第一篇：生產(chǎn)準(zhǔn)備中心基礎(chǔ)施工方案剖析大全

目錄 1.工程概況.............................................................................................................2 2.編制依據(jù)...............................................................................................................2 3.施工部署...............................................................................................................2 4.施工準(zhǔn)備...............................................................................................................5 5.施工方法...............................................................................................................5 6 質(zhì)量保證措施...................................................................................................11 7、安全文明保證措施.......................................................................................15

1.工程概況

本工程為生產(chǎn)準(zhǔn)備中心基礎(chǔ)，基礎(chǔ)坐落于預(yù)應(yīng)力管樁地基上，其中承臺基礎(chǔ)有 CT-1～9 等 9 種。承臺基礎(chǔ)底標(biāo)高為-2.2m、-2.4m。墊層采用 C10 混凝土，基礎(chǔ)承臺采用 C25 混凝土，基礎(chǔ)梁 C25。承臺底板保護層厚度分別為 100mm，承臺側(cè)壁、基礎(chǔ)梁為 35mm。鋼筋采用 HPB235、HRB335。

其中待定區(qū)域基礎(chǔ)由最終藍圖為準(zhǔn)進行施工。

.2.編制依據(jù)

設(shè)計圖紙 《工程測量規(guī)范》GB50026-2007 《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ50202-2002 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2001 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204-2002.3.施工部署3.1 勞動力計劃

本工程擬投入的施工人員工種主要有木工、鋼筋工、砼工、架子工、焊工、電工、普工。各工種所需人員數(shù)量列見下表

工 種 數(shù)量 木工 15 鋼筋工 20 砼工 5 架子工 5 焊工 5 電工 1 普工 103.2 施工機械設(shè)備需用計劃

本工程擬投入的施工機械設(shè)備主要有反鏟機、自卸汽車、打夯機、電焊機、、鋼筋加工機械、砼泵車。詳見下表

序 號 機械名稱 型號 規(guī)格 出廠時間 額定功率（KW）、或容量數(shù)

量(臺)新舊程度(%)小 計 其中 擁有 新購 租賃 一、作業(yè)設(shè)備 1 反鏟挖掘機 DH220L 05 1m 3 2

3平板振動夯 DZH26 05 1.5KW 1

4 汽油振動夯 HW280 04

5 自卸汽車 K3260 03 10t 2

6 砼泵車 SX5311 06

7 插入式振搗器 ZN50 02 1.5 KW 4

8 對焊機 HZ-500 09 35KW 1

9 電焊機

10 木加工設(shè)備

06 20 KW 2

11 鋼筋彎曲機

3 3.3 工程材料及施工用料計劃

本工程的主要材料有沙、石、水泥、鋼筋，材料供應(yīng)工作由物資部負(fù)責(zé)，由于材料供應(yīng)量大，供應(yīng)強度高，應(yīng)配備專人組織專門運輸設(shè)備，庫存場所等，選好交通運輸線路，按施工進度計劃及時組織材料進場，確保施工需要。土建主要施工材料為木模板、雙面酚醛樹脂膠合板、U 型卡、鋼管、扣件、對拉螺栓、型鋼、竹腳手架板、木枋及枕木等。詳見下表。

序號 材料名稱 規(guī)

格 單 位 數(shù) 量 備

注 木模板 δ=18mm m

3000 模板 2 U 型卡 φ12 個 1500木枋 50×100 m 3

背楞 4 鋼管 φ48×3.5 t 10 背楞及各類腳手架 5 扣件

個 3000槽鋼 [10a t 2槽鋼 [10 t 2枕木

根 10固定螺栓 φ18 t 2薄鐵板 δ=3 t 1竹架板 3000×300 塊 500安全網(wǎng) 密眼 m 2鐵絲 10# t 23.4 施工順序

土方開挖——墊層施工 ——破除樁頭——基礎(chǔ)鋼筋、模板、混凝土施工。3.5 施工工期

本工程擬定的施工工期為 2011 年 05 月 12 日-2011 年 06 月 30 日，進度計劃見附表 1。3.6 施工平面布臵圖

見動力區(qū)域總施工組織設(shè)計。

.4.施工準(zhǔn)備4.1 勞動力計劃

對施工人員堅持“先培訓(xùn)，后上崗”的原則和持證上崗制度。配備的管理人員、技術(shù)工人全部持有國家頒發(fā)的職業(yè)資格證書。配備的電工、電焊工、架子工等特殊工種全部持有相關(guān)工種的操作證并持證上崗。4.2 作業(yè)機械計劃

提交施工機具配備計劃及進場計劃，按要求進行調(diào)配。機械進場前進行必要的檢修，保證完好率，所有機械提前 3 天進場。4.3 工程材料與施工用料計劃

除甲供材料外，做好材料資源調(diào)查，對供應(yīng)廠商進行能力、信譽的審定，貨比三家，確定合格的供應(yīng)商，簽訂采購合同。4.4 技術(shù)準(zhǔn)備4.4.1 原材料檢驗

所有材料進場前必須按規(guī)范進行檢驗，設(shè)專人負(fù)責(zé)，相關(guān)指標(biāo)檢驗合格后方可入場。4.4.2 工程用表格

工程施工中需用到的各種表格均需與監(jiān)理協(xié)商提前編制完成。4.4.3 檢驗用儀器

鋼板尺、靠尺、塞尺等，各種檢驗儀器需定期檢驗，精度符合要求。

.5.施工方法5.1 測量 定位放線

本工程采用現(xiàn)場現(xiàn)有的動?xùn)|和熔北兩控制點，由測量隊進行定位放線，定出縱橫兩條軸線，并報監(jiān)理審批復(fù)核，合格后方能進行下一步施工。5.2 土方工程

施工工藝：測量放線→復(fù)測軸線→機械開挖→人工清基→基坑支護→墊層施工 開挖過程中，應(yīng)注意地基土質(zhì)的變化情況，機械挖至距設(shè)計標(biāo)高以上 100mm 時，改由人工清底。基槽（坑）開挖完畢，通知業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)方驗收合格后立即進行

墊層施工。

基礎(chǔ)開挖：基礎(chǔ)擬采用機械坑上作業(yè)開挖，挖方運至業(yè)主指定地點。

場地排水：場地排水分地表排水與基坑內(nèi)排水，采用明排水方式，基坑內(nèi)沿基坑周邊設(shè)臵 200*200*200 集水溝及 600*600*600 集水井，地表設(shè)排水溝（距基坑邊 2000mm），排水溝最高點深 200mm，按 0.3%設(shè)臵排水坡度。臨邊防護：采用鋼管圍欄封閉施工。圍欄立桿高 900，水平桿設(shè)三道，表面涂紅白相間油漆。

邊坡按 1：0.75 考慮，如下圖所示

邊坡做法.5.3 3 墊層

施工工藝：

基層處理→找標(biāo)高、彈水平控制線→混凝土攪拌（選用商砼）→澆砼→振搗→找平→養(yǎng)護 墊層平整度控制在 10mm 內(nèi)，標(biāo)高誤差控制在±10mm 內(nèi)。

.5.4 4 鋼筋工程

.5.4 41.1 鋼筋進場檢驗

進場鋼筋應(yīng)進行外觀檢查驗收，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)范規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗，檢驗合格后使用于工程。鋼筋在車間加工制作，再運到現(xiàn)場安裝，特殊部位現(xiàn)場加工安裝。鋼筋在領(lǐng)用、加工、使用過程中應(yīng)標(biāo)識明晰，做好使用跟蹤記錄。

.5.4 42.2 鋼筋加工

鋼筋加工統(tǒng)一由鋼筋加工車間制作。

.5.4 43.3 鋼筋安裝

承臺下層鋼筋位臵用預(yù)制砼墊片固定，墊片厚度為砼保護層厚度；上層鋼筋位臵用 HRB335Φ16 馬鐙固定，馬鐙高度按承臺高度確定，間距 1000mm×1000mm。禁止用磚頭、石子或其它材料做墊塊，柱、基礎(chǔ)壁的墊塊要與主筋綁扎牢固，緊貼模板，確保保護層的厚度符合規(guī)范要求。

鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、銹斑，進場前進行抽樣檢查。鋼筋安裝位臵的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定

鋼筋安裝位臵的允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差(mm)檢驗方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 ±10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 ±20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 ±10 鋼尺檢查 寬、高 ±5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 ±10 鋼尺量兩端中間，各一點取最大值 排距 ±5 保護層厚度 基礎(chǔ) ±10 鋼尺檢查 柱、梁 ±5 鋼尺檢查 板、墻、殼 ±3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點位臵 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線位臵 5 鋼尺檢查 水平高差 +3，0 鋼尺和塞尺檢查 注1 檢查預(yù)埋件中心線位臵時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。

.5.5 5 預(yù)埋件

預(yù)埋件采用剪板機下料，要求邊角、四楞順直方正，無毛剌。承重預(yù)埋件要做焊接力學(xué)性能試驗。

1)預(yù)埋件焊接 預(yù)埋件的焊接主要以 T 型貼角焊為主，焊接和裝配時，注意避免燒傷主筋和咬邊。

2)預(yù)埋件檢查 預(yù)埋件錨筋接頭的檢查：從同一臺班內(nèi)完成的同一類型預(yù)埋件中抽查 10%，且不少于 10 件。

當(dāng)進行力學(xué)性能試驗時，以 300 件同類型預(yù)埋件為一批，一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算；當(dāng)不足 300 件時，亦按一批計算。從每批預(yù)埋件中隨機切取 3 個試件進行

拉伸試驗；試件的鋼筋長度應(yīng)不小于 300mm，鋼板的短邊尺寸不小于 60mm。

3)預(yù)埋件安裝、加固平板埋件的安裝 水平埋件分部位控制：當(dāng)埋件位于板底時，其預(yù)埋方式同豎向埋件；當(dāng)埋件位于砼上表面時，則根據(jù)其大小采取相應(yīng)的加固措施。預(yù)埋件安裝程序圖見圖 5-8。

圖 圖 5 5--8 8 預(yù)埋件安裝程序圖

安裝完的埋件應(yīng)用鋁合金靠尺檢查其平整度與線直度，同一平面內(nèi)的埋件其平整度不得大于 2mm，線直度不得大于 2mm。

埋件安裝完畢，檢查合格后，應(yīng)在其表面滿貼海綿條（厚度可取 5mm），再封模。

.5.6 6 模板工程

.5.6 61.1 基礎(chǔ)模板

本工程所用模板以木模板為主，以木方、銅管、卡具、扣件、螺栓連接加固，作為支撐系統(tǒng)拼裝而成。模板厚度≥18mm；木方為 50mm×100mm，間距不得大于 250mm；按規(guī)范要求需采用對拉螺栓的，對拉螺栓選用φ12～14 鋼筋，間距為 600mm。

對拉螺栓做法：預(yù)先在承臺里埋設(shè) 15mmPVC 管,插入對拉螺栓，混凝土澆筑完畢后，抽出對拉螺栓作為重復(fù)使用工具，孔洞灌注砂漿填實。

模板拼裝保證接縫嚴(yán)密不漏漿，模板底部與混凝土接觸處如出現(xiàn)縫隙應(yīng)用水泥砂漿填實。

與混凝土的接觸面應(yīng)滿涂脫模劑。

支撐立桿均應(yīng)設(shè)臵在良好的地基上，并設(shè)臵墊木。掃地桿、斜撐和剪刀撐也應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)臵。

模板拆除應(yīng)待混凝土養(yǎng)護達到規(guī)范規(guī)定的時間和強度后方可進行，拆模時應(yīng)注意不得損壞混凝土面。

5.6.1 基礎(chǔ)模板示意圖

.5.7 7 混凝土工程

.5.7 71.1 砼生產(chǎn)

本工程所有砼均采用商品砼，對砼的控制要求如下：

a）

砼供貨商應(yīng)提供齊全的砼生產(chǎn)質(zhì)保資料，包括資質(zhì)、生產(chǎn)許可證、業(yè)績證明以及常規(guī)砼施工配合比、材料檢驗報告等證明文件，作為判斷廠家能力的依據(jù)； b）施工過程中應(yīng)及時提供砼配合比、強度報告、材料檢驗報告以及澆灌量清單； c）砼中所摻外加劑應(yīng)以滿足施工現(xiàn)場為原則，在我方提出外加劑的性能要求時，供貨商應(yīng)隨時更換砼配合比；.5.7 72.2 運輸方式

砼由供貨商運輸至澆筑地點，垂直運輸采用泵車送至工作面。泵車澆筑不到的部位采用塔吊配合。

.5.7 73.3 砼澆注前的準(zhǔn)備工作

(1)、做好班前交底，明確施工程序，落實澆筑方案，使作業(yè)人員心中有數(shù)。

(2)、每次砼澆灌量應(yīng)計算準(zhǔn)確，澆筑前所有機具應(yīng)進行檢查和試運轉(zhuǎn)，做好應(yīng)急預(yù)案，保證人力、機械、材料均能滿足澆筑要求。

(3)、注意天氣預(yù)報，不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變的季節(jié)施工，應(yīng)有足夠的排水設(shè)備和防雨物資。

(4)、檢查模板及支架，確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求。模板內(nèi)雜物應(yīng)清除干凈，同時對木模板濕水。

(5)、檢查鋼筋及預(yù)埋件，工程管理人員會同作業(yè)人員一道檢查鋼筋的級別、直徑、位臵、排列方式及保護層厚度是否符合設(shè)計要求，并認(rèn)真作好隱蔽工程記錄。

(6)、砼塌落度檢測合格。

.5.7 74.4 砼澆筑方法

基礎(chǔ)澆筑前，應(yīng)根據(jù)混凝土基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高在兩側(cè)模板上彈出標(biāo)高線?；炷翝仓r，應(yīng)分層連續(xù)澆筑，一般不留施工縫，各層間應(yīng)相互銜接。

如必須留施工縫時，施工縫留設(shè)部位應(yīng)預(yù)先確定，應(yīng)應(yīng)臵在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位，同時應(yīng)征得監(jiān)理單位的同意。施工縫不宜過早處理，應(yīng)在砼強度不小于1.2MPa 后進行。處理方法如下：

清除表層的水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層,然后用水沖洗干凈，保持充分濕潤（但表面不能殘存積水），二次澆筑前,先鋪一層與砼配合比相同的水泥砂漿。

施工縫處的砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊砼結(jié)合緊密。

.5.7 75.5 砼澆筑質(zhì)量控制措施

(1)、保持混凝土澆筑的連續(xù)性，確保上、下層砼在初凝前結(jié)合，避免冷縫?；炷脸跄龝r間根據(jù)具體工程部位由試驗室確定。

(2)、混凝土澆筑層厚度根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗性能及氣溫因素確定。

(3)、雨季施工砼時，采用雨季施工配合比，做好防雨措施，避免砼面淋水。

(4)、施工過程中加強值班檢查，按規(guī)范要求做好砼的取樣工作。

(5)、澆筑混凝土?xí)r由施工管理人員在現(xiàn)場值班，施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督，設(shè)專人觀察模板、鋼筋、插筋等有無移位情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，處理工作應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前完成。

(6)、使用插入式振動器振搗砼時，采取快插慢拔方式，插點要均勻排列，按順序進行，不出現(xiàn)漏振，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的 1.5 倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時將振動棒插入下層混凝土面 50mm。以消除兩層間的接縫。

(7)、混凝土澆筑包括澆灌和振搗兩個過程，砼的勻質(zhì)性和振搗的密實性是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。澆筑砼時，要注意砼的倒、平、搗的施工方法，一般情況下分層澆筑，且連續(xù)進行，盡量縮短間歇時間，避免出現(xiàn)冷縫或少留施工縫，以利于結(jié)構(gòu)的整體性。如不得已需留施工縫時，應(yīng)留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，具體留設(shè)方法應(yīng)符合規(guī)范要求。

(8)、砼澆筑完畢，溫度較低時，附薄膜或毯子進行保溫養(yǎng)護。溫度較高時，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間７ｄ。砼養(yǎng)護過程中，在砼強度達到 1.2MPa 以前不得在其上安裝模板及支架。6 質(zhì)量保證措施

.6.１質(zhì)量組織機構(gòu)

.6.２ 質(zhì)量 通病及預(yù)防措施

工程質(zhì)量通病控制預(yù)防措施 序號 質(zhì)量通病現(xiàn)象 原因分析 控制、預(yù)防措施 1 挖方邊坡塌方 基坑開挖較深，經(jīng)過不同土壤時，根據(jù)土壤特性放成不同坡度 根據(jù)不同土質(zhì)確定邊坡坡度 邊坡頂部荷重太大或外力振動等 對于深度大于 3m 的基坑，地表距邊坡 5m 范圍內(nèi)控制重型機械行走和堆放重物 2 基坑浸水，影響地基質(zhì)量 基坑開挖后被雨水淹沒，土壤浸水 開挖基坑前，場地周圍設(shè)排水溝

序號 質(zhì)量通病現(xiàn)象 原因分析 控制、預(yù)防措施 基坑上部及下部排水設(shè)施不得力 基坑下設(shè)集水井，及時排除水 3 基坑回填沉陷，造成上部結(jié)構(gòu)沉降 回填不認(rèn)真，達不到夯實要求。

回填時必須將槽中雜物、松土清除。分層回填，每層虛鋪厚度不超過 30cm，嚴(yán)格分層夯實 回填土含水率超標(biāo) 土壤含水量應(yīng)符合規(guī)定要求回 填 出 現(xiàn)“橡皮土”，影響回填質(zhì)量 回填土含水量過大 回填時，應(yīng)適當(dāng)控制填土含水量 基底原狀土被擾支，顆粒之間毛細(xì)孔遭到破壞，水分不易滲透和散發(fā) 不在有水的基坑內(nèi)回填，用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料摻入橡皮土中。將橡皮土挖除，換土、重新夯填 5 砼拌合物和易性不好，影響砼實體質(zhì)量 水泥標(biāo)號選用不當(dāng) 合理選用水泥標(biāo)號 砂石級配差，空隙率大 原材料設(shè)專人管理，并按規(guī)定做復(fù)驗檢查 施工塌落度過大 隨時檢查砼配合比的合理性并做好塌落度檢查 計量不精確，攪拌時間短 采用會自動攪拌機，嚴(yán)格按配合比計量，達到規(guī)定攪拌時間。砼實體蜂窩、麻面、露筋 模板表面粗糙，模板縫不嚴(yán)密 鋼模板每次用后整修，并涂刷隔離劑，木模板要求刨光并在澆砼前充分濕潤 砼振搗不密實 嚴(yán)格執(zhí)行砼操作規(guī)程 砼和易性不好 砂、石要合格，砼中可適量摻磨細(xì)粉煤灰 保護層墊塊未固定牢或距離大，鋼筋制作偏大 保護層墊塊要有足夠強度和固定措施，嚴(yán)格控制鋼筋制作尺寸 7 砼工程外觀差，規(guī)格偏差大，歪斜凹凸不平模板支設(shè)不牢固 要求模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性并支設(shè)牢固 模板不平整、不嚴(yán)密、有漏漿現(xiàn)象 模板要挑選、縫隙、孔洞堵塞后方可澆砼，砼分層澆注、分層振搗 模板支承在松軟地基上 松軟地基要夯實，加大支撐底部面積 砼澆灌未按操作規(guī)定進行，一次下料過多，容易脹膜 在澆注砼過程中注意模板和支撐，如有變形立即停止?jié)沧?測量放線，誤差大 認(rèn)真測量，準(zhǔn)確放線，必須復(fù)測

序號 質(zhì)量通病現(xiàn)象 原因分析 控制、預(yù)防措施 8 砼表面預(yù)埋件螺栓位移 預(yù)埋件或地腳栓固定不牢 預(yù)埋件不應(yīng)固定在鋼筋上，應(yīng)固定在模板上，螺栓必須設(shè)牢靠的固定架或定位板 模板位移 模板支撐、對拉螺栓要求牢固可靠 埋件或螺栓受振搗棒振動 澆砼時禁止振搗埋件或預(yù)埋螺栓 9 水泥地面起砂、空鼓、順板縫方向裂縫 水灰比過大，砂漿強度低 按要求控制水灰比，確保水泥砂漿強度 養(yǎng)護不適當(dāng) 掌握好面層壓光時間，壓光不少于 3 遍，按要求進行養(yǎng)護 基底清理不干凈，表面未鑿毛澆水濕潤 嚴(yán)格處理，將基底沖洗干凈，面層施工前對基底濕潤并鋪素水泥漿結(jié)合面 板縫嵌縫質(zhì)量粗糙 重視嵌縫質(zhì)量，板縫沖洗干凈刷素漿再澆 1:2.5 水泥砂漿 10 焊接焊縫弧坑、咬邊、氣孔 電流過大 將電流大小調(diào)至工藝要求的電流 焊條烘烤不夠，焊劑受潮 焊條按說明書要求溫度烘烤，焊劑烘干，超過使用期焊材不得使用 焊接順序及起落弧點位臵不對 嚴(yán)格按順序焊接，注意起落弧點位臵 11 焊縫處藥皮焊疤未處理干凈，焊縫外觀質(zhì)量差 責(zé)任心不強 工作不認(rèn)真 技術(shù)水平差 加強施工人員技能培養(yǎng)和愛崗敬業(yè)的教育，嚴(yán)肅焊接工藝紀(jì)律，焊縫外觀差的要用角磨機修磨平整、光滑 3 6.3 質(zhì)量保證措施

1.施工中管理人員都要做到操作規(guī)程，圖紙交接到位，上、下工序變化交接到位，上、下班交接到位，氣候發(fā)生變化交接到位，節(jié)假日施工值班交接到位。

2.施工前認(rèn)真組織有關(guān)施工人員熟悉審查施工圖紙，研究施工組織設(shè)計，明確施工方案和施工工藝，作好技術(shù)交底工作。施工隊中認(rèn)真做好隱檢，預(yù)檢和結(jié)構(gòu)驗收工作，施工作業(yè)班組要實行自檢、互檢、交接檢和產(chǎn)品掛牌檢。施工現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行計量管理

制度。

3.原材料、成品、半成品、構(gòu)件都應(yīng)當(dāng)按規(guī)定取樣試驗，并取得出廠證明，嚴(yán)禁在工程中使用不合格材料，混凝土、砂漿配合比要求準(zhǔn)確并按規(guī)定和施工要求留臵試塊。

4.基坑（槽）土方開挖好后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，主動邀請地質(zhì)勘察、設(shè)計部門，建設(shè)單位和市質(zhì)監(jiān)站等有關(guān)部門對地基地質(zhì)、基坑（槽）幾何尺寸、標(biāo)高等共同驗收，不符合設(shè)計要求的必須進行技術(shù)處理后，方可進行基礎(chǔ)施工。

5.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)格細(xì)致認(rèn)真檢查模板尺寸、軸線、支撐系統(tǒng)預(yù)埋鐵件等鋼筋數(shù)量、規(guī)格、接頭位臵、搭接長度等，并作好記錄備查。對不符合要求的需及時要求施工人員進行返工，只有準(zhǔn)確無誤后，方可進行混凝土澆筑。

6.澆筑混凝土施工時，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立專職人員負(fù)責(zé)管理混凝土配合比、坍落度控制，嚴(yán)格按照配合比稱量下料，并經(jīng)常進行管理檢查。振搗棒要快插慢拔，振搗要均勻密實，嚴(yán)格防止出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。

7.混凝土施工后，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)進行養(yǎng)護，拆模時間應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范要求嚴(yán)格執(zhí)行，并經(jīng)過有關(guān)施工技術(shù)人員同意后方可拆模，拆模后在混凝土強度較低時，經(jīng)檢查后方可用水泥砂漿將漏漿、蜂窩、麻面等局部缺陷處理好。7、安全 文明保證措施

.7.１ 安全 組織機構(gòu)

.7.２ 安全 文明 施工 措施

７.２.１堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，遵守《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》等有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)的規(guī)定，加強安全生產(chǎn)管理。

７.２.２施工現(xiàn)場全部采用鋼絲網(wǎng)圍護封閉施工，實行封閉管理，施工現(xiàn)場入口處設(shè)臵門衛(wèi)，嚴(yán)禁非施工人員進入施工現(xiàn)場，進入施工現(xiàn)場人員配戴安全帽，衣著整潔，禁止穿拖鞋、高跟鞋、短褲、背心進入施工現(xiàn)場，應(yīng)配戴好工作牌上崗；車輛進入施工現(xiàn)場，必須清潔干凈，停放有序，禁止亂停亂放；材料、機械設(shè)備出入施工現(xiàn)場，有專用出入廠證明等。

７.２.３進出場道路采用素砼硬化，現(xiàn)場明排水溝用砼預(yù)制板加蓋。主要道路干道及施工區(qū)域高處，懸掛安全生產(chǎn)、文明施工宣傳標(biāo)牌和警示牌。搞好“場前三包”（環(huán)境整潔、愛護綠化、景觀有序），做到經(jīng)常清掃垃圾污物，保持環(huán)境整齊。

７.２.４采取多種形式，加強有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和安全生產(chǎn)知識的宣傳，提高職工的安全生產(chǎn)意識。對職工進行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證職工具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作

技能。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的人員，不得上崗作業(yè)。

７.２.５電工、電焊工、機操工和機動車輛司機等特種作業(yè)人員須經(jīng)專門安全作業(yè)培訓(xùn)取得特種作業(yè)操作資格證書后方可上崗作業(yè)。

７.２.６在編制施工組織設(shè)計或施工方案時根據(jù)工程特點提出有關(guān)防火、防塵、防雷擊、防漏電、防物體打擊、防機械傷害等方面的安全技術(shù)措施。

７.２.７工程施工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人對班組長和相關(guān)人員進行有針對性的全面的、詳細(xì)的安全技術(shù)交底，并作好安全技術(shù)交底記錄。

７.２.８由安全員和有關(guān)安全負(fù)責(zé)人采取隨機抽樣、現(xiàn)場觀察、實地檢測相結(jié)合的方法進行安全檢查，并記錄檢查結(jié)果。對違章指揮、違章作業(yè)要及時糾正。對檢查出來的安全隱患由安全員立即發(fā)出安全隱患整改通知單并責(zé)令有關(guān)單位對安全隱患原因進行分析，制定糾正和預(yù)防措施，安全員對糾正和預(yù)防措施進行跟蹤檢查和驗證。

７.２.９堅持“事故原因不清楚不放過，事故責(zé)任者和員工沒有受到教育不放過，事故責(zé)任者沒有處理不放過，沒有制定防范措施不放過”的原則處理安全事故。

７.２.1０認(rèn)真搞好施工現(xiàn)場管理，各種材料要分類堆放整齊，現(xiàn)場垃圾要及時運走處理，做到文明施工、安全有序、整潔衛(wèi)生。

７.２.１１在醒目位臵公示：安全紀(jì)律牌、防火須知牌、安全無重大事故計時牌、安全生產(chǎn)文明施工牌；在有較大危害因素的施工場所設(shè)臵明顯的安全警示標(biāo)志。

７.２.１２有洞口處設(shè)圍護欄,設(shè)警示牌,嚴(yán)防墜人落物。

７.２.１３場作業(yè)人員每天早班開安全會,施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須帶安全冒，高空作業(yè)人員系好安全帶,并做好各項輔助措施。

７.２.1４嚴(yán)格遵守《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93）》的各項規(guī)定。

７.２.1５嚴(yán)格按公司制定的《施工用電作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)范施工用電工作。

７.２.1６編制施工用電施工組織設(shè)計，嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范的要求進行施工、驗收、使用、維護和檢查。

７.２.1７現(xiàn)場用電電纜埋地和架空敷設(shè)，臨時給水管在入建筑物前一律埋地深500mm 敷設(shè)，穿越道路及有施工機械行走碾壓處加鋼套管或架設(shè)臨時道板。二次走線應(yīng)整齊、美觀，避免亂拉亂接。施工用電采用三相五線制、三級用電、兩級保護和“一機、一閘、一箱、一漏” ７.２.１８已完成的不需交叉施工的工程，進行封閉、隔離，防止物品丟失、損壞，對易損壞的分項工程制定嚴(yán)格的保護措施。

７.２.１９工程竣工后，清理現(xiàn)場，制訂計劃，有步驟分期、分批在規(guī)定時間內(nèi)搬離。

第二篇：施工準(zhǔn)備方案

施 工 準(zhǔn) 備 方 案

由于本項目雖然工程總量較小，但各專業(yè)分項多，綜合性強，且工期短，要確保實現(xiàn)項目目標(biāo)，就必須一絲不茍地做好施工的前期準(zhǔn)備工作，我公司將從以下幾個方面努力： 6.1 臨時設(shè)施布置

（1）辦公設(shè)施：及時進入現(xiàn)場，落實現(xiàn)場辦公場所及辦公設(shè)施，辦公室選定堅持就近、方便原則，計劃需20m2左右，并及時把通訊方式等通報業(yè)主等相關(guān)方；

（2）材料堆地及倉庫：考慮施工現(xiàn)場場地的狹小及專業(yè)施工隊伍多等特點，采取能場外加工的產(chǎn)品盡量場外加工，減少施工現(xiàn)場臨時設(shè)施占地面積，并及時與業(yè)主現(xiàn)場管理聯(lián)系，對于進場材料，落實材料堆放場地和倉庫，確保進場材料能有序堆放并得到安全保護。計劃設(shè)置一處約50m2范圍的臨時加工區(qū)放置及加工材料，另設(shè)易燃品倉庫20 m2，設(shè)專人集中保管，倉庫配備足夠的消防器具。

（3）作業(yè)面的調(diào)整：拆除工作完成后即安排測量，并及時把測量結(jié)果提交業(yè)主等，協(xié)調(diào)好作業(yè)面超差部份的處理。

（4）其它：現(xiàn)場施工前需業(yè)主等支持以及其它有關(guān)單位配合事宜的協(xié)調(diào)、落實。6.2 工地臨時用電

（1）施工現(xiàn)場所用電線應(yīng)為銅芯電纜，按國家標(biāo)準(zhǔn)選用。（2）安裝二級配電箱采用三相五線制，單相三線制。

（3）在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用TN-3接零保護系統(tǒng)。（4）臨時用電配電箱必須裝設(shè)漏電保護開關(guān)，配電箱外殼必須良好接地。

（5）保證零線的截面，應(yīng)不小于工作截面，同時必須滿足機械強度要求，保護零線架立敷設(shè)的間距大于12M時，保護零線必須選擇不小于10MM２的絕緣銅線。

（6）電氣設(shè)備相連的保護零線應(yīng)用截面不小于2.5MM2絕緣PVV多膠銅線。保護零線統(tǒng)一用綠／黃雙色線。

（7）分配電箱和開關(guān)箱的進、出線必須采用橡皮絕緣電纜，進入箱體的電源線，嚴(yán)禁用插銷連接。

（8）潮濕和易觸及帶電體場所的照明采用低壓安全燈。6.3 工地臨時用水

及時提交用水計劃以便業(yè)主現(xiàn)場管理統(tǒng)一安排。嚴(yán)格按現(xiàn)場相關(guān)管理規(guī)定做好用水工作，確保安全、規(guī)范、節(jié)約。6.4施工現(xiàn)場的布置

施工現(xiàn)場布置是擬建工程項目和為其施工所需的各項設(shè)施，按照施工布置、施工方案和施工進度計劃在施工場地平面和空間上的周密規(guī)劃和合理布局，是準(zhǔn)備工作的一項重要內(nèi)容，也是實現(xiàn)場地文明施工，節(jié)約用地、減少臨時設(shè)施費用的基本條件。

本工程施工現(xiàn)場平面布置是在保證施工順利進行的前提下，盡量減少用地面積；且倉庫及堆場應(yīng)盡量在使用地點附近，減少場內(nèi)運輸及二次搬運；要滿足防火和生產(chǎn)安全方面的要求。

施工現(xiàn)場布置的內(nèi)容包括：一切地上的已有和管線的位置和尺寸；現(xiàn)場的運輸?shù)缆?；各種臨時加工區(qū)、庫房及堆場；臨時設(shè)施；水電線路和安全防火設(shè)施等。6.5技術(shù)準(zhǔn)備工作

技術(shù)準(zhǔn)備是施工準(zhǔn)備工作的核心。由于任何技術(shù)的差錯或隱患都可能引起質(zhì)量和人身安全事故，造成經(jīng)濟、財產(chǎn)和生命的巨大損失。因此必須認(rèn)真地做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。具體內(nèi)容如下：

（1）熟悉、審查施工圖紙的依據(jù)

1）現(xiàn)場裝飾工程施工圖紙；

2）現(xiàn)場裝飾工程施工現(xiàn)場實際狀況； 3）施工驗收規(guī)范和有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)定。（2）熟悉、審查設(shè)計圖紙的內(nèi)容

1）審查設(shè)計圖紙是否完整、齊全，設(shè)計圖紙和資料是否符合國家相關(guān)規(guī)范和滿足本項目要求；

2）認(rèn)真熟悉審查設(shè)計圖紙、有關(guān)的設(shè)計資料、設(shè)計依據(jù)、主體施工單位移交的相關(guān)資

料、施工驗收規(guī)范及有關(guān)技術(shù)規(guī)定；

3）審查設(shè)計圖紙與設(shè)計說明在內(nèi)容上是否一致，以及設(shè)計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤；

4）審查總平面圖與其立面圖、大樣圖在幾何尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高、說明等方面是否一致，技術(shù)要求是否正確；

5）審查設(shè)計圖紙中的工程復(fù)雜、技術(shù)要求高和施工難度大的分部分項工程。（3）編制施工組織設(shè)計方案準(zhǔn)備

編制前我公司組織專家進行初步圖紙會審，針對本工程的自身難度特點及招標(biāo)文件的會審?fù)ㄟ^后由組織專業(yè)技術(shù)人員進行施工組織設(shè)計方案的編制。（4）技術(shù)交底

為確保施工質(zhì)量，公司要求所有涉及或者是參與到本工程施工的工程技術(shù)及管理人員必須充分了解和掌握設(shè)計圖紙的設(shè)計意圖、室內(nèi)裝飾工藝的特點及安裝工藝流程要求，為此，必須做以下三級交底工作：

A、設(shè)計人員向參與該工程的項目部技術(shù)人員、施工員和質(zhì)檢員進行技術(shù)交底； B、項目部技術(shù)人員和施工員、質(zhì)檢員向參與該工程的施工隊的隊長和施工員進行技術(shù)交底；

C、施工隊長和施工員向所有參與該工程的施工人員進行技術(shù)交底。6.6 人員準(zhǔn)備

根據(jù)該工程質(zhì)量要求，我司將配備技術(shù)熟練、工作效率高的生產(chǎn)加工班組，以及有多年辦公樓施工經(jīng)驗、綜合素質(zhì)較高的施工隊伍，以滿足工程質(zhì)量、進度要求。6.7 材料準(zhǔn)備

及時按照圖紙、招標(biāo)文件和合同要求進行材料的取樣，確保所有材料都能滿足招標(biāo)文件、合同和圖紙要求。依照工程進度計劃編制材料加工及材料進場計劃，保證所有進場都為合格品，均經(jīng)過甲方及設(shè)計單位認(rèn)可，并能及時運抵工地，滿足現(xiàn)場施工質(zhì)量、進度要求。

材料放置及使用遵循兩個“先進先出”之原則，即先用的材料放置在倉庫的外側(cè)面，易

搬運。其二即先運到工地的材料應(yīng)先安裝。6.8 專業(yè)配套及半成品加工

在施工立面初步成形后，各種專業(yè)配套的產(chǎn)品，開始定貨。半成品的加工都嚴(yán)格按設(shè)計要求、材質(zhì)要求全面定制，并要對加工好的半成品進行檢查驗收，使之達到預(yù)期的裝飾效果。6.9 相關(guān)資料的準(zhǔn)備

在大量生產(chǎn)及安裝前，我司將向業(yè)主提供下列詳細(xì)資料供其審核；（1）檢查配件計劃；（2）產(chǎn)品的運輸計劃；（3）現(xiàn)場施工程序；（4）施工過程中的檢驗計劃；（5）結(jié)構(gòu)及現(xiàn)場情況的檢查計劃；（6）施工前后的物料保護方法；

（7）設(shè)備制造、材料商的文件，此文件足以證明所生產(chǎn)的設(shè)備、材料能配合制作圖的施工方法及符合整體裝修設(shè)計要求等；

（8）夾板、木龍骨、飾面板、實木制品等制造商提交的文件及測試報告，證明所提交的材料達到設(shè)計和有關(guān)行業(yè)要求；

6.10 配合單位準(zhǔn)備

根據(jù)工程進度和施工計劃安排，與各專業(yè)單位的技術(shù)人員配合，提前進行施工現(xiàn)場技術(shù)會議，合理安排技術(shù)人員的進場。

第三篇：基礎(chǔ)施工方案

基礎(chǔ)模板工程 施工方案

晉城市建筑工程總公司

基礎(chǔ)模板工程施工方案

工程概況：

該工程為陵川縣宏軒雅居3#商住樓，建設(shè)地點位于山西省陵川縣望洛北路157號（原五交化公司舊址），本工程為一類高層建筑21層，總建筑面積為 27083.37㎡，層高均為3m，建筑高度64.65m,結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，工程等級為一級，耐火等級為一級，設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度。一． 材料要求：

本工程筏板基礎(chǔ)采用木模板，建筑木模板主要優(yōu)點有：板面平整光滑，可鋸、可鉆、耐低溫，有利于冬期施工，澆筑物件表面光滑美觀，不污染混凝土表面，可省去墻面二次抹灰工藝；拆裝方便，操作簡單，工程進展速度快；可做成變曲平面模板。

二、主要機具設(shè)備：

1、機械設(shè)備：手電鉆、圓鋸機、電焊設(shè)備等。

2、主要工具：釘錘、鐵水平尺、鋼尺、扳手、鐵桶、撬杠、起子、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺、刷子、線墜等。

三、作業(yè)條件：

確定模板平面位置，排列組裝形式，支撐系統(tǒng)的形成、間距和布置，驗算方木和支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性。

1、備齊模板連接件及支撐工具，運進現(xiàn)場進行整修，按區(qū)段編號，分規(guī)格整齊堆放。

2、放好軸線和模板邊線及控制線，定好水平控制標(biāo)高。

3、檢查鋼筋綁扎完畢，并辦完檢驗手續(xù)。

四、基礎(chǔ)模板安裝：

（一）基礎(chǔ)筏板模板安裝：

1、鋪設(shè)木模板盡量減少拼縫，如果有不足一塊模板尺寸的，可用木模板代替，但拼縫要嚴(yán)密，在拼縫處用膠帶粘住。

2、模板鋪完后，應(yīng)用卷尺測量模板標(biāo)高進行校正。同時應(yīng)檢查支柱是否牢固，模板之間拼縫是否嚴(yán)密，如有，應(yīng)及時糾正。

3、標(biāo)高校正完后，應(yīng)及時清理基礎(chǔ)內(nèi)的雜物。

（二）集水坑：積水坑深1.00,采用吊模，用50×100的方木做支撐。

（三）基礎(chǔ)后澆帶：后澆帶兩側(cè)用1mm厚鋼絲網(wǎng)網(wǎng)目5×5mm支設(shè)，并用鉛絲與兩邊鋼筋連接牢固。

五、基礎(chǔ)模板拆除：

1、基礎(chǔ)筏板模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。拆模應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損壞。

2、拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。

六、質(zhì)量強制要求

一、模板安裝

（一）主控項目：

側(cè)模安裝應(yīng)保證支撐體系的牢固性。

（二）一般項目：

1、模板安裝的一般要求。觀察檢查。

（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，模板內(nèi)無積水；（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈；

（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；

2、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查。

3、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差符合規(guī)定。尺量檢查。

4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差符合規(guī)定。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查。

二、模板拆除

（一）主控項目：

后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。對照技術(shù)方案觀察檢查。

（二）一般項目：

1、側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。觀察檢查。

2、拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。按拆模方案觀察查。

七、成品保護

1、模板安裝應(yīng)輕起輕放，不得碰撞已完構(gòu)件，以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。

2、模板安裝時不得隨意開孔洞；穿墻螺栓通過模板時，應(yīng)在板縫中加設(shè)木條穿過。

3、在模板進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離。

4、拆模時，不得用大錘硬砸或杠硬撬，或用力過猛，以免損傷結(jié)構(gòu)和模板。

5、拆下的模板要及時清除粘結(jié)的灰漿；拆下的零星配件應(yīng)用箱或袋收集。

第四篇：基礎(chǔ)施工方案

橋梁基礎(chǔ)施工

第一節(jié) 概述

橋梁上部承受的各種荷載，通過橋臺或橋墩傳至基礎(chǔ)，再由基礎(chǔ)傳給地基?；A(chǔ)是橋梁下部結(jié)構(gòu)的重要組成部分，因此，基礎(chǔ)工程在橋梁結(jié)構(gòu)物的設(shè)計與施工中，占有極為重要的地位，它對結(jié)構(gòu)物的安全使用和工程造價有很大的影響。有關(guān)資料統(tǒng)計表明，建筑物失事70％～80％是由基礎(chǔ)失敗而引起。

橋址處構(gòu)成地基的巖體與土層性質(zhì)的復(fù)雜多變性，其規(guī)律是難以掌握的，故從施工角度來說，基礎(chǔ)類型與施工方法的正確選擇，不僅關(guān)系到造價的高低、工期的長短，而且還關(guān)系施工的難易程度甚至結(jié)構(gòu)物的成敗。

合理的施工方案選定，必須根據(jù)橋址處的地質(zhì)條件、水文條件、橋梁結(jié)構(gòu)體系、環(huán)境條件以及施工條件等諸因素，經(jīng)過綜合考慮和反復(fù)論證比選之后才能加以確定。

各種施工方法的適用性，為根據(jù)不同的自然條件，合理地選用不同基礎(chǔ)類型與施工方案。

第二節(jié) 明挖擴大基礎(chǔ)施工

擴大基礎(chǔ)或明挖基礎(chǔ)屬直接基礎(chǔ)，是將基礎(chǔ)底板設(shè)在直接承載地基上，來自上部結(jié)構(gòu)的荷載通過基礎(chǔ)底板直接傳遞給承載地基。

擴大基礎(chǔ)的施工方法通常是采用明挖的方式進行的；

在開挖基坑前，應(yīng)做好復(fù)核基坑中心線、方向和高程，并應(yīng)按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場情況，決定開挖坡度、支護方案以及地面的防水、排水措施。

如果地基土質(zhì)較為堅實，開挖后能保持坑壁穩(wěn)定，可不設(shè)置支撐，采取放坡開挖。

實際工程由于土質(zhì)關(guān)系、開挖深度、放坡受到用地或施工條件限制等因素影響，需采取各種加固坑壁措施，諸如擋板支撐、鋼木結(jié)合支撐、混凝土護壁等等。

在開挖過程中有滲水時，則需要在基坑四周挖邊溝或集水井以利排除積水。

在水中開挖基坑時，通常需預(yù)先修筑臨時性的擋水結(jié)構(gòu)物(稱為圍堰)，將基坑內(nèi)水排干，再開挖基坑。

基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，必須抓緊進行坑底土質(zhì)鑒定、清理與整平工作，及時砌筑基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)物。故明挖擴大基礎(chǔ)施工的主要內(nèi)容包括基礎(chǔ)的定位放樣、基坑開挖、基坑排水、基底處理以及砌筑(澆筑)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)物等。

一、基礎(chǔ)的定位放樣

為建筑基礎(chǔ)開挖的臨時性坑井稱為基坑?；訉儆谂R時性工程，其作用是提供一個空間，使基礎(chǔ)的砌筑作業(yè)得以按照設(shè)計所指定的位置進行。

在基坑開挖前，先進行基礎(chǔ)的定位放樣工作，以便正確地將設(shè)計圖上的基礎(chǔ)位置準(zhǔn)確地設(shè)置到橋址上。放樣工作根據(jù)橋梁中心線與墩臺的縱橫軸線，推出基礎(chǔ)邊線的定位點，再放線畫出基坑的開挖范圍。

基坑底部的尺寸較設(shè)計的平面尺寸每邊各增加0.5～1.0m的富余量，以便于支撐、排水與立模板。

二、陸地基坑開挖

基坑大小應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工要求，對有滲水土質(zhì)的基坑坑底開挖尺寸，需按基坑排水設(shè)計基礎(chǔ)模板設(shè)計而定，一般基底尺寸

應(yīng)比設(shè)計平面尺寸各邊增寬0.5～1.0m。基坑可采用垂直開挖、放坡開挖、支撐加固或其他加固的開挖方法，具體應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、基坑深度、施工期限與經(jīng)驗，以及有無地表水或地下水等現(xiàn)場因素來確定。

(一)坑壁不加支撐的基坑

對于在干涸無水河灘、河溝中，或有水經(jīng)改河或筑堤能排除地表水的河溝中；

在地下水位低于基底，或滲透量少，不影響坑壁穩(wěn)定；

以及基礎(chǔ)埋置不深，施工期較短，挖基坑時，不影響鄰近建筑物安全的施工場所，可考慮選用坑壁不加支撐的基抗?；拥男问饺鐖D4—2所示。

粘性土在半干硬或硬塑狀態(tài)，基坑頂緣無活荷載，稍松土質(zhì)基坑深度不超過0.5m，中等密實(鍬挖)土質(zhì)基坑深度不超過1.25m，密實(鎬挖)土質(zhì)基坑深度不超過2.00m時，均可采用垂直坑壁基坑。

基坑深度在5m以內(nèi)，土的濕度正常時，基坑可按表4—2所示，采用斜坡坑壁開挖或按坡度比值挖成階梯形坑壁，每梯高度為0.5～1.0m為宜，可作為人工運土出坑的臺階。

基坑深度大于5m時，可參照表4—2坑壁坡度適當(dāng)放緩，或加做平臺。

土的濕度影響坑壁的穩(wěn)定性時，應(yīng)采用該濕度下土的天然坡度或采取加固坑壁的措施。

當(dāng)基坑的上層土質(zhì)適合敞口斜坡坑壁條件，下層土質(zhì)為密實粘性土或巖石可用垂直坑壁開挖，在坑壁坡度變換處，應(yīng)保留有至少為0.5m的平臺。

無水基坑的施工方法。對于一般小橋涵的基礎(chǔ)，基坑工程量不大，可用人力施工方法；大、中橋基礎(chǔ)工程，基坑深，基坑平面尺寸較大，挖方量多，可用機械或半機械施工方法。

基坑施工過程中應(yīng)注意以下幾點：

1)在基坑頂緣四周適當(dāng)距離處設(shè)置截水溝，并防止水溝滲水，以避免地表水沖刷坑壁，影響坑壁穩(wěn)定性；

2)坑壁緣邊應(yīng)留有護道，靜荷載距坑邊緣不小于0.5m，動荷載距坑邊緣不小于1.0m；垂直坑壁邊緣的護道還應(yīng)適當(dāng)增寬；水文地質(zhì)條件欠佳時應(yīng)有加固措施；

3)應(yīng)經(jīng)常注意觀察坑邊緣頂面土有無裂縫，坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，以確保安全施工；

4)基坑施工不可延續(xù)時間過長，自開挖至基礎(chǔ)完成，應(yīng)抓緊時間連續(xù)施工；

5)如用機械開挖基坑，挖至坑底時，應(yīng)保留不小于30cm厚度的底層，在基礎(chǔ)澆筑圬工前，用人工挖至基底標(biāo)高；

6)基坑應(yīng)盡量在少雨季節(jié)施工，7)基坑宜用原土及時回填，對橋臺及有河床鋪砌的橋墩基坑，則應(yīng)分層夯實。

(二)坑壁有支撐的基坑

當(dāng)基坑壁坡不易穩(wěn)定并有地下水滲入，或放坡開挖場地受到限制，或基坑較深、放坡開挖工程數(shù)量較大，不符合技術(shù)

經(jīng)濟要求時，可視具體情況，采取以下的加固坑壁措施，如擋板支撐、鋼木結(jié)合支撐、混凝土護壁及錨桿支護等。

常用的坑壁支撐形式有：直襯板式坑壁支撐(圖4—3)、橫襯板式坑壁支撐(圖4—4)、框架式支撐(圖4—5)

其他形式的支撐(如錨樁式、錨桿式、錨碇板式、斜撐式等)，如圖4—6所示。

坑壁有支撐的施工，按土質(zhì)情況不同，可一次挖成或分段開挖，每次開挖深度不宜超過2m。

混凝土護壁適用于除流砂及呈流塑狀態(tài)的粘土外的各類土的開挖防護，對較大直徑、較深基坑的圓形或橢圓形土質(zhì)基坑更宜采用?；炷磷o壁厚度可按下式計算：混凝土護壁的施工方法有兩種：

(1)噴射混凝土護壁。根據(jù)經(jīng)驗，一般噴護厚度為5～8cm，一次噴護約需1～2h。一次噴護如達不到設(shè)計厚度，應(yīng)等第一次噴層終凝后再補噴，直至要求厚度為止。

噴護的基坑深度應(yīng)按地質(zhì)條件決定，一般不宜超過10m。

基坑開挖若遇有較大滲水時，可采取下列措施之一。

①每層開挖深度不大于0.5m，匯水坑應(yīng)設(shè)在基坑中心；

②開挖含水土層時，宜擴挖0.4m，以石料碼砌擴挖部位，并在表面噴射一層5～8cm厚的混凝土；

③對流砂、淤泥等夾層，除打入小木樁外，并在樁間繞纏竹筋、荊笆或掛上竹籬等后再噴射混凝土。

(2)現(xiàn)澆混凝土護壁?；娱_挖視地質(zhì)穩(wěn)定情況，一般挖深1.0～1.8m，即應(yīng)立模澆筑混凝土。

拆模時間應(yīng)根據(jù)摻速凝劑數(shù)量、氣溫條件、混凝土達到支撐強度等要求來決定，通常在24h以上便可拆模。

挖一節(jié)澆一節(jié)直至基底。必要時可采用鋼筋混凝土護壁。對于圓形基坑，開挖面應(yīng)均勻分布，對稱施工，及時灌筑，無支承總長度不得超過二分之一周長(圖4—7)。

三、水中基礎(chǔ)的基坑開挖

橋梁墩臺基礎(chǔ)大多位于地表水位以下，有時流水還比較大，施工時都希望在無水或靜止水條件下進行。橋梁水中基礎(chǔ)最常用的施工方法是圍堰法。

圍堰的作用主要是防水和圍水，有時還起著支撐施工平臺和基坑坑壁的作用。

圍堰的結(jié)構(gòu)形式和材料要根據(jù)水深、流速、地質(zhì)情況、基礎(chǔ)形式以及通航要求等條件進行選擇。任何形式和材料的圍堰，均必須滿足下列要求：

第一、圍堰頂高宜高出施工期間最高水位70cm，最低不應(yīng)小于50cm，用于防御地下水的圍堰宜高出水位或地面20～40cm。

第二、圍堰外形應(yīng)適應(yīng)水流排泄，大小不應(yīng)壓縮流水?dāng)嗝孢^多，以免壅水過高危害圍堰安全，以及影響通航、導(dǎo)流等。圍堰內(nèi)形應(yīng)適應(yīng)基礎(chǔ)施工的要求，并留有適當(dāng)?shù)墓ぷ髅娣e。堰身斷面尺寸應(yīng)保證有足夠的強度和穩(wěn)定性

，使基坑開挖后，圍堰不致發(fā)生破裂、滑動或傾覆。

第三、圍堰要求防水嚴(yán)密，應(yīng)盡量采取措施防止或減少滲漏，以減輕排水工作。對圍堰外圍邊坡的沖刷和筑圍堰后引起河床的沖刷均應(yīng)有防護措施。

第四、圍堰施工一般應(yīng)安排在枯水期進行。

公路橋梁中應(yīng)用的圍堰類型及其適用條件見表4—5。其中常用的形式為：

(一)土石圍堰

土圍堰最好是用在水淺、流速不大、河床土層為不透水的情況下。

土圍堰可用任意土料筑成，但以粘土或砂類粘土較好。土堰的斷面一般為梯形(圖4—8)。當(dāng)水流速大于0.7m／s時，為保證堰堤不被沖刷蠶食和為減少圍堰工程量，可用草(麻)袋盛土碼砌堰堤邊坡，稱為草(麻)袋圍堰(圖4—9)。土袋上下層和內(nèi)外層應(yīng)相互錯縫，盡量堆碼密實整齊；填筑時，均應(yīng)自上游開始，至下游合攏。

(二)木籠圍堰或竹籠圍堰

在巖層裸露河底不能打樁，或流速較大而水深在1.5～4.om的情況下，可采用木(竹)籠圍堰。木(竹)籠圍堰是用方木、圓木或竹材疊成框架，內(nèi)填土石構(gòu)成的(圖4—10)。經(jīng)過改進的木籠圍堰稱為木籠架圍堰，減少了木料用量。在木籠架就位后，再拋填片石，然后在外側(cè)設(shè)置板樁墻。木籠架圍堰的抗滑動和抗傾覆穩(wěn)定性，可按兩側(cè)無土的情況來驗算，把木籠當(dāng)作一個整體，當(dāng)堰內(nèi)排水后，木籠就受到外側(cè)水壓力p的作用，其穩(wěn)定性完全依賴于自重與其中填土重(均須扣除浮力)以及所產(chǎn)生的摩阻力。通常，只要寬度不小于0.6h，圍堰的穩(wěn)定性就可以得到保證。

(三)鋼板樁圍堰

鋼板樁本身強度大，防水性能好，打入土層時穿透能力強，不但能穿過礫石、卵石層，也能切入軟巖層內(nèi)，因此，鋼板樁的適用范圍相當(dāng)廣。10—30m深的圍堰，用鋼板樁是適當(dāng)?shù)摹?/p>

鋼板樁是碾壓成型的，斷面形式多種多樣。我國常用的是德國拉森(larssen)式槽型鋼板樁。鋼板樁的成品長度有幾種規(guī)格(可查閱施工規(guī)范或手冊)，最大為20m，還可根據(jù)需要接長。板樁之間用鎖口形式連接，圖4—11為常見的三種鎖口形狀。

插打鋼板樁時必須備有可靠的導(dǎo)向設(shè)備，以保證鋼板樁的垂直沉入。

一般先將全部鋼板樁逐根或逐組插打到穩(wěn)定深度，然后依次打入至設(shè)計深度。

插打的順序按施工組織設(shè)計進行，一般自上游分兩頭插向下游合攏。插打前在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物，組拼樁時，用油灰和棉花捻縫，以防漏水。

在插打過程中，應(yīng)隨時檢查其平面位置是否正確，樁身是否垂直，發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)立即糾正或拔起重插。

當(dāng)水深較大時，常用圍囹(以鋼或鋼木構(gòu)成的框架)作為鋼板樁的定位和支撐(圖4—12a))。即先在岸上或駁船上拼裝圍囹，運至墩位定位后，在圍囹

內(nèi)插打定位樁，把圍囹固定在定位樁上，然后在圍囹四周的導(dǎo)框內(nèi)插打鋼板樁。

在深水處修筑圍堰，為了保證圍堰不滲水或盡可能少滲水，可采用雙層鋼板樁圍堰(圖4—12b))，或采用鋼管式的鋼板樁圍堰(圖4—12c))。

鋼板樁可用錘擊、振動或輔以射水等方法下沉，但在粘土地基中不宜使用射水。錘擊時宜使用樁帽，以分布沖擊力和保護樁頭。

圍堰將合攏時，宜經(jīng)常觀測四周的沖淤狀況，必要時應(yīng)采取措施，預(yù)防上游沖空、涌水或下游淤積，影響施工進程。

橋梁墩臺施工完畢后，可用千斤頂、浮式起重機、振動法及雙動汽錘倒打等方法，將鋼板樁拔出。

拔除前應(yīng)向圍堰內(nèi)灌水，使堰內(nèi)水位高于堰外水位1.0～1.5m。拔樁時從下游附近易于拔除的一根或一組鋼板樁開始，并先錘擊幾次或射水稍予松動后再上拔。

(四)套箱圍堰

套箱圍堰適用于埋置不深的水中基礎(chǔ)，也可用做修建樁基承臺。套箱系用木板、鋼板或鋼絲網(wǎng)水泥制成的無底圍堰，內(nèi)部設(shè)木、鋼料支撐，圖4—13為鋼木套箱圍堰示意圖。

根據(jù)工地起吊、運輸能力和現(xiàn)場情況，套箱可制成整體式或裝配式。套箱的接縫必須采取防止?jié)B漏的措施。

套箱施工分為準(zhǔn)備、制作、就位、下沉、清基和澆注水下混凝土等工序。

準(zhǔn)備是用2～4艘20t船只聯(lián)結(jié)組成工作平臺；

制作系在岸上加工拼裝組件，運往工作平臺組裝成無底套箱；

就位系將工作臺浮運或吊運至基礎(chǔ)位置，按測量控制就位；

下沉是將套箱吊起，拆去工作臺上腳手板，慢慢下沉。需注意使套箱位置平穩(wěn)，不得傾斜，并用絞車等設(shè)備隨時校正套箱位置。

下沉套箱前，應(yīng)清除河床表面障礙物，隨著套箱下沉逐步清除河床土層直至設(shè)計標(biāo)高。清基時，當(dāng)基底為巖層時，應(yīng)整平基巖。如果巖面傾斜，可根據(jù)潛水員探測資料，將套箱底部作成與巖面相同的傾斜度，以增加套箱的穩(wěn)定性并減少滲漏。待套箱下沉完畢后，可采用吹沙吸泥或靜水挖抓沙泥方法進行水下清基。

基底經(jīng)過檢驗合格即可灌筑水下混凝土封底，然后抽干套箱內(nèi)存水，澆筑墩臺。

用套箱法修建承臺底面為土質(zhì)的樁基承臺時，宜在基樁沉入完畢后，整平河底，下沉套箱，清除樁頂覆蓋土至設(shè)計高度，然后灌筑水下混凝土封底、抽水、建筑承臺。若承臺底面在水中時，宜將套箱固定在基樁、支架或吊船上，再安裝套箱底板，然后在套箱內(nèi)灌筑水下混凝土封底、抽水、修筑承臺。

鋼套箱較鋼木套箱整體性能好，剛度大，適應(yīng)深水中的較大基礎(chǔ)。鋼套箱骨架用角鋼焊接或螺栓聯(lián)結(jié)組成，用鋼板焊接或鉚接成板壁，最宜用大型浮吊安裝就位。上海

市松浦大橋(公鐵兩用橋)水中橋墩就是采用鋼套箱圍堰施工的。

如果基坑土質(zhì)不好，采用抽水挖基將產(chǎn)生涌泥或涌砂現(xiàn)象，嚴(yán)重影響坑壁的穩(wěn)定時，或者基坑土質(zhì)滲水量過大，已超過現(xiàn)有排水能力，基坑水抽不干時，均可采用水中挖基方法。常用的水中挖基方法有：水力吸泥機、水力吸石筒、空氣吸泥機等。如遇有堅密土層，可用射水方法配合松土，以加快挖基進度。如基坑水深，挖方量大，·亦可采用抓泥斗或挖掘機進行水中挖基作業(yè)。

四、基坑排水

基坑坑底一般多位于地下水位以下，地下水會經(jīng)常滲進坑內(nèi)，因此必須設(shè)法把坑內(nèi)的水排除，以便利施工。要排除坑內(nèi)滲水，首先要估算涌水量，方能選用相當(dāng)?shù)呐潘O(shè)備。例如某橋墩基礎(chǔ)采用木籠圍堰，地質(zhì)、水文情況如圖4—14所示，圍堰面積約1000m’，設(shè)置五臺抽水機，總排水能力約為1000t／h，保證基坑內(nèi)基本無水作業(yè)。

(一)滲水量的計算

施工前為了估計基坑抽水設(shè)備能力，應(yīng)先計算基坑的滲水量。計算可參照現(xiàn)有的經(jīng)驗公式進行，其中土的滲透系數(shù)是計算滲水量準(zhǔn)確與否的關(guān)鍵。表4—

7、表4—8給出的滲透系數(shù)值可供參考查用。求得滲透系數(shù)后，可選用下列相關(guān)公式計算基坑的總滲水量。

(二)基坑排水

橋梁基礎(chǔ)施工中常用的基坑排水方法有：

1)集水坑排水法。除嚴(yán)重流沙外，一般情況下均可適用。集水坑(溝)的大小，主要根據(jù)滲水量的大小而定；排水溝底寬不小于0.3m、縱坡為1％0～5%0，如排水時間較長或土質(zhì)較差時，溝壁可用木板或荊笆支撐防護。集水坑一般設(shè)在下游位置，坑深應(yīng)大于進水籠頭高度，并用荊笆、竹篾、編筐或木籠圍護，以防止泥沙阻塞吸水籠頭。

2)井點排水法。當(dāng)土質(zhì)較差有嚴(yán)重流沙現(xiàn)象，地下水位較高，挖基較深，坑壁不易穩(wěn)定，用普通排水方法難以解決時，可采用井點排水法。井點排水適用于滲透系數(shù)為0.5～150m／d的土壤中，尤其在2～50m／d的土壤中效果最好。降水深度一般可達4～6m，二級井點可達6～9m，超過9m應(yīng)選用噴射井點或深井點法。具體可視土層的滲透系數(shù)、要求降低地下水位的深度及工程特點等，選擇適宜的井點排水法和所需設(shè)備。各種井點法的適用范圍參見表4—13。井點法排水示意圖見圖4—16。

用井點法降低土層中地下水位時，應(yīng)盡可能將濾水管埋設(shè)在透水性較好的土層中。并應(yīng)在水位降低的范圍內(nèi)，設(shè)置水位觀測孔；對整個井點系統(tǒng)應(yīng)加強維修和檢查，以保證不問斷地進行抽水；還應(yīng)考慮到水位降低區(qū)域構(gòu)筑物受其影響而可能產(chǎn)生的沉降。為此要做好沉降觀測，必要時應(yīng)采取防護措施。

井點排水法因需要設(shè)備較多，施工布置較復(fù)雜，費用較大，應(yīng)進行技術(shù)經(jīng)濟比較后采用。在橋涵基礎(chǔ)中多用于城市內(nèi)挖基。

3)其他排水法。對于土質(zhì)滲透性較大、挖掘較深的基坑，可采用板樁法或沉井法。此外，視工程特點、工期及現(xiàn)場條件等，還可采用帷幕法，即將基坑周圍土層用硅化法、水泥灌漿法、瀝青灌漿法及凍結(jié)法等處理成封閉的不透水的惟幕。帷幕法除自然凍結(jié)法外，均因所需設(shè)備較多、費用較大，在橋涵基礎(chǔ)施工中應(yīng)用較少。自然凍結(jié)法在我國北方地區(qū)應(yīng)用前景較好，一般采用分格分層開挖。即將已凍結(jié)的水或土壤從上往下逐層分格開挖，連續(xù)開挖通過水層或飽和土層直到河底，再通過河床覆蓋層到達基礎(chǔ)設(shè)計標(biāo)高。淺灘處可用砂土筑島代替水，因為土的凍結(jié)速度比水快。河中水深大于2m以上時，可考慮采用冰套箱法，將套箱直接排水沉到河底，以縮短鑿冰時間。

五、基底檢驗與處理

(一)基底檢驗

基礎(chǔ)是隱蔽工程。基坑施工是否符合設(shè)計要求，在基礎(chǔ)澆筑前應(yīng)按規(guī)定進行檢驗?！豆窐蚝┕ぜ夹g(shù)規(guī)范(jtj041—89)》規(guī)定：“基坑開挖并處理完畢，應(yīng)首先由施工人員自檢并報請檢驗，確認(rèn)合格后填寫地基檢驗表。經(jīng)檢驗簽證的地基檢驗表由施工單位保存作為竣工交驗資料；未經(jīng)簽證，不得砌筑基礎(chǔ)”。檢驗的目的在于：確定地基的容許承載力大小、基坑位置與標(biāo)高是否與設(shè)計文件相符，以確保基礎(chǔ)的強度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生滑移等病害。

基底檢驗的主要內(nèi)容應(yīng)包括：檢查基底平面位置、尺寸大小，基底標(biāo)高；檢查基底土質(zhì)均勻性，地基穩(wěn)定性及承載力等；檢查基底處理和排水情況；檢查施工日志及有關(guān)試驗資料等等。按《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的要求，基底平面周線位置允許偏差不得大于20cm，基底標(biāo)高不得超過土5cm(土質(zhì))、+5cm～-20cm(石質(zhì))。

基底檢驗根據(jù)橋涵大小、地基土質(zhì)復(fù)雜情況(如溶洞、斷層、軟弱夾層、易溶巖等)及結(jié)構(gòu)對地基有無特殊要求等，按以下方法進行：

1.小橋涵的地基，一般采用直觀或觸探方法，必要時進行土質(zhì)試驗。特殊設(shè)計的小橋涵對地基沉降有嚴(yán)格要求，且土質(zhì)不良時，宜進行荷載試驗。對經(jīng)加固處理后的特殊地基，一般采用觸探或作密實度檢驗等。

2.大、中橋和填土12m以上涵洞的地基，一般由檢驗人員用直觀、觸探、挖試坑或鉆探(鉆深至小4m)試驗等方法，確定土質(zhì)容許承載力是否符合設(shè)計要求。對地質(zhì)特別復(fù)雜，或在設(shè)計文件中有特殊要求，或雖經(jīng)加固處理又經(jīng)觸探、密實度檢驗后尚有疑問時，需進行荷載試驗，確認(rèn)符合設(shè)計要求后，方可進行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)物施工。

(二)基底處理

天然地基上的基礎(chǔ)是直接靠基底土壤來承擔(dān)荷載的，故基底土壤狀態(tài)的好壞，對基礎(chǔ)及墩臺、上部結(jié)構(gòu)的影響極大，不能僅檢查土壤名稱與容許承載力大小，還應(yīng)為土壤更有效地承擔(dān)荷載創(chuàng)造條件，即要進行基底處理工作。基底處理方法視基底土質(zhì)而異，表4—14匯總了一般的處理方法，可供參考。

軟土及

軟弱地基為沉積的軟弱飽和粘土層，承壓力小、沉降量大，進行處理時，可根據(jù)軟土層的厚度及其物理力學(xué)性質(zhì)、承載力大小、施工期限、施工機具和材料供應(yīng)等因素，因地制宜、就地取材，采取換填土、砂礫墊層、袋裝砂井、排水塑料板樁、生石灰樁、真空預(yù)壓及粉體噴射攪拌法等處理方法，上述處理法在滬嘉高速公路、滬寧高速公路等工程上應(yīng)用均獲得良好效果。

六、基礎(chǔ)圬工澆(砌)筑

明挖基坑中的基礎(chǔ)施工，有的基坑滲漏很小，易于排水施工；有的滲漏嚴(yán)重，不易將水排干。為了方便施工和保證施工質(zhì)量，應(yīng)盡可能的使基底處于干的情況下澆砌基礎(chǔ)。通常的基礎(chǔ)施工可分為無水砌筑、排水澆砌及水下灌筑三種情況。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)物的用料應(yīng)在挖基完成前準(zhǔn)備好，以保證及時澆砌基礎(chǔ)，避免基底土質(zhì)變差。

排水砌筑的施工要點是：確保在無水狀態(tài)下砌筑圬工；禁止帶水作業(yè)及用混凝土將水趕出模板外的灌注方法；基礎(chǔ)邊緣部分應(yīng)嚴(yán)密隔水；水下部分圬工必須待水泥砂漿或混凝土終凝后才允許浸水。

水下灌筑混凝土一般只有在排水困難時采用?；A(chǔ)圬工的水下灌筑分為水下封底和水下直接灌筑基礎(chǔ)兩種。前者封底后仍要排水再砌筑基礎(chǔ)，封底只是起封閉滲水的作用，其混凝土只作為地基而不作為基礎(chǔ)本身，適用于板樁圍堰開挖的基坑(圖4—17)。

1)水下封底混凝土的厚度。封底之后，要從基坑內(nèi)排干水。這時基底面上受到向上作用的水壓力戶。(圖4—17)。封底混凝土在戶。作用下，有如周邊支承的板，其最小厚度j應(yīng)能保證混凝土板有足夠的強度。同時，板樁同封底混凝土組成一個浮筒，該浮筒的自重應(yīng)能保證不被浮起。如圖4—17所示，在封底混凝土的隔離體上作用著的外力有：底面處的浮力、自重以及封底混凝土與鋼板樁接觸面上的粘著力和摩擦力。其靜力平衡方程式為：

其中，值可根據(jù)實際情況確定。由上式可求得最小封底厚度值。在估算時也可不考慮混凝土與板樁間的粘著力，偏安全地采用：

由上式估算出的封底厚度x值后，當(dāng)x值與基坑短邊的比值較小時，可將封底混凝土作為四周自由支承的雙向板計算其最大彎拉應(yīng)力是否小于混凝土的容許彎拉應(yīng)力值，即由封底混凝土的強度控制。此時，可用下式：

水下封底混凝土的質(zhì)量不易控制，故封底厚度不能完全按公式計算決定，還應(yīng)參照實際經(jīng)驗。為滿足防滲漏的要求，封底混凝土的最小厚度一般為2m左右。

2)水下混凝土的灌注方法?，F(xiàn)今橋梁基礎(chǔ)施工中廣泛采用的是垂直移動導(dǎo)管法，如圖4—18，混凝土經(jīng)導(dǎo)管輸送至坑底，并迅速將導(dǎo)管下端埋沒，隨后混凝土不斷地輸送到被埋沒的導(dǎo)管下端，從而迫使先前輸送到的但尚未凝結(jié)的混凝土向上和向四周推移。隨著基底混凝土的上升，導(dǎo)管亦緩慢地向上提升，直至達到要求的封底厚度時，則停止灌入混凝土，并拔出導(dǎo)管。當(dāng)封底面積較大時，宜用多根導(dǎo)管

同時或逐根灌注，按先低處后高處、先周圍后中部次序并保持大致相同的標(biāo)高進行，以保證使混凝土充滿基底全部范圍。導(dǎo)管的根數(shù)及在平面上的布置，可根據(jù)封底面積、障礙物情況、導(dǎo)管作用半徑等因素確定。導(dǎo)管的有效作用半徑則因混凝土的坍落度大小和導(dǎo)管下口超壓力大小而異。導(dǎo)管作用半徑與超壓力的關(guān)系參見表4—15。

對于大體積的封底混凝土，可分層分段逐次灌注。對于強度要求不高的圍堰封底水下混凝土，也可以一次由一端逐漸灌注到另一端。

在正常情況下，所灌注的水下混凝土僅其表面與水接觸，其他部分的灌注狀態(tài)與空氣中灌注無異，從而保證了水下混凝土的質(zhì)量。至于與水接觸的表層混凝土，可在排干水而外露時予以鑿除。

采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土要注意以下幾個問題：

(1)導(dǎo)管應(yīng)試拼裝，球塞應(yīng)試驗通過，施工時嚴(yán)格按試拼的位置安裝。導(dǎo)管試拼后，應(yīng)封閉兩端，充水加壓，檢查導(dǎo)管有無漏水現(xiàn)象。導(dǎo)管各節(jié)的長度不宜過大，聯(lián)結(jié)應(yīng)可靠而又便于裝拆，以保證拆卸時中斷灌注時間最短。

(2)為使混凝土有良好的流動性，粗骨料粒徑以20～40mm為宜。坍落度應(yīng)不小于18cm，一般傾向于用大一些。水泥用量比空氣中同等級的混凝土增加20％。

(3)必須保證灌注工作的連續(xù)性，在任何情況下不得中斷灌注。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測量混凝土表面的標(biāo)高，正確掌握導(dǎo)管的提升量。導(dǎo)管下端務(wù)必埋入混凝土內(nèi)，埋入深度一般不應(yīng)小于0.5m。

(4)水下混凝土的流動半徑，要綜合考慮到對混凝土質(zhì)量的要求、水頭的大小、灌筑面積的大小、基底有無障礙物以及混凝土拌和機的生產(chǎn)能力等因素來決定。通常，流動半徑在3～4m范圍內(nèi)是能夠保證封底混凝土的表面不會有較大的高差，并具有可靠的防水性，只要處理得當(dāng)，可以保證封底混凝土的防水性能。

澆筑基礎(chǔ)時，應(yīng)做好與臺身、墩身的接縫聯(lián)結(jié)，一般要求：

(1)混凝土基礎(chǔ)與混凝土墩臺身的接縫，周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于16mm的鋼筋或其他鐵件，埋入與露出的長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍，間距不大于鋼筋直徑的20倍。

(2)混凝土或漿砌片石基礎(chǔ)與漿砌片石墩臺身的接縫，應(yīng)預(yù)埋片石作榫，片石厚度不應(yīng)小于15cm，片石的強度要求不低于基礎(chǔ)或墩臺身混凝土或砌體的強度。

施工后的基礎(chǔ)平面尺寸，其前后、左右邊緣與設(shè)計尺寸的容許誤差不大于土50mm

第五篇：基礎(chǔ)施工方案

基礎(chǔ)施工方案

一、基礎(chǔ)工程概況

（一）基本概況

1、本工程地上二十八層，地下一層，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級。

2、本工程主樓地基采用天然地基，地基承載力FａK >250KPa。持力層為第二層礫砂層FａK >250KPa。

3、結(jié)構(gòu)形式：主樓采用筏板基礎(chǔ)，板上鋼筋砼剪力墻，裙樓采用柱下獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)。地下室墻采用鋼筋砼剪力墻。裙樓基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土柱下獨立基礎(chǔ)及墻下條形基礎(chǔ)。

4、基礎(chǔ)開挖如有擾動原土?xí)r，應(yīng)采用3：7級配砂石回填，壓實系數(shù)≥0.96。

5、基坑開挖后及時通知堪察、設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)單位驗槽，如有與設(shè)計不符或發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，應(yīng)會同有關(guān)單位協(xié)商解決，滿足設(shè)計要求后方可進行下道工序施工。

6、基礎(chǔ)施工應(yīng)配合其它專業(yè)預(yù)留孔洞及防雷接地等設(shè)施。

（二）基礎(chǔ)概況

本工程地基采用天然地基，建筑物基礎(chǔ)底標(biāo)高－6.5ｍ。

（三）、基礎(chǔ)施工

1、基礎(chǔ)墊層：基礎(chǔ)下100厚C15混凝土墊層，周邊寬出筏板基礎(chǔ)100mm。

2、框架柱下獨立基礎(chǔ)：J-

4、J-

5、J-6分別為2200×2200mm、1700×1700mm、2000×2000mm基底標(biāo)高為－6.1 m。

3、地下主樓砼筏板基礎(chǔ)：基礎(chǔ)寬出軸線分別為1.2ｍ、1.0ｍ、0.5ｍ。筏板基礎(chǔ)高0.80m，基礎(chǔ)底標(biāo)高為－6.5m,（不包括墊層）。剪力墻分別為200㎜、250㎜、300㎜。裙樓條基寬度為1400㎜，高度0.35ｍ。

二、施工工藝流程

控制網(wǎng)投測放線→基槽開挖→基土釬探→驗槽→基底原土夯實→基礎(chǔ)墊層→筏板、獨立柱、條基放線→基礎(chǔ)支?！A(chǔ)、條基、剪力墻鋼筋綁扎→基礎(chǔ)砼澆注。

三、分項工程施工方法

1、控制網(wǎng)投測

地面建筑物軸線控制網(wǎng)引樁投測到基坑內(nèi)基底上，并且復(fù)測閉合后標(biāo)定引測出全部軸線樁保護固定，以便基礎(chǔ)放線。

2、基礎(chǔ)地基釬探、夯實、驗槽

地基原土采用基坑滿探法釬探，按圖紙四周軸線尺寸加大獨立基礎(chǔ)軸線外尺寸加墊層邊為釬探范圍。

釬探：基坑釬探采用Ф25鋼釬，17㎏等高穿心錘機械釬探，落距55㎝，釬探深度2.1m，孔距1.5m梅花形布置，專人做釬探記錄。根據(jù)記錄數(shù)據(jù)認(rèn)真分析地質(zhì)不均勻情況如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時反映有關(guān)人員現(xiàn)場分析查驗，驗收合格后方能進行下道工序施工。

3、驗槽合格后，采用HZD200型振動平板夯夯實三遍，壓實系數(shù)≥0.95。墊層澆100㎜厚C15砼，待達到強度后進行基礎(chǔ)放線。

4、基礎(chǔ)鋼筋工程

1、鋼筋加工及制作形狀、尺寸及規(guī)格必須符合設(shè)計及規(guī)范要○求。

2、○裙樓獨立柱、條基首先要按圖紙尺寸縱橫彈出鋼筋位置線，按鋼筋規(guī)格布筋，先布獨立柱筋及基礎(chǔ)網(wǎng)筋后再布條基鋼筋，并把地下板墻鋼筋按圖紙要求插入基礎(chǔ)內(nèi)。

③、鋼筋綁扎交點要扣成“八字”形，以防網(wǎng)片柱筋、箍筋歪斜變形。

④、框架柱鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋連接綁扎，柱上部應(yīng)采用固定措施，不得位移，保證鋼筋位準(zhǔn)確，可采用井字架固定。

⑤、筏板基礎(chǔ)上的剪力墻插筋必須按圖紙要求的搭接倍數(shù)及規(guī)范要求準(zhǔn)確的插到基礎(chǔ)上，避免造成框架柱、剪力墻軸線位移。

⑥筏板的布筋原則：下層筏板筋長跨向鋼筋在下，短跨向鋼筋在上；上層筏板筋反之。基礎(chǔ)梁的布筋原則：當(dāng)雙向等高基礎(chǔ)主梁交叉時基礎(chǔ)主梁的y向梁頂部縱筋與底部縱筋均在基礎(chǔ)主梁的x向縱筋上交叉，基礎(chǔ)主梁的x向梁的上下縱筋均在基礎(chǔ)主梁的y向梁的縱筋下交叉，當(dāng)兩向不等高基礎(chǔ)主梁交叉時，截面較高的基礎(chǔ)主梁的上、下縱筋均在截面較低的基礎(chǔ)主梁上、下縱筋之上；次梁的縱筋均在基礎(chǔ)主梁縱筋下交叉。

?一?、梁高大于筏板高鋼筋層面布筋解析 梁高大于筏板高筏形基礎(chǔ)鋼筋層面布筋見圖1。（1）板底下筋位于x向梁縱筋的保護層內(nèi)。

（2）基礎(chǔ)筏板底部y向鋼筋（短向鋼筋），基礎(chǔ)主梁x向箍筋的下平直段，二者相互插空，平行布置。

（3）基礎(chǔ)主梁y向底部縱筋，基礎(chǔ)筏板底部第二層鋼筋以及與y向垂直的基礎(chǔ)主梁x向箍筋下來直段，三者相互查空，平行布置。

（4）與基礎(chǔ)主梁x向垂直的基礎(chǔ)主梁y向的底部縱筋。（5）與基礎(chǔ)底部筏板鋼筋相反布置的上部雙向筏板鋼筋。（6）基礎(chǔ)主梁x向的頂部縱筋。

（7）與基礎(chǔ)主梁x向垂直的基礎(chǔ)主梁y向的上部縱筋，基礎(chǔ)主梁x向箍筋上平直段，二者相互查空，平行布置。

（8）基礎(chǔ)主梁y向箍筋以及y向梁箍筋的上保護層。?二?梁與筏板等高鋼筋層面布筋解析 梁與筏板等高筏形基礎(chǔ)鋼筋層面布筋見圖2。（1）板底下筋位于x向梁箍筋的保護層內(nèi)。

（2）基礎(chǔ)筏板底部最下層鋼筋（跨短向板筋），基礎(chǔ)主梁x向箍筋的下平直段，二者相互插空，平行布置。

（3）基礎(chǔ)主梁x向底部縱筋，基礎(chǔ)筏板底第二層鋼筋以及與向垂直的基礎(chǔ)主梁y向箍筋下平直段，三者相互插空，平行布置。

（4）與基礎(chǔ)主梁x想垂直的基礎(chǔ)主梁y向的底部縱筋。（5）基礎(chǔ)主梁x向的頂部縱筋與同向的筏板上部鋼筋的下層鋼筋。

（6）與基礎(chǔ)主梁x向垂直的基礎(chǔ)主梁y向的上部縱筋，基礎(chǔ)主梁x向的箍筋上平直段以及上部筏板鋼筋的上層鋼筋，三者相互插空，平行布置。

（7）基礎(chǔ)主梁y向縱筋以及y向梁箍筋的保護層和筏板鋼筋的上保護層。

?三?梁縱筋的連接

1、連接區(qū)段：基礎(chǔ)主梁與基礎(chǔ)次梁的梁底部貫通縱筋連接區(qū)，可在跨中1∕3跨度范圍內(nèi)連接；頂部貫通縱筋連接區(qū)，可在距柱根1∕4跨度范圍內(nèi)連接；基礎(chǔ)次梁的頂部貫通縱筋，每跨兩端應(yīng)錨入基礎(chǔ)主梁內(nèi)，或在距中簡支座（基礎(chǔ)主梁）1∕4跨度范圍內(nèi)采用機械連接或焊接連接，要嚴(yán)格控制接有百分率。

2、連接要求：鋼筋能通長設(shè)置的應(yīng)盡可能通長設(shè)置，或在連接區(qū)范圍內(nèi)一次性接長，以減少連接點，這樣既可提高鋼筋的利用率，又可保證工程質(zhì)量。本工程采用滾軋直螺紋機械連接，相鄰兩接頭應(yīng)錯開35d，機械連接應(yīng)50%錯開。

?四?梁箍筋的設(shè)置

1、丁字相交：基礎(chǔ)主梁y的箍筋貫通交叉區(qū)設(shè)置，如有加密設(shè)置要求的，該部位按加密區(qū)間設(shè)置，基礎(chǔ)主梁x或基礎(chǔ)次梁的箍筋組基礎(chǔ)主梁y向梁邊50mm處開始設(shè)置。

2、L形相交：基礎(chǔ)主梁y的箍筋貫通至端部設(shè)置，如有加密設(shè)置要求的，該部位按加密區(qū)間距設(shè)置，基礎(chǔ)主梁x的箍筋自基礎(chǔ)主梁邊50mm處開始設(shè)置。

3、十字相交：基礎(chǔ)主梁y的箍筋貫通交叉區(qū)設(shè)置，如有加密設(shè)置要求的，該部位按加密區(qū)間設(shè)置，基礎(chǔ)主梁x或基礎(chǔ)次梁的箍筋自基礎(chǔ)主梁y向梁邊50mm處開始設(shè)置。

4、基礎(chǔ)梁箍筋形式：復(fù)合箍筋的形式，箍筋采用大箍套小箍；多于四肢箍時，偶數(shù)肢時增加下套箍，奇數(shù)肢時增加單肢箍。

5、當(dāng)縱筋需要綁扎搭接連接時，在受拉搭接區(qū)域的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm，在受壓搭接區(qū)域的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm。

?五?梁側(cè)行構(gòu)造縱筋的設(shè)置

當(dāng)hw（梁高減去板厚）大于或等于450mm時，在梁的兩側(cè)面沿高度配置縱向構(gòu)造鋼筋。縱向構(gòu)造鋼筋間距小于或等于200mm（側(cè)向構(gòu)造縱筋詳見具體設(shè)計要求），縱向構(gòu)造鋼筋的錨固和搭接長度為15d。丁字相交的基礎(chǔ)梁，橫梁外側(cè)的構(gòu)造縱筋應(yīng)貫通，橫梁豎梁兩側(cè)的構(gòu)造縱筋錨入交叉梁內(nèi)長度為15d。十字相交的基礎(chǔ)梁，其側(cè)面構(gòu)造縱筋錨入交叉梁內(nèi)長度為15d，拉筋用直徑8mm鋼筋制作，間距為非加密區(qū)箍筋間距的2倍，拉筋緊靠縱向構(gòu)造鋼筋并構(gòu)住梁的箍筋，當(dāng)有上下兩排及多排拉筋時，拉筋應(yīng)交錯設(shè)置，拉筋端部應(yīng)彎135°彎鉤，拉筋彎鉤平直段的長度為10d。

?六?筏板筋的布筋與連接

依據(jù)建筑工程設(shè)計文件的具體要求，筏板底部貫通縱筋的連接區(qū)設(shè)置在跨中的1∕3范圍內(nèi)，上部縱筋需伸至梁中線并大于或等于12d；連接方式可參照基礎(chǔ)兩縱筋的連接方式進行。筏板的第一根鋼筋距基礎(chǔ)梁角筋垂直面為1∕2板筋間距。

5、模板工程

①、基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板和60×100的方木或鋼管組合支模，模板及支撐要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，防止二步退臺模板下沉、變形，接縫嚴(yán)密不得漏漿。

②、模板安裝前做好模板的位置基準(zhǔn)線，用墨線彈出獨立基礎(chǔ)和條基的外側(cè)控制線，以便模板安裝和校正。

③、做好標(biāo)高的測量工作，根據(jù)實際標(biāo)高的要求，把建筑物水平標(biāo)高直接引測到安裝位置。

④、主樓標(biāo)準(zhǔn)層按模板專項方案施工。

6、基礎(chǔ)混凝土澆注

①、基礎(chǔ)砼采用商品砼澆注。在澆注前必須檢查模內(nèi)鋼筋規(guī)格、型號、尺寸、間距等是否符合設(shè)計要求。②、混凝土強度等級: C35；

③、保護層厚度：梁35㎜；樓板15㎜；內(nèi)墻體和外墻內(nèi)側(cè)25㎜；地下室外墻外側(cè)50㎜；基礎(chǔ)地梁、底板40㎜。

④獨立基礎(chǔ)澆注先把第一步澆完振搗密實后，間歇一段時間再澆第二步杯形臺階，但不能過初凝期。條基隨著順序澆注。

⑤筏板基礎(chǔ)砼澆注: Ⅰ、澆注筏板砼至西向東分兩層澆注，實施連續(xù)澆注，不留施工縫，保持砼“軟接槎”。具體做法可沿澆注方向“一個坡度、薄層澆注、循序推進、依次到頂”的施工方法。利用自然流淌的斜坡澆注混凝土，簡化混凝土的泌水處理并保證上下層混凝土澆注間隔不超過初凝時間。防止布料超厚、鋼筋骨架移位。

Ⅱ、混凝土表面處理：在接近初凝時，適宜進行二次振搗，用平板振搗器進行，以排除表面浮漿，然后用木抹子進行二次抹壓密實，防止表面龜裂。

Ⅲ、混凝土澆注后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護。本工程采用覆蓋養(yǎng)護和澆水養(yǎng)護相結(jié)合的辦法進行自然充分養(yǎng)護。在混凝土表面覆蓋一層不透氣的塑料薄膜，表面發(fā)白后澆水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。

四、地下室剪力墻施工

1、剪力墻在筏板基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)及條基砼頂面按設(shè)計圖紙尺寸準(zhǔn)確地彈模板安裝控制線，經(jīng)自檢各處軸線無誤后，進行砼模板安裝。

2、模板采用標(biāo)準(zhǔn)層大鋼模板支設(shè)，框架柱采用清水模板支設(shè)，方木加固。

3、鋼筋綁扎前，必須先把框架柱、剪力墻插筋位置、間距修整均勻到位后，再搭接以上各部位鋼筋。鋼筋綁扎必須按設(shè)計圖紙的規(guī)格、型號、間距要求保質(zhì)保量的按規(guī)范要求綁扎。

4、模板安裝前首先檢查鋼筋的數(shù)量、位置、型號、間距、尺寸搭接等質(zhì)量情況是否合格，如有不合格品不得安裝模板，整改后經(jīng)監(jiān)理復(fù)驗合格后進行模板安裝。

5、模板安裝時首先清理干凈模內(nèi)雜物后，水平鎖箍不大于75㎝。剪力墻豎向方楞間距不得大于35㎝，水平穿墻對拉螺栓不大于45㎝。拉線校正后支撐加固牢靠，拼接縫處必須嚴(yán)密。

6、砼澆注：柱、墻澆注時應(yīng)分層澆灌、深度不得大于60㎝。

7、澆注時設(shè)專人看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦發(fā)生模板脹?；蛭灰片F(xiàn)象立即停止?jié)补?，待修整加固穩(wěn)后連續(xù)澆灌。嚴(yán)禁直線下料，振搗棒要快插慢拔，振搗均勻密實，防止蜂窩、麻面、露筋現(xiàn)象的質(zhì)量缺陷。

8、墻、柱混凝土澆注完后鋼筋工立即修整頂部鋼筋的間距及保護層就位，保證上部鋼筋節(jié)點的位置。

9、砼養(yǎng)護設(shè)專人每天不少于3次澆水，養(yǎng)護不少于14天。

五、質(zhì)量保證措施

1、執(zhí)行以施工負(fù)責(zé)人為首的各項質(zhì)量技術(shù)管理制度，按ISO2000國際質(zhì)量認(rèn)證體系和強制性條文保其有效運行。

2、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”、“預(yù)檢制”、“隱蔽驗收制”。

3、主要材料進場必須有合格證及材質(zhì)報告證明文件，進場后見證取樣送檢，檢驗合格經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可用于工程施工。

4、施工前由技術(shù)員進行分部、分項工程技術(shù)交底。施工人按交底和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行施工。

5、模板工程、鋼筋工程、砼工程等必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員、技術(shù)員進行預(yù)檢，預(yù)檢合格后交監(jiān)理驗收。

6、框架柱插筋應(yīng)用井字架固定牢固，保證插筋位置，基礎(chǔ)底筋放置砂漿墊塊，框架柱筋周邊采用等厚度鋼筋綁扎支點，確保保護層符合規(guī)定要求。

六、施工安全措施

1、對新進廠工人進行三級安全教育，特殊工種人員應(yīng)持證上崗。

2、按臨時用電施工方案架設(shè)臨時電纜線路，臨時用電設(shè)總配電箱、分配電箱、施工機械做到一機一閘一保護。

3、砼澆注人員、振搗工應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

4、基坑四周用鋼管、密目網(wǎng)按規(guī)定設(shè)臨邊圍護圍擋，基坑嚴(yán)格按規(guī)定要求放坡，基坑四周夜間設(shè)紅燈警示裝置。

5、分項工程施工前，由安全員交底。

6、發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)立即停工，待隱患清除后方可繼續(xù)施工。

大都府4#住宅樓

基礎(chǔ)施工方案

批準(zhǔn)

審核

編制

大同市三優(yōu)建安有限責(zé)任公司

大都府4#樓項目部 2009年5月18日