第一篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)服務(wù)協(xié)議書

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)服務(wù)協(xié)議書

為提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)企業(yè)健康發(fā)展，增強(qiáng)企業(yè)產(chǎn)品競爭力，保護(hù)消費(fèi)者合法權(quán)益，經(jīng)（甲方）與（乙方）協(xié)商一致，達(dá)成以下協(xié)議：

一、甲方的責(zé)任和義務(wù)

1、甲方按照國家相關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，不斷提高其產(chǎn)品質(zhì)量，對其產(chǎn)品有檢驗(yàn)需求時(shí)應(yīng)主動(dòng)與乙方聯(lián)系，可自行送樣或委托乙方抽樣，以便完成對甲方產(chǎn)品的檢驗(yàn)、鑒定等活動(dòng)。

2、甲方委托乙方檢驗(yàn)的產(chǎn)品應(yīng)真實(shí)、有代表性。成批產(chǎn)品應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)要求抽取樣品。

3、按協(xié)議要求及時(shí)繳納服務(wù)費(fèi)。

二、乙方的責(zé)任和義務(wù)

1、乙方在接到甲方樣品或?qū)追降漠a(chǎn)品進(jìn)行委托抽取樣品后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行委托檢驗(yàn)、鑒定等活動(dòng)。

2、乙方應(yīng)科學(xué)、公正、準(zhǔn)確、及時(shí)地出具檢驗(yàn)報(bào)告。

3、乙方接受甲方對其檢察人員的培訓(xùn)委托。

三、對甲方提供的產(chǎn)品乙方無法檢測的，甲、乙雙方協(xié)商同意后可送上一級部門進(jìn)行檢測，檢測費(fèi)用由甲方承擔(dān)。

四、甲方自愿向乙方一次性支付服務(wù)費(fèi)。

五、未盡事宜，由甲、乙雙方協(xié)商解決。

六、協(xié)議期限從年月日至年月日。

甲方簽字（蓋章）乙方簽字（蓋章）

年月日年月日

第二篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度 24.1質(zhì)量責(zé)任制度

24.1.1檢驗(yàn)員對檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品質(zhì)量正確性和錯(cuò)檢、漏檢負(fù)責(zé)；

24.1.2首件合格，由于檢驗(yàn)員錯(cuò)判為不合格，操作者按其錯(cuò)誤意見加工此所成的不合格件，由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)；

24.1.3首件不合格，檢驗(yàn)員未發(fā)現(xiàn)，成批加工時(shí)所造成的不合格件由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)； 24.1.4首件合格，成批加工時(shí)不合格，在巡回檢查時(shí)被發(fā)現(xiàn)由操作者負(fù)責(zé)。若巡回檢時(shí)未發(fā)現(xiàn)，在本工序和下道工序（直至裝配）檢驗(yàn)時(shí)被發(fā)現(xiàn)，由操作者和檢驗(yàn)員共同負(fù)責(zé)；

24.1.5首件合格，成批加工時(shí)產(chǎn)生的個(gè)別不合格件在本工序或下道工序，由操作者負(fù)責(zé)；

24.1.6首件不交檢，成批加工時(shí)所造成的不合格件由操作者負(fù)責(zé)； 24.2質(zhì)量三檢問題； 24.2.1首件工人三檢； 24.2.1.1首件通知檢驗(yàn)員檢查； 24.2.1.2班組上下道工序互檢； 24.2.1.3專職檢驗(yàn)員抽檢； 24.2.2專職檢驗(yàn)員三檢； 24.2.2.1首件檢驗(yàn): 24.2.1.1.1生產(chǎn)工人對每批零件加工出來的首件（包括換人、換量具、換設(shè)備及調(diào)整設(shè)備、工裝后的首件），操作者必須在自檢合格后，交專職檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，合格方能繼續(xù)生產(chǎn)，若報(bào)廢，檢驗(yàn)員扣留，并做廢品標(biāo)記；

24.2.1.1.2對不交首件連續(xù)生產(chǎn)者，專檢人員有權(quán)阻止，若造成質(zhì)量問題，對責(zé)任者要嚴(yán)加處理；

24.2.2.2中間巡回檢查：專檢人員應(yīng)做好中間抽檢工作，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)找出原因，采取措施，防止成批報(bào)廢；

24.2.2.3 入庫檢驗(yàn)（終檢）： 零件完工后進(jìn)行最終檢驗(yàn)，應(yīng)核對工序的完整情況（包括去毛刺、倒角等），發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出并由車間解決。不合格產(chǎn)品，填寫檢驗(yàn)合格單，能返修的通知返修，廢品應(yīng)打上標(biāo)記，隔離堆放。

第三篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度

JG-001 XXXXC科技有限公司

產(chǎn)品檢驗(yàn)管理辦法

一、總則

1、目的

為嚴(yán)格執(zhí)行公司產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量管理，嚴(yán)格落實(shí)國家產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)規(guī)定和要求，確保公司產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量安全穩(wěn)定，特制定本制度。

2、責(zé)任

公司產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工作由公司品管部門負(fù)全責(zé)，生產(chǎn)部、技術(shù)部門協(xié)助配合。并由品管部門負(fù)責(zé)最終給產(chǎn)品張貼質(zhì)量合格標(biāo)識(shí)，負(fù)責(zé)向顧客提供有關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件。凡因產(chǎn)品質(zhì)量問題出現(xiàn)的客戶退貨、產(chǎn)品召回、糾紛等問題時(shí)，均由檢驗(yàn)人員按規(guī)定承擔(dān)全部責(zé)任。

3、質(zhì)量檢驗(yàn)主要環(huán)節(jié)

質(zhì)量檢驗(yàn)主要環(huán)節(jié)分為：原材料檢驗(yàn)（依據(jù)相關(guān)購買合同條款進(jìn)行檢驗(yàn)）、產(chǎn)品生產(chǎn)過程檢驗(yàn)和產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)三個(gè)方面。

4、檢驗(yàn)方法

直觀檢查與儀器檢查相結(jié)合、抽檢和普檢相結(jié)合。

5、檢驗(yàn)人員權(quán)限

檢驗(yàn)人員對產(chǎn)品質(zhì)量擁有一票否決權(quán)，凡被檢驗(yàn)認(rèn)定為不合

JG-001 格的產(chǎn)品（或原材料），不得進(jìn)行生產(chǎn)和銷售。

6、檢驗(yàn)記錄

每次檢驗(yàn)都要有檢驗(yàn)記錄，并由相關(guān)人員簽字后進(jìn)行存檔保管，產(chǎn)品原始檢驗(yàn)記錄至少保存二年以上。

二、原材進(jìn)廠檢驗(yàn)

1、時(shí)機(jī)

原材料入廠辦理入庫前，由采購部門通知品管部門對來料進(jìn)行檢驗(yàn)，未經(jīng)過品管部門檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的來料不得辦理入庫手續(xù)。

2、查驗(yàn)內(nèi)容

主要檢查產(chǎn)品合格證書是否齊全，查驗(yàn)產(chǎn)品外包裝是否破損，是否受潮，雨淋。

3、質(zhì)量抽檢

依據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn)和與供應(yīng)商簽訂的相關(guān)合同標(biāo)準(zhǔn)，對不同批次產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，如兩項(xiàng)以上指標(biāo)不合格，則判定為不合格品，并通知采購部門進(jìn)行退貨處理。合格品填寫來《來料產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)單》簽字后交付采購部門辦理入庫手續(xù)。

三、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)

1、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)原則

（1）原材料批次更換時(shí)必須取樣檢驗(yàn)。

JG-001（2）原紙、紗線換卷時(shí)必須取樣檢驗(yàn)

（3）生產(chǎn)線因故障停機(jī)，再開機(jī)后生產(chǎn)產(chǎn)品必須取樣檢驗(yàn)。（4）每卷紙下線后必須取樣檢驗(yàn)。

（5）每卷紙生產(chǎn)過程中必須有3－5次取樣檢驗(yàn)。

2、主要檢驗(yàn)內(nèi)容

（1）生產(chǎn)過程取樣檢驗(yàn)主要檢測“定量（克重）、抗張力、撕裂度，耐破度”四項(xiàng)批標(biāo)。

（2）產(chǎn)品下線及每卷紙生產(chǎn)中間應(yīng)按照公司產(chǎn)品規(guī)定的檢測內(nèi)容，進(jìn)行不少于19個(gè)項(xiàng)目的內(nèi)容檢驗(yàn)（詳見《產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢測表》）

3、產(chǎn)品質(zhì)量判定。

根據(jù)檢驗(yàn)情況，填寫檢驗(yàn)報(bào)表，作出合格與否的決定。每卷產(chǎn)品下線后最終檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)據(jù)與中間抽檢記錄數(shù)據(jù)，一并進(jìn)行存檔保存。

三、產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)

1、出廠檢驗(yàn)的時(shí)機(jī)

產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)一般在產(chǎn)品復(fù)卷、分切后預(yù)包裝前進(jìn)行。剛下線的產(chǎn)品直接進(jìn)行復(fù)卷、分切的可結(jié)合每卷產(chǎn)品下線后檢驗(yàn)合并進(jìn)行。已包裝好的產(chǎn)品出庫發(fā)貨，只對產(chǎn)品外包裝合格標(biāo)識(shí)和外包裝情況進(jìn)行檢查。

2、檢驗(yàn)的內(nèi)容

（1）外觀檢查：主要檢查有無分層、跑線、起皺、起泡、漿塊、樹皮現(xiàn)象；檢查產(chǎn)品顏色是否均勻無色差。對有上述現(xiàn)象的

JG-001 產(chǎn)品，如果超過產(chǎn)品總量的10%以上可判定不合格品，對未超過10%以上的，可責(zé)成相關(guān)人員進(jìn)行人工分檢。

（2）技術(shù)指標(biāo)測定：按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行不少于19項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的測，并與原始檢驗(yàn)記錄進(jìn)行核對，無出入的以最終檢驗(yàn)結(jié)果為標(biāo)準(zhǔn)，對記錄進(jìn)行存檔保存，并給單位包裝發(fā)放張貼合格標(biāo)識(shí)。如與原始記錄差異較大的，可進(jìn)行重新復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果做為最終結(jié)果記錄備案。

（3）對3項(xiàng)以上技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，可確定為二級品，并張貼二級品標(biāo)識(shí)，存放指定位置不予發(fā)貨。

四、檢驗(yàn)儀器管理

1、檢驗(yàn)人員職責(zé)

（1）檢驗(yàn)設(shè)備管理由品管部統(tǒng)一管理、操作和維護(hù)保養(yǎng)。（2）檢驗(yàn)設(shè)備由品管部指定專人進(jìn)行使用，維護(hù)管理，建立設(shè)備臺(tái)賬，設(shè)備資料明細(xì)表，校檢記錄，校檢計(jì)劃等。（3）愛護(hù)設(shè)備，正確使用設(shè)備，精心維護(hù)設(shè)備。

（4）操作人員必須做到“四懂”“二會(huì)”即：懂結(jié)構(gòu)，懂原理，懂性能，懂用途；會(huì)使用，會(huì)維護(hù)保養(yǎng)。

2、設(shè)備操作要求：

（1）使用前檢查：設(shè)備是否完好，線路是否連接正確。（2）嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行正常操作和事故處理。

（3）嚴(yán)格控制操作規(guī)范要求操作，做到不超溫，不超壓，不超速，不超負(fù)荷。

JG-001（4）嚴(yán)格執(zhí)行日常檢查制度，認(rèn)真進(jìn)行檢查記錄，使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、潤滑和良好的技術(shù)態(tài)。

（5）使用完畢后，立即清理試驗(yàn)設(shè)備，并做好日常維護(hù)。（6）關(guān)閉電源。

3、正常維護(hù)與保養(yǎng)

（1）檢驗(yàn)計(jì)量設(shè)備操作人員必須經(jīng)過崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方能上崗。

（2）操作人員必須嚴(yán)格按照《設(shè)備操作規(guī)程》正確使用設(shè)備。（3）按規(guī)定進(jìn)行及時(shí)加油，潤滑。（4）定期檢查校驗(yàn)，保持清潔，無塵埃。

第四篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度

為加強(qiáng)我公司產(chǎn)品質(zhì)量保證工作，明確質(zhì)量檢驗(yàn)工作任務(wù)、范圍、職責(zé)，特制定本制度。本制度包含：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度、質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)、不合格品管理制度、鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)制度、外協(xié)件質(zhì)量檢驗(yàn)制度、檢驗(yàn)員的考核標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定。

一、質(zhì)檢的基本職責(zé)

1、負(fù)責(zé)原材料外購、外協(xié)件、毛坯、半成品，直至成品出廠整個(gè)生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。

2、執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則，保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，負(fù)責(zé)簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。

3、檢驗(yàn)工作應(yīng)嚴(yán)格貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，檢驗(yàn)人員應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)文件進(jìn)行檢驗(yàn)，做出正確判斷，做好廢品管理工作。

4、檢驗(yàn)工作做到“預(yù)防為主”堅(jiān)持首件檢驗(yàn)，重視中間檢驗(yàn)，嚴(yán)格完工檢驗(yàn)，實(shí)行專群結(jié)合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。加強(qiáng)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品要建立質(zhì)量記錄檔案。

5、檢驗(yàn)信息傳遞和可追溯性。要求原始記錄齊全，填寫清晰、整潔，保存完整；統(tǒng)計(jì)報(bào)表內(nèi)容完整、真實(shí)、準(zhǔn)確，具有可追溯性并及時(shí)報(bào)送。

二、檢驗(yàn)員的崗位職責(zé)

1，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。2，按公司的規(guī)定做好檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。3，做好檢驗(yàn)記錄。

4，簽發(fā)不合格通知單，按規(guī)定發(fā)送有關(guān)部門。

5，對返修，返工后產(chǎn)品進(jìn)行再檢驗(yàn)，并重新進(jìn)行檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。6，做好不合格率的統(tǒng)計(jì)，并參與分析原因，制定改進(jìn)措施，并參與跟蹤落實(shí)。

7，對操作人員執(zhí)行工藝進(jìn)行監(jiān)督，參加工藝紀(jì)律的考察。

8，努力學(xué)習(xí)，積極運(yùn)用檢驗(yàn)的新技術(shù)，提高工作效率，降低檢驗(yàn)成本。8，不斷加強(qiáng)職業(yè)道德修養(yǎng)，努力降低錯(cuò)檢和漏檢率。

三、原材料、外購件進(jìn)廠檢驗(yàn)：

1、凡進(jìn)廠原材料、外購件須附有合格證或質(zhì)保書，檢驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并將檢驗(yàn)結(jié)果通知采購部門，檢驗(yàn)合格后，方可入庫并作好記錄。

2、凡不合格的原材料、外購件，檢驗(yàn)人員應(yīng)拒簽入庫單，財(cái)務(wù)處則不予結(jié)算。

3、凡檢驗(yàn)不合格的原材料、外購件，若需讓步，須辦理讓步手續(xù)，在未辦妥手續(xù)前任何人不得擅自動(dòng)用。

4、外購件在簽訂供貨合同時(shí)要明確技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收方案作為供需雙方生產(chǎn)、驗(yàn)收的依據(jù)。

5、原材料、外購件代用，應(yīng)由采購部提出申請經(jīng)有關(guān)部門會(huì)簽，研究所長簽字批準(zhǔn)后，方可投產(chǎn)使用，代用單位在投入使用前遞交各有關(guān)部門。關(guān)鍵零件的代用須經(jīng)研究所長批準(zhǔn)后報(bào)總工程師審批。

四、生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗(yàn)

1、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)人員，應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。合格產(chǎn)品，由檢驗(yàn)人員簽章后轉(zhuǎn)入下道工序，不合格產(chǎn)品開具不合格品通知單交生產(chǎn)部門返修，廢品或不是操作者原因?qū)е碌膹U品開具不合格處置單上報(bào)技術(shù)質(zhì)量部處理。

2、成熟的產(chǎn)品和工藝出現(xiàn)批量不合格品或廢品時(shí)，應(yīng)24內(nèi)以書面形式報(bào)技 術(shù)質(zhì)量部。

3、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)，均須強(qiáng)調(diào)“首檢”，加強(qiáng)“巡檢”，嚴(yán)格“終檢”。

（1）、首檢：凡加工改變后的首件，均須進(jìn)行檢查，首件檢查應(yīng)由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，方準(zhǔn)成批加工生產(chǎn)，檢驗(yàn)員應(yīng)對首檢后的零件負(fù)責(zé)。

（2）、巡檢：在生產(chǎn)過程中反復(fù)進(jìn)行、檢驗(yàn)員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，并對巡檢結(jié)果的零件負(fù)責(zé)。

（3）、終檢：工序終結(jié)，零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進(jìn)行。檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄，主要零件的關(guān)鍵尺寸按檢測記錄要求進(jìn)行。

4、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程違反工藝規(guī)程，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)勸阻，若該行為為嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量且勸阻無效，檢驗(yàn)員有權(quán)予以制止并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

5、在生產(chǎn)過程中，對按規(guī)定應(yīng)做而沒有做好“自檢”的產(chǎn)品（零件），檢查員可以拒檢。為提高自檢的積極性，要求檢驗(yàn)員嚴(yán)格記錄一次性產(chǎn)品交檢合格率，促使大家養(yǎng)成自檢不合格產(chǎn)品不交檢的習(xí)慣。

6、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應(yīng)堅(jiān)持不合格的原材料不準(zhǔn)使用；不合格的零件不準(zhǔn)轉(zhuǎn)下道工序；不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠。

7、產(chǎn)品入庫前必須按規(guī)定要求清洗，防銹或油封。憑檢驗(yàn)員在入庫單簽字后方可入庫。

五、質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)

1、質(zhì)檢負(fù)責(zé)從原材料直至形成最終產(chǎn)品全過程中的檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。

2、外協(xié)人員負(fù)責(zé)外協(xié)件回廠檢驗(yàn)前質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)，回廠后質(zhì)檢負(fù)責(zé)復(fù)檢標(biāo)識(shí)。

3、材料投入生產(chǎn)前，零件轉(zhuǎn)序前，成品裝配后，成品出廠前，售后服務(wù)后的檢驗(yàn)狀態(tài)由檢驗(yàn)員予以標(biāo)識(shí)；將狀態(tài)標(biāo)識(shí)在批次轉(zhuǎn)運(yùn)單、入庫單、不合格品 通知單上等。

4、原材料將檢驗(yàn)合格后在入庫單上簽章作為標(biāo)識(shí)。

5、工序過程以批次轉(zhuǎn)運(yùn)單上檢驗(yàn)員簽章作為標(biāo)識(shí)，并在零件上用記號(hào)筆予以質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)：

（1）、已檢的合格品打“√”，批次大的產(chǎn)品也可不做合格標(biāo)識(shí)，僅做不合格標(biāo)識(shí)，但批次轉(zhuǎn)運(yùn)單上一定要標(biāo)識(shí)產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)。（2）、已檢的不合格品打“X”并注上主要不合格內(nèi)容。（3）、待處理品打“？”并注待處理原因。（4）、未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)不作任何標(biāo)識(shí)。

6、非檢驗(yàn)人員不得注標(biāo)識(shí)于零件上，如發(fā)現(xiàn)此類情況應(yīng)追究責(zé)，作為嚴(yán)重違反工藝紀(jì)律處理。

六、不合格品管理制度

1、凡不符合產(chǎn)品圖紙、工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，半成品、毛坯以及外購、外協(xié)件均稱為不合格品；不合格品根據(jù)其缺陷情況，對產(chǎn)品的使用性能、安全、可靠性等質(zhì)量特性分為三類：（1）、返工：以達(dá)到規(guī)定要求。（2）、經(jīng)返修或不經(jīng)返修作讓步接受。（3）、降級或改作他用。（4）、拒收或報(bào)廢。

2、經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)為不合格品，檢驗(yàn)人員應(yīng)在零件上作出不合格品標(biāo)識(shí)，并同時(shí)開出不合格品通知單。不合格品通知單應(yīng)以單個(gè)零件或單個(gè)批次產(chǎn)品為單位填寫，以便統(tǒng)計(jì)和處理，不得以缺陷內(nèi)容為單位填寫，亦不得將若干相同零件或產(chǎn)品合填一份。缺陷內(nèi)容應(yīng)詳細(xì)和如實(shí)的填寫。

3、凡判為廢品的，檢查員應(yīng)在零件上作好廢品標(biāo)志并打上材料牌號(hào)及圖號(hào)標(biāo)識(shí)。由檢驗(yàn)員進(jìn)行廢品隔離，對于由于內(nèi)部材質(zhì)缺陷報(bào)廢的作廢料處理；由于尺寸等偏差使本零件為廢品但其尺寸規(guī)格可改制成其他零件的由庫房分類保管以便改制。

4、屬拒收的外購件、外協(xié)件均由采購部門和外協(xié)部門辦理退外協(xié)單位手續(xù)。

5、讓步按受：凡被簽批為讓步的，檢查員應(yīng)在零件上作好讓步標(biāo)識(shí)，并在轉(zhuǎn)運(yùn)單上標(biāo)出讓步標(biāo)志及簽字方可轉(zhuǎn)入下道工序或入庫，質(zhì)檢應(yīng)將采用讓步接受的納入備案備查。

6、廢品處理規(guī)定：

（1）、廢品不準(zhǔn)出售，廢品須在廢品上打上明顯的廢品標(biāo)志或破壞，由公司統(tǒng)一作為廢鋼鐵處理，否則，由此而產(chǎn)生的質(zhì)量訴訟和索賠事故，均由責(zé)任單位負(fù)責(zé)。

（2）、凡屬隱瞞廢品或有意逃避責(zé)任者，應(yīng)嚴(yán)肅批評，直至給予加倍的經(jīng)濟(jì)處分。

（3）、公司生產(chǎn)過程中的廢品，責(zé)任人按作廢產(chǎn)品實(shí)際所產(chǎn)生的費(fèi)用，相應(yīng)賠償，由技術(shù)質(zhì)量部監(jiān)督執(zhí)行。

7、發(fā)生廢品的責(zé)任：

（1）、操作者應(yīng)負(fù)責(zé)任：

——首件檢驗(yàn)合格，成批加工的不合格，而在巡檢時(shí)已被檢驗(yàn)人員發(fā)現(xiàn)告訴者。

——首件不交檢驗(yàn)或不按工藝規(guī)程及要求進(jìn)行而造成的廢品。

——操作者明知不合格而弄虛作假、不論流到何道工序，都由操作者負(fù)責(zé)。

——零件未去毛、倒棱、倒角或個(gè)別件質(zhì)量問題。（2）、檢驗(yàn)人員應(yīng)負(fù)責(zé)任：

——首件加工合格，由于檢驗(yàn)員錯(cuò)檢，認(rèn)為不合格，操作員將其錯(cuò)加工，造成成批不合格。

——加工零件在入庫時(shí)或裝配時(shí)發(fā)現(xiàn)零件尺寸不合格。（3）、工檢雙方責(zé)任：

——首件不合格，檢驗(yàn)時(shí)及巡回檢查時(shí)（特別是關(guān)鍵件的巡回檢查）都未發(fā)現(xiàn)，造成零件不合格（檢驗(yàn)員負(fù)主要責(zé)任）。

——加工過程中，后道工序發(fā)現(xiàn)前道工序不合格（檢驗(yàn)員負(fù)主要責(zé)任）。

七、鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)制度

1、凡進(jìn)廠金屬材料入庫前，均應(yīng)進(jìn)行入庫檢驗(yàn)，由采購部將入庫單、質(zhì)量保證書和實(shí)物一起交檢，未經(jīng)檢驗(yàn)不得入庫。

2、進(jìn)行入庫檢驗(yàn)時(shí)，檢查有無供貨單位的質(zhì)量合格證和進(jìn)料單據(jù)，對原有質(zhì)保書證明內(nèi)容、項(xiàng)目不合或有可疑試驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，檢驗(yàn)人員有權(quán)確定補(bǔ)試，抽試或復(fù)試后再進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的材料由檢驗(yàn)員在入庫單上注明檢查編號(hào)及簽名后方可入庫。

3、檢查方法：

（1）、核對質(zhì)保書，查對鋼印、爐號(hào)，查重點(diǎn)，支數(shù)是否有欠缺。（2）、鋼號(hào)判斷、火花鑒別或光譜分析。（3）、火花鑒別有懷疑時(shí)應(yīng)取樣化學(xué)分析。（4）、規(guī)定尺寸的檢查。（5）、表面缺陷的外觀檢查。

4、驗(yàn)收中對不合格的材料，檢驗(yàn)先在入庫單上注明“不合格”交采購部辦理退貨或向供貨廠提出交涉。

5、凡入庫的材料均有涂漆標(biāo)記或鋼印和材料名稱，同時(shí)分類堆放，檢驗(yàn)員應(yīng)作到及時(shí)檢查，避免混料。

八、外協(xié)件質(zhì)量檢驗(yàn)制度

為加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品的整體質(zhì)量，樹立良好的質(zhì)量信譽(yù)，提高公司的經(jīng)濟(jì)效益，特制定本制度。本制度適用于外協(xié)件（外購件），包含產(chǎn)品、零部件、中間工序以及帶料外協(xié)等項(xiàng)目。

1、外協(xié)件進(jìn)廠由外協(xié)部門及時(shí)送檢或報(bào)檢，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)，并認(rèn)真填寫檢驗(yàn)記錄。凡外協(xié)件沒檢驗(yàn)直接轉(zhuǎn)下道工序的，檢驗(yàn)員不得補(bǔ)簽字，不得為其辦理入庫手續(xù)，否則追究經(jīng)辦檢驗(yàn)員責(zé)任。

2、外協(xié)件經(jīng)檢驗(yàn)后，應(yīng)在實(shí)物上作出合格與否之標(biāo)識(shí)，并在驗(yàn)收單上簽署意見，并將檢查結(jié)果及時(shí)反饋給外協(xié)部門。合格者辦理入庫及財(cái)務(wù)付款手續(xù)；不合格者不得入庫，并通知外協(xié)部門處理。

3、外協(xié)件原則上應(yīng)按圖紙按工藝要求合同規(guī)定條款逐個(gè)檢查，但根據(jù)實(shí)際情況對質(zhì)量已穩(wěn)定的批量產(chǎn)品可按關(guān)鍵項(xiàng)目復(fù)驗(yàn)；關(guān)鍵項(xiàng)目應(yīng)100%復(fù)驗(yàn)，其余項(xiàng)目可批量大小抽檢20—30%；如發(fā)現(xiàn)有不合格者則增加抽查數(shù)量。檢驗(yàn)記錄上應(yīng)記錄抽查比例。

4、外協(xié)件驗(yàn)收以入廠驗(yàn)收為主，為有效的提高質(zhì)量根據(jù)實(shí)際情況亦可輔之于下列措施：

（1）、批量較大的外協(xié)件，根據(jù)協(xié)作廠的生產(chǎn)進(jìn)度，可定期的或不定期的派員在協(xié)作廠抽驗(yàn)質(zhì)量。

（2）、重大產(chǎn)品、大型關(guān)鍵件、焊接件可派員在協(xié)作廠對關(guān)鍵工序進(jìn)行現(xiàn)場配合抽查，按技術(shù)要求規(guī)定的檢查項(xiàng)目協(xié)作入廠檢查；上述驗(yàn)收方式如加工過程中發(fā)現(xiàn)內(nèi)在質(zhì)量不合格，由協(xié)作廠負(fù)責(zé)處理。（3）、中間工序的協(xié)作回公司后由質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)，并做好詳細(xì)的檢驗(yàn)記錄。

5、凡檢驗(yàn)為廢品的產(chǎn)品，應(yīng)做破壞性標(biāo)識(shí)并退回外協(xié)廠家。

九、檢驗(yàn)人員的考核標(biāo)準(zhǔn)

1、辦理過檢驗(yàn)手續(xù)的產(chǎn)品出廠后發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的罰款50元至500元。

2、因質(zhì)量事故造成公司榮譽(yù)受損且屬于檢驗(yàn)員失職的罰款50元至500元。

3、因檢驗(yàn)員原因造成廢品的按廢品賠償辦法執(zhí)行。

4、工序間的錯(cuò)漏檢率大于0.5%罰款50元。

5、檢驗(yàn)員不按檢驗(yàn)規(guī)程，帶個(gè)人偏見檢驗(yàn)者罰款50元。

6、不按要求填寫檢驗(yàn)記錄的罰款20元。

7、個(gè)人原始記錄必須如實(shí)填寫，要公平公正，不得虛報(bào)或不報(bào)，發(fā)現(xiàn)不實(shí)者罰款50元。

8、后工序發(fā)現(xiàn)前工序不合格者檢驗(yàn)員罰款20元。

9、出現(xiàn)重大質(zhì)量事故不及時(shí)上報(bào)者罰款50元。

10、不認(rèn)真履行其它崗位職責(zé)的罰款30元。

第五篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度

一、目的對我司外購件、外協(xié)加工件和自制件的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和測量，確保不合格品不投入使用，不轉(zhuǎn)入下道工序，驗(yàn)證成品是否符合客戶使用要求。

二、適用范圍

適用于我司外購件、外協(xié)加工件、過程產(chǎn)品以及最終成品的檢驗(yàn)。

三、管理制度

1.質(zhì)檢員屬于特定人員，應(yīng)具有規(guī)定的資格，要經(jīng)過足夠的崗位培訓(xùn)和考核，辦公室要備案審批。不具備資格、未經(jīng)過足夠培訓(xùn)，不準(zhǔn)在檢驗(yàn)記錄上簽章確認(rèn)。

2.質(zhì)檢員應(yīng)熱愛本職工作，認(rèn)真執(zhí)行本崗位的工作職責(zé)，堅(jiān)持質(zhì)量第一，不斷改進(jìn)工作方法，把保證質(zhì)量視為必須完成的工作任務(wù)。

3.質(zhì)檢人員應(yīng)以維護(hù)企業(yè)利益為原則，堅(jiān)持按圖紙、按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求檢驗(yàn)，做到“不合格的原材料不投產(chǎn)；不合格的半成品不流入下道工序；不合格的外購配套件不入庫；不合格的產(chǎn)品不出廠”的把關(guān)職能。

4.質(zhì)檢人員在巡檢時(shí)，有教育操作人員提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要性的責(zé)任和義務(wù)，對發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)提出改進(jìn)建議，對影響質(zhì)量的不規(guī)范操作有權(quán)制止。

5.不斷提高自身業(yè)務(wù)水平，正確使用計(jì)量器具和測試方法。

6.堅(jiān)持“三檢制”制度，健全檢驗(yàn)原始記錄，為改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。

四、產(chǎn)品檢驗(yàn)

1.自制件的質(zhì)量檢驗(yàn)

1.1自制件指我司通過生產(chǎn)車間制作完工或通過部分需加工后直接可以按圖紙進(jìn)行安裝的產(chǎn)品。

1.2生產(chǎn)車間在制作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙施工，車間質(zhì)檢員對自制產(chǎn)品或需部分加工的自制品，應(yīng)逐一檢驗(yàn)，不得遺漏，并做好檢驗(yàn)記錄，填寫《零部件檢驗(yàn)單》并報(bào)質(zhì)檢部門復(fù)檢。

1.3質(zhì)檢員按照客戶制定的《檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃》和圖紙對車間報(bào)檢的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢，對關(guān)鍵工序如油漆和焊接，質(zhì)檢部按《油漆檢驗(yàn)規(guī)范》、《焊接檢驗(yàn)規(guī)范》對每個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序，不合格按《不合格品控制程序》處理.1.4 對檢驗(yàn)合格后的自制品，應(yīng)在技術(shù)部門提供的專用圖紙上做詳細(xì)記錄以示負(fù)責(zé)。

2.外協(xié)加工件的質(zhì)量檢驗(yàn)

2.1外協(xié)加工件是指有關(guān)生產(chǎn)企業(yè)直接為我司提供的半成品或成品。

2.2外協(xié)加工件（指機(jī)加工件）入庫時(shí)，外協(xié)加工單位應(yīng)提供外協(xié)加工單、送貨單、技術(shù)圖紙，并由倉庫核對品名、規(guī)格、數(shù)量后，通知質(zhì)檢部進(jìn)行檢驗(yàn)。質(zhì)檢員應(yīng)再次逐一核對，防止缺件。

2.3檢驗(yàn)（指機(jī)加工件）時(shí)，質(zhì)檢部按客戶圖紙和《采購訂單》進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)證，并把結(jié)果記錄在《材料檢驗(yàn)報(bào)告》上，并在《送貨單》上簽名確認(rèn)。倉庫根據(jù)檢驗(yàn)或驗(yàn)證結(jié)果，合格則辦理入庫手續(xù)，不合格則馬上通知采購員，并按《不合格品控制程序》處理。2.4 對于外協(xié)加工后直接發(fā)貨的產(chǎn)品，質(zhì)檢員應(yīng)定期或長期到外協(xié)加工單位檢查質(zhì)量。完工產(chǎn)品，由外協(xié)單位填寫《零部件交驗(yàn)單》，復(fù)檢后簽字；如達(dá)不到圖紙要求，則按《不合格品控制程序》處理。2.5對即將完工的大件機(jī)加工件，質(zhì)檢員應(yīng)在下機(jī)床前進(jìn)行檢驗(yàn)。3.外購件的質(zhì)量檢驗(yàn)

3.1 外購件是指我司通過有關(guān)專業(yè)廠家直接訂購的產(chǎn)品。

3.2 在外購件入庫時(shí)，根據(jù)供貨方提供的送貨單、產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品說明書進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后，辦理《零部件交驗(yàn)單》，質(zhì)檢員應(yīng)妥善保管產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品說明書。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或?qū)Ψ教峁┑漠a(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書有問題，質(zhì)檢員不得辦理入庫手續(xù)。

3.3 原材料入庫時(shí)，供貨方應(yīng)提供磅碼單和材質(zhì)書，由倉庫核對品名、規(guī)格、數(shù)量后，通知質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，方能辦理入庫手續(xù)。如不提供材質(zhì)書，不予辦理入庫手續(xù)。

4.當(dāng)一個(gè)項(xiàng)目的所有部件和最終成品都經(jīng)過質(zhì)檢員和監(jiān)理檢驗(yàn)合格，質(zhì)檢員把檢驗(yàn)報(bào)告掃描，電子文檔發(fā)給監(jiān)理，紙質(zhì)報(bào)告由質(zhì)檢部存檔。一個(gè)合同或訂單的所有項(xiàng)目檢查合格，產(chǎn)品出廠后，質(zhì)檢部把《檢驗(yàn)報(bào)告》、《檢查清單》、《檢查申請》裝訂存檔。質(zhì)檢部保存電子文檔20年，紙質(zhì)文檔保存三年。

五、不合格品的控制

1.過程檢驗(yàn)不合格品 1.1外購件和外協(xié)加工件

由質(zhì)檢員通知采購員，采購員通知相關(guān)供應(yīng)商進(jìn)行返工或者報(bào)廢重做。1.2自制件

若質(zhì)檢員確認(rèn)需要返工的，則由車間主管通知操作員返工，返工后需質(zhì)檢員重新檢驗(yàn)，合格后才能與合格品一起流轉(zhuǎn)至下道工序；

若質(zhì)檢員確認(rèn)必須報(bào)廢重做的，則由車間主管通知操作員對該批產(chǎn)品做好相應(yīng)記錄和措施，以防止與其它合格品的混淆。2.成品檢驗(yàn)不合格品

質(zhì)檢員確認(rèn)不可返工需要報(bào)廢重做的，則對該零件做好相應(yīng)的記錄和標(biāo)識(shí)，由質(zhì)檢員通知操作工進(jìn)行零件更換。當(dāng)該零件需要返工時(shí)，由質(zhì)檢員填寫《產(chǎn)品不一致處理單》，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理確認(rèn)后，操作工對該零件加工，再由質(zhì)檢員重新對零件檢驗(yàn)直至合格。若涉及數(shù)額較大的報(bào)廢件，則需要質(zhì)檢員填寫《產(chǎn)品不一致處理單》報(bào)主管審批后提交評審會(huì)評審。評審會(huì)議參加者包括：技術(shù)部、采購部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部等負(fù)責(zé)人和副總經(jīng)理或總經(jīng)理。對評審結(jié)果由參加評審會(huì)議人員在《產(chǎn)品不一致處理單》上簽名確認(rèn)，副總經(jīng)理或總經(jīng)理簽名批準(zhǔn)。

六、檢測設(shè)備

1.質(zhì)檢部根據(jù)公司產(chǎn)品檢驗(yàn)需要申購對應(yīng)的檢測設(shè)備，經(jīng)總經(jīng)理審批之后交予采購人員進(jìn)行采購。

2.檢測設(shè)備需供應(yīng)商提供校驗(yàn)合格證明方能入庫。入庫的同時(shí)，倉庫管理人員通知質(zhì)檢部領(lǐng)出并填寫《檢驗(yàn)、測量設(shè)備一覽表》，統(tǒng)一進(jìn)行管理。

3.質(zhì)檢部按檢測設(shè)備使用情況及對品質(zhì)的影響程度，填寫《檢測設(shè)備允收標(biāo)準(zhǔn)》，并報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)。

4.質(zhì)檢部每年年底制定《檢驗(yàn)、測量設(shè)備一覽表》并注明每個(gè)設(shè)備的校驗(yàn)周期及校驗(yàn)方式，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)。以后質(zhì)檢部在檢測儀器到期之前，必須將其收回安排校驗(yàn)，同時(shí)使用者應(yīng)預(yù)先做好清潔保養(yǎng)工作。

5.校驗(yàn)后的測量儀器設(shè)備應(yīng)在《檢驗(yàn)、測量設(shè)備一覽表》上予以記錄，并按校驗(yàn)結(jié)果在儀器設(shè)備上貼上“校驗(yàn)合格”或“停用”標(biāo)簽。質(zhì)檢部要妥善保存外部校驗(yàn)單位的校驗(yàn)證書以備查驗(yàn)和追溯?！靶ｒ?yàn)合格”標(biāo)簽上要注明檢驗(yàn)單位和下次校驗(yàn)日期。

6.校驗(yàn)設(shè)備在使用、搬運(yùn)和貯存期間應(yīng)注意維護(hù)和保養(yǎng)。一旦發(fā)現(xiàn)校驗(yàn)設(shè)備偏離校驗(yàn)合格狀態(tài)或超過校驗(yàn)有效期，應(yīng)立即停止使用并對其重新檢查。

7.經(jīng)校驗(yàn)證明儀器設(shè)備性能不合格者，應(yīng)由專門人員或送專門單位維修，維修后的設(shè)備應(yīng)重新校驗(yàn)，已無法維修的由使用部門申請報(bào)廢。

七、建議考核辦法

1．質(zhì)檢員每月薪資中應(yīng)設(shè)有績效考核部分，由人事部規(guī)定績效考核占薪資的比例。2.注：

1、工作業(yè)績按所得分的兩倍計(jì)入總分；

2、考核所需數(shù)據(jù)由相關(guān)部門提供；

3、考核過程由人事部協(xié)助進(jìn)行；

4、如本月發(fā)生重大質(zhì)量事故，則將該質(zhì)檢員所得績效工資減半發(fā)放。

3.考核細(xì)則說明 3.1工作業(yè)績

3.1.1第一條根據(jù)每周上報(bào)給質(zhì)檢部領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量反饋問題給分；

3.1.2第二條由該車間的車間主任給予打分，標(biāo)準(zhǔn)：不壓活，不影響生產(chǎn)進(jìn)度；3.1.3第三條隨機(jī)抽查，出現(xiàn)錯(cuò)報(bào)、漏報(bào)、瞞報(bào)情況一次扣1分；

3.1.4第四條由人事部監(jiān)督，質(zhì)檢部領(lǐng)導(dǎo)每周六去車間隨機(jī)抽查十件產(chǎn)品，每月匯總，每出現(xiàn)2件扣一分； 3.1.5每個(gè)車間工作量、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)難易程度不同，由質(zhì)檢部領(lǐng)導(dǎo)自行給分。3.2工作態(tài)度

3.2.1第一條由本車間同事相互打分； 3.2.2第二條由車間工人打分； 3.2.3第三條由質(zhì)檢部領(lǐng)導(dǎo)打分；

3.2.4第四條由車間工人和質(zhì)檢部領(lǐng)導(dǎo)按1:1的比例打分。3.3工作質(zhì)量

3.3.1第一條由質(zhì)檢部領(lǐng)導(dǎo)與人事部共同每周隨機(jī)抽查一次； 3.3.2第二條同上，發(fā)現(xiàn)一次扣一分； 3.3.3第三條由財(cái)務(wù)部與生產(chǎn)部聯(lián)合提供 3.4出勤率

3.4.1該數(shù)據(jù)由人事部提供。

注：以上數(shù)據(jù)由質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)每周采集一次，每月將匯總結(jié)果上交人事部。