第一篇：無損檢測壓力容器的方法歸納

無損檢測壓力容器的方法歸納

壓力容器比一般機(jī)械設(shè)備有更高的安全要求。在不損傷材料、工件和結(jié)構(gòu)的前提下進(jìn)行檢測，具有一般檢測所無可比擬的優(yōu)越性。對于承壓設(shè)備進(jìn)行無損檢測時(shí)，由于各種檢測方法都具有一定的特點(diǎn)，不能適用于所有工件和所有缺陷，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，靈活地選擇最合適的無損檢測方法。

Le récipient sous pression d'un dispositif mécanique avec les exigences de sécurité plus élevés.Matériau sans endommager la pièce et la structure de la prémisse pour la détection, la supériorité de détection générale incomparable.Pour les équipements sous pression pour effectuer un essai non destructif, en raison de divers procédés de détection présentant certaines caractéristiques qui ne s'applique pas à toutes les parties et de tous les défauts, selon les situations, de sélectionner de manière souple le plus approprié et procédé d'essai non destructif.壓力容器檢驗(yàn)的目的就是防止壓力容器發(fā)生失http://004km.cn http://004km.cn http://004km.cn 特別是預(yù)防危害最嚴(yán)重的破裂事故發(fā)生。在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)進(jìn)行檢查和測試的方法。

L'objectif de l'inspection d'un récipient sous pression le récipient sous pression est de prévenir l'échec des accidents se produisent, notamment pour prévenir les accidents les plus graves de rupture.à ne pas endommager l'échantillon, à condition de procédés physiques ou chimiques au moyen des équipements de technologie de pointe et de l'équipement, de la nature de la structure, à l'intérieur et la surface d'échantillon, procédé d'inspection et d'essai de l'état.射線檢測方法可獲得缺陷的直觀圖像，對長度、寬度尺寸的定量也比較準(zhǔn)確，檢測結(jié)果有直觀紀(jì)錄，可以長期保存。但該方法對體積型缺陷檢出率高，對體積型缺陷，如果照相角度不適當(dāng)，容易漏檢。在無損檢測中，任何一種無損檢測方法都不是萬能的。因此，在無損檢測中，應(yīng)盡可能多采用幾種檢測方法，互相取長補(bǔ)短，取得更多的缺陷信息，從而對實(shí)際情況有更清晰的了解。

Procédé de détection de défauts de rayons peuvent être obtenues, une image visuelle sur la longueur, la largeur de quantification plus précise, le résultat de détection intuitive d'enregistrement peut être stocké pendant une longue période.Mais le procédé sur des défauts de volume haute vitesse de détection, les défauts de volume, si d'un point de vue photographique ne convient pas, facile d'omission.Dans un essai non destructif, un procédé de contr?le non-destructif n'est pas la panacée.Par conséquent, dans des essais non destructifs, autant que possible, en utilisant le procédé de détection de plusieurs types, les uns des autres, d'obtenir des informations de défaut de plus en plus à la situation réelle, ce qui permet de comprendre plus clairement.滲透檢側(cè)適用于檢測非多孔性金屬材料和非金http://004km.cn http://004km.cn http://004km.cn

渦流檢測適用于檢測導(dǎo)電金屬材料制承壓設(shè)備表面和近表面缺陷。應(yīng)采用磁粉檢測方法檢測表面或近表面缺陷，確因結(jié)構(gòu)形狀等原因不能采用磁粉檢測時(shí)方可采用滲透檢測。在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)進(jìn)行檢查和測試的方法。

L'application à la détection de pénétration latérale non poreux d'un matériau métallique et d'un matériau non métallique de la surface de l'ouverture de l'équipement sous pression de défaut;l'inspection de courants de Foucault est applicable à la détection de l'équipement sous pression de matériau métallique conducteur de surface et des défauts près de la surface.Procédé de détection de particules magnétiques de détection doit être utilisé sur la surface ou à proximité de défauts de surface, ce pour des raisons impératives et d'autres formes de structures utilisant de la poudre magnétique lors de la détection, par un test de pénétration.à ne pas endommager l'échantillon, à condition de procédés physiques ou chimiques au moyen des équipements de technologie de pointe et de l'équipement, de la nature de la structure, à l'intérieur et la surface d'échantillon, procédé d'inspection et d'essai de l'état.可用于檢測焊縫內(nèi)部埋藏缺陷和焊縫內(nèi)表面裂紋，還用于壓力容器鍛件和高壓螺栓可能出現(xiàn)裂紋的檢測。該方法具有靈敏度高、指向性好、穿透力強(qiáng)、檢測速度快成本低等優(yōu)點(diǎn)，一般用于檢測焊縫和鑄件中存在的氣孔、密集氣孔、夾渣和未融合、未焊透等缺陷。

Peut être utilisé pour détecter des fissures dans le cordon de soudure sur la surface interne de défauts et de soudure, est également utilisé pour détecter les fissures susceptibles d'appara?tre de récipients sous pression de pièces forgées et boulon haute pression.Ce procédé présente une sensibilité élevée, une bonne directivité, à fort http://004km.cn http://004km.cn http://004km.cn pouvoir de pénétration et une vitesse de détection de faible co?t, généralement utilisé pour l'air de trou dense, existant dans le cordon de soudure et détection de coulée de laitier et de fusion, et non pas de pénétration et d'autres défauts.在以鐵磁性材料為主的壓力容器原材料驗(yàn)收、制造安裝過程質(zhì)量控制與產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收以及使用中的定期檢驗(yàn)與缺陷維修監(jiān)測等及格階段，磁粉檢測技術(shù)用于檢測鐵磁性材料表面及近表面裂紋、折疊、夾層、夾渣等方面均得到廣泛的應(yīng)用。磁粉檢測的優(yōu)點(diǎn)在于檢測成本低、速度快，檢測靈敏度高。缺點(diǎn)在于只適用于鐵磁性材料，工件的形狀和尺寸有時(shí)對探傷有影響。

L'acceptation de matières premières dans le récipient sous pression en matériau ferromagnétique à base de montage, dans la fabrication de l'acceptation de la qualité du processus de contr?le qualité et de produits, ainsi que l'utilisation de l'inspection périodique et de réparation de défauts, de surveillance et de passer de la phase de détection de particules magnétiques à La surface, pour la détection de fissures, de matériau ferromagnétique et proche de la surface de pliage, la couche de scories, etc., sont largement utilisés.Les avantages de la poudre magnétique de détection est de détection à faible co?t, à vitesse élevée, une sensibilité de détection élevée.L'inconvénient est que uniquement pour des matériaux ferromagnétiques, de la forme et de la dimension de la pièce de détection parfois à avoir de l'influence.壓力容器在高溫高壓下由于材料疲勞、腐蝕等產(chǎn)生裂紋。在裂紋形成、擴(kuò)展直至開裂過程中會發(fā)射出能量大小不同的聲發(fā)射信號，根據(jù)泰山白酒招商加盟聲發(fā)射信號的大小可判斷是否有裂紋產(chǎn)生、及裂紋的擴(kuò)展程度。能夠確定金屬層滑動面位置和產(chǎn)生疲勞裂紋的區(qū)域，能顯示出裂紋在天車金屬組織中的走向，確定裂紋是否繼續(xù)發(fā)展。

Le récipient sous pression à haute temphttp://004km.cn http://004km.cn http://004km.cn rature et haute pression en raison de la fatigue des matériaux, tels que des fissures de corrosion.Dans la formation de fissures dans le processus de craquage, s'étend jusqu'à émettre un signal d'émission de l'énergie acoustique de tailles différentes, en fonction de la taille du signal d'émission acoustique peut déterminer si la génération de fissures, le degré d'expansion et de fissures.La zone de la couche métallique de la surface de glissement est capable de déterminer la position et la formation de fissures de fatigue, peut afficher la propagation de fissures dans le métal de l'Organisation, de déterminer si la fissure de continuer à se développer.

第二篇：低溫壓力容器無損檢測技術(shù)研究論文

摘要：在壓力容器中，低溫壓力容器是十分常見的一種壓力容器，在液氧、液氮、液化二氧化碳以及天然氣這些液化氣體的運(yùn)輸和存儲中都發(fā)揮著極其重要的作用。本文將對目前情況下低溫環(huán)節(jié)中對壓力容器的檢測的不足之處進(jìn)行探討，對無損檢測技術(shù)在應(yīng)用中的優(yōu)勢進(jìn)行全面分析，介紹無損檢測技術(shù)的類型，希望能對低溫壓力容器的安全使用有所幫助。

關(guān)鍵詞:低溫壓力容器；無損檢測技術(shù)；應(yīng)用研究

低溫條件下壓力容器存儲的通常都是危險(xiǎn)性比較高的氣體，因此在運(yùn)輸和儲存的過程中一定要對其安全性進(jìn)行全面的檢查。在低溫壓力容器中應(yīng)用無損檢測技術(shù)，能有效提高檢測工作的工作效率，并使檢測的準(zhǔn)確性大大提高。

1使用無損檢測技術(shù)的優(yōu)勢

使用無損檢測技術(shù)進(jìn)行低溫壓力容器的安全性檢測，能在很大程度上提高檢測工作的精準(zhǔn)程度，但是在實(shí)際應(yīng)用中是存在很多限制因素的，會直接導(dǎo)致無損檢測技術(shù)在使用的時(shí)候有一定的缺陷存在。為了更好的解決這些問題，相關(guān)檢驗(yàn)人員要綜合使用更多的技術(shù)方式來對工作效率進(jìn)行提高。也就是說，無損檢測技術(shù)的應(yīng)用是一個(gè)獨(dú)立的個(gè)體，不能獨(dú)立存在，但是能保證不給容器本身的結(jié)構(gòu)和使用產(chǎn)生損害，這就是這項(xiàng)技術(shù)使用的明顯優(yōu)勢。在使用無損檢測技術(shù)的時(shí)候要結(jié)合壓力容器的檢查項(xiàng)目，來選擇最合適的檢測方式，同時(shí)還要對制造使用的工藝和性能進(jìn)行檢測，確保其質(zhì)量上沒有問題存在。綜合做到以上幾點(diǎn)能更好的保證壓力容器的檢測結(jié)果。也有相關(guān)研究證明，如果只使用無損檢測技術(shù)通常不能順利的找出壓力容器內(nèi)部存在的問題，所以為了更好的完成檢測工作，保證壓力容器的質(zhì)量安全，檢測人員應(yīng)該使用多種容器檢測的方式幫組無損檢測技術(shù)在使用中可能出現(xiàn)的漏洞進(jìn)行檢查。

2無損檢測技術(shù)的分類

低溫壓力容器的環(huán)境通常是在零度以下的不同溫度下，因?yàn)槠渲饕饔镁褪沁\(yùn)輸和儲存氣體，而不同氣體使用的容器不論在介質(zhì)、溫度、罐體結(jié)構(gòu)等方面都是大不相同的，所以在檢測的時(shí)候也應(yīng)該使用不同的檢測方式。目前使用范圍比較廣泛的無損檢測技術(shù)如下：聲發(fā)射檢測技術(shù)、超聲檢測技術(shù)、紅外熱檢測技術(shù)以及磁記憶檢測技術(shù)。其中第一種和第二種技術(shù)主要使用在容器內(nèi)部缺陷的檢測中，紅外檢測技術(shù)以及磁記憶檢測技術(shù)主要針對的是容器外表面的檢測工作。

3檢測低溫壓力容器過程中無損檢測技術(shù)的使用方法

3.1聲發(fā)射檢測技術(shù)

聲發(fā)射檢測技術(shù)在低溫壓力容器中的應(yīng)用原理是因?yàn)槲矬w在受到作用力的情況下會產(chǎn)生一定的能量。這種技術(shù)能檢測的材料范圍很大，不會被材料的大小和形狀影響，除此之外，低溫壓力容器不管是發(fā)生氣體的泄漏、液體滲漏還是構(gòu)件的軸承出現(xiàn)滑動，都可以使用聲發(fā)射技術(shù)進(jìn)行檢測，而且在容器的應(yīng)用過程中，可以實(shí)現(xiàn)對容器使用情況的長期監(jiān)控。還有一點(diǎn)，一旦容器材料出現(xiàn)的缺陷超出安全范圍，聲發(fā)射檢測系統(tǒng)還能自動報(bào)警，讓維修人員在第一時(shí)間能夠發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行解決。但是不容忽視的是，聲發(fā)射檢測技術(shù)不能對壓力容器的剝離情況進(jìn)行檢測，如果需要檢測容器的剝離情況，應(yīng)該結(jié)合其他檢測技術(shù)進(jìn)行綜合使用，這樣才能保證低溫容器的質(zhì)量。

3.2超聲檢測技術(shù)

超聲檢測技術(shù)使用原理是利用罐內(nèi)反應(yīng)的頻率獲得容器內(nèi)部相關(guān)的使用數(shù)據(jù)。這項(xiàng)技術(shù)在實(shí)際使用中檢出率很高，因此相關(guān)研究人員也十分重視這項(xiàng)技術(shù)的使用。具體使用的優(yōu)勢還表現(xiàn)在，不但能檢查低溫容器表面存在的裂縫問題，還能檢測容器內(nèi)部的焊接情況。而在檢測的過程中，容器的反應(yīng)頻率一旦出現(xiàn)異常的變動，就說明低溫容器的運(yùn)行出現(xiàn)了問題，提示工作人員應(yīng)該及時(shí)采取有效措施解決問題。

3.3磁記憶檢測技術(shù)

這種檢測技術(shù)顧名思義，就是指鐵磁材料在運(yùn)行的過程中在介質(zhì)容器中產(chǎn)生一種記憶。這種記憶包括其運(yùn)行過程中的介質(zhì)容器情況，也包括容器局部的磁場異常情況。而在磁記憶檢測系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)這些問題之后就會發(fā)出檢測信號，檢測人員根據(jù)這些信號可以發(fā)現(xiàn)磁場出現(xiàn)異常的具體位置，然后

采取最有針對性的解決措施。這種技術(shù)使用的時(shí)間比較短，因此需要改進(jìn)的地方還有很多，能夠提升的空間也很大。

3.4紅外熱檢測技術(shù)

所謂紅外熱檢測技術(shù)主要是指對紅外射線的特點(diǎn)進(jìn)行充分利用，照射低溫壓力容器，然后能對容器內(nèi)部的情況進(jìn)行充分的了解和掌握。這種技術(shù)的使用能夠大大減少對容器的損害，并能有效提高容器的檢測效率。并能由此使相關(guān)工作的檢測人員利用在線檢測的方式對壓力容器進(jìn)行熱傳導(dǎo)的信息進(jìn)行完全掌握。熱傳導(dǎo)的過程信息能對容器的使用情況進(jìn)行全面的展示，對出現(xiàn)異常的部位進(jìn)行準(zhǔn)確的標(biāo)注。也就是說，紅外線檢測技術(shù)能對罐內(nèi)的異常情況進(jìn)行及時(shí)的發(fā)現(xiàn)，使用這種檢測技術(shù)也能有效的避免壓力容器在低溫情況下出現(xiàn)安全事故。

4結(jié)語

壓力容器在低溫條件下儲存的都是比較危險(xiǎn)的氣體，其安全性需要引起人們的廣泛關(guān)注和重視。目前使用的無損檢測技術(shù)有聲發(fā)射檢測技術(shù)、超聲檢測技術(shù)、紅外熱檢測技術(shù)以及磁記憶檢測技術(shù)。實(shí)際應(yīng)用中能夠證明，使用這些方式能有效提高低溫壓力容器在運(yùn)輸和存儲過程中的穩(wěn)定性和安全模型，也是在目前情況下改善壓力容器安全隱患的最有效的方式。

參考文獻(xiàn)：

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第三篇：木材無損檢測的主要方法

木材無損檢測的主要方法

[摘 要] 無損檢測木材或木質(zhì)材料的物理力學(xué)性質(zhì)，利用當(dāng)今的物理方法和手段快速測量出木材及木質(zhì)材料的尺寸、規(guī)格、表面形狀和基本物理力學(xué)性。本文中主要介紹了木材無損檢測的主要方法。

[關(guān)鍵詞] 木材 無損檢測 方法

[中圖分類號] S781 [文獻(xiàn)標(biāo)識碼] A [文章編號] 1003-1650（2014）04-0095-01

木材無損檢測技術(shù)是一門新興的、綜合性的木材非破壞性檢測技術(shù)，傳統(tǒng)的木材物理、力學(xué)性質(zhì)檢測大都是采用檢測儀器或力學(xué)試驗(yàn)機(jī)對規(guī)定尺寸、規(guī)格、表面形狀或所能承受的最大載荷。這種方法檢測時(shí)間長、條件苛刻、穩(wěn)定性和重現(xiàn)性差，且不適于非破壞、在線生快速檢測。無損檢測木材或木質(zhì)材料的物理力學(xué)性質(zhì)，可在不破壞木材及木質(zhì)材料的本身形狀、原有結(jié)構(gòu)和原有動力狀態(tài)的前提下，利用當(dāng)今的物理方法和手段快速測量出木材及木質(zhì)材料的尺寸、規(guī)格、表面形狀和基本物理力學(xué)性。

一、木材無損檢測的主要方法有

1.X射線攝影檢測法：主要原理是利用射線穿透不同木材部位時(shí)的吸收和衰減效應(yīng)的不同，并根據(jù)感光底片上的不同記錄來分析和判斷木材的某些性質(zhì)。

2.核磁共振法：利用木質(zhì)材料內(nèi)部的極性分子或水分子對核磁共振光譜的吸收性質(zhì)形成核磁共振譜圖，或形成核磁共振光譜圖象，從而非破壞地觀察木質(zhì)材料內(nèi)部的結(jié)構(gòu)、缺陷或有價(jià)值的信息。

3.超聲波檢測法：利用超聲波在物質(zhì)中傳播會發(fā)生衰減的現(xiàn)象，且其縱波波速與介質(zhì)的密度、超聲彈性模量的相關(guān)關(guān)系，在測量出超聲波速度和后，推算出木材的彈性模量，并根據(jù)彈性模量與力學(xué)性質(zhì)的正相關(guān)性，估算出被測木材的機(jī)械強(qiáng)度。

4.機(jī)械應(yīng)力檢測法：是采用機(jī)械方法施加恒定變形（或力）被測試材上，測得相應(yīng)的載荷（或變形），由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)計(jì)算出試材的彈性模量和抗彎強(qiáng)度，并可用于成材的在線應(yīng)力分析。

5.微波檢測法：利用微波在不同介質(zhì)中的傳播速度和衰減速度的不同，研究木材不同方向和不同部位的差異，常用透射、反射、定波和散射類儀器來檢測。

6.振動檢測法：根據(jù)木材度件的振動特性與彈性模量之間的相關(guān)關(guān)系，對試件加橫向振動的減幅率及質(zhì)量，經(jīng)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處理后顯示出試材的彈性模量。

7.沖擊應(yīng)力波檢測法：利用撞擊在木材或木質(zhì)構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生的機(jī)械波的傳播，并根據(jù)木質(zhì)構(gòu)件的彈性模量E與應(yīng)力波速度u和木質(zhì)材料密度D之間存在著如下關(guān)系：E=u2D/g，而通過測量應(yīng)力波傳播速度來確定木質(zhì)材料的彈性模量，最終估算出木質(zhì)材料的力學(xué)強(qiáng)度。

8.紅外線檢測法：利用木材中的極性基團(tuán)或木材中的水分子對紅外光能量的吸收強(qiáng)弱來判斷該物質(zhì)的數(shù)量多少或疏密。

9.聲發(fā)射（AE）檢測法：木質(zhì)材料受外力或內(nèi)力作用產(chǎn)生變形或斷裂時(shí)，會以彈性波的形式釋放出應(yīng)變能，利用電子儀器應(yīng)變能反反映的聲發(fā)射信號并由此判斷木質(zhì)材料內(nèi)部的裂紋、缺陷、結(jié)構(gòu)變化、破壞先兆等材料的內(nèi)部動態(tài)信息。

二、無損檢測技術(shù)應(yīng)用

通過研究縱波聲速確定不同種類木材的物理、形態(tài)學(xué)及力學(xué)性質(zhì)之間的相互關(guān)系。研究確定木材超聲脈沖傳播速度與木材強(qiáng)度之間的相關(guān)關(guān)系，最終非破壞地確定木材超聲脈沖傳播速度與木材物理、力學(xué)性質(zhì)的關(guān)系。利用應(yīng)力波檢測成材強(qiáng)度的原理是，沖擊成材端部并利用在工件內(nèi)部所形成的應(yīng)力波來按比例參數(shù)自動計(jì)算和記錄成材硬度和強(qiáng)度，并對其進(jìn)行分等。采用頻譜分析器通過木材縱向振動測定木材的彈性模量。利用有限分析法研究兩種應(yīng)力分等裝置在估測木材彈生模量進(jìn)的精度及影響因素，指出支撐條件和木材端部性能對測試結(jié)果影響較大。利用測定打擊間的頻率計(jì)算木材的動彈生模量。其原理是，在一端打擊木材端面，從使其產(chǎn)生縱向振動，在另一端用傳聲捕捉器---聲檢偏振器測定其基本振頻。根據(jù)木材彎曲、扭轉(zhuǎn)復(fù)合振動可測定木材的彈性模量和剪切彈性模量。利用縱向應(yīng)力波法預(yù)測鋸材和指接層積材的彈性模量和抗拉強(qiáng)度。用有限元模型表示非均質(zhì)鋸材的動態(tài)特性，研究在應(yīng)力分等機(jī)上的非均質(zhì)鋸材動態(tài)特性，找出速度對測試準(zhǔn)確度的影響。利用應(yīng)力波測定立木性質(zhì)并對測定方法和應(yīng)力波的傳播途徑進(jìn)行研究，得到如下結(jié)果（1）兩個(gè)測量點(diǎn)之間的木材性質(zhì)，可用測量的時(shí)間差來描述；（2）可改進(jìn)時(shí)間差測量的重復(fù)性；（3）可將測定時(shí)間差方法用于較大橫切面的原木；（4）測量的時(shí)間差受應(yīng)力波傳播途徑的影響。

用幾種無損檢測技術(shù)測定成材彈性模量，并做了對比試驗(yàn)，結(jié)果是所測的20塊成材試件的彈性模量與靜曲MOE比較，都有較強(qiáng)的相關(guān)性。對提高應(yīng)力分級的機(jī)械效率問題進(jìn)行了研究，提出采用三種不同頻率區(qū)域的方法預(yù)測和改善木材應(yīng)力分級過程，并得到了木材抗彎斷裂模量與彈性模量的相關(guān)系數(shù)。利用縱振法測出的聲固有頻率和成材產(chǎn)品求出木材的彈性模量，通過近紅外線照射，對木材進(jìn)行無損檢測，研究其擴(kuò)散反射、透過指向特性。

參考文獻(xiàn)

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第四篇：壓力容器無損檢測技術(shù)的原理及應(yīng)用

壓力容器無損檢測技術(shù)的原理及應(yīng)用

[論文摘要]介紹當(dāng)前壓力容器制造和使用過程中所采用的無損檢測技術(shù)，包括射線、超聲、磁粉、滲透等常規(guī)技術(shù)和聲發(fā)射、磁記憶等新技術(shù)，并論述他們的工作原理、優(yōu)缺點(diǎn)和應(yīng)用范圍。

[論文關(guān)鍵詞]壓力容器 無損檢測 新技術(shù)

一、引言

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全性，使用可靠性提出越來越高的要求，由于無損檢測技術(shù)具有不破壞試件，檢測靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)，所以其應(yīng)用日益廣泛。目前對壓力容器的檢測方法有多種，本文主要介紹無損檢測的常用技術(shù)如射線、超聲、磁粉和滲透及新技術(shù)如聲發(fā)射、磁記憶等。

二、無損檢測方法

現(xiàn)代無損檢測的定義是：在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)進(jìn)行檢查和測試的方法。

（一）射線檢測

射線檢測技術(shù)一般用于檢測焊縫和鑄件中存在的氣孔、密集氣孔、夾渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，對于人體不能進(jìn)入的壓力容器以及不能采用超聲檢測的多層包扎壓力容器和球形壓力容器多采用Ir或Se等同位素進(jìn)行γ射線照相。但射線檢測不適用于鍛件、管材、棒材的檢測。

射線檢測方法可獲得缺陷的直觀圖像，對長度、寬度尺寸的定量也比較準(zhǔn)確，檢測結(jié)果有直觀紀(jì)錄，可以長期保存。但該方法對體積型缺陷（氣孔、夾渣）檢出率高，對體積型缺陷（如裂紋未熔合類），如果照相角度不適當(dāng)，容易漏檢。另外該方法不適宜較厚的工件，且檢測成本高、速度慢，同時(shí)對人體有害，需做特殊防護(hù)。

（二）超聲波檢測

超聲檢測（Ultrasonic Testing，UT）是利用超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生衰減，遇到界面產(chǎn)生反射的性質(zhì)來檢測缺陷的無損檢測方法。

超聲檢測既可用于檢測焊縫內(nèi)部埋藏缺陷和焊縫內(nèi)表面裂紋，還用于壓力容器鍛件和高壓螺栓可能出現(xiàn)裂紋的檢測。

該方法具有靈敏度高、指向性好、穿透力強(qiáng)、檢測速度快成本低等優(yōu)點(diǎn)，且超聲波探傷儀體積小、重量輕，便于攜帶和操作，對人體沒有危害。但該方法無法檢測表面和近表面的延伸方向平行于表面的缺陷，此外，該方法對缺陷的定性、定量表征不準(zhǔn)確。

（三）磁粉檢測

磁粉檢測（Magnetic Testing，MT）是基于缺陷處漏磁場與磁粉相互作用而顯示鐵磁性材料表面和近表面缺陷的無損檢測方法。

在以鐵磁性材料為主的壓力容器原材料驗(yàn)收、制造安裝過程質(zhì)量控制與產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收以及使用中的定期檢驗(yàn)與缺陷維修監(jiān)測等及格階段，磁粉檢測技術(shù)用于檢測鐵磁性材料表面及近表面裂紋、折疊、夾層、夾渣等方面均得到廣泛的應(yīng)用。

磁粉檢測的優(yōu)點(diǎn)在于檢測成本低、速度快，檢測靈敏度高。缺點(diǎn)在于只適用于鐵磁性材料，工件的形狀和尺寸有時(shí)對探傷有影響。

（四）滲透檢測

滲透檢測（PenetrantTest，PT）是基于毛細(xì)管現(xiàn)象揭示非多孔性固體材料表面開口缺陷，其方法是將液體滲透液滲入工件表面開口缺陷中，用去除劑清除多余滲透液后，用顯像劑表示出缺陷。

滲透檢測可有效用于除疏松多孔性材料外的任何種類的材料，如鋼鐵材料、有色金屬材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面開口缺陷。隨著滲透檢測方法在壓力容器檢測中的廣泛應(yīng)用，必須合理選擇滲透劑及檢測工藝、標(biāo)準(zhǔn)試塊及受檢壓力容器實(shí)際缺陷試塊，使用可行的滲透檢測方法標(biāo)準(zhǔn)等來提高滲透檢測的可靠性 該方法操作簡單成本低，缺陷顯示直觀，檢測靈敏度高，可檢測的材料和缺陷范圍廣，對形狀復(fù)雜的部件一次操作就可大致做到全面檢測。但只能檢測出材料的表面開口缺陷且不適用于多孔性材料的檢驗(yàn)，對工件和環(huán)境有污染。滲透檢測方法在檢測表面微細(xì)裂紋時(shí)往往比射線檢測靈敏度高，還可用于磁粉檢測無法應(yīng)用到的部位。

（五）聲發(fā)射檢測

聲發(fā)射（Acoustic Emission,AE）是指材料或結(jié)構(gòu)受外力或內(nèi)力作用產(chǎn)生變形或斷裂，以彈性波形式釋放出應(yīng)變能的現(xiàn)象。而彈性波可以反映出材料的一些性質(zhì)。聲發(fā)射檢測就是通過探測受力時(shí)材料內(nèi)部發(fā)出的應(yīng)力波判斷容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)損傷程度的一種新的無損檢測方法。

壓力容器在高溫高壓下由于材料疲勞、腐蝕等產(chǎn)生裂紋。在裂紋形成、擴(kuò)展直至開裂過程中會發(fā)射出能量大小不同的聲發(fā)射信號，根據(jù)聲發(fā)射信號的大小可判斷是否有裂紋產(chǎn)生、及裂紋的擴(kuò)展程度。

聲發(fā)射與X射線、超聲波等常規(guī)檢測方法的主要區(qū)別在于它是一種動態(tài)無損檢測方法。聲發(fā)射信號是在外部條件作用下產(chǎn)生的，對缺陷的變化極為敏感，可以檢測到微米數(shù)量級的顯微裂紋產(chǎn)生、擴(kuò)展的有關(guān)信息，檢測靈敏度很高。此外，因?yàn)榻^大多數(shù)材料都具有聲發(fā)射特征，所以聲發(fā)射檢測不受材料限制，可以長期連續(xù)地監(jiān)視缺陷的安全性和超限報(bào)警。

（六）磁記憶檢測

磁記憶(Metal magnetic memory, MMM)檢測方法就是通過測量構(gòu)件磁化狀態(tài)來推斷其應(yīng)力集中區(qū)的一種無損檢測方法，其本質(zhì)為漏磁檢測方法。

壓力容器在運(yùn)行過程中受介質(zhì)、壓力和溫度等因素的影響，易在應(yīng)力集中較嚴(yán)重的部位產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂、疲勞開裂和誘發(fā)裂紋，在高溫設(shè)備上還容易產(chǎn)生蠕變損傷。磁記憶檢測方法用于發(fā)現(xiàn)壓力容器存在的高應(yīng)力集中部位，它采用磁記憶檢測儀對壓力容器焊縫進(jìn)行快速掃查，從而發(fā)現(xiàn)焊縫上存在的應(yīng)力峰值部位，然后對這些部位進(jìn)行表面磁粉檢測、內(nèi)部超聲檢測、硬度測試或金相組織分析，以發(fā)現(xiàn)可能存在的表面裂紋、內(nèi)部裂紋或材料微觀損傷。

磁記憶檢測方法不要求對被檢測對象表面做專門的準(zhǔn)備，不要求專門的磁化裝置，具有較高的靈敏度。金屬磁記憶方法能夠區(qū)分出彈性變形區(qū)和塑性變形區(qū)，能夠確定金屬層滑動面位置和產(chǎn)生疲勞裂紋的區(qū)域，能顯示出裂紋在金屬組織中的走向，確定裂紋是否繼續(xù)發(fā)展。是繼聲發(fā)射后第二次利用結(jié)構(gòu)自身發(fā)射信息進(jìn)行檢測的方法，除早期發(fā)現(xiàn)已發(fā)展的缺陷外，還能提供被檢測對象實(shí)際應(yīng)力---變形狀況的信息，并找出應(yīng)力集中區(qū)形成的原因。但此方法目前不能單獨(dú)作為缺陷定性的無損檢測方法，在實(shí)際應(yīng)用中，必須輔助以其他的無損檢測方法。

三、展望

作為一種綜合性應(yīng)用技術(shù)，無損檢測技術(shù)經(jīng)歷了從無損探傷(NDI)，到無損檢測(NDT)，再到無損評價(jià)(NDE)，并且向自動無損評價(jià)(ANDE)和定量無損評價(jià)(QNDE)發(fā)展。相信在不員的將來，新生的納米材料、微機(jī)電器件等行業(yè)的無損檢測技術(shù)將會得到迅速發(fā)展。在質(zhì)量保證系統(tǒng)中發(fā)揮的作用越來越顯示它的重要性和必要性，成為控制產(chǎn)品質(zhì)量、保證在役設(shè)備安全運(yùn)行的重要手段。它的重要作用有賴于無損檢測方法選擇的正確和檢測結(jié)果是否可靠，從產(chǎn)品質(zhì)量觀點(diǎn)看這是重要的，從純經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)講，為了減少總費(fèi)用支出，可靠性亦是必要的。近年來，由于產(chǎn)品市場的相互競爭，高質(zhì)量是提高競爭力的重要因素，因此不少部門和企業(yè)逐漸重視加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)。對于負(fù)責(zé)質(zhì)量檢測人員來說，研究和認(rèn)識影響無損檢測結(jié)果可靠性的種種因素是很重要和必要的。

參考文獻(xiàn)：

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第五篇：壓力容器檢驗(yàn)員無損檢測專業(yè)復(fù)習(xí)題壓力管道無損檢測

壓力容器檢驗(yàn)員無損檢測專業(yè)復(fù)習(xí)題

一、單選題 無損檢測的目的（E）

A、保證產(chǎn)品質(zhì)量

B、保障使用安全

C、改進(jìn)制造工藝 D、降低生產(chǎn)成本

E、以上都是 射線檢測暗室處理，一般經(jīng)過的步驟是。（D）A、顯影 B、停影和定影 C、水沖洗和干燥 D、以上都是

３ JB/T4730.2－2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,底片評定范圍的寬度一般為焊縫本身及焊縫兩側(cè)（A）寬的區(qū)域。

A、5mm

B、6mm

C、8mm

D、10mm 4 鍋爐、壓力容器及壓力管道對接焊接接頭的制造、安裝、在用時(shí)的射線檢測，一般應(yīng)采用(B)級技術(shù)進(jìn)行檢測。

A、A級

B、AB級

C、B級

D、C級 ５ 射線檢測時(shí)底片上裂紋的典型影像是（A）。

A、輪廓分明的黑線和黑絲

B、黑直線，兩側(cè)輪廓都很整齊，寬度一般為坡口鈍邊間隙寬度

C、黑色圓點(diǎn)

D、白色亮點(diǎn) ６ 射線檢測時(shí)底片上常見偽缺陷影像有（C）。A、裂紋

B、氣孔

C、劃傷

D、未熔合 7 超聲檢測用試塊的用途。(D)Ａ、調(diào)節(jié)掃描速度

Ｂ、確定檢測靈敏度和評價(jià)缺陷大小 Ｃ、校驗(yàn)儀器和測試探頭性能 Ｄ、以上都是 8 鋼中縱波的聲速為（D）米/秒

A、3240 B、340 C、1500 D、5900 9 頻率高于(C)的機(jī)械波稱為超聲波。

A、15000HZ

B、20000MHZ C、20000HZ

D、18000HZ滲透檢測根據(jù)滲透液去除方法分類，可分為幾類（C）。A、B、2 C、D、4 11 滲透檢測適合于檢驗(yàn)非多孔性材料的（C）。

A、內(nèi)部缺陷

B、近表面缺陷

C、表面開孔缺陷 D、表面缺陷 潤濕液體在毛細(xì)管中呈凹面并且（①），不潤濕液體在毛細(xì)管中呈凸面并且（②）的現(xiàn)象，稱為毛細(xì)現(xiàn)象。（B）

A、①下降、②上升 B、①上升、②下降 C、①上升、②上升 D、①下降、②下降 13 哪一條不是磁粉檢測優(yōu)于滲透檢測的地方（D）。A.檢測缺陷重復(fù)性好

B.單零件檢測快

C.可以檢出近表面不連續(xù)性

D.可以檢測非金屬材料的表面缺陷 使原來沒有磁性的物體得到磁性的過程叫做（A）。A、磁化 B、磁力 C、磁極 D、磁性 對射線檢測技術(shù)等級中的AB級而言，射線源至透照部位工件表面的最小距離f為（B）。

A、f≥15db2/

3B、f≥10db2/

3C、f≥1/10·b1/3 D、f≥10db1/3

二、判斷題 現(xiàn)代無損檢測的定義是在損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)進(jìn)行檢查和測試的方法。（×）無損檢測能完全代替破壞性檢測。無損檢測的結(jié)果不需與破壞性檢測的結(jié)果互相對比和配合，就能作出準(zhǔn)確的評定。（×）X射線和γ射線與無線電波、紅外線、可見光、紫外線等屬于同一范疇，都是電磁波。（√）X射線和γ射線具有輻射生物效應(yīng)，能夠殺傷生物細(xì)胞，不能破壞生物組織。（×）射線照相法的特點(diǎn)是檢測結(jié)果有直接記錄，可以長期保存。（√）6 X射線和γ射線不受電磁場的影響。（√）現(xiàn)場進(jìn)行Ｘ射線檢測時(shí)，應(yīng)按GB16357的規(guī)定劃定控制區(qū)和管理區(qū)、設(shè)置警告標(biāo)志。檢測工作人員應(yīng)佩帶個(gè)人劑量計(jì)，并攜帶劑量報(bào)警儀。（√）射線檢測時(shí)立焊在底片的影像特征：焊波呈魚鱗狀，余高呈黑白交替，成型較規(guī)整。（√）射線檢測時(shí)加墊板的單面焊底片的影像特征，由于墊板比母材部位厚度增加，在底片上沒有形成一條寬于焊縫影像的較白色影像帶。(×)10 超聲縱波探傷主要能發(fā)現(xiàn)與探測面平行或稍有傾斜的缺陷，主要用于鋼板、軸類鍛件、鑄件的探傷。（√）磁粉檢測時(shí)有表面和近表面缺陷的工件磁化后，當(dāng)缺陷方向和磁場方向成一定角度時(shí)，缺陷處磁導(dǎo)率變小，磁阻增大，使磁力線泄出工件表面，產(chǎn)生漏磁場，不吸附磁粉不產(chǎn)生磁痕而發(fā)現(xiàn)缺陷。（×）12 磁粉檢測靈敏度試片用于檢查磁粉探傷設(shè)備、磁粉、磁懸液的綜合性能。（√）JB/T4730.２－2005《承壓設(shè)備無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，透照部位的識別標(biāo)記一般包括：產(chǎn)品編號、對接焊接接頭編號、部位編號、透照日期、中心標(biāo)記和搭接標(biāo)記。(×)磁粉是具有高磁導(dǎo)率和高剩磁的四氧化三鐵或三氧化二鐵粉末。(×)磁粉檢測方法中的剩磁法只適用于剩磁很小的硬磁材料。(×)