第一篇：礦石品位與礦石加工工藝分析論文

陽山莊礦位于陜西省韓城市東北方向，行政區(qū)劃屬韓城市龍門鎮(zhèn)陽山莊村。礦區(qū)南距西候鐵路下峪口車站約4km，108國道1km左右，西禹高速公路約2km，礦區(qū)至渭南、西安等地均有公路相通，交通十分便利。陽山莊礦礦石量達(dá)2300多萬噸，儲量規(guī)模較大，礦石品位與加工工藝直接影響著礦山開發(fā)的經(jīng)濟(jì)效益，對陽山莊礦石品位與加工工藝進(jìn)行研究對今后礦石開采有著重要意義。

1礦石質(zhì)量

1.1礦石礦物組成礦石礦物的成分比較簡單，金屬礦物主要為磁鐵礦，次為赤鐵礦、褐鐵礦，其它有用礦物為磷灰石，付礦物有鋯石等。脈石礦物主要有角閃石、輝石、斜長石、綠混石、石英、黑云母、方解石等，多為熱液充填或熱液蝕變礦物。褐鐵礦、赤鐵礦：為磁鐵礦氧化礦物，褐鐵礦常在磁鐵礦的裂隙或邊緣呈網(wǎng)狀產(chǎn)出。赤鐵礦為自形～半自形粒狀體，具磁鐵礦假象。

1.2礦石結(jié)構(gòu)構(gòu)造

礦石一般是粗粒、中粒半自形粒狀結(jié)構(gòu)，有時也呈它形不等粒狀結(jié)構(gòu)。礦石構(gòu)造以塊狀、花斑團(tuán)塊狀構(gòu)造為主，其次為網(wǎng)脈狀。塊狀礦石以塊狀、粗脈狀嵌布于裂隙中，與圍巖交接線清楚，但接觸面有時凹凸不平。此種礦石TFe品位一般大于40%，個別高達(dá)55-60%，但P的品位較低，一般為0.4-0.55%?；ò邎F(tuán)塊狀礦石以花斑團(tuán)塊狀產(chǎn)出，由角閃石、磷灰石、磁鐵礦組成不規(guī)則的“花斑”，與圍巖界線清楚，磁鐵礦一般細(xì)到中粒。此種礦石TFe品位一般在20-40%，而P的品位相應(yīng)增加，一般為0.7-1.0%。脈狀礦石：磁鐵礦以脈狀產(chǎn)出、粗細(xì)相間、膨縮、尖滅再現(xiàn)，密集成帶，兩組不同期的細(xì)礦脈構(gòu)成網(wǎng)格狀，礦脈與圍巖界線清楚，磁鐵礦與角閃石、磷灰石密切共生，分布普遍。

1.3礦石化學(xué)成分

礦石的化學(xué)成分以鐵和硅的氧化物為主，其次為：CaO、MgO、AI2O3、P2O5等，CaO含量為6.88-7.9%、MgO含量為2.32-2.7%、AI2O3含量為8.82-10.91%，微量元素有V、Ti、Ni、S、As，稀土元素含量甚微（表1）。TFe品位含量幅度較大，呈跳躍式變化，波動范圍為5%左右到60%。品位變化系數(shù)為48.9%。礦石中有害雜質(zhì)組份硫、砷含量均很低﹙S＜0.02％、As＜0.01％﹚，礦物中含晶質(zhì)磷灰石較多，P2O5含量較高（組合分析P2O5品位0.81～2.37％,平均1.46％），但通過磁法選別可使鐵精礦產(chǎn)品中的含量大幅下降。

1.4礦石風(fēng)（氧）化特征

按礦石的氧化程度，將礦石劃分為原生礦、氧化礦、混合礦原生礦石：TFe:Fe0﹤2.7；混合礦石：2.7﹤TFe:Fe0﹤3.5；氧化礦石：TFe:Fe0﹥3.5通過對500米標(biāo)高以上樣品分析，原生礦石占69.81%，混合礦石占20.13%，氧化礦石占10.06%。

1.5礦石類型和品級

礦石自然類型：本區(qū)礦石較為簡單，含鐵品位較低，為高磷貧鐵礦石。經(jīng)在0-⒊剖面500m-550m標(biāo)高取樣分析，礦石TFe:Fe0平均為2.658，屬于原生高磷貧磁鐵礦石。礦石工業(yè)類型：根據(jù)該礦床礦石的基本分析和鐵物相分析，礦石中mFe的含量為15.23-31.05%，mFe占TFe的72.21-97.52%,平均為87.04%，將該礦山礦石劃分為需選強磁性鐵礦石。礦石品位分級：根據(jù)礦體中礦石的TFe含量，將礦石品級進(jìn)行了劃分。品位分級最大出現(xiàn)幾率區(qū)間：TFe≥20%-30%占樣品總數(shù)83%，塊段平均品位18.20-25.81%，一般21.46%左右。

1.6礦體圍巖和夾石

礦體和其頂、底板圍巖之間雖然有直接的界限標(biāo)志，但礦體和圍巖中的磁鐵礦脈相同，只是礦脈脈頻和脈幅相差較大而已，另外礦體內(nèi)單個磁鐵礦脈之間尚有浸染狀磁鐵礦的存在。磁鐵礦脈密集到一定程度則形成工業(yè)礦體，反之則為礦體圍巖。一般礦體越深夾石越多。V號礦體內(nèi)部無夾石。

2礦石加工技術(shù)性能

2.1工藝流程

采用破碎-干式預(yù)選-濕磨-濕式磁選簡單工藝流程即可獲得較好的選礦結(jié)果。出窿的原礦石，通過破碎-干式預(yù)選，可以拋棄TFe品位在4.45%以下，產(chǎn)率占36.49%的塊尾礦，使球磨機的礦石加工量減少了三分之一，使?jié)袷酱胚x作業(yè)的入選品位得以富集，即從TFe﹤20.55%提高到29.80%，而塊尾礦中的TFe損失率僅為7.90%。塊尾礦經(jīng)過濕磨-濕式磁選工藝后，即可獲得TFe品位66.10%的高質(zhì)量鐵精礦（兩件試樣鐵精礦中P品位分別為0.062%和0.008%，平均0.035%），濕選部分的精礦回收率達(dá)80.92%，在全流程中占74.53%，鐵精礦產(chǎn)率在濕選部分占36.48%，在全流程中占23.17%，尾砂中TFe含量僅為8.95%。

2.2礦石可選性及磷的綜合利用

陽山莊鐵礦石進(jìn)行了可選性試驗和磷的浮選試驗，經(jīng)采樣化驗綜合分析，選礦工藝流程簡單，選礦指標(biāo)先進(jìn)合理，且已被陽山莊眾多小型選礦廠的生產(chǎn)實踐所證實，礦石屬易選礦石。對尾礦中的磷進(jìn)行多種方案浮選，精礦中的P2O5只達(dá)22%左右，回收率達(dá)88%；要得到28～30%以上的P2O5的磷精礦，磷回收率只能達(dá)到60～40%，將P2O5為22%的磷精礦，用鹽酸浸出后可提高到32%，故磷可以綜合利用。

3結(jié)論

綜上分析，陽山莊鐵礦礦石品位較高，選擇合適的礦石加工工藝后，屬易選礦石。開采的價值高，經(jīng)濟(jì)效益良好。

作者:閆和平楊敏 胡圣桃 單位:陜西省一九四煤田地質(zhì)有限公司 旬邑虎豪黑溝煤業(yè)有限公司

第二篇：礦石加工合同范本

引導(dǎo)語：對于合同相信有很多人都接觸過，亦有很多人簽訂過，那么有關(guān)礦石加工合同要怎樣制定呢？相關(guān)的礦石加工合同范本哪里有？接下來是小編為你帶來收集整理的文章，歡迎閱讀！

礦石加工合同范本一

甲方：XXX有限公司

乙方：

為了把甲方在生產(chǎn)過程中篩選出的大塊礦石能進(jìn)行破碎，甲乙雙方經(jīng)過共同協(xié)商，就礦石加工一事達(dá)成如下協(xié)議：

一、甲方的權(quán)利和義務(wù)

1、甲方負(fù)責(zé)提供生產(chǎn)場地。

2、甲方負(fù)責(zé)對礦石加工提出技術(shù)要求。

3、甲方負(fù)責(zé)對乙方生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行管理監(jiān)督。

4、甲方負(fù)責(zé)把礦石運送到乙方生產(chǎn)場地，并把加工后的成品及時倒運，以免影響乙方的生產(chǎn)，乙方不承擔(dān)運輸過程中的所有費用。

5、甲方負(fù)責(zé)對加工后的礦石進(jìn)行過磅計量，入庫保管。

二、乙方的權(quán)利和義務(wù)

1、乙方必須嚴(yán)格遵守甲方的規(guī)章制度，聽從甲方管理人員的指揮，服從甲方管理人員的安排。

2、乙方所需的設(shè)備車輛及勞保防護(hù)用品由乙方自行配置。

3、乙方負(fù)責(zé)支付用電費用、氧氣、乙炔、液化氣的費用。

4、乙方在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的一切安全事故和由此產(chǎn)生的一切經(jīng)濟(jì)費用由乙方全部負(fù)責(zé)。甲方不承擔(dān)任何經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

三、甲方在合同有效期內(nèi)，必須保證日產(chǎn)量（每天不少于500噸）。

四、加工費結(jié)算價格為15元/噸，每月月底憑過磅單現(xiàn)金結(jié)清加工費。

五、承包期限：暫定，協(xié)議期滿后甲乙雙方協(xié)商是否續(xù)簽。

六、在合同簽訂后

七、如發(fā)生爭議，由當(dāng)?shù)厝嗣穹ㄔ航鉀Q。

八、未盡事宜，由甲乙雙方共同協(xié)商解決。

九、本協(xié)議一式四份，甲乙雙方各持兩份，雙方簽字蓋章生效。

甲方:XXX金屬材料有限公司

乙方：

代表： 代表：

年 月 日

礦石加工合同范本二

甲方：

乙方：

為充分利用本地低品位礦和廢棄的礦產(chǎn)資源的優(yōu)勢發(fā)揮乙方的技術(shù)特長，加快堆浸公司的發(fā)展，擴大生產(chǎn)規(guī)模，經(jīng)甲乙雙方協(xié)商，并簽訂協(xié)議如下：

一、甲方為乙方提供堆浸礦石的一切合法手續(xù)，生產(chǎn)加工點（小龍山四個池子及堆浸場地和現(xiàn)有住房）和生產(chǎn)加工用的氰化藥劑，費用由乙方承擔(dān)。

二、生產(chǎn)加工經(jīng)營由乙方負(fù)責(zé)，甲方參與管理，乙方在生產(chǎn)經(jīng)營期間的債權(quán)、債務(wù)由乙方承擔(dān)。

三、乙方每年須向甲方交納管理費萬元；分四個季度交納，即每季度為壹萬貳仟伍佰元。交納時間：乙方必須在每季度的第一個月的5號之前交清。協(xié)議期限暫訂兩年，即從_______年____月____日至_____年____月____日止。

四、甲方負(fù)責(zé)本地的外部環(huán)境協(xié)調(diào)工作，如因甲方原因造成乙方無法生產(chǎn)的由甲方負(fù)責(zé)，若是乙方生產(chǎn)原因造成周邊群眾損失的，甲方負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，費用由乙方承擔(dān)。

五、乙方經(jīng)過加工處理后的廢渣歸甲方處理。

六、礦石的來源主要由乙方自主采購，甲方為乙方提供銅

陵地區(qū)的礦產(chǎn)信息及金銀廢渣信息，由甲方協(xié)助乙方落實礦源，乙方自主經(jīng)營自負(fù)盈虧。

七、乙方必須按照上級主管部門和甲方的要求搞好堆浸選礦工作，抓好安全生產(chǎn)，在生產(chǎn)經(jīng)營過程中如發(fā)生大小工傷事故，一切費用由乙方承擔(dān)。

八、如因國家政策原因造成本協(xié)議不能履行的，本協(xié)議自行終止，甲、乙雙方損失各自承擔(dān)。

九、甲、乙雙方應(yīng)加強互信、互通信息，遇到問題，雙方協(xié)商解決，經(jīng)過雙方共同努力，提高經(jīng)濟(jì)效益，做到雙方盈利。

十、本協(xié)議簽字生效，一式兩份，雙方必須共同遵守，任何一方不得單方違約。

甲方簽字：乙方簽字：

年月日

礦石加工合同范本三

甲方：XXX有限責(zé)任公司

乙方：XXX有限公司

乙方為甲方加工處理原礦石，加工成精礦，經(jīng)甲乙雙方協(xié)商，在公平公正的原則基礎(chǔ)上，達(dá)成協(xié)議如下：

1、乙方責(zé)任自選廠收到礦石開始計算，外礦運費、鏟裝費等由甲方負(fù)責(zé)。

2、過磅以雙方認(rèn)可過磅數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

3、原礦和精礦品位，以乙方取樣，甲方監(jiān)督其過程，留公樣原則執(zhí)行。甲方對品位結(jié)果又異議的，可以到甲乙雙方認(rèn)可的第三方化驗，公樣。公樣費用由輸方支出。鋅精礦誤差在0.4%內(nèi)，以乙方數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

4、鋅精礦由甲方自主銷售。

5、加工費包括破碎、浮選、尾礦排放、鋅精礦上車費，加工費按原礦石處理噸位計，按 52 元/噸。

6、乙方保證原礦石加工處理回收率為。達(dá)不到回收率造成的損失，由乙方負(fù)責(zé)賠償。

7、加工費預(yù)支比例為得貨款后一次性付清。

8、本合同未盡事宜雙方協(xié)商解決，協(xié)商不成可到花垣縣人民法院協(xié)調(diào)和仲裁解決。

9、本合同一式二份，雙方各執(zhí)一份，簽字均具有法律效力。

甲方代表簽字：乙方代表簽字：

年 月 日

第三篇：羅韶宇保證礦石品位

羅韶宇用礦山人品質(zhì)，保證礦石品位

羅韶宇是軍人出身，在部隊的大熔爐里磨練了20多年，有著豐富的工作經(jīng)驗和領(lǐng)導(dǎo)能力。如今羅韶宇雖然已脫下軍裝，但軍人那種果敢堅定的性格、雷厲風(fēng)行的工作作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作態(tài)度依舊在他身上體現(xiàn)的淋漓盡致。工作以務(wù)實為原則，不提不切實際的口號，不做表面文章。羅韶宇說：“古今興盛皆在于實，天下之事必作于細(xì)，辦實事就要從點滴入手，力戒形式主義，求實效辦實事，狠抓落實，不抓則已，抓則必成，要做就做出實實在在的業(yè)績?！?/p>

今年礦山5280平硐的1號采場，在采礦過程中，采場內(nèi)礦體變化很大，而且變化不規(guī)則，經(jīng)常在礦體中出現(xiàn)廢石，根據(jù)公司要求，因采礦工藝是留礦法，對于礦體中出現(xiàn)的少量廢石，只要不是在采場邊緣，還是要繼續(xù)往上采。羅韶宇對此有著自己的看法，在與相關(guān)部門溝通協(xié)調(diào)后，羅韶宇指出礦體中夾雜的廢石將導(dǎo)致整體礦石品味下降，要想盡一切辦法，克服一切困難，不要讓這些廢石真正影響到礦石品味。因此提出了“用礦山人品質(zhì)，保證礦石品位”，在嚴(yán)格要求施工隊按采礦設(shè)計要求不超挖、不欠采的同時，對采場中的夾石貧礦，出礦時能整車分檢的整車分檢，不能整車分檢的在礦場分檢，最后由挖機裝車把關(guān)。

羅韶宇這樣一做，既不浪費一塊礦石，也盡量避免廢石上車。由于這項工作嚴(yán)謹(jǐn)度高，羅韶宇每天都會親臨現(xiàn)場監(jiān)督查看每一道程序，有時不在現(xiàn)場羅韶宇也會電話詢問礦石分揀進(jìn)展，根據(jù)情況做出新的部署。由于采取了多道控制措做出新的部署。由于采取了多道控制措施，確保了礦石的質(zhì)量，降低了貧化率、提高了礦石品位，累計全年從礦石中分揀出廢石約19277.13 噸。保證了礦石品位都在6.75%左右。比2011年的沒經(jīng)過分揀的礦石品位提高了1.24%，為公司直接節(jié)約運輸成本118萬余元。

羅韶宇嚴(yán)苛要求，保障安全生命線

礦山采掘?qū)儆诟呶Ｐ袠I(yè)，很容易發(fā)生群死群傷的傷亡事故，所以安全們被稱之為是礦山企業(yè)的生命線，沒有了安全的保障，員工的生命會受到威脅，企業(yè)的利益會得到損害。羅韶宇時刻牢記這一點，對于安全生產(chǎn)中的原則問題立場堅定，態(tài)度堅決，從不含糊動搖。頂?shù)淖碜愿鞣降膲毫ΑＡ_韶宇常教導(dǎo)管理人員在安全生產(chǎn)上要有憂患意識，要居安思危。由羅韶宇主持每周進(jìn)行安全例會制度，執(zhí)行礦山領(lǐng)導(dǎo)帶班每天進(jìn)礦硐、爬采場，對每一生產(chǎn)環(huán)節(jié)、每個角落逐一進(jìn)行安全檢查，對違章違規(guī)行為不予姑息，及時整改并進(jìn)行嚴(yán)肅處理，他的這種做法在一段時間內(nèi)讓很多人覺得不近人情，甚至有些苛刻，但正是這樣嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度保障了龍馬拉在全年無一起重大事故發(fā)生，確保了產(chǎn)量提高了效益。

2012年7月5240平硐開始巷道掘進(jìn)工作，羅韶宇每天不管施工單位在不在生產(chǎn)，都會去硐內(nèi)查看巖石情況，每次開會、去現(xiàn)場都會強調(diào)頂板的監(jiān)控管理，羅韶宇說：“因為礦硐斷面是4*4的大斷面，而且硐內(nèi)巖石結(jié)構(gòu)也不是很好，好幾處都是風(fēng)化巖，不注意很容易導(dǎo)致冒頂片幫，只有每天堅持做好敲、幫、問、頂及支護(hù)工作，安全生產(chǎn)才能得以有效的實現(xiàn)，進(jìn)入硐內(nèi)作業(yè)的工人的生命才能得到有效的保障”。

9月11日正當(dāng)掘進(jìn)到240多米處時忽然遇到了很大的巖石裂隙，而且還在不停地涌水。當(dāng)時羅韶宇正在拉薩處理公務(wù)，在得知消息后，羅韶宇首先通過電話聯(lián)系礦山安全生產(chǎn)部提出防范要求，并在第一時間趕回礦山，由于風(fēng)雪太大道路難行，回到礦區(qū)已是凌晨3點，羅韶宇帶上相關(guān)人員就直奔礦硐，實地看完情況后，馬上召開專題會議，通過近一個小時的分析研究，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制定出了一套切實可行的支護(hù)方案，即在巷道兩側(cè)打錨桿做工字鋼的支撐點，在保證原巷道不擴幫的情況下，做到支護(hù)的效果；對于涌水，雖然巷道有3‰的坡度，但靠自流效率還是很低，涌水量會多于排水量，巷道還是會有積水，李寶明和相關(guān)人員商量后，做出安排打水倉，利用機械加大排水量的方法進(jìn)行排水。

在得到理論的支撐后，羅韶宇立刻安排施工隊連夜施工，自己現(xiàn)場督陣，在經(jīng)過8小時

不間斷搶護(hù)，巖石破碎裂隙處和排水問題終于得到解決。就在支護(hù)工作完成的當(dāng)天下午，巖石裂隙處就發(fā)生了巖石脫離，幸好支護(hù)鋼梁托住了巖石，避免了一場安全事故的發(fā)生。在場工作人員聽到巖石碰到支護(hù)鋼梁的聲音及地壓重新分布的吱吱聲后,都欣慰地笑了。正是由于羅韶宇等人每天下礦硐，堅持安全巡查，對龍馬拉礦區(qū)的情況一清二楚，才確保了礦區(qū)的安全與穩(wěn)定。

第四篇：我國礦石類(鐵礦石)貨物運輸現(xiàn)狀及分析

專業(yè)：海事管理姓名：楊名學(xué)校：大連海事大學(xué)

我國礦石類（鐵礦石）貨物運輸現(xiàn)狀及分析

摘要：

鐵礦石海運量的增長主要受世界經(jīng)貿(mào)變化的影響。最近幾年，世界經(jīng)濟(jì)增長出現(xiàn)整體回落的局面，全球鋼產(chǎn)量收縮，歐洲和日本的鐵礦石需求有所減少，但中國進(jìn)口的增加可在一定程度上填補這一缺口，使得世界鐵礦石貿(mào)易量仍然維持穩(wěn)定。隨著世界貿(mào)易的發(fā)展，全球鐵礦石海運量預(yù)計將繼續(xù)緩慢增長。所以，不但要擴大吸收外資特別是跨國公司的資金來積極參與基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，大膽吸收國外先進(jìn)技術(shù)和管理經(jīng)驗建，更要建設(shè)大型礦石碼頭、使用大型船舶運輸進(jìn)口原材料，共同推動中國水運事業(yè)的發(fā)展。

一、中國進(jìn)口鐵礦石運輸現(xiàn)狀

1.我國鋼鐵需求量狀況

改革開放以來，中國經(jīng)濟(jì)持續(xù)保持較高的增長速度，鋼鐵產(chǎn)量快速增長，但國內(nèi)礦山增產(chǎn)潛力有限，鐵礦石品位較低，開采成本很高，在進(jìn)口價格和質(zhì)量上均不能對進(jìn)口礦構(gòu)成威脅，礦石生產(chǎn)已不能滿足鋼鐵生產(chǎn)增長的需要。外貿(mào)進(jìn)口量增加很快，使我國近十多年來進(jìn)口鐵礦石的年均增幅一直處于大于鋼產(chǎn)量的遞增幅度的狀態(tài)。

2012年以來，國家加大了宏觀調(diào)控力度，使鋼鐵、電解鋁、水泥等高耗能行業(yè)過快增長的勢頭得到一定遏制，但鐵礦石外貿(mào)進(jìn)口量仍然保持了較高增長速度。8月份，全國江海主要港口企業(yè)接卸外貿(mào)進(jìn)口鐵礦石1554.2萬噸，同比增長21.7％。自年初累計接卸外貿(mào)進(jìn)口鐵礦石13342.2萬噸，同比增長39％。

2.鐵礦石進(jìn)口量增長趨勢

從外貿(mào)進(jìn)口鐵礦石增長情況看，近十年來其增長幅度一直高于鋼產(chǎn)量的增長幅度。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計，1990年鐵礦石進(jìn)口量為1419萬噸，至2002年增長為l1149萬噸，年均遞增18.7%，高于鋼產(chǎn)量增長速度10個百分點。2003年，我國礦石進(jìn)口量達(dá)到1.48億噸，對外依存度達(dá)50%,以后一直高居不下,2009年更是高達(dá)70%，成為世界第一大礦石進(jìn)口國，鐵礦石也成為中國外貿(mào)進(jìn)口數(shù)量最多的貨種。

3.在礦石類貨物運輸中存在的的主要危險性

散裝金屬礦石在船舶運輸中經(jīng)常發(fā)生的是下列三種情況；

1）化學(xué)反應(yīng)。

某些金屬礦石可能對潮氣、二氧化碳或氧氣具有親和力，與之接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，放出熱量，使對環(huán)境溫度變化極其敏感的放熱反應(yīng)更加順利進(jìn)行，例如黃鐵礦一定環(huán)境條件下可以發(fā)生自燃。

2）污染。

金屬礦石在裝卸運輸過程中，由于受顛簸和大風(fēng)的影響不僅會造成大量撒漏面臨經(jīng)濟(jì)損失，同時還會給環(huán)境打來污染?？諝馕廴镜闹饕獊碓粗皇欠蹓m污染，而粉塵污染的情況中有許多是由礦石粉塵造成的，像焙燒黃鐵礦(黃鐵礦粉)吸入其粉塵對人體有害并有刺激性； 釩礦和鉻礦的粉塵中也臺有毒成份，人體吸入后會中毒，上述金屬礦石的粉塵都能給大氣環(huán)境帶來污染。

3）移動和流動。

裝有礦石貨物的船舶在航行中喪失或減少穩(wěn)性，通常是由于貨物平整不當(dāng)，或沒有正確分布，在惡劣的氣候條件中貨物發(fā)生了移動。另一種情況是，貨物由于船舶的振動和船舶的運動而溶化，并因此而滑到或流到貨艙的一側(cè)。這種

貨物通常是在潮濕情況下運輸?shù)念w粒狀礦石。

由此可見，貨物的移動和流動危險性主要是礦石貨物在散裝運輸中遇到的。其結(jié)果可能降低船舶的穩(wěn)性使之側(cè)翻甚至傾覆

4.礦石運輸中存在的問題

1）礦石碼頭能力不足，缺少大型專業(yè)化泊位

2）碼頭結(jié)構(gòu)不合理，影響運輸效益的充分發(fā)揮

3）集疏運體系不暢

5.礦石類船舶進(jìn)口運輸風(fēng)險管理

鐵礦石海運市場具有周期性、波動性、易受投機者操縱,涉及各類海事和貿(mào)易糾紛多,甚至發(fā)生海事欺詐等特點,海運的健康發(fā)展對于維護(hù)鐵礦石貿(mào)易具有舉足輕重的作用“對鐵礦石進(jìn)口海運市場的風(fēng)險首先應(yīng)進(jìn)行管理控制,對市場走勢和船東資信進(jìn)行詳盡調(diào)研,尋求長期合作,實現(xiàn)運貿(mào)一體化,以降低經(jīng)營成本及貿(mào)易風(fēng)險。

1）海上運輸管理

由于日本海運企業(yè)通過持續(xù)不斷的投資,正在逐漸鞏固其在鐵礦石海運市場的壟斷地位,中國鋼企日顯被動,海運礦石成本也越來越難控制”面對這種情況,我國鋼鐵企業(yè)和航運企業(yè)應(yīng)建立長期戰(zhàn)略合作關(guān)系,通過簽訂長期租船協(xié)議、共同投資建立船隊等方式,共同應(yīng)對海運市場的波動,奪回“海運話語”權(quán)?？死怂傻慕y(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,2010年海呷型散貨船的完工量接近目前市場運行總量的40%,大量運力投放市場有可能降低鐵礦石海運費的價格。中國中小鋼企應(yīng)當(dāng)聯(lián)合起來,利用這個時機,與大型航運公司運輸鐵礦石簽署長期包運協(xié)議。

2）國內(nèi)港口管理

針對鐵礦石壓港嚴(yán)重的問題,國內(nèi)港口要利用價格杠桿進(jìn)行調(diào)節(jié)。鐵礦石壓港嚴(yán)重時要求鐵礦石庫存控制在15天以內(nèi)的用量,而正常的庫存水平是30一45天的用量。此外,運量最小的handy船至少可以運送5萬一8萬噸鐵礦石到中國,而通過水路運往內(nèi)地鋼廠的船最多只能裝運5000噸,鐵路和汽運的運量更小且運力緊張,國內(nèi)港口需適當(dāng)上調(diào)鐵礦石港口堆存費。這一定程度上有利于緩解目前較高的鐵礦石港口庫存,從而減少鐵礦石進(jìn)口和海運費的攀升。

二、現(xiàn)狀分析

1.中國鐵礦石進(jìn)口面臨的國際壓力

隨著國內(nèi)對鐵礦石的需求日益旺盛，我國鐵礦石進(jìn)口量占國際鐵礦石海運貿(mào)易量的46%以上，國際海運市場高昂的運費價格已給我國鐵礦石進(jìn)口帶來了巨大壓力。同時，由于鐵礦資源屬于耗竭性資源，面臨著國際市場鐵礦資源的快速壟斷和斗爭，一些資源國為了保護(hù)本國資源安全和鋼鐵產(chǎn)業(yè)安全，放慢了開采步伐，給我國鐵礦石進(jìn)口帶來了巨大安全威脅。

2.保障貨物安全運輸分析

礦石類船舶營運過程中仍然存在各種各樣的問題和危險（碼頭和船舶營運過程），其中有些是可以人為避免的，不可避免的部分我們可以采取一些相應(yīng)的措施來減少、降低這些問題和危險性

1）貨物的適運性鑒定：

提供貨物資料；采樣程序和試驗方法；貨物適運證書；

2）事故預(yù)防措施：

貨物分布均勻；裝卸；平倉；適運水分極限；積載與隔離；

3）人員安全措施：

一般要求；對中毒、腐蝕和窒息危險；對于粉塵危害；易燃混合氣、易燃粉塵危害；通風(fēng)；

3.我國鐵礦石進(jìn)口的必要性分析

目前中國大型鋼鐵企業(yè)產(chǎn)能擴張異常迅速,鋼廠自有鐵礦的建設(shè)速度滯后于鋼鐵生產(chǎn)的發(fā)展速度,加上現(xiàn)有的一些礦區(qū)資源逐步枯竭,實際國內(nèi)絕大部分鋼鐵企業(yè)的自給能力未來都將處于不同程度下降的局面。2007年受國際價格高位上漲影響,國內(nèi)鐵礦的開采規(guī)模創(chuàng)歷史最高水平,達(dá)到6.74億噸左右,實際開采規(guī)模己經(jīng)超過8億噸。從合理利用中國鐵礦資源并考慮中國工業(yè)化過程還未完成的角度出發(fā),對國內(nèi)鐵礦資源應(yīng)堅持合理開采、適度利用的原則,因此未來中國新增的鋼鐵生產(chǎn)能力需要進(jìn)口鐵礦資源來保障。

4.中國港口鐵礦石運輸前景分析

港口發(fā)展布局思路：

今后我國鐵礦石進(jìn)口量仍有較大的增長空間，考慮到鐵礦石運輸具有航程遠(yuǎn)、批量大的特點，其規(guī)模經(jīng)濟(jì)性非常明顯，是適合采用20萬噸級左右的大船運輸、大型專業(yè)化碼頭高效接卸的典型貨種之一，因此，國家計委和交通主管部門十分重視大型礦石碼頭的建設(shè)問題。

按照鋼鐵工業(yè)的地區(qū)分布，全國分為華東地區(qū)、華東及長江沿線地區(qū)、南方地區(qū)三大片。由于各地區(qū)資源狀況不同、運輸條件不同，外貿(mào)進(jìn)口鐵礦石運輸方式有所不同?？紤]到港口發(fā)展條件、后方集疏運條件，今后港口大型礦石碼頭宜采取分區(qū)建設(shè)的方式，以降低遠(yuǎn)洋運輸成本、減少陸路運輸距離，這是港口發(fā)展的總體指導(dǎo)思想。

三、總結(jié)

我國是一個航運大國，近十年來航運事業(yè)迅速發(fā)展，但礦石類貨物運輸現(xiàn)狀卻給我國帶來了相當(dāng)大的困擾，一方面，我國鐵礦石對外貿(mào)易一直處于“只進(jìn)不出”的局面,這迫使我國礦石貨物運輸處于長期被動局面，另一方面，我國鐵礦石“對外依存度”相當(dāng)之高，使得鐵礦石運輸進(jìn)口安全程度降低,風(fēng)險加大。

為緩解這一嚴(yán)峻問題，我認(rèn)為我國可以從多方面入手，首先，中國進(jìn)口礦主要來自澳大利亞、巴西、印度、南非等國家，從而出現(xiàn)了鐵礦石供應(yīng)商的壟斷現(xiàn)象，對此，我國可以擴大鋼鐵進(jìn)口國數(shù)量；其次，為了提高經(jīng)濟(jì)效益，近年來，礦石類船舶有著大型化發(fā)展的趨勢，我國只有為數(shù)不多的大型礦石類貨物運輸船舶，大型船舶的擴增和港口的擴建及合理化是一個不錯的選擇；最后，我國鋼企業(yè)數(shù)量大，產(chǎn)值低，提高我國鋼鐵行業(yè)集中度，提高鋼產(chǎn)值同樣也是重中之重。

第五篇：數(shù)控加工工藝與編程論文

目 錄

摘 要·······························2

一、數(shù)控加工的特點························3

二、數(shù)控設(shè)備的概述························4

2.1數(shù)控機床的特點·······················4 2.2數(shù)控機床的發(fā)展·······················4 2.2.1數(shù)控車床的發(fā)展史····················4 2.2.2數(shù)控車床的最新發(fā)展···················5 2.3數(shù)控機床的應(yīng)用·······················6 2.3.1數(shù)控機床加工的對象···················6 2.3.2數(shù)控機床在機械制造中的應(yīng)用···············6

三、數(shù)控加工工藝與程序編制····················7

3.1數(shù)控加工工藝分析······················7 3.2數(shù)控加工程序編制簡介····················10

四、盤類零件的加工工藝與程序編制·················11

4.1盤類零件的選擇·······················11 4.2零件加工工藝分析······················11 4.3零件加工程序編制······················12

五、總結(jié)·····························13

參考文獻(xiàn)······························14

摘 要

本文通過對數(shù)控加工的特點，數(shù)控設(shè)備的特點，發(fā)展以及應(yīng)用的一般闡述，對數(shù)控技術(shù)的發(fā)展歷史以及最新的發(fā)展進(jìn)行了闡述，和對數(shù)控加工工藝過程以及數(shù)控程序的編制等方面對《數(shù)控加工工藝與編程》課程，進(jìn)行了一系列的理論與實際操作的論述，對數(shù)控編程方法做出了一些簡單的描述，以及在數(shù)控加工工藝中要注意的幾個方面進(jìn)行了一定的說明，最后再以盤類零件作為數(shù)控編程的例子，對數(shù)控工藝以及編程過程進(jìn)行了詳細(xì)的說明。

關(guān)鍵字：數(shù)控工藝 數(shù)控編程 數(shù)控加工

一、數(shù)控加工的特點

數(shù)控加工體現(xiàn)了精度高、效率高，能適應(yīng)多品種中小批量、形狀復(fù)雜零件的加工等優(yōu)點，在機械加工中得到了廣泛的應(yīng)用。概括起來，數(shù)控加工有以下幾方面的特點；

1、精度高、質(zhì)量穩(wěn)定

數(shù)控機床是在數(shù)控加工程序控制下進(jìn)行的，一般情況下加工過程不需要人工干預(yù)，這就避免了操作者人為產(chǎn)生的誤差。在設(shè)計制造數(shù)控機床時，采取了多種措施，使數(shù)控機床的機械部分達(dá)到了較高的精度和剛度。此外，數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)與和機床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性。通過補償技術(shù)，數(shù)控機床可獲得比本身精度更高的加工精度，尤其提高了同一批零件生產(chǎn)的一致性，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。

2、適應(yīng)性強

適應(yīng)性是指數(shù)控機床隨生產(chǎn)對象變化而變化的適應(yīng)能力。在數(shù)控機床上加工不同的零件時，不需要改變機床的機械結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)的硬件，只需要按照零件的輪廓編寫新的加工程序，輸入新的加工程序后就能加工新的零件。這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的單件、小批量生產(chǎn)新產(chǎn)品試制提供了極大的方便。

3、生產(chǎn)效率高

零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。數(shù)控機床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機床大，而且是無級變化的，因此數(shù)控機床每一個工序、工步都可選用最合理的切削用量。由于數(shù)控機床結(jié)構(gòu)剛性好，因此允許進(jìn)行大切削用量的強力切削，這就提高了數(shù)控機床的切削效率，節(jié)省了機動時間。數(shù)控機床的移動部件空行程運動速度快，自動換刀時間短，輔助時間比一般機床大為減少。數(shù)控機床在批量生產(chǎn)更換被加工零件時不需要重新調(diào)整機床，可以節(jié)省用于停機零件安裝調(diào)整的時間。由于數(shù)控機床的加工精度比較穩(wěn)定，一般只做首件檢驗或工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢查，因而可以減少停機檢驗的時間。在使用帶有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控加工中心機床時，采用工序集中的方法加工零件，減少了半成品的周轉(zhuǎn)時間，大大提高了生產(chǎn)效率。

4、勞動強度低

數(shù)控機床對零件的加工是在程序控制下自動完成的，操作者除了控制按鈕與開關(guān)、裝卸工件、關(guān)鍵工序的中間測量以及觀察切削狀態(tài)是否正常之外，不需要進(jìn)行繁重的重復(fù)性手工操作，勞動強度與緊張程度可大為減輕，勞動條件也得到了相應(yīng)的改善。

5、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化

在數(shù)控機床上加工零件所需要的時間基本上是固定的，工時費用可以計算的更精確。這有利于合理編寫生產(chǎn)進(jìn)度計劃，有利于實現(xiàn)生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。

6、易于建立計算機通信網(wǎng)絡(luò)

由于數(shù)控機床與計算機聯(lián)系緊密，且使用數(shù)字化信息，易于與計算機建立通信網(wǎng)絡(luò)，便于與計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）系統(tǒng)相連接，形成計算機輔助設(shè)計和輔助制造一體化。

7、價格較貴、調(diào)試和維修困難

數(shù)控機床采用了許多先進(jìn)技術(shù)，使得數(shù)控機床的整體價格較高，并且由于數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)都比較復(fù)雜，所以要求操作人員、調(diào)試和維修人員 應(yīng)具有專門的知識和較高的專業(yè)技術(shù)水品，或經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，才能勝任相應(yīng)的工作。

二、數(shù)控設(shè)備的概述

數(shù)控機床(Numerical Control Machine Tools)是用數(shù)字代碼形式的信息(程序指令)，控制刀具按給定的工作程序、運動速度和軌跡進(jìn)行自動加工的機床，簡稱數(shù)控機床。2.1數(shù)控機床的特點

數(shù)控機床與普通機床加工零件的區(qū)別在于數(shù)控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床主要由工人手工操作來加工零件。在數(shù)控機床上加工零件只要改變控制機床動作的程序，就可以達(dá)到加工不同零件的目的。因此，數(shù)控機床特別適用于加工小批量且形狀復(fù)雜，要求精度高的零件。

由于數(shù)控加工是一種程序控制過程，使其相應(yīng)的形成了以下幾個特點：

1、自動化程度高，可以減輕工人的勞動強度。數(shù)控機床對零件的加工是按事先編好的程序自動完成的，操作者除了操作鍵盤、裝卸零件、安裝刀具、完成關(guān)鍵工序的中間測量以及觀察機床的運行之外，不需要進(jìn)行繁重的重復(fù)性手工操作（有的數(shù)控機床可以自動裝卸零件、安裝刀具等）；勞動強度與緊張程度均可大為減輕，勞動條件也得到相應(yīng)的改善。

2加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，重復(fù)性好。加工誤差一般能控制在0.01mm左右。數(shù)控機床進(jìn)給傳動鏈的反向間隙與與絲杠螺距誤差等均可以由數(shù)控裝置進(jìn)行補償，因此，數(shù)控機床能達(dá)到比較高的加工精度。此外數(shù)控機床傳動系統(tǒng)與機床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性，從而提高了它的制造精度和重復(fù)性，特別是數(shù)控機床的自動加工方式避免了生產(chǎn)者的人為操作誤差，同一批加工零件的尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量十分穩(wěn)定。

3、加工生產(chǎn)率高。零件加工所需要的時間包括機動時間和輔助時間兩部分。數(shù)控機床能夠有效的減少這兩部份的時間，因而加工生產(chǎn)率比普通機床高得多。數(shù)控機床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的范圍比普通機床的范圍大，每一道工序都能選擇最合理的加工切削量；良好的結(jié)構(gòu)剛性允許機床進(jìn)行大切削量的強力切削，有效的節(jié)省了機動時間。數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位時間比一般機床少得多。數(shù)控機床在更換被加工零件時，幾乎不需要重新調(diào)整機床，而零件都裝夾在簡單地定位裝置中，用于停機進(jìn)行零件裝夾，調(diào)整時間可以節(jié)省很多。

4對零件加工的適應(yīng)性強、靈活性好、能加工形狀復(fù)雜的零件。

5有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。用數(shù)控機床加工零件，能準(zhǔn)確地計算加工零件的加工工時，并有效的簡化檢驗和管理工裝夾具、半成品的工作。這些特點有利于使生產(chǎn)管理現(xiàn)代化，便于實現(xiàn)計算機輔助制造。數(shù)控機床及其加工技術(shù)是計算機輔助制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)。

6隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，產(chǎn)品更新周期變短，中小批量的生產(chǎn)所占的比例越來越大，對機械產(chǎn)品的精度和質(zhì)量要求也在不斷的提高，普通機床越來越難以滿足加工的要求。同時，由于技術(shù)水平的提高，數(shù)控機床的價格也在不斷下降，因此，數(shù)控機床在機械行業(yè)中的使用將越來越普遍。2.2數(shù)控機床的發(fā)展

2.2.1數(shù)控機床的發(fā)展史 1.第一代數(shù)控機床產(chǎn)生于1952年（電子管時代）。

美國麻省理工學(xué)院研制出一套試驗性數(shù)字控制系統(tǒng)，并把它裝在一臺立式銑床上，成功地實現(xiàn)了同時控制三軸的運動。這臺數(shù)控機床被大家稱為世界上第一臺數(shù)控機床，但是這臺機床畢竟是一臺試驗性的機床。到了1954年11月，在帕爾森斯專利基礎(chǔ)上，第一臺工業(yè)用的數(shù)控機床由美國本迪克斯公司。

2.第二代數(shù)控機床產(chǎn)生于1959年（晶體管時代）。

電子行業(yè)研制出晶體管元器件，因而數(shù)控系統(tǒng)中廣泛采用晶體管和印制電路板，使數(shù)控機床跨入了第二代。同年3月，由美國克耐·杜列克公司（Keaney ＆ Trecker Corp）發(fā)明了帶有自動換刀裝置的數(shù)控機床，稱為“加工中心”?，F(xiàn)在加工中心已成為數(shù)控機床中一種非常重要的品種，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家中約占數(shù)控機床總量的l/4左右。

3.第三代數(shù)控機床產(chǎn)生于1960年（集成電路時代）。

研制出了小規(guī)模集成電路。由于它的體積小，功耗低，使數(shù)控系統(tǒng)的可靠性得以進(jìn)一步提高，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展到第三代。

以上三代，都是采用專用控制的硬件邏輯數(shù)控系統(tǒng)（NC）。4.第四代數(shù)控機床產(chǎn)生于1970年前后。

隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，小型計算機的價格急劇下降、小型計算機開始取代專用控制的硬件邏輯數(shù)控系統(tǒng)（NC），數(shù)控的許多功能由軟件程序?qū)崿F(xiàn)。由計算機作控制單元的數(shù)控系統(tǒng)（CNC），稱為第四代。1970年，在美國芝加哥國際展覽會上，首次展出了這種系統(tǒng)。5.第五代數(shù)控機床產(chǎn)生于1974年。

美、日等國首先研制出以微處理器為核心的數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機床。30多年來，微處理機數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機床得到飛速發(fā)展和廣泛的應(yīng)用，這就是第五代數(shù)控（MNC）。后來，人們將MNC也統(tǒng)稱為CNC。

6.20世紀(jì)80年代初，國際上又出現(xiàn)了柔性制造單元 FMC—Flexible Manufacturing Cell。這種單元投資少、見效快，既可單獨長時間少人看管運行，也可集成到FMS或更高級的集成制造系統(tǒng)中使用。所以近幾十年來，得到快速發(fā)展。

2.2.2數(shù)控機床的最新發(fā)展

1.高速化

隨著汽車、國防、航空、航天等工業(yè)的高速發(fā)展以及鋁合金等新材料的應(yīng)用，對數(shù)控機床加工的高速化要求越來越高。2.高精度化

數(shù)控機床精度的要求現(xiàn)在已經(jīng)不局限于靜態(tài)的幾何精度，機床的運動精度、熱變形以及對振動的監(jiān)測和補償越來越獲得重視。3．功能復(fù)合化

復(fù)合機床的含義是指在一臺機床上實現(xiàn)或盡可能完成從毛坯至成品的多種要素加工。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點可分為工藝復(fù)合型和工序復(fù)合型兩類。工藝復(fù)合型機床如鏜銑鉆復(fù)合——加工中心、車銑復(fù)合——車削中心、銑鏜鉆車復(fù)合——復(fù)合加工中心等；工序復(fù)合型機床如多面多軸聯(lián)動加工的復(fù)合機床和雙主軸車削中心等。采用復(fù)合機床進(jìn)行加工，減少了工件裝卸、更換和調(diào)整刀具的輔助時間以及中間過程中產(chǎn)生的誤差，提高了零件加工精度，縮短了產(chǎn)品制造周期，提高了生產(chǎn)效率和制造商的市場反應(yīng)能力，相對于傳統(tǒng)的工序分散的生產(chǎn)方法具有明顯的優(yōu)勢。4．控制智能化

隨著人工智能技術(shù)的發(fā)展，為了滿足制造業(yè)生產(chǎn)柔性化、制造自動化的發(fā)展需求，數(shù)控機床的智能化程度在不斷提高。5.極端化（大型化和微型化）

國防、航空、航天事業(yè)的發(fā)展和能源等基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)裝備的大型化需要大型且性能良好的數(shù)控機床的支撐。而超精密加工技術(shù)和微納米技術(shù)是21世紀(jì)的戰(zhàn)略技術(shù)，需發(fā)展能適應(yīng)微小型尺寸和微納米加工精度的新型制造工藝和裝備，所以微型機床包括微切削加工（車、銑、磨）機床、微電加工機床、微激光加工機床和微型壓力機等的需求量正在逐漸增大。6.新型功能部件

為了提高數(shù)控機床各方面的性能，具有高精度和高可靠性的新型功能部件的應(yīng)用成為必然

7.多媒體技術(shù)的應(yīng)用

多媒體技術(shù)集計算機、聲像和通信技術(shù)于一體，使計算機具有綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息的能力，因此也對用戶界面提出了圖形化的要求。合理的人性化的用戶界面極大地方便了非專業(yè)用戶的使用，人們可以通過窗口和菜單進(jìn)行操作，便于藍(lán)圖編程和快速編程、三維彩色立體動態(tài)圖形顯示、圖形模擬、圖形動態(tài)跟蹤和仿真、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實現(xiàn)。除此以外，在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域應(yīng)用多媒體技術(shù)可以做到信息處理綜合化、智能化，應(yīng)用于實時監(jiān)控系統(tǒng)和生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備的故障診斷、生產(chǎn)過程參數(shù)監(jiān)測等，因此有著重大的應(yīng)用價值。

2.3數(shù)控機床的應(yīng)用 2.3.1數(shù)控加工的對象

1用通用機床加工時，要求設(shè)計制造復(fù)雜的專用夾具或需要很長調(diào)整時間的零件。

2.多品種、多規(guī)格、中小批量的零件生產(chǎn)，特別適合新產(chǎn)品的試制生產(chǎn)。3.加工精度、表面粗超度要求較高的零件。

4.形狀、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尤其是具有復(fù)雜曲線、曲面輪廓。5價格高，一旦出現(xiàn)廢品就會造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失的零件。

6鉆、擴、鉸、鏜、攻絲等工序聯(lián)合進(jìn)行，相對位置精度要求較高的零件。7.在普通機床上生產(chǎn)效率低，勞動強度大，質(zhì)量難以穩(wěn)定控制的零件。2.3.2數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用

1.數(shù)控技術(shù)在煤礦機械中的應(yīng)用

我國是一個煤炭大國，煤炭資源在我國的能源系統(tǒng)中占有舉足輕重的地位。這就決定了我國的煤機企業(yè)的任務(wù)是為煤炭系統(tǒng)生產(chǎn)高質(zhì)量、高可靠性的煤炭開采及保護(hù)裝備。在激烈的市場競爭的條件下，如何謀生存、求發(fā)展，煤機行業(yè)本身的水平關(guān)鍵要看創(chuàng)新能力、人員素質(zhì)和企業(yè)素質(zhì)的提高。企業(yè)設(shè)備數(shù)字化化程度高低(數(shù)控設(shè)備占主要設(shè)備擁有量比率)是代表工業(yè)化水平的標(biāo)志，同時要組建符合廠情的生產(chǎn)模式，機床的配置上要根據(jù)被加工零件的圖紙的復(fù)雜程度、精度、材質(zhì)、數(shù)量和熱處理等因素來選擇機床

2.數(shù)控技術(shù)在汽車工業(yè)中的應(yīng)用

汽車工業(yè)近20年來發(fā)展尤為迅猛。在快速發(fā)展的過程中，汽車零部件的加工技術(shù)也在快速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)，更加快了復(fù)雜零部件快速制造的實現(xiàn)過程。將高速加工中心和其它高速數(shù)控機床組成的高速柔性生產(chǎn)線集“高柔性” 與“高效率”于一體，既可滿足產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代的要求，做到一次投資，長期受益，又有接近于組合機床剛性自動線的生產(chǎn)效率，從而打破汽車生產(chǎn)中有關(guān)“經(jīng)濟(jì)規(guī)?！钡膫鹘y(tǒng)觀念，實現(xiàn)了多品種、中小批量的高效生產(chǎn)。數(shù)控技術(shù)中的虛擬制造技術(shù)、柔性制造技術(shù)、集成制造技術(shù)等等，在汽車制造工業(yè)中都得到了廣泛深入的應(yīng)用。21世紀(jì)的汽車加工制造業(yè)已經(jīng)離不開數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用了。

三、數(shù)控加工工藝與程序編制

3.1數(shù)控加工工藝分析

1、數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容

（1）了解圖紙的技術(shù)要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件數(shù)量等；（2）根據(jù)零件圖紙的要求進(jìn)行工藝分析，其中包括零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析、材料和設(shè)計精度合理性分析、大致工藝步驟等；

（3）根據(jù)工藝分析制定出加工所需要的一切工藝信息——如：加工工藝路線、工藝要求、刀具的運動軌跡、位移量、切削用量（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、吃刀深度）以及輔助功能（換刀、主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)、切削液開或關(guān)）等，并填寫加工工序卡和工藝過程卡；

（4）根據(jù)零件圖和制定的工藝內(nèi)容，再按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式進(jìn)行數(shù)控編程；

2、零件的工藝分析

在確定數(shù)控加工零件和加工內(nèi)容后，根據(jù)所了解的數(shù)控機床性能及實際工作經(jīng)驗，需要對零件圖進(jìn)行工藝分析，以減少后續(xù)編程和加工中可能出現(xiàn)的失誤，零件圖的工藝分析可以從以下幾個方面考慮。

（1）審查零件圖的完整性和正確性。對輪廓零件，審查構(gòu)成輪廓各幾何元素的尺寸或相互關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)是否準(zhǔn)確完整。例如：在實際工件中常常會遇到圖紙中給出的幾何元素的相互關(guān)系不正確、缺尺寸，使編程計算無法完成?；螂m然給出了幾何元素的相互關(guān)系，但同時又給出了引起矛盾的相關(guān)尺寸、尺寸多余等同樣給編程帶來困難。

(2)審查零件圖中的尺寸標(biāo)準(zhǔn)方式是否適應(yīng)數(shù)控加工的特點。對數(shù)控加工來說，最傾向于以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸，這種標(biāo)準(zhǔn)方法便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，在保持設(shè)計、工藝、檢測基準(zhǔn)與編程原點位置的一致性方面帶來很大方便，由于零件設(shè)計人員往往在尺寸標(biāo)準(zhǔn)中較多地考慮裝機等使用性能，而不得不采取局部分散的標(biāo)準(zhǔn)方法，這樣會給工序安排與數(shù)控加工帶來諸多不全。事實上，由于數(shù)控加工精度及重復(fù)定位精度都很高，不會因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性，因而改變局部分散標(biāo)準(zhǔn)法為集中引注或坐標(biāo)式標(biāo)注是安全可行的。

（3）審查和分析零件所要求的加工精度，尺寸公差是否都可以得到保證。數(shù)控機床盡管比普通機床加工精度高，但數(shù)控加工車普通加工一樣，在加工過程中都會遇到受力變形的困擾，因此對于薄壁零件、剛性差的零件加工，一定注意加強零件加工部位的剛性，防止變形的產(chǎn)生。

(4)特殊零件的處理。對于一些特殊零件，由于某些原因可能影響加工精度，可以選擇恰當(dāng)?shù)拇志庸ぁ?/p>

3、走刀路線與加工順序的確定 在數(shù)控加工過程中，每道工序的走刀路線直接影響零件的加工精度與表面粗糙度。刀具刀位點相對于零件運動的軌跡稱為走刀路線，包括切削加工的路徑和刀具切入、切出等空行程。在普通機床加工中，走刀路線由操作者靠工作經(jīng)驗直接把握，工序設(shè)計時無須考慮。但是在數(shù)控加工中，走刀路線直接由數(shù)控程序控制的，因此，工序設(shè)計時，必須擬定好刀具的走刀路線，并繪制好走刀路線圖，來指導(dǎo)數(shù)控程序的編寫。

走刀路線的確定，應(yīng)該遵循以下幾點原則：

（1）走刀路線應(yīng)該保證被加工零件的精度和表面粗糙度。在進(jìn)行數(shù)控加工時，根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，應(yīng)遵循粗、精加工分開原則來劃分工序，即先粗加工全部完成之后再進(jìn)行半精加工、精加工。對于某一加工表面，應(yīng)按粗加工—半精加工—精加工順序完成，粗加工時應(yīng)當(dāng)在保證加工質(zhì)量、刀具耐用度和機床—夾具—刀具—工件工藝系統(tǒng)的剛性所允許的條件下，充分發(fā)揮機床的性能和刀具切削性能，盡盤采用較大的切削深度、較少的切削次數(shù)得到精加工前的各部余童盡可能均勻的加工狀況，即粗加工時可快速切除大部分加工余量、盡可能減少走刀次數(shù)，縮短粗加工時間，精加工時主要保證零件加工的精度和表面質(zhì)量，故通常精加工時零件的最終輪廓應(yīng)由最后一力連續(xù)精加工而成

（2）應(yīng)該使加工路線最短，來縮短數(shù)控加工程序，縮短空走刀時間，提高加工效率。在保證加工質(zhì)量的前提下，使加工程序具有最短的走刀路線，不僅可以節(jié)省加工時間，還能減少一些不必要的刀具磨損及其它消耗。走刀路徑的選擇主要在于粗加工及空行程的走刀路徑的確定，因精加工切削過程的走刀路線基本上都是沿著其零件輪廓順序進(jìn)行的。一般情況下，若能合理選擇起刀點、換刀點，合理安排各路徑間空行程銜接，都能有效縮短空行程長度。

（3）要盡量簡化數(shù)值計算，以減少編程的工作量。

（4）當(dāng)某段走刀路線重復(fù)使用時，為了簡化編程，縮短程序長度，應(yīng)該使用子程序。

4、工藝順序的安排原則：先加工基準(zhǔn)面（1）一般情況下先加工平面，后加工孔。（2）先加工主要表面，再加工次要表面。（3）先安排粗加工工序，再安排精加工工序。

5、對于數(shù)控銑床

（1）對于鋁鎂合金，鈦合金和熱合金來說，建議采用順銑加工，對于降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度都有利。

（2）對于零件毛坯為黑色金屬鍛件或鑄件，表皮硬且余量一般較大，這時采用逆銑較為有利。

6、數(shù)控加工刀具的選擇

刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

(1)選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn) 中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀，加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

(2)在進(jìn)行自由曲面（模具）加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。

(3)在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進(jìn)行選刀和按刀動作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速、準(zhǔn)確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應(yīng)了解機床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（3種規(guī)格）和錐柄（4種規(guī)格）2種，共包括16種不同用途的刀柄。

(4)在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進(jìn)行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟；粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。

7、切削用量的確定 1.切削用量的選擇原則

合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。

2.背吃刀量的選定

背吃刀量由機床、工件和刀具的剛度來確定，在剛度允許的情況下，應(yīng)該盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。確定背吃刀量的一般方法：

（1）在工件表面粗糙度值要求為Ra12.5-25μm時，如果數(shù)控加工的加工余量小于5-6mm，粗加工一次盡給就可以達(dá)到要求。但在余量較大，工藝系統(tǒng)剛性較差或機床動力不足時，可以多次盡給完成。

（2）在工件表面粗糙度要求為Ra3.2-12.5μm時，可以分為粗加工和半精加工兩步進(jìn)行。粗加工的背吃刀量同（1）中的要求相同。粗加工后留0.5-1.0mm余量，在半精加工時切除。

（3）在工件表面粗糙度值要求為Ra0.8-3.2μm時，可以分為粗加工、半精加工、精加工三步進(jìn)行。半精加工時的背吃刀量取1.5-2mm。精加工時背吃刀量取0.3-0.5mm。

3、進(jìn)給量的確定

（1）當(dāng)工件的質(zhì)量達(dá)到要求能夠保證時，為了提高生產(chǎn)效率，可以選擇較 高的進(jìn)給速度。一般在100-200m/min范圍內(nèi)選取。

（2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選用較低的進(jìn)給速度，一般在20-50m/min范圍內(nèi)選取。

（3）當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求較高時，進(jìn)給速度應(yīng)該選小一點，一般在20-50m/min范圍內(nèi)選取。

（4）刀具空行程時，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時，可以選擇該機床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。

4、切削速度的選擇

（1）工件材料的強度和硬度以及切削加工性等因素，加工材料的強度和硬度越高時，選較低的切削速度，反之取較高的速度，刀具材料切削性能越好，切削速度越高。

（2）斷續(xù)切削時，為減小沖擊力和熱應(yīng)力，要適當(dāng)降低切削速度。

（3）在容易發(fā)生震動的情況下，切削速度應(yīng)該避開自激震動的臨界速度。

（4）加工大件、細(xì)長件和薄壁件時，選用較低切削速度。

（5）加工帶外皮的工件時，適當(dāng)降低切削速度。

（6）應(yīng)該盡量避開積削瘤產(chǎn)生的區(qū)域。主軸轉(zhuǎn)速計算公式：

N=1000Vc/（πD）Vc為切削速度，N為主軸轉(zhuǎn)速，D為工件直徑。計算主軸轉(zhuǎn)速要根據(jù)機床說明書選取機床具有的或是接近的轉(zhuǎn)速。3.2數(shù)控加工程序編制簡介

1、數(shù)控編程的內(nèi)容與方法 1．?dāng)?shù)控編程的內(nèi)容

數(shù)控編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖樣，確定數(shù)控加工工藝方案、數(shù)值計算、編寫零件加工程序、校對程序及首件試切。

2．?dāng)?shù)控編程的步驟（1）分析圖樣。

（2）確定加工工藝規(guī)程。（3）數(shù)值計算。

（4）編寫零件加工程序單。（5）程序校驗與首件試切。3.數(shù)控編程的方法 1．手工編程

手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。利用一般的計算工具，通過各種數(shù)學(xué)方法，人工進(jìn)行刀具軌跡的運算，并進(jìn)行指令編制。

這種方式比較簡單，很容易掌握，適應(yīng)性較大。適用于中等復(fù)雜程度程序、計算量不大的零件編程，對機床操作人員來講必須掌握。

2.自動編程

對于幾何形狀復(fù)雜的零件需借助計算機使用規(guī)定的數(shù)控語言編寫零件源程序，經(jīng)過處理后生成加工程序，稱為自動編程。

隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)不僅向用戶編程提供了一般的準(zhǔn)備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴展數(shù)控功能的手段。

2、程序結(jié)構(gòu)與格式

1.程序開始符、結(jié)束符

程序開始符、結(jié)束符是同一個字符，ISO代碼中是%，EIA代碼中是EP，書 寫時要單列段。2.程序名

程序名有兩種形式：一種是英文字母O（%或P）和1～4位正整數(shù)組成；另一種是由英文字母開頭，字母數(shù)字多字符混合組成的程序名(如TEST1 等)。一般要求單列一段。3.程序主體

程序主體是由若干個程序段組成的。每個程序段一般占一行。4.程序結(jié)束

程序結(jié)束可以用M02或M30指令。一般要求單列一段。

加工程序的一般格式舉例： % // 開始符 O2000 // 程序名

N10 G54 G00 X10.0 Y20.0 M03 S1000 //程序主體 N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08 N30 X80.0 ??.N200 M30 // 程序結(jié)束

四、盤類零件的加工工藝與程序編制

4.1盤類零件的選擇

由于本次工藝編程加工的零件可以自由選擇，所以我選擇的盤類零件的零件圖如下圖所示：

要求：毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過，要求數(shù)控銑出如圖所示的槽，工件材料為45鋼。

4.2零件加工工藝分析

1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線 1.以已加工過的底面為定位基準(zhǔn)，用通用臺虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，臺虎鉗固定于銑床工作臺上。2.工步順序 ① 銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補償加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形。

② 每次切深為2㎜，分二次加工完。2．選擇機床設(shè)備

根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選用XKN7125型數(shù)控立式銑床。3．選擇刀具

現(xiàn)采用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。

4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標(biāo)系和對刀點

在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標(biāo)系。4.3零件的程序編制

按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。

考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數(shù)，可采用子程序。該工件的加工程序如下： N0010 G00 Z2 S800 T1 M03； N0020 X15 Y0 M08；

N0030 G20 N01 P1.-2； N0040 G20 N01 P1.-4； N0050 G01 Z2 M09；

N0060 G00 X0 Y0 Z150；

N0070 M02； N0010 G22 N01； N0020 G01 ZP1 F80；

N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0； N0040 G01 X20；

N0050 G03 X20 YO I-20 J0；

N0060 G41 G01 X25 Y15； N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0； N0080 G01 X-15；

N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10； N0100 G01 Y-15；

N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0； N0120 G01 X15；

N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10； N0140 G01 Y0；

N0150 G40 G01 X15 Y0； N0160 M30；

五、總結(jié) 時間很快，《數(shù)控加工工藝與編程》這門課程就結(jié)束了，在這門課的學(xué)習(xí)過程中，我學(xué)到了很多東西，對數(shù)控加工有了更加深入的了解，明白了哪些零件適合數(shù)控加工，以及數(shù)控加工的特點，學(xué)會了基本數(shù)控車床與銑床的程序編制，掌握了一些數(shù)控編程的基本指令，對數(shù)控加工過程也有了充分的了解，尤其是對數(shù)控加工工藝過程的分析，使得對零件加工有了一個新的認(rèn)識，加工時刀具的走刀路線，刀具的選擇，切削用量的選擇等等，一個零件加工后質(zhì)量的好壞，與這個過程是密不可分的，經(jīng)過學(xué)習(xí)，我能夠?qū)σ粋€零件從編程到加工完成，有一個很明確的認(rèn)識，雖然在學(xué)習(xí)過程中，遇到了不少的問題，但是通過老師的指點，和與同學(xué)們的探討，我都能夠理解并且掌握。

總之，通過對這門課的學(xué)習(xí)使我對數(shù)控有了全面的了解，在學(xué)習(xí)中應(yīng)與理論與實踐相結(jié)合，更好的掌握基礎(chǔ)，我相信在未來的工作我將把我所學(xué)的理論知識和實踐經(jīng)驗不斷應(yīng)用到實際工作來，充分展示自我價值和人生價值，為實現(xiàn)自我的理想而努力奮斗。

參考文獻(xiàn)

［1］ 趙先仲 程俊蘭.數(shù)控加工工藝與編程.2011年 北京 電子工業(yè)出版社 ［2］ 鄧三鵬.數(shù)控機床結(jié)構(gòu)及維修.2014年 北京 國防工業(yè)出版社 ［3］ 王愛玲.數(shù)控機床結(jié)構(gòu)及應(yīng)用.2013年 北京 機械工業(yè)出版社