第一篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)策劃書

在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的今天，企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，質(zhì)量對(duì)于一個(gè)企業(yè)的重要性日益明顯，產(chǎn)品質(zhì)量的高低是企業(yè)有沒有核心競(jìng)爭(zhēng)力的體現(xiàn)之一下面是關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)策劃書，希望對(duì)您有幫助~

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)策劃書

產(chǎn)品名稱：氣缸套

產(chǎn)品代號(hào)：XXXXXXXXX

根據(jù)濰坊柴油機(jī)有限公司xxxx年3月5日下達(dá)的《樣品試制協(xié)議書》要求，按照質(zhì)量體系文件中質(zhì)量策劃控制程序規(guī)定，對(duì)樣品試制進(jìn)行產(chǎn)品總體質(zhì)量策劃。以確保滿足產(chǎn)品特性要求。

一、策劃依據(jù)；

《樣品試制協(xié)議書》（xxxx年3月5日）

XXXXXXXXXX

二、質(zhì)量目標(biāo)：

根據(jù)協(xié)議書及產(chǎn)品特性要求，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)達(dá)到如下要求：

a、材質(zhì)：Cu-B珠光體合金鑄鐵，按N05107執(zhí)行。

b、內(nèi)孔；氣缸套內(nèi)徑直徑尺寸φ126，外徑尺寸φ130.01；

c、臺(tái)階；氣缸套安裝臺(tái)階處R0.4,尺寸φ134.5，其對(duì)基準(zhǔn)A的同軸度φ0.04，安裝面對(duì)基準(zhǔn)A的跳動(dòng)0.02，上下面平行度0.01，臺(tái)階高度4.78；

d、平臺(tái)珩磨，微觀不平度Rt=（1-2）μm基本長(zhǎng)度上無光滑部分，當(dāng)切削深度在5μm以下時(shí)，溝槽數(shù)目（在4.8mm長(zhǎng)度上測(cè)出）至少6個(gè)，珩磨表面不得有撕裂和擠出的材料（包括外表面）；

e、其它：按產(chǎn)品圖要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

三、試制過程中質(zhì)量控制措施

樣品試制大致流程：由鑄造車間進(jìn)行毛坯離心澆鑄→由機(jī)工車間進(jìn)行樣品加工→成品。

1、毛坯鑄造；由鑄造車間實(shí)施鑄造過程的質(zhì)量控制。

a、根據(jù)產(chǎn)品特性要求制訂出合理的鑄造工藝；

b、根據(jù)工藝要求采購(gòu)合格的原材料，確保投入生產(chǎn)的原材料符合工藝要求；

c、為滿足產(chǎn)品特性要求，在熔煉工藝上采用高溫出爐，低溫澆鑄進(jìn)行離心澆鑄，爐溫控制由紅外溫度儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

d、為保證毛坯材質(zhì)符合產(chǎn)品特性要求，爐前化驗(yàn)室和金相室必須配合進(jìn)行，爐前化學(xué)成份分析，可采用C、S分析儀和光譜分析儀進(jìn)行分析檢測(cè)。

澆鑄后的毛坯必須進(jìn)行機(jī)械性能，金相組織檢驗(yàn)，合格后方可往后流轉(zhuǎn)投入機(jī)加工生產(chǎn)。

e、操作工要求：爐前操作工必須是由爐前操作經(jīng)驗(yàn)豐富，有5年以上工齡的操作工進(jìn)行操作。

2、機(jī)加工；由機(jī)加工車間實(shí)施機(jī)加工過程的質(zhì)量控制。

a、樣品毛坯在投入機(jī)加工前必須進(jìn)行一次去鑄造應(yīng)力退火，完成退火后方可加工。

b、樣品的機(jī)加工分為三個(gè)階段；粗加工→消應(yīng)力退火→中加工→精加工。

粗加工后再進(jìn)行一次消應(yīng)力退火，以消除機(jī)加工應(yīng)力。

c、中加工階段：利用進(jìn)口高精度數(shù)控車床、立式金剛鏜等設(shè)備來完成，為保證樣品各部位機(jī)加工尺寸及特性要求，必須保證工裝夾具的精度，在樣品機(jī)加工前對(duì)各工序的工裝進(jìn)行精度檢驗(yàn)以符合工藝要求，同時(shí)對(duì)試制工藝進(jìn)行驗(yàn)證。

d、精加工階段；最終特性要求完成階段

外圓直徑利用進(jìn)口數(shù)控?zé)o芯磨床進(jìn)行尺寸精度保證，4.78臺(tái)階利用進(jìn)口高精度數(shù)控車床及進(jìn)口液壓漲胎夾具來完成和保證尺寸形位精度，缸套內(nèi)孔直徑和內(nèi)孔平臺(tái)網(wǎng)紋利用進(jìn)口數(shù)控珩磨機(jī)床來完成。在樣品試制前要求對(duì)各工序工裝進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)驗(yàn)證試制工藝，以確保各特性尺寸符合產(chǎn)品要求。

e、操作人員的要求；對(duì)參加樣品試制的操作人員必須進(jìn)行試制前的工藝培訓(xùn)，由操作技能和技術(shù)素質(zhì)比較高的員工參加。

f、在樣品試制過程中，為確保對(duì)生產(chǎn)過程的有效監(jiān)控和產(chǎn)品質(zhì)量控制，對(duì)試制過程實(shí)行過程專檢和成品終檢。

對(duì)樣品缸套的內(nèi)外圓要求采用內(nèi)外徑氣動(dòng)量?jī)x進(jìn)行全檢，為了保證平臺(tái)網(wǎng)紋符合要求，在珩磨拉網(wǎng)之前應(yīng)對(duì)所用砂條進(jìn)行效果驗(yàn)證，符合工藝要求后方可投入使用，平臺(tái)網(wǎng)紋的檢測(cè)采用我廠進(jìn)口的網(wǎng)紋檢測(cè)儀，進(jìn)行內(nèi)孔網(wǎng)紋檢測(cè)。臺(tái)階圓弧和形位要求，除利用進(jìn)口的數(shù)控車床及工裝保證外，還須利用萬能工具顯微鏡及形位檢測(cè)工裝對(duì)臺(tái)階的特性要求進(jìn)行全面檢測(cè)。

四、進(jìn)度時(shí)間安排

成立由張鵬武負(fù)責(zé)的樣品試制小組，具體安排如下：

1）樣品試制

時(shí)間要求：xxxx年3月8日——3月28日；

實(shí)施單位：缸套廠；

責(zé)任人；張鵬武

2）毛坯澆鑄，提供合格毛坯：

時(shí)間要求；xxxx年3月8日——3月20日；

實(shí)施單位：鑄造車間；

責(zé)任人；梁暉

3）機(jī)加工生產(chǎn)，加工出合格的樣品：

時(shí)間要求：xxxx年3月18日——3月28日；

實(shí)施單位：機(jī)加工車間

責(zé)任人；王留柱

4）檢驗(yàn)和監(jiān)控：

時(shí)間要求：xxxx年3月8日——3月28日；

實(shí)施單位：科技質(zhì)量處；

責(zé)任人：顧君

5）樣品評(píng)審和鑒定：

時(shí)間要求：xxxx年3月29日；

實(shí)施單位：評(píng)審小組

組長(zhǎng)：王開一

樣品完成后由樣品鑒定評(píng)審小組對(duì)樣品進(jìn)行評(píng)審和鑒定，決定最后送樣。

xxxx年3月6日

試制鑒定意見書

鑒定項(xiàng)目

6***氣缸套樣品試制

時(shí)間

xxxx年

地點(diǎn)

缸套專業(yè)廠會(huì)議室

會(huì)議依據(jù)，我廠與濰坊柴油機(jī)廠簽訂的樣品試制協(xié)議書和濰坊柴油機(jī)廠提供的圖紙要求，對(duì)615.00.01.0319氣缸套樣品試制結(jié)果進(jìn)行鑒定。

1、樣品試制中的實(shí)施內(nèi)容均已按期完成；

2、樣品金黃色相、理化檢驗(yàn)報(bào)告齊全，結(jié)果符合圖紙要求；

3、樣品的各部分尺寸檢測(cè)記錄齊全，結(jié)果符合圖紙要求。

鑒定結(jié)論；

根據(jù)以上樣品試制過程的檢驗(yàn)記錄和樣品實(shí)物的檢驗(yàn)記錄，質(zhì)量指標(biāo)滿足產(chǎn)品特性要求，樣品試制結(jié)果有效。同意樣品送濰坊柴油機(jī)廠，接受用戶檢驗(yàn)。待濰坊柴油機(jī)廠樣品檢驗(yàn)信息反饋后，依據(jù)其意見，進(jìn)行改進(jìn)，然后批量生產(chǎn)、供貨。

參加鑒定人員名單

姓名

單位（職務(wù)、職稱）

簽字

王開一

第二篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度

為加強(qiáng)我公司產(chǎn)品質(zhì)量保證工作，明確質(zhì)量檢驗(yàn)工作任務(wù)、范圍、職責(zé)，特制定本制度。本制度包含：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度、質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)、不合格品管理制度、鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)制度、外協(xié)件質(zhì)量檢驗(yàn)制度、檢驗(yàn)員的考核標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定。

一、質(zhì)檢的基本職責(zé)

1、負(fù)責(zé)原材料外購(gòu)、外協(xié)件、毛坯、半成品，直至成品出廠整個(gè)生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。

2、執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則，保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，負(fù)責(zé)簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。

3、檢驗(yàn)工作應(yīng)嚴(yán)格貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，檢驗(yàn)人員應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)文件進(jìn)行檢驗(yàn)，做出正確判斷，做好廢品管理工作。

4、檢驗(yàn)工作做到“預(yù)防為主”堅(jiān)持首件檢驗(yàn)，重視中間檢驗(yàn)，嚴(yán)格完工檢驗(yàn)，實(shí)行專群結(jié)合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。加強(qiáng)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品要建立質(zhì)量記錄檔案。

5、檢驗(yàn)信息傳遞和可追溯性。要求原始記錄齊全，填寫清晰、整潔，保存完整；統(tǒng)計(jì)報(bào)表內(nèi)容完整、真實(shí)、準(zhǔn)確，具有可追溯性并及時(shí)報(bào)送。

二、檢驗(yàn)員的崗位職責(zé)

1，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。2，按公司的規(guī)定做好檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。3，做好檢驗(yàn)記錄。

4，簽發(fā)不合格通知單，按規(guī)定發(fā)送有關(guān)部門。

5，對(duì)返修，返工后產(chǎn)品進(jìn)行再檢驗(yàn)，并重新進(jìn)行檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。6，做好不合格率的統(tǒng)計(jì)，并參與分析原因，制定改進(jìn)措施，并參與跟蹤落實(shí)。

7，對(duì)操作人員執(zhí)行工藝進(jìn)行監(jiān)督，參加工藝紀(jì)律的考察。

8，努力學(xué)習(xí)，積極運(yùn)用檢驗(yàn)的新技術(shù)，提高工作效率，降低檢驗(yàn)成本。8，不斷加強(qiáng)職業(yè)道德修養(yǎng)，努力降低錯(cuò)檢和漏檢率。

三、原材料、外購(gòu)件進(jìn)廠檢驗(yàn)：

1、凡進(jìn)廠原材料、外購(gòu)件須附有合格證或質(zhì)保書，檢驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并將檢驗(yàn)結(jié)果通知采購(gòu)部門，檢驗(yàn)合格后，方可入庫(kù)并作好記錄。

2、凡不合格的原材料、外購(gòu)件，檢驗(yàn)人員應(yīng)拒簽入庫(kù)單，財(cái)務(wù)處則不予結(jié)算。

3、凡檢驗(yàn)不合格的原材料、外購(gòu)件，若需讓步，須辦理讓步手續(xù)，在未辦妥手續(xù)前任何人不得擅自動(dòng)用。

4、外購(gòu)件在簽訂供貨合同時(shí)要明確技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收方案作為供需雙方生產(chǎn)、驗(yàn)收的依據(jù)。

5、原材料、外購(gòu)件代用，應(yīng)由采購(gòu)部提出申請(qǐng)經(jīng)有關(guān)部門會(huì)簽，研究所長(zhǎng)簽字批準(zhǔn)后，方可投產(chǎn)使用，代用單位在投入使用前遞交各有關(guān)部門。關(guān)鍵零件的代用須經(jīng)研究所長(zhǎng)批準(zhǔn)后報(bào)總工程師審批。

四、生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗(yàn)

1、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)人員，應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。合格產(chǎn)品，由檢驗(yàn)人員簽章后轉(zhuǎn)入下道工序，不合格產(chǎn)品開具不合格品通知單交生產(chǎn)部門返修，廢品或不是操作者原因?qū)е碌膹U品開具不合格處置單上報(bào)技術(shù)質(zhì)量部處理。

2、成熟的產(chǎn)品和工藝出現(xiàn)批量不合格品或廢品時(shí)，應(yīng)24內(nèi)以書面形式報(bào)技 術(shù)質(zhì)量部。

3、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)，均須強(qiáng)調(diào)“首檢”，加強(qiáng)“巡檢”，嚴(yán)格“終檢”。

（1）、首檢：凡加工改變后的首件，均須進(jìn)行檢查，首件檢查應(yīng)由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，方準(zhǔn)成批加工生產(chǎn)，檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)首檢后的零件負(fù)責(zé)。

（2）、巡檢：在生產(chǎn)過程中反復(fù)進(jìn)行、檢驗(yàn)員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，并對(duì)巡檢結(jié)果的零件負(fù)責(zé)。

（3）、終檢：工序終結(jié)，零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進(jìn)行。檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄，主要零件的關(guān)鍵尺寸按檢測(cè)記錄要求進(jìn)行。

4、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程違反工藝規(guī)程，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)勸阻，若該行為為嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量且勸阻無效，檢驗(yàn)員有權(quán)予以制止并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

5、在生產(chǎn)過程中，對(duì)按規(guī)定應(yīng)做而沒有做好“自檢”的產(chǎn)品（零件），檢查員可以拒檢。為提高自檢的積極性，要求檢驗(yàn)員嚴(yán)格記錄一次性產(chǎn)品交檢合格率，促使大家養(yǎng)成自檢不合格產(chǎn)品不交檢的習(xí)慣。

6、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應(yīng)堅(jiān)持不合格的原材料不準(zhǔn)使用；不合格的零件不準(zhǔn)轉(zhuǎn)下道工序；不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠。

7、產(chǎn)品入庫(kù)前必須按規(guī)定要求清洗，防銹或油封。憑檢驗(yàn)員在入庫(kù)單簽字后方可入庫(kù)。

五、質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)

1、質(zhì)檢負(fù)責(zé)從原材料直至形成最終產(chǎn)品全過程中的檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。

2、外協(xié)人員負(fù)責(zé)外協(xié)件回廠檢驗(yàn)前質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)，回廠后質(zhì)檢負(fù)責(zé)復(fù)檢標(biāo)識(shí)。

3、材料投入生產(chǎn)前，零件轉(zhuǎn)序前，成品裝配后，成品出廠前，售后服務(wù)后的檢驗(yàn)狀態(tài)由檢驗(yàn)員予以標(biāo)識(shí)；將狀態(tài)標(biāo)識(shí)在批次轉(zhuǎn)運(yùn)單、入庫(kù)單、不合格品 通知單上等。

4、原材料將檢驗(yàn)合格后在入庫(kù)單上簽章作為標(biāo)識(shí)。

5、工序過程以批次轉(zhuǎn)運(yùn)單上檢驗(yàn)員簽章作為標(biāo)識(shí)，并在零件上用記號(hào)筆予以質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)：

（1）、已檢的合格品打“√”，批次大的產(chǎn)品也可不做合格標(biāo)識(shí)，僅做不合格標(biāo)識(shí)，但批次轉(zhuǎn)運(yùn)單上一定要標(biāo)識(shí)產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)。（2）、已檢的不合格品打“X”并注上主要不合格內(nèi)容。（3）、待處理品打“？”并注待處理原因。（4）、未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)不作任何標(biāo)識(shí)。

6、非檢驗(yàn)人員不得注標(biāo)識(shí)于零件上，如發(fā)現(xiàn)此類情況應(yīng)追究責(zé)，作為嚴(yán)重違反工藝紀(jì)律處理。

六、不合格品管理制度

1、凡不符合產(chǎn)品圖紙、工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，半成品、毛坯以及外購(gòu)、外協(xié)件均稱為不合格品；不合格品根據(jù)其缺陷情況，對(duì)產(chǎn)品的使用性能、安全、可靠性等質(zhì)量特性分為三類：（1）、返工：以達(dá)到規(guī)定要求。（2）、經(jīng)返修或不經(jīng)返修作讓步接受。（3）、降級(jí)或改作他用。（4）、拒收或報(bào)廢。

2、經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)為不合格品，檢驗(yàn)人員應(yīng)在零件上作出不合格品標(biāo)識(shí)，并同時(shí)開出不合格品通知單。不合格品通知單應(yīng)以單個(gè)零件或單個(gè)批次產(chǎn)品為單位填寫，以便統(tǒng)計(jì)和處理，不得以缺陷內(nèi)容為單位填寫，亦不得將若干相同零件或產(chǎn)品合填一份。缺陷內(nèi)容應(yīng)詳細(xì)和如實(shí)的填寫。

3、凡判為廢品的，檢查員應(yīng)在零件上作好廢品標(biāo)志并打上材料牌號(hào)及圖號(hào)標(biāo)識(shí)。由檢驗(yàn)員進(jìn)行廢品隔離，對(duì)于由于內(nèi)部材質(zhì)缺陷報(bào)廢的作廢料處理；由于尺寸等偏差使本零件為廢品但其尺寸規(guī)格可改制成其他零件的由庫(kù)房分類保管以便改制。

4、屬拒收的外購(gòu)件、外協(xié)件均由采購(gòu)部門和外協(xié)部門辦理退外協(xié)單位手續(xù)。

5、讓步按受：凡被簽批為讓步的，檢查員應(yīng)在零件上作好讓步標(biāo)識(shí)，并在轉(zhuǎn)運(yùn)單上標(biāo)出讓步標(biāo)志及簽字方可轉(zhuǎn)入下道工序或入庫(kù)，質(zhì)檢應(yīng)將采用讓步接受的納入備案?jìng)洳椤?/p>

6、廢品處理規(guī)定：

（1）、廢品不準(zhǔn)出售，廢品須在廢品上打上明顯的廢品標(biāo)志或破壞，由公司統(tǒng)一作為廢鋼鐵處理，否則，由此而產(chǎn)生的質(zhì)量訴訟和索賠事故，均由責(zé)任單位負(fù)責(zé)。

（2）、凡屬隱瞞廢品或有意逃避責(zé)任者，應(yīng)嚴(yán)肅批評(píng)，直至給予加倍的經(jīng)濟(jì)處分。

（3）、公司生產(chǎn)過程中的廢品，責(zé)任人按作廢產(chǎn)品實(shí)際所產(chǎn)生的費(fèi)用，相應(yīng)賠償，由技術(shù)質(zhì)量部監(jiān)督執(zhí)行。

7、發(fā)生廢品的責(zé)任：

（1）、操作者應(yīng)負(fù)責(zé)任：

——首件檢驗(yàn)合格，成批加工的不合格，而在巡檢時(shí)已被檢驗(yàn)人員發(fā)現(xiàn)告訴者。

——首件不交檢驗(yàn)或不按工藝規(guī)程及要求進(jìn)行而造成的廢品。

——操作者明知不合格而弄虛作假、不論流到何道工序，都由操作者負(fù)責(zé)。

——零件未去毛、倒棱、倒角或個(gè)別件質(zhì)量問題。（2）、檢驗(yàn)人員應(yīng)負(fù)責(zé)任：

——首件加工合格，由于檢驗(yàn)員錯(cuò)檢，認(rèn)為不合格，操作員將其錯(cuò)加工，造成成批不合格。

——加工零件在入庫(kù)時(shí)或裝配時(shí)發(fā)現(xiàn)零件尺寸不合格。（3）、工檢雙方責(zé)任：

——首件不合格，檢驗(yàn)時(shí)及巡回檢查時(shí)（特別是關(guān)鍵件的巡回檢查）都未發(fā)現(xiàn)，造成零件不合格（檢驗(yàn)員負(fù)主要責(zé)任）。

——加工過程中，后道工序發(fā)現(xiàn)前道工序不合格（檢驗(yàn)員負(fù)主要責(zé)任）。

七、鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)制度

1、凡進(jìn)廠金屬材料入庫(kù)前，均應(yīng)進(jìn)行入庫(kù)檢驗(yàn)，由采購(gòu)部將入庫(kù)單、質(zhì)量保證書和實(shí)物一起交檢，未經(jīng)檢驗(yàn)不得入庫(kù)。

2、進(jìn)行入庫(kù)檢驗(yàn)時(shí)，檢查有無供貨單位的質(zhì)量合格證和進(jìn)料單據(jù)，對(duì)原有質(zhì)保書證明內(nèi)容、項(xiàng)目不合或有可疑試驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，檢驗(yàn)人員有權(quán)確定補(bǔ)試，抽試或復(fù)試后再進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的材料由檢驗(yàn)員在入庫(kù)單上注明檢查編號(hào)及簽名后方可入庫(kù)。

3、檢查方法：

（1）、核對(duì)質(zhì)保書，查對(duì)鋼印、爐號(hào)，查重點(diǎn)，支數(shù)是否有欠缺。（2）、鋼號(hào)判斷、火花鑒別或光譜分析。（3）、火花鑒別有懷疑時(shí)應(yīng)取樣化學(xué)分析。（4）、規(guī)定尺寸的檢查。（5）、表面缺陷的外觀檢查。

4、驗(yàn)收中對(duì)不合格的材料，檢驗(yàn)先在入庫(kù)單上注明“不合格”交采購(gòu)部辦理退貨或向供貨廠提出交涉。

5、凡入庫(kù)的材料均有涂漆標(biāo)記或鋼印和材料名稱，同時(shí)分類堆放，檢驗(yàn)員應(yīng)作到及時(shí)檢查，避免混料。

八、外協(xié)件質(zhì)量檢驗(yàn)制度

為加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品的整體質(zhì)量，樹立良好的質(zhì)量信譽(yù)，提高公司的經(jīng)濟(jì)效益，特制定本制度。本制度適用于外協(xié)件（外購(gòu)件），包含產(chǎn)品、零部件、中間工序以及帶料外協(xié)等項(xiàng)目。

1、外協(xié)件進(jìn)廠由外協(xié)部門及時(shí)送檢或報(bào)檢，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)，并認(rèn)真填寫檢驗(yàn)記錄。凡外協(xié)件沒檢驗(yàn)直接轉(zhuǎn)下道工序的，檢驗(yàn)員不得補(bǔ)簽字，不得為其辦理入庫(kù)手續(xù)，否則追究經(jīng)辦檢驗(yàn)員責(zé)任。

2、外協(xié)件經(jīng)檢驗(yàn)后，應(yīng)在實(shí)物上作出合格與否之標(biāo)識(shí)，并在驗(yàn)收單上簽署意見，并將檢查結(jié)果及時(shí)反饋給外協(xié)部門。合格者辦理入庫(kù)及財(cái)務(wù)付款手續(xù)；不合格者不得入庫(kù)，并通知外協(xié)部門處理。

3、外協(xié)件原則上應(yīng)按圖紙按工藝要求合同規(guī)定條款逐個(gè)檢查，但根據(jù)實(shí)際情況對(duì)質(zhì)量已穩(wěn)定的批量產(chǎn)品可按關(guān)鍵項(xiàng)目復(fù)驗(yàn)；關(guān)鍵項(xiàng)目應(yīng)100%復(fù)驗(yàn)，其余項(xiàng)目可批量大小抽檢20—30%；如發(fā)現(xiàn)有不合格者則增加抽查數(shù)量。檢驗(yàn)記錄上應(yīng)記錄抽查比例。

4、外協(xié)件驗(yàn)收以入廠驗(yàn)收為主，為有效的提高質(zhì)量根據(jù)實(shí)際情況亦可輔之于下列措施：

（1）、批量較大的外協(xié)件，根據(jù)協(xié)作廠的生產(chǎn)進(jìn)度，可定期的或不定期的派員在協(xié)作廠抽驗(yàn)質(zhì)量。

（2）、重大產(chǎn)品、大型關(guān)鍵件、焊接件可派員在協(xié)作廠對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配合抽查，按技術(shù)要求規(guī)定的檢查項(xiàng)目協(xié)作入廠檢查；上述驗(yàn)收方式如加工過程中發(fā)現(xiàn)內(nèi)在質(zhì)量不合格，由協(xié)作廠負(fù)責(zé)處理。（3）、中間工序的協(xié)作回公司后由質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)，并做好詳細(xì)的檢驗(yàn)記錄。

5、凡檢驗(yàn)為廢品的產(chǎn)品，應(yīng)做破壞性標(biāo)識(shí)并退回外協(xié)廠家。

九、檢驗(yàn)人員的考核標(biāo)準(zhǔn)

1、辦理過檢驗(yàn)手續(xù)的產(chǎn)品出廠后發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的罰款50元至500元。

2、因質(zhì)量事故造成公司榮譽(yù)受損且屬于檢驗(yàn)員失職的罰款50元至500元。

3、因檢驗(yàn)員原因造成廢品的按廢品賠償辦法執(zhí)行。

4、工序間的錯(cuò)漏檢率大于0.5%罰款50元。

5、檢驗(yàn)員不按檢驗(yàn)規(guī)程，帶個(gè)人偏見檢驗(yàn)者罰款50元。

6、不按要求填寫檢驗(yàn)記錄的罰款20元。

7、個(gè)人原始記錄必須如實(shí)填寫，要公平公正，不得虛報(bào)或不報(bào)，發(fā)現(xiàn)不實(shí)者罰款50元。

8、后工序發(fā)現(xiàn)前工序不合格者檢驗(yàn)員罰款20元。

9、出現(xiàn)重大質(zhì)量事故不及時(shí)上報(bào)者罰款50元。

10、不認(rèn)真履行其它崗位職責(zé)的罰款30元。

第三篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度

第一章：總則

第一條

為加強(qiáng)我廠產(chǎn)品質(zhì)量保證工作，明確質(zhì)量檢驗(yàn)工作任務(wù)、范圍、職責(zé)，特制定本制度，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度。本制度在本廠范圍內(nèi)實(shí)施，品保部負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。

第二條

本規(guī)定包含：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度、計(jì)量管理制度、各種標(biāo)志的用途和定義、不合格品管理制度、鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)制度、外協(xié)件質(zhì)量檢驗(yàn)制度、能源計(jì)量管理等規(guī)定。

第二章：質(zhì)量檢驗(yàn)制度

第三條

品保部的基本職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)原材料外購(gòu)、外協(xié)件、毛坯、半成品，直至成品出廠整個(gè)生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。

2、執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則，保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，負(fù)責(zé)簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。

3、負(fù)責(zé)各種儀器，量具校驗(yàn)及管理。

4、負(fù)責(zé)客戶之抱怨，分析處理。

5、負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)技術(shù)之運(yùn)用及各類檢驗(yàn)報(bào)告整理。

6、員工品質(zhì)教育之規(guī)劃與訓(xùn)練。

7、各種檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)之制定。

8、各進(jìn)料制程品保，檢驗(yàn)之執(zhí)行及分析記錄。

第四條

檢驗(yàn)工作應(yīng)嚴(yán)格貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，檢驗(yàn)人員應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)文件進(jìn)行檢驗(yàn)，做出正確判斷，做好廢品管理工作。

第五條

檢驗(yàn)工作做到“預(yù)防為主”堅(jiān)持備件檢驗(yàn)，重視中間檢驗(yàn)，嚴(yán)格完工檢驗(yàn)，實(shí)行專群結(jié)合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。加強(qiáng)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品要建立質(zhì)量記錄檔案。

第六條

檢驗(yàn)人員要努力做好“三員”(質(zhì)量宣傳員、質(zhì)量檢驗(yàn)員、質(zhì)量分析員)協(xié)助分廠，檢查工藝操作規(guī)程，貫徹執(zhí)行情況，遇到違反操作規(guī)程情況應(yīng)及時(shí)勸阻，必要時(shí)向分廠領(lǐng)導(dǎo)反映，迅速采取措施。

第七條

不定期組織抽查庫(kù)存或已經(jīng)檢驗(yàn)合格的半成品、成品、考查檢驗(yàn)工作質(zhì)量。

第八條

做好計(jì)量理化探傷工作、嚴(yán)格量檢具，周期檢定，量具維修工作，保證方法準(zhǔn)確。

第九條

參加新產(chǎn)品試制鑒定工作，參與新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工藝審核，對(duì)新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出意見。

第十條

積極配合開展全面質(zhì)量管理，定期地組織人員進(jìn)行技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和國(guó)家有關(guān)檢驗(yàn)(質(zhì)量)文件的學(xué)習(xí)，管理制度《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度》。

第十一條

原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)：

1、凡進(jìn)廠原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件須附有合格證或質(zhì)保書，檢驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并將檢驗(yàn)結(jié)果，通知供應(yīng)處檢驗(yàn)合格后，方可入庫(kù)并作好記錄。

2、凡不具有合格證的原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件，檢驗(yàn)人員應(yīng)拒簽入庫(kù)單，財(cái)務(wù)處則不予結(jié)算。

3、凡檢驗(yàn)不合格的原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件，供應(yīng)處應(yīng)向供貨向單位索賠，若需讓步，須辦理讓步手續(xù)，在未辦妥手續(xù)前任何人不得擅自動(dòng)用。

4、外購(gòu)件、外協(xié)件在簽訂供貨合同時(shí)要明確技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收方案作為供需雙方生產(chǎn)、驗(yàn)收的依據(jù)。

5、原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件代用，應(yīng)由供應(yīng)處提出申請(qǐng)經(jīng)有關(guān)部門會(huì)簽，研究所長(zhǎng)簽字批準(zhǔn)后，方可投產(chǎn)使用，代用單位在投入使用前遞交各有關(guān)部門。關(guān)鍵零件的代用須經(jīng)研究所長(zhǎng)批準(zhǔn)后報(bào)總工程師審批。

第十二條

生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗(yàn)：

1、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)人員，應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品，由檢驗(yàn)人員簽章后隨《產(chǎn)品工序檢驗(yàn)流程卡》流入下道工序，不合格產(chǎn)品開具《不合格品通知單》交品保部辦手續(xù)處理。檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)員須先做到了解產(chǎn)品，了解工序，確定責(zé)任區(qū)內(nèi)的檢驗(yàn)量，靈活檢驗(yàn)方式。（1）（2）

2、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)，均須強(qiáng)調(diào)“首檢”，加強(qiáng)“巡檢”，嚴(yán)格“完工檢”，操作者“自檢”。

(1)、首檢：凡加工改變后的首件，均須進(jìn)行檢查，首件檢查應(yīng)由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，檢驗(yàn)員在《產(chǎn)品工序流程卡》及檢驗(yàn)記錄本上簽字或蓋首檢章，方準(zhǔn)成批加工生產(chǎn)，檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)首檢后的零件負(fù)責(zé)。

(2)、巡檢：在生產(chǎn)過程中反復(fù)進(jìn)行、檢驗(yàn)員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，并對(duì)巡檢結(jié)果的零件負(fù)責(zé)。巡檢時(shí)必須同時(shí)檢查作業(yè)員是否按工藝要求作業(yè)。

(3)、完工檢：工序終結(jié)，零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進(jìn)行。檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄，主要零件的關(guān)鍵尺寸按檢測(cè)記錄要求進(jìn)行。一般零件(或一般項(xiàng)目)抽檢不少于10%，抽樣檢驗(yàn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)加倍抽樣復(fù)查，若仍不合格則退回生產(chǎn)車間自檢處理，重新交驗(yàn);否則，檢驗(yàn)員可以拒檢。

（4）、自檢：操作者對(duì)自己加工的產(chǎn)品進(jìn)行自我檢驗(yàn)，起到自我監(jiān)督的作用。對(duì)不合格的產(chǎn)品要隨即做好標(biāo)識(shí)，分別隔離。交檢驗(yàn)員復(fù)驗(yàn)后處理。

3、凡跨部門加工的工序(零件)須憑加工部門檢驗(yàn)人員在《產(chǎn)品工序流程卡》上簽字，否則，下道工序可以拒檢。

第十三條

發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程違反工藝規(guī)程，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)勸阻，若該行為為嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量且勸阻無效，檢驗(yàn)組長(zhǎng)有權(quán)予以制止并立即報(bào)告有關(guān)廠領(lǐng)導(dǎo)，廠長(zhǎng)或總工及品保部門。

第十四條

在生產(chǎn)過程中，對(duì)按規(guī)定應(yīng)做而沒有做好“自檢”的產(chǎn)品(零件)，檢查員可以拒檢。

第十五條

全廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應(yīng)堅(jiān)持不合格的原材料不準(zhǔn)使用;不合格的零件不能轉(zhuǎn)下道工序;