第一篇：核燃料組件無損檢測系統(tǒng)設計論文

燃料組件是反應堆的核心部分，燃料組件的安全性對于整個反應堆的安全運行有著重要的意義。在高溫、高壓及強中子輻射場等復雜環(huán)境條件下，燃料棒中芯塊會出現(xiàn)腫脹、變形甚至包殼破裂，嚴重威脅反應堆的安全運行。為了研究核反應堆燃料組件的安全性和完整性，了解其熱力學性能和機械性能非常重要。通過傳統(tǒng)的檢測方法，如金相學，來檢測燃料棒中心空洞和裂紋，需要花費大量的時間，且需要破壞燃料組件自身的結(jié)構(gòu)，無法檢測燃料棒的形變。Ｘ射線無損檢測技術(shù)可以簡易且快速的檢測燃料組件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，并且費用低，不產(chǎn)生廢物。探測系統(tǒng)是整個燃料組件無損檢測系統(tǒng)中的核心部分，其性能對于重建圖像的質(zhì)量有著重要的影響。為了提高高能Ｘ射線在探測器中的能量沉積率，一般選用鎢酸鎘（ＣｄＷＯ４）晶體。鎢酸鎘晶體具有密度大（＝７．９ｇ／ｃｍ３）、原子序數(shù)高（Ｚ＝６４．２）、熒光轉(zhuǎn)換率（１．２×１０４～１．５×１０４光子／ＭｅＶ）高等優(yōu)點，且其熒光波長（４７０／５４０ｎｍ）與一般的光電二極管敏感波長相匹配，在高能Ｘ射線無損檢測中得到了廣泛的應用。針對核燃料組件探測的特殊性，本文通過蒙特卡羅方法，研究了在９ＭｅＶ直線加速器下，不同尺寸的ＣｄＷＯ４晶體的能量沉積率和串擾率，得到了最佳的晶體尺寸；模擬了燃料組件自身強輻射對數(shù)據(jù)采集的影響，優(yōu)化后準直器的設計從而將燃料組件自身輻射的影響降至最低。經(jīng)過優(yōu)化設計的探測系統(tǒng)將為改善重建圖像的質(zhì)量奠定基礎。

１模擬計算和優(yōu)化設計

１．１蒙特卡羅方法

蒙特卡羅方法是以概率統(tǒng)計為理論基礎的一種數(shù)學計算方法。蒙卡方法可以真實地模擬實際粒子運動的物理過程，其仿真結(jié)果與實際結(jié)果比較吻合，可以得到滿意的結(jié)果。ＭＣＮＰ可以解決電子、光子以及中子的聯(lián)合運輸問題，光子和電子的能量范圍從１ｋｅＶ到１０００ＭｅＶ，選用ＭＣＮＰ５版本，抽樣次數(shù)為一百萬次，準直器孔徑選用０．４ｍｍ。

１．２ＣｄＷＯ４晶體能量沉積率的估算

在以往的文獻中，采用蒙特卡羅方法研究探測器的能量沉積率，大多采用單能的Ｘ射線。對于９ＭｅＶ直線加速器，其產(chǎn)生的Ｘ射線為連續(xù)譜，為了更好地接近實際，采用麥克斯韋譜模擬加速器所產(chǎn)生的連續(xù)譜（，并在此基礎上估算晶體的能量沉積率。所采用的模型如圖２，ＣｄＷＯ４晶體高為５ｍｍ，Ｘ射線沿ｘ軸入射改變ＣｄＷＯ４晶體截面寬度和晶體長度進行模擬，可以得到其能量沉積率與截面寬度和晶體長度之間的關(guān)系，隨著晶體截面寬度和晶體長度的變大，能量沉積率隨之增大。從圖中可以得出，在晶體尺寸為２ｍｍ×５ｍｍ×３０ｍｍ時，能量沉積率為３８％。當進一步增加晶體的橫截面積時發(fā)現(xiàn)，ＣｄＷＯ４晶體截面尺寸對能量沉積率的影響逐步減小。因此，進一步模擬當長度一定時（３０ｍｍ），晶體能量沉積率與晶體截面寬度之間的關(guān)系。當截面寬度較小時，隨著截面寬度的增長，能量沉積率快速的增長，當截面寬度大于３ｍｍ時，增長變緩。截面寬度從１ｍｍ增加到２ｍｍ時，能量沉積率增長了１９．１％；截面寬度從３ｍｍ增加倒４ｍｍ時，能量沉積率僅增長了２．６％。因此，綜合考慮能量沉積率以及系統(tǒng)空間分辨率，最佳晶體尺寸選擇為３ｍｍ×５ｍｍ×３０ｍｍ。

１．３串擾率

通過輻照后核燃料組件的探測環(huán)境十分復雜，各種背景干擾都將對探測成像產(chǎn)生嚴重的影響，其中探測單元之間的串擾也是不容忽視的問題。經(jīng)過準直器入射到ＣｄＷＯ４晶體內(nèi)的Ｘ射線，其中的一部分散射光子、光電子以及Ｘ射線等會被相鄰的探測器采集到，形成串擾信號，對重建圖像的質(zhì)量產(chǎn)生很大影響。改變相鄰兩塊ＣｄＷＯ４晶體之間的隔離層的厚度，模擬串擾率與隔離層厚度之間的關(guān)系，隔離層采用鉛作為屏蔽材料。通過蒙特卡羅模擬，選用寬度為０．４ｍｍ的準直器，隨著隔離層厚度的改變，串擾率隨之改變。，在沒有隔離層的情況下，串擾率為１１．５％，當隔離層為０．８ｍｍ時，串擾率下降為１．６％。改變隔離層的材料，用Ｗｕ代替Ｐｂ進行模擬計算。在隔離層厚度處于０．２ｍｍ到０．４ｍｍ之間時，由于Ｗｕ的密度大于鉛，可以更好地隔離Ｘ射線，減小串擾率。當隔離層厚度大于０．６ｍｍ時，兩者的隔離作用趨同，０．６ｍｍ時僅相差０．４１％。因此，隔離層最佳厚度選為０．６ｍｍ，隔離材料選用鉛。

２準直器的優(yōu)化設計

由于輻照后的燃料組件具有很強的放射性，乏燃料經(jīng)冷卻后，大部分放射性源自銫－１３７和鍶－９０。鍶－９０發(fā)生β衰變，其半衰期為２８．１ａ，銫－１３７的半衰期為３０．１７ａ。銫－１３７衰變放出的能量為６６２ｋｅＶ的光子是輻照后燃料組件強輻射的主要來源。燃料組件每秒約產(chǎn)生１０１３個光子，其輻射出的光子進入探測器，形成背景輻射，對信號采集和圖像重建產(chǎn)生嚴重的影響。采用的模型中，燃料組件活性區(qū)長度為１．５ｍ，其輻射出的一部分光子可以不經(jīng)過后準直器而直接進入探測器，從而產(chǎn)生很大的噪聲信號。因此，需要對后準直器進行優(yōu)化設計，減弱燃料組件自身輻射帶來的影響。通常情況下，后準直器，前縫板縫寬５ｍｍ，中縫板垂直縫寬為０．４ｍｍ，若采用此種設計，經(jīng)模擬，每秒鐘燃料組件輻射出的光子進入探測器的數(shù)量約為３×１０７，若不加以優(yōu)化設計，將對圖像重建產(chǎn)生嚴重影響。為了降低燃料組件輻射的影響，加速器工作在脈沖狀態(tài)，探測器與加速器同步工作。當加速器脈沖頻率為２５０Ｈｚ，脈沖持續(xù)時間為２．５μｓ時，中心軸線上距離靶１ｍ處Ｘ射線劑量率為３０００ｃＧｙ／ｍｉｎ，加速器距離探測器的１．４ｍ，晶體尺寸為４ｍｍ×７ｍｍ×３０ｍｍ。經(jīng)計算，單個脈沖時間內(nèi)，單個探測單元接受到的由加速器產(chǎn)生的Ｘ射線光子數(shù)為２．７×１０６。由于燃料組件自身的強輻射，單個探測單元接受到的來自燃料組件的光子數(shù)約為７５。優(yōu)化后準直器的設計模型示于。在中縫板的后方，增加后縫板，即在探測模塊上下兩側(cè)增加屏蔽板，以屏蔽燃料組件輻射出的直接被探測器接收的光子。屏蔽板采用鎢鐵鎳合金，厚度為１５ｍｍ。在此基礎上進行模擬，一個脈沖時間內(nèi)，進入探測器的光子數(shù)量減小為７．６。減小了背景輻射在探測器中的貢獻，有利于圖像重建質(zhì)量改善。

３結(jié)論

通過對燃料組件無損檢測探測系統(tǒng)的模擬計算，實現(xiàn)了對探測系統(tǒng)的優(yōu)化設計。通過模擬計算，綜合考慮ＣｄＷＯ４晶體截面寬度、晶體厚度、晶體之間隔離材料、隔離材料厚度等因素，可以得出，在晶體截面寬度為３ｍｍ，晶體厚度為３０ｍｍ，隔離材料選用鉛，且隔離層厚度為０．６ｍｍ時，由ＣｄＷＯ４晶體構(gòu)成的線性陣列探測器的性能達到最佳狀態(tài)。通過模擬，對后準直器進行優(yōu)化，增加了后縫板，減小了背景輻射在探測器中的貢獻。

第二篇：無損檢測論文

無損檢測技術(shù)的原理及應用

摘要：本文介紹了當前無損檢測技術(shù)，包括射線、超聲、滲透等常規(guī)技術(shù)和聲發(fā)射、磁記憶等新技術(shù)．并論述它們的工作原理、優(yōu)缺點和應用范圍 關(guān)鍵詞：無損檢測；新技術(shù) 1 概述

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全性，使用可靠性提出越來越高的要求，由于無損檢測技術(shù)具有不破壞試件，檢測靈敏度高等優(yōu)點，所以其應用日益廣泛。本文主要介紹無損檢測的常用技術(shù)如射線、超聲、磁粉和滲透及新技術(shù)如聲發(fā)射、磁記憶等。2 無損檢測方法

現(xiàn)代無損檢測的定義是：在不損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，借助先進的技術(shù)和設備器材，對試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)進行檢查和測試的方法。2．1射線檢測

射線檢測技術(shù)一般用于檢測焊縫和鑄件中存在的氣孔、密集氣孔、夾渣和未融合、未焊 透等缺陷。射線檢測不適用于鍛件、管材、棒材的檢測。射線檢測方法可獲得缺陷的直觀圖像，對長度、寬度尺寸的定最也比較準確，檢測結(jié)果有直觀紀錄，可以長期保存。但該方法對體積型缺陷(氣孔、夾渣)檢出率高，對體積型缺陷(如裂紋未熔合類)，如果照相角度不適當，容易漏檢。另外該方法不適宜較厚的工件，且檢測成本高、速度慢，同時對人體有害，需做特殊防護。2．2超聲波檢測

超聲檢測是利用超聲波在介質(zhì)中傳播時產(chǎn)生衰減，遇到界面產(chǎn)生反射的性質(zhì)來檢測缺陷的無損檢測方法。與其它常規(guī)無損檢測技術(shù)相比，它具有被測對象范圍廣；檢測深度大；缺陷定位準確，檢測靈敏度高；成本低，使用方便；速度快，對人體無害以及便于現(xiàn)場使用等特點。目前大量應用于金屬材料和構(gòu)件質(zhì)量在線監(jiān)控和產(chǎn)品的在投檢查。如鋼板、管道、焊鞋、堆焊層、復合層、壓力容器及高壓管道、路軌和機車車輛零部件、棱元件及集成電路引線的檢測等。

2．3滲透檢測

滲透檢測是基于毛細管現(xiàn)象揭示非多孔性固體材料表面開口缺陷，其方法是將液體滲透液滲人工件表面開口缺陷中，用去除劑清除多余滲透液后，用顯像劑表示出缺陷。滲透檢測可有效用于除疏松多孑L性材料外的任何種類的材料，如鋼鐵材料、有色金屬材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面開口缺陷。隨著滲透檢測方法在壓力容器檢測中的廣泛應用，必須合理選擇滲透劑及檢測工藝、標準試塊及受檢壓力容器實際缺陷試塊，使用可行的滲透榆測方法標準等來提高滲透檢測的可靠性。該方法操作簡單成本低，缺陷顯示贏觀，檢測靈敏度高，可檢測的材料和缺陷范圍廣，對形狀復雜的部件～次操作就可大致做到全面檢測。但只能檢測出材料的表面開口缺陷且不適用于多孔性材料的檢驗，對工件和環(huán)境有污染。滲透檢測方法在檢測表面微細裂紋時往往比射線檢測靈敏度高，還可用于磁粉檢測無法應用到的部位。2．4聲發(fā)射檢測

聲發(fā)射是指材料或結(jié)構(gòu)受外力或內(nèi)力作用產(chǎn)生變形或斷裂，以彈性波形式釋放出應變能的現(xiàn)象。而彈性波可以反映出材料的一些性質(zhì)。聲發(fā)射檢測就是通過探測受力時材料內(nèi)部發(fā)出的應力波判斷容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)損傷程度的一種新的無損檢測方法。在構(gòu)件裂紋形成、擴展直至開裂過程中會發(fā)射出能量大小不同的聲發(fā)射信號，根據(jù)聲發(fā)射信號的大小可判斷是否有裂紋產(chǎn)生、及裂紋的擴展程度。聲發(fā)射與X射線、超聲波等常規(guī)檢測方法的主要區(qū)別在于它是一種動態(tài)無損檢測方法。聲發(fā)射信號是在外部條件作用下產(chǎn)生的，對缺陷的變化極為敏感，可以檢測到微米數(shù)量級的顯微裂紋產(chǎn)生、擴展的有關(guān)信息，檢測靈敏度很高。此外，因為絕大多數(shù)材料都具有聲發(fā)射特征．所以聲發(fā)射檢測不受材料限制，可以長期連續(xù)地監(jiān)視缺陷的安全性和超限報警。2．5磁記憶檢測

磁記憶檢測方法就是通過測量構(gòu)件磁化狀態(tài)來推斷其應力集中區(qū)的一種無損檢測方法，其本質(zhì)為漏磁檢測方法。磁記憶檢測方法用于發(fā)現(xiàn)存在材料構(gòu)件的高應力集中部位，它采用磁記憶檢測儀對構(gòu)件焊縫進行快速掃查，從而發(fā)現(xiàn)焊縫上存在的應力峰值部位，然后對這些部位進行表面磁粉檢測、內(nèi)部超聲檢測、硬度測試或金相組織分析，以發(fā)現(xiàn)可能存在的表面裂紋、內(nèi)部裂紋或材料微觀損傷。

磁記憶檢測方法不要求對被檢測對象表面做專門的準備，不要求專門的磁化裝置，具有較高的靈敏度。金屬磁記憶方法能夠區(qū)分出彈性變形區(qū)和塑性變形區(qū)，能夠確定金屬層滑動 面位置和產(chǎn)生疲勞裂紋的區(qū)域，能顯示出裂紋在金屬組織中的走向，確定裂紋是否繼續(xù)發(fā)展。是繼聲發(fā)射后第二次利用結(jié)構(gòu)自身發(fā)射信息進行檢測的方法，除早期發(fā)現(xiàn)已發(fā)展的缺陷外，還能提供被檢測對象實際應力?變形狀況的信息，并找出應力集中區(qū)形成的原因。但此方法 目前不能單獨作為缺陷定性的無損檢測方法。在實際應用中，必須輔助以其他的無損檢測方 法。3 展望

作為一種綜合性應用技術(shù)，無損檢測技術(shù)經(jīng)歷了從無損探傷（早期階段，是探測和發(fā)現(xiàn)缺陷）；到無損檢測（當前階段，不僅僅是探測缺陷，還包括探測試件的一些其他信息，例如結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)等）；再到無損評價（即將進入或正在進入的新的階段，它不僅要求發(fā)現(xiàn)缺陷，探測試件的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)，還有獲取更全面、更準確的，綜合的信息，例如有關(guān)缺陷的形狀、尺寸、位置、取向、內(nèi)含物、缺陷部位的組織、殘余應力等的信息，它要結(jié)合成像技術(shù)、自動化技術(shù)、計算機數(shù)據(jù)分析和處理等技術(shù)，與材料力學等領域的知識，對試件或產(chǎn)品的質(zhì)量和性能給出全面、準確的評價）的發(fā)展。相信在不遠的將來，新生的納米材料、微機電器件等行業(yè)的無損檢測技術(shù)將會得到迅速發(fā)展。

第三篇：無損檢測論文

鋼結(jié)構(gòu)無損檢測（中鐵九橋工程有限公司中心實驗室魏琳）

摘要：通過對應用于建筑鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)中的幾種常規(guī)無損檢測方法的簡述，歸納了被檢對象所適用的不同無 損檢測方法。為廣大工程技術(shù)人員和管理人員了解、學習、應用無損檢測技術(shù)提供參考。

關(guān)鍵詞：建筑鋼結(jié)構(gòu)；無損檢測

一、前言 建筑鋼結(jié)構(gòu)由于其強度高、工業(yè)化程度高以及綜合經(jīng)濟效益好等優(yōu)點，自上世紀 90 年代，特別是近年來得 到了迅猛發(fā)展，廣泛應用于工業(yè)和民用等領域。由于一些重點工程，建筑鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生了嚴重的質(zhì)量事故，所以建筑鋼結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性越來越受到重視。建筑鋼結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性源于設計，其自身質(zhì)量則源于原材料、加工制作和現(xiàn)場安裝等因素。評價建筑鋼結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性一般有三種方式：⑴模擬實驗；⑵破壞性實驗；⑶無損檢測。模擬實驗是按一定比例模擬建筑鋼結(jié)構(gòu)的規(guī)格、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式等，模擬在其運行環(huán)境中的工作狀態(tài)，測試、評價建筑鋼 結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性。破壞性實驗是采用破壞的方式對抽樣試件的性能指標進行測試和觀察。但破壞性實驗只適用于抽樣，而不能對全部工件進行實驗，所以不能得出全面、綜合的結(jié)論。無損檢測則能對原材料和工件進行 100%檢測，且經(jīng)濟成本相對較低。無損檢測技術(shù)是以不損傷被檢對象 的結(jié)構(gòu)完整性和使用性能為前提，應用物理原理和化學現(xiàn)象，借助先進的設備器材，對各種原材料，零部 件和結(jié)構(gòu)件進行有效的檢驗和測試，借以評價它們的完整性、連續(xù)性、致密性、安全性、可靠性及某些物理性能。無損檢測不僅僅要探測和發(fā)現(xiàn)缺陷，而且要發(fā)現(xiàn)缺陷的大小、位置、當量、性質(zhì)和狀態(tài)。應用于鋼結(jié) 構(gòu)行業(yè)中的常規(guī)無損檢測方法有磁粉檢測（Magnetic Testing 簡稱 MT）、滲透檢測（Penetrate Testing，簡稱 PT）、渦流檢測（Eddy current Testing 簡稱 ET）、聲發(fā)射檢測（Acoustic Emission Testing 簡稱 AET）、超聲波檢測（Ultrasonic Testing，簡稱 UT）、射線檢測（Radiography Testing，簡稱 RT）。

二、公司目前使用的檢測方法，分為以下幾類：

2.1 磁粉檢測（MT）

2.1.1 鐵磁性材料被磁化后，產(chǎn)生在被檢對象上的磁力線均勻分布。由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面 的磁力線發(fā)生了局部畸變而產(chǎn)生了漏磁場，漏磁場吸附施加在被檢對象表面的磁粉，形成在合適光照下可 見的磁痕,從而達到檢測缺陷的目的。1

2.1.2 適用范圍 可以對鐵磁性原材料，如鋼板、鋼管、鑄鋼件等進行檢測，也可以對鐵磁性結(jié)構(gòu)件進行檢測。

2.1.3 局限性 僅適用鐵磁性材料及其合金的表面和近表面的缺陷檢測，對檢測人員的視力、工作場所、被檢對象的規(guī)格、形狀等有一定的要求。

2.1.4 優(yōu)點 經(jīng)濟、方便、效率高、靈敏度高、檢測結(jié)果直觀。

2.2滲透檢測（PT）

2.2.1 在被檢對象表面施加含有熒光染料或著色染料的滲透液，滲透液在毛細血管的作用下，經(jīng)過一定時間 后，滲透液可以滲透到表面開口的缺陷中去。經(jīng)過去除被檢對象表面多余的滲透液，干燥后，再在被檢對 象表面施加吸附介質(zhì)（顯象劑）。同樣在毛細血管的作用下，顯象劑吸附缺陷中的滲透液，使?jié)B透液回滲 到顯象劑中，在一定的光照下，缺陷中的滲透液被顯示。從而達到檢測缺陷的目的。

2.2.2 適用范圍 適用于非多孔狀固體表面開口缺陷。

2.2.3 局限性 僅適用于表面開口缺陷的檢測，而且對被檢對象的表面光潔度要求較高，涂料、鐵銹、氧化皮會覆蓋表面 缺陷而造成漏檢。對檢測人員的視力有一定要求，成本相對較高。

2.2.4 優(yōu)點 設備輕便、操作簡單，檢測靈敏度高，結(jié)果直觀、準確。

2.3超聲波檢測（UT）

2.3.1超聲波是指頻率大于 20 千兆赫茲的機械波。根據(jù)波動傳播時介質(zhì)的振動方向相對于波的傳播方向不同，可 將波動分為縱波、橫波、表面波和板波等。用于鋼結(jié)構(gòu)檢測的主要是縱波和橫波。超聲波探傷儀激勵探頭產(chǎn)生的超聲波在被檢對象的介質(zhì)中按一定速度傳播，當遇到異面介質(zhì)（如氣孔、夾 渣）時，一部分超聲波反射回來，經(jīng)儀器處理后，放大進入示波屏，顯示缺陷的回波。

2.3.2 適用對象 適用于各類焊逢、板材、管材、棒材、鍛件、鑄件以及復合材料的檢測，特別適合厚度較大的工件。

2.3.3 局限性 檢測結(jié)果可追溯性較差；定性困難，定量不精確，人為因素較多；對被檢工件的材質(zhì)規(guī)格，幾何形狀有一 定要求。

2.3.4 優(yōu)點 檢測成本低、速度快、周期短、效率高；儀器小、操作方便；能對缺陷進行精確定位；對面積型缺陷的檢 出率較高（如裂紋、未熔合等）

2.4 射線檢測（RT）

2.4.1 原理 射線是一種波長短、頻率高的電磁波。射線檢測，常規(guī)使用×射線機或放

射性同位素作為放射源產(chǎn)生射線，射線穿過被檢對象，經(jīng)過吸收和衰減，由于被檢試件中存在厚度差的原因，不同強度的射線到達記錄介質(zhì)（如射線膠片），射線膠片的不同部位 吸收了數(shù)量不等的光子，經(jīng)過暗室處理后，底片上便出現(xiàn)了不同黑度的缺陷影象，從而判定缺陷的大小和 性質(zhì)。

2.4.2 適用范圍 適用較薄而不是較厚（如果工件的厚度超過 80mm 就要使用特殊設備進行檢測，如加速器）的工件的內(nèi)部體 積型缺陷的檢測。

2.4.3 局限性 檢測成本高、周期長，工作效率低；不適用角焊逢、板材、管材、棒材、鍛件的檢測；對面狀的缺陷檢出 率較低；對缺陷的高度和缺陷在被檢對象中的深度較難確定；影響人體健康。

2.4.4 優(yōu)點 檢測結(jié)果直觀、定性定量準確；檢測結(jié)果有記錄，可以長期保存，可追溯性較強。

三、結(jié)論

綜上所述，每種無損檢測方法的原理和特點各不相同，且適用的檢測對象也不一樣。在建筑鋼結(jié)構(gòu)的行業(yè)中應根據(jù)結(jié)構(gòu)的整體性能，檢測成本及被檢對象的規(guī)格、材質(zhì)、缺陷的性質(zhì)、缺陷產(chǎn)生的位置等諸多因素合理選擇無損檢測方法。一般地，選擇無損檢測方法及合格等級，是設計人員依據(jù)相關(guān)規(guī)范而確定的。有的工程，業(yè)主也有無損檢測方法及合格等級的要求，這就需要供需雙方相互協(xié)商了。

第四篇：無損檢測工作總結(jié)

九月份工作總結(jié)

一、思想情況

通過第一個月的現(xiàn)場接觸和導師的指導，對今后的工作多少還是有了一些的了解和認識，不再像第一個月那樣仿佛無頭蒼蠅似的，在平時的接觸當中掌握了一定的工作流程，具備了一些簡單的工作能力。第一個月那種失落感和無助慢慢消失，雖然仍感覺自己的工作能力和專業(yè)知識還很欠缺，但自己同時也因此擁有了動力，更加明確今后的目標——努力學習并掌握相關(guān)的專業(yè)理論知識和法律法規(guī)，迅速成長起來，在短時間內(nèi)成為一名合格的員工。

二、本月主要工作內(nèi)容

本月主要的工作是參加安徽省特種設備檢測院舉辦的特種設備UT-Ⅱ級培訓考核，我的主要任務就是好好學習，認真培訓，爭取通過二十多天的時間消化培訓內(nèi)容，努力一次性通過這個培訓考核，取得UT-Ⅱ證書。

三、本期學習和工作收獲

通過在特種設備檢察院培訓，通過老師的講解和領取的相關(guān)學習資料，對超聲波檢測知識有了較為全面的了解，掌握了一定的超聲波檢測技術(shù)。

通過學習我掌握了一下內(nèi)容：超聲波檢測的工作原理，超聲波儀器的結(jié)構(gòu)和各個指令的操作，檢測探頭的工作原理和結(jié)構(gòu)、探頭的各個參數(shù)以及各個參數(shù)在檢測過程的選擇和對檢測結(jié)果的影響，不同檢測工件應采用的檢測工藝和工藝流程，檢測中會對檢測結(jié)果產(chǎn)生影響的因素以及該因素產(chǎn)生的原因和避免措施，關(guān)于超聲波檢測的法律法規(guī)和國家標準。

在掌握了書本知識以外，還利用一周的時間學習了儀器的操作，通過在不同試件上的聯(lián)系和摸索，基本掌握了鍛件、鑄件、焊縫的檢測方法，學會了單晶直探頭、雙晶直探頭、斜探頭的檢測工藝，通過實際的操作進一步學習了檢測工程對檢測結(jié)果產(chǎn)生影響的因素。

最終通過了基礎知識、專業(yè)知識、實際操作三門考核，取得這些成績除了平時的努力學習以外，還得謝謝我的導師的指導，在去參加培訓之前，因為我從未接觸過超聲檢測，我的導師利用周末給我進行了實際操作的指導，把我?guī)У今R鋼鋼構(gòu)二廠的現(xiàn)場，通過現(xiàn)場的實際檢測讓我掌握了超聲波檢測最基本的操作，我也了解了檢測過程中要記錄的各個數(shù)據(jù)和對缺陷的大致判斷，在培訓過程中導師每隔幾天都給我打電話詢問我的學習情況并幫我解答在溫習過程遇到的難題。正是因為導師的這次指導才讓我能順利的通過了理論知識和實際操作考核。

四、下期工作目標和打算

接下來要乘熱打鐵，結(jié)合剛剛參加培訓學習的知識，通過平時公司接觸的業(yè)務進一步消化學習內(nèi)容，熟練掌握超聲波檢測工藝，快速成為一個能獨立操作獨立完成超聲波檢測的員工，在掌握超聲波檢測工藝的同時再努力學習其他檢測方法，不斷學習，完善自我在無損檢測方面的專業(yè)知識。

五、幾點建議

希望在接下來的時間，公司在給我安排工作的時候能夠在不影響公司整體工作的情況下盡量讓我參與有關(guān)超聲波的檢測，因為剛剛參加了UT-Ⅱ級培訓,我希望能通過接下來的現(xiàn)場操作能更好更快的掌握超聲波檢測工藝。

2012年9月30日

第五篇：無損檢測控制程序

無損檢測控制程序

Q/AZ.G.TSCX-06-2010 A/1

1/5

目 錄 目的..................................................................2 2 適用范圍..............................................................2 3 引用文件..............................................................2 4 職責..................................................................2 5 程序..................................................................2 6 記錄表格.............................................錯誤！未定義書簽。

湖北省工業(yè)建筑集團安裝工程有限公司

2010年03月01日發(fā)布實施

無損檢測控制程序

Q/AZ.G.TSCX-06-2010 A/1

2/5 1 目的

對特種設備安裝、改造、維修無損檢測管理，人員資格、職責、設備條件、工藝規(guī)程和檢測程序作出規(guī)定，以保證原材料，焊縫等無損檢測結(jié)果正確可靠。適用范圍

適用于特種設備安裝、改造、維修過程中無損檢測的控制。引用文件

《管理手冊》Q/AZ.G.SC-00-2009 《特種設備安裝、改造、維修質(zhì)量保證手冊》Q/AZ.G.TSSC-01-2010 《分包程序》Q/AZ.G.CX-11-2009 《產(chǎn)品的監(jiān)視、測量和不合格品控制程序》Q/AZ.G.CX-20-2009 《糾正和預防程序》Q/AZ.G.CX-21-2009 職責

4.1 無損檢測質(zhì)控責任人負責無損檢測工藝規(guī)程的編制及實施，并檢查無損檢測報告。4.2 中心試驗所負責無損檢測資格人員的培訓和管理。

4.3 項目部負責產(chǎn)品或材料無損檢測前的外觀質(zhì)量情況檢查，負責無損檢測的委托。4.4 工程部與無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責任工程師負責無損檢測分包方的評價(需要時)，無損檢測分包協(xié)議的備案，中心試驗所負責無損檢測裝置計量設備和計量器具的檢定。4.5 項目部質(zhì)檢部門和中心試驗所負責熱處理工序過程的控制。程序

5.1 無損檢測人員管理

5.1.1 按照特種設備安裝、改造、維修許可資源的要求，配置無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責任人和無損檢測人員。

5.1.2 特種設備安裝、改造、維修無損檢測探傷人員，按《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》的要求，經(jīng)國家鍋爐壓力容器安全檢查部門認可的資格考核單位培訓、考核合格，并取得資格證書，才能從事相應級別(I、II、III)和類別(RT、UT、MT、PT)無損檢測工作。

湖北省工業(yè)建筑集團安裝工程有限公司

2010年03月01日發(fā)布實施

無損檢測控制程序

Q/AZ.G.TSCX-06-2010 A/1

3/5 5.1.3 無損檢測評定人員和項目無損檢測負責人，必須取得相應檢測方法的II級或III級以上檢測資格的無損檢測人員但任。

5.1.4 無損檢測人員應熟悉有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標準，Ⅰ級資格以上的檢測人員可以操作，Ⅱ級以上檢測人員可以簽發(fā)報告。5.2 無損檢測工藝

5.2.1 根據(jù)技術(shù)標準和常用的無損檢測方法編制通用工藝規(guī)程或?qū)Ｓ霉に嚒?.2.2 無損檢測工藝文件由相應資格的II級或III級人員編制、校核，經(jīng)無損檢責任工程師審定后生效，通用工藝規(guī)程需質(zhì)量保證工程師批準。5.3 無損檢測過程控制

5.3.1 項目部焊接專業(yè)人員在壓力管道工程開工前仔細統(tǒng)計匯總需要做無損檢測的項目，并及時向中試所出具無損檢測委托試驗單。

5.3.2 中試所在接到委托試驗單后要及時組織人員和設備進場，設置沖洗暗房和其它輔助工裝設備，熟悉施工環(huán)境。

5.3.3 無損檢測作業(yè)人員應根據(jù)《無損檢測委托單》工件的材質(zhì)、壁厚、檢驗方法及要求確定工藝參數(shù)，編制無損檢測工藝卡及施工工藝，經(jīng)無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責任人審批后才能實施檢測。

5.3.4 進行無損檢測的操作人員必須取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的無損檢測人員資格證，無證人員嚴禁上崗。

5.3.5 無損檢測的范圍內(nèi)容和方法必須按照無損檢測委托單要求進行。

5.3.6 無損檢測工作必須按照相應無損檢測工藝標準規(guī)定、無損檢測工藝卡和工藝方案的要求進行操作，并按規(guī)定進行無損檢測作業(yè)標識，嚴禁隨意更改參數(shù)和檢測比例。具有延遲裂紋傾向材質(zhì)的焊縫應在施焊結(jié)束24小時后進行檢測，對有再熱裂紋傾向的材料應在熱處理后再增加一次無損檢測。

5.3.7 無損檢測工作必須經(jīng)焊縫外觀檢查合格后進行，未經(jīng)外觀檢查和外觀檢查不合格的焊縫，檢測人員有權(quán)拒絕檢測，進行抽檢檢測時，其檢測部位應由質(zhì)量檢驗人員指定。

5.3.8 在檢測過程中要如實及時記錄操作規(guī)范參數(shù)和檢測數(shù)據(jù)，嚴禁事后隨意增補數(shù)據(jù)。

5.3.9 射線底片沖洗要按規(guī)定的程序進行，保證底片質(zhì)量。

5.3.10 檢測結(jié)果出來后，檢測人員要及時通知被檢測單位，若有不合格，檢測人員要湖北省工業(yè)建筑集團安裝工程有限公司

2010年03月01日發(fā)布實施

無損檢測控制程序

Q/AZ.G.TSCX-06-2010 A/1

4/5 會同焊接技術(shù)員、焊工分析原因，制定返修方案。返修完后，要及時重新檢測并按規(guī)定追加檢測。

5.4 無損檢測記錄、報告

5.4.1 依據(jù)“無損檢測委托單”、“無損檢測工藝規(guī)程”和“工藝卡”以及相關(guān)標準、規(guī)范要求進行無損檢測作業(yè)，作業(yè)完成后操作者在“工藝卡”和“過程卡”上簽字。5.4.2 無損檢測Ⅱ級資格人員應及時對無損檢測結(jié)果作出評定，并出具無損檢測報告，無損檢測報告由無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責任人審核批準后送交質(zhì)檢部門。無損檢測記錄應包括無損檢測的方法、數(shù)量、比例，不合格部位的檢測、擴探比例，評定標準。5.4.3 每一項檢測完畢后，檢測人員要及時出具檢測報告，報告的結(jié)論要準確無誤，內(nèi)容要填寫完整清晰，簽字手續(xù)齊全。

5.4.4 無損檢測所有記錄、報告的填寫、審核、復評、發(fā)放，按《無損檢測管理制度》和《技術(shù)文件管理制度》的規(guī)定執(zhí)行。

5.4.5 無損檢測必須建立無損檢測記錄，并按單線圖及位號繪制檢測部位圖。5.4.6 所有無損檢測項目完成后，要將檢測報告整理成冊，加蓋中試所試驗專用章。5.4.7 無損檢測工作結(jié)束后，無損檢測報告、檢測部位圖和射線檢測底片應隨工程竣工技術(shù)文件資料實行歸檔管理。

5.4.8 檢測部位示意圖、探傷報告、射線底片等記錄應長期保存。5.5 無損檢測設備及器材

5.5.1 無損檢測設備應滿足檢測要求，按相關(guān)規(guī)定送有資質(zhì)的檢驗單位進行檢查和校準，并有應專人進行為維護和保養(yǎng)。

5.5.2 無損檢測儀器應建立技術(shù)檔案，認真做好儀器的使用情況記錄經(jīng)常保持設備的完好。

5.5.3 無損探傷設備在操作中如發(fā)現(xiàn)性能不穩(wěn)定，不能滿足探傷要求時，應掛上停用標牌，及時維修，修復后應經(jīng)檢查后方可使用。

5.5.4 施工現(xiàn)場必須設立暗室和評片室，并應符合JB4730《壓力容器無損檢測》標準的規(guī)定要求。

5.5.5 檢測設備要嚴格按說明書要求使用，在搬運時必須采取避振措施X射線機要豎立陽極朝上放置。

5.5.6 檢測設備在使用時，發(fā)生故障，不得自行處理，應由技術(shù)人員檢測處理，并查明發(fā)生事故原因。

湖北省工業(yè)建筑集團安裝工程有限公司

2010年03月01日發(fā)布實施

無損檢測控制程序

Q/AZ.G.TSCX-06-2010 A/1

5/5 5.5.7 定期對檢測設備進行性能測試，對超標儀器停止使用，經(jīng)修復達到技術(shù)要求方可使用。

5.5.8 長期存放或新購進的X光機，使用時必須按說明書規(guī)定調(diào)試后才可正常使用。5.6 檢測現(xiàn)場環(huán)境、職業(yè)健康安全要求

5.6.1 射線探傷全過程檢驗人員應正確使用個人防護用品和采取距離、時間、屏蔽等安全防護措施，滿足防護要求，使檢驗人員接受的輻射水平在規(guī)定的范圍內(nèi)。5.6.2 射線探傷全過程放射區(qū)域必須采取封閉措施，并設置警戒線和醒目的非工作人員禁止入內(nèi)的警示標志，必要時應有專人把守。

5.6.3 在居民區(qū)拍片時，要作好安民告示，取得諒解，射線發(fā)生器周圍應采取屏蔽措施，使非放射工作人員居留側(cè)輻射水平符合國家標準要求，確保非放射工作人員的身體不受損害，防止環(huán)境污染事故的發(fā)生。

5.6.4 檢驗人員應認真執(zhí)行《污染預防程序》，施工現(xiàn)場產(chǎn)生的廢藥液應裝入帶標識的密封容器內(nèi)單獨存放，統(tǒng)一處理，禁止隨意排放，防止污染土地。5.7 無損檢測分包

當公司無損檢測能力不能滿足產(chǎn)品檢測要求時，可以分包給經(jīng)評價合格的分包方實施。

5.7.1 分包評價

工程部與無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責任人負責組織對分包方的資質(zhì)、無損檢測能力、誠信等進行評價，評價合格后，列入合格分包方名錄，與其簽訂分包項目協(xié)議，有關(guān)的評價資料及分包協(xié)議項由工程部存檔備查。無損檢測分包方每年初需重新進行評價。5.7.2 分包控制

(1)公司派出相應資格的無損檢測人員監(jiān)督分包項目的無損檢測過程，必要時無損檢測質(zhì)控責任人到場。

(2)分包方的無損檢測工藝、報告及相關(guān)記錄，經(jīng)無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責任人審查后存檔。

5.7.3 無損檢測分包具體按《分包程序》Q/AZ.G.CX-11-2009的規(guī)定執(zhí)行。

湖北省工業(yè)建筑集團安裝工程有限公司

2010年03月01日發(fā)布實施