第一篇：絲網(wǎng)印刷工序組長的崗位描述

絲網(wǎng)印刷工序組長的崗位描述

崗位名稱：絲網(wǎng)印刷工序組長

直接上級：生產(chǎn)線生產(chǎn)領(lǐng)班

直接下級：絲網(wǎng)印刷生產(chǎn)員工

本職工作：保證絲網(wǎng)印刷順暢滿負荷有效運行

直接責(zé)任：

1.熟練掌握絲網(wǎng)印刷崗位的工藝流程、日常生產(chǎn)操作、設(shè)備及工夾具的使用。

2.了解絲網(wǎng)印刷崗位使用的各種原輔料的特性（包括：銀漿、銀鋁漿、鋁漿、酒精、松油醇、封網(wǎng)漿），做到能正確辨別、正確使用。

3.懂得各種漿料的正常攪拌和正確使用，確保漿料不混用。

4.懂得絲網(wǎng)印刷質(zhì)量優(yōu)劣的判別，能根據(jù)印刷質(zhì)量狀況正確調(diào)節(jié)設(shè)備的相關(guān)參

量。

5.懂得絲網(wǎng)印刷網(wǎng)版的正確安裝、更換、清洗，并對網(wǎng)版的使用壽命進行跟蹤。

6.懂得換網(wǎng)版后對機械手的相關(guān)位置參量進行調(diào)整，保證印刷圖形不存在明顯

偏移。

7.懂得對使用中的絲網(wǎng)版出現(xiàn)的小孔洞進行正確修補，杜絕漏漿現(xiàn)象。

8.懂得傳輸履帶及傳輸臺面的定期清潔，保證硅片在印刷崗位不受污染。

9.對燒結(jié)爐的工作狀態(tài)進行監(jiān)控，保證印刷好的電池片能很好燒結(jié)。

10.對設(shè)備的使用要做到“三好”、“四會”、“五熟悉”。

11.懂得各生產(chǎn)記錄的正確填寫，確保生產(chǎn)過程中的統(tǒng)計準(zhǔn)確。

12.帶領(lǐng)絲網(wǎng)印刷員工不斷提高并保持工藝衛(wèi)生，按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，進行文明生產(chǎn)。

13.及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的各種問題，并及時向領(lǐng)班匯報，爭取在第一時間內(nèi)解

決問題。

14.合理對組員進行分工協(xié)調(diào)，使大家團結(jié)協(xié)作，與組員共創(chuàng)有意義的工作環(huán)境。領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任：

1.對組員違規(guī)操作負責(zé)。

2.對組員采用不正當(dāng)防護負責(zé)。

3.對組員統(tǒng)計不準(zhǔn)確負責(zé)。

4.對組員錯用、濫用原輔材料負責(zé)。

5.對組員間的不團結(jié)協(xié)作負責(zé)。

6.對組與組之間的交接結(jié)果負責(zé)。

7.對絲網(wǎng)印刷崗位與前后道工序的交接結(jié)果負責(zé)。

8.對新到絲網(wǎng)印刷崗位的員工在崗崗位培訓(xùn)負責(zé)。

主要權(quán)力：

1.對組員的工作分配協(xié)調(diào)權(quán)。

2.對組員的工作表現(xiàn)及能力的監(jiān)督及反映權(quán)。

3.對其他在絲網(wǎng)印刷崗位工作的非本生產(chǎn)線人員的監(jiān)督權(quán)。

管理范圍：

所屬生產(chǎn)線的絲網(wǎng)印刷崗位。

素質(zhì)要求：

高中或者中專畢業(yè)，具有較好的敬業(yè)精神，心身健康，勤勞肯干，能與人和睦相處，具有一定的溝通協(xié)調(diào)能力。

第二篇：絲網(wǎng)印刷班組長崗位描述

太陽能電池生產(chǎn)線班組長崗位職責(zé)（絲網(wǎng)印刷）

1.生產(chǎn)班組長為該班產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)完全負責(zé)人。組織本班人員進行 “安全第一、質(zhì)量第一”的思想教育。

2.負責(zé)本班的班前、班后會的組織和召開。

班前會要求：1）、提前20分鐘到崗，班前會在10分鐘之間完成；

2）、安全檢查：靜電服、靜電鞋干凈整齊，手套口罩的準(zhǔn)確佩戴；

3）、班組長根據(jù)公司會議精神以及生產(chǎn)部的會議精神

向員工如實傳達、使班前會真正起到上傳下達的作用；

4）、根據(jù)當(dāng)天的生產(chǎn)情況布置當(dāng)天的的工作安排及工作要求。尤其對生產(chǎn)產(chǎn)量、質(zhì)量要求著重強調(diào)；

班后會要求：根據(jù)當(dāng)天生產(chǎn)情況，將本班生產(chǎn)方面的具體情況進行總結(jié)，對當(dāng)班生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題進行歸納、總結(jié)；

對生產(chǎn)線的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、成品質(zhì)量進行分析，以四區(qū)生產(chǎn)看板

和成品質(zhì)檢看板為準(zhǔn)進行分析，找出提高生產(chǎn)效率的最有效的辦

法。

3.工作過程中要求：

1）、組織生產(chǎn)人員學(xué)習(xí)操作規(guī)范，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程和崗位職責(zé)執(zhí)行、保質(zhì)保量的完成任務(wù)。

2）、對生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況做到心里有數(shù)發(fā)現(xiàn)問題及時向線長匯報。

3）、確保每隔一小時對漿料、網(wǎng)版使用攪拌情況、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量及人員狀況進行檢查監(jiān)督。

4）、對產(chǎn)線上的突發(fā)事件及時處理及匯報。針對問題性質(zhì)通知相關(guān)部門（工藝、設(shè)備及動力等）。

5）、對于特殊生產(chǎn)情況應(yīng)積極配合，根據(jù)要求協(xié)調(diào)本班人員配合生產(chǎn)，一般包括實驗、重測等。

6）、新進員工的接納、培訓(xùn)，工作方式改進、工作環(huán)境的改善等。

4.交接內(nèi)容要求：

負責(zé)班組之間材料（漿料、網(wǎng)版剩余和設(shè)備運轉(zhuǎn)等）交接，負責(zé)收集本班所有記錄（漿料、網(wǎng)版使用量等）、負責(zé)本班的各項統(tǒng)計、工作日志準(zhǔn)確填寫并按時上交。負責(zé)本班設(shè)備維護的停機記錄并記錄對生產(chǎn)造成損失。

靖喜東2011、09、29

第三篇：絲網(wǎng)印刷工藝 實驗報告

《絲網(wǎng)印刷工藝》實驗報告

盧凌舍

主編

西 北 工 業(yè) 大 學(xué)

實驗一 絲網(wǎng)版制作

一、實驗?zāi)康?/p>

通過實驗加深學(xué)生對絲網(wǎng)印刷工藝課程理論知識的理解，熟悉繃網(wǎng)工具設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理、操作方法及使用注意事項，了解各種絲網(wǎng)的印刷適性。掌握實驗的操作流程和注意事項。

二、實驗內(nèi)容和基本要求

掌握繃網(wǎng)的原理與方法、手工繃網(wǎng)操作及繃網(wǎng)質(zhì)量控制的手段。

要求課前預(yù)習(xí)工藝流程及操作步驟，試驗中操作設(shè)備工具、使用試劑注意安全。

三、實驗儀器和設(shè)備

1.手持重力訂書機 2.繃網(wǎng)鉗 3.電吹風(fēng)

四、實驗步驟

1.裁取絲網(wǎng)布

裁切邊平行于絲網(wǎng)的經(jīng)緯絲線，尺寸比網(wǎng)框四周各大2-4cm 2.用清水打濕絲網(wǎng) 3.在重力訂書機中裝上訂針 4.繃網(wǎng)

（1）絲網(wǎng)的經(jīng)緯線與框邊平行的放在框上（2）從絲網(wǎng)框一個短邊開始，使用重力訂書機固定（3）固定另外一條長邊（4）固定剩余短邊和長邊

在操作過程中，注意用繃網(wǎng)鉗將絲網(wǎng)拉緊，保持經(jīng)緯線挺直。

（5）整邊：將多余的絲網(wǎng)剪去并修齊。

（6）網(wǎng)版標(biāo)注

繃好的網(wǎng)版，應(yīng)在框架方便處，注明下列內(nèi)容：絲網(wǎng)的材質(zhì)、目數(shù)及繃網(wǎng)日期等。如：單紗尼龍110 2000.8.5 標(biāo)注的字符，最好用耐溶劑的雙組分油墨書寫，或在其上涂覆一層耐溶劑的透明涂料。這樣，網(wǎng)版長期保存和反復(fù)使用都不會搞錯。裁去多余絲網(wǎng)

（7）清洗

將繃好的絲網(wǎng)用洗衣粉、洗潔精或乙醇等作為清洗劑進行清洗，再用清水沖凈，經(jīng)熱風(fēng)干燥后待用。不能用肥皂或汽油等作為清洗劑清洗絲網(wǎng)，以免影響感光膠(膜)的附著牢度。

網(wǎng)版前處理的好壞，可觀察水在絲網(wǎng)上的分布情況加以判斷：水沖絲網(wǎng)呈片狀，即為合格；若見反潑現(xiàn)象，表示反潑處仍有污漬，必須繼續(xù)處理。

五、實驗報告要求

拍攝操作過程及最終網(wǎng)版照片，打印提交。

六、思考題

1、填寫以下數(shù)據(jù)：

試驗中所用網(wǎng)框的尺寸： cm 絲網(wǎng)的尺寸： cm

2、繃網(wǎng)張力受那些因素影響？

3、操作步驟照片

實驗二 曬版

一、實驗?zāi)康?/p>

通過實驗加深學(xué)生對絲網(wǎng)印刷工藝課程理論知識的理解，熟悉曬版設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理、操作方法及使用注意事項，了解各種感光材料的印刷適性。掌握曬版（制版）實驗的操作流程和注意事項。

二、實驗內(nèi)容和基本要求

掌握感光制版工藝原理與方法及制版質(zhì)量的控制，學(xué)習(xí)感光膠的涂布、曬版機的使用及曬版參數(shù)的確定、印版顯影的原理與方法及整個制版過程中的注意事項。

要求課前預(yù)習(xí)工藝流程及操作步驟，試驗中操作設(shè)備、使用試劑注意安全。

三、實驗儀器和設(shè)備

1.絲網(wǎng)曬版機 2.絲網(wǎng)版 3.刮膠斗

四、實驗步驟

1.制作底板

原稿：陽圖，使用硫酸紙激光打印輸出。使用増黑劑處理原稿：

? 將適量增黑劑倒進紙杯使用（擰好瓶蓋以免揮發(fā)影響使用效果）。? 用脫脂棉制作2-3公分棉球，蘸增黑劑藥劑在圖文面輕輕均勻快速地刷涂一遍，數(shù)秒鐘后即可曬版印刷。

2.絲網(wǎng)前處理，即清洗網(wǎng)布。3.感光液配制

按生產(chǎn)廠家使用說明配制感光膠。

4.涂布感光膠

? 將網(wǎng)版以70～80°的傾斜角固定在一個支座上，涂膠面朝向操作人員。? 在膠斗中注入6～7成的感光膠，? 雙手拿住刮斗的兩端，使膠斗的刮膠邊平貼住絲網(wǎng)，前傾膠斗，使膠液面全部均勻地接觸絲網(wǎng)，隨即慢而勻速地由下往上進行涂布

? 涂布到距離網(wǎng)框邊1～2cm時，讓斗的傾斜恢復(fù)到接近水平，使膠液不再涂布至絲網(wǎng)上。涂布時膠斗不能太斜，防止膠液過多地停留在網(wǎng)版上。? 將網(wǎng)框顛倒過來，再涂布一次 ? 反面涂布兩次

為了保證涂層均勻和干燥徹底，涂布與干燥應(yīng)交替進行，每交替一次，稱為一遍，一般膜層需涂2～3遍；薄膜層，只要一遍即可。為使感光膠充分地堵塞絲網(wǎng)網(wǎng)孔，保證印跡邊緣光潔，一般每遍要涂布2～5次，并且二次涂布的方向可相反，這樣可使涂布均勻。涂膠主要在網(wǎng)版的印刷面（與承印材料接觸面）上進行，但在刮墨面上也應(yīng)涂布1～2遍。

5.干燥

使用吹風(fēng)機均勻吹干網(wǎng)面，注意溫度控制在50℃左右（即熱風(fēng)吹在手上不燙手）干燥時間主要根據(jù)膠液的濃度和每遍的涂層厚度而定，每遍涂膠后，干燥時間一般為5～10min。

6.曬版

曬版底片為陽圖正象，使底片的碳粉面與網(wǎng)版的印刷面密合放入絲網(wǎng)曬版機中進行曝光。

7.顯影

用溫柔無壓力冷水（溫冷水20－30℃）濕潤絲網(wǎng)兩面，大約濕潤30－60秒后，再用高壓水槍徹底沖洗，直至圖像顯出，然后用吸水布吸干四周多余水份。

顯影程度的控制原則是：在顯透的前提條件下，時間愈短愈好。時間過長，膜層濕膨脹嚴(yán)重，影響圖象的清晰性；時間過短，顯影不徹底，會有蒙翳，堵塞網(wǎng)孔，造成廢版。

8.烘干

先用白紙吸除印版二面多余的水份，然后以熱風(fēng)（50℃左右）吹干，可放入烘干箱內(nèi)干燥。

9.修整

若曝光、顯影失敗，則將原感光膜脫掉，再次重復(fù)涂布感光膠、曬版的過程。脫膜采用脫膜劑進行。應(yīng)注意版膜上若有其他殘物（如殘墨、封網(wǎng)膠及油脂等）時。脫膜就會發(fā)生困難，因此脫膜最好是在印刷后。洗版（用溶劑洗去網(wǎng)版上的印刷油墨）液干前立即進行，可按下列步驟進行：

洗去封網(wǎng)膠——對網(wǎng)版兩面去脂——用適當(dāng)溶劑洗凈印版上的殘墨———涂脫膜劑于網(wǎng)版的兩面，靜置2-5分鐘，使用軟布擦拭網(wǎng)面，直到版膜徹底溶解——用高壓水槍沖洗。

10.筑護墻

為防止油墨、清洗油墨溶劑侵蝕粘網(wǎng)膠，破壞膠力，應(yīng)用膠帶粘住框架的內(nèi)側(cè)，也可用耐溶劑的涂料涂覆該處。

五、實驗報告要求

1.記錄曝光顯影條件（光源、時間等）。2.記錄感光膠的涂布次數(shù)（正反兩面涂算一次）3.拍攝操作過程照片

六、思考題

1、操作中，實際顯影時間為 秒。

2、感光膠涂布次數(shù)與感光時間的關(guān)系是？

2、操作步驟照片。

實驗三 印刷

一、實驗?zāi)康?/p>

通過實驗加深學(xué)生對絲網(wǎng)印刷工藝課程理論知識的理解，熟悉印刷設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理、操作方法及使用注意事項，了解各種絲印材料的印刷適性。掌握實驗的操作流程和注意事項。

二、實驗內(nèi)容和基本要求

制作單色原稿及其陽圖菲林片，分別在紙張、紡織品上進行單色印刷，掌握絲印原稿的制作方法及制作注意事項。

要求課前預(yù)習(xí)工藝流程及操作步驟，試驗中操作設(shè)備、使用試劑注意安全，準(zhǔn)備好需要的承印物（要求為紙質(zhì)或棉織物）。

三、實驗儀器和設(shè)備

1.手工絲網(wǎng)印臺 2.刮板

四、實驗步驟

1.將承印物固定在印刷平臺上，在承印物的兩邊（假如承印物是長方形的，那么就在長邊的兩個地方和短邊的一個地方），貼與承印物同樣厚度的小片（金屬、塑料、紙等）作為擋規(guī)。

2.將網(wǎng)版固定在絲網(wǎng)印刷機上，調(diào)節(jié)合適的網(wǎng)距。

3.準(zhǔn)備好油墨，用調(diào)油刀將調(diào)好的油墨或漿料倒于網(wǎng)框內(nèi)印版上方。4.選擇合適尺寸的刮板

刮板長度要長于圖文畫面寬度2-8cm，且刮板長度小于網(wǎng)框內(nèi)尺寸 5.試印

（1）定規(guī)矩：在印臺合適位置放上測試紙張，用刮板壓印，揭去印版，觀察圖案位置，進行調(diào)整，直至印到承印物需要的位置后，在承印物的左邊和下邊貼上和承印物厚薄相同的紙條或其他材料作為規(guī)矩。

（2）調(diào)網(wǎng)距：網(wǎng)距即印版上絲網(wǎng)與承印物的距離，一般3mm。有一定的網(wǎng)距，靠絲網(wǎng)的回彈性以便和承印物分離。防止承印物黏在絲網(wǎng)版上。方法：在絲網(wǎng)版印刷面的上、下邊框上貼上3mm厚木條（厚薄同三合板），或?qū)?mm厚木條用膠帶紙黏在玻璃板上。

6.開始印刷。用手握住刮刀，刮油墨開始刮印，刮刀與印刷面傾斜度以20～70°為宜，用力要均勻，大小要合適。每刮完一次，回墨后抬起網(wǎng)框。7.停印、洗版和刮板

印刷完畢后，及時使用清水將印版及刮板清洗干凈。刮板干后用塑料袋封存，避免硬化。

五、實驗報告要求

1.記錄使用的油墨顏色、承印物及其顏色。2.拍攝操作過程照片 3.拍攝印刷結(jié)果

六、思考題

1.記錄使用的油墨顏色、承印物及其顏色。

2.拍攝操作過程、印刷結(jié)果照片

第四篇：絲網(wǎng)印刷工程師崗位職責(zé)

1.制定絲網(wǎng)印刷工藝標(biāo)準(zhǔn)工作流程。

2.制定絲網(wǎng)印刷工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3.制定絲網(wǎng)印刷工藝培訓(xùn)材料。

4.管理優(yōu)化絲網(wǎng)印刷工藝的量產(chǎn)BlS可靠性。

5.管理優(yōu)化絲網(wǎng)印刷工藝的設(shè)備。

6.管理優(yōu)化絲網(wǎng)印刷的工序及成本。

第五篇：淺談絲網(wǎng)印刷蒙砂玻璃

淺談絲網(wǎng)印刷蒙砂玻璃

蒙砂是指在制品玻璃上，粘附一定大小面積的玻璃色釉粉，經(jīng)過580~600℃的高溫烘烤，使玻璃色釉涂層熔化在玻璃表面，并顯示出具有與玻璃主體不同顏色的一種裝飾方法。粘附玻璃色釉粉，可用排筆涂刷，亦可用膠輥滾涂。通過絲印加工，可以得到蒙砂面的樓空圖案。其方法是：在玻璃制品表面上，絲印一層由阻熔劑形成的圖案紋樣。待印上的圖案紋樣風(fēng)干后，再進行蒙砂加工。然后經(jīng)過高溫烘烤，沒有圖案紋樣處的蒙砂面便熔融在玻璃面上，而絲印圖案的地方由于阻熔劑的作用，蒙在圖案上的砂面不能熔隔在玻璃面上。烘烤后透明的樓空圖案便透過半透明的砂面而顯現(xiàn)出來，形成一種特殊的裝飾效果。蒙砂絲印阻熔劑，由三氧化二鐵、滑石粉、粘土等組成，用球磨機研磨，細度為350目，絲印前用粘合劑調(diào)合。

制做蒙砂玻璃工藝流程：底稿—制網(wǎng)版—印刷玻璃蝕刻油墨—沖洗—成品

1．底稿：用電腦設(shè)計所需的花紋。小幅面可用激光打印機輸出底片，大幅面可利用電腦刻繪機刻到黑色即時貼上或用激光照排機輸出都可。

2．制網(wǎng)版：使用網(wǎng)版請用100-180目滌綸絲網(wǎng)，最好選用單絲滌綸網(wǎng)布為佳，用水性感光膠制版。

3．印刷玻璃蝕刻油墨，印刷前需清除玻璃表面的污、濕，充分?jǐn)嚢槊缮案啵唇z網(wǎng)印刷油墨），忌用鐵器，最好用“竹木”制品。印刷時，需在網(wǎng)版上刮印二次，其目的是增加墨料。如手工印刷可把蝕刻油墨從一端刮到另一端，再把刮板提起放在油墨的后面，再刮向起印的一端。其目的是增加印料。也就是說在玻璃表面達到理想的墨量。如果印刷在冬天時應(yīng)把蝕刻油墨加溫到20℃-40℃使用最佳。使用玻璃時必須選用浮法玻璃，平板玻璃不可取。因為該玻璃的厚薄不勻，在玻璃制作熱壓后，冷卻不均勻使玻璃的材質(zhì)結(jié)構(gòu)不勻，所以即使印后，蝕刻出的平面效果也好壞不均。

4．沖洗，把先印好的玻璃停放三分鐘后放到水池中沖洗或用皮管接自來水沖洗即可，等玻璃上的水干后，呈現(xiàn)出一種雪花般的圖紋。這種玻璃在市場很流行，得到廣大消費者的喜愛。

利用以上工藝可制作出如茶具、工藝品、禮鏡、玻璃容器等