第一篇：煉焦工藝論文

搗固煉焦的發(fā)展與應(yīng)用

班級(jí)：應(yīng)用化工093

姓名：陳艷艷

摘要:我國焦炭市場自2006 年底開始轉(zhuǎn)暖，焦化企業(yè)已實(shí)現(xiàn)扭虧為盈但我國焦炭產(chǎn)能過剩，煉焦煤及運(yùn)輸價(jià)格持續(xù)走高，煉焦企業(yè)利潤空間有限優(yōu)化配煤方案，降低原料煤成本及焦炭生產(chǎn)成本,提高焦炭和焦化產(chǎn)品質(zhì)量是每個(gè)企業(yè)研究的課題。各國都在尋求能夠擴(kuò)大煉焦用煤源的新工藝,而搗固煉焦工藝作為一種能夠增加配煤中高揮發(fā)分、弱粘結(jié)性甚至不粘結(jié)性煤含量來擴(kuò)大煉焦原料煤的方法，現(xiàn)已成為一種成熟的煉焦工藝，被國內(nèi)外廣泛采用。而搗固煉焦的技術(shù)特點(diǎn)在于:采用該技術(shù)可以多配高揮發(fā)分、弱粘結(jié)性的煉焦煤，并可以提高焦炭質(zhì)量。本文論述了為提高搗固式焦?fàn)t的焦炭質(zhì)量,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際, 采取了延長搗固時(shí)間、增加煤餅堆比重、提高加熱速度及保持適當(dāng)集氣管壓力的措施, 改善了入爐煤料的粘結(jié)性, 從而提高了焦炭質(zhì)量。對(duì)于燜爐期較長的炭化室, 關(guān)閉上升管翻板有利于保

證焦炭質(zhì)量。

1.1我國搗固煉焦發(fā)展歷程

1919年，我國第一座Koppers式搗固焦?fàn)t在鞍鋼投產(chǎn)。1956年，我國自行設(shè)計(jì)的第一座炭化室高3.2m的搗固焦?fàn)t投產(chǎn)。1970年，炭化室高3.8m的搗固焦?fàn)t建成投產(chǎn)。1995年，青島煤氣廠使用引進(jìn)德國摩擦傳動(dòng)、薄層給煤、連續(xù)搗打的搗固機(jī)。至1997 年，我國先后在大連、撫順、北臺(tái)和淮南等市建成了18座搗固焦?fàn)t，炭化室高大多為3.2米，總產(chǎn)能為212萬t/a。在本世紀(jì)初，設(shè)計(jì)開發(fā)了炭化室高4.3m的搗固焦?fàn)t。2005年8月，景德鎮(zhèn)焦化煤氣總廠將炭化室高4.3m、寬450mm的80型頂裝焦?fàn)t改造成搗固焦?fàn)t。2006年2月邯鄲裕泰實(shí)業(yè)有限公司將炭化室高4.3米、寬500mm的頂裝焦?fàn)t改造成搗固焦?fàn)t，拉開了我國4.3m頂裝焦?fàn)t改造成搗固焦?fàn)t的序幕。2006年底，5.5m的搗固焦?fàn)t在云南曲靖建成投產(chǎn)，在全國掀起了建設(shè)5.5m搗固焦?fàn)t的熱潮?，F(xiàn)在河北的旭陽、華豐、河南的金馬、山東的日照、鄒縣、銀川的寶豐、神華、烏海、漣鋼、攀鋼和江蘇的沂州都正在建設(shè)5.5m 搗固焦?fàn)t。2007年6月，中冶焦耐公司總承包了河北唐山市佳華公司的炭化室高6.25m世界最高的搗固焦?fàn)t的建設(shè)，預(yù)計(jì)2008年8月投產(chǎn)，這標(biāo)致著我國大型搗固焦?fàn)t技術(shù)達(dá)到了國際先進(jìn)水平。2007年9月，中冶焦耐公司中標(biāo)建設(shè)印度塔塔鋼鐵公司5m的搗固焦?fàn)t，標(biāo)致著我國大型搗固焦?fàn)t設(shè)計(jì)正式走向國際市場。同期，漣源鋼鐵公司和攀枝花鋼鐵公司也決定新建搗固焦?fàn)t，標(biāo)致著我國大中型鋼

鐵企業(yè)開始接受和采用搗固煉焦技術(shù)。近幾年，我國的搗固煉焦技術(shù)發(fā)展很快，投產(chǎn)的搗固焦?fàn)t已有355座，總煉焦生產(chǎn)能力超過了9600萬t/a。但這些焦?fàn)t有95％以上是建在獨(dú)立焦化廠，鋼鐵企業(yè)焦化廠采用搗固煉焦工藝的并不多，已投產(chǎn)的只有北臺(tái)鋼鐵公司、長治鋼鐵公司、南昌鋼鐵公司和山東濰坊鋼鐵公司等。

1.2搗固煉焦的價(jià)值與意義

搗固煉焦工藝是在煉焦?fàn)t外采用搗固設(shè)備，將煉焦配合煤按炭化室的大小，搗打成略小于炭化室的煤餅，將煤餅從炭化室的側(cè)面推入炭化室進(jìn)行高溫干餾。成熟的焦炭由搗固推焦機(jī)從炭化室內(nèi)推出，經(jīng)攔焦車、熄焦車將其送至熄焦塔，以水熄滅后再放到?jīng)鼋古_(tái)，由膠帶運(yùn)輸經(jīng)篩焦分成不同粒級(jí)的商品焦炭。

在原料煤同一配比的前提下，利用搗固工藝所生產(chǎn)的焦炭無論從耐磨強(qiáng)度，還是抗碎強(qiáng)度，都比常規(guī)頂裝焦?fàn)t所生產(chǎn)出的焦炭有很大程度的改善，其機(jī)械強(qiáng)度M 25約提高5.6～7.6 %，耐磨指標(biāo)M10約改善2～4 %。因此搗固煉焦工藝是提高焦炭強(qiáng)度的一種有效途徑。我國強(qiáng)粘結(jié)性煉焦煤多數(shù)高灰、高硫，且可選性差，常規(guī)頂裝焦?fàn)t因配強(qiáng)粘結(jié)性煤達(dá)6O %，勢必造成焦炭較灰分較高，而強(qiáng)度不高的影響；我國氣煤的灰分含量一般在6～8.9 ％之間，搗固焦?fàn)t可以多配氣煤，必然降低焦炭的灰分，[2]

提高焦炭的質(zhì)量。在總投資方面，同樣生產(chǎn)能力的搗固焦?fàn)t與頂裝焦?fàn)t的投資大體相當(dāng)。差別比較明顯的是煤料的費(fèi)用。通常煤料的費(fèi)用占焦炭成本費(fèi)用的70～75 %。常規(guī)焦?fàn)t往往需要配用價(jià)格較高的優(yōu)質(zhì)強(qiáng)粘結(jié)煤以保證焦炭的質(zhì)量。而搗固法煉焦配煤選擇比較靈活，煤源廣，可以用價(jià)廉的弱粘結(jié)性煤，使生產(chǎn)成本降低。另外，由于搗固法煉焦可增加煤料的堆密度，同樣配比條件下可增加3O% 左右，因此在相同炭化室條件下能夠增加焦炭的產(chǎn)量。雖然煤料的堆密度增加，相應(yīng)的結(jié)焦時(shí)間要延長，但由于傳熱較好，結(jié)焦時(shí)間的增加與煤料堆密度的增加不成正比例關(guān)系。以堆密度增加25%計(jì)算，單位體積產(chǎn)量將增加12%，相當(dāng)于炭化室高6m的搗固焦?fàn)t的產(chǎn)焦量等于炭化室高7m的常規(guī)頂裝焦?fàn)t炭化室的產(chǎn)焦量。此外，搗固焦?fàn)t在以高揮發(fā)分煤作為配煤的基礎(chǔ)上，可以配入焦粉，既可以降低低揮發(fā)分煤的配比，改進(jìn)焦炭的機(jī)械強(qiáng)度，也可以利用低價(jià)值的焦粉，降低生產(chǎn)成本而且焦炭的質(zhì)量也能夠得到保證?？傊捎趽v固工藝既可以利用價(jià)廉原料，又可以增加焦炭產(chǎn)量，所以搗固工藝的經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)于常規(guī)的頂裝工藝的經(jīng)濟(jì)效益。另外，搗固工藝由于配有裝爐煙塵轉(zhuǎn)送系統(tǒng)，可將在密閉系統(tǒng)中收集的裝爐煙塵轉(zhuǎn)送到荒煤氣中，因此能夠滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求。搗固焦?fàn)t過去費(fèi)用高，優(yōu)點(diǎn)不突出，現(xiàn)已通過提高搗固機(jī)操作效率和在搗固焦?fàn)t上采用大容積炭化室得到補(bǔ)償。搗固工藝進(jìn)一步研究課題是通過搗固箱的現(xiàn)代化來減少搗固工藝流程的能耗，縮短搗固壓實(shí)時(shí)間和提高整個(gè)煤餅密度的均勻性。提高搗固式焦?fàn)t焦炭質(zhì)量的途徑

根據(jù)煤的粘結(jié)成焦機(jī)理, 煤生成焦炭要經(jīng)歷兩個(gè)非常重要的階段, 即粘結(jié)階段和固化成焦階段。在粘結(jié)階段, 煤經(jīng)熱解生成氣、液、固三相的混合物即膠質(zhì)體, 未軟化的煤粒、惰性組分、礦物質(zhì)被膠質(zhì)體中的液相產(chǎn)物浸潤、填充它們之間的間隙, 從而形成一個(gè)整體。在粘結(jié)階段, 膠質(zhì)體的性質(zhì)、數(shù)量決定了煤粒之間粘結(jié)的緊密程度, 對(duì)焦炭孔孢結(jié)構(gòu)有決定性的影響。在固化成焦階段, 隨著溫度的升高, 膠質(zhì)體繼續(xù)分解、縮聚逐漸固化形成半焦, 半焦繼續(xù)進(jìn)行熱分解和縮聚, 放出氣體, 質(zhì)量減輕、體積收縮、焦質(zhì)致密、產(chǎn)生裂紋形成焦炭。在固化成焦階段, 體積收縮的劇烈程度以及焦質(zhì)的致密程度決定了焦炭的塊度及機(jī)械強(qiáng)度。因此, 從煤的粘結(jié)成焦機(jī)理來看, 要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的焦炭,入爐煤具有良好的粘結(jié)性是前提。減少優(yōu)質(zhì)煉焦肥煤、焦煤的配入, 增加弱粘結(jié)性氣煤、瘦煤的配入, 是我國配煤煉焦的基本原則之一, 既合理利用了我國煉焦煤資源, 又降低了煉焦原料煤成本。這樣, 在考慮提高焦炭質(zhì)量時(shí), 首先要從改善入爐煤的粘結(jié)性入手。從前期青鋼兗州焦化廠焦炭質(zhì)量惡化的情況來看, 主要是焦炭中各組分之間的界面結(jié)合不好、粘結(jié)松散, 未形成均一的彼此結(jié)合緊密的整體。這也說明提高焦炭質(zhì)量首要的是改善煤料的粘結(jié)性。

3.1 延長搗固時(shí)間

延長搗固時(shí)間, 可提高煤餅堆比重, 入爐煤堆比重增加后, 煤粒之間間隙減小、接觸致密, 填充煤粒間隙所需的膠質(zhì)體液相產(chǎn)物將會(huì)減小, 可以用較少的膠質(zhì)體液相產(chǎn)物均勻分布在煤粒表面上, 在煤粒之間形 成較強(qiáng)的界面結(jié)合, 或者在膠質(zhì)體液相產(chǎn)物量一定的情況下, 會(huì)填充更多的煤粒間隙、粘結(jié)更多的煤粒和惰性物質(zhì), 增加弱粘結(jié)性煤的配入。另外, 堆比重增加將使煤餅更致密, 生成 3的回收有一定影響, 在焦化產(chǎn)品市場看好的情況下是不利的。但是在結(jié)焦時(shí)間較長的情況下, 焦炭成熟后的燜爐時(shí)間較長, 此時(shí)煤氣量很小, 需要較高的集氣管壓力才能保證炭化室底部壓力為正壓。因此, 保持較高的集氣管壓力也是確保焦炭燜爐期炭化室底部壓力為正壓(≥5 Pa)的需要。在結(jié)焦時(shí)間很長, 燜爐期較長的生產(chǎn)過程中, 焦炭成熟后的燜爐期, 煤氣發(fā)生量非常小, 炭化室底部壓力對(duì)集氣管壓力的波動(dòng)非常敏感, 集氣管內(nèi)的荒煤氣可能倒流進(jìn)入爐頂空間, 這種情況對(duì)焦炭、化產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量都有很大影響。如果關(guān)閉處于燜爐期爐室上升管翻板, 隔斷炭化室與集氣管連通, 即可消除集氣管壓力波動(dòng)對(duì)炭化室底部壓力的影響, 避免荒煤氣倒流進(jìn)入爐頂空間。這樣既減少了荒煤氣不必要的損失, 又能保證焦炭質(zhì)量、減少石墨在焦炭上過度沉積。經(jīng)過實(shí)際測量, 關(guān)閉上升管翻板后, 炭化室的底部壓力能夠保持正壓(≥5 Pa), 避免了空氣進(jìn)入炭化室、焦炭燒蝕、灰分增加。我國搗固技術(shù)存在的問題及改造

從我國現(xiàn)有搗固煉焦生產(chǎn)裝置來看，制約我國搗固煉焦技術(shù)發(fā)展的問題主要是搗固機(jī)械的問題。目前，國產(chǎn)的搗固設(shè)備與國外的搗固設(shè)備相比有一定的差距，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一是裝置規(guī)模偏小，在3.8 m以下，且多數(shù)是10萬t/a的焦化廠(目前國內(nèi)搗固式焦化廠規(guī)模較大的很少，最大的是由化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的山西東盛焦化煤氣有限公司70萬t/a裝置)。雖然其比同規(guī)模的頂裝焦?fàn)t有一定優(yōu)勢，但由于規(guī)模小，很難發(fā)揮規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益。而國外的搗固式焦?fàn)t通常生產(chǎn)規(guī)模都比較大；二是搗固設(shè)備的效率低。國內(nèi)搗固機(jī)搗固一個(gè)高3.2m的煤餅需9min，而國外搗固設(shè)備采用連續(xù)給料薄層多錘連續(xù)搗固，搗固一個(gè)6m高的煤餅只需4min。另外搗固時(shí)間長也限制了爐組的孔數(shù)，33制約了焦?fàn)t生產(chǎn)能力；三是搗固煤餅的質(zhì)量。國內(nèi)搗固機(jī)械搗固的煤餅密度為0.95 t/m?！?.0t/m。，由于穩(wěn)定性的影響，其高寬比不能超過9：1，因此制約了搗固焦?fàn)t炭化室的高度，限制了焦?fàn)t向大

33型化方向發(fā)展。而國外搗固機(jī)械搗固的煤餅密度可達(dá)1.10 t/m?！?.15 t/m。由于國外搗固機(jī)生產(chǎn)的煤餅密度大，因此不易倒塌，其高寬比5：1，不僅可以增加焦炭的產(chǎn)量，而且還可以大大提高焦炭的質(zhì)量。近兩年，我國新型搗固機(jī)的試驗(yàn)研究，也取得了一定成果，但與國外先進(jìn)技術(shù)相比仍存在一定差距。因此，我國在做好國內(nèi)搗固設(shè)備研究開發(fā)工作的同時(shí)，必要時(shí)可引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)我國搗固焦?fàn)t大型化，加快我國搗固煉焦技術(shù)的發(fā)展。

搗固煉焦工藝與常規(guī)煉焦相比，主要是加煤方式的不同，焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)基本不做改動(dòng)，因此頂裝焦?fàn)t經(jīng)過適當(dāng)?shù)母脑?，可改造成搗固煉焦?fàn)t。我國國內(nèi)部分廠家已經(jīng)對(duì)其頂裝煉焦?fàn)t在原有的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改造，實(shí)踐證明，改造的效果很好。如淄博市焦化煤氣公司就將其常規(guī)66—4型頂裝焦?fàn)t成功地改造為搗固焦?fàn)t，取得了一定的效果。山東兗礦集團(tuán)公司焦化廠亦將66—4型焦?fàn)t在近期改造成了搗固工藝。在改造的過程中，廠家可充分利用原有的設(shè)備，在不停產(chǎn)的情況下將原有煉焦工藝改造成搗固煉焦工藝。以山東兗礦集團(tuán)公司焦化廠為例，該廠的原有推焦車可改裝成推焦裝煤車，使其具備推焦、裝煤兩種功能。同時(shí)，由于搗固煉焦要求人爐煤細(xì)度(3mm 煤料所占百分?jǐn)?shù))一般為90％以上，而原有的配煤系統(tǒng)中反擊式破碎機(jī)只能保證72～76 %入爐煤細(xì)度，因此須將原有破碎機(jī)換成籠式破碎機(jī)。另外，由于搗固裝煤車機(jī)身長，重量大，搗固煤餅時(shí)對(duì)軌道有很大的沖力，因此搗固裝煤車不能設(shè)在爐頂，應(yīng)當(dāng)設(shè)在機(jī)側(cè)一邊，相應(yīng)的煤塔也應(yīng)設(shè)在機(jī)側(cè)。該廠經(jīng)改造后，利用搗固煉焦工藝生產(chǎn)焦炭，在原料煤配比變化不大的情況下，焦炭的強(qiáng)度得到了提高，M25 由83～88上升到88～92，M10可由11.0～10.5下降到10.5～8.5。煤氣、化工副產(chǎn)品的產(chǎn)量變化不大。煉焦時(shí)間雖有所延長，但每孔炭化室裝煤量增加了約38%，同時(shí)入爐煤中氣煤可多配人20 %～60 %，入爐煤揮發(fā)分可以由26% ～30 %提高到32%～34 %?？傊?，中小型焦化廠將常規(guī)頂裝焦?fàn)t改為側(cè)裝煤搗固焦?fàn)t，只將配煤、裝煤系統(tǒng)作一定改造，爐體基本不作變化，焦炭質(zhì)量卻可以得到提高，同時(shí)煤氣及化工產(chǎn)品基本不變。因此，有條件的廠家不妨一試，將其原有煉焦裝置進(jìn)行改造，將會(huì)取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

第二篇：煉焦工藝教案

赫陽燃?xì)饨贪?第一章 緒論

? 煉焦化學(xué)產(chǎn)品概述

?

煉焦化學(xué)產(chǎn)品生成

?

煉焦化學(xué)產(chǎn)品組成

?

各種因素對(duì)煉焦化學(xué)產(chǎn)品的影響

? 提高化學(xué)產(chǎn)品產(chǎn)率的途徑

? 回收與精制化學(xué)產(chǎn)品的意義

一、煉焦化學(xué)產(chǎn)品概述

煤是一種由多苯環(huán)縮合起來的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的多環(huán)結(jié)構(gòu)物質(zhì)，以碳原子為主，有氫、氧氮、硫等原子.高溫?zé)捊梗簾熋焊艚^空氣加熱到950—1050℃，經(jīng)過干燥、熱解、熔融、粘結(jié)、固化、收縮等過程最終制成焦炭。

（一）煉焦化學(xué)產(chǎn)品生成：

在膠質(zhì)體生成、固化和半焦分解、縮聚的過程中，都有大量的氣態(tài)析出。

1.裝入煤在200℃前蒸發(fā)表面水分，同時(shí)析出吸附在煤粒間隙中的二氧化碳、甲烷等氣體。

2.在200 –300℃時(shí)，煤的大分子端部的含氧化合物開始分解，生成水、二氧化碳和酚。

3.隨著溫度升高，由于大分子芳香族稠環(huán)化合物的側(cè)鏈的斷裂和分解，產(chǎn)生氣體和液體，煤質(zhì)發(fā)生軟化和熔融，形成膠質(zhì)體。

4.當(dāng)溫度升至500℃后，生成半焦。此時(shí)，有脂肪烴生成，同時(shí)釋放出氫。5.約在600℃以前從膠質(zhì)體中析出的和部分從半焦中析出的蒸汽和煤氣叫初次分解產(chǎn)物，主要含甲烷、一氧化碳、二氧化碳、化合水及粗焦油、氫含量很低。6.煉焦期間，一次裂解產(chǎn)物受到膠質(zhì)體的阻礙，沿著爐頂空間和焦炭縫隙上升，進(jìn)一步裂解稱二次裂解。

7.在二次裂解中，煤氣中的甲烷乙烷等含量降低，氫含量增高，煤氣的密度變小，焦油中游離碳含量增多，密度變大并形成一定量的氨、苯族烴、萘、蒽等，在爐頂空間形成一組成的煤氣。荒煤氣組成：

水蒸氣 250—450

氰化物

1.0—2.5 焦油氣 80—12

吡啶鹽基

0.4—0.6 粗苯

30—45

萘

—12 氨

8—16

硫化物

1.0—2.5 硫化氫

6—30

凈煤氣組成：

H2

54—59

CO2

1.5—2.5 CH4 23 —29

O2

0.3—0.7 CnHm 2—3

N2

—5 CO

5.5—7

二、各種因素對(duì)煉焦化學(xué)產(chǎn)品的影響

配煤性質(zhì)和組成的影響: 1.對(duì)焦油產(chǎn)率的影響 2.對(duì)粗苯產(chǎn)率的影響 3.對(duì)氨產(chǎn)率的影響 4.對(duì)硫化物的影響 5.對(duì)煤氣的影響 6.對(duì)化合水產(chǎn)率的影響

三、本車間工藝流程

焦運(yùn)來的配合精煤經(jīng)煤塔放入加煤車的煤斗中，送入炭化室內(nèi)進(jìn)行炭化，炭化成焦后，由推焦車推出，經(jīng)攔焦車、落入熄焦車內(nèi)進(jìn)行熄焦。熄滅的焦炭經(jīng)涼焦臺(tái)送至焦場，焦炭經(jīng)過篩分后按不同級(jí)別儲(chǔ)存到儲(chǔ)焦倉內(nèi)；外銷。

煉焦過程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)上升管、橋管、集氣管、吸氣管、氣液分離器進(jìn)入化產(chǎn)車間。

化產(chǎn)車間回來的凈煤氣，經(jīng)煤氣預(yù)熱器、煤氣主管、加減旋塞、交換旋塞、橫磚煤氣道進(jìn)入燃燒室，與從交換開閉器經(jīng)小煙道進(jìn)入蓄熱室，被預(yù)熱1000℃左右，然后經(jīng)斜道送入立火道混合燃燒，燃燒產(chǎn)生的廢氣經(jīng)跨越孔進(jìn)入下降氣流火道，經(jīng)斜道、蓄熱室、小煙道、廢氣辦、分煙道、總煙道、煙囟排入大氣。

一、填空題：（每個(gè)空2分，共計(jì)20分）

1、現(xiàn)代焦?fàn)t都為蓄熱式焦?fàn)t它們的基本結(jié)構(gòu)有（炭化室）、燃燒室、(蓄熱室)、斜道區(qū)、基礎(chǔ)平臺(tái)和煙道、爐頂區(qū)以及煙囪。

2、根據(jù)原料煤陸運(yùn)和海運(yùn)的不同采用（卸車機(jī)）和（卸船機(jī)械）。

3、焦?fàn)t的四大車是指（推焦車）、加煤車、（攔焦車）與熄焦車。

4、煤氣入爐方式有兩種分別為（側(cè)入式）、（下噴式）JN66——3型為側(cè)入式。

5、按貯煤塔的斷面形狀可分為（圓形）與（方形）貯煤塔

6、現(xiàn)代焦?fàn)t炭化室一般由（硅磚）砌筑，有在燃燒室爐頭或爐門采用高鋁磚，爐頂區(qū)一般采用（粘土磚）和缸磚。7、5點(diǎn)壓力是指（上升氣流）與（下降氣流）的小煙道、蓄熱室及（上升氣流）看火孔壓力。

8、煙煤隔絕空氣加熱到（950——1050）℃，經(jīng)過干燥、（熱解）、熔融、(粘結(jié))、固化、收縮等階段最終制得焦炭，這一過程叫高溫?zé)捊埂?/p>

9、現(xiàn)代焦?fàn)t在配煤使用上一般以（焦煤），肥煤，氣煤、（瘦煤）有一定結(jié)焦性煤種，適當(dāng)比例配合。（D）

1、中國制定的冶金焦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中一級(jí)的灰分為（）%。

A 15.00以上

B 13.51——15.00

C 12.01——13.50 D小于等于12

（A）

2、成焦過程中，煤料灰分幾乎全部轉(zhuǎn)化到焦炭中，一般焦炭的灰分即為配煤灰分的（）倍。

A 1.3——1.4 B 13——14

C 12——13 D 1——5

（C）

3、JN66——3型炭化室全高為2520mm，炭化室全長為7170mm，燃燒室有14個(gè)立火道，加熱水平高度為（）mm

A 1000mm

B 955mm

C 524mm

D 1525mm

（A）

4、（）是指全爐各燃燒室機(jī)側(cè)、焦側(cè)測溫火道所測得的溫度。

A

直行溫度

B 橫排溫度

C標(biāo)準(zhǔn)溫度

D冷卻溫度

（A）

5、焦?fàn)t壓力測量時(shí)候，由于炭化室底部與蓄熱室頂部壓力較小一般差值只有幾pa因此用（）來測量。

A 斜管微壓計(jì)

B 水銀壓力計(jì)

C U型管壓力計(jì)

D壓力表

（B）

6、在考核裝煤量時(shí)候，用每個(gè)炭化室裝煤量不超過規(guī)定裝煤量（）%為合格。

A 10

B 1

C

D

（C）

7、TJL43—50型焦?fàn)t炭化室平均寬為（）。

A 430mm B 340mm C 500mm

D 450mm

（D）

8、焦炭抵抗摩擦力破壞的能力用（）表示。

A M25

B M40

C M80

D M10

（B）

9、中國制定的冶金焦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中三級(jí)的硫分為（）%。

A 0.50—0.60

B 0.81——1.00

C 1.01——1.50 D 0.6—0.80（C）

10、JN43—58型焦?fàn)t是中國在（）總結(jié)了多年煉焦生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，自行設(shè)計(jì)的大型焦?fàn)t。

A 1945 B 1980

C 1958 D 1983

（1）就搗固工藝而言，寬炭化室搗固焦?fàn)t的一個(gè)顯著特點(diǎn)就是提高了搗固煤餅的穩(wěn)定性。降低倒窯率，有利與焦?fàn)t裝置長期穩(wěn)定的運(yùn)行。寬度比值越大，對(duì)煤餅的穩(wěn)定性要求越高。國內(nèi)4.3m搗固焦?fàn)t,煤餅高寬比是9.1：1；國外6mm搗固焦?fàn)t，煤餅高寬比是15：1；TJL5550D型搗固焦?fàn)t炭化室全高為5.5m,煤餅高度為5.2m，炭化室平均寬為500mm,煤餅寬度為450mm時(shí)，搗固煤餅高度比達(dá)到11.6：1。搗固煤餅寬度比達(dá)到11：1，煤餅的穩(wěn)定性達(dá)到設(shè)計(jì)要求。影響煤餅穩(wěn)定性的內(nèi)因是搗固功、配合煤的細(xì)度和配合煤的水分。5.5m搗固焦?fàn)t的搗固機(jī)械采用21錘微移動(dòng)搗固機(jī)，經(jīng)計(jì)算單位搗固功達(dá)620J/kg,完全能保證5.2m煤餅所需的抗剪和抗壓強(qiáng)度。另外配合煤的細(xì)度和配合煤的水分問題已在4.3m搗固焦?fàn)t上得到較好的解決，完全能保證<3mm配合煤細(xì)度達(dá)到90%以上，配合煤的水分控制在9~11%。因此5.5m搗固焦?fàn)t在工藝和焦?fàn)t機(jī)械是可行的。（2）爐體設(shè)計(jì)時(shí)采取了加強(qiáng)焦?fàn)t穩(wěn)定性和強(qiáng)度的措施，經(jīng)過詳細(xì)計(jì)算和多方案比較，焦?fàn)t爐墻的極限側(cè)負(fù)荷0.097kg/cm2，壓應(yīng)力5.151kg/cm2, 拉應(yīng)力1.563kg/cm2,剪切應(yīng)力1.62kg/cm2。達(dá)到了搗固焦?fàn)t所需要的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。（3）爐頂四個(gè)除塵孔和上升管孔砌體用帶有溝舌的異型大塊磚砌筑，保證了整體性和嚴(yán)密性，爐頂穩(wěn)固，嚴(yán)密，減少了荒煤氣的竄漏，防治爐頂橫拉條的燒損。（4）為了減少荒煤氣外冒的污染，提高煉焦生產(chǎn)環(huán)境質(zhì)量，特將煤頂?shù)目臻g通道高度增加到300mm，并且擴(kuò)大除塵孔為φ450mm，并盡量布置在機(jī)側(cè)，上升管孔孔徑加大到φ500mm，使荒煤氣的逸出壓力減小，以達(dá)到減少荒煤氣外冒的目的。

(5)考慮雨季爐頂雨水積水后對(duì)焦?fàn)t爐體的損壞，爐頂面從焦?fàn)t中心至機(jī)、焦側(cè)，各設(shè)有50mm坡度，增高了爐頂鋼軌與爐頂?shù)拈g隙以利爐頂排水。適合我國南方多雨的天氣。

(6)在爐頂區(qū)采用強(qiáng)度大，隔熱效率高的漂珠磚和高強(qiáng)隔熱磚，替換傳統(tǒng)焦?fàn)t采用紅磚和普通隔熱磚，確保爐頂表面層平整、嚴(yán)密，降低了爐頂面溫度，改善了操作環(huán)境

(7)經(jīng)過計(jì)算和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)將焦?fàn)t的加熱水平定為805mm，可使焦餅上下同時(shí)成熟，減少爐頂空間石墨。(8)燃燒室采用廢氣循環(huán)和加高焦?fàn)t煤氣燈頭的結(jié)構(gòu)，保證了用煤氣加熱時(shí)炭化室高向加熱的均勻性。此外，有廢氣循環(huán)，可以降低廢氣中氮氧化合物的含量，減少了對(duì)大氣的污染；而當(dāng)焦?fàn)t延長結(jié)焦時(shí)間操作時(shí)，由于用煤氣加熱時(shí)采用了高燈頭，因此也不容易短路。

（9）機(jī)焦兩側(cè)爐頭火道斷面為中間火道斷面的85%，解決爐頭火道溫度較低的問題。使炭化室焦餅溫度均勻。

(10)炭化室墻墻厚100mm，采用“寶塔”形磚，消除了炭化室與燃燒室之間的直通縫，使?fàn)t體嚴(yán)密，荒煤氣不易竄漏，并便于爐墻剔茬維修。比原4.3mm焦?fàn)t有重大改進(jìn)的是在立火道隔墻上采用了帶有溝舌的異型磚砌筑，大大增強(qiáng)了燃燒室的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和爐墻的整體性。

(11)炭化室底上第一層爐墻磚，因經(jīng)常受送煤餅的托煤板的摩擦沖擊，磨損嚴(yán)重，設(shè)計(jì)本層磚應(yīng)加厚到120mm。

(12)燃燒室蓋頂大磚采取在一對(duì)火道內(nèi)設(shè)拱頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)，使上面的負(fù)荷歸集在立火道隔墻上，可以承受住爐頂導(dǎo)煙車的機(jī)械震動(dòng)而不易損壞。

(13)搗固焦?fàn)t炭化室錐度與頂裝焦?fàn)t不同，為保證溫度分布合理，在總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)立火道底部的斜道口斷面積進(jìn)行了理論研究和計(jì)算，新設(shè)計(jì)的調(diào)節(jié)磚及其排列，使燃燒室各火道的空氣量和煤氣量分配合理，可使燃燒室的橫墻溫度分布均勻。

(14)蓄熱室內(nèi)封墻設(shè)計(jì)20mm厚硅酸鈣隔熱板新型高效保溫材料；蓄熱室外封墻設(shè)計(jì)50mm的隔熱和密封效果好的復(fù)合硅酸鹽整體板面外加海泡石抹面；減少了熱損失，改善了焦?fàn)t操作環(huán)境。

(15)蓄熱室主墻是用帶有三條溝舌的異形磚相互咬合砌筑的，而且蓄熱室主墻磚煤氣道管磚與蓄熱室無直通縫，保證了磚煤氣道的嚴(yán)密。蓄熱室單墻厚230mm，也是用帶溝舌的異形磚相互咬合砌筑的，保證了墻的整體性和嚴(yán)密性。(16)蓄熱室采用12孔格子磚，降低了廢氣的溫度、提高了熱效率。

(17)小煙道采用擴(kuò)散型箅子磚，利用擴(kuò)散型的特性使大小孔徑的正反方向所造成的不同阻力，來克服小煙道內(nèi)變量氣體所產(chǎn)生的內(nèi)外壓力差，這種箅子磚和方孔箅子磚相比，提高了格子磚的沖刷系數(shù)，可使廢氣溫度降低20℃左右。在總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，我院對(duì)擴(kuò)散型箅子磚斷面積進(jìn)行了理論研究和計(jì)算，新設(shè)計(jì)的箅子磚排列，使蓄熱室各部位的空氣量和煤氣量分配均勻合理，提高了熱效率。（18）TJL5550D型焦?fàn)t設(shè)計(jì)盡量采用新材質(zhì)。爐端墻，爐底與爐頂內(nèi)層用漂珠磚；隔熱部分用高強(qiáng)度的隔熱磚；增強(qiáng)了隔熱效果、使用效果和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

第三篇：煉焦工藝小問題

煉焦工藝小問題 2010-04-25 17:58 1.在焦?fàn)t交換時(shí)，經(jīng)常聽到的“放炮”聲是怎樣產(chǎn)生的？

“放炮”是由于焦?fàn)t煤氣和空氣在磚煤氣道中混合著火和回火而產(chǎn)生的。一般“放炮”是在交換后 10~20s左右發(fā)生。多數(shù)發(fā)生在上升氣流改下降氣流的磚煤氣道中。常見的原因有：

(1)安裝交換旋塞頂絲過松，產(chǎn)生漏氣。(2)地下室橫管和立管漏氣。

(3)換孔板時(shí)，沒有在加減旋塞關(guān)閉15~20s后，擰緊發(fā)蘭螺絲，造成吸入空氣，產(chǎn)生“放炮”

(4)交換旋塞開、關(guān)不正，旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)角度不夠或已轉(zhuǎn)90°但仍未全關(guān)，以至造成漏氣和除碳口進(jìn)空氣。

(5)交換旋塞芯和外殼研磨不好，受到腐蝕或潤滑不好，以至全關(guān)時(shí)仍漏氣。(6)違反壓力制度，炭化室石墨保護(hù)層被燒掉，荒煤氣串漏。(7)磚煤氣道漏氣。

2.地下室煤氣管道著大火的應(yīng)急處理

管徑在100mm以上，逐漸關(guān)閉煤氣來源閥門，壓力降到500Pa左右時(shí)，用蒸汽泡沫滅火器滅火，通入氮?dú)?、蒸汽切斷煤氣，以達(dá)到滅火。管徑在100mm以下，關(guān)閉煤氣來源，通氮?dú)?、蒸汽滅火?3.地下室煤氣管道著小火的應(yīng)急處理

戴好放毒面具，用黃泥、濕麻袋或滅火器將火撲滅。4.廢氣的行走途徑

產(chǎn)生的廢氣經(jīng)跨越孔到下降火道，再經(jīng)過斜道、下降氣流蓄熱室、小煙道、分煙道到煙囪根部，被煙囪抽走排往大氣。5.廢氣盤的作用。

控制進(jìn)入焦?fàn)t加熱系統(tǒng)的空氣量和高爐煤氣的煤氣量，同時(shí)還控制排出加熱系統(tǒng)產(chǎn)生的廢氣。

6.焦?fàn)t的加熱設(shè)備有哪些？

煤氣管道、廢氣盤、煤氣預(yù)熱器、煤氣混合器、加減旋塞、交換旋塞、水封槽、交換機(jī)、流量孔板、測溫和測壓管等。7.焦?fàn)t煤氣為什么不經(jīng)過蓄熱室？

焦?fàn)t煤氣中含有大量的甲烷等碳?xì)浠衔?，這些物質(zhì)在高溫下分解，產(chǎn)生游離碳或石墨沉漬容易將格子磚或斜道等處堵塞。另外，焦?fàn)t煤氣熱值較高，不需預(yù)熱到象高爐煤氣那樣高的溫度。8.焦?fàn)t煤氣為什么要預(yù)熱到45℃？

因?yàn)榻範(fàn)t煤氣里含有一些未被回收的焦油和萘等物質(zhì)，這些物質(zhì)在溫度低的情況下冷凝下來，往往在煤氣道旋塞、孔板或管徑較小的地方堵塞管道，這樣會(huì)嚴(yán)重影響煉焦?fàn)t均勻加熱。

9.煤氣燃燒及完全燃燒的條件 燃燒的條件：助燃劑、著火點(diǎn)

完全燃燒的條件：有足夠的空氣，并與燃料充分接觸；足夠的燃燒空間和時(shí)間；燃燒產(chǎn)物能順利排出。

10.什么是爆炸？產(chǎn)生爆炸的條件？

可燃物與空氣混合，在較小的空間內(nèi)著火迅速燃燒，在瞬間內(nèi)放出大量的熱量，造成溫度和壓力急劇增高，火焰?zhèn)鞑ニ俣冗_(dá)每秒幾百米，甚至達(dá)幾千米，這種現(xiàn)象叫爆炸。

產(chǎn)生條件：空氣和可燃物的混合比例在爆炸極限內(nèi)；爆炸性的氣體遇火源或赤熱的物體。

11.使用高爐煤氣時(shí)，為什么有時(shí)煤氣砣處產(chǎn)生正壓？

蓄熱室封墻漏，吸入大量空氣，使煤氣不能通過，導(dǎo)致煤氣砣處產(chǎn)生正壓；蓄熱室格子磚堵，煤氣收堵，導(dǎo)致煤氣砣處產(chǎn)生正壓。12.為什么燃燒室要分成許多立火道？

把燃燒室分成許多“格”，可以增加爐體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并且因?yàn)樵黾恿溯椛鋫鳠岬拿娣e，而有利于輻射傳熱。

把燃燒室分成許多立火道，可迫使燃燒后熱氣流沿燃燒室長度方向均勻分布，以達(dá)到對(duì)炭化室均勻加熱的目的；

13.為什么用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，α值一定要控制在1.2左右為好？

α值在1.2左右，可以使煤氣完全燃燒，并可以防止高溫事故。如果α值過小，空氣量不足，使燃燒不完全。α值過大，過量的空氣會(huì)使?fàn)t溫迅速升高，而產(chǎn)生高溫事故，損害爐體。所以一般α值控制在1.2~1.25左右為好。14.小煙道溫度為什么不能低于250℃？

因?yàn)樵跓焽韪叨纫欢?，外界大氣的溫度不變的情況下，廢氣溫度越高，浮力就越大，為了保證煙道的浮力，規(guī)定小煙道溫度不低于250℃。15.壓力制度制定的原則 / 炭化室內(nèi)煤氣壓力應(yīng)大于相臨燃燒室內(nèi)的壓力，并高于外界大氣壓力； 炭化室內(nèi)煤氣壓力在整個(gè)結(jié)焦期內(nèi)，任何情況下均應(yīng)保持正壓；

在同一結(jié)焦時(shí)間內(nèi)，沿加熱系統(tǒng)高度方向的壓力分布應(yīng)當(dāng)均勻穩(wěn)定。16.影響直行溫度的因素

與裝煤制度、出焦操作、爐體維護(hù)、加熱煤氣組成和性質(zhì)、周轉(zhuǎn)時(shí)間、荒煤氣串漏等有關(guān)系

17.熱煤氣、空氣與廢氣交換時(shí)必須注意哪些事項(xiàng)？

交換時(shí)必須先關(guān)閉煤氣，防止加熱系統(tǒng)中有剩余煤氣，以免發(fā)生爆炸事故； 關(guān)閉煤氣后，應(yīng)過一短暫的間隔時(shí)間后，再進(jìn)行空氣和廢氣的交換，這樣，可以使多余煤氣完全燒盡。

空氣和廢氣交換完后，也應(yīng)過短暫的時(shí)間后再打開煤氣，這樣可以使燃燒室內(nèi)有 足夠的空氣，煤氣進(jìn)去后能立即燃燒。

18.什么情況下要測量冷卻溫度的下降值？

換向間隔改變、結(jié)焦時(shí)間改變1h以上、加熱制度有較大的變更、在正常的情況下半年校正一次、換用加熱煤氣在一個(gè)月以上時(shí)。19.常見的一些溫度規(guī)定

所有火道任一點(diǎn)溫度在交換 20s后，不得超過1450℃,不低于1100℃。小煙道溫度不得超過450℃，不得低于250℃；分煙道不超過350℃。蓄熱室頂部溫度不得超過1320℃，不得低于900℃.焦餅中心溫度1000±50℃,使用高爐煤氣加熱上下兩點(diǎn)溫差不得超過100℃，焦?fàn)t煤氣時(shí)不得超過120℃。

爐頂空間溫度不應(yīng)超過850℃。

集氣管溫度80~100℃,壓力100~140Pa.加熱焦?fàn)t煤氣溫度40~45℃,高爐煤氣不高于35℃。

20.推焦困難的原因有哪些？

（1）裝爐煤的粘結(jié)性不好，在炭化室不能成焦；（2）焦餅加熱不良，有過生或過火的情況；（3）爐墻或爐底磚變形；

（4）炭化室裝煤不正確，平煤不好，裝煤孔堵塞；（5）結(jié)焦時(shí)間太長，使焦餅過火；

（6）結(jié)焦時(shí)間過短，爐溫過高而使?fàn)t墻產(chǎn)生大量的石墨；（7）焦?fàn)t機(jī)械本身出故障。

21.炭化室產(chǎn)生負(fù)壓有什么危害？（1）影響煤氣和化產(chǎn)品的回收；（2）影響焦炭的產(chǎn)量和質(zhì)量；

（3）損壞焦?fàn)t爐體，影響爐體壽命；（4）造成局部高溫；

（5）燒掉爐墻磚縫的石墨，造成串漏。22.“5-2”推焦串序有哪些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)？ 優(yōu)點(diǎn)：機(jī)械行程短，節(jié)省時(shí)間和電力； 缺點(diǎn)：爐組方向溫度均勻性差。23.單集氣管有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？

優(yōu)點(diǎn)：鋼材用量少，投資??；爐頂通風(fēng)較好；

缺點(diǎn)：裝煤時(shí)炭化室內(nèi)氣流阻力大，粗煤氣排出比較慢，容易引起冒煙冒火，對(duì)爐頂裝煤操作機(jī)械化不利。

第四篇：煉焦工業(yè)現(xiàn)狀和煉焦工藝的發(fā)展

煉焦工業(yè)現(xiàn)狀和煉焦工藝的發(fā)展

摘要：本文建立在大量的有關(guān)煉焦的文獻(xiàn)之上，綜合介紹了我國焦炭的市場和產(chǎn)量情況。分析了國內(nèi)外煉焦行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品供求關(guān)系、副產(chǎn)回收利用等一系列問題，并對(duì)煉焦行業(yè)的發(fā)展提出了建議。

關(guān)鍵詞：煉焦；煉焦?fàn)t；焦化廠；煤；資源；發(fā)展；現(xiàn)狀

前言

焦炭是冶金、機(jī)械、化工等行業(yè)的重要原料、燃料，其中以冶金工業(yè)高爐煉鐵消耗焦炭量最大。盡管高爐富氧噴吹煤粉和直接還原煉鐵等技術(shù)的發(fā)展使冶金工業(yè)對(duì)焦炭需求量有所下降，但一種普遍的觀點(diǎn)是不用焦炭的煉鐵工藝至少在今后20年~30年內(nèi)不會(huì)大范圍替代目前的高爐煉鐵法，焦炭仍然是未來鋼鐵生產(chǎn)的主要原料。

世界煉焦工業(yè)近幾十年來取得了長足發(fā)展。大容積焦?fàn)t、搗固焦?fàn)t、干法熄焦等開發(fā)較早的先進(jìn)工藝技術(shù)在工業(yè)化實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中日臻完善；日本的型焦工藝、德國的巨型煉焦反應(yīng)器、美國的無回收焦?fàn)t、前蘇聯(lián)的立式連續(xù)層狀煉焦工藝等近30年來開發(fā)的新工藝、新技術(shù)則加快了工業(yè)化進(jìn)程。

我國煉焦工業(yè)近20余年發(fā)展較快：以寶鋼二期工程6m焦?fàn)t為代表的中國焦?fàn)t技術(shù)，達(dá)到國際水平；搗固焦技術(shù)及裝置、干熄焦技術(shù)、配型煤煉焦技術(shù)正在加快推廣；鑄造型焦和熱壓型焦裝置已建成?？梢哉f與國際先進(jìn)水平的差距正逐漸縮小[1]。

一、國內(nèi)焦炭市場現(xiàn)狀

1.1 焦炭國內(nèi)市場保持穩(wěn)定態(tài)勢

國內(nèi)焦炭市場保持穩(wěn)定態(tài)勢?，F(xiàn)各大城市焦炭價(jià)格已經(jīng)達(dá)到階段性高點(diǎn)，焦化廠利潤也相對(duì)有所提高，為使鋼廠正常采購，焦炭市場價(jià)不會(huì)出現(xiàn)過大波動(dòng)。一些主導(dǎo)城市焦炭市場還是仍具有市場占有力，市場價(jià)格仍有一定上漲空間。現(xiàn)階段煉焦煤價(jià)格一直處于上漲趨勢，今日，山西低硫主焦煤含稅車板價(jià)已達(dá)到1700元，焦炭原材料一直處于“貨緊”狀態(tài)，這也促使焦炭市場價(jià)格一直保持高價(jià)位的原因之一，預(yù)計(jì)，近期焦炭市場價(jià)格不會(huì)有太大變化，月末一些焦化集團(tuán)制定指導(dǎo)價(jià)格也應(yīng)與市場價(jià)相符合。河北地區(qū)二級(jí)冶金焦含稅出廠價(jià)在1850～1900元，準(zhǔn)一級(jí)冶金焦到廠價(jià)在1980～2070元，臨汾準(zhǔn)一級(jí)冶金焦含稅車板價(jià)在1880元，二級(jí)冶金焦含稅車板價(jià)在1780元，東北地區(qū)二級(jí)冶金焦含稅出廠主流價(jià)格在1900元[2]。1.2 焦化行業(yè)扭虧前景仍不樂觀

據(jù)中國煉焦行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長黃金干介紹，由于國內(nèi)外需求下降，我國焦化行業(yè)已經(jīng)連續(xù)9個(gè)月限產(chǎn)。根據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局快報(bào)，今年前5個(gè)月，全國規(guī)模以上焦化企業(yè)生產(chǎn)焦炭12641萬噸，同比減產(chǎn)1005.64萬噸，減產(chǎn)7.4％。其中，山西焦化行業(yè)前5個(gè)月減產(chǎn)焦炭1220萬噸，同比減產(chǎn)32.5％。今年7月份，山西焦化行業(yè)協(xié)會(huì)仍要求會(huì)員單位執(zhí)行限產(chǎn)50％的措施。當(dāng)前焦炭市場價(jià)格有所回升，獨(dú)立焦化企業(yè)生產(chǎn)逐步恢復(fù)，但今年前5個(gè)月，國內(nèi)焦炭企業(yè)的總體虧損達(dá)7.25億元，300多家企業(yè)仍處于全面虧損的困境中。而預(yù)期下半年焦化產(chǎn)品市場仍然難見起色，黃金干表示，煤焦油、粗苯及其深加工焦化產(chǎn)品出口的大幅下降，內(nèi)銷價(jià)格低迷，同時(shí)受到低價(jià)甲醇進(jìn)口沖擊，焦化企業(yè)盈利空問將嚴(yán)重?cái)D壓，焦化行業(yè)整體扭虧前景仍不容樂觀[3]。

二、國內(nèi)焦炭生產(chǎn)現(xiàn)狀

2.1 國內(nèi)焦炭的地位

1993年我國焦炭產(chǎn)量已穩(wěn)居世界第一位，約占世界總產(chǎn)量的1／3，隨著我國煉焦業(yè)的快速發(fā)展，還在逐年提高，2005年上升至53．5％，2006年達(dá)到57．0％左右 2006年，我國出口焦炭1450萬t．占世界貿(mào)易總量的45％以上；我國焦炭表觀消費(fèi)量為2.83億t，占世界焦炭表觀消費(fèi)總量的54％以上。我國已成為名副其實(shí)的世界焦炭生產(chǎn)、消費(fèi)及貿(mào)易第一大國。2.2 國內(nèi)焦炭的生產(chǎn)狀況

我國焦炭生產(chǎn)遍及全國29個(gè)省區(qū)．即除西藏和海南外，我國大陸29個(gè)省區(qū)均有焦炭生產(chǎn)，但產(chǎn)能分布非常不均衡，基本分布在華北、華東、華中、東北、西南五大區(qū)域。2006年，全國焦炭產(chǎn)量29 768萬t，其中機(jī)焦26279萬t，占88.28％；土焦、改良焦約1450萬t，占4.9％；無回收焦炭、半焦1784萬t，占6％；石油焦255萬t。

我國焦炭產(chǎn)量排前10位的省份中，陜西省基本上是生產(chǎn)半焦．產(chǎn)能占全國半焦產(chǎn)能的58％左右：內(nèi)蒙古以生產(chǎn)半焦為主，產(chǎn)能占全國半焦產(chǎn)能的近25％： 山西及云南兩省有少量半焦生產(chǎn)，其他省份均為冶金焦。冶金焦最主要的生產(chǎn)省市是： 山西、河北、山東、河南、遼寧、江蘇、四川、云南、上海，產(chǎn)量合計(jì)占到我國冶金焦產(chǎn)量的80％左右。

我國半焦生產(chǎn)主要集中在陜、蒙、晉、寧四省區(qū)交界地帶．并以陜西榆林神府地區(qū)和內(nèi)蒙古伊旗、準(zhǔn)旗的產(chǎn)量最大。2006年，全國半焦產(chǎn)量約為1800萬t．陜西和內(nèi)蒙的產(chǎn)量占了近90％ [4]。

三、國內(nèi)煉焦煤資源現(xiàn)狀

3.1 已查明資源儲(chǔ)量

煉焦煤主要包括焦煤、1／3焦煤、氣煤、肥煤、瘦煤、貧瘦煤等煤種，屬中變質(zhì)煙煤，查明資源儲(chǔ)量2758.6億t．占全部煤種查明資源儲(chǔ)量的26.24％ 煉焦煤查明資源儲(chǔ)量煤種構(gòu)成列于表1 由表1可見．最優(yōu)良的煉焦煤——焦煤僅占我國已查明煤資源總儲(chǔ)量的6.2％ ．而氣煤和1／3焦煤儲(chǔ)量約為焦煤的2倍。

表1煉焦煤查明資源儲(chǔ)量煤種構(gòu)成

我國煉焦煤資源主要集中在山西省。該省煉焦煤資源占全國資源的56％。已查明資源量高達(dá)1544.54億t，我國煉焦煤資源分布見表2[5]。

表2 我國煉焦煤資源分布

3.2 預(yù)測資源量

根據(jù)全國最新的煤炭資源預(yù)測結(jié)果表明，垂深1000 m以淺的預(yù)測資源量為1.844萬億t，垂深2000 m 以淺的預(yù)測資源量為4.5521萬億t，其中煉焦煤約占29％。按煤種分布的煉焦煤預(yù)測資源量見圖1，我國煉焦煤預(yù)測量地區(qū)分布見表3。由表3看出，華北地區(qū)將成為我國重要的煉焦煤生產(chǎn)地。

四、國內(nèi)外煉焦技術(shù)工藝進(jìn)展[4]

4.1 無回收焦?fàn)t

針對(duì)傳統(tǒng)的焦?fàn)t煤氣處理及回收裝置環(huán)保控制費(fèi)用較高等問題，美國和澳大利亞在20世紀(jì)80年代后期相繼推出了新設(shè)計(jì)的無回收焦?fàn)t，將廢熱用于生產(chǎn)蒸汽和發(fā)電。

無回收焦?fàn)t的優(yōu)點(diǎn)：(1)煉焦工藝流程簡單，設(shè)計(jì)和基建投資費(fèi)用低；(2)取消煤氣回收裝置，不會(huì)產(chǎn)生焦油和酚水等污染物，環(huán)保有所改善；(3)負(fù)壓操作，解決了爐門漏氣，使其廢物放散能降到最低水平；(4)廢熱得到利用送去發(fā)電。

從煉焦生產(chǎn)的普遍規(guī)律和無回收焦?fàn)t生產(chǎn)特點(diǎn)出發(fā)，無回收焦?fàn)t存在如下幾個(gè)主要問題：(1)煤耗高，煉焦煤煤源變窄。由于爐頂空間很大，煤在塑性階段能自由膨脹，造成爐子上部焦炭結(jié)構(gòu)疏松、質(zhì)量差。這需要用揮發(fā)分低、結(jié)焦性好的煤料消除這種影響；(2)部分煤和焦炭被燒損，成焦率下降；(3)無回收焦?fàn)t仍有大氣污染；(4)加熱控制手段簡單，焦炭的均勻性差；(5)爐齡短，維修量大；(6)所產(chǎn)蒸汽和電能的出路也是需要考慮的問題。

山西寰達(dá)公司將搗固裝煤和無回收焦?fàn)t結(jié)合起來，在侯馬建成了一座l9孔的無回收焦?fàn)t。有關(guān)專家認(rèn)為已投產(chǎn)的19孔爐存在以下幾個(gè)問題：(1)爐體用高鋁磚是錯(cuò)誤的；(2)煙道相互聯(lián)是錯(cuò)誤的；(3)爐體內(nèi)部結(jié)構(gòu)存在多處不合理；(4)裝煤車等設(shè)備還遠(yuǎn)不能說已過關(guān)。

綜合以上情況，有關(guān)專家認(rèn)為，在我國不可能大量建無回收焦?fàn)t，也不應(yīng)用無回收焦?fàn)t代替改良焦?fàn)t，總之不宜推廣。但在某些地區(qū)，如有低揮發(fā)分的粘結(jié)煤，焦?fàn)t煤氣暫時(shí)沒有用戶，電能有出路等條件下，盡可能少量地建設(shè)帶有熱回收裝置的無回收焦?fàn)t也是可行的。4.2 大容積焦?fàn)t

近年來，國外焦化企業(yè)主要技改途徑是用現(xiàn)代化的大容積焦?fàn)t取代老損焦?fàn)t。國外資料報(bào)道，大容積焦?fàn)t的最大優(yōu)點(diǎn)是基建投資省，然而國內(nèi)有關(guān)專家認(rèn)為，焦?fàn)t并非越大越好，6m焦?fàn)t與4.3m搗固焦?fàn)t相比無論相對(duì)基建投資、改善焦炭質(zhì)量以及煤種適用范圍上并無優(yōu)勢而言。當(dāng)國內(nèi)4.3m搗固焦?fàn)t投產(chǎn)后，國內(nèi)煉焦行業(yè)也許會(huì)重新評(píng)價(jià)6m焦?fàn)t。大容積焦?fàn)t存在的問題：美國的大容積焦?fàn)t都出現(xiàn)了砌體過早損壞的現(xiàn)象，美國黑色冶金設(shè)計(jì)院確定炭化室高6m及以上焦?fàn)t平均使用壽命15年；炭化室高7m的焦?fàn)t必須供應(yīng)配煤組成較好的煤料，以保護(hù)砌體和保證正常生產(chǎn)操作；大容積焦?fàn)t不適用煤預(yù)熱，美國及英國鋼鐵公司的雷德卡爾冶金廠也證實(shí)了這一點(diǎn)。

顯然，大容積焦?fàn)t在各方面要求都比常規(guī)炭化室焦?fàn)t要高。因此；雖然大型焦?fàn)t是發(fā)展方向，但各國要根據(jù)國情、技術(shù)水平和設(shè)備制造水平來確定焦?fàn)t規(guī)模和尺寸。

4.3 巨型煉焦反應(yīng)器

巨型煉焦反應(yīng)器是為了克服傳統(tǒng)室式焦?fàn)t大型化所受的多種因素限制，特別是爐墻變形等問題而開發(fā)的。20世紀(jì)80年代后期，以德國為主的歐洲煉焦專家提出了單室式巨型煉焦反應(yīng)器和煤預(yù)熱及干熄焦相結(jié)合的方案。

巨型煉焦反應(yīng)器商業(yè)化進(jìn)程受以下諸因素制約：①隨著單個(gè)巨型煉焦反應(yīng)器裝置變?yōu)橛啥鄠€(gè)巨型煉焦反應(yīng)器單元組成的爐組，就必須將推焦和出焦操作的機(jī)械設(shè)計(jì)為移動(dòng)式，將會(huì)大幅度增加該機(jī)械重量，② 隨著煤預(yù)熱裝置能力的大幅度提高，對(duì)系統(tǒng)的可靠性要求也隨之提高；⑧干熄焦與煤預(yù)熱聯(lián)合的大型生產(chǎn)裝置還有待于進(jìn)一步開發(fā)。有關(guān)專家認(rèn)為解決。

上述問題不存在技術(shù)障礙，主要問題是需要大量資金并需依托大規(guī)模的工程才能實(shí)施。

4.4 日本SCOPE21的煉焦技術(shù)

該技術(shù)的特點(diǎn)是將配入50％ 的非粘結(jié)性煤，在人爐前快速預(yù)熱到350℃ ~400℃，使煤接近熱分解溫度，以改善煤的粘結(jié)性，預(yù)熱煤中的細(xì)粉熱壓成型，而后與粗粒煤混合裝爐。故裝爐煤的堆密度提高(約850 kg／m)，焦?fàn)t用高導(dǎo)熱性的70 mm~75 mm的爐墻磚，在焦?fàn)t中加熱到700℃ ~800℃的焦餅，放人干熄焦預(yù)存段進(jìn)行再加熱使焦餅最終溫度達(dá)1000℃左右。各國煉焦同行在等待該工藝的工業(yè)實(shí)踐結(jié)果。4.5 搗固焦?fàn)t

搗固焦?fàn)t的諸多優(yōu)點(diǎn)，這里不再詳述。搗固焦?fàn)t過去費(fèi)用高，現(xiàn)已通過將搗固機(jī)操作效率提高一倍和在搗固焦?fàn)t上采用大容積炭化室得到補(bǔ)償。搗固工藝的進(jìn)一步研究課題是通過搗固箱進(jìn)一步現(xiàn)代化來減少搗固工藝流程的能耗，縮短搗固壓實(shí)時(shí)間和提高整個(gè)煤餅密度的均勻性。

同先進(jìn)國家相比，我國搗固焦?fàn)t發(fā)展緩慢，主要原因是搗固技術(shù)落后，搗固機(jī)錘頭少。重量輕，搗固錘加煤布料和游動(dòng)均由手工操作。此外搗固頻率低，自動(dòng)化程度差等致使搗固焦?fàn)t大型化進(jìn)展緩慢。因此，國內(nèi)要實(shí)現(xiàn)搗固焦?fàn)t大型化，有必要引進(jìn)國外先進(jìn)的設(shè)備或引進(jìn)搗固機(jī)械的軟件。4.6 干法熄焦

干法熄焦技術(shù)特點(diǎn)：(1)節(jié)能效果顯著；(2)環(huán)保效益好；(3)提高焦炭質(zhì)量，優(yōu)化高爐生產(chǎn)。干法熄焦技術(shù)首先盛行于前蘇聯(lián)。

與傳統(tǒng)的直接式干熄焦技術(shù)相異，美國克雷斯公司開發(fā)了世界上第一臺(tái)間接式干熄焦裝置并在伯利恒鋼鐵公司雀點(diǎn)廠進(jìn)行了試驗(yàn)樣機(jī)的操作示范。裝置主要部分是由車輛運(yùn)載的一外冷式密封貯焦箱，推焦時(shí)焦箱與炭化室對(duì)準(zhǔn)并密封，推出的焦存放在箱內(nèi)，然后由運(yùn)載車輛送往冷卻臺(tái)冷卻，冷卻后的焦箱再送到密封的焦炭貯庫，由此將焦炭卸到膠帶機(jī)上。整個(gè)過程在密封狀態(tài)下進(jìn)行，據(jù)稱能降低90％ 以上推焦粉塵和碳?xì)浠衔锱欧盼铩?/p>

前蘇聯(lián)東方煤化所曾提出在一套設(shè)備中同時(shí)完成煉焦煤預(yù)熱和紅焦干熄，此工藝可完全杜絕向大氣中排放污染物，所得冶金焦塊度、強(qiáng)度、磨損性、堆密度等指標(biāo)有所改善。4.7 型焦工藝

開發(fā)型焦工藝目的：(1)擴(kuò)大煉焦煤源。試驗(yàn)表明，型焦工藝可使非粘結(jié)性煤和弱粘結(jié)性煤使用量達(dá)60％～100％ ；(2)使煉焦在密閉的連續(xù)裝置中運(yùn)行，徹底解決污染問題。

高爐試驗(yàn)結(jié)果表明，型焦在高爐上最多可使用到30％，換句話說，型焦不能完全取代常規(guī)焦炭。為此，1994年以來，日本鋼鐵聯(lián)盟公司開發(fā)了新型焦工藝。新型焦工藝特點(diǎn)：(1)通過將煤快速加熱以及粉煤高溫成型，可以改善煤的粘結(jié)性，并可使裝爐煤的堆密度提高到850kg／m，以改善焦炭質(zhì)量。在保證焦炭質(zhì)量前提下，非粘結(jié)煤的配人可達(dá)50％ ；(2)通過提高爐墻熱傳導(dǎo)率、裝爐煤高溫預(yù)熱等措施，使焦?fàn)t生產(chǎn)能力提高到300％ ；(3)煤炭中溫干餾及干餾產(chǎn)品在干熄焦裝置的預(yù)存室進(jìn)行高溫加熱改質(zhì)，比常規(guī)焦?fàn)t節(jié)能20％ ；(4)對(duì)焦?fàn)t所有開口嚴(yán)密密封，紅焦密閉輸送及預(yù)熱煤脈沖式輸送，可使環(huán)境污染大幅度減輕。

新型焦工藝要實(shí)現(xiàn)工業(yè)化需解決以下問題：(1)型焦的透氣阻力比室式爐焦炭約高2倍，在高爐中大量使用型焦受到限制；(2)型焦生產(chǎn)的能耗比室式爐高。4.8 配型煤煉焦

在煉焦煤中配人型煤煉焦，在國際上已有幾十年的歷史。由于提高了人爐煤料的密度加之型煤中粘結(jié)劑對(duì)煤料粘結(jié)性能有所改善，因此能提高焦炭質(zhì)量或在不降低焦炭質(zhì)量前提下，少配用優(yōu)質(zhì)煉焦煤。

一般說來，焦炭質(zhì)量在一定范圍內(nèi)隨著配人型煤比例增加而提高。生產(chǎn)試驗(yàn)表明，型煤配比每增加10％，焦炭強(qiáng)度指標(biāo)DI1150／15約提高0．7％～1．1％ ；反應(yīng)后強(qiáng)度約提高2．2％。隨著型煤配比增至30％時(shí)，DI150／15可提高2％ 一3％，M10可改善2％ ～4％。

我國包鋼焦化廠等單位一直進(jìn)行著配型煤煉焦的工業(yè)試驗(yàn)，經(jīng)過多年對(duì)引進(jìn)技術(shù)的消化吸收工作，我國已具備了工廠設(shè)計(jì)能力，但關(guān)鍵設(shè)備仍需引進(jìn)。4.9 立式連續(xù)層狀煉焦工藝

從20世紀(jì)70年代起，前蘇聯(lián)烏克蘭煤化所開始了立式爐連續(xù)煉焦新工藝的研究。試驗(yàn)經(jīng)歷了三個(gè)階段：試驗(yàn)室試驗(yàn)階段，半工業(yè)試驗(yàn)階段，工業(yè)性試驗(yàn)。裝置主要工藝參數(shù)：垂直炭化室數(shù)(包括熄焦段)2個(gè)，推焦行程300mm，推焦周期20min～30min，一次裝煤量400kg～420kg，煉焦時(shí)間7h~8h，能力30t／d。該裝置對(duì)中國一批氣煤的試驗(yàn)表明，單種氣煤在連續(xù)層狀煉焦裝置上能生產(chǎn)出質(zhì)量符合要求的冶金焦。

工藝特點(diǎn)：煤料經(jīng)壓實(shí)(堆密度可達(dá)1000kg／m3)和分階段控制加熱速度可改善煤的粘結(jié)性能，改善焦炭質(zhì)量，有效拓寬了煉焦用煤范圍，與傳統(tǒng)工藝相比，可節(jié)約70％肥煤和焦煤；系統(tǒng)密閉連續(xù)，自動(dòng)化程度高。從各階段試驗(yàn)結(jié)果看，該工藝具有很好的推廣應(yīng)用前景，但要達(dá)到大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，在裝煤操作、順利排焦和裝置大型化方面還需進(jìn)一步改進(jìn)完善。4.10 煤預(yù)熱

利用煤預(yù)熱技術(shù)，不僅能將煉焦用煤范圍擴(kuò)大到高揮發(fā)分煤，還能擴(kuò)大到半無煙煤和石油焦等低揮發(fā)分惰性物料。

目前，俄羅斯年產(chǎn)107萬t焦炭的第一臺(tái)煤預(yù)熱工業(yè)裝置，正在西西伯利亞鋼廠7號(hào)焦?fàn)t上使用，系采用氣體熱載體預(yù)熱煤料。焦?fàn)t用預(yù)熱煤料煉焦時(shí)生產(chǎn)能力提高40％左右，可多配人20％~25％弱粘煤，煉焦熱耗降低10％～12％ ；美國和英國、日本都使用煤預(yù)熱裝置；波蘭登賽斯科焦化廠建造了40t／h煤預(yù)熱裝置，還將根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果建造100t／h裝置。但是使用煤預(yù)熱裝置的美國大容積焦?fàn)t和英國鋼公司兩座焦?fàn)t都出現(xiàn)了焦?fàn)t砌體過早損壞現(xiàn)象。

五、煉焦工業(yè)未來的發(fā)展方向

5.1 因地制宜煉焦工藝

我國生產(chǎn)的冶金焦炭質(zhì)量除寶鋼外與發(fā)達(dá)國家相比存在較大差距。為適應(yīng)高爐大型化、高爐富氧噴煤技術(shù)，必須提高焦炭質(zhì)量。目前我國采用煉焦新技術(shù)條件是具備的。隨著國家限制土焦政策實(shí)施，煉焦工業(yè)焦?fàn)t裝置的新建和改擴(kuò)建將不可避免，為了贏得高起點(diǎn)，國內(nèi)煉焦業(yè)應(yīng)利用這次諸多焦?fàn)t改造大修機(jī)會(huì)，結(jié)合國情，因地制宜，因煤制宜，采用國際上先進(jìn)的、工業(yè)化程度較高的新工藝、新設(shè)備，實(shí)現(xiàn)煉焦生產(chǎn)的高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、低污染和操作控制自動(dòng)化，使我國煉焦水平上一個(gè)新臺(tái)階[6]。5.2 開發(fā)煉焦產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝

出于以下考慮：(1)回收化工產(chǎn)品的投入高，而美國的無回收焦?fàn)t又有較大的缺陷；(2)將煉焦的荒煤氣裂解成還原氣將來可以與直接還原煉鐵聯(lián)合，在第二屆國際煉焦會(huì)議上，歐洲煉焦專家提出了兩種焦化產(chǎn)品(焦炭和還原氣)的生產(chǎn)工藝。國內(nèi)有關(guān)專家認(rèn)為，生產(chǎn)兩種焦化產(chǎn)品的工藝，煤氣熱裂解器與焦?fàn)t的連接存在技術(shù)問題，因此結(jié)合我國的國情提出開發(fā)三種產(chǎn)品(焦炭、煤焦油和還原氣)的焦化生產(chǎn)工藝[6]。5.3 產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整方面

5.3.1 焦?fàn)t向大型化、焦炭生產(chǎn)向集群化發(fā)展

(1)有利于煉焦副產(chǎn)的回收、綜合利用和深加工。煉焦副產(chǎn)品的回收、加工、利用水平與煉焦規(guī)模的關(guān)聯(lián)度非常大，是最能體現(xiàn)“規(guī)模效應(yīng)”的產(chǎn)業(yè)之一。煉焦裝置若達(dá)不到一定的規(guī)模，不僅不利于焦炭本身經(jīng)濟(jì)效益和競爭力的提升，更談不上副產(chǎn)品的有效回收和利用。

(2)有利于煉焦裝置整體水平的提高。焦?fàn)t大型化有利于降低噸焦的煤耗和能耗；在同等規(guī)模下，可減少投資規(guī)模，減少出爐次數(shù)和陣發(fā)性的污染，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和提高焦炭質(zhì)量。焦?fàn)t大型化是焦化企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展最基本的條件焦?fàn)t大型化是推動(dòng)煉焦裝置采用干法熄焦工藝的重要條件。新建焦?fàn)t或改擴(kuò)建焦?fàn)t時(shí)，鋼鐵企業(yè)必須同步配套建設(shè)干熄焦裝置；獨(dú)立焦化企業(yè)要在減少酚氰廢水發(fā)生并有妥善處理酚氰廢水出路的條件下，力求配套建設(shè)干熄焦裝置。

(3)有利于節(jié)能減排、保護(hù)生態(tài)環(huán)境和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，焦?fàn)t爐型的選擇可根據(jù)裝置建設(shè)規(guī)模、所在地資源等情況進(jìn)行選擇。沿海地區(qū)的企業(yè)應(yīng)選擇7．63 m焦?fàn)t。中西部地區(qū)應(yīng)選擇6 m焦?fàn)t，氣煤資源比較豐富、肥焦煤又比較缺乏地區(qū)應(yīng)選擇6 m及以上搗固焦?fàn)t[7]。5.3.2 煉焦企業(yè)要向一體化方向發(fā)展

在市場競爭日趨激烈、煤炭價(jià)格不斷上漲、焦炭利潤不斷攤薄的形勢下，煉焦企業(yè)要向煤一焦一化一體化方向發(fā)展。由煉焦向煤化工模式推進(jìn)．延長產(chǎn)業(yè)鏈條。形成多元化發(fā)展，走可持續(xù)性發(fā)展之路 5.3.3 煤焦油、粗苯加工規(guī)模

(1)煤焦油初加工規(guī)模不應(yīng)低于20萬t／a。煤焦油集中加工有利于采用各項(xiàng)先進(jìn)工藝技術(shù)和裝備。不僅有利于節(jié)能、環(huán)保，而且也有利于開發(fā)新的焦油加工產(chǎn)品，從各項(xiàng)工藝技術(shù)與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析。焦油的年加工量20萬t是最低的經(jīng)濟(jì)規(guī)模，目前我國已有設(shè)計(jì)和制造單套焦油加工裝置規(guī)模為20萬t／a的能力和條件。因此新建煤焦油初級(jí)加工裝置單套規(guī)模要達(dá)到20萬t／a及以上。

(2)粗苯加氫單套裝置規(guī)模不應(yīng)低于10萬t／a 加氫精制是一種清潔工藝。而且得到的苯類產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)、收率高，但裝置投資較大，必須達(dá)到一定的規(guī)模才能有好的經(jīng)濟(jì)收益。一般認(rèn)為單套裝置最低規(guī)模在5萬t／a。經(jīng)濟(jì)規(guī)模應(yīng)在10萬t／a[8]。

5.4 產(chǎn)業(yè)升級(jí)方面

5.4.1 重視搗固焦的發(fā)展

我國煉焦煤資源貧乏．優(yōu)質(zhì)煉焦煤供應(yīng)更是緊張。在煉焦煤價(jià)格飚升、焦炭成本不斷上漲的形勢下，發(fā)展搗固煉焦工藝是節(jié)約優(yōu)質(zhì)煉焦煤、生產(chǎn)高品質(zhì)的焦炭重要措施之一，是我國當(dāng)前和今后相當(dāng)長一段時(shí)期焦化工業(yè)發(fā)展的主要方向。5.4.2 推廣采用清潔煉焦技術(shù)和先進(jìn)的煤氣凈化技術(shù)

(1)開發(fā)焦?fàn)t微負(fù)壓控制技術(shù)。采用焦?fàn)t微負(fù)壓控制技術(shù)使焦?fàn)t炭化室由傳統(tǒng)微正壓變成為微負(fù)壓，可徹底解決煉焦過程的煙氣溢散，為焦?fàn)t的清潔生產(chǎn)創(chuàng)造良好基礎(chǔ)。該技術(shù)不僅能在7.63m焦?fàn)t使用，同時(shí)也能用于6 m焦?fàn)t、4.3 m焦?fàn)t，為我國焦炭行業(yè)徹底消除污染創(chuàng)造條件。太鋼與國外公司合作正在開展此項(xiàng)工作。

(2)焦?fàn)t煤氣深度凈化技術(shù)?，F(xiàn)有的脫硫凈化工藝不能滿足甲醇生產(chǎn)對(duì)脫硫精度的要求，因此焦?fàn)t煤氣的深度凈化，特別是其中所含的形態(tài)。

復(fù)雜的有機(jī)硫(硫醇、硫醚及噻吩)和不飽和烴等雜質(zhì)的深度凈化，成為焦?fàn)t氣化工利用生產(chǎn)甲醇的技術(shù)“瓶頸”必須開發(fā)新型的脫硫凈化工藝，使焦?fàn)t煤氣中硫體積分?jǐn)?shù)降至0.1 ul／L以下．達(dá)到甲醇合成氣的要求。

西北化工研究院開發(fā)的兩段加氫、兩段吸收工藝及相應(yīng)的催化劑及吸收劑(稱之為新型干法凈化工藝)?？墒沽蚝窟_(dá)到甲醇合成氣的要求。

成都五環(huán)新銳化工有限公司開發(fā)的焦?fàn)t煤氣非催化轉(zhuǎn)化制合成氣技術(shù)，即焦?fàn)t氣不需凈化，在常壓(或加壓1下將焦?fàn)t氣中的有機(jī)物(焦油、萘、苯、酚及有機(jī)硫化物)全部裂解轉(zhuǎn)化，其中的有機(jī)硫全部轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫。降低了脫硫技術(shù)難度和脫硫費(fèi)用[9]。5.4.3 壓低焦油瀝青產(chǎn)出 焦油加工時(shí)．瀝青產(chǎn)率約為55％。2006年瀝青產(chǎn)量約為240萬t．因此。焦油瀝青市場出路如何落實(shí)，是建設(shè)焦油加工項(xiàng)目必須考慮的問題，也可以說是焦油加工的一個(gè)“包袱”。一個(gè)必須解決的難題。所以．近年來選擇國內(nèi)外技術(shù)出現(xiàn)的新動(dòng)向是看好能降低瀝青產(chǎn)率的新工藝。德國、日本以及鞍山焦萘院都推

[10]薦焦油瀝青產(chǎn)率控制在1／3甚至1／4的技術(shù)。5.5 加強(qiáng)對(duì)褐煤的加工利用

褐煤是煤化程度最低的一類煤．含水量高(30％～50％)，揮發(fā)分高(15％～30％)，發(fā)熱量低(12.56～14.65 MJ／kg)，而且易風(fēng)化碎裂，易氧化自燃，不適于遠(yuǎn)途運(yùn)輸(300 km)利用；褐煤直接燃燒時(shí)排出的粉塵量大，環(huán)境污染嚴(yán)重，熱利用率低。對(duì)褐煤熱解提質(zhì)生產(chǎn)半焦，不但可解決上述問題，還可得到煤焦油和焦?fàn)t煤氣等多種煤基產(chǎn)品，是褐煤高效、低污染利用的非常重要途徑對(duì)褐煤的加工，應(yīng)根據(jù)褐煤的質(zhì)量性能、產(chǎn)品市場定位等，選擇相應(yīng)的加工技術(shù)和加工規(guī)模，我國低灰分褐煤資源很少，應(yīng)進(jìn)行合理利用。5.5.1 低灰分的優(yōu)質(zhì)褐煤加工方案

(1)采用中低溫干餾工藝制取高品質(zhì)還原劑，替代冶金焦，用作鐵合金、電石生產(chǎn)的原料。

(2)制取炭質(zhì)吸附劑，用褐煤制得的活性炭產(chǎn)品以大中孔為主，不僅對(duì)硫的吸附容量很大。而且很適合處理各種工業(yè)污水，在我國水資源日益緊缺情況下，開發(fā)這類煤基活性炭有著非常重要的意義。5.5.2 高灰分、高含硫的褐煤加工方案

采用溫和熱解的技術(shù)，對(duì)褐煤進(jìn)行提質(zhì)，同時(shí)可得到低溫煤焦油提質(zhì)后的褐煤主要定位在動(dòng)力用煤，裝置加工規(guī)模相應(yīng)比較大，最好定位在500萬t／a以上。得到的低溫煤焦油是生產(chǎn)液體燃料的優(yōu)質(zhì)原料，對(duì)其進(jìn)行加工可生產(chǎn)多種液體燃料。

5.5.3 褐煤低溫煤焦油加工方案

褐煤低溫煤焦油的組成與性質(zhì)更類似于重油，是一種非常有價(jià)值的資源．對(duì)其進(jìn)行加工可從中提取獲得附加值較高、市場需求量大的酚類化學(xué)品，對(duì)脫酚后的餾分進(jìn)行加氫裂化、重整、精制等加工過程，可得到比較理想的多種液體燃料 應(yīng)開發(fā)燃料一潤滑油一化工型綜合加工工藝，使褐煤低溫煤焦油中的各種資源得到有效地利用[11]。

5.4 要根據(jù)煤資源條件定位產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向

煤焦化產(chǎn)業(yè)是典型的資源加工類產(chǎn)業(yè)，資源條件對(duì)焦化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有著非常重大的影響，對(duì)煤資源的控制能力是煤焦化產(chǎn)業(yè)獲得可持續(xù)性發(fā)展和具備較強(qiáng)競爭能力的關(guān)鍵煤焦化產(chǎn)業(yè)包括三個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域：煉焦煤高溫干餾生產(chǎn)全焦；低變質(zhì)煙煤中低溫干餾生產(chǎn)半焦；褐煤中低溫干餾生產(chǎn)褐煤半焦。上述三個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域，由于使用的煤種不同，干餾溫度不同。得到的焦產(chǎn)品的性能指標(biāo)、附加值有著很大的不同，應(yīng)用領(lǐng)域也有著較大的差異。因此．要根據(jù)所能獲得的煤種決定發(fā)展哪一種煤焦化產(chǎn)業(yè)[11]。

六、總結(jié)

新世紀(jì)的中國面臨著從煉焦生產(chǎn)大國向煉焦工業(yè)強(qiáng)國轉(zhuǎn)變的艱巨任務(wù)。在以大型機(jī)械化焦?fàn)t替代中小型機(jī)焦?fàn)t的同時(shí)，以先進(jìn)的環(huán)保、節(jié)能和自動(dòng)化技術(shù)改造現(xiàn)有焦化生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)是本世紀(jì)近期中國煉焦工業(yè)要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)[5]。

參考文獻(xiàn)

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第五篇：煉焦演講稿

適應(yīng)新常態(tài)，筑造百年慶華夢

“新常態(tài)”是現(xiàn)在的熱門詞匯，但是你問一百個(gè)人，可能有一百種回答。如果你問中國慶華集團(tuán)董事長霍慶華先生，他可能會(huì)這樣回答你?！霸谏鐣?huì)經(jīng)濟(jì)形勢‘?dāng)嘌率较碌睦Ь趁媲埃仨毭嫦蛭磥?，自我變革，全力推進(jìn)集團(tuán)在新常態(tài)下可持續(xù)發(fā)展。堅(jiān)定信心，沉著應(yīng)對(duì)，通過外穩(wěn)環(huán)境，內(nèi)推改革，促進(jìn)企業(yè)健康發(fā)展?！边@是霍董事長年初工作安排和年中的重要講話精神關(guān)于集團(tuán)發(fā)展的深刻闡述。我們作為慶華集團(tuán)一員，如何快速的融入于社會(huì)和集團(tuán)發(fā)展的新常態(tài)，迎接新常態(tài)帶給我們的新挑戰(zhàn)，賦予我們的新機(jī)遇，是每一位慶華人需要思考的。

慶華的發(fā)展道路并非一片坦途，經(jīng)歷了從無到有的摸索，經(jīng)歷了由小變大的執(zhí)著，慶華榮登了中國民營企業(yè)500強(qiáng)，站到了行業(yè)拓展的領(lǐng)跑線上。

八年前，我懷著憧憬與希望，走進(jìn)了寧夏慶華集團(tuán)的大門。渴望著在這縱橫交錯(cuò)的大地經(jīng)緯里 彈奏屬于自己的鏗鏘旋律；渴望著揮毫潑墨，在這一片生機(jī)勃勃的土地上 為自己的未來寫就淋漓盡致的詩章。我不能忘記，七月伏天，我們頂著烈日的灼燒，忙碌于煉焦生產(chǎn)現(xiàn)場，汗水如雨揮灑...我不能忘記，風(fēng)雨如注，我們卻一如既往，一次又一次毫不猶豫的走進(jìn)風(fēng)里、雨里......那徹夜不滅的燈火，連同漫天閃爍的星辰，為我們的青春作證，有苦、有樂、有笑、有淚，可是沒有的是退縮，我們一同見證了彼此的青春，見證了彼此的迷茫與躊躇，也見證了彼此的成長與進(jìn)步。相知相攜的青春，源自我們對(duì)夢想執(zhí)著的追求，源自對(duì)百年慶華不改初衷的堅(jiān)守！

現(xiàn)在，我們正在經(jīng)歷國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整期，經(jīng)歷“三期疊加”帶來的行業(yè)“嚴(yán)冬”，困難是顯而易見的。但是只要我們勇于抓住新常態(tài)下的新機(jī)遇，深刻認(rèn)識(shí)新常態(tài)，積極適應(yīng)新常態(tài)，站在新的方位、開啟新的里程。

英國詩人雪萊說過：“冬天來了，春天還會(huì)遠(yuǎn)嗎?” 相信我們的春天不會(huì)太遠(yuǎn)!

居里夫人曾說:“機(jī)遇從不光顧沒有準(zhǔn)備的頭腦。弱者坐待良機(jī)，強(qiáng)者制造時(shí)機(jī)。”

新的經(jīng)濟(jì)常態(tài)下，我們要時(shí)刻準(zhǔn)備迎接新的挑戰(zhàn)，面對(duì)挑戰(zhàn)，我們不能總是把怨言掛在嘴邊，把別人看成巨人，卻忘了自己具備的正能量。

新常態(tài)是一種挑戰(zhàn)，它需要我們勇敢面對(duì)；新常態(tài)是一種進(jìn)取，它需要我們不斷開拓；新常態(tài)是一種道理，它需要我們?yōu)橹床⌒碌慕?jīng)濟(jì)常態(tài)下，我們更要提高創(chuàng)新能力，把握新機(jī)遇。在經(jīng)濟(jì)形勢下滑的壓力下，煤焦化行業(yè)進(jìn)入“冷凍期”，焦化產(chǎn)品市場需求乏力，產(chǎn)品價(jià)格下跌，產(chǎn)能收縮，迫使依托焦化的下游生產(chǎn)線停產(chǎn)，寧夏慶華集團(tuán)面臨巨大的經(jīng)營困境。在集團(tuán)的支持下，由煤化公司鐵如初總經(jīng)理牽頭組織，內(nèi)引外聯(lián)，積極開展產(chǎn)業(yè)鏈升級(jí)換代改造等新項(xiàng)目的即將實(shí)施，適應(yīng)了新常態(tài)下筑造百年慶華的需求，正是在董事長講話精神的指導(dǎo)下的自我變革，也是新常態(tài)下實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)健康發(fā)展的有力舉措。企業(yè)在發(fā)展，我們每一名員工，要立足崗位，認(rèn)真思考。企業(yè)低成本、可持續(xù)、高質(zhì)量的發(fā)展需要我們有更高的技術(shù)水平和不斷進(jìn)步的創(chuàng)新意識(shí)，不能僅僅滿足自己的現(xiàn)狀，而是要不斷學(xué)習(xí)，把學(xué)習(xí)作為終身追求，提高學(xué)習(xí)能力，增強(qiáng)專業(yè)化知識(shí)和素養(yǎng)，善于發(fā)現(xiàn)工作中存在的新的機(jī)遇，深度挖掘、不斷學(xué)習(xí)，不斷進(jìn)步，努力為新事業(yè)貢獻(xiàn)自己的力量。

仰望“兩個(gè)百年目標(biāo)”，懷揣企業(yè)振興夢想，在董事長重要講話精神的指引下，我們慶華人吹響奮斗的號(hào)角，揚(yáng)起夢想的風(fēng)帆，勇于擔(dān)當(dāng)，在新常態(tài)下，為筑造百年慶華愿景，為國家強(qiáng)盛貢獻(xiàn)新的力量！