第一篇：T3一層缺陷整改技術(shù)交底

T3 樓一層墻板頂板缺陷整改 技術(shù)交底

建設(shè)單位 上海嘉申房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)經(jīng)營(yíng)有限公司 工程名稱 嘉天匯御苑 交底日期 二〇一二年四月二十六日 交底地點(diǎn) 嘉天匯御苑項(xiàng)目部會(huì)議室 交底部位 T3 樓一層?xùn)|單元東臥室高溫爆裂污染的墻面和頂板 引用規(guī)范規(guī)程

交底內(nèi)容：

T3 樓一層 24~27 軸交 G~L 軸臥室剪力墻面和砼頂板表面由于意外遭受火烤、煙塵附著及高溫爆裂等質(zhì)量缺陷，影響室內(nèi)裝飾施工。為保證工程質(zhì)量和施工進(jìn)度，減少經(jīng)濟(jì)損失和資源浪費(fèi)，經(jīng)過(guò)研究采用如下方法進(jìn)行整改：

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****年**月**日

技術(shù)交底內(nèi)容：

T3 樓一層?xùn)|單元東臥室高溫爆裂污染的墻面和頂板處理方法 T3樓一層24~27軸交G~L軸臥室剪力墻面和砼頂板表面由于意外遭受火烤、煙塵附著及高溫爆裂等質(zhì)量缺陷，影響室內(nèi)裝飾施工。為保證工程質(zhì)量和施工進(jìn)度，減少經(jīng)濟(jì)損失和資源浪費(fèi)，建議采用如下方法進(jìn)行整改：

1）

用自來(lái)水和鋼絲刷沖刷砼墻面和頂棚，把附著的煙塵清理干凈。

2）

用斬斧斬去爆裂松散的砼表面，去除松散的石子。

3）

露筋處用斬斧斬去爆裂松散的砼表面，去除松散的石子，去除鋼筋上的污染物，鋼筋除銹，（條件許可時(shí)頂板底爆裂處用結(jié)構(gòu)膠粘鐵皮鉚釘，粘貼于清理后的頂棚爆裂處）涂刷界面劑（適當(dāng)加建筑膠水），1：2 水泥砂漿粉刷、趕平、二次壓實(shí)，粉刷層表面低于砼板面 5~8mm,粘帖纖維網(wǎng)，隔一天再用 1：2.5 或 1：3 的水泥砂漿粉刷至砼板面齊平，二次壓實(shí)毛光。

4）

未露筋處斬去松散的砼表面石子，涂刷界面劑（適當(dāng)加建筑膠水）、采用1：2.5 或 1：3 的水泥砂漿粉刷至砼板面齊平，二次壓實(shí)毛光。

5）

未爆裂松散的砼表面清理干凈后涂刷界面劑（適當(dāng)加建筑膠水）。

6）

按圖紙要求進(jìn)行墻面和頂棚裝飾。

注：對(duì)無(wú)法清理干凈的砼表面要進(jìn)行鑿毛處理。修補(bǔ)與粉刷層總厚度大于35mm 時(shí)要加纖維網(wǎng)。

第二篇：混凝土缺陷修補(bǔ)技術(shù)交底

工程名稱

廊坊市開(kāi)發(fā)區(qū)大學(xué)里三期工程

交底部位

混凝土缺陷修補(bǔ)

工程編號(hào)

日

期

交底內(nèi)容：

一.施工安排

1.1人員安排

1.1.1勞務(wù)隊(duì)負(fù)責(zé)人

負(fù)責(zé)落實(shí)施工方案的內(nèi)容，并全程跟蹤施工修補(bǔ)質(zhì)量；

1.1.2工人數(shù)量及分工

修補(bǔ)工人分為3個(gè)作業(yè)隊(duì)，每個(gè)作業(yè)隊(duì)工人數(shù)約為10-15人；

二.施工方法及工藝要求

2.1、麻面修補(bǔ)

麻面是指混凝土表面呈現(xiàn)出無(wú)數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點(diǎn)，直徑通常不大于5mm。

成因分析：

（1）模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；

（2）澆筑前模板上未撒水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面；

（3）混凝土加水量不準(zhǔn)確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時(shí)有的地方砂漿少石子多，形成麻面；

（4）混凝土沒(méi)有分層澆筑，造成混凝土離析，出現(xiàn)麻面；

（5）混凝土入倉(cāng)后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面；（6）振搗過(guò)遲，振搗時(shí)已有部分凝固。

修補(bǔ)方法：

混凝土表面的麻面，對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)大影響，通常不做處理，如需處理，可采用如下方法：

（1）用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用毛刷洗凈，在修補(bǔ)前先用水濕透；

（2）修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細(xì)砂，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平；

（3）水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色；

2.2、爛根修補(bǔ)

成因分析：

爛根主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，振搗時(shí)混凝土表面失漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。

修補(bǔ)方法：

漏漿較少時(shí)按照麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時(shí)按以下方法進(jìn)行修復(fù)：

（1）將蜂窩軟弱部分鑿去，并將接合面沖洗干凈；

（2）修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直；

（3）水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻；

（4）修補(bǔ)完成后，包裹塑料薄膜及草簾被進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。

2.3、蜂窩修補(bǔ)

蜂窩是指混凝土表面無(wú)水泥砂漿，骨料間有空隙存著，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5mm，深度不漏筋，可能露主筋。

成因分析：

（1）

模板加固不到位，漏漿嚴(yán)重致使出現(xiàn)蜂窩；

（2）CL保溫板墊塊設(shè)置不夠，加上欠振或漏振形成蜂窩；

（3）

混凝土澆筑方法不當(dāng)，尤其是自密實(shí)混凝土澆筑過(guò)程中，沒(méi)有控制好液面差；

（4）混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實(shí)，造成局部砂漿過(guò)少。

修補(bǔ)方法

（1）對(duì)于小蜂窩：用鏟刀將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時(shí)刮掉多余的砂漿；注意養(yǎng)護(hù)。

（2）對(duì)于大一點(diǎn)的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土(粒徑l0～20?mm)仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

2.4、露筋修補(bǔ)

成因分析：

（1）

支立模板前墊塊不足，混凝土保護(hù)層厚度不合格，鋼筋緊貼模板；

（2）

鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處露筋；

修補(bǔ)方法：

首先將外露鋼筋上的混凝土渣和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤(rùn)，用1：2或1：2.5水泥砂漿壓平整，如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤(rùn)濕，用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

2.4、露CL板修補(bǔ)

成因分析：

（1）、CL網(wǎng)架板安裝過(guò)程中水泥墊塊數(shù)量較少；

（2）、CL網(wǎng)架板與鋼筋連接不牢固，澆筑混凝土過(guò)程中出現(xiàn)CL板移位；

（3）、外墻外側(cè)保護(hù)層較小，自密實(shí)混凝土不容易均勻下沉；

（4）、澆筑自密實(shí)混凝土未分層澆筑或集中澆筑，出現(xiàn)保溫板或網(wǎng)架局部外露現(xiàn)象；

（5）、澆筑完自密實(shí)混凝土，出現(xiàn)漏振或過(guò)振；

修補(bǔ)方法：

當(dāng)較薄側(cè)構(gòu)造砼層出現(xiàn)局部漏澆時(shí)，在有關(guān)單位確定不影響結(jié)構(gòu)安全后，可參照以下編制處理方案

（1）、采用原材料相同，強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)的低水灰比砼進(jìn)行處理；保證后補(bǔ)砼層的厚度不小于40mm，當(dāng)保溫板位移較大時(shí)，應(yīng)將該部位保溫板減薄，但必須滿足冷凝驗(yàn)算要求。

（2）后補(bǔ)砼面積較小時(shí)可采用抹壓的方法施工，面積較大時(shí)可采用澆筑的方法施工。砼接茬部位應(yīng)進(jìn)行剔鑿成圓弧形并用水沖洗干凈。

（3）混凝土養(yǎng)護(hù)：CL復(fù)合剪力墻中的混凝土截面較薄，墻體外側(cè)只有50㎜。為了防止產(chǎn)生干縮裂縫，應(yīng)在模板拆除后立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)比普通混凝土延長(zhǎng)24小時(shí)以上。

三.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施

3.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目

允許偏差

檢驗(yàn)方法

軸線位置

鋼尺檢查

垂直度

層高

經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

全高（H）

H/1000且≤30

經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

標(biāo)高

層高

0，-10

水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

全高（H)

±30

鋼尺檢查

CL復(fù)合剪力墻截面尺寸

+8，-5

鋼尺檢查

表面平整度

2米靠尺或塞尺檢查

預(yù)埋設(shè)施中心位置

預(yù)埋件

鋼尺檢查

預(yù)埋螺栓

鋼尺檢查

預(yù)埋管、預(yù)埋孔

鋼尺檢查

預(yù)留洞中心線位置

鋼尺檢查

兩側(cè)混凝土厚度

±5

鉆芯取樣或預(yù)留觀測(cè)孔

保溫板及鋼筋網(wǎng)相對(duì)位移

3.2

保證措施

1）材料保證措施

（1）CL復(fù)合剪力墻中CL網(wǎng)架板應(yīng)滿足河北省建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定；

（2）工程伊始，與CL網(wǎng)架板生產(chǎn)廠家簽訂供貨合同，保證CL網(wǎng)架

板的供應(yīng)；

（3）CL網(wǎng)架板要由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)圖紙，報(bào)出規(guī)格、型號(hào)、使用部位等，定尺定量生產(chǎn)；

（4）CL墻板到貨后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、保管員，要根據(jù)計(jì)劃清單，驗(yàn)收CL墻板的規(guī)格及型號(hào)，保證現(xiàn)場(chǎng)CL墻板的使用。

2）機(jī)械保證措施

CL復(fù)合剪力墻在澆筑前的CL網(wǎng)架板重量較輕，可采用普通塔吊進(jìn)行吊裝施工。

四．安全、環(huán)保措施

4.1

CL網(wǎng)架板在存放時(shí)和吊裝時(shí)均應(yīng)作好防風(fēng)措施，當(dāng)風(fēng)力較大時(shí)，應(yīng)避免進(jìn)行單片吊裝。

4.2

CL復(fù)合剪力墻中CL網(wǎng)架板已實(shí)現(xiàn)定尺、定量、工廠化生產(chǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)需二次加工，不產(chǎn)生建筑垃圾；用于其澆筑的自密實(shí)混凝土在澆筑過(guò)程中不必震搗，解決了普通混凝土澆筑噪音擾民問(wèn)題。

4.3

CL結(jié)構(gòu)體系內(nèi)部保溫板注意防火，配備足夠的滅火器材，吊裝時(shí)防碰撞傷人，吊裝就位臨時(shí)固定防墜落。

4.4在施工過(guò)程中，設(shè)專人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)成品看護(hù)。各專業(yè)隊(duì)互相配合，嚴(yán)禁破壞其他工種的成品及半成品。做好每日工序落手清考評(píng)，做到誰(shuí)做誰(shuí)清，工完料清，物盡其用，廢料歸堆。減少材料浪費(fèi)，利用有效防護(hù)措施，防止施工中產(chǎn)生的場(chǎng)的施工文明的有關(guān)規(guī)定，對(duì)工地人員進(jìn)行文明施工及環(huán)保教育。廢棄物、雜物飄散。

4.5安全員進(jìn)環(huán)境，在每個(gè)樓層設(shè)垃圾桶，每天派專人清掃，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)施工垃圾每天定時(shí)清理。嚴(yán)禁隨地大小便，違者罰款。

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

交底人：

接交人：

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END

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第三篇：混凝土質(zhì)量缺陷修復(fù)方案技術(shù)交底

一、混凝土質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生原因及處理方法

1、露筋現(xiàn)象： 1.l 原因分析：

1.1.1 砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。

1.1.2 梁、板底振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。1.1.3 鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。1.2 預(yù)防措施：

1.2.l灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。1.2.2 為保證砼保護(hù)層的厚度。要注意固定好墊塊。

1.2.3為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用小號(hào)的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層砼要振搗密實(shí)。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤(rùn)，并認(rèn)真堵好縫隙。1.2.4操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。1.3 處理措施：

將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用l：2水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)并不少于7天。

2、砼蜂窩現(xiàn)象

砼局部疏松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。2.1 原因分析：

2.1.1 混凝土一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及時(shí)振搗又下料，因漏振而形成蜂窩。

2.1.2 模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。

2.1.3混凝土配合比中粗骨料較多直接導(dǎo)致蜂窩。

2.1.4混凝土澆筑過(guò)程中下落高度超過(guò)2m，導(dǎo)致混凝土的離析而形成蜂窩。2.2預(yù)防措施：

混凝土自由傾落高度一般不得超過(guò)2m。如超過(guò)，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)細(xì)骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm?；炷琳駬v時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出 現(xiàn)氣泡。灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。直接調(diào)整混凝土配合比解決因粗骨料較多導(dǎo)致的蜂窩。2.3 處理措施：

砼有小蜂窩，可先用清水沖洗干凈，然后用1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)。如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的碎石和突出的顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水濕潤(rùn)沖洗干凈，涂抹砼界面劑，再用比原砼強(qiáng)度等級(jí)高一等級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)且不少于7天。

3、砼麻面現(xiàn)象：

砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋和石子外露。3.1 原因分析：

3.1.1模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。3.1.2 模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿。

3.1.3 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損。3.1.4 砼硬化過(guò)程后養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)或根本沒(méi)有養(yǎng)護(hù)，拆模過(guò)早。3.1.5 砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。3.2 預(yù)防措施：

模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，木模板灌注砼前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間要達(dá)到規(guī)定時(shí)間才能拆模。3.3 處理措施：

麻面主要影響砼外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)，即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用l：2水泥砂漿抹刷。應(yīng)養(yǎng)護(hù)不少于7天。4 孔洞現(xiàn)象：

砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒(méi)有砼。4.1 原因分析：

4.1.1砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。

4.1.2不按規(guī)定下料。吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過(guò)多。下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。

4.1.3在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通。不能充滿模板間隙。4.1.4砼中有硬塊和雜物摻入。或木塊等大件料具掉入砼中。4.1.5砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。

4.1.6未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。

4.1.7混凝土坍落度較小，雖經(jīng)充分振搗但仍有空洞。4.2 預(yù)防措施；

4.2.1加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。

4.2.2預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開(kāi)口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。

4.2.3控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過(guò)2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。

4.2.4采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑(R)的l.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物。4.2.6在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。

4.2.7對(duì)每個(gè)罐車的混凝土均進(jìn)行坍落度的檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4.3 處理措施：

將孔洞處疏散的砼和突出的石子剔除掉。孔洞頂部要鑿成斜面，避免形成死角，用水刷洗干凈，保持濕潤(rùn)72小時(shí)后，用比原砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，砼內(nèi)摻10％的UEA膨脹劑，以免新舊砼出現(xiàn)裂縫。缺棱掉角現(xiàn)象：

梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的砼局部殘損掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。5.1 原因分析：

5.1.1模板在灌注砼前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。

5.1.2 常溫施工時(shí)，過(guò)早拆除模板。

5.1.3 拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。5.2 預(yù)防措施：

模板在灌注砼前充分濕潤(rùn)，砼灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除模板時(shí)，砼應(yīng)具有足夠強(qiáng)度，避免表面及棱角受到損壞。拆模時(shí)不能用力過(guò)猛，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)。5.3 處理措施：

缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗?？蓪⒃撎幱娩摻z刷刷凈充分濕潤(rùn)后，用1:2水泥砂漿抹補(bǔ)齊補(bǔ)方正。缺棱掉角較大時(shí)，可將不實(shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤(rùn)，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好。認(rèn)真養(yǎng)護(hù)不少于7天。6 爛根： 6.1 產(chǎn)生原因：

模板拼縫不嚴(yán)或加固不夠、下料過(guò)多導(dǎo)致模板出現(xiàn)縫隙，砼跑漿；漏振。6.2 預(yù)防措施：

所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪拌同砼配合比的去石砂漿30~50mm，砂漿用料斗吊到現(xiàn)場(chǎng)，用鐵鍬均勻下料，模板下口貼雙層海綿條；外側(cè)根部用砂漿堵縫。6.3 爛根處理：

將頂板進(jìn)行支頂，然后剔除根部松散砼，灑水濕潤(rùn)，支模澆筑高一強(qiáng)度等級(jí)的膨脹砼。養(yǎng)護(hù)不少于7天。7 洞口位移變形、梁變形： 7.1 產(chǎn)生原因：

澆筑時(shí)砼沖擊洞口模板，兩側(cè)沖力不均，模板未能夾緊。造成洞口變形，梁扭曲，甚至個(gè)別部位截面“頸縮”。用聚苯板做洞口模板。模板加固不到位，板面剛度不夠。7.2 預(yù)防措施：

嚴(yán)格分層澆筑，控制每層澆筑不超過(guò)50cm，及時(shí)振搗，不漏振，鋼筋密集處使用小振搗棒。

模板拼縫嚴(yán)密，粘海綿條堵縫，模板對(duì)拉要拉緊，澆筑前灑水濕潤(rùn)洞口澆筑時(shí)從兩側(cè)對(duì)稱下料，及時(shí)振搗。杜絕用聚苯板做洞口模板。模板充分加固，模板面剛度不夠時(shí)加密主次龍骨。7.3 處理措施：

對(duì)變形位置進(jìn)行掛線，凸出部分進(jìn)行剔鑿打磨，凹下部分視情節(jié)進(jìn)行掛網(wǎng)抹灰或鑿毛植入短鋼筋灌入高一等級(jí)細(xì)石砼。8 錯(cuò)臺(tái)、脹模： 8.1 產(chǎn)生原因：

墻體錯(cuò)臺(tái)的原因是模板拼接位置未拼緊，砼澆筑時(shí)造成模板位移。頂板產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)的原因是頂板支模時(shí)次龍骨未仔細(xì)篩選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過(guò)稀，未釘緊。8.2 預(yù)防措施

模板支撐體系牢固可靠，模板拼縫嚴(yán)密，龍骨規(guī)格統(tǒng)一并與模板用釘子釘緊釘牢。灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。8.2.1 處理措施：

將突出部位進(jìn)行剔鑿或打磨，使錯(cuò)臺(tái)或脹模位置截面偏差達(dá)到規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈后，涂刷界面劑，后在表面用1：2～1：2.5水泥砂漿抹平。并養(yǎng)護(hù)不少于７天。9 漏振： 9.1 產(chǎn)生原因：

對(duì)工人交底不到位，操作人員責(zé)任心不到位，振搗未按交底要求實(shí)施。9.2 預(yù)防措施

組織專項(xiàng)的砼澆筑工藝交底，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員嚴(yán)格把關(guān)，責(zé)任落實(shí)到人。9.3 處理措施

將漏振導(dǎo)致的松散砼剔除，剔至砼密實(shí)處，將松散砼清除干凈用水沖洗，充分濕潤(rùn)，涂刷界面劑，支模板，采用高一等級(jí)的細(xì)石砼（或灌注漿料）灌注，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)不少于７天。10 墻板表面沉砂、砼離析 10.1 原因分析：

振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；振搗不均勻；砼下料高度過(guò)大；砼配合比達(dá)不到要求。10.2 預(yù)防措施：

組織專項(xiàng)的砼澆筑工藝交底，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員嚴(yán)格把關(guān)，責(zé)任落實(shí)到人；控制砼澆筑高度小于2米，大于2米時(shí)應(yīng)采取串筒、溜槽等措施下料；混凝土振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。10.3 處理措施

將砼離析，砼表面起砂嚴(yán)重的部位全部剔除，支模，重新澆筑高一強(qiáng)度等級(jí)的砼，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。11 夾渣漏振

有較大孔洞，并摻有雜物 11.1 產(chǎn)生原因：

清理不到位，砼中有硬塊和雜物摻入?；蚰緣K等大件料具掉入砼中，砼振搗不到位；在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板截面。11.2 預(yù)防措施：

澆筑砼前將模板表面的雜物清理干凈，控制澆筑高度小于2m，澆筑過(guò)程中及時(shí)振搗；鋼筋密集處，搬開(kāi)一定空隙，使砼能充滿整個(gè)結(jié)構(gòu)斷面。11.3 處理措施：

將松散的砼剔除干凈，剔至砼密實(shí)處，以露出石子為宜，澆水充分濕潤(rùn)，然后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸重新支模，澆筑高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼（內(nèi)摻膨脹劑）。拆模后，澆水認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

12、電箱留洞變形、移位 12.1 產(chǎn)生原因

電箱留洞的木套盒模具無(wú)三角支撐；用聚苯板的輕質(zhì)易變形材料填充留洞；砼下料不均勻或一次性下料過(guò)多。12.2 預(yù)防措施

統(tǒng)一木套盒規(guī)格及制作方法；木套盒安裝時(shí)用短鋼筋與結(jié)構(gòu)墻體或樓板鋼筋焊接牢固；禁止采用聚苯板等彈性材料作為留洞模具。墻體合模前，派專人重新檢查木套盒尺寸及位置是否正確，若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)或變形應(yīng)及時(shí)整改。12.3 處理措施

對(duì)于已變形的電箱留洞，應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸彈線，剔除多余砼，若剔至墻體鋼筋，應(yīng)將鋼筋調(diào)直，支模，重新灌注高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

13、混凝土裂縫現(xiàn)象 13.1預(yù)防措施 塑性收縮裂縫：

a、配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時(shí)，要搗固密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強(qiáng)度；

b、澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分；

c、混凝土澆筑后，對(duì)裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日暴曬；

d、在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)；分段澆筑混凝土，宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。在炎熱季節(jié)，要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)；

e、在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)； f、加設(shè)擋風(fēng)設(shè)施，以降低作用于混凝土表面的風(fēng)速。沉降收縮裂縫：

a、加強(qiáng)混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、塌落度過(guò)大；振搗要充分，但避免過(guò)度； b、對(duì)于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆筑較深部位，靜停2～3h，待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時(shí)澆筑，以避免沉降過(guò)大導(dǎo)致裂縫； c、在混凝土硬化前保持塑性時(shí)，再對(duì)表面抹壓一遍； d、適當(dāng)增加混凝土的保護(hù)層厚度。

干燥收縮裂縫：

a、混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過(guò)大；提高粗骨料含量，以降低干縮量；

b、嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過(guò)量的粉砂；

c、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，但避免過(guò)渡振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，減少收縮量；

d、加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。暴露在露天的混凝土應(yīng)及早回填土或封閉，避免發(fā)生過(guò)大的濕度變化； e、1）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分；

2）混凝土澆筑后，對(duì)裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日暴曬； 3）在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。在炎熱季節(jié)，要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)； 4）在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)； 溫度裂縫：

（1）一般結(jié)構(gòu)預(yù)防措施：

a、合理選擇原材料和配合比，采用級(jí)配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴(yán)格施工，分層澆筑振搗密實(shí)，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度； b、細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件，采取分段間隔澆筑，或適當(dāng)設(shè)置施工縫或后澆帶，以減少約束應(yīng)力；

c、在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，適當(dāng)配置必要的細(xì)直徑溫度筋，使其對(duì)稱均勻分布，以提高極限拉伸值；

e、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25℃范圍以內(nèi)?；炷翝仓舐懵侗砻婕皶r(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保溫和脫模時(shí)間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過(guò)大引起裂縫?；A(chǔ)部分及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫； 撞擊裂縫：

a、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和拆模，應(yīng)防止受到各種施工荷載地撞擊和振動(dòng)； b、結(jié)構(gòu)脫模時(shí)必須達(dá)到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度，并應(yīng)使結(jié)構(gòu)受力均勻；

c、拆模應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使結(jié)構(gòu)不受到損傷；

d、在梁板混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，避免在其上用手推車運(yùn)輸和堆放大量工程和施工用料，防止梁板受到振動(dòng)和將梁板壓裂。凍脹裂縫：

a、結(jié)構(gòu)構(gòu)件在冬期施工，配制混凝土應(yīng)采用普通水泥，低水灰比，并摻加適量早強(qiáng)抗凍劑，以提高早

期強(qiáng)度；

b、對(duì)混凝土進(jìn)行畜熱保溫或加熱養(yǎng)護(hù)，直至達(dá)到40％的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。13.2處理措施 13.2.1表面處理法

包括表面涂抹和表面貼補(bǔ)法，表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂

縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的裂縫，不伸縮的裂縫以及不在活動(dòng)的裂縫。13.2.2填充法

用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來(lái)修補(bǔ)較寬的裂縫，作業(yè)簡(jiǎn)單，費(fèi)用低。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡(jiǎn)易處理可采用取開(kāi)V型槽，然后作填充處理。13.2.3灌漿法

此法應(yīng)用范圍廣，從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。13.2.4結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法

因超荷載產(chǎn)生的裂縫、裂縫長(zhǎng)時(shí)間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成裂縫等影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法、錨固補(bǔ)強(qiáng)法、預(yù)應(yīng)力法等。

二、管理措施

1、混凝土的施工質(zhì)量管理，必須做到“事先控制,層層把關(guān)”,堅(jiān)持“以防為主, 以糾為輔”原則，保證混凝土的質(zhì)量。

2、建立質(zhì)量管理體系和保障措施，提高質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量責(zé)任。

3、加強(qiáng)混凝土澆筑過(guò)程控制，班前交底，避免在澆筑過(guò)程中出現(xiàn)漏振、過(guò)振現(xiàn)象。

4、混凝土澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，必須進(jìn)行連續(xù)有效養(yǎng)護(hù)。

5、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)的試驗(yàn)報(bào)告。

第四篇：鋼筋技術(shù)交底

技術(shù)交底

施工單位：施工部位：鋼筋制作安裝 工程名稱：

一、鋼筋制作：

1.在制作前要弄清軸線，檢查鋼筋的出場(chǎng)合格證及檢驗(yàn)報(bào)告是否符合要求。

2.圓鋼受力筋末端要做180度彎鉤，箍筋彎鉤彎扎角度應(yīng)為135度，平直段為箍筋直徑10倍。

3.鋼筋錨固和搭接長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和圖紙要求。

4.制作基礎(chǔ)梁箍筋時(shí)要減去笩板鋼筋所占位置。

二、鋼筋焊接：

⑴鋼筋在直徑14以上（包括直徑14）均為機(jī)械連接（包括電渣壓力焊、閃光對(duì)焊、電弧焊）。

⑵ 鋼筋的品種和規(guī)格，焊條的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

⑶鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

1.電渣壓力焊:

⑴在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分，電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；

擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。

⑵ 焊包均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。

⑶電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。

⑷接頭處的彎折角不大于4°。

⑸ 接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過(guò)0.l倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。⑹外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。

在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。

2.電弧焊：

⑴ 焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。

⑵接頭處不得有裂紋。

⑶ 搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。⑷ 引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。

⑸ 根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

⑹ 焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。

3.閃光對(duì)焊：

⑴在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊。

⑵接頭部位不得有橫向裂紋。

⑶與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。

⑷焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。

4.基礎(chǔ)鋼筋直徑14鋼筋以上均為閃光對(duì)焊（長(zhǎng)度為兩根進(jìn)料筋）和電弧焊（連接已閃光對(duì)焊筋。）

5.鋼筋直徑14以上柱筋為電渣壓力焊。

6.要按要求做焊件。

三、鋼筋綁扎：

1.鋼筋綁扎前應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。

2.熟悉圖紙按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格形狀數(shù)量是否正確。

3.復(fù)核所放線是否符合圖紙要求。

4.要把基層垃圾清理干凈。

5.基礎(chǔ)：

⑴ 綁扎底板上下層網(wǎng)片鋼筋

在墊層上彈出鋼筋位置線，然后根據(jù)圖紙要求設(shè)置笩板下層筋，（與梁縱筋同一方向的梁下笩板筋可以取消）。鋼筋接頭采用焊接、閃光對(duì)焊連接。

綁扎加強(qiáng)筋：依次綁扎局部加強(qiáng)筋。

綁扣要全部設(shè)置。

⑴ 綁扎地梁鋼筋

在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫(huà)出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯(cuò)布置綁扎。

高梁與低梁相連時(shí)，高粱箍筋應(yīng)至梁端。

梁與梁丁字、十字處相交時(shí)，柱、梁均應(yīng)設(shè)置箍筋。

梁錨固長(zhǎng)度及連接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)及施工要求。

⑵ 綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋

鋪設(shè)馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.2～

1.5m。

綁扎上層網(wǎng)片上下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭采用焊接或閃光對(duì)焊連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開(kāi)50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。

綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定，要求接頭均錯(cuò)開(kāi)50%。

墻、柱水平筋、拉筋在笩板內(nèi)間距為小于500mm，且不少于兩道。地下室、擋土墻水平筋應(yīng)設(shè)置在縱筋內(nèi)側(cè)。

暗柱距剪力墻第一根筋間距詳看06G901-1

承臺(tái)板配筋構(gòu)造詳看11G101-3，85頁(yè)。

6.剪力墻鋼筋：

⑴要把基層清理干凈。

⑵對(duì)伸出鋼筋進(jìn)行整修。檢查縱筋間距是否符合設(shè)計(jì)要求。⑶綁扎水平筋時(shí)要在縱筋上畫(huà)出鋼筋間距。

⑷剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。

⑸剪力墻的連梁上下縱筋鋼筋伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度必須夠錨固長(zhǎng)度，且要大于或等于600mm。

⑹剪力墻洞口周圍應(yīng)綁扎補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑺剪力墻筋要全部綁扎。

⑻暗柱箍筋均為135度，平直段為10d

⑼在頂層暗柱、墻筋錨固彎鉤要符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。

⑽模板合模之后，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)水平橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）。

7.梁鋼筋綁扎：

⑴要把基層清理干凈。

⑵采用機(jī)械連接，上部鋼筋在跨中1/3處，下部鋼筋在支座1/4處。但要避開(kāi)加密區(qū)。

⑶箍筋彎鉤為135度，平直段為10d。

⑷梁與梁十字交接處要設(shè)置箍筋。

⑸梁錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范。

⑹墊塊因設(shè)置在箍筋下。

8.板鋼筋綁扎：

⑴理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。⑵先擺放受力主筋、后放分布筋。

⑶綁扎板筋時(shí)一般用八字扣，雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。

⑷在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。據(jù)梁、墻邊300MM范圍內(nèi)開(kāi)始設(shè)置。

⑸雙層網(wǎng)片筋上層筋鋼筋搭接部位要符合設(shè)計(jì)和施工要求。

⑹樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩、雙層網(wǎng)片鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。

⑺洞口四周要設(shè)置加強(qiáng)筋。

交底人：

被交底人：

接地人：

年月日

第五篇：玻璃幕墻技術(shù)交底

魯JJ-005

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工程名稱

XX國(guó)際大廈外墻裝飾工程

施工單位

XX集團(tuán)裝飾工程

有限公司

交底部位

幕墻安裝

工序名稱

幕墻安裝

交底提要：幕墻安裝工程的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。

交底內(nèi)容：

玻璃幕墻技術(shù)交底記錄

一、施工工藝（幕墻）

1、加工制作：

A、（1）、幕墻在加工前應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行認(rèn)真的校核，并對(duì)已建建筑物的主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)測(cè)，按實(shí)際尺寸調(diào)整幕墻并經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后方可加工組裝。

（2）、用于加工的幕墻構(gòu)件的設(shè)備、機(jī)具應(yīng)使產(chǎn)品達(dá)到幕墻構(gòu)件加工要求，量具定期進(jìn)行檢測(cè)。

（3）、嚴(yán)禁使用過(guò)期的耐侯硅酮密封膠。

B、加工精度

（1）、幕墻結(jié)構(gòu)桿件截料前應(yīng)進(jìn)行校直調(diào)整。

（2）、幕墻結(jié)構(gòu)桿件截料長(zhǎng)度尺寸的允許偏差，豎桿±1.0mm，橫桿±0.5mm。

（3）、截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形，毛刺不大于0.2mm。

（4）、孔位允許偏差為±0.5mm；孔距允許偏差為±0.5mm；累計(jì)偏差不大于±1.0mm。

（5）、螺紋孔的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（6）、各種構(gòu)配件尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。

二、幕墻安裝

A、安裝施工準(zhǔn)備

（1）、構(gòu)件搬運(yùn)、吊裝時(shí)不得碰撞和損傷。

（2）、構(gòu)件應(yīng)按品種和規(guī)格堆放在特種架子或墊子上；在室外堆放時(shí)，應(yīng)采用保護(hù)措施。

（3）、構(gòu)件安裝前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)與校正；構(gòu)件應(yīng)平直、規(guī)方，不得有變形和刮痕，不合格的構(gòu)件不得使用。

（4）、構(gòu)件進(jìn)行鉆空、裝配接頭芯管，安裝連接附件等輔助加工時(shí)，其加工位置尺寸應(yīng)正確。

（5）、玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的錨固件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完成，混凝土其強(qiáng)度達(dá)到要求后方可進(jìn)行。錨固件應(yīng)牢固、位置準(zhǔn)確，錨固件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，錨固件的位置與設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)大于20mm。

B、施工工序

（1）工藝流程

檢驗(yàn)、分類堆放構(gòu)件———測(cè)量放線———樓層緊固件安裝———安裝固定支座(豎桿)并抄平、調(diào)整———安裝固定支座(橫桿)一——安裝玻璃密封條、卡———安裝玻璃———打耐候膠密封———清掃———驗(yàn)收、交工

（2）測(cè)量放線

主龍骨（豎桿）由于與主體結(jié)構(gòu)錨固，所以位置必須準(zhǔn)確，次龍骨（橫桿）以豎桿為依托，在豎桿布置完畢后再安裝，所以對(duì)橫桿的彈線可以推后進(jìn)行。

在工作層上放出x、y軸線，用經(jīng)緯儀定出軸線。再根據(jù)各層軸線定出預(yù)埋件的位置，并用經(jīng)緯儀垂直逐層校核，再定各層連接件的外邊線，以便于與主龍骨連接。

放線結(jié)束，必須建立自檢、互檢與專業(yè)人員復(fù)驗(yàn)制度。

（3）、安裝主、次龍骨

固定方法為將骨架豎桿型鋼連接件與預(yù)埋鐵件依彈線位置焊牢，在焊接時(shí)要注意焊縫的高度、長(zhǎng)度及焊條型號(hào)必須符合焊接規(guī)范要求。主龍骨安裝完畢一根后，必須用水平儀進(jìn)行調(diào)平、固定。將橫桿穿插在一穿插件上，后將橫桿兩端與穿插件固定，并保證橫豎桿間有一微小間隙便于溫度變化伸縮。穿插件用螺栓與豎桿固定。

橫、豎桿安裝必須符合以下要求：

a、立柱與連接件連接，連接件與主體結(jié)構(gòu)與預(yù)埋件連接，應(yīng)按立軸軸線前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立桿連接件標(biāo)高偏差不大于3mm調(diào)整、固定。

相臨兩根立桿連接件標(biāo)高偏差不大于3mm，同層立柱連接件標(biāo)高偏差不大于5mm，相臨兩根立柱距離偏差不大于2mm。

立柱安裝就位應(yīng)及時(shí)調(diào)整、固定，臨時(shí)固定螺栓在緊固后應(yīng)及時(shí)拆除。

b、橫桿（次龍骨）兩端的連接件以及彈性橡膠墊，應(yīng)安裝牢固接縫嚴(yán)密，應(yīng)準(zhǔn)確安裝在立桿的預(yù)定位置。

相臨兩根立桿的水平標(biāo)高偏差不大于1mm。同層水平標(biāo)高偏差：當(dāng)一副幕墻寬度≤35m時(shí)，不應(yīng)大于5

mm；當(dāng)寬度≥35m時(shí)，不應(yīng)大于7mm。橫桿的水平標(biāo)高應(yīng)與立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低差不大于1mm。

同一層橫桿應(yīng)由下而上安裝，安裝完一層應(yīng)及時(shí)檢查、調(diào)整、固定。

c、玻璃幕墻其他主要附件安裝應(yīng)符合以下要求：

Ⅰ、有熱工要求的幕墻，保溫部分宜從內(nèi)向外安裝。當(dāng)采用內(nèi)襯板時(shí)，四周應(yīng)套彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板與構(gòu)件接縫應(yīng)嚴(yán)密；內(nèi)襯板就位后，應(yīng)進(jìn)行密封處理。

Ⅱ、固定防火保溫材料用鉚釘固定，防火保溫層應(yīng)平整，拼接處不留縫隙。

Ⅲ、要做好避雷措施，注意與避雷網(wǎng)的連接。

Ⅳ、現(xiàn)場(chǎng)焊接或高強(qiáng)螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼及輕金屬制品。

（4）、安裝玻璃

因在生產(chǎn)成型時(shí)已將玻璃固定的凹槽同整個(gè)截面一次積壓成型，故玻璃安裝同鋁合金窗安裝。

立柱安裝玻璃時(shí)，先在內(nèi)側(cè)按上鋁合金壓條，然后將玻璃放入凹槽內(nèi)，再用密封材料密封。

橫桿裝配玻璃與立柱在構(gòu)造上不同，橫桿支撐玻璃的部分成傾斜，要排除因密封不嚴(yán)流入凹槽內(nèi)的積水，外側(cè)需用一條蓋板封住。

安裝時(shí)需在下框塞墊兩塊橡膠定位塊，其寬度與槽口寬度相同，長(zhǎng)度不小于100mm。然后嵌入內(nèi)膠條，安裝玻璃嵌入外膠條。

玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，應(yīng)用防火、保溫材料堵塞，內(nèi)外表面用密封膠連續(xù)封閉，保證接縫嚴(yán)密不透水

三、質(zhì)量要求

1、玻璃幕墻與鋁合金門(mén)窗及其附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2、玻璃幕墻與鋁合金門(mén)窗安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、連接方法及防腐處理必須符合規(guī)定。

3、玻璃幕墻的焊縫高度、長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算檢驗(yàn)（本工程焊縫高度為6mm）。

4、玻璃幕墻及鋁合金門(mén)窗與墻體的縫隙應(yīng)嵌填飽滿密實(shí)，表面平整光滑、無(wú)裂縫，且要符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。

5、表面應(yīng)潔凈、無(wú)劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑平整、厚度均勻，無(wú)氣孔。

6、鋁合金安裝允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）

1門(mén)窗框?qū)蔷€長(zhǎng)度差

≤2000mm

mm

＞2000mm

mm

2平開(kāi)窗

窗扇與框搭接寬度差

mm

3同樘門(mén)窗相鄰扇的橫端角高度差

mm

4門(mén)窗框正、側(cè)面的垂直度

mm

5門(mén)窗框的水平度

1.5

mm

6門(mén)窗橫框標(biāo)高

mm7、幕墻全部外露金屬件，從任何角度看均應(yīng)外表平整，不允許有任何小的變形、波紋、緊固件的凹進(jìn)或突出。

8、玻璃安裝時(shí)，其邊緣與龍骨必須保持間隙，使上下、左右各邊空隙均有保證。同時(shí)要防止污染玻璃，特別是鍍鋅一面。

安裝好的玻璃表面應(yīng)平整，不得出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象。

9、在與砌體、混凝土表面接觸的金屬件，必須做防護(hù)處理。

10、幕墻安裝允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm

1幕墻垂直度幕墻高度小于30m10mm

幕墻高度大于30m15mm

2豎向構(gòu)件直線度3mm

3橫向構(gòu)件水平度小于2000mm2mm大于2000mm3mm

4同高度相臨兩根橫向構(gòu)件高度差1mm

5幕墻橫向構(gòu)件水平度幅度不大于35m5mm幅度大于35m7mm

6分隔框?qū)蔷€差對(duì)角線長(zhǎng)小于2000mm3mm對(duì)角線大于2000mm3.5mm11、各分項(xiàng)工程施工時(shí)必須做樣板，經(jīng)各方驗(yàn)收達(dá)到要求后方可大面積施工。

四、安全方面

安裝幕墻的施工工具使用前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，合格后方可使用；施工人員要佩戴安全帽、安全帶等防護(hù)工具；現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，在焊件下方設(shè)接火斗；不準(zhǔn)出現(xiàn)亂接電、閘箱無(wú)保護(hù)措施、拖地線、一閘多用現(xiàn)象；注意高空墜落，經(jīng)常檢查電線、電動(dòng)工具有無(wú)漏電現(xiàn)象。

施工技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人

日期

二

質(zhì)量技術(shù)交底

工程名稱分部工程建筑裝飾裝修

分項(xiàng)工程名稱：玻璃幕墻（預(yù)埋、龍骨安裝）

交底內(nèi)容：

1、立柱應(yīng)先與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件連接，并進(jìn)行調(diào)整和及時(shí)固定。

2、立柱安裝誤差不得積累，且開(kāi)啟窗處為正公差。

3、立柱與連接件（支座）接觸面之間必須加防腐隔離柔性墊片。

4、上、下立柱之間應(yīng)留有不小于15mm的縫隙，閉口型材可采用長(zhǎng)度不小于250mm的芯柱連接，芯柱與立柱應(yīng)緊密配合。

5、立柱先進(jìn)行預(yù)裝，立柱按偏差要求初步定位后，應(yīng)進(jìn)行自檢；對(duì)不合格的應(yīng)進(jìn)行調(diào)校修正。自檢合格后，需報(bào)質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢，抽檢合格后才能將連接件正式焊接牢固，焊縫位置及要求按設(shè)計(jì)圖紙，焊縫高度不小于7mm，焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。

6、焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行二次復(fù)核。相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根立柱固定點(diǎn)的距離偏差不應(yīng)大于2mm。

7、立柱安裝牢固后，必須取掉上、下兩根立柱之間用于定位伸縮縫的標(biāo)準(zhǔn)塊，并在伸縮縫處打密封膠。

8、橫梁安裝必須在土建作業(yè)完成及立柱安裝后進(jìn)行，自上而下進(jìn)行安裝；同層自下而上安裝，當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。

9、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝橫梁，橫梁與立柱接縫處打與立柱、橫梁顏色相近的密封膠。

10、橫梁兩端與立柱連接處應(yīng)加彈性橡膠墊，彈性橡膠墊應(yīng)有20%—35%的壓縮性，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求。

11、同一根橫梁兩端或相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標(biāo)高偏差，當(dāng)一幅幕墻寬度不大于35m時(shí)，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅幕墻寬度大于35m時(shí)，不應(yīng)大于7mm.項(xiàng)目（專業(yè)）

技術(shù)負(fù)責(zé)人

交底人

接受交底人

注：本記錄一式兩份，一份交底單位存，一份接受交底單位存。