大減少。例如：以往公司各部門辦公室至少有4名文員，實施電腦系統(tǒng)后，目前預(yù)計每個部門辦公室僅留1名職員協(xié)助該單位主管進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度掌控及人事考勤狀況查核即可。

總之，電腦系統(tǒng)具有較多優(yōu)點，其推行成功與否關(guān)鍵在于工廠高層主管的支持度及各部門的配合狀況，畢竟電腦是需要人來操控的。

派工的用量

建議由工廠生產(chǎn)管理部門建立統(tǒng)一的派工制度，派工作業(yè)制度建立，將增加面底搭配率；

如果工廠由各單位自行派工生產(chǎn)，由于對相關(guān)部門進(jìn)度無法掌控，故造成面底搭配數(shù)嚴(yán)重不足。并且，現(xiàn)場當(dāng)生產(chǎn)多少雙鞋，就發(fā)放這些鞋子所需的材料用量，只少不多。特別是裁斷部門，每一個部位的用量是依SIZE計算，而不是采用平均碼用量。

補料的用量

人工成本的管理-建立IE工程部門

工廠進(jìn)行成本控制的主要意義是:提高工廠業(yè)績、增強競爭力以及達(dá)到投入產(chǎn)出的綜合平衡，保持工廠永績經(jīng)營。

人工成本 = 直接人工成本+間接人工成本。

在鞋廠，如果人工成本占銷售額的8％-9％，則人工成本控制較合理，如果高于10％，作為老板或公司高層主管們應(yīng)該加以警惕并檢討，找出不合理因素，并尋求解決突破的方案。

直接人工的控制重點

直接人工成本

直接人工成本即指直接從事產(chǎn)品制造作業(yè)員所獲得的報酬，如鞋廠裁斷員的工資，針車線作業(yè)人員報酬等。直接人工成本控制重點有以下幾個方面:

?人員合理配備相應(yīng)接單狀況下，檢討人力組織目標(biāo)，人力增補的管制;生管依據(jù)業(yè)務(wù)接單狀況，及IE人員測試的《銷樣工程編制表》來暫定產(chǎn)量及人數(shù)，進(jìn)行作戰(zhàn)力評估、研討合理的生產(chǎn)線規(guī)模，在此規(guī)?；A(chǔ)上，設(shè)定目標(biāo)人數(shù)，并定期檢討現(xiàn)狀人員與目標(biāo)的達(dá)成狀況，以此作為人力增補管制的依據(jù)。

?人工效率的評估、檢討

依據(jù)IE人員現(xiàn)場量產(chǎn)測定的《實際工程編制表》所設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)人工、產(chǎn)量，再結(jié)合實際人員、產(chǎn)量，每日做《工時效率達(dá)成狀況表》，并分析差異原因，定期召開各單位進(jìn)行檢討，以提高人工效率。

?合理的薪資制度

對于直接人工，工廠最好能采用的薪資制度是計件（按勞取酬）。工人最基本的意識便會是多勞多得，大鍋飯的思想蕩然無存。筆者在寶成集團(tuán)做現(xiàn)場管理時，曾經(jīng)著手進(jìn)行薪資制度改革，由固定薪資到計件，工人的工作積極性明顯提高，同時作為管理層，其責(zé)任更大，他們必須合理安排人員及進(jìn)度，否則工人因待料造成薪資較低，管理人員將受到工人的指責(zé)，并容易造成人員流動。合理的薪資制度，能激發(fā)工人最大的潛力及工作積極性，無論對于老板或是工人都是相當(dāng)公平的薪資制度。

?型體合理的工序流程設(shè)定

在銷樣階段，開發(fā)部門會設(shè)定新型體之作業(yè)流程，但型體流程是否合理，某些流程是否多余，直接關(guān)系到人員設(shè)定及機器配備或相關(guān)其它費用（例膠藥水、線等），因此開發(fā)者必須合理設(shè)定流程，減少不必要的成本

?五.外包發(fā)放的評估

在銷樣開發(fā)階段，作為生管部門，必須了解新型體是否有特殊部位，本工廠是否有這種生產(chǎn)能力。如外包，其費用與報價的人工成本差異多少。要針對各類外包發(fā)放合理性給予評估，以減少不合理的外包發(fā)放產(chǎn)生的人工費用。

間接人工的掌握方法

間接人工含義較廣，簡單來說，工廠除直接參與鞋面工序的直接作業(yè)人員外，其它人員皆稱間接人工。間接人員的工作角色主要是管理直接人員或輔助現(xiàn)場生產(chǎn)的其它人員，對于間接人員，如何調(diào)動其積極性，讓老板覺得所支付薪水是物有所值。

一.薪資制度與績效考核制度的設(shè)定

對于間接人員，其工作性質(zhì)決定其工作較直接人員自由、隨意，且又無法以計件衡量其工作，而使用績效考核制度則是最佳方案，在工廠經(jīng)營不佳時，績效獎金自然降低，如果為固定薪資，工作積極或散漫的員工拿同樣的薪水，將會造成工作中相互推卸責(zé)任，對公司的正常管理非常不利。而如果實行績效考核，間接人員將盡其所能完成績效考核目標(biāo),以取得較高的績效獎金。因此公司可設(shè)定合理的干部績效考核制度，不同的工廠可依實際情況設(shè)定，只要能充分調(diào)動大家的積極性，就是工廠最佳的績效考核制度。一般鞋廠從工時效率達(dá)成率及品質(zhì)達(dá)成率方面進(jìn)行考核。

二.合理的間接人員設(shè)定

各部門依工作量來衡量間接人員數(shù)量，不同工作崗位必須寫出其工作職能，主管有責(zé)任核定工作崗位人數(shù)是否合理。

三.人事升遷及調(diào)薪合理性

公司必須有人事升遷及調(diào)薪的相關(guān)制度，一切升遷調(diào)薪都必須遵照公司政策進(jìn)行把關(guān)，防止浮濫升遷調(diào)薪所造成的人工浪費及組織混亂。對于升職或提薪可以從三方面進(jìn)行考量，升職或提薪，眾所周知，人是保持競爭優(yōu)勢中最大的和最關(guān)鍵的資源，要想保持企業(yè)的競爭優(yōu)勢，必須有一套能吸引所需人員，提高工作人員效率和熱情的方案，同時善用人才，并合理支付薪水，最終使效益提升，相應(yīng)人工成本比率會得到有效的掌控。

其他成本的管理

鞋廠成本除材料成本及人工成本外，還有其它費用，而費用在掌控時難度較大，因為費用項目繁多，作為老板們在核準(zhǔn)各項費用時，有時認(rèn)為數(shù)目不多，隨筆一揮，費用便產(chǎn)生了，殊不知，簽核次數(shù)多了，便是一筆較可觀的成本支出。寶成集團(tuán)各單位醒目處均張貼著標(biāo)語:“小費用不管制，再大的企業(yè)也會垮臺”，此話一聽起來比較夸張，但仔細(xì)斟酌，卻不無道理。正是在這樣的理念下，公司上下都注重成本，這應(yīng)該也是寶成集團(tuán)不斷發(fā)展壯大的原因之一。

鞋廠費用主要包括機器購置、修繕費、文具用品、雜項購置、水電費、房屋租金、伙食費、燃料費、報關(guān)費、模具費、間接材料費、稅捐及政府規(guī)定費、差旅費、運費及交際費，那鞋廠的費用究竟如何掌控呢？

一.、設(shè)定并落實費用目標(biāo)管理

每月底在預(yù)計下月經(jīng)營狀況時，需設(shè)定月費用管制目標(biāo)，并將此目標(biāo)落實到各單位，等到月初用實際費用對照預(yù)計費用，超標(biāo)單位要定期檢討、分析并責(zé)成其提出改進(jìn)方案。

二.、測定標(biāo)準(zhǔn)用量

按標(biāo)準(zhǔn)用量控制其實際用量，以降低費用。例如：間接材料費，主要指生產(chǎn)用膠、線、包裝用品等，可依照不同型體測試其標(biāo)準(zhǔn)用量，生產(chǎn)單位依標(biāo)準(zhǔn)用量領(lǐng)料作業(yè)，以控制不必要的浪費。針對PE袋、橡皮圈則實行回收利用，以降低成本。

三.、嚴(yán)格遵循物品入庫由第三單位參與驗收原則

物品入庫除倉管員驗收外，需由第三單位如審計部或企劃部等同時驗收，包括機器購置、機器零件、文具用品、雜項購置等，以避免入庫物品數(shù)量與實物不符。

四.、工程發(fā)包評估、驗收及付款平衡性管制

對于需發(fā)包的較大工程，應(yīng)尋多家廠商分別報價競標(biāo)，報價時應(yīng)估算所有費用，選擇最合適的廠商進(jìn)行工程作業(yè)，作業(yè)完成后，應(yīng)由第三單位如審計部或稽核部對工程費用進(jìn)行驗收，并依此評估費用，確保驗收及付款的平衡性。

五、所有零件領(lǐng)用要嚴(yán)格遵循以舊換新的原則

對于制造業(yè)工廠，機器修繕費的管制非常重要。嚴(yán)格遵循以舊換新原則的主要目的是杜絕零件丟失。許多零件比較小，丟失機率比較高；另外有的零件還未報廢，可以修復(fù)再利用。哪怕是一支圓珠筆芯，我們都可以實行以舊換新。當(dāng)然，作為公司老板，可能會不屑于此類費用，但這體現(xiàn)的卻是成本意識。六.市場單價的及時查核、比較

市場單價的調(diào)查舉足輕重，只有及時準(zhǔn)確地掌控到市場價格，在與供應(yīng)商進(jìn)行交易時才能先機奪人，并且質(zhì)量不同對其價格差異度也胸有成竹，因此企業(yè)可設(shè)定市場調(diào)價人員或?qū)徲媶T，針對各方面價格，包括機臺、文具用品、零件等雜項進(jìn)行不定時檢查，以確保費用支出的合理性。

七、合理評估機器購置的需求

對于制造業(yè)，機器購置需要較大費用支出，那么，如何評估其購置合理性呢？機器購置通常有兩種可能:訂單量增加購買機器，效能較好機器代替原有設(shè)備或手工設(shè)備。對于訂單量增加，可依據(jù)訂單量及生產(chǎn)能力做合理的戰(zhàn)力評估，再確定需添加的機臺數(shù)，對于新設(shè)備代替手工作業(yè)，則可先評估其費用支出狀況再作決定。例電腦裁斷機與普通裁斷機，雖然其速度相當(dāng)普通裁斷機的3.5倍，但零配件較貴且需定時更換，維修也較困難，同時耗電量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通裁斷機，整體評估費用的結(jié)果:是使用普通裁斷機更節(jié)省費用。

總之，在企業(yè)競爭越來越激烈的今天，誰能更好地降低成本，誰就能在競爭中成為贏家！

第三篇：OEM廠家管理辦法

海信（北京）電器有限公司管理制度（試行）

QG/BH-2004(0)

委托OEM管理辦法(試行)

1、目的:

本規(guī)定是海信（北京）電器有限公司為規(guī)范委托OEM廠家的開拓規(guī)劃、認(rèn)定、產(chǎn)品規(guī)劃、定單管理、生產(chǎn)質(zhì)量控制、信息管理、駐廠管理、維修備件管理、產(chǎn)品驗收入庫發(fā)貨、盤點及支付流程,保障委托OEM產(chǎn)品的產(chǎn)能和質(zhì)量而制定的管理辦法。

2、適用范圍:

本規(guī)則適用于海信（北京）電器有限公司的所有委托OEM冰箱產(chǎn)品。

3、職責(zé)劃分及權(quán)限:

3.1市場營銷部：負(fù)責(zé)根據(jù)營銷公司的需求計劃及目前生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)能、質(zhì)量、價格 綜合平衡，進(jìn)行產(chǎn)品規(guī)劃，制定委托OEM廠家的開拓計劃；負(fù)責(zé)委托OEM廠家的定單管理；負(fù)責(zé)產(chǎn)品發(fā)貨等的信息管理；負(fù)責(zé)給物資部和委托OEM廠家下達(dá)備件采購訂單；《產(chǎn)品審負(fù)責(zé)產(chǎn)品盤點、收尾和貨款支付等活動。

3.2質(zhì)量保證部: 負(fù)責(zé)委托OEM廠家的認(rèn)定、生產(chǎn)質(zhì)量控制、產(chǎn)品的驗收入庫；負(fù)責(zé)用戶反饋信息的收集、反饋及督促受托OEM廠家整改。

3.3計劃財務(wù)部：負(fù)責(zé)受托OEM廠家貨款的支付。工作流程:

4.1市場營銷部根據(jù)營銷公司的定單需求計劃及目前公司和委托OEM廠家的產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)能、質(zhì)量、價格進(jìn)行綜合平衡，進(jìn)行產(chǎn)品規(guī)劃，收集OEM廠家信息，列出OEM廠家開拓計劃。

4.2根據(jù)OEM廠家開拓計劃，由市場營銷部和質(zhì)量保證部共同對OEM廠家進(jìn)行認(rèn)定，市場營銷部負(fù)責(zé)OEM廠家產(chǎn)能、交貨能力的認(rèn)定，質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)OEM廠家質(zhì)量保證能力的認(rèn)定。.認(rèn)定結(jié)束后由市場營銷部與質(zhì)量保證部以委托OEM廠家審查單的形式共同出具審查報告。

4.3審查合格后，先由質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)與受托OEM廠家簽定《質(zhì)量協(xié)議書》、《產(chǎn)品審 核制度》、《海信冰箱抽樣檢測大綱》、《海信冰箱質(zhì)量缺陷等級表》、《技術(shù)質(zhì)量協(xié)議》、《OEM駐廠代表工作職責(zé)管理》、《家用電冰箱外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)》等。然后再由市場營銷部與受托OEM廠家簽定《冰箱合作生產(chǎn)協(xié)議書》、《合作產(chǎn)品品種、價格協(xié)議》、《合作產(chǎn)品OEM價格構(gòu)成表》、《商標(biāo)使用協(xié)議》、《商標(biāo)印制授權(quán)委托書》、《售后備件協(xié)議擬制：曲柏祿審核：批準(zhǔn)：

書》、《備件包裝技術(shù)要求》等并確定產(chǎn)品價格。質(zhì)量協(xié)議及附件如未簽署，市場營銷部不能給OEM廠家下定單。

4.4市場營銷部根據(jù)營銷公司定單需求每月十五號之前給委托OEM廠家下發(fā)下月上旬的定單,每月30號前給委托OEM廠家下發(fā)下月定單。

4.5委托OEM廠家接到定單后,及時安排采購及生產(chǎn),保證按期交貨,并負(fù)責(zé)每天的定單完成情況及各型號庫存情況于次日上午10:00前報我司OEM廠家駐廠代表及市場營銷部各一份,由市場營銷部監(jiān)督執(zhí)行到位。

4.6OEM駐廠代表負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制并監(jiān)控定單的完成情況,并按照雙方確 定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求監(jiān)督把關(guān),確保OEM產(chǎn)品的質(zhì)量。

4.7市場營銷部接到OEM廠家的產(chǎn)量及庫存日報后立即傳遞到物流公司,由物流公司根據(jù)營銷公司的發(fā)貨計劃安排發(fā)貨。

4.8對于OEM產(chǎn)品需求的售后備件由市場營銷部根據(jù)《售后備件協(xié)議書》、《備件包裝技術(shù)要求》安排委托OEM廠家及時準(zhǔn)備、發(fā)運到位。考核辦法

5.1對于定單安排不及時延誤發(fā)貨或售后備件不及時造成的一切損失由市場營銷部按照與委托OEM廠家簽定的相關(guān)協(xié)議對其進(jìn)行處罰。

5.2對于現(xiàn)場、市場發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題以及由此帶來的一切損失由質(zhì)量保證部按照與委托OEM廠家簽定的相關(guān)協(xié)議對其進(jìn)行處罰。

附件：

附件

一、《質(zhì)量協(xié)議書》

附件

二、《產(chǎn)品審核制度》

附件

三、《海信冰箱抽樣檢測大綱》

附件

四、《海信冰箱質(zhì)量缺陷等級表》

附件

五、《技術(shù)質(zhì)量協(xié)議》

附件

六、《OEM駐廠代表工作職責(zé)管理》

附件

七、《家用電冰箱外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)》

附件

八、《冰箱合作生產(chǎn)協(xié)議書》

附件

九、《合作產(chǎn)品品種、價格協(xié)議》

附件

十、《合作產(chǎn)品OEM價格構(gòu)成表》

附件

十一、《商標(biāo)使用協(xié)議》

附件

十二、《商標(biāo)印制授權(quán)委托書》 附件

十三、《售后備件協(xié)議書》 附件

十四、《備件包裝技術(shù)要求》

附加說明：

本辦法由質(zhì)量保證部提出。

本辦法由質(zhì)量保證部起草并負(fù)責(zé)解釋。本辦法自2004年8月15日起執(zhí)行

第四篇：OEM工廠質(zhì)量管理實踐與探索

OEM工廠質(zhì)量管理實踐與探索

所謂OEM生產(chǎn)方式，就是自行研制，委托加工廠只負(fù)責(zé)生產(chǎn)，貼指定品牌的一種加工形式。目前伴隨電子行業(yè)的大批量生產(chǎn)模式，供需關(guān)系的變化及專業(yè)技術(shù)更加細(xì)化等因素，OEM加工形式目前已成為業(yè)內(nèi)的一種普遍趨勢。TCL王牌彩電在行業(yè)內(nèi)較早的采用了此模式的加工生產(chǎn)，早幾年前我們已經(jīng)開始在國內(nèi)尋找OEM工廠為我們實施加工生產(chǎn)。經(jīng)過長期摸索及對國際先進(jìn)企業(yè)管理經(jīng)驗的學(xué)習(xí)，自身現(xiàn)已初步形成一套OEM工廠質(zhì)量管理方法。此方法經(jīng)過不段的修改完善，已經(jīng)得到良好運行。

一、OEM實施計劃、決策

基于什么情況要進(jìn)行OEM加工？是成本的考慮？物理布局的考慮？供應(yīng)鏈的考慮？戰(zhàn)略布局的考慮？這些因素需要在實施前有周密的考慮和計劃。外發(fā)OEM加工項目立項得到批準(zhǔn)后，根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量控制、產(chǎn)能、服務(wù)、成本等因素尋找供方，初步篩選出符合要求的供方，由質(zhì)量管理部門組織進(jìn)行質(zhì)量保證能力的考察評審。

二、OEM工廠的質(zhì)量控制原則

作為備選的OEM工廠我們需要了解以下信息，予以綜合全面的考察評估。

（一）綜合信息

包含公司性質(zhì)、廠房面積與產(chǎn)能、人員總數(shù)、學(xué)歷分布、質(zhì)量工作人員比例、人員流動率、培訓(xùn)情況等信息，主要了解該OEM工廠的基礎(chǔ)信息情況,以便我們后續(xù)可以開展有針對性的控制措施。

（二）領(lǐng)導(dǎo)力

主要指OEM工廠高層管理人員對質(zhì)量的認(rèn)識及態(tài)度，以了解該公司的經(jīng)營策略及質(zhì)量方針及目標(biāo)，同時在質(zhì)量管理方面是否有高層管理人員的關(guān)注及推動。

（三）客戶服務(wù)

是否建立客戶服務(wù)窗口、是否對客戶投訴響應(yīng)時間及處理流程方面有要求、是否對客戶滿意度進(jìn)行評價，主要是評價其是否建立良好的客戶服務(wù)體系以便在后續(xù)的生產(chǎn)活動中能夠給我司提供有力的支持。

（四）信息管理

如何管理生產(chǎn)信息及技術(shù)、質(zhì)量信息是否有明確的管理流程、是否定期回顧質(zhì)量數(shù)據(jù)并根據(jù)數(shù)據(jù)趨勢進(jìn)行預(yù)防性的分析改善、是否有良好的信息追溯體系，這主要用來進(jìn)行評價管理，所有信息必須建立完整的閉環(huán)管理系統(tǒng)。

（五）生產(chǎn)過程控制

主要聚焦這些方面：生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)文件是否完善、生產(chǎn)現(xiàn)場使用的設(shè)備是否受控管理、生產(chǎn)直通率是否被跟蹤改善、作業(yè)人員是否滿足作業(yè)要求等等，這對產(chǎn)品的一致性保證十分重要。

（六）質(zhì)量體系認(rèn)證要求

是否取得ISO質(zhì)量管理體系的認(rèn)可，并建立有效的管理流程來支持質(zhì)量管理工作。不僅僅是“拿證”就行，更重要的是要在實際運作流程中按照規(guī)則進(jìn)行運作。

（七）生產(chǎn)同類產(chǎn)品的經(jīng)驗

是否有生產(chǎn)過彩電或類似產(chǎn)品的經(jīng)驗，這是作為我們合作伙伴的基本條件。如果一個沒有類似加工經(jīng)驗或者全新的OEM工廠在質(zhì)量管理方面的經(jīng)驗是不足的。

（八）生產(chǎn)測試系統(tǒng)

是否建立完善的生產(chǎn)及檢測系統(tǒng)，生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)必須滿足我們的產(chǎn)品要求，滿足我們的檢測標(biāo)準(zhǔn)需求。

（九）質(zhì)量管理人員組織架構(gòu)

在OEM工廠的組織架構(gòu)中是否有明確的質(zhì)量管理組織架構(gòu)，這對OEM工廠實施質(zhì)量控制十分重要，只有清晰明確的組織架構(gòu)才能對質(zhì)量管理工作起到良好的保障作用。另外質(zhì)量管理人員的素質(zhì)、人員的經(jīng)驗是否滿足工作要求，需要實際考量。

三、OEM工廠的選擇

由質(zhì)量管理部門組織對OEM工廠進(jìn)行質(zhì)量審查，根據(jù)《工廠質(zhì)量保證能力審查報告》中的內(nèi)容逐項進(jìn)行審核確認(rèn)，輸出質(zhì)量保證能力評價結(jié)果。如綜合評審合格，報主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后即為合格OEM工廠。

四、質(zhì)量協(xié)議的簽訂

與合格的OEM工廠簽訂《質(zhì)量協(xié)議》，此協(xié)議主要包含以下主要內(nèi)容：

（一）實施范圍與有效期、產(chǎn)品標(biāo)識可追溯性

（二）認(rèn)證與市場督查的處理

（三）零缺陷原則、一致性保證

（四）生產(chǎn)損壞的處理、物料控制

（五）過程控制、審查、產(chǎn)品防護(hù)

（六）文件報告形式

（七）驗收形式

（八）質(zhì)量指標(biāo)、批量性質(zhì)量事故

（九）交收檢驗抽檢方案

（十）質(zhì)量信息及問題處理、質(zhì)量責(zé)任處理

五、OEM工廠生產(chǎn)實施

（一）過程控制

1.建立技術(shù)管理、質(zhì)量控制文件資料的傳遞通道，包括料單、工程更改、工藝更改、產(chǎn)品規(guī)格書、產(chǎn)品調(diào)試說明、作業(yè)指導(dǎo)書、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制文件、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)??

2.安排OEM工廠質(zhì)量人員到我司培訓(xùn)，建立相應(yīng)的培訓(xùn)計劃，包括過程質(zhì)量控制要求及特殊工序控制要求、出貨檢驗方法及標(biāo)準(zhǔn)、各類環(huán)境、機械、安全試驗方法及標(biāo)準(zhǔn)，使其明白我司質(zhì)量控制流程及產(chǎn)品釋放條件。

3.委派或授權(quán)TCL質(zhì)量代表駐OEM工廠。其主要工作職責(zé)如下:（1）負(fù)責(zé)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量文件、特殊要求的宣貫培訓(xùn)；

（2）接收我司工作指令，推進(jìn)OEM工廠實施；

（3）指導(dǎo)、監(jiān)控OEM工廠生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制；

（4）對最終產(chǎn)品在出貨前進(jìn)行驗收；

（5）確保雙方質(zhì)量信息準(zhǔn)確及時傳遞。

（二）試產(chǎn)過程控制

1.首批產(chǎn)品試產(chǎn)階段，安排我司質(zhì)量技術(shù)人員前往OEM進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)；

2.量產(chǎn)產(chǎn)品試產(chǎn)時，將試產(chǎn)機提交我司協(xié)助確認(rèn)，以檢驗產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足要求。

（三）批量生產(chǎn)過程的控制

1.建立首件確認(rèn)制度確保物料滿足料單及安全件清單要求； 2.監(jiān)控OEM工廠是否按我司工藝要求進(jìn)行操作； 3.監(jiān)控關(guān)鍵及特殊工序的異常質(zhì)量波動； 4.監(jiān)控關(guān)鍵儀器設(shè)備的使用及維護(hù)；

5.對質(zhì)量異常的分析及反饋，質(zhì)量指標(biāo)未達(dá)成目標(biāo)時，組織分析改善； 6.對OEM工廠實施小批量交驗抽檢方案進(jìn)行批次判定；

7.必須由TCL質(zhì)量代表或授權(quán)人對檢驗結(jié)果簽字確認(rèn)后，才能按合格產(chǎn)品入庫。

（四）監(jiān)督管理

1.日常監(jiān)督：在OEM工廠管理及產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異常波動時實施審查； 2.審查：每年定期進(jìn)行OEM工廠質(zhì)量保證體系評價。

如白平衡調(diào)試工位，在生產(chǎn)過程中我們對每個作業(yè)工位提出明確的質(zhì)量要求及工藝要求，員工按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，質(zhì)量人員負(fù)責(zé)按照TCL質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求對作業(yè)步驟及作業(yè)結(jié)果進(jìn)行巡查確認(rèn)，并填寫巡查點檢表確認(rèn)作業(yè)情況是否符合TCL質(zhì)量要求。

目前海外工廠已經(jīng)納入我們的管理，并取得了良好的效果。

ODM、OEM產(chǎn)品質(zhì)量控制流程

第五篇：工廠管理辦法

工 廠 管 理 方 法

一、質(zhì)量管理

1.各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各級各類人員的質(zhì)量職責(zé)的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。

2.對關(guān)鍵過程按規(guī)定嚴(yán)格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3.認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。

4.車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半品不轉(zhuǎn)序。

5.嚴(yán)格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時。

二、工藝管理

1.嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

2.對新工人和工種變動人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作,生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況.3.嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進(jìn)行檢查，做好記錄。

4.對原材料、半成品、零配件、進(jìn)入車間后要進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

5.嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請生產(chǎn)技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。

6.合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。

7.新制作的工裝應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。

8.在用工裝應(yīng)保持完好。

9.生產(chǎn)部門應(yīng)建立庫存工裝臺帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續(xù)，做好各項記錄。

10.合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。

三、定置管理

1.安置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。

2.及時運轉(zhuǎn)、勤檢查、勤轉(zhuǎn)序、勤清理、標(biāo)志變化，應(yīng)立即轉(zhuǎn)序，不拖不積，穩(wěn)吊輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。

3.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。

4.加強不合格品管理，有記錄，標(biāo)識明顯，處理及時。

5.安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，不得阻礙

6.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛(wèi)生,周圍不得有障礙物.四、設(shè)備管理

1.車間設(shè)備指定專人管理

2.嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)、管理制度，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

3.做到設(shè)備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。

4.設(shè)備臺帳卡片、交接班記錄、運轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準(zhǔn)確、整潔。

5.實行重點設(shè)備憑證上崗操作,做到證機相符.6.嚴(yán)格設(shè)備事故報告制度,一般事故3天內(nèi),重大事故24小時內(nèi)報設(shè)備主管或主管領(lǐng)導(dǎo).7.堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀(jì)律”。三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。

四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排出一般故障。

五項紀(jì)律：即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

8.設(shè)備運行中,要做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修，不離崗（設(shè)備運行過程中），對設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時應(yīng)及時處理并報告。

9.操作人員離崗位要停機,嚴(yán)禁設(shè)備空車運轉(zhuǎn).10.保持設(shè)備清潔,嚴(yán)禁泡、冒、滴、漏。

11.設(shè)備應(yīng)保持操作控制系統(tǒng),安全裝置齊全可靠.五、工具管理

1.卡物相符，個人長期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

2.各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用，嚴(yán)禁違章使用或挪作他用。

3.精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定保管和使用。

4.嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

5.車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

六、計量管理

1.使用人員要努力做到計量完好、準(zhǔn)確、清潔并及時送檢。

A．量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時送質(zhì)量部門以便檢查、修理、鑒定。

B．禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴(yán)禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。

C．所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質(zhì)量部檢測中心的通知自覺及時送檢。

2．凡自制或新購計量器具均送質(zhì)量部檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續(xù)。

3．嚴(yán)禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準(zhǔn)作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

4．凡須報廢的計量器具，應(yīng)提出申請報質(zhì)量部。

5．各單位應(yīng)按需要合理配備計量器具。

6．對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應(yīng)視情節(jié)進(jìn)行批評教育或予以罰款。

七、能源管理

1．積極履行節(jié)能職責(zé)，認(rèn)真考核。

2．開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。

3．認(rèn)真執(zhí)行公司下達(dá)的能源消耗定額。

4．隨時檢查耗能設(shè)備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴(yán)格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時間，杜絕空車運行。

5．未經(jīng)允許不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具。

八、勞動紀(jì)律

同綜合部下達(dá)的管理制度。

九、車間管理

1．車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細(xì)則，報主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。

2．車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3．嚴(yán)格現(xiàn)場管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動紀(jì)律過硬、思想工作過硬。

4．經(jīng)常不定期開展內(nèi)部工藝、紀(jì)律產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。

5．積極參加技術(shù)培訓(xùn)，大力開展崗位練兵，努力達(dá)到崗位技能要求。

6．認(rèn)真填寫各項記錄、工票、臺帳、做到及時、準(zhǔn)確、清晰、完整、規(guī)范。

十、文明生產(chǎn)

1．車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計合理，填寫及時，準(zhǔn)確清晰，原始記錄、臺帳、生產(chǎn)小票齊全、完整、按規(guī)定填寫。

2．應(yīng)準(zhǔn)確填寫交接班記錄、交接內(nèi)容包括設(shè)備、工裝、工具、衛(wèi)生、安全等。

3．室內(nèi)外經(jīng)常保持清潔，不準(zhǔn)堆放垃圾。

4．生產(chǎn)區(qū)域嚴(yán)禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。

5．車間地面不得有積水、積油。

6．車間內(nèi)管路線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴(yán)禁跑]冒、滴、漏。

7．車間內(nèi)管溝、蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時清理，嚴(yán)禁堵塞。

8．車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、更衣柜、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運小車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有序。

9．車間合理照明，嚴(yán)禁長明燈，長流水。

10．堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。

11．邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。

十一、安全生產(chǎn)

．嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。

．經(jīng)常開展安全活動，開好班前會，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。．貫徹“安全第一、預(yù)防為主” ．按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。．特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。．學(xué)徒工、實習(xí)生及其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo)，不得獨立操作。．交接班記錄，班后認(rèn)真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對重要材料要嚴(yán)加管理以免丟失。．非本工種人員或非本機人員不準(zhǔn)操作設(shè)備

．重點設(shè)備，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴(yán)禁損壞。

．消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標(biāo)志明顯。

．加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準(zhǔn)確，上報要及時。

．發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時上報。

所有員工均需遵守以上規(guī)定，此管理方法為試行階段，視情況作出完善。