第一篇：樁基缺陷整改方案

工程樁基缺陷整改

施工方案

二0一一年三月十三日

我公司施工的****工程灌注樁在滿(mǎn)足養(yǎng)護(hù)期后通過(guò)清樁處理外觀(guān)檢查及低應(yīng)變檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)淺部缺陷樁23根，樁頭加泥8根，樁頭空洞6根，樁頭松動(dòng)1根，未滿(mǎn)足測(cè)試條件7根以及樁心移位1根等缺陷，為保證復(fù)合地基處理質(zhì)量，必須對(duì)缺陷樁進(jìn)行處理，并保證cfg樁處理后的質(zhì)量，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，經(jīng)公司技術(shù)會(huì)議研究決定采用以下方法進(jìn)行處理。

一、事故原因分析

1、外露鋼筋錨固長(zhǎng)度不足的：可能是施工時(shí)工人失誤，標(biāo)高弄錯(cuò)造成的。也可能是由于鋼筋籠較長(zhǎng)（15.5m），籠徑較小（300mm），鋼筋籠自重較大，這樣細(xì)長(zhǎng)的鋼筋籠在混凝土中受到的下沉阻力較小，容易造成鋼筋籠在振搗器停止震動(dòng)后繼續(xù)下沉。我們?cè)谑┕ぶ袑?duì)沒(méi)有預(yù)見(jiàn)到這種情況，也沒(méi)有采取措施，從而導(dǎo)致部分鋼筋籠鋼筋預(yù)留長(zhǎng)度不夠。從外露鋼筋錨固長(zhǎng)度不足的缺陷樁數(shù)量來(lái)看,后者應(yīng)該是造成此種缺陷的主要原因.2、有空洞的：空洞直徑超過(guò)150mm的，可能是相鄰樁距離太近造成串孔，在施工過(guò)程中沒(méi)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，待下一根樁提鉆時(shí)此樁混凝土下沉形成的?？斩粗睆叫∮?50mm的，可能是振搗器振搗快到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，為防止振搗桿提出時(shí)還在振動(dòng)傷人提前停止振動(dòng)，同時(shí)混凝土塌落度較小，混凝土在振搗桿拔出后沒(méi)能完全回收造成的。

3、樁頭加泥的：可能是由于與鄰近的樁串孔沒(méi)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)造成的，打下一根樁時(shí)此樁底部與其串孔，造成下一根樁提鉆時(shí)此樁混凝土下沉，上面的泥土隨之下沉。如果當(dāng)時(shí)能發(fā)現(xiàn)此情況，提鉆時(shí)鉆頭不動(dòng)，繼續(xù)泵送混凝土就能把泥壓上來(lái)，從而避免此類(lèi)情況發(fā)生。

4、產(chǎn)生裂隙的：內(nèi)部原因可能是在施工時(shí)，由于提鉆速度較快，空氣未全部釋放出來(lái)，致使樁身產(chǎn)生斷面裂縫；外部原因可能是機(jī)械挖基坑平整土方時(shí)，被挖掘機(jī)和鏟車(chē)碰裂。

5、樁心移位較大的：可能是施工時(shí)施工人員疏忽，鉆孔時(shí)鉆桿沒(méi)能找準(zhǔn)位臵造成的。

二、整改思路：

1、鋼筋不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求錨固長(zhǎng)度樁的處理思路： 1）外露鋼筋不符合鋼筋焊接長(zhǎng)度要求的76根樁，將樁頭混凝土剔至鋼筋滿(mǎn)足焊接倍數(shù)后，進(jìn)行雙面焊接至錨固長(zhǎng)度（焊接長(zhǎng)度滿(mǎn)足70mm），并將樁頭接至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

2）樁頭鋼筋預(yù)留長(zhǎng)度不夠設(shè)計(jì)規(guī)范要求50cm的138根樁，將鋼筋雙面焊接至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。

2、缺陷樁處理思路：

1）淺部缺陷的23根樁，清除表層混凝土，深挖找出缺陷部位，將缺陷部分剔鑿至堅(jiān)實(shí)面后統(tǒng)一處理。

2）空洞直徑小于150mm及加泥的11、35、61等20根樁，清除表層泥土，較大砼塊用手清出，將洞內(nèi)雜物、泥土、砼塊碎屑等用空壓機(jī)清理吹干，并將空洞壁剃鑿出新茬后處理。3）樁頭中間空洞直徑超過(guò)150mm的4、66、196、268號(hào)樁，將表面松散混凝土剔鑿到堅(jiān)實(shí)混凝土表面后，洞內(nèi)泥土、砼塊碎屑等用空壓機(jī)清理吹干，并將空洞壁剃鑿出新茬后處理。4）樁頭松散的85號(hào)樁，將松散部分破除至堅(jiān)實(shí)面后補(bǔ)高一標(biāo)號(hào)混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

5）樁心向內(nèi)偏移200mm的271號(hào)樁，擬采用加強(qiáng)上部承臺(tái)方式進(jìn)行彌補(bǔ)（加密承臺(tái)鋼筋密度），樁基可不進(jìn)行處理。

3、裂隙樁處理思路

淺部裂隙樁,對(duì)裂隙樁單獨(dú)進(jìn)行處理,剔除裂隙樁上部,用與樁身高一標(biāo)號(hào)的混凝土按樁徑設(shè)計(jì)標(biāo)高補(bǔ)樁。對(duì)于不易處理的較深裂隙樁,在原定檢測(cè)方案的基礎(chǔ)上,隨機(jī)指定一根裂隙樁進(jìn)行單樁復(fù)合地基靜載荷試驗(yàn),對(duì)比完整性樁和裂隙樁試驗(yàn)結(jié)果,確定裂隙樁是否能夠使用,如果確定復(fù)合地基承載力和變形能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,可不進(jìn)行處理。如不符合要求，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同制定方案。

4、接樁方法

將剔樁以上土方開(kāi)挖，開(kāi)挖直徑為3d（d為設(shè)計(jì)樁徑），將上部缺陷樁清出，然后將樁四周加深開(kāi)挖10cm，將接樁處的樁頭鑿毛鑿平，清理干凈，然后澆素水泥漿，補(bǔ)高一標(biāo)號(hào)微漲混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如下圖1所示： 10cm

三、施工準(zhǔn)備：

1、施工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握施工工藝，規(guī)范規(guī)程，使每位施工工人都能熟練掌握施工技術(shù)要點(diǎn)。

2、現(xiàn)場(chǎng)增加一名專(zhuān)職質(zhì)量檢查員。

四、施工工藝

1、樁頭土開(kāi)挖

將樁周?chē)灵_(kāi)挖成直徑1.2～1.6m的圓坑，坑底高程至接樁處樁頭以下10cm，人工夯擊密實(shí)。

2、空洞處理

清除表層泥土，并將表面松散混凝土剔鑿到堅(jiān)實(shí)混凝土表面，對(duì)于較大土塊、混凝土塊用手清出；對(duì)于空洞較深的66號(hào)樁不易清理用鋼筋棍將土塊、混凝土塊杵碎清理；雜物、泥土、混凝土碎屑等用空壓機(jī)清理吹干，并將空洞壁剃鑿出新茬后處理。

3、樁頭處理

將樁頭鑿至新鮮混凝土面，樁頂面大致水平，將樁頭混凝土鑿毛，清理干凈，不得有泥土存在，將坑底混凝土碴清出坑外。

4、連接筋焊接

根據(jù)規(guī)范要求鋼筋籠上相鄰兩主筋在長(zhǎng)度方向上要錯(cuò)開(kāi)搭接，錯(cuò)開(kāi)的距離為主筋的35d（14*35=490mm），且不小于500mm，此處取500mm.主筋的焊縫長(zhǎng)度不小于5d（即70mm），并采用雙面焊接工藝。

焊接作業(yè)時(shí)通知監(jiān)理旁站監(jiān)督，焊接完畢，專(zhuān)職質(zhì)量檢查員對(duì)焊縫全數(shù)檢查，并隨機(jī)取樣送檢，確保焊接工程質(zhì)量滿(mǎn)足規(guī)范要求。

5、模板安裝及加固

鋼筋按規(guī)范要求接至設(shè)計(jì)標(biāo)高后支模，上接部分樁徑加大至

600mm，并確保接樁底部標(biāo)高比鑿出的混凝土堅(jiān)實(shí)面標(biāo)高低10cm。將制作好的鋼模板套在處理好的樁頭上，接縫內(nèi)加塞海綿條或橡膠條，立模時(shí)必須保證樁頭上無(wú)土塊、雜物等進(jìn)入。為保證模板安裝穩(wěn)固，根據(jù)模板高度在模板周?chē)梅侥局卫喂獭?/p>

6、混凝土澆筑

用高一標(biāo)號(hào)的混凝土澆筑至樁頂設(shè)計(jì)高程+5cm?；炷翑嚢枵炯邪韬?，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，人工裝入模板，用振動(dòng)棒分層振搗密實(shí)，分層厚度不得大于50cm。

7、樁間土回填

混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，拆模后回填樁間土，回填時(shí)必須分層夯實(shí)，分層厚度不得大于30cm。

cfg樁接樁工藝流程圖見(jiàn)下圖2所示：

五、質(zhì)量保證措施。

1、采用高于原設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)即c30商品混凝土補(bǔ)樁，后澆混凝土振搗密實(shí)。

2、商品混凝土留臵試塊送檢，以確保商品混凝土強(qiáng)度等級(jí)滿(mǎn)足要求。

3、雙面焊接鋼筋留臵試件送試驗(yàn)室檢測(cè)，確保焊接質(zhì)量滿(mǎn)足規(guī)范要求。

4、剔除樁頭混凝土使外露鋼筋滿(mǎn)足焊接長(zhǎng)度要求。

5、接樁直徑全部加大到600mm,并采用c30混凝土澆筑.6、嚴(yán)格按施工工藝流程施工，每道工序必須自檢并經(jīng)甲方或監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。

六、工藝要點(diǎn)

1、基坑開(kāi)挖完成后底部必須夯擊密實(shí)，保證模板不下沉。

2、澆筑混凝土前必須保證樁頭頂面干凈，無(wú)碎渣、塵土。

3、澆筑混凝土前必須在樁頭頂面灑水，保證樁頭濕潤(rùn)。

4、模板安裝完成后必須檢查模板的垂直度，保證接樁豎直。

5、混凝土澆筑完成后頂面覆蓋塑料薄膜，上面加土覆蓋。

七、施工進(jìn)度及人員配臵。

1）施工進(jìn)度：清理樁頭兩天；鋼筋焊接，支模，接樁頭三天。預(yù)計(jì)五天。2）施工人員：電焊工7人；木工2人；壯工3人；雜工3人。

3）施工機(jī)械：電焊機(jī)3臺(tái)，風(fēng)鎬2臺(tái)，水泵1臺(tái)。根據(jù)檢測(cè)單位建議，將缺陷樁樁體上部缺陷部位鑿除到堅(jiān)實(shí)混凝土面后再進(jìn)行低應(yīng)變測(cè)試，確認(rèn)缺陷全部消除后再統(tǒng)一進(jìn)行補(bǔ)樁處理，補(bǔ)樁同時(shí)制作混凝土試塊3組，同環(huán)境養(yǎng)護(hù)，確認(rèn)混凝土強(qiáng)度。

第二篇：混凝土缺陷整改方案

一、編制說(shuō)明

經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)地下室局部漲模及蜂窩麻面現(xiàn)象，特別是負(fù)二層外剪力墻上翻500接茬處和樓梯梁施工縫部位，為保證日后工程的施工質(zhì)量，杜絕漲模、蜂窩現(xiàn)象再次發(fā)生，保證結(jié)構(gòu)的觀(guān)感效果，特編制此方案。

二、柱墻節(jié)點(diǎn)混凝土漲模和蜂窩的部位及原因分析

2.1 柱、墻的模板下口和二次接槎處模板拼縫處極易發(fā)生漲模和蜂窩麻面。其主要漲模原因：

在澆筑混凝土?xí)r，混凝土本身對(duì)模板下口的側(cè)向壓力較大；現(xiàn)在澆筑用混凝土多采用泵送混凝土，泵送混凝土的坍落度及流動(dòng)性都比較大，而一次澆筑砼量又較多較快，造成對(duì)模板下口側(cè)壓力進(jìn)一步加大；有時(shí)振搗人員不能按操作規(guī)程振搗，這樣就極易造成模板下口發(fā)生漲模現(xiàn)象。

在二次接槎處下一層澆筑混凝土?xí)r殘漿沒(méi)清理干凈，致使模板不能與下一層混凝土面拼嚴(yán)。另外，接槎轉(zhuǎn)角處模板不易加固、模板拼縫處上下或左右模板在制作或安裝時(shí)模板較難加固也是易發(fā)生漲模的一個(gè)重要原因。

其主要蜂窩麻面原因：一是下口模板和二次接槎處模板封閉不嚴(yán)，造成漏漿后形成蜂窩麻面；二是局部振搗時(shí)間較長(zhǎng)，使灰漿上浮，石子下沉造成蜂窩麻面。

2.2 墻的洞口處極易發(fā)生漲模。主要原因是此處模板不易加固。

2.3梁的跨中由于不按要求起拱也會(huì)發(fā)生下沉現(xiàn)象。

2.4 梁的兩側(cè)邊中部，特別是周邊梁的外側(cè)中部極易發(fā)生漲模。其主要原因是： 梁的上部有板，在加固梁時(shí)上部沒(méi)法拉 緊，中部需要靠撐桿頂撐，而由于在周邊梁的外側(cè)只能頂撐在外架上，所以對(duì)模板的加固有很大的影響，造成模

板加固不牢，致使在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生漲?，F(xiàn)象。

2.5 梁、柱節(jié)點(diǎn)處及墻、柱節(jié)點(diǎn)處極易發(fā)生漲模。其主要原因是：在節(jié)點(diǎn)處極易出現(xiàn)縫，而在節(jié)點(diǎn)處模板的加固質(zhì)量難以控制，不是模板不到邊，就是模板相互吃進(jìn)。另外，在加固時(shí)模板背棱或頂桿有時(shí)也頂不到位。

2.6木工班組在施工時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格按照技術(shù)質(zhì)量交底及模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案進(jìn)行施工，班組技術(shù)工人配備不多。

三、防止措施

3.1模板設(shè)計(jì)及荷載組合：現(xiàn)在多采用木模系統(tǒng)，由于其技術(shù)指標(biāo)是在材質(zhì)干燥的情況下測(cè)定的，而經(jīng)水浸泡后 其強(qiáng)度等都會(huì)有所降低。因此在計(jì)算其加固用鋼管及對(duì)拉螺栓的間距時(shí)要比正常的計(jì)算減少 1 5～2 0 ％。在考慮混凝土的側(cè)向壓力時(shí)除按規(guī)范計(jì)算外，還應(yīng)考慮澆筑混凝土?xí)r的方法及可能發(fā)生的意外。

3.2對(duì)拉螺栓的設(shè)置： 對(duì)拉螺栓的布置除按計(jì)算進(jìn)行外，還必須結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活設(shè)置。在柱、梁的對(duì)拉螺栓從根部向上一米范圍內(nèi)的對(duì)拉螺栓帽用雙帽，以加大保險(xiǎn)系數(shù)。為了有效地控制墻、柱模板下口加固質(zhì)量，防止混凝土漲模及蜂窩，在澆筑下一層混凝土?xí)r，在距柱、墻模板上口250mm～ 300mm處應(yīng)預(yù)埋鋼筋作支腳，以固定上一層模板下口的對(duì)拉螺栓。3.3 二次接槎的地方，在支上一層模板前將墻、柱下口的殘漿、浮漿清理干凈；在澆筑下一層混凝土?xí)r，在其模板上口內(nèi)側(cè)周邊 固定20mm寬20mm厚的木條，使?jié)仓蟮幕炷辽峡谛纬赏剐驮谥гO(shè)上一層模板時(shí)下口就能與混凝土面緊密接觸，加上有鋼筋支腳當(dāng)對(duì)拉螺栓，這就保證了下口模板不發(fā)生漲模及蜂窩現(xiàn)象。

3.4在模板拼縫處，基本保證混凝土不發(fā)生漲模，確保了混凝土質(zhì)量。在節(jié)點(diǎn)處模板不易加固，而往往在支設(shè)模板時(shí)又把拼縫留在了節(jié)點(diǎn)處，由于拼縫用模板較小，有的僅鑲一塊模板條，這給模板的加固又進(jìn)一步增加了難度。因此在支設(shè)模板時(shí)，先從節(jié)點(diǎn)處支設(shè)，再把模板拼縫從兩頭往中間趕，這樣拼縫在中間模板就便于加固。

3.5按照設(shè)計(jì)圖紙，做好預(yù)留洞口的模板設(shè)計(jì)及制作，保證模板支撐系統(tǒng)的牢固。

3.6檢查驗(yàn)收及砼澆筑方面的措施查對(duì)方案的實(shí)施情況，另外加強(qiáng)對(duì)以上幾點(diǎn)部位檢查，確保模板安裝質(zhì)量。在澆筑混凝土?xí)r，要派經(jīng)驗(yàn)豐富的振搗工人操作，澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)格按規(guī)范和施工方案施工。在澆筑混凝土?xí)r要配備有經(jīng)驗(yàn)的木工，檢查正在澆筑砼的模板和未澆筑砼模板，及時(shí)處理跑冒滴漏現(xiàn)象和支撐不牢模板系統(tǒng)，確保砼澆筑時(shí)模板不漲模，以實(shí)現(xiàn)預(yù)期效果。3.7合理調(diào)配和固定施工人員，嚴(yán)謹(jǐn)使用 大崗人員進(jìn)場(chǎng)，保證班組中技術(shù)工人的含量。

四、處理措施

4.1、施工準(zhǔn)備

4.1.1擬修補(bǔ)墻、柱的砼蜂窩、麻面、脹模等缺陷部位，大小標(biāo)記清晰。4.1.2對(duì)施工過(guò)程中使用的架子、錘子、鐵錘、吊錘、墨斗準(zhǔn)備好。4.1.3施工員對(duì)操作施工人員進(jìn)行施工技術(shù)、安全的交底。4.1.4施工員負(fù)責(zé)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和檢查監(jiān)督工作。

4.1.5要求待修補(bǔ)處的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85％后，才能進(jìn)行修補(bǔ)工作。4.2、施工方法

在墻柱漲模位置，先彈垂直線(xiàn)，將漲模一側(cè)混凝土剔鑿，用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無(wú)松動(dòng)石子及粉塵，用1:2水泥砂漿抹灰找平，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4.2.1對(duì)脹模部位的混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。要求鑿成后的混凝土表面觀(guān)感達(dá)到斬假石的效果，無(wú)松動(dòng)石子及混凝土顆粒。4.2.2對(duì)鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無(wú)松動(dòng)石子及粉塵。4.2.3如凹面超過(guò)3cm以上采用與原混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度相同的微膨脹混凝土進(jìn)行澆筑修補(bǔ)，要求用￠12鋼筋仔細(xì)搗實(shí)。

4.2.4對(duì)修補(bǔ)處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進(jìn)行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。

4.2.5模板要求支設(shè)牢固，并留設(shè)澆筑口和清理口，確保支模時(shí)的垃圾能清理干凈。清理后及時(shí)封堵清理口。

4.2.6 混凝土終凝后拆模，加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，避免新舊混凝土結(jié)合處開(kāi)裂。4.2.7 對(duì)于較輕微的麻面現(xiàn)象，用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無(wú)松動(dòng)石子及粉塵后，修補(bǔ)前涂刷同砼標(biāo)號(hào)水泥漿基層或用1：2水泥砂漿進(jìn)行抹面處理即可，施工完畢終凝后加強(qiáng)淋水養(yǎng)護(hù)。

五、質(zhì)量保證措施

修補(bǔ)施工時(shí)，由施工員進(jìn)行旁站監(jiān)督，并由項(xiàng)目部質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢。在以后施工中嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底要求施工，杜絕再次出現(xiàn)類(lèi)似質(zhì)量問(wèn)題。

第三篇：混凝土缺陷整改方案

山西中南部鐵路通道ZNTJ-9標(biāo)1分部

賈莊特大橋3#墩身混凝土整改方案

賈莊特大橋3#墩身混凝土整改方案

山西中南鐵路通道ZNTJ-9標(biāo)一分部一隊(duì)

二零一二年 八 月 三十一 山西中南部鐵路通道ZNTJ-9標(biāo)1分部

賈莊特大橋3#墩身混凝土整改方案

一、編制說(shuō)明..........................1

..................1

二、混凝土如不合格及原因分析

三、防止措施..........................1

四、處理措施..........................1

五、質(zhì)量保證措施........................2 山西中南部鐵路通道ZNTJ-9標(biāo)1分部

賈莊特大橋3#墩身混凝土整改方案

一、編制說(shuō)明

對(duì)賈莊特大橋已澆筑3#墩8.5m墩身，242.6m3混凝土，存在的問(wèn)題，為保證日后工程的施工質(zhì)量，杜絕此次現(xiàn)象再次發(fā)生，特編制此方案。

二、3#墩身混凝土原因分析

2.1 現(xiàn)場(chǎng)施工人員質(zhì)量意識(shí)淡薄，工序施工觀(guān)念不強(qiáng)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員監(jiān)管不力，導(dǎo)致未完全履行工序施工報(bào)驗(yàn)制度；進(jìn)入雨季后，雨水較多，導(dǎo)致砂石料廠(chǎng)出產(chǎn)的砂石料含泥量普遍偏高，現(xiàn)場(chǎng)施工任務(wù)迫切，試驗(yàn)員驗(yàn)收不嚴(yán)格，導(dǎo)致含泥量偏高的砂石料進(jìn)入拌合站。

2.2對(duì)賈莊特大橋3#墩身混凝土同條件試件進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，10天強(qiáng)度達(dá)到32MPa。

三、處理措施

3.1 擬對(duì)賈莊特大橋3#墩身混凝土進(jìn)行回彈或鉆芯取樣。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員和現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行了嚴(yán)厲的批評(píng)并重新進(jìn)行了質(zhì)量管理制度教育和砼澆筑安全質(zhì)量技術(shù)交底；已對(duì)已澆筑的3#墩身砼編制了整改方案，報(bào)一分部經(jīng)理部、監(jiān)理項(xiàng)目部審核批準(zhǔn)后實(shí)施整改。

2、已要求拌合站將含泥量較大的河砂清理出場(chǎng)，對(duì)清洗后仍可使用的級(jí)配碎石，清洗并驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)使用。已對(duì)拌合站實(shí)驗(yàn)員進(jìn)行了批評(píng)教育，要求現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員嚴(yán)格驗(yàn)收，對(duì)視覺(jué)含泥量偏高的砂石料嚴(yán)禁卸入料場(chǎng)待檢區(qū)。

五、質(zhì)量保證措施

施工時(shí)，由施工員進(jìn)行旁站監(jiān)督，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、安質(zhì)及時(shí)進(jìn)行報(bào)檢。山西中南部鐵路通道ZNTJ-9標(biāo)1分部

賈莊特大橋3#墩身混凝土整改方案

在以后施工中嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底要求施工，杜絕再次出現(xiàn)類(lèi)似質(zhì)量問(wèn)題。

第四篇：缺陷樁基補(bǔ)強(qiáng)處理施工方案

缺陷樁基補(bǔ)強(qiáng)處理施工方案

一、樁基缺陷檢測(cè)情況及原因分析

受檢樁砼灌注日期為2010年12月30日～2011年1月8日，檢測(cè)日期為2011年1月21日，由四川省恒固建設(shè)工程檢測(cè)有限公司根據(jù)相關(guān)要求按聲波透射法進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果顯示：S19-1樁基距測(cè)試樁頂16.9～24.0m,聲學(xué)參數(shù)異常；S19-2樁基距測(cè)試樁頂14.5～23.9m,聲學(xué)參數(shù)異常； S19-5樁基距測(cè)試樁頂13.9～22.0m,聲學(xué)參數(shù)異常； S19-6樁基距測(cè)試樁頂15.9～23.5m,聲學(xué)參數(shù)異常；H7樁基距測(cè)試樁頂9.19～11.8m,聲學(xué)參數(shù)異常；經(jīng)初步分析原因系樁基砼澆灌時(shí)，砼塌落度過(guò)大、樁底有積水、加設(shè)的串筒過(guò)少（砼下落落差太大）、砼振搗不均勻等原因使砼產(chǎn)生局部離析。如果樁基缺陷不排除，對(duì)我們來(lái)說(shuō)無(wú)論對(duì)工期還是成本均造成巨大損失，經(jīng)項(xiàng)目部研究決定采用以下方案處理。

二、處理方案

鑒于S19橋臺(tái)樁底出現(xiàn)缺陷，為了深入了解此部位的缺陷情況，采取超前（樁底往下50cm）鉆孔抽芯取樣，采用樁中樁鑿除法補(bǔ)強(qiáng)，要求采用雙管單動(dòng)金剛石鉆進(jìn)工藝的鉆機(jī)。設(shè)計(jì)樁徑為1.5m的取鉆孔樁徑1.0m, 鉆孔樁心與原設(shè)計(jì)樁心重合。鉆機(jī)在鉆孔過(guò)程中一定要不停的對(duì)鉆機(jī)的主軸進(jìn)行垂直度校正，防止鉆孔偏位，鉆孔垂直度保證<0.5%；同時(shí)在鉆機(jī)鉆孔

取芯過(guò)程中，對(duì)每節(jié)砼芯樣進(jìn)行認(rèn)真分析總結(jié)，密切關(guān)注芯樣的變化情況。完全清除缺陷部分后，重新布設(shè)鋼筋籠（鋼筋根數(shù)和原樁同，規(guī)格大一型號(hào)，設(shè)置于缺陷部分并錨入缺陷砼以上2m）和聲測(cè)管，最后澆筑C35膨脹砼至填滿(mǎn)整個(gè)樁孔，在砼灌注前注意仔細(xì)清孔，使孔內(nèi)無(wú)沉渣及積水，在砼灌注時(shí)，應(yīng)加設(shè)串筒，串筒下口至砼面高度不超過(guò)2m，分層澆筑砼厚度不超過(guò)50cm，并用振搗棒振搗密實(shí)，在灌注過(guò)程中必須每灌注2m3左右測(cè)一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數(shù)，確保樁身混凝土的充盈系數(shù)必須大于1.0。待新澆砼達(dá)到強(qiáng)度和齡期后，按聲波透射法進(jìn)行檢測(cè)，如檢測(cè)樁身砼均勻性很好，樁身密實(shí)完成，完全滿(mǎn)足使用要求，再進(jìn)行下道工序施工。

另外，將S19承臺(tái)下土部分作換填處理，地基承載力不低于300KPa；清除承臺(tái)下基巖以上的土，再用C30砼澆筑至墊層，使承臺(tái)下地基與樁基共同受力。

對(duì)于H7樁基，質(zhì)量缺陷在樁中上部，處理方法為：先鑿除缺陷以上的樁基砼，原有樁基主筋盡量保留，如保留不了，重新布設(shè)鋼筋籠（鋼筋根數(shù)及規(guī)格和原樁相同，主筋與原樁主筋相互錯(cuò)開(kāi)焊接連接）和聲測(cè)管，最后澆筑膨脹C35砼至填滿(mǎn)整個(gè)樁孔，砼澆筑同上。

三、處理方案示意圖

1、S19橋臺(tái)樁處理示意圖

樁頂C35砼內(nèi)滲微彭脹劑原有樁基2000φ50×2.5無(wú)縫鋼管φ22@2000II?0100φ10@10030φ28缺陷范圍I-I樁底25010001500立面圖2502、H7樁處理示意圖

鑿除原有砼重新澆筑I11.8mIC35砼內(nèi)滲微彭脹劑缺陷范圍φ50×2.5無(wú)縫鋼管φ25@2000φ10@10044φ28I-I2000立面圖

2011年2月15日

第五篇：樁基缺陷的成因及處理

樁基缺陷的成因及處理

在橋梁樁基礎(chǔ)施工過(guò)程中，由于地理環(huán)境、機(jī)械設(shè)備及人為因素等原因，難免在施工過(guò)程中出現(xiàn)一些缺陷樁現(xiàn)象。一旦缺陷樁基出現(xiàn)，不同缺陷程度有不同的處理方法，但是成本低效益高的方法是人們一直追尋的。樁基缺陷類(lèi)型 1.1樁基頂部缺陷

由于在水下混凝土澆筑過(guò)程中有泥漿沉淀，浮漿厚度難以準(zhǔn)確估計(jì)，在樁頂混凝土超灌不足時(shí)，混凝土中難免有夾泥現(xiàn)象產(chǎn)生，影響混凝土質(zhì)量；其次，在混凝土澆筑完畢后，拆拔預(yù)埋鋼護(hù)筒時(shí)，用力過(guò)猛，或者左右用力不均衡，都會(huì)擾動(dòng)樁頂混凝土，影響混凝土質(zhì)量。最后，在進(jìn)行鑿除樁頭混凝土的過(guò)程中，由于風(fēng)鎬功率過(guò)大，對(duì)聲測(cè)管周?chē)炷劣胁煌潭鹊臄_動(dòng)現(xiàn)象，對(duì)混凝土質(zhì)量也有一定的影響。

1.2 樁基中部缺陷

首先，由于地質(zhì)條件差，在灌注混凝土過(guò)程中出現(xiàn)局部塌孔現(xiàn)象，局部阻止混凝土翻漿，導(dǎo)致局部缺陷。其次，在拆拔導(dǎo)管過(guò)程中用力過(guò)猛，擾動(dòng)了混凝土連續(xù)性，影響混凝土質(zhì)量。最后，導(dǎo)管氣密性差，由于在水下混凝土灌注中導(dǎo)管進(jìn)入泥漿，破壞導(dǎo)管內(nèi)外壓強(qiáng)差，輕者影響混凝土質(zhì)量的連續(xù)性，嚴(yán)重的阻礙混凝土下料，不能正常翻漿，導(dǎo)致斷樁。

1.3 樁基底部缺陷

在樁基灌注混凝土開(kāi)始之前由于清渣不干凈會(huì)造成樁底沉渣的缺陷，或者首次灌注混凝土封底不好造成樁底混凝土加泥或的缺陷以及樁底混凝土離席不密實(shí)等缺陷，往往用取芯注漿的處理方法。樁基缺陷處理方法 2.1 樁基頂部缺陷處理

根據(jù)檢測(cè)結(jié)果顯示，在樁基頂部存在缺陷的，我們可以繼續(xù)向下鑿除樁頭混凝土，直到混凝土質(zhì)量完好位置。但是在向下破鑿混凝土的過(guò)程中要注意觀(guān)察，及時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土的缺陷異常位置，與實(shí)驗(yàn)檢測(cè)資料相對(duì)應(yīng)，最后用與樁基同標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行接樁。注意，在向下鑿混凝土過(guò)程中保護(hù)好樁基鋼筋，防止損壞。

2.2 樁基中部缺陷處理

此類(lèi)樁基缺陷處理很難統(tǒng)一衡量，缺陷程度小的可以用注漿處理，缺陷程度大的一般在兩米以上的注漿處理很難保證質(zhì)量，通常報(bào)廢該樁，在原先位置重新沖孔，安裝鋼筋籠，澆筑混凝土。

2.3樁基底部缺陷處理

樁基底部有缺陷的，根據(jù)樁基受力性質(zhì)，可先進(jìn)行受力簡(jiǎn)算，再確定其到底是否需要處理。如果樁基是摩擦受力樁，其缺陷位置長(zhǎng)度不影響整體荷載受力，也就是說(shuō)，在不包括缺陷的這部分樁長(zhǎng)里，其摩擦力已經(jīng)可以滿(mǎn)足荷載要求，就不用再做處理，否則；必須處理。如果樁基是嵌巖樁，底部有缺陷的，必須進(jìn)行處理，樁底注漿是一種可行的處理方法。2.3.1實(shí)施樁底注漿的準(zhǔn)備

合理的注漿設(shè)計(jì)是注漿的前提，為使樁底注漿施工合理有效，有必要

對(duì)樁基的巖層地質(zhì)狀況，地下水條件，缺陷程度和周?chē)h(huán)境進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查和分析，計(jì)算水泥漿用量，采用樁身混凝土高一標(biāo)號(hào)水泥科學(xué)配制注漿漿液，確定注漿壓力等參數(shù)。

2.3.2 鉆孔

在缺陷樁樁身內(nèi)鉆3個(gè)注漿孔，在鉆進(jìn)過(guò)程中必須保證垂直度，確保鉆孔與樁基軸線(xiàn)平行，防止鉆孔偏斜，碰觸樁基鋼筋或者穿出樁基，其鉆孔深度比樁長(zhǎng)深1米。

2.3.3壓水試驗(yàn)

壓水試驗(yàn)不僅起到疏通壓漿管道的作用，而且有關(guān)壓漿的操作經(jīng)驗(yàn)參數(shù)根據(jù)壓水試驗(yàn)結(jié)果做相應(yīng)的調(diào)整。壓水試驗(yàn)可也將樁底沉渣，泥漿清除。如圖，將干凈的高壓水注入1號(hào)孔，同時(shí)關(guān)閉2號(hào)孔，打開(kāi)3號(hào)管，直到翻出來(lái)的水變清為止，然后再將2號(hào)孔打開(kāi)，3號(hào)孔關(guān)閉，重復(fù)上述操作。然后再將高壓水頭分別注入2號(hào)孔和3號(hào)孔，又重復(fù)循環(huán)上述操作。

2.3.4 注漿

待清孔清理干凈后，根據(jù)漿液配合比進(jìn)行配制漿液。在配制漿液過(guò)程中，仔細(xì)稱(chēng)量加水量和外加劑量，攪拌均勻，做好試件。

在漿液的各項(xiàng)指標(biāo)滿(mǎn)足要求情況下，將水泥漿注入1號(hào)孔，同時(shí)打開(kāi)2號(hào)孔和3號(hào)孔，加壓開(kāi)始注漿，通過(guò)注漿，將其它管內(nèi)的清水都置換出來(lái)，直到管內(nèi)翻出漿液，并排掉100L漿液為止，然后再將水泥將注入2號(hào)孔，同時(shí)先打開(kāi)1號(hào)和3號(hào)孔，待有均勻漿液排出，成分與配置的漿液基本一致，最后再將水泥漿注入3號(hào)孔，重復(fù)上述操作。

將注漿接口接在1號(hào)孔，同時(shí)關(guān)閉2號(hào)孔和3號(hào)孔，將注漿壓力達(dá)到50Pa時(shí)，持續(xù)5分鐘。然后再將注漿接口接在2號(hào)孔，同時(shí)關(guān)閉3號(hào)孔和1號(hào)孔，將注漿壓力達(dá)到50Pa時(shí)，持續(xù)5分鐘，最后將注漿接口接在3號(hào)孔，同時(shí)關(guān)閉2號(hào)孔和1號(hào)孔，將注漿壓力達(dá)到50Pa時(shí)，再持續(xù)5分鐘。將所有閥門(mén)全部關(guān)閉，拆除注漿設(shè)備并清洗。

2.3.5控制注漿參數(shù)，提高注漿效果

在注漿過(guò)程中，注漿壓力，漿液稠度，注入率和注漿量在注漿過(guò)程中都是變化的，于是合理的控制其變化對(duì)提高注漿效果十分重要。

注漿壓力隨注漿量的增加出現(xiàn)由低到高的變化規(guī)律，如果在注漿過(guò)程中注漿壓力突然急劇下降，表明局部有漏漿或漏氣現(xiàn)象發(fā)生，及時(shí)檢查注漿管道，有可能是注漿管道損壞，也有可能樁基周?chē)霈F(xiàn)裂隙現(xiàn)象。應(yīng)及時(shí)向漿液中加入外加劑，間歇注漿，多次注漿保證質(zhì)量。

2.3.6 樁基注漿提高承載力原理

2.3.6.1改善原來(lái)地質(zhì)條件，提高承載力 在灌注樁的成孔過(guò)程中，機(jī)械對(duì)樁的周?chē)貙佑幸欢ǖ臄_動(dòng)作用，減弱整個(gè)樁基的承載作用力。在混凝土的灌注過(guò)程中，由于孔壁的泥皮對(duì)整個(gè)樁基的摩擦力減弱，也影響整個(gè)樁基的承載作用力。樁底注漿通過(guò)滲透，劈裂，和擠密作用使樁端受力層在一定范圍內(nèi)形成漿液和土的結(jié)合體，從而改善受力結(jié)構(gòu)的物理學(xué)性質(zhì)，修復(fù)和提高受力土體的強(qiáng)度。

灌注樁在灌注混凝土前由于清孔不干凈，樁底沉渣的存在直接影響和嚴(yán)重降低樁底承載里的發(fā)揮，通過(guò)注漿可以將樁底的沉渣置換、擠密、固結(jié)作用改善和消除樁底沉渣對(duì)承載力的不良發(fā)揮。

2.3.6.2急劇提高樁基摩擦阻力 在高壓注漿的作用下，漿液可以從樁端沿樁側(cè)向上，通過(guò)滲透、劈裂、填充、擠密和膠結(jié)作用。對(duì)樁周泥皮及護(hù)壁經(jīng)行泥皮置換和空隙填充，在樁周?chē)纬擅}狀結(jié)石體，大幅度提高樁基側(cè)摩阻力。

2.3.6.3改善受力狀態(tài)和荷載傳遞性能，樁基注漿通過(guò)滲透、劈裂、擠密和膠結(jié)作用形成樁端擴(kuò)大頭，增大了樁端受力面積，并且注漿加固了樁基的持力層，改善了受力狀態(tài)。樁底注漿后，樁基側(cè)面摩擦阻力的提高要先于樁端承載力的提高，在摩擦樁中，效果最好。

2.3.6.4加固效益分析 通過(guò)對(duì)缺陷樁度注漿處理前后的超聲波檢測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)比，發(fā)現(xiàn)樁底混凝土有明顯改善，效益可觀(guān)。結(jié)束語(yǔ)

實(shí)踐證明，樁端注漿，在樁基加固處理提高綜合承載力和減少沉降方面是一種經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)的方法。