第一篇：淺談壓力容器制造中硬度檢測(cè)的作用論文

除特殊情況外，一般標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對(duì)硬度檢測(cè)不作為強(qiáng)制性要求。但在壓力容器制造過(guò)程中，硬度檢測(cè)又是一種既經(jīng)濟(jì)又方便的輔助手段。因此本文羅列了在壓力容器制造過(guò)程中通過(guò)硬度檢測(cè)發(fā)現(xiàn)或解決問(wèn)題的事例，供同行借鑒。對(duì)熱處理效果的檢驗(yàn)

在TSG Z0004—2007《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》熱處理控制章節(jié)中未提到熱處理效果的檢驗(yàn)。我們知道影響設(shè)備熱處理效果的因素較多，只要有一項(xiàng)因素失控，就有可能使熱處理達(dá)不到預(yù)期的目標(biāo)?；诖?，我們提出通過(guò)檢測(cè)硬度來(lái)判斷熱處理效果，對(duì)常用材料熱處理后的焊縫和熱影響區(qū)硬度值控制在以下范圍，即可以認(rèn)為熱處理是合格的：

1)對(duì)碳素鋼，熱處理前先檢測(cè)母材硬度(設(shè)硬度值為Y)，熱處理后檢測(cè)焊縫和熱影響區(qū)硬度，合格指標(biāo)為90%Y ≤ HB ≤ 120%Y。

2)對(duì)低合金鋼，熱處理前先檢測(cè)母材硬度(設(shè)硬度值為Y)，熱處理后檢測(cè)焊縫和熱影響區(qū)硬度，合格指標(biāo)為90%Y ≤ HB ≤ 125%Y。

3)對(duì)Mn-Mo 鋼、Cr-Mo 鋼(Cr ≤ 2%)，熱處理后檢測(cè)焊縫和熱影響區(qū)硬度，合格指標(biāo)為≤ HB225。

4)對(duì)Cr-Mo 鋼(2% < Cr ≤ 10%)和馬氏體不銹鋼，熱處理后檢測(cè)焊縫和熱影響區(qū)硬度，合格指標(biāo)為≤ HB241。

5)對(duì)有濕硫化氫應(yīng)力腐蝕環(huán)境下碳素鋼和低合金鋼，熱處理后檢測(cè)焊縫和熱影響區(qū)硬度，合格指標(biāo)為≤ HB200

6)對(duì)有液氨應(yīng)力腐蝕環(huán)境下碳素鋼和低合金鋼，熱處理后檢測(cè)焊縫和熱影響區(qū)硬度，合格指標(biāo)為≤ HB185

7)對(duì)氫氟酸腐蝕環(huán)境下碳素鋼，熱處理后檢測(cè)焊縫和熱影響區(qū)硬度，合格指標(biāo)為≤ HB200

8)對(duì)采用填料密封的攪拌容器，當(dāng)軸的材料是優(yōu)質(zhì)中碳鋼或40Cr 鋼時(shí)，攪拌軸調(diào)質(zhì)處理后密封處硬度合格指標(biāo)為≥ HB190硬度檢測(cè)在其他制造過(guò)程中的應(yīng)用

1)利用硬度檢測(cè)的方便、經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)，可作為材料檢驗(yàn)的輔助手段。一般除規(guī)范要求外，材料的驗(yàn)收是進(jìn)行表面檢查和核對(duì)質(zhì)保書(shū)，而不進(jìn)行力學(xué)性能的復(fù)驗(yàn)。若對(duì)供應(yīng)商提供的質(zhì)保書(shū)有懷疑時(shí)，可以通過(guò)硬度測(cè)試的方式進(jìn)行初步檢驗(yàn)。如對(duì)15CrMo 鋼管的驗(yàn)收，按GB 9948《石油裂化用無(wú)縫鋼管》抗拉強(qiáng)度Rm ≥ 440MPa，若鋼管生產(chǎn)單位在該管材熱處理時(shí)降溫速度太慢，使硬度值低于HB122 時(shí)，則按照常用硬度與強(qiáng)度關(guān)系式σ b=HB3.55(適用于≤ HB175 的材料)計(jì)算，該管材的抗拉強(qiáng)度Rm=433.1MPa，不符合GB9948《石油裂化用無(wú)縫鋼管》抗拉強(qiáng)度Rm ≥ 440MPa的要求，因此需要取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)。對(duì)于07MnNiMoDR 材料，當(dāng)熱處理保溫溫度大于650℃以上時(shí)，其屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度可能會(huì)低于標(biāo)準(zhǔn)值。利用抗拉強(qiáng)度與硬度的線(xiàn)性關(guān)系式Rm=2.33×HV10+156，通過(guò)熱處理后的硬度檢測(cè)，可以判斷熱處理保溫溫度是否超出規(guī)定值。

2)一般碳鋼及低合金鋼橢圓形封頭冷壓后要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理處理，對(duì)封頭壓制廠是否進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理除了審查消除應(yīng)力熱處理報(bào)告和熱處理曲線(xiàn)外，最好再進(jìn)行硬度的檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)的硬度值很高時(shí)，應(yīng)懷疑封頭壓制廠消除應(yīng)力熱處理效果不好或可能沒(méi)有進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。而對(duì)一般折邊錐形封頭折邊加工工序，GB/T 25198—2010《壓力容器封頭》中未提出折邊冷成型后的熱處理要求，往往折邊大頭處容易引起開(kāi)裂，此時(shí)對(duì)折邊處的硬度檢測(cè)很有必要，從而可以判斷該處的應(yīng)力水平是否高到需要進(jìn)行熱處理。

壓力容器用膨脹節(jié)制造時(shí)會(huì)產(chǎn)生的冷作硬化現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)將影響抗疲勞的能力，硬度檢測(cè)可判斷冷作硬化程度。但由于膨脹節(jié)是抗疲勞元件，不能直接在膨脹節(jié)母材上打硬度，可以在膨脹節(jié)成型后的兩端需切割下的多余材料上打硬度，采用常用硬度與強(qiáng)度關(guān)系式，即可判斷是否超過(guò)材料的許用應(yīng)力。

3)GB 150.4—2011《壓力容器》第4 部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收中5.1.2，奧氏體型不銹鋼開(kāi)平板應(yīng)按批號(hào)復(fù)驗(yàn)力學(xué)性能，GB 24511—2009《承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶》中奧氏體型不銹鋼的力學(xué)性能包括材料的硬度值范圍，因此對(duì)該材料的復(fù)驗(yàn)必須進(jìn)行硬度測(cè)試。

4)換熱器制造中換熱管與管板脹接，要求換熱管材料的硬度值低于管板的硬度值，通常管板硬度比換熱管硬度高HB20 ～ 50 為好，若換熱管硬度與管板硬度接近或超過(guò)管板硬度時(shí)，脹管率過(guò)低或管板產(chǎn)生塑性變形，拉脫力下降;若換熱管硬度比管板硬度過(guò)低(低于HB50 時(shí))，換熱管容易脹大，同樣使拉脫力下降。一般通過(guò)硬度檢測(cè)的方法確認(rèn)，若達(dá)不到要求，則需要通過(guò)換熱管熱處理的方法來(lái)調(diào)整。

5)在進(jìn)行不銹鋼堆焊焊接工藝評(píng)定時(shí)，HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》規(guī)定堆焊熱影響區(qū)的硬度檢測(cè)作為附加檢查要求(ASME 也有此要求)，當(dāng)≤ HV350 即滿(mǎn)足要求。

6)法蘭連接中為了使密封可靠，法蘭密封面的硬度應(yīng)大于墊片的硬度，一般在HB30 左右。若墊片的硬度較大，則可以在法蘭訂貨時(shí)提出法蘭密封面硬度值取上限的要求。

7)GB 150—2011 規(guī)定：公稱(chēng)直徑大于M36 的螺母毛坯熱處理后應(yīng)做硬度試驗(yàn);調(diào)質(zhì)狀態(tài)使用的螺母用鋼，其回火溫度應(yīng)高于組合使用的螺柱用鋼的回火溫度。為防止咬扣，一般螺母硬度要求低于螺栓硬度HB50 左右。

8)對(duì)有應(yīng)力腐蝕的壓力容器，硬度檢測(cè)一般在焊縫的內(nèi)側(cè)進(jìn)行，但打硬度的地方會(huì)產(chǎn)生新的硬化現(xiàn)象，即產(chǎn)生新的應(yīng)力集中，因此，在這種情況下，應(yīng)帶縱縫熱處理試板，試板一組兩塊，尺寸各為100mm×100mm，板厚與筒體厚度相同，熱處理試板不需要無(wú)損檢測(cè)，但要與筒體同時(shí)焊接及同爐熱處理，熱處理后硬度測(cè)試在試板上進(jìn)行，可避免因在筒體焊縫上打硬度而產(chǎn)生新的應(yīng)力集中。

9)對(duì)已經(jīng)進(jìn)行過(guò)消除應(yīng)力熱處理的壓力容器，如要再進(jìn)行焊縫返修，是否需要進(jìn)行返修后的熱處理，在NB/T 47015—2011 中有明確的規(guī)定，但若能在焊縫返修后進(jìn)行硬度測(cè)試，與返修前的硬度值進(jìn)行比較，若焊縫硬度差值控制在HB5 范圍內(nèi)或低于圖樣規(guī)定的硬度值，就可以不再進(jìn)行熱處理。結(jié)論

硬度檢測(cè)在壓力容器制造中的作用是多方面的，靈活利用硬度檢測(cè)工具，可以起到事半功倍的作用。

參考文獻(xiàn)

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第二篇：水泥檢測(cè) 水泥硬度檢測(cè)

水泥檢測(cè) 水泥硬度檢測(cè)

一：主要檢測(cè)產(chǎn)品（003）

硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥 二：主要檢測(cè)項(xiàng)目

成分含量：氧化鈣CaO，二氧化硅SiO2，三氧化二鐵Fe2O3，三氧化二鋁Al?O?等；

檢測(cè)參數(shù)：

比重與容重

細(xì)度

凝結(jié)時(shí)間

強(qiáng)度

體積安定性

水化熱

標(biāo)準(zhǔn)稠度 三：部分檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T176水泥化學(xué)分析方法

GB/T203 用于水泥中的粒化高爐礦渣

GB/T750 水泥壓蒸安定性試驗(yàn)方法

GB/T1345水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法（篩析法）

GB/T1346水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法

GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T2419水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法

GB/T2847 用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料

科標(biāo)無(wú)機(jī)可提供水泥的物理性能指標(biāo)及成分分析檢測(cè)分析服務(wù)，技術(shù)專(zhuān)業(yè)，設(shè)備先進(jìn)，服務(wù)周到！

第三篇：壓力容器在制造中的質(zhì)量控制

淺談：壓力容器在制造中的質(zhì)量控制-工作總結(jié)

壓力容器制造過(guò)程中的質(zhì)量，主要包括：設(shè)計(jì)質(zhì)量、制造質(zhì)量、安裝質(zhì)量等方面。其中，制造質(zhì)量的好壞，起著關(guān)鍵的作用。

1、材料控制：必須在熟悉圖樣的技術(shù)要求和相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)后，由制造單位，對(duì)材料加以控制。針對(duì)壓力容器用材的特點(diǎn)，從原材料入廠,到產(chǎn)品合格出廠，必須自始自終堅(jiān)持主要受壓元件材料的可靠性、可追蹤性。材料進(jìn)廠后，按訂貨協(xié)議，核對(duì)材料生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明文件(或有效復(fù)印件)。材料的各項(xiàng)指標(biāo)，應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)，方可入庫(kù)。有疑問(wèn)時(shí)，還需進(jìn)行必要的材料復(fù)驗(yàn)。

2、工藝的控制

與普通的機(jī)械產(chǎn)品加工相比，壓力容器制造，具有多品種單臺(tái)套的特點(diǎn)！

因此，制造廠對(duì)每一臺(tái)壓力容器，都要編制一套完整的工藝文件。這些工藝文件，具有指導(dǎo)生產(chǎn)、保證質(zhì)量、提高效率的作用。

制定了正確、合理的工藝后，關(guān)鍵是在施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行已定的工藝！

每道工序完成后，操作者和工廠檢驗(yàn)員，都要在工藝流程卡上簽字認(rèn)可，做到在制品隨工藝流程卡，一同進(jìn)入下道工序。特別應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)： 2、1 鉚裝時(shí)，不按容器主焊縫布置圖，來(lái)組裝筒節(jié)對(duì)接焊縫的位置，造成不必要的焊縫上開(kāi)孔； 2、2 鞍座墊板，未鉆＜10的排氣孔，墊扳與容器的角焊縫兩側(cè)，未間斷焊，采用全封閉式焊接結(jié)構(gòu)； 2、3 耐壓試驗(yàn)時(shí)，安全意識(shí)差，在試壓時(shí)發(fā)現(xiàn)滲漏，不按規(guī)定卸壓后，再補(bǔ)焊或緊固螺栓，而是帶壓補(bǔ)焊或帶壓緊固螺栓，甚至在帶壓設(shè)備上進(jìn)行無(wú)關(guān)試壓的作業(yè)。2、4 試驗(yàn)壓力值的確定: 對(duì)設(shè)計(jì)溫度大于等于200 ℃的鋼制或大于等于150 ℃的有色金屬制成的壓力容器，應(yīng)重視Pr = 1.25[σ]/[σ]t公式的應(yīng)用；

否則，試驗(yàn)壓力值，達(dá)不到GB150規(guī)定要求；直立容器臥置液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力要考慮立置時(shí)，液柱靜壓力；夾套容器在進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，必須校核內(nèi)筒在試驗(yàn)壓力下的穩(wěn)定性。如不能滿(mǎn)足穩(wěn)定要求，必須同時(shí)在內(nèi)筒內(nèi)保持一定壓力，以使在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中的任一時(shí)間內(nèi)，夾套和內(nèi)筒的壓力差，不超過(guò)設(shè)計(jì)壓差。3.焊接的控制

焊接的控制之關(guān)鍵，在于焊接工藝評(píng)定！

受壓元件之間的焊縫，受壓元件與受壓元件之間的焊縫，及其上述定位焊縫和受壓元件母材表面堆焊、補(bǔ)焊，均應(yīng)按JB4708 《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。3．1 首先，要重視的是焊接工藝評(píng)定。根據(jù)圖樣的技術(shù)要求、焊接規(guī)程及焊接工藝評(píng)定，制訂焊接工藝。

焊接工藝，還應(yīng)對(duì)焊接工作環(huán)境提出要求。

對(duì)超次返修的焊縫，還應(yīng)制定返修工藝措施，并應(yīng)得到焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意。

焊接工藝評(píng)定，是企業(yè)編制焊接工藝的依據(jù)，也是生產(chǎn)產(chǎn)品在編制相關(guān)焊接工藝前極其重要的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。

其指導(dǎo)意義，在于驗(yàn)收生產(chǎn)廠家的人員技術(shù)素質(zhì)，設(shè)備能力和工藝的可靠性。3．2 焊接控制的另一重點(diǎn)，是產(chǎn)品焊接試板，包括試板、試塊設(shè)備、焊接和性能實(shí)驗(yàn)。產(chǎn)品焊接試板的結(jié)果，不但要符合設(shè)計(jì)要求，還要滿(mǎn)足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

另外，焊接現(xiàn)場(chǎng)施焊記錄，也是一個(gè)重要的控制因素！它應(yīng)當(dāng)真實(shí)地反映出現(xiàn)場(chǎng)施焊的狀況！如：每個(gè)結(jié)關(guān)所使用的焊材、焊材烘烤的情況、焊接設(shè)備及電特性、焊接工藝參數(shù)和預(yù)熱、后熱等狀況。

這樣，便于嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)焊接的工藝紀(jì)律。在此過(guò)程中，必須由有資格施焊的人員來(lái)施焊，焊后要留下自己的印記，以便追蹤。鑒于，焊接返修不同于普通的施焊，呈現(xiàn)出反復(fù)加熱冷卻的過(guò)程！故，焊接接頭的返修，就更顯得重要。3．3 返修方案，一定要有依據(jù)，現(xiàn)場(chǎng)的指導(dǎo)和施焊記錄，應(yīng)真實(shí)可靠。尤其，是對(duì)焊接性差或較差的材料。

返修，往往會(huì)帶來(lái)更為重要或不允許存在的缺陷，這是每一個(gè)企業(yè)所不希望的。

4、外觀質(zhì)量和幾何尺寸的控制

壓力容器產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和幾何尺寸，往往被人們所忽視！由此，引起的爆炸事故也屢見(jiàn)不鮮。

外觀質(zhì)量中的咬邊和根部未焊透等，都是嚴(yán)重引起應(yīng)力集中的缺陷！

缺陷尺寸不太大時(shí)，可進(jìn)行修磨，但尺寸嚴(yán)重超標(biāo)，就必須修磨補(bǔ)焊，消除缺陷。另外，電弧打傷、機(jī)械劃傷等也應(yīng)該修磨消除！

尤其，對(duì)不銹鋼制的壓力容器，其內(nèi)壁接觸介質(zhì)工作面上的這類(lèi)缺陷，就更不容忽視；設(shè)備的不直度，要控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定之內(nèi)，否則會(huì)影響化工工藝流程和增加設(shè)備的附加應(yīng)力。

5、無(wú)損檢測(cè)的控制

一般來(lái)說(shuō)，壓力容器生產(chǎn)過(guò)程中，無(wú)損檢測(cè)工作量，大約占整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程工作總量的15 %～16 %。

壓力容器，從原材料入廠、零部件加工，直至產(chǎn)品組裝完工，都涉及到無(wú)損檢測(cè)的工作！無(wú)損檢測(cè)工作的好壞，直接影響著出廠產(chǎn)品的質(zhì)量。

無(wú)損檢測(cè)，涉及到檢測(cè)方法、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)比例、合格級(jí)別的確定。

這是一項(xiàng)十分重要的工作，既需了解產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和使用條件，也要了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝條件和采用無(wú)損檢測(cè)方法的可靠性。（1）

過(guò)高的要求，會(huì)造成生產(chǎn)過(guò)程中的大量返修；（2）

過(guò)低的要求，可能導(dǎo)致遺留的缺陷在使用過(guò)程中，誘發(fā)事故隱患。無(wú)損檢測(cè)應(yīng)注意的問(wèn)題，我用舉例說(shuō)明的方式，來(lái)進(jìn)行詳細(xì)闡述：

(1)以開(kāi)孔中心為圓心，1.5倍開(kāi)孔直徑為半徑的圓中，所包容的焊縫，應(yīng)進(jìn)行100 %無(wú)損檢測(cè)；

(2)凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板、內(nèi)件等所覆蓋的焊縫，以及先拼焊、后成形的封頭上的所有拼接焊縫，應(yīng)100 %無(wú)損檢測(cè)；

(3)管板、法蘭拼接焊縫，膨脹節(jié)的對(duì)接焊縫，應(yīng)100 %無(wú)損檢測(cè)；(4)作氣壓試驗(yàn)的壓力容器，A、B 類(lèi)對(duì)接接頭，必須100 %無(wú)損檢測(cè)；(5)公稱(chēng)直徑＞250mm接管的A、B 類(lèi)對(duì)接接頭，應(yīng)100 %無(wú)損檢測(cè)； 無(wú)損檢測(cè)工作，必須由取得相應(yīng)資格的人員承擔(dān)！

此項(xiàng)工作，必須嚴(yán)格執(zhí)行初評(píng)和復(fù)審的強(qiáng)制性制度，確保底片和評(píng)片質(zhì)量，記錄和報(bào)告完整、準(zhǔn)確，并收存于產(chǎn)品質(zhì)量檔案中。

6、焊后熱處理的控制

對(duì)焊后要求熱處理的設(shè)備，其熱處理工藝，必須依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告的參數(shù)，來(lái)編制。因?yàn)?，不同材料、不同厚度時(shí)，熱處理的溫度，都有一定的范圍和保溫時(shí)間；處理溫度不準(zhǔn)確，會(huì)影響材料的性能。

在壓力容器制造中，熱處理一般分為兩大類(lèi): 一類(lèi)，是焊后熱處理；

另一類(lèi)，是改善力學(xué)性能熱處理。

1）焊后熱處理的目的，可概括為如下幾方面:(1)消除和降低焊接應(yīng)力；

(2)避免焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂紋(如熱裂紋、冷裂紋)；(3)改善焊接接頭區(qū)的塑性和韌性；(4)恢復(fù)因冷作和時(shí)效而損失的機(jī)械性能。2）值得注意的是，下述情況也應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理:

(1)用板材或型材制造的法蘭環(huán)的對(duì)接接頭，應(yīng)經(jīng)焊后熱處理。(2)法蘭斷面厚度大于76mm 的碳素鋼或低合金鋼制法蘭、焊制整體法蘭；鍛制法蘭，應(yīng)經(jīng)正火或完全退火熱處理。(3)除不繡鋼外，拼接管板，應(yīng)作消除應(yīng)力熱處理。

7、耐壓試驗(yàn)的控制

耐壓試驗(yàn)，是產(chǎn)品制造完工后，考驗(yàn)產(chǎn)品強(qiáng)度和密封性能，確保產(chǎn)品在今后運(yùn)行中安全可靠的重要手段！必須嚴(yán)格按照《容規(guī)》和國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8、出廠文件的控制

出廠文件，是壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量保證！在相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中，有詳細(xì)的要求，不能有缺項(xiàng)。為保證所有出廠文件的科學(xué)性和準(zhǔn)確性，必須由有資格的人員進(jìn)行審核。只有抓好各項(xiàng)控制，才能保證壓力容器產(chǎn)品在生產(chǎn)進(jìn)行中，安全無(wú)事故。6 結(jié)束語(yǔ)

總之，建立 壓力容器制造質(zhì)量保證體系 ：就是實(shí)行由過(guò)去管結(jié)果，變?yōu)楣苓^(guò)程；從對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)，為主，轉(zhuǎn)入到以預(yù)防產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的全面控制為主。

第四篇：壓力容器制造產(chǎn)品質(zhì)量檢查表

表1 外協(xié)廠家生產(chǎn)資質(zhì)及裝備條件檢查表

單位名稱(chēng)：?jiǎn)挝坏刂罚褐圃斓刂罚?/p>

表2 產(chǎn)品質(zhì)量檢查表

單位名稱(chēng)：產(chǎn)品名稱(chēng)：

第五篇：鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法

鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法（2002年）

《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》已經(jīng)2002年7月1日國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局局務(wù)會(huì)議審議通過(guò)，現(xiàn)予公布，自2003年1月1日起施行。1993年9月29日原勞動(dòng)部《進(jìn)口鍋爐壓力容器安全質(zhì)量許可制度實(shí)施辦法》同時(shí)廢止。

第一章

總

則

第一條

為加強(qiáng)對(duì)鍋爐壓力容器制造的監(jiān)督管理，保證鍋爐壓力容器產(chǎn)品的安全性能，保障人身財(cái)產(chǎn)安全，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本辦法。

第二條

在中華人民共和國(guó)境內(nèi)制造、使用的鍋爐壓力容器，國(guó)家實(shí)行制造資格許可制度和產(chǎn)品安全性能強(qiáng)制監(jiān)督檢驗(yàn)制度。

第三條

進(jìn)出口鍋爐壓力容器按照《中華人民共和國(guó)進(jìn)出口商品檢驗(yàn)法》、《中華人民共和國(guó)進(jìn)出口商品檢驗(yàn)法實(shí)施條例》及《中華人民共和國(guó)進(jìn)出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法（試行）》的規(guī)定執(zhí)行。其中，制造資格許可及其管理、產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)按照本辦法執(zhí)行。

第四條

本辦法所稱(chēng)鍋爐壓力容器是指：

（一）鍋爐。

1.承壓蒸汽鍋爐；

2.承壓熱水鍋爐；

3.有機(jī)熱載體鍋爐。

（二）壓力容器。

1.最高工作壓力大于及等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于及等于2.5MPa·l的盛裝氣體、液化氣體和最高工作溫度高于及等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的各種壓力容器；

2.公稱(chēng)工作壓力大于及等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于及等于1.0MPa·l的盛裝氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)低于60℃液體的各種氣瓶；

3.醫(yī)用氧艙。

本辦法不適用于船舶、鐵路機(jī)車(chē)、航空器、軍事裝備和核設(shè)施中使用的鍋爐壓力容器以及額定熱功率小于0.1MW且輸出熱水溫度低于及等于90℃的電或燃?xì)饧訜釤崴鳌?/p>

第五條

國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡(jiǎn)稱(chēng)國(guó)家質(zhì)檢總局）負(fù)責(zé)本辦法所規(guī)定的鍋爐壓力容器制造的監(jiān)督管理工作；地方各級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)負(fù)責(zé)本行政區(qū)域內(nèi)的鍋爐壓力容器制造的監(jiān)督管理工作。國(guó)家質(zhì)檢總局和地方各級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)內(nèi)設(shè)的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)）負(fù)責(zé)本辦法的具體實(shí)施。

第二章

制造許可

第六條

境內(nèi)制造、使用的鍋爐壓力容器，制造企業(yè)必須取得《中華人民共和國(guó)鍋爐壓力容器制造許可證》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《制造許可證》）。未取得《制造許可證》的企業(yè)，其產(chǎn)品不得在境內(nèi)銷(xiāo)售、使用。

第七條

鍋爐和壓力容器按照附件一的規(guī)定，劃分為A、B、C、D

4個(gè)制造許可級(jí)別。

D級(jí)鍋爐和D級(jí)壓力容器的《制造許可證》，由制造企業(yè)所在地的省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)，其余級(jí)別的《制造許可證》由國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)；境外企業(yè)制造的用于境內(nèi)的鍋爐壓力容器，其《制造許可證》由國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)（以下統(tǒng)一簡(jiǎn)稱(chēng)發(fā)證部門(mén)）。

《制造許可證》式樣見(jiàn)附件二。

第八條

鍋爐壓力容器制造企業(yè)必須具備以下條件：

（一）具有企業(yè)法人資格或已取得所在地合法注冊(cè)；

（二）具備與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的生產(chǎn)場(chǎng)地、加工設(shè)備、技術(shù)力量、檢測(cè)手段等條件；

（三）建立質(zhì)量保證體系，并能有效運(yùn)轉(zhuǎn)；

（四）保證產(chǎn)品安全性能符合國(guó)家安全技術(shù)規(guī)范的基本要求。

具體條件和要求按照《鍋爐壓力容器制造許可條件》的規(guī)定執(zhí)行。

第九條

申請(qǐng)取證的制造企業(yè)應(yīng)向發(fā)證部門(mén)的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)提出書(shū)面取證申請(qǐng)，并提交有關(guān)資料。安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)應(yīng)在接到申請(qǐng)和全部資料后的15個(gè)工作日內(nèi)做出是否受理申請(qǐng)的決定。

第十條

制造企業(yè)取證申請(qǐng)被批準(zhǔn)受理的，應(yīng)按照批準(zhǔn)范圍試制產(chǎn)品，以備審查。兩年內(nèi)不能完成產(chǎn)品試制的，原批準(zhǔn)的受理失效。

第十一條

發(fā)證部門(mén)的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或委托審查機(jī)構(gòu)應(yīng)在產(chǎn)品試制結(jié)束后，對(duì)制造企業(yè)進(jìn)行工廠檢查和相應(yīng)的產(chǎn)品檢驗(yàn)，并出具審查報(bào)告。國(guó)家安全技術(shù)規(guī)范中規(guī)定進(jìn)行型式試驗(yàn)的產(chǎn)品，應(yīng)在工廠檢查前進(jìn)行型式試驗(yàn)。

第十二條

發(fā)證部門(mén)應(yīng)對(duì)審查報(bào)告進(jìn)行審核，并對(duì)審核合格的企業(yè)簽發(fā)《制造許可證》。報(bào)告審核和證書(shū)簽發(fā)工作應(yīng)在收到審查報(bào)告后25個(gè)工作日內(nèi)完成。

取證申請(qǐng)未被受理或受理后經(jīng)審查不合格的制造企業(yè)，1年內(nèi)不得提出取證申請(qǐng)。

第十三條

鍋爐壓力容器制造許可的具體工作程序和要求，按照《鍋爐壓力容器制造許可工作程序》的規(guī)定執(zhí)行。

第三章

許可證管理

第十四條

持證企業(yè)制造用于境內(nèi)的鍋爐壓力容器，不得超出《制造許可證》所批準(zhǔn)的產(chǎn)品范圍。

第十五條

鍋爐壓力容器隨機(jī)文件中應(yīng)附有《制造許可證》復(fù)印件。產(chǎn)品銘牌上應(yīng)標(biāo)注與《制造許可證》一致的制造企業(yè)名稱(chēng)和編號(hào)。產(chǎn)品隨機(jī)文件中的產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)、產(chǎn)品安裝和使用說(shuō)明書(shū)必須有中文表述。

第十六條

發(fā)證部門(mén)的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)和制造企業(yè)所在地安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)應(yīng)按規(guī)定對(duì)制造企業(yè)的證書(shū)使用、生產(chǎn)條件、產(chǎn)品質(zhì)量狀況及其管理等情況進(jìn)行檢查。制造企業(yè)必須接受檢查。

第十七條

持證企業(yè)不得涂改、轉(zhuǎn)讓、轉(zhuǎn)借《制造許可證》。

第十八條

《制造許可證》有效期為4年。申請(qǐng)換證的制造企業(yè)必須在《制造許可證》有效期滿(mǎn)6個(gè)月以前，向發(fā)證部門(mén)的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)提出書(shū)面換證申請(qǐng)，經(jīng)審查合格后，由發(fā)證部門(mén)換發(fā)《制造許可證》。

未按時(shí)提出換證申請(qǐng)或因?qū)彶椴缓细癫挥钃Q證的制造企業(yè)，在原證書(shū)失效后1年內(nèi)不得提出新的取證申請(qǐng)。

因特殊原因不能按期換證的制造企業(yè)，可以向發(fā)證部門(mén)提出暫緩換證申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后可以暫緩，暫緩期不超過(guò)1年。

第十九條

制造企業(yè)需要增加許可的產(chǎn)品種類(lèi)、級(jí)別、項(xiàng)目的，應(yīng)向發(fā)證部門(mén)提出新的書(shū)面申請(qǐng)，經(jīng)受理、試制、審查合格后，由發(fā)證部門(mén)頒發(fā)新的《制造許可證》。

第二十條

制造企業(yè)發(fā)生更名、產(chǎn)權(quán)變更、生產(chǎn)場(chǎng)地變更或有型式試驗(yàn)要求的產(chǎn)品發(fā)生主體材料、結(jié)構(gòu)型式、關(guān)鍵制造工藝、產(chǎn)品規(guī)格等變更的，應(yīng)及時(shí)向發(fā)證部門(mén)申報(bào)。發(fā)證部門(mén)根據(jù)制造企業(yè)的變更申報(bào)，做出予以認(rèn)可、進(jìn)行必要的檢查或者另行辦理許可申請(qǐng)手續(xù)等決定，并通知企業(yè)。

第二十一條

制造企業(yè)依據(jù)本辦法取得的《制造許可證》在全國(guó)范圍內(nèi)有效。各地相關(guān)部門(mén)不得進(jìn)行重復(fù)審查、重復(fù)發(fā)證。

第四章

產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)

第二十二條

鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)應(yīng)在制造過(guò)程中進(jìn)行，未經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)或經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不得銷(xiāo)售、使用。

第二十三條

境內(nèi)制造企業(yè)的鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)工作，由制造企業(yè)所在地的省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)授權(quán)有資格的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)承擔(dān)；境外制造企業(yè)的鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)工作，由國(guó)家質(zhì)檢總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)授權(quán)有資格的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)承擔(dān)。

從事安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，應(yīng)按照《鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并對(duì)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品出具監(jiān)督檢驗(yàn)合格證明。

第二十四條

制造企業(yè)必須對(duì)產(chǎn)品安全性能負(fù)責(zé)，并配合檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)開(kāi)展產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)工作。

第五章

罰

則

第二十五條

對(duì)違反本辦法的行為，按照《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備安全監(jiān)察行政處罰規(guī)定》實(shí)施處罰。

第二十六條

制造企業(yè)有下列行為之一的，責(zé)令改正；情節(jié)嚴(yán)重的暫停使用《制造許可證》（暫停期不超過(guò)1年）；拒不改正的，吊銷(xiāo)《制造許可證》：

（一）產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重安全性能問(wèn)題的；

（二）不再具備制造許可條件的；

（三）拒絕或逃避產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)的；

（四）涂改、偽造監(jiān)督檢驗(yàn)證明的。

第二十七條制造企業(yè)有下列行為之一的，吊銷(xiāo)《制造許可證》：

（一）轉(zhuǎn)讓、轉(zhuǎn)借《制造許可證》的；

（二）向其他企業(yè)產(chǎn)品出具《制造許可證》、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明等虛假隨機(jī)文件的；

（三）未經(jīng)批準(zhǔn)，超出《制造許可證》范圍制造產(chǎn)品的。

第二十八條

對(duì)被吊銷(xiāo)《制造許可證》的企業(yè)，發(fā)證部門(mén)4年內(nèi)不予受理其取證申請(qǐng)。

第二十九條

從事安全監(jiān)察、許可審查、監(jiān)督檢驗(yàn)工作的人員，未按本辦法的規(guī)定履行職責(zé)，濫用職權(quán)、玩忽職守、徇私舞弊，構(gòu)成犯罪的，依法追究刑事責(zé)任；尚未構(gòu)成犯罪的，依法給予行政處分。

第三十條

審查機(jī)構(gòu)、監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)因管理不嚴(yán)，造成工作人員失職的，給予警告、通報(bào)批評(píng)，情節(jié)嚴(yán)重的，取消對(duì)其委托、授權(quán)。

第六章

附

則

第三十一條

《鍋爐壓力容器制造許可條件》、《鍋爐壓力容器制造許可工作程序》、《鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》根據(jù)本辦法另行制定發(fā)布。

第三十二條

制造企業(yè)應(yīng)按規(guī)定支付許可審查、監(jiān)督檢驗(yàn)費(fèi)用。

第三十四條

本辦法由國(guó)家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)解釋。

第三十五條

本辦法自2003年1月1日起施行。1993年9月29日原勞動(dòng)部公布的《進(jìn)口鍋爐壓力容器安全質(zhì)量許可制度實(shí)施辦法》同時(shí)廢止。