第一篇：脫硫承包合同

山西省電力公司太原第二熱電廠

五期技改工程（1×200MW）

煙氣脫硫合同

甲方：太原第二熱電廠擴(kuò)建處

一、合同范圍

1.1合同范圍：本合同為“山西省電力公司太原第二熱電廠五期技改工程（1×200MW）

”從煙氣系統(tǒng)原煙氣接入口(引風(fēng)機(jī)出口)至吸收塔凈煙氣的接出口至煙囪（含進(jìn)出口和旁路擋板門、非金屬膨脹節(jié)）的全套脫硫裝置及配套設(shè)備的總包合同，內(nèi)容包括該工程的設(shè)計(jì)、設(shè)備的供給、安裝、調(diào)試、技術(shù)資料以及售后服務(wù)、人員培訓(xùn)、工程文件等。

1.2乙方應(yīng)提供嶄新的設(shè)備、技術(shù)服務(wù)和所需的其它事項(xiàng)。在履行合同過程中，如

乙方?jīng)]有提供或沒有達(dá)到合同規(guī)定的技術(shù)性能所必須的某項(xiàng)指標(biāo)，乙方應(yīng)免費(fèi)采取挽救措施，直到達(dá)到指標(biāo)為止。

1.3對(duì)甲方需要而《技術(shù)協(xié)議》又沒有提出的技術(shù)要求，甲方有權(quán)按照本合同向乙

方發(fā)出變更通知，乙方有責(zé)任以合理的供貨期以及最優(yōu)惠的價(jià)格向甲方供貨，并經(jīng)甲方確認(rèn)后投入使用。

1.4供貨清單詳見《技術(shù)協(xié)議》。

二、合同價(jià)格

合同總價(jià)為：人民幣780.00萬元（大寫為：柒佰捌拾萬元整），該總價(jià)包括“山西

省電力公司太原第二熱電廠五期技改工程（1×200MW）”的設(shè)計(jì)費(fèi)、設(shè)備費(fèi)、隨機(jī)備品備件費(fèi)、包裝費(fèi)、運(yùn)雜費(fèi)、脫硫的安裝費(fèi)（含連接部位的安裝）、調(diào)試費(fèi)、技術(shù)資料費(fèi)、技術(shù)服務(wù)費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、各種保險(xiǎn)費(fèi)、稅金（含增值稅和其他稅費(fèi)）等一切費(fèi)用。

三、交貨

本工程交付使用時(shí)間為合同簽定后180天。具體工程進(jìn)度和交貨時(shí)間按《技術(shù)協(xié)議》

中工程進(jìn)度要求執(zhí)行。乙方設(shè)備交貨地點(diǎn)為甲方項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng), 即“山西省電力公司太原第二熱電廠五期技改工程（1×200MW）”項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)地面交貨，為交鑰匙工程。甲方在收到乙方土建設(shè)計(jì)、施工圖后，30天內(nèi)完成基礎(chǔ)土建出±0.00m，若因甲方基礎(chǔ)因素導(dǎo)致時(shí)間延遲（最長(zhǎng)時(shí)間不超過10天），則乙方交貨時(shí)間和工期順延。

四、支付

4.1預(yù)付款：合同簽定后30日內(nèi)甲方向乙方支付預(yù)付款，預(yù)付款為合同總價(jià)的30%，共計(jì)人民幣234.00萬元（大寫為：貳佰叁拾肆萬元整）。

4.2主體工程設(shè)備在甲方現(xiàn)場(chǎng)開始安裝10日內(nèi),甲方向乙方支付合同總價(jià)的30%，共計(jì)人民幣234.00萬元（大寫為：貳佰叁拾肆萬元整）。

4.3全部設(shè)備在甲方現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)運(yùn)行168小時(shí)驗(yàn)收合格后 10日內(nèi)，甲方支付給乙方

合同總價(jià)的30 %，共計(jì)人民幣234.00萬元（大寫為：貳佰叁拾肆萬元整），同時(shí)乙方

應(yīng)向甲方提供全額增值稅發(fā)票。

4.4全部設(shè)備驗(yàn)收合格后一年，若無質(zhì)量,甲方一次性向乙方支付合同總價(jià)的 10%，共計(jì)人民幣 78.00 萬元（大寫為:柒拾捌萬元整）。

五、設(shè)計(jì)及工程文件

5.1乙方應(yīng)參照國(guó)家或國(guó)際有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范及合同中的要求，進(jìn)行“山西省電力

公司太原第二熱電廠五期技改工程（1×200MW）”的設(shè)計(jì)、供貨及安裝調(diào)試。

5.2 甲方應(yīng)尊重乙方的設(shè)計(jì)，應(yīng)按乙方設(shè)計(jì)文件執(zhí)行，甲方如有異議應(yīng)以書面形式

向乙方提出，經(jīng)乙方同意后作出變更要求。

5.3設(shè)備文件資料的提交應(yīng)按照技術(shù)協(xié)議要求之規(guī)定進(jìn)行，并使用公制單位。

六、變更通知

6.1乙方如因甲方原因影響了合同成本或交貨期限，須立即以書面形式向甲方提出，甲方在核實(shí)同意后將向乙方發(fā)出書面變更通知。

6.2設(shè)計(jì)文件去定的材料及部件乙方不得變更，除非在甲方指示下雙方認(rèn)可的材料

及部件方能變更，雙方認(rèn)可變更單是更改合同價(jià)和交貨期限的唯一合法方式。

6.3如果乙方認(rèn)為所做的變更可能會(huì)使自己不能履行合同中義務(wù)時(shí)，須及時(shí)向甲方

提出。

七、違約責(zé)任

7.1由于甲方原因出現(xiàn)如逾期付款、未按有關(guān)要求驗(yàn)收設(shè)備及甲方工程項(xiàng)目批復(fù)原

因致使乙方延期交貨和損失等由甲方承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任，并負(fù)責(zé)賠償損失。

7.2 由于技術(shù)、質(zhì)量、非不可抵抗力等原因給甲方造成經(jīng)濟(jì)損失時(shí)，由乙方承擔(dān)相

應(yīng)責(zé)任，并負(fù)責(zé)賠償損失。

八、索賠

如果乙方對(duì)偏差負(fù)有責(zé)任，而甲方在合同條款的其他條款規(guī)定的檢驗(yàn)、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收和質(zhì)量保證期內(nèi)提出了索賠，因甲方失誤疏忽而驗(yàn)收的材料貨物除外，乙方應(yīng)按照

相關(guān)法律法規(guī)索賠。

九、終止合同

9.1在甲方對(duì)乙方違約而采取的任何補(bǔ)救措施不受影響的情況下，甲方可向乙方發(fā)

出書面違約通知書，提出終止部分或全部合同。

9.2如果乙方破產(chǎn)或無清償能力，甲方可在任何時(shí)候以書面形式通知乙方，提出終

止合同而不給乙方補(bǔ)償。該合同的終止將不損害或影響甲方已經(jīng)采取或?qū)⒁扇〉娜魏?/p>

行動(dòng)或補(bǔ)救措施的權(quán)力。

十、合同生效及其它

10.1合同自雙方簽字、蓋章之日起生效。雙方均已履行完合同規(guī)定的全部責(zé)任和義

務(wù)時(shí)終止。

10.2在合同執(zhí)行期間，雙方均不得單方隨意做出合同規(guī)定范圍以外的變更或解除合同。

10.3合同或有未盡事宜，須經(jīng)雙方共同協(xié)商做出補(bǔ)充規(guī)定，補(bǔ)充規(guī)定經(jīng)雙方簽字蓋

章后生效，并與合同具有同等法律效力，若補(bǔ)充規(guī)定與合同不一致時(shí)，以簽定日期在后

者為準(zhǔn)。

10.4合同組成部分：包括本合同、技術(shù)協(xié)議、補(bǔ)充規(guī)定等，具有同等法律效力。

10.5合同一式六份，甲方執(zhí)三份、乙方執(zhí)三份。

甲方乙方

單位名稱：太原第二電廠擴(kuò)建處單位名稱：武漢凱迪電力股份有限公司

地址：太原市尖草坪區(qū)留路5號(hào)地址：武漢武珞路江天大廈F22電話號(hào)碼：0351-3112468電話號(hào)碼：027-87655171

傳真號(hào)碼：0351-3112129傳真號(hào)碼：027-87655218

郵編： 030041郵政編碼：430070

開戶銀行：中國(guó)銀行洪山支行

賬號(hào)：00437508093001

納稅人登記號(hào)：***

法人代表：法人代表：

委托代表：委托代表：

山西電能成套設(shè)備有限公司

法人代表：

委托代表：

日期：2002年5月16日

第二篇：脫硫自查報(bào)告

脫硫?qū)ｍ?xiàng)檢查自檢報(bào)告 1．脫硫基本情況 1.1 脫硫設(shè)施建設(shè)

大唐洛陽熱電廠總裝機(jī)容量100.5萬千瓦，6爐5機(jī)設(shè)置，其中2×300mw機(jī)組5、6號(hào)爐脫硫島為一爐一塔，分別于2006年1月12日和2006年2月26日投運(yùn)，2×165mw機(jī)組1、2、3、4爐脫硫島為二爐一塔，2006年12月21日和2006年12月28日投運(yùn)，165 mw機(jī)組脫硫與300mw機(jī)組公用一套脫硫濕磨制漿、石膏脫水設(shè)備，2007年7月實(shí)現(xiàn)了和省市環(huán)保部門、電力監(jiān)管部門在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行。脫硫工程均由大唐環(huán)境科技工程有限公司epc方式總承包，西北電力建設(shè)工程有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)監(jiān)理，總投資2.932億元。煙氣脫硫采用石灰石/石膏濕法脫硫技術(shù)，技術(shù)支持方為奧地利aee公司，設(shè)計(jì)脫硫效率不低于95%，使用壽命30年。目前脫硫設(shè)施運(yùn)行基本穩(wěn)定，脫硫效率滿足設(shè)計(jì)要求。各項(xiàng)審批手續(xù)齊全，如：項(xiàng)目備案表、可行性研究報(bào)告及批復(fù)文件、標(biāo)書及批復(fù)文件、招投標(biāo)及批復(fù)文件、合同及技術(shù)協(xié)議、開工及批復(fù)、初步設(shè)計(jì)、環(huán)境影響報(bào)告表及批復(fù)、限期治理方案及批復(fù)、環(huán)保竣工驗(yàn)收批復(fù)、脫硫電價(jià)批復(fù)等。1.2 脫硫規(guī)章制度建設(shè)

大唐洛陽熱電廠制定了脫硫設(shè)施運(yùn)行規(guī)程、檢修規(guī)程、點(diǎn)檢定修標(biāo)準(zhǔn)、脫硫設(shè)施系統(tǒng)圖冊(cè)、操作票和工作票標(biāo)準(zhǔn)票、脫硫運(yùn)行交接班制度、文明生產(chǎn)管理制度、脫硫設(shè)施巡回檢查制度、脫硫設(shè)備定期切換與試驗(yàn)制度、脫硫運(yùn)行人員崗位責(zé)任制度、脫硫設(shè)備技術(shù)規(guī)范等管理制度和標(biāo)準(zhǔn)，而且對(duì)脫硫設(shè)施安全管理、檢修管理、缺陷管理以及運(yùn)行管理納入電廠的有關(guān)管理制度中，把脫硫設(shè)備納入主機(jī)管理，把脫硫環(huán)保設(shè)備的技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目納入全廠技術(shù)監(jiān)督管理，并明確設(shè)備管理部化學(xué)環(huán)保高級(jí)主管做為專業(yè)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)脫硫設(shè)施的技術(shù)監(jiān)督管理工作。對(duì)于石灰石也建立了石灰石管理制度，建立煙氣在線連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)管理制度。1.3 脫硫管理機(jī)構(gòu)和人員

設(shè)備管理部成立了除灰脫硫?qū)I(yè)，并設(shè)置高級(jí)主管1名，主管1名，脫硫?qū)I(yè)點(diǎn)檢員3名，其主要負(fù)責(zé)全廠脫硫設(shè)備，并全部已取得集團(tuán)公司下發(fā)的點(diǎn)檢員上崗證；發(fā)電部將脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行管理納入了輔機(jī)集控管理，并設(shè)置高級(jí)主管1名，主管1名，脫硫運(yùn)行人員34名，其中5名主值具有集團(tuán)公司頒發(fā)的脫硫值班員合格證，其他值班員全部具有脫硫高級(jí)工技能鑒定證。

1.4 脫硫設(shè)備管理

脫硫設(shè)備管理已納入主設(shè)備管理，嚴(yán)格執(zhí)行《缺陷管理制度》，進(jìn)行脫硫設(shè)備點(diǎn)檢，點(diǎn)檢通過日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)形式，掌握設(shè)備性能和惡化趨勢(shì)，及時(shí)安排設(shè)備檢修，每月每人要進(jìn)行缺陷分析總結(jié)，脫硫設(shè)備消缺率達(dá)到95%以上。

脫硫設(shè)備檢修納入企業(yè)計(jì)劃?rùn)z修管理，并制訂大、小修計(jì)劃、輔助檢修計(jì)劃、技術(shù)改造計(jì)劃。

脫硫系統(tǒng)主設(shè)備運(yùn)行基本正常；165mw機(jī)組煙囪已防腐，無腐蝕，有冷凝液收集系統(tǒng)；300mw機(jī)組煙囪無防腐，有g(shù)gh，煙道系統(tǒng)防腐層有脫落現(xiàn)象；cems裝置及ph計(jì)、濁度儀等在線儀表配備是齊全，測(cè)量準(zhǔn)確，儀表沖洗、吹掃系統(tǒng)合理；但儀表探頭存在著腐蝕、磨損等現(xiàn)象；煙道擋板開、閉正常；漿液循環(huán)泵軸承運(yùn)行中正常；葉輪、泵體腐蝕泄漏；除霧器有堵塞脫落現(xiàn)象，ggh堵塞結(jié)垢。

執(zhí)行“逢停必查”原則，制定逢停必檢項(xiàng)目，利用每一次機(jī)組停運(yùn)機(jī)會(huì)，對(duì)脫硫塔塔體防腐層、煙道防腐層、煙道接口等重點(diǎn)部位進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

脫硫設(shè)施備品配件儲(chǔ)備充分，特別是公用系統(tǒng)以及容易受到腐蝕的系統(tǒng)和設(shè)備，其備品配件儲(chǔ)備率達(dá)到90％以上，重要部件采購(gòu)周期長(zhǎng)。1.5 脫硫運(yùn)行管理

脫硫設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)按照廠部安全文明生產(chǎn)責(zé)任分工進(jìn)

行保潔，現(xiàn)場(chǎng)各處安全標(biāo)識(shí)、銘牌編號(hào)、介質(zhì)流向、設(shè)備著色應(yīng)均按照集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

脫硫系統(tǒng)“兩票三制”管理統(tǒng)一納入廠安全生產(chǎn)管理，并不斷修訂完善。設(shè)備缺陷及缺陷處理納入廠設(shè)備缺陷管理系統(tǒng)按期消缺。

脫硫運(yùn)行納入了輔機(jī)集控管理，運(yùn)行人員配備齊全，崗位責(zé)任清晰，脫硫系統(tǒng)運(yùn)行日志納入廠運(yùn)行日志記錄系統(tǒng)，抄錄參數(shù)按照2009年3月1日集團(tuán)公司下發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抄錄，各種脫硫系統(tǒng)記錄臺(tái)帳基本完備。

脫硫石灰石每車稱重、取樣化驗(yàn)，化驗(yàn)工作從2009年2月份開始按照每個(gè)工作日化驗(yàn)一次，當(dāng)天每車取樣混合后化驗(yàn)，記錄齊全；脫硫石膏拉運(yùn)時(shí)進(jìn)行稱重，并積極進(jìn)行綜合利用。

脫硫系統(tǒng)用電單耗納入廠用電小指標(biāo)考核體系，制定脫硫系統(tǒng)節(jié)電競(jìng)賽管理辦法，物料平衡進(jìn)行分析有待完善。1.6 脫硫在線監(jiān)控

制訂了脫硫煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的運(yùn)行管理制度，每天堅(jiān)持巡視煙氣在線監(jiān)測(cè)裝置運(yùn)行情況，對(duì)cems和脫硫dcs歷史數(shù)據(jù)站的檢修維護(hù)，均明確了職責(zé)，實(shí)行設(shè)備專責(zé)工管理，檢修記錄、校準(zhǔn)記錄齊全，歷史數(shù)據(jù)站數(shù)據(jù)、曲線齊全、完善。1.7 脫硫臺(tái)賬及記錄數(shù)據(jù)

制訂了《脫硫檔案管理制度》，明確了發(fā)電部、設(shè)備部脫硫?qū)I(yè)、設(shè)備部環(huán)保主管、環(huán)?？?、物資部、燃料質(zhì)檢部等相關(guān)部門及專業(yè)的職責(zé)，各相關(guān)專業(yè)每月將脫硫相關(guān)支持性材料匯總至環(huán)?？骗h(huán)保主管處進(jìn)行匯總、分析，并歸檔。1.8其它（環(huán)保驗(yàn)收、脫硫電價(jià)、特許及委托運(yùn)行、限期治理、通報(bào)與處罰等）2×165mw機(jī)組1、2脫硫塔，2006年12月21日和2006年12月28日投運(yùn)，2007年1月1日開始享受脫硫電價(jià)，2007年1月21日通過省環(huán)保局的環(huán)評(píng)驗(yàn)收。洛陽雙源公司2×165mw機(jī)組1、2脫硫塔2007年因脫硫系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定，2008年6月份被國(guó)家環(huán)保通報(bào)。2×300mw機(jī)組5、6號(hào)脫硫塔，分別于2006年1月12日和2006年2月26日投運(yùn)，2006年4月1日開始享受脫硫電價(jià)，2007年3月13日通過國(guó)家環(huán)保局的環(huán)評(píng)驗(yàn)收。1.9 各脫硫系統(tǒng)2008年1-12月份和2009年1-2月份統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù) 表1

2008年1-12月份統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù) 篇二：環(huán)保自查報(bào)告

東海熱電脫硫設(shè)施建設(shè)和試運(yùn)情況自查報(bào)告

根據(jù)魯電監(jiān)價(jià)財(cái)〔2008〕19號(hào)文件《關(guān)于對(duì)省燃煤電廠脫硫設(shè)施建設(shè)和運(yùn)行情況檢查的通知》要求，東海熱電有限公司對(duì)脫硫設(shè)施的建設(shè)和運(yùn)行情況進(jìn)行了全面檢查?，F(xiàn)將自查情況匯報(bào)如下：

一、2×150mw爐后煙氣脫硫設(shè)施建設(shè)情況

根據(jù)魯環(huán)審〔2007〕187號(hào)文件要求，東海熱電一期2×150mw爐后煙氣脫硫和除塵改造工程在2007年底前完成。該工程由南京龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司以總承包方式負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試等，其中土建部分由南山建筑公司負(fù)責(zé)。工程采用循環(huán)流化床干法脫硫工藝，脫硫效率在90％以上，同時(shí)安裝袋式除塵器，確保鍋爐煙氣在脫硫設(shè)施正常運(yùn)行后能夠滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（山東省地方標(biāo)準(zhǔn)db37/664-2007）第三時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)要求，實(shí)現(xiàn)煙氣的達(dá)標(biāo)排放。一期脫硫工程2007年5月份開工建設(shè)，為了按質(zhì)按量按期完成，公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，加強(qiáng)組織協(xié)調(diào)，施工安裝隊(duì)伍加班加點(diǎn)進(jìn)行施工，終于在2007年12月21日建成并開始整體投入試運(yùn)行。

二、2×150mw爐后煙氣脫硫設(shè)施試運(yùn)情況 自2007年12月中旬開始，南京龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司分別對(duì)脫硫設(shè)施的煙氣系統(tǒng)、脫硫劑制備存儲(chǔ)輸送系統(tǒng)、脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、流化風(fēng)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、自控系統(tǒng)進(jìn)行了分部調(diào)試，于12月21日開始投入整體試運(yùn)行。

為了明確調(diào)試任務(wù)和責(zé)任，提高調(diào)試質(zhì)量，公司成立了以運(yùn)行副總為總指揮、脫硫辦和承包方及灰水、熱控等有關(guān)分場(chǎng)人員參加的脫硫試運(yùn)指揮部，對(duì)脫硫系統(tǒng)試運(yùn)工作進(jìn)行總體協(xié)調(diào)指揮。

調(diào)試程序如下：廠用電帶電——dcs內(nèi)部調(diào)試——工藝系統(tǒng)分部試運(yùn)（包括單體和分系統(tǒng)試運(yùn)）——煙風(fēng)系統(tǒng)冷態(tài)試運(yùn)——整套啟動(dòng)試運(yùn)——熱態(tài)試驗(yàn)——系統(tǒng)參數(shù)優(yōu)化——(72+24)h試運(yùn)

調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)生石灰給料設(shè)備出力不夠，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員便對(duì)其進(jìn)行了加大改造，取得了較好效果。

在從單體設(shè)備到整體系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整試運(yùn)和消缺過程中，建立了脫硫設(shè)施運(yùn)行日志、煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)、脫硫劑的使用量記錄、運(yùn)行故障及處理記錄等有關(guān)記錄。目前，南京龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司的有關(guān)技術(shù)人員還在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)備調(diào)試并收集整理各種原始資料，東海熱電有限公司擬在其設(shè)備系統(tǒng)整體調(diào)試合格并正式投運(yùn)后，向環(huán)保部門申請(qǐng)正式驗(yàn)收。

煤質(zhì)分析和脫硫劑的年用量：

煤 質(zhì) 特 性 表

根據(jù)脫硫技術(shù)協(xié)議要求，所提供的生石灰粉必須滿足以下要求: 氧化鈣〈cao〉含量： ≥85％ 粒徑: ≤1mm 消化速度：德國(guó)t60標(biāo)準(zhǔn)，4分鐘溫升 〉60℃ 脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)采用一爐一套獨(dú)立的系統(tǒng)。

脫硫除塵島ca/s(mol/mol)≤1.25（硫份為鍋爐出口煙氣中so2的摩爾數(shù)，bmcr工況）。以上述品質(zhì)的生石灰作原料，設(shè)計(jì)煤種脫硫劑用量：2.2噸/小時(shí)。生石灰倉(cāng)總的有效容積將不小于鍋爐bmcr工況下校核煤種3天用量。脫硫系統(tǒng)不影響機(jī)組的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。脫硫系統(tǒng)不降低機(jī)組的出力，不影響鍋爐效率。脫硫系統(tǒng)運(yùn)行及停運(yùn)不造成鍋爐停爐和影響鍋爐的負(fù)荷，脫硫系統(tǒng)的負(fù)荷范圍與鍋爐負(fù)荷范圍相協(xié)調(diào)，為鍋爐最大連續(xù)出力的50%～100%。在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，在電廠運(yùn)行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行。脫硫系統(tǒng)運(yùn)行及停運(yùn)時(shí)保證不影響除塵器的安全正常運(yùn)行。脫硫后煙氣溫度保證滿足布袋除塵器進(jìn)口處煙氣溫度高于煙氣水露點(diǎn)20℃以上的要求，保證脫硫系統(tǒng)所有設(shè)備不產(chǎn)生腐蝕和結(jié)露現(xiàn)象。

脫硫副產(chǎn)物采用氣力輸送至灰?guī)?，然后由汽車直接送至磚廠綜合利用。

三、2×220mw機(jī)組煙氣脫硫設(shè)施在建情況

二期2×220mw機(jī)組煙氣脫硫工程采用旋轉(zhuǎn)噴霧半干法脫硫工藝，設(shè)計(jì)脫硫效率為95％以上，該工程總投資約8500萬元，除土建部分由南山集團(tuán)建筑公司負(fù)責(zé)施

工外，其余設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試等全部由廣州天賜三和環(huán)保工程有限公司以總承包方式負(fù)責(zé)完成，計(jì)劃于2008年7月底前建成投運(yùn)。此工程自2007年10月下旬土建開工，至目前已完成土建總工程量的約50％；天賜三和公司安裝隊(duì)伍于12月中旬進(jìn)場(chǎng)開工，目前已完成安裝總工程量的約35％。我公司計(jì)劃通過加強(qiáng)協(xié)調(diào)，在確保安全、質(zhì)量的同時(shí)，進(jìn)一步加快施工安裝速度，力爭(zhēng)提前建成投運(yùn)。

四、煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝、聯(lián)網(wǎng)及運(yùn)行情況。

公司共4臺(tái)機(jī)組，每臺(tái)機(jī)組按裝一臺(tái)煙氣在線監(jiān)測(cè)裝置。原煙在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)于2007年9月底前安裝調(diào)試完畢并投入正常運(yùn)行，11月與煙臺(tái)市環(huán)保局監(jiān)控中心聯(lián)網(wǎng)。自投運(yùn)以來，在裝置連續(xù)運(yùn)行的基礎(chǔ)上，有關(guān)人員認(rèn)真填寫“煙氣在線監(jiān)測(cè)運(yùn)行記錄”，出現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系青島佳明廠家進(jìn)行維修，保證了煙氣在線監(jiān)測(cè)裝置正常運(yùn)行。

目前煙氣自動(dòng)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行正常。

龍口市東海熱電有限公司

2008年2月25日篇三：環(huán)境保護(hù)自查報(bào)告

山東菏澤德泰化工有限公司100萬噸/年芳烴抽提項(xiàng)目 環(huán)境保護(hù)自查報(bào)告

建設(shè)單位：山東菏澤德泰化工有限公司（蓋章）2009年6月17日

一、建設(shè)單位基本情況，本項(xiàng)目概況

1、單位基本情況： 山東菏澤德泰化工有限公司地處菏澤市開發(fā)區(qū)煤化工業(yè)園，2007年12月，投資24000萬元建設(shè)100萬噸/年油漿芳烴抽提裝置采用與其他科研單位聯(lián)合開發(fā)了催化裂化外甩油漿雙溶劑抽提新工藝，對(duì)重油催化裝置的產(chǎn)品油漿進(jìn)一步加工，生產(chǎn)重芳烴系列高附加值化工產(chǎn)品，廣泛用于道路瀝青、橡膠、塑料和碳素纖維材料等行業(yè)，延伸了產(chǎn)業(yè)鏈并達(dá)到催化油漿綜合利用之目的，減輕了環(huán)境污染。

2、項(xiàng)目概況：

（1）項(xiàng)目組成：擬建項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容為100萬t/a芳烴抽提裝置，由主體工程、儲(chǔ)運(yùn)工程、環(huán)保工程和公用工程部分組成，擬建項(xiàng)目組成情況見表1-1。

項(xiàng)目組成一覽表1-1 1（2）主要建設(shè)內(nèi)容： 見工程主要設(shè)備表1-2。表1-2 主要設(shè)備一覽表 2 菏澤德泰化工有限公司100萬噸/年芳烴抽提項(xiàng)目于2008年9月委托山東省環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究設(shè)計(jì)院編制了《山東菏澤德泰化工有限公司100萬噸/年芳烴抽提項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書》，并于2008年10月得到山東省環(huán)保局批復(fù)。

菏澤德泰化工有限公司100萬噸/年芳烴抽提項(xiàng)目于2008年10 3 月開工建設(shè)，2009年3月竣工驗(yàn)收，在2009年4月得到菏澤市環(huán)保局同意進(jìn)行試生產(chǎn)，批復(fù)試生產(chǎn)時(shí)間為：2009年4月2日—2009年7月1日。在試生產(chǎn)期間未出現(xiàn)環(huán)境污染情況。菏澤德泰化工有限公司100萬噸/年芳烴抽提項(xiàng)目總投資24000萬元，其中環(huán)保投資1920萬元。

二、環(huán)評(píng)批復(fù)落實(shí)情況

1、施工期間環(huán)保措施落實(shí)情況

該項(xiàng)目在施工期間嚴(yán)格按照《山東菏澤德泰化工有限公司100萬噸/年芳烴抽提項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書》要求，認(rèn)真落實(shí)環(huán)境影響報(bào)告書中環(huán)保措施。為減少對(duì)周圍環(huán)境的影響，我們采取了以下控制措施，將不利影響降到了最低。1.1噪聲污染控制措施

（1）、合理安排施工時(shí)間。安排施工計(jì)劃時(shí)，應(yīng)盡可能避免大量的高噪聲設(shè)備同時(shí)施工，避開周圍環(huán)境對(duì)噪聲的敏感時(shí)間，避免夜間施工量。盡量加快施工進(jìn)度，縮短整個(gè)工期。

（2）、降低設(shè)備聲級(jí)。盡量選用了低噪聲施工機(jī)械；施工過程中有專門的設(shè)備維護(hù)人員，運(yùn)輸車輛采取控速進(jìn)場(chǎng)措施。

（3）、降低人為噪聲。根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門制定的噪聲防治條例的要求施工，以免影響周圍村民的生活。1.2揚(yáng)塵污染控制措施

（1）、施工場(chǎng)地每天定時(shí)灑水，防止浮塵產(chǎn)生，在大風(fēng)日加大了灑水量及灑水次數(shù)。（2）、施工場(chǎng)地內(nèi)運(yùn)輸通道及時(shí)進(jìn)行了清掃、沖洗，以減少汽車行駛揚(yáng)塵。

（3）、運(yùn)輸車輛進(jìn)入施工場(chǎng)地應(yīng)低速行駛，或限速行駛，減少揚(yáng) 4篇四：環(huán)境保護(hù)自查報(bào)告(改進(jìn)版)××××××有限公司3000噸/年糠醛加工項(xiàng)目

環(huán)境保護(hù)自查報(bào)告

建設(shè)單位：××××××有限公司（蓋章）20014年9月15日

一、建設(shè)單位基本情況，本項(xiàng)目概況

1、單位基本情況：

××××××糠醛有限公司地處××××××市××××××工業(yè)園區(qū)，始建于2009年8月，項(xiàng)目一期工程投資3000萬元，預(yù)期可年產(chǎn)3000噸工業(yè)糠醛。糠醛是一種重要的化工產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于合成塑料，農(nóng)藥，醫(yī)藥，鋼鐵，石油等工業(yè)。生產(chǎn)工藝采用目前較為成熟和先進(jìn)的水解三雙串聯(lián)和連續(xù)精制工藝進(jìn)行糠醛生產(chǎn)。同時(shí)配備使用了先進(jìn)的廢水蒸發(fā)處理器及煙氣脫硫除塵系統(tǒng)，有效地減輕了環(huán)境污染。

2、項(xiàng)目概況：

（1）項(xiàng)目組成：擬建項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容為3000萬t/a糠醛提取裝置，由主體工程、儲(chǔ)運(yùn)工程、環(huán)保工程和公用工程部分組成，擬建項(xiàng)目組成情況見表1-1。

項(xiàng)目組成一覽表1-1 1（2）主要建設(shè)內(nèi)容： 見工程主要設(shè)備表1-2。表1-2 主要設(shè)備一覽表 2（3）項(xiàng)目基本概況：

① 環(huán)評(píng)情況項(xiàng)目建設(shè)用地為××××××工業(yè)園區(qū)預(yù)留工業(yè)用地，廠區(qū)占地10000㎡,項(xiàng)目為公司新建工程，且與阿榮旗產(chǎn)業(yè)定位相符，符合×××××市統(tǒng)籌規(guī)劃建設(shè)。② ××××××糠醛有限公司3000噸/年工業(yè)糠醛生產(chǎn)項(xiàng)目于2010年06月委托內(nèi)蒙古自治區(qū)環(huán)境科學(xué)院編制了《××××××糠醛有限公司年產(chǎn)3000噸糠醛生產(chǎn)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書》。于2011年9月27日得到了內(nèi)蒙古自治區(qū)環(huán)境衛(wèi)生廳的批復(fù)。③ 項(xiàng)目總投資2603萬元，其中環(huán)保設(shè)施投資300萬元。

××××××糠醛有限公司3000噸/年工業(yè)糠醛生產(chǎn)項(xiàng)目于 2009年08月開工建設(shè)，2011年4月竣工驗(yàn)收，在2011年月6得到

××××××旗環(huán)保局同意進(jìn)行試生產(chǎn)。

二、環(huán)評(píng)批復(fù)落實(shí)情況

1、施工期間環(huán)保措施落實(shí)情況

該項(xiàng)目在施工期間嚴(yán)格按照《××××××糠醛有限公司年產(chǎn) 3 3000噸糠醛生產(chǎn)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書》要求，認(rèn)真落實(shí)環(huán)境影響報(bào)告書中環(huán)保措施。為減少對(duì)周圍環(huán)境的影響，我們采取了以下控制措施，將不利影響降到了最低。1.1噪聲污染控制措施

（1）、合理安排施工時(shí)間。安排施工計(jì)劃時(shí)，應(yīng)盡可能避免大量的高噪聲設(shè)備同時(shí)施工，避開周圍環(huán)境對(duì)噪聲的敏感時(shí)間，避免夜間施工量。盡量加快施工進(jìn)度，縮短整個(gè)工期。

（2）、降低設(shè)備聲級(jí)。盡量選用了低噪聲施工機(jī)械；施工過程中有專門的設(shè)備維護(hù)人員，運(yùn)輸車輛采取控速進(jìn)場(chǎng)措施。

（3）、降低人為噪聲。根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門制定的噪聲防治條例的要求施工，以免影響周圍村民的生活。1.2揚(yáng)塵污染控制措施（1）、施工場(chǎng)地每天定時(shí)灑水，防止浮塵產(chǎn)生，在大風(fēng)日加大了灑水量及灑水次數(shù)。

（2）、施工場(chǎng)地內(nèi)運(yùn)輸通道及時(shí)進(jìn)行了清掃、沖洗，以減少汽車行駛揚(yáng)塵。

（3）、運(yùn)輸車輛進(jìn)入施工場(chǎng)地應(yīng)低速行駛，或限速行駛，減少揚(yáng)塵產(chǎn)生量。

（4）、施工渣土外運(yùn)車輛加蓋蓬布，減少了沿路遺灑。（5）、避免了起塵原材料的露天堆放。

（6）、所有來往施工場(chǎng)地的多塵物料應(yīng)用帆布覆蓋。

（7）、施工過程中，采用商品（濕）水泥和水泥預(yù)制件，盡量少用干水泥。1.3生活廢水控制措施

生活污水主要含ss、cod和動(dòng)植物油類等，經(jīng)埋地式無動(dòng)力生活 4篇五：環(huán)保自查自檢報(bào)告

子長(zhǎng)縣余家坪鄉(xiāng)志安煤礦

環(huán)保工作自查自檢報(bào)告

一、礦井概況

子長(zhǎng)縣余家坪鄉(xiāng)志安煤礦地處子長(zhǎng)縣城南約6km，北與恒發(fā)煤炭股分合作公司整合區(qū)及志安煤礦整合區(qū)為鄰，西與永興煤礦及石家溝煤礦整合區(qū)對(duì)接，南與禾草溝二礦整合區(qū)接壤。

志安煤礦行政區(qū)劃隸屬于子長(zhǎng)縣余家坪鄉(xiāng)管轄，交通便利，北距子長(zhǎng)縣城6km。子長(zhǎng)縣南距延安市93km，北距榆林市208km。西（安）---包（頭）公路通過子長(zhǎng)礦區(qū)，從子長(zhǎng)縣城到各煤礦均有公路相聯(lián)。西（安）---包（頭）鐵路經(jīng)過子長(zhǎng)礦區(qū)，并在縣城東約3km處建有子長(zhǎng)煤臺(tái)。礦區(qū)內(nèi)各煤礦的煤炭均可運(yùn)輸?shù)阶娱L(zhǎng)煤臺(tái)，能通過鐵路外運(yùn)。

根據(jù)延安市人民政府于2007年4月編制的《延安市煤炭資源整合方案》和《延安市煤炭資源礦權(quán)設(shè)置方案》煤礦資源整合的區(qū)段，志安煤礦列入子長(zhǎng)縣煤礦資源整合區(qū)的《子長(zhǎng)縣雙流灣煤礦資源整合區(qū)》，陜西省政府2007年6月20日以“陜政函[2007]74號(hào)”文批準(zhǔn)由原子長(zhǎng)縣余家坪鄉(xiāng)志安煤礦、張家坪煤礦整合而成志安煤礦，整合區(qū)編號(hào)：zh16。整合后礦區(qū)面積為11.9279km2，可采煤層5號(hào)和3號(hào)兩層，煤層厚度為0.60～0.75m，保有資源/儲(chǔ)量650萬t。2008年2月，建設(shè)單位委托陜西省榆林市榆神煤炭建筑設(shè)計(jì)有限公司進(jìn)行了《志安煤礦煤炭資源整合實(shí)施方案開采設(shè)計(jì)》和《志安煤礦煤炭資源整合實(shí)施方案安全設(shè)施設(shè)計(jì)》設(shè)計(jì)，礦井設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)量598萬t，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力30萬t/年，服務(wù)年限12.7a。礦井設(shè)計(jì)采用兩斜一立綜合開拓，采用一個(gè)水平開采，開采層位于3號(hào)煤層中，標(biāo)高+1048m。礦井通風(fēng)采用中央并列式，抽出式通風(fēng)，回采工作面采用高檔普采采煤工藝，機(jī)械化生產(chǎn)。陜西省煤炭工業(yè)局和陜西省煤礦安全監(jiān)察局分別以“陜煤局發(fā) [2008]194號(hào)”和“陜煤安局發(fā)[2009]64號(hào)”文予以批復(fù)，陜西省環(huán)保廳以 “陜環(huán)批復(fù)

[2009]97號(hào)”文件對(duì)該項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書予以批復(fù)。

二、環(huán)保工作開展情況

（一）施工情況

礦井根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》、《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)分類管理名錄》及陜環(huán)函（2007）599號(hào)文等有關(guān)規(guī)定，由西安地質(zhì)礦產(chǎn)研究院承擔(dān)礦井建設(shè)項(xiàng)目的環(huán)境影響評(píng)價(jià)工作。根據(jù)環(huán)境保護(hù)設(shè)施與主體工程“三同時(shí)”制度的要求，委托西安新業(yè)建設(shè)咨詢有限公司對(duì)子長(zhǎng)縣余家坪鄉(xiāng)志安煤礦30萬噸/年改擴(kuò)建項(xiàng)目的進(jìn)行環(huán)境保護(hù)工程施工進(jìn)行監(jiān)督及監(jiān)測(cè)工作。

目前，我礦排矸廠、污水處理站、鍋爐除塵、噪音防治、地面防塵等環(huán)境保護(hù)設(shè)施已基本形成并投入使用。

（二）運(yùn)行情況 礦井采暖系統(tǒng)：安裝2.8mw熱風(fēng)鍋爐一臺(tái)，clg-1.05-85/70常壓熱水鍋爐一臺(tái)，clg-0.70-85/70熱水鍋爐一臺(tái)，5噸茶浴爐一臺(tái)，每臺(tái)鍋爐均采用麻石水浴除塵器，除塵效率達(dá)95%以上，脫硫效率10%，鍋爐煙氣中煙塵和so2排放濃度分別為80mg/m3和459 mg/m3，均能滿足《鍋爐大氣

污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》二類區(qū)ⅱ時(shí)段排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

礦井污水處理系統(tǒng)：井下污水處理站處理能力為q=150m3/ d，對(duì)井下泵房排至地面的礦井水進(jìn)行處理。礦井水處理后水質(zhì)可滿足《煤炭工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。礦井水處理后，通過聯(lián)合泵房，將水壓入各生產(chǎn)場(chǎng)所，主要用于井上、下消防灑水系統(tǒng)和地面儲(chǔ)煤場(chǎng)降塵和工業(yè)廣場(chǎng)綠化使用。

生活污水處理系統(tǒng)：生活污水處理站處理能力為q=80m3/d，對(duì)生活污水進(jìn)行深度處理，處理后水質(zhì)可達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和《生活雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》，達(dá)到城市綠化標(biāo)準(zhǔn)和道路灑水標(biāo)準(zhǔn)，主要用于煤場(chǎng)降塵、道路灑水。

降噪系統(tǒng)：礦井充分考慮噪聲對(duì)人員的影響，對(duì)產(chǎn)生噪聲場(chǎng)所采用全密閉式處理，或選擇帶有消音裝置的設(shè)備，努力降低噪音污染。

在礦區(qū)規(guī)劃時(shí)，利用地形及建筑隔離等方式使生產(chǎn)區(qū)的噪聲和塵源等與職工生活和辦公區(qū)盡量隔絕，給職工創(chuàng)造寧靜、溫馨的生活和辦公環(huán)境。

防塵系統(tǒng)：為防止煤場(chǎng)煤塵污染雙劉灣河溝水體，煤場(chǎng)地面生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置噴霧降塵設(shè)施、高壓噴水設(shè)施、煤場(chǎng)周圍設(shè)置降塵灑水管路，并在工業(yè)場(chǎng)地四周建成高8米的防風(fēng)抑塵網(wǎng)，防止煤塵飛揚(yáng)。

對(duì)主斜井原煤皮帶輸送機(jī)建設(shè)了皮帶走廊，利用封閉的走廊來控制原煤運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的粉塵。

固廢處理工藝：礦井生活垃圾集中存放，定期運(yùn)至子長(zhǎng)縣垃圾填埋場(chǎng)進(jìn)行處理。

矸石處理：由汽車裝運(yùn)至礦矸石場(chǎng)，按照固體廢物填埋場(chǎng)要求填埋并覆土綠化，并尋求矸石綜合利用途徑，以實(shí)現(xiàn)無害化、減量化、資源化。

三、存在問題

1、礦區(qū)道路因當(dāng)?shù)剞r(nóng)民阻撓，遲遲沒有動(dòng)工，后來在多方努力及協(xié)調(diào)下，現(xiàn)正在建設(shè)階段。

2、工業(yè)場(chǎng)地因洗煤廠建設(shè)遲緩，還沒有硬化，在洗煤廠建成后，即進(jìn)行硬化。

3、因建設(shè)需要對(duì)土方進(jìn)行開挖，植被的恢復(fù)還沒有到位，我礦將繼續(xù)按照上級(jí)環(huán)保部門要求進(jìn)行植被恢復(fù)及礦井綠化工作。

4、“兩站”設(shè)備需要盡快完善，以便早日投入試運(yùn)行。

5、矸石場(chǎng)邊坡需要進(jìn)行進(jìn)一步修整。

6、場(chǎng)地內(nèi)及周邊部分地點(diǎn)存在棄土和矸石隨意堆放現(xiàn)象。礦井建設(shè)以來，我礦在開展環(huán)境保護(hù)方面進(jìn)行了有益的探索和實(shí)踐，積累了一些經(jīng)驗(yàn)，取得了一定的成效。但我礦環(huán)境保護(hù)工作還處在起步階段，與建設(shè)環(huán)境友好型礦井和實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展要求相比，還有差距，我們?nèi)砸颖杜?，進(jìn)一步增強(qiáng)責(zé)任感和使命感，積極做好環(huán)境保護(hù)工作，為煤炭環(huán)境保護(hù)事業(yè)的發(fā)展作出貢獻(xiàn)。

第三篇：《脫硫值班員_判斷題》

《脫硫值班員_判斷題》

4.1.2 判斷題

判斷下列描述是否正確，正確的在括號(hào)內(nèi)打“√”，錯(cuò)誤的在括號(hào)內(nèi)打“×”。L5aB1001 pH值表示稀酸的濃度，pH值越大，酸性越強(qiáng)。（）答：×

L5aB1002 空氣污染物按其形成的過程，可分為一次污染物和二次污染物。（）答：√

L5aB2003 高煙囪排放是處理氣態(tài)污染物的最好方法。()答：×

L5aB3004 火電廠大氣污染物監(jiān)測(cè)機(jī)組應(yīng)在運(yùn)行負(fù)荷75％以上進(jìn)行。（）答：√

L5aB3005 我們俗稱的“三廢”是指廢水、廢氣和廢熱。()答：×

L5aB3006 酸雨屬于二次污染。（）答：√

L5aB4007 “環(huán)保三同時(shí)”是指環(huán)保設(shè)施與主體設(shè)施同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投運(yùn)。（）答：√

L4aB1008 二次污染對(duì)人類的危害比一次污染物要大。（）答：√

L4aB2009 大氣污染是人類活動(dòng)所產(chǎn)生的污染物超過自然界動(dòng)態(tài)平衡恢復(fù)能力時(shí)，所出現(xiàn)的破壞生態(tài)平衡所導(dǎo)致的公害。（）答：√

L4aB2010 GB3095—1996《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，SO2 日平均二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為0.15mg/m（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下）。（）答：√

L4aB3011 火力發(fā)電廠的燃料主要有固體燃料、液體燃料和氣體燃料三種。（）答：√

L4aB3012 火力發(fā)電廠對(duì)大氣的污染主要來自燃料的燃燒。（）答：√

L4aB3013 我國(guó)的大氣污染屬于典型的煤煙型污染，以粉塵和酸雨的危害最大。（）答：√

L4aB4014 企業(yè)三廢是指廢水、廢氣、廢渣。（）答：√

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3《脫硫值班員_判斷題》

L3aB1015 電廠的熱污染主要是指煙囪排煙的溫度高。()答：×

L3aB2016 《火電廠煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)》中，允許煙氣排放濃度與火電廠投產(chǎn)年限、除塵器類型、燃燒灰分、煙囪的高度有關(guān)。（）答：×

L3aB3017 酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)簡(jiǎn)稱兩控區(qū)。（）答：√

L2aB2018 一般將pH值≤5.6 的降雨稱為酸雨。（）答：√

L4aB3019 二氧化硫是形成酸雨的主要污染物之一。（）答：√

L5bB1020 二氧化硫是無色而有刺激性的氣體，比空氣重，密度是空氣的2.26倍。（）答：√

L5bB1021 煤是由古代的植物經(jīng)過長(zhǎng)期的細(xì)菌、生物、化學(xué)作用以及地?zé)岣邷睾蛶r石高壓的成巖、變質(zhì)作用逐漸形成的。（）答：√

L5bB1022 按煤干燥基全硫分（St , d）范圍分級(jí)，將煤分為三個(gè)等級(jí)。（）答：×

L5bB1023 煤灰中通常含有五六十種元素，其中最主要的元素為硅、鋁、鐵、鈣、鎂、硫、鈦、鈉、鉀等。（）答：√

L5bB1024 煤中的硫通常以四種形態(tài)存在：?jiǎn)钨|(zhì)硫（S）、有機(jī)硫（與C、H、O 等元素組成的復(fù)雜化合物）、黃鐵礦硫(FeS2）和硫酸鹽硫（CaSO4、MgSO4、FeSO4等）。（）答：√

L5bB2025 燃用中、高硫煤的電廠鍋爐必須配套安裝煙氣脫硫設(shè)施進(jìn)行脫硫。（）答：√

L5bB2026 火電機(jī)組煙氣排放應(yīng)配備二氧化硫和煙塵等污染物在線連續(xù)監(jiān)測(cè)裝置，并與環(huán)保行政主管部門的管理信息系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。（）答：√

L5bB2027 火力發(fā)電廠的基本循環(huán)是朗肯循環(huán)。（）答：√

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《脫硫值班員_判斷題》

L5bB2028 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)指煙氣在溫度為273.15K，壓力為101325Pa時(shí)的狀態(tài)。（）答：√

L5bB2029 火力發(fā)電廠煙囪排出的煙氣對(duì)大氣造成的最主要污染是粉塵污染。（）答：×

L5bB2030 電站鍋爐的煙囪高度根據(jù)電站有害物質(zhì)的排放量及附近環(huán)境允許的污染條件來確定。（）答：√

L5bB2031 煙囪煙氣的抬升高度是由煙氣的流速?zèng)Q定的。（）答：×

L5bB3032 煙囪越高，越有利于高空的擴(kuò)散稀釋作用，地面污染物的濃度與煙囪的高度的平方成反比。（）答：√

L5bB3033 帶有脫硫系統(tǒng)的火力發(fā)電廠，一般不會(huì)規(guī)定煙囪排煙溫度。（）答：×

L5bB3034 火力發(fā)電廠按最終排煙溫度的不同，可將煙囪分為干濕兩種。（）答：√

L5bB3035 從廢氣中脫除SO2等氣態(tài)污染物的過程，是化工及有關(guān)行業(yè)中通用的單元操作過程。（）答：√

L5bB3036 火力發(fā)電廠脫硫技術(shù)主要分為燃燒前脫硫和燃燒后脫硫兩大類。（）答：×

L5bB3037 濕法脫硫效率大于干法脫硫效率。（）答：√

L5bB3038 總的來說，干法脫硫的運(yùn)行成本要高于濕法脫硫。（）答：×

L5bB3039 按流態(tài)的不同，習(xí)慣上把流化床鍋爐分為鼓泡流化床和循環(huán)流化床。（）答：√

L5bB3040 噴霧干燥脫硫工藝產(chǎn)生的灰渣主要是鈣硫反應(yīng)產(chǎn)物。（）答：×

L5bB3041 FGD 是Flue Gas Desulfurization的簡(jiǎn)稱。（）答：√

L5bB3042 根據(jù)吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干（半濕）法。（）

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《脫硫值班員_判斷題》

答：√

L5bB4043 脫硫工藝按燃燒過程中所處位置可分為：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫。（）答：√

L5bB4044 燃燒前脫硫的主要方式是：洗煤、煤的氣化和液化以及爐前噴鈣工藝。（）答：×

L5bB4045 電子束脫硫?qū)儆谌紵懊摿?。（）答：?/p>

L5bB5046 在爐前噴鈣脫硫工藝中，碳酸鈣（CaCO3）在爐膛溫度900～1250℃的區(qū)域內(nèi)，受熱分解成氧化鈣（CaO)和二氧化碳（CO2），即：

CaCO3?CaO?CO2?；

（）答：√

L4bB1047 石灰石—石膏濕法脫硫是燃燒后脫硫的主要方式之一。（）答：√

L4bB1048 根據(jù)脫硫產(chǎn)物的用途，脫硫工藝可分為拋棄法和回收法。（）答：√

L4bB1049 濕式石灰石／石灰洗滌工藝分為拋棄法和回收法，其最主要的區(qū)別是拋棄法脫硫效率較低。（）答：×

L4bB1050 石灰石粉的主要成分是氧化鈣CaO。（）答：×

L4bB1051 燃燒時(shí)脫硫的主要方式是流化床燃燒。（）答：√

L4bB2052 燃燒前脫硫就是在燃料燃燒前，用物理方法、化學(xué)方法或生物方法把燃料中所含有的硫部分去除，將燃料凈化。（）答：√

L4bB2053 通過煤炭洗選工藝，可以把煤中的有機(jī)硫和無機(jī)硫去除80％以上。（）答：×

L4bB2054 燃燒過程中脫硫就是在燃燒過程中加入固硫劑，使燃料中的硫分轉(zhuǎn)化成硫酸鹽，隨爐渣一起排出。按燃燒方式可分為層燃爐脫硫、煤粉爐脫硫和沸騰爐脫硫。（）

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《脫硫值班員_判斷題》

答：√

L4bB2055 根據(jù)吸附劑在吸附器中的工作狀態(tài)，吸附工藝可分為：固定床、流動(dòng)床及沸騰（流化）床。（）答：√

L4bB2056 按吸附劑在吸附器中的工作狀態(tài)，吸附工藝可分為固定床和流動(dòng)床。（）答：×

L4bB2057 吸附量取決于吸附過程，而吸附速度與吸附速率有關(guān)。（）答：×

L4bB2058 煤粉爐內(nèi)噴鈣脫硫是指在常規(guī)燃燒方式下向煤中混入脫硫劑（一般為石灰石），在鍋爐燃燒系統(tǒng)中起到固硫作用。（）答：√

L4bB3059 HFAC 是 Umestone Injection into Furnace and Activation of Calcium Oxide 的英文縮寫，是一種爐內(nèi)噴鈣和爐后活化增濕聯(lián)合的脫硫工藝。（）答：√

L4aB1060 LIFAC工藝分為兩個(gè)工藝階段：爐內(nèi)噴鈣、爐后增濕活化。（）答：√

L4aB1061 LIFAC工藝的爐膛噴射階段，石灰石粉的利用率為50％～70％。（）答：×

L4aB1062 LIFAC工藝中，活化器的霧化空氣停用后，應(yīng)立即停增濕水。（）答：×

L4aB1063 吸收劑按其來源大致可以分為天然產(chǎn)品與化學(xué)制品兩類。（）答：√

L4aB3064 常用工業(yè)吸附劑主要有：活性炭、活性氧化鋁、硅膠、白土和沸石分子篩。（）答：√

L4aB3065 鈣基吸收劑主要是：石灰石、石灰、消石灰。（）答：√

L4bB3066 石灰石在大自然中有豐富的儲(chǔ)藏量，其主要成分是Ca?OH?2。（）答：√

L4aB3067 石灰石與SO2的反應(yīng)速度取決于石灰石粉的粒度和顆粒比表面積。（）答：√

L4bB3068 石灰的主要成分是Ca?OH?2，大自然中沒有天然的石灰資源。（）答：×

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《脫硫值班員_判斷題》

L4bB4069 消石灰是石灰加水經(jīng)過消化反應(yīng)后的生成物，主要成分為Ca?OH?2。（）答：√

L4bB4070 根據(jù)吸附劑表面與被吸附物質(zhì)之間作用力的不同，吸附可分為物理吸附和化學(xué)吸附。（）答：√

L4bB4071 物理吸附是由于分子間范德華力引起的，它可以是單層吸附，也可以是多層吸附。（）答：√

L4bB5072 化學(xué)吸附是由于吸附劑與吸附間的化學(xué)鍵力而引起的，是單層吸附，吸附需要一定的活化能。（）答：√

L4bB5073 物理吸附的吸附力比化學(xué)吸附力強(qiáng)。（）答：×

L3bB1074 物質(zhì)在靜止或垂直于濃度梯度方向作層流流動(dòng)的流體中傳遞，是由流體中的質(zhì)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)引起的。（）答：×

L3bB1075 物質(zhì)在湍流流體中的傳遞，主要是由于分子運(yùn)動(dòng)引起的。（）答：×

L3bB1076 擴(kuò)散系數(shù)是物質(zhì)的特性常數(shù)之一，同一物質(zhì)的擴(kuò)散系數(shù)隨介質(zhì)的種類、溫度、壓強(qiáng)及濃度的不同而變化。（）答：√

L3bB2077 氣體在液體中的擴(kuò)散系數(shù)隨溶液濃度變化很大，SO2在水中的擴(kuò)散系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于在空氣中的擴(kuò)散系數(shù)。（）答：×

L3bB2078 氣體吸附傳質(zhì)過程的總阻力等于氣相傳質(zhì)阻力和液相傳質(zhì)阻力之和。（）答：√

L3bB2079 當(dāng)總壓不高時(shí)，在一定溫度下，稀溶液中溶質(zhì)的溶解度與氣相中溶質(zhì)的平衡分壓成反比。（）答：×

L3bB2080 增大氣相的氣體壓力，即增大吸附質(zhì)分壓，不利于吸附。（）答：×

L3bB3081 吸附劑的活性是吸附能力的標(biāo)志。（）答：√

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《脫硫值班員_判斷題》

L3bB3082 吸附劑的再生方法有：加熱解吸再生、降壓或真空解吸、置換再生、溶劑萃取再生、化學(xué)轉(zhuǎn)化再生。（）答：√

L3bB3083 吸附量取決于吸附速率，而吸附速率與吸附過程有關(guān)。（）答：√

L3bB3084 接人氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的壓縮空氣必須經(jīng)過除油、氣水分離、干燥，確保氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作可靠。（）答：√

L3bB3085 影響電除塵器除塵效率的主要因素有煙氣流量、粉塵比電阻、粉塵粒徑和煙氣中含塵濃度等。（）答：√

L3bB3086 電除塵器運(yùn)行工況對(duì)其后的脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行工況影響不大。（）答：×

L3Bb4087 電除塵器單側(cè)電場(chǎng)有兩個(gè)以上電場(chǎng)退出運(yùn)行時(shí)，應(yīng)退出脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行。（）答：√

L3bB5088 布置有管網(wǎng)式氧化空氣管的脫硫吸收塔中液位過低時(shí)，可能因漿液中亞硫酸鈣氧化不足，造成循環(huán)漿液脫水困難。（）答：√

L2bB1089 石灰石的主要成分是氧化鈣。（）答：×

L2bB1090 石灰石漿液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為20％～30％。（）答：√

L2bB2091 石灰石粉粒度越小，利用率就越高，副產(chǎn)品石膏的品質(zhì)也越好。（）答：√

L2bB2092 對(duì)石灰石粉細(xì)度的一般要求是：90％通過325 目篩（44?m（63?m答：√

L2bB2093 石灰石粉倉(cāng)內(nèi)加裝流化風(fēng)的主要目的是防止石灰石粉受潮板結(jié)。（）答：×

L2bB3094 濕法脫硫用石灰石純度越高越好。（）答：√

L2bB3095 脫硫吸收塔內(nèi)的漿液和煙氣中攜帶的二氧化硫反應(yīng)，生成了化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定 Page 7 of 23）或250 目篩）。（）

《脫硫值班員_判斷題》 的硫酸鈣，因此，吸收塔中不需要防腐。（）答：×

L2bB3096 溶液中氫離子濃度的負(fù)對(duì)數(shù)叫做溶液的pH值。（）答：√

L2bB3097 溶液的pH值越高，越容易對(duì)金屬造成腐蝕。()答：×

L2Bb4098 濕法FGD設(shè)備防腐措施的采用主要取決于所接觸介質(zhì)的溫度、成分。（）答：√

L2bB5099 提高脫硫設(shè)備的使用壽命，使其具有較強(qiáng)的防腐性能，唯一的辦法就是把金屬設(shè)備致密包圍，有效地保護(hù)起來，切斷各種腐蝕途徑。（）答：√

L5cB1100 在溫度作用下，襯里內(nèi)施工形成的缺陷如氣泡、微裂紋、界面孔隙等受熱力作用為介質(zhì)滲透提供條件。（）答：√

L5cB2101 鍋爐煙道氣脫硫除塵設(shè)備腐蝕原因可歸納為三類：化學(xué)腐蝕、結(jié)晶腐蝕和磨損腐蝕。（）答：×

L5cB2102 脫硫設(shè)備采用的防腐材料應(yīng)不因溫度長(zhǎng)期波動(dòng)而起殼或脫落。（）答：√

L5cB3103 內(nèi)襯采用橡膠是目前煙氣脫硫裝置內(nèi)襯防腐的首選技術(shù)。（）答：×

2?L5cB3104 脫硫過程中生成的SO32?、SO4有很強(qiáng)的化學(xué)活性和滲透能力。（）

答：√

L5cB4105 吸收塔主要由吸收系統(tǒng)、除霧器、漿液池和攪拌系統(tǒng)四部分組成。（）答：√

L4cBll06 循環(huán)泵前置濾網(wǎng)的主要作用是防止塔內(nèi)沉淀物質(zhì)吸入泵體造成泵的堵塞或損壞，以及吸收塔噴嘴的堵塞和損壞。（）答：√

L4cB2107 脫硫系統(tǒng)退出運(yùn)行時(shí)，必須及時(shí)關(guān)閉吸收塔對(duì)空排氣門，以防熱煙氣損壞吸收塔防腐層。（）答：×

J5dB1108 脫硫系統(tǒng)需要投入的循環(huán)泵的數(shù)量和鍋爐負(fù)荷的大小及煙氣中二氧化硫的濃度無關(guān)。（）

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《脫硫值班員_判斷題》

答：×

Je5B4109 目前保持吸收塔漿液池內(nèi)的漿液不沉淀有兩種方式：脈沖懸浮和機(jī)械攪拌。（）答：√

J5dBlll0 除霧器沖洗水量的大小只取決于吸收塔液位。（）答：×

J5dB2111 除霧器煙氣流速一般選定為3.5 ～5.m/s。（）答：√

J5dB2112 運(yùn)行中應(yīng)保證每級(jí)除霧器沖洗水壓力都相同。()答：×

J5dB3113 吸收塔中最后一級(jí)除霧器的背風(fēng)側(cè)是粘污最嚴(yán)重的一面，運(yùn)行中應(yīng)加大沖洗水量并適當(dāng)增加沖洗頻率。（）答：×

J5dB3114 水力旋流器運(yùn)行中的主要故障是結(jié)垢嚴(yán)重。()答：×

J5dB3115 冷煙氣中殘余水分一般不能超過100mg/m，更不允許超過200mg/m，否則會(huì)粘污熱交換器、煙道和風(fēng)機(jī)等。（）答：√

J5dB3116 除霧器的沖洗時(shí)間長(zhǎng)短和沖洗間隔的時(shí)間完全取決于除霧器的壓差。（）答：×

J5dB4117 日刃系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)垢和沉積將引起管道的阻塞、磨損、腐蝕以及系統(tǒng)阻力的增加，應(yīng)盡量減少結(jié)垢現(xiàn)象的發(fā)生。（）答：√

J5dB4118 適當(dāng)提高吸收塔內(nèi)的pH值，可以達(dá)到減少結(jié)垢的目的。（）答：×

J4cB3119 濕法FGD 系統(tǒng)中，保證吸收塔漿液充分氧化，可以減少結(jié)垢現(xiàn)象的發(fā)生。（）答：√

J4cB4120 氧化不充分的漿液易結(jié)垢的主要原因是漿液中二水硫酸鈣的化學(xué)性質(zhì)不太穩(wěn)定。（）答：×

J4dB1121 濕法f ℃ D 系統(tǒng)中，應(yīng)選擇合理的州值運(yùn)行，尤其要避免pH 值的急劇變化。（）

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3《脫硫值班員_判斷題》

答：√

J4dB1122 濕法FGD系統(tǒng)中，吸收塔內(nèi)的pH值過高，會(huì)降低循環(huán)漿液對(duì)二氧化硫的吸收能力，從而使系統(tǒng)脫硫效率下降。（）答：×

J4dB2123 表示SO2排放含量的單位主要有ppm和mg/m，它們之間可以相互轉(zhuǎn)換。（）答：√

L3cB2124 吸收塔入口處煙氣中的SO2體積分?jǐn)?shù)為：1000×10，相當(dāng)于SO2質(zhì)量濃度為2860mg/m（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下）。（）答：√

L3cB3125 在濕法脫硫中，煙氣冷卻到越接近露點(diǎn)溫度，脫硫效果就越好。、（）答：√

J4dB2126 啟動(dòng)氧化羅茨風(fēng)機(jī)前，必須先關(guān)閉出口門。（）答：×

J4dB2127 氧化羅茨風(fēng)機(jī)人口過濾器太臟，會(huì)導(dǎo)致運(yùn)行電流大大提高。（）答：√

J4dB3128 多投人氧化風(fēng)機(jī)，可以適當(dāng)提高石灰石一石膏脫硫系統(tǒng)的脫硫效率。（）答：√

J4dB4129 使用管網(wǎng)式氧化空氣系統(tǒng)的吸收塔，氧化配氣管的噴嘴鼓泡應(yīng)均勻。（）答：√

J3cB3130 經(jīng)過脫硫的鍋爐排煙溫度越低越好。（）答：×

L2cB2131 煙氣通過除霧器通道時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失，稱為除霧器的系統(tǒng)壓力降。（）答：√

J3cB3132 除霧器葉片結(jié)垢會(huì)使系統(tǒng)壓降明顯降低。（）答：×

J4dB3133 旋轉(zhuǎn)噴霧器耐磨襯套磨損不得超過壁厚的2/3 ,不得有裂紋、破損現(xiàn)象。（）答：√

J4dB3134 濕法煙氣脫硫工藝和干法煙氣脫硫工藝相比較，濕法的脫硫效率偏低。（）答：×

J4dB3135 濕法脫硫工藝的主要缺點(diǎn)是煙氣溫度低，不易擴(kuò)散，不可避免產(chǎn)生廢水和腐 Page 10 of 23

3-6

3《脫硫值班員_判斷題》

蝕。（）答：√

J4dB3136 燃煤電廠所使用的脫硫工藝中，濕法脫硫工藝所占的比例比干法脫硫工藝所占的比例低。（）答：×

J4dB4137 用濕式消石灰吸收法脫除煙氣中的二氧化硫的過程有兩部分：一是吸收，產(chǎn)生亞硫酸氫鈣；二是氧化，產(chǎn)生石膏。（）答：√

J4dB5138 當(dāng)煙氣換熱器發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即申請(qǐng)鍋爐總?cè)剂咸l。（）答：×

J3dBll39 氣體的傳質(zhì)過程是借助于氣體擴(kuò)散過程來實(shí)現(xiàn)的。（）答：√

J3dB2140 當(dāng)脫硫增壓風(fēng)機(jī)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即申請(qǐng)鍋爐總?cè)剂咸l。（）答：×

J3dB2141 擴(kuò)散過程包括分子擴(kuò)散和湍流擴(kuò)散兩種方式。（）答：√

J3dB3142 當(dāng)電除塵器有一個(gè)電場(chǎng)退出運(yùn)行時(shí)，就應(yīng)立即停止脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行。（）答：×

J3dB3143 擴(kuò)散的結(jié)果會(huì)使氣體從濃度較高的區(qū)域轉(zhuǎn)移到濃度較低的區(qū)域。（）答：√

J3dB4144 Ph值測(cè)量傳感器有浸入式、流通式和直接插入式三種形式。（）答：√

J2dB1145 吸收塔內(nèi)的pH 值降低，有利于SO2的吸收。（）答：×

J2dB2146 吸收塔內(nèi)溫度降低，有利于SO2的吸收。（）答：√

J2dB2147 鈣硫比是指注入吸收劑量與吸收的SO2量的摩爾比，它反映單位時(shí)間內(nèi)吸收劑原料的供給量，通常以漿液中的吸收劑濃度作為衡量度量。（）答：√

J2dB3148 二氧化硫在線監(jiān)測(cè)儀的探頭必須定期進(jìn)行吹掃。（）答：√

J5eB1149 SO2的排放濃度是由二氧化硫連續(xù)在線監(jiān)測(cè)儀在煙囪入口處對(duì)煙氣中SO2濃度檢測(cè)的數(shù)值，儀器直接測(cè)量的含量是以ppm或mg/m 表示的。（）

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3《脫硫值班員_判斷題》

答：√

Je5B1150 鍋爐啟動(dòng)后，即可投用脫硫系統(tǒng)。（）答：×

Je5Bll51 通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運(yùn)行。（）答：√

Je5Bll52 除霧器葉片之間的距離越小，越有利于除霧器的高效運(yùn)行。（）答：×

Je5Bll53 FGD答：×

Je5B1154 答：√

Je5Bll55 答：√

Je5Bll56（）答：×

Je5B2157 答：√

J5eB2158 答：√

J5eB2159 答：√

J5eB2160（）答：√

J5eB2161 答：×

J5eB2162 量。（答：√

Je5B2163 答：√

J5eB2164 系統(tǒng)中除霧器的沖洗時(shí)間越長(zhǎng)越好。（）脫硫系統(tǒng)閥門應(yīng)開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，橡膠襯里無損壞。（）機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，每隔8h必須化驗(yàn)煤中含硫量。（）在運(yùn)行過程中，發(fā)現(xiàn)空氣壓縮機(jī)油位較低，可直接打開加油孔旋塞進(jìn)行加油。鍋爐MFT后，應(yīng)連鎖停用脫硫系統(tǒng)。（）煙氣中的二氧化硫在吸收塔中與石灰石漿液進(jìn)行反應(yīng)。（）脫硫煙氣系統(tǒng)一般都設(shè)有旁路煙道，以保證鍋爐的安全運(yùn)行。（）在吸收塔中主要除去了煙氣中的二氧化硫、灰分、氯化氫、氟化氫等。煙氣擋板設(shè)有密封氣的主要目的是防止煙道的腐蝕。（）

脫硫系統(tǒng)中所需的漿液循環(huán)泵數(shù)量主要取決于煙氣中二氧化硫的含量和煙氣）吸收塔收集池中的pH 值是通過注人新鮮的石灰石漿液來控制的。（）石灰石漿液的加人量取決于吸收塔的液位。()

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《脫硫值班員_判斷題》

答：×

J5eB2165 吸收塔中循環(huán)漿液的空心錐噴嘴的作用是將漿液進(jìn)行細(xì)化噴霧。（）答：√

J5eB2166 除霧器能分離煙氣中攜帶的大量的液滴。（）答：√

J5eB2167 吸收塔內(nèi)的兩級(jí)除霧器的沖洗周期和時(shí)間應(yīng)相同，以保證每級(jí)除霧器都清潔不結(jié)垢。（）答：×

Je5B4168 答：√

Je5B4169 答：√

Je5B4170 答：×

Je5B4171 DCS 答：√

Je5B4172 答：×

Je5B4173 答：×

Je5B4174（）答：√

Je5B4175 答：√

Je5B4176 答：√

Je5B4177 答：×

Je5B4178 答：√

Je5B4179 答：×

事故漿液池用于在系統(tǒng)檢修期間保存吸收塔內(nèi)全部或部分的漿液。（加熱煙氣擋板密封空氣的目的是防止煙氣擋板處結(jié)露。（）脫硫增壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，必須關(guān)閉吸收塔出口煙氣擋板。（）中所有的重要信號(hào)均采用3 取2 的方式。（）脫硫系統(tǒng)中的工藝水中即使含有雜質(zhì)也不會(huì)影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。（石膏漿液泵出口壓力過低不會(huì)影響水力旋流器的脫水能力。（）真空皮帶過濾機(jī)是利用水環(huán)真空泵產(chǎn)生的負(fù)壓，強(qiáng)制將水與石膏分離。水力旋流器運(yùn)行中主要故障有管道堵塞和內(nèi)部磨損。（）吸收塔內(nèi)的石膏漿液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為10％～30％。（）石膏水力旋流器投入運(yùn)行的數(shù)目過多，會(huì)導(dǎo)致石膏漿液脫水能力不足。（水力旋流器分離出的濃漿的密度一被可達(dá)1400～1600kg/m。（）吸收塔內(nèi)液位低于5m時(shí)，就可以停運(yùn)全部吸收塔攪拌器。（）, Page 13 of 23）))

《脫硫值班員_判斷題》

Je5B4180 濕法FGD停運(yùn)后，必須對(duì)系統(tǒng)中可能有漿液沉積的泵體及管路進(jìn)行沖洗。（）答：√

Je5B4181 煙氣流量增大會(huì)造成系統(tǒng)脫硫效率下降。（）答：√

Je5B4182 吸收塔內(nèi)漿液的州值越高，越不利于二氧化硫的吸收。（）答：×

Je5B4183 向吸收塔內(nèi)補(bǔ)充石灰石漿液會(huì)使吸收塔的pH值降低。（）答：×

Je5B4184 對(duì)除霧器進(jìn)行沖洗時(shí)，不必監(jiān)視吸收塔內(nèi)水位的變化情況。（）答：×

J5eB4185 煙氣由旁路切換到FGD 運(yùn)行時(shí)，不應(yīng)引起爐膛內(nèi)負(fù)壓的波動(dòng)。（）答：√

J5Eb4186 脫硫系統(tǒng)短時(shí)間停機(jī)后的啟動(dòng)一般指系統(tǒng)停運(yùn)一個(gè)星期以上的啟動(dòng)。（）答：×

J5eB5187 吸收塔內(nèi)正常的pH值應(yīng)控制在4.5 左右。（）答：×

J5eB5188 吸收塔內(nèi)鼓人的氧化空氣量過小，會(huì)降低脫硫系統(tǒng)的脫硫效率。（）答：√

J5eB5189 立式噴淋吸收塔內(nèi)加裝煙氣托盤，可以明顯改善吸收塔內(nèi)煙氣分布的均勻性。（）答：√

J4Eb1190 脫硫系統(tǒng)臨時(shí)停運(yùn)時(shí)必須停止工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)的運(yùn)行。（）答：×

J4eBll91 吸收塔攪拌器的作用是使塔內(nèi)漿液混合均勻，保證固體顆粒處于懸浮狀態(tài)，同時(shí)將氧化空氣分散到漿液中。（）答：√

J4Eb1192 脫硫系統(tǒng)臨時(shí)停運(yùn)只停運(yùn)幾小時(shí)，只需將煙氣系統(tǒng)、石灰石漿液系統(tǒng)、石膏漿液系統(tǒng)和吸收塔系統(tǒng)停運(yùn)。（）答：√

J4eBll93 啟動(dòng)煙氣系統(tǒng)前，必須沿?zé)煹罊z查煙氣系統(tǒng)。（）答：√

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《脫硫值班員_判斷題》

J4eBll94 二氧化硫吸收塔防腐內(nèi)襯應(yīng)無針孔、裂紋、鼓泡和剝離，磨損厚度小于原厚度的2/3。（）答：√

J4eB1195 脫硫塔體和出口煙道部分的腐蝕都屬于高溫腐蝕。（）答：×

J4eB1196 吸收塔是煙氣脫硫的核心裝置，要求氣液接觸面積大，氣體的吸收反應(yīng)良好，壓力損失小，并且適用于大容量煙氣處理。（）答：√

J4Eb1197 隨著吸收塔內(nèi)循環(huán)漿液溫度的升高，對(duì)煙氣中二氧化硫的淋洗吸收的效率也提高。（）答：×

J4eB2198 石灰石—石膏濕法脫硫工藝不適用于燃燒高硫煤的鍋爐。（）答：×

J4eB2199 石灰石—石膏濕法脫硫工藝流程復(fù)雜，脫硫效率較低。（）答：×

J4eB2200 立式噴淋吸收塔內(nèi)加裝煙氣托盤的主要目的是為了方便檢修循環(huán)漿液噴嘴。（）答：×

J4eB2201 氧化槽的功能是接收和儲(chǔ)存脫硫劑，溶解石灰石，鼓風(fēng)氧化CaSO3，結(jié)晶生成石膏。（）答：√

J4eB2202 燃燒后的煙氣中含有三氧化硫，是造成脫硫設(shè)備腐蝕的重要原因之一。（）答：√

J4eB2203 石膏的化學(xué)性質(zhì)不太穩(wěn)定，是造成石灰石—石膏脫硫系統(tǒng)結(jié)垢的主要因素。（）答：×

J4eB2204 煙氣換熱系統(tǒng)有蓄熱式和非蓄熱式兩種形式。（）答：√

J4eB2205 脫硫風(fēng)機(jī)（BUF）裝設(shè)在煙氣脫硫裝置后為最佳。（）答：×

J4eB2206 在脫硫系統(tǒng)跳閘后，系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)打開脫硫系統(tǒng)的旁路煙氣擋板。（）答：√

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《脫硫值班員_判斷題》

J4eB2207 在脫硫系統(tǒng)跳閘后，系統(tǒng)自動(dòng)打開脫硫系統(tǒng)的旁路煙氣擋板即可，不必到就地檢查旁路煙氣擋板的開啟情況。（）答：×

J4eB2208 煙氣擋板是脫硫裝置進(jìn)入和退出運(yùn)行的重要設(shè)備，分為FGD主煙道煙氣擋板和旁路煙氣擋板。（）答：√

J4eB3209 FGD 正常運(yùn)行時(shí)，旁路煙道煙氣擋板應(yīng)處于開啟位置。（）答：×

J4eB3210 脫硫后凈煙氣通過煙囪排入大氣時(shí)，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生冒白煙的現(xiàn)象。這是由于煙氣中還含有大量未除去的二氧化硫。（）答：×

J4cB3211 當(dāng)脫硫系統(tǒng)發(fā)生必須停運(yùn)的故障時(shí)，首先應(yīng)立即關(guān)閉脫硫系統(tǒng)的出、入口煙氣擋板。（）答：×

J4eB3212 石膏脫水系統(tǒng)由初級(jí)旋流器濃縮脫水和真空皮帶脫水兩級(jí)組成。（）答：√

J4eB3213 干法煙氣脫硫是指無論加入的脫硫劑是干態(tài)的或是濕態(tài)的，脫硫的最終反應(yīng)產(chǎn)物都是干態(tài)的。（）答：√

J4eB3214 長(zhǎng)期停運(yùn)的脫硫系統(tǒng)在第一次啟動(dòng)時(shí)，首先應(yīng)投人石灰石漿液制備系統(tǒng)，以保證脫硫劑的供應(yīng)。（）答：×

J4eB3215 最主要的干法脫硫技術(shù)有三類：噴霧干燥法、爐內(nèi)噴鈣法和簡(jiǎn)易石灰石—石膏拋棄法。（）答：×

J4eB3216 長(zhǎng)期停運(yùn)的脫硫系統(tǒng)在第一次啟動(dòng)時(shí)，首先應(yīng)投入工藝水系統(tǒng)，向石灰石漿液箱、石膏漿液箱及吸收塔注水。（）答：√

J4eB3217 運(yùn)行中應(yīng)始終將吸收塔內(nèi)漿液密度保持在1250kg/m左右。（）答：×

J4eB3218 常規(guī)噴霧干燥技術(shù)多用在中小規(guī)模的機(jī)組和燃用中低硫煤的場(chǎng)合。（）答：√

J4eB3219 6kV高壓手車開關(guān)的三種位置是指：工作位置、試驗(yàn)位置、運(yùn)行位置。（）

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《脫硫值班員_判斷題》

答：×

J4eB3220 爐內(nèi)噴鈣和尾部增濕活化工藝（LIFCA）分步實(shí)施的三步為：石灰石爐內(nèi)噴射、煙氣增濕及干灰再循環(huán)、加濕灰漿再循環(huán)。（）答：√

J4cB3221 吸附法治理煙氣中SO2，常用的吸收劑是活性炭、分子篩和硅膠等。（）答：√

J4eB3222 常用的脫硫劑有石灰石（CaCO3消石灰?Ca?OH?2?答：√

J4eB3223 石灰（CaO）、氫氧化鈣[Ca(OH)2 ]、碳酸鈣(CaCO3）是煙氣脫硫較為理想的吸收劑。（）答：√

J4eB4224 用水沖洗煙氣換熱器的主要目的是防止再熱器的金屬翅片過熱燒損。（）答：×

J4eB4225 回轉(zhuǎn)式GGH一般配有低壓水沖洗系統(tǒng)，主要用于在運(yùn)行中對(duì)換熱器進(jìn)行沖洗，防止換熱元件粘灰。（）答：×

J4eB4226 在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)煙氣換熱器兩端壓差增大時(shí)，應(yīng)立即對(duì)煙氣換熱器進(jìn)行吹掃。（）答：√

J4eB4227 脫硫劑顆粒越細(xì)，煙氣中的SO2濃度越低，脫硫率越高。（）答：√

J4eB5228 脫硫劑顆粒變大時(shí)，在保證相同脫硫效率的前提下，脫硫劑的耗量會(huì)減小。（）答：×

J4eB5229 石灰石品質(zhì)對(duì)FGD的脫硫效率有一定的影響。（）答：√

J4eB5230 當(dāng)燃料含硫量增加時(shí)，排煙SO2濃度隨之上升，在石灰石—石膏濕法工藝中，在其他運(yùn)行條件不變的情況下，脫硫效率也會(huì)上升。（）答：×

J3eB1231 氧化風(fēng)機(jī)出力不足會(huì)造成脫硫效率下降。（）答：√

J3eB1232 在脫硫系統(tǒng)的啟停過程中如果操作不當(dāng)，鍋爐爐膛負(fù)壓將有較大的波動(dòng)。Page 17 of 23）、生石灰(CaO）、及白云石（CaCO3?MgCO3）。（）

《脫硫值班員_判斷題》

（）答：√

J3eB1233 脫硫系統(tǒng)設(shè)置100％煙氣旁路，以保證脫硫裝置在任何情況下不影響發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行。（）答：√

J3eB1234 吸收塔內(nèi)水的消耗主要是由于吸收塔向地溝排水。（）答：×

J3eB1235 吸收塔內(nèi)補(bǔ)充水的途徑有工藝水補(bǔ)水、除霧器沖洗水、旋流站回收水等。（）答：√

J3eB2236 Ca/S摩爾比增大，SO2排放量降低，脫硫率增大。（）答：√

J3eB2237 在FGD 裝置中，用的較多的玻璃鋼是由玻璃纖維和碳纖維制成的。（）答：√

J3eB2238 Ca/S摩爾比越高，Ca的利用率也就越高。（）答：×

J3eB2239 KKS 是德語 Kraftwerk-Kennzeichen System 的縮寫，即發(fā)電廠標(biāo)識(shí)系統(tǒng)。（）答：√

J3eB2240 如果測(cè)定的吸收塔內(nèi)循環(huán)漿液的pH值低于規(guī)定值，應(yīng)將石灰石漿液流量適量增加。（）答：√

J3eB2241 L/G的大小反映了吸收過程推動(dòng)力和吸收速率的大小，對(duì)FGD 系統(tǒng)的技術(shù)性能和經(jīng)濟(jì)性具有重要的影響。（）答：√

J3eB2242 用工藝水進(jìn)行除霧器的沖洗只有一個(gè)目的，即防止除霧器堵塞。（）答：×

J3eB3243 在其他條件不變的情況下，增加吸收塔循環(huán)漿液流量，即增大L/G，脫硫效率會(huì)隨之下降。（）答：×

J3eB3244 通過除霧器的煙氣的流速過低會(huì)減弱氣液分離的能力，降低除霧效率。（）答：√

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《脫硫值班員_判斷題》

J3eB3245 通過除霧器的煙氣流速越高，除霧效率也越高。（）答：×

J3eB3246 氯腐蝕的現(xiàn)象在海水脫硫系統(tǒng)中最明顯。（）答：√

J3eB3247 石灰石—石膏法脫硫系統(tǒng)中，最主要的腐蝕介質(zhì)是二氧化硫和硫酸根離子。（）答：×

J3eB3248 殘余應(yīng)力、介質(zhì)滲透、施工質(zhì)量是襯里腐蝕破壞的三個(gè)方面。（）答：√

J3eB3249 按照金屬腐蝕破壞形態(tài)可把金屬腐蝕分為全面腐蝕和局部腐蝕。（）答：√

J3eB3250 按照腐蝕發(fā)生的溫度把金屬腐蝕分為高溫腐蝕和低溫腐蝕。（）答：√

J3eB3251 縫隙腐蝕主要發(fā)生在沉積物下面、螺栓、墊片和內(nèi)部金屬構(gòu)件的金屬接觸點(diǎn)的不流動(dòng)區(qū)。（）答：√

J3eB4252 密封風(fēng)機(jī)的主要作用是防止煙氣擋板結(jié)露腐蝕。（）答：×

J3eB4253 增壓風(fēng)機(jī)用來提供足夠煙氣通過系統(tǒng)到煙囪入口處所需的壓力。（）答：√

J3eB4254 增壓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行壓力基于維持鍋爐壓力控制的引風(fēng)機(jī)的出口壓力。（）答：√

J3eB5255 脫硫系統(tǒng)長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，只需將煙氣系統(tǒng)、石灰石漿液系統(tǒng)、石膏漿液系統(tǒng)和吸收塔系統(tǒng)停運(yùn)。（）答：×

J3eB5256 吸收塔液位沒有完全淹沒吸收塔攪拌器葉片時(shí)，不準(zhǔn)啟動(dòng)吸收塔攪拌器。（）答：√

J2eB1257 目前石灰石/石灰—石膏法是世界上應(yīng)用最多的一種煙氣脫硫工藝。（）答：√

J2eB1258 石灰石／石灰—石膏法占地面積小，一次性建設(shè)投資相對(duì)較小，較適于老電廠改造。（）答：×

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《脫硫值班員_判斷題》

J2eB1259 脫硫系統(tǒng)停運(yùn)前，應(yīng)在粉倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存大量石灰石粉，以保證系統(tǒng)下一次的正常啟動(dòng)。（）答：×

J2eB2260 石灰石倉(cāng)、石灰石粉倉(cāng)及石膏倉(cāng)料位的測(cè)量目的是為了控制上料和卸料，信號(hào)用于連鎖和報(bào)警。（）答：√

J2eB2261 封風(fēng)機(jī)的主要作用是防止煙氣泄漏。（）答：√

J2eB2262 保護(hù)動(dòng)作后要注意調(diào)整和監(jiān)視各漿液池內(nèi)漿液的液位。（）答：√

J2eB2263 機(jī)排出的壓力應(yīng)低于煙氣的運(yùn)行壓力。（）答：×

J2eB2264 泵流量與效率成正比。（）答：√

J2eB3265 心泵的效率在50％左右。（）

答：×

J2eB3266 水泵的實(shí)際揚(yáng)程總是比理論揚(yáng)程大。（）答：×

J2eB3267 改變管道阻力特性的常用方法是節(jié)流法。（）答：√

J2eB3268 啟動(dòng)脫硫循環(huán)泵前，首先應(yīng)開啟軸封水，以防機(jī)械密封裝置燒傷。（）答：√

J2eB3269 應(yīng)在脫硫循環(huán)泵已經(jīng)啟動(dòng)3～5s之后再打開泵的入口門。（）答：×

J2eB3270 循環(huán)漿液固體物含量高有利于石膏的脫水。（）答：√

J2eB4271 脫硫循環(huán)泵停運(yùn)7 天以上再次啟動(dòng)時(shí)，必須聯(lián)系電氣人員對(duì)高壓電動(dòng)機(jī)絕緣進(jìn)行測(cè)量。（）答：√

J2eB4272 系統(tǒng)中所有漿液循環(huán)泵因故障而不能投人運(yùn)行時(shí)，必須將脫硫系統(tǒng)退出運(yùn)行。（）答：√

J2eB5273 當(dāng)發(fā)生威脅人身和設(shè)備安全的情況時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)緊停個(gè)別設(shè)備或FGD 系統(tǒng)。Page 20 of 23

《脫硫值班員_判斷題》

（）答：√

J5eB1274 當(dāng)DCS 自動(dòng)執(zhí)行某一順控程序出現(xiàn)故障時(shí)，可手動(dòng)按順控程序完成操作。（）答：√

J5fB1275 氧化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查油箱油位在油位計(jì)的2/3 處。（）答：√

J5fB2276 運(yùn)行中的氧化風(fēng)機(jī)各油箱的油位不得低于油位計(jì)的2/3。（）答：×

J5fB2277 吸收塔的作用是將原煙氣中的污染氣體以及固體污染物脫除。（）答：√

J5fB2278 在脫硫系統(tǒng)中，石膏的生成是在水力旋流器中完成的。（）答：×

J5fB3279 吸收塔噴淋層由許多管道和噴嘴組成。（）答：√

J5fB3280 噴淋層噴嘴的作用是將原煙氣均勻地噴出，以使煙氣和石灰石漿液充分接觸。（）答：×

J5fB3281 氧化空氣中加人工藝?yán)鋮s水使氧化空氣冷卻增濕的目的是防止氧化空氣噴口結(jié)垢。（）答：√

J5fB3282 不斷向吸收塔漿液池中鼓入空氣是為了防止?jié){液池中的固體顆粒物沉淀。（）答：×

J5fB4283 為了保持吸收塔內(nèi)漿液一定的密度，必須定期或連續(xù)地將吸收塔內(nèi)生成的石膏漿液排出吸收塔。（）答：√

J5fB5284 吸收塔內(nèi)除霧器能夠除去流過的煙氣中所攜帶的大部分液滴。（）答：√

J4fB1285 除霧器能進(jìn)一步除去煙氣淋洗時(shí)所未能除去的二氧化硫氣體。（）答：×

J4fB1286 吸收塔內(nèi)噴淋層噴嘴的作用是將循環(huán)漿液進(jìn)行細(xì)化噴出。（）答：√

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《脫硫值班員_判斷題》

J4fB2287 除霧器是依據(jù)擋板原理工作的。（）答：√

J4fB2288 影響噴霧干燥法FCD 系統(tǒng)脫硫效率的因素有鈣硫比、吸收塔出口煙溫、灰渣再循環(huán)等。（）答：√

J4fB2289 脫硫設(shè)備檢修，需要斷開電源時(shí)，在已拉開的開關(guān)、刀閘和檢修設(shè)備控制開關(guān)的操作把手上懸掛“禁止合閘，有人工作！”警告牌即可，不需要取下操作保險(xiǎn)。（）答：×

J4fB3290 大修后脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)前，脫硫系統(tǒng)連鎖保護(hù)裝置因?yàn)闄z修已經(jīng)調(diào)好，運(yùn)行人員可不再進(jìn)行校驗(yàn)。（）答：×

J4fB3291 鍋爐緊急停爐時(shí)，脫硫系統(tǒng)可按正常步驟停運(yùn)。（）答：×

J4fB3292 由于發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)停運(yùn)不影響鍋爐正常燃燒，所以不考核。（）答：×

J4fB3293 由于投用脫硫系統(tǒng)增加了發(fā)電廠的費(fèi)用，所以鍋爐運(yùn)行中盡可能不投運(yùn)或少投運(yùn)。（）答：×

J4fB4294 脫硫系統(tǒng)大小修后，必須經(jīng)過分段驗(yàn)收，分部試運(yùn)行，整體轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)合格后方能啟動(dòng)。（）答：√

J4fB5295 脫硫增壓風(fēng)機(jī)停運(yùn)時(shí)間沒有超過半個(gè)月，啟動(dòng)前不必聯(lián)系電氣人員測(cè)電動(dòng)機(jī)絕緣，如果停運(yùn)超過了半個(gè)月，啟動(dòng)前必須測(cè)電動(dòng)機(jī)絕緣。（）答：×

J3fB1296 脫硫系統(tǒng)檢修后的總驗(yàn)收分為冷態(tài)驗(yàn)收和熱態(tài)驗(yàn)收。（）

答：√

J3fB2297 脫硫系統(tǒng)停止運(yùn)行，一般分為正常停運(yùn)和事故停運(yùn)兩種。（）答：√

J3fB2298 脫硫系統(tǒng)的長(zhǎng)期停運(yùn)是指系統(tǒng)連續(xù)停運(yùn)三天以上。（）答：×

J3fB3299 脫硫系統(tǒng)事故停運(yùn)是指無論由于脫硫系統(tǒng)本身還是外部原因發(fā)生事故，必須停止運(yùn)行。（）

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《脫硫值班員_判斷題》

答：√

J3fB3300 脫硫系統(tǒng)因故障停運(yùn)后，應(yīng)立即將吸收塔內(nèi)的漿液排到事故漿液池。（）答：×

J3fB4301 LIFAC 系統(tǒng)中，活化器啟動(dòng)過程中，煙溫下降速率應(yīng)小于2 ℃/min，以防濕壁。（）答：√

J3fB5302 HFAC 系統(tǒng)中，活化器啟動(dòng)過程中，應(yīng)先開活化器進(jìn)出口擋板門，再關(guān)閉活化器旁路擋板門。（）答：√

J2fB1303 LIFAC系統(tǒng)中，灰再循系統(tǒng)必須等石灰石噴射系統(tǒng)投用正常后，方可投用。（）答：×

J2fB2304 LIFAC系統(tǒng)中，爐前噴射上、下層切換時(shí)，必須先停給料機(jī)，待運(yùn)行噴射管吹掃干凈，方可開啟備用噴射管閥門，關(guān)閉停用噴射管閥門，重新開啟給料機(jī)。（）答：√

J2fB3305 鍋爐受熱面高溫腐蝕一般有兩種類型，硫酸鹽型腐蝕和硫化物腐蝕。（）答：√

J2fB3306 LIFAC 系統(tǒng)中，在活化器啟動(dòng)過程中，為保證電除塵器進(jìn)口溫度大于70℃，應(yīng)先投入煙氣加熱系統(tǒng)。（）答：√

J2fB4307 LIFAC系統(tǒng)的脫硫率取決于鈣硫比和煤的含硫量。（）答：√

J2fB5308 HFAC系統(tǒng)中，設(shè)置灰再循環(huán)的目的是提高脫硫效率。（）答：√ 〖全文完〗

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第四篇：干法脫硫交流

脫硫工藝方案

工藝流程描述：循環(huán)流化床干法脫硫工藝系統(tǒng)主要由生石灰消化輸送系統(tǒng)、循環(huán)流化床吸收塔、噴水增濕系統(tǒng)、返料系統(tǒng)、氣力輸送系統(tǒng)、灰?guī)?、脫硫除塵器以及儀表控制系統(tǒng)組成，如圖1-1。

圖1-1

循環(huán)干法工藝流程示意圖

工藝簡(jiǎn)介：

CFB煙氣脫硫工藝是八十年代末德國(guó)魯奇(Lurgi)公司開發(fā)的一種新的干法脫硫工藝，這種工藝以循環(huán)流化床原理為基礎(chǔ)，通過吸收劑的多次再循環(huán)，延長(zhǎng)吸收劑與煙氣的接觸時(shí)間，大大提高了吸收劑的利用率。它不但具有干法工藝的許多優(yōu)點(diǎn)，如流程簡(jiǎn)單、占地少，投資小以及副產(chǎn)品可以綜合利用等，而且能在很低的鈣硫比（Ca/S＝1.1~1.3）情況下達(dá)到濕法工藝的脫硫效率，即95%以上。實(shí)踐證明，CFB煙氣脫硫工藝處理能力大，對(duì)負(fù)荷變動(dòng)的適應(yīng)能力很強(qiáng)，運(yùn)行可靠，維護(hù)工作量少，且具有很高的脫硫效率。

我公司在自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)干法脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合本公司在大型火電廠煙氣脫硫工程實(shí)踐中積累的豐富經(jīng)驗(yàn)，并消化吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，開發(fā)的干法循環(huán)流化床脫硫工藝，具有較高的性價(jià)比。該工藝系統(tǒng)由脫硫系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)等組成。是目前國(guó)內(nèi)干法類脫硫技術(shù)中處理能力大、脫硫綜合效益優(yōu)越的一種脫硫工藝。

煙氣經(jīng)過預(yù)除塵后由反應(yīng)塔下部經(jīng)過整流后進(jìn)入反應(yīng)塔，與消石灰顆粒充分混合，HCL、HF、SO2、SO3和其他有害氣體與消石灰反應(yīng)，生成CaCL2·2H2O、CaF2、CaSO3·1/2H2O、CaSO4·2H2O和CaCO3。反應(yīng)產(chǎn)物由煙氣從反應(yīng)塔上部帶出。經(jīng)后布袋除塵器收集。分離出的固體絕大部分被送回流化床反應(yīng)器，以延長(zhǎng)吸收劑的作用時(shí)間，提高利用效率。將水直接噴入反應(yīng)器下部，使反應(yīng)溫度盡可能接近露點(diǎn)溫度，以提高脫硫效率。

該煙氣脫硫工藝的吸收劑可以直接用生石灰干消化所得的氫氧化鈣細(xì)粉，由于這種消石灰顆粒很細(xì)，因此無須磨細(xì)，即節(jié)省了購(gòu)買磨機(jī)等大型設(shè)備的投資費(fèi)用，也減少了能源消耗，使運(yùn)行費(fèi)用大為降低。

脫硫副產(chǎn)品呈干粉狀，其化學(xué)組成與噴霧干燥工藝的副產(chǎn)品相類似，主要有飛灰、CaCl2、CaSO3、CaSO4、CaF2以及未反應(yīng)的吸收劑等組成，其處置方法與噴霧干燥的副產(chǎn)品基本相同。工藝原理：

循環(huán)干法工藝的原理是Ca(OH)2粉末和煙氣中的SO2和幾乎全部的SO3、HCl、HF等酸性氣體，在Ca(OH)2粒子的液相表面發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)如下：

在循環(huán)干法工藝的循環(huán)流化床內(nèi)，Ca(OH)2粉末、煙氣及噴入的水分，在流化狀態(tài)下充分混合，并通過Ca(OH)2粉末的多次再循環(huán)，使得床內(nèi)參加反應(yīng)的Ca(OH)2量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于新投加的Ca(OH)2量，即實(shí)際反應(yīng)的吸收劑與酸性氣體的摩爾比遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于表觀摩爾比，從而使HCl、HF、SO2、SO3等酸性氣體能被充分地吸收，實(shí)現(xiàn)高效脫硫。

工藝流程描述：

從鍋爐的空氣預(yù)熱器出來的煙氣溫度約150℃左右，直接從底部進(jìn)入吸收塔，煙氣通過吸收塔底部的文丘里管的加速，進(jìn)入循環(huán)流化床體，物料在循環(huán)流化床里進(jìn)行反應(yīng)；含有大量粉塵的煙氣進(jìn)入袋除塵器，經(jīng)袋除塵器除塵凈化的煙氣通過脫硫除塵器后引風(fēng)機(jī)從煙囪排放；采用消石灰作為吸收劑，外購(gòu)消石灰先存入消石灰儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)，再經(jīng)計(jì)量系統(tǒng)加入反應(yīng)塔；而經(jīng)袋除塵器捕集下來的固體顆粒，一部分循環(huán)回吸收塔進(jìn)一步參加反應(yīng)，一部分經(jīng)倉(cāng)泵輸送至灰?guī)?，工藝流程附圖。

進(jìn)入吸收塔的煙氣通過吸收塔底部的文丘里管的加速，進(jìn)入循環(huán)流化床體，物料在循環(huán)流化床里，氣固兩相由于氣流的作用，產(chǎn)生激烈的湍動(dòng)與混合，充分接觸，在上升的過程中，不斷形成聚團(tuán)物向下返回，而聚團(tuán)物在激烈湍動(dòng)中又不斷解體重新被氣流提升，使得氣固間的滑移速度高達(dá)單顆?；扑俣鹊臄?shù)十倍。這樣的循環(huán)流化床內(nèi)氣固兩相流機(jī)制，極大地強(qiáng)化了氣固間的傳質(zhì)與傳熱，為實(shí)現(xiàn)高脫硫率提供了保證。

在文丘里的出口擴(kuò)管段設(shè)一套噴水裝置，噴入霧化水以降低脫硫反應(yīng)器內(nèi)的煙溫，使煙溫降至高于煙氣露點(diǎn)20℃左右，從而使得SO2與Ca(OH)2的反應(yīng)轉(zhuǎn)化為可以瞬間完成的離子型反應(yīng)。吸收劑、循環(huán)脫硫灰在文丘里段以上的塔內(nèi)進(jìn)行第二步的充分反應(yīng)，生成副產(chǎn)物CaSO3·1/2H2O，還與SO3、HF和HCl反應(yīng)生成相應(yīng)的副產(chǎn)物CaSO4·1/2H2O、CaF2、CaCl2·Ca(OH)2·2H2O等。

煙氣在上升過程中，顆粒一部分隨煙氣被帶出吸收塔，一部分因自重重新回流到循環(huán)流化床內(nèi)，進(jìn)一步增加了流化床的床層顆粒濃度和延長(zhǎng)吸收劑的反應(yīng)時(shí)間，從而有效地保證了脫硫效率。

噴入用于降低煙氣溫度的水，通過以激烈湍動(dòng)的、擁有巨大表面積的顆粒作為載體，在塔內(nèi)得到充分蒸發(fā)，保證了進(jìn)入后續(xù)除塵器中的灰具有良好的流動(dòng)性能。

由于SO3幾乎全部得以去除，加上排煙溫度始終控制在高于露點(diǎn)溫度20℃，因此煙氣不需要再加熱，同時(shí)整個(gè)系統(tǒng)也無須任何防腐處理。

凈化后的含塵煙氣從吸收塔頂部側(cè)向排出，然后轉(zhuǎn)向進(jìn)入脫硫后除塵器，再通過鍋爐風(fēng)機(jī)排入煙囪。經(jīng)除塵器捕集下來的固體顆粒，通過除塵器下的再循環(huán)系統(tǒng)，返回吸收塔繼續(xù)參加反應(yīng)，如此循環(huán)，多余的少量脫硫灰渣經(jīng)倉(cāng)泵輸送至灰?guī)煸偻ㄟ^罐車外運(yùn)。我公司循環(huán)干法煙氣脫硫技術(shù)的工藝、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

1)設(shè)備使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)量小。

塔內(nèi)完全沒有任何運(yùn)動(dòng)部件和支撐桿件，煙氣流速合理，塔內(nèi)磨損小，沒有堆積死角，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)、檢修方便。

2)煙氣、物料、水在劇烈的摻混升降運(yùn)動(dòng)中接觸時(shí)間長(zhǎng)、接觸充分，脫硫效率高。由于設(shè)計(jì)選擇最佳的煙氣流速，使得氣固兩相流在吸收塔內(nèi)的滑移速度最大，脫硫反應(yīng)區(qū)床層密度高，顆粒在吸收塔內(nèi)單程的平均停留時(shí)間長(zhǎng)，煙氣在塔內(nèi)的氣固接觸時(shí)間高達(dá)6秒以上，使得脫硫塔內(nèi)的氣固混合、傳質(zhì)、傳熱更加充分，優(yōu)化了脫硫反應(yīng)效果，從而保證了達(dá)到較高的脫硫效率。

3)控制簡(jiǎn)單。

工藝控制過程主要通過三個(gè)回路實(shí)現(xiàn)（如下圖1-2），這三個(gè)回路相互獨(dú)立，互不影響。脫硫劑給料量控制

根據(jù)脫硫反應(yīng)塔入口和出口煙氣中SO2濃度控制消石灰粉的給料量，以確保煙囪排煙中SO2的排放值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

循環(huán)灰量控制

干法吸收塔內(nèi)的固/氣比（固體顆粒濃度）是保證其良好運(yùn)行的重要參數(shù)。沿床高度的固/氣比可以通過沿床高度底部和頂部的壓差△P來表示。固/氣比越大，表示固體顆粒濃度越大，因而床的壓力損失越大。根據(jù)沿床高度底部和頂部的壓差△P來控制反應(yīng)器進(jìn)口的回灰量，將△P控制在一定范圍內(nèi)，從而保證床內(nèi)必需的固/氣比，使反應(yīng)器始終處于良好的運(yùn)行工況?！鱌的最大值由鍋爐引風(fēng)機(jī)所能克服的最大阻力和電除塵器的除塵效率所決定。

脫硫煙溫控制 根據(jù)反應(yīng)塔頂部處的煙氣溫度直接控制反應(yīng)器底部的噴水量。以確保反應(yīng)器內(nèi)的溫度處于最佳反應(yīng)溫度范圍內(nèi)。噴水量的調(diào)節(jié)方法一般采用回水調(diào)節(jié)閥，通過調(diào)節(jié)回流水壓來調(diào)節(jié)噴水量。

霧化噴嘴噴嘴型式可根據(jù)具體情況選單相噴嘴和兩相流兩種型式。

圖1-2 循環(huán)干法工藝控制回路圖

4)單塔處理能力大，已有大型化的應(yīng)用業(yè)績(jī)。

通過采用一個(gè)塔內(nèi)配置多個(gè)文丘里管的結(jié)構(gòu)，單塔理論上最高可處理2.5×106Nm3/h的煙氣。同類型配置單個(gè)文丘里單塔流化床系統(tǒng)已在山西××電廠（200MW燃煤機(jī)組）上得到成功運(yùn)行。

為克服單個(gè)大文丘里噴嘴的缺點(diǎn)，以便適于處理大煙氣量，在該工藝中采用一種入口為多個(gè)文丘里噴嘴的吸收塔，其優(yōu)點(diǎn)：一是減少單個(gè)噴嘴的高度和自由射流區(qū)的長(zhǎng)高，由于在自由射流區(qū)內(nèi)顆粒物的含量較低，減少其長(zhǎng)度，可增大有效反應(yīng)空間；使煙氣與固體顆粒物的混合得到加強(qiáng)。

5）采用計(jì)算機(jī)直接模擬底部進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，保證了脫硫塔入口氣流分布均勻。

為了適應(yīng)處理大煙氣量，必須采用一塔多個(gè)文丘里噴嘴結(jié)構(gòu)的吸收塔，還必須使進(jìn)入塔內(nèi)的煙氣流場(chǎng)分布較為均勻，否則因各個(gè)噴嘴流速差異較大，可能導(dǎo)致固體顆粒物從某個(gè)噴嘴向下滑落。

為了解決布?xì)獠痪鶆蛟斐伤?nèi)形成不均勻的固體顆粒分布的問題，我們采用了直接數(shù)值模擬的蒙特卡洛方法（DSMC）對(duì)脫硫塔內(nèi)的氣固兩相流動(dòng)進(jìn)行直接模擬。通過計(jì)算機(jī)全尺寸直接模擬，來確定脫硫塔底部進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，從而保證了脫硫塔入口氣流分布均勻。

6）無須防腐。

吸收塔內(nèi)具有優(yōu)良的傳質(zhì)傳熱條件，使塔內(nèi)的水分迅速蒸發(fā)，并且可脫除幾乎全部的SO3，煙氣溫度高于露點(diǎn)20℃以上，可確保吸收塔及其下游設(shè)備不會(huì)產(chǎn)生腐蝕。

7）良好的入口煙氣二氧化硫濃度變化適應(yīng)性。

當(dāng)煤的含硫量或要求的脫硫效率發(fā)生變化時(shí)，無需增加任何工藝設(shè)備，僅需調(diào)節(jié)脫硫劑的耗量便可以滿足更高的脫硫率的要求。

其它

在燃用煤種符合設(shè)計(jì)和校核煤種的要求下，脫硫布袋除塵器出口煙溫≥70℃，脫硫效率≥90％工況下，脫硫劑、工藝水、電耗量、物耗總價(jià)格不超過我方保證值。

脫硫除塵裝置系統(tǒng)總阻力(脫硫塔入口到引風(fēng)機(jī)入口)不超過我方保證值。系統(tǒng)總阻力≤3200Pa。脫硫裝置本體漏風(fēng)率應(yīng)至少達(dá)到≤2%；布袋除塵器本體漏風(fēng)率應(yīng)至少達(dá)到≤2%，總漏風(fēng)率≤4%。鈣硫比為1.3。

脫硫劑消耗量約為1.27t/h。煙塵排放指標(biāo)

煙塵排放濃度保證值≤50mg/Nm3。脫硫裝置可用率

脫硫裝置可用率保證值≥95%。氣力除灰系統(tǒng)綜合出力

氣力除灰系統(tǒng)在鍋爐BMCR工況下能夠長(zhǎng)期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，系統(tǒng)綜合出力滿足業(yè)主方需要。

第五篇：干法脫硫技術(shù)（推薦）

干法脫硫技術(shù)

摘要：本文主要論述了干法脫除煙氣中SO2的各種技術(shù)應(yīng)用及其進(jìn)展情況，對(duì)煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展進(jìn)行展望，即研究開發(fā)出優(yōu)質(zhì)高效、經(jīng)濟(jì)配套、性能可靠、不造成二次污染、適合國(guó)情的全新的煙氣污染控制技術(shù)勢(shì)在必行。

關(guān)鍵詞：煙氣脫硫 二氧化硫 干法

前言：我國(guó)的能源以燃煤為主，占煤炭產(chǎn)量75%的原煤用于直接燃燒，煤燃燒過程中產(chǎn)生嚴(yán)重污染，如煙氣中CO2是溫室氣體，SOx可導(dǎo)致酸雨形成，NOX也是引起酸雨元兇之一，同時(shí)在一定條件下還可破壞臭氧層以及產(chǎn)生光化學(xué)煙霧等?？傊济寒a(chǎn)生的煙氣是造成中國(guó)生態(tài)環(huán)境破壞的最大污染源之一。中國(guó)的能源消費(fèi)占世界的8%～9%，SO2的排放量占到世界的15.1%，燃煤所排放的SO2又占全國(guó)總排放量的87%。中國(guó)煤炭一年的產(chǎn)量和消費(fèi)高達(dá)12億噸，SO2的年排放量為2000多噸，預(yù)計(jì)到2010年中國(guó)煤炭量將達(dá)18億噸，如果不采用控制措施，SO2的排放量將達(dá)到3300萬噸。據(jù)估算，每削減1萬噸SO2的費(fèi)用大約在1億元左右，到2010年，要保持中國(guó)目前的SO2排放量，投資接近1千億元，如果想進(jìn)一步降低排放量，投資將更大[1]。為此1995年國(guó)家頒布了新的《大氣污染防治法》，并劃定了SO2污染控制區(qū)及酸雨控制區(qū)。各地對(duì)SO2的排放控制越來越嚴(yán)格，并且開始實(shí)行SO2排放收費(fèi)制度。隨著人們環(huán)境意識(shí)的不斷增強(qiáng)，減少污染源、凈化大氣、保護(hù)人類生存環(huán)境的問題正在被億萬人們所關(guān)心和重視，尋求解決這一污染措施，已成為當(dāng)代科技研究的重要課題之一。因此控制SO2的排放量，既需要國(guó)家的合理規(guī)劃，更需要適合中國(guó)國(guó)情的 低費(fèi)用、低耗本的脫硫技術(shù)。

煙氣脫硫技術(shù)是控制SO2和酸雨危害最有效的手段之一，按工藝特點(diǎn)主要分為濕法煙氣脫硫、干法煙氣脫硫和半干法煙氣脫硫。

濕法脫硫是采用液體吸收劑洗滌SO2煙氣以脫除SO2。常用方法為石灰/石灰石吸收法、鈉堿法、鋁法、催化氧化還原法等，濕法煙氣脫硫技術(shù)以其脫硫效率高、適應(yīng)范圍廣、鈣硫比低、技術(shù)成熟、副產(chǎn)物石膏可做商品出售等優(yōu)點(diǎn)成為世界上占統(tǒng)治地位的煙氣脫硫方法。但由于濕法煙氣脫硫技術(shù)具有投資大、動(dòng)力消耗大、占地面積大、設(shè)備復(fù)雜、運(yùn)行費(fèi)用和技術(shù)要求高等缺點(diǎn)，所以限制了它的發(fā)展速度。

干法脫硫技術(shù)與濕法相比具有投資少、占地面積小、運(yùn)行費(fèi)用低、設(shè)備簡(jiǎn)單、維修方便、煙氣無需再熱等優(yōu)點(diǎn)，但存在著鈣硫比高、脫硫效率低、副產(chǎn)物不能商品化等缺點(diǎn)。

自20世紀(jì)80年代末，經(jīng)過對(duì)干法脫硫技術(shù)中存在的主要問題的大量研究和不斷的改進(jìn)，現(xiàn)在已取得突破性進(jìn)展。有代表性的噴霧干燥法、活性炭法、電子射線輻射法、填充電暈法、荷電干式吸收劑噴射脫硫技術(shù)、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕法、煙氣循環(huán)流化床技術(shù)、爐內(nèi)噴鈣循環(huán)流化床技術(shù)等一批新的煙氣脫硫技術(shù)已成功地開始了商業(yè)化運(yùn)行，其脫硫副產(chǎn)物脫硫灰已成功地用在鋪路和制水泥混合材料方面。這一些技術(shù)的進(jìn)步，迎來了干法、半干法煙氣脫硫技術(shù)的新的快速發(fā)展時(shí)期。

傳統(tǒng)的石灰石/石膏法脫硫與新的干法、半干法煙氣脫硫技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的比較見表1。表1說明在脫硫效率相同的條件下，干法、半干法脫硫技術(shù)與濕法相比，在單位投資、運(yùn)行費(fèi)用和占地面積的方面具有明顯優(yōu)勢(shì)，將成為具有產(chǎn)業(yè)化前景的煙氣脫硫技術(shù)。

3、電子射線輻射法煙氣脫硫技術(shù)

電子射線輻射法是日本荏原制作所于1970年著手研究，1972年又與日本原子能研究所合作，確立的該技術(shù)作為連續(xù)處理的基礎(chǔ)。1974年荏原制作所處理重油燃燒廢氣，進(jìn)行了1000Nm3/h規(guī)模的試驗(yàn)，探明了添加氨的輻射效果,穩(wěn)定了脫硫脫硝的條件，成功地捕集了副產(chǎn)品和硝銨。80年代由美國(guó)政府和日本荏原制作所等單位分擔(dān)出資在美國(guó)印第安納州普列斯燃煤發(fā)電廠建立了一套最大處理高硫煤煙氣量為24000Nm3/h地電子束裝置，1987年7月完成，取得了較好效果，脫硫率可達(dá)90％以上，脫硝率可達(dá)80％以上?，F(xiàn)日本荏原制作所與中國(guó)電力工業(yè)部共同實(shí)施的“中國(guó)EBA工程”已在成都電廠建成一套完整的煙氣處理能力為300000Nm3/h的電子束脫硫裝置，設(shè)計(jì)入口SO2濃度為1800ppm，在吸收劑化學(xué)計(jì)量比為0.8的情況下脫硫率達(dá)80％，脫硝率達(dá)10％[6]。

該法工藝由煙氣冷卻、加氨、電子束照射、粉體捕集四道工序組成，其工藝流程圖如圖2所示。溫度約為150℃左右的煙氣經(jīng)預(yù)除塵后再經(jīng)冷卻塔噴水冷卻道60～ 70℃左右，在反應(yīng)室前端根據(jù)煙氣中SO2及NOX的濃度調(diào)整加入氨的量，然后混合氣體在反應(yīng)器中經(jīng)電子束照射，排氣中的SO2和NOX受電子束強(qiáng)烈作用，在很短時(shí)間內(nèi)被氧化成硫酸和硝酸分子，被與周圍的氨反應(yīng)生成微細(xì)的粉粒（硫酸銨和硝酸銨的混合物），粉粒經(jīng)集塵裝置收集后，潔凈的氣體排入大氣[7]。

6、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕煙氣脫硫技術(shù)

爐內(nèi)噴鈣尾部增濕也作為一種常見的干法脫硫工藝而被廣泛應(yīng)用。雖然噴鈣尾部增濕脫硫的基本工藝都是將CaCO3粉末噴入爐內(nèi)，脫硫劑在高溫下迅速分解產(chǎn)生CaO，同時(shí)與煙氣中的SO2反應(yīng)生成CaSO3。由于單純爐內(nèi)噴鈣脫硫效率往往不高（低于20％～50％），脫硫劑利用率也較低，因此爐內(nèi)噴鈣還需與尾部增濕配合以提高脫硫效率。該技術(shù)已在美國(guó)、日本、加拿大和歐洲國(guó)家得到工業(yè)應(yīng)用，是一種具有廣闊發(fā)展前景的脫硫技術(shù)。目前，典型的爐內(nèi)噴鈣尾部增濕脫硫技術(shù)有美國(guó)的爐內(nèi)噴鈣多級(jí)燃燒器（LIMB）技術(shù)、芬蘭的爐內(nèi)噴石灰石及氧化鈣活化反應(yīng)（LIFAC）技術(shù)、奧地利的灰循環(huán)活化（ARA）技術(shù)等，下面介紹一下LIFAC技術(shù)[11]。

LIFAC脫硫技術(shù)是由芬蘭的Tampella公司和IVO公司首先開發(fā)成功并投入商業(yè)應(yīng)用的該技術(shù)是將石灰石于鍋爐的800℃～1150℃部位噴入，起到部分固硫作用，在尾部煙道的適當(dāng)部位（一般在空氣預(yù)熱器與除塵器之間）裝設(shè)增濕活化反應(yīng)器，使?fàn)t內(nèi)未反應(yīng)的CaO和水反應(yīng)生成Ca(OH)2,進(jìn)一步吸收SO2,提高脫硫率。

LIFAC技術(shù)是將循環(huán)流化床技術(shù)引入到煙氣脫硫中來，是其開創(chuàng)性工作，目前該技術(shù)脫硫率可達(dá)90％以上，這已在德國(guó)和奧地利電廠的商業(yè)運(yùn)行中得到實(shí)現(xiàn)。

LIFAC技術(shù)具有占地小、系統(tǒng)簡(jiǎn)單、投資和運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)較、無廢水排放等優(yōu)點(diǎn)，脫硫率為60％～80％；但該技術(shù)需要改動(dòng)鍋爐，會(huì)對(duì)鍋爐的運(yùn)行產(chǎn)生一定影響。我國(guó)南京下關(guān)電廠和紹興錢清電廠從芬蘭引進(jìn)的LIFAC脫硫技術(shù)和設(shè)備目前已投入運(yùn)行。

7、爐內(nèi)噴鈣循環(huán)流化床反應(yīng)器煙氣脫硫技術(shù)

爐內(nèi)噴鈣循環(huán)流化床反應(yīng)器脫硫技術(shù)是由德國(guó)Sim-mering Graz Pauker/Lurgi GmbH公司開發(fā)的。該技術(shù)的基本原理是：在鍋爐爐膛適當(dāng)部位噴入石灰石，起到部分固硫作用，在尾部煙道電除塵器前裝設(shè)循環(huán)流化床反應(yīng)器，爐內(nèi)未反應(yīng)的CaO隨著飛灰輸送到循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)，在循環(huán)硫化床反應(yīng)器中大顆粒CaO被其中湍流破碎，為SO2反應(yīng)提供更大的表面積，從而提高了整個(gè)系統(tǒng)的脫硫率[12]。

該技術(shù)將循環(huán)流化床技術(shù)引入到煙氣脫硫中來，是其開創(chuàng)性工作，目前該技術(shù)脫硫率可達(dá)90％以上，這已在德國(guó)和奧地利電廠的商業(yè)運(yùn)行中得到證實(shí)。在此基礎(chǔ)上，美國(guó)EEC(Enviromental Elements Corporation)和德國(guó)Lurgi公司進(jìn)一步合作開發(fā)了一種新型煙氣的脫硫裝置。在該工藝中粉狀的Ca(OH)2和水分別被噴入循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)，以此代替了爐內(nèi)噴鈣。在循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)，吸收劑被增濕活化，并且能充分的循環(huán)利用，而大顆粒吸收劑被其余粒子碰撞破碎，為脫硫反應(yīng)提供更大反應(yīng)表面積。

本工藝流程的脫硫效率可達(dá)95％以上，造價(jià)較低，運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)不高，是一種較有前途的脫硫工藝。

8、干式循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)

干式循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)是20世紀(jì)80年代后期發(fā)展起來的一種新的干法煙氣脫硫技術(shù)，該技術(shù)具有投資少、占地小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作，兼有高效除塵和煙氣凈化功能，運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。因而，國(guó)家電站燃燒工程技術(shù)研究中心和清華大學(xué)煤的清潔燃燒技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室分別對(duì)該技術(shù)的反應(yīng)機(jī)理、反應(yīng)過程的數(shù)學(xué)模型等進(jìn)行了理論和實(shí)驗(yàn)研究。其工藝流程如圖3示，從煤粉燃燒裝置產(chǎn)生的實(shí)際煙氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入反應(yīng)器，再經(jīng)過旋風(fēng)除塵器，最后通過引風(fēng)機(jī)從煙囪排出。脫硫劑為從回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的高品質(zhì)石灰粉，用螺旋給粉機(jī)按給定的鈣硫比連續(xù)加入。旋風(fēng)除塵器除下的一部分脫硫灰經(jīng)循環(huán)灰斗和螺旋給灰機(jī)進(jìn)入反應(yīng)器中再循環(huán)。在文丘里管中有噴水霧化裝置，通過調(diào)節(jié)水量來控制反應(yīng)器內(nèi)溫度[13]。

摘 要 本文針對(duì)工業(yè)煙氣的脫硫技術(shù)的研究現(xiàn)狀及研究方向進(jìn)行綜合性分析。關(guān)鍵詞 煙氣 脫硫 技術(shù) 研究

前言

SO2是造成大氣污染的主要污染物之一，有效控制工業(yè)煙氣中SO2是當(dāng)前刻不容緩的環(huán)保課題。

據(jù)國(guó)家環(huán)保統(tǒng)計(jì)，每年各種煤及各種資源冶煉產(chǎn)生二氧化硫（SO2）達(dá)2158.7萬t，高居世界第一位，其中工業(yè)來源排放量1800萬t，占總排放量的83％。其中我國(guó)目前的一次能源消耗中，煤炭占76％，在今后若干年內(nèi)還有上升的趨勢(shì)。我國(guó)每年排入大氣的87％的SO2來源于煤的直接燃燒。隨著我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程的不斷加快，SO2的排放量也日漸增多。

2、煙氣脫硫技術(shù)進(jìn)展

目前，煙氣脫硫技術(shù)根據(jù)不同的劃分方法可以分為多種方法；其中最常用的是根據(jù)操作過程的物相不同，脫硫方法可分為濕法、干法和半干法[1]。

2.1 濕法煙氣脫硫技術(shù)

優(yōu)點(diǎn)：濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高，一般均高于90％，技術(shù)成熟，適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位，占脫硫總裝機(jī)容量的80％以上[2]。

缺點(diǎn)：生成物是液體或淤渣，較難處理，設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運(yùn)行費(fèi)用高。系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。

分類：常用的濕法煙氣脫硫技術(shù)有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。

A 石灰石／石灰-石膏法：

原理：是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經(jīng)分離的亞硫酸鈣（CaO3S）可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技術(shù)最成熟、運(yùn)行狀況最穩(wěn)定的脫硫工藝，脫硫效率達(dá)到90％以上。

B 間接石灰石-石膏法: 常見的間接石灰石-石膏法有：鈉堿雙堿法、堿性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。原理：鈉堿、堿性氧化鋁(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液與石灰石反應(yīng)而得以再生，并生成石膏。該法操作簡(jiǎn)單，二次污染少，無結(jié)垢和堵塞問題，脫硫效率高，但是生成的石膏產(chǎn)品質(zhì)量較差。

C 檸檬吸收法：

原理：檸檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有較好的緩沖性能，當(dāng)SO2氣體通過檸檬酸鹽液體時(shí)，煙氣中的SO2與水中H發(fā)生反應(yīng)生成H2SO3絡(luò)合物,SO2吸收率在99％以上。這種方法僅適于低濃度SO2煙氣，而不適于高濃度SO2氣體吸收，應(yīng)用范圍比較窄[3]。

另外，還有海水脫硫法、磷銨復(fù)肥法、液相催化法等濕法煙氣脫硫技術(shù)。

2.2 干法煙氣脫硫技術(shù)

優(yōu)點(diǎn)：干法煙氣脫硫技術(shù)為氣同反應(yīng)，相對(duì)于濕法脫硫系統(tǒng)來說，設(shè)備簡(jiǎn)單，占地面積小、投資和運(yùn)行費(fèi)用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統(tǒng)等。

缺點(diǎn)：但反應(yīng)速度慢，脫硫率低，先進(jìn)的可達(dá)60-80％。但目前此種方法脫硫效率較低，吸收劑利用率低，磨損、結(jié)垢現(xiàn)象比較嚴(yán)重，在設(shè)備維護(hù)方面難度較大，設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性、可靠性不高，且壽命較短，限制了此種方法的應(yīng)用。

分類：常用的干法煙氣脫硫技術(shù)有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。

典型的干法脫硫系統(tǒng)是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內(nèi)。以石灰石為例，在高溫下煅燒時(shí)，脫硫劑煅燒后形成多孔的氧化鈣顆粒，它和煙氣中的SO2反應(yīng)生成硫酸鈣，達(dá)到脫硫的目的。

A 活性碳吸附法：

原理：SO2被活性碳吸附并被催化氧化為三氧化硫(SO3)，再與水反應(yīng)生成H2SO4，飽和后的活性碳可通過水洗或加熱再生，同時(shí)生成稀H2SO4或高濃度SO2。可獲得副產(chǎn)品H2SO4，液態(tài)SO2和單質(zhì)硫，即可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫資源。該技術(shù)經(jīng)西安交通大學(xué)對(duì)活性炭進(jìn)行了改進(jìn)，開發(fā)出成本低、選擇吸附性能強(qiáng)的ZL30，ZIA0，進(jìn)一步完善了活性炭的工藝，使煙氣中SO2吸附率達(dá)到95.8％，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)[4]。

B 電子束輻射法：

原理：用高能電子束照射煙氣，生成大量的活性物質(zhì)，將煙氣中的SO2和氮氧化物氧化為SO3和二氧化氮(NO2)，進(jìn)一步生成H2SO4和硝酸(NaNO3)，并被氨(NH3)或石灰石(CaCO3)吸收劑吸收

C 荷電干式吸收劑噴射脫硫法(CD．SI):

原理：吸收劑以高速流過噴射單元產(chǎn)生的高壓靜電電暈充電區(qū)，使吸收劑帶有靜電荷，當(dāng)吸收劑被噴射到煙氣流中，吸收劑因帶同種電荷而互相排斥，表面充分暴露，使脫硫效率大幅度提高。此方法為干法處理，無設(shè)備污染及結(jié)垢現(xiàn)象，不產(chǎn)生廢水廢渣，副產(chǎn)品還可以作為肥料使用，無二次污染物產(chǎn)生，脫硫率大于90％[7]，而且設(shè)備簡(jiǎn)單，適應(yīng)性比較廣泛。但是此方法脫硫靠電子束加速器產(chǎn)生高能電子；對(duì)于一般的大型企業(yè)來說，需大功率的電子槍，對(duì)人體有害，故還需要防輻射屏蔽，所以運(yùn)行和維護(hù)要求高。四川成都熱電廠建成一套電子脫硫裝置，煙氣中SO2的脫硫達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

D 金屬氧化物脫硫法：

原理：根據(jù)SO2是一種比較活潑的氣體的特性，氧化錳(MnO)、氧化鋅(ZnO)、氧化鐵(Fe3O4)、氧化銅(CuO)等氧化物對(duì)SO2具有較強(qiáng)的吸附性，在常溫或低溫下，金屬氧化物對(duì)SO2起吸附作用，高溫情況下，金屬氧化物與SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成金屬鹽。然后對(duì)吸附物和金屬鹽通過熱分解法、洗滌法等使氧化物再生。這是一種干法脫硫方法，雖然沒有污水、廢酸，不造成污染，但是此方法也沒有得到推廣，主要是因?yàn)槊摿蛐时容^低，設(shè)備龐大，投資比較大，操作要求較高，成本高。該技術(shù)的關(guān)鍵是開發(fā)新的吸附劑。

以上幾種SO2煙氣治理技術(shù)目前應(yīng)用比較廣泛的，雖然脫硫率比較高，但是工藝復(fù)雜，運(yùn)行費(fèi)用高，防污不徹底，造成二次污染等不足，與我國(guó)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)和環(huán)境和諧發(fā)展的大方針不相適應(yīng)，故有必要對(duì)新的脫硫技術(shù)進(jìn)行探索和研究。

2.3 半干法煙氣脫硫技術(shù)

半干法脫硫包括噴霧干燥法脫硫、半干半濕法脫硫、粉末一顆粒噴動(dòng)床脫硫、煙道噴射脫硫等。

A 噴霧干燥法[5]：

噴霧干燥脫硫方法是利用機(jī)械或氣流的力量將吸收劑分散成極細(xì)小的霧狀液滴，霧狀液滴與煙氣形成比較大的接觸表面積，在氣液兩相之間發(fā)生的一種熱量交換、質(zhì)量傳遞和化學(xué)反應(yīng)的脫硫方法。一般用的吸收劑是堿液、石灰乳、石灰石漿液等，目前絕大多數(shù)裝置都使用石灰乳作為吸收劑。一般情況下，此種方法的脫硫率65％～85％。其優(yōu)點(diǎn)：脫硫是在氣、液、固三相狀態(tài)下進(jìn)行，工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，生成物為干態(tài)的CaSO、CaSO，易處理，沒有嚴(yán)重的設(shè)備腐蝕和堵塞情況，耗水也比較少。缺點(diǎn)：自動(dòng)化要求比較高，吸收劑的用量難以控制，吸收效率不是很高。所以，選擇開發(fā)合理的吸收劑是解決此方法面臨的新難題。B 半干半濕法：

半干半濕法是介于濕法和干法之間的一種脫硫方法，其脫硫效率和脫硫劑利用率等參數(shù)也介于兩者之間，該方法主要適用于中小鍋爐的煙氣治理。這種技術(shù)的特點(diǎn)是：投資少、運(yùn)行費(fèi)用低，脫硫率雖低于濕法脫硫技術(shù)，但仍可達(dá)到70％tn，并且腐蝕性小、占地面積少，工藝可靠。工業(yè)中常用的半干半濕法脫硫系統(tǒng)與濕法脫硫系統(tǒng)相比，省去了制漿系統(tǒng)，將濕法脫硫系統(tǒng)中的噴入Ca(OH)：水溶液改為噴入CaO或Ca(OH)：粉末和水霧。與干法脫硫系統(tǒng)相比，克服了爐內(nèi)噴鈣法SO2和CaO反應(yīng)效率低、反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)的缺點(diǎn)，提高了脫硫劑的利用率，且工藝簡(jiǎn)單，有很好的發(fā)展前景。

C 粉末一顆粒噴動(dòng)床半千法煙氣脫硫法:

技術(shù)原理：含SO2的煙氣經(jīng)過預(yù)熱器進(jìn)入粉粒噴動(dòng)床，脫硫劑制成粉末狀預(yù)先與水混合，以漿料形式從噴動(dòng)床的頂部連續(xù)噴人床內(nèi)，與噴動(dòng)粒子充分混合，借助于和熱煙氣的接觸，脫硫與干燥同時(shí)進(jìn)行。脫硫反應(yīng)后的產(chǎn)物以干態(tài)粉末形式從分離器中吹出。這種脫硫技術(shù)應(yīng)用石灰石或消石灰做脫硫劑。具有很高的脫硫率及脫硫劑利用率，而且對(duì)環(huán)境的影響很小。但進(jìn)氣溫度、床內(nèi)相對(duì)濕度、反應(yīng)溫度之間有嚴(yán)格的要求，在漿料的含濕量和反應(yīng)溫度控制不當(dāng)時(shí)，會(huì)有脫硫劑粘壁現(xiàn)象發(fā)生。

D 煙道噴射半干法煙氣脫硫:

該方法利用鍋爐與除塵器之間的煙道作為反應(yīng)器進(jìn)行脫硫，不需要另外加吸收容器，使工藝投資大大降低，操作簡(jiǎn)單，需場(chǎng)地較小，適合于在我國(guó)開發(fā)應(yīng)用。半干法煙道噴射煙氣脫硫即往煙道中噴人吸收劑漿液，漿滴邊蒸發(fā)邊反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物以干態(tài)粉末出煙道。新興的煙氣脫硫方法以及當(dāng)前研究的熱點(diǎn)

最近幾年，科技突飛猛進(jìn)，環(huán)境問題已提升到法律高度。我國(guó)的科技工作者研制出了一些新的脫硫技術(shù)，但大多還處于試驗(yàn)階段，有待于進(jìn)一步的工業(yè)應(yīng)用驗(yàn)證。

3．1 硫化堿脫硫法

由Outokumpu公司開發(fā)研制的硫化堿脫硫法主要利用工業(yè)級(jí)硫化納作為原料來吸收SO2工業(yè)煙氣，產(chǎn)品以生成硫磺為目的。反應(yīng)過程相當(dāng)復(fù)雜，有Na2SO4、Na2SO3、Na2S203、S、Na2Sx等物質(zhì)生成，由生成物可以看出過程耗能較高，而且副產(chǎn)品價(jià)值低，華南理工大學(xué)的石林經(jīng)過研究表明過程中的各種硫的化合物含量隨反應(yīng)條件的改變而改變，將溶液pH值控制在5.5—6.5之間，加入少量起氧化作用的添加劑TFS，則產(chǎn)品主要生成Na2S203，過濾、蒸發(fā)可得到附加值高的5H 0·Na2S203，而且脫硫率高達(dá)97％，反應(yīng)過程為：SO2+Na2S=Na2S203+S。此種脫硫新技術(shù)已通過中試，正在推廣應(yīng)用。

3．2 膜吸收法

以有機(jī)高分子膜為代表的膜分離技術(shù)是近幾年研究出的一種氣體分離新技術(shù)，已得到廣泛的應(yīng)用，尤其在水的凈化和處理方面。中科院大連物化所的金美等研究員創(chuàng)造性地利用膜來吸收脫出SO2氣體，效果比較顯著，脫硫率達(dá)90％。過程是：他們利用聚丙烯中空纖維膜吸收器，以NaOH溶液為吸收液，脫除SO2氣體，其特點(diǎn)是利用多孔膜將氣體SO2氣體和NaOH吸收液分開，SO2氣體通過多孔膜中的孔道到達(dá)氣液相界面處，SO2與NaOH迅速反應(yīng)，達(dá)到脫硫的目的。此法是膜分離技術(shù)與吸收技術(shù)相結(jié)合的一種新技術(shù)，能耗低，操作簡(jiǎn)單，投資少。

3．3 微生物脫硫技術(shù)

根據(jù)微生物參與硫循環(huán)的各個(gè)過程，并獲得能量這一特點(diǎn)，利用微生物進(jìn)行煙氣脫硫，其機(jī)理為：在有氧條件下，通過脫硫細(xì)菌的間接氧化作用，將煙氣中的SO2氧化成硫酸，細(xì)菌從中獲取能量。

生物法脫硫與傳統(tǒng)的化學(xué)和物理脫硫相比，基本沒有高溫、高壓、催化劑等外在條件，均為常溫常壓下操作，而且工藝流程簡(jiǎn)單，無二次污染。國(guó)外曾以地?zé)岚l(fā)電站每天脫除5t量的H：S為基礎(chǔ)；計(jì)算微生物脫硫的總費(fèi)用是常規(guī)濕法50％[6]。無論對(duì)于有機(jī)硫還是無機(jī)硫，一經(jīng)燃燒均可生成被微生物間接利用的無機(jī)硫SO2，因此，發(fā)展微生物煙氣脫硫技術(shù)，很具有潛力。四川大學(xué)的王安等人在實(shí)驗(yàn)室條件下，選用氧化亞鐵桿菌進(jìn)行脫硫研究，在較低的液氣比下，脫硫率達(dá)98％。

4、煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

目前已有的各種技術(shù)都有自己的優(yōu)勢(shì)和缺陷，具體應(yīng)用時(shí)要具體分析，從投資、運(yùn)行、環(huán)保等各方面綜合考慮來選擇一種適合的脫硫技術(shù)。隨著科技的發(fā)展，某一項(xiàng)新技術(shù)韻產(chǎn)生都會(huì)涉及到很多不同的學(xué)科，因此，留意其他學(xué)科的最新進(jìn)展與研究成果，并把它們應(yīng)用到煙氣脫硫技術(shù)中是開發(fā)新型煙氣脫硫技術(shù)的重要途徑，例如微生物脫硫、電子束法脫硫等脫硫新技術(shù)，由于他們各自獨(dú)特的特點(diǎn)都將會(huì)有很大的發(fā)展空間。隨著人們對(duì)環(huán)境治理的日益重視和工業(yè)煙氣排放量的不斷增加，投資和運(yùn)行費(fèi)用少、脫硫效率高、脫硫劑利用率高、污染少、無二次污染的脫硫技術(shù)必將成為今后煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展的主要趨勢(shì)。

各種各樣的煙氣脫硫技術(shù)在脫除SO2的過程中取得了一定的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)保效益，但是還存在一些不足，隨著生物技術(shù)及高新技術(shù)的不斷發(fā)展，電子束脫硫技術(shù)和生物脫硫等一系列高新、適用性強(qiáng)的脫硫技術(shù)將會(huì)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的脫硫方法。

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[5] 孫勝奇，陳榮永等．我國(guó)二氧化硫煙氣脫硫技術(shù)現(xiàn)狀及進(jìn)展[J]．2005，29（1）：44-47 干法煙氣脫硫是反應(yīng)在無液相介入的完全干燥的狀態(tài)下進(jìn)行，反應(yīng)產(chǎn)物也為干粉狀，不存在腐蝕、結(jié)露等問題。干法主要有爐內(nèi)噴鈣煙氣脫硫、爐內(nèi)噴鈣尾部煙氣增濕活化脫硫、活性炭吸附—再生煙氣脫硫等技術(shù)。

(1)爐內(nèi)噴鈣煙氣脫硫技術(shù)

爐內(nèi)噴鈣煙氣脫硫是把鈣基吸收劑如石灰石、白云石等噴到爐膛燃燒室上部溫度低于1200℃的區(qū)域，隨后石灰石瞬時(shí)煅燒生成CaO，新生的CaO與SO2進(jìn)行硫酸鹽化反應(yīng)生成CaSO4，并隨飛灰在除塵器中收集。該反應(yīng)過程是非常復(fù)雜的，主要由石灰石的煅燒、CaO/SO2硫酸鹽化反應(yīng)和CaCO3/SO2直接硫酸化反應(yīng)等組成。曾經(jīng)認(rèn)為是簡(jiǎn)單反應(yīng)的CaO/SO2硫酸鹽化反應(yīng)，現(xiàn)在被認(rèn)為是復(fù)雜的高溫、瞬時(shí)的多相反應(yīng)。吸收劑的類型、新生CaO的微孔結(jié)構(gòu)、溫度、時(shí)間等諸多參數(shù)影響著硫酸鹽化反應(yīng)過程。因此，爐內(nèi)噴鈣煙氣脫硫仍是一個(gè)值得研究的課題。爐內(nèi)噴鈣煙氣脫硫技術(shù)的特點(diǎn)是投資省、占地面積小、易于在老鍋爐上改造，不足之處是脫硫效率低，鈣利用率低。為此，可以通過加裝一些設(shè)備提高爐內(nèi)噴鈣的SO2脫除率。最簡(jiǎn)單的方法是在除塵器之前向煙道內(nèi)噴水，這能使脫硫率提高10%。反應(yīng)產(chǎn)物再循環(huán)也是提高脫硫率和石灰石利用率的有效方法。被除塵設(shè)備（ESP或布袋除塵器）收集下來的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過一些調(diào)整后，噴入爐膛或管道并循環(huán)數(shù)次，使脫硫率達(dá)到70%以上。

(2)爐內(nèi)噴鈣尾部煙氣增濕活化脫硫技術(shù)

爐內(nèi)噴鈣在除塵裝置如ESP之前噴水增濕，使未反應(yīng)的CaO活化，提高煙氣中SO2的脫除效率。芬蘭IVO公司把煙氣增濕這一概念進(jìn)行了擴(kuò)展，開發(fā)出爐內(nèi)噴鈣尾部煙氣增濕活化脫硫工藝（LIFAC）。該工藝除了保留爐內(nèi)噴射石灰石粉脫硫系統(tǒng)，在爐后煙道上增設(shè)了一個(gè)獨(dú)立的活化反應(yīng)器，將爐內(nèi)未反應(yīng)完的CaO通過霧化水進(jìn)行活化后再次脫除煙氣中的SO2。LIFAC工藝可以分步實(shí)施，以滿足用戶在不同階段對(duì)脫硫效率的要求。可分三步實(shí)施：石灰石爐內(nèi)噴射→煙氣增濕及干灰再循環(huán)→加濕灰漿再循環(huán)。第一步通過石灰石粉噴入爐膛可得到25%~35%的脫硫率，該步的投資需要量很小，一般為整個(gè)脫硫系統(tǒng)費(fèi)用的10%。在第二步中活化塔是核心，煙氣要進(jìn)行增濕和脫硫灰再循環(huán)，可使脫硫效率達(dá)到75%，該步的投資大約是脫硫系統(tǒng)總費(fèi)用的85%。增加第三步灰漿再循環(huán)后脫硫效率可增至85%，而投資費(fèi)用僅為總費(fèi)用的5%。分步實(shí)施可以在原有鍋爐上進(jìn)行。這樣非常獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)使得用戶在計(jì)劃自己的投資和滿足排放標(biāo)準(zhǔn)方面有更大的靈活性。該工藝1985年在芬蘭建成了第1套工業(yè)化裝置后短短幾年，就在多個(gè)國(guó)家應(yīng)用。南京下關(guān)電廠引進(jìn)芬蘭IVO公司全套LIFAC技術(shù)，配套125MW機(jī)組，燃煤含硫0.92%時(shí)，脫硫率為75%左右，該脫硫工程已于1998年投入運(yùn)行。

(3)活性炭吸附－再生煙氣脫硫技術(shù)

活性炭吸附－再生煙氣脫硫技術(shù)最早出現(xiàn)在19世紀(jì)70年代后期，已有數(shù)種工藝在日本、德國(guó)、美國(guó)等得到工業(yè)應(yīng)用，其代表方法有日立法、住友法、魯奇法、BF法及Reidluft法等。目前已由火電廠擴(kuò)展到石油化工、硫酸及肥料工業(yè)等領(lǐng)域。

活性炭脫硫的主要特點(diǎn)：過程比較簡(jiǎn)單，再生過程中副產(chǎn)物很少；吸附容量有限，須在低氣速（0.3～1.2m/s）下運(yùn)行，因而吸附器體積較大；活性炭易被廢氣中的O2氧化而導(dǎo)致?lián)p耗；長(zhǎng)期使用后，活性炭會(huì)產(chǎn)生磨損，并因微孔堵塞喪失活性。

一般認(rèn)為當(dāng)煙氣中沒有氧和水蒸氣存在時(shí)，用活性炭吸附SO2僅為物理吸附，吸附量較小，而當(dāng)煙氣中有氧和水蒸氣存在時(shí)，在物理吸附過程中，還會(huì)發(fā)生化學(xué)吸附。這是由于活性炭表面具有催化作用，使吸附的SO2被煙氣中的O2氧化為SO3，SO3再與水蒸氣反應(yīng)生成硫酸，使其吸附量大為增加，該過程可表示為：SO2→SO2*(物理吸附)，O2→O2*(物理吸附)，H2O→H2O*(物理吸附)，2SO2*+ O2*→2SO3*(化學(xué)吸附)，SO3*+ H2O*→H2SO4*(化學(xué)吸附)，H2SO4*+ nH2O*→H2SO4?H2O*(化學(xué)吸附)。

活性炭吸附SO2后，在其表面形成的硫酸存在于活性炭的微孔中，降低其吸附能力，因此需把存在于微孔中的硫酸取出，使活性炭再生。再生方法包括洗滌再生和加熱再生兩種。兩種方法中，以洗滌再生較為簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)。洗滌再生法是通過洗滌活性炭床層使炭孔內(nèi)的酸液不斷排出炭層，從而恢復(fù)炭的催化活性。因?yàn)槊摿蜻^程在炭?jī)?nèi)形成的稀硫酸幾乎全部以離子形態(tài)形式存在，而活性炭有吸附選擇性能，對(duì)這些離子化物質(zhì)的吸著力非常薄弱，可以通過洗滌造成濃度差擴(kuò)散使炭得到再生，該再生法常常用于固定床吸附流程中。對(duì)于固定床，其流程為煙氣經(jīng)除塵后，送入吸附塔。吸附塔可以并聯(lián)或串聯(lián)運(yùn)行。并聯(lián)時(shí)的脫硫效率為80%左右，串聯(lián)可達(dá)到90%。各塔吸附SO2達(dá)飽和后，輪流進(jìn)行水洗，用水量為活性炭重量的4倍，水洗時(shí)間為10h，可得到濃度為10%～20%的硫酸，稀硫酸可用浸沒燃燒裝置濃縮至70%。

活性炭加熱再生常采用移動(dòng)床吸附脫硫流程。該流程為煙氣送入吸附塔與活性炭錯(cuò)流接觸，SO2被活性炭吸附而脫除，凈化煙氣經(jīng)煙囪排入大氣。吸附了SO2的活性炭被送入脫附塔，先在換熱器內(nèi)預(yù)熱至300℃，再與300℃的過熱水蒸氣接觸，活性炭上的硫酸被還原成SO2放出。脫硫后的活性炭與冷空氣進(jìn)行熱交換而被冷卻至150℃后，送至空氣處理槽，與預(yù)熱過的空氣接觸，進(jìn)一步脫除SO2，然后送入吸附塔循環(huán)使用。從脫附塔產(chǎn)生的SO2、CO2和水蒸氣經(jīng)過換熱器除去水汽后，送入硫酸廠，此工藝脫硫率可達(dá)90%以上。吸附法常用的吸附劑除活性炭外，還有用活性焦、分子篩、硅膠等吸附介質(zhì)?；钚越贡然钚蕴康慕?jīng)濟(jì)性要好，表現(xiàn)出較大的應(yīng)用潛力?；钚蕴炕蚧钚越刮椒煔饷摿蚰芊竦玫綉?yīng)用的關(guān)鍵是解決副產(chǎn)物稀硫酸的應(yīng)用市場(chǎng)及提高它們吸附性能。

隨著循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念不斷地?cái)U(kuò)展，國(guó)內(nèi)外對(duì)活性炭或活性焦吸附－再生煙氣脫硫技術(shù)表現(xiàn)出濃厚的興趣，該技術(shù)特別適合于缺水、脫硫石膏無法綜合利用的區(qū)域。因此，國(guó)內(nèi)已有多家單位正在開展該技術(shù)的工業(yè)試驗(yàn)，有望今后能在大型機(jī)組上應(yīng)用。