第一篇：硅藻土壁紙絲網(wǎng)印刷工藝論文

1、實驗

采用大紅油墨、金墨、熒光油墨和水墨，分別對硅藻土壁紙進行印刷，從實地密度、墨區(qū)密度均勻性、色差和印刷光澤度等4個指標分析印品的質(zhì)量，對比分析4種油墨發(fā)現(xiàn)，水墨最適用于硅藻土壁紙印刷。印刷油墨采用水墨（白），用水性色漿進行調(diào)色。根據(jù)正交試驗方案，在煅燒硅藻土壁紙上印刷實地色塊，分別得到樣張，取9張效果較好的樣張，采用分光密度儀測量樣張的主色調(diào)實地密度和顏色空間值，并以常用的膠版紙作為標準樣，計算色差值。采用正交試驗得到最佳工藝參數(shù)，分別在煅燒硅藻土壁紙和膠版紙上印刷網(wǎng)點梯尺：0，10%，20%，30%，40%，50%，60%，70%，80%，90%和100%，由分光密度儀對樣品檢測網(wǎng)點面積，繪制階調(diào)復制曲線。

2、結果與討論

2.1煅燒土壁紙印刷工藝條件的確定

煅燒土壁紙的試驗方案及結果。為了明確各因素的顯著性，提高論證的可靠性，對實地密度和色差結果進行極差分析，從極差R可知，對實地密度指標影響的主次因素分別為B（刮板角度）﹥A（印刷壓力）﹥C（網(wǎng)距）；對色差指標影響的主次因素為A（印刷壓力）﹥C（網(wǎng)距）﹥B（刮板角度）。由表3可知，在對實地密度的影響中，隨著刮板角度的增加，實地密度減小，即墨層厚度減小。這是由于刮板角度越大，透墨量越小，因而，實地密度隨著刮板角度的增大而減小。最優(yōu)解為A2，B2和C1，即印刷壓力為0.4MPa，刮板角度為75°，網(wǎng)距為6mm。由表3可知，在對色差指標的影響中，當印刷壓力最大為0.5MPa時，色差最小。這是由于在印刷過程中，墨層厚度的變化會引起色差的變化，而當印刷壓力不足時，接觸面積不能充分接觸，則油墨轉移不充分，特別是對于表面平滑度低的紙張，轉移區(qū)油墨少甚至露白，因此油墨的覆蓋力差、色差大。然而，隨著印刷壓力在一定范圍內(nèi)的增加，印刷密度不斷增加，墨層厚度增加，色差減小。在實際印刷中色差越小越好，因此，優(yōu)化后得到的最優(yōu)解為A3，B2和C2，即印刷壓力為0.5MPa，刮板角度為75°，網(wǎng)距為7mm。由實地密度的極差分析發(fā)現(xiàn)，A2與A3，C1與C2對實地密度的影響程度相似，因此，煅燒土壁紙印刷工藝參數(shù)的最佳方案為A3，B2，C1，即印刷壓力為0.5MPa，刮板角度為75°，網(wǎng)距為7mm。為了更一步驗證結論的可靠性，對實地密度和色差結果進行了方差分析，結果見表4—5。觀察表4—5，根據(jù)實地密度的方差分析可知，3個影響因素的主次順序為B，A，C。即B的影響最為顯著，而A，C有一定影響；根據(jù)色差的方差分析可知，3個影響因素的主次順序為A，C，B。即A的影響最為顯著，而B，C有一定影響。綜上所述，通過實地密度和色差的極差和方差分析可知，硅藻土壁紙絲網(wǎng)印刷的最佳工藝參數(shù)為：印刷壓力0.5MPa，刮板角度75°，網(wǎng)距為7mm。

2.2煅燒硅藻土壁紙的階調(diào)復制曲線

用正交試驗確定的絲網(wǎng)印刷最佳工藝參數(shù)印刷煅燒硅藻土壁紙，得到的樣品效果。印刷壁紙樣品可以看出，印刷圖案清晰、顏色鮮艷、著墨均勻，印刷效果比較理想。階調(diào)復制是指以原稿為基礎，通過色調(diào)的分解、傳遞和合成過程，即將原稿的階調(diào)復制成印刷品的階調(diào)的全過程。階調(diào)復制曲線即原稿圖像階調(diào)數(shù)值與印刷品階調(diào)數(shù)值之間的對應關系曲線，用來評價印品的質(zhì)量。理想的階調(diào)復制曲線是過原點斜率為1的直線。理想曲線和膠版紙、煅燒土壁紙的階調(diào)復制曲線。，煅燒土壁紙和膠版紙的階調(diào)復制曲線呈“S”形，沒有明顯波動，整體在曲線附近。在亮調(diào)和暗調(diào)部分，煅燒土壁紙的階調(diào)再現(xiàn)性稍稍差于膠版紙，可能會出現(xiàn)網(wǎng)點印跡不全。而在網(wǎng)點面積40%~60%處，煅燒土壁紙的階調(diào)再現(xiàn)性強，接近理想曲線。結果表明，在上述最佳工藝條件下，煅燒土壁紙印品的重復精度較好，網(wǎng)點擴大較小，印刷品質(zhì)量好。

3、結語

通過極差分析可以看出，各因素對實地密度和色差的影響是有主次的。對于實地密度來說，刮板角度對其影響最大。對于印品的復制，合理的刮板角度是正確印刷的基礎。對于色差來說，印刷壓力對色差的影響最大，色差是衡量印品質(zhì)量的基本要求，可見選擇合適的印刷壓力是非常必要的。通過方差分析可知，雖然刮板角度對實地密度的影響最大，但是影響并不顯著，而印刷壓力對色差的影響呈顯著性。綜合考量，在實際的印刷生產(chǎn)過程中，應首要考慮印刷壓力。通過正交試驗可以看出，采用絲網(wǎng)印刷對煅燒硅藻土壁紙進行印刷時，最佳的印刷工藝條件為：印刷壓力0.5MPa，刮板角度75°，網(wǎng)距7mm。研究發(fā)現(xiàn)，絲網(wǎng)印刷技術適用于特種紙煅燒土壁紙的印刷，階調(diào)再現(xiàn)性較好，能夠再現(xiàn)比較寬的階調(diào)范圍。與常用紙相比，能夠達到膠版紙的印刷效果。影響絲網(wǎng)印刷的因素較多，這里只是考慮了其中的3個主要影響因素，下一步的工作可擴大因素水平，如實地密度方差分析Tab.4Varianceanalysisofthedensity絲網(wǎng)目數(shù)、絲徑等，對各參數(shù)的影響進行研究，進一步提高壁紙的階調(diào)再現(xiàn)性，擴大階調(diào)的范圍。

第二篇：絲網(wǎng)印刷工藝 實驗報告

《絲網(wǎng)印刷工藝》實驗報告

盧凌舍

主編

西 北 工 業(yè) 大 學

實驗一 絲網(wǎng)版制作

一、實驗目的

通過實驗加深學生對絲網(wǎng)印刷工藝課程理論知識的理解，熟悉繃網(wǎng)工具設備的結構、工作原理、操作方法及使用注意事項，了解各種絲網(wǎng)的印刷適性。掌握實驗的操作流程和注意事項。

二、實驗內(nèi)容和基本要求

掌握繃網(wǎng)的原理與方法、手工繃網(wǎng)操作及繃網(wǎng)質(zhì)量控制的手段。

要求課前預習工藝流程及操作步驟，試驗中操作設備工具、使用試劑注意安全。

三、實驗儀器和設備

1.手持重力訂書機 2.繃網(wǎng)鉗 3.電吹風

四、實驗步驟

1.裁取絲網(wǎng)布

裁切邊平行于絲網(wǎng)的經(jīng)緯絲線，尺寸比網(wǎng)框四周各大2-4cm 2.用清水打濕絲網(wǎng) 3.在重力訂書機中裝上訂針 4.繃網(wǎng)

（1）絲網(wǎng)的經(jīng)緯線與框邊平行的放在框上（2）從絲網(wǎng)框一個短邊開始，使用重力訂書機固定（3）固定另外一條長邊（4）固定剩余短邊和長邊

在操作過程中，注意用繃網(wǎng)鉗將絲網(wǎng)拉緊，保持經(jīng)緯線挺直。

（5）整邊：將多余的絲網(wǎng)剪去并修齊。

（6）網(wǎng)版標注

繃好的網(wǎng)版，應在框架方便處，注明下列內(nèi)容：絲網(wǎng)的材質(zhì)、目數(shù)及繃網(wǎng)日期等。如：單紗尼龍110 2000.8.5 標注的字符，最好用耐溶劑的雙組分油墨書寫，或在其上涂覆一層耐溶劑的透明涂料。這樣，網(wǎng)版長期保存和反復使用都不會搞錯。裁去多余絲網(wǎng)

（7）清洗

將繃好的絲網(wǎng)用洗衣粉、洗潔精或乙醇等作為清洗劑進行清洗，再用清水沖凈，經(jīng)熱風干燥后待用。不能用肥皂或汽油等作為清洗劑清洗絲網(wǎng)，以免影響感光膠(膜)的附著牢度。

網(wǎng)版前處理的好壞，可觀察水在絲網(wǎng)上的分布情況加以判斷：水沖絲網(wǎng)呈片狀，即為合格；若見反潑現(xiàn)象，表示反潑處仍有污漬，必須繼續(xù)處理。

五、實驗報告要求

拍攝操作過程及最終網(wǎng)版照片，打印提交。

六、思考題

1、填寫以下數(shù)據(jù)：

試驗中所用網(wǎng)框的尺寸： cm 絲網(wǎng)的尺寸： cm

2、繃網(wǎng)張力受那些因素影響？

3、操作步驟照片

實驗二 曬版

一、實驗目的

通過實驗加深學生對絲網(wǎng)印刷工藝課程理論知識的理解，熟悉曬版設備的結構、工作原理、操作方法及使用注意事項，了解各種感光材料的印刷適性。掌握曬版（制版）實驗的操作流程和注意事項。

二、實驗內(nèi)容和基本要求

掌握感光制版工藝原理與方法及制版質(zhì)量的控制，學習感光膠的涂布、曬版機的使用及曬版參數(shù)的確定、印版顯影的原理與方法及整個制版過程中的注意事項。

要求課前預習工藝流程及操作步驟，試驗中操作設備、使用試劑注意安全。

三、實驗儀器和設備

1.絲網(wǎng)曬版機 2.絲網(wǎng)版 3.刮膠斗

四、實驗步驟

1.制作底板

原稿：陽圖，使用硫酸紙激光打印輸出。使用増黑劑處理原稿：

? 將適量增黑劑倒進紙杯使用（擰好瓶蓋以免揮發(fā)影響使用效果）。? 用脫脂棉制作2-3公分棉球，蘸增黑劑藥劑在圖文面輕輕均勻快速地刷涂一遍，數(shù)秒鐘后即可曬版印刷。

2.絲網(wǎng)前處理，即清洗網(wǎng)布。3.感光液配制

按生產(chǎn)廠家使用說明配制感光膠。

4.涂布感光膠

? 將網(wǎng)版以70～80°的傾斜角固定在一個支座上，涂膠面朝向操作人員。? 在膠斗中注入6～7成的感光膠，? 雙手拿住刮斗的兩端，使膠斗的刮膠邊平貼住絲網(wǎng)，前傾膠斗，使膠液面全部均勻地接觸絲網(wǎng)，隨即慢而勻速地由下往上進行涂布

? 涂布到距離網(wǎng)框邊1～2cm時，讓斗的傾斜恢復到接近水平，使膠液不再涂布至絲網(wǎng)上。涂布時膠斗不能太斜，防止膠液過多地停留在網(wǎng)版上。? 將網(wǎng)框顛倒過來，再涂布一次 ? 反面涂布兩次

為了保證涂層均勻和干燥徹底，涂布與干燥應交替進行，每交替一次，稱為一遍，一般膜層需涂2～3遍；薄膜層，只要一遍即可。為使感光膠充分地堵塞絲網(wǎng)網(wǎng)孔，保證印跡邊緣光潔，一般每遍要涂布2～5次，并且二次涂布的方向可相反，這樣可使涂布均勻。涂膠主要在網(wǎng)版的印刷面（與承印材料接觸面）上進行，但在刮墨面上也應涂布1～2遍。

5.干燥

使用吹風機均勻吹干網(wǎng)面，注意溫度控制在50℃左右（即熱風吹在手上不燙手）干燥時間主要根據(jù)膠液的濃度和每遍的涂層厚度而定，每遍涂膠后，干燥時間一般為5～10min。

6.曬版

曬版底片為陽圖正象，使底片的碳粉面與網(wǎng)版的印刷面密合放入絲網(wǎng)曬版機中進行曝光。

7.顯影

用溫柔無壓力冷水（溫冷水20－30℃）濕潤絲網(wǎng)兩面，大約濕潤30－60秒后，再用高壓水槍徹底沖洗，直至圖像顯出，然后用吸水布吸干四周多余水份。

顯影程度的控制原則是：在顯透的前提條件下，時間愈短愈好。時間過長，膜層濕膨脹嚴重，影響圖象的清晰性；時間過短，顯影不徹底，會有蒙翳，堵塞網(wǎng)孔，造成廢版。

8.烘干

先用白紙吸除印版二面多余的水份，然后以熱風（50℃左右）吹干，可放入烘干箱內(nèi)干燥。

9.修整

若曝光、顯影失敗，則將原感光膜脫掉，再次重復涂布感光膠、曬版的過程。脫膜采用脫膜劑進行。應注意版膜上若有其他殘物（如殘墨、封網(wǎng)膠及油脂等）時。脫膜就會發(fā)生困難，因此脫膜最好是在印刷后。洗版（用溶劑洗去網(wǎng)版上的印刷油墨）液干前立即進行，可按下列步驟進行：

洗去封網(wǎng)膠——對網(wǎng)版兩面去脂——用適當溶劑洗凈印版上的殘墨———涂脫膜劑于網(wǎng)版的兩面，靜置2-5分鐘，使用軟布擦拭網(wǎng)面，直到版膜徹底溶解——用高壓水槍沖洗。

10.筑護墻

為防止油墨、清洗油墨溶劑侵蝕粘網(wǎng)膠，破壞膠力，應用膠帶粘住框架的內(nèi)側，也可用耐溶劑的涂料涂覆該處。

五、實驗報告要求

1.記錄曝光顯影條件（光源、時間等）。2.記錄感光膠的涂布次數(shù)（正反兩面涂算一次）3.拍攝操作過程照片

六、思考題

1、操作中，實際顯影時間為 秒。

2、感光膠涂布次數(shù)與感光時間的關系是？

2、操作步驟照片。

實驗三 印刷

一、實驗目的

通過實驗加深學生對絲網(wǎng)印刷工藝課程理論知識的理解，熟悉印刷設備的結構、工作原理、操作方法及使用注意事項，了解各種絲印材料的印刷適性。掌握實驗的操作流程和注意事項。

二、實驗內(nèi)容和基本要求

制作單色原稿及其陽圖菲林片，分別在紙張、紡織品上進行單色印刷，掌握絲印原稿的制作方法及制作注意事項。

要求課前預習工藝流程及操作步驟，試驗中操作設備、使用試劑注意安全，準備好需要的承印物（要求為紙質(zhì)或棉織物）。

三、實驗儀器和設備

1.手工絲網(wǎng)印臺 2.刮板

四、實驗步驟

1.將承印物固定在印刷平臺上，在承印物的兩邊（假如承印物是長方形的，那么就在長邊的兩個地方和短邊的一個地方），貼與承印物同樣厚度的小片（金屬、塑料、紙等）作為擋規(guī)。

2.將網(wǎng)版固定在絲網(wǎng)印刷機上，調(diào)節(jié)合適的網(wǎng)距。

3.準備好油墨，用調(diào)油刀將調(diào)好的油墨或漿料倒于網(wǎng)框內(nèi)印版上方。4.選擇合適尺寸的刮板

刮板長度要長于圖文畫面寬度2-8cm，且刮板長度小于網(wǎng)框內(nèi)尺寸 5.試印

（1）定規(guī)矩：在印臺合適位置放上測試紙張，用刮板壓印，揭去印版，觀察圖案位置，進行調(diào)整，直至印到承印物需要的位置后，在承印物的左邊和下邊貼上和承印物厚薄相同的紙條或其他材料作為規(guī)矩。

（2）調(diào)網(wǎng)距：網(wǎng)距即印版上絲網(wǎng)與承印物的距離，一般3mm。有一定的網(wǎng)距，靠絲網(wǎng)的回彈性以便和承印物分離。防止承印物黏在絲網(wǎng)版上。方法：在絲網(wǎng)版印刷面的上、下邊框上貼上3mm厚木條（厚薄同三合板），或將3mm厚木條用膠帶紙黏在玻璃板上。

6.開始印刷。用手握住刮刀，刮油墨開始刮印，刮刀與印刷面傾斜度以20～70°為宜，用力要均勻，大小要合適。每刮完一次，回墨后抬起網(wǎng)框。7.停印、洗版和刮板

印刷完畢后，及時使用清水將印版及刮板清洗干凈。刮板干后用塑料袋封存，避免硬化。

五、實驗報告要求

1.記錄使用的油墨顏色、承印物及其顏色。2.拍攝操作過程照片 3.拍攝印刷結果

六、思考題

1.記錄使用的油墨顏色、承印物及其顏色。

2.拍攝操作過程、印刷結果照片

第三篇：印刷工藝實習論文

印刷的全過程：印前準備，安裝印版，試印刷，正式印刷，印后處理。當然還包括一些：印前接單，印后出廠等等。

1．印刷前準備

平版印刷工藝復雜，印刷前要做好充分的準備。紙張在投入印刷前，尤其是用于多色印刷的紙張，需要進行調(diào)濕處理，使得紙張在印刷過程中尺寸穩(wěn)定，不變形，以保證套印精度。印刷前，應根據(jù)印刷品的類別，印刷機的型號，印刷色序等的要求，對油墨的色相、粘度、粘著性、干燥性等進行調(diào)節(jié)，以保證油墨的印刷質(zhì)量。從存版車間領到上機的印版時，首先要對印版的色別進行復核，以免發(fā)生版色和印刷單元油墨色相不符的印刷故障。其次，應檢查印版的深淺，平版的濃淡層次，是用網(wǎng)點百分比來表現(xiàn)的，網(wǎng)點百分比過大，印版深，否則，印版淺，過深、過淺的印版需要修正或重新曬版。此外，還要檢查印版的規(guī)線、切口線、版口尺寸等。平版印刷必須使用潤濕液，應根據(jù)印刷機、印版、承印材料等的不同要求，配制成性能略有差異的潤濕液，并調(diào)節(jié)好潤濕液的pH值。應根據(jù)印刷機、承印材料的情況，以及對印刷的要求，正確選擇包襯的種類，以保證印刷的質(zhì)量。

2．安裝印版

將印版連同印版下的襯墊材料，按照印版的位置要求，安裝并固定在印版滾筒上。

3．試印刷

印版安裝好以后，就可以進行試印刷，主要操作有：檢查膠印機輸紙、傳紙、收紙情況，并做適當?shù)恼{(diào)整以保證紙張傳輸順暢、定位準確。以印版的規(guī)矩線為標準，調(diào)整印版的位置，以印品的規(guī)矩線為標準，調(diào)整紙張的規(guī)矩位置，達到套印精度的要求。校正印刷壓力，調(diào)節(jié)油墨、潤濕液的供給量，使墨色符合樣張。印出開印樣張，審查合格，即可正式印刷。

4．正式印刷

在印刷過程中，要經(jīng)常抽出印樣檢查印品質(zhì)量，其中包括：套印是否準確，墨色深淺是否符合樣張，圖文清晰度是否滿足要求，網(wǎng)點是否發(fā)虛，空白部分是否潔凈等，同時要注意機器在運轉中，有無異常，發(fā)生鼓掌及時排除。

5．印后處理

印后處理的主要內(nèi)容有：墨輥、墨槽、水輥和橡皮布的清洗，印版表面涂膠或去除版面上的油墨，印張的整理，印刷機的保養(yǎng)以及作業(yè)環(huán)境的清掃。我們在學校印刷工藝實習的印刷日程安排：印前圖文、照排打烊、印后加工、拼版曬版

實習第一天

實習內(nèi)容:印前圖文，照排打烊

一張包括圖文的原稿，往往要經(jīng)過許多設備的處理，才能得到其復制品。這些設備包括輸入設備、圖形及圖像處理設備、輸出設備等。由于數(shù)字化印前圖文信息處理系統(tǒng)是開放型的，并不受限于所使用的設備、材料和工藝過程。各種品牌、類型和顏色特征的設備的呈色特征的多樣性增加了顏色準確再現(xiàn)的難度。圖文信息在這些設備的傳遞過程中，難免會產(chǎn)生信息損失，使復制出的圖像與原稿無論在色彩、層次及飽和度上均相去甚遠，嚴重的甚至使整幅圖像面目全非。要正確而完善地復制原稿，必須有一種對色彩轉換和傳遞進行控制的機制，這就是色彩管理。

實習第二天

實習內(nèi)容：海德堡

德國海德堡印刷機印刷要求①車間溫度、濕度要穩(wěn)定，因為溫度的變化會引起油墨的粘度、流動性的變化，溫度升高使水分蒸發(fā)，從而使水墨失去平衡。溫度最好控制在18℃～22℃范圍內(nèi)，相對濕度控制在50%～70%。②印刷速度要穩(wěn)定。在生產(chǎn)中機器運行必須保持正常速度，機器忽快忽慢，易使水墨平衡失去控制。③了解掌握不同類型的紙張、油墨等原材料的特性。印刷所用油墨和紙張的性能差別很大，使用不同的紙張、油墨對水墨平衡有不同的要求，如紙張有質(zhì)地緊密與疏松之分，含水量大小之分；油墨有粘度、流動性、顏料顆粒大小之分等。在印版、溫度、濕度等相同條件下，必須掌握它們性質(zhì)的變化。④干燥油用量要適度。在油墨中加入干燥油，會促使油墨干燥加速，但干燥油又促使油墨粘滯，因而，干燥油用量不適當是使水墨平衡失去控制而臟版的重要因素。⑤壓力調(diào)整要準確。印刷機必須有精確的滾筒壓力、墨輥壓力和水輥壓力。這三種壓力直接決定著水墨平衡，在保證印版不沾臟的前提下，把供水量控制在盡可能小的范圍內(nèi)，并使供水量與油墨量處于比較穩(wěn)定的狀態(tài)，這樣才能保證印刷品墨色前后深淺一致和印刷作業(yè)穩(wěn)定。根據(jù)印刷材料的類別選擇水墨大小，光滑的紙張水量可稍小些，粗糙的紙張可稍大些，機器運轉的速度快，水量可稍小些，低速時可大些。

實習第三天

實習內(nèi)容：櫻井

在這一天里我們首先了解了櫻井機的整體印刷過程，櫻井是對開四色膠印機，時速能達到每小時1.5萬張，中心一般開到1.1萬張/小時，能夠滿足印刷生產(chǎn)的需要。它是印刷行業(yè)的一個新亮點，聯(lián)機水性上光及加長干燥系統(tǒng)順應了現(xiàn)在多色膠印機的發(fā)展趨勢，使膠印機不再局限于傳統(tǒng)的四色機，印刷、上光一次完成，可以印刷出多樣化、個性化的產(chǎn)品，在創(chuàng)造更高價值的同時還提高了生產(chǎn)效率，在實習中，實習師傅交我們?nèi)绾尾鸢妗⒀b版、上墨，拆裝印版是印刷中的重要部分,若裝印版不正確或沒有裝好,則會影響印刷的套印,更嚴重則會影響到機器的安全等。在拆裝印版時應該注意，在拿PS版時要輕拿輕放,以防出現(xiàn)馬蹄印；要避光放置；裝PS版前要分清咬口方向；版夾要居中；在裝版前一定要手動離壓。在講解完注意事項之后師傅開始指導我們實踐，先是給我們演示了一遍操作流程，首先反向點動印版滾筒至印版拖梢處,松開拖梢緊固版夾，然后從版夾內(nèi)取出印版，繼續(xù)反點慢慢的拉出印版；裝版前,要手動壓印開

關到合壓位置，把印版咬口位置仔細插入與印版滾筒相應的位置,直至印版兩定位孔完全卡住印版，用裝版扳手夾緊裝置兩端的方頭夾緊軸,使印版牢固夾緊，然后正點機器,慢慢的使其印版裝入到印版滾筒上，印版夾緊后,將手動壓印開關離壓。

實習第四天

實習內(nèi)容：印后加工

印后對為封裝的紙張進行裝訂，封裝。其過程包括折紙、插紙、加封面，最后裝訂。

實習第五天

實習內(nèi)容：拼版曬版

拼版工藝隨著電子分色和照相直接加網(wǎng)工藝的普遍推廣使用而不斷變革，出現(xiàn)了多種拼版方法。但是目前無論是國內(nèi)還是國外，絕大多數(shù)還是以手工拼版為主。近年來國外相繼推出各種類型的電腦控制拼版機和電子分色與拼版一起進行的電子分色機。但因這類機器效益不佳未能推廣。最近德國又推出最新型的彩色拼版系統(tǒng)。我國已有引進，但由于工藝操作復雜和價格昂貴，仍在試用階段。所以在一個相當長的時期內(nèi)，拼版工藝仍將以手工為主。

拼版方式：單面式、雙面式、橫轉式、翻轉式

拼版是制版照相工藝中的一個重要工序，其技術性雖然要求不高，但要求準確，責任大。要做到：①臺紙正確，與出版社的版式完全一致。②各色版的圖像、文字位置、花邊地色要拼準確，不然就容易造成事故差錯。

其制作工藝流程是：分色→拼小版→打樣→拼大版(出藍樣)→曬版→印刷。作為自動化專業(yè)的學生，自動控制是我們學習中必不可少的,印刷工藝實習讓我們了解怎樣控制印刷設備。本學期初,學校給我們建立一個了解印刷工藝全過程的平臺。在這里有健全的設備，先進的印刷機器，雄厚的師資力量和教師團隊,實習實踐老師掌握的都是最先進的技能,雖然我們不屬于印刷行業(yè)的專業(yè)人才,但既然選擇了印刷學院做母校就應該對印刷知識有一些了解,就實習之前對印刷業(yè)的了解，我們平常所謂的印刷就是在機器的設備上進行的一系列的印刷,沒有什么值得學習的地方，但是經(jīng)過這五天的實習，對印刷行業(yè)進一步的了解，知道了它擁有復雜的工藝流程，單是簡簡單單的一個印刷過程就包括三個部分,上紙部分、印刷部分、收紙部分,每部分都很復雜，要控制和掌握印刷機，不能出一點差錯，在它看來，一毫米的錯誤可能導致整個印刷以失敗告終，除了這些還有很多加工、排版、拼曬版的流程等，整個印刷流程中印刷部分是最關鍵的部分, 五天的實習很短暫，一眨眼就過了，但是留給了我們很深的印象.

第四篇：絲網(wǎng)印刷工程師崗位職責

1.制定絲網(wǎng)印刷工藝標準工作流程。

2.制定絲網(wǎng)印刷工藝質(zhì)量標準。

3.制定絲網(wǎng)印刷工藝培訓材料。

4.管理優(yōu)化絲網(wǎng)印刷工藝的量產(chǎn)BlS可靠性。

5.管理優(yōu)化絲網(wǎng)印刷工藝的設備。

6.管理優(yōu)化絲網(wǎng)印刷的工序及成本。

第五篇：絲網(wǎng)印刷技術員試題B

絲網(wǎng)印刷試題B

姓名：工號：得分：

一、判斷題（正確的打“√”，錯誤的打“×”）（15分）

1.開始生產(chǎn)時不經(jīng)稱重直接正常生產(chǎn)。（）

2.背電場印刷時出現(xiàn)的鋁苞是由于背電場印刷太薄、網(wǎng)版有小洞等原因造成的。（）

3.絲網(wǎng)印刷三道的鏟刀可以交換使用。（）

4.刮漿板刮完漿料后要擦拭干凈后放回掛鉤上（）

5.絲網(wǎng)印刷稱重要保證及時．準確．真實．（）

二、填空題（40分）

1.常見的印刷缺陷有幾種（寫出五種）﹑﹑﹑﹑。

2.絲網(wǎng)印刷的原理：。

3.絲網(wǎng)印刷的目的：。4.5.6.絲網(wǎng)印刷的四種印刷方式：

7.寫出以下印刷參數(shù)的中文含義：

3.Pressure5.Pressure8、“P”界面里的X代表調(diào)節(jié)，Y代表T代表

三、選擇題（單選或多選，共15分）

１、背電極使用（），背電場使用（），正電極使用（）

A銀漿B鋁漿C銀鋁漿

2、解決虛印的方法有（）

A抬高絲網(wǎng)間距，減小壓力B更換刮條C降低絲網(wǎng)間距，適當加大壓力

3、正式生產(chǎn)前必需先試印硅片，目視檢查印刷后的圖形，要求圖形()

A完整、對稱B無斷線C無漏漿、無結點；

四、簡答題（30分）

1、試簡要分析第二道背電場印刷出現(xiàn)粘版的原因和對策。

2、試簡要分析第三道背電場印刷出現(xiàn)印刷偏移的原因和對策。

3、請簡述一下你對絲網(wǎng)印刷這道崗位的認識。