第一篇：燒結(jié)余熱回收控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)論文

摘要：針對(duì)余熱鍋爐的特點(diǎn)，文章設(shè)計(jì)的余熱回收控制系統(tǒng)完成了除氧器和鍋爐給水泵變頻控制及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的自動(dòng)控制，完成除氧器水位、溫度的顯示及控制，3個(gè)蒸汽發(fā)生器的入口廢氣溫度，除氧器給水壓力、流量，汽包水位、壓力，過(guò)熱蒸氣出口壓力、流量、溫度的顯示，及汽包水位的控制。

關(guān)鍵詞：PLC；變頻器；余熱鍋爐

燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)的一個(gè)主要工藝流程，也是主要的耗能工藝過(guò)程之一。燒結(jié)工序中有30％左右的能量被燒結(jié)煙氣和冷卻機(jī)廢氣帶走，會(huì)造成大量的能源浪費(fèi)和環(huán)境污染。燒結(jié)余熱利用已成為鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗的一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。余熱回收項(xiàng)目自動(dòng)控制系統(tǒng)主要是完成翅片管式余熱鍋爐的控制工作。根據(jù)項(xiàng)目的要求和具體的控制指標(biāo)，本文分別要完成余熱鍋爐檢測(cè)儀表的布置及選型工作、PLC控制器的選型和硬件配置方案、系統(tǒng)供電圖設(shè)計(jì)工作和自控系統(tǒng)電氣控制圖的設(shè)計(jì)工作以及PLC程序的設(shè)計(jì)工作。

1檢測(cè)儀表的布置

控制系統(tǒng)中的檢測(cè)儀表主要完成各個(gè)工藝參數(shù)的采集任務(wù)，根據(jù)控制系統(tǒng)所要實(shí)現(xiàn)的功能。

2主要控制系統(tǒng)供電線路設(shè)計(jì)

要想保證控制系統(tǒng)正常工作，必須設(shè)計(jì)一個(gè)合理的供電系統(tǒng)。對(duì)于控制系統(tǒng)，電機(jī)一般需要使用380V交流供電；而計(jì)算機(jī)、PLC和其他照明設(shè)備等一般需要使用220V交流供電，配電器、PLC輸入輸出模塊一般需要24V直流供電，同時(shí)系統(tǒng)檢修時(shí)還需要有備用電源。而且在電源設(shè)計(jì)時(shí)必須計(jì)算容量，并留有一定的余量，以便系統(tǒng)的擴(kuò)充和后續(xù)改造。本項(xiàng)目中鍋爐給水設(shè)置了2臺(tái)水泵，一主一備，2臺(tái)泵均可以工頻和變頻運(yùn)行；除氧器給水同樣設(shè)置了2臺(tái)水泵，一主一備，2臺(tái)泵均可以工頻和變頻運(yùn)行；因?yàn)殄仩t汽包壓力較大，所以鍋爐給水泵功率選為18.5kW；而除氧器給水泵的功率選為10kW。

3電氣控制線路設(shè)計(jì)

在完成控制系統(tǒng)檢測(cè)儀表的布置與選型方案、PLC硬件及工控機(jī)的選型和配置方案和系統(tǒng)供電方案后，需要完成系統(tǒng)電氣控制圖的設(shè)計(jì)，將各種儀表和控制電路與PLC相連，以實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)參數(shù)的檢測(cè)和控制功能。變頻器主要完成除氧器給水泵和鍋爐給水泵的變頻控制任務(wù)。除氧器給水泵的變頻器本文選擇的是施耐德的ATV-58HD16N4變頻器，其額定功率為11kW，鍋爐給水泵的變頻器本文選擇的是施耐德的ATV-58HD28N4變頻器，其額定功率為18.5kW。分別與除氧器給水泵和鍋爐給水泵的電機(jī)容量相配合。圖3為除氧器的變頻器電氣控制電路。

4PLC控制程序設(shè)計(jì)

本文使用的是AB公司的SCL500系列PLC，使用的編程軟件版本為RSLgx500_6.30.00。該軟件操作簡(jiǎn)便，功能強(qiáng)大。PLC控制程序主要完成傳感器信號(hào)的檢測(cè)功能、邏輯控制功能和控制信號(hào)的輸出功能。由于篇幅所限，這里只給出了傳感器信號(hào)轉(zhuǎn)換及鍋爐汽包液位轉(zhuǎn)換程序代碼段。

4.1傳感器信號(hào)轉(zhuǎn)換為實(shí)際物理量

該程序段的主要作用是將傳感器輸入的4～20mA的電流信號(hào)轉(zhuǎn)換為實(shí)際的物理量信號(hào)。上述程序完成了將蒸汽流量和除氧器水位轉(zhuǎn)換為實(shí)際的物理量，以供顯示之用。

4.2鍋爐汽包液位的轉(zhuǎn)換程序

該程序段主要是將差壓變送器的4~20mA電流信號(hào)轉(zhuǎn)換為0~16383之間的模擬量值，以便于控制算法應(yīng)用。

5結(jié)語(yǔ)

燒結(jié)余熱回收是鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的必由之路，能夠有效地實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，增加經(jīng)濟(jì)效益。燒結(jié)余熱回收余熱鍋爐智能控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了余熱回收自動(dòng)控制，能夠進(jìn)行各種溫度、壓力、液位和流量信號(hào)的檢測(cè)及控制。

[參考文獻(xiàn)]

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第二篇：燒結(jié)余熱發(fā)電工程設(shè)計(jì)方案

燒結(jié)余熱發(fā)電

該系統(tǒng)不需要消耗一次能源，不產(chǎn)生額外的廢氣、廢渣、粉塵和其它有害氣體；具有充分利用低溫廢氣、變廢為寶、凈化環(huán)境的多重意義。

1.降低燒結(jié)工序能耗，促進(jìn)資源節(jié)約，降低單位產(chǎn)值的能耗，增加企業(yè)的效益；

2.有利于企業(yè)可持續(xù)開展目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，減少由常規(guī)火電廠帶來(lái)的CO2、SO2、NOX、粉塵之類的大氣污染物，有助于改善當(dāng)?shù)氐哪茉唇Y(jié)構(gòu)，提高能源平安。

在鋼鐵企業(yè)中，燒結(jié)工序能耗占總能耗的10一12%，僅次于煉鐵而居第二位，我國(guó)燒結(jié)生產(chǎn)的能耗指標(biāo)和先進(jìn)國(guó)家相比，差距較大。大體上而言，每噸燒結(jié)礦的平均能耗要高出20kg標(biāo)煤。國(guó)內(nèi)先進(jìn)企業(yè)燒結(jié)工序的燃?xì)鈫魏囊话銥?.065GJ/t，而先進(jìn)國(guó)家的指標(biāo)那么已達(dá)0.025-0.03

GJ/t。

燒結(jié)生產(chǎn)放散到大氣中的氣體顯熱為燒結(jié)總熱耗的50%，其中冷卻機(jī)廢氣帶走的熱量約占燒結(jié)總熱量的30%左右，把這些氣體的余熱加以回收利用是燒結(jié)廠節(jié)能的重要途徑。

此局部熱量又在冷卻機(jī)的冷卻過(guò)程中大局部變?yōu)?00-400℃左右的熱廢氣，最終散失在大氣中。這局部低溫余熱數(shù)量大，是燒結(jié)工序節(jié)能和回收利用的重點(diǎn)。

在冷卻機(jī)上布置有數(shù)個(gè)冷卻風(fēng)罩，過(guò)礦料層后的風(fēng)溫在第一風(fēng)罩內(nèi)一般可達(dá)250-400℃，第二風(fēng)罩內(nèi)風(fēng)溫一般為200℃左右。本技術(shù)通過(guò)對(duì)冷卻車罩子、落礦斗、冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)行適當(dāng)?shù)母脑欤箯U氣溫度可提高到360℃-420℃左右，余熱鍋爐將產(chǎn)生1.25-2.45Mpa、330℃的過(guò)熱蒸汽，確保冷卻機(jī)余熱的充分利用。

燒結(jié)余熱發(fā)電

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余熱利用新方向

通過(guò)余熱回收系統(tǒng)，在得到蒸汽的同時(shí)，還可以獲得電能，一舉兩得。最重要的是電能要比蒸汽創(chuàng)造的價(jià)值更大，對(duì)降低燒結(jié)礦本錢的奉獻(xiàn)率更高。甚至可能成為主導(dǎo)產(chǎn)品，利潤(rùn)高于燒結(jié)礦本身。其次電能比蒸汽的利用率更高，商品化的程度更強(qiáng)。電能可以儲(chǔ)存，蒸汽卻無(wú)法實(shí)現(xiàn)，余熱發(fā)電將是一個(gè)新趨勢(shì)。

燒結(jié)余熱發(fā)電其優(yōu)點(diǎn)在于不僅能夠回收余熱，同時(shí)也解決了余熱蒸氣的利用問(wèn)題，并帶來(lái)了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，根據(jù)冷卻機(jī)的不同使用情況，余熱回收系統(tǒng)可采用單壓、雙壓、符合閃蒸等系統(tǒng)。

單

壓

系

統(tǒng)

采用單級(jí)進(jìn)汽汽輪機(jī)及單壓燒結(jié)余熱鍋爐的單壓不補(bǔ)汽系統(tǒng)。一般余熱鍋爐排氣溫度在170℃，排氣用于烘干物料。

復(fù)合閃蒸單級(jí)補(bǔ)汽系統(tǒng)

采用補(bǔ)汽式汽輪機(jī)的復(fù)合閃蒸單級(jí)補(bǔ)汽系統(tǒng)，燒結(jié)余熱鍋爐生產(chǎn)主蒸汽同時(shí)生產(chǎn)高溫?zé)崴?，高溫?zé)崴俳祲赫舭l(fā)出二次蒸汽，二次蒸汽補(bǔ)入汽輪機(jī)。

雙

壓

系

統(tǒng)

采用補(bǔ)汽式汽輪機(jī)的雙壓?jiǎn)渭?jí)補(bǔ)汽系統(tǒng)，燒結(jié)余熱鍋爐生產(chǎn)兩個(gè)不同的蒸汽，一為主蒸汽，另一個(gè)為低壓補(bǔ)汽。由于設(shè)置了低壓蒸發(fā)段，低壓蒸汽壓力：0.6Mpa，低壓過(guò)熱蒸汽溫度200℃，再加上設(shè)置了低壓省煤器，排煙溫度能降到130℃左右。

冷卻機(jī)余熱發(fā)電技術(shù)是通過(guò)冷卻煙氣低溫余熱鍋爐回收煙氣的低品味余熱能源，結(jié)合低溫余熱發(fā)電技術(shù)，用余熱鍋爐的過(guò)熱蒸氣來(lái)推動(dòng)低參數(shù)的汽輪發(fā)電機(jī)組做功發(fā)電的最新成套技術(shù)。

第三篇：余熱回收利用報(bào)告

關(guān)于“第八屆余熱回收利用研討會(huì)”學(xué)習(xí)報(bào)告

11月1號(hào)有幸參加了“第八屆余熱回收利用研討會(huì)”，通過(guò)參加此次研討會(huì)了解了國(guó)內(nèi)外在余熱回收利用方面的新技術(shù)，其中一些技術(shù)已經(jīng)用于實(shí)踐生產(chǎn)，并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，以下是本次報(bào)告主要的內(nèi)容：

1、介紹余熱綜合利用的潛力及必要性；

2、介紹國(guó)內(nèi)外關(guān)于鋼廠余熱回收利用的最新技術(shù)。

3、總結(jié)適用于我公司的余熱再回收技術(shù)。

一、余熱綜合利用的潛力及必要性。

鋼鐵工業(yè)是能源消耗的大戶，我國(guó)鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的能源有效利用率僅為30%左右，能源使用效率的低下造成鋼鐵企業(yè)能源成本增加，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力下降。鋼鐵行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量余熱能源，噸鋼產(chǎn)生的余熱總量約占噸鋼能耗的37%。

我國(guó)大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)余熱、余能資源的回收利用率約為30%-50%，但與國(guó)際先進(jìn)水平相比仍有很大的差距。國(guó)際平均利用率達(dá)80%以上，我們的節(jié)能工作仍有很大的空間，大量的余熱資源可以回收產(chǎn)生蒸汽，做好余熱蒸汽的回收和科學(xué)利用可以使鋼鐵企業(yè)對(duì)一次能源的需求量減少約8%。

當(dāng)前，在鋼鐵行業(yè)面臨產(chǎn)能過(guò)剩、結(jié)構(gòu)調(diào)整、資料能源成本和環(huán)保代價(jià)日益加大，回收余熱、余能越來(lái)越受到關(guān)注，成為鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗、降低成本的重點(diǎn)。

二、現(xiàn)國(guó)內(nèi)在余熱回收方面的研究及應(yīng)用于實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)的最新技術(shù)。研究一：提高換熱器的換熱效率，改善換熱器的換熱結(jié)構(gòu)及材質(zhì)，使換熱器能

夠在更加惡劣的換熱環(huán)境下使用。

在節(jié)能減排的新形勢(shì)下天津大學(xué)朱教授發(fā)明了新一代高效節(jié)能平行流管殼式換熱器，實(shí)現(xiàn)了換熱器管/殼程空間可控的純逆流，提高了總傳熱效率30%-60%,降低運(yùn)行阻力20%-70%，大大降低了動(dòng)力設(shè)備的能耗，節(jié)能15%-40%、節(jié)材20%-40%、節(jié)地30%-70%，此項(xiàng)研究成果已獲得國(guó)家相關(guān)部門認(rèn)可并已應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中。設(shè)計(jì)原理：傳統(tǒng)管殼式換熱器由折流板改變流體方向，通過(guò)冷熱介質(zhì)在管內(nèi)外的換熱，使工質(zhì)達(dá)到冷卻或加熱的目的，而朱教授摒棄了這種以碰撞形式進(jìn)行換熱的方式，改變管子表面形狀，優(yōu)化換熱器結(jié)構(gòu)，使管內(nèi)外流體形成純逆流流動(dòng)，這樣大大降低了運(yùn)行工質(zhì)的阻力，使阻力僅為原來(lái)運(yùn)行的40%-50%，達(dá)到節(jié)能的效果。

產(chǎn)品適用范圍：

各種規(guī)格殼管式水冷冷凝器、殼管式干式蒸發(fā)器、低加、油冷卻器和大型冷凝凝汽器。應(yīng)用實(shí)例：

1、2、研究二: ORC有機(jī)工質(zhì)余熱回收利用技術(shù)

對(duì)于溫度介于100至300℃的低溫余熱，除去少量可直接熱利用之外，大部分很難得到有效的利用，近年來(lái)通過(guò)ORC來(lái)發(fā)電的方式，成為低溫余熱有效利用的主要或唯一途徑?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)高校都在進(jìn)行ORC的研究，而ORC的研究核心技術(shù)就是膨脹機(jī)的研究，因?yàn)閭鹘y(tǒng)汽輪機(jī)無(wú)法將低品位飽和蒸汽、熱流體和工作在兩相區(qū)工質(zhì)內(nèi)所蘊(yùn)含的能量的利用。

國(guó)內(nèi)ORC技術(shù)仍處在研究試驗(yàn)階段，真正用于實(shí)踐的是浙江開山壓縮機(jī)有限股份公司引用國(guó)外技術(shù)研制的螺桿膨脹機(jī)，其發(fā)電原理如下：

以0.5mpa飽和蒸汽膨脹做功為例，0.5mpa的飽和蒸汽中有12.5%左右的壓力能和87.5%左右的潛熱組成，而對(duì)于傳統(tǒng)凝氣式汽輪機(jī)只能利用其熱能中的壓力能而無(wú)法利用其大量的潛熱，而ORC技術(shù)很好的解決這個(gè)技術(shù)難題，有效的利用了低品質(zhì)蒸汽的潛熱。

以下是開山ORC發(fā)電技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)：

應(yīng)用實(shí)例： 1、2、3、總之，螺桿膨脹機(jī)在余熱回收利用中是一個(gè)比較有效的技術(shù)，通過(guò)有機(jī)工質(zhì)的朗肯循環(huán)過(guò)程，能夠?qū)⒌推肺坏挠酂峒右岳?，以下是此循環(huán)的適用場(chǎng)合：

研究三：熱泵技術(shù)

熱泵實(shí)質(zhì)上是一種熱量提升裝置，熱泵的作用是從周圍環(huán)境中吸取熱量，并把它傳遞給被加熱的對(duì)象（溫度較高的物體），其工作原理與制冷機(jī)相同，都是按照逆卡諾循環(huán)工作的，所不同的只是工作溫度范圍不一樣。熱泵在工作時(shí)，把環(huán)境介質(zhì)中貯存的能量QA在蒸發(fā)器中加以吸收；它本身消耗一部分能量，即壓縮機(jī)耗電QB；通過(guò)工質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)在冷凝器中進(jìn)行放熱QC，QC=QA+QB，由此可以看出，熱泵輸出的能量為壓縮機(jī)做的功QB和熱泵從環(huán)境中吸收的熱量QA；其制熱系數(shù)為cop=QC / QB，可見cop值恒大于1。因此，采用熱泵技術(shù)可以節(jié)約大量的電能。

現(xiàn)在國(guó)內(nèi)熱泵技術(shù)做的比較好的是天津大學(xué)張宇峰教授研制的高效熱泵，其熱泵最多能將水加熱到110℃，對(duì)于110℃的壓力水在工業(yè)生產(chǎn)也能有很大的用途，其熱泵cop能夠達(dá)到5，即使用1單位的高位能量，可以將4單位的低位能量加以利用。

循環(huán)原理如圖：

實(shí)際應(yīng)用：

在供熱、空調(diào)行業(yè)用的較多，可以將高爐沖渣水的熱量再回收用于供暖或發(fā)電。其有以下優(yōu)點(diǎn)：高效、節(jié)能、環(huán)保、安全，無(wú)可燃、可爆氣體，無(wú)電器推動(dòng)元件，絕對(duì)安全；無(wú)任何廢氣、廢水、廢渣排放，絕對(duì)環(huán)保，熱泵機(jī)組全年平均運(yùn)行成本只需電直接加熱的1/4，燃油、燃?xì)饧訜岬?/3~1/2。

研究

四、利用煙氣余熱對(duì)污泥的處理

經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，污泥中含有大量的有機(jī)物，其發(fā)熱量在1500—2500大卡之間，然而污泥中含水量較大，大多在90%以上，這時(shí)的混合物是不具有發(fā)熱量的，只有將污泥中的水分降到30%以下時(shí)，才可以利用。浙江大學(xué)的翁教授，致力于污泥處理方面的研究，他研發(fā)了煙氣干燥污泥的系統(tǒng)，他使用鍋爐排放的120℃左右廢煙氣，烘干污泥，干化后的污泥可以作為鍋爐的輔助燃料進(jìn)行燃燒。

這項(xiàng)技術(shù)已在城市中的污泥水處理廠中得到推廣，它投用后降低了污泥處理成本，回收的干化污泥再燃燒，降低了鍋爐的燃料消耗。

研究

五、熱管技術(shù)

熱管的原理和特點(diǎn)：

1、熱管是一種新型高效的傳熱元件，即在一個(gè)抽成真空的封閉的體系內(nèi)，依賴裝入內(nèi)部的流體的相態(tài)變化（液態(tài)變?yōu)槠麘B(tài)和汽態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)）來(lái)傳遞熱量的裝置。

2、傳熱原理：熱管放在熱源部分的稱之為蒸發(fā)段，放在冷卻部分的稱之為冷凝段，當(dāng)蒸發(fā)段吸熱把能量傳遞給工質(zhì)后，工質(zhì)吸熱由液態(tài)變?yōu)槠麘B(tài)，發(fā)生相變，吸收汽化潛熱。在館內(nèi)壓差的作用下，汽體攜帶潛熱由蒸發(fā)段流到冷凝段，把熱量傳遞給管外的冷流體，放出凝結(jié)潛熱，管內(nèi)工質(zhì)又由汽態(tài)凝結(jié)為液態(tài)，在重力作用下，又回到蒸發(fā)段，繼續(xù)吸熱汽化。如此周而復(fù)始，將熱量不斷的由熱流體傳給冷流體。如下圖所示：

3、3、熱管的特點(diǎn)： 金屬、非金屬材料本身的導(dǎo)熱率取決于材料的導(dǎo)熱系數(shù)、溫度梯度，以金銀為例，其值為415w/m*k，經(jīng)測(cè)定，熱管的導(dǎo)熱系數(shù)是銀的幾百倍甚至上千倍，故熱管有超導(dǎo)體之稱。經(jīng)過(guò)熱管換熱器進(jìn)行交換的兩種換熱介質(zhì)，中間由一塊管板隔開，換熱介質(zhì)各走各的通道，運(yùn)行中即使有個(gè)別換熱管損壞，也不會(huì)造成兩種換熱介質(zhì)相混，不必停車堵漏，因此，熱管換熱設(shè)備具有使用周期長(zhǎng)、安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。

4、應(yīng)用：

熱管可以更高效的將熱量提取出來(lái)，現(xiàn)代工業(yè)可以利用熱管回收廢煙氣、熱水中的熱量，再將熱量傳遞給其它工質(zhì)，高效的利用工業(yè)生產(chǎn)中的余熱資源。

研究

六、氟塑料煙氣余熱回收換熱器

一、應(yīng)用背景：

為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)排煙溫度一般在135℃ ~ 150℃之間，冶煉爐煙氣溫度可達(dá)到 400℃ ~ 600℃，這樣產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵苯优欧挪坏斐纱罅繜崮芾速M(fèi)，同時(shí)也污染環(huán)境。鍋爐熱損失諸多因素中，排煙損失占全部熱損失的 70 ~ 80％，而排煙溫度高則是排煙損失的最主要原因。一般情況下，排煙溫度每降低10℃，排煙熱損失減少 0.6% ~1.0%，相同負(fù)荷下省煤 1.2% ~2.4%，鍋爐熱效率提高 1%。因此，鍋爐排煙是一個(gè)潛力很大的熱力資源。

二、應(yīng)用方向：

煙氣余熱的應(yīng)用方向主要分為預(yù)熱并干燥燃料、預(yù)熱助燃空氣、加熱熱網(wǎng)水、凝結(jié)水等。

三、，煙氣余熱回收換熱器在應(yīng)用的過(guò)程中，出現(xiàn)了諸多需要解決的問(wèn)題：

1、換熱材料的低溫腐蝕問(wèn)題。

鍋爐尾部出口排煙溫度過(guò)低會(huì)使換熱器的壁溫低于硫酸蒸汽的凝結(jié)點(diǎn)(稱為酸露點(diǎn))，引起金屬換熱管受熱面的嚴(yán)重腐蝕。一般工程應(yīng)用所選擇的低溫省煤器的最低壁溫應(yīng)超過(guò)煙氣露點(diǎn)溫度 10℃ 左右，從而達(dá)到防止低溫結(jié)露腐蝕，從而導(dǎo)致金屬材料的換熱器只能回收約 120℃以上排煙溫度的鍋爐煙氣，不能充分利用排煙余熱，限制了低溫省煤器的應(yīng)用范圍。

2、換熱管的積灰問(wèn)題。

煙氣余熱換熱器由于工作溫度低，煙氣中SO2、SO3、HF 及 HCl 等成份會(huì)與表面的凝結(jié)積水混合并粘附在低溫受熱面表面，不僅污染傳熱管表面，影響傳熱效率，嚴(yán)重還會(huì)堵塞煙氣流動(dòng)通道，增加煙氣流動(dòng)阻力，甚至影響鍋爐安全運(yùn)行，而導(dǎo)致不得不停爐清灰。

3、換熱管的磨損問(wèn)題。燃煤鍋爐煙氣中含有大量的飛灰，換熱器在這種工況下長(zhǎng)時(shí)間工作，會(huì)產(chǎn)生磨損，以至損壞。金屬煙氣余熱回收換熱器低溫腐蝕、磨損嚴(yán)重，從而嚴(yán)重影響使用壽命，長(zhǎng)則一兩年，短則不到半年。

四、氟塑料（PFAFEP）煙氣余熱回收換熱器的應(yīng)用 陜西瑞特?zé)峁C(jī)電設(shè)備科技有限公司生產(chǎn)的煙氣余熱回收換熱設(shè)備分高溫?zé)煔庥酂峄厥論Q熱器、中溫?zé)煔庥酂峄厥論Q熱器、低溫?zé)煔庥酂峄厥論Q熱器。高溫?zé)煔庥酂峄厥論Q熱設(shè)器適用于煙氣溫度在220℃ ~ 420℃范圍內(nèi)，中溫?zé)煔庥酂峄厥論Q熱設(shè)器適用于煙氣溫度在140℃~ 220℃范圍內(nèi)，低溫?zé)煔庥酂峄厥論Q熱設(shè)器適用于煙氣溫度在 80℃ ~ 140℃范圍內(nèi)。

尤其是 PFAFEP 氟塑料煙氣余熱回收換熱器具有明顯的優(yōu)勢(shì)?！癙FAFEP 氟塑料煙氣余熱回收換熱器”選用美國(guó)杜邦 PFAFEP 氟塑料管束，采用德國(guó)先進(jìn)的制作工藝加工而成。整套 PFAFEP 氟塑料煙氣余熱回收換熱設(shè)備可以將煙氣余熱回收范圍擴(kuò)大到煙氣酸露點(diǎn)以下，從而更充分地回收煙氣余熱。該設(shè)備具有耐高低溫（-80℃ ~ 260℃）、極耐腐蝕、耐磨損、熱效率高、熱交換速度快、使用壽命長(zhǎng)（5 年 ~ 8 年）、節(jié)能降耗、二次除塵凈化煙氣、環(huán)保等特點(diǎn)。

三、適用于我公司的余熱再回收技術(shù)。

余熱利用分為2個(gè)過(guò)程：（1）通過(guò)換熱器將廢氣、廢水中的余熱提取出來(lái)。（2）將提取出來(lái)的低品位的水或蒸汽，通過(guò)膨脹機(jī)做功用于發(fā)電或驅(qū)動(dòng)設(shè)備，或者直接利用這些低品位的能源供熱或用于工業(yè)生產(chǎn)。

以下是鋼鐵生產(chǎn)的余熱資源分布圖：

我公司完全可以利用以上介紹的技術(shù)，對(duì)整個(gè)公司進(jìn)行整體的節(jié)能改造：

1、通過(guò)換熱器回收鍋爐、燒結(jié)、加熱爐的廢煙氣中的熱量，在通過(guò)ORC螺桿膨脹機(jī)將廢熱做功發(fā)電。

2、回收一些工業(yè)排放的熱水，通過(guò)熱泵輕微的加熱，就可以再利用，大大減少了，能源的消耗。

3、通過(guò)廢水污泥干化技術(shù)可以充分的利用污泥中的熱量，并降低了環(huán)境的污染。

4、利用新型的換熱器，更換現(xiàn)有的換熱器，提高換熱效率并降低管道阻力，節(jié)省電耗。

四、總結(jié) 非常感謝公司領(lǐng)導(dǎo)給予這次參加會(huì)議的機(jī)會(huì)，通過(guò)參加此次研討會(huì)，對(duì)國(guó)內(nèi)的前沿技術(shù)有個(gè)大概的掌控，對(duì)于競(jìng)爭(zhēng)激烈的鋼鐵企業(yè)來(lái)說(shuō)，多使用新技術(shù)能夠降低成本，提高自身的競(jìng)爭(zhēng)力。

第四篇：余熱回收應(yīng)用項(xiàng)目合作協(xié)議x

余熱回收應(yīng)用項(xiàng)目合作協(xié)議

甲方：北京華茂環(huán)能科技有限公司

乙方：

根據(jù)目前及未來(lái)5-10年內(nèi)余熱回收市場(chǎng)的發(fā)展趨勢(shì)，為了更好、更有效的抓住先機(jī)，實(shí)現(xiàn)共同收益，經(jīng)甲乙雙方共同協(xié)商，在充分發(fā)揮甲乙雙方各自的資源優(yōu)勢(shì)下就江蘇省徐州市轄區(qū)內(nèi)的焦化企業(yè)余熱回收應(yīng)用項(xiàng)目及邳州市集中供暖BOT項(xiàng)目（以下簡(jiǎn)稱合作項(xiàng)目）達(dá)成以下合作協(xié)議：

1、合作方式及合作期限

本協(xié)議合作方式為：項(xiàng)目股份合作方式，出資+資源合作：甲方出資，乙方以非現(xiàn)金資源投入。由甲方與乙方共同成立獨(dú)立核算的項(xiàng)目公司或項(xiàng)目部對(duì)合作項(xiàng)目進(jìn)行運(yùn)作和實(shí)施，甲方占合作項(xiàng)目股份的70%，乙方占合作項(xiàng)目的30%。甲乙方按照股份比例分享項(xiàng)目收益和承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)。且無(wú)論合作項(xiàng)目成立項(xiàng)目公司或項(xiàng)目部，凡涉及合作項(xiàng)目的重大決策均按公司法執(zhí)行。

本協(xié)議合作期限為：自本協(xié)議簽訂日起至合作項(xiàng)目結(jié)束止。

2、合作項(xiàng)目運(yùn)作費(fèi)用

2.1合作項(xiàng)目簽定合同前的費(fèi)用投入（包含差旅、招待、考察），甲乙方按各自比例進(jìn)行投入。具體操作方式為：甲乙方先期均各自負(fù)擔(dān)開展業(yè)務(wù)的費(fèi)用，待合同簽訂時(shí)匯總按股份比例核算承擔(dān)相應(yīng)費(fèi)用。雙方一致認(rèn)可對(duì)方獨(dú)立發(fā)生的費(fèi)用，并約定合作項(xiàng)目簽定合同前所有費(fèi)用不超過(guò)萬(wàn)元。

2.2合作項(xiàng)目合同簽訂后至項(xiàng)目投資啟動(dòng)前若發(fā)生單筆費(fèi)用或累計(jì)費(fèi)用超過(guò)元的費(fèi)用（單筆費(fèi)用或累計(jì)費(fèi)用低于元的費(fèi)用按2.1條款執(zhí)行），甲方同意由乙方推薦的意向分包人（意向分包人：專業(yè)的具備資質(zhì)并有類似工程業(yè)績(jī)的分包人，并在分包工程投標(biāo)時(shí)，所投標(biāo)條件與其它投標(biāo)人相同或優(yōu)于其它投標(biāo)人。）負(fù)擔(dān)該費(fèi)用。并承諾將分項(xiàng)工程分包給該意向分包人。

2.3合作項(xiàng)目具備開工條件后的費(fèi)用由甲方全額負(fù)擔(dān)，乙方不再承擔(dān)任何費(fèi)用

3、甲方主要工作內(nèi)容

3.1甲方進(jìn)行項(xiàng)目評(píng)估、投資及實(shí)施。

3.2甲方為乙方洽談項(xiàng)目時(shí)提供技術(shù)和商務(wù)支持。

3.3甲方確定乙方跟蹤的項(xiàng)目后，不再與其他人對(duì)該合作項(xiàng)目進(jìn)行合作，或以其它形式參與合作項(xiàng)目。

3.4甲方同意乙方先期以甲方身份開展工作。

3.5在本協(xié)議期內(nèi)，非乙方違約原因甲方不得任意終止和乙方合作。

3.6甲方應(yīng)全面保障乙方的身份和名譽(yù)不因與甲方合作而受到損害。

3.7甲方除上述工作內(nèi)容外，有義務(wù)履行合作項(xiàng)目的其它工作內(nèi)容。

4、乙方工作內(nèi)容

4.1乙方跟蹤合作項(xiàng)目及進(jìn)行商務(wù)公關(guān)并促成甲方簽定項(xiàng)目合同；

4.2乙方在合作項(xiàng)目的進(jìn)程中負(fù)責(zé)商務(wù)關(guān)系協(xié)調(diào)，包括但不限于地方政府、企業(yè)、所推薦的分包人等。

4.3乙方可推薦合格的意向分包人。

4.4并在本協(xié)議期內(nèi)不得將合作項(xiàng)目介紹給其他相關(guān)單位、個(gè)人或機(jī)構(gòu)，也不再與其他相關(guān)單位、個(gè)人或機(jī)構(gòu)進(jìn)行合作項(xiàng)目的合作。

4.5為避免同一項(xiàng)目可能發(fā)生的項(xiàng)目跟蹤重疊現(xiàn)象，乙方需在開展具體項(xiàng)目開拓前與甲方進(jìn)行溝通，在確定公司沒有其他人參與或由公司協(xié)調(diào)由乙方跟蹤后，確定為甲乙雙方的合作項(xiàng)目，乙方進(jìn)行合作項(xiàng)目深度跟蹤。

4.6乙方在工作開展中不得損害甲方公司的形象和聲譽(yù)。

4.7乙方除上述工作內(nèi)容外，有義務(wù)履行合作項(xiàng)目的其它工作內(nèi)容。

5、合作項(xiàng)目利潤(rùn)分紅

5.1合作項(xiàng)目利潤(rùn)按進(jìn)行分紅，財(cái)務(wù)核算截止日期為每的12月30日，分紅日期在下一年的2月28日前。

5.2分紅原則，按凈利潤(rùn)的70%按股份比例原則分紅，留存30%作為項(xiàng)目預(yù)備金，并在下一按股份比例分紅，合作項(xiàng)目結(jié)束的最后一個(gè)利潤(rùn)100%按股份比例分紅。

5.3合作項(xiàng)目甲乙雙方均可獲得項(xiàng)目損益表，并可對(duì)成本和收入進(jìn)行復(fù)核，有異議可提出重新核算，如有必要可聘請(qǐng)雙方同意的有資質(zhì)的會(huì)計(jì)公司進(jìn)行審計(jì)，審計(jì)費(fèi)用計(jì)入合作項(xiàng)目成本。

6、保密條款

本協(xié)議內(nèi)容甲乙雙方均具有保密義務(wù)，不得泄漏給第三方。

7、違約責(zé)任

7.1本協(xié)議中如甲方違反3.3條款約定，則乙方仍可要求甲方按本協(xié)議約定進(jìn)行分紅；甲方如違反5.1、5.2條款，未及時(shí)和足額支付，則由甲方按每延遲1日按未付金額的0.03%向乙方支付違約金，但最高不超過(guò)未付金額的30%。

7.2本協(xié)議中如乙方違反4.4條款約定，則由乙方按甲方對(duì)合作項(xiàng)目核算的總收益的70%向甲方支付違約金。

向甲方支付違約金，違約金7.3本協(xié)議甲乙雙方若違反其它條款內(nèi)容，則按相關(guān)合同法執(zhí)行。

8、其它

8.1本協(xié)議中乙方系指本協(xié)議中除甲方外的以乙方簽字人為代表的所有合作項(xiàng)目相關(guān)人。

8.2本合作協(xié)議未涉及的內(nèi)容由雙方另行協(xié)商和補(bǔ)充。凡因本合同或與合同有關(guān)的任何爭(zhēng)議，雙方協(xié)商解決，協(xié)商不成雙方可在合同履約地人民法院提起訴訟

8.2協(xié)議簽署地址：北京市海淀區(qū)。

甲方（蓋章）：乙方（簽字）：

代表人：身份證號(hào)：

通訊地址：通訊地址：

電話：電話：

傳真：傳真：

日期：日期：

第五篇：過(guò)程控制系統(tǒng)論文

過(guò)程控制系統(tǒng)的發(fā)展史

“過(guò)程控制”是現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化的一個(gè)重要領(lǐng)域.隨著各類生產(chǎn)工藝技術(shù)的不斷改進(jìn)提高,生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)化、大型化不斷強(qiáng)化，隨著對(duì)過(guò)程內(nèi)在規(guī)律的進(jìn)一步了解，以及儀表、計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展，生產(chǎn)過(guò)程控制技術(shù)獲得了更大的進(jìn)展?！哆^(guò)程控制系統(tǒng)》是過(guò)程控制自動(dòng)化及相關(guān)專業(yè)的一門主要專業(yè)課程。過(guò)程控制系統(tǒng)可分為常規(guī)儀表過(guò)程控制系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)過(guò)程控制系統(tǒng)兩大類。前者在生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化中應(yīng)用最早，已有六十余年的發(fā)展歷史，后者是自20世紀(jì)70年代發(fā)展起來(lái)的以計(jì)算機(jī)為核心的控制系統(tǒng)。從系統(tǒng)結(jié)構(gòu)來(lái)看，過(guò)程控制已經(jīng)經(jīng)歷了四個(gè)階段。

1.基地式控制階段(初級(jí)階段)

20世紀(jì)50年代,生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化主要是憑生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，局限于一般的控制元件及機(jī)電式控制儀器,采用比較笨重的基地式儀表(如自力式溫度控制器,就地式液位控制器等),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備就地分散的局部自動(dòng)控制。在設(shè)備與設(shè)備之間或同一設(shè)備中的不同控制 系統(tǒng)之間，沒有或很少有聯(lián)系，其功能往往局限于單回路控制。過(guò)程控制的目的主要是幾種熱工參數(shù)(如溫度，壓力，流量及液位)的定值控制，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量的穩(wěn)定。時(shí)至今日,這類控制系統(tǒng)仍沒有被淘汰，而且還有了新的發(fā)展，但所占的比重大為減小。

2.單元組合儀表自動(dòng)化階段

20世紀(jì)60年代出現(xiàn)了單元組合儀表組成的控制系統(tǒng),單元組合儀表有電動(dòng)和氣動(dòng)兩大類。所謂單元組合,就是把自動(dòng)控制系統(tǒng)儀表按功能分成若干單元，依據(jù)實(shí)際控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕M合，因此單元組合儀表使用方便，靈活。單元組合儀表之間用標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一的信號(hào)聯(lián)系，氣動(dòng)儀表(QDZ系列)為20~100kPa氣壓信號(hào)，電動(dòng)儀表為0~10mA直流電流信號(hào)(DDZ—Ⅱ系列）和4～20mA直流電流信號(hào)（DDZ—Ⅲ系列）。由于電流信號(hào)便于遠(yuǎn)距離傳送，因而實(shí)現(xiàn)了集中監(jiān)控與集中操縱控制系統(tǒng),對(duì)提高設(shè)備效率和強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程有所促進(jìn)，使用那個(gè)了工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備日益大型化與連續(xù)化發(fā)展的需要。隨著儀表工業(yè)的迅速發(fā)展,對(duì)過(guò)程控制對(duì)象特性的認(rèn)識(shí)，對(duì)儀表及控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算方法等都有了較大的進(jìn)步。但從設(shè)計(jì)構(gòu)思來(lái)看，過(guò)程控制仍處于各控制系統(tǒng)互不關(guān)聯(lián)或關(guān)聯(lián)甚少的定值控制范疇,只是控制的品質(zhì)有了較大的提高。單元組合儀表已延續(xù)了幾十年,目前國(guó)內(nèi)還廣泛應(yīng)用。由單元組合儀表組成的控制系統(tǒng),其控制策略主要是PID控制和常用的復(fù)雜控制系統(tǒng)(如串級(jí)、均勻、比值、前饋、分程和選擇性控制等）。

3.計(jì)算機(jī)控制的初級(jí)階段

20世紀(jì)70年代出現(xiàn)了計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，最初是直接數(shù)字控制(DDC)實(shí)現(xiàn)集中控制，代替常規(guī)的控制儀表。但由于集中控制的固有缺陷,未能普及與推廣就被集散控制系統(tǒng)(DCS)所替代。DCS在硬件上將控制回路分散化，數(shù)據(jù)顯示，實(shí)時(shí)監(jiān)督等功能集中化，有利于安全平穩(wěn)的生產(chǎn)。就控制策略而言，DCS仍以簡(jiǎn)單的PID控制為主,再加上一些復(fù)雜的控制算法,并沒有充分發(fā)揮計(jì)算機(jī)的功能。

4.綜合自動(dòng)化階段

20世紀(jì) 80年代以后出現(xiàn)了二級(jí)優(yōu)化控制 ,在DCS的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)先進(jìn)控制和優(yōu)化控制。在硬件上采用上位機(jī)和DCS(或電動(dòng)單元組合儀表)相結(jié)合，構(gòu)成二級(jí)計(jì)算機(jī)優(yōu)化控制。隨著計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，DCS出現(xiàn)了開放式系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)多層次計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成的管控一體化系統(tǒng)(CIPS)。同時(shí)，以現(xiàn)場(chǎng)總線為標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)以微處理器為基礎(chǔ)的現(xiàn)場(chǎng)儀表與控制系統(tǒng)之間進(jìn)行全數(shù)字化,雙向和多站通信的現(xiàn)場(chǎng)總線網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)(FCS)。FCS將對(duì)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)帶來(lái)革命性變革 ,開辟控制系統(tǒng)的新紀(jì)元。

當(dāng)前自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)展的主要特點(diǎn)是:生產(chǎn)裝置實(shí)施先進(jìn)控制成為發(fā)展主流;過(guò)程優(yōu)化受到普遍關(guān)注;傳統(tǒng)的DCS正在走向國(guó)際統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的開放式系統(tǒng);綜合自動(dòng)化系統(tǒng)(CIPS)是發(fā)展方向。

綜合自動(dòng)化系統(tǒng)，就是包括生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度,操作優(yōu)化,先進(jìn)控制和基層控制等內(nèi)容的遞階控制系統(tǒng)，亦稱管理控制一體化系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱管控一體化系統(tǒng))。這類自動(dòng)化系統(tǒng)是靠計(jì)算機(jī)和及其網(wǎng)絡(luò)來(lái)實(shí)現(xiàn)的,因此也稱為計(jì)算機(jī)集成過(guò)程系統(tǒng)(CIPS)。這里,“計(jì)算機(jī)集成”指出了它的組成特征，“過(guò)程系統(tǒng)”指明了它的工作對(duì)象,正好與計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)相對(duì)應(yīng),有人也稱之為過(guò)程工業(yè)的CIMS。

可以認(rèn)為，綜合自動(dòng)化是當(dāng)代工業(yè)自動(dòng)化的主要潮流。它以整體優(yōu)化為目標(biāo),以計(jì)算機(jī)為主要技術(shù)工具，以生產(chǎn)過(guò)程的管理和控制的自動(dòng)化為主要內(nèi)容,將各個(gè)自動(dòng)化 “孤島”綜合集成為一個(gè)整體的系統(tǒng)。近二十幾年來(lái)，工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的迅猛發(fā)展，加劇了對(duì)人類生存環(huán)境的污染，因此,減小工業(yè)生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的影響也已納入了過(guò)程控制的目標(biāo)范圍,綜上所述,過(guò)程控制的主要目標(biāo)有保障生產(chǎn)過(guò)程的安全和平穩(wěn),達(dá)到預(yù)期的產(chǎn)量和質(zhì)量，盡可能減少原材料和能源消耗,把生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的危害降低到最小程度。由此可見，生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化是保持生產(chǎn)穩(wěn)定、降低消耗、降低成本、改善勞動(dòng)條件、促進(jìn)文明生產(chǎn)、保證生產(chǎn)安全和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要手段，是20世紀(jì)科學(xué)與技術(shù)進(jìn)步的特征，是工業(yè)現(xiàn)代化的標(biāo)志之一。

以上為過(guò)程控制系統(tǒng)的歷史，現(xiàn)狀以及未來(lái)的發(fā)展方向。

電專111班

孟陽(yáng)

120114303113