第一篇：我國爆破技術(shù)下石油勘探論文

1.雙壁空氣反循環(huán)鉆井技術(shù)

雙壁空氣反循環(huán)鉆井技術(shù)在石油的勘探中應(yīng)用最為廣泛，雙壁空氣反循環(huán)鉆井工藝的主要理論是通過采用雙壁鉆具，把壓縮的空氣經(jīng)過鉆桿環(huán)隙使之到達孔底，由內(nèi)管的通道可以把碎屑吹到地表，然后達到成孔。當(dāng)鉆孔到達相應(yīng)預(yù)設(shè)的深度后，同時經(jīng)過鉆桿的內(nèi)管將炸藥送到孔底，隨后取出鉆桿。空氣反循環(huán)鉆井技術(shù)的反循環(huán)特殊性，在鉆井的實施中，使鉆孔孔壁與鉆桿間沒有巖屑上返，因此在一些復(fù)雜的地層中，就沒有突發(fā)停鉆以及加接鉆桿造成相應(yīng)埋鉆的事故。這些特性解決了由于地層坍塌無法施工深孔和放置炸藥的問題。這種新的技術(shù)工藝取得了很大的突破，空氣反循環(huán)鉆井技術(shù)的研究呈現(xiàn)為一種新的施工方法，對其研究研發(fā)提出相應(yīng)的要求和目的：開發(fā)施工的效率要高，石油鉆井的成孔要快，并且還要能處理普通鉆井方法在復(fù)雜地層無法成深孔以及難放置炸藥的相應(yīng)問題。當(dāng)前，雙管空氣反循環(huán)鉆井成孔施工技術(shù)在沙漠，灘海地層中石油物探爆破孔有很高的鉆井效能，不僅可以鉆出更深的鉆孔，其深度可以達到40m。較之前正循環(huán)鉆井成孔的方法，可以更深層地處理沙漠地層和小口徑等復(fù)雜地層進行鉆井成孔的問題，在深度及鉆井效率上取得更大的進步。這種新的工藝技術(shù)不僅滿足了鉆井成孔的深度要求，也可以完成之前普通鉆井方法不能解決鉆井深孔和放置炸藥的難題，從而達到采集的數(shù)據(jù)更為精準，也能減少很多因鉆孔和炸藥問題產(chǎn)生的相應(yīng)費用。當(dāng)前我國西部大開發(fā)，諸如西氣東輸，國家石油戰(zhàn)略儲備的相應(yīng)制度完善和相關(guān)大型油氣勘探工程的開展，石油物探爆破的技術(shù)要求更高，相關(guān)復(fù)雜地層和地址數(shù)據(jù)資料的準確性更高。雙管空氣反循環(huán)鉆井成孔技術(shù)可以相應(yīng)的處理好這些問題，在發(fā)展戰(zhàn)略中具有更大的前景優(yōu)勢，從而發(fā)揮出更大的作用。

2.不耦合裝藥爆破技術(shù)

國內(nèi)外，勘探石油的方法主要應(yīng)用爆破地震的相應(yīng)手段，探勘主要地震效應(yīng)在巖石介質(zhì)中的應(yīng)用問題。爆破地震其影響因素主要有：爆破方式、地質(zhì)條件，采用炸藥等；耦合裝藥和不耦合裝藥是應(yīng)用在炮孔裝藥中的主要兩種，一般來說，耦合裝藥是指藥包與炮眼孔壁接觸，不留間隙的裝藥方式。不耦合裝藥是指藥包表面與炮眼孔壁之間保留一定間隙的裝藥方式，間隙通常是空氣，當(dāng)然也能采用沙土、石粉或水等。由于采用介質(zhì)的不同，可以形成多種不耦合的形式，空氣不耦合裝藥和水不耦合裝藥較為常用。不耦合裝藥爆破過程中，爆轟波和產(chǎn)生的氣體產(chǎn)物經(jīng)過藥卷和炮孔空隙中的介質(zhì)作用于炮孔孔壁，由于不耦合介質(zhì)的不同，其相應(yīng)的性能也不同，傳遞的爆炸的能量和相應(yīng)的方式就會不一樣，復(fù)雜程度也不一樣，造成穿透孔壁巖石壓力就大不相同了。

3.水不耦合裝藥與空氣不耦合裝藥對比

空氣不耦合裝藥指通過炸藥爆炸，形成爆轟后，產(chǎn)生的氣體在炮孔中膨脹，進而對徑向間隙里面的空氣壓縮，形成沖擊波，沖擊波撞擊孔壁。由于空氣的可壓縮性非常大，對爆生氣體膨脹的阻尼作用基本可以不用考慮。設(shè)想爆炸產(chǎn)生的氣體膨脹脹滿炮孔，在這個膨脹過程中，密度減小體積會加大，它的音速也相應(yīng)降低，從而導(dǎo)致它的波阻抗產(chǎn)生變化。在進行水不耦合炸藥爆破時，由于受到爆轟波以及爆炸產(chǎn)生的氣體的沖擊影響，從而在水介質(zhì)中形成沖擊波，形成的沖擊波傳播過程中，遇到孔壁會進行反射和投射，對孔壁有一定的壓力。較之空氣不耦合裝藥，由于水具有的不可壓縮性、較高密度和很大的流動粘度，會導(dǎo)致在水中爆轟的產(chǎn)物進行膨脹的速度慢，傳到巖石時，爆破具有更多的能量，能量分布的更加均勻，損失最??；在水中，爆轟波能夠有更高的作用強度和更長的作用時間；水不耦合裝藥不僅能較好的對空氣沖擊波、爆破飛石、震動，有毒氣體產(chǎn)生進行控制，也能對爆破的粉塵有一定的減少作用。其次，較之耦合炸藥，水不耦合裝藥可以更大程度減小對孔壁巖面的初始沖擊壓力。較之空氣重爆炸，有很大相似之處，在水中產(chǎn)生的面波徑向傳播，通過孔壁透射和反射的作用可以在水中形成一個向心沖擊波，這樣在炮孔內(nèi)進行多次，可以使水中的壓力幅值到達一個平衡。當(dāng)炮孔孔壁的初始沖擊壓力p一定時，水不耦合裝藥的耦合系數(shù)要大的多，又因炮孔直徑相同，到達的初始沖擊壓力時，水不耦合裝藥系數(shù)需要的直徑會小很多，因此更能體現(xiàn)水相對空氣能具備更好的傳能作用；當(dāng)進行軸向裝藥，不耦合系數(shù)相同時，水不耦合系數(shù)和空氣不耦合系數(shù)進行比較，進行爆破時對孔壁產(chǎn)生的初始壓力要大，水不耦合產(chǎn)生孔壁壓力隨不耦合系數(shù)的變化的規(guī)律影響要??；故進行水壓炮孔爆破更有效的減少炸藥量，減少產(chǎn)生的噪聲、震動以及粉塵的危害，與此同時，在水介質(zhì)中，爆炸能量會有更高的利用率，其應(yīng)力強度會更高，作用更加均勻，時間更長。通過上面的研究分析表明：不管在水不耦合裝藥，還是在空氣不耦合裝藥中，都顯示伴隨裝藥不耦合系數(shù)的不斷增加，對孔壁產(chǎn)生的初始壓力會降低，并空氣不耦合裝藥時，對孔壁的產(chǎn)生的壓力速度降低的更加迅速，這同時也說明，水不耦合裝藥能更加有效的提升爆炸能量的利用，對巖石的破壞作用更顯著。

4.結(jié)論

通過對不耦合裝藥技術(shù)和雙壁空氣反循環(huán)鉆井工藝應(yīng)用于石油勘探中，能夠得到以下結(jié)論。1）在進行鉆井時，雙壁空氣反循環(huán)鉆井技術(shù)具備更好的時間利用率，較之前的正循環(huán)和吹沙筒鉆井成孔工藝，能更好的處理沙漠地層以及小口徑復(fù)雜地層鉆井成孔的相關(guān)技術(shù)問題。2）依據(jù)以空氣和水2種不同的介質(zhì)不耦合裝藥的特點，和它們在實際爆破過程中過的具體實施，較之空氣不耦合裝藥爆破，水不耦合裝藥能更加有效的提升爆炸能量的利用，對巖石的破壞作用更顯著。對炮孔的利用率更高，對炸藥的消耗更小，故采用水不耦合爆破能產(chǎn)生更好的理想爆破效果。具有一定的推廣價值。

第二篇：礦山爆破安全技術(shù)論文

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目錄

摘 要：----2 0 引言-----2 1 工程爆破技術(shù)概述------------------2 按藥包形式分類--------------------2 按裝藥方式與裝藥空間形狀的不同分類---------------------3 2 井巷掘進爆破------------------------4 3 地下采場爆破[2]----------------------4 3.1 地下采場爆破方法分類------4 3.2 采場淺孔爆破------------------5 3.3 中深孔爆破---------------------5 3.4 深孔爆破------------------------5 3.5 洞室爆破------------------------5 4 控制爆破------------------------------6 4.1 微差爆破---------------------------6 4.2 擠壓爆破（壓碴爆破）---------6 4.3 預(yù)裂爆破---------------------------6 4.4 光面爆破---------------------------7 5 結(jié)語-----7 參考文獻--7

999 礦山爆破技術(shù)細項分析

摘 要：礦山爆破屬于工程爆破技術(shù)在礦山開采中的應(yīng)用。在礦山工程中，無論是在井巷掘進的過程中，還是在露天開采、地下采場開采，都運用到了各種爆破技術(shù)。本文主要介紹了工程爆破分類，礦山爆破中井巷掘進爆破主要采用的方法，地下采場中通常采用的幾種爆破技術(shù)，并具體介紹了相關(guān)控制爆破技術(shù)以及基本的礦山爆破安全技術(shù)。

關(guān)鍵詞：礦山爆破 地下采場 控制爆破 安全技術(shù)

0 引言

礦山爆破是把礦石從巖體中剝落下來和對礦體頂板圍巖進行剝離，并按工程要求爆破成一定的爆堆，破碎成一定的塊度，為隨后的鏟裝、運輸工作創(chuàng)造條件。在礦山建設(shè)和生產(chǎn)中，爆破方法是破碎礦巖的主要手段。在新中國成立以來的三十多年中，礦山企業(yè)是國內(nèi)采用藥室大爆破最多的部門之一。

光面爆破技術(shù)已在礦山井巷掘進中得到廣泛推廣和應(yīng)用，對井巷圍巖的保護和降低井巷維護成本中發(fā)揮了重要作用；預(yù)裂爆破在露天礦山邊坡爆破中的應(yīng)用對邊坡的穩(wěn)定有著重要作用，從而降低了開采成本。深孔微差爆破在露天和地下礦山的應(yīng)用使礦山生產(chǎn)能力得到極大提高。

總之，礦山爆破技術(shù)在礦山工程建設(shè)和生產(chǎn)中起到了很大作用并得到迅速的發(fā)展。工程爆破技術(shù)概述

工程爆破方法根據(jù)藥包形狀和裝藥的方式與裝藥的空間形式不同分為兩大類 按藥包形式分類

按藥包形狀分類即炸藥包的爆炸作用及其特性進行分類，按這種方法又可以分為四種： ⑴ 集中藥包法

從理論上講，這種藥包的形狀是球形體，起爆點從球體的中心開始，爆轟波按輻射狀以球面形式向外擴張，即爆炸作用以均勻的分布狀態(tài)作用到周圍的介質(zhì)上。然而在工程實際中幾乎不可能將藥包加工成這種形狀，通常將藥包做成正立方體和長方形體形狀，長方體的最長邊不超過最短邊的6倍。此時的藥包可以稱為集中藥包，通常把集中藥包的爆破叫做藥室法和藥壺法。

⑵ 延長藥包法—柱狀藥包

把藥包作成長條形，可以是圓柱形狀也可以是方柱狀，但一般的情況下均為圓柱狀。炸藥一旦被激發(fā)爆炸，所產(chǎn)生的爆轟波的波陣面形式為圓柱狀，即爆炸后形成的爆轟波以柱面波的形式向四周傳播并作用到周圍介質(zhì)上。通常把藥包長度大于最短邊或直徑6倍的藥包叫

[1]。

999 做延長藥包。在實際工程應(yīng)用中，深孔法、炮眼法和藥室法爆破中的條形藥包爆破法都屬于延長藥包法。

⑶平面藥包法

這種藥包的爆破不同于前兩種方法，它不需要鉆孔也不需要挖硐室，而是直接將炸藥敷設(shè)在介質(zhì)表面，因此爆炸作用只是在介質(zhì)接觸藥包的表面上，大多數(shù)能量都散失到空氣中去了，所產(chǎn)生的爆轟波應(yīng)看作是平面波。例如，在加工機械零部件時采用圓餅狀的藥包，爆破時包覆在介質(zhì)的表面，這就是加工機械零部件的爆炸加工法。但是，在硐室爆破中的平面藥包法，則與此不同，它是以等效作用的集中藥包或條形藥包按一定間距布成一個裝藥平面，爆破時產(chǎn)生的爆轟波也近似于平面波。

⑷ 形狀藥包法

這是將炸藥做成特定形狀的藥包，用以達到某種特定的爆破作用。最廣泛的是聚能爆破法，這種方法是將藥包外殼的一端加工成圓錐形或拋物線的凹穴，使炸藥爆炸所產(chǎn)生的爆轟波按圓錐形或拋物線凹穴的表面聚集在它的焦點或軸線上，形成高能射流，擊穿與它接觸的介質(zhì)的某一部位。這種藥包在軍事上用做穿甲彈以穿透坦克的甲板或其他的軍事目標；在實際工程中應(yīng)用于切割金屬板材（例如，舊船體的切割、鋼結(jié)構(gòu)建筑物和構(gòu)筑物的拆除等）、巖石大塊的二次破碎以及在凍土中的穿孔等。按裝藥方式與裝藥空間形狀的不同分類

按裝藥方式與裝藥空間形狀的不同可分為四種爆破方法 ⑴ 藥室法

這是大量土石方挖掘工程中常用的爆破方法。它的優(yōu)點是施工機具比較簡單，不受地理條件和氣候限制，工程數(shù)量越大工效越高。一般說來，藥室法爆破根據(jù)在巖體內(nèi)開挖藥室體積的大小，還可以分為大型藥室法、小型藥室法和條型藥室法3種，每個藥室裝入的炸藥的容量，小到幾百公斤，大到幾百噸，條形藥室的容量可以達到幾千噸，我國曾進行過多次千噸和萬噸級的大爆破。

⑵ 藥壺法

在普通炮孔之底部，裝入小量炸藥進行不堵塞爆破，使孔底經(jīng)多次爆破擴大成圓壺形，以求達到裝入較多藥量的爆破方法。藥壺爆破法屬于集中藥包類，適用于中硬巖石的爆破，能在工程數(shù)量不大，鉆孔機具不足的施工條件下，以較少的炮孔爆破，獲得較多的土石方量，目前這種爆破方法只在個別條件下使用。

⑶ 炮眼法

999 通常根據(jù)鉆孔孔徑和孔深的不同，把孔深不小于5m，孔徑不小于50mm的炮孔叫做深孔爆破，反之稱為淺孔爆破和炮眼法爆破。從裝藥結(jié)構(gòu)上看屬于延長藥包一類，是工程爆破中應(yīng)用最廣泛、數(shù)量最大的一種爆破方法。

⑷ 裸露藥包法

這是一種最簡單、最方便的爆破施工方法。進行裸露藥包爆破作業(yè)不需鉆孔，直接將炸藥敷設(shè)在被爆破物體表面并加以簡單覆蓋。這種爆破方法往往應(yīng)用于清除危險物、交通障礙、大塊巖石的二次破碎、危巖的處理等。井巷掘進爆破

井巷掘進爆破包括平巷、豎井、斜井、天井和隧道等各種地下通道的爆破，其共同特點是在單自由面條件下，受掘進斷面制約，每次爆破進尺一般只有1～3m。為形成一定的井巷斷面形狀，必須在工作面上布置不同類型的炮眼。掘進爆破要嚴格保證巷道的規(guī)格和方向，要滿足爆堆集中、塊度均勻的要求，炮眼利用率高、周邊平整，材料消耗少。

井巷掘進爆破參數(shù)包括：炮空直徑、單位炸藥消耗量、孔距、孔深、炮孔數(shù)目、裝藥量以及填塞長度等。

特別要介紹的是天井深孔爆破掘進中，一次鉆孔分段爆破掘進天井是從五十年代發(fā)展起來的一項爆破技術(shù)。其特點在于，有鑿巖硐室中一次沿天井全高鉆鑿深孔，爆破時將其劃分為若干個爆破段，由下向上逐段進行，爆下巖塊借自重下落，炮煙則經(jīng)由深孔通向上部水平巷道排出，其裝藥、填塞、起爆等作業(yè)都在上部水平巷道或鑿巖硐室中完成。與一般的掘進方法相比，深孔爆破掘進具有效率高、操作安全、勞動條件好等優(yōu)點。它可適用于天井、溜井、充填井等垂直或急傾斜的井巷掘進。

天井深孔爆破掘進主要采用平行空孔爆破方案，深孔布置如圖1所示。天井深孔爆破掘進平行空孔爆破方案的爆破參數(shù)包括：深孔數(shù)目、分段高度等等。地下采場爆破[2]

3.1 地下采場爆破方法分類

與井巷掘進爆破比較，地下采場爆破的特點是，具有兩個以上的自由面，炮孔數(shù)量多，崩礦面積和爆破量都比較大，一次爆破用藥量大，炸藥單耗低，爆破方案的選擇和起爆網(wǎng)路的設(shè)計比較復(fù)雜，所以爆破時的組織工作顯得更為重要。對地下采場爆破的質(zhì)量要求是，爆破作業(yè)安全，每米炮孔崩礦量大，大塊少，二次爆破；量小，粉礦少，礦石貧化和損失小，材料消耗量低。

地下采場爆破按孔徑和孔深的不同可分為淺孔、中深孔、深孔和洞室爆破四種方法。

999 3.2 采場淺孔爆破

淺孔爆破是指拋空直徑不超過50mm，炮孔深度不超過5m的炮孔爆破。淺孔爆破適用范圍很廣，如礦山井巷掘進、中厚一下礦體的回采、道路石方開挖工程中少量石方的破碎，工業(yè)場地平整和清理，大塊石的二次破碎及孤石爆破，溝、渠及橋涌基礎(chǔ)開挖中的石方爆破，清刷石質(zhì)邊坡和處理危石等，是目前我國小、中型礦山中適用的主要爆破方法。

爆破參數(shù)有：炮孔直徑和深度、最小抵抗線和炮孔間距、單位炸藥消耗量等等。3.3 中深孔爆破

中深孔爆破與淺孔爆破法比較，具有每米炮孔的崩礦量大、一次爆破規(guī)模大，勞動生產(chǎn)率高，礦塊回采速度快，開采強度高，作業(yè)條件和爆破工作安全，成本低等優(yōu)點；但是大塊較多。所以，中深孔爆破在冶金礦山廣泛用于地下礦的中厚礦床回采、礦柱回采和空區(qū)處理等工作。

中深孔爆破參數(shù)包括深孔的直徑、孔深、最小抵抗線、孔間距、鄰近系數(shù)和單位炸藥消耗量。3.4 深孔爆破

嚴格來講，地下采礦場使用的中深孔崩礦和深孔崩礦比較，從爆破本質(zhì)上講，沒有嚴格區(qū)別。但是，深孔爆破在其炮孔布置形式、孔深等方面有其特點，于是，把用潛孔鉆機鉆鑿孔深大于15m，孔徑大于80mm的平行深孔、水平扇形深孔等歸入深孔爆破。3.5 洞室爆破

將炸藥集中裝填于爆破區(qū)內(nèi)預(yù)先挖掘的洞室中進行爆破的技術(shù)。洞室爆破常用于開挖、采石和進行定向爆破、揚棄爆破、松動爆破以及水下巖塞爆破等。

這種爆破方式的優(yōu)點是: ⑴ 一次爆破方量大,勞動生產(chǎn)率高；

⑵ 鉆孔工作量少，設(shè)備、材料、動力消耗相對較??； ⑶ 可縮短工期；

⑷ 不受氣候、地形和交通條件限制； ⑸ 易于集中管理和安全監(jiān)督檢查。其主要缺點是：

⑴ 導(dǎo)洞藥室開挖、通風(fēng)排煙比較困難；

⑵ 炸藥裝填和導(dǎo)洞堵塞工作集中，勞動強度大，工作條件差； ⑶ 爆落巖塊不夠均勻，大塊率高；

999 4 控制爆破

控制爆破的定義：根據(jù)工程要求和爆破環(huán)境、規(guī)模、對象等具體條件，通過精心設(shè)計、施工與防護等技術(shù)措施，嚴格地控制爆炸能量釋放過程和介質(zhì)破碎過程，既要達到預(yù)期的爆破效果，又要將爆破范圍、方向及爆破地震波、空氣沖擊波、噪音和破碎物飛散等危害控制在規(guī)定限度之內(nèi)，這種對爆破效果和爆破危害進行雙重控制的爆破稱為控制爆破。

4.1 微差爆破

微差爆破是一種巧妙地安排各炮孔起爆次序與合理起爆時差的爆破技術(shù)，由于通常爆破的時間間隔為毫秒級，所以微差爆破又可以稱為毫秒爆破。正確地應(yīng)用微差爆破可減少爆破后出現(xiàn)的大塊率、減少地震波、空氣沖擊波的強度和碎塊的飛散距離，得到良好的爆破效果和便于清挖的堆積體。

微差爆破技術(shù)的關(guān)鍵是時間間隔的選擇。合理的時差能保證良好的爆破效果，反之就造成不良后果，達不到設(shè)計目的，甚至出現(xiàn)拒爆、增大地震波的危害等事故。多段高精度非電毫秒雷管、電子雷管、磁電雷管的出現(xiàn)，為廣泛地應(yīng)用這種爆破技術(shù)提供了良好的條件。[3]4.2 擠壓爆破（壓碴爆破）

擠壓爆破（壓碴爆破）指的是在自由面前覆蓋有松散礦巖塊的條件下進行爆破，使礦巖受到擠壓進一步破碎的方法。這是露天和地下深孔爆破中常用的方法。擠壓作用受到一次爆破排數(shù)的限制：如排數(shù)多，前邊松散礦巖塊將越壓越實，空隙越來越小，對后排深孔爆破起不到擠壓作用。當(dāng)松散系數(shù)達1.1時為極限值。若調(diào)整好一次爆破排數(shù)，不失為降低大塊率的有效方法。

擠壓爆破（壓碴爆破）是補償空間不足以使被爆礦石自由碎脹的爆破。其分類按補償空間取得的方式，擠壓爆破可分為小補償空間擠壓爆破和向松散礦巖擠壓爆破。小補償空間擠壓爆破補償?？臻g的體積只占被爆礦石體積的12%一20%。由待爆礦段間的采準巷道和切割槽等作補償空間。向松散礦巖擠壓爆破主要借爆破過程中崩落礦石所獲動能，推移壓實已采側(cè)的松散礦巖而獲取補償空間。這種爆破又稱側(cè)向擠壓爆破。

4.3 預(yù)裂爆破

進行石方開挖時，在主爆區(qū)爆破之前沿設(shè)計輪廓線先爆出一條具有一定寬度的貫穿裂縫，以緩沖、反射開挖爆破的振動波，控制其對保留巖體的破壞影響，使之獲得較平整的開挖輪廓，此種爆破技術(shù)為預(yù)裂爆破。預(yù)裂爆破不僅在垂直、傾斜開挖壁面上得到廣泛應(yīng)用；在規(guī)則的曲面、扭曲面、以及水平建基面等也采用預(yù)裂爆破。

預(yù)裂爆破是利用相鄰炮孔內(nèi)炸藥爆轟時瞬間產(chǎn)生的應(yīng)力和爆生高壓氣體的氣楔作用，使得巖石沿相鄰炮孔的軸線形成一條裂縫，從而在以后的開挖中形成一個平整和穩(wěn)定的面。多

999 用于邊坡開挖或其它需要保護性開挖的輪廓開挖。主要用于進出口明挖和洞內(nèi)臺階豎直鉆孔爆破。鉆孔直徑d為64mm和76mm，洞內(nèi)主要采用64mm的孔。孔深為4m～12m，孔底用φ50mm、柱部用φ25mm或φ35mm的炸藥，其偶合系數(shù)對64mm的孔為1.8或2.6，對76mm的孔為2.2或3.0。間距a和線裝藥密度q線均是先通過經(jīng)驗公式試選試爆，然后調(diào)整為合理值，且根據(jù)不同部位和地質(zhì)條件隨時進行調(diào)整。

4.4 光面爆破

光面爆破是先爆除主體開挖部位的巖體，然后再起爆布置在設(shè)計輪廓線上的周邊孔藥包，將光爆層炸除，形成一個平整的開挖面，是通過正確選擇爆破參數(shù)和合理的施工方法，達到爆后壁面平整規(guī)則、輪廓線符合設(shè)計要求的一種控制爆破技術(shù)。隧道全斷開挖光面爆破，是應(yīng)用光面爆破技術(shù)，對隧道實施全斷面一次開挖的一種施工方法。

光面爆破的實質(zhì)，是在井巷掘進設(shè)計斷面的輪廓線上布置加密的周邊孔，減小藥包直徑，減少裝藥量，采用低密度和低爆速的炸藥，以便控制炸藥爆炸能量及其作用，降低爆炸沖擊波的峰值壓力，削弱它在巖石中引起的應(yīng)力波強度，避免在炮孔周圍產(chǎn)生壓碎區(qū)，而使爆破作用集中到需要爆落的一側(cè)巖石上，減弱對原巖體的破壞作用。結(jié)語

整體地掌握各種爆破技術(shù)，既要有一定的數(shù)學(xué)、力學(xué)、物理、化學(xué)和工程地質(zhì)知識，還要有一定的施工工藝經(jīng)驗的積累，作為爆破工程技術(shù)人員應(yīng)熟悉各種介質(zhì)的物理力學(xué)性質(zhì)、爆破作用原理、爆破方法、起爆方法、爆破參數(shù)計算原理、施工工藝方面的知識。同時還要熟知爆破時所產(chǎn)生的地震波、空氣沖擊波、碎塊飛散、破壞范圍等爆破作用規(guī)律，以及相應(yīng)的安全防護知識 [5]。

參考文獻

[1] 曹勝利.礦山爆破技術(shù)[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2010.礦山爆破技術(shù)細項分析

----《礦山爆破技術(shù)》課程論文

系

別： 礦業(yè)工程系

專

業(yè)：采礦工程專業(yè)

姓

名： ********* 學(xué)

號：120090201069 班

級：09級采礦一班 指導(dǎo)教師：

********* 日

期：

2012.11.6

第三篇：爆破技術(shù)

爆破技術(shù)

利用炸藥爆炸的能量破壞某種物體的原結(jié)構(gòu)，并實現(xiàn)不同工程目的所采取的藥包布置和起爆方法的一種工程技術(shù)。這種技術(shù)涉及到數(shù)學(xué)、力學(xué)、物理學(xué)、化學(xué)和材料動力學(xué)、工程地質(zhì)學(xué)等多種學(xué)科。作為工程爆破能源的炸藥，蘊藏著巨大的能量。1千克普通工業(yè)炸藥爆炸時釋放的能量為3.52×106 焦耳，溫度高達 3000℃，經(jīng)過快速的化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的功率為4.72×108千瓦，其氣體壓力達幾千到一萬多兆帕，遠遠超過了一般物質(zhì)的強度。在這種高溫高壓作用下，被爆破的介質(zhì)（如巖石等）呈現(xiàn)為流體或彈塑性體狀態(tài)，完全破壞了原來的結(jié)構(gòu)。

工業(yè)炸藥必須用雷管才能引爆，比較安全?，F(xiàn)代起爆方法有電和非電兩種方式：前者由電熱點燃電雷管內(nèi)的灼熱橋絲引爆炸藥；后者則由導(dǎo)火索的火焰或?qū)П?、?dǎo)爆管傳遞的沖擊波引爆雷管，從而起爆藥包。

爆破方法 爆破作業(yè)的步驟是向要爆破的介質(zhì)鉆出的炮孔或開挖的藥室或在其表面敷設(shè)炸藥，放入起爆雷管，然后引爆。根據(jù)藥包形狀和裝藥方式的不同，爆破方法主要分為三大類：

炮孔法 在介質(zhì)內(nèi)部鉆出各種孔徑的炮孔，經(jīng)裝藥、放入起爆雷管、堵塞孔口、聯(lián)線等工序起爆的，統(tǒng)稱炮孔法爆破。如用手持式風(fēng)鉆鉆孔的，孔徑在 50毫米以下、孔深在4米以下的為淺孔爆破；孔徑和孔深大于上述數(shù)值的為深孔爆破；在孔底或其他部位事先用少量炸藥擴出一個或多個藥壺形的為藥壺法爆破。炮孔法是巖土爆破技術(shù)的基本形式。

藥室法 在山體內(nèi)開挖坑道、藥室，裝入大量炸藥的爆破方法，一次能爆下的土石方數(shù)量幾乎是不受限制的，在每個藥室里裝入的炸藥有多達千噸以上的。中國四川攀枝花市獅子山大爆破(1971)總裝藥量 10162.2噸，爆破1140萬米3，在世界上也是最大規(guī)模的大爆破之一。藥室法爆破廣泛應(yīng)用于露天開挖塹壕、填筑路堤、基坑等工程，特別是在露天礦的剝離工程和筑壩工程，能有效地縮短工期，節(jié)省勞動力，而且需用的機械設(shè)備少，并不受季節(jié)和地方條件的限制。

裸露藥包法 不需鉆孔，直接將炸藥包貼放在被爆物體表面進行爆破的方法。它在清掃地基的破碎大孤石和對爆下的大塊石作二次爆破等工作方面，具有獨特作用，仍然是常用的有效方法。

爆破技術(shù) 在上述三種爆破方法的基礎(chǔ)上，根據(jù)各種工程目的和要求，采取不同的藥包布置形式和起爆方法，形成了許多各具特色的現(xiàn)代爆破技術(shù)，主要有以下幾種。

微差爆破 又稱毫秒爆破，是40年代出現(xiàn)的爆破新技術(shù)。在雷管內(nèi)裝入適當(dāng)?shù)木徣紕?，或連接在起爆網(wǎng)路上的延期裝置，以實現(xiàn)延期的時間間隔，這種系列產(chǎn)品間隔時間，一般以13～25毫秒為一段。通過不同時差組成的爆破網(wǎng)絡(luò)，一次起爆后，可以按設(shè)計要求順序使各炮孔內(nèi)的藥包依次起爆，獲得良好的爆破效果。

微差爆破的特點是各藥包的起爆時間相差微小，被爆破的巖塊在移動過程中互相撞擊，形成極其復(fù)雜的能量再分配，使巖石破碎均勻，縮短拋擲距離，減弱地震波和空氣沖擊波的強度，既可改善爆破質(zhì)量，不致砸壞附近的設(shè)施，又能提高作業(yè)機械的使用效率，有較大經(jīng)濟效益，在采礦和采石工程中廣泛應(yīng)用。

光面爆破和預(yù)裂爆破 50年代末期，由于鉆孔機械的發(fā)展，出現(xiàn)了一種密集鉆孔小裝藥量的爆破新技術(shù)。在露天塹壕、基坑和地下工程的開挖中，使邊坡形成比較陡峻的表面；使地下開挖的坑道面形成預(yù)計的斷面輪廓線，避免超挖或欠挖，并能保持圍巖的穩(wěn)定。

實現(xiàn)光面爆破的技術(shù)措施有兩種：一是開挖至邊坡線或輪廓線時，預(yù)留一層厚度為炮孔間距1.2倍左右的巖層，在炮孔中裝入低威力的小藥卷，使藥卷與孔壁間保持一定的空隙，爆破后能在孔壁面上留下半個炮孔痕跡；另一種方法是先在邊坡線或輪廓線上鉆鑿與壁面平行的密集炮孔，首先起爆以形成一個沿炮孔中心線的破裂面，以阻隔主體爆破時地震波的傳播，還能隔斷應(yīng)力波對保留面巖體的破壞作用，通常稱預(yù)裂爆破。這種爆破的效果，無論在形成光面或保護圍巖穩(wěn)定，均比光面爆破好，是隧道和地下廠房以及路塹和基坑開挖工程中常用的爆破技術(shù)。

定向爆破 50年代末和60年代初期，在中國推行過定向爆破筑壩，3年左右時間內(nèi)用定向爆破技術(shù)筑成了 20多座水壩，其中廣東韶關(guān)南水大壩（1960），一次裝藥 1394.3噸，爆破226萬米3，填成平均高為62.5米的大壩，技術(shù)上達到了國際先進水平。

定向爆破是利用最小抵抗線在爆破作用中的方向性這個特點，設(shè)計時利用天然地形或人工改造后的地形，使最小抵抗線指向需要填筑的目標。這種技術(shù)已廣泛地應(yīng)用在水利筑壩、礦山尾礦壩和填筑路堤等工程上。它的突出優(yōu)點是在極短時期內(nèi)，通過一次爆破完成土石方工程挖、裝、運、填等多道工序，節(jié)約大量的機械和人力，費用省，工效高；缺點是后續(xù)工程難于跟上，而且受到某些地形條件的限制。

控制爆破 不同于一般的工程爆破，對由爆破作用引起的危害有更加嚴格的要求，多用于城市或人口稠密、附近建筑物群集的地區(qū)拆除房屋、煙囪、水塔、橋梁以及廠房內(nèi)部各種構(gòu)筑物基座的爆破，因此，又稱拆除爆破或城市爆破。

控制爆破所要求控制的內(nèi)容是：①控制爆破破壞的范圍，只爆破建筑物需要拆除的部位，保留其余部分的完整性；②控制爆破后建筑物的傾倒方向和坍塌范圍；③控制爆破時產(chǎn)生的碎塊飛出距離，空氣沖擊波強度和音響的強度；④控制爆破所引起的建筑物地基震動及其對附近建筑物的震動影響，也稱爆破地震效應(yīng)。

水下爆破 將炸藥裝填在海底或水下進行工程爆破的技術(shù)，是和露天爆破相對的另一個領(lǐng)域。舉凡疏通航道，炸除礁石，拆毀水下沉船、建筑物，開挖港口碼頭和航道基坑，以及處理碼頭堤壩的軟弱地基等類爆破，都屬于水下爆破的范疇。

水下爆破也和露天爆破一樣，都要用裸露鉆孔和藥室裝藥等方法實現(xiàn)爆破目的；不同的是水下施工比較復(fù)雜、困難，長期以來多由潛水員在水下進行鉆孔和裝藥等技術(shù)作業(yè)。工作范圍既受水深的限制，又受潮汐水流的影響，效果欠佳。

由于水作為介質(zhì)的阻力遠比空氣大，因此計算裝藥量時，必須考慮水的深度，才能保證爆破效果；同時水介質(zhì)傳播沖擊波的能力也遠大于空氣，附近若有其他水工建筑物時，多采取氣泡帷幕方法，降低水中沖擊波的峰值壓力，作為防護手段。

80年代以來，試驗成功了水下壓縮爆破方法，以水為傳播壓力的介質(zhì)，壓實水下淤泥等類軟土地基，代替過去用機械船挖除淤泥的清基方法，既經(jīng)濟又方便，有效地擴大了水下爆破的應(yīng)用范圍。

地下爆破 不同于露天和水下爆破，通常是在一個狹窄的工作面上進行鉆爆作業(yè)，因此，它的特點是裝藥量少或使用低威力的炸藥，多炮眼，裝藥量分散，爆破作用力均勻分布，屬于前述松動爆破的情況，最大限度地減少對圍巖的破壞程度，技術(shù)上的要求比較嚴格。

地下爆破從技術(shù)上可分為兩種：一是起掘進作用的掏槽爆破。其目的是在只有一個臨空面的條件下，首先在工作面中央形成較小但有足夠深度的槽穴，這個槽穴是整個地下坑道、隧道等施工開挖中的先導(dǎo)。掏槽爆破的炮孔布置方法很多，必須根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造、斷面大小和施工機械等條件，確定良好的掏槽眼（孔）的布置形式。二是要使地下坑道造成一定橫斷面形式的成形爆破。這種布孔法稱周邊孔，也稱刷幫爆破。爆破的作用力是在兩個臨空面上均勻分布的，除了要使炸落的巖石塊度均勻，便于清渣，拋置不太遠，不致打壞支撐等以外，還應(yīng)保證坑道開挖限界外的圍巖受到最小的破壞，以減少超挖的數(shù)量。

隨著地下工業(yè)的發(fā)展，為開挖地下飛機場、庫、廠房等大面積空間的工程，使地下爆破技術(shù)也逐漸向大規(guī)模的大鉆孔爆破技術(shù)發(fā)展。但目前地下大爆破技術(shù)經(jīng)驗較少。自從光面、預(yù)裂爆破技術(shù)應(yīng)用于地下工程以后，促進了錨桿噴混凝土支護技術(shù)的發(fā)展，每次爆破的超挖量減少到了最低量，圍巖的穩(wěn)定性大為增加，使地下工程收到很大的經(jīng)濟效益。

第四篇：礦山爆破技術(shù)論文

目錄

0.引言２ 1.工程爆破技術(shù)概述--------------２ 2.井巷掘進爆破--------------------３ 3.地下采場爆破--------------------４ 4.控制爆破--------------------------６ 5.礦山爆破安全技術(shù)--------------８ 6.結(jié)語10 參考文獻----------------------------10

礦山爆破技術(shù)概述

摘 要：礦山爆破屬于工程爆破技術(shù)在礦山開采中的應(yīng)用。在礦山工程中，無論是在井巷掘進的過程中，還是在露天開采、地下采場開采，都運用到了各種爆破技術(shù)。本文主要介紹了工程爆破分類，礦山爆破中井巷掘進爆破主要采用的方法，地下采場中通常采用的幾種爆破技術(shù)，并具體介紹了相關(guān)控制爆破技術(shù)以及基本的礦山爆破安全技術(shù)。關(guān)鍵詞：工程爆破 礦山爆破 地下采場 控制爆破 安全技術(shù) 0 引言

工程爆破技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展，已經(jīng)滲透到經(jīng)濟建設(shè)的眾多領(lǐng)域，特別為中國的鐵路建設(shè)、礦山開采、城市拆舊等做出了重要貢獻。爆破作為一種科學(xué)技術(shù)，應(yīng)用很廣，但在工程上的應(yīng)用無疑是最重要、最常見的，采礦開山，修鐵路、公路用鉆爆法來開掘隧道，水利工程上也用一些，現(xiàn)在城市里面也使用了，拆除樓房。

礦山爆破是把礦石從巖體中剝落下來和對礦體頂板圍巖進行剝離，并按工程要求爆破成一定的爆堆，破碎成一定的塊度，為隨后的鏟裝、運輸工作創(chuàng)造條件。在礦山建設(shè)和生產(chǎn)中，爆破方法是破碎礦巖的主要手段。在新中國成立以來的三十多年中，礦山企業(yè)是國內(nèi)采用藥室大爆破最多的部門之一。

光面爆破技術(shù)已在礦山井巷掘進中得到廣泛推廣和應(yīng)用，對井巷圍巖的保護和降低井巷維護成本中發(fā)揮了重要作用；預(yù)裂爆破在露天礦山邊坡爆破中的應(yīng)用對邊坡的穩(wěn)定有著重要作用，從而降低了開采成本。深孔微差爆破在露天和地下礦山的應(yīng)用使礦山生產(chǎn)能力得到極大提高。

總之，礦山爆破技術(shù)在礦山工程建設(shè)和生產(chǎn)中起到了很大作用并得到迅速的發(fā)展。1 工程爆破技術(shù)概述

工程爆破方法根據(jù)藥包形狀和裝藥的方式與裝藥的空間形式不同分為兩大類1.1 按藥包形式分類

按藥包形狀分類即炸藥包的爆炸作用及其特性進行分類，按這種方法又可以分為四種：

⑴ 集中藥包法

從理論上講，這種藥包的形狀是球形體，起爆點從球體的中心開始，爆轟波按輻射狀以球面形式向外擴張，即爆炸作用以均勻的分布狀態(tài)作用到周圍的介質(zhì)上。然而在工程實際中幾乎不可能將藥包加工成這種形狀，通常將藥包做成正立方體和長方形體形狀，長方體的最長邊不超過最短邊的6倍。此時的藥包可以稱為集中藥包，通常把集中藥包的爆破叫做藥室法和藥壺法。

⑵ 延長藥包法—柱狀藥包

把藥包作成長條形，可以是圓柱形狀也可以是方柱狀，但一般的情況下均為圓柱狀。炸藥一旦被激發(fā)爆炸，所產(chǎn)生的爆轟波的波陣面形式為圓柱狀，即爆炸后形成的爆轟波以柱面波的形式向四周傳播并作用到周圍介質(zhì)上。通常把藥包長度大于最短邊或直徑6

[1]。

倍的藥包叫做延長藥包。在實際工程應(yīng)用中，深孔法、炮眼法和藥室法爆破中的條形藥包爆破法都屬于延長藥包法。

⑶平面藥包法

這種藥包的爆破不同于前兩種方法，它不需要鉆孔也不需要挖硐室，而是直接將炸藥敷設(shè)在介質(zhì)表面，因此爆炸作用只是在介質(zhì)接觸藥包的表面上，大多數(shù)能量都散失到空氣中去了，所產(chǎn)生的爆轟波應(yīng)看作是平面波。例如，在加工機械零部件時采用圓餅狀的藥包，爆破時包覆在介質(zhì)的表面，這就是加工機械零部件的爆炸加工法。但是，在硐室爆破中的平面藥包法，則與此不同，它是以等效作用的集中藥包或條形藥包按一定間距布成一個裝藥平面，爆破時產(chǎn)生的爆轟波也近似于平面波。

⑷ 形狀藥包法

這是將炸藥做成特定形狀的藥包，用以達到某種特定的爆破作用。最廣泛的是聚能爆破法，這種方法是將藥包外殼的一端加工成圓錐形或拋物線的凹穴，使炸藥爆炸所產(chǎn)生的爆轟波按圓錐形或拋物線凹穴的表面聚集在它的焦點或軸線上，形成高能射流，擊穿與它接觸的介質(zhì)的某一部位。這種藥包在軍事上用做穿甲彈以穿透坦克的甲板或其他的軍事目標；在實際工程中應(yīng)用于切割金屬板材（例如，舊船體的切割、鋼結(jié)構(gòu)建筑物和構(gòu)筑物的拆除等）、巖石大塊的二次破碎以及在凍土中的穿孔等。1.2 按裝藥方式與裝藥空間形狀的不同分類

按裝藥方式與裝藥空間形狀的不同可分為四種爆破方法 ⑴ 藥室法

這是大量土石方挖掘工程中常用的爆破方法。它的優(yōu)點是施工機具比較簡單，不受地理條件和氣候限制，工程數(shù)量越大工效越高。一般說來，藥室法爆破根據(jù)在巖體內(nèi)開挖藥室體積的大小，還可以分為大型藥室法、小型藥室法和條型藥室法3種，每個藥室裝入的炸藥的容量，小到幾百公斤，大到幾百噸，條形藥室的容量可以達到幾千噸，我國曾進行過多次千噸和萬噸級的大爆破。

⑵ 藥壺法

在普通炮孔之底部，裝入小量炸藥進行不堵塞爆破，使孔底經(jīng)多次爆破擴大成圓壺形，以求達到裝入較多藥量的爆破方法。藥壺爆破法屬于集中藥包類，適用于中硬巖石的爆破，能在工程數(shù)量不大，鉆孔機具不足的施工條件下，以較少的炮孔爆破，獲得較多的土石方量，目前這種爆破方法只在個別條件下使用。

⑶ 炮眼法

通常根據(jù)鉆孔孔徑和孔深的不同，把孔深不小于5m，孔徑不小于50mm的炮孔叫做深孔爆破，反之稱為淺孔爆破和炮眼法爆破。從裝藥結(jié)構(gòu)上看屬于延長藥包一類，是工程爆破中應(yīng)用最廣泛、數(shù)量最大的一種爆破方法。

⑷ 裸露藥包法

這是一種最簡單、最方便的爆破施工方法。進行裸露藥包爆破作業(yè)不需鉆孔，直接將炸藥敷設(shè)在被爆破物體表面并加以簡單覆蓋。這種爆破方法往往應(yīng)用于清除危險物、交通障礙、大塊巖石的二次破碎、危巖的處理等。2 井巷掘進爆破

井巷掘進爆破包括平巷、豎井、斜井、天井和隧道等各種地下通道的爆破，其共同特點是在單自由面條件下，受掘進斷面制約，每次爆破進尺一般只有1～3m。為形成一定的井巷斷面形狀，必須在工作面上布置不同類型的炮眼。掘進爆破要嚴格保證巷道的規(guī)格和方向，要滿足爆堆集中、塊度均勻的要求，炮眼利用率高、周邊平整，材料消耗少。

井巷掘進爆破參數(shù)包括：徑、單位炸藥消耗量、孔距、炮孔數(shù)目、裝藥量以及填塞長特別要介紹的是天井深掘進中，一次鉆孔分段爆破掘是從五十年代發(fā)展起來的一技術(shù)。其特點在于，有鑿巖硐次沿天井全高鉆鑿深孔，爆破劃分為若干個爆破段，由下向進行，爆下巖塊借自重下落，圖1 深孔分段爆破掘進天井的深孔布置

炮空直孔深、度等。孔爆破進天井項爆破室中一時將其上逐段炮煙則經(jīng)由深孔通向上部水平巷道排出，其裝藥、填塞、起爆等作業(yè)都在上部水平巷道或鑿巖硐室中完成。與一般的掘進方法相比，深孔爆破掘進具有效率高、操作安全、勞動條件好等優(yōu)點。它可適用于天井、溜井、充填井等垂直或急傾斜的井巷掘進。

天井深孔爆破掘進主要采用平行空孔爆破方案，深孔布置如圖1所示。天井深孔爆破掘進平行空孔爆破方案的爆破參數(shù)包括：深孔數(shù)目、分段高度等等。3 地下采場爆破[2]

3.1 地下采場爆破方法分類

與井巷掘進爆破比較，地下采場爆破的特點是，具有兩個以上的自由面，炮孔數(shù)量多，崩礦面積和爆破量都比較大，一次爆破用藥量大，炸藥單耗低，爆破方案的選擇和起爆網(wǎng)路的設(shè)計比較復(fù)雜，所以爆破時的組織工作顯得更為重要。對地下采場爆破的質(zhì)量要求是，爆破作業(yè)安全，每米炮孔崩礦量大，大塊少，二次爆破；量小，粉礦少，礦石貧化和損失小，材料消耗量低。

地下采場爆破按孔徑和孔深的不同可分為淺孔、中深孔、深孔和洞室爆破四種方法。3.2 采場淺孔爆破

淺孔爆破是指拋空直徑不超過50mm，炮孔深度不超過5m的炮孔爆破。淺孔爆破適用范圍很廣，如礦山井巷掘進、中厚一下礦體的回采、道路石方開挖工程中少量石方的破碎，工業(yè)場地平整和清理，大塊石的二次破碎及孤石爆破，溝、渠及橋涌基礎(chǔ)開挖中的石方爆破，清刷石質(zhì)邊坡和處理危石等，是目前我國小、中型礦山中適用的主要爆破方法。

爆破參數(shù)有：炮孔直徑和深度、最小抵抗線和炮孔間距、單位炸藥消耗量等等。淺孔爆破按炮孔方向不同，可分為上向炮孔和水平炮孔兩種。礦石比較穩(wěn)固時，采用

上向炮孔，如圖2所示。

礦石穩(wěn)固性較差時，一般采用水平炮孔，如圖3所示。3.3 中深孔爆破

中深孔爆破與淺孔爆破法比較，具有每米炮孔的崩礦量大、一次爆破規(guī)模大，勞動生產(chǎn)率高，礦塊回采速度快，開采強度高，作業(yè)條件和爆破工作安全，成本低等優(yōu)點；但是大塊較多。所以，中深孔爆破在冶金礦山廣泛用于地下礦的中厚礦床回采、礦柱回采和空區(qū)處理等工作。

中深孔爆破參數(shù)包括深孔的直徑、孔深、最小抵抗線、孔間距、鄰近系數(shù)和單位炸藥消耗量。

炮孔排列形式主要有平行排列（如圖4所示）和扇形排列（如圖5所示）兩種。

3.4 深孔爆破

嚴格來講，地下采礦場使用的中圖4平行深孔布置

圖5 扇形深孔布置

深孔崩礦和深孔崩礦比較，從爆破本質(zhì)上講，沒有嚴格區(qū)別。但是，深孔爆破在其炮孔布置形式、孔深等方面有其特點，于是，把用潛孔鉆機鉆鑿孔深大于15m，孔徑大于80mm的平行深孔、水平扇形深孔等歸入深孔爆破。

在冶金礦山，深孔爆破常用于階段崩礦法、分段崩礦法、階段礦房法、深孔留礦法等采礦方法和礦柱回采。3.5 洞室爆破

將炸藥集中裝填于爆破區(qū)內(nèi)預(yù)先挖掘的洞室中進行爆破的技術(shù)。洞室爆破常用于開挖、采石和進行定向爆破、揚棄爆破、松動爆破以及水下巖塞爆破等。

這種爆破方式的優(yōu)點是: ⑴ 一次爆破方量大,勞動生產(chǎn)率高；

⑵ 鉆孔工作量少，設(shè)備、材料、動力消耗相對較省； ⑶ 可縮短工期；

⑷ 不受氣候、地形和交通條件限制； ⑸ 易于集中管理和安全監(jiān)督檢查。其主要缺點是：

⑴ 導(dǎo)洞藥室開挖、通風(fēng)排煙比較困難；

⑵ 炸藥裝填和導(dǎo)洞堵塞工作集中，勞動強度大，工作條件差； ⑶ 爆落巖塊不夠均勻，大塊率高；

⑷ 爆破對環(huán)境影響問題較突出，爆破振動影響范圍較大； ⑸ 設(shè)計施工較復(fù)雜，精度要求較高。

[2]3.6 VCR采礦法爆破

是在利研究創(chuàng)特征的點是，和排距巷道，不大于

圖6 球狀藥包倒爆破漏斗

1-崩落礦石堆； 2-真漏斗； 3-破碎帶； 4-應(yīng)力帶； d0-最佳埋深； h-冒落高度 VCR是Vertical Crater Retreat Mining一詞的縮寫，文斯頓爆破漏斗理論基礎(chǔ)上造的、以球狀藥包爆破方式為新的采礦方法。它的實質(zhì)和特在上切割巷道內(nèi)按一定孔距鉆鑿大直徑深孔到下部切割崩礦時自頂部平臺裝入長度直徑6倍的藥包，然后沿采場全寬按分層自下而上崩落一礦石，逐層將整個采高采完。部切割巷道就成為出礦巷道。

全長和定厚度這樣下該法裝藥的主要特點是垂直炮孔的兩端是敞開的，要求采用特殊裝置，將藥包停留在預(yù)定位置上，所以裝藥就成為直接影響爆破效果的關(guān)鍵作業(yè)?？梢?，當(dāng)球狀藥包埋置在采場頂?shù)装逯g向下部自由空間爆破，即倒置漏斗爆破（如圖6所示），就成為VCR法球狀藥包爆破技術(shù)的主要特點。VCR法主要用于中厚以上的垂直礦體、傾角大于

60°的急傾斜礦體和傾角大于60°的小礦塊等的回采。

其優(yōu)點包括：

⑴ 在采準巷道中作業(yè)，工作條件好，安全程度高；

⑵ 應(yīng)用球狀藥包爆破，充分利用炸藥能量，破碎塊度均勻，爆破效果好； ⑶ 礦塊結(jié)構(gòu)簡單，不用掘切割天井和開挖切割槽，切割工程量??；

⑷ 如果采用高效率鑿巖和出礦設(shè)備，因爆破礦石塊度均勻，可提高裝運效率和降低鑿巖、爆破和裝運成本。

其缺點包括：

⑴ 裝藥爆破作業(yè)工序復(fù)雜，難于實現(xiàn)機械設(shè)備裝藥，工人體力勞動強度大； ⑵ 使用的炸藥成本高； ⑶ 爆破易堵孔，難于處理。4 控制爆破

控制爆破的定義：根據(jù)工程要求和爆破環(huán)境、規(guī)模、對象等具體條件，通過精心設(shè)計、施工與防護等技術(shù)措施，嚴格地控制爆炸能量釋放過程和介質(zhì)破碎過程，既要達到預(yù)期的爆破效果，又要將爆破范圍、方向及爆破地震波、空氣沖擊波、噪音和破碎物飛散等危害控制在規(guī)定限度之內(nèi)，這種對爆破效果和爆破危害進行雙重控制的爆破稱為控制爆破。4.1 微差爆破

微差爆破是一種巧妙地安排各炮孔起爆次序與合理起爆時差的爆破技術(shù)，由于通常爆破的時間間隔為毫秒級，所以微差爆破又可以稱為毫秒爆破。正確地應(yīng)用微差爆破可減少爆破后出現(xiàn)的大塊率、減少地震波、空氣沖擊波的強度和碎塊的飛散距離，得到良

[3]好的爆破效果和便于清挖的堆積體。

微差爆破技術(shù)的關(guān)鍵是時間間隔的選擇。合理的時差能保證良好的爆破效果，反之就造成不良后果，達不到設(shè)計目的，甚至出現(xiàn)拒爆、增大地震波的危害等事故。多段高精度非電毫秒雷管、電子雷管、磁電雷管的出現(xiàn)，為廣泛地應(yīng)用這種爆破技術(shù)提供了良好的條件。

微差爆破技術(shù)目前在露天和地下開挖及城市控制爆破中普遍應(yīng)用，大型藥室法爆破的定向爆破筑壩也開始應(yīng)用。4.2 擠壓爆破（壓碴爆破）

擠壓爆破（壓碴爆破）指的是在自由面前覆蓋有松散礦巖塊的條件下進行爆破，使礦巖受到擠壓進一步破碎的方法。這是露天和地下深孔爆破中常用的方法。擠壓作用受到一次爆破排數(shù)的限制：如排數(shù)多，前邊松散礦巖塊將越壓越實，空隙越來越小，對后排深孔爆破起不到擠壓作用。當(dāng)松散系數(shù)達1.1時為極限值。若調(diào)整好一次爆破排數(shù)，不失為降低大塊率的有效方法。

擠壓爆破（壓碴爆破）是補償空間不足以使被爆礦石自由碎脹的爆破。其分類按補償空間取得的方式，擠壓爆破可分為小補償空間擠壓爆破和向松散礦巖擠壓爆破。小補償空間擠壓爆破補償?？臻g的體積只占被爆礦石體積的12%一20%。由待爆礦段間的采準巷道和切割槽等作補償空間。向松散礦巖擠壓爆破主要借爆破過程中崩落礦石所獲動能，推移壓實已采側(cè)的松散礦巖而獲取補償空間。這種爆破又稱側(cè)向擠壓爆破。

在適宜條件下采用擠壓爆破（壓碴爆破）定會促進礦山科技興企，降耗增效的實現(xiàn)，為礦山生產(chǎn)經(jīng)營帶來顯著的經(jīng)濟效益。4.3 預(yù)裂爆破

進行石方開挖時，在主爆區(qū)爆破之前沿設(shè)計輪廓線先爆出一條具有一定寬度的貫穿裂縫，以緩沖、反射開挖爆破的振動波，控制其對保留巖體的破壞影響，使之獲得較平整的開挖輪廓，此種爆破技術(shù)為預(yù)裂爆破。預(yù)裂爆破不僅在垂直、傾斜開挖壁面上得到廣泛應(yīng)用；在規(guī)則的曲面、扭曲面、以及水平建基面等也采用預(yù)裂爆破。

預(yù)裂爆破是利用相鄰炮孔內(nèi)炸藥爆轟時瞬間產(chǎn)生的應(yīng)力和爆生高壓氣體的氣楔作用，使得巖石沿相鄰炮孔的軸線形成一條裂縫，從而在以后的開挖中形成一個平整和穩(wěn)定的面。多用于邊坡開挖或其它需要保護性開挖的輪廓開挖。主要用于進出口明挖和洞內(nèi)臺階豎直鉆孔爆破。鉆孔直徑d為64mm和76mm，洞內(nèi)主要采用64mm的孔?？咨顬?m～12m，孔底用φ50mm、柱部用φ25mm或φ35mm的炸藥，其偶合系數(shù)對64mm的孔為1.8或2.6，對76mm的孔為2.2或3.0。間距a和線裝藥密度q線均是先通過經(jīng)驗公式試選試爆，然后調(diào)整為合理值，且根據(jù)不同部位和地質(zhì)條件隨時進行調(diào)整。4.4 光面爆破

光面爆破是先爆除主體開挖部位的巖體，然后再起爆布置在設(shè)計輪廓線上的周邊孔藥包，將光爆層炸除，形成一個平整的開挖面，是通過正確選擇爆破參數(shù)和合理的施工方法，達到爆后壁面平整規(guī)則、輪廓線符合設(shè)計要求的一種控制爆破技術(shù)。隧道全斷開挖光面爆破，是應(yīng)用光面爆破技術(shù)，對隧道實施全斷面一次開挖的一種施工方法。

光面爆破的實質(zhì)，是在井巷掘進設(shè)計斷面的輪廓線上布置加密的周邊孔，減小藥包直徑，減少裝藥量，采用低密度和低爆速的炸藥，以便控制炸藥爆炸能量及其作用，降

低爆炸沖擊波的峰值壓力，削弱它在巖石中引起的應(yīng)力波強度，避免在炮孔周圍產(chǎn)生壓碎區(qū)，而使爆破作用集中到需要爆落的一側(cè)巖石上，減弱對原巖體的破壞作用。

井巷掘進中的光面爆破，是一種能按設(shè)計輪廓線爆裂巖石，使巷道周壁或開挖面保持平整，并使圍巖不受明顯破壞的控制爆破技術(shù)。井巷掘進光面爆破具有如下優(yōu)點：

⑴ 減少超挖和欠挖；

⑵ 避免光滑，提高了巷道輪廓的質(zhì)量；

⑶ 巷道輪廓線以外的裂隙區(qū)小，圍巖強度免遭破壞，提高了巷道穩(wěn)定性，減少了支護工作量和材料消耗；

⑷ 加快巷道掘進速度，降低成本和保證施工安全。4.5 預(yù)裂爆破與光面爆破的對比

預(yù)裂爆破和光面爆破是兩種爆破技術(shù)。光面爆破是沿開挖邊界布置密集炮孔，采取不耦合裝藥或裝填低威力炸藥，在主爆區(qū)之后起爆，已以形成平整的輪廓面的爆破作業(yè)。預(yù)裂爆破是沿開挖邊界布置密集炮孔，采取不耦合裝藥或裝填低威力炸藥，在主爆區(qū)之前起爆，從而在爆區(qū)與保留區(qū)之間形成預(yù)裂縫，以減弱主爆破對保留巖體的破壞并形成平整輪廓的爆破作業(yè)。兩種爆破技術(shù)的最終目的和效果是一致的，都是使爆破后的巖面光潔和穩(wěn)定，以保證圍巖不受到破壞，二者的爆破作用機理也極其相似。二者的不同在于，預(yù)裂爆破是要在完整的巖體內(nèi)，在爆破開挖前實施預(yù)先的爆破，使沿著開挖部分和不需要開挖的保留部分的分界線裂開一道裂縫，用以隔斷爆破作用對保留巖體的破壞，并在工程完畢后保留部分出現(xiàn)新的光滑面；光面爆破則是當(dāng)爆破接近開挖邊界線時，預(yù)留一定厚度的保護層（光爆層），然后對此保護層進行密集鉆孔，這些孔在其它炮孔爆破后接續(xù)起爆，爆破后以求得到光滑平整的坡面和輪廓面。5 礦山爆破安全技術(shù)[4]

爆破安全問題一直伴隨著爆破技術(shù)的發(fā)展。一次成功的爆破，首先必須是安全的。爆破工作往往是帶有風(fēng)險的，但是爆破技術(shù)不是冒險技術(shù)，它必須是安全可靠的，因此各國爆破工作者對爆破安全技術(shù)的研究非常重視。5.1 爆破作業(yè)的主要安全規(guī)定

⑴ 各種爆破作業(yè)必須使用符合國家標準或行業(yè)標準的爆破器材，不準使用擅自制造的炸藥。

⑵ 進行爆破工作的群采礦山、礦點，必須設(shè)爆破工作負責(zé)人、爆破員和爆破器材保管員。這些人員應(yīng)了解所使用的爆破器材的性能、爆破技術(shù)和有關(guān)的安全知識。

⑶ 凡從事爆破工作的人員，都必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格并持有合格證。

⑷ 中型礦山，進行淺眼爆破時，應(yīng)有爆破說明書。其內(nèi)容包括裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)、填塞長度、起爆方法等。

⑸ 爆破作業(yè)地點有以下情況之一時，禁止進行爆破作業(yè)：有冒頂或邊坡滑落危險；通路不安全或通路阻塞；進行中深孔、深孔爆破時，爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求；工作面有涌水危險或炮眼溫度異常；危險邊界上未設(shè)警戒；光線不足或無照明。

⑹ 進行爆破器材加工和爆破作業(yè)人員禁止穿化纖衣服；在大霧天、雷雨時、黃昏、夜晚，禁止進行露天爆破。

⑺ 裝藥時，必須遵守以下規(guī)定：用木制炮棍；裝起爆藥包時，嚴禁投擲或沖擊；一旦起爆藥包沒裝到位，禁止拔出或硬拉起爆藥包中的導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管或電雷管腳線，應(yīng)按處理盲炮的有關(guān)規(guī)定處理。

⑻ 進行填塞工作時，必須遵守以下規(guī)定：裝藥后，必須保證填塞質(zhì)量，禁止采用無填塞爆破；淺孔爆破時，一般填塞長度為孔深的1／3；禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔；堵塞要十分小心，不得破壞起爆線路；禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。

⑼ 炮響完后，經(jīng)過充分通風(fēng)，才準進入爆破作業(yè)地點。

⑽ 爆破工作開始前，必須確定危險區(qū)的邊界并沒置明顯的標志。地下爆破應(yīng)在有關(guān)通道上設(shè)置崗哨?；仫L(fēng)巷應(yīng)設(shè)路障，并掛上“爆破危險區(qū)，不準入內(nèi)”的牌子。

⑾ 爆破前必須同時發(fā)出音響和視覺信號，使在危險區(qū)的人員能夠聽到、看到。爆破后，經(jīng)檢查確認安全時，方可發(fā)出解除警戒信號。

⑿ 爆破員進入放炮地點后，應(yīng)檢查有無冒頂、危石、支護破壞和盲炮現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)有這些現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。若不能處理時，應(yīng)設(shè)立危險警戒或標志。常用的處理盲炮的方法有重新起爆法、誘炮法、打平行眼裝藥爆破法、用水沖洗法。5.2爆破事故的預(yù)防措施

⑴ 嚴格按照爆破操作規(guī)程進行施工，爆破作業(yè)人員必須由經(jīng)過爆破專業(yè)培訓(xùn)并取得爆破從業(yè)資格的人員實施。

⑵ 裝藥、充填，裝藥前必須對炮孔進行清理和驗收。⑶ 設(shè)立警戒線。⑷ 連線、起爆：

①為防止連線時發(fā)生誤爆，爆破工應(yīng)將主線短接。②用電雷管起爆時，電雷管必須逐個導(dǎo)通，用于同一爆破網(wǎng)絡(luò)的電雷管應(yīng)為同廠同批同型號。爆破主線與爆破電源連接之前必須測全線路的總電阻值，總電阻值與實際計算值的誤差必須小于±5%，否則，禁止連接。大型爆破必須采用復(fù)式起爆線路。③采用電雷管爆破時，必須按國家現(xiàn)行《爆破安全規(guī)程》（GB6722-86）的有關(guān)規(guī)定進行，并加強洞內(nèi)電源的管理，防止漏電引爆。裝藥時可用投光燈、礦燈照明；起爆主導(dǎo)線宜懸空架設(shè)，距各種導(dǎo)電體的間距必須大于1m，雷雨天氣應(yīng)停止爆破作業(yè)。④導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管起爆時，注意連接方法，傳爆方向。

⑸ 爆破檢查：

爆破后必須經(jīng)過15分鐘通風(fēng)排煙后，檢查人員方可進入工作面，再確認爆破地點安全與否，檢查有無“盲炮”及可疑現(xiàn)象；有無殘余炸藥或雷管；頂板兩幫有無松動石塊；支護有無損壞與變形。在妥善處理并確認無誤后，經(jīng)爆破指揮班長同意，發(fā)出解除警戒信號后，其他工作人員方可進入爆破地點工作。

⑹ 盲炮處理：

盲炮包括瞎炮和殘炮，發(fā)現(xiàn)盲炮和懷疑有盲炮，應(yīng)立即報告并及時處理。若不能及時處理應(yīng)設(shè)置明顯的標志，并采取相應(yīng)的安全措施，禁止掏出或拉出起爆藥包，嚴禁打殘眼。盲炮處理，應(yīng)由原施工人員參加處理。處理主要有下列方法：①經(jīng)檢查確認炮孔的起爆線路完好和漏接、漏點造成的拒爆，可重新進行起爆。②打平行眼裝藥起爆。對于淺眼爆破，平行眼距盲炮炮孔不得小于0.6m外另行打眼爆破（當(dāng)炮眼不深時，也可用

裸露藥包爆破），深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小于10倍炮孔直徑。③用木制、竹制或其他不發(fā)火的材料制成的工具，輕輕地將炮孔內(nèi)大部分填塞物掏出，用聚能藥包誘爆。④若所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥，可取出部分填塞物，向孔內(nèi)灌水，使炸藥失效。⑤對于硐室爆破，應(yīng)找出線頭接上電源重新起爆或者沿導(dǎo)硐小心掏取堵塞物，取出起爆體，用水灌浸藥室，使炸藥失效，然后清除。結(jié)語

整體地掌握各種爆破技術(shù)，既要有一定的數(shù)學(xué)、力學(xué)、物理、化學(xué)和工程地質(zhì)知識，還要有一定的施工工藝經(jīng)驗的積累，作為爆破工程技術(shù)人員應(yīng)熟悉各種介質(zhì)的物理力學(xué)性質(zhì)、爆破作用原理、爆破方法、起爆方法、爆破參數(shù)計算原理、施工工藝方面的知識。同時還要熟知爆破時所產(chǎn)生的地震波、空氣沖擊波、碎塊飛散、破壞范圍等爆破作用規(guī)律，以及相應(yīng)的安全防護知識參考文獻

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第五篇：石方爆破技術(shù)

本標段挖方段石方42萬余方，占總挖方量的60%，因此，如何控制石方爆破的技術(shù)與安全成為本標段路基土石方施工中的一個重點，本項目部根據(jù)以往經(jīng)驗，結(jié)合沿江高速公路沿線具體施工情況，并不斷總結(jié)，在石方爆破施工中也取得了一些經(jīng)驗。

一、爆破器材的申請程序

根據(jù)國家民用爆破用品的管理辦法，使用單位憑民用爆破物的使用許可證和相應(yīng)的爆破員證書向駐地派出所提出申請，經(jīng)派出所向市公安局治安大隊申報，在公安機關(guān)指定的爆破用品公司購買。

二、施工準備

1.施工用風(fēng)：高速公路路基挖方呈條狀分布，鉆爆施工呈點多面廣的特點，因而不宜采用集中供風(fēng)站。我標段采用移動式供風(fēng)站，根據(jù)現(xiàn)場需要隨時調(diào)整。

2.施工用電：采用移動式發(fā)電機組。

3.施工用水：石方開挖施工用水量極小，設(shè)臨時性水箱即可滿足施工用水的需要。

4.爆破器材的運輸委托當(dāng)?shù)毓膊块T運送，由涓橋鎮(zhèn)派出所協(xié)調(diào)在涓橋鎮(zhèn)煤礦炸藥庫統(tǒng)一管理。

5.根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告到施工現(xiàn)場詳細勘察與分析工程現(xiàn)場的地質(zhì)情況，如巖面層理、節(jié)理發(fā)育等。

6.爆破前，應(yīng)將開挖范圍內(nèi)的覆蓋層、浮渣、植被全部清除干凈。

7.對作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底。

三、人員、設(shè)備配備

1、人員配備：每次爆破現(xiàn)場配有技術(shù)負責(zé)人1名，專職安全員1名，爆破工人數(shù)名。

2、設(shè)備配備：50KW發(fā)電機組2臺、12m3空壓機2臺、3m3空壓機4臺、風(fēng)鉆15個。

四、施工技術(shù)方案

1.炮孔布置原則

合理布置炮孔，充分利用天然臨空面或創(chuàng)造更多的臨空面，對形成階梯都是必要的，這樣不僅有利于提高爆破效果，降低成本，也便于組織鉆孔、裝藥、爆破和出渣的平行流水作業(yè)，避免干擾，加快進度。布孔時，宜使炮孔與巖石層面和節(jié)理面正交，不宜穿過與地面貫穿的裂縫，以防漏氣，影響爆破效果。

2.鉆爆開挖主要施工工序

3.鉆爆分層

采用自上而下分層開挖至設(shè)計高程的梯段臺階爆破法。根據(jù)工程特點采用淺孔爆破鉆爆方法。對于邊坡輪廓線的爆破方法，采用預(yù)留2米的巖體，依據(jù)設(shè)計圖紙要求從上而下逐層采用小孔徑、小藥量爆破方式，采用光面爆破的鉆爆方法完成。階梯爆破布孔示意圖：

保護層的開挖，依據(jù)同類工程的經(jīng)驗，擬采用保護層一次鉆爆到位，底部設(shè)0.2米柔性墊層的鉆爆方法完成。

石方開挖應(yīng)充分重視挖方邊坡穩(wěn)定，選用中小炮爆破；開挖風(fēng)化較嚴重、節(jié)理發(fā)育或巖層產(chǎn)狀對邊坡穩(wěn)定不利的石方，用小型排炮微差爆破，小型排炮藥室距設(shè)計邊坡的水平距離，不小于炮孔間距的1/2。

當(dāng)巖層走向與路線走向基本一致，傾角大于15度，在開挖層邊界，沿設(shè)計坡面打預(yù)裂孔，孔深同炮孔深度，孔內(nèi)不裝炸藥和其他爆破材料，孔的距離不大于炮孔縱向間距的1/2。

開挖層靠邊坡的兩列炮孔，特別是靠順層邊坡的一列炮孔，采用減弱松動爆破。

4.布孔的技術(shù)參數(shù)

（1）炮眼深度。根據(jù)巖石的堅硬程度而決定炮眼深度

L=C.H

式中：L-炮眼深度（m）

H-爆破巖石的厚度，階梯高度（m）

C-系數(shù)，堅石為1.0～1.15，次堅石為0.85～0.95，軟石為0.7～0.9

（2）炮眼間距。用排炮爆破時，同排炮眼的間距，視巖石的類別、節(jié)理發(fā)育程度，參照下式計算確定：

a=b.W

式中：a-炮眼間距（m）

W-最小抵抗線（m）

b-系數(shù)，采用電雷管起爆為0.8～2.3

（3）藥量計算

炮眼的裝藥高度一般為跑孔深度的1/3～1/2，特殊情況下也不得超過2/3。對于松動爆破或減弱松動爆破，裝藥高度可降到炮孔深度的1/3～1/4。

5.鉆爆參數(shù)

淺孔爆破鉆孔深度應(yīng)小于4m，采用淺孔爆破法施工，鉆孔機械選用沖擊鉆鉆孔，孔網(wǎng)呈梅花型布置。裝藥結(jié)構(gòu)采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)形式，起爆方式采用毫秒差電雷管起爆，具體淺孔爆破參數(shù)見下表：

保護層爆破

保護層鉆爆質(zhì)量的好壞直接影響到基建面質(zhì)量的好壞，因而必須引起足夠的重視，保護層預(yù)留1m的巖體。保護層鉆爆采用一次鉆孔到位，底部設(shè)0.2米柔性墊層、小孔徑、小藥量、單孔鉆爆的方法來完成。具體參數(shù)見下表：

光面爆破

開挖輪廓面的鉆爆采用光面爆破技術(shù)來完成。鉆孔采用沖擊鉆造孔，鉆孔沿開挖輪廓布置，裝藥結(jié)構(gòu)采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，毫秒差電雷管起爆。具體光面爆破參數(shù)見下表（略）

五、爆破應(yīng)急措施

1、瞎炮處理：爆破后如有瞎炮，由原施工人員進行處理，采取安全措施排除。對中小爆破，可在距瞎炮的最近距離不小于0.6m處，另行打眼爆破，當(dāng)炮眼不深時，也可用裸露藥包爆破。

2、危石處理： 爆破開挖后邊坡出現(xiàn)的危石、險石及松動巖石，必須用人工進行清除。

3.坡體變形和裂縫處理： 開挖后發(fā)現(xiàn)坡體變形，節(jié)理發(fā)育與巖層走向及裂縫應(yīng)立即停止爆破和開挖，及時與設(shè)計部門取得聯(lián)系。

六、安全保證措施

1.應(yīng)建立安全保證和監(jiān)督檢查體系，成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，各隊設(shè)專職安全員。

2.爆破工程施工應(yīng)指定專人負責(zé)，爆破工作人員必須經(jīng)過爆破專業(yè)培訓(xùn)并取得專業(yè)爆破證書的專業(yè)人員施爆。

3.爆破工程所用的爆破材料，應(yīng)根據(jù)使用條件選用，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準、部標準。

4.爆破材料的購買、運輸、儲存、保管，應(yīng)遵守國家有關(guān)爆炸物品管理條例的規(guī)定。

5.爆破前，必須做好下列安全準備工作：

a.建立指揮機構(gòu)，明確爆破人員的職責(zé)和分工；

b.對于危險區(qū)內(nèi)建筑物、構(gòu)筑物、管線設(shè)備等，應(yīng)采取安全保護措施，防止爆破地震、飛石和沖擊波的破壞；

c.防止爆破有害氣體、噪聲對人體的危害；

d.在爆破危險區(qū)的邊界設(shè)立警戒哨和警告標志；

e.將爆破信號的意義，警告標志和爆破時間通知當(dāng)?shù)貑挝缓途用?，起爆前，督促人、畜撤離危險區(qū)。

f.起爆前15min由指揮人員發(fā)布起爆準備命令，爆破站作最后一次驗收檢查和安全檢查。如無新情況發(fā)生，在接到指揮人員的起爆命令后立即合閘起爆。起爆后迅速拉閘斷電。起爆后15min，由指定爆破作業(yè)人員進入爆破區(qū)內(nèi)進行安全檢查，確認無拒爆現(xiàn)象和其他問題后，方能解除警戒。

6.進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。對于高邊坡開挖，隨時檢查、處理松動危巖，確?，F(xiàn)場安全施工。

7.導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索等的切割以及與雷管的連接工作，一般應(yīng)在專設(shè)的加工方內(nèi)進行，當(dāng)數(shù)量較少時，可在室外選擇僻靜、隱蔽和干燥的安全地點進行。加工起爆藥包應(yīng)于爆破前在現(xiàn)場安全地點進行，并按當(dāng)班所需數(shù)量一次制作，不得留成品。

8.在潮濕的條件下進行爆破時，宜采用抗水炸藥，如使用易受潮的炸藥、雷管和導(dǎo)火索等，必須采取防水措施。

9.露天爆破如遇濃霧、大雨、大風(fēng)、雷電或黑夜時，均不得起爆。