第一篇：油田老井側(cè)鉆工藝研究論文

綜合分析地層剖面資料，對存在電性好、物性好的含油砂體進(jìn)行針對性分析。借助井組注采關(guān)系變化和動態(tài)監(jiān)測手段，確定注入水在地下的波及范圍及對油層的水洗程度，確定剩余油富集且分布連續(xù)的區(qū)域，從地質(zhì)層面作為選井的一個參考原則。

截止2012年12月中旬，在石西油田共實施老井側(cè)鉆4井5井次。其中，套管開窗側(cè)鉆2井3井次，全用于油井（SH1115、SH1021）。采用高壓水力射流側(cè)鉆2井2井次，分別是SN8199（水井）、SN2224（油井）。

1.套管開窗側(cè)鉆現(xiàn)場實施情況及效果分析

SH1115（油井）：2008年2月-4月側(cè)鉆和6月-7月側(cè)鉆兩次。油層套管：139.7mm*(壁厚10.54mm、7.72mm)，原始人工井底：4318.0m（電橋灰面），原直井生產(chǎn)井段跨度范圍4292.0-4253.0m，底下未側(cè)鉆之前就已封閉射孔井段范圍4331.0-4375.0m。第一次側(cè)鉆開窗點4248.0m，最后鉆至井深4310m；第二次側(cè)鉆開窗點4235m，鉆至井深4310m，都是裸眼完井，下62mm油管尾帶54mm喇叭口位于4235.02m。側(cè)鉆原因及目的：井內(nèi)有YD-127-Ⅱ型射孔槍身，大修打撈未成，修復(fù)此類故障井，開發(fā)剩余油，完善注采井網(wǎng)，提高油井利用率。側(cè)鉆前調(diào)開生產(chǎn)時油壓4.4MPa，套壓0MPa，日產(chǎn)液10.4t/d，油氣比261m3/t，含水比5%。第一次側(cè)鉆完后氣舉不出。2008年6月-7月該井第二次側(cè)鉆完，開井壓力油壓17MPa，套壓17MPa，外排降壓后，上酸化措施，后油壓28MPa，套壓28MPa，外排出液2方后不出，氣舉，舉出液30方不出后多次外排均不出，關(guān)井。在2010年和2011年有過短暫幾天的調(diào)開過，但也不出液，后關(guān)井至今。效果分析：該井自新投后邊長期調(diào)開關(guān)生產(chǎn)，也沒有進(jìn)行壓裂增產(chǎn)，側(cè)鉆后酸化解除井底堵塞后，日產(chǎn)能力沒有得到提升，分析原因是產(chǎn)層油流裂縫不夠發(fā)育，造成流入井筒阻力大。

2.高壓水力射流水平側(cè)鉆現(xiàn)場實施情況及效果分析

SN8199（注水井）：油層套管：139.7mm*(壁厚7.72mm)，原始人工井底2669.99m,原井生產(chǎn)井段2638-2652.5m。該井改造作業(yè)有酸化（2005年1次，2008年1次），本井與SN8200井油層連通。本井于2012年5月19日至2012年5月26日共完成超短半徑水平側(cè)鉆2個分支，射流1號孔位于2645.87m，方位角139.6°，鉆至井深2646.12m，后高壓軟管噴射100m，射流2號孔位于2645.1m，方位角45°，后高壓軟管噴射100m。側(cè)鉆目的：因石南31轉(zhuǎn)油站注水泵額定工作壓力16MPa，平時工作時壓力11MPa左右，到計量站配水間壓力為9.8MPa左右?？紤]到配水間到單井管線壓力降，注水井井口如果壓力在10MPa左右就會有欠注的趨勢，降低井口壓力，滿足地質(zhì)配注。側(cè)鉆前油壓10.28MPa，套壓10.5MPa，日配注量45方/天，實際注水23方/天，欠注22方/天。側(cè)鉆后油壓7.18-11.58MPa，套壓3-10MPa，日配注量45方/天，實際注水23-27方/天，欠注17-22方/天。效果分析：與SN8199井油層連同的SN8200井側(cè)鉆前3mm油嘴日產(chǎn)液6.4t，日產(chǎn)油5.9t，含水8%，油壓2.1MPa，套壓16.3MPa，側(cè)鉆后3mm油嘴日產(chǎn)液6.7t，日產(chǎn)油5.8t，含水13.5%,油壓2MPa，套壓16.5MPa，看出SN8200注水受效不明顯，側(cè)鉆對該井產(chǎn)油情況基本沒什么影響。而側(cè)鉆開孔沒有重新選取其他砂體，還是在原生產(chǎn)層位生產(chǎn)，側(cè)鉆后井口油壓依然沒有降低說明井底流壓還是比較穩(wěn)定，與側(cè)鉆前井底流壓大小幾乎相同。注水量大時井口油套壓壓差如果較小，說明注水管柱中上部可能存在漏失，必要時提管柱檢查并清洗管柱。欠注問題還是沒有得到解決。

在石西油田老井側(cè)鉆的可行性和現(xiàn)場應(yīng)用中，通過理論研究和現(xiàn)場實踐，得到以下幾方面的結(jié)論和認(rèn)識：

1.開窗側(cè)鉆后，可對老井重新選層開發(fā)，提高采收率,充分開發(fā)油氣資源。

2.對一些大修也無法解決的套損井和落物井，側(cè)鉆工藝給老井重新煥發(fā)生機提供了技術(shù)支持。

3.深井套管開窗側(cè)鉆和高壓射流水力側(cè)鉆都在石西老井成功應(yīng)用，為以后石西老井側(cè)鉆提供了技術(shù)儲備。

第二篇：油田司鉆控制技術(shù)研究

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油田司鉆控制技術(shù)研究

油田司鉆控制技術(shù)研究

摘要：文章針對我國石油鉆機司鉆控制技術(shù)方面存在的問題，圍繞司鉆控制房的科學(xué)建設(shè)和電子司鉆的應(yīng)用控制兩個方面提出改進(jìn)建議，為我國石油鉆機的司鉆控制技術(shù)研究打下堅實基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：司鉆 控制 技術(shù)

司鉆指石油鉆井中帶班工人的職務(wù)名稱。在油田崗位責(zé)任制中，司鉆掌管剎把的操作。直接負(fù)責(zé)鉆臺的工作和井隊人員，有的還負(fù)責(zé)鉆井設(shè)備和吊裝設(shè)備的操作。他們要牢記各個顯示裝置和操縱裝置的功能和位置，還要隨時處理一些意外情況，在石油的鉆探作業(yè)中，鉆機日夜工作，每個司鉆要連續(xù)工作很長時間，即使有副司鉆協(xié)助工作，然而每天保持注意力高度集中仍會讓司鉆倍感疲憊。因此司鉆工作是最繁重的。

如果在操作、顯示設(shè)備設(shè)計布置上與司鉆工作人員的生理、心理不相適合；如果司鉆控制房的設(shè)計規(guī)劃不科學(xué)，只是將原來室外的儀器儀表搬到室內(nèi)；如果司鉆的工作儀器不夠先進(jìn)，都會導(dǎo)致工作效率降低甚至出現(xiàn)意外情況發(fā)生。下面圍繞司鉆控制房的科學(xué)建設(shè)、電子司鉆的應(yīng)用控制兩個方面提出改進(jìn)建議，為我國石油鉆機的司鉆控制技術(shù)研究打下堅實基礎(chǔ)。

一、司鉆控制房的科學(xué)設(shè)計

普遍來看，司鉆臺布置沒有相應(yīng)規(guī)范，整個室內(nèi)空間和操縱臺空間設(shè)計無法與人的生理、心理條件相匹配。顯示儀表布置和操縱器布置不合理，沒有考慮司鉆本身的認(rèn)知習(xí)慣；沒有專用司鉆座椅，高度和前后調(diào)節(jié)不便等。

針對這些問題，在司鉆控制房的設(shè)計建設(shè)上要通過分析建立用戶思維模型、用戶任務(wù)模型，對用戶出錯進(jìn)行分析，提出在控制方面、整體布局方面、人機方面設(shè)計需要改進(jìn)的問題。要認(rèn)真研究操作過程中哪些可以用機器來實現(xiàn)，哪些需要人操作，是否可以采用像飛機自動飛行那樣的技術(shù)來設(shè)計自動送鉆裝置，以減輕司鉆工作者的精神和

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體力負(fù)擔(dān)。從司鉆工作者使用心理的角度對目前的操作界面認(rèn)真分析，使操作過程符合司鉆工作者的知覺和認(rèn)知特性。例如可以在操作界面設(shè)計上加入操作信息引導(dǎo)和信息反饋，以減少操作的學(xué)習(xí)負(fù)擔(dān)?？梢詫φw進(jìn)行大的區(qū)域劃分，主、輔工作區(qū)域明確，使司鉆工作者一看就能明確主要觀察什么，主要使用什么，在主要的工作區(qū)域明確的狀態(tài)下，對輔助工作區(qū)進(jìn)一步細(xì)化，顯示裝置和相對應(yīng)的操縱裝置布置在一起，避免使用中出錯。一些使用鍵按照功能劃分區(qū)域布置，使各個功能的使用區(qū)域明顯，能使司鉆工作者在使用時快速找到。

在司鉆控制房的整體布局上要注意：充分利用司鉆房空間，擴大司鉆的視野，解決司鉆工作人員的視覺死角；改善司鉆工作時犯困的問題。要進(jìn)行模塊化設(shè)計，將操作元件進(jìn)行功能區(qū)域和使用頻率劃分。

以ZJ-51781型電子司鉆為例談司鉆控制房的設(shè)計：一般要安裝四通道視頻監(jiān)視系統(tǒng)使司鉆坐在封閉的空間可以看到二層臺游車的位置、井架工的操作、絞車滾筒排繩的情況，以及泥漿泵房的情況等。絞車的靈活控制采用了游戲干事的操縱桿，控制絞車正反轉(zhuǎn)，松開即停。在停止位置有零指令鎖定功能，防止出現(xiàn)干擾信號導(dǎo)致的誤動作。當(dāng)操縱桿向前推，游車上行時，有最高速度限制，以及第一高位置強制減速，第二高位置強制停機保護。當(dāng)操縱桿向后拉，游車下行時，電機反轉(zhuǎn)，在鉆具負(fù)載的拖動下，DW電機處于發(fā)電工作狀態(tài)，向電網(wǎng)反饋發(fā)電，直流母線電壓升高，使接在直流母線上的嶄波制動柜CHOPPER自動投用；絞車在發(fā)電反饋制動和能耗制動的聯(lián)合作用下，游車下放保持勻速，速度大小由操縱桿拉開的角度決定，而不是像自由落體那樣，呈加速下行狀態(tài)。觸摸電腦顯示屏構(gòu)成了良好的操作顯示界面HMI。該顯示屏將VFD系統(tǒng)信息、運轉(zhuǎn)工況和鉆井參數(shù)儀綜合在一起。顯示的鉆井參數(shù)有超聲波液位變送器傳來的泥漿罐液位信號為四路。超聲波流量變送器傳來的泥漿回流信號為一路；應(yīng)變膜壓力變送器傳來的懸重信號和立管壓力信號各位一路；應(yīng)變膜壓力變送器傳來的機油泵壓力信號為二路；機械電子式編碼器（碼盤）傳來的絞車滾筒轉(zhuǎn)動圈數(shù)為二路。儀表系統(tǒng)中的各個變送器或碼盤送來的信號，分別介入司控房PLCI/O擴展槽的相應(yīng)端子，使該信號可以受到PLC的運算處理和監(jiān)控。剎車系統(tǒng)以盤式剎車為主剎車，伊頓剎車作

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為輔助剎車。液壓盤式剎車包括工作鉗、安全鉗、液壓動力站、特殊的液壓調(diào)節(jié)裝置等。氣控水冷式伊頓剎車是目前鉆井場合應(yīng)用的最先進(jìn)的剎車系統(tǒng)，國外的電子司鉆系統(tǒng)中，伊頓剎車也是首選的執(zhí)行機構(gòu)CPUI/O。用PLC容錯技術(shù)，增加了系統(tǒng)的可靠性。司鉆房PLC系統(tǒng)，并列安裝了兩套CPU和I/O插件板，一套處于工作狀態(tài)；另一套處于備用狀態(tài)，兩套系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸并行。這樣，當(dāng)系統(tǒng)一出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)二保持著運行數(shù)據(jù)，并同時投入工作。

二、電子司鉆技術(shù)的應(yīng)用

“電子司鉆” 內(nèi)容豐富，包括PLC控制系統(tǒng)、鉆井監(jiān)控系統(tǒng)、電子防碰、液壓盤式剎車裝置等，它們是石油鉆機的控制中樞，其性能的優(yōu)劣直接關(guān)系到整臺鉆機的生產(chǎn)效率，關(guān)系到工人的勞動強度和生產(chǎn)安全等。為此，應(yīng)該加強電子司鉆技術(shù)的改進(jìn)，讓電子司鉆更加人性化和智能化。

以ZJ-51781型電子司鉆為例（配ZJ70D鉆機）談?wù)勏冗M(jìn)技術(shù)的效率和優(yōu)勢。

該電子司鉆是大功率VFD、多負(fù)載驅(qū)動PLC分布式鉆機控制系統(tǒng)?？煽啃愿?，控制性能卓越，變換方式為AC-DC-AC。系統(tǒng)由兩個整流柜、七個逆變柜、三個嶄波制動柜組成。大容量整流柜通過斷路器連接在AC母線上，并經(jīng)過大容量電抗器輸出至DC母線，DSU整流電路由大功率二極管構(gòu)成，通過數(shù)字電路控制預(yù)充電。逆變柜采用大功率IGBT器件（絕緣柵型雙溝道晶體管）構(gòu)成橋路，觸發(fā)控制模式與其他變頻器制造商PWM（脈寬調(diào)制）方式有很大不同?？刂齐娐啡坑蓴?shù)字模塊構(gòu)成，主控模塊是以CPU為核心組成NAMC板。各主控模塊之間通過光纖進(jìn)行通訊，實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸。由于主控模塊均采用數(shù)字電路，系統(tǒng)的初始化需要以電機的參數(shù)為基礎(chǔ)建立數(shù)學(xué)模型，所以逆變柜對交流負(fù)載采用一拖一驅(qū)動方式，這樣就不存在接觸器的指配切換控制。

電控系統(tǒng)的優(yōu)點：DCR與VFD之間的串行通信采用屏蔽雙絞線，而不是光纖，光纖以斷裂。PLC主站與變頻柜、整流柜、CHOPPER柜之間的現(xiàn)場數(shù)據(jù)總線控制，采用了總線管理器，對數(shù)據(jù)流實施監(jiān)視。利用光纖路由器，對系統(tǒng)構(gòu)成的所有數(shù)字模塊的通信，采用了光纖，最新【精品】范文 參考文獻(xiàn)

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這樣使VFD房內(nèi)部的控制線路非常簡單，簡化了線路連接，每個柜子只需兩根光纖即可。柜支持單機運行和雙機運行兩種選擇，選用了電儲能大型空氣斷路器，方便了操作。整流柜投入工作后，對逆變柜有預(yù)充電過程，ABB變頻器的預(yù)充電控制，性能優(yōu)良，這是保證VFD多轉(zhuǎn)動系統(tǒng)高可靠性的前提。在鉆井儀表系統(tǒng)中，第一次采用了超聲波變送器測量泥漿液位或流量。對測量泥漿非牛頓流體極為合適。符合ZJ70D鉆機的相關(guān)要求，能滿足ZJ70D鉆機項目司鉆的使用要求，采用可靠的防爆、防護、防腐、隔熱、隔音、減震措施，使用壽命增加，效果大幅提升。

三、結(jié)束語

本文圍繞司鉆控制房的科學(xué)建設(shè)和電子司鉆的應(yīng)用控制兩個方面探討了如何加強油田司鉆控制技術(shù)的研究，希望能為我國石油鉆機的司鉆控制技術(shù)做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

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第三篇：大修側(cè)鉆工程基礎(chǔ)知識（最終版）

第一章：大修、側(cè)鉆工程基礎(chǔ)知識

王

龍

第一節(jié)：大修、側(cè)鉆工藝簡介 大修工藝簡介

大修即是利用一定的工具，采用一定的工藝措施處理油水井事故，恢復(fù)油水井正常的生產(chǎn)作業(yè)過程。大修工藝的發(fā)展，是伴隨著油田開發(fā)時間的延長，采油工藝的發(fā)展而發(fā)展的。大修井工藝技術(shù)是采油工藝技術(shù)的一部分，從發(fā)展的觀點看，大修井工藝技術(shù)將在鉆井工藝的采油工藝的基礎(chǔ)上，發(fā)展為一門獨立的工藝技術(shù)。

油水井出現(xiàn)故障的原因很多，但歸納起來可分為潛在因素和后天因素兩大類。潛在因素有地質(zhì)和鉆井原因，后天因素有油水井工作制度，增產(chǎn)措施及作業(yè)不當(dāng)?shù)仍颉Ｓ捎诘刭|(zhì)構(gòu)造、內(nèi)部膠結(jié)、孔隙中流體等因素可造成油水井出砂、出水、結(jié)蠟、結(jié)鈣、套管變形，甚至套管穿孔、套管錯斷等后果；由于鉆井井身結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、固井質(zhì)量不合格、套管質(zhì)量差等因素可造成套管破裂、錯斷、不同層位之間相互竄通等后果；由于油水井工作制度不合理、增產(chǎn)措施強度過大，可造成油水井出水、出砂、套損卡鉆后果；作業(yè)不當(dāng)是由于設(shè)計方案有誤，入井流體與地層配伍性差，腐蝕性強，各類作業(yè)時違反技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或操作規(guī)程，造成掉、落、卡或?qū)淼膫?。任何井下事故都會影響油水井產(chǎn)量，嚴(yán)重時可造成停產(chǎn)，還可能影響鄰近井的正常生產(chǎn)。大修的目的就是解除井下事故、恢復(fù)油水井產(chǎn)能，提高油水井利用率，使油田開發(fā)獲得最大經(jīng)濟效益。大修工作內(nèi)容是：井下故障診斷、復(fù)雜打撈、查封竄、找堵漏、擠灰封存層、修套取套換套、套管補貼、防砂、油水井報廢等。隨著油田不斷開發(fā)，大修工藝技術(shù)的不斷提高，大修作業(yè)內(nèi)容也將不斷完善。側(cè)鉆工藝簡介

側(cè)鉆即是在套管套損點以上某一合適深度位置固定一個導(dǎo)斜器，利用導(dǎo)斜器的導(dǎo)斜和造斜作用，使用專用工具在套管上開出一個窗口，并從此窗口鉆出新的井眼，然后下尾管固井的施工工藝。從1882年美國鉆成第一口側(cè)鉆井起，套管開窗側(cè)鉆工藝技術(shù)日趨成熟。目前，我國側(cè)鉆工藝、工具方面總體上接近世界先進(jìn)水平。造成套管開窗側(cè)鉆的原因很多，主要有：套管嚴(yán)重破損、變形或錯斷；井下存在無法打撈出的井下落物；開采老油田剩余油和取某一地層資料等。通過側(cè)鉆井使油井恢復(fù)生產(chǎn)，有利于提高開發(fā)效果，提高油井利用率，同時節(jié)約鉆井費用和地面建設(shè)費用；通過側(cè)鉆井可以減緩水、氣推進(jìn)，延長無水開采期，改善驅(qū)油效果；通過側(cè)鉆井可以有效開發(fā)低滲油藏、裂縫型油藏和薄油藏。側(cè)鉆井生產(chǎn)工藝流程圖：鉆前準(zhǔn)備 ——拆井口起管柱——裝封井器試壓——通井、洗井——擠封油層或漏失井段——套管試壓——下導(dǎo)斜器座封——下銑錐開、修窗口——裸眼鉆進(jìn)（含隨鉆定位）——完井電測、通井、下尾管固井——鉆灰塞測聲放——通井、全井試壓——甩鉆搬家。

3大修、側(cè)鉆施工原則及施工組織

（1）施工原則：大修、側(cè)鉆工作原則是在大修側(cè)鉆過程中，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作 1 規(guī)程，只能解除井下事故，不能增加井下事故；只能保護和改善油層，不能破壞和傷害油層；只能保護井身，不能損壞井身。大修、側(cè)鉆工作的方針是依靠科技，保證質(zhì)量，安全第一，突出成效。無論是從大修、側(cè)鉆工藝的發(fā)展，還是適應(yīng)市場競爭的需求，科學(xué)技術(shù)始終是第一生產(chǎn)力。質(zhì)量是企業(yè)生存的根本，過硬的質(zhì)量，信譽良好的產(chǎn)品才能持續(xù)滿足顧客的需求。隨著生產(chǎn)力的不斷發(fā)展，安全生產(chǎn)，文明施工直接關(guān)系到企業(yè)的形象和未來的命運。國家安全生產(chǎn)的方針是“安全第一，預(yù)防為主”。隨著人類文明程度的提高，安全已是每個人最根本的需求，由于大修、側(cè)鉆工作屬于高危險性工作，正如人們常說的“司鉆手中三條命：人命、井命、設(shè)備命”。真所謂“人命關(guān)天，當(dāng)慎之又慎”。大修側(cè)鉆工作最終要做到油水井有效，公司有效，員工得利，這就是所謂的“突出成效”。

（2）施工組織：接到甲方的送修方案后，整個施工組織以井隊為主，力爭獨產(chǎn)完成。首先作出地質(zhì)、工程設(shè)計，由主管部門審批后對全隊人員進(jìn)行技術(shù)交底。然后按設(shè)計要求，查看路線，平整井場，準(zhǔn)備材料，組織搬遷、安裝，建立通信渠道，按設(shè)計及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)組織好每道工序的施工，最終按合同要求交井。在此過程中，井隊?wèi)?yīng)每天由帶班領(lǐng)導(dǎo)組織召開生產(chǎn)會，對當(dāng)天的工作進(jìn)行小結(jié)，互通信息，共同研究下步措施。重大問題及時向管理部門反映并提出本隊意見。如果井況有變或出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時與甲方取得聯(lián)系。每班應(yīng)建立嚴(yán)格的交接班制度，交接班前后應(yīng)由班長組織全班人員工召開班前班后會。班前會主要內(nèi)容有當(dāng)班安全工作，當(dāng)班主要工作，技術(shù)要求，工作分工及相互配合。下班時召開班后會對當(dāng)班工作進(jìn)行小結(jié)。此外，各管理部門應(yīng)及時掌握和了解施工情況，全力支持井隊工作，幫助井隊解決實際困難。

第二節(jié): 常用大修、側(cè)鉆工具 大修、側(cè)鉆工具類型：

目前，我國各油田在油水井大修、側(cè)鉆工作中，所需用的大修、側(cè)鉆工具已經(jīng)形成了系列化，大致可分13大類：

（1）撈：主要是指從套管或油管內(nèi)外面下入的打撈井下物的工具。主要有：公錐、母錐、滑塊撈矛、短魚頭撈矛、卡瓦撈筒、倒扣撈矛、組合式抽油桿打撈筒、隨鉆打撈杯、開窗打撈筒、內(nèi)外鉤、一把抓、強磁打撈器等；

（2）磨：是指用來磨掉井內(nèi)卡鉆事故的物體或有障礙于大修、側(cè)鉆作業(yè)的小件物體的研磨工具。主要有平底磨鞋、凹面磨鞋、梨形磨鞋、柱形磨鞋、內(nèi)、外套銑鞋、空心磨鞋、球形磨鞋等；

（3）銑：主要用來銑掉井內(nèi)砂卡、水泥卡、小件落物卡各類銑鞋、銑錐，如套銑鞋、內(nèi)、外銑鞋、齒形銑鞋、裙邊銑鞋等；

（4）倒：用來處理井下打撈不上來的落物時進(jìn)行倒扣所用的工具，如倒扣器等；（5）套：對于井下管柱被砂卡、水泥卡、以及取套換套時處理套管外的水泥環(huán)等所用的套銑工具。如套銑筒、套銑鞋等；

（6）脹：用于處理井下套管變形、錯斷等故障時所用的套管整形器，如梨形脹管器、滾子整形器等；

（7）接：指用于套管損壞，錯斷等故障所用的各種套管補接器。如鉛封補接器、波紋管補接器等；

（8）震：指處理井下事故所用的加速器、震擊器等震擊工具，如上擊器、下?lián)羝鞯?；?）側(cè)鉆：指用來在套管上開一個窗口，另鉆一個新的井眼工具，如卡瓦式導(dǎo)斜器、2 開窗復(fù)式銑錐，卡瓦式懸掛器等工具；

（10）擴：指用來擴大井眼所用的工具，如擴眼銑鞋、擴眼鉆頭等；

（11）鉆：用于加深井眼，修理魚頂，處理小件落物或沖砂鉆水泥塞時所用的工具，如尖鉆頭、PDC鉆頭、三牙輪鉆頭等；

（12）刮：指用來清除井壁上的水泥、壓井液、硬蠟及射孔孔眼和套管上的雜物所用各種刮削工具，如彈簧式刮管器、膠筒 式刮管器等；

（13）輔助工具：為驗證和落實魚頂情況及配合打撈所用的工具，如鉛模、井下照相儀、安全接頭、螺桿鉆等。常用大修、側(cè)鉆工具介紹

（1）公錐

1、用途：公錐是專門用來從油管、鉆桿、封隔器、配水器、配產(chǎn)器等有孔落物的內(nèi)孔內(nèi)進(jìn)行造扣打撈的工具。公錐與正、反扣鉆桿及其他工具配合使用可實現(xiàn)不同的打撈工藝。

2、結(jié)構(gòu)：公錐是長錐形整體結(jié)構(gòu)，可分接頭和打撈絲扣兩部分，接頭上部有與鉆桿連接的的螺絲，有正、反標(biāo)志槽，便于歸類和識別，接頭下部有細(xì)牙螺絲，用以連接引鞋。

3、作用原理：當(dāng)公錐進(jìn)入打撈落物內(nèi)腔后，加10~20kn鉆壓，并轉(zhuǎn)動鉆具，迫使打撈絲扣擠壓吃入落物內(nèi)壁進(jìn)行造扣，當(dāng)所造成扣能承受一定拉力和扭矩時，可采上提或倒扣的辦法將落物全部或部分撈出。

4、操作方法及注意事項：當(dāng)工具下到魚頂上部1~2m時，開泵沖洗并慢慢下放工具到魚頂，同時觀察泵壓變化。如泵壓突然上升，指重表懸重下降，說明公錐進(jìn)入魚腔，可進(jìn)行造成扣打撈。如懸重慢慢下降而泵壓不變，說明公錐可能插入落物外的套管環(huán)形空間，此時應(yīng)上提管柱，然后慢慢轉(zhuǎn)動下放直至懸重與泵壓有明顯變化，才能加壓造成扣，進(jìn)行打撈。打撈魚腔暢通，應(yīng)增加扶正接頭或采用引鞋結(jié)構(gòu)，以防止造成位置錯誤，釀成事故。另外，打撈操作時，不應(yīng)猛頓魚頂，以防將魚頂或打撈絲扣損壞。尤其應(yīng)注意分析判斷造成扣位置，切忌在落魚外壁與套管內(nèi)壁的環(huán)形空間進(jìn)行造成扣，以免造成成嚴(yán)重后果。

（2）母錐

1、用途：母錐是專門從油管、鉆桿等管狀落物外壁進(jìn)行造成扣打撈的工具，可用于對無孔或內(nèi)孔堵塞的圓柱形落物進(jìn)行打撈。

2、結(jié)構(gòu)：母錐是長筒形整體結(jié)構(gòu)，由接頭和主體兩面三刀部分組成，主體內(nèi)壁上有打撈絲扣，同公錐相同，有55o和88o30ˊ兩種。

3、工作原理：同公錐一樣，也是靠打撈絲扣在鉆具的壓力和扭矩作用下，吃入落物外壁造扣，將落物撈出。

4、操作方法及注意事項：操作方法同公錐相同，使用時應(yīng)注意以下幾點：①打撈無接頭、接箍的管狀落物時，用母錐不易破壞魚頂，使處理事故成功率高。②當(dāng)魚頂破損時，多用母錐打撈。③在井眼大，管柱小的井況時多采用母錐打撈。④由于母錐外徑大，在特殊井打撈時易造成卡鉆，可在母錐上部接一個安全接頭，以便遇卡時可順利取出鉆具。

（3）滑塊式打撈矛

1、用途：可用于打撈油管、鉆桿、襯管、封隔器、配水器等有孔的落物。

2、結(jié)構(gòu)：滑塊撈矛由上接頭、矛桿、卡瓦、鎖塊及螺釘組成。有單滑塊、雙滑塊和有水眼、無水眼之分。

3、工作原理：當(dāng)矛桿和卡瓦進(jìn)入魚腔后，卡瓦依靠自身重量向下滑動，卡瓦與斜面產(chǎn)生相對位移，卡瓦齒面與矛桿中心線之間的距離增加。使其打撈尺寸不斷增大，直至與魚腔內(nèi)壁接觸。上提矛桿時斜面向上運動產(chǎn)生的徑向分力迫使卡瓦咬入落物內(nèi)壁而抓住落物。

4、操作方法及注意事項：①根據(jù)落魚內(nèi)腔尺寸來選擇矛桿尺寸，并在卡瓦滑道上涂一些機油使其運動靈活。②下放管柱至魚頂，記好鉆柱懸重與放入。如有水眼開泵沖洗魚頂。③下放管柱，引入魚腔，觀察懸重及泵壓變化。④上提管柱，若懸重增加，則說明已撈住落物。⑤到扣作業(yè)時，先將懸重提到設(shè)計的倒扣負(fù)荷，再增加1~2kn,即可進(jìn)行倒扣作業(yè)。⑥若井眼大，落物小，可在工具上接合適的引鞋，從外部包住魚頂，以防止插入環(huán)空或卡瓦脹破魚頂。

（4）可退式打撈矛

1、用途：它是從魚腔內(nèi)孔進(jìn)行打撈的工具，可用于打撈油管、鉆桿、襯管、封隔器、配水器等有孔的落物。

2、結(jié)構(gòu)：由芯軸、圓卡瓦、釋放環(huán)、引鞋組成。

3、工作原理：打撈自然狀態(tài)下，圓卡瓦外徑略大于落物內(nèi)徑，當(dāng)工具進(jìn)入魚腔時，圓卡瓦被壓縮，產(chǎn)生一定的外脹力，使卡瓦緊貼落物內(nèi)壁，當(dāng)上提管柱時，芯軸、卡瓦上的鋸齒螺紋互相吻合，卡瓦產(chǎn)生徑向力，使其咬住落魚實現(xiàn)打撈。若需要退出時只需給芯軸一定的下?lián)袅?，再正轉(zhuǎn)2~3圈，（深井可多轉(zhuǎn)幾圈）此時卡瓦與芯軸處于完全釋放位置，上提鉆柱即可退出落魚。

4、操作方法及注意事項：①根據(jù)落魚內(nèi)腔尺寸來選擇可退式撈矛的尺寸。②檢查工具，用手轉(zhuǎn)動卡瓦使其靠近釋放環(huán)，此時工具處于自由狀態(tài)。③接好外因具，下放至魚頂以上1~2M左右，開泵循環(huán)并慢慢下放鉆具至魚頂。④探準(zhǔn)魚頂后，試提打撈管柱并記錄好懸重。⑤正式打撈，當(dāng)撈矛進(jìn)入魚，懸重有明顯下降顯示時，反轉(zhuǎn)鉆具1~2圈（根據(jù)井深可多轉(zhuǎn)幾圈）。芯軸對卡瓦產(chǎn)生徑向作用，迫使芯軸上移，使卡瓦卡住落魚而撈獲。⑥上提管柱，若懸重明顯增加，說明已撈獲，若懸重不增加，重復(fù)上述操作直至撈住。⑦若無法提出需要退出時，只需給芯軸一定的下?lián)袅?，再正轉(zhuǎn)管柱2~3圈，上提管柱即可將工具退出。

（5）倒扣撈矛

1、用途：即可用于打撈、倒扣又可釋放退出落魚，還能進(jìn)行循環(huán)洗井，是一種常用的打撈工具。

2、結(jié)構(gòu)：倒扣撈矛由上接頭、矛桿、花鍵套、限位塊、定位螺釘、卡瓦等組成。

3、作用原理：當(dāng)外徑略大于落魚內(nèi)腔的卡瓦接觸落魚時，卡瓦與矛桿開始產(chǎn)生相對滑動，卡瓦從矛桿錐面脫開，矛桿繼續(xù)下行，連接套頂住卡瓦上端面，迫使卡瓦縮進(jìn)落魚內(nèi)腔，此時卡瓦對落魚內(nèi)壁有外脹力，緊緊貼住落魚內(nèi)壁，上提鉆具，矛桿上行，在矛桿錐面的作用下，卡瓦被脹開，外脹力使卡瓦上的三角牙咬入落魚內(nèi)壁，繼續(xù)上提即可實現(xiàn)打撈。如果無法提出，可實行倒扣作業(yè)。如果在井中需要退出工具，只要給矛桿一定的下?lián)袅Γ缓蠓崔D(zhuǎn)1~2圈，上提管柱即可退出落魚。

4、操作方法及注意事項：①根據(jù)落魚內(nèi)腔尺寸來選擇倒扣撈矛的尺寸。②擰緊全部連接螺絲和絲扣，下井引入落魚。③在下放至落魚1~2M處時，開泵循環(huán)，沖洗魚頂，停泵后記錄好懸重。④在慢慢右旋的同時下放管柱，待懸重有明顯下降時停止下放和轉(zhuǎn)動，上提至設(shè)計的負(fù)荷時倒扣。⑤若倒不開，需要退出時，只需下?lián)翥@具，再左旋1~2圈后上提即可退出。⑥工具用完后要對各部件進(jìn)行清洗及維修和保養(yǎng)。

4（6）卡瓦撈筒

1、用途：可打撈魚頂漏出50MM以上管柱。

2、結(jié)構(gòu)：由上接頭、控制杯、籃式卡瓦、筒體引鞋等部件組成。

3、工作原理：落魚進(jìn)入卡瓦撈筒后，首先將卡瓦上推，使其與螺旋錐面脫開，則卡瓦被脹大，魚頂進(jìn)入。上提管柱則筒體上行，兩螺旋錐面貼合，卡瓦咬入落魚，隨著提力增加夾緊力增加而實現(xiàn)打撈。若需退出工具，只需下?lián)翥@具后轉(zhuǎn)動鉆具并上提，即可退出。

4、操作方法及注意事項：①根據(jù)落魚尺寸來選擇合適的卡瓦撈筒。②工具下放至魚頂1~2M時，慢慢右旋工具并下放，當(dāng)懸重明顯下降時，停放停轉(zhuǎn)。③上提鉆具即可撈獲。④對不規(guī)則的落魚要先修整魚頂后再進(jìn)行打撈。⑤退出時只需下?lián)翥@具后左旋并上提鉆具即可退出。⑥工具用完后要對各部件進(jìn)行清洗及維修和保養(yǎng)。

（7）組合式抽油桿打撈筒

1、用途：在不換卡瓦牙的情況下，可在油管或套秋內(nèi)打撈抽油桿本體或抽油桿臺階及接箍，是一種高效率、多用途打撈抽油桿的組合式工具。

2、結(jié)構(gòu)：組合式抽油桿打撈筒由上下兩部分組成。上部分專供打撈抽油桿本體，是由上接頭、上筒體、彈簧、彈簧座、小卡瓦等組成。下筒部分可打撈抽油矸接箍及臺肩，由下筒體、彈簧、彈簧套、大卡瓦等組成。

3、工作原理：A：打撈抽油桿本體：工具下井過程中如遇抽油桿本全，本體進(jìn)入上筒體直至小卡瓦內(nèi)，在彈簧力的作用下，彈簧外錐面與筒體內(nèi)錐面相吻合，并使卡瓦內(nèi)牙面始終貼緊落魚外表面，當(dāng)筒體上提時，在摩擦力的作用下，落魚帶著卡瓦相對筒體下移，筒體內(nèi)錐面迫使卡瓦產(chǎn)生徑向夾緊力咬住落魚。B：打撈抽油桿接箍：當(dāng)落魚通過下筒體時，隨著工具下放，落魚頂開雙瓣式卡瓦穿過并進(jìn)入下筒體，上提撈筒，落魚帶著卡瓦與筒體產(chǎn)生相對運動形成徑向夾緊力，落魚部分弧面被卡瓦咬住或卡在卡瓦止口的臺肩上。

4、操作方法及注意事項：①根據(jù)抽油桿尺寸來選擇打撈筒的尺寸，并對工具進(jìn)行認(rèn)真檢查。②當(dāng)工具下至魚頂時，下放工具要慢，并可慢慢旋轉(zhuǎn)，以便引進(jìn)落魚。③當(dāng)指重表懸重有輕微下降時，停止下放，上提管柱確定是否撈獲。注意不要壓得太狠，以免將抽油桿壓彎。④工具下井時，工具與管柱必須擰緊，防工具掉井。⑤工具用完后要對各部件進(jìn)行清洗及維修和保養(yǎng)。

（8）活頁式撈筒

1、用途：用于大的環(huán)形空間內(nèi)打撈魚頂為帶臺肩或接箍的小直徑桿類落物。如抽油桿或測井儀器等。

2、結(jié)構(gòu)：活頁式撈筒由上接頭、活頁總成、筒體等組成。

3、作用原理：魚頂為接箍的落魚引入筒體后，頂開活頁卡板，活頁卡板繞軸轉(zhuǎn)動，當(dāng)接箍通過卡板后在扭力彈簧的作用下卡板自動復(fù)位，接箍下面的桿正好進(jìn)入活頁卡板的開口里，上提管柱，接箍卡在活頁板上實現(xiàn)打撈。

4、操作方法及注意事項：①根據(jù)抽油桿尺寸來選擇打撈筒的尺寸，并對工具進(jìn)行認(rèn)真檢查。②下鉆至魚頂1~2M，開泵循環(huán)沖洗魚頂，并慢慢旋轉(zhuǎn)下放，下放時應(yīng)注意觀察指重表懸殊重變化，如有輕微變化應(yīng)停止下放，上提管柱看是否已撈獲。③在打撈過程呈切不可猛放重壓，必須嚴(yán)格按慢放輕壓、旋轉(zhuǎn)入魚、慢慢加深、多次打撈的操作方法。

（9）套銑筒

1、用途；主要用于解除管柱被砂卡、水泥卡及小件落物卡等事幫的管狀工具。

2、結(jié)構(gòu)：主要由上接頭、筒體、銑牙等部分組成。

3、工作原理：套銑筒在轉(zhuǎn)盤或水力工具的帶動下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，依靠套銑筒下端堅硬的銑牙將油管、套管外的沉砂、水泥或其他雜物銑碎和清理掉，從而使被卡管柱解卡，或者是倒扣起出套銑完的單根，然后再套銑，直至徹底處理完畢。

4、操作方法及注意事項：①根據(jù)被卡管柱的尺寸來選擇套銑筒的尺寸，并對工具進(jìn)行認(rèn)真檢查。②套銑前先將被卡管柱上端的管柱倒扣起出，然后再進(jìn)行套銑。③套銑時應(yīng)輕壓快轉(zhuǎn)，注意防卡。要有足夠的排量盡可能地將砂和碎屑帶出地面。④銑牙可根據(jù)實際情況加工成不同形狀，最好采用硬質(zhì)合金材料，以便銑牙堅固耐磨。

（10）一把抓

1、用途：主要用于打撈小件落物的工具。如鋼球、鉗牙、卡瓦牙、碎膠皮等。

2、結(jié)構(gòu)：由上接頭、抓體和抓牙組成。

3、工作原理：利用抓牙彎曲，將小件落物包裹在抓筒內(nèi)實現(xiàn)打撈。

4、操作方法及注意事項：①將工具下放至魚頂0.5~1m時，大排量反洗井清理落物上的掩蓋物，使落物裸露。②下放管柱，加壓5~10KN，轉(zhuǎn)動4~5圈，當(dāng)指重表懸重恢復(fù)后再加壓5~10KN，轉(zhuǎn)動6~7圈。③上提管柱，離開井底后再慢慢下放加壓10~15KN，使抓牙向內(nèi)彎曲，將落物包住，起出管柱，落物即可撈出。

（11）強磁打撈器

1、用途：用于打撈小件鐵質(zhì)金屬落物的專用工具。具有體積小，重量輕，吸力大、耐溫高（120—200℃）的特點。

2、結(jié)構(gòu)：由接頭、打撈筒、磁頭、磁鋼、緩沖墊等組成。

3、工作原理：利用磁鐵的強大的吸力將小件金屬落物吸住而實現(xiàn)打撈。

4、操作方法及注意事項：①將工具下放至魚頂0.5~1m時，大排量反洗井清理落物上的掩蓋物，使落物裸露。②待井底清洗干凈后，慢慢下放管柱，加壓控制在10KN 以下。③上提管柱0.5~1m重復(fù)①②步。④工具用完后要對各部件進(jìn)行清洗及維修和保養(yǎng)。

（12）鉛模

1、用途：鉛模是探視井下套管損壞類型、程度和落物深度、魚頂形狀、方位的專用工具，根據(jù)印痕來判斷事故的性質(zhì)，為制定修理套管和打撈落物的措施及選擇打撈工具提供依據(jù)。

2、結(jié)構(gòu)：常用鉛模有平底和錐形鉛模兩種，分別探視套管內(nèi)徑和魚頭。由鉛體、加強筋、油管接頭本體組成。

3、操作方法及注意事項：①根據(jù)套管尺寸來選擇鉛模的尺寸，并對工具進(jìn)行認(rèn)真檢查。②下鉆速度不宜過快，以免中途將鉛模碰變形。③下至魚頂2~3M時開泵循環(huán)沖洗魚頂。④打印加壓一般為30KN，特殊情況可增加鉆壓，但不能超過50KN。⑤鉛模只許一次加壓，不可重復(fù)打印。⑥鉛模印痕描述要做到實事求是，細(xì)致認(rèn)真，周密考慮，有根有據(jù)。

（13）凹面磨鞋

1、用途：用于磨削井下小件落物、不穩(wěn)定落物及破壞的魚頂?shù)惹闆r。

2、結(jié)構(gòu)：凹面磨鞋由上接頭、磨鞋本體及所焊的YD合金及其他耐磨材料組成，底部為5°至30°的凹面角。

3、工作原理：凹面磨鞋底面的YD合金及其他耐磨材料在鉆壓作用下，磨碎落物，磨屑由循環(huán)洗井液帶出地面。

4、操作方法及注意事項：①下井前要檢查鉆桿絲扣是否完好，水眼是否暢通，YD合金及其他耐磨材料不得超過本體直徑。②下至魚頂2~3M時開泵沖洗魚頂，待井口返出洗井液平移后,啟動轉(zhuǎn)盤慢慢下放管柱，使其接觸落魚進(jìn)行磨削。③下鉆速度不宜太快，作業(yè)中不得停泵。④如果出現(xiàn)定點長時間無進(jìn)尺，應(yīng)分析原因，采取措施，防止磨壞套管。⑤磨銑過程中高官厚祿注意防卡，盡可能地將碎屑循環(huán)出地面。

（14）平面磨鞋

用途、結(jié)構(gòu)、工作原理及操作方法與凹面磨鞋相似。（15）螺桿鉆具

1、用途：螺桿鉆具是以液體為動力，驅(qū)動井下鉆具旋轉(zhuǎn)的工具，可用來進(jìn)行鉆進(jìn)、磨銑，鉆灰塞、側(cè)鉆等作業(yè)。

2、結(jié)構(gòu)：螺桿鉆桿由上接頭、旁通閥、定子、轉(zhuǎn)子、連軸節(jié)、過水接頭、軸承總成及下接頭組成。

3、作用原理：螺桿鉆通過定子和轉(zhuǎn)子將高壓液體的能量轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能。當(dāng)高壓液體能過鉆具水眼進(jìn)入螺桿鉆具后，凡爾球被推動下移，關(guān)閉旁通閥，從而進(jìn)入轉(zhuǎn)子與定子形成的各個密封腔。液體在各腔中的壓力差推動轉(zhuǎn)子沿定子的螺旋通道滾動。轉(zhuǎn)子在沿自身軸線轉(zhuǎn)動的同時，還繞與轉(zhuǎn)子軸線平行，并與之有一偏心距e的定子中心線公轉(zhuǎn)。這就是所謂的螺桿鉆具的行星傳動原理。由于轉(zhuǎn)子和定子都采用螺旋線，因而轉(zhuǎn)子繞定子軸線作逆時針轉(zhuǎn)動，并以自身軸線作順時針轉(zhuǎn)動去帶動鉆具旋轉(zhuǎn)。

4、操作方法及注意事項：①鉆具組合：在側(cè)鉆井定向鉆進(jìn)時的鉆具組合為：三牙輪鉆頭+螺桿鉆+定位接頭+無磁鉆鋌1根+鉆鋌2~4根+φ88.9鉆桿。②下鉆要平穩(wěn)，下鉆速度以30m/min為宜。③正常鉆進(jìn)時要控制一定的鉆壓，一般鉆壓為20—40KN。排量為900L/min以上。④鉆井液機械雜質(zhì)含量不大于0.5%,起鉆速度要慢。⑤工具用完后要對各部件進(jìn)行清洗及維修和保養(yǎng)。

（16）導(dǎo)斜器

1、用途：導(dǎo)電斜器是一個帶一定斜度（一般為3°~4°），斜面具有一定技術(shù)要求的半圓柱體，在側(cè)鉆中取導(dǎo)斜和造成斜作用。

2、結(jié)構(gòu)：導(dǎo)斜器由送斜器、斜向器、尾部座封結(jié)構(gòu)、防漏總成組成。其中送斜器是將斜向器送到預(yù)計深度，通過鉆具頓壓、液壓打壓或倒扣的方法達(dá)到分離并提出的目的，尾部結(jié)構(gòu)主要用于固定斜向器。

3、操作方法及注意事項：①刮削開窗側(cè)鉆點以上套管，通井至設(shè)計井深。②擠灰封閉油層或破漏層，試壓合格。③連接好工具，各部件在地面進(jìn)行認(rèn)真檢查，試驗要按規(guī)定進(jìn)行。④將工具下到預(yù)計深度，開泵循環(huán)，正常后投球打壓20Mpa左右座封。⑤上提管柱取出送斜器。

（17）銑錐

1、用途：銑錐是磨銑套管開窗的工具，主要工作面是側(cè)面硬質(zhì)合金刀刃，側(cè)鉆常用的銑錐有單式銑錐和復(fù)式錐兩種，目前大多使用復(fù)式銑錐開窗，基本能做到一次成功。單式銑錐主要用于加長窗口若懸河長度的工具。

2、結(jié)構(gòu)：復(fù)式銑錐由四級不同錐度的錐體組成，最下一級錐體頭部錐度數(shù)為2°~3°；有底部切削刃，其作用是旨導(dǎo)銑錐銑進(jìn)防止提前滑出套管；第二段錐度為6~8°，刀刃長度最長，是向下磨銑套管的主要段；第三錐體斜度與斜向器斜面基本相同，其作用是穩(wěn)定銑錐擴大窗口；最上一段錐度為0，主要作用是修整窗口。

(18)雙掛鉤固襯管裝置

1、用途：①固井后能使尾管與上部鉆具順利分開。②使尾管與套管接合處有高強度的斜坡口（喇叭口），有利于鉆具順利進(jìn)入襯管。③固井后尾管（襯管）內(nèi)不留水泥塞。

2、工作原理：將正扣接頭總成連接在所下襯管的頂部并與鉆桿相連，下入井內(nèi)設(shè)計深度后注完水泥，將小膠塞投入個別桿內(nèi)，在泵壓的作用下將小膠塞推入正反扣接頭總成中心喇叭口處，堵塞住大膠塞的孔道，使二膠塞合二為一，并在4~6Mpa作用下，剪斷銷釘，然后繼續(xù)在泵壓作用下下行，直至接觸阻流板，當(dāng)壓力達(dá)到15Mpa時完成固井作業(yè)，即可進(jìn)行正轉(zhuǎn)甩掉尾管（襯管），最后反洗井，洗出喇叭口以上多余的水泥漿。

3、操作方法及注意事項：①下尾管（襯管）鉆具組合：由下而上為襯（尾）管引鞋接箍內(nèi)裝阻流板+襯（尾）管+正反扣接頭總成（內(nèi)裝大膠塞）+鉆桿。②將襯（尾）管下至設(shè)計深度后，正循環(huán)洗井，注水泥固井。③洗凈泵及連接管線中的水泥漿，將小膠塞投入鉆桿中。④替頂替液，并計算好大膠塞以上部分鉆桿的內(nèi)容積，當(dāng)膠塞到達(dá)大膠塞時壓力升高4~6Mpa，剪斷銷釘，壓力又恢復(fù)到原頂替壓力。⑤繼續(xù)頂替，直至二膠塞到達(dá)阻流板位置，泵壓會突然上升，一般碰壓不超過15 Mpa。⑥卸壓，正轉(zhuǎn)鉆具倒扣，甩掉襯（尾）管。⑦上提鉆具至設(shè)計深度進(jìn)行反洗井，瞥壓并井候凝。⑧所用尾（襯）管在下入井內(nèi)之前必須用標(biāo)準(zhǔn)通徑規(guī)進(jìn)行通徑。

第三節(jié)：大修、側(cè)鉆常用計算

(一)卡點計算：

1、理論公式：L=EF?/P 式中：?：管柱伸長量（兩次不同負(fù)荷上提時的長度差），cm L：管柱長度，cm P：拉力，KN E：鋼材彈性模數(shù)=2.1×10^4,KN/cm F:管形環(huán)空截面積，2、經(jīng)驗公式：L=K?/P 式中：K 常數(shù)：?73mm油管K取2450，?73mm鉆桿K取3800 ?：管柱伸長量（兩次不同負(fù)荷上提時的長度差），cm P：拉力，KN L：管柱長度，m

(二)壓井計算：

1、加大壓井液密度所需加重劑的計算

G=p1*v(p2-p3)/(p1-p2)式中：G：加重劑所需量，㎏

V：加重前壓井液體積 P1：加重劑密度

P2：加重后壓井液密度 P3：加重前壓井液密度

2、降低壓井液密度所需水量的計算

Q=V*（P1-P2）*P/（P2-P）

式中：Q：降低壓井液密度時所需加入的水量

V：壓井液體積 P1：原壓井液密度 P2：稀釋后壓井液密度 P：水的密度

3、壓井液循環(huán)一周時間

T=H*（V1-V2）/Q 式中：T：循環(huán)一周時間，H：井深（管柱長度）V1：井筒體積 V2：管柱外容積 Q：泵排量

4、壓井液上返速度

V=12.7Q/（D^2-d^2）

式中：V：壓井液上返速度

Q：泵排量 D：井筒內(nèi)徑 d：管柱外徑

5、井筒容積

（1）理論計算：V=∏*D^2*H/4 式中:V:井筒容積

D:井筒內(nèi)徑 H:井深

(2)現(xiàn)場計算:V= D^2*H/2 式中:D:井眼尺寸,in(三)注水泥塞計算

1、水泥漿休積的計算

V=∏*D^2*H*K/4 式中:V:水泥漿用量

D:套管內(nèi)徑 H: 水泥塞長度

K:附加系數(shù)(K取1.5~4)

2、干水泥量計算

N=V*1.465(P-1)/50 式中:V:水泥漿用量

N:干水泥袋數(shù) P:配置水泥漿密度

3、清水量計算

Q=(50-15.785*P)*N/(p-1)式中: Q:清水用量

P:水泥漿密度 N:干水泥袋數(shù)

(四)擠灰封層計算

1、擠封射孔井段時水泥漿用量計算

V=(3.8~4.7)R^2?h 式中:V:水泥漿用量

R:擠封半徑 ?:有效孔隙度 H:封堵層厚度

2、封竄時水泥漿用量

V=(3.8~4.7)(R^2-r^2)h

式中: V:水泥漿用量

R:原裸眼半徑

R套管半徑

H: 封竄段長度

3、堵漏時水泥漿用量

V=K*V1 式中:V: 水泥漿用量

K:系數(shù),1~4;V1:水泥漿基數(shù)(2.4/方)

4、針對上述各種情況下干水泥用量計算:T=1.465*V*(P-1)式中:T:干水泥用量,噸

V:水泥漿用量 P:設(shè)計水泥漿密度

(五)卡瓦封隔器坐封高度計算

H=⊿L-⊿L1+⊿L2+S 式中:H: 卡瓦封隔器坐封高度

⊿L:坐封前,封隔器以上油管長度為L時的自重伸長,mm

⊿L1:中性點以上油管自重伸長量, mm

⊿L2: 中性點以下油管自重壓縮量, mm

S:膠筒壓縮距, mm

第四篇：油田工藝實習(xí)報告

一、目的及要求：

了解油田生產(chǎn)工藝流程，了解油氣田開采的地面裝置及其工作原理，了解開采——集輸——計量——油、氣、水分離的整個油田生產(chǎn)過程，為將來參加工作打下基礎(chǔ)。

二、實習(xí)地點及方式：

地點：采油廠某礦（六廠二礦等）。方式：參觀。

三、時間安排：三天半。

四、教學(xué)內(nèi)容：

（一）單井生產(chǎn)原理及管理

1、自噴井裝置及工作原理

自噴井井口裝置主要包括三個部分：①油井控制部分——采油樹。②油套管懸掛密封部分——油管頭和套管頭。③采油樹附件，包括油嘴、壓力表等。

①采油樹：其作用是控制和調(diào)節(jié)油井生產(chǎn)，實現(xiàn)下井工具、儀表的起下操作和修井工作等。主要由套管四通、套管閘門、油管頭、油管四通、總閘門、清蠟閘門及其所屬附件組成。采油樹按其連接方式不同分成三類：即法蘭連接采油樹、卡箍連接采油樹和絲扣連接采油樹。前者為老式采油樹，因浪費鋼材、拆裝不便，已很少使用；后者則因絲扣使用不便、易損壞，也已基本淘汰。目前使用的主要為第二種。其基本結(jié)構(gòu)如圖1所示。

②套管頭和油管頭：套管頭在整個采油樹最下端，其作用是連接下井的各層套管，并密封各層套管的環(huán)形空間。油管頭是從總閘門以下到套管四通大法蘭的部分，包括套管四通和油管懸掛器。

③采油樹附件：油嘴是用來控制和調(diào)節(jié)油井的產(chǎn)量的。不同尺寸的油嘴，對井底形成

圖 1 大慶160型采油樹示意圖

1-清蠟閘門；2-套管四通；3-總閘門；4-套管壓力表；5-套管閘門；6-生產(chǎn)閘門；7-油管壓力表 的回壓不同；生產(chǎn)壓差不同，油井產(chǎn)量也就不同。按其安裝部位不同可分為井下油嘴和地面油嘴。按結(jié)構(gòu)分類可分為簡易油嘴和多孔油嘴兩大類。壓力表的作用是用來觀察和錄取油套管資料的工具。裝在生產(chǎn)閘門以外的壓力表稱為油管壓力表（油壓表），用以錄取油管壓力；裝在套管閘門以外的壓力表稱為套管壓力表（套壓表），用于錄取套管壓力。

由于油田已進(jìn)入三采或四采階段，自噴井已極少見。

2、采油裝置及工作原理 在油田開發(fā)過程中，當(dāng)?shù)貙幽芰恐饾u下降到不足以維持自噴或雖能自噴但產(chǎn)量過低，或一開始就不能自噴，就需要人工補充能量進(jìn)行采油，即機械采油。其方法有氣舉采油和深井泵采油。而深井泵采油方法包括有桿泵采油及水力活塞泵、電動潛油泵及射流泵等無桿采油方法。有桿采油方法包括游梁式抽油機——深井泵裝置和螺桿泵裝置。在油田上廣泛應(yīng)用的是前者。有桿泵抽油裝置由三部分組成（見圖2）：地面部分——游梁式抽油機；

圖2 有桿泵抽油裝置示意圖 吸入凡爾；2 泵筒；3 活塞；4 排出凡爾；5 抽油桿；6 油管；7 套管； 三通9盤根盒；10 驢頭；11 游梁；12 連桿 ；13 曲柄；14 減速箱；15-動力機（電動機）

井下部分——抽油泵；中間部分——抽油桿柱。其工作原理是：由電動機經(jīng)傳動皮帶將高速的旋轉(zhuǎn)運動傳遞給減速箱；經(jīng)三軸二級減速后，再由曲柄桿連桿機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橛瘟旱纳?、下擺動。掛在驢頭上的懸繩器通過抽油桿帶動抽油泵柱塞作上、下往復(fù)運動，從而將原油抽至地面。

（1）抽油機裝置及工作原理：

抽油機是有桿泵采油的主要地面設(shè)備，可分為有梁式和無梁式兩種類型。前者在大慶被廣泛采用，而后者為正在推廣的新機型。有梁式抽油機又分為普通型（包括常規(guī)型和前置游梁式）；變形游梁式（包括異相曲柄式、六連桿增程式、雙驢頭式、搖桿平衡游梁式、雙擺增程式、游梁斜直井式）兩類。它們的裝置結(jié)構(gòu)和工作原理大同小異。最常用的為常規(guī)游梁抽油機，其裝置結(jié)構(gòu)見圖3。無游梁式抽油機包括鏈條式、增距式和寬帶式等幾種類型，它的特點為長沖程低沖次，適合于深井和稠油井采油。目前在大慶使用的較少。

圖3常規(guī)型游梁式抽油機結(jié)構(gòu)示意圖

抽油泵是有桿泵抽油系統(tǒng)中的主要設(shè)備，作業(yè)時安裝在井下油管柱的下部，沉沒在井筒中，通過抽油桿帶動其工作。主要由工作筒（外筒和襯套）、柱塞及閥（游動閥和固定閥）組成（圖4）。游動閥又叫做排出閥（或上部閥）；固定閥又叫吸入閥（或下部閥）。泵的活塞上、下運動一次叫做一個沖程?；钊诿糠昼妰?nèi)完成向上、下沖程的次數(shù)叫沖次，上沖程是油桿帶動活塞向上運動，活塞上的游動閥受油管內(nèi)液柱壓力作用而關(guān)閉，泵內(nèi)壓力隨之降低。固定閥在沉沒壓力與泵內(nèi)壓力構(gòu)成的壓差作用下，克服重力而被打開，原油進(jìn)泵而井口排油。下沖程是抽油桿柱帶動活塞向下運動，固定閥一開始就關(guān)閉，泵內(nèi)壓力逐漸升高。當(dāng)泵內(nèi)壓力升高到大于活塞以上液柱壓力和游動閥重力時，游動閥被頂開，活塞下部液體通過游動閥進(jìn)入活塞上部，泵內(nèi)液體排向油管。上、下沖程不斷地交替進(jìn)行，就使得原油不斷地被舉升到地面上來。

（2）有桿泵采油井口裝置及井口流程

有桿泵井口裝有采油樹。應(yīng)用較廣泛有KY——250型和可轉(zhuǎn)動偏心井口型兩種。前者在大慶較常見，主要由套管法蘭、套管四通、套管閥門、油管頭上法蘭、總閥門、油管四通、生產(chǎn)閥門、油嘴套等組成（見圖5）。

抽油井井口流程，主要有單管流程、雙管摻熱流程與三管熱水伴隨流程。單管生產(chǎn)井

圖4抽油泵結(jié)構(gòu)示意圖

圖5 KY-250型采油樹

1-套管法蘭；2-套管四通；3-套管閥門；4-卡箍；5-油管頭上法蘭；6-總閥門；7-油嘴套；

8-生產(chǎn)閥門；9-油管四通；10-壓力表；11-壓力表截止閥；12-接頭

口裝置流程如圖6所示。從油井生產(chǎn)出的油水混合物經(jīng)過油嘴進(jìn)入出油管線，然后通過集油干線進(jìn)入計量站計量、匯集，輸往轉(zhuǎn)油站或聯(lián)合站，它用于以下三種情況：油井出油溫度達(dá)50~60℃以上；外界氣溫常年較高，最低在-10℃以下；在高含水期開發(fā)的油田上。

雙管摻熱水井口流程包括摻水保溫流程、熱洗流程、地面循環(huán)流程（圖7）。其生產(chǎn)流程是將聯(lián)合站脫后污水加熱，返輸回油井口，在油嘴后摻入出油管線，提高集油管線中原油的溫度。同時，脫后污水中殘存的表面活性劑在集油管絡(luò)中部分破壞油水乳化液，使油水發(fā)生分離，大大減輕了原油脫水工作量。

三管熱水伴隨井口流程如圖8所示，它由出油管線、回水管線組成。其中，回水管線與油管線組合在一起，回水對油管線伴隨保溫進(jìn)站；井口來熱水管線單獨保溫，以提高熱水到達(dá)井口時的溫度，從計量站來的熱水到達(dá)井口后，對油嘴套保溫，然后通過水管線返回計量站。

圖6 抽油井單管井口流程圖

圖7 雙管油嘴后摻水井口流程

3、潛油電泵系統(tǒng)組成及工作原理

電泵井的系統(tǒng)組成如圖9所示。它由三大部分、七大組件組成。三大部分是：①地面部分：包括變壓器、控制屏、接線盒以及特殊井口裝置；②中間部分：中間油管和動力電纜；③井下部分：包括多級離心泵、油氣分離器、潛油電機和保護器等。七大組件是指潛油電機、保護器、油氣分離器、多級離心泵、電纜、控制屏和變壓器。工作時，地面高壓電源通過變壓器變?yōu)殡姍C所需要的工作電壓，輸入到控制屏內(nèi)，然后經(jīng)電纜將電能傳給井下電機，使電機帶動離心泵旋轉(zhuǎn)，把井液抽入泵內(nèi)。進(jìn)泵的液體通過多級離心泵的葉輪逐級增壓，經(jīng)油嘴舉到地面。

4、地面注水裝置及流程

注水就是通過注入井將水注入油（氣）藏，保持地層壓力的一種有效措施。注水是我

圖8 三管熱水伴隨井口流程 圖9 潛油電泵管柱示意圖

國油田開發(fā)的一種十分重要的開發(fā)形式，對我國的原油生產(chǎn)起到關(guān)鍵的作用。

（1）注水站設(shè)備及流程。注水站主要有儲水罐、匯水管路、高壓泵、輸水管路等組成。此外還裝有水量計量及壓力計量的儀表，如流量表、水表及壓力表等。其流程是來自水源的水先經(jīng)過凈化處理儲存于儲水罐內(nèi)。然后匯水管將罐內(nèi)的水輸給高壓注水泵，高壓注水泵使水增壓，達(dá)到規(guī)定要求。高壓水從泵出口進(jìn)入分水管匯，分水管匯將高壓水打入各輸水管路，并送到各個配水間及井口。

（2）配水間及配水流程 配水間是調(diào)節(jié)、控制注水井注水量的操作間。在配水間，將注水站來的高壓水，按油田注水方案的要求，在配水間進(jìn)行控制和計量。一般分為單井配水間和多井配水間兩種類型。單井配水間用來調(diào)節(jié)、控制一口注水井的注水量。其流程與裝置比較簡單（如圖10所示）。其流程是從注水站來的高壓水→來水閥門→高壓水表→配水閥門→井口。

圖10 單井配水間配水流程

1-總來水閥門；2-水表；3-接箍與絲堵；4-配水閥門；5-生產(chǎn)閥門；6-采油樹；7-套管閥門 多井配水間流程分為流量計計量和水表計量流程。流量計計量的多井配水間流程如圖11所示，分為：A正常注水流程：來水管線→來水閥門→流量計上游閥門→流量計→流量計下游閥門→井口；B洗井流程：來水管線→洗井閥門→流量計→洗井旁通閥→井口。正常注水時，配水間的洗井流程是關(guān)閉的。洗井時，水經(jīng)洗井流程進(jìn)入井筒內(nèi)。水表計量多井配水間流程如圖12所示，即：注入水從來水匯管→水表上游閥門→水表→水表下游閥門→井口。

圖11 流量計計量多井配水間流程

圖12 水表計量多配水間流程

（3）注水井井口裝置及流程

注水采油樹多采用CYb——250型采油樹，其結(jié)構(gòu)如圖13所示，其流程如圖14所示。根據(jù)注水方式的不同，注水井井口可分三種流程：配水間來水經(jīng)生產(chǎn)閥門、總閥門，從油管注入到油層中去，稱為正注；關(guān)閉生產(chǎn)閥門，使配水間來水從套管閥門進(jìn)入油套環(huán)形空間，并注入油層中，稱為反注；正、反同注稱為合注。

圖13 Cyb-250型采油樹

圖14 注水井井口流程

1-生產(chǎn)閥門；2-測試閥門；3-總閥門；4-套管閥門

（二）油氣集輸工藝

把油氣田各井采出的油氣進(jìn)行收集、分離、初步處理，并輸送到油庫（外輸首站）和天然氣用戶的整個過程，稱為油氣集輸。

1、油氣集輸流程的種類

根據(jù)轉(zhuǎn)油和計量油方式不同可分為：分井計量、分井轉(zhuǎn)油；集中計量、集中轉(zhuǎn)油；分井計量、集中轉(zhuǎn)油等典型流程。

按輸送介質(zhì)分類可分為：單管密閉混輸流程和油氣混輸流程（小站流程）。

按集輸管網(wǎng)形狀可分為：排狀或環(huán)狀管網(wǎng)、“米”字型管網(wǎng)及放射狀管網(wǎng)。

2、大慶常用集輸流程 薩爾圖流程（“串糖葫蘆”流程，圖15），為單管多井串聯(lián)集輸，井口采用水套爐加熱保溫，單井計量，井口產(chǎn)品在轉(zhuǎn)油站、脫水站分離脫水后外輸，為“單管混輸流程”。

圖15 薩爾圖流程

喇嘛甸流程（圖16），是井口加熱，雙管出油，高壓熱油洗井流程。不但具有“薩爾圖”流程井口加熱的特點，而且還具有單井進(jìn)站集中計量的小站流程特點，為雙管流程。此外還有三管熱水伴隨流程，雙管摻熱水流程、雙管摻熱油流程等。

3、計量站流程

計量站的作用是收集油井生產(chǎn)的油氣，進(jìn)行單井油氣計量，將計量后的油氣匯集，并輸往轉(zhuǎn)油站處理；同時，計量站還向油井輸送保溫?zé)彷d體。它分為三管熱水伴隨計量站流程和雙管摻熱水計量站流程。兩者均包含油氣匯集計量流程和保溫流程兩大部分。兩者是相似的，其流程如圖17所示：

單井油氣計量：單井來油→單井計量閥→計量管線→計量分離器→分離器出油閥→輸油干線→油站。

油氣匯集輸送：單井來油→單井來油管線→單井進(jìn)匯管閥→原油匯管→匯管總閥→輸油干線→油站。熱水伴隨和摻熱水保溫流程的主要目的是保證原油不凝固、不結(jié)蠟，使其流動舒暢。

4、輸油站工藝流程

礦場油氣集輸及處理的一般過程是：油井生產(chǎn)出的油氣混合物輸至計量站后，經(jīng)過單井油氣計量，各井生產(chǎn)的油氣匯集入集匯管，并依靠油氣本身的能量輸送至轉(zhuǎn)油站。

到達(dá)轉(zhuǎn)油站的各計量站來油，通過大口徑匯管輸入分離器進(jìn)行油氣分離，分離出的天然氣經(jīng)干燥后輸向集氣站及用戶；分離出的原油進(jìn)入沉降、緩沖罐，沉降脫游離水。沉降后的原油輸往聯(lián)合站進(jìn)一步進(jìn)行電化學(xué)脫水，脫去乳化水，最后外輸至油庫。

轉(zhuǎn)油站與聯(lián)合站脫出的污水，輸出到污水處理站處理、凈化，凈化后的污水輸往注水站重新加壓并注入油層。在轉(zhuǎn)油站，還有沉降出的部分污水經(jīng)再加熱回輸?shù)接途?，進(jìn)行井口保溫或熱洗井筒。

第五篇：側(cè)鉆水平井鉆井工藝技術(shù)

側(cè)鉆水平井鉆井工藝技術(shù)

側(cè)鉆水平井技術(shù)是一項集套管開窗側(cè)鉆技術(shù)、水平井鉆井技術(shù)和小井眼鉆井工藝技術(shù)于一體的綜合鉆井技術(shù)。利用該項技術(shù)可以使套管損壞井、停產(chǎn)井等死井復(fù)活，改善油藏開采效果，有效地開發(fā)各類油藏，提高采收率及油井產(chǎn)量，降低綜合開發(fā)成本。另外，開窗側(cè)鉆水平井可以充分利用一部分老井井眼及套管、井場及地面設(shè)施，從而可以大大減少鉆井作業(yè)費用，節(jié)約套管使用費及地面設(shè)施建設(shè)費等，同時有利于環(huán)境保護。

一、套管開窗位置的確定

開窗位置確定前，需查閱原井井史（搞清原井套管數(shù)據(jù)、固井質(zhì)量及施工情況等）及 電測資料（找準(zhǔn)標(biāo)志層位置和厚度），用陀螺儀對原井井眼軌跡進(jìn)行復(fù)測，并計算出井眼軌跡數(shù)據(jù)；對原井油層套管試壓，蹩壓10Mpa；30分鐘壓力不下降為合格；然后根據(jù)地質(zhì)設(shè)計要求、地層特點和原井眼狀況確定開窗位置。

開窗位置的確定應(yīng)遵循以下原則：

1、應(yīng)滿足井眼軌跡控制的要求；

2、應(yīng)避開原井套管接箍和套管扶正器，選在完好的套管本體上；

3、應(yīng)避開原井事故井段和套管損壞井段；

4、應(yīng)選在固井質(zhì)量好、地層易鉆且較穩(wěn)定的井段。

二、開窗側(cè)鉆方法的優(yōu)選

套管開窗的目的是為了保證側(cè)鉆工具順利通過窗口，進(jìn)行下部鉆井施工，并并滿足鉆 井、完井、采油和井下作業(yè)要求。是第一道關(guān)鍵工序。目前，常用的開窗側(cè)鉆方法有兩種：一是利用地錨斜向器開窗，就是在原井套管中下入地錨斜向器，用開窗工具（復(fù)式銑錐）在套管上開出窗口，然后再用側(cè)鉆鉆具側(cè)出新井眼。另一種是利用套管鍛銑器開窗，就是將原井井眼的一段套管 用鍛銑器銑掉，然后注水泥填井，再用側(cè)鉆鉆具側(cè)鉆出新井眼。

開窗側(cè)鉆方式的選擇應(yīng)根據(jù)地質(zhì)設(shè)計要求、原井眼狀況、地層特點及側(cè)鉆工具的側(cè)鉆能力等綜合考慮。在地層硬、側(cè)鉆困難固井質(zhì)量叫好側(cè)鉆點上下可選范圍小，原封不動井井下復(fù)雜套管不宜段銑或井眼井斜較大時，一般選用地貓斜向器開窗側(cè)鉆方法；其他情況下易選用套管段銑器開窗填井側(cè)鉆方式。