第一篇：手袋產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 2

手袋產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、原物料品質(zhì)要求

1.1 PU料附著力和柔韌性正常，輕微揉擦漆面不出現(xiàn)泛白，斷裂，起泡，耐磨度要達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，PU料表面不能有括痕，裂痕現(xiàn)象，同一塊PU料之間不能有陰陽(yáng)色（某些PU料有自然色或多色效果除外），同一個(gè)包，各塊PU料之間有色差、折皺現(xiàn)象不接受。

1.2 布料無(wú)論針織梳織均要求面料平整，不抽紗，不結(jié)節(jié)，色牢度達(dá)標(biāo)。

1.3 里布、織帶用白色棉布摩擦60次，無(wú)退色、無(wú)退漿、無(wú)漂白現(xiàn)象，里布外觀無(wú)抽紗、無(wú)翻紗、無(wú)缺紗、無(wú)跳紗、無(wú)鉤絲、無(wú)粗紗、無(wú)色差、無(wú)大肚紗、無(wú)污漬、無(wú)破洞、無(wú)斷經(jīng)、無(wú)折痕、無(wú)打皺現(xiàn)象。

1.4 拉鏈用白色棉布摩擦100次，無(wú)退色、無(wú)漂白現(xiàn)象。耐用度：試?yán)?00次，無(wú)掉牙、無(wú)錯(cuò)牙、無(wú)損壞，布料要求同里布與織帶的檢驗(yàn)要求，牙鏈要求無(wú)錯(cuò)位、掉牙、光亮無(wú)銹殘、無(wú)漏鍍、扣合緊密，無(wú)晃動(dòng)現(xiàn)象。

1.5 五金裂縫、刮傷不允許(無(wú)感刮傷可接受長(zhǎng)度1.5cm寬度≦0.3mm一條,無(wú)感刮傷目視明顯以有感刮傷判定)、披鋒觸摸不傷手、氧化表面不允許(斷面黑斑點(diǎn)可允許,紅斑點(diǎn)及條狀生銹不允許)、污漬、變形、材質(zhì)不符、針孔、電極黑影、白斑、水紋、吐酸、脫層翹皮、過(guò)度酸洗不允許。

2、生產(chǎn)工藝品質(zhì)要求

2.1 壓LOGO字、壓花、水印、刺繡品質(zhì)要求

2.1.1統(tǒng)一使用本公司標(biāo)準(zhǔn)尺寸的LOGO，壓字、花紋要清晰、模糊不清、字體粘連不接受。

2.1.2壓錯(cuò)字體（英文）或壓錯(cuò)位置不接受。

2.1.3壓花深度不

一、掉色、錯(cuò)色不接受。

3.1 油邊品質(zhì)要求：

3.1.1

所有需要油邊的部位必需油三次以上，一次打磨發(fā)現(xiàn)不平整一定要拋光。

3.1.2

油邊邊距不得超過(guò)1毫米，同一部件邊油不能有色差，調(diào)色一定要一樣。

3.2.3邊油不能過(guò)面，不能起珠粒起痕，不能刮手，要飽滿平滑。

3.2 臺(tái)面工藝品質(zhì)要求：

3.2.1

折邊托四邊，刷膠水一律為5分，貼合的裁片有膠水粒不接受。膠水不能擦得太寬，過(guò)面，起粒，有起皺的皮料要燙平順后方可生產(chǎn)。

3.2.2

折拉鏈窗必須成正體長(zhǎng)方形、高度為12毫米，角度為90度，破角不接受。折邊要平順實(shí)直，不能空邊，彎曲，鏈窗不能爛口，角位不能爆角，打角要圓順。

3.2.3

套袋口要平、整齊、對(duì)準(zhǔn)牙位，不能露膠水，肩帶寬窄、長(zhǎng)短一致，拉頭區(qū)分正反方向。

3.2.4

手挽、肩帶是油邊的，必須要套膠筒。

3.2.5

圍底、側(cè)圍與大身面要粘齊，粘不齊相差0.25/8內(nèi)線可接受。

3.2.6

拉鏈頭用錯(cuò)，拉鏈頭不套膠通，拉鏈布用錯(cuò)不接受，拉鏈象鼻開(kāi)口太大，拉鏈牌易拉出來(lái)不接受，拉鏈布與PU料的顏色不一致不可接受，拉鏈太緊難拉或拉合易爆開(kāi)不接受。

3.2.7 手挽上反或起皺不可接受。

3.2.8 針孔位所填顏色要與皮料顏色一致，不可滲上在大身面、顏色起金或有印不接受。

3.2.9

涂邊油太濃或太稀不接受，涂邊要均勻、平順、不能涂在皮的表面，邊油裂、輕微拉扯后裂口或掉落不接受。

3.2.10

底圍包殼，袋的四個(gè)腳位要有拋位，均行折實(shí)，保持角位及大面平順光滑。

3.3 車(chē)位工藝品質(zhì)要求：

3.3.1 1英寸車(chē)線8-8.5針，太疏少于7針半，太密多于9針不接受，邊距不得超過(guò)0.2mm，雙線要平行。

3.3.2

漏車(chē)線、跳線、斷線不接受。

3.3.3

車(chē)線不直，轉(zhuǎn)角位車(chē)線不圓順不接受。

3.3.4

起珠太松，一針都不接受，起珠較緊短于1.5英寸可接受，太長(zhǎng)不接受。

3.3.5

里布車(chē)反、車(chē)折、車(chē)爛不可接受，袋口里布高于袋口邊0.25/8內(nèi)線可接受，多于此規(guī)定不可接受。

3.3.6

側(cè)圍有吊袋的，漏車(chē)吊袋仔不可接受，吊袋仔要車(chē)正，車(chē)偏不接受，圍底與側(cè)圍駁接處漏線不接受。

3.3.7

捆邊要實(shí)，包邊空洞不接受，捆邊要均勻，寬窄不一不接受，谷位捆邊皺不接受，包邊包反不接受。內(nèi)包邊不按公司要求不接受。

3.3.8

包骨要圓順，包骨太薄，不圓順不接受，包骨要緊貼，空隙位不能超過(guò)0.5/8，在0.5分之內(nèi)可接受。駁接口要對(duì)齊，對(duì)不齊不接受，包骨兩邊要平衡，一邊高一邊低不可接受，包骨要均勻、對(duì)稱(chēng)、相差明顯不接受。

3.3.9

漏車(chē)內(nèi)嘜、車(chē)反、車(chē)倒、車(chē)折、車(chē)偏不接受，裝五金要均勻，相差明顯不可接受。

3.3.10拉鏈尾皮貼用錯(cuò)，拉鏈車(chē)反，兩端未車(chē)到位，車(chē)得邊大小不一不接受。

3.3.11

插袋袋口漏車(chē)線、未車(chē)到位、位置車(chē)錯(cuò)、插袋穿孔均不接受。

3.3.12

手挽車(chē)線要分中，不分中超過(guò)“0.25/8”不接受。

3.3.13面線不能重針過(guò)長(zhǎng)，底面線均不能有跳線，起珠，松線及亂線等現(xiàn)象。0.75止口，裝袋要正車(chē)嘜，正埋袋四角要對(duì)稱(chēng)，不能歪斜，受力部位加補(bǔ)強(qiáng)牢固，拉鏈要直，不能起浪。

4.1 打五金工藝品質(zhì)要求

4.1.1

漏打釘，打變形，太松，太緊，刮花、電鍍露銅底，PU料表層打爛不可接受。

4.1.2

裝五金內(nèi)嘜釘腳偏，不牢固不接受。

4.1.3

五金部位出廠時(shí)需包裹保護(hù)膜，做防酸處理、五金掉色、爆金、變形、氧化不可接受。

4.1.4

五金鎖壞、難開(kāi)合及用錯(cuò)鎖不接受，磁鈕吸力太弱不可接受。

5.1 包裝工藝品質(zhì)要求

5.1.1

燒線部位要將線頭燒平，留有長(zhǎng)線頭不接受。

5.1.2

燒壞皮料或燒線后留下印痕，不接受。

5.1.3

漏燒線、燒斷線不接受。

5.1.4

入紙包應(yīng)使大身形狀飽滿，太多或太少不接受。

5.1.5

漏放、錯(cuò)放肩帶、漏放防潮珠不可接受。

5.1.6

漏掛、錯(cuò)掛吊牌不可接受。

5.1.7

入膠袋次序、粘貼膠紙部位要統(tǒng)一，用錯(cuò)布袋、膠袋不可接受。

5.1.8

條碼貼紙要貼在統(tǒng)一位置，貼紙貼錯(cuò)貼反不接受。

5.1.9

箱嘜要寫(xiě)清楚、裝箱不要太緊、要放隔卡的，漏放隔卡不接受。

第一篇：質(zhì)量

第一節(jié)：質(zhì)量檢驗(yàn)

開(kāi)篇之前，先給大家講三個(gè)概念：袋板、色咭和PANTONE(中文叫編通)。因?yàn)檫€未入此行的朋友可能不懂它們的意思，也就無(wú)法理解下面的內(nèi)容了。

所謂袋板，就是根據(jù)客戶提供的手袋或圖紙制作而成的供客戶確認(rèn)的手袋，經(jīng)客戶確認(rèn)OK后就是所說(shuō)的袋板。袋板依據(jù)其功能的不同又可分為：開(kāi)發(fā)板、結(jié)構(gòu)板、產(chǎn)前板、QC板、銷(xiāo)售板、生產(chǎn)板、市場(chǎng)板、船頭板等等。這些板到底是怎么回事，我會(huì)在業(yè)務(wù)篇里詳細(xì)講解。

所謂色咭，就是指經(jīng)客戶（或上級(jí)主管）確認(rèn)OK的物料顏色、有的還包括物料特性的小塊物料。本公司上級(jí)主管確認(rèn)的色咭，只能在本公司內(nèi)部使用，上級(jí)主管確認(rèn)色咭的依據(jù)依然是客戶提供的色咭或PANTONE色號(hào)。采購(gòu)部依據(jù)客戶提供的色咭或PANTONE號(hào)進(jìn)行采購(gòu)；采購(gòu)回來(lái)的物料再做成小塊色咭寄給客戶確認(rèn)，客戶確認(rèn)OK（有的公司由上級(jí)主管確認(rèn)）后，車(chē)間才能投入生產(chǎn)。

所謂PANTONE，是由國(guó)際上某個(gè)著名公司規(guī)定的、并且被某些組織或地區(qū)認(rèn)可的顏色標(biāo)準(zhǔn)，以數(shù)字編號(hào)來(lái)代表某種顏色。一個(gè)PJANTONE號(hào)對(duì)應(yīng)唯一的一種顏色?，F(xiàn)在我國(guó)流行的有幾個(gè)版本的PANTONE。不同的PANTONE，對(duì)同一顏色的標(biāo)準(zhǔn)有一些差異。有的工廠既接歐美客戶的訂單，也接日本、韓國(guó)客人的訂單，甚至還有澳洲、非洲等客戶的訂單，你就要多備幾本不同標(biāo)準(zhǔn)的PANTONE。業(yè)務(wù)員在接單時(shí)，對(duì)物料的顏色一定要弄清楚是以哪個(gè)PANTONE為依據(jù)，不要搞錯(cuò)顏色而訂錯(cuò)物料。順便說(shuō)一句，一本正版的PANTONE可不便宜噢，得花好幾百人民幣，要妥善保存好。

工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，只有滿足了消費(fèi)者的需求，消費(fèi)者才會(huì)去購(gòu)買(mǎi)，這樣的產(chǎn)品才是質(zhì)量好的產(chǎn)品，否則就是垃圾。怎樣判斷產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，只有通過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)。產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)一般分為三個(gè)階段：來(lái)料檢驗(yàn)，制程檢驗(yàn)及成品檢驗(yàn)。如果是訂單制企業(yè)，出貨時(shí)還要通知客戶來(lái)驗(yàn)貨，要求嚴(yán)格的貿(mào)易公司還會(huì)要求進(jìn)行前、中期驗(yàn)貨，或者是派QC駐廠檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量；如果是自產(chǎn)自銷(xiāo)，則在出貨前，還要進(jìn)行出貨檢驗(yàn)。我就從后往前介紹。(色卡的來(lái)源和差異：其一，我們所見(jiàn)的每一種顏色都具有唯一的波長(zhǎng)，因此每一個(gè)波長(zhǎng)值就會(huì)對(duì)應(yīng)唯一一種顏色。而PANTONE號(hào)則是把一定范圍內(nèi)的波長(zhǎng)值用一個(gè)固定波長(zhǎng)的顏色來(lái)進(jìn)行規(guī)定，并給它一個(gè)固定的編號(hào)數(shù)字。因此，一個(gè)PANTONE號(hào)的顏色就只是一定范圍顏色內(nèi)的一個(gè)代表而矣。其二，在實(shí)際生產(chǎn)中，工廠不可能完全一樣的顏色來(lái)，就像世上沒(méi)有完全相同的兩片樹(shù)葉一樣?；诖?，你收到的物料顏色或料咭顏色與PANTONE號(hào)所對(duì)應(yīng)的顏色有差異是非常正常的，在什么差異范圍內(nèi)可以接受則需要你的經(jīng)驗(yàn)及對(duì)客戶的了解了，時(shí)間長(zhǎng)了，自己就會(huì)自如的進(jìn)行判斷了。

潘通色號(hào)是用的比較普遍的一個(gè)國(guó)際通用色卡標(biāo)準(zhǔn)，還有一個(gè)叫T/p色卡的也是比較常用，但更多的是潘通，這個(gè)色卡用來(lái)選用物料的顏色，使用的時(shí)候拿實(shí)際的物料顏色和潘通上的去對(duì)比，那個(gè)比較接近就選用那個(gè)，其實(shí)這相當(dāng)于一個(gè)翻譯過(guò)程，就是使用大家都統(tǒng)一的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)對(duì)比，避免語(yǔ)言描述上對(duì)顏色把握的差異，也可以避免色樣來(lái)回的傳遞，浪費(fèi)時(shí)間，使用比較方便。

這個(gè)色卡一般要500元左右，香港就可以450左右買(mǎi)到，每年幾乎都會(huì)有更新，但顏色差別不大，有些小的工廠和布行都沒(méi)有這個(gè)色卡，所以多要求提供具體物料色卡參照。

物料很難做到跟潘通上的顏色一模一樣。因?yàn)椋?.每個(gè)人對(duì)顏色的理解不一樣。2.不同材料對(duì)顏色的反應(yīng)不一樣?；旧?，物料做出來(lái)，對(duì)照潘通，都會(huì)有色差（就是同一支料，在不同部位都會(huì)有色差），關(guān)鍵是看客人能接受的限度在哪里。)

一、驗(yàn)貨（出貨檢驗(yàn)）

驗(yàn)貨就是下單客戶指派本公司驗(yàn)貨員或者客戶委托公證行指派公正員，按照客戶的要求（也就是消費(fèi)者的要求），對(duì)工廠的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，以確定其生產(chǎn)的產(chǎn)品是否達(dá)到其質(zhì)量要求。這里請(qǐng)大家理解一個(gè)概念：下單客戶。如果商家直接下單給工廠，那商家就是下單客戶；如果是貿(mào)易公司下單給工廠，那貿(mào)易公司就是下單客戶。驗(yàn)貨員所檢驗(yàn)的大部分項(xiàng)目與顧客在市場(chǎng)挑選產(chǎn)品時(shí)的要求是一致的。為了防止買(mǎi)到不滿意的產(chǎn)品，名位兄弟姐妹可要仔細(xì)閱讀了，判斷手袋優(yōu)劣的標(biāo)準(zhǔn)就在這里。

說(shuō)到驗(yàn)貨，必想到索賠。一旦客戶要求索賠，那可不是一個(gè)小數(shù)目。所以，不管是驗(yàn)貨員，還是工廠的業(yè)務(wù)員，一定要認(rèn)真對(duì)待驗(yàn)貨！

1、驗(yàn)貨前的準(zhǔn)備： 如果你是驗(yàn)貨員，應(yīng)至少提前一天做好如下準(zhǔn)備工作：

?根據(jù)公司下達(dá)給工廠的驗(yàn)貨通知內(nèi)容，準(zhǔn)備好所有需要驗(yàn)貨的訂單資料、圖片、包裝資料及工廠提供的裝箱資料等；

如果是第一次到這個(gè)工廠去驗(yàn)貨，最好找其他人提前了解一下工廠的管理情況及最常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，做到知己知彼。

?認(rèn)真領(lǐng)會(huì)客戶對(duì)質(zhì)量的特殊要求，這將成為驗(yàn)貨的主要標(biāo)準(zhǔn)。

驗(yàn)貨前要看PPM REPORT了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，使用功能，客人的設(shè)計(jì)理念，這樣在檢驗(yàn)中才能抓住要點(diǎn)，高質(zhì)量的完成貨物的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。了解工廠的產(chǎn)品類(lèi)別，并和以往客人的相關(guān)投訴結(jié)合起來(lái)，分析在驗(yàn)貨時(shí)候需要注意的問(wèn)題。例如有的袋是與服裝、鞋等作為一個(gè)配套系列來(lái)進(jìn)行銷(xiāo)售的，這樣這個(gè)配套系列的顏色搭配將成為驗(yàn)貨時(shí)的重點(diǎn)檢驗(yàn)對(duì)象；再例如客戶對(duì)某五金的要求是低毒環(huán)保的，驗(yàn)貨時(shí)不可能進(jìn)行檢測(cè)，這樣就必須檢查工廠提供的經(jīng)過(guò)本公司認(rèn)可的權(quán)威部門(mén)的證明材料等等； ?整理好公司前期、中期檢驗(yàn)出現(xiàn)的問(wèn)題。這也是檢驗(yàn)時(shí)的重點(diǎn)； ?研究客人批板。

首先，要研究手袋的類(lèi)型，以確定加工的重點(diǎn)及難點(diǎn)在哪里，驗(yàn)貨時(shí)進(jìn)行重點(diǎn)檢驗(yàn)。例如，一個(gè)旅行袋要求采用片裝網(wǎng)點(diǎn)絲印，且從正面看，前幅、左右側(cè)袋三個(gè)相鄰部位的絲印均可見(jiàn)。網(wǎng)點(diǎn)絲印對(duì)分色及人工操作要求高，容易出現(xiàn)片與片之間的色差非常大。這樣，做出的旅行袋，左側(cè)袋、前幅、右側(cè)袋的正面成了三個(gè)絲印顏色，整體效果就是一花臉。這樣的袋是沒(méi)有人會(huì)買(mǎi)的。所以，絲印自然就要成為這次驗(yàn)貨的重點(diǎn)之一了。其次，有的公司的袋板不完全正確，而將需要改進(jìn)的地方以標(biāo)簽形式或直接寫(xiě)在袋上，因此驗(yàn)貨QC就必須作為記錄，作為檢驗(yàn)時(shí)的重點(diǎn)。尤其是以標(biāo)簽形式掛在袋板上的修訂內(nèi)容，可能因工廠疏忽了某些內(nèi)容而為了應(yīng)付驗(yàn)貨偷換袋板，因此，驗(yàn)貨員依此袋板驗(yàn)貨，必定出問(wèn)題；

可以將以上二三四點(diǎn)的內(nèi)容整理成一個(gè)表格，以免漏檢。有條件的可以輸入自己的手提電腦中。?研究一下所有相關(guān)的修訂資料，此資料可從業(yè)務(wù)部獲?。?/p>

?準(zhǔn)備好相關(guān)的色咭。工廠有批板，所以不用帶。但色咭最好帶上，因?yàn)樯业呐鷱?fù)是以郵件的形式進(jìn)行了，有的工廠沒(méi)有客人批復(fù)OK的色咭（如果工廠有，當(dāng)然就不用帶了），一旦批板上的物料、絲印等不正確，就沒(méi)有檢驗(yàn)的依據(jù)了；

?準(zhǔn)備好空白驗(yàn)貨報(bào)告單、簽字筆、必要的檢驗(yàn)工具如卷尺、游標(biāo)卡尺、螺旋測(cè)微儀、溫度、測(cè)濕儀、相機(jī)以及手提電腦等；

?準(zhǔn)備好工廠的聯(lián)系人、聯(lián)系方式、交通方式等資料；

?準(zhǔn)備好相應(yīng)的私人物品，如合適的旅行袋、雨傘、衣服、礦泉水、足夠的人民幣等。這里說(shuō)明一下，貿(mào)易公司業(yè)務(wù)部一般會(huì)提前半個(gè)月左右與工廠進(jìn)行溝通，以確定驗(yàn)貨的時(shí)間及訂單明細(xì)，提前一周通知工廠驗(yàn)貨時(shí)間、驗(yàn)貨明細(xì)及驗(yàn)貨員。

如果你是工廠業(yè)務(wù)跟單員，應(yīng)在驗(yàn)貨前一天做好如下工作：

?將驗(yàn)貨明細(xì)通知相關(guān)部門(mén)，并確認(rèn)相關(guān)陪驗(yàn)人員。如負(fù)責(zé)開(kāi)箱人員、QC人員、倉(cāng)庫(kù)搬運(yùn)人員等；

?準(zhǔn)備好驗(yàn)貨所需的訂單資料及訂單修訂資料、色咭、袋板、絲印批板以及客戶保存在本公司的驗(yàn)貨資料等； ?確定貨物的位置及數(shù)量；

?準(zhǔn)備好必要的工具，如卷尺、卡表、游標(biāo)卡尺、拉力測(cè)試儀等；

如果驗(yàn)貨員需要時(shí)再去找，他會(huì)非常的不高興，陪過(guò)驗(yàn)貨員的工廠業(yè)務(wù)跟單員當(dāng)然知道不高興的結(jié)果。此時(shí)，驗(yàn)貨員就是工廠的上帝，此話一點(diǎn)不假。

?通知后勤部做好飲料、水果、車(chē)輛以及場(chǎng)所、生活的安排等； ?確定客戶驗(yàn)貨員的姓名、聯(lián)系方式、到廠時(shí)間、接送方式等； ?確定驗(yàn)貨場(chǎng)所，要求寬敞、明亮；

?通知QC部根據(jù)批板進(jìn)行抽驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救。有一些拿不上臺(tái)面的方法。為了文章的嚴(yán)肅性，這里就不說(shuō)了；大家可以在跟帖中說(shuō)說(shuō)各自的潛方法，讓更多的朋友熟悉熟悉。

?將客戶前、中期驗(yàn)貨時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題以書(shū)面形式報(bào)告相關(guān)部門(mén)，并要求生產(chǎn)部跟進(jìn)解決，由QC部監(jiān)督；驗(yàn)貨前再次復(fù)檢一次，有問(wèn)題及時(shí)處理。

這里所寫(xiě)的是工廠由業(yè)務(wù)跟單員陪客戶驗(yàn)貨員驗(yàn)貨，但也有的工廠是由QC員陪其驗(yàn)貨，視各工廠的職能分工而定。所以，為了給自己挑選崗位有更多的選擇，有關(guān)驗(yàn)貨的內(nèi)容大家最好都能熟悉并運(yùn)用。

2、驗(yàn)貨(出貨檢驗(yàn))：

服裝、手袋行業(yè)的驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)于其它行業(yè)來(lái)說(shuō)，還是比較低的，抽樣標(biāo)準(zhǔn)一般只有兩個(gè)：AQL4.0及AQL6.5。所以，只要貨物沒(méi)有大的功能缺陷，驗(yàn)貨應(yīng)該沒(méi)有多大的問(wèn)題。質(zhì)量不良的嚴(yán)重程度一般分為三個(gè)檔次：嚴(yán)重、一般及輕微。在一個(gè)批次的產(chǎn)品中，只要有一件是嚴(yán)重不良的，該批次產(chǎn)品就判定為不合格，而一般及輕微的質(zhì)量問(wèn)題的不良數(shù)量，則會(huì)按照AQL標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定來(lái)判斷該批次產(chǎn)品是否合格。AQL抽樣標(biāo)準(zhǔn)的選擇，是由客供雙方商討以后決定的，并不是單方提出來(lái)的。AQL4.0和AQL6.5，到底用哪個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，則由雙方商討后選定。作為手袋服裝行業(yè)的從業(yè)人員來(lái)講，還可按照手袋服裝的檔次，自己進(jìn)行控制，從而即可保證產(chǎn)品質(zhì)量合格，又可提高產(chǎn)量，保證經(jīng)濟(jì)效益。例如，高檔品牌、高檔真皮手袋等，以較高AQL4.0甚至是AQL2.5控制為宜，而像購(gòu)物袋等低檔次的手袋服裝等，AQL6.5應(yīng)該足夠了。知道了這個(gè)合格與否的判定標(biāo)準(zhǔn)，知道了手袋的檔次與質(zhì)量的關(guān)系，我相信對(duì)工廠來(lái)講，應(yīng)該知道如何通過(guò)客戶的驗(yàn)貨了；而作為驗(yàn)貨員來(lái)講，也應(yīng)該可以判斷是否可以放行而不致出現(xiàn)意外情況了。因此，對(duì)于一般問(wèn)題較多的手袋服裝是否放行，驗(yàn)貨員具有較高的彈性，驗(yàn)貨員在這里就有一些灰色地帶可利用，方法我這里也一樣就省略了。而作為弱勢(shì)一方的工廠，為了保證這樣的貨能夠正常的發(fā)出，也有很多辦法與驗(yàn)貨員進(jìn)行溝通。我這里就不明說(shuō)了，大家跟帖討論吧。驗(yàn)貨的內(nèi)容一般包括：

?檢查驗(yàn)貨場(chǎng)所是否寬敞、明亮。否則要求更改檢驗(yàn)場(chǎng)所。?抽箱：

A嚴(yán)格按照AQL的抽樣標(biāo)準(zhǔn)抽取樣本；

B要求尾期檢驗(yàn)成品必須100%完成車(chē)縫，至少80%完成包裝。到工廠后首先要到現(xiàn)場(chǎng)看看，看有無(wú)大貨在車(chē)間生產(chǎn)，如有則可以拒絕驗(yàn)貨。當(dāng)然，可以具體情況具體處理，關(guān)鍵看你與工廠的關(guān)系如何了；

C必須親自到倉(cāng)庫(kù)點(diǎn)箱及抽箱，防止工廠有擺空箱陣或使掉包計(jì)的行為,驗(yàn)貨員必須時(shí)刻警惕。抽箱時(shí)一定要隨機(jī)從中間或底部抽取，抽取范圍一定要廣；

D分款分色記下挑出來(lái)的箱號(hào)，并在紙箱上作好標(biāo)識(shí)，以防掉包。在驗(yàn)貨場(chǎng)所開(kāi)箱前，核對(duì)箱號(hào)及標(biāo)識(shí)有無(wú)異常并及時(shí)進(jìn)行處理； ?檢驗(yàn)紙箱：

A如產(chǎn)品需要摔箱，先依據(jù)客戶的摔箱要求進(jìn)行摔箱測(cè)試，以檢驗(yàn)包裝是否安全。尤其是高檔手袋進(jìn)行長(zhǎng)途運(yùn)輸，如果因?yàn)榧埾滟|(zhì)量不好而造成破損得不償失；

B檢查紙箱不無(wú)破損，是否是專(zhuān)用的外貿(mào)用箱（有專(zhuān)門(mén)的商檢號(hào)）。以上內(nèi)容均可在倉(cāng)庫(kù)完成。

從下面第四點(diǎn)開(kāi)始，才算真正檢驗(yàn)實(shí)物手袋了，但要檢驗(yàn)的內(nèi)容太多，怎樣檢驗(yàn)才不致漏檢呢，最好的方法就是進(jìn)行分類(lèi)。下面我就將檢驗(yàn)的內(nèi)容歸為十大類(lèi)來(lái)進(jìn)行說(shuō)明，我想應(yīng)該算比較完美的了。至于檢驗(yàn)的先后秩序，為了保證行文的順暢，就不作特別要求了。在此之后，我再來(lái)寫(xiě)一寫(xiě)驗(yàn)貨的先后秩序，驗(yàn)貨時(shí)可以提高工作效率。這樣，我們既知道了驗(yàn)貨的具體內(nèi)容，又知道了驗(yàn)貨的先后秩序，再去驗(yàn)貨，應(yīng)當(dāng)不會(huì)再有什么太大的問(wèn)題。

驗(yàn)貨過(guò)程中發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)后貼上箭頭紙并按疵點(diǎn)的種類(lèi)分類(lèi)擺放，既便于工廠的相關(guān)人員更好地查看他們的問(wèn)題，也便于自己做分類(lèi)瑕疵記錄報(bào)告。?、檢驗(yàn)重點(diǎn)：

A我在前面講過(guò)，驗(yàn)貨員在驗(yàn)貨前的準(zhǔn)備中要做一個(gè)表格，將重點(diǎn)檢驗(yàn)的內(nèi)容記錄其中。這些記錄的內(nèi)容自然就是檢驗(yàn)的重點(diǎn)； B根據(jù)樣板檢查主料、輔料、里布的材質(zhì)及顏色是否照板及色咭； C檢查五金、拉鏈等配件的材質(zhì)、加工工藝及形狀是否照板； D手袋尺寸是否符合要求；

一般誤差范圍為正負(fù)2MM。對(duì)特殊結(jié)構(gòu)要求只能大于或等于設(shè)計(jì)尺寸，絕不能小于設(shè)計(jì)尺寸，如電腦袋里放電腦的主袋尺寸等；

E檢查手袋的外觀是否對(duì)稱(chēng)、豐滿及美觀；

F檢查客戶有特殊要求的項(xiàng)目是否有依據(jù)。如要求物料是低毒的，就要檢查工廠提供的證明資料是否正確有效； G檢驗(yàn)是否存在漏部位。例如袋板上有一個(gè)內(nèi)吊袋，而大貨里卻忘了做等等。以上內(nèi)容如果有一項(xiàng)不合格，則判定此批貨物為不合格而拒收。?、織物（主輔料）A橫襠疵；

橫襠疵是由于紗線張力不均勻或紗線纖維具有不同的染料親和力造成染色不均勻。在布料上表現(xiàn)為一種不均勻的不需要的染色花紋圖案。B污紗及浮紗；

污紗就是指織物里的紗支受到污染。

浮紗就是指構(gòu)成織物的紗線的一段浮在織物表面上。C破洞、劃傷； D紋路不正確；

就是批織物在織造過(guò)程中編織方法不正確。E紋路扭曲變形； F紋路模糊不清晰； G織物疵點(diǎn)；

就是批織物紗線在紡紗過(guò)程中出現(xiàn)的一些疵點(diǎn)。如節(jié)點(diǎn)、粗細(xì)不勻、斷紗等。H紗線結(jié)頭不良；

在織布過(guò)程中，有時(shí)經(jīng)紗或緯紗會(huì)斷，這時(shí)需要紡織工將其接上，接上點(diǎn)就叫結(jié)頭。打結(jié)的方法不對(duì)容易造成結(jié)頭不良。

I織物的重量、手感、纖維類(lèi)型不符合規(guī)定要求；

紗線的粗細(xì)程度、紗線的密度都直接影響織物單位面積的重量。因此織物的重量是判斷布料優(yōu)劣的一個(gè)重要參數(shù)。

手感指織物的軟硬度、光滑度等。它不能用一個(gè)具體的數(shù)字來(lái)體現(xiàn)，只能根據(jù)袋板或色咭上物料的手感來(lái)對(duì)手袋上織物的手感進(jìn)行判斷。J起絨過(guò)長(zhǎng)；

起絨織物中露出織物表面的部分太長(zhǎng)。K織物中起絨部分不協(xié)調(diào)；

未按設(shè)計(jì)要求，起絨部分不協(xié)調(diào)就不好看。L織物起球或纖維易脫落；

起絨部分纖維間相互抱合力較差，本身纖維容易脫落。M斷紗、粗紗；

斷紗就是指織物中間缺一段紗。

粗紗就是指織物中間某一根或某幾根紗特別粗。N織物的脫色；

織物的脫色檢驗(yàn)：可將一小塊物料放入80度左右的半杯開(kāi)水中，看水顏色的變化。O其它。?、顏色及絲印

A顏色太老或太鮮，不對(duì)板； B染色疵點(diǎn)； C絲印錯(cuò)誤； 就是指未按照客戶要求的圖案大小、部位或顏色PANTONE來(lái)進(jìn)行絲印或者絲印顏色相差較大。D絲印疵點(diǎn)；

如絲印輪廓不清晰或有鋸齒、重影、飛油、漏點(diǎn)、透底、移位、掉色、絲印油粘連等。絲印的脫色檢驗(yàn)可用3MM的透明膠在絲印表面來(lái)回搓，看其是否掉色。E織物的色差；

由于顏色很難控制，因此印染廠印染的顏色總會(huì)存在色差，只是色差的大與小而矣。如果太大，就可判斷為兩種顏色了。所以，一定要確定一個(gè)可以接受的色差范圍。一般規(guī)定在袋板色90%范圍內(nèi)均可接受。F裁片之間的色差；

裁片紋路開(kāi)反了，也會(huì)在同一個(gè)手袋的不同部位造成色差。原因是由光的折射產(chǎn)生的。G其它。?、結(jié)構(gòu)： A檢查受力部位；

主要檢查的部位有：手挽、肩帶耳仔，所有外露車(chē)縫部位是否有打倒針，合縫處受力是否容易開(kāi)裂等等； B顏色不對(duì)稱(chēng)；

料與料之間存在關(guān)色差，因此，在在裁床裁片時(shí)要按色差分好類(lèi)，配套開(kāi)裁。例如，袋蓋和前幅設(shè)計(jì)為同一種顏色的料。但由于料之間存在色差，因此袋子上袋蓋與前幅就會(huì)出現(xiàn) 顏色相差比較大，不美觀。C打折分布不一致；

打折就是將某一裁片的某一部分重疊，形成一頭大一對(duì)小的形狀。其形狀就像我們平常見(jiàn)到的折扇，這應(yīng)該比較好理解了吧。分布不一致就會(huì)造成，某些折大，某些折小，不美觀。

D織物的紋理錯(cuò)位；

例如條形的提花布，在兩塊裁片縫合時(shí)，出現(xiàn)條紋兩端線對(duì)不上時(shí)就是所說(shuō)的紋理錯(cuò)位，服裝上叫對(duì)格。肯定會(huì)不好看。E折邊（亦叫滾邊，手袋叫包邊）不整齊；

布料經(jīng)裁切后，邊緣部分纖維易脫且不美觀，因此需要將包到里面去。有兩種方法，服裝上常用的是將邊緣部分布料通過(guò)雙回口（對(duì)折再對(duì)折）車(chē)縫或者是用滾邊料包裹車(chē)縫。而 手袋常用的方法是用包邊料包裹后車(chē)縫即可。F折邊扭曲； G折邊不規(guī)則； H條紋不對(duì)稱(chēng)；

例如左右袋使用的長(zhǎng)方形提花料，左側(cè)袋與右側(cè)袋的長(zhǎng)和寬剛好對(duì)調(diào)，形成左右不對(duì)稱(chēng)。I斷針；

J漏車(chē)或未車(chē)完； K誤縫；

L將廢料誤縫進(jìn)產(chǎn)品；

M開(kāi)口形狀歪斜、扭曲或彎曲（如連衣裙的下開(kāi)口等）； N開(kāi)口不平滑（如上裝的開(kāi)口等）； O連接不良；

P邊縫凹凸不平或不規(guī)則； 邊縫是指兩塊料的接合處。

Q邊縫起波浪、起皺紋、起褶或扭曲； R爆口；

S邊縫間交叉時(shí)邊縫不直；

T小袋、袖口、衣領(lǐng)、腰（褲、裙）帶、帶耳等彎曲、不平直、不規(guī)則、不成型等； U斷線；

V漏針、走線不牢固或未打倒針； 在車(chē)線的首尾半寸處都需要來(lái)回多車(chē)兩三針，這就叫打倒針。目的是防止縫線從頭或尾部開(kāi)始松動(dòng)。W面線輯偏； X走線不規(guī)則

Y走線太松、太緊或時(shí)松時(shí)緊； Z其它。?、配件及配料

A紐扣損壞、遺漏、不牢固、紐扣間不直；

B扣眼環(huán)、扣具、鉚釘、拉鏈、等配件損壞、遺漏、不靈活甚至不能使用等等； C車(chē)花后面未除干凈；

車(chē)花（刺繡）時(shí)在料的后面需要粘一層粘布，車(chē)花完成后要將這層粘布去除。這里所說(shuō)的就是指這層粘布未去除干凈。D車(chē)花缺陷；

包括浮線、斷線、少線、錯(cuò)色線、輪廓不清晰等等；

E織帶、裝飾帶、包邊帶、魔術(shù)貼等配料不良、不合適、不牢固或遺漏； F里襯熔化、遺漏或外露；

一般手袋為了成型、即增加硬度的需要，往往在主結(jié)構(gòu)料的后面粘上一層其它輔料(也叫托料、里襯)。常用的里襯是雜膠和不織布，服裝上還有用布做里襯的。這些物料都是由高

分子化學(xué)物組成，高溫時(shí)容易熔化。里襯熔化或遺漏了，自然就起不到它應(yīng)起的增加硬度的作用了。里襯外露就影響美觀了。G其它。?、成袋檢驗(yàn)

A袋型是否對(duì)板，尤其要注意對(duì)稱(chēng)性；

嚴(yán)格檢查修訂的內(nèi)容是否改正；有無(wú)偷漏部件（如少一個(gè)小袋、少一個(gè)五金配件等等）；物料間的顏色是否協(xié)調(diào)等等； B服裝過(guò)濕或有異味；

C袋型嚴(yán)重扭曲、袋上起皺褶； D熨燙污跡； E明顯的壓痕； F縫線不匹配；

指縫線與物料顏色不匹配。

G車(chē)縫針、大頭釘、別針等未取走； H模板痕跡可見(jiàn)； I線未剪干凈； J水洗未達(dá)標(biāo)； K其它。?、尺寸檢驗(yàn) A尺寸超出允許范圍；

B雙褲腿、雙袖、前后手挽等對(duì)稱(chēng)部件不同長(zhǎng)； C成袋重心不平衡； D其它

(11)、包裝及內(nèi)嘜 A箱嘜及箱貼紙不正確；

根據(jù)包裝資料核對(duì)箱嘜。箱嘜內(nèi)容一般包括客戶P.O.號(hào)、貨號(hào)、顏色、毛重、凈重、產(chǎn)地以及箱號(hào)。要一個(gè)字一個(gè)字的對(duì)照，一個(gè)項(xiàng)目一個(gè)項(xiàng)目的檢驗(yàn)，千萬(wàn)不要出錯(cuò)。

箱貼紙上有該商品的信息，海關(guān)可能據(jù)此核對(duì)報(bào)關(guān)資料。一旦發(fā)現(xiàn)差異，海關(guān)扣貨是肯定了的，這批貨暫時(shí)就別想走了。說(shuō)不定海關(guān)認(rèn)為你在走私毒品什么的。

千萬(wàn)別小瞧這箱嘜，有時(shí)可造成不必要的損失。有一次我們將毛重搞錯(cuò)了，結(jié)果被海關(guān)發(fā)現(xiàn)扣留了兩天。不但被海關(guān)罰了款，還延誤了船期，只得再重新更改資料，重新訂船，再加上客戶因延誤交期的罰款，僅僅因?yàn)橐粋€(gè)小小的數(shù)據(jù)，造成公司很大的損失。如果箱嘜上把客戶的地址搞錯(cuò)了，可能就會(huì)把貨送錯(cuò)地方，造成貨已出廠，而客戶收不到貨，結(jié)果會(huì)更可怕！

這里僅說(shuō)這些，希望能引起驗(yàn)貨員及工廠業(yè)務(wù)員的高度重視。

箱嘜一般分兩種：正嘜和側(cè)嘜。正嘜指印在紙箱的正面的嘜頭，側(cè)嘜則是指印在紙箱側(cè)面的嘜頭。正嘜的內(nèi)容包括： 側(cè)嘜的內(nèi)容包括：

B紙箱質(zhì)量及打包方式（前面已單列講過(guò)）；

根據(jù)包裝資料檢查紙箱是有釘還是無(wú)釘?shù)模W洲人喜歡有釘而美國(guó)人喜歡無(wú)釘?shù)模?。有無(wú)打包帶，如有，是人工打還是機(jī)械打（歐洲人喜歡機(jī)械打包，美國(guó)人喜歡人工打包）。最后看看封箱的膠紙客人有沒(méi)有要求（黃色膠紙、透明膠紙還是牛皮紙膠紙等等），是不是要求工字型封箱等等。有時(shí)客人會(huì)要求用專(zhuān)用的封箱膠紙，則必須檢查封箱膠紙與客人提供的資料是否一致。例如，有一次客戶要求用指定的封箱膠紙，被跟單員疏忽了，到驗(yàn)貨時(shí)才發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。又是道歉，又是補(bǔ)訂，又是改貨期，忙得一塌糊涂，幸好這個(gè)客戶有自己的貨倉(cāng)，給我們的貨期只是他們的入倉(cāng)日期，而并非他們的出貨日期，沒(méi)有給他們?cè)斐商蟮挠绊?，從而原諒了我們。但我們損失了在客戶心中的良好印象啊，這可是錢(qián)都難以買(mǎi)到的。C紙箱尺寸不符合要求；

核對(duì)紙箱尺寸與工廠提供的裝箱資料是否一致。重點(diǎn)檢查裝入貨物后，紙箱是否變形、開(kāi)裂。如果尺寸過(guò)小，運(yùn)輸過(guò)程中搬運(yùn)會(huì)非常困難，且推動(dòng)了紙箱的保護(hù)，貨物容易損壞，所以一定要求工廠重新訂箱。如果尺寸太大，則在堆放時(shí)，由于重力的作用會(huì)壓癟紙箱，因此只能重新訂箱重新裝貨了。更改了紙箱尺寸，千萬(wàn)別忘了更改報(bào)關(guān)資料及裝柜資料，因?yàn)榧埾涑叽绲淖儎?dòng)，一定會(huì)影響一個(gè)柜裝貨的數(shù)量以及貨柜的總重量等等。如果尺寸只是較大，則可要求工廠在紙箱里塞紙或者增加天地板及數(shù)量來(lái)進(jìn)行填充；此時(shí)就不必更改其他資料了。D手袋折疊及疊放不正確；

很多公司都會(huì)要求工廠將手袋折疊方法拍成圖片進(jìn)行確認(rèn)。其目的是為了保證手袋在運(yùn)輸及保存過(guò)程中盡量減少損傷、成型良好。再就是盡可能節(jié)省空間，降低運(yùn)輸成本。E裝錯(cuò)箱；

將本應(yīng)裝A手袋的裝成了B手袋。F裝箱數(shù)量不正確及檢查有無(wú)天地蓋；

有的客戶要求在紙箱的上面及底部分別放上天地蓋，檢查有無(wú)遺漏。G掛牌、價(jià)錢(qián)牌及UPC貼紙等尺寸、內(nèi)容、顏色不正確、放錯(cuò)位置及遺漏；

掛牌上面都會(huì)有客戶的LOGO，而一個(gè)商品的定價(jià)與LOGO的品牌效應(yīng)有很大的關(guān)系，因此，一定要從嚴(yán)檢查掛牌上的LOGO是否清晰美觀； 如果掛牌較多，則要注意每個(gè)掛牌的位置。如果幾個(gè)掛牌掛在一處，則要注意掛牌的前后秩序不要掛錯(cuò)。價(jià)錢(qián)牌、UPC貼紙上有包含商品信息的條形碼，一定要從嚴(yán)檢查條形碼數(shù)字及能否迅速無(wú)誤地被掃描出來(lái)。否則，問(wèn)題大大的！我相信大家對(duì)此應(yīng)該有切深的體會(huì)，有時(shí)我們到超市去買(mǎi)東西，結(jié)果收銀員掃了半天，都沒(méi)有把商品的信息掃進(jìn)電腦里，只能一個(gè)數(shù)字一個(gè)數(shù)字地手工輸進(jìn)去，收銀員容易出錯(cuò)，耽誤了彼此的時(shí)間，心里都很不爽，顧客不爽造成的后果是很?chē)?yán)重滴!并且一旦條形碼上的數(shù)字錯(cuò)誤的話，就會(huì)造成條形碼內(nèi)在的信息錯(cuò)誤，嚴(yán)重的有可能使電腦根本讀不出該商品，悲哀啊！我商家還怎么賣(mài)東西、怎么賺錢(qián)啊。H內(nèi)嘜、織嘜等車(chē)錯(cuò)或車(chē)錯(cuò)位置、遺漏、損壞等；

內(nèi)嘜包括成份嘜、洗水嘜，產(chǎn)地嘜等，顧名思義內(nèi)嘜要車(chē)在袋內(nèi)，一個(gè)手袋可能要車(chē)幾個(gè)不同類(lèi)別的內(nèi)嘜?？棁O屬于外嘜，外嘜要車(chē)在袋的表面。這里重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)一下成份嘜中的成份比。在國(guó)外，如果有人發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題，可能會(huì)起訴要求索賠。在國(guó)外，索賠可不像在國(guó)內(nèi)，數(shù)量大得驚人。尤其要注意噢！如果內(nèi)嘜較多，則要注意檢查每個(gè)內(nèi)嘜的位置，不要車(chē)錯(cuò)。I檢查膠袋材質(zhì)、尺寸、開(kāi)口方向及閉合要求；

根據(jù)包裝資料仔細(xì)核對(duì)膠袋的材質(zhì)、尺寸、開(kāi)口方向及閉合是否正確。材質(zhì)的不同會(huì)對(duì)手袋的成型存放及絲印都有很大的影響；尺寸大小是否合適，尺寸過(guò)小勢(shì)必使手袋變形，則一定要求工廠更換膠袋；開(kāi)口方向不正確也會(huì)造成手袋不能入袋；閉合要求則會(huì)影響到膠袋的成本。J膠袋上內(nèi)容錯(cuò)誤；

根據(jù)包裝資料仔細(xì)核對(duì)膠袋的內(nèi)容，如有無(wú)警告語(yǔ)。如有則檢查是否正確等等； K其它。(12)清潔

A斑點(diǎn)、臟物、油污、染色污染點(diǎn)、粘性物、灰塵以及附著袋上的線、纖維等雜物未清潔干凈； B其它。(13)其它 A B

這里的其它類(lèi)是指上面十二大類(lèi)未包含的內(nèi)容均在此記錄。這里總結(jié)一下： 驗(yàn)貨三大寶――樣板、客戶資料及經(jīng)驗(yàn)。其中最重要的就是經(jīng)驗(yàn)。對(duì)于一個(gè)新手來(lái)說(shuō)，多看、多學(xué)、多問(wèn)，有這三多，經(jīng)驗(yàn)自然就來(lái)了。多看，就是多看別人是怎么做這件事的，下班后再仔細(xì)分析別人為什么要這么做。多學(xué)，我這里指的是剽學(xué)，在工廠或公司，除非碰到和自己很投緣的人或者上級(jí)主管很熱心，一般別人是不會(huì)把自己所知道的東西輕易教給其他人的（這里你要理解一下，畢竟人家也是通過(guò)自己的勞動(dòng)得來(lái)的，付出與收獲應(yīng)是相輔相承的）。聊天和喝酒等娛樂(lè)活動(dòng)是最好的方法，人在高興和喝醉的時(shí)候是沒(méi)有什么秘密可言的。在這里，我希望朋友們能夠?qū)W到對(duì)你們有用的東西。

驗(yàn)貨內(nèi)容三大塊――包裝、物料、做工結(jié)構(gòu)。對(duì)驗(yàn)貨員來(lái)講，包裝有包裝資料可核對(duì)，物料有袋板可參考，唯獨(dú)做工結(jié)構(gòu)只能憑自己的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判定。

3、異常情況的處理：

驗(yàn)貨時(shí)，如果沒(méi)有發(fā)現(xiàn)什么大的問(wèn)題，可以出貨，這樣大家會(huì)都開(kāi)心。可有時(shí)候并非如此，一旦發(fā)現(xiàn)貨物有問(wèn)題拒收時(shí)，矛盾就來(lái)了。此時(shí)，作為驗(yàn)貨員應(yīng)該給工廠作必要的解釋?zhuān)⒎獯鍰EFECT板在工廠再送公司業(yè)務(wù)部確認(rèn)并留樣。有必要時(shí)，拍照給業(yè)務(wù)確認(rèn)，避免與工廠無(wú)意義的爭(zhēng)執(zhí)，等待公司的處理意見(jiàn)。尤其是貨期緊急必須出貨時(shí)，一定要得到公司明確的答復(fù)，并且要求工廠出具擔(dān)保書(shū)，既保護(hù)好自己，也保護(hù)好公司的利益不受損失。一旦客戶索賠，可因工廠出具的擔(dān)保書(shū)而由工廠全額賠付。如果發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題能當(dāng)天解決，一定要現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督其改進(jìn)后修改驗(yàn)貨報(bào)告。

4、驗(yàn)貨報(bào)告：

驗(yàn)貨結(jié)束后，就填寫(xiě)驗(yàn)貨報(bào)告。如果是邊驗(yàn)貨邊寫(xiě)驗(yàn)貨報(bào)告，這里就要整理驗(yàn)貨報(bào)告并簽上自己的大名。如果一切OK，就可以讓工廠負(fù)責(zé)人簽上自己的名字，讓工廠業(yè)務(wù)員傳真驗(yàn)貨報(bào)告回公司，留一份驗(yàn)貨報(bào)告的復(fù)印件給工廠，就可以收拾好自己的物品回家了。注意不要將自己的物品忘在工廠噢。

不管是驗(yàn)貨員，還是工廠業(yè)務(wù)員，過(guò)后都需對(duì)驗(yàn)貨報(bào)告中反映的問(wèn)題進(jìn)行分析總結(jié)，但總結(jié)的側(cè)重點(diǎn)有所不同。驗(yàn)貨員總結(jié)的目的是了解工廠是否有實(shí)力生產(chǎn)該類(lèi)手袋，為今后尋找合適的加工廠提供理論上的依據(jù)，同時(shí)，找到主要質(zhì)量問(wèn)題，自然作為下次驗(yàn)貨的重點(diǎn)檢查內(nèi)容。而工廠業(yè)務(wù)員則要根據(jù)驗(yàn)貨報(bào)告找到影響質(zhì)量的主要問(wèn)題（或交由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，但業(yè)務(wù)部要跟進(jìn)），并組織工廠相關(guān)部門(mén)分析制定解決方案及獎(jiǎng)懲措施，由質(zhì)檢部或指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)落實(shí)，防止此類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題的再發(fā)生。

提醒大家一定要注意：作為工廠業(yè)務(wù)部的主管，當(dāng)你發(fā)現(xiàn)在驗(yàn)貨報(bào)告上對(duì)該批貨物的鑒定結(jié)果是拒收時(shí)，不要隨便在驗(yàn)貨報(bào)告上簽字。拒收就意味著已經(jīng)做好的貨全部報(bào)銷(xiāo)了。這么大的損失，不是你一個(gè)主管所能承受得了的責(zé)任，只有老板或工廠總負(fù)責(zé)人才有這個(gè)權(quán)力。因此你只有得到了他的首肯才能在上面簽字。至于如何才能將驗(yàn)貨結(jié)果變成最有利于公司，大家可能有許多這方面的經(jīng)驗(yàn)，希望在此交流交流，給沒(méi)有此類(lèi)經(jīng)驗(yàn)的朋友一個(gè)學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)。

此點(diǎn)非常重要，活生生的例子，我剛到在一家企業(yè)做生產(chǎn)，有一女生業(yè)務(wù)員新到公司不久，但本人確實(shí)是做了8年以上的業(yè)務(wù)了，一次一個(gè)兒童天地的QC來(lái)驗(yàn)貨，本身這個(gè)客人不許外發(fā)，但由于是針織產(chǎn)品，還是有外發(fā)現(xiàn)象。一次QC驗(yàn)貨后寫(xiě)了工廠產(chǎn)品有外發(fā)字樣，當(dāng)天晚上女業(yè)務(wù)還帶QC又是唱歌又是K歌的，沒(méi)看報(bào)告，等第二天沒(méi)看就直接傳到客人公司了，哈哈，一下子完蛋了，工廠再也解釋不清楚了。最后老板把整個(gè)公司的人全部都罵了一個(gè)遍，什么豬啊羊的都罵出來(lái)了，不是一般的慘哦。

以前沃爾瑪這些客人來(lái)驗(yàn)廠也是出現(xiàn)不好的評(píng)價(jià)無(wú)法當(dāng)場(chǎng)解釋絕對(duì)不簽字，等事后可以解釋?zhuān)蝗灰缓炞志蚾ver了。所以不要輕易簽字，一定要看清楚。此外，補(bǔ)充講一下需要檢驗(yàn)儀器對(duì)成品袋的檢驗(yàn)內(nèi)容：

1、振蕩測(cè)試：在振蕩測(cè)試機(jī)上進(jìn)行，測(cè)試范圍主要針對(duì)受力部位如手把，金屬配件、裝訂、背帶、提帶、蜂巢板等等。標(biāo)準(zhǔn)是測(cè)試主手把5000次，側(cè)手把2500次，拖把拖帶500次，前提帶、后提帶、雙提帶合并各2500次。具體測(cè)試流程是：

?根據(jù)成品包裝的裝重公式，裝好所需重量；

?將成品包掛在掛鉤上，用布條包好綁緊，以免振蕩時(shí)脫落。?打開(kāi)開(kāi)關(guān)，設(shè)定好次數(shù)，計(jì)數(shù)器歸零（設(shè)定每分鐘30次）；

?打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)進(jìn)行測(cè)試。如果測(cè)試的成品中途掉下來(lái)，震蕩就會(huì)自動(dòng)停止，說(shuō)明成品不合格。?測(cè)試結(jié)束后保養(yǎng)機(jī)器。

2、裸程回圈測(cè)試：主要針對(duì)成品包裝功能部位（如輪子、拖把等）進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)是：以4KM/H的速度，時(shí)間8H，行駛32KM。?設(shè)定測(cè)試時(shí)間為8H；

?將成品包掛在掛鉤上，用布條包好綁緊；

?打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)MODE即為所設(shè)定的時(shí)間進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試時(shí)須隨時(shí)觀察其有無(wú)變化，測(cè)試完畢會(huì)自動(dòng)關(guān)機(jī)。一般工廠沒(méi)有這些測(cè)試設(shè)備，大家了解一下也就行了。

二、前、中期驗(yàn)貨：

前期驗(yàn)貨是指工廠在產(chǎn)品剛上線時(shí)，也有公司指初出成品時(shí)對(duì)工廠產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。如果在產(chǎn)品剛上線時(shí)進(jìn)行前期驗(yàn)貨，則重點(diǎn)檢查主、輔、配料是否正確，以及根據(jù)首件對(duì)手袋的尺寸及結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查。優(yōu)點(diǎn)是如有問(wèn)題，還有充足的時(shí)間進(jìn)行彌補(bǔ)。缺點(diǎn)是包裝物料可能還未回廠，此時(shí)就難以進(jìn)行檢驗(yàn)。如果能在工廠完成10%左右時(shí)，再增加一次前期驗(yàn)貨，則可有效的彌補(bǔ)這上缺點(diǎn)。相對(duì)于后者來(lái)說(shuō)，就是增加了一次驗(yàn)貨，增加了人工成品及管理費(fèi)用。我個(gè)人認(rèn)為，為了減少意外的發(fā)生，貿(mào)易公司多增加一次驗(yàn)貨非常有必要。中期驗(yàn)貨是指工廠完成30%――60%成品進(jìn)對(duì)其進(jìn)行的驗(yàn)貨。

1、前、中期驗(yàn)貨的目的：

其主要目的是及早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，并督促工廠加以改正，確保能按照客戶要求的質(zhì)量及貨期按時(shí)出貨，提高客戶對(duì)公司的滿意度以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期的合作。

2、前、中期驗(yàn)貨時(shí)間的確認(rèn)：

由公司業(yè)務(wù)部與工廠進(jìn)行溝通，了解工廠的生產(chǎn)進(jìn)度，并確定具體的驗(yàn)貨時(shí)間和行程安排。

3、抽樣標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)；

由驗(yàn)貨員根據(jù)具體情況自己決定，但不得少于50個(gè)抽樣樣本。如果驗(yàn)貨的訂單款比較多，也可考慮進(jìn)行兩天驗(yàn)貨以保證驗(yàn)貨質(zhì)量。

4、從業(yè)務(wù)部獲取訂單資料內(nèi)容及色咭。

5、對(duì)無(wú)相關(guān)檢測(cè)儀器進(jìn)行檢測(cè)的內(nèi)容，應(yīng)帶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物回公司進(jìn)行專(zhuān)門(mén)檢測(cè)。

6、檢驗(yàn)內(nèi)容：

?前面已經(jīng)詳細(xì)講過(guò)了，這里只說(shuō)前中期的重點(diǎn)檢驗(yàn)內(nèi)容；

?根據(jù)已批復(fù)的色咭或郵件檢查所有所有的主、輔料、配件、飾品和標(biāo)簽； ?檢查所有物料是否齊備，以保證生產(chǎn)正常；

?逐道工序地檢查半成品及質(zhì)量記錄，并記錄該工序的實(shí)際完成比例； ?根據(jù)批板對(duì)其手袋及其部件的尺寸進(jìn)行檢查； ?根據(jù)批板對(duì)手袋的接縫結(jié)構(gòu)、顏色搭配進(jìn)行檢查； ?對(duì)成品袋及所有的小部件進(jìn)行安全檢查；

?依據(jù)包裝資料對(duì)包裝內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)及對(duì)包裝材料是否達(dá)標(biāo)是否進(jìn)行檢驗(yàn)；

?根據(jù)對(duì)貨箱尺寸的上下限的要求檢查紙箱的尺寸是否符合要求，并現(xiàn)場(chǎng)裝箱進(jìn)行試驗(yàn)； ?對(duì)產(chǎn)品的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢測(cè)。

7、異常處理： ?如果在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)任何功用、外觀或尺寸方面的疵點(diǎn)，驗(yàn)貨員應(yīng)將其記錄在中期檢驗(yàn)報(bào)告中。異常不良，則還應(yīng)將有異常疵點(diǎn)的樣品帶回公司，以便進(jìn)一步的復(fù)查；

?如果出現(xiàn)不可修復(fù)的不良，驗(yàn)貨員應(yīng)立即通知工廠負(fù)責(zé)人及工廠業(yè)務(wù)部； ?驗(yàn)貨員還應(yīng)與工廠相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行溝通，協(xié)助工廠找出解決問(wèn)題的方法。

8、驗(yàn)貨報(bào)告：

?驗(yàn)貨完成后，填寫(xiě)驗(yàn)貨報(bào)告。并同工廠負(fù)責(zé)人就檢驗(yàn)結(jié)果交流意見(jiàn)并讓其簽字表示認(rèn)同當(dāng)前的檢驗(yàn)結(jié)果； ?商討后期檢驗(yàn)的時(shí)間安排； ?回公司后，將驗(yàn)貨報(bào)告歸檔保存。

9、信息的交流：

在本部門(mén)日常例會(huì)上，通報(bào)檢驗(yàn)結(jié)果及注意事項(xiàng)，以提醒后期驗(yàn)貨員對(duì)不良情況的繼續(xù)跟蹤，以徹底解決異常情況。

三、駐廠檢驗(yàn)：

外發(fā)QC的內(nèi)容參考駐廠QC就行了，不再另外寫(xiě)了。

貿(mào)易公司確保訂單質(zhì)量的最好的方法當(dāng)然是派駐QC進(jìn)行駐廠檢驗(yàn)。這種情況一般出現(xiàn)在世界知名品牌的客戶身上，及貿(mào)易公司對(duì)新近加盟的工廠或工廠質(zhì)量管理不放心的情況下。否則，貿(mào)易公司沒(méi)有必要去增加自身的成本而額外雇員。

1、駐廠QC的主要職責(zé)：

?對(duì)工廠的在制品進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與工廠相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人溝通進(jìn)行處理，將影響質(zhì)量的潛在因素消滅在萌芽狀態(tài)，便于公司對(duì)工廠質(zhì)量狀況進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)督。

?跟蹤工廠生產(chǎn)安排，監(jiān)督生產(chǎn)進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與工廠廠長(zhǎng)聯(lián)絡(luò)，調(diào)整生產(chǎn)安排。如果未能如愿，則要通知公司，由業(yè)務(wù)部與工廠進(jìn)行溝通，直至問(wèn)題解決。

這里有一個(gè)誤區(qū)需要說(shuō)明一下：一般人認(rèn)為駐廠QC只需要保證產(chǎn)品質(zhì)量不出問(wèn)題就OK了，事實(shí)上這是做法是非常錯(cuò)誤的。質(zhì)量的概念是指潛藏在商品中滿足客戶需要的所有特性的總和。交貨期自然也是客戶的一種潛在的需要，自然也要包含在質(zhì)量檢驗(yàn)的范疇之內(nèi)。此其一。其二，公司與工廠之間，駐廠QC就像是一座橋梁，只有你對(duì)二者最為了解。也只有你提供回公司的信息最為可信。

2、駐廠QC的選派； 根據(jù)手袋的類(lèi)別，選派手袋制作經(jīng)驗(yàn)豐富、溝通能力強(qiáng)且負(fù)有強(qiáng)烈責(zé)任心的QC進(jìn)駐工廠。

3、對(duì)駐廠QC的監(jiān)督：

由于駐廠QC與公司距離遠(yuǎn)，不能直接觀察其工作質(zhì)量。這里，可通過(guò)如下方法對(duì)駐廠QC進(jìn)行監(jiān)督： ?電話監(jiān)督：不定時(shí)的座機(jī)電話與駐廠QC直接通話。通過(guò)QC接電話時(shí)間的長(zhǎng)短可以判斷他是在工廠還是在廠外。然后，再手機(jī)通話，通過(guò)是否有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的聲音來(lái)判斷他是否在工廠現(xiàn)場(chǎng)。

?通過(guò)對(duì)駐廠QC每日驗(yàn)貨報(bào)表中的數(shù)據(jù)，可以大致判斷其工作是否認(rèn)真負(fù)責(zé)。一般沒(méi)有認(rèn)真工作的QC，免不了會(huì)偽造數(shù)據(jù)。只要是偽造的，必定有漏洞。

?通過(guò)制定合適的獎(jiǎng)罰措施，調(diào)動(dòng)其工作積極性。如以按期出貨與出貨時(shí)的驗(yàn)貨質(zhì)量作為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核。

4、駐廠QC檢驗(yàn)方法：

?以巡回檢驗(yàn)的方式進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題。?確定重點(diǎn)工序：對(duì)重點(diǎn)工序進(jìn)行重點(diǎn)檢驗(yàn)。

5、駐廠前的準(zhǔn)備：

?業(yè)務(wù)部必須提前與工廠溝通，將駐廠QC的住宿安排妥當(dāng)，并安排駐廠QC到廠時(shí)間。?QC第一次到該工廠，則還要了解行程的路線及工廠聯(lián)系人及聯(lián)系方式，以防迷路。

?駐廠的時(shí)間可能比較長(zhǎng)，也有的距離比較遠(yuǎn)，因此駐廠QC在出發(fā)前一定要將所有的技術(shù)資料、色咭、檢驗(yàn)儀器、表格及個(gè)人用品備齊。

?了解合同的內(nèi)容、掌握客戶要求及公司的質(zhì)量要求，熟悉檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、要求及檢驗(yàn)重點(diǎn)。

6、進(jìn)駐工廠：

?駐廠QC進(jìn)駐工廠后，首先要熟悉工廠的動(dòng)作模式，并認(rèn)識(shí)工廠總負(fù)責(zé)人及各部門(mén)負(fù)責(zé)人，便于今后的溝通。?熟悉工廠的現(xiàn)場(chǎng)分布情況，方便檢驗(yàn)。

7、駐廠檢驗(yàn)：

?每日檢查各工序人員、設(shè)備的安排情況，計(jì)算生產(chǎn)周期，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知工廠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整。?根據(jù)公司昨天安排的內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)檢驗(yàn)； ?根據(jù)工序流程對(duì)最新的生產(chǎn)工序進(jìn)行重點(diǎn)檢驗(yàn)； ?對(duì)重點(diǎn)工序進(jìn)行重點(diǎn)檢驗(yàn)；

?對(duì)同一工序，不同設(shè)備生產(chǎn)的在制品均應(yīng)有抽檢； ?檢驗(yàn)船頭板，并帶回公司。

8、檢驗(yàn)報(bào)告：

駐廠QC每天下班前半小時(shí)將當(dāng)日檢驗(yàn)報(bào)告?zhèn)髡婊螂娻]至公司，并將公司對(duì)次日的工作安排作好記錄。

9、結(jié)束駐廠：

按照公司的安排時(shí)間，結(jié)束駐廠返回公司。對(duì)所有檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行整理、分析與歸檔，并作檢驗(yàn)總結(jié)。

四、制程檢驗(yàn)（IPQC）

前面所講的內(nèi)容，都是指外貿(mào)公司的驗(yàn)貨員所做的工作。它告訴了我們驗(yàn)貨的內(nèi)容及驗(yàn)貨時(shí)的步驟，還有非常重要的一點(diǎn)，即對(duì)于某一個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)來(lái)講，到底怎樣才算是合格呢？也就是一個(gè)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題。這個(gè)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)包括三個(gè)方面的內(nèi)容：來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、制作檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。這些檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不光是驗(yàn)貨員必須掌握的業(yè)務(wù)技能，而且也是工廠質(zhì)檢員必須掌握的業(yè)務(wù)技能，當(dāng)然就更不用說(shuō)是這些部門(mén)的管理者了。本人準(zhǔn)備在制程檢驗(yàn)、來(lái)料檢驗(yàn)及成品檢驗(yàn)（工廠必設(shè)的）中分別詳細(xì)講解。

簡(jiǎn)單地講，制程檢驗(yàn)就是對(duì)在制過(guò)程中的在制品進(jìn)行檢驗(yàn)，國(guó)內(nèi)也叫半成品檢驗(yàn)。現(xiàn)在大家普遍采用的是自檢、互檢和專(zhuān)職檢驗(yàn)相結(jié)合的原則來(lái)控制在制品質(zhì)量。而專(zhuān)檢又包括在線檢驗(yàn)及巡檢。下面分別介紹：在線檢驗(yàn)、巡檢、互檢及自檢

1在線檢驗(yàn)：

所謂在線檢驗(yàn)，就是指工廠對(duì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序的在制品設(shè)立檢驗(yàn)點(diǎn)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)檢驗(yàn)。對(duì)于檢驗(yàn)點(diǎn)的設(shè)立，則要試工廠的大小規(guī)模、產(chǎn)品類(lèi)型與工廠管理者的管理方式而定。幾萬(wàn)人的手袋廠我沒(méi)去過(guò)，所以這里就省略了（關(guān)于大型工廠，筆者之一剛出道時(shí)就在擁有一萬(wàn)多人的大型國(guó)有工廠工作過(guò)，也并不陌生。手袋行業(yè)這樣的工廠不多，這才是省略的原因。在組織結(jié)構(gòu)篇里，我可能會(huì)提及一下）。對(duì)于中、小型工廠，從考慮成本的角度出發(fā)以及產(chǎn)品流程的不確定性，一般只設(shè)有絲印一個(gè)專(zhuān)檢點(diǎn)。有的工廠沒(méi)有油邊這道工序，如果產(chǎn)品需要油邊的就只能將其外發(fā)給其他廠加工，對(duì)回廠的油邊在制品則必須進(jìn)行專(zhuān)檢，以分清因質(zhì)量問(wèn)題而造成經(jīng)濟(jì)損失的責(zé)任。當(dāng)然，因?yàn)檫@個(gè)專(zhuān)檢點(diǎn)時(shí)有時(shí)無(wú)，這就要求這個(gè)專(zhuān)檢員除了會(huì)檢驗(yàn)油邊問(wèn)題外，還需要具備其它方面的檢驗(yàn)技能，否則，就無(wú)法在這個(gè)工廠生存下去。老板是不會(huì)給時(shí)而工作，時(shí)而休息的員工足夠吸引人的薪水的。所以沒(méi)有設(shè)立檢驗(yàn)點(diǎn)檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目，則由其它形式的檢驗(yàn)方法所包容。專(zhuān)檢點(diǎn)有的劃歸質(zhì)檢部管理，有的劃歸雜工部管理，有的劃歸裁床管理，有的劃歸生產(chǎn)部直接管理等等不一而足。但不管它歸誰(shuí)管理，總歸它的目的是要對(duì)裁切的裁片及絲印后的絲印片進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

絲印檢驗(yàn)點(diǎn)（包括裁片、絲印、電壓、油邊等工序的檢驗(yàn)）還有一個(gè)作用，就是對(duì)檢驗(yàn)出的不良品的數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，然后開(kāi)具補(bǔ)料單，進(jìn)行補(bǔ)料，因此絲印檢驗(yàn)必須是全數(shù)檢驗(yàn)。這是由其絲印工序的特殊性所決定的。絲印廠在絲印一個(gè)品種前，尤其是絲印顏色淺的物料時(shí)，都需要經(jīng)過(guò)洗臺(tái)、刷膠等費(fèi)時(shí)的工序（否則，容易串色。串色就是將遺留在絲印跑臺(tái)上的顏色污染到了絲印裁片上，這樣的裁片只能報(bào)廢處理），一旦絲印廠徹底將這個(gè)品種下線后，再讓他給你補(bǔ)幾個(gè)絲印片，人家根本不愿意做。就是自己廠的絲印部也莫不如此。同時(shí)，絲印油則會(huì)因存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，一些容易揮發(fā)的稀釋劑會(huì)揮發(fā)掉，再次調(diào)配，絲印顏色會(huì)有色差。由于存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，絲印廠還要找地方存放，做標(biāo)識(shí)、尋找等而增加管理成本，這也是絲印廠所不愿看到的。

?絲印檢驗(yàn)點(diǎn)，一般會(huì)設(shè)QC組長(zhǎng)一名，入職要求除了對(duì)裁片及絲印、電壓、油邊等檢驗(yàn)的質(zhì)量判斷能力之外，還需要具備基本的數(shù)理統(tǒng)計(jì)知識(shí)。當(dāng)然，專(zhuān)檢點(diǎn)的組長(zhǎng)對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，也是其入職的基本要求之一。而質(zhì)檢員則必須掌握以上工序所有的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)樯a(chǎn)會(huì)隨著產(chǎn)品的變動(dòng)而出現(xiàn)不同工序生產(chǎn)任務(wù)或多或少的情況，質(zhì)檢員可能會(huì)隨時(shí)按排不同的工序進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

?絲印檢驗(yàn)點(diǎn)的質(zhì)量檢驗(yàn)

質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)交由組長(zhǎng)進(jìn)行判斷OK與否，組長(zhǎng)不能判斷時(shí)交由質(zhì)檢部主管進(jìn)行判斷。但如果不良數(shù)量太大，影響產(chǎn)品成本及生產(chǎn)進(jìn)度時(shí)，質(zhì)檢部主管無(wú)權(quán)也不敢做出決定，這時(shí)最好的辦法是質(zhì)檢部主管告之工廠總經(jīng)理，由其組織業(yè)務(wù)、生產(chǎn)、采購(gòu)等部門(mén)討論，以做出最有得于工廠的決定。一旦形成決定后，各部門(mén)一定要抓緊落實(shí)，由質(zhì)檢部進(jìn)行監(jiān)督。哪一個(gè)部門(mén)行動(dòng)遲緩，都有可能使這個(gè)單死掉。

?絲印檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量檢驗(yàn)

每日按同一訂單、同一款號(hào)、同一顏色、同一物料統(tǒng)計(jì)出不同裁片不良裁片，并填寫(xiě)補(bǔ)料單，經(jīng)質(zhì)檢部主管簽字后交裁床到倉(cāng)庫(kù)補(bǔ)料。

?相關(guān)名詞的說(shuō)明：

鏟邊：對(duì)于比較厚的物料，當(dāng)兩塊裁片駁（縫合）在一起時(shí)，重疊部位就會(huì)是未重疊部位的兩倍了，形成了一個(gè)小突起而影響美觀。因此，在制作時(shí)，通過(guò)將重疊部分物料的厚度鏟薄，這樣重疊部分就不會(huì)太明顯了。但要注意也不能鏟的太薄，否則，會(huì)影響裁片的負(fù)重，容易撕裂。

熱切：將需要切斷的物料如織帶、拉鏈、包邊帶、橡根等迅速通過(guò)高溫的電阻絲時(shí)會(huì)局部熔化形成切斷。由于切斷處是熔化后再冷卻成型，所以織物不會(huì)散口。散口就是指物料的邊緣部分由于紗線間的抱合力減弱，受外力作用時(shí)，紗線就會(huì)脫離，從而形成邊緣部分少紗線。散口裁片駁圍時(shí)受力后容易開(kāi)裂。

轉(zhuǎn)?。和ㄟ^(guò)一定的溫度和壓力將圖片從一個(gè)物料上轉(zhuǎn)移到另一個(gè)物料上。

電壓：就是通過(guò)高溫和壓力，使物料局部按照五金模的形狀而改變的一種加工方法。?裁片及絲印的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

對(duì)于裁片質(zhì)量問(wèn)題可以通過(guò)絲印而掩蓋的，可以作為良品，但必須在檢驗(yàn)報(bào)告中說(shuō)明，對(duì)重點(diǎn)裁片進(jìn)行重點(diǎn)檢驗(yàn)。其它裁片進(jìn)行一般檢驗(yàn)。因此在檢驗(yàn)前，QC組長(zhǎng)要核對(duì)樣板，決定哪些裁片進(jìn)行重點(diǎn)檢驗(yàn)，哪些裁片進(jìn)行一般檢驗(yàn)。并將信息傳達(dá)給質(zhì)檢員進(jìn)行操作。這樣做，即可以節(jié)約生產(chǎn)成本，加速在制品在工序間的流動(dòng)速度，又可以提高員工的經(jīng)濟(jì)效益（有工廠是按產(chǎn)量進(jìn)行核算該工序質(zhì)檢員的薪水的）

?異常情況的處理：

檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，首先應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)生產(chǎn)部門(mén)停止生產(chǎn)，出具異常情況報(bào)告表，交由質(zhì)檢部主管進(jìn)行處理。本檢驗(yàn)點(diǎn)管理負(fù)責(zé)處理意見(jiàn)的跟蹤與監(jiān)督。

問(wèn)題解決后，質(zhì)檢部應(yīng)將解決問(wèn)題的將正確方法，以文件的形式固定下來(lái)，下發(fā)生產(chǎn)部門(mén)，并對(duì)相關(guān)管理人員進(jìn)行培訓(xùn)，以防止此類(lèi)質(zhì)量事故的再次發(fā)生。通過(guò)了ISO9000質(zhì)量管理體系的，則還要修改相應(yīng)的程序文件。

2、巡檢：

所謂巡檢就是批質(zhì)檢部指定專(zhuān)門(mén)質(zhì)檢員以及車(chē)間班組長(zhǎng)（或車(chē)間班組設(shè)立的專(zhuān)職巡檢員）不定時(shí)的在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)在制品進(jìn)行抽檢。所不同的是專(zhuān)職質(zhì)檢員是對(duì)工廠所有工序進(jìn)行巡回檢查，而車(chē)間班級(jí)長(zhǎng)則只對(duì)本班級(jí)的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行巡回檢查。專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)質(zhì)檢部對(duì)工廠所有工序的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，班組巡檢員對(duì)本班組的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

當(dāng)然，一個(gè)工廠可以按照自己的實(shí)際情況，既不設(shè)巡檢員，也不設(shè)專(zhuān)檢員，但要明白，這些工作必須要有人做，這樣才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

?專(zhuān)職質(zhì)檢員巡回檢驗(yàn)的重點(diǎn)包括：①以前發(fā)現(xiàn)的異常情況、②新上線的款、③新上線的工序、④關(guān)鍵工序、⑤客戶特殊要求的項(xiàng)目。其余項(xiàng)目則只要求作一般性巡檢。

?班級(jí)長(zhǎng)或班組專(zhuān)職巡檢員巡回檢驗(yàn)的重點(diǎn)包括：①新上線的款、②新員工的在制品、③容易出質(zhì)量問(wèn)題的地方、④最近發(fā)生異常情況的工種、⑤本班組的難點(diǎn)。其余項(xiàng)目則要求作一般性檢驗(yàn)。

?發(fā)現(xiàn)情況相關(guān)班組立即進(jìn)行處理。仍不能解決問(wèn)題的要上報(bào)生產(chǎn)部主管協(xié)助解決。出現(xiàn)異常情況，則應(yīng)立即要求員工停止操作，出具異常情況報(bào)告表上報(bào)質(zhì)檢部主管著手解決。

?專(zhuān)職質(zhì)檢員和班組巡檢員每天提交巡檢日?qǐng)?bào)表。

3、自檢與互檢：

自檢就是指操作員對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行自我檢查?；z就是操作員之間對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行相互的檢查。一般情況下，互檢具體體現(xiàn)在兩個(gè)方面：上道工序員工為下道工序員工服務(wù)的意識(shí)及下道工序員工對(duì)上道工序員工生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查。上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量出了問(wèn)題，勢(shì)必影響到下道工序的生產(chǎn)進(jìn)度及產(chǎn)品質(zhì)量。我想每個(gè)員工都會(huì)明白這個(gè)道理，但在手袋行業(yè)要求員工進(jìn)行自檢和互檢就那么難呢？那么我們應(yīng)該怎么做才能讓員工能自覺(jué)地進(jìn)行自檢和互檢呢？我想問(wèn)題的根源還是出在管理者和管理制度身上，正所謂有什么的官就會(huì)有什么樣的兵！其實(shí)，工廠的員工也比較單純（90后的年輕人可能要求會(huì)更高些），如果能在娛樂(lè)與工資方面找到一個(gè)平衡點(diǎn)，其它的什么比較好說(shuō)。在這種情況下，再去要求員工進(jìn)行自檢和互檢，問(wèn)題就可以迎刃而解了。下面我談?wù)勎覀€(gè)人的觀點(diǎn)：

? 計(jì)件工資制為計(jì)時(shí)工資制。

在手袋行業(yè)還有計(jì)時(shí)工資制嗎？肯定有人這么問(wèn)。我可以明確無(wú)誤的告訴大家：有！但我只是在生產(chǎn)高檔皮具手袋的工廠見(jiàn)過(guò)，且并不是所有的工序都進(jìn)行計(jì)時(shí)工資制，是否很成功，不得而知。計(jì)時(shí)工資制最大的缺點(diǎn)就是工作效率不高，很難提高員工的工作積極性。但如果我們能通過(guò)一定的管理方法，盡量揚(yáng)長(zhǎng)避短，應(yīng)該還是能收到不錯(cuò)的效果的。我這里有一個(gè)設(shè)想：計(jì)時(shí)工資+超產(chǎn)獎(jiǎng)--罰款（這里的罰款是指因想拿超產(chǎn)獎(jiǎng)而忽視產(chǎn)品質(zhì)量而造成的罰款），既激發(fā)員工的工作積極性，提高工作效率，又確保產(chǎn)品質(zhì)量不受影響。大家也可以在此談?wù)勛约汉玫挠^點(diǎn)，共同學(xué)習(xí)。

?生產(chǎn)部門(mén)在核定工價(jià)時(shí)，一定要保證關(guān)鍵工序關(guān)鍵崗位員工的符合行業(yè)工資水平的工價(jià)，滿足其經(jīng)濟(jì)上的需要。但人的欲望是無(wú)法滿足的，他還可能想利用這個(gè)機(jī)會(huì)多掙點(diǎn)，無(wú)可厚非。有些員工發(fā)現(xiàn)某一工價(jià)比較賺錢(qián)，甚至犧牲了中午、下午的部分休息時(shí)間，晚上加班自動(dòng)延長(zhǎng)。這種工作態(tài)度當(dāng)然是我們現(xiàn)場(chǎng)管理人員求之不得的好事。但如果他一味追求自己的經(jīng)濟(jì)效益，而忽視了產(chǎn)品的質(zhì)量，則與我們核定這個(gè)工價(jià)的初衷背道而馳。這時(shí)就需要我們的現(xiàn)場(chǎng)管理人員體現(xiàn)他的管理能力了。從以下幾個(gè)方面可以對(duì)員工進(jìn)行控制：其一，讓他明白他所處崗位的重要性，把他放在這里，是自己對(duì)他的信任，讓他有一種成就感。常言道，知恩圖報(bào)。他一定會(huì)有良好反映的！其二，加強(qiáng)對(duì)他所生產(chǎn)產(chǎn)品的巡檢頻次，當(dāng)然班組長(zhǎng)自己出面會(huì)引起員工的不信任感，上面所做的努力可能就化為泡影了。這時(shí)班組長(zhǎng)可能要求本班組的巡檢員或質(zhì)檢部的質(zhì)檢員來(lái)做這項(xiàng)工作。其

三、班組長(zhǎng)每天核查本班組重點(diǎn)崗位員工的當(dāng)日產(chǎn)量，與當(dāng)日的巡檢結(jié)果與自己核算的產(chǎn)量進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即著手處理。其

四、實(shí)施處罰。即使當(dāng)時(shí)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，但只要在后工序檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題，對(duì)該類(lèi)員工實(shí)施處罰。此所謂所得與所失必須成正比。此種情況，班組長(zhǎng)也應(yīng)該事先與員工溝通好。在滿足了既得利益的前提下，我想員工加強(qiáng)自身對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的檢查也就順理成章了。

?班組長(zhǎng)應(yīng)該對(duì)本部門(mén)員工的操作技能了如指掌，在新單上線前，就應(yīng)該規(guī)劃好什么樣的人就什么樣的崗位，做到人盡其才，這樣大家才可能少犯錯(cuò)誤。少犯錯(cuò)誤就意味著多收益。員工有了更多的收益，管理的要求自然就能夠落實(shí)下去了。

?班組長(zhǎng)在新單上線前必須熟悉產(chǎn)品，不至于造成現(xiàn)場(chǎng)的瞎指揮

?班組長(zhǎng)要讓下工序的員工明白，如果不檢查上工序的質(zhì)量問(wèn)題，可能后果比較嚴(yán)重。當(dāng)然是指因返工耽誤時(shí)間從而在經(jīng)濟(jì)上受到一定的損失。

?加強(qiáng)對(duì)新員工管理。具體做法是在新員工的下道工序安排責(zé)任心比較強(qiáng)的員工，讓他加強(qiáng)對(duì)新員工所生產(chǎn)產(chǎn)品的檢查與控制。做到新員工生產(chǎn)的不良品不會(huì)流入下工序。

五、來(lái)料檢驗(yàn)IQC

來(lái)料檢驗(yàn)就是工廠指定人員對(duì)回廠的物料進(jìn)行檢驗(yàn)，確保入庫(kù)物料均為合格品。這里的指定人員既可以是質(zhì)檢部安排的專(zhuān)職質(zhì)檢員，也可以是倉(cāng)庫(kù)的倉(cāng)管員，具體情況隨工廠組織結(jié)構(gòu)所決定，并沒(méi)有一個(gè)固定的模式。當(dāng)然，一般工廠都是安排專(zhuān)職質(zhì)檢員進(jìn)行，也比較為大家所接受。我這里想說(shuō)的一點(diǎn)就是，大家不要進(jìn)到一個(gè)廠后，看到是倉(cāng)管在驗(yàn)貨，與書(shū)本上要求的完全不一樣，就對(duì)工廠的管理說(shuō)三道四。這種做法顯然非常愚蠢。一個(gè)工廠之所以能夠生存，自然有它生存的理由，如果一個(gè)工廠的管理與別的工廠的管理完全一致，那它就沒(méi)有存在的必要了。世界上沒(méi)有完全相同的一片樹(shù)葉！另外，這里的物料也是一個(gè)比較寬泛的概念。我們平常所說(shuō)的原材料當(dāng)然包括在里面。同時(shí)，我這里的物料還包括外協(xié)廠配套生產(chǎn)的產(chǎn)品（在外協(xié)廠自然是成品，但在本工廠也只能算是物料了）以及外發(fā)回廠的在制品。為了大家便于理解，我舉個(gè)例子。假如工廠沒(méi)有絲印車(chē)間，那就只能外發(fā)給絲印廠做了。當(dāng)絲印廠做好絲印再送回工廠時(shí)，這里的絲印裁片，我這里也叫物料。必須進(jìn)行入倉(cāng)及入倉(cāng)檢驗(yàn)。

1、來(lái)料檢驗(yàn)必備的資料：

? 色咭、PANTONE及袋板

(2)單及包裝資料

? 鋼尺、卷尺、游標(biāo)卡尺、螺旋測(cè)微儀、拉力測(cè)試儀、驗(yàn)布機(jī)等工廠常用的設(shè)備。

對(duì)于客戶特殊要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目，如低毒、無(wú)機(jī)等項(xiàng)目，就是自己工廠有能力測(cè)試，客戶也不一定會(huì)相信。所以最好找客戶認(rèn)可的專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)。

有些貿(mào)易公司也有自己的檢測(cè)中心，只要將物料樣寄給他們，他們會(huì)自己檢測(cè)以滿足他客戶的要求。但由于貿(mào)易公司與工廠存在直接的厲害關(guān)系，工廠的業(yè)務(wù)部一定要做好預(yù)防工作。我這里舉一個(gè)例子，雖然不是物料的測(cè)試，但也可讓大家明白其中的深淺。某工廠在做好成品袋后，按要求將其送到他們的檢測(cè)中心進(jìn)行拉力測(cè)試，結(jié)果通知測(cè)試結(jié)果為不合格。最后的結(jié)果是通過(guò)私下的交易才得到解決，否則，工廠的損失可就大了。大家知道，不同功能的手袋對(duì)拉力的要求是不同的，否則就會(huì)造成功能過(guò)甚，白白增加手袋的成本。貿(mào)易公司沒(méi)有將測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)通知工廠，工廠也沒(méi)有要求得到測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。沒(méi)有了標(biāo)準(zhǔn)，就只能任由別人說(shuō)了，自己只能啞巴吃黃連，獨(dú)自咽下這杯苦酒了。所以業(yè)務(wù)部的朋友們，當(dāng)你們的客戶提出要對(duì)某些項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)試時(shí)，你千萬(wàn)不要忘了要求他們提供給你測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)。前轍之鑒啊！

2、檢驗(yàn)的方式

?全檢：①來(lái)料數(shù)量少、②貴重物料、③質(zhì)量不的物料。這些物料要全檢

?抽檢：一般性的物料。手袋廠基本就是這類(lèi)物料了。抽樣的標(biāo)準(zhǔn)以AQL為準(zhǔn)。

?免檢：辦公用品一般免檢。但手袋的物料最好不要進(jìn)行免檢。

3、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

見(jiàn)上傳的資料。

4、檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)及不合格批量的處理。

?對(duì)檢驗(yàn)前、檢驗(yàn)中、檢驗(yàn)后的物料進(jìn)行標(biāo)識(shí)。一般情況下，倉(cāng)庫(kù)會(huì)進(jìn)行規(guī)劃，在地面或以掛牌的形式進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

?檢驗(yàn)后的標(biāo)識(shí)要清楚。合格物料貼上合格的標(biāo)簽，不合格的物料貼上不合格品的標(biāo)簽，待定的物料貼上待定的標(biāo)簽。

?對(duì)不合格及待定物料出具異常情況報(bào)告表，由質(zhì)檢部主管根據(jù)生產(chǎn)狀況及不合格的嚴(yán)重程度決定是否讓步接收。讓步接收則改不合格為標(biāo)簽為讓步接收標(biāo)簽，并通知倉(cāng)庫(kù)收料。最終確認(rèn)仍為不合格物料，則通知倉(cāng)庫(kù)退料。待定物料由質(zhì)檢部主管直接處理。

5、對(duì)供應(yīng)商的評(píng)定

定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)，確認(rèn)供應(yīng)商合格與否的評(píng)定數(shù)據(jù)，交由采購(gòu)人員進(jìn)行取舍。評(píng)定的依據(jù)是：

? 料的批合格率＝（1--不合格批數(shù)/總來(lái)料批數(shù)）*100% ?來(lái)料的合格＝（1—不合格的物料頻次/總物料頻次）*100%

六、成品檢驗(yàn)

成品檢驗(yàn)是工廠為了使自己生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠滿足客戶的需要而對(duì)成品進(jìn)行的檢驗(yàn)。所有貿(mào)易公司驗(yàn)貨的內(nèi)容都包含在成品檢驗(yàn)中。

另見(jiàn)相關(guān)手袋的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

第二節(jié)：抽樣方案

客戶憑什么確定工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否合格，只能通過(guò)檢驗(yàn)實(shí)現(xiàn)。但一批貨可能成千上萬(wàn)，全部檢驗(yàn)費(fèi)工費(fèi)時(shí)，會(huì)浪費(fèi)掉大量的人力物力尤其是對(duì)那些具有不可修復(fù)性產(chǎn)品的檢驗(yàn)，完全不能進(jìn)行全檢。所以最好的方法從這批貨中隨機(jī)抽取一定數(shù)量的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，這就是抽檢。目前國(guó)際上通用的抽檢方法是由美國(guó)軍方在上世紀(jì)七十年代制定的MIL STD 105E抽檢方案。

第二步：確定AQL值

AQL值也是由主客雙方協(xié)商后確定。服裝手袋行業(yè)一般將AQL值定為：AQL=4.0%。第三節(jié)：質(zhì)量管理

一、質(zhì)量成本

所謂質(zhì)量成本就是為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用以及沒(méi)有達(dá)到滿意的質(zhì)量所造成的費(fèi)用。二者對(duì)比之后形成的差額就決定了我們對(duì)質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)我們?yōu)榱舜_保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用比沒(méi)有達(dá)到滿意的質(zhì)量所造成的費(fèi)用還要大的時(shí)候，我們的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)必須下降。所以那些認(rèn)為公司老板不重視質(zhì)量只重視利潤(rùn)的觀點(diǎn)，根本就是無(wú)稽之談。質(zhì)量管理離開(kāi)了質(zhì)量成本問(wèn)題根本就是空談，當(dāng)質(zhì)量成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于由此而產(chǎn)生的沒(méi)有達(dá)到客戶要求造成的損失加上客戶的信譽(yù)之和時(shí)，該如何進(jìn)行操作，我想大家應(yīng)該都清楚了。筆者之一經(jīng)歷過(guò)這樣一件事：有一單貨貨期只有10天了，此時(shí)到廠的主料提花料共有20支，經(jīng)QC檢驗(yàn)卻有8種色差，核對(duì)樣板顏色，色差都在可接收的范圍之內(nèi)。質(zhì)檢部經(jīng)理以每種物料的顏色色差分類(lèi)不能超過(guò)三種的規(guī)定，要求退貨處理。按照規(guī)定和保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的，質(zhì)檢部經(jīng)理的做法毫無(wú)疑問(wèn)是正確的。但現(xiàn)在貨期與質(zhì)量要求發(fā)生了矛盾，一方面生產(chǎn)部追著我要物料，一方面質(zhì)檢部堅(jiān)持質(zhì)量有問(wèn)題要退料。這個(gè)時(shí)候就是我們進(jìn)行質(zhì)量成本比較的時(shí)候了，是堅(jiān)持按有色差的料做，如果被客人投訴質(zhì)量問(wèn)題造成的經(jīng)濟(jì)損失大，還是退貨后，因延誤貨期后被迫走空運(yùn)或被客人投訴交期問(wèn)題造成的經(jīng)濟(jì)損失大？當(dāng)時(shí)我得到的信息是貨期無(wú)解，走空運(yùn)的損失太大，還有就是存在客人因交期而甩單索賠的危險(xiǎn)，風(fēng)險(xiǎn)太大，唯一可靠的辦法就是沖，到時(shí)客人追究可用染色存在色差來(lái)搪塞。接下來(lái)發(fā)生的事，相信大家也都明白了：配套生產(chǎn)。質(zhì)檢部把物料分色做標(biāo)識(shí)，派專(zhuān)人跟蹤整個(gè)生產(chǎn)流程的質(zhì)量。生產(chǎn)部對(duì)每種色差做出標(biāo)識(shí)，同時(shí)更改以前的工藝流程，規(guī)定每個(gè)工序只有一種色差做完，將標(biāo)識(shí)卡交給雜工后，才能準(zhǔn)備做下一種色差的貨，不見(jiàn)標(biāo)識(shí)卡不能做貨。雜工則將在制品放置于指定地點(diǎn)，核對(duì)好標(biāo)識(shí)咭后再配套發(fā)給下工序生產(chǎn)。各班組長(zhǎng)親自跟蹤本班組的質(zhì)量，親自負(fù)責(zé)本班組每個(gè)工序生產(chǎn)的首件產(chǎn)品的檢驗(yàn)，防止錯(cuò)色搭配。通過(guò)各部門(mén)的協(xié)作，徹底解決了我們擔(dān)心的錯(cuò)色搭配使成品袋成花臉的問(wèn)題。至于物料的色差，與驗(yàn)貨員好好溝通下，也不是問(wèn)題?？傊?，這單貨沒(méi)有遭到客人的投訴。這時(shí)，我們?cè)賮?lái)看一下增加的成本，就是質(zhì)檢部一個(gè)專(zhuān)人的工資，以及車(chē)間多花費(fèi)了一定時(shí)間的時(shí)間成本，相比較上面提到的經(jīng)濟(jì)損失，孰輕孰重，一目了然。因此，作為質(zhì)檢部的主管，如果沒(méi)有質(zhì)量成本的意識(shí)，絕對(duì)不是一個(gè)合格的部門(mén)主管。

我在《日本工業(yè)規(guī)格》一書(shū)中，看到了關(guān)于質(zhì)量管理的定義，與我對(duì)質(zhì)量成本的看法非常一致，定義如下： ?品質(zhì)合于顧客要求的產(chǎn)品； ?經(jīng)濟(jì)的方法來(lái)生產(chǎn)； ?一種手段體系。

當(dāng)你應(yīng)聘進(jìn)一家公司做質(zhì)檢部或QA部經(jīng)理，想按照本人的思路對(duì)本部門(mén)進(jìn)行改進(jìn)時(shí)，最好是對(duì)改進(jìn)前和改進(jìn)后的質(zhì)量成本作一比較，有利于質(zhì)量成本降低的話，則去改進(jìn)，這樣老板也會(huì)支持你。否則，還是不要?jiǎng)樱瑥膬?nèi)部挖潛好了。質(zhì)量成本由三部分構(gòu)成：

1、預(yù)防成本：

為預(yù)防產(chǎn)品出現(xiàn)、不良而事先投入的費(fèi)用

?通過(guò)各種認(rèn)證所需要的費(fèi)用。如ISO9000質(zhì)量體系的認(rèn)證、國(guó)家的安全規(guī)格的認(rèn)證等等； ?質(zhì)量培訓(xùn)的費(fèi)用； ?質(zhì)量改進(jìn)的費(fèi)用； ?質(zhì)量管理活動(dòng)費(fèi)； ?工資及福利；

2、鑒定成本

?IQC人員費(fèi)用及檢查費(fèi)用；

?IPQC、OLQC、OQC等人員費(fèi)用及投入的消耗品的費(fèi)用； ?向外部委托鑒定、試驗(yàn)的費(fèi)用； ?計(jì)量器外部校正費(fèi)用；

3、損失成本

為不良發(fā)生后，再支糾正不良而發(fā)生的費(fèi)用 ?內(nèi)部損失費(fèi)用

交貨前因產(chǎn)品未能滿足質(zhì)量要求所造成的損失。包括報(bào)廢損失費(fèi)、返修費(fèi)、降級(jí)損失費(fèi)、停工損失費(fèi)、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理費(fèi)等等。?外部損失成本

交貨后因產(chǎn)品未能滿足質(zhì)量要求所發(fā)生的費(fèi)用。包括索賠費(fèi)、退貨損失費(fèi)、折價(jià)損失費(fèi)、保修費(fèi)等等。這里，我再講一個(gè)實(shí)例：在深圳有一個(gè)小型做歐洲客戶的貿(mào)易公司。歐洲客戶一般對(duì)物料的要求是低毒環(huán)保的。他們平常就是找一些這樣的物料做板給客戶，而大貨則用普通料，沒(méi)有出什么問(wèn)題。但有一次，貨期太急，忙中出錯(cuò)，誤用大貨料做船頭板寄給客戶。等客戶回復(fù)有問(wèn)題時(shí)，貨已經(jīng)快接近目的港了，客戶拒絕接貨，要他們自己支付運(yùn)輸費(fèi)用運(yùn)回貨物。公司核算成本之后，發(fā)現(xiàn)其費(fèi)用支出比貨物的實(shí)際成本還要高，就放棄了那批貨。

4、外部活動(dòng)質(zhì)量成本

是指在合同情況下，根據(jù)顧客要求為其提供所需要的客觀證據(jù)而支付的費(fèi)用。?品質(zhì)保證措施費(fèi) 應(yīng)用戶特殊要求而增加的質(zhì)量管理費(fèi)用；

?為客戶提供產(chǎn)品質(zhì)量受控依據(jù)進(jìn)行質(zhì)量證實(shí)試驗(yàn)所支付的費(fèi)用；

? 客戶特殊要求進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證所支付的費(fèi)用。

大家知道什么是無(wú)機(jī)棉嗎？棉花是地里長(zhǎng)出來(lái)的天然纖維，綠色環(huán)保。而無(wú)機(jī)棉要求更高，它是指沒(méi)有施過(guò)化肥沒(méi)有打個(gè)農(nóng)藥在地里長(zhǎng)出來(lái)的棉花。我們就曾接到到歐美客戶有要使用無(wú)機(jī)棉的訂單，公司不愿意提供這樣的證明文件，只能要求供應(yīng)商提供，于是找啊找，終于大海撈針般地找到了一個(gè)愿意提供相關(guān)證明文件的供應(yīng)商將責(zé)任轉(zhuǎn)嫁出去。在此說(shuō)明質(zhì)量成本控制的重要性。搞不好，這個(gè)訂單不但賺不到錢(qián)，還要倒貼。如果這樣的話，當(dāng)初還不如不接這個(gè)訂單。

首先烘干木材，然后根據(jù)圖紙選料配料，料配齊后下料，采用木工機(jī)具鋸料，把粗了加工成骨架成料，然后劃線裁板，將板材壓平整，打眼開(kāi)榫、開(kāi)槽起線，把坯子打磨光滑，然后裝配起來(lái)，刷底漆，打磨之后噴面漆，就是這個(gè)過(guò)程。

家具是以手工制作和機(jī)械化流水線上出來(lái)的產(chǎn)品不同，需要的周期比較長(zhǎng)。家具的制作工序相當(dāng)繁瑣，它從木材到成品需要很多道工序。雖然目前家具的制作一部分流程已經(jīng)脫離了完全的手工制作，但是也僅限于開(kāi)木料和打榫。首先將原木用帶鋸鋸成厚薄不同的板材；再把厚薄不同的板材分類(lèi)，分別進(jìn)入干燥窯進(jìn)行干燥，一般厚的板材需要干燥40天左右，薄的在15天左右，將木板干燥至水分含量在8%——12%。目前很多家具制作廠家都有一些比較好的干燥方法，但是這個(gè)過(guò)程最少也不低于10天。

這兩步可以說(shuō)都是準(zhǔn)備工作。從下一步起，開(kāi)始進(jìn)入正式的制作步驟。

第一步是家具制作最主要的步驟，也就是家具制作企業(yè)所說(shuō)的木工步驟。在這里，首先開(kāi)料人員根據(jù)家具不同部件的需要將干燥好的木料鋸成合適的尺寸，再經(jīng)過(guò)壓刨使尺寸更加精確。然后進(jìn)入木工階段的主要程序——開(kāi)榫，現(xiàn)在一般都采用機(jī)器打榫的方式。

第二步雕刻。一般的家具都有一些或簡(jiǎn)單或復(fù)雜的雕花來(lái)裝飾，所以在組裝以前木工要把需要雕刻的板材送到雕刻車(chē)間，雕刻就是一個(gè)更需要時(shí)間的活了。而且根據(jù)雕刻方法的不同，工人的熟練程度，以及花樣的繁簡(jiǎn)，需要的時(shí)間也大不相同。以一塊一面的雕花的床圍為例，如果花紋比較繁瑣，即使是一個(gè)熟練的老工人也需要一個(gè)多月的時(shí)間。雕花以后還需要將表面進(jìn)行初步處理，磨光滑。雕刻以后的板材送回木工車(chē)間，這樣就可以組裝了。一件家具的雛形也就出來(lái)了。

但是這時(shí)候家具的表面還是有些粗糙。因此就需要第三步打磨。這是紅木家具制作過(guò)程中一個(gè)重要步驟，打磨得好壞直接影響消費(fèi)者對(duì)家具的第一印象。以一張羅漢床為例，需要3個(gè)工人打磨至少20天的時(shí)間，還不包括床圍的部分。

最后一步上漆或上蠟。有的家具打磨以后，有的就可以直接進(jìn)入市場(chǎng)了，但是絕大多數(shù)都需要進(jìn)一步上漆或者上蠟。一般南方的家具上漆的比較多，北方則更習(xí)慣上蠟或者打核桃油。如果上蠟或者打核桃油則比較快，直接上就可以了，如果是上漆則需要的時(shí)間就更長(zhǎng)了。以上8次生漆為例，上一次漆陰干一次，這個(gè)過(guò)程下來(lái)就需要至少15天左右。

從中我們可以看出，一件工藝上乘的家具的出爐需要多么復(fù)雜的工藝。以制作工序相對(duì)簡(jiǎn)單的圈椅為例，這一道流程下來(lái)，就需要至少40天的時(shí)間。而如何再加上復(fù)雜的雕花、鑲嵌等裝飾，需要的時(shí)間就更長(zhǎng)了。

一件好家具的出爐，實(shí)在是需要時(shí)間的，如果您想享用一件好家具，無(wú)論心里多急，嘴里都急不得。木制家具生產(chǎn)工藝

木材干燥－配料－鋸料－刨料－劃線－裁板－壓板－打眼開(kāi)榫－開(kāi)槽起線－砂光－組裝－白坯檢查－刷地漆－打磨－噴面漆－油漆檢查－安裝－合格檢查－入庫(kù)－出廠。

提到板式家具生產(chǎn)工藝在很多人看來(lái)十分簡(jiǎn)單，三步一體的開(kāi)料、封邊、打孔，所用的設(shè)備也無(wú)外乎開(kāi)料鋸、封邊機(jī)、排鉆。結(jié)構(gòu)要點(diǎn)無(wú)非是32系列拆裝連接件等，其實(shí)實(shí)際上的板式家具生產(chǎn)工藝要遠(yuǎn)比這些復(fù)雜得多，同樣是一塊板件，有些只要一兩道工序就可以完成，而有些則十?dāng)?shù)道甚至數(shù)十道工序才能夠完成。如抽屜底板，只要開(kāi)料就可以，而如一塊較復(fù)雜的地柜面板其結(jié)構(gòu)是蜂窩空心，面木皮，邊實(shí)木封邊且有邊型，上面還要鑲嵌玻璃。單一面板的加工就要二十幾道工序才能完成，所以說(shuō)板式工藝的復(fù)雜程度同產(chǎn)品的外觀設(shè)計(jì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、用料以及生產(chǎn)線上產(chǎn)品品種的種類(lèi)數(shù)量等諸多因素息息相關(guān)，涉及的要素越多就越復(fù)雜。

箱包QC檢驗(yàn)英語(yǔ)

1.0 GENERAL The conditions described below are the most commonly found and do not necessarily cover all possible conditions.Any other functional or visual non-conditions shall be initially classified according to the following.The following checking list is apply to all kind of bags.1.0前言

以下所描述的條件是經(jīng)常發(fā)生及非必要但可能發(fā)生的情況，所有的功能或直觀的非條件性的情況將按以下來(lái)分類(lèi)。

以下項(xiàng)目適用于所有類(lèi)別的袋子。2.0

INSPECTION PLAN/檢驗(yàn)計(jì)劃

2.1

ANST/ASQC Z1.4-1993 single Sampling plan,General Inspecttion Level Normal II is applied to determine the inspection sample size for aesthetic and functional chek, Special Inspection Level will be applied for safety, reliablitty ,performance or other special test if whereas applicable.ANST/ASQC Z1.4-1993一次抽樣檢查方案為：正常的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為確定檢查樣本大小、外觀及功能；特殊的檢驗(yàn)將用于安全、可靠度、性能或其他合適的測(cè)試。

2.2

Sampling Plan should be based on ANST/ASQCZ1.4-1993,(Refer to Appendix A)AQL level: OEM and Brand items Other open items 1.Critical-0

0 2.Major-1.5

2.5 3.Minor-4.0

4.0 抽樣檢驗(yàn)方法應(yīng)該根據(jù)ANST/ASQCZ1.4-1993，(參見(jiàn)附錄A)AQL標(biāo)準(zhǔn)：

OEM和品牌項(xiàng)目

其他項(xiàng)目 1.嚴(yán)重-0

0 2.主要-1.5

2.5 3.次要-4.0

4.0 2.3

Special Instruction: When lot is checked against approved sample,any deviation(material,cosmetic, Construction,performance,packaging etc.)from approval sample must be recorded in detail in the “Remark section of shipment inspection report for disposition.2.3 特別說(shuō)明：

當(dāng)整批貨物檢驗(yàn)不符合確認(rèn)樣時(shí)，任何與確認(rèn)樣不一致的地方包括材料、外觀、結(jié)構(gòu)、性能、包裝都必須備注在出貨檢查報(bào)告加以確認(rèn)。2.1

2.4.1 Defects are classified into 3categories

a)Critical –is a defect that poses a hazardous or unsafe condition to individuals using the product;will cause personal injury or serious damage.b)Major –is a defect that substantially prevents the product that can still be improved and does not affect the judgment.c)Minor –is a shortcoming in manufacture of the product that can still be improved and does not affect the judgment.瑕疵Csassification ： 2.4 瑕疵分類(lèi) 2.4.1 瑕疵被分為3類(lèi)

a)嚴(yán)重：此類(lèi)瑕疵潛在的不安全因素將導(dǎo)致個(gè)體在使用當(dāng)中造成人身受傷或嚴(yán)重傷害。b)主要：主要影響產(chǎn)品功能性，但仍然可以改進(jìn)和不影響評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。c)次要： 生產(chǎn)過(guò)程中的瑕疵，但可可以改進(jìn)和不影響評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。2.4.2 For random inspection,the following rules are applied: a)If the same sample has several defects ,only the most serious defect is counted.b)Ssamples with defect have to be replaced or repaired.c)In the case of any critical defect ,the entire lot should be rejected outright for rework..2.4.2 隨機(jī)抽驗(yàn)的說(shuō)明：

a)如果同一個(gè)樣品有幾個(gè)瑕疵，記錄最嚴(yán)重的瑕疵。b)不良的成品必須被替換或返工

c)如有大范圍的嚴(yán)重不良，整批貨應(yīng)該當(dāng)作不接受而全部重做。3.0 INSPECTION CRITERIA(Refer to drawing of Appendix B)3.0 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（參考附錄B）DEFECT DESCRIPTION/主要的缺陷

3.1 COSMETIC AND PACKAGING 外觀與包裝 Cri./嚴(yán)重 Maj./主要 Min./次要

3.1.1 Products General Appearance/產(chǎn)品的總體外觀

手袋、銀包制作標(biāo)準(zhǔn) 2009-05-25 20:04 追求高品質(zhì)高效率的產(chǎn)品是我們的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)必須以標(biāo)準(zhǔn)化的制作方法和統(tǒng)一的要求來(lái)達(dá)到，以下是分部門(mén)工序的一些基本的標(biāo)準(zhǔn)資料供大家參照，并逐步去完善。開(kāi)料

1、拉料前應(yīng)拿小刀模試準(zhǔn)層數(shù)確定所拉物料能開(kāi)幾層再進(jìn)行拉料

2、拉料時(shí)要注意平整，不可在拉料過(guò)程中出現(xiàn)料有折疊的現(xiàn)象

3、開(kāi)料前要注意料的紋路，各種料的紋路不一樣，各部位需要料的紋路也不一樣，沒(méi)有準(zhǔn)確的資料，要讓車(chē)間先試

4、盡可能避免同一款袋出現(xiàn)二種或多種色差

5、開(kāi)料前還應(yīng)先進(jìn)行排刀模，先排長(zhǎng)刀模，后排大刀模，最后再排小刀模以達(dá)到盡可能節(jié)省物料的目的

6、開(kāi)料的止口不能小邊，以免開(kāi)料后看不到壓位

7、淺色的面料不要用深色的托料做托底，深色的面料不能用淺色托料做托底，8、開(kāi)料要配紋對(duì)色，太松軟和紋路相差較大的物料不能用在蓋面上或者袋明顯的位置，單件料上不可出現(xiàn)陰陽(yáng)紋路或色差

9、太松軟的料不能做邊骨或者較受力位，邊角布底損壞的料不能開(kāi)料

10、開(kāi)散口油邊的裁片時(shí)要注意邊緣要整齊，不能毛邊，毛邊會(huì)導(dǎo)致油邊起粒 開(kāi)皮

1、皮革一般分兩種，即頭層皮（動(dòng)物原皮），二層皮（再生皮），一般情況下頭層皮在工藝方面要求比較嚴(yán)格，所以在生產(chǎn)前應(yīng)有幾點(diǎn)準(zhǔn)備

a、由原張皮總體進(jìn)行分色分紋、，以方便在后面的成品中減少色差和紋差；

b、在開(kāi)皮料之前，應(yīng)先熟知各款、各部位的基本要領(lǐng)，嚴(yán)求對(duì)色，對(duì)紋的裁片和附件的運(yùn)用;c、在關(guān)鍵部位（如蓋頭、前幅、銀包大面）等明顯部位在整個(gè)開(kāi)皮過(guò)程放于前選配件，每套對(duì)色、對(duì)紋的裁片應(yīng)打上編碼，以便車(chē)間生間時(shí)快速正確搭配 鏟皮

1、鏟皮前應(yīng)先拿廢料試刀及調(diào)寬度，確定無(wú)誤后才開(kāi)始進(jìn)行鏟皮作業(yè)

2、在正常情況下，手袋車(chē)反位鏟2分半寬直刀，搭位鏟3分寬直刀，折邊先鏟4分（半寸）寬直刀后鏟3分斜刀，鏟折邊厚度須比搭位要溥，且鏟折邊要先鏟直刀后鏟斜刀；

3、銀包大面鏟邊為3分

25、碰邊鏟邊為2分

25、內(nèi)格一般大致分為：斜邊為1分半、折邊為2分

25、中位鏟皮厚度保持在0.9mm左右。

4、如遇特殊部位不明確鏟皮方法及效果的情況應(yīng)參考袋辦或與管理聯(lián)系明確后再鏟 油邊

1、油邊前應(yīng)先檢查開(kāi)料裁片邊緣是否整齊，是否有起毛或起?，F(xiàn)象，如裁片邊緣不齊應(yīng)進(jìn)行打磨、打砂、燒邊或換料后再油避免浪費(fèi)時(shí)間

2、油邊的物料如需進(jìn)行燒邊，應(yīng)注意燒毛邊時(shí)不可將裁片燒黑，燒糊，把皮毛燒平即可

3、打磨要盡可能順紋，要使油邊位置平滑

4、打砂，是完善打磨不夠平滑之處，一定要小心細(xì)致

5、燒邊、打磨、打砂后油邊前要先清潔料邊上的灰塵

6、油邊時(shí)邊油絕對(duì)不能上到料的正面，特別是在油撞色邊油時(shí)尤其需要注意

7、油邊后不能粗糙起粒刮手

8、油邊不可油得太厚，一般以：溥料油一到二次，厚料油三次為宜

9、邊油一般分亞光，中光，高級(jí)真皮亮油三種，本廠常用亞光，中光兩種邊油，油邊前應(yīng)先了解該款所用邊油為何種邊油避免返工

10、若遇料底面的顏色不同，要在底邊油一分寬打底，但不可浪費(fèi)邊油，主要是為防料底顏色外露造成不美觀

11、油邊的質(zhì)量要求：不起泡，不起粒，不斷裂、不掉油，邊緣光滑光亮為標(biāo)準(zhǔn) 臺(tái)面膠水

1、刷膠前應(yīng)明確所做物料應(yīng)該使用何種膠水

2、真皮、帆布、水松料里布等使用103粉膠或阿么尼亞膠（即白乳膠），洗水料、古冶料、尼龍料、PVC或帆布等使用477膠水，料底特別硬或光滑要用7B水破壞掉再刷膠水

3、刷膠水落托底的膠水以一分寬為宜，要涂在邊位，落好的料要正反對(duì)放，防止膠水沾在面料上

4、折邊刷膠水的膠水寬度不能大過(guò)折邊位

5、任何的折邊位不能有爆口和散口

6、有弧位的折邊位要有刀口，無(wú)刀口的要剪刀口（包括大身和里布）

7、拉鏈窗折邊要折成直角，并要處理好角位以防散口，5#拉鏈窗折好后寬度為半寸，3#拉鏈窗折好后寬度為3分半

8、直邊折邊的折邊位為2分半，蓋面俐仔等圓角位折邊位為1分半至2分

9、圓角折邊打角要均勻，每個(gè)折印大小一致，碰邊后看不到折位不能起角

10、直角折邊角位不能露出或爆口，露出的角要修平

11、有加托料折邊的要按托料大小折邊，不可折緊邊或空邊

12、碰邊的料要讓底面對(duì)平，面上不能露底，有拋位的位置下面不能起皺

13、雙層對(duì)粘的要求貼平、貼緊、防止不平或膠水松掉交給油邊部，過(guò)膠或刷膠水貼合都要清潔料面，以免灰塵而使料面出現(xiàn)起粒有痕的現(xiàn)象

14、淺色料不能用深色托料，深色料不能用太淺色托料

15、耳仔和肩帶等受力位要加尼龍里補(bǔ)強(qiáng)并要全部刷膠粘死，寬度以不露出補(bǔ)強(qiáng)為準(zhǔn) 車(chē)位

1、車(chē)位在車(chē)貨前應(yīng)對(duì)桌面、梭床、梭套、線芯、車(chē)針等進(jìn)行清潔，有必要可先拿廢料試車(chē)，試車(chē)的同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)好針距，特別是車(chē)淺色料時(shí)容易弄臟，上班車(chē)貨前要擦干凈電車(chē)并用廢料試車(chē)

2、手袋車(chē)線針距每英寸7針，（包括暗線），止口為0.75分,內(nèi)嘜等小皮件的車(chē)線針距為9至10針，銀包車(chē)線為9至10針止口一樣為0.75(特別情況會(huì)有特別通知)

3、手袋及銀包使用的車(chē)針一般為14#、16#、18#、20#、22#、24#尖針，車(chē)皮或者較脆的物料使用刀針

4、無(wú)論高車(chē)、平車(chē)、DY車(chē)踩車(chē)的力度要均勻，要讓電車(chē)本身送布的力去送料，不能硬推，否則料容易起皺或變形

5、軟袋埋袋止口2分，骨袋埋袋止口為1分半

6、外拉窗兩頭或者拉窗的兩頭定位線都為5針，內(nèi)里拉鏈窗兩頭車(chē)線為4針

7、內(nèi)插袋定三角橫為兩針，斜為三針，要托補(bǔ)強(qiáng)

8、拉鏈埋圍要試準(zhǔn)確的長(zhǎng)度而且畫(huà)位才能駁圍

9、內(nèi)里袋埋暗線以袋口料的顏色選擇用線，埋袋止口不能小于2分，有中格的夾中格位要倒針

10、明線不能有倒針、重線，特殊情況要重線必須對(duì)準(zhǔn)原針孔車(chē)線，如肩帶一類(lèi)的接線以三針為準(zhǔn)，且要對(duì)準(zhǔn)原針孔，有要倒針的車(chē)線，從中間三針位置起針倒回邊上再車(chē)往中間收針

11、車(chē)雙線時(shí)雙線線距及針距要保持均勻

12、車(chē)?yán)溸^(guò)拉頭位要推動(dòng)拉頭，使車(chē)出來(lái)的拉鏈平直

13、車(chē)線轉(zhuǎn)直角的位置要盡可能避免出現(xiàn)半針現(xiàn)象，還要避免轉(zhuǎn)圓角車(chē)線很容易出現(xiàn)紙口不一，針距不一的現(xiàn)象，主要是針跟傍位的位置不對(duì)平或者靠傍位太緊

14、有受力的位置都要加尼龍補(bǔ)強(qiáng)

15、邊骨一般小袋為2mm骨芯，大袋為2.5mm或3mm骨芯，料比較軟考慮到袋完成后要挺起的話可考慮用T骨，一般轉(zhuǎn)角較急的袋用空心骨較好，如果不是散口的料要在出骨條時(shí)切骨，易散邊的料在出骨條時(shí)不可切骨，如尼龍料、易散邊的帆布、色丁料等

16、做有骨的袋接骨條時(shí)要接雙骨，即用兩邊的料把骨包在中間，不可只包一邊

17、駁暗線再壓明線的結(jié)構(gòu)（即車(chē)反壓線的做法）不能把車(chē)反位拉得太緊而露出暗線針孔，要折一點(diǎn)壓線，轉(zhuǎn)角位要剪牙口，真皮的袋要錘邊整順再壓線 打五金

1、打五金前應(yīng)先檢查模具是否生銹（避免弄臟物料），五金是否有氧化或者刮花，五金氧化及刮花均不能用

2、打孔前一定要確認(rèn)點(diǎn)位是否正確，打孔只能按模具單件打孔，多層打孔會(huì)容易錯(cuò)位，托料除外

3、打五金要隨時(shí)檢查松緊度，例如：急鈕、車(chē)縫鈕等要能扣響拉不掉并且不宜太緊，太緊易拉裂物料且使用不方便

4、五金打好后應(yīng)不能轉(zhuǎn)動(dòng)

5、五金打好后要貼好保護(hù)膜將整個(gè)五金保護(hù)起來(lái) 雜工

1、剪線要將面上的線先剪干凈，拉線到底面再剪干凈下面的線頭，不能在表面看到線頭

2、烤線要在線頭剪干凈的前提下才能烤線，要注意烤線的時(shí)間和距離，以免烤壞袋

3、拉線時(shí)要注意線頭拉下來(lái)后，面上的線不能松掉

4、刷膠要把線頭粘緊，不能刷太大或者表面看到膠水印

5、畫(huà)位、點(diǎn)位不能太粗太明顯，能看清即可，要按紙格模板的要求靠邊畫(huà)

6、硬袋要立放或者掛起來(lái)，不能疊起來(lái)放，軟袋不能疊多層，同時(shí)避免長(zhǎng)時(shí)間擠壓以免產(chǎn)生折印或者使袋變形 清潔包裝

1、清潔要根據(jù)不同的料，不同顏色選擇不同的清潔材料，以防止料面出現(xiàn)印漬

2、手袋的掛牌通常掛在袋子的右前方，一般掛在手挽或肩帶上，若手挽和肩帶是活動(dòng)的，則掛在五金（如方扣、D扣）或拉牌上

3、塞紙需拍平，塞紙后要使整個(gè)袋的形狀完全露出來(lái)，如：拉骨位，埋袋位等

4、包扎手袋五金時(shí)要盡可能避免用手直接接觸五金，需戴手套

5、清潔好后的成品袋應(yīng)根據(jù)客戶的要求進(jìn)行包裝入盒或入箱

6、包裝好的袋子需分款、分色、分類(lèi)擺放交給打箱員

7、入箱按照指定數(shù)量裝入，先單個(gè)稱(chēng)重核算凈重，入箱后整箱稱(chēng)重為毛重，并根據(jù)重量核對(duì)數(shù)量

8、裝箱的數(shù)量要隨時(shí)同包裝的數(shù)量核對(duì)，包裝的數(shù)量要隨時(shí)同生產(chǎn)線出袋數(shù)核對(duì)，即把一個(gè)班打箱的數(shù)量記下來(lái)，同一個(gè)班的包裝數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，包裝每個(gè)班的數(shù)量計(jì)下來(lái)和生產(chǎn)線出袋進(jìn)行核對(duì)，防止最后發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤返箱的麻煩

9、封箱前，箱內(nèi)套一四方膠袋，膠袋內(nèi)放2至4包2克的防潮珠 生產(chǎn)前物料異常判斷

1、皮料、PVC、PU開(kāi)料時(shí)刀口不平滑不能用

2、粗紋的物料不能用，同一個(gè)袋用料的紋路和顏色要相配，物料表面有刮痕、刮花不能用

3、有電壓嘜的物件，電壓不清晰、歪斜不能用

4、同一個(gè)袋的料、里布不能有兩種色，料、里有抽沙現(xiàn)象不能用

5、串拉鏈頭要順，拉鏈頭不能歪斜，串好后拉鏈拉起來(lái)要順暢，太緊或者拉鏈松齒、壞齒都不行

6、五金表面不光亮、有氧化、起泡或刮手，字母或LOGO不清晰都不能用

7、同一系列同一顏色的袋，用線一律統(tǒng)一，不可使用抽紗的線，要檢查同一批次同一線號(hào)的線顏色是否有色差現(xiàn)象

8、同一系列同一顏色的袋，拉鏈、織帶等配件，顏色有差異不能用

9、裁床開(kāi)料時(shí)，有兩種色或多種顏色，不詳細(xì)標(biāo)明編號(hào)的不能用

10、裁床、倉(cāng)庫(kù)上料時(shí)，無(wú)標(biāo)示牌或標(biāo)示牌不明確不能上到車(chē)間

11、在上料或生產(chǎn)前必須抽檢物料，發(fā)現(xiàn)有異常情況的必須請(qǐng)示之后確認(rèn)才能生產(chǎn)

常用背包面料介紹(面料介紹)2009-05-25 19:55 一般背包說(shuō)明書(shū)上對(duì)面料的描述不是很詳細(xì)，只說(shuō)是CORDURA還是HD。它所說(shuō)的僅僅是一種紡織方法。如果比較詳細(xì)的描述應(yīng)該是材料+纖維度+紡織方法。比如：N.1000D CORDURA，就是說(shuō)是1000D的尼龍CORDURA料。

很多人認(rèn)為背包材料中的“D”是代表density（密度），或者是重量。這都是不對(duì)的。D是

denier的縮寫(xiě)。而Denier是纖維的度量單位。計(jì)算方法是：每9,000米長(zhǎng)的線重1克稱(chēng)作為Denier。所以說(shuō)，D前面的數(shù)字越小，它的線就細(xì)，密度也就越小。比如210D的料，紋路特別細(xì)，一般當(dāng)作包的里子或者是隔層。而900D或1000D的料紋路粗，線也粗，很耐磨，一般當(dāng)作包底用。

先說(shuō)材料，一般用在包上的面料的原材料是Nylon 和Poly兩種，偶爾也用兩種料混在一起用的。Nylon 是尼龍，Poly是聚乙烯，這兩種料都是從石油中提煉出來(lái)的，Nylon要比Poly質(zhì)量更好一點(diǎn)，當(dāng)然也就貴一點(diǎn)了。從面料上來(lái)說(shuō)，Nylon手感更柔軟一些。

以下對(duì)背包中經(jīng)常出現(xiàn)的一些面料簡(jiǎn)單介紹一下：

1.CORDURA

是由杜邦公司發(fā)明的一種面料，具有輕、速干、柔軟、耐久性強(qiáng)的功能，長(zhǎng)時(shí)間使用也不易變色。據(jù)說(shuō)此種面料在不同角度看會(huì)出現(xiàn)兩種顏色，除了杜邦的公司其他人不知道如何生產(chǎn)這種料。一般用Nylon織成，以纖維度(Denier)為強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，有160D、210D、330D、420D、600D、900D、1000D等，數(shù)字越高越結(jié)實(shí)，紋路也越粗。一般160D到210D用在衣服上或者用作一般戶外包的里子。這種料反面有涂層，一般的中雨不會(huì)把把料濕透。想知道更多的信息請(qǐng)去官方網(wǎng)站：004km.cn

2.KODRA

KODRA是韓國(guó)生產(chǎn)的一種面料。從一定程度上它可以代替CORDURA。據(jù)說(shuō)此面料的發(fā)明人原本是想研究出CORDURA是如何紡成的，最后沒(méi)有研究出來(lái)，卻發(fā)明了新的面料，這就是KODRA。此面料一般也是用Nylon織成，也是以纖維度為強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，比如600D、1000D。反面有涂層，和CORDURA差不多。

3.OXFORD

牛津紡的經(jīng)線是由兩股線繞織而成的，而緯線也采用的是相對(duì)比較粗的線。其紡織方法為一上一下，是很一般的紡織方法。一般為210D、420D的料。反面有涂層。用作包的里子或隔層。

4.HD

HD是High Density的簡(jiǎn)稱(chēng)，高密度的意思。看面料和OXFORD差不多。一般為210D、420D，通常用作包的里子或隔層。反面有涂層。

5.R/S

R/S是Rip stop的簡(jiǎn)稱(chēng)。此面料是有小方塊兒的尼龍。它的堅(jiān)韌度比一般尼龍要強(qiáng)，面料上的方塊外圍是用的粗一點(diǎn)的線。方格中間用很細(xì)的線織成。一般有300D、330D、450D等，可以用作背包的主料，如大面，外兜等部位。反面有涂層。

6.Dobby

Dobby的面料好像有很多非常細(xì)小的格子組成，但仔細(xì)看的話就會(huì)發(fā)現(xiàn)它是由一粗一細(xì)兩種線織成，正面與反面的紋路不一樣。一般很少涂層。強(qiáng)度比Cordura差很多，一般只用在休閑包或短途旅行包上。不用在登山包上。

7.VELOCITY

VELOCITY也是一種尼龍布。強(qiáng)度很高。一般也用在登山包上。反面有涂層。有420D或更高強(qiáng)度的。面料正面看起來(lái)很像Dobby。

8.TAFFETA

TAFFETA是一種很薄的帶涂層的面料，有的涂層不止一次，所以防水性能比較好。一般不做背包的主面料，只做雨衣，或者是背包的防雨罩。

9.Poly PU

一般用Poly代替。Poly 密度一般為64t(低)、74t(中)、82t（高）。面料從150D到1800D強(qiáng)度越來(lái)越強(qiáng)。一般強(qiáng)度高為600D的就可以用作登山包的包底，但是，它的紡織方法不如CORDURA結(jié)實(shí)。

10.AIR MESH

一般中文都叫它太空網(wǎng)，它與一般的網(wǎng)不同。它的網(wǎng)面與下面的料有一段空隙，一般為3mm或者更大一些。而正是這一種空隙使它具有良好的通氣性能，故一般用作背帶或者后背或者其他緊貼身體的地方。

11.Mesh

一般的網(wǎng)有很多規(guī)格，不一一介紹。尼龍網(wǎng)用在包上一般只放在包的兩側(cè)當(dāng)作雜物兜或水兜。

箱包驗(yàn)貨步驟

2009-05-25 19:52 1.確認(rèn)成品包的尺寸是否正確。如：后片29“*20”*（11“+3”）2.檢查原物料是否符合公司要求。

A．面料、里布（紗粗細(xì)度、顏色、密度、厚度、色牢度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，背膠PVC不可發(fā)白及柔軟度，紗潔、亮點(diǎn)、抽紗程度）B．網(wǎng)布（網(wǎng)孔形狀、每米的克重量、顏色）

C．人造革要達(dá)到訂單要求的厚度，背膠要夠密度，不可易撕裂。

D．尼龍拉鏈（根據(jù)訂單要求，主拉、附袋拉、內(nèi)里拉的大小、規(guī)格、顏色、色牢度是否正確，拉齒不可有噪音，需順暢，不可有卡住或太緊的情況，拉鏈布邊的密度、寬度須達(dá)到具體訂單要求）。E．拉頭+拉片（拉頭的大小規(guī)格、有無(wú)鎖孔、拉頭鼻不可斷裂，拉片字母、顏色、大小是否正確。）F．織帶、包邊帶、松緊帶（顏色、紋路、克重、厚度、色牢度、松緊度）G．管條、護(hù)角條（顏色、色牢度、材質(zhì)、尺寸規(guī)格是否正確）

H．塑膠配件（手把、插扣、勾扣、D形扣等塑膠產(chǎn)品都要進(jìn)行破壞性試驗(yàn)，插扣、勾扣、D形扣、名片框等扣具尺寸、顏色、形狀等是否符合訂單要求。）

I．五金配件（顏色、防酸處理、尺寸、線徑，特別鋼釘?shù)姆冷P處理）J．鋼線、鐵框、蜂巢框（鋼線的線徑、鐵框、蜂巢框成型后的寬度）

K．拉桿、輪子（拉桿拉起來(lái)要滑順，不能有雜聲和平重晃動(dòng)，按指式的拉桿要按了才能拉起或放下，三節(jié)和二節(jié)的每節(jié)都要能卡?。?/p>

L．商標(biāo)（字母、尺寸、顏色等是否正確）。布標(biāo)是否正確。M．包裝類(lèi)（吊卡、吊線、紙箱，品質(zhì)及印刷內(nèi)容是否正確）3.成品包檢查：前片 后片

中圍

內(nèi)里 A．前片是否平整，轉(zhuǎn)角處不可起皺。B．拼接片直線要直，假線不可外漏。C．前后片的管條護(hù)角要左右對(duì)稱(chēng)。

D．中筋織帶的位置是伸縮拉鏈打開(kāi)后位置當(dāng)中。

E．側(cè)釘打完后，不能有抽絲和破損，上手把要放平，且平放時(shí)四方圈與握推平把手與琵琶頭不能有空隙，把手車(chē)線是雙線。F．后片名片袋不可車(chē)歪，要左右對(duì)稱(chēng)。后片角落不可起皺。

G．角輪與管條間不可有空隙，角輪組裝時(shí)與底部要平行，不可有內(nèi)外八字。H．前腳座必須打在圍條雙線的第二條車(chē)線處。I．所有里布，包邊帶，拉鏈，網(wǎng)布不可有色差。J．拉桿箱合包包邊接頭要在下1/4處。（特別注意）。

K．車(chē)線的針距為1英寸5.5-6針，把手4.5針，合包5.5針，電腦車(chē)7針。L．軟包的肩帶的長(zhǎng)度50″。M．打釘時(shí)，鋼釘須開(kāi)花良好。

N．包裝前，成品包必須清潔，無(wú)線頭。按照我公司具體訂單的要求進(jìn)行包裝。

木林森皮具質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

手袋行業(yè)是一個(gè)以手工加工為主的行業(yè)，由于手工生產(chǎn)和機(jī)械生產(chǎn)工藝的不標(biāo)準(zhǔn)性決定了在某一工藝要求上會(huì)產(chǎn)生不同的工藝效果，從而導(dǎo)致了產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定性。為了實(shí)現(xiàn)全員質(zhì)量管理，強(qiáng)化公司員工和各加工廠對(duì)本品牌皮具產(chǎn)品質(zhì)量要求的認(rèn)識(shí)，以提高木林森皮具產(chǎn)品的品質(zhì)，為消費(fèi)者提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，從而增強(qiáng)木林森皮具產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，特制定以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

一、適用范圍：

木林森皮具品牌的原材料、男女裝手袋、手抓包、拉桿箱、錢(qián)票夾、皮腰帶及開(kāi)發(fā)部制作生產(chǎn)的樣板產(chǎn)品。

二、皮料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢測(cè)項(xiàng)目評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

外觀① 顏色對(duì)板，均勻無(wú)色差、不掉色、不染色。

② 光澤對(duì)板，手感均勻。

③ 外表無(wú)污跡、劃痕、起泡、顆粒、打皺等現(xiàn)象。

④ 紋路對(duì)板，紋路、顏色配置時(shí)整體一致。

材質(zhì)① 整張皮松軟面積不可以超過(guò)15%。

② 氣味正常，無(wú)強(qiáng)烈刺鼻性氣味。

③ 皮料揉搓不斷層、不脫層、不掉色，色澤、紋路穩(wěn)定。

功能受力好，不染色

三、布料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢測(cè)項(xiàng)目評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

外觀① 顏色對(duì)板，均勻無(wú)色差、不掉色、不染色。

② 光澤對(duì)板。

③ 外表無(wú)污漬、斷經(jīng)、斷緯、跳紗、裂匹等缺點(diǎn)。

④ 紋路對(duì)板，均勻、清晰。

⑤ 有字嘜的要字體清晰，紋路、顏色配置時(shí)整體一致。

材質(zhì)① 不得有明顯印跡，凹凸、疙瘩。

② 手鉗力崩無(wú)崩絲現(xiàn)象(疏密度穩(wěn)定)。

③ 指甲刮或普通物料碰撞無(wú)清晰印痕四、五金件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢測(cè)項(xiàng)目評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

外觀① 顏色對(duì)板，均勻無(wú)色差、不掉色。

② 外表不可有凹凸點(diǎn)，靠邊緣2個(gè)以下小沙?？山邮?。

③ 邊緣或內(nèi)表面不可有披鋒，輕微少量凹凸點(diǎn)不影響裝配和使用可接受。

④ 電鍍表面的光潔、色澤對(duì)板，不可有生銹、氧化或起泡、脫層、流掛等現(xiàn)象。

⑤ 外表面不可有碰傷、刮花、劃痕、污跡、凹凸點(diǎn)等(距邊1—2處輕微不良點(diǎn)可接受)。

材質(zhì)照板

尺寸照板

功能① 針扣、插鎖、插扣等照板試過(guò)，離合順暢且不易刮花。

② 磁片要求距離4—5cm能快速吸且能正常搬離，不能過(guò)強(qiáng)或太弱。

③ 邊角位不可有傷人隱患。

④ 拉桿拉合順暢，輪子運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，聲音不能太大(以不刺耳為準(zhǔn))。

五、PVC、PU、仿皮超仟驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

檢測(cè)項(xiàng)目評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

外觀① 顏色對(duì)板，均勻無(wú)色差，不掉色、不染色。

② 光澤對(duì)板。

③ 紋路對(duì)板。

④ 外表無(wú)污跡、起泡、掉層、接色口等現(xiàn)象。

⑤ 有字嘜的要求字體清晰，紋路、顏色配置時(shí)整體一致。

材質(zhì)① 不得有明顯接口，疙瘩。

② 受力方向不可以有拉伸現(xiàn)象。

③ 揉搓無(wú)脫層、掉色、斷裂等現(xiàn)象。

六、成品

1、拉桿箱、旅行袋、拖輪袋

檢測(cè)項(xiàng)目判斷標(biāo)準(zhǔn)

面料①相鄰部件紋路、色澤一致，接駁部位過(guò)渡自然、平順。

②包裝正面顯眼位置皮料無(wú)松青現(xiàn)象、無(wú)牙簽紋、無(wú)血筋，松青皮只允許用在內(nèi)里，細(xì)微牙簽紋、細(xì)微血筋允許用在包袋底、側(cè)面。

③布料正面不得有抽紗現(xiàn)象，不顯眼位可允許5mm左右。

④皮料外表無(wú)污漬、劃痕、起泡、顆粒、凹凸、松青等現(xiàn)象，氣味正常，無(wú)強(qiáng)烈刺鼻性氣味。

⑤布料無(wú)污跡、斷經(jīng)、斷緯、裂匹等缺點(diǎn)。

手工① 折邊平直，搭位整齊，不空邊或凹凸不平。

② 包袋整體不得有粘貼膠水的死痕。

③ 袋體任何位置均不得起泡。

④ 邊油平整、光滑，上面不超過(guò)0.5mm直線條。

⑤ 拉鏈、手挽不可起波浪，要求平順自然。

⑥ 壓印Logo清晰，不壓爛、不翻身、方向正。

⑦ 無(wú)線頭余留，燒線線頭用手觸摸無(wú)刺手感，無(wú)燒焦現(xiàn)象。

車(chē)工① 針距 40#8針

30#7.5針

#7針

6股6針——6.5針

9股5.5針——6針

止口照樣板，雙線線距要均勻、平直。

② 面線不可有跳針、跳線現(xiàn)象。

③ 面線不可以起珠、重線，底線不顯眼位1寸不超過(guò)2針。

④ 駁接位重疊線不超過(guò)2針。

結(jié)構(gòu)① 落骨、埋袋要正，不可以歪斜，埋骨袋上面兩個(gè)角不允許爆開(kāi)或呈外括形，下面兩個(gè)角允許有輕微現(xiàn)象。

② 套袋口平齊，不可以有高低。

③ 小部件如插袋、外袋、電腦包、手機(jī)袋，耳仔等要高低平齊，左右一致。

功能① 拉鏈順暢，無(wú)刺身響聲。

② 五金螺絲牢固，用手?jǐn)Q不開(kāi)(必須加厭氧膠)。

③ 手挽、插袋等附件拉力好，確認(rèn)線頭處理牢固。

④ 以載重20kg為標(biāo)準(zhǔn)。

⑤ 拉桿拉合順暢，無(wú)松動(dòng)或搖擺感，不能刮花、掉色。

⑥ 輪子轉(zhuǎn)動(dòng)正常，拉動(dòng)時(shí)無(wú)噪聲，用手拔無(wú)阻力感。

⑦ 開(kāi)花釘有底片且開(kāi)花全面，不打爛拖墊物料。

⑧ 箱體沒(méi)有不正或三角貓現(xiàn)象，并且載重不易變形。

包裝① 各部位放置正確，沒(méi)有屈折、硬塞現(xiàn)象。

② 內(nèi)塞汽袋袋形整理自然、平順。

③ 外卡紙略大于袋身尺寸[next]

2、男女裝手袋、拉鏈包、手抓包、腰包

檢測(cè)項(xiàng)目判斷標(biāo)準(zhǔn)

面料①相鄰部件紋路、色澤一致，接駁部位過(guò)渡自然、平順。

②包袋正面顯眼位置皮料無(wú)松青現(xiàn)象、無(wú)牙簽紋、無(wú)血筋，松青皮只允許用在內(nèi)里，細(xì)微牙簽紋、細(xì)微血筋允許用在包袋底側(cè)面。

③布料正面不得有抽紗現(xiàn)象，不顯眼位可允許5mm左右。

④皮料外表無(wú)污漬、劃痕、起泡、顆粒、凹凸、松青等現(xiàn)象，氣味正常，無(wú)強(qiáng)烈刺鼻性氣味。

⑤布料無(wú)污跡、斷經(jīng)、斷緯、裂匹等缺點(diǎn)。

手工①折邊平直，搭位整齊，不空邊或凹凸不平。

②包袋整體不得有粘貼膠水的死痕。

③袋體任何位置均不得起泡。

④邊油平整、光滑，上面不超過(guò)0.5mm直線條。

⑤拉鏈、手挽不可起波浪，要求平順自然。

⑥壓印Logo清晰，不壓爛、不翻身、方向正。

⑦無(wú)線頭余留，燒線線頭用手觸摸無(wú)刺手感，無(wú)燒焦現(xiàn)象。

⑧不得有膠水外露或脫膠現(xiàn)象。

車(chē)工①針距 40#8針

30#7.5針

#7針

6股6針——6.5針

9股5.5針——6針

② 止口照樣板，雙線線距要均勻、平直。

③ 面線不可有跳針、跳線現(xiàn)象

④ 面線不可以起珠、重線，底線不顯眼位1寸不超過(guò)2針。

⑤ 駁接位重疊線不超過(guò)2針。

結(jié)構(gòu)①落骨、埋袋要正，不可以歪斜，埋骨袋上面兩個(gè)角不允許爆開(kāi)或呈外括形，下面兩個(gè)角允許有輕微現(xiàn)象。

②套袋口平齊，不可以有高低。

③小部件如插袋、外袋、電腦包、手機(jī)袋、耳仔等要高低平齊，左右一致。

功能①拉鏈順暢，無(wú)刺身響聲。

②五金螺絲牢固，用手?jǐn)Q不開(kāi)(必須加厭氧膠)。

③手挽、插袋等附件拉力好，確認(rèn)線頭處理牢固。

④ 載重以6.5—7.5kg為準(zhǔn)

⑤ 肩帶五金狗扣轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，日字扣或方扣位拉伸自如。

⑥ 色牢度穩(wěn)定,不易掉色、染色。

包裝①外置手挽一定加保護(hù)套膠通、肩帶必須與包體間隔拷貝紙，放置自然，不可以屈折或硬塞。

②內(nèi)塞紙包必須正好，以確保袋形自然、平順。

③外卡紙略大于袋身零部件抻出部分

3、錢(qián)包、票夾

檢測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

面料①相鄰部件紋路、色澤一致，接駁部位過(guò)渡自然、平順。

②包袋正面顯眼位置皮料無(wú)松青現(xiàn)象、無(wú)牙簽紋、無(wú)血筋，松青皮只允許用在內(nèi)里，細(xì)微牙簽紋、細(xì)微血筋允許用在包袋底側(cè)面。

③布料正面不得有抽紗現(xiàn)象，不顯眼位可允許5mm左右。

④皮料外表無(wú)污漬、劃痕、起泡、顆粒、凹凸、松青等現(xiàn)象，氣味正常，無(wú)強(qiáng)烈刺鼻性氣味。

⑤布料無(wú)污跡、斷經(jīng)、斷緯、裂匹等缺點(diǎn)。

手工①折邊平直，搭位整齊，不空邊或凹凸不平。

②包袋整體不得有粘貼膠水的死痕。

③袋體任何位置均不得起泡。

④邊油平整、光滑，上面不超過(guò)0.5mm直線條。

⑤拉鏈、手挽不可起波浪，要求平順自然。

⑥壓印Logo清晰，不壓爛、不翻身、方向正。

⑦無(wú)線頭余留，燒線線頭用手觸摸無(wú)刺手感，無(wú)燒焦現(xiàn)象。

⑧不得有膠水外露、脫膠現(xiàn)象

⑨ 修邊平直，不得修爛修斷內(nèi)格。

⑩ 壓線平直、均勻到位，清晰不翻身。

車(chē)工①針距 40#8針

30#7.5針

#7針

6股6針——6.5針

9股5.5針——6針

②止口照樣板，雙線線距要均勻、平直。

③面線不可有跳針、跳線現(xiàn)象。

④面線不可以起珠、重線，底線不顯眼位1寸不超過(guò)1針。

⑤駁接位重疊線不超過(guò)2針.結(jié)構(gòu)①內(nèi)格平順整齊。

②包邊均勻整齊，方角不可翹，露角圓順，打角均勻。

③鏡窗平順不起波浪。

④ 袋仔高低平齊。

⑤ 大面平整無(wú)任何痕跡，方角方正，圓角圓順。

⑥ 拉鏈外露大小一致，不起波浪、不打折、不歪斜。

功能①拉鏈順暢，無(wú)刺身響聲。

②五金螺絲牢固，用手?jǐn)Q不開(kāi)(必須加厭氧膠)。

④ 手挽、插袋等附件拉力好，確認(rèn)線頭處理牢固。

⑤ 載重以不易拉爛為準(zhǔn)。

⑥ 色澤度穩(wěn)定，不易掉色、染色。

包裝①外手挽一定要加膠通保護(hù)。

②內(nèi)塞物料為厚度適宜的珍珠綿或高密度海綿，保持包型平順、自然。

③內(nèi)格必須加拷貝紙隔層。

4、皮帶

檢測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

面料①外觀與樣板和生產(chǎn)要求一致。

②紋路對(duì)板。

③外表平整、無(wú)起殼、裂面，表面無(wú)折痕、劃痕等缺陷。整體光滑、邊油平整、不刺手。

④ 布料無(wú)污跡、斷經(jīng)、斷緯、跳紗現(xiàn)象。

⑤ 壓印Logo清晰，不壓爛、不翻身、方向正。

手工①成品不脫膠。

②不得有粘貼膠水的死痕。

③折邊或錘邊都不得彎曲或高低不平。

車(chē)線①針距 20#8針

30#7.5針

6股7針

9股6針

②止口照樣板。

③雙線線距大小均勻。

結(jié)構(gòu)①帶扣、五金無(wú)生銹、無(wú)氧化，電鍍均勻，無(wú)起泡、起皮或漏鍍現(xiàn)象。

②帶邊光滑平整、不掉色，邊油不能太厚。

③帶尾結(jié)實(shí)、圓整，帶孔無(wú)毛刺、不開(kāi)膠。

④ 帶底無(wú)死痕，無(wú)爛孔現(xiàn)象。

⑤ 帶頭皮扣結(jié)實(shí)、耐磨(必須加補(bǔ)強(qiáng))。

功能①五金螺絲要加厭氧膠。

②包牢度穩(wěn)定，不掉色、不染色。

③帶孔大小與帶扣吻合，松扣方便。

④介子大小合適，不能用羊皮，單皮要試過(guò)拉力。

⑤ 帶身、帶孔、扣頭皮受拉力能力強(qiáng)，負(fù)重分別不低于30kg，18kg，20kg。

⑥ 檢查帶身補(bǔ)強(qiáng)墊料，最好以加皮糠為標(biāo)準(zhǔn)。

包裝①卷曲時(shí)從面向內(nèi)卷，以免皮面變形。

②帶身加膠通。

③帶頭加帶頭套。

七、檢驗(yàn)依據(jù)

1、在工廠給我司生產(chǎn)樣板時(shí)，必須提供報(bào)價(jià)表，色卡兩項(xiàng)資料、色卡表格規(guī)范如下：

公司貨號(hào)： 配置：

主料名稱(chēng)及樣品

配料名稱(chēng)及樣品

拉鏈樣品

其它

2.在我司開(kāi)發(fā)接收到樣板或產(chǎn)前板時(shí)，必須先對(duì)品質(zhì)上的問(wèn)題作出記錄，并交文員備案，合作時(shí)交付給對(duì)方工廠。

八、檢驗(yàn)方式

1、以我司倉(cāng)庫(kù)全檢為主。

2、開(kāi)發(fā)必須加強(qiáng)與工廠的溝通和監(jiān)督形成以開(kāi)發(fā)為頭的外Q方式。

3、照公司標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

制衣廠品質(zhì)內(nèi)部控制文件

相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)：

品質(zhì)：最大限度地滿足客人的要求，在第一時(shí)間內(nèi)把事情做好。品質(zhì)就是產(chǎn)品的質(zhì)量，在同一類(lèi)產(chǎn)品上優(yōu)與劣的對(duì)比。

QC：著眼于檢查貨品在生產(chǎn)過(guò)程中的工藝程序是否符合設(shè)計(jì)上的規(guī)格要求。通過(guò)檢查可發(fā)現(xiàn)廠內(nèi)的品質(zhì)狀況，并及時(shí)反饋給上級(jí)部門(mén)采取必要措施。QC的專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平應(yīng)比較全面，重責(zé)任，并要有預(yù)見(jiàn)性地積極采取措施防止問(wèn)題發(fā)生。

寬容度:是指一件衣服每個(gè)部位的尺寸可以接受的最大的和最小的限度。

嚴(yán)重疵點(diǎn)：影響成衣穿用壽命、外觀和輔料的用法用量錯(cuò)誤、做工做法不符合制單工藝要求。決定性疵點(diǎn)：影響成衣品質(zhì)安全及涉及客戶品牌標(biāo)志的疵點(diǎn)（如五爪鈕露爪、脫鈕、釘鈕脫線、拉力不夠，線圈、脫主嘜、衫內(nèi)有金屬及沙石）

三大疵點(diǎn)：手工、油污、尺寸。最難控制的疵點(diǎn)是尺寸。宗旨：認(rèn)真且有效地使貨品品質(zhì)達(dá)到或超過(guò)客戶的要求，令客戶滿意。心態(tài)：圍繞產(chǎn)品品質(zhì)認(rèn)真做好自己的工作，公私分明。主嘜：客人成衣品牌標(biāo)識(shí)、適穿身材型號(hào)范圍。

洗水嘜：客人款式號(hào)碼、布料成份、產(chǎn)地、客戶公司名稱(chēng)、地址、聯(lián)系電話、洗滌方法及溫度、干燥方法、熨燙方法及溫度。

成品品質(zhì)的界定：產(chǎn)品的外觀、物料成份、做工、產(chǎn)品上原料（廢料）、產(chǎn)品尺寸。

包裝：件數(shù)、衣架、貼紙、膠袋、主掛牌、價(jià)錢(qián)牌、顏色及尺碼搭配比例、紙箱尺寸、箱嘜、紙箱損壞。

QC工作程序及方法：

1.了解客人的品質(zhì)要求、產(chǎn)品特點(diǎn)、經(jīng)營(yíng)宗旨和理念。

2.備齊所有查貨資料：樣辦、制單、物料卡、布色卡、車(chē)印花資料。

3.詳細(xì)消化相關(guān)資料，了解并掌握該單貨品的主、輔料情況和工藝技術(shù)要求。4.向工廠負(fù)責(zé)人了解工廠生產(chǎn)進(jìn)度情況，好安排查貨時(shí)間。5.齊色、碼核對(duì)樣辦、物料卡、色卡，檢查有無(wú)做錯(cuò)、配錯(cuò)。6.檢查貨品生產(chǎn)的品質(zhì)及技術(shù)水準(zhǔn)。

7.做好書(shū)面報(bào)告并抽回具有代表性的疵品給公司定奪。

8.給人以干練整潔、專(zhuān)業(yè)、大方得體、表達(dá)良好的形象，有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的分歧以委婉合作的態(tài)度去溝通解決。

9.驗(yàn)貨報(bào)告應(yīng)整潔、文字語(yǔ)法應(yīng)精練明了、嚴(yán)重的主要問(wèn)題要寫(xiě)在醒目的當(dāng)頭并加上注明符號(hào)。

10.對(duì)查過(guò)的貨品要擺放整齊、有序，正品、次品分開(kāi)，并叫工廠負(fù)責(zé)人查看，以免被受查單位反投訴。

QC驗(yàn)貨細(xì)則：

1外觀：衫形、褲形平服、順?lè)瘢?/p>

2面料：A成份、克重是符合制單要求？ B 布料的紗支規(guī)格。

C 布料印花及染色的色牢度（可用白紙或白布用力擦的簡(jiǎn)易方法測(cè)試）。D 布料的花色（花紋、顏色是否合符要求）。E 布料有無(wú)走紗、紗結(jié)、抽紗、色紗、扭紋。

3輔料：顏色、規(guī)格、數(shù)量及搭配方法、位置。4

度尺：齊色齊碼齊花各4—6件

第二篇：質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

油漆工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、除銹徹底而無(wú)填膩或施噴。

2、膩層厚度不大于3mm（指在面積大于0.01平方米范圍內(nèi)）

3、膩層無(wú)開(kāi)裂、起泡、脫落現(xiàn)象。

4、各邊角平整、光滑、過(guò)度圓順。

5、漆層厚度一致，無(wú)脫層、開(kāi)裂。

6、漆面光滑，無(wú)起泡、流痕、返白、桔皮、變色、裂紋、皺紋，無(wú)雜物，色澤統(tǒng)一。

7、橡膠件、電器線路、裝飾件、玻璃及其其他非油漆部位不沾油或漆霧等。

8、其他施噴油漆的零件及總成油漆合格。

9、施噴底漆前，底盤(pán)處理清潔、噴漆質(zhì)量合格。

10、無(wú)錯(cuò)噴雜色（指產(chǎn)地、型號(hào)、漆名）

鈑焊質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、焊接部位無(wú)脫焊或漏焊現(xiàn)象。

2、焊縫及整形平整（在0.01平方米面積內(nèi)凹凸達(dá)3mm視作不平整）

3、焊縫不能出現(xiàn)裂紋，無(wú)焊穿；焊接部位需經(jīng)防銹處理 ；焊接形狀正確、線條圓順均勻、左右對(duì)稱(chēng)。

4、車(chē)身、底板不能出現(xiàn)貼焊。

5、門(mén)、窗、蓋各部縫隙開(kāi)閉、停靠達(dá)到該車(chē)型技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

6、各鎖（鉤）開(kāi)閉靈活、鎖止可靠。

7、各拉線、卡箍可靠，運(yùn)動(dòng)靈活。

8、水箱清潔干凈、無(wú)漏水，安裝符合技術(shù)要求。

9、后視鏡、保險(xiǎn)杠、備胎架、電瓶架等安裝維修達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

10、作業(yè)中應(yīng)注意車(chē)身、電器線路和其他管路保護(hù)措施，不能對(duì)其造成損壞。

11、門(mén)、窗等各密封部位不能出現(xiàn)漏水、少裝、漏裝、錯(cuò)裝等現(xiàn)象。

12、排氣管、消聲器無(wú)漏氣現(xiàn)象，安裝防止與其他部件發(fā)生干涉。

13、全車(chē)各流水孔無(wú)堵塞現(xiàn)象。

14、車(chē)身通氣孔無(wú)堵塞現(xiàn)象。

15、各外飾件無(wú)錯(cuò)裝、無(wú)松動(dòng)。

16、油箱清潔干凈，無(wú)滲油及安裝不正確現(xiàn)象。

17、車(chē)身校正形位公差符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

裝飾質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、內(nèi)頂安裝貼合緊密，無(wú)褶皺；內(nèi)頂安裝縫邊及螺釘（釘子）不外露；車(chē)門(mén)及車(chē)身內(nèi)部其他裝飾板、件擴(kuò)外包裝緊固，無(wú)褶皺。

2、座椅與靠背移動(dòng)靈活、鎖止可靠；活（移）動(dòng)拉（旋）鈕，踏板橡膠齊全（安裝合格），座椅、墊安裝整齊美觀。

3、各類(lèi)密封膠件，海綿無(wú)明顯老化開(kāi)裂，安裝粘接平服、牢固，厚度相差不明顯；發(fā)動(dòng)機(jī)隔熱墊固定良好。

4、各風(fēng)窗 清潔，色紙邊線整齊，無(wú)明顯氣泡、刮傷、褶皺、起邊等。

5、各門(mén)窗玻璃及行李箱四周橡膠嵌條安裝良好，無(wú)漏水、進(jìn)灰。

6、門(mén)玻璃泥槽安裝牢固，玻璃松緊適當(dāng)，玻璃升降器輕便、到位、玻璃升后加壓而不下降、搖手轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不擦車(chē)身、窗玻璃開(kāi)閉靈活、鎖止定位可靠、玻璃定位鉤（卡）有效。

7、內(nèi)外后視鏡成像清晰、調(diào)整靈活、定位自鎖可靠，支架及座無(wú)斷裂、安裝牢固。

8、各外飾板、飾物、標(biāo)記齊全、整齊、對(duì)稱(chēng)；固定牢固、邊角圓滑平整、光澤度好。

9、行李箱及車(chē)箱內(nèi)地鋪面大小合適、安裝平服、無(wú)破損腐爛，清潔干燥、無(wú)污物。

10、擱手、拉手、煙灰缸、門(mén)按鈕、拉手盒及遮陽(yáng)板、安全帶等配備齊全、安置可靠、性能良好。

發(fā)動(dòng)機(jī)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、發(fā)動(dòng)機(jī)各機(jī)件、零件整潔，各機(jī)（附）件安裝合理、牢固整齊。

2、活塞連接桿組裝安裝正確，銅套與銷(xiāo)配合、小瓦接觸面及活塞環(huán)安裝及環(huán)隙合格，連桿五圓柱度及圓度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

3、分電器總成按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行保養(yǎng)、調(diào)整、軸向、徑向間隙不超標(biāo)，各高低壓線路按原車(chē)要求布置，防塵罩與火花塞罩齊全及性能良好，連接線或打鐵符合要求，各電器線路、高壓線無(wú)漏電等。

4、曲軸飛輪檢查：曲軸與平衡塊安裝合格，曲軸與飛輪安裝正確、曲軸前后油封頸、曲軸與軸承接觸面及間隙合格，大瓦圓柱度及圓度超標(biāo)、曲軸軸向間隙，各有關(guān)堅(jiān)固螺絲及堅(jiān)固合格、有關(guān)維修校正方法正確等。

5、汽缸壓力有一缸不合格或各缸壓力差超過(guò)8%即視為不合格。

6、凸輪軸自身質(zhì)量合格，軸向間隙、頸向間隙合格，凸輪軸座安裝合格。

7、缸蓋與缸墊：缸蓋平面度合格，缸蓋、氣門(mén)座圈安裝合格，氣門(mén)導(dǎo)管不松動(dòng)及磨損正常，緊固螺栓符合要求或扭力合格。

8、氣門(mén)與氣門(mén)座接觸面合格，氣門(mén)趕與導(dǎo)管配合間隙合格，氣門(mén)挺桿、挺桿與孔、氣門(mén)間隙、氣門(mén)油封等合格。

9、發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)性能良好，燃油消耗低、動(dòng)力性能強(qiáng)，真空度合格，從0-80KM/小時(shí)所需時(shí)間為11秒。

10、配氣相位正確。

11、水泵軸承、正時(shí)齒（鏈）輪、張緊輪、張緊板、機(jī)油泵齒輪等（在工作溫度正常撕）無(wú)異響。

12、有單個(gè)氣門(mén)響聲明顯，允許在40分鐘內(nèi)調(diào)整一次而合格。

13、曲軸箱通風(fēng)單向閥、機(jī)油壓力限壓閥工況良好、維修合格，節(jié)溫器工作正?；蛄己谩?/p>

14、化油器經(jīng)保養(yǎng)，保養(yǎng)后油平面合格，阻風(fēng)門(mén)及拉線、油門(mén)拉線（桿）操縱裝置靈活，燃油系及排氣管接口無(wú)漏氣及起動(dòng)困難等。EFI車(chē)型須清洗節(jié)氣門(mén)體，清洗噴油嘴積碳，檢查噴油量，清洗汽油泵、油箱。電動(dòng)燃油泵保持工作壓力。

15、燃油泵無(wú)漏燃油現(xiàn)象（滲油即視為漏油），汽油泵無(wú)異響。

16、空氣濾清器、燃油濾清器、機(jī)油濾清器、機(jī)油集濾器總成及濾芯清潔，固定良好、工作正常。

17、發(fā)動(dòng)機(jī)無(wú)惡性異響（連桿軸承、曲軸軸承、凸輪軸軸承等部位）；無(wú)燒機(jī)油現(xiàn)象。

18、無(wú)沖缸墊，缸墊密封性能良好，機(jī)油壓力達(dá)到原車(chē)要求。

19、無(wú)漏機(jī)油（形成油滴）、漏水、漏電、漏氣；潤(rùn)滑油及冷卻水加注合格；各種開(kāi)關(guān)（閥）工作良好，水溫正常；冷卻液比例正常

20、離合器工作良好（無(wú)發(fā)抖、打滑，無(wú)分離不徹底、分離軸承及導(dǎo)向軸承無(wú)響聲，分泵、總泵經(jīng)保養(yǎng)及無(wú)內(nèi)漏、外漏或管路漏油。）離合器踏板、油門(mén)踏板自由行程及有效高度合格。

21、各種緊固件無(wú)少裝、漏裝、錯(cuò)裝及路試后牢固，無(wú)與其他機(jī)件發(fā)生干涉。

22、廢氣排放合格、點(diǎn)火時(shí)間達(dá)到該車(chē)型要求。

23、發(fā)動(dòng)機(jī)大、中修吊裝機(jī)身，外表噴漆；多點(diǎn)燃油、電噴車(chē)維修完工后，須用專(zhuān)用儀器進(jìn)行故障查詢(xún)匹配。

24、發(fā)電機(jī)皮帶、正時(shí)皮帶、壓縮機(jī)皮帶、電子扇皮帶、助力泵皮帶松緊度合格。

底盤(pán)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)各總成及各拉桿、球頭、臂、銷(xiāo)、支架、鎖止達(dá)到該車(chē)型的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2、方向助力器無(wú)漏油、失效、方向機(jī)達(dá)到該車(chē)型的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3、左右各懸掛臂（前橋）無(wú)裂紋、無(wú)變形；臂軸（主銷(xiāo)）、軸套、螺桿、螺母（絲套）無(wú)裂紋、滑扣、松動(dòng)，鎖止可靠。

4、轂軸承無(wú)松曠；行駛無(wú)異響、鎖止可靠。

5、掛彈簧（鋼板）及相應(yīng)的安裝螺絲（桿）座、吊耳等應(yīng)做到保養(yǎng)、除銹（污）著漆，無(wú)少裝、漏裝、錯(cuò)裝螺絲，墊片、鎖緊銷(xiāo)（墊）、橡膠緩沖件、防塵罩及緩沖件、防塵件有效等。

6、保養(yǎng)制動(dòng)分泵；制動(dòng)力合格，制動(dòng)蹄片回位良好；左右制動(dòng)力偏差不超標(biāo)。

7、前輪定位四參數(shù)及側(cè)滑、轉(zhuǎn)向角等符合各車(chē)型要求

8、方向盤(pán)最大轉(zhuǎn)動(dòng)是從中間位置左右不超過(guò)15°、方向盤(pán)自由轉(zhuǎn)動(dòng)量合格。

9、潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油（脂）加注合格；滑脂油嘴無(wú)少裝或失效；本工種作業(yè)所屬機(jī)件外表清潔。

10、輪胎螺絲松緊度適中。

11、輪胎氣壓合格、；輪蓋鎖緊裝置可靠、輪胎無(wú)漏氣現(xiàn)象，胎冠上的花紋深度不得小于1.6mm，四輪胎動(dòng)平衡達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

12、經(jīng)不少于50km路試，無(wú)拉方向現(xiàn)象，有關(guān)部位溫度適中，螺絲、銷(xiāo)等緊固，無(wú)漏油、無(wú)異響。

13、各減震裝置有效，無(wú)漏油或安裝不合格。

14、認(rèn)真填寫(xiě)表格及總成檢驗(yàn)數(shù)據(jù)交檢驗(yàn)員，無(wú)缺交或填寫(xiě)不清楚。

15、底盤(pán)大修，前、中、后需吊裝，噴漆顏色合格。

16、變速器、分動(dòng)器、殼蓋、殼體無(wú)裂紋，螺孔完好、軸承孔符合技術(shù)要求。

17、變速器、分動(dòng)器各齒輪、齒鼓、齒環(huán)、軸、花鍵、鍵、鍵槽、同步器齒環(huán)、套撥叉槽及卡環(huán)、墊片、鎖片、螺母（桿）軸承（滾動(dòng)、滑動(dòng)）符合要求。

18、變速器、分動(dòng)器內(nèi)部機(jī)構(gòu)（機(jī)件）裝配符合技術(shù)要求，行駛時(shí)無(wú)跳檔、亂檔等。

19、變速器、分動(dòng)器、操縱機(jī)構(gòu)、拉桿、球頭、銷(xiāo)、螺絲、墊等無(wú)松曠、無(wú)少裝、漏裝、錯(cuò)裝；變速桿位置正確、無(wú)松曠；操縱機(jī)構(gòu)與其它部（件）不發(fā)生干涉。

20、變速器、分動(dòng)器更換檔位順暢（檔位正確、輕柔）、變速桿空檔自行?？课恢谜_。自動(dòng)波箱應(yīng)用專(zhuān)用儀器進(jìn)行故障查詢(xún)和匹配。

21、變速器、分動(dòng)器分解保養(yǎng)檢修、潤(rùn)滑油量適中，無(wú)惡性異響。

22、傳動(dòng)軸萬(wàn)向節(jié)緊固、中間支架無(wú)松曠及軸承正常、花鍵完好、傳動(dòng)軸無(wú)彎曲、鎖緊緊固螺母（桿）、鎖片、銷(xiāo)齊全、鎖緊可靠。

23、制動(dòng)總泵檢修保養(yǎng)、總泵無(wú)內(nèi)漏、外漏、增壓器工作良好、安裝牢固，管路及接頭無(wú)漏油（氣），油杯及管路無(wú)漏油。

24、制動(dòng)踏板有效高度、自由行程符合要求；踏板行程合格；管路布置、卡固等合理；真空管路密合，無(wú)漏氣。ABS系統(tǒng)按照該車(chē)型的出廠要求，檢查其相應(yīng)部位達(dá)到要求（工作暢順，性能良好）。

25、手制動(dòng)力度足，汽車(chē)空載在20°坡道上使用駐車(chē)制動(dòng)，應(yīng)保持5分鐘前后不溜滑，手制動(dòng)拉桿鎖止性能良好、運(yùn)動(dòng)靈活、拉緊長(zhǎng)度符合車(chē)型技術(shù)要求；制動(dòng)轂（盤(pán)）蹄片符合技術(shù)要求；緊固件無(wú)松曠、少裝、漏裝、錯(cuò)裝，鎖止可靠。

26、備胎保養(yǎng)合格。

27、減速器、差速器各齒輪嚙合面及嚙合間隙合格，運(yùn)動(dòng)時(shí)配合間隙合格，軸承（滑動(dòng)、滾動(dòng)）內(nèi)外圈配合，緊固件緊固，鎖緊合格；內(nèi)部無(wú)出現(xiàn)少裝、漏裝，橋殼無(wú)裂損，行車(chē)時(shí)無(wú)惡性異響，后橋潤(rùn)滑油按所需加注合格。

28、獨(dú)立懸掛后橋擺動(dòng)軸與襯套、襯套與座孔配合合格，萬(wàn)向節(jié)合格，后橋吊架拉桿裝配調(diào)整合格；無(wú)少裝、漏裝、錯(cuò)裝及調(diào)整，鎖緊合格。

29、半軸無(wú)裂痕、無(wú)彎曲超標(biāo)，半軸花鍵合格，半軸與軸承（滑動(dòng)、滾動(dòng)）相應(yīng)配合合格，半軸無(wú)松曠。

30、輪轂軸承裝配、相應(yīng)配合及鎖緊合格。

31、后懸掛彈簧（鋼板）及相應(yīng)的安裝螺絲（桿）、座、吊耳等做保養(yǎng)，除銹（污）后著漆，無(wú)少裝、漏裝、錯(cuò)裝螺絲、墊片、鎖緊銷(xiāo)（墊）、橡膠緩沖件及防塵罩合格。

32、潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油（脂）加注合格，滑脂作業(yè)所屬機(jī)件外表清潔，黃油嘴無(wú)堵塞失效現(xiàn)象。

33、車(chē)輪圓跳動(dòng)量，轎車(chē)不大5mm，其它車(chē)輛示大于8mm。

電工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、全車(chē)各部線路按原車(chē)設(shè)計(jì)布置、清潔；卡箍、包扎良好、各接（插）頭牢固、接觸良好；線路布置（排列）整齊、穿過(guò)線板孔的線路需加膠圈等，距排氣管距離應(yīng)不小于30mm。

2、線路排列整齊無(wú)搭線、短路現(xiàn)象。

3、全車(chē)各保險(xiǎn)絲齊全，安裝保險(xiǎn)絲適合要求通過(guò)電流，保險(xiǎn)盒安裝、卡固良好。

4、各儀表、儀表照明燈指示靈敏、準(zhǔn)確、穩(wěn)定、正常、大修車(chē)?yán)锍瘫碚{(diào)至零、各電器（元器）件按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行工作。、電瓶液面及比重合格、充電良好、電瓶極柱及電源線、電瓶架、搭鐵線保養(yǎng)安裝牢固，電瓶按設(shè)計(jì)規(guī)定固定。

6、轉(zhuǎn)向燈、小燈、尾燈、剎車(chē)燈、霧燈及駕駛室內(nèi)各燈光性能良好或工作正常，按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝、控制、調(diào)整，前照燈調(diào)整合格（允許10分鐘內(nèi)調(diào)整一次而合格）。

7、刮水器安裝各部連接堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、無(wú)雜音、刮水片運(yùn)轉(zhuǎn)角度正確、左右對(duì)稱(chēng)、刮水性能、噴水性能優(yōu)良，噴水角度正確、液面加注標(biāo)準(zhǔn)。

8、發(fā)電機(jī)、起動(dòng)機(jī)按規(guī)定保養(yǎng)，保養(yǎng)后其性能達(dá)到其要求、運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響；按要求噴（刷）漆；安裝、固定合格；發(fā)電機(jī)皮帶松緊度適中。

9、通風(fēng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無(wú)雜音；曖氣水箱及管路、開(kāi)關(guān)、閥漏水；管路排列整齊、合理；管路暢通；各開(kāi)關(guān)、閥門(mén)開(kāi)閉靈活；曖風(fēng)裝置及除霜器效能良好；各部安裝固定（卡固）良好。

10、壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、儲(chǔ)液罐及各管（線）路安裝牢固、布置合理、整齊且采取防磨損措施；各部件及接頭無(wú)泄露；各運(yùn)轉(zhuǎn)部件（壓縮機(jī)、電子風(fēng)扇、水箱電子扇、蒸發(fā)器電機(jī)）工作正常、無(wú)異響；各開(kāi)關(guān)（閥）工作可靠、靈活；附件齊全、制冷正常、空調(diào)線路合理。

11、出風(fēng)口性能良好；點(diǎn)煙器、音響性能良好、安裝合理；電動(dòng)天線、電動(dòng)座椅、電動(dòng)玻璃升降器、電動(dòng)天窗、電動(dòng)后視鏡等工作性能良好。

12、喇叭聲級(jí)符合要求、安裝合理；各繼電器、發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器、電器開(kāi)關(guān)工作正常。

13、凡與電有關(guān)的各零件、附件作業(yè)后安裝牢固，無(wú)少裝、漏裝，裝配正確。對(duì)有自動(dòng)論斷功能的車(chē)輛，必須使用專(zhuān)用儀器進(jìn)行匹配。

第三篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度 24.1質(zhì)量責(zé)任制度

24.1.1檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品質(zhì)量正確性和錯(cuò)檢、漏檢負(fù)責(zé)；

24.1.2首件合格，由于檢驗(yàn)員錯(cuò)判為不合格，操作者按其錯(cuò)誤意見(jiàn)加工此所成的不合格件，由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)；

24.1.3首件不合格，檢驗(yàn)員未發(fā)現(xiàn)，成批加工時(shí)所造成的不合格件由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)； 24.1.4首件合格，成批加工時(shí)不合格，在巡回檢查時(shí)被發(fā)現(xiàn)由操作者負(fù)責(zé)。若巡回檢時(shí)未發(fā)現(xiàn)，在本工序和下道工序（直至裝配）檢驗(yàn)時(shí)被發(fā)現(xiàn)，由操作者和檢驗(yàn)員共同負(fù)責(zé)；

24.1.5首件合格，成批加工時(shí)產(chǎn)生的個(gè)別不合格件在本工序或下道工序，由操作者負(fù)責(zé)；

24.1.6首件不交檢，成批加工時(shí)所造成的不合格件由操作者負(fù)責(zé)； 24.2質(zhì)量三檢問(wèn)題； 24.2.1首件工人三檢； 24.2.1.1首件通知檢驗(yàn)員檢查； 24.2.1.2班組上下道工序互檢； 24.2.1.3專(zhuān)職檢驗(yàn)員抽檢； 24.2.2專(zhuān)職檢驗(yàn)員三檢； 24.2.2.1首件檢驗(yàn): 24.2.1.1.1生產(chǎn)工人對(duì)每批零件加工出來(lái)的首件（包括換人、換量具、換設(shè)備及調(diào)整設(shè)備、工裝后的首件），操作者必須在自檢合格后，交專(zhuān)職檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，合格方能繼續(xù)生產(chǎn)，若報(bào)廢，檢驗(yàn)員扣留，并做廢品標(biāo)記；

24.2.1.1.2對(duì)不交首件連續(xù)生產(chǎn)者，專(zhuān)檢人員有權(quán)阻止，若造成質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)責(zé)任者要嚴(yán)加處理；

24.2.2.2中間巡回檢查：專(zhuān)檢人員應(yīng)做好中間抽檢工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)找出原因，采取措施，防止成批報(bào)廢；

24.2.2.3 入庫(kù)檢驗(yàn)（終檢）： 零件完工后進(jìn)行最終檢驗(yàn)，應(yīng)核對(duì)工序的完整情況（包括去毛刺、倒角等），發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出并由車(chē)間解決。不合格產(chǎn)品，填寫(xiě)檢驗(yàn)合格單，能返修的通知返修，廢品應(yīng)打上標(biāo)記，隔離堆放。

第四篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度

JG-001 XXXXC科技有限公司

產(chǎn)品檢驗(yàn)管理辦法

一、總則

1、目的

為嚴(yán)格執(zhí)行公司產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量管理，嚴(yán)格落實(shí)國(guó)家產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)規(guī)定和要求，確保公司產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量安全穩(wěn)定，特制定本制度。

2、責(zé)任

公司產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工作由公司品管部門(mén)負(fù)全責(zé)，生產(chǎn)部、技術(shù)部門(mén)協(xié)助配合。并由品管部門(mén)負(fù)責(zé)最終給產(chǎn)品張貼質(zhì)量合格標(biāo)識(shí)，負(fù)責(zé)向顧客提供有關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件。凡因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)的客戶退貨、產(chǎn)品召回、糾紛等問(wèn)題時(shí)，均由檢驗(yàn)人員按規(guī)定承擔(dān)全部責(zé)任。

3、質(zhì)量檢驗(yàn)主要環(huán)節(jié)

質(zhì)量檢驗(yàn)主要環(huán)節(jié)分為：原材料檢驗(yàn)（依據(jù)相關(guān)購(gòu)買(mǎi)合同條款進(jìn)行檢驗(yàn)）、產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)和產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)三個(gè)方面。

4、檢驗(yàn)方法

直觀檢查與儀器檢查相結(jié)合、抽檢和普檢相結(jié)合。

5、檢驗(yàn)人員權(quán)限

檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量擁有一票否決權(quán)，凡被檢驗(yàn)認(rèn)定為不合

JG-001 格的產(chǎn)品（或原材料），不得進(jìn)行生產(chǎn)和銷(xiāo)售。

6、檢驗(yàn)記錄

每次檢驗(yàn)都要有檢驗(yàn)記錄，并由相關(guān)人員簽字后進(jìn)行存檔保管，產(chǎn)品原始檢驗(yàn)記錄至少保存二年以上。

二、原材進(jìn)廠檢驗(yàn)

1、時(shí)機(jī)

原材料入廠辦理入庫(kù)前，由采購(gòu)部門(mén)通知品管部門(mén)對(duì)來(lái)料進(jìn)行檢驗(yàn)，未經(jīng)過(guò)品管部門(mén)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的來(lái)料不得辦理入庫(kù)手續(xù)。

2、查驗(yàn)內(nèi)容

主要檢查產(chǎn)品合格證書(shū)是否齊全，查驗(yàn)產(chǎn)品外包裝是否破損，是否受潮，雨淋。

3、質(zhì)量抽檢

依據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn)和與供應(yīng)商簽訂的相關(guān)合同標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)不同批次產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，如兩項(xiàng)以上指標(biāo)不合格，則判定為不合格品，并通知采購(gòu)部門(mén)進(jìn)行退貨處理。合格品填寫(xiě)來(lái)《來(lái)料產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)單》簽字后交付采購(gòu)部門(mén)辦理入庫(kù)手續(xù)。

三、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)

1、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)原則

（1）原材料批次更換時(shí)必須取樣檢驗(yàn)。

JG-001（2）原紙、紗線換卷時(shí)必須取樣檢驗(yàn)

（3）生產(chǎn)線因故障停機(jī)，再開(kāi)機(jī)后生產(chǎn)產(chǎn)品必須取樣檢驗(yàn)。（4）每卷紙下線后必須取樣檢驗(yàn)。

（5）每卷紙生產(chǎn)過(guò)程中必須有3－5次取樣檢驗(yàn)。

2、主要檢驗(yàn)內(nèi)容

（1）生產(chǎn)過(guò)程取樣檢驗(yàn)主要檢測(cè)“定量（克重）、抗張力、撕裂度，耐破度”四項(xiàng)批標(biāo)。

（2）產(chǎn)品下線及每卷紙生產(chǎn)中間應(yīng)按照公司產(chǎn)品規(guī)定的檢測(cè)內(nèi)容，進(jìn)行不少于19個(gè)項(xiàng)目的內(nèi)容檢驗(yàn)（詳見(jiàn)《產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)表》）

3、產(chǎn)品質(zhì)量判定。

根據(jù)檢驗(yàn)情況，填寫(xiě)檢驗(yàn)報(bào)表，作出合格與否的決定。每卷產(chǎn)品下線后最終檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)據(jù)與中間抽檢記錄數(shù)據(jù)，一并進(jìn)行存檔保存。

三、產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)

1、出廠檢驗(yàn)的時(shí)機(jī)

產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)一般在產(chǎn)品復(fù)卷、分切后預(yù)包裝前進(jìn)行。剛下線的產(chǎn)品直接進(jìn)行復(fù)卷、分切的可結(jié)合每卷產(chǎn)品下線后檢驗(yàn)合并進(jìn)行。已包裝好的產(chǎn)品出庫(kù)發(fā)貨，只對(duì)產(chǎn)品外包裝合格標(biāo)識(shí)和外包裝情況進(jìn)行檢查。

2、檢驗(yàn)的內(nèi)容

（1）外觀檢查：主要檢查有無(wú)分層、跑線、起皺、起泡、漿塊、樹(shù)皮現(xiàn)象；檢查產(chǎn)品顏色是否均勻無(wú)色差。對(duì)有上述現(xiàn)象的

JG-001 產(chǎn)品，如果超過(guò)產(chǎn)品總量的10%以上可判定不合格品，對(duì)未超過(guò)10%以上的，可責(zé)成相關(guān)人員進(jìn)行人工分檢。

（2）技術(shù)指標(biāo)測(cè)定：按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行不少于19項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的測(cè)，并與原始檢驗(yàn)記錄進(jìn)行核對(duì)，無(wú)出入的以最終檢驗(yàn)結(jié)果為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)記錄進(jìn)行存檔保存，并給單位包裝發(fā)放張貼合格標(biāo)識(shí)。如與原始記錄差異較大的，可進(jìn)行重新復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果做為最終結(jié)果記錄備案。

（3）對(duì)3項(xiàng)以上技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，可確定為二級(jí)品，并張貼二級(jí)品標(biāo)識(shí)，存放指定位置不予發(fā)貨。

四、檢驗(yàn)儀器管理

1、檢驗(yàn)人員職責(zé)

（1）檢驗(yàn)設(shè)備管理由品管部統(tǒng)一管理、操作和維護(hù)保養(yǎng)。（2）檢驗(yàn)設(shè)備由品管部指定專(zhuān)人進(jìn)行使用，維護(hù)管理，建立設(shè)備臺(tái)賬，設(shè)備資料明細(xì)表，校檢記錄，校檢計(jì)劃等。（3）愛(ài)護(hù)設(shè)備，正確使用設(shè)備，精心維護(hù)設(shè)備。

（4）操作人員必須做到“四懂”“二會(huì)”即：懂結(jié)構(gòu)，懂原理，懂性能，懂用途；會(huì)使用，會(huì)維護(hù)保養(yǎng)。

2、設(shè)備操作要求：

（1）使用前檢查：設(shè)備是否完好，線路是否連接正確。（2）嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行正常操作和事故處理。

（3）嚴(yán)格控制操作規(guī)范要求操作，做到不超溫，不超壓，不超速，不超負(fù)荷。

JG-001（4）嚴(yán)格執(zhí)行日常檢查制度，認(rèn)真進(jìn)行檢查記錄，使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、潤(rùn)滑和良好的技術(shù)態(tài)。

（5）使用完畢后，立即清理試驗(yàn)設(shè)備，并做好日常維護(hù)。（6）關(guān)閉電源。

3、正常維護(hù)與保養(yǎng)

（1）檢驗(yàn)計(jì)量設(shè)備操作人員必須經(jīng)過(guò)崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方能上崗。

（2）操作人員必須嚴(yán)格按照《設(shè)備操作規(guī)程》正確使用設(shè)備。（3）按規(guī)定進(jìn)行及時(shí)加油，潤(rùn)滑。（4）定期檢查校驗(yàn)，保持清潔，無(wú)塵埃。

第五篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度

為加強(qiáng)我公司產(chǎn)品質(zhì)量保證工作，明確質(zhì)量檢驗(yàn)工作任務(wù)、范圍、職責(zé)，特制定本制度。本制度包含：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度、質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)、不合格品管理制度、鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)制度、外協(xié)件質(zhì)量檢驗(yàn)制度、檢驗(yàn)員的考核標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定。

一、質(zhì)檢的基本職責(zé)

1、負(fù)責(zé)原材料外購(gòu)、外協(xié)件、毛坯、半成品，直至成品出廠整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。

2、執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則，保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，負(fù)責(zé)簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。

3、檢驗(yàn)工作應(yīng)嚴(yán)格貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，檢驗(yàn)人員應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)文件進(jìn)行檢驗(yàn)，做出正確判斷，做好廢品管理工作。

4、檢驗(yàn)工作做到“預(yù)防為主”堅(jiān)持首件檢驗(yàn)，重視中間檢驗(yàn)，嚴(yán)格完工檢驗(yàn)，實(shí)行專(zhuān)群結(jié)合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。加強(qiáng)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品要建立質(zhì)量記錄檔案。

5、檢驗(yàn)信息傳遞和可追溯性。要求原始記錄齊全，填寫(xiě)清晰、整潔，保存完整；統(tǒng)計(jì)報(bào)表內(nèi)容完整、真實(shí)、準(zhǔn)確，具有可追溯性并及時(shí)報(bào)送。

二、檢驗(yàn)員的崗位職責(zé)

1，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。2，按公司的規(guī)定做好檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。3，做好檢驗(yàn)記錄。

4，簽發(fā)不合格通知單，按規(guī)定發(fā)送有關(guān)部門(mén)。

5，對(duì)返修，返工后產(chǎn)品進(jìn)行再檢驗(yàn)，并重新進(jìn)行檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。6，做好不合格率的統(tǒng)計(jì)，并參與分析原因，制定改進(jìn)措施，并參與跟蹤落實(shí)。

7，對(duì)操作人員執(zhí)行工藝進(jìn)行監(jiān)督，參加工藝紀(jì)律的考察。

8，努力學(xué)習(xí)，積極運(yùn)用檢驗(yàn)的新技術(shù)，提高工作效率，降低檢驗(yàn)成本。8，不斷加強(qiáng)職業(yè)道德修養(yǎng)，努力降低錯(cuò)檢和漏檢率。

三、原材料、外購(gòu)件進(jìn)廠檢驗(yàn)：

1、凡進(jìn)廠原材料、外購(gòu)件須附有合格證或質(zhì)保書(shū)，檢驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并將檢驗(yàn)結(jié)果通知采購(gòu)部門(mén)，檢驗(yàn)合格后，方可入庫(kù)并作好記錄。

2、凡不合格的原材料、外購(gòu)件，檢驗(yàn)人員應(yīng)拒簽入庫(kù)單，財(cái)務(wù)處則不予結(jié)算。

3、凡檢驗(yàn)不合格的原材料、外購(gòu)件，若需讓步，須辦理讓步手續(xù)，在未辦妥手續(xù)前任何人不得擅自動(dòng)用。

4、外購(gòu)件在簽訂供貨合同時(shí)要明確技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收方案作為供需雙方生產(chǎn)、驗(yàn)收的依據(jù)。

5、原材料、外購(gòu)件代用，應(yīng)由采購(gòu)部提出申請(qǐng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)會(huì)簽，研究所長(zhǎng)簽字批準(zhǔn)后，方可投產(chǎn)使用，代用單位在投入使用前遞交各有關(guān)部門(mén)。關(guān)鍵零件的代用須經(jīng)研究所長(zhǎng)批準(zhǔn)后報(bào)總工程師審批。

四、生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)

1、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)人員，應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。合格產(chǎn)品，由檢驗(yàn)人員簽章后轉(zhuǎn)入下道工序，不合格產(chǎn)品開(kāi)具不合格品通知單交生產(chǎn)部門(mén)返修，廢品或不是操作者原因?qū)е碌膹U品開(kāi)具不合格處置單上報(bào)技術(shù)質(zhì)量部處理。

2、成熟的產(chǎn)品和工藝出現(xiàn)批量不合格品或廢品時(shí)，應(yīng)24內(nèi)以書(shū)面形式報(bào)技 術(shù)質(zhì)量部。

3、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)，均須強(qiáng)調(diào)“首檢”，加強(qiáng)“巡檢”，嚴(yán)格“終檢”。

（1）、首檢：凡加工改變后的首件，均須進(jìn)行檢查，首件檢查應(yīng)由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，方準(zhǔn)成批加工生產(chǎn)，檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)首檢后的零件負(fù)責(zé)。

（2）、巡檢：在生產(chǎn)過(guò)程中反復(fù)進(jìn)行、檢驗(yàn)員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，并對(duì)巡檢結(jié)果的零件負(fù)責(zé)。

（3）、終檢：工序終結(jié)，零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進(jìn)行。檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄，主要零件的關(guān)鍵尺寸按檢測(cè)記錄要求進(jìn)行。

4、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程違反工藝規(guī)程，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)勸阻，若該行為為嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量且勸阻無(wú)效，檢驗(yàn)員有權(quán)予以制止并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

5、在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)按規(guī)定應(yīng)做而沒(méi)有做好“自檢”的產(chǎn)品（零件），檢查員可以拒檢。為提高自檢的積極性，要求檢驗(yàn)員嚴(yán)格記錄一次性產(chǎn)品交檢合格率，促使大家養(yǎng)成自檢不合格產(chǎn)品不交檢的習(xí)慣。

6、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應(yīng)堅(jiān)持不合格的原材料不準(zhǔn)使用；不合格的零件不準(zhǔn)轉(zhuǎn)下道工序；不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠。

7、產(chǎn)品入庫(kù)前必須按規(guī)定要求清洗，防銹或油封。憑檢驗(yàn)員在入庫(kù)單簽字后方可入庫(kù)。

五、質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)

1、質(zhì)檢負(fù)責(zé)從原材料直至形成最終產(chǎn)品全過(guò)程中的檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。

2、外協(xié)人員負(fù)責(zé)外協(xié)件回廠檢驗(yàn)前質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)，回廠后質(zhì)檢負(fù)責(zé)復(fù)檢標(biāo)識(shí)。

3、材料投入生產(chǎn)前，零件轉(zhuǎn)序前，成品裝配后，成品出廠前，售后服務(wù)后的檢驗(yàn)狀態(tài)由檢驗(yàn)員予以標(biāo)識(shí)；將狀態(tài)標(biāo)識(shí)在批次轉(zhuǎn)運(yùn)單、入庫(kù)單、不合格品 通知單上等。

4、原材料將檢驗(yàn)合格后在入庫(kù)單上簽章作為標(biāo)識(shí)。

5、工序過(guò)程以批次轉(zhuǎn)運(yùn)單上檢驗(yàn)員簽章作為標(biāo)識(shí)，并在零件上用記號(hào)筆予以質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)：

（1）、已檢的合格品打“√”，批次大的產(chǎn)品也可不做合格標(biāo)識(shí)，僅做不合格標(biāo)識(shí)，但批次轉(zhuǎn)運(yùn)單上一定要標(biāo)識(shí)產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)。（2）、已檢的不合格品打“X”并注上主要不合格內(nèi)容。（3）、待處理品打“？”并注待處理原因。（4）、未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)不作任何標(biāo)識(shí)。

6、非檢驗(yàn)人員不得注標(biāo)識(shí)于零件上，如發(fā)現(xiàn)此類(lèi)情況應(yīng)追究責(zé)，作為嚴(yán)重違反工藝紀(jì)律處理。

六、不合格品管理制度

1、凡不符合產(chǎn)品圖紙、工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，半成品、毛坯以及外購(gòu)、外協(xié)件均稱(chēng)為不合格品；不合格品根據(jù)其缺陷情況，對(duì)產(chǎn)品的使用性能、安全、可靠性等質(zhì)量特性分為三類(lèi)：（1）、返工：以達(dá)到規(guī)定要求。（2）、經(jīng)返修或不經(jīng)返修作讓步接受。（3）、降級(jí)或改作他用。（4）、拒收或報(bào)廢。

2、經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)為不合格品，檢驗(yàn)人員應(yīng)在零件上作出不合格品標(biāo)識(shí)，并同時(shí)開(kāi)出不合格品通知單。不合格品通知單應(yīng)以單個(gè)零件或單個(gè)批次產(chǎn)品為單位填寫(xiě)，以便統(tǒng)計(jì)和處理，不得以缺陷內(nèi)容為單位填寫(xiě)，亦不得將若干相同零件或產(chǎn)品合填一份。缺陷內(nèi)容應(yīng)詳細(xì)和如實(shí)的填寫(xiě)。

3、凡判為廢品的，檢查員應(yīng)在零件上作好廢品標(biāo)志并打上材料牌號(hào)及圖號(hào)標(biāo)識(shí)。由檢驗(yàn)員進(jìn)行廢品隔離，對(duì)于由于內(nèi)部材質(zhì)缺陷報(bào)廢的作廢料處理；由于尺寸等偏差使本零件為廢品但其尺寸規(guī)格可改制成其他零件的由庫(kù)房分類(lèi)保管以便改制。

4、屬拒收的外購(gòu)件、外協(xié)件均由采購(gòu)部門(mén)和外協(xié)部門(mén)辦理退外協(xié)單位手續(xù)。

5、讓步按受：凡被簽批為讓步的，檢查員應(yīng)在零件上作好讓步標(biāo)識(shí)，并在轉(zhuǎn)運(yùn)單上標(biāo)出讓步標(biāo)志及簽字方可轉(zhuǎn)入下道工序或入庫(kù)，質(zhì)檢應(yīng)將采用讓步接受的納入備案?jìng)洳椤?/p>

6、廢品處理規(guī)定：

（1）、廢品不準(zhǔn)出售，廢品須在廢品上打上明顯的廢品標(biāo)志或破壞，由公司統(tǒng)一作為廢鋼鐵處理，否則，由此而產(chǎn)生的質(zhì)量訴訟和索賠事故，均由責(zé)任單位負(fù)責(zé)。

（2）、凡屬隱瞞廢品或有意逃避責(zé)任者，應(yīng)嚴(yán)肅批評(píng)，直至給予加倍的經(jīng)濟(jì)處分。

（3）、公司生產(chǎn)過(guò)程中的廢品，責(zé)任人按作廢產(chǎn)品實(shí)際所產(chǎn)生的費(fèi)用，相應(yīng)賠償，由技術(shù)質(zhì)量部監(jiān)督執(zhí)行。

7、發(fā)生廢品的責(zé)任：

（1）、操作者應(yīng)負(fù)責(zé)任：

——首件檢驗(yàn)合格，成批加工的不合格，而在巡檢時(shí)已被檢驗(yàn)人員發(fā)現(xiàn)告訴者。

——首件不交檢驗(yàn)或不按工藝規(guī)程及要求進(jìn)行而造成的廢品。

——操作者明知不合格而弄虛作假、不論流到何道工序，都由操作者負(fù)責(zé)。

——零件未去毛、倒棱、倒角或個(gè)別件質(zhì)量問(wèn)題。（2）、檢驗(yàn)人員應(yīng)負(fù)責(zé)任：

——首件加工合格，由于檢驗(yàn)員錯(cuò)檢，認(rèn)為不合格，操作員將其錯(cuò)加工，造成成批不合格。

——加工零件在入庫(kù)時(shí)或裝配時(shí)發(fā)現(xiàn)零件尺寸不合格。（3）、工檢雙方責(zé)任：

——首件不合格，檢驗(yàn)時(shí)及巡回檢查時(shí)（特別是關(guān)鍵件的巡回檢查）都未發(fā)現(xiàn)，造成零件不合格（檢驗(yàn)員負(fù)主要責(zé)任）。

——加工過(guò)程中，后道工序發(fā)現(xiàn)前道工序不合格（檢驗(yàn)員負(fù)主要責(zé)任）。

七、鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)制度

1、凡進(jìn)廠金屬材料入庫(kù)前，均應(yīng)進(jìn)行入庫(kù)檢驗(yàn)，由采購(gòu)部將入庫(kù)單、質(zhì)量保證書(shū)和實(shí)物一起交檢，未經(jīng)檢驗(yàn)不得入庫(kù)。

2、進(jìn)行入庫(kù)檢驗(yàn)時(shí)，檢查有無(wú)供貨單位的質(zhì)量合格證和進(jìn)料單據(jù)，對(duì)原有質(zhì)保書(shū)證明內(nèi)容、項(xiàng)目不合或有可疑試驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，檢驗(yàn)人員有權(quán)確定補(bǔ)試，抽試或復(fù)試后再進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的材料由檢驗(yàn)員在入庫(kù)單上注明檢查編號(hào)及簽名后方可入庫(kù)。

3、檢查方法：

（1）、核對(duì)質(zhì)保書(shū)，查對(duì)鋼印、爐號(hào)，查重點(diǎn)，支數(shù)是否有欠缺。（2）、鋼號(hào)判斷、火花鑒別或光譜分析。（3）、火花鑒別有懷疑時(shí)應(yīng)取樣化學(xué)分析。（4）、規(guī)定尺寸的檢查。（5）、表面缺陷的外觀檢查。

4、驗(yàn)收中對(duì)不合格的材料，檢驗(yàn)先在入庫(kù)單上注明“不合格”交采購(gòu)部辦理退貨或向供貨廠提出交涉。

5、凡入庫(kù)的材料均有涂漆標(biāo)記或鋼印和材料名稱(chēng)，同時(shí)分類(lèi)堆放，檢驗(yàn)員應(yīng)作到及時(shí)檢查，避免混料。

八、外協(xié)件質(zhì)量檢驗(yàn)制度

為加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品的整體質(zhì)量，樹(shù)立良好的質(zhì)量信譽(yù)，提高公司的經(jīng)濟(jì)效益，特制定本制度。本制度適用于外協(xié)件（外購(gòu)件），包含產(chǎn)品、零部件、中間工序以及帶料外協(xié)等項(xiàng)目。

1、外協(xié)件進(jìn)廠由外協(xié)部門(mén)及時(shí)送檢或報(bào)檢，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)，并認(rèn)真填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄。凡外協(xié)件沒(méi)檢驗(yàn)直接轉(zhuǎn)下道工序的，檢驗(yàn)員不得補(bǔ)簽字，不得為其辦理入庫(kù)手續(xù)，否則追究經(jīng)辦檢驗(yàn)員責(zé)任。

2、外協(xié)件經(jīng)檢驗(yàn)后，應(yīng)在實(shí)物上作出合格與否之標(biāo)識(shí)，并在驗(yàn)收單上簽署意見(jiàn)，并將檢查結(jié)果及時(shí)反饋給外協(xié)部門(mén)。合格者辦理入庫(kù)及財(cái)務(wù)付款手續(xù)；不合格者不得入庫(kù)，并通知外協(xié)部門(mén)處理。

3、外協(xié)件原則上應(yīng)按圖紙按工藝要求合同規(guī)定條款逐個(gè)檢查，但根據(jù)實(shí)際情況對(duì)質(zhì)量已穩(wěn)定的批量產(chǎn)品可按關(guān)鍵項(xiàng)目復(fù)驗(yàn)；關(guān)鍵項(xiàng)目應(yīng)100%復(fù)驗(yàn)，其余項(xiàng)目可批量大小抽檢20—30%；如發(fā)現(xiàn)有不合格者則增加抽查數(shù)量。檢驗(yàn)記錄上應(yīng)記錄抽查比例。

4、外協(xié)件驗(yàn)收以入廠驗(yàn)收為主，為有效的提高質(zhì)量根據(jù)實(shí)際情況亦可輔之于下列措施：

（1）、批量較大的外協(xié)件，根據(jù)協(xié)作廠的生產(chǎn)進(jìn)度，可定期的或不定期的派員在協(xié)作廠抽驗(yàn)質(zhì)量。

（2）、重大產(chǎn)品、大型關(guān)鍵件、焊接件可派員在協(xié)作廠對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配合抽查，按技術(shù)要求規(guī)定的檢查項(xiàng)目協(xié)作入廠檢查；上述驗(yàn)收方式如加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)內(nèi)在質(zhì)量不合格，由協(xié)作廠負(fù)責(zé)處理。（3）、中間工序的協(xié)作回公司后由質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)，并做好詳細(xì)的檢驗(yàn)記錄。

5、凡檢驗(yàn)為廢品的產(chǎn)品，應(yīng)做破壞性標(biāo)識(shí)并退回外協(xié)廠家。

九、檢驗(yàn)人員的考核標(biāo)準(zhǔn)

1、辦理過(guò)檢驗(yàn)手續(xù)的產(chǎn)品出廠后發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題的罰款50元至500元。

2、因質(zhì)量事故造成公司榮譽(yù)受損且屬于檢驗(yàn)員失職的罰款50元至500元。

3、因檢驗(yàn)員原因造成廢品的按廢品賠償辦法執(zhí)行。

4、工序間的錯(cuò)漏檢率大于0.5%罰款50元。

5、檢驗(yàn)員不按檢驗(yàn)規(guī)程，帶個(gè)人偏見(jiàn)檢驗(yàn)者罰款50元。

6、不按要求填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄的罰款20元。

7、個(gè)人原始記錄必須如實(shí)填寫(xiě)，要公平公正，不得虛報(bào)或不報(bào)，發(fā)現(xiàn)不實(shí)者罰款50元。

8、后工序發(fā)現(xiàn)前工序不合格者檢驗(yàn)員罰款20元。

9、出現(xiàn)重大質(zhì)量事故不及時(shí)上報(bào)者罰款50元。

10、不認(rèn)真履行其它崗位職責(zé)的罰款30元。