第一篇：橋梁工程大體積混凝土施工質(zhì)量研究論文

摘要：近些年來，以高速公路和城市立交為依托的現(xiàn)代交通事業(yè)發(fā)展速度和規(guī)模不斷增大，工程項(xiàng)目數(shù)量日益增多，作為工程基礎(chǔ)的重要組成大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量極為關(guān)鍵，因?yàn)檎麄€(gè)橋梁工程施工質(zhì)量的好壞優(yōu)劣與大體積混凝土施工的質(zhì)量息息相關(guān)。因此確保大體積混凝土的施工質(zhì)量，才能為整個(gè)橋梁工程質(zhì)量合格打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。本文結(jié)合現(xiàn)階段橋梁工程大體積混凝土施工混凝土的拌和、施工方法及其后續(xù)養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行了探討，希望能夠?qū)蛄汗こ檀篌w積混凝土施工質(zhì)量的保證提供有益的幫助。

關(guān)鍵詞：橋梁工程；大體積混凝土；施工；質(zhì)量控制

1橋梁工程大體積混凝土施工概述

在橋梁工程施工過程中影響質(zhì)量的因素有很多，但是最為關(guān)鍵影響就是大體積混凝土的施工質(zhì)量。因此，應(yīng)當(dāng)高度重視大體積混凝土在橋梁施工中的質(zhì)量，一方面應(yīng)當(dāng)注重對(duì)常規(guī)混凝土塌落度、強(qiáng)度、養(yǎng)護(hù)等條件的控制，另一方面還應(yīng)當(dāng)對(duì)混凝土內(nèi)外溫差、入模溫度等因素的控制，以確保溫度上升過程中變化均勻，預(yù)防溫差變化過大導(dǎo)致的混凝土質(zhì)量問題。

2大體積混凝土施工中質(zhì)量控制

2.1原材料質(zhì)量控制

2.1.1混凝土原材料。水泥、骨料、粉煤灰、添加劑是大體積混凝土施工中主要的原材料，因此要想保證大體積混凝土施工質(zhì)量，必須要從這些原材料入手。選擇原材料過程中應(yīng)注意選擇低水化熱的水泥品類，以確保質(zhì)量需要；骨料選擇應(yīng)當(dāng)以無雜質(zhì)、光滑度高為標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)還要使用一定數(shù)量的粉煤灰來降低混凝土水化熱，代替水泥使用；添加劑的使用要確保匹配水泥標(biāo)號(hào)。2.1.2混凝土的拌和與運(yùn)輸。大體積混凝土施工對(duì)于混凝土的使用數(shù)量、運(yùn)輸時(shí)間、溫度控制、拌和質(zhì)量有著極為嚴(yán)格的要求，且在澆筑施工開始后，不能間歇作業(yè)，必須一次完成，這就需要在混凝土攪拌過程中必須做好各個(gè)方面的協(xié)調(diào)，加強(qiáng)對(duì)攪拌質(zhì)量的監(jiān)管，攪拌站管理人員應(yīng)當(dāng)充分協(xié)調(diào)，嚴(yán)格控制相關(guān)問題發(fā)生。首先，應(yīng)當(dāng)控制好混凝土的溫度。溫度因素在大體積混凝土澆筑中影響最為關(guān)鍵，澆筑作業(yè)要嚴(yán)格控制入模溫度，確保施工質(zhì)量。其次，應(yīng)當(dāng)根據(jù)大體積混凝土進(jìn)行澆筑的施工面積合理預(yù)算嚴(yán)格控制運(yùn)輸時(shí)間和車輛數(shù)目，除了正常工程車輛外，為了應(yīng)對(duì)施工過程中的突發(fā)狀況和特殊需求，還需要配備應(yīng)急車輛。因?yàn)榛炷潦┕ひ坏┕?yīng)不及時(shí)極易導(dǎo)致產(chǎn)生混凝土冷縫，對(duì)混凝土施工質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響，所以必須要保障車輛運(yùn)輸及時(shí)。再次，對(duì)于通過罐車運(yùn)送拌和好的混凝土過程中，不能添加任何材料進(jìn)入攪拌好的混凝土，并嚴(yán)格按照規(guī)定時(shí)間，確?；炷猎诔跄斑M(jìn)入澆筑現(xiàn)場，使用應(yīng)當(dāng)合理預(yù)估出入模振搗的時(shí)間，澆筑作業(yè)使用的混凝土質(zhì)量。最后，應(yīng)當(dāng)提高攪拌站管理人員管理水平，確保協(xié)調(diào)能力的提高，確保第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問題第一時(shí)間解決問題，最終實(shí)現(xiàn)澆筑施工質(zhì)量的優(yōu)秀。

2.2大體積混凝土施工質(zhì)量控制

2.2.1施工準(zhǔn)備工作的加強(qiáng)。橋梁工程因?yàn)楸旧眢w積較大，所以在施工面積角度來說混凝土使用量較多。影響澆筑過程質(zhì)量的因素也較為廣泛，因此應(yīng)當(dāng)控制好施工前的質(zhì)量。首先，應(yīng)當(dāng)配備專業(yè)素質(zhì)水平高的測溫工作人員和專業(yè)的測溫設(shè)備，除此之外還要確定好合適的測溫點(diǎn)材料和測溫點(diǎn)位置，在工程特殊需要時(shí)，測溫工作應(yīng)當(dāng)交由專業(yè)機(jī)構(gòu)開展。其次，在開工之前，質(zhì)檢人員應(yīng)當(dāng)抽樣試驗(yàn)所需的原材料，對(duì)原材料是否符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范要求進(jìn)行檢查。再次，在施工之前，監(jiān)理人員還應(yīng)當(dāng)結(jié)合根據(jù)橋梁工程的具體特點(diǎn)，制定涵蓋施工工藝、人員分工、進(jìn)度安排、應(yīng)急預(yù)案、質(zhì)量控制等在內(nèi)的大體積混凝土施工過程方案，以動(dòng)態(tài)的監(jiān)督監(jiān)控施工的全過程。2.2.2加強(qiáng)混凝土澆筑施工質(zhì)量控制。（1）對(duì)澆筑流程進(jìn)行優(yōu)化。在橋梁工程大體積混凝土施工中，應(yīng)當(dāng)對(duì)澆筑流程進(jìn)行不斷優(yōu)化，確保所以工序安全、穩(wěn)定、高效、科學(xué)進(jìn)行施工，不斷提高澆筑流程科學(xué)性和合理性，確保澆筑設(shè)備和材料實(shí)現(xiàn)高效率。另外，還應(yīng)當(dāng)對(duì)振搗施工時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格控制，為了優(yōu)化澆筑流程，質(zhì)檢工作人員在整個(gè)施工過程中要履職盡責(zé)嚴(yán)格控制。（2）對(duì)混凝土澆筑和振搗施工工藝加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督。一方面，施工人員在橋梁工程在大體積混凝土施工過程中，應(yīng)當(dāng)注重混凝土澆筑和振搗施工工藝的質(zhì)量控制。為了預(yù)防混凝土在施工過程中出現(xiàn)塌落度損失，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制對(duì)角施工。為了預(yù)防塌落度損失，大體積混弄土施工過程中，施工管理人員應(yīng)當(dāng)時(shí)刻提醒和監(jiān)督工作人員，一是注意觀察運(yùn)輸車，避免塌落，二是分層澆筑施工中，必要要在明顯位置作出每層澆筑的標(biāo)記符號(hào)，以對(duì)每層澆筑的厚度進(jìn)行更好的掌握，確保各層厚度一致。另一方面，施工人員在進(jìn)行振搗施工時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行分層振搗，并對(duì)底板混凝土振搗進(jìn)行密切關(guān)注，并且從底層開始逐層向上均勻?qū)嵤┱駬v施工。除此之外，為了提高振搗施工內(nèi)部的密實(shí)程度，應(yīng)當(dāng)先對(duì)坑洼處振搗然后再對(duì)高處進(jìn)行振搗，確保高低接觸處混凝土不會(huì)出現(xiàn)脫節(jié)塌陷。

2.3嚴(yán)格控制伸縮縫留置和處理

對(duì)于控制混凝土內(nèi)外的溫差以及施工組織的材料供應(yīng)來說，大體積混凝土施工中的伸縮縫對(duì)其有很大的好處，其不但能使混凝土體積不斷減少，而且還能使混凝土的水化熱情況降低，進(jìn)而使混凝土內(nèi)部溫度不斷減少，提高了混凝土的質(zhì)量。伸縮縫的處理應(yīng)當(dāng)待先期混凝土施工強(qiáng)度和時(shí)間達(dá)標(biāo)后進(jìn)行，澆筑前，應(yīng)當(dāng)恰當(dāng)處理伸縮縫，先將結(jié)合面處進(jìn)行鑿毛處理，然后再對(duì)鋼筋進(jìn)行必要的修理，澆水潤濕，在伸縮縫處用加膨脹劑處理的高一標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行封閉，然后按時(shí)養(yǎng)護(hù)澆水，使伸縮縫與先期混凝土同時(shí)達(dá)到強(qiáng)度。有必要時(shí)，還要在伸縮縫處使用卷材防水層進(jìn)行處理。

2.4混凝土養(yǎng)護(hù)期間的質(zhì)量控制

在完成橋梁工程大體積混凝土施工后，應(yīng)當(dāng)高度重視對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)工作的加強(qiáng)，以防止出現(xiàn)混凝土的裂紋現(xiàn)象。在施工結(jié)束后，工作人員應(yīng)當(dāng)持續(xù)觀察溫度的變化，在選擇混凝土測溫點(diǎn)和測溫過程中，測溫位置應(yīng)當(dāng)具有代表性，且應(yīng)當(dāng)將所有的測溫點(diǎn)編好序號(hào)，以便及時(shí)的掌握和控制混凝土溫度，對(duì)混凝土外部環(huán)境間和內(nèi)部與外部之間溫度差進(jìn)行有效的控制，確保控制在25℃以內(nèi)，一旦穩(wěn)定發(fā)生變化偏離正常值，就必須要采取必要的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行干預(yù)，確保將混凝土內(nèi)外層溫度差控制在合理的范圍內(nèi)。

3結(jié)語

綜上所述，大體積混凝土的施工質(zhì)量問題在整個(gè)的橋梁工程施工過程中對(duì)于施工質(zhì)量的影響最大。所以，注重從多角度和整體性上關(guān)注大體積混凝土系統(tǒng)的施工要素控制意義重大，因?yàn)榇篌w積混凝土施工是一項(xiàng)龐大的系統(tǒng)工程，牽涉面廣、施工程序多、影響因素廣、參與工種復(fù)雜等特點(diǎn)都會(huì)影響其施工質(zhì)量。這就需要施工工作對(duì)大體積混凝土施工的關(guān)鍵部位進(jìn)行熟悉掌握，嚴(yán)格控制大體積混凝土的各工序施工質(zhì)量。除此之外，相關(guān)的監(jiān)理單位和工作人員還要對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，使整個(gè)橋梁工程的施工質(zhì)量得到保障。

參考文獻(xiàn)

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第二篇：大體積混凝土論文

大體積混凝土裂縫控制技術(shù)措施

摘要:近年來建筑施工技術(shù)飛速發(fā)展，混凝土體積由幾百立方米逐漸增大到幾萬立方米，因此，對(duì)于大體積混凝土施工提出了更高的要求。由于其體積大，表面小，水泥水化熱釋放比較集中，內(nèi)部溫升比較快，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差較大時(shí)，會(huì)使混凝土產(chǎn)生 溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用，所以必須從根本上分析它，來保證施工的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞: 大體積混凝土；裂縫

1.前言

改革開放以來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，我國的建筑業(yè)也取得了輝煌的成就，出現(xiàn)高層、超高層、特殊功能的構(gòu)筑物及大型設(shè)備基礎(chǔ)等體積龐大結(jié)構(gòu)。大體積混凝土大量用于工業(yè)與民用建筑中，在取得了一些輝煌成就的同時(shí)，也有著一些施工方面的問題，其中，混凝土的裂縫是常見的質(zhì)量事故之一。大量的工程實(shí)踐表明，大體積混凝土施工階段如不采取合理的技術(shù)措施，就極容易出現(xiàn)因裂縫所引起的工程事故。

2.大體積混凝土的概念

大體積混凝土指的是最小斷面尺寸大于1m以上的砼結(jié)構(gòu)，其尺寸已經(jīng)大到必須采用相應(yīng)的技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開展的混凝土結(jié)構(gòu)。大體積混凝土與普通混凝土的區(qū)別表面上看是厚度不同，但其實(shí)質(zhì)的區(qū)別是由于混凝土中水泥水化要產(chǎn)生熱量，大體積混凝土內(nèi)部的熱量不如表面的熱量散失得快，造成內(nèi)外溫差過大，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力可能會(huì)使混凝土開裂。因此判斷是否屬于大體積混凝土既要考慮厚度這一因素，又要考慮水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、每立方米水泥用量等因素，比較準(zhǔn)確的方法是通過計(jì)算水泥水化熱所引起的混凝土的溫升值與環(huán)境溫度的差值大小來判別，一般來說，當(dāng)其差值小于25℃時(shí)，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力將會(huì)小于混凝土本身的抗拉強(qiáng)度，不會(huì)造成混凝土的開裂，當(dāng)差值大于25℃時(shí)，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力有可能大于混凝土本身的抗拉強(qiáng)度，造成混凝土的開裂，此時(shí)就可判定該混凝土屬大體積混凝土。

3.大體積混凝土施工實(shí)踐中易出現(xiàn)的問題

大體積混凝土由于截面大，水泥用量大，當(dāng)混凝土澆筑完畢，由于水化熱的影響，使混凝土內(nèi)部最高溫度3～5d 達(dá)到峰值，此時(shí)若混凝土內(nèi)部最高溫度與外界氣溫之差超過25℃，在升溫階段和降溫階段，容易發(fā)生表面裂縫和收縮裂縫。大體積混凝土的裂縫按深度的不同，分為貫穿裂縫、深層裂縫及表面裂縫三種。3.1混凝土表面裂縫

混凝土澆筑初期升溫階段，若外表溫度較低，內(nèi)部溫度持續(xù)升高，則混凝土一旦初凝以后，內(nèi)部混凝土升溫膨脹，就會(huì)造成大體積混凝土的表面開裂，而這種開裂常常會(huì)被誤認(rèn)為是混凝土表面的池水、養(yǎng)護(hù)不好造成的龜裂。3.2混凝土深層裂縫及貫穿裂縫

大體積混凝土澆筑初期，混凝土處于升溫階段及塑性狀態(tài)，彈性模量很小，變形變化所引起的應(yīng)力很小，故溫度應(yīng)力一般可忽略不計(jì)?；炷翝仓髷?shù)日，水泥水化熱基本上已釋放，混凝土從最高溫逐漸降溫，降溫的結(jié)果引起混凝土收縮，再加上由于混凝土中多余水分蒸發(fā)、碳化等引起的體積收縮變形，受到地基和結(jié)構(gòu)邊界條件的約束，不能自由變形，導(dǎo)致產(chǎn)生溫度應(yīng)力（拉應(yīng)力），當(dāng)該溫度應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，則從約束面開始向上開裂形成溫度裂縫。如果該溫度應(yīng)力足夠大，嚴(yán)重時(shí)可能產(chǎn)生貫穿裂 縫，破壞了結(jié)構(gòu)的整體性、耐久性和防水性，影響正常使用。貫穿性裂縫切斷了結(jié)構(gòu)斷面，破壞結(jié)構(gòu)整體性、穩(wěn)定性和耐久性等，危害嚴(yán)重。深層裂縫部分切斷了結(jié)構(gòu)斷面，也有一定危害性。表面裂縫雖然不屬于結(jié)構(gòu)性裂縫，但在混凝土收縮時(shí)，由于表面裂縫處斷面削弱且易產(chǎn)生應(yīng)力集中，能促使裂縫進(jìn)一步開展。

4.大體積混凝土的施工措施和方法

4.1大體積混凝土的原材料和配合比 4.1.1水泥

為控制大體積混凝土的內(nèi)部最高溫度，宜優(yōu)先選用選用水化熱低、凝結(jié)時(shí)間長的水泥，優(yōu)先采用中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等水泥。但是，水化熱低的礦渣水泥的析水性比其它水泥大，在澆筑層表面有大量水析出。這種泌水現(xiàn)象，不僅影響施工速度，同時(shí)影響施工質(zhì)量。因析出的水聚集在上下兩澆筑層表面間，使混凝土水灰比改變，而在掏水時(shí)又帶走了一些砂漿，這樣便形成了一層含水量多的夾層，破壞了混凝土的粘結(jié)力和整體性?；炷撩谒缘拇笮∨c用水量有關(guān)，用水量多，泌水性大；且與溫度高低有關(guān)，水完全析出的時(shí)間隨溫度的提高而縮短；此外，還與水泥的成分和細(xì)度有關(guān)。所以，在選用礦渣水泥時(shí)應(yīng)盡量選擇泌水性的品種，并應(yīng)在混凝土中摻入減水劑，以降低用水量。在施工中，應(yīng)及時(shí)排出析水或拌制一些干硬性混凝土均勻澆筑在析水處，用振搗器振實(shí)后，再繼續(xù)澆筑上一層混凝土。與此同時(shí)，摻加必要的混凝土摻合材料，延緩混凝土終凝時(shí)間。盡可能減少水泥用量，必要時(shí)要增大粉煤灰的滲和量（但不能超過規(guī)范要求），使混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以及和易性的要求。4.1.2 粗骨料

應(yīng)優(yōu)先選用熱膨脹系數(shù)小、含泥量低的骨料，并強(qiáng)調(diào)骨料的連續(xù)級(jí)配（條件許可時(shí)、應(yīng)盡可能使用粒徑大的骨科）。因?yàn)橐环矫婀橇媳旧淼膹?qiáng)度就遠(yuǎn)大于水泥膠體，另一方面，采用連續(xù)級(jí)配的骨料，可以提高骨料在混凝土中的所占體積，能大幅度降低水泥用量，從而間接地降低水化熱。采用的碎石，粒徑5～25mm，含泥量不大于1。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥化熱減少，降低混凝土溫升。4.1.3 細(xì)骨料

采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。4.1.4 粉煤灰

由于混凝土的澆筑方式多為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10 以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。4.1.5 外加劑和配合比的選擇

大量工程實(shí)踐表明，△t 在20～25℃以下時(shí)，才能保證混凝土不開裂。而實(shí)際上，要使混凝土內(nèi)外溫差△t 真正小于20～25℃是非常困難的，因此要解決這一問題，就必須在選擇適當(dāng)?shù)耐饧觿┖团浜媳确矫娼o予考慮、諸如選擇摻加適量的減水劑、膨脹劑、粉煤灰等等?；炷烈话阌蓴嚢枵竟?yīng)，攪拌站要根據(jù)實(shí)驗(yàn)施工設(shè)計(jì)配合比和現(xiàn)場提出 的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。并嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)規(guī)范。4.2施工方法

4.2.1 合理分層分段澆筑

大體積混凝土的澆筑順序應(yīng)滿足水平分層接縫時(shí)間的要求，確定澆筑順序的基本原則是：保證所澆搗的混凝土沒有冷縫，即混凝土先后澆筑層間隔時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間。混凝土澆筑可根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續(xù)澆筑。全面分層適用于基礎(chǔ)長度和深度都不是很大的情況。分段分層適用于基礎(chǔ)長度較大而深度不大的情況。斜面分層適用于基礎(chǔ)長度不大，但是深度較大的基礎(chǔ)。分層的厚度為300～500mm且不大于震動(dòng)棒長1.25 倍。分段分層多采取踏步式分層推進(jìn)，一般踏步寬為1.5～2.5m。斜面分層澆灌每層厚度30～35cm，坡度一般取1：6～1：7。為減少大體積混凝土澆筑的蓄熱量，減少水化熱的積聚，減小溫度應(yīng)力，大體積混凝土的澆筑大多采取斜面分層連續(xù)澆筑，每層厚度控制在300mm。4.2.2 改進(jìn)混凝土的振動(dòng)工藝

對(duì)已澆筑的混凝土，在終凝前進(jìn)行二次振動(dòng)，可排除混凝土因泌水，在石子、水平鋼筋下部形成的空隙和水分，提高粘結(jié)力和抗拉強(qiáng)度，并減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性。澆搗時(shí)，振搗捧要快插慢拔，根據(jù)不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時(shí)間，避免過振或漏振，應(yīng)提倡采用二次振搗、二次抹面技術(shù)，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。

4.2.3 改進(jìn)混凝土的攪拌工藝

現(xiàn)在混凝土多為商品混凝土，混凝土的攪拌在攪拌站進(jìn)行，原材料計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻。對(duì)大體積混凝土的攪拌，要求混凝土攪拌站采用低溫井水拌制混凝土，骨科放置在遮陽篷中，避免陽光直曬；采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石工藝，可以有效地防止水分聚集在水泥砂漿和石子的界面上，使硬化后界面過渡層結(jié)構(gòu)致密、粘結(jié)力增大，從而提高混凝土強(qiáng)度10%或節(jié)約水泥5%，并進(jìn)一步減少水化熱和裂縫；混凝土攪拌時(shí)間比普通混凝土延長30s，確保攪拌均勻。4.2.4 降低混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度

混凝土的溫度升降速度及其內(nèi)外溫差是決定混凝土是否開裂的關(guān)鍵因素，所以做好施工過程中的溫度控制至關(guān)重要。

（1）降低混凝土的出站溫度

在攪拌站內(nèi)的攪拌筒上搭設(shè)遮陽棚；在混凝土拌合用水的水池中加冰塊降溫；堆高砂、石骨料，從砂堆、石堆底層取料；提前1d 用水噴淋石子降溫；有效地降低了混凝土的出站溫度。

（2）降低混凝土的澆注溫度

為降低混凝土澆注溫度，采取澆注前對(duì)鋼筋、模板表面灑水降溫；避免模板和新澆注混凝土受陽光直射；盡量利用氣溫較低的傍晚和晚上進(jìn)行澆注等措施。

（3）加快運(yùn)輸和入倉速度

澆注過程中加快運(yùn)輸和入倉速度，減少混凝土在運(yùn)輸和澆注過程中的溫度回升。除此之外，攪拌運(yùn)輸車罐體、泵送管道保溫、冷卻也是必要的措施。4.2.5 嚴(yán)格混凝土澆注質(zhì)量控制

為確保大體積混凝土施工質(zhì)量，提高混凝土的均勻性和抗裂能力，必須加強(qiáng)對(duì)混凝土澆注過程的質(zhì)量控制。

（1）合理安排混凝土的澆注方法 根據(jù)澆注后混凝土的強(qiáng)度增長情況和初凝時(shí)間，混凝土的澆注采用分層連續(xù)澆注分層振搗的辦法，每層澆注厚度約為300mm。

（2）保證混凝土振搗密實(shí)

為提高混凝土的密實(shí)度，采用二次振搗的回振方法，對(duì)于在澆注過程中出現(xiàn)的泌水及時(shí)排除。

（3）加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，合理組織施工

為保證混凝土的澆注質(zhì)量，施工前進(jìn)行了詳細(xì)的施工技術(shù)交底，現(xiàn)場施工按部位落實(shí)到責(zé)任人，施工管理人員、操作人員分三班輪流施工，嚴(yán)格交接班制度，確保了施工的高效、高質(zhì)。

4.2.6 混凝土的降溫和保溫工作

對(duì)于厚大體積混凝土，施工時(shí)應(yīng)充分考慮水泥水化熱問題。采取必要的降溫措施，避免水化熱高峰的集中出現(xiàn)、降低峰值。澆搗成型后，應(yīng)采取必要的蓄水保溫措施，表面覆蓋薄膜、濕麻袋等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止由于混凝土內(nèi)外溫差過大而引起的溫度裂縫。4.3裂縫處理方法

一般的裂縫處理方法有：

①表面修補(bǔ)：常用的方法有壓實(shí)抹平，涂抹環(huán)氧膠粘劑，噴涂水泥砂漿或細(xì)石混凝土，壓抹環(huán)氧膠泥，環(huán)氧樹脂粘貼玻璃絲布，增加整體面層，鋼錨栓縫合等。此方法僅適用于危害較小的表面縫的裂縫處理工作；

②局部修復(fù)法：常用的方法有充填法，預(yù)應(yīng)力法，部分鑿除重新澆筑混凝土等。此方法宜適用于危害較小的表面縫的裂縫處理工作；

③水泥壓力灌漿法：可灌入縫寬大于0.5mm 的裂縫。此方法適用于危害較大的深層和貫穿縫縫的裂縫處理工作；

④化學(xué)灌漿法：可灌入縫寬大于0.05mm的裂縫。此方法適用于危害較大的深層和貫穿縫縫的裂縫處理工作，同時(shí)，也是最為常見的處理貫穿縫的方法之一；

⑤減小結(jié)構(gòu)內(nèi)力：常用的方法有卸載或控制荷載，設(shè)置卸載結(jié)構(gòu)，增設(shè)支點(diǎn)或支撐，改簡支梁為連續(xù)梁等；

⑥結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)：常用的方法有增加鋼筋，加厚板，外包鋼筋混凝土，外包鋼，粘貼鋼板，預(yù)應(yīng)力補(bǔ)強(qiáng)體系等；

⑦改變結(jié)構(gòu)方案，加強(qiáng)整體剛度：例如：框架裂縫采用增設(shè)隔板深梁處理；

⑧其他方法：常用方法有拆除重做，改善結(jié)構(gòu)使用條件，通過實(shí)驗(yàn)或分析論證不處理等。不同原理的混凝土裂縫修復(fù)技術(shù)一般僅使用一定成因的混凝土裂縫，且需要一定的條件，因此裂縫處理方法采用時(shí)應(yīng)有一定的選擇性，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理進(jìn)行選擇。

5.結(jié)語

大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)與措施直接關(guān)系到混凝土結(jié)構(gòu)的使用性能，若不能很好的了解大體積混凝土結(jié)構(gòu)開裂的原因以及掌握應(yīng)對(duì)此類問題所采取的相應(yīng)施工措施，那么實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中就很難保證施工質(zhì)量。伴隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，各種基礎(chǔ)設(shè)施的不斷完善，在高速公路領(lǐng)域、在橋梁建設(shè)領(lǐng)域、在機(jī)場和港口建設(shè)領(lǐng)域、在核電站、鉆井平臺(tái)領(lǐng)域到高層、超高層建筑、地下工程領(lǐng)域大體積混凝土越來越多的被應(yīng)用到人們的實(shí)際生活中，隨之而來的就是要嚴(yán)格把好大體積混凝土施工的質(zhì)量關(guān)，以確?；炷恋哪途眯院桶踩?。此外，更應(yīng)積極的加大對(duì)大體積混凝土外加劑、摻和料的研發(fā)工作，最大程度的彌補(bǔ)大體積混凝土施工工藝的不足之處，盡最大可能的提高大體積混凝土的結(jié)構(gòu)安全使用壽命，以期達(dá)到造福于民的目的。以上是作者對(duì)大體積混凝土施工技術(shù)的一些拙見，希望能對(duì)工程建設(shè)起到一些積極的作用，使得在大體積混凝土澆筑中出 現(xiàn)的開裂問題能夠進(jìn)一步的解決。

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及參考文獻(xiàn)

[ 1 ] 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002 [ 2 ] 《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3—2002 [ 3 ] 《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—2001 [ 4 ] 《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009 [ 5 ] 王頂堂，大體積混凝土裂縫控制技術(shù)應(yīng)用研究[J].安徽建筑工業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版)，2008（06）

[ 6 ]

戴新明，大體積混凝土裂縫成因與防治措施[J]，山西建筑，2006（07）

第三篇：大體積混凝土施工技術(shù)

大體積混凝土施工技術(shù)

多臺(tái)輸送泵進(jìn)行集中澆灌，如有條件可加入塔吊及溜槽輔助。同時(shí)厚達(dá)3100，為保證施工質(zhì)量，利于混凝土早期散熱，應(yīng)對(duì)厚混凝土進(jìn)行相對(duì)較長的分層施工，分4層，每層約800~900深（每一大層內(nèi)仍須做到斜面分層），待每層達(dá)到預(yù)定高度后略作停歇，約2~3h后混凝土完成相當(dāng)部分早期沉縮，及散發(fā)了大量的早期水化熱，此時(shí)再集中覆蓋下一層混凝土，并于兩層混凝土之間進(jìn)行二次振搗（二次振搗時(shí)間應(yīng)在下層混凝土初凝前，振搗棒插入振搗拔出后原位孔洞能立即恢復(fù)為準(zhǔn)），確保深厚混凝土施工質(zhì)量。

在混凝土表面振搗抹平后及時(shí)覆蓋塑料薄膜或濕草簾、濕麻袋，對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。接縫得搭接蓋嚴(yán)，避免混凝土水份蒸發(fā)，保持混凝土表面于濕潤狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)，混凝土終凝后持續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)14d。混凝土澆灌計(jì)劃安排應(yīng)考慮天氣狀況，及時(shí)聯(lián)系氣象臺(tái)，取得近期的天氣狀況，避免雨天施工影響混凝土施工質(zhì)量，同時(shí)足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。

溫控措施:

一、水化熱溫升控制措施

混凝土升溫時(shí)間較短，根據(jù)以往工程實(shí)踐，一般在澆筑后的二至三天內(nèi)，其間混凝土彈性模量低、基本處于塑性與彈塑性狀態(tài)，約束應(yīng)力很低，當(dāng)水化熱溫升至峰值后，水化熱能耗盡，繼續(xù)散熱引起溫度下降，隨著時(shí)間逐漸衰減，延續(xù)十余天至三十余天。

混凝土降溫階段，彈性模量迅速增輥，約束拉應(yīng)力也隨時(shí)間增加，在某時(shí)刻如超過混凝土抗拉強(qiáng)度便出現(xiàn)貫穿性裂縫。因此控制降溫曲線對(duì)保證大體積混凝土施工質(zhì)量尤為關(guān)鍵，但該問題屬于熱傳導(dǎo)的混合邊值問題，理論求解相當(dāng)冗繁，且由于許多施工條件難以預(yù)測，理論結(jié)果亦很難嚴(yán)格?，F(xiàn)國內(nèi)施工界普遍采用王鐵夢(mèng)于《工程結(jié)構(gòu)裂縫控制》專著中根據(jù)多年現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)而成的經(jīng)驗(yàn)公式，偏于安全地以截面中部最高溫度降溫曲線代替平均降溫曲線，求解近似值。因該公式經(jīng)多年施工實(shí)踐證明與實(shí)際情況基本吻合，本工程亦按此選取最大承臺(tái)厚度3100進(jìn)行近似計(jì)算，作為工程預(yù)控指標(biāo)，并借此提出保溫與降溫措施。

1、標(biāo)準(zhǔn)水化熱溫升值Tˊ（于一般兩層草包保溫養(yǎng)護(hù)條件下）

按工程進(jìn)度計(jì)劃，地下室底板混凝土于5月初進(jìn)行澆灌，此時(shí)本市已基本進(jìn)入高溫天氣，應(yīng)按表格中的夏季取初始值，但根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，如此厚度的大體積混凝土，單靠后期保溫措施無法控制內(nèi)外溫差。如排除澆灌后期的降溫措施方案，則只有于混凝土澆灌前降低入模溫度，為達(dá)到此目的，必須由混凝土供應(yīng)廠商提出切實(shí)可行的降低混凝土入模溫度的措施，具體如下：

（1）采用冰水配制混凝土，或混凝土廠址配置有深水井，采用冰涼的井水配置；

（2）粗細(xì)骨料均搭設(shè)遮陽棚，避免日光曝曬。

（3）選用低水化熱的P.O.普硅水泥，并利用摻合料減少水泥單方用量。以上措施第（2）條所有廠商均可實(shí)施；第（3）條可通過優(yōu)化配比與原材實(shí)施，已有以往成功經(jīng)驗(yàn)；而第（1）條對(duì)降低入模溫度最為關(guān)鍵，在對(duì)混凝土供應(yīng)商考察時(shí)作為重點(diǎn)考慮，并要求其提出詳盡的專項(xiàng)大體積混凝土供應(yīng)質(zhì)量保證措施與承諾書，作為選擇供應(yīng)商的依據(jù)。如混凝土廠商對(duì)于大面積應(yīng)用冰水或深井水配比有困難時(shí)，可只配相應(yīng)電梯井厚大承臺(tái)部位，混凝土澆灌前廠商應(yīng)落實(shí)一切先期準(zhǔn)備，在混凝土澆灌時(shí)與施工現(xiàn)場緊密聯(lián)系，待現(xiàn)場發(fā)出電梯井澆灌用混凝土要求時(shí)及時(shí)進(jìn)行配置，并專車運(yùn)至工地進(jìn)行澆灌。同時(shí)，施工時(shí)除澆灌操作流程時(shí)采取必要的措施外，深厚井坑的澆灌盡量避開中下午炎熱天氣，最好是安排在晚9：00-晨8：00之間，以最大限度地降低厚大井坑的混凝土入模溫度。

通過以上措施，將混凝土入模溫度控制在20oC，根據(jù)王鐵夢(mèng)著作，因無混凝土入模溫度20oC指標(biāo)，采用中間狀態(tài)插入法計(jì)算確定：Tˊ=32oC。

2、修正系數(shù)

（1）水泥標(biāo)號(hào)修正系數(shù)k1=1.13(525號(hào))；

（2）水泥品種修正系數(shù)k2=1.2(普通硅酸鹽水泥)；

（3）水泥用量修正系數(shù)k3=W/275：

W為實(shí)用水泥量（kg/m3），根據(jù)以往已有成功經(jīng)驗(yàn)，C30S8混凝土通過一級(jí)粉煤灰與高效復(fù)合防水劑“雙摻”技術(shù)，單方水泥用量可控制在310kg甚至更低，現(xiàn)暫以310kg/m3計(jì)，則k3=W/275=310/275=1.127；

（4）模板修正系數(shù)（木模及其它保溫模板）k4=1.4。

3、修正水化熱最高溫升值

Tmax= Tˊ?k1?k2?k3?k4=32*1.13*1.2*1.127*1.4=68.5oC

考慮混凝土入模溫度為20oC，則混凝土中心最高溫度達(dá)88.5oC。根據(jù)近年工程經(jīng)驗(yàn)，混凝土最高溫升值一般發(fā)生于澆灌后二至三天的白天，估計(jì)室外溫度約在30oC，則混凝土中心溫度峰值與表面大氣溫差約在58.5oC，仍需采取相應(yīng)的保溫措施，以保證從混凝土中心至大氣的溫差梯度及混凝土本身的降溫梯度滿足合理的預(yù)控指標(biāo)。

二、延緩溫差梯度與降溫梯度的措施

1、厚大承臺(tái)、樁帽均采用雙層麻袋片澆水養(yǎng)護(hù)及保溫措施，專人負(fù)責(zé)，覆蓋于混凝土終凝后進(jìn)行，原則上維持五天濕潤覆蓋狀態(tài)，視測溫結(jié)果而定，如五天內(nèi)混凝土中心溫度與大氣溫度溫差已小于10oC，可視情況提前撤除，如五天仍達(dá)不到此標(biāo)準(zhǔn)，則繼續(xù)濕潤覆蓋，但澆水養(yǎng)護(hù)期始終不少于14d。

2、對(duì)于厚大基礎(chǔ)，除按第1條覆蓋之外，另需采取以下措施：

（1）該部位混凝土澆灌完畢并可上人后（滿足上人條件即可，不必等至混凝土終凝），于集水坑內(nèi)注滿涼水（可兼作降低混凝土初始溫度之用途），初期蓄水時(shí)應(yīng)避免直接沖刷強(qiáng)度仍很低的混凝土面層，該部分水原則上不作它用，該部分吊?？捎诒仞B(yǎng)護(hù)期完全結(jié)束抽取井坑積水后再作拆除。（2）該部位混凝土終凝后于深坑周圈用M5水泥砂漿MU7.5粘土磚砌筑100高擋水檐,內(nèi)側(cè)抹20厚1:2.5水泥砂漿，表面壓光。

（3）第（2）條擋水檐砂漿凝固后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。因此時(shí)混凝土已明顯處于升溫階段，為避免涼水澆至混凝土表面造成驟冷表面混凝土開裂，注水時(shí)水管應(yīng)伸入已先期灌滿水的電梯井坑，由井坑逐漸溢出直至流滿整個(gè)蓄水池。因電梯井坑內(nèi)的水經(jīng)熱能交換平衡，與混凝土溫度已基本一致，將不存在驟冷突變情況。

（4）第（3）條100高蓄水作為混凝土與外部大氣熱能交換的一個(gè)緩沖層，將理論上混凝土中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度各控制在25oC以內(nèi)的常規(guī)溫控指標(biāo)轉(zhuǎn)換為混凝土中心溫度與表面溫度、表面溫度與蓄水溫度之間的差值。因此保證蓄水部分的溫度維持在一定的指標(biāo)內(nèi)對(duì)于保溫效果非常關(guān)鍵，因水的導(dǎo)熱系數(shù)較小，保溫效果佳，因此實(shí)際上根據(jù)以上流程實(shí)施后，即使不采取其它措施，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，一般水溫介于混凝土表面溫度與相鄰處大氣溫度之間，對(duì)于保證溫差控制與延緩降溫梯度相當(dāng)理想。

（5）為溫度變化始終處于受控狀態(tài)，每次進(jìn)行測溫記錄時(shí)還須測量測溫點(diǎn)位置水溫，如水溫與混凝土表面溫差在20oC以上時(shí)，測溫人員及時(shí)將測溫結(jié)果反饋于工程技術(shù)部，由項(xiàng)目部對(duì)蓄水進(jìn)行應(yīng)急措施：

1）由養(yǎng)護(hù)人員負(fù)責(zé)燒開水，并運(yùn)至現(xiàn)場，與蓄水溶合；

2）由二線配合人員拉燈牽線，采取點(diǎn)鎢燈取暖升溫措施。

（6）如遇大風(fēng)天氣，需采取搭設(shè)防風(fēng)棚措施，簡易防風(fēng)棚采用DN48*3.5標(biāo)準(zhǔn)鋼管及雨布制作，由架工與普工協(xié)同落實(shí)。加密測溫時(shí)間間隙，并視測溫情況采取第（5）條措施。

（7）混凝土澆灌過程中或澆筑后，特別是混凝土開始處于降溫階段時(shí)，如遇大雨甚至暴雨天氣，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，搭設(shè)材料與人員配置同第（6）條。加密測溫時(shí)間間隙，并視測溫情況采取第（5）條措施。

第四篇：大體積混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書

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目 錄

1.大體積混凝土施工.......................................3 1.1 適用范圍.....................................................3 1.2 大體積混凝土的定義...........................................3 1.3大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因的機(jī)理分析...........................3 2.混凝土配合比..........................................3 2.1基本要求.....................................................3 2.2應(yīng)遵循的規(guī)程.................................................4 3.材料要求.............................................4 3.1 水泥........................................................4 3.2 粗骨料.......................................................4 3.3 細(xì)骨料.......................................................4 3.4 水...........................................................4 3.5 粉煤灰.......................................................4 3.6外加劑.......................................................5 4.施工準(zhǔn)備.............................................5 4.1測量放線.....................................................5 4.2 模板.........................................................5 4.3鋼筋.........................................................5 4.4配合比.......................................................5 4.5材料檢驗(yàn).....................................................6 4.6技術(shù)交底.....................................................6 5.混凝土施工工藝........................................6 5.1混凝土攪拌...................................................6 5.2混凝土的運(yùn)輸.................................................6 5.3 混凝土澆筑...................................................6 5.4混凝土養(yǎng)護(hù)...................................................7

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5.5混凝土的溫度控制.............................................7 5.6混凝土試塊留臵原則...........................................7 6.冬季施工..............................................8 7.質(zhì)量、安全控制措施......................................8 7.1質(zhì)量控制措施.................................................8 7.2安全控制措施.................................................9

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大體積混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書 大體積混凝土施工 1.1 適用范圍

安徽省蕪湖市旭日天都工程基礎(chǔ)底板及頂板大體積混凝土施工。1.2 大體積混凝土的定義

在《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ/T55）中對(duì)大體積混凝土解釋為“混凝土結(jié)構(gòu)物中實(shí)體最小尺寸大于或等于1m或易引起裂縫的混凝土”。1.3 大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因的機(jī)理分析

混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格（如堿骨料反應(yīng)），模板變形，基礎(chǔ)不均勻沉降等。

混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝上的約束，又會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會(huì)在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)裂縫。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。如養(yǎng)護(hù)不周、時(shí)干時(shí)濕，表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束，也往往導(dǎo)致裂縫?；炷潦且环N脆性材料，抗拉強(qiáng)度是抗壓強(qiáng)度的1／10左右，由于原材料不均勻，水灰比不穩(wěn)定，及運(yùn)輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象，在同一塊混凝土中其抗拉強(qiáng)度又是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低，易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。在鋼筋混凝土中，拉應(yīng)力主要是由鋼筋承擔(dān)，混凝土只是承受壓應(yīng)力。在素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝土的邊緣部位如果結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)了拉應(yīng)力，則須依靠混凝土自身承擔(dān)。一般設(shè)計(jì)中均要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或者只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力。但是在施工中混凝土由最高溫度冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期的穩(wěn)定溫度，往往在混凝土內(nèi)部引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力。有時(shí)溫度應(yīng)力可超過其它外荷載所引起的應(yīng)力，因此掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對(duì)于進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工極為重要。2 混凝土配合比 2.1基本要求

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施工采用混凝土罐車運(yùn)輸，泵送澆筑混凝土。水泥應(yīng)盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，水灰比應(yīng)控制在小于0.6。盡量采用連續(xù)級(jí)配的骨料配臵混凝土，在能滿足運(yùn)輸、泵送的前提下，選用粒徑較大的石子。在混凝土中加入粉煤灰，可以提高混凝土的和易性，大大改善混凝土的工作性和可靠性，同時(shí)可代替水泥，降低水化熱。為滿足和易性和減緩水泥早期水化熱的要求，宜在混凝土中摻入適量的緩凝劑、減水劑。配合比應(yīng)由試驗(yàn)室多次試配。2.2 應(yīng)遵循的規(guī)程

2.2.1 混凝土配合比應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，并通過試拌調(diào)整后確定，應(yīng)符合國家現(xiàn)行《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55）的有關(guān)規(guī)定。

2.2.2 混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。2.2.3 原材料的稱量偏差小于1％。3 材料要求 3.1 水泥

為降低水化熱，宜采用低水化熱水泥品種，如礦渣水泥、火山灰水泥。水泥強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性必須檢驗(yàn)合格。3.2 粗骨料

采用連續(xù)級(jí)配的石子，在滿足施工要求的情況下粒徑盡量大。在大體積混凝土中，粗細(xì)骨料的含泥量是要害問題，若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴(yán)重降低了混凝土的抗拉強(qiáng)度，對(duì)抗裂的危害性很大?？刂坪嗔啃∮?.5％，泥塊含量小于0.25％并且檢驗(yàn)合格。3.3 細(xì)骨料

優(yōu)先使用中粗砂，含泥量小于1％，并且檢驗(yàn)合格。3.4 水

拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時(shí)必須檢驗(yàn)合格。3.5 粉煤灰

混凝土中使用的摻和料國內(nèi)目前主要是粉煤灰，摻加粉煤灰代替水泥可降低

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水化熱，降低混凝土的絕對(duì)升溫值。使用的粉煤灰應(yīng)檢驗(yàn)合格。3.6 外加劑

外加劑種類多，常用的有減水劑、引氣劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要合理選擇。摻入減水劑，不僅可以使混凝土的工作性能有明顯改善，同時(shí)可以減少用水量，節(jié)約水泥，從而降低水化熱。泵送混凝土為延緩凝結(jié)時(shí)間經(jīng)常加入緩凝劑。外加劑選用前應(yīng)了解其產(chǎn)品性能，使用前應(yīng)試驗(yàn)合格。4 施工準(zhǔn)備 4.1 測量放線

立模前承臺(tái)施工作業(yè)隊(duì)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須與墩身施工作業(yè)隊(duì)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人進(jìn)行工序交接，共同確認(rèn)高程和縱橫軸線及連接筋預(yù)埋情況，如有問題應(yīng)通知技術(shù)部門進(jìn)行確認(rèn)。熟悉和掌握每個(gè)墩身的模板組合方案，按照縱橫軸線要求進(jìn)行模板拼接。4.2 模板

模板應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的要求，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿 本工程承臺(tái)施工采用組合鋼模板，首先按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行挑選，模板邊角必須順直、平整、潔凈、模板肋齊全、板眼一致。整理后，清理干凈后刷脫模劑。

墩身施工為分節(jié)整體鋼模板，墩身模板處理是墩身質(zhì)量的好壞關(guān)鍵之一。因此模板進(jìn)場后，首先應(yīng)試拼。合格的模板經(jīng)過清洗、打磨、灰漿抹面、打磨拋光、干燥、均勻涂刷脫模劑。板縫在模板安裝時(shí)用雙面膠粘縫。

模板拼連完畢，預(yù)埋件以及鋼筋預(yù)安到位后，現(xiàn)場施工員必須進(jìn)行自檢，復(fù)核高程和模板中心以及縱橫軸線。4.3 鋼筋

鋼筋進(jìn)場必須有相應(yīng)的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，試驗(yàn)合格才能使用。

鋼筋安裝前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋間距劃好線，然后再進(jìn)行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、位臵、數(shù)量、間距正確。鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制的水泥砂漿保護(hù)層墊塊，墊塊的強(qiáng)度不低于混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。4.4 配合比

施工時(shí)使用的是施工配合比，混凝土的制配應(yīng)有嚴(yán)格的過磅制度，保證原材料

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大同至西安鐵路客運(yùn)專線作業(yè)指導(dǎo)書 的稱量偏差不大于1％。當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整骨料和水的用量。4.5 材料檢驗(yàn)

水泥、細(xì)骨料、粗骨料、摻合料、外加劑、拌和用水均應(yīng)具有相應(yīng)的出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告單，且試驗(yàn)合格方可用于混凝土施工。4.6 技術(shù)交底

混凝土施工前，應(yīng)該針對(duì)所施工部位編制施工技術(shù)交底，技術(shù)交底的內(nèi)容應(yīng)包括該構(gòu)筑物的尺寸、形狀、平面位臵、砼強(qiáng)度等級(jí)、模板、鋼筋詳細(xì)圖紙、混凝土澆筑方式，以及安全、質(zhì)量措施。5 混凝土施工工藝 5.1 混凝土攪拌

混凝土由攪拌站集中攪拌。在施工溫度較高時(shí)，采用拌和混凝土?xí)r加冰或用水將骨料冷卻以降低混凝土的澆筑溫度或采用夜間灌注。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)攪拌設(shè)備和施工經(jīng)驗(yàn)綜合確定。5.2 混凝土的運(yùn)輸

混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，混凝土攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。混凝土在運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多的等現(xiàn)象。運(yùn)輸混凝土的道路、應(yīng)能滿足施工要求。采用汽車泵將混凝土由攪拌車輸送到模板內(nèi)。5.3 混凝土澆筑

澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈。在施工縫處澆筑混凝土前，應(yīng)將老混凝土用水洗干凈、濕潤；澆筑前，宜在施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿?；炷翝仓r(shí)，為防止混凝土離析其自由傾落高度不得超過2.0m，混凝土從汽車泵中直接輸送澆筑時(shí)，混凝土出口到已澆筑混凝土面的距離宜為50cm。

混凝土澆筑方法采用整體分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，分層厚度為30cm。為了使混凝土不出現(xiàn)冷縫，要求前后澆筑混凝土間隔時(shí)間控制在2小時(shí)以內(nèi)。

混凝土振搗人員要由有豐富的混凝土施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員操作，保證混凝土

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大同至西安鐵路客運(yùn)專線作業(yè)指導(dǎo)書 的施工質(zhì)量，做到內(nèi)實(shí)外光。振搗時(shí)采用插入式振搗器，垂直振搗，振搗時(shí)要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)造成的空洞混凝土。插入試振搗器的移動(dòng)間距為30cm～50cm，視混凝土的坍落度而定，插點(diǎn)要均勻布臵。振搗時(shí)間當(dāng)由于采用泵送混凝土，每個(gè)振點(diǎn)為10s。振搗時(shí)要掌握好振搗時(shí)間，不過振也不漏振，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

澆筑混凝土面出現(xiàn)泌水時(shí)，應(yīng)及時(shí)排出，同時(shí)要求澆筑面四周比中間高，泌水往混凝土中間集中。

澆筑時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)模板、拉筋的變化，如發(fā)現(xiàn)變形、位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修好?.4 混凝土養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?；炷镣戤吅?，應(yīng)及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。塑料薄模、草袋可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板。有必要時(shí)應(yīng)采用內(nèi)降外保的方法，在混凝土中埋設(shè)循環(huán)冷卻水管，降低混凝土內(nèi)部溫度；外部搭設(shè)暖棚，采用各種措施升高混凝土四周的環(huán)境溫度，既能降低混凝土的降溫速度又能改善混凝土內(nèi)部和表面的溫差。5.5 混凝土的溫度控制

混凝土內(nèi)部前1～5天溫度波動(dòng)較大，最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后的3天左右。當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫差過大時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形，導(dǎo)致混凝土開裂。因此溫度控制的核心內(nèi)容就是控制混凝土的內(nèi)部與表面溫差，我們要求其差值不得大于25℃。

混凝土內(nèi)部溫度的測定，測試元件采用高精度數(shù)字化傳感器。根據(jù)混凝土的形狀，尺寸，在混凝土的中心及表面合理布臵測點(diǎn)，布臵在混凝土表面的傳感器離模板內(nèi)側(cè)水平距離2～3cm。

必須有專人定時(shí)測溫，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，及時(shí)調(diào)整保溫和養(yǎng)護(hù)措施將內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度有異常及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人反映并立即采取有效措施解決。5.6 混凝土試塊留臵原則

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5.6.1 抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的取樣與留臵：

每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留臵一組。

5.6.2 橋梁每墩臺(tái)應(yīng)按不同強(qiáng)度等級(jí)用同條件養(yǎng)護(hù)試件分別檢測結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度不少于一次。

5.6.3 混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作。6 冬季施工

冬季施工混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，選用較小的水灰比和較小的坍落度，合理選用外加劑。

水及骨料應(yīng)按熱工計(jì)算和實(shí)際試拌，確定滿足混凝土澆筑需要的加熱溫度，水泥不得直接加熱，宜在使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)預(yù)熱?；炷翑嚢钑r(shí)間宜較常溫延長50％。

可采用暖棚法養(yǎng)護(hù)混凝土，當(dāng)暖棚內(nèi)采用燃煤加熱時(shí)，應(yīng)將煙氣排出棚外。7 質(zhì)量、安全控制措施 7.1 質(zhì)量控制措施

7.1.1 嚴(yán)把材料關(guān)，遵守“先試驗(yàn)，后使用”的原則。優(yōu)選水泥品種、粗細(xì)骨料級(jí)配、粉煤灰以及外加劑種類。

7.1.2 施工前精確放樣十字線，立模后進(jìn)行二次復(fù)核，待混凝土澆筑完畢后再復(fù)核。

7.1.3 攪拌站各種機(jī)具設(shè)備定期檢定、維修，在混凝土加工作業(yè)前全面檢查，保證混凝土生產(chǎn)能夠按時(shí)、連續(xù)進(jìn)行。

7.1.4 嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，施工現(xiàn)場取樣實(shí)測。

7.1.5 橋梁墩身模板均由信譽(yù)好、有資質(zhì)的專業(yè)廠家定做，鋼模加工做到大面平整、光滑、不漏漿。為保證墩的線型符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，施工中加強(qiáng)對(duì)橋墩中心位臵、頂面高程、垂直度的監(jiān)控測量。

7.1.6 混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格控制分層厚度。層與層之間間隔時(shí)間部超過2小時(shí),防止出現(xiàn)施工冷縫。

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7.1.7 混凝土振搗應(yīng)在施工之前先確定插點(diǎn)之間間距,以及排列形式,確保施工人員心中有數(shù),振搗棒每次應(yīng)插入下層混凝土5～10cm。

7.1.8 混凝土澆筑完成養(yǎng)護(hù)期間設(shè)專人值班測定混凝土內(nèi)部與表面溫度,溫差一旦接近25℃,及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)同時(shí)采取相應(yīng)措施。7.2 安全控制措施

7.2.1 所有參加作業(yè)的人員必須進(jìn)行安全教育，考試合格后方可施工。7.2.2 鋼筋制作時(shí)，嚴(yán)禁非鋼筋工操作鋼筋機(jī)械，各種鋼筋機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施齊全，并懸掛安全操作規(guī)程牌。

7.2.3 多人抬運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)動(dòng)作一致，穿鋼筋時(shí)應(yīng)有統(tǒng)一指揮。7.2.4 支設(shè)模板時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐以防傾倒傷人。7.2.5 所有電源設(shè)備均應(yīng)設(shè)有漏電保護(hù)器。

7.2.6 振搗器應(yīng)用絕緣良好的四芯橡膠軟線并應(yīng)接地良好，開關(guān)及插頭應(yīng)完整良好，嚴(yán)禁直接將電線插入插座。

7.2.7 振搗人員應(yīng)戴橡膠絕緣手套，穿絕緣靴。

7.2.8 電焊機(jī)做好防雨工作，焊工應(yīng)佩帶焊工手套，穿絕緣鞋。嚴(yán)禁使用裸露的鋁線作為二次線。焊接錨固架時(shí)氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離大于5米。

7.2.9 夜間施工照明充足，局部照明采用低壓行燈，施工區(qū)域照明采用探照燈。7.2.10 施工中用電由供電隊(duì)負(fù)責(zé)，電纜鋪設(shè)穿過重要部位時(shí)要懸掛標(biāo)示牌；施工中用電源箱要分級(jí)控制。

7.2.11 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

7.2.12 施工時(shí)注意交叉作業(yè)，認(rèn)真觀察施工環(huán)境的地況，防意外跌傷、碰傷。7.2.13 施工時(shí)合理安排工期，保證施工人員有充分的休息時(shí)間，不搞疲勞作業(yè)。

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第五篇：大體積混凝土專項(xiàng)施工方案

大 體 積 混 凝 土

專項(xiàng)施工方案

系（部）管理工程學(xué)院 專 業(yè) 建設(shè)工程管理 班 級(jí) 組 員 指導(dǎo)教師

2018年1月8日

目錄

大體積混凝土專項(xiàng)施工方案

一、編制依據(jù)

1、施工合同書及設(shè)計(jì)圖紙；

2、國家強(qiáng)制性技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程；

3、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）；

4、《商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》（DBJ 01-6-90）；

5、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)一評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）；

6、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2002）；

二、工程概況

XX辦公大樓，前面是廣場，左、右、后面為道路，主體結(jié)構(gòu)采框架結(jié)構(gòu)，地下一層，地下八層。

室外自然地面標(biāo)高-0.5m，基坑開挖平面尺寸為18*48m，地下室為車庫，平面尺寸為15*45m，基坑底標(biāo)高為-6.0m，地下水位標(biāo)高為-4.0m，地面至-2.0m為雜填土，-2.0m至-9.8m為細(xì)砂層，細(xì)砂層以下為不透水層-，細(xì)砂層滲透壓系數(shù)為5m/d，地下室采用筏板基礎(chǔ)，板厚為1.5m，混凝土采用上屏混凝土，供應(yīng)能力為每小時(shí)180立方米，氣溫25℃，混凝土C30，要求連續(xù)澆筑，不留施工縫。土方開挖施最初可松性系數(shù)為1.05、最終可松性系數(shù)為1.25，土方開挖合同工期為20天。（注：本設(shè)計(jì)采用的標(biāo)高為標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高）

三、施工部署

1、澆筑方案的確定(1)水平分層法

澆筑混凝土?xí)r分幾個(gè)薄層進(jìn)行混凝土的澆筑，以使混凝土的水化熱能盡快散失，并使?jié)仓蟮臏囟确植季鶆颉Ｋ椒謱雍穸瓤煽刂圃?.6-2.0m范圍內(nèi)，相鄰兩澆筑層之間的間歇時(shí)間，一般為5-7d，還可采用二次振搗的方法，增加混凝土的密實(shí)度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好。(2)降溫法和保溫法

①混凝土內(nèi)部埋設(shè)管道，通水循環(huán)冷卻。

②夏季施工時(shí)，在攪拌混凝土?xí)r摻入冰水，降低混凝土入模溫度，混凝土澆筑后采用灑水養(yǎng)護(hù)降溫，水溫與混凝土溫差不超過20℃。冬季采用保溫法，在混凝土表面覆蓋保溫材料，防止冷空氣侵襲。

2、施工段劃分

本工程筏板混凝土施工按照后澆帶劃分為9個(gè)區(qū)，每棟主樓與其附屬的車庫筏板單獨(dú)作為一個(gè)區(qū)進(jìn)行施工，工程施工過程中合理安排施工工序，使各個(gè)工區(qū)錯(cuò)開混凝土澆筑時(shí)間。

3、測溫點(diǎn)的留設(shè)

將測溫線綁在鋼筋上，測溫線的溫度傳感器處于測溫點(diǎn)位置并不得與底板及支撐鋼筋直接接觸，在澆筑砼時(shí)，將綁好測溫線的鋼筋植入砼中，插頭留在外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。留在外面的導(dǎo)線長度應(yīng)大于200mm。每組測試點(diǎn)包括三個(gè)測溫感應(yīng)點(diǎn)，分別位于距筏板底50mm處，筏板中和距筏板表面50mm處。每個(gè)測溫點(diǎn)在底板混凝土澆筑前插入Ф14的三級(jí)鋼筋鋼支架進(jìn)行預(yù)埋，各傳感器分別附著于Ф14鋼支架上。測溫時(shí)，按下主機(jī)電源開關(guān)，將各測溫點(diǎn)插頭依次插入主機(jī)插座中，主機(jī)屏幕上即可顯示相應(yīng)測溫點(diǎn)的溫度根據(jù)工程底板截面形狀、厚度，在底板中心點(diǎn)、角點(diǎn)等代表性部位布設(shè)測溫點(diǎn)。

4、平面布置

5、材料選用

5.1水泥：大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用摻加合適的粉煤灰的膠凝材料可以降低水化熱，同時(shí)改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。5.2粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。

5.3細(xì)骨料：采用中、粗砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%。采用中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。

5.4粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對(duì)降低水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期、極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi)。

5.5外加劑：摻加聚丙稀纖維，纖維直徑不大于18μm，摻量為0.6Kg/M3。減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，根據(jù)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)配確定。

6、砼配合比設(shè)計(jì)

混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土?；炷僚浜媳葢?yīng)按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求提前做好混凝土試配。

7、材料進(jìn)場

8、作業(yè)條件準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場準(zhǔn)備工作

1）防水卷材鋪貼以及側(cè)墻施工縫處止水鋼板安裝完成并驗(yàn)收合格。2）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格.3）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。

4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫線及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。

5）現(xiàn)場施工用電的準(zhǔn)備，以保證混凝土振搗及施工照明用。6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。（2）商品砼準(zhǔn)備

因本工程砼量大且必須連續(xù)澆筑，為此砼澆筑前必須與砼供應(yīng)商聯(lián)系確保砼的及時(shí)供應(yīng)，澆筑時(shí)必須連續(xù)以保證砼澆筑質(zhì)量。（3）人員、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 1)人員：結(jié)合住宅樓實(shí)際工程量情況，各單體考慮一臺(tái)汽車泵進(jìn)行澆筑。為了保證砼澆筑的連續(xù)性，底板混凝土分二班人輪流澆筑。每組安排如下：振搗手6人、砼工15人、泵車后臺(tái)2人、前后臺(tái)協(xié)調(diào)1人、測量工2人、電工2人，機(jī)械工1人，每組29人

2)機(jī)械：為了保證砼的澆筑連續(xù)性及防止出現(xiàn)施工冷縫，結(jié)合現(xiàn)場平面尺寸，在各棟單體基坑南側(cè)布置一臺(tái)48m汽車泵，以方便砼的澆筑。

四、大體積混凝土施工

1、砼的運(yùn)輸與澆筑工具

運(yùn)輸：1）混凝土在運(yùn)輸過程中應(yīng)保持均勻性，避免產(chǎn)生分層離析、水泥漿流失等現(xiàn)象

2）保證砼具有設(shè)計(jì)配合比所規(guī)定的坍落度。

3）保證砼在初凝前澆入摸板并搗實(shí)完畢。4）保證砼澆注能夠連續(xù)完成。

澆筑工具：砼輸送泵、汽車泵、砼罐車、振動(dòng)棒、塔吊吊斗

2、砼的澆筑、振搗

砼澆筑原則：采用“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的斜面分層法進(jìn)行澆筑，并利用標(biāo)尺竿確保每次分層澆筑厚度不超過400mm。

在每個(gè)施工區(qū)段砼必須連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)，不出現(xiàn)施工冷縫。

砼澆筑順序：澆筑時(shí)控制好澆筑速度和澆筑范圍的關(guān)系，避免出現(xiàn)施工冷縫。水平方向平行推進(jìn)，豎向采用斜向分層、薄層澆筑、自然流淌、循序推進(jìn)、一次到位的連續(xù)澆筑方式，每臺(tái)泵負(fù)責(zé)一定寬度范圍，各泵澆筑帶前后略有錯(cuò)位，形成階段式分層退打局面，以確保提高泵送工效，簡化砼泌水處理，使砼上下層結(jié)合良好。

砼振搗：采用振動(dòng)棒及平板振動(dòng)器相結(jié)合的辦法，砼表面在鋼筋下時(shí)采用振動(dòng)棒振搗，砼面在鋼筋以上時(shí)采用平板振動(dòng)器振搗。砼澆筑后在初凝前進(jìn)行振搗，排除砼因泌水在粗骨料和水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高對(duì)鋼筋的握裹力，以增強(qiáng)砼密實(shí)度、強(qiáng)度及抗裂性。振點(diǎn)布點(diǎn)要均勻，以防止過振和漏振，振搗要密實(shí)，以砼不再下沉，不冒氣泡為準(zhǔn)，振動(dòng)棒要快插慢拔，以300mm間距為宜。振搗器插入下一層的深度不得小于50mm，使上下層砼結(jié)合緊密。砼振搗時(shí)在外墻止水鋼板兩側(cè)，后澆帶鋼板網(wǎng)外等特殊部位均要細(xì)致?lián)v實(shí)，但不得過振。

3、砼的養(yǎng)護(hù)

3.1混凝土澆注完畢后即開始抹面收漿，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)，混凝土初凝后即開始覆蓋養(yǎng)護(hù),混凝土澆注完畢后的12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)?；炷敛捎帽裥顭岱B(yǎng)護(hù)，即在承臺(tái)砼四周及表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層毛氈，使敞露的全部表面覆蓋嚴(yán)密，形成良好的保溫層,并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。

3.2混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間以混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度環(huán)境之差小于25℃以下為標(biāo)準(zhǔn)，至少養(yǎng)護(hù)14天。

3.3混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。

五、混凝土質(zhì)量檢查

1、質(zhì)量目標(biāo)

嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》以及本方案要求，進(jìn)行混凝土澆筑，確保混凝土施工質(zhì)量，采取一切措施減少混凝土裂縫，特別是要盡量避免混凝土有害裂縫的出現(xiàn)。

1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目。

（1）混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求；（2）混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求；（3）混凝土結(jié)構(gòu)施工縫、變形縫、后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏；（4）大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般項(xiàng)目

（1）大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)準(zhǔn)確。（2）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。（3）防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為±10mm。（4）底板結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）：

2、質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量

（1）防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件的試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定。試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作。（2）用于檢查混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： ①據(jù)筏板基礎(chǔ)混凝土施工特點(diǎn)，筏板基礎(chǔ)混凝土每100m3取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。②板混凝土外觀質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每100m2抽查一處，每處10m2，且不少于3處；細(xì)部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查。

3、成品保護(hù)

（1）跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。（2）泵管下應(yīng)設(shè)置木枋，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。（3）混凝土澆筑振動(dòng)棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、預(yù)埋件及測溫元件。（4）筏板基礎(chǔ)地下室施工完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基坑回填。（5）埋植于筏板中的高強(qiáng)螺栓應(yīng)采用塑料紙包裹，避免混凝土澆筑期間水泥漿體污染螺絲。

六、砼缺陷修整

整大體積砼砼結(jié)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致砼產(chǎn)生裂縫的主要原因；因此大體積砼裂縫控制主要是控制大體積砼的溫度裂縫。

1、降低水泥水化熱和變形 選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制砼，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等。充分利用砼的后期強(qiáng)度，減少每立方米砼中水泥用量。根據(jù)試驗(yàn)每增減10kg水泥，其水化熱將使砼的溫度相應(yīng)升降1℃。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。

2、降低砼溫度差（1）較適宜的氣溫澆筑大體積砼，盡量避開雨雪天氣澆筑砼。（2）參加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。

3、加強(qiáng)施工中的溫度控制（1）在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，冬季注意保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。（2）取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。（3）強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測和管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使砼的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。（4）理安排施工程序，控制砼在澆筑過程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過大高差。（5）取二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。

七、質(zhì)量控制措施 主控項(xiàng)目

1.1混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求； 1.2混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求；

1.3混凝土結(jié)構(gòu)施工縫、變形縫、后澆帶、設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏；

1.4大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2、一般項(xiàng)目

2.1大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)準(zhǔn)確。

2.2防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。2.3防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為±10mm。

八、安全文明施工措施

安全施工

1、所有用電機(jī)械設(shè)備必須設(shè)漏電保護(hù)器，所有機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后投入使用。

2、基坑周圍防護(hù)欄桿要隨時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損必須及時(shí)予以恢復(fù)。

3、夜間現(xiàn)場施工必須有足夠的照明，特別是上下基坑的樓梯口照明必須到位；動(dòng)力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。

4、馬道應(yīng)牢固、穩(wěn)定，有足夠的承載力。

5、振動(dòng)器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。

6、施工前，應(yīng)對(duì)所有的機(jī)械設(shè)備和工具進(jìn)行檢查，若存在安全隱患（如無防護(hù)罩等）者，杜絕使用。

7、不得在基坑內(nèi)抽煙，以免引起覆蓋物起火。

8、基坑周圍應(yīng)留置適當(dāng)數(shù)量的干粉滅火器。

地泵使用安全注意事項(xiàng)

1、混凝土輸送泵外伸支腿底部應(yīng)墊木板，泵車離基坑的安全距離應(yīng)為基坑深加1米。

2、泵送混凝土作業(yè)時(shí)，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持0.5～1m，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬間壓力增高爆管傷人。

3、檢修設(shè)備時(shí)必須先進(jìn)行卸壓，拆除管道接頭應(yīng)先進(jìn)行多次反抽卸除管內(nèi)壓力，清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全擋板并嚴(yán)禁管端前方站人，以防射傷。

4、清洗管道不準(zhǔn)壓力水與壓縮空氣同時(shí)使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途大體積混凝土施工方案19 途嚴(yán)禁改用水洗，在最后10m應(yīng)緩慢加壓。

文明施工

1、各種材料要整齊堆放于指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁隨意堆放，材料運(yùn)輸過程中要注意不要裝的太滿，以免灑落。

2、及時(shí)清理工作面，施工過程中盡量減少混凝土遺灑，每天完工后安排專人清掃現(xiàn)場，做作到工完場清。

3、混凝土澆筑點(diǎn)要隨時(shí)將溢撒的混凝土進(jìn)行清理，以免到處遺留，造成污染。

4、振搗結(jié)束時(shí)，嚴(yán)禁將振動(dòng)棒放置鋼筋上后關(guān)閉電源，必須先關(guān)閉電源后將振動(dòng)棒放下。

5、對(duì)于澆筑過程中污染的鋼筋應(yīng)及時(shí)用鋼絲刷清除干凈。