第一篇：石油化工工藝蒸汽管道配管設(shè)計(jì)要點(diǎn)論文

摘要：本文介紹了石油化工裝置的基本概念，并就蒸汽管道的設(shè)計(jì)模式予以深入分析，得出在蒸汽管道配管設(shè)計(jì)過程中，需要警惕的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，旨在提高我國石油化工工藝裝置中蒸汽管道配管設(shè)計(jì)的技術(shù)水平。

關(guān)鍵詞：石油化工工藝；蒸汽管道配管；設(shè)計(jì)要點(diǎn)

作者簡(jiǎn)介：陳瑞娣（1987-），女，漢，廣東茂名，2010年畢業(yè)于廣東石油化工學(xué)院，化學(xué)工程與工藝專業(yè)，學(xué)士，現(xiàn)職于茂名瑞派石化工程有限公司，助理工程師，研究方向：石油化工設(shè)計(jì)

在我國石油化工領(lǐng)域中，石油化工裝置主要以石油為原料，并利用化學(xué)原理，實(shí)現(xiàn)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)，其中，蒸汽管道在石油生產(chǎn)中有著極為重要的作用和意義，蒸汽管道的質(zhì)量好壞直接關(guān)系著石油生產(chǎn)是否能夠正常進(jìn)行。因此，在石油化工生產(chǎn)中，相關(guān)施工人員需要對(duì)蒸汽管道配管設(shè)計(jì)進(jìn)行全面分析和研究，明確裝置位置，通過模擬的方式，對(duì)管道模型進(jìn)行測(cè)試，以此來實(shí)現(xiàn)裝置安裝的安全性和可行性，從根本上保證了相關(guān)工作人員的人身安全。

1蒸汽管道中的設(shè)計(jì)模式

1.1蒸汽管道中的配管裝置

為了確保蒸汽管道的安裝符合國家施工標(biāo)準(zhǔn)，施工單位需要對(duì)配管裝置的應(yīng)用范圍做出說明。通常情況下，施工單位利用塑料材質(zhì)對(duì)管道進(jìn)行配置，在施工操作之前，需要對(duì)施工周邊環(huán)境進(jìn)行全面仔細(xì)的勘察，使各個(gè)裝置角落具有一致性，確保施工環(huán)境符合操作標(biāo)準(zhǔn)。在裝置被廣泛認(rèn)可后，市面上出現(xiàn)了不同形式的裝置，主要特點(diǎn)如下：第一種是壓力較大的蒸汽；第二種是高超壓力蒸汽；第三種是中等壓力蒸汽；第四種是低級(jí)壓力蒸汽。在具體蒸汽管道施工中，需要將具備以上特點(diǎn)的壓力蒸汽管道分散于施工場(chǎng)地的各個(gè)角落，以此來確保管道配置操作的有效性和便捷性。由于在管道施工過程中，管道內(nèi)部溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于外界，因此，需要利用小型補(bǔ)償設(shè)備，對(duì)管道內(nèi)部膨脹性能進(jìn)行消耗。需要注意的是，要將小型補(bǔ)償設(shè)備與管道之間的的距離進(jìn)行精確計(jì)算，以此來確保吸收效果的增強(qiáng)。一般情況下，設(shè)備與儀表線路處于相同位置，這就需要利用溫度的變化對(duì)管道安裝中的出現(xiàn)的情況進(jìn)行分析和處理，將壓力蒸汽管道之間的距離差異進(jìn)行深入分析和研究，以此來確保整個(gè)蒸汽管道的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免不必要的安全事故，在工業(yè)發(fā)展領(lǐng)域有著極為廣闊的發(fā)展前景。

1.2裝置壓力蒸汽管道的排液設(shè)施設(shè)計(jì)

在裝置運(yùn)行中，壓力蒸汽管道可能會(huì)產(chǎn)生排液體，因此，這就需要在壓力蒸汽管道安裝過程中，選用配置較低的管道設(shè)備，也就是小型的補(bǔ)償設(shè)備，并將其放置于蒸汽管道配管的最低點(diǎn)，在此基礎(chǔ)上，設(shè)置好相關(guān)的管道排液設(shè)施。針對(duì)型號(hào)超高壓力蒸汽管道來說，排液體的處理要根據(jù)排液設(shè)施進(jìn)行分析，主要是為了實(shí)現(xiàn)以下功能：一是由于與主要管道距離較近，需要對(duì)根部閥采取準(zhǔn)確有效的控制，實(shí)現(xiàn)良好的排液設(shè)計(jì)；二是將排液設(shè)備與根部閥的距離拉近，確保液體不會(huì)外泄。處于低級(jí)壓力蒸汽管道中，由于其特殊性，在正常運(yùn)輸中，不可能出現(xiàn)排液的可能。由此可見，當(dāng)蒸汽管道處于低壓位置時(shí)，在裝置輸送中就不會(huì)有排液現(xiàn)象的出現(xiàn)。

1.3關(guān)于布置壓力蒸汽管道

一般來說，壓力蒸汽管道的布置中，該管道與配管之間處于同一范圍內(nèi)，在蒸汽管道的裝配中，在排液體之上安裝一個(gè)小型補(bǔ)償設(shè)備，為了防止水錘現(xiàn)象的出現(xiàn)，將其與補(bǔ)償設(shè)備裝在統(tǒng)一水平線上，或者配合科學(xué)合理的角度實(shí)現(xiàn)管道的高效利用。之后，施工人員需要對(duì)壓力蒸汽管道進(jìn)行全面觀察和分析，并對(duì)裝置疏水閥滲漏的液體予以檢測(cè)，確保排液體自動(dòng)回收于蒸汽管道之中，再停止相關(guān)操作。此外，還需要注意的是，在排液體回收時(shí)，設(shè)備之間的回收要應(yīng)用法蘭方式進(jìn)行連接，并將其安裝于接入口之內(nèi)，確保管道形狀的合理和正常。當(dāng)排液體回收時(shí)，出現(xiàn)高溫狀況，施工人員需要利用多種方式進(jìn)行疏水，并在其后方輔以止回閥，確保排液體的合理回收。一般情況下，水平方向進(jìn)行的管道連接，與止回閥進(jìn)行接觸時(shí)，要采取法蘭形式，實(shí)現(xiàn)排液體的回收。

2蒸汽管道配管設(shè)計(jì)要點(diǎn)

在蒸汽管道配置中，需要將管道的直徑予以合理設(shè)置，嚴(yán)格按照施工標(biāo)準(zhǔn)和要求采取相關(guān)措施，達(dá)到蒸汽管道直徑的基本要求。一般來說，當(dāng)直徑范圍較大時(shí)，施工成本在無形中增加，熱量也會(huì)有所消耗，冷凝水的回收質(zhì)量也會(huì)削弱；當(dāng)直徑范圍較小時(shí)，蒸汽在管道中的流速變大，蒸汽壓降還會(huì)不斷增大，可能會(huì)導(dǎo)致提供蒸汽的一端出現(xiàn)缺壓現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)水錘現(xiàn)象，在蒸汽管道的安裝中，管道直徑的選擇不宜過大，也不宜過小，管道直徑適中即可。在管道安裝過程中，需要根據(jù)壓力的具體需求進(jìn)行蒸汽管道設(shè)計(jì)，避免蒸汽管道不必要的損壞。針對(duì)小型補(bǔ)償設(shè)備而言，其推力設(shè)備的固定位置需要符合安裝標(biāo)準(zhǔn)，將設(shè)備連接口與集箱壓管道進(jìn)行連接，以此來提高壓力蒸汽管道的高效設(shè)計(jì)，有利于施工質(zhì)量和效率的提升，最大限度的防止水錘現(xiàn)象的發(fā)生。為了避免水錘現(xiàn)象的出現(xiàn)，在連接分管道時(shí)，利用主管道最頂端的蒸汽管，以此來實(shí)現(xiàn)石油化工工藝裝置蒸汽管道配管的設(shè)計(jì)，從根本上實(shí)現(xiàn)石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量和水平。

3結(jié)語

總的來說，由于在石油化工工藝裝置中，排液體的溫度處于流動(dòng)狀態(tài)，溫度較高。因此，在壓力蒸汽管道的設(shè)計(jì)中，需要考慮管道設(shè)備的外觀和形狀，各項(xiàng)施工操作要符合相關(guān)的管道施工標(biāo)準(zhǔn)，通過科學(xué)精確的計(jì)算和分析，利用模型進(jìn)行測(cè)試，以此來確保整個(gè)壓力蒸汽管道設(shè)備的安全性和實(shí)用性，進(jìn)一步促進(jìn)我國石油化工領(lǐng)域的蓬勃發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉堯祥.探究石油化工工藝裝置蒸汽管道配管的設(shè)計(jì)[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2013（09）.

第二篇：石油化工裝置工藝管道設(shè)計(jì)的合理性探討

石油化工裝置工藝管道設(shè)計(jì)的合理性探討

摘 要：石油不僅是工業(yè)的重要資源，也是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要資源。近年來，隨著石油工業(yè)的發(fā)展，石油工廠的規(guī)模和數(shù)量也在不斷增加。只有不斷加強(qiáng)對(duì)工藝管道設(shè)計(jì)的研究，才能適應(yīng)現(xiàn)階段石油工業(yè)發(fā)展的需要。通過對(duì)石油管道工藝設(shè)計(jì)裝置的分析，包括管道安全性和合理性兩個(gè)方面，根據(jù)實(shí)際情況提出一些建議，希望能夠提高油廠工藝設(shè)計(jì)的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：石油化工；管道工藝；設(shè)計(jì)研究

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.10.096

前言

隨著中國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，對(duì)資源的需求越來越高，尤其是石油資源，是中國化工快速發(fā)展的基礎(chǔ)。在石油化工發(fā)展過程中，工藝設(shè)計(jì)在石油安裝工作中占有主導(dǎo)地位，對(duì)管道安裝質(zhì)量具有重要意義。但在實(shí)際設(shè)計(jì)過程中，石油工藝管路的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)更為復(fù)雜，要求苛刻。只有從實(shí)際出發(fā)，加強(qiáng)設(shè)計(jì)師的工作態(tài)度和專業(yè)培訓(xùn)，才能保證油品安裝的安全。石油安裝過程管道設(shè)計(jì)的現(xiàn)狀

在石油工業(yè)的實(shí)際發(fā)展中，石化企業(yè)的工藝管路設(shè)計(jì)是行業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。只有確保其合理性，才能避免一些安全問題。流程流程在流程管線設(shè)計(jì)中占有重要地位。合理有效的流程不僅能保證良好的工作質(zhì)量，而且能有效地降低成本。能源產(chǎn)業(yè)是一個(gè)國家的支柱產(chǎn)業(yè)，石油是世界的重要能源，石油化工行業(yè)是我國的重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)。石化行業(yè)涉及到更復(fù)雜的方面，生產(chǎn)線索在廣大地區(qū)，在全國各地有許多加油站。石油和天然氣的生產(chǎn)過程是復(fù)雜的，有許多種類的工人，這在很大程度上促進(jìn)了國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。石油生產(chǎn)的過程是復(fù)雜的。生產(chǎn)線鋪設(shè)長(zhǎng)，容易危險(xiǎn)。石油安裝過程管道設(shè)計(jì)的關(guān)鍵內(nèi)容

（1）流程的確定。在實(shí)際工作中，對(duì)過程的確定具有重要的意義。因此，在工作過程中，工作人員應(yīng)該確定工作流程。首先，要積極提升石化企業(yè)理念的轉(zhuǎn)變，注意在石化工藝設(shè)計(jì)中，相關(guān)人員的重要性明確的工藝設(shè)計(jì)，根據(jù)施工企業(yè)成本和相關(guān)設(shè)備維護(hù)成本控制的實(shí)際情況，確保技術(shù)過程的合理性；其次，有關(guān)人員應(yīng)加強(qiáng)先進(jìn)技術(shù)，以保證良好的環(huán)境保護(hù)應(yīng)用。最后，還應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定，采取有效措施加強(qiáng)企業(yè)廢棄物的處置，以有效地促進(jìn)石化企業(yè)的發(fā)展。

（2）石化廠布局合理。石化裝置布置的合理性是石化工藝管線設(shè)計(jì)合理性的根本保證。在實(shí)際布置工作中，工作人員應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定安排工藝管線，確保管線距離的安全。

（3）流程管線設(shè)計(jì)部門的建設(shè)。在實(shí)際石化工程中，工藝管路設(shè)計(jì)時(shí)間短，人員數(shù)量龐大。每個(gè)員工都需要相互配合，保持良好的工作效率和質(zhì)量。在工藝管道設(shè)計(jì)中，只有積極構(gòu)建工藝管道設(shè)計(jì)機(jī)制，才能保證有關(guān)工作的有序開展，減少工作中的失誤，確保工作質(zhì)量。

（4）消防建設(shè)。統(tǒng)一調(diào)度和集中指揮。油庫地區(qū)的油罐火災(zāi)具有很大的影響范圍和危害。一旦發(fā)生火災(zāi)，它不僅會(huì)導(dǎo)致油氣藏區(qū)域內(nèi)的多缸爆炸和大規(guī)模燃燒。它還危及周圍建筑和材料的安全。為了控制和撲滅火災(zāi)，必須調(diào)動(dòng)足夠的人員、車輛、滅火器和火力，并需要更多的警察合作。維修、消防、安全等工作同時(shí)，公安、專業(yè)、強(qiáng)制三個(gè)團(tuán)隊(duì)協(xié)同工作，協(xié)調(diào)配合，使更多的需要高度集中統(tǒng)一的每一個(gè)秩序都是正確的。

現(xiàn)場(chǎng)控制和靈活機(jī)動(dòng)。油罐火災(zāi)發(fā)展迅速，變化很大。隨時(shí)可能發(fā)生爆炸溢流。根據(jù)油火的燃燒特性，消防指揮員應(yīng)控制火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)的發(fā)展趨勢(shì)。采取靈活、靈活的策略，增??火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)變能力，變得被動(dòng)、主動(dòng)。該命令的主要原則如下：第一，救援部隊(duì)的組織，滅火戰(zhàn)斗應(yīng)該根據(jù)計(jì)劃和實(shí)際需要。在火力的基礎(chǔ)上，有一個(gè)等級(jí)。二是根據(jù)地形選擇適當(dāng)?shù)耐＼囄恢?，并確保車輛在交通和特殊變化后被疏散。三是指定人員更換觀察箱。坦克預(yù)計(jì)會(huì)沸騰，也就是說，直接將人員和車輛靠近坦克，撤離到路堤。為了避免不必要的損失，第四是通過無線對(duì)講機(jī)通過無線對(duì)講機(jī)來推進(jìn)戰(zhàn)斗任務(wù)和指定的停車空間，并立即到達(dá)火場(chǎng)，立即開始戰(zhàn)斗，以防止混亂和中斷。石油化工廠的管道設(shè)計(jì)

（1）塔管設(shè)計(jì)。在塔筒和集裝箱管道的設(shè)計(jì)中，要結(jié)合工藝原理和介質(zhì)的特殊性合理布置和設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)布局上，注意分餾器汽提塔，回流罐的布置是非常重要的。通常，閥組設(shè)置在分餾器與汽提塔之間，并將閥組設(shè)置在汽提塔附近，安全閥裝有液柱，同時(shí)接近其高度相關(guān)的規(guī)定。當(dāng)塔頂分餾塔的壓力受熱旁路控制時(shí)，熱旁路應(yīng)盡可能短，并具有保溫作用，以保證不產(chǎn)生液體。

（2）泵的設(shè)計(jì)。吸料管科學(xué)設(shè)計(jì)的主要目的是保證泵的平穩(wěn)運(yùn)行。偏心減速器改變泵的進(jìn)口管徑。當(dāng)泵進(jìn)入液體中部時(shí)，如果有渦流漂移，則會(huì)在渦輪損壞時(shí)平衡液體流量，改變水頭。那么氣體阻力就會(huì)發(fā)生，這會(huì)使泵的性能變差，縮短其使用壽命。在設(shè)計(jì)管路時(shí)，應(yīng)在泵的進(jìn)口處加一根直管，以減少對(duì)泵的沖擊。如果泵的形式不同，所需的管子有不同的要求。對(duì)于側(cè)面吸入泵，直管的長(zhǎng)度應(yīng)為管道直徑的三倍。為了防止離心泵在吸入之前產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象，應(yīng)設(shè)置雙吸嘴。當(dāng)泵軸與吸管平行時(shí)，直管長(zhǎng)度應(yīng)為管徑的7倍。當(dāng)吸管垂直于泵軸時(shí)，肘管應(yīng)視為直管。

（3）冷卻設(shè)備管道的設(shè)計(jì)。一般情況下，熱交換器設(shè)置在管端的固定點(diǎn)，并考慮到由噴嘴管道的升溫引起的位移。無論是管殼式換熱器是布置還是單排布置，都不會(huì)妨礙備用管束箱端空間的空間，是布管的關(guān)鍵點(diǎn)。清除效果不應(yīng)該在管箱的外殼側(cè)面和頭骨法蘭側(cè)面去除。換熱器應(yīng)易于維護(hù)和操作，不得干擾通道的運(yùn)行和維護(hù)。如果管道上裝有閥門和調(diào)節(jié)器，則調(diào)節(jié)器應(yīng)與熱交換器附近的工作通道平行布置。傳熱管周圍的恒溫器應(yīng)設(shè)置在通道閥和管道附件的位置附近，設(shè)置在該位置便于操作和觀察，同時(shí)與法蘭和氣缸設(shè)置足夠的距離。結(jié)束語

作為一個(gè)非常復(fù)雜的工程設(shè)計(jì)，工藝管道設(shè)計(jì)在石化工廠中發(fā)揮著重要作用。不僅要求相關(guān)人員具有豐富的知識(shí)和技術(shù)指標(biāo)，而且要求設(shè)計(jì)人員有更高的設(shè)計(jì)要求。流水線設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)對(duì)生產(chǎn)加工意圖的要求進(jìn)行細(xì)致深入的分析和探索，有效地將流程管線的設(shè)計(jì)理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合。他們制造石化裝置，確保工藝管道設(shè)計(jì)科學(xué)合理。具體的設(shè)計(jì)，如果有的話，應(yīng)該具體分析，不僅要有理論知識(shí)，還要靈活，不斷提高設(shè)計(jì)能力和設(shè)計(jì)水平，以及石化管道設(shè)計(jì)人員。要不斷加強(qiáng)知識(shí)學(xué)習(xí)，提高知識(shí)水平和綜合素質(zhì)，確保石化管道的科學(xué)完善設(shè)計(jì)。

參考文獻(xiàn)：

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第三篇：石油化工工藝管道及設(shè)備保溫工藝規(guī)范

管道及保溫施工標(biāo)準(zhǔn)于范圍 范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于供采暖、生活用熱水或蒸汽管道及設(shè)備的保溫和給水排水管道的防結(jié)露保溫。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料要求：

2.1.1 保溫材料的性能、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有合 格證。

一般常用的材料有：

2.1.1.1 預(yù)制瓦塊：有泡沫混凝土、珍珠巖、蛭石、石棉瓦塊等。

2.1.1.2 管殼制品：有巖棉、礦渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管殼等。

2.1.1.3 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、巖棉等。2.1.1.4 其它材料：有鉛絲網(wǎng)、石棉灰，或用以上預(yù)制板塊砌筑或粘接等。

2.1.2 保護(hù)殼材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃絲布、塑料布、浸瀝青油的麻袋布、油氈、工業(yè)棉布、鋁箔紙、鐵皮等。

2.2 主要機(jī)具：

2.2.1 機(jī)具：砂輪鋸、電焊機(jī)。

2.2.2 工具：鋼筋、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵鍬、灰

桶、平抹子、圓弧抹子。

2.2.3 其它：鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。2.3 作業(yè)條件：

2.3.1 管道及設(shè)備的保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，如需先做保溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗(yàn)合格后再將接口處保溫。

2.3.2 建筑物的吊頂及管井內(nèi)需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格，保溫完成隱檢合格后，土建才能最后封閉，嚴(yán)禁顛倒工序施工。

2.3.3 保溫前必須將地溝管井內(nèi)的雜物清理干凈，施工過程遺留的雜物，應(yīng)隨時(shí)清理，確保地溝暢通。

2.3.4 濕作業(yè)的灰泥保護(hù)殼，冬施時(shí)要有防凍措施。3 操作工藝 3.1 工藝流程： 3.1.1 預(yù)制瓦塊：

散瓦 → 斷鍍鋅鋼絲 → 和灰 → 抹填充料 → 合瓦 → 鋼絲綁扎 → 填縫 → 抹保護(hù)殼

3.1.2 管殼制品：

散管殼 → 合管殼 → 纏裹保護(hù)殼

3.1.3 纏裹保溫：

裁料 → 纏裹保溫材料 → 包扎保護(hù)層

3.1.4 設(shè)備及箱罐鋼絲網(wǎng)石棉灰保溫

焊鉤釘 → 刷油 → 綁扎鋼絲網(wǎng) → 抹石棉灰 → 抹保護(hù)層

3.2 各種預(yù)制瓦塊運(yùn)至施工地點(diǎn)，在沿管線散瓦時(shí)必須確保瓦塊的規(guī)格尺寸與管道的管徑相配套。

3.3 安裝保溫瓦塊時(shí)，應(yīng)將瓦塊內(nèi)側(cè)抹5～10mm的石棉灰泥，作為填充料。瓦塊的縱縫搭接應(yīng)錯(cuò)開，橫縫應(yīng)朝上下。3.4 預(yù)制瓦塊根據(jù)直徑大小選用18號(hào)～20號(hào)鍍鋅鋼絲進(jìn)行綁扎，固定，綁扎接頭不宜過長(zhǎng)，并將接頭插入瓦塊內(nèi)。3.5 預(yù)制瓦塊綁扎完后，應(yīng)用石棉灰泥漿縫隙處填充，勾縫抹平。

3.6 外抹石棉水泥保護(hù)殼（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按設(shè)計(jì)規(guī)定厚度抹平壓光，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其厚度為10～15mm。3.7 立管保溫時(shí)，其層高小于或等于5m，每層應(yīng)設(shè)一個(gè)支撐托盤，層高大于5m，每層應(yīng)不少于2個(gè)，支撐托盤應(yīng)焊在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡子上部200mm處，托盤直徑不大于保溫層的厚度。

3.8 管道附件的保溫除寒冷地區(qū)室外架空管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫的法蘭、閥門等附件按設(shè)計(jì)要求保溫外，一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應(yīng)保溫，并在其兩側(cè)應(yīng)留70～80mm的間隙，在保溫端部抹60°～70°的斜坡。設(shè)備容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保溫層端部應(yīng)做成45°斜坡。

3.9 保溫管道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。

3.10 用預(yù)制瓦塊做管道保溫層，在直線管段上每隔5～7m應(yīng)留一條間隙為5mm的膨脹縫，在彎管處管徑小于或等于300mm應(yīng)留一條間隙為20～30mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞，其作法如圖1-51所示。

3.11 用管殼制品作保溫層，其操作方法一般由兩人配合，一人將管殼縫剖開對(duì)包在管上，兩手用力擠住，另外一人纏裹保護(hù)殼，纏裹時(shí)用力要均勻，壓茬要平整，粗細(xì)要一致。若采用不封邊的玻璃絲布作保護(hù)殼時(shí)，要將毛邊摺疊，不得外露。3.12 塊狀保溫材料采用纏裹式保溫（如聚乙烯泡沫塑料），按照管徑留出搭茬余量，將料裁好，為確保其平整美觀，一般應(yīng)將搭茬留在管子內(nèi)側(cè)，其它要求同第3.11。

3.13 管道保溫用鐵皮做保護(hù)層，其縱縫搭口應(yīng)朝下，鐵皮的搭接長(zhǎng)度，環(huán)形為30mm。彎管處鐵皮保護(hù)層的結(jié)構(gòu)如圖1-52所示。

3.14 設(shè)備及箱罐保溫一般表面比較大，目前采用較多的有砌筑泡沫混凝土塊，或珍珠巖塊，外抹麻刀、白灰、水泥保護(hù)殼。采用鉛絲網(wǎng)石棉灰保溫作法，是在設(shè)備的表面外部焊一些鉤釘固定保溫層，鉤釘?shù)拈g距一般為200～250mm，鉤釘直徑一般為6～10mm，鉤釘高度與保溫層厚度相同，將裁好的鋼絲網(wǎng)用鋼絲與鉤釘固定，再往上抹石棉灰泥，第一次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脫落，待第一遍有一定強(qiáng)度后，再繼續(xù)分層抹，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度。待保溫層完成，并有一定的強(qiáng)度，再抹保護(hù)殼，要求抹光壓平。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目：

保溫材料的強(qiáng)度、容重、導(dǎo)熱系數(shù)、規(guī)格、及保溫作法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查保溫材料出廠合格證及說明書。4.2 基本項(xiàng)目：

保溫層表面平整，做法正確，搭茬合理，封口嚴(yán)密，無空鼓及松動(dòng)。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.3 允許偏差項(xiàng)目：

允許偏差項(xiàng)目見表1-42。

保溫層允許偏差 表1-42項(xiàng) 目

允許偏差(mm)檢 驗(yàn) 方 法

+0.1-0.05?

卷材或板材 5

涂抹或其它 10

注：湮Ｎ虜愫穸取 5 成品保護(hù)

5.1 管道及設(shè)備的保溫，必須在地溝及管井內(nèi)已進(jìn)行清理，不再有下道工序損壞保溫層的前提下，方可進(jìn)行保溫。

5.2 一般管道保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格，防腐已完方可施工，不能顛倒工序。

5.3 保溫材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)不得雨淋或存放在潮濕場(chǎng)所。5.4 保溫后留下的碎料，應(yīng)由負(fù)責(zé)施工的班組自行清理。5.5 明裝管道的保溫，土建若噴漿在后，應(yīng)有防止污染保溫層的措施。

5.6 如有特殊情況需拆下保溫層進(jìn)行管道處理或其它工種在施工中損壞保溫層時(shí)，應(yīng)及時(shí)按原要求進(jìn)行修復(fù)。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1 保溫材料使用不當(dāng)交底不清作法不明。應(yīng)熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)要求，不允許擅自變更保溫作法，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。6.2 保溫層厚度不按設(shè)計(jì)要求規(guī)定施工。主要是憑經(jīng)驗(yàn)施工，對(duì)保溫的要求理解不深。

6.3 表面粗糙不美觀。主要是操作不認(rèn)真，要求不嚴(yán)格。6.4 空鼓、松動(dòng)不嚴(yán)密。主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時(shí)用力不均勻，搭茬位置不合理。7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄

7.1 保溫材料及附屬材料應(yīng)有出廠合格證。

7.2 進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有驗(yàn)收記錄，其性能、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.3 保溫前管道及設(shè)備應(yīng)有隱蔽檢查驗(yàn)收記錄。7.4 保溫完工后應(yīng)有驗(yàn)收記錄。

第四篇：石油化工管道管廊寬度規(guī)定

1）管廊的寬度主要由管道的數(shù)量和管徑的大小確定。并考慮一定的預(yù)留的寬度，一般主管廊管架應(yīng)留有10％－20％的余量，并考慮其荷重。同時(shí)要考慮管廊下設(shè)備和通道以及管廊上空冷設(shè)備等結(jié)構(gòu)的影響。如果要求敷設(shè)儀表電纜槽架和電力電纜槽架，還應(yīng)考慮其所需的寬度。管廊上管道可以布置成單層或雙層，必要時(shí)也可布置三層。管廊的寬度一般不宜大于10m；

2)管廊上布置空冷器時(shí)，支柱跨距宜與空冷器的間距尺寸相同，以使管廊立柱與空冷器支柱中心線對(duì)齊；

3）管廊下布置泵時(shí)，應(yīng)考慮泵的布置及其所需操作和檢修通道的寬度。如果泵的驅(qū)動(dòng)機(jī)用電纜為地下敷設(shè)時(shí)，還應(yīng)考慮電纜溝所需寬度。此外，還要考慮泵用冷卻水管道和排水管道的干管所需寬度；

4）由于整個(gè)管廊的管道布置密度并不相同，通常在首尾段管廊的管道數(shù)量較少。因此，在必要時(shí)可以減小首尾段管廊的寬度或?qū)㈦p層管廊變單層管廊。

一、溝槽開挖

溝槽開挖施工一般包括施工準(zhǔn)備工作、溝槽開挖、溝槽制成、施工排水、管道基礎(chǔ)、管道鋪設(shè)、砌筑檢查井及雨水口、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收、溝槽回填、竣工驗(yàn)收等部分。

一、溝槽開挖

1、人工開挖每層不超過2m。

2、人工挖土，堆土高度不超過1.5m。

3、吊車下管時(shí)，可在一側(cè)堆土，另一側(cè)為行駛路線，不得堆土。

4、機(jī)械挖槽時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留一定余量（一般為200mm），避免超挖，余量由人工開挖。

6、挖土機(jī)械應(yīng)距離高壓線有一定的安全距離，距電纜1.0m處，嚴(yán)禁機(jī)械開挖。

二、溝槽支撐與拆除

（一）支撐類型及適用范圍 支撐類型有橫撐、豎撐、板樁撐

1、橫撐與豎撐、開挖較窄的溝槽及基槽多用橫撐式及豎撐式支撐

2、板樁支撐

板樁是一種支護(hù)結(jié)構(gòu)，可用它來抵擋土和水所產(chǎn)生的水平壓力，既擋土又擋水。

（二）施工要求

鋼板樁支撐，可根據(jù)具體情況設(shè)計(jì)為懸臂、單錨或多層橫撐得方式； 支撐的拆除應(yīng)與回填土的填筑高度配合進(jìn)行，且在拆除后及時(shí)回填夯實(shí)； 多層支撐的溝槽，應(yīng)待下層回填完成后再拆除上層的支撐； 在回填達(dá)到規(guī)定要求后，方可拔除鋼板樁。

三、施工排水、降水

施工排水、降水的目的：一是防止溝槽開挖過程中地面水流入溝槽中，造成槽壁塌方；二是開挖溝槽前，使地下水降低至溝槽以下。

（一）基坑（槽）內(nèi)明溝排水

排水溝底要始終保持比土基面低不小于0.3m。排水溝應(yīng)與3%～5%的坡度坡向集水井。

（二）人工降低地下水位

1、輕型井點(diǎn)系統(tǒng)組成

2、輕型井點(diǎn)系統(tǒng)布置

一般情況下，當(dāng)降水深度小于5m，基坑寬度小于6m時(shí)，井點(diǎn)布置采用單排線狀；基坑寬度大于6m時(shí)，或土質(zhì)不良，滲透系數(shù)大時(shí)，井點(diǎn)布置宜采用的雙排線狀布置；當(dāng)基坑面積較大時(shí)，可將井點(diǎn)管延基坑周邊布置成封閉環(huán)狀。

四、管道基礎(chǔ)

（一）管道地基應(yīng)符合的規(guī)定

（二）管道基礎(chǔ)施工要求

（三）澆筑混凝土管座的規(guī)定

五、管道安裝

管道安裝有四項(xiàng)工序：下管、穩(wěn)管、接口施工、質(zhì)量檢查。安裝時(shí)宜自下游開始，承口朝向施工方向前進(jìn)。

合槽施工時(shí)，應(yīng)先埋設(shè)較深的管道，當(dāng)回填土高程與鄰近管道基礎(chǔ)高程相同時(shí)，在安裝相鄰管道。

六、閉水試驗(yàn)

1、應(yīng)在管道填土前進(jìn)行

2、應(yīng)在管道灌滿水24h后再進(jìn)行

3、水位應(yīng)為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管道內(nèi)頂至檢查口的高度小于2m，閉水試驗(yàn)水位可至井口為止。

4、滲水量的測(cè)定時(shí)間不少于30min。

七、溝槽回填

1、溝槽回填的要求

2、回填土或其他材料不得損傷管道及其接口

管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由管道兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽中，不得直接扔在管道上。回填其他部位時(shí)應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。

3、回填土或其他材料的壓實(shí)。

管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不得超過300mm。采用輪是壓路機(jī)或者振動(dòng)壓路機(jī)等壓實(shí)機(jī)械時(shí)，其行駛速度不得超過2km/h。2k315012掌握管道交叉處理方法

①混凝土或鋼筋混凝土排水圓管在下，鑄鐵管、鋼管在上。上面管道已建，進(jìn)行下面排水圓管施工時(shí)，采用在槽底砌磚墩的處理方法。上下管道同時(shí)施工時(shí)，且當(dāng)鋼管或鑄鐵管道的內(nèi)徑不大于400mm時(shí)，宜在混凝土管道兩側(cè)砌筑磚墩支承。（兩者一回事）

②排水圓管(直徑≤600mm)在下，鑄鐵管、鋼管在上，高程有沖突，必須壓低下面排水圓管斷面時(shí)：將下面排水圓管改為雙排鑄鐵管、加固管或方溝。（加寬流水?dāng)嗝妫?/p>

③混合結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土矩形管渠與其上方鋼管道或鑄鐵管道交叉，當(dāng)頂板至其下方管道底部的凈空在70mm及以上時(shí)，可在側(cè)墻上砌筑磚墩支承管道。當(dāng)頂板至其下方管道底部的凈空小于70mm時(shí)，可在頂板與管道之間采用低強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿或細(xì)石混凝土填實(shí)，其荷載不應(yīng)超過頂板的允許承載力，且其支承角不應(yīng)小于90°。

④圓形或矩形排水管道在上，鑄鐵管、鋼管在下，上下管道同時(shí)施工時(shí)：在鑄鐵管、鋼管外加套管或管廊。

⑤排水管道在上，鑄鐵管、鋼管在下，埋深較大挖到槽底有困難，進(jìn)行上面排水管道施工時(shí)：上面排水管道基礎(chǔ)在跨越下面管道的原開槽斷面處加強(qiáng)。

⑥當(dāng)排水管道與其上方電纜管塊交叉時(shí)，宜在電纜管塊基礎(chǔ)以下的溝槽中回填低強(qiáng)度等級(jí)的混凝土、石灰土或砌磚。排水管道與電纜管塊同時(shí)施工時(shí)，可在回填材料上鋪一層中砂或粗砂。電纜管塊已建時(shí)，回填至電纜管塊基礎(chǔ)底部的材料為低強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，回填材料與電纜管塊基礎(chǔ)間不得有空隙。⑦排水管道在下，另一排水管道或熱力管溝在上，上下管道同時(shí)施工(或上面已建，進(jìn)行下面排水管道施工)時(shí)下面排水管道增強(qiáng)，滿槽砌磚回填或C8混凝土、填砂。

⑧排水方溝在下，另一排水管道或熱力方溝在上，高程沖突，上下管道同時(shí)施工時(shí)增強(qiáng)上面管道基礎(chǔ)，作為下面排水方溝的頂板或根據(jù)情況，壓扁下面排水方溝，但不要減小過水?dāng)嗝妗?/p>

⑨預(yù)應(yīng)力混凝土管與已建熱力管溝高程沖突，必須從下面穿過施工時(shí)，先用鋼或鋼筋混凝土套管過熱力溝，再穿鋼管代替預(yù)應(yīng)力混凝土管。

⑩預(yù)應(yīng)力混凝土管在上，其他管道在下，上面管道已建，進(jìn)行下面管道施工時(shí)，一般在下面槽底或方溝蓋板上砌支墩。

（一）圓形排水管道與上方給水管道交叉且同時(shí)施工，若上方鋼管或鑄鐵管內(nèi)徑不大于400mm時(shí)，宜在混凝土管兩側(cè)砌筑磚墩支撐。

（二）矩形排水管道與上方給水管道交叉

1、凈空不小于70mm時(shí)，可在側(cè)墻上砌筑磚墩支撐管道

2、凈空小于70mm時(shí)可在頂板與管道之間采用低強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿或細(xì)石混凝土填實(shí)，其支撐角不應(yīng)小于90°。

（三）排水管道與下方的給水管道交叉 宜對(duì)下方的管道加設(shè)套管或管廊。

1、套管、管廊的內(nèi)徑不小于被套管道外徑300mm。

2、套管或管廊長(zhǎng)度不宜小于上方排水管道基礎(chǔ)寬度加管道交叉高差的3倍，且不小于基礎(chǔ)寬度加1m。

3、套管可采用鋼管、鑄鐵管或鋼筋混凝土管；管廊可采用磚砌或其他材料砌筑的混合結(jié)構(gòu)。

4、套管與管廊兩端與管道之間的間隙應(yīng)封堵嚴(yán)密。

（四）排水管道與交叉管道高程一致時(shí)的處理 要主動(dòng)和有關(guān)單位聯(lián)系，取得對(duì)方的配合、協(xié)商處理。

1、軟埋電纜線讓剛性管道；

2、壓力流管道讓重力流管道；

3、小口徑管道讓大口徑管道；

4、后敷設(shè)管道讓已敷設(shè)管道。

第五篇：兩器配管工藝工程師崗位職責(zé)

1.負(fù)責(zé)新產(chǎn)品配管、兩器試制過程中的技術(shù)指導(dǎo)工作。

2.負(fù)責(zé)兩器、配管產(chǎn)品的工藝可行性評(píng)審，提出新產(chǎn)品兩器、配管的總體工藝流程。

3.對(duì)新產(chǎn)品兩器、配管設(shè)計(jì)的工藝裝配性提出改進(jìn)建議，負(fù)責(zé)新兩器、配管制作跟進(jìn)工作。

4.負(fù)責(zé)新產(chǎn)品整機(jī)樣機(jī)制作和整機(jī)試制過程中配管、兩器部件安裝以及技術(shù)指導(dǎo)工作。

5.對(duì)試制階段發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷，遺留到小批試產(chǎn)時(shí)，必須及時(shí)跟進(jìn)，整改是否到位負(fù)責(zé)。