第一篇：主體整改方案

A區(qū),B區(qū)主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題整改方案

為保證后期裝飾裝修工程進度和質(zhì)量，按照規(guī)范要求對主體結(jié)構(gòu)進行了詳細的檢查，在檢查中發(fā)現(xiàn)主體存在一些質(zhì)量通病。

針對工程存在的質(zhì)量問題，制定如下整改方案：

一、質(zhì)量問題及整改方案 1.脹模、扭曲、錯位

整改方法：1）對不影響后期二次結(jié)構(gòu)的，抹灰或貼保溫時進行統(tǒng)一找平；2）對影響后期施工的，將脹模、扭曲、錯位部分剔除，當有分布鋼筋或箍筋露出時停止剔鑿，然后隨同墻、柱、梁抹灰進行修補、找平（其中包括已剔鑿過的，但剔鑿不到位的）。

2.柱、梁、女兒墻蜂窩

整改方法：1）小蜂窩：用水泥砂漿抹平壓實；2）較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散的砼渣，清理干凈，支模用C30細石混凝土堵塞搗實。3.表面露筋

整改方法：將表面清理干凈后，在表面抹水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平。4.麻面

整改方法：抹灰時進行統(tǒng)一找平。

5.孔洞

整改方法：將孔洞周圍的松散砼和軟弱漿膜鑿除，支設模板，灑水充分后用C30細石砼澆灌、搗實。6.缺棱掉角

整改方法：1）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用水泥砂漿抹補齊整；2）缺棱掉角較大時，需植筋后支模，用C30砼搗實補好，養(yǎng)護。

7、頂板表面不平整

整改方法：偏差較小的房間用磨光機打磨達到要求。以上整改方案針對主體結(jié)構(gòu)整體普遍現(xiàn)象的處理，針對個別嚴重質(zhì)量問題的整改方案如下：

8、梯梁、梯柱移位（如：B10,B11梯梁與地梁嚴重錯位5cm-10cm，導致柱下無支持）

整改方法：1）偏移、錯位較小的，抹灰時進行統(tǒng)一找平，需剔鑿時按脹模處理；2）偏移、錯位嚴重的，經(jīng)設計院同意，根據(jù)圖紙設計要求，對梯柱或梯梁進行植筋、支模，加大柱或梁截面，保證柱底支持；植筋深度10cm以上，鋼筋間距和型號應同圖紙設計；澆筑高一級標號的砼。

9、頂板厚度不足

整改方法：經(jīng)設計院同意，依據(jù)圖紙設計標高要求，將板面清理干凈，現(xiàn)澆面鑿毛，鋪設一道鍍鋅鋼絲網(wǎng)片，用高一級標號的細石混凝土澆搗加固，確保板厚和凈高滿足設計要求。

10、框架梁與墻體接縫不平整/未按圖紙設計錯臺

整改方法：1）錯位較小的，抹灰時進行統(tǒng)一找平；2）錯位嚴重的，依據(jù)施工圖紙，如墻體偏差較大，拆除墻體從新砌筑；如梁偏差較大，按砼脹模處理。

11、樓梯上翻檐一次主體未澆筑

整改方法：按圖紙設計要求進行植筋、支模、澆筑。

二、保證措施

1、施工中嚴格按照經(jīng)審批的施工整改方案進行施工，不得擅自變更。

2、在發(fā)生問題時，及時溝通，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，尋求妥善處理方法。

3、發(fā)現(xiàn)新的問題，組織有關(guān)人員，共同商議處理方案。

2017年2月21日

工程部

第二篇：主體結(jié)構(gòu)整改方案

嘉豪城6、7#樓主體結(jié)構(gòu)模板整改方案

關(guān)于嘉豪城監(jiān)理公司在6、7#樓抽查主體模板中存在的問題，木工班組整改如下：

一、墻柱的垂直度

1、○1：主要原因是由于木工質(zhì)量意識差，責任心不強，木工班長檢查不到位。

○2：模板加固支撐剛度不夠，穩(wěn)定性差。

2、整改方案

根據(jù)模板安裝工程檢驗評定標準（GB50204-2002）本工程模板的垂直度必須控制在6mm以內(nèi)，為保證工程質(zhì)量，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，作如下整改方案：

○

1、召開班組成員組織討論，明確質(zhì)量要求，對每一個工人實行技術(shù)交底，技術(shù)交底必須以書面形式發(fā)到每一個在建工人手中。

○

2、加大檢查力度；由先班長和工人用吊線錘掛好上下用直尺量，要求控制在5mm內(nèi)；通知項目部工長復檢，直到合格為止。

○

3、各班組人員必須緊密配合，模板支撐上下必須與滿堂腳手架緊密連接，每一根柱子縱橫向必須設剪刀撐進行加固，防止在振搗過程中造成柱子偏移傾斜。

○

4、建立獎勵制度與處罰機制相結(jié)合辦法，發(fā)現(xiàn)問題決不放過，對出現(xiàn)的問題必須進行整改到位方可進入下一道工序。對責任心強，質(zhì)量好的工人給予獎勵，對質(zhì)量意識淺薄，技術(shù)水平差的工人實行處罰直至辭退。

二、截面尺寸出現(xiàn)負偏差

1、根據(jù)模板安裝工程檢驗評定標準（GB50204-2002）柱墻梁的截面內(nèi)部尺寸為+4，-5mm，即在進行模板加工時對柱墻梁的模板尺寸要加以控制。

2、整改方案

1、模板尺寸達不到要求的必須換掉，重新加工模板，保證模板的截面尺寸○在允許偏差范圍內(nèi)。

2、嚴格控制模板表面砼清理，保證模板表面清潔干凈無雜物?！?/p>

3、柱模板的加固采用槽鋼穿對拉絲桿進行加固，漲模的可能性不大，模板○的截面尺寸應與構(gòu)件的截面尺寸相吻合，即在允許偏差范圍內(nèi)的前提下，宜大不宜小。

三、現(xiàn)澆板的平整度控制

根據(jù)模板安裝工程檢驗評定標準（GB50204-2002）模板平整度為5mm以內(nèi)

1、模板的兩端或四角高低不平，主要表現(xiàn)在工人隨意性強，責任心不夠造○成，對現(xiàn)場抄測的水平控制點沒有復核，工人為圖進度，往往根據(jù)經(jīng)驗沒有采取水管或水平儀抄測，即進行施工造成。模板施工完成后，應根據(jù)現(xiàn)場的水平控制點拉線檢測平整度，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

2、模板的起拱高度未嚴加控制，根據(jù)圖紙設計要求，梁板跨度≥4米時，○模板應按跨度的0.3%起拱，懸臂構(gòu)件應接懸臂長度的0.5%起拱，模板起拱的高度過大造成層高的尺寸偏大及現(xiàn)澆板的厚度偏小。因此進行模板施工時應掛線進行起拱高度應按設計要求加以控制，宜為1-1.5cm。

綜上所述，以上問題充分暴露出工人質(zhì)量意識差，責任心不強，工人為圖進度省工片面的追求經(jīng)濟效益造成。同時班組長檢查力度不夠，對發(fā)現(xiàn)的問題往往只對工人指出而沒有復查復檢。在進行下階段施工過程中，我班組將加大檢查力度，加大整改力度，對發(fā)現(xiàn)問題不整改不允許進入下一步施工，從而將下一步的工程質(zhì)量提高到新的臺階。

木工班組：覃家坤

2010.12.24

第三篇：主體質(zhì)量問題整改方案

3#、5#樓主體質(zhì)量問題整改方案

一、柱身彎曲、剪力墻端柱彎曲側(cè)扭

現(xiàn)象：柱上下端位置正確而柱身偏離軸線。

原因：主要原因是模板剛度不夠，斜向支撐不對稱、不牢固、松緊不一致，在澆灌砼過程中模板受力大小不一，造成彎曲變形。

預防措施：柱子要有支模支撐設計方案，按照柱高和截面尺寸設計模板，柱箍間距應適當，沿柱設1.5m左右雙向加水平拉桿或斜撐支撐牢固。

二、柱、剪力墻截面扭曲、鼓肚、竄角

柱中心線位置不變，但柱截面發(fā)生平面扭轉(zhuǎn)這種現(xiàn)象容易發(fā)生在獨立柱上。原因：

1、放線誤差，支模未按照軸線施工，上下端固定不牢、支撐不穩(wěn)水平桿牽拉不良、上部模板位置不正確和在澆筑砼時碰撞等因素都可能造成柱身扭轉(zhuǎn)

2、鼓肚竄角的原因是：強度或剛度不足或柱箍間距太大時容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象；澆筑砼時振搗不當、振搗器緊靠模板砼產(chǎn)生過大側(cè)壓力，引起模板變形（包括剪力墻）。

3、預防措施

注意柱模上下端的固定材料，柱箍間距與柱子斷面大小及模板厚度有關(guān)，一般間距為50cm左右。對于截面尺寸大于50cm的柱子，柱箍中部應加穿Ф6鋼筋或螺栓撐架不宜用8號鉛絲拉結(jié)，以防止柱箍受彎變形；澆筑砼時嚴格按照規(guī)范要求分層澆筑施工振搗器不得碰撞模板。注意柱模上下端的固定材料

三、柱子板墻爛根

1、現(xiàn)象

柱子角板墻底部有空洞

2、原因分析

柱下腳及板墻底部在支模前未徹底清干凈，樓板面不平模板下部有空隙砼漏漿；抗震墻下部鋼筋網(wǎng)片位置擺放不當，妨礙模板落實造成下部空隙；砼和易性差澆灌高度偏差過大發(fā)生離析現(xiàn)象，漏振或者漏搗過度形成跑漿

3、預防措施

柱子立模前，做好模板定位線，底部支撐點固定，柱腳砼四周清理干凈，如模板下口仍有間隙，應用膠條（雙面膠條）堵嚴，然后模板外側(cè)采用砂漿堵縫。

開盤前先澆灌與所采用砼成分的水泥砂漿結(jié)合層，厚度控制在5mm左右。

4、治理方法

在柱子和板墻澆灌過程中，如發(fā)現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應在灰漿凝固前及時鏟除干凈，拆模后存在爛根也應及時處理。修理方法是：先將爛根部位松散砼剔除，經(jīng)充分沖洗濕潤后，支模澆灌，提高一級標號的砼，澆筑比原部位高出50mm，待強度提高后再二次剔鑿，若只有表面局部爛皮，可用1：2水泥砂漿補平。柱子位移錯臺現(xiàn)象：

多層框架的上下層柱，在樓板處容易發(fā)生位移錯臺，尤其是邊跨柱和角柱更易發(fā)生位移。原因分析：

放線不準確，使軸線與柱邊線出現(xiàn)過大偏差。對于柱距大，軸線尺寸變化多和軸線偏移中的柱子，容易出現(xiàn)放線不準確而形成錯臺。

下層柱模板安裝不垂直，支撐不牢固和模板收到側(cè)面撞動（如砼料斗沖撞模板等）均易造成住上端位移。預防措施：

首先要有精確是軸線引樁。作為放線依據(jù)。放線時應從一頭起，宜分段控制。分間尺寸應以中間控制點上量測，盡量減少測量累計誤差。

柱端下端應牢固地固定在樓板上?？砂粗訙蚀_位置在樓板上做出截面略小于主界面（每邊縮小1~2毫米），高度5厘米的細石砼臺，固定柱模下端，防止發(fā)生模板位移，支模過程中隨時吊直校正，縱橫兩個方向用拉桿和斜撐固定好。對于邊柱和角柱也可采用；用鋼筋纜繩將柱模與樓板預埋的拉環(huán)拉結(jié)，以防柱模外傾

柱砼分層澆筑，不行采用一次澆筑到頂。

4、治理方法

柱子出現(xiàn)錯臺移位超過偏差時應進行糾正。在征得設計單位同意時，可采取加大柱子斷面的方法處理。a、截面加大部分小于厚度〈5cm時，可用抗裂砂漿分層抹平，方法是：將砼表面人工剔毛澆水濕潤，釘牢鋼筋網(wǎng)片（與剪力墻或柱釘牢）分多層抹平。b、截面加大部分厚度大于等于5cm時，制作鋼筋網(wǎng)片，應支模澆灌高標號細石砼。

四、柱子漏筋位移

1、現(xiàn)象

柱子主筋位移，在框架結(jié)構(gòu)施工中?？煞譃榛A插筋位移和樓層柱鋼筋位移。位移嚴重影響結(jié)構(gòu)。

2、原因分析

梁、柱節(jié)點內(nèi)鋼筋較密，柱主筋被梁鋼筋擠歪，造成柱上端外伸主筋位移；柱子箍筋綁扎不牢固，模板上口剛度差，澆灌柱子砼時主筋未固定位移；基礎或柱的插筋不正確

3、預防措施

在澆筑砼前，檢查柱子插筋或外伸鋼筋位置是否正確；基礎插筋應綁扎牢固并吊直，插筋應有足夠的箍筋保持鋼筋骨架本身不變形；底端定位應牢固，為保證主筋保護層厚度，主筋外側(cè)應加設墊塊；或加設定位撐，焊在主筋上固定撐住模板，保持鋼筋與模板的相對位置，鋼筋多時可適當?shù)脑黾訐谓?，保證鋼筋位置不變形，不位移。

5、治理方法

a、如果基礎插筋偏移尺寸在允許范圍以內(nèi)時，插筋可按1:6斜度調(diào)整至設計位置并在此段范圍加密或加粗箍筋，以資補救；

b、樓層柱鋼筋在柱截面范圍偏移較小尺寸時，一般允許以1:6斜度調(diào)直。也可采用植筋加固處理。

五、砼表面損傷露鋼筋

治理方法

將外漏鋼筋上的砼殘渣和鐵銹用鋼刷清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1:2或1:2.5水泥砂漿加抗裂劑抹壓平整，如露筋較深，應將砼剔除，沖洗干凈濕潤用高一級的細石砼搗實，并認真做好養(yǎng)護

六、蜂窩 治理方法

對砼孔洞處理，應根據(jù)批準的補強方案，首先采取安全措施，在梁底蜂窩部位用支撐支勞，然后將孔洞不密實的砼和突出的石子顆粒剔鑿掉，剔成斜形避免有死角以便澆筑砼，澆筑時加抗裂劑，砼比原部位高出50mm待強度提高再剔鑿泵坪。

為使新舊砼結(jié)合良好，應將剔鑿好的孔洞用清水沖洗或用鋼刷仔細清刷，并充分濕潤保持濕潤72小時后，澆筑比原來砼標號高一級的細石砼。砼水灰比可控制在0.5以內(nèi)，并摻加水泥用量萬分之一的鋁粉，采用小振動棒分層仔細搗實，認真養(yǎng)護。

有孔洞在澆筑砼之前支勞模板，在澆筑砼。

七、缺棱掉角

1、現(xiàn)象

梁、柱、板墻和角處，砼局部掉落、不規(guī)則、棱角有缺陷

2、治理方法

缺棱掉角較小時，可將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充分濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整。對于較大的掉角可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水刷干凈濕透，然后用高一級的細石砼補好，并認真養(yǎng)護。

八、歪斜凹凸

1、現(xiàn)象

柱墻梁砼表面平整度、豎向偏差超過允許偏差值。

2、治理方法

表面平整度、豎向偏差超過允許偏差較小，不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量時，一般可不做處理，如需做少量剔鑿，就應滿足裝飾施工質(zhì)量的要求，一般可視在裝飾前實際需要進行處理。豎向偏差值超過允許值較多，影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時，應在拆模檢查后，根據(jù)具體情況把偏差值較大的砼剔除，返工重做。

第四篇：主體質(zhì)量問題整改方案

內(nèi)江西城時代1#、2#樓21-32層主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題整改措施

一、剪力墻柱混凝土爛根

1、現(xiàn)象

剪力墻底部有麻面和空隙

2、原因分析

由于澆筑樓面混凝土時，沒能有效地控制剪力墻根部的平整度，造成墻側(cè)模與樓面之間有寬度不等的縫隙，或縫隙堵塞不嚴，混凝土在澆筑振搗時，部分漿液通過該縫隙流失，造成墻體在有縫隙的一側(cè)爛根。

3、整改措施

在監(jiān)理的監(jiān)督下探明爛根的深度，屬于淺表性（深度小于2㎝）爛根時，混凝土表面缺陷修補前將混凝土表面的灰土、浮渣或松散層人工清鑿，用鋼絲刷刷去鋼筋上余留的水泥漿，用水沖洗使混凝土表面保持干凈；可采用比墻體砼高一級強度的去石砂漿人工抹壓密實修補，抹漿初凝后用塑料布包裹并灑水養(yǎng)護，深度較大時，將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜人工鑿除，鑿除至底部混凝土完全密實時，用鋼絲刷刷去鋼筋上余留的泥漿，墻柱內(nèi)垃圾清除干凈并用清水沖洗。

在墻柱外支模補澆高一級強度砼的補強方法。補澆混凝

土的模板要高出爛根高度20㎝，并支成喇叭狀，以保證補筑的混凝土充分填滿爛根部位，補筑的混凝土強度達C15時鑿去突出墻面的喇叭口混凝土?；炷翝矒v完成后對新澆筑的混凝土進行養(yǎng)護，做到每1小時內(nèi)澆水一次使新澆的混凝土快速水化，在新澆混凝土達到一定強度后方可拆模，拆模后再將塑料薄膜覆蓋在柱子上，使塑料薄膜和柱子接觸良好，持續(xù)養(yǎng)護7天，使新澆搗的混凝土完全水化。

二、剪力墻柱砼表面損傷露鋼筋

1、現(xiàn)象

剪力墻柱砼表面有鋼筋裸露

2、原因分析

由于模板表面老舊混凝土等污垢清理不干凈和拆模時間控制不嚴，在拆模時將混凝土表面拉裂和拉傷，使剪力墻柱箍筋裸露在外?；炷帘霉?、振動棒等機械的反復沖擊、工人踩踏或振動器碰觸鋼筋，引起鋼筋變形位移而外露。

3、整改措施

1）、鑿除

在鑿除的過程中最應該注意的一點是防止對結(jié)構(gòu)整體的騷動，所以鑿除時必須用人工進行鑿除，在原露筋處仔細打鑿所有的松散混凝土，底部混凝土強度達到處鑿成平面，上部混凝土達到處鑿成60度斜面。用鋼絲刷刷去鋼筋上余

留的泥漿，柱內(nèi)垃圾清除干凈并用清水沖洗。

2）、支模

支模前先將鑿除的混凝土碎片清理干凈，在支模時預先在模板的頂部留置進料口和振搗口，進料口高出柱子問題處50cm，等混凝土達到一定強度后再用人工鑿除。在支模時搭好作業(yè)平臺，以便混凝土施工。

3）、保濕

在支模后開始對原混凝土進行保濕，在模板內(nèi)塞滿濕潤了的麻袋（或舊衣服等吸水性能強的材料），做到每2小時對其澆水一次，保證下部混凝土的濕潤，待混凝土濕潤24小時后方可澆筑。

4）、澆筑

在模板驗收合格原混凝土濕潤透后再進行新的混凝土的澆搗。把模板內(nèi)的麻袋取出并用水再次沖洗干凈。在澆搗前先用1：1的水泥砂漿接澆，以保證新澆搗的混凝土的性能與質(zhì)量。

新澆搗的混凝土應該采用同一品牌且比原混凝土高一個強度等級的早強型微膨脹細石混凝土進行澆筑，為了防止混凝土出現(xiàn)收水現(xiàn)象，新澆搗的混凝土應該采用微膨脹混凝土進行澆筑，塌落度控制在60-80之間。振搗采用插式震動器，用模內(nèi)外振搗法振搗，一般每點振搗時間為20-30S，過短不易搗實，過長可能會引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，還可能

使模板變形影響混凝土感觀質(zhì)量。澆搗完成應以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，無氣泡外溢表面出現(xiàn)灰漿為準，并保證新澆混凝土密實且和原混凝土接觸良好。

5）、拆模

混凝土達到一定強度后方可拆模，模板拆除后，用人工輕輕打鑿多余的混凝土，防止破壞混凝土結(jié)構(gòu)，并進行磨光處理。

6）、養(yǎng)護

混凝土澆搗完成后對新澆筑的混凝土進行養(yǎng)護，做到每1小時內(nèi)澆水一次使新澆的混凝土快速水化，在新澆混凝土達到一定強度后方可拆模，拆模后再將塑料薄膜覆蓋在柱子上，使塑料薄膜和柱子接觸良好，持續(xù)養(yǎng)護7天，使新澆搗的混凝土完全水化。

福建省瀧澄建設集團有限公司

內(nèi)江西城時代項目部 2015年8月21日

第五篇：主體質(zhì)量通病及整改方案

q/by 天津萬科.東麗湖六期（一標段）工程

質(zhì)

量

通

病

及

整

改

方

案

浙江寶業(yè)建設集團有限公司

萬科.東麗湖六期（一標段）工程（項目部）

二0一一 年 三 月 二十日目 錄

第一節(jié) 編制目的...................................2 第二節(jié) 工程概況..................................2 第三節(jié) 通病的質(zhì)量問題技術(shù)分析、控制..............2 第四節(jié) 質(zhì)量通病防治措施：........................3

（一）地下室防水工程...........................3

（二）模板工程.................................5

（三）鋼筋工程................................6

（四）混凝土工程...............................9

（五）砌體工程................................16 第五節(jié) 裝飾裝修工程質(zhì)量防治措施................17 第六節(jié) 安裝工程質(zhì)量防治措施....................22 第一節(jié) 編制目的質(zhì)量是工程的重要元素之一，有很好的質(zhì)量才能贏得工程的信譽，為了能更好的把工程質(zhì)量抓上去，防止施工中出現(xiàn)質(zhì)量問題，在施工前盡力能提前預防一些質(zhì)量通病，使我們的工作做到事前預防，事中控制，事后總結(jié)的原則，在施工中不斷加強技術(shù)的提高。以新工藝，新技術(shù)，先進的管理模式爭取施工中的更大進步。

第二節(jié) 工程概況

本工程是萬科房地產(chǎn)開發(fā)的東麗湖六期（一標）工程，工程建筑結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，地基基礎采用樁、承臺基礎，建筑層數(shù)3層、7層（局部9層），建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，使用年限50年，建筑耐火等級二級。

第三節(jié) 通病的質(zhì)量問題技術(shù)分析、控制

質(zhì)量通病防治措施：

1、質(zhì)量通病量大面廣，危害較大，消除和防治質(zhì)量通病是提高工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，也是工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的重要措施之一。

產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面雖廣，但究其主要原因是參與項目施工的組織者，指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識等原因造成的。只要真正在思想上重視質(zhì)量，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，認真遵守施工程序和操作規(guī)程，認真貫徹質(zhì)量責任制，認真堅持質(zhì)量標準，嚴格檢查，實行層層把關(guān)，認真總結(jié)質(zhì)量通病的經(jīng)驗教訓，采取有效的預防措施，要解決質(zhì)量通病是完全可能，具體措施：

（1）制訂消除質(zhì)量通病的規(guī)劃，通過分析通病，列出哪些通病最普遍，且危害性比較大；綜合分析這些通病產(chǎn)生的原因；采取什么措施治理較適宜；另外要求外部技術(shù)協(xié)助。（2）通過圖紙會審，方案優(yōu)化，消除由設計欠周出現(xiàn)的工程質(zhì)量通病，屬

于設計方面的原因，通過改進設計來治理。

（3）提高施工人員素質(zhì)，改進操作方法和施工工藝，認真按規(guī)范、規(guī)程及設計要求組織施工，對易產(chǎn)生質(zhì)量通病部位及工序設置質(zhì)量控制點。

（4）對一些治理難度大及由于采用“四新”技術(shù)出現(xiàn)的新通病，組織專門力量進行qc活動攻關(guān)。

（5）擇優(yōu)選購建筑材料、部件和設備，加強對進貨的檢驗和試驗，對一些性能未完全過關(guān)的新材料、新部件、新設備應慎重使用。

第四節(jié) 質(zhì)量通病防治措施：

（一）地下室防水工程

通病

（一）：混凝土施工縫滲漏水

1、預防措施

（1）施工縫是防水混凝土工程中的薄弱部位，應盡量不留或少留。底板混凝土應連續(xù)澆灌，不得留施工縫。底板與墻體間如必須留施工縫時，應留在墻體上，并且要高出底板上表面不少于200毫米。墻體上不得留垂直施工縫，必須留時，應與變形縫統(tǒng)一起來。本工程設計采用設置鋼板止水帶的工藝處理地下室外墻的施工縫，為保證止水帶的效果，必須將鋼板止水帶中部預制“v”形。

（2）認真做好施工縫的處理，使上、下兩層混凝土之間粘結(jié)密實，以阻隔地下水的滲漏。1認真清理施工縫處，○鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲或剁斧將老混凝土面打毛，并用水沖刷干凈。

2在施工縫處先澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，○再澆灌上層混凝土。3加強施工縫處的混凝土振搗，保證振搗密實?！?/p>

（3）施工縫不宜采用平口縫，應盡量采用不同形式的企口縫，以延長滲水

路線。

2、治理方法

（1）根據(jù)施工縫滲漏情況和水壓大小，采取促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。

（2）對不滲漏的施工縫，可沿縫剔成八字形凹槽，刷洗干凈后，用水泥素灰打底，抹1:2.5水泥砂漿找平壓實。

3、砼孔眼滲漏

（1）直接快速堵漏法：水壓不大，漏水孔眼較小時采用

具體作法：在混凝土上以漏點為圓心，剔成直徑10-30mm，深20-50mm的圓孔，孔壁必須垂直基面，然后用水將圓孔沖洗干凈，隨即用快硬水泥砂漿，（水泥：促凝劑=1:0.6），捻成與孔直徑接近的圓錐體，待膠漿開始凝固時，迅速用姆指將膠漿用力堵塞入孔內(nèi)，并向孔壁四周擠壓密實，使膠漿與孔壁緊密結(jié)合，持續(xù)擠壓1min即可，檢查無滲漏后，再做防水面層。

（2）下管堵漏法：水壓較大，且滲漏水孔洞較大時采用

具體作法：根據(jù)滲漏水處混凝土的具體情況，決定剔鑿孔洞的大小和深度?？稍诳椎卒佀槭粚?，上面蓋一層油氈或鐵片，并用一膠管穿透油氈至碎石層內(nèi)，然后用快硬水泥膠漿將孔洞四周填實、封嚴，表面低于基面10-20mm，經(jīng)檢查無漏后，拔出膠管，用快硬水泥膠漿將孔洞堵塞。如系地面孔洞漏水，在漏水處四周砌擋水墻，將漏水引出墻面。

（3）水楔堵漏法：當水壓很大，漏水孔不大時采用

用水泥膠漿—直徑適當?shù)蔫F管，穩(wěn)牢于漏水處，已剔好的孔洞內(nèi)，鐵管外端應比基面低2-3mm，管口四周用素灰和砂漿抹好，待有強度后，將浸泡過瀝青的木楔打入鐵管內(nèi)，并填入干硬性砂漿表面再抹素灰及砂漿各一道，經(jīng)24h后，再做防水面層。

（二）模板工程 通病

（一）：標高偏差

1、預防措施

（1）每層樓設標高控制點，豎向模板根部須做找平。

（2）模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。

（3）樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。

通病

（二）：接縫不嚴

1、預防措施

（1）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。

（2）木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。

（3）模板變形特別是邊框，要及時修整平直。

（4）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。

（5）梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫嚴密，發(fā)生錯位要校正好。

通病

（三）：深梁模板缺陷

梁下口炸模，上口偏歪；梁中部下?lián)稀?/p>

1、預防措施

（1）根據(jù)深梁的高度及寬度核算混凝土振搗時的重量及側(cè)壓力，根據(jù)梁的高度適當加設橫檔，一般離梁底30-40cm處加ф12mm對拉螺栓，沿梁長方向相隔不大于1m。

（2）夾木應與支撐頂部的橫擔木釘牢。

（3）梁底模板按規(guī)定起拱。

通病

（四）：柱模板缺陷。

炸模、偏斜、柱身扭曲。

1、預防措施

（1）成排柱子，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中，支模前必須先校正鋼筋位置。

（2）根據(jù)柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔500-1000mm應加設牢固的柱箍，防止炸模。柱距不大時，相互間應用剪刀撐及水平撐搭設牢；柱距較大時，各柱單獨拉四周斜撐，保證柱子位置準確。

（3）較高的柱子，應在模板中部一側(cè)留臨時澆灌孔，以便澆灌混凝土，插入振動棒。當混凝土澆灌到臨時洞口時，應封閉牢固，本工程的結(jié)構(gòu)層高較大，剪力墻與柱施工時更應注意此問題。

（三）鋼筋工程

通病

（一）：成型鋼筋變形

1）預防措施：搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應平整；盡量按施工需要運去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。2）治理方法

將變形的鋼筋抬在成型案上矯正；如變形過大，應檢查彎折處是否有碰傷或局部出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處理。

通病

（二）：鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量不良。

通病具體表現(xiàn)和防治措施如下：

（1）鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

（2）保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。

（3）鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。

（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。

（5）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應立即糾正。

（6）澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調(diào)整。

（7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。

通病

（三）：鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷。

通病具體表現(xiàn)和防治措施如下：

（1）軸線偏移

防止措施：矯正鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；避免過大的擠壓力

（2）彎折

防止措施：矯正鋼筋端部；注意安裝與扶持上鋼筋；避免焊后過快卸夾具

（3）焊包薄而大

防止措施：減低頂壓速度；減小焊接電流；減少焊接時間

（4）咬邊

防止措施：減小焊接電流；縮短焊接時間；注意上鉗口的起點，確保上鋼筋

擠壓到位

（5）未焊合

防止措施：增大焊接電流；避免焊接時間過短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如

（6）焊包不勻

防止措施：鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻；延長焊接時間，適當增加熔化量(7)氣孔

防止措施：按規(guī)定要求烘熔焊劑；清除鋼筋焊接部位的鐵銹；確保被焊處在焊劑中的埋入深度

(8)燒傷

防止措施：鋼筋導電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋(9)焊包下淌

防止措施：鋼筋導電部位除凈鐵銹；避免焊后過快回收焊劑

通病(四)：鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷。

通病具體表現(xiàn)和防治措施如下：

(1)燒化過分劇裂，并產(chǎn)生強烈的爆炸聲

防止措施：降低變壓器級數(shù);減慢燒化速度(2)閃光不穩(wěn)定

防止措施：清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級數(shù)；加快燒化速度(3)接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣

防止措施：增加預熱程度；加快臨近頂鍛時的燒化速度；確保帶電頂鍛過程；

加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力(4)接頭中有縮孔

防治措施：降低變壓器級數(shù)；避免燒化過程過分強烈；適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力

（5）焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱

防止措施：減小預熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時間；避免過多帶電頂鍛

（6）接頭區(qū)域裂紋 防止措施：檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應更換鋼筋；采取低頻預熱方法，增加預熱程序

（7）鋼筋表面微熔及燒傷

防止措施：清除鋼筋被夾部位的鐵銹和油污；清除電極內(nèi)表面的氧化物；改進電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋

（8）接頭彎折或軸線偏移

防止措施：正確調(diào)整電極位置；修理電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭

（四）混凝土工程

通病

（一）：混凝土產(chǎn)生“堿骨料”反應。

1、堿骨料反應原理及危害

堿骨料反應是指混凝土中水泥、外加劑、摻合料和水中的可溶性堿（k+、na+）溶于混凝土孔隙中，與骨料中能與堿反應的活性成份（如sio2）在混凝土硬化后

逐漸發(fā)生反應，生成含堿的膠凝體，吸水膨脹，使混凝土產(chǎn)生內(nèi)應力而導致開裂。

由于堿骨料反應引起的混凝土結(jié)構(gòu)破壞的發(fā)展速度和破壞程度，比其他耐久性破壞更快、更嚴重。堿骨料反應一旦發(fā)生，就比較難以控制，還會加速結(jié)構(gòu)的其他破壞過程。所以也稱堿骨料破壞是混凝土的“癌癥”。

2、堿骨料反應引起混凝土開裂的特征

堿骨料反應引起的混凝土開裂，在混凝土表面產(chǎn)生網(wǎng)狀和地圖狀裂縫，并在裂縫處形成白色凝膠物質(zhì)，外觀上接近六邊形，裂縫從網(wǎng)狀結(jié)點處三分岔開，夾角約為120度，此時混凝土所受的約束力不是很大，一般在無筋或少筋混凝土部位產(chǎn)生；當混凝土受到的約束力較大時（鋼筋附近或其他外力約束），膨脹裂縫往往平時于約束力方向，如主筋外保護層的順筋裂縫。

3、影響混凝土堿骨料反應的因素

影響混凝土堿骨料反應以下幾方面的因素。

（1）混凝土含堿量

水泥的含堿量一般以含量nao表示。nao含量等n2o+0.658k2o，當nao的含量大于0.6%時，混凝土的活性骨料與混凝土中的堿骨料就發(fā)生反應，從而產(chǎn)生裂縫，這個結(jié)論與國外的研究結(jié)論“當混凝土堿含量大于3.0kg/m3時，堿將與活性骨料反應，產(chǎn)生破壞性膨脹”是一致的。

（2）混凝土水泥用量

近年來隨著混凝土強度設計等級的不斷提高，每立方米混凝土的水泥用量也相應提高，這些傾向，對于堿骨料反應來說，也十分令人擔憂。

（3）環(huán)境因素

堿骨料反應引起裂縫一般發(fā)生在物件受雨水和溫濕度變化大的部位。環(huán)境濕度低于8%-85%時，一般不發(fā)生堿骨料破壞。

（4）活性骨料

各種有害的sio2骨料，其中的二氧化硅由結(jié)晶程度等物理特征不同，其活

性不同，堿骨料反應造成的危害也不同。蛋白石是無形的、多孔的二氧化硅活性骨料，因此危害最大。另外活性材料也是影響堿骨料反應的重要因素。

（5）水灰比

水灰比對堿骨料反映的影響比較復雜。一般來說，在水灰比較低的情況下，隨水灰比增高，堿骨料反應引起的膨脹會增大，而在水灰比較高的情況下，隨水灰比增高，堿骨料反應引起的膨脹反而有下降的趨勢，當水灰比為0.4時，堿骨料反應產(chǎn)生的膨脹值為最大。（6）外加劑和摻合料

使用引氣外加劑減輕堿骨料反應產(chǎn)生的膨脹。在混凝土中引入4%的空氣，能使堿骨料反應產(chǎn)生的膨脹量減少40%，在混凝土中摻加的細粉狀活性摻合料也能減輕和消除堿骨料反應的膨脹，但摻量不足時則會加重堿骨料破壞。摻入礦渣和粉煤灰應不小于30%，硅粉不小于7%。

4、防治混凝土堿骨料反應的對策與措施。

（1）確保級配設計安全；

（2）盡量選用堿含量低的水泥品種；

（3）優(yōu)化級配降低水泥用量；

（4）使用能減輕堿骨料反應的外加劑（在謹慎原則下）；

核對采石場的石質(zhì)，保證所供材料無堿活性。嚴格選取水泥、砂、石，外加劑等的質(zhì)量，防止使用活性骨料；

(5)地下室施工期間嚴格控制地下水位；(6)采取有效措施降低水灰比；

(7)保證混凝土所用各種材料的檢測報告和混凝土配合比、強度報告及堿含量評估報告等資料齊全。

通病

（二）：混凝土強度等級不符合設計要求

1、釀成原因

（1）配制混凝土所用原材料的材質(zhì)不符合國家技術(shù)標準的規(guī)定。

（2）拌制混凝土時沒有法定檢測單位提供的混凝土配合比試驗報告，或操作中配合比有誤。

（3）拌制混凝土時投料不按重量計量。

(4)混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護不符合規(guī)范要求。

2、預控手段

混凝土的質(zhì)量應嚴格按照《混凝土質(zhì)量控制標準》（gb50164-92）進行控制。

（1）拌制混凝土所用水泥、粗（細）骨料和外加劑等均必須符合有關(guān)技術(shù)標準規(guī)定，使用前必須嚴格審核所選用材料出廠合格證和試驗報告，合格后方可使用；不同種類的水泥不準混用；膠結(jié)材料和粗（細）骨料中有害物質(zhì)含量及粒徑必須符合國家有關(guān)技術(shù)標準和規(guī)范的規(guī)定。

（2）水泥進場時，必須有出廠合格證明，同時要對水泥的品種、標號、包裝或者散裝的倉號以及出廠的日期等進行檢查驗收。

如果對水泥的質(zhì)量有懷疑，或者水泥出廠的時間超過了三個月，快硬硅酸鹽水泥超過了一個月，應進行復查試驗，并且按照試驗的結(jié)果使用。

（3）骨料 1砂 ○

砂子進場后要進行檢查，主要應檢查砂子的級配、細度模數(shù)及含泥量?；炷翉姸鹊燃壊煌?，對含泥量的要求也不一樣。

砂子含水率的多少與混凝土的質(zhì)量息息相關(guān)，在施工過程中要經(jīng)常測定砂子的含水率，如果含水率超過了2%，那就應該調(diào)整用水量和用砂量了。2碎石及卵石 ○

石子進場后，必須驗收。驗收的主要內(nèi)容是：品種、含泥量、顆粒級配，以及壓碎指標和質(zhì)量密度等。

當石子的含泥量超過允許范圍時，在使用前必須用水沖洗。

石子的含水量如果偏大，會改變混凝土中的水灰比，因此，在混凝土施工過程中，要經(jīng)常測定石子的含水量，以保證按規(guī)定的配合比施工。

石子的顆粒級配是否符合要求，對混凝土的和易性有著較大的影響，所以石子的級配必須按照要求控制。

（4）水

拌制混凝土用水應使用一般能飲用的自來水或潔凈的天然水，水中不得含有會影響水泥正常硬化的有害物質(zhì)。

（5）外摻劑

選用外加劑須根據(jù)混凝土的性能要求、施工氣候條件，結(jié)合混凝土原材料及配合比等原因，經(jīng)試驗后確定外加劑品種及摻量（提出配比單）。

（1）必須按法定檢測單位發(fā)出的混凝土配合比試驗報告進行配制。

配制混凝土時，不僅需要有合格的原材料，而且還要有滿足設計要求的配合比，配合比的選擇應滿足四個基本要求：

一是保證結(jié)構(gòu)設計或施工進度對其強度等級的要求。

二是保證施工時對其和易性的要求。

三是保證其有良好的耐久性的要求。

四是保證其最大限度節(jié)約原材料的要求。

（2）配制混凝土必須計量正確，且應按重量計量投料。

由于混凝土質(zhì)量與配料計量的準確性關(guān)系密切，尤其是混凝土強度值對水灰比的要求十分敏感，因此，施工中每一工作至少要檢查兩次配料的精度。水泥、水、外加劑溶液及外摻混合材料的計量誤差為±2%；粗骨料的計量誤差為±3%。

（3）混凝土拌合必須采用機械攪拌，加料順序為粗骨料（碎石、卵石）——水泥——細骨料（砂）水；嚴格控制攪拌時間。攪拌時間視混凝土的坍落度、攪拌機的機型和容積大小而定。

（4）控制拌制好的混凝土運輸時間。

因為運輸時間的長短對混凝土的澆筑及澆筑后凝結(jié)的快慢有直接影響，因此，必須嚴格控制。

如有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行一次攪拌。

（5）控制好混凝土澆筑和振搗質(zhì)量。1準備工作 ○

澆筑混凝土前，在對模板位置、尺寸、垂直度以及支撐系統(tǒng)進行檢查的同時，應把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴密，如果是鋼筋混凝土還要核對鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預埋件的數(shù)量，確認準確無誤后，把模板上澆筑濕潤，做好隱蔽工程記錄后，就可以澆筑混凝土了。

澆筑混凝土時，應重點控制澆灌的自由高度，分層澆灌，間歇時間和施工縫的留置四個環(huán)節(jié)。

2自由高度 ○

澆筑時，為避免混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自卸料口傾落入模的高度，也就是自由下落高度不應超過2m。3分層澆灌 ○

為了使混凝土能夠振搗密實，澆筑時對厚大混凝土應分層進行。每層澆筑厚度取決于搗固方法。當采用插入式振搗器時，澆筑層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍；采用表面振動時，澆筑層最大厚度為200mm。

在豎向結(jié)構(gòu)中，當澆筑高度超過了3m時，應根據(jù)施工規(guī)范采取串筒、溜管等措施。澆筑混凝土前，應先填以50mm-100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，同時隨著澆筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度應隨之遞減。本工程豎向結(jié)構(gòu)分段施工高度較大，要特別注意該問題，在豎向結(jié)構(gòu)模板上合理開設“入料口”，防止混凝土離析產(chǎn)生結(jié)構(gòu)缺陷。

在澆筑梁板混凝土時，正常情況下，梁與板應同時澆筑。如果梁的尺寸較大，在高度1m以上，以及柱或墻連成整體的梁和板，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1h-1.5h，再繼續(xù)澆筑。4間歇時間 ○

正常情況下澆筑混凝土應連續(xù)進行，然而在實際施工中，難免會出現(xiàn)間歇現(xiàn)象，間歇的最長時間應按所用的水泥品種及混凝土強度、凝結(jié)條件確定。

（6）施工縫留置

混凝土澆筑中，如果超過有關(guān)規(guī)定，應留置施工縫。眾所周知，施工縫很容易成為結(jié)構(gòu)上的薄弱環(huán)節(jié)。

盡管不同的結(jié)構(gòu)其施工縫留置的位置也不盡相同，但都應盡量留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。

（1）柱的施工縫應留置在基礎的頂面，梁或吊車梁牛腿的下面，吊車梁的上面，無梁樓板則應留在梁托下面。

（2）和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20mm-30mm處。當板下有梁托時，留在梁托下面。

(3)有主、次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍。

(4)單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。

如果是雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)，應按設計要求留置施工縫。(5)在施工縫處繼續(xù)澆混凝土時，必須做到四點：

第一點，已澆筑混凝土的抗壓強度應不小于1.2n/mm2。

第二點，在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜、松動的石子及軟弱的混凝土層，加以充分濕潤和沖洗干凈，但不得有積水。

第三點，澆筑混凝土前，宜先鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。第四點，澆筑后應細致?lián)v實，使新舊混凝土結(jié)合的更為緊密。(6)控制好澆筑完畢的混凝土養(yǎng)護

混凝土澆筑完畢后，應將其外露的表面加以覆蓋并進行保護，通常可在澆筑完畢12h以內(nèi)加覆蓋并澆水，澆水的養(yǎng)護日期一般情況不下少于7晝夜，摻有緩凝外加劑以及有抗?jié)B要求的混凝土，不得小于14晝夜，最好能蓄水養(yǎng)護。

每天的澆水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的潤濕狀態(tài)為準。

（五）砌體工程

通病

（一）：墻體滲水

（1）組砌方法要正確，砂漿強度符合設計要求。

（2）對組砌中形成的空頭縫應在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。

（3）飾面層應分層抹灰，分格條應初凝后取出，注意壓灰應密實，嚴禁有砂眼和龜裂。

（4）門窗口與墻體的縫隙，應采用加有麻刀的砂漿自下而上塞灰壓緊；勾灰縫時要壓實，防止有砂眼和毛細孔而導致虹吸作用；鋁合金窗縫隙封堵密封油膏。

（5）門窗口的天盤應設置滴水線，室外窗臺板必須低于室內(nèi)窗臺板并應做

成坡度利于順水，并防止雨水倒流進入室內(nèi)。

(6）腳手眼及其他孔洞應用原設計的砌體材料按砌筑要求堵填密實。

第五節(jié) 裝飾裝修工程質(zhì)量防治措施

一、建筑物外窗臺防滲漏做法

解決問題：窗臺室外高于室內(nèi)倒流水，造成滲水。施工方法：

1、砌筑墻體砌筑砂漿要飽滿，立縫灌注砂漿要嚴密。窗臺下設鋼筋砼板帶，厚度不小于60mm，防止窗臺滲漏。

2、室內(nèi)、外窗臺要有20mm的內(nèi)外高差，做滴水線，塑鋼窗框四周內(nèi)、外用密封膠條封閉。

二、管道穿樓板做法

解決問題：解決過樓板管根部堵孔不密實滲漏問題。

施工方法：

1、立好預留孔模板，澆注前清洗干凈，用防水細砼堵孔細石砼澆至板面下10～20mm處。

2、做防水加強層，用涂膜材料澆至板上平，后做找平層。

三、地漏細部做法

解決問題：地漏外壁堵孔不嚴造成滲漏，地面倒流水。

施工方法：

1、預留砼孔洞四周應先將砂漿剔除干凈露出石子，用水洗凈。b.地漏四周應有明顯泛水。

2、涂黑部分打滿密封膠。

3、對于初裝修地面、地漏頂面高度應高出地面10mm。

四、陽臺雨棚滴水線做法

解決問題：解決陽臺、雨棚爬水。

施工方法：

1、交活面采用同一材料做滴水線。

2、滴水線高10mm，寬60mm。

3、陽臺窗框內(nèi)、外四周清理干凈打硅膠。

4、對于初裝修地面、地漏頂面高度應高出地面10mm。

五、板式樓梯預留施工縫

解決問題：

1、保證樓梯踏步根部鋼筋位置準確。

2、防止樓梯踏步板根部、模板內(nèi)雜物清理不干凈造成夾渣層。

施工方法：

將樓梯板砼施工縫留置在跨中間的1/3范圍內(nèi)。施工縫留置位置必須垂至于支撐底模板，澆搗前必須用水清洗干凈，方可澆注。

六、箱體、電線管埋入墻體抹灰層的防裂措施

解決問題：閘箱背面、電線管安裝后墻面抹灰開裂。

施工方法：

1、閘箱背面砌體應咬槎砌筑。

2、箱四周的空隙應用c15細石砼分層填實。

3、在首層底子灰上加鋼板網(wǎng)一道（鋼板網(wǎng)周邊尺寸大于箱體孔洞周邊尺寸200mm），抹混合砂漿灰面層灰。電線管埋入墻體距墻面不應小于40mm。

箱體背面無砌筑時應設置鋼板網(wǎng)。

七、框架結(jié)構(gòu)填充墻體防裂措施

解決問題：框架填充墻體裂縫，控制裂縫發(fā)展。

施工方法：

1、填充墻頂部磚切割斜砌，磚和梁底用砂漿填實，灰縫應控制在8～12mm。墻體完成14天后，再進行抹灰施工。

2、不同的墻體材料，在結(jié)合處設置鋼板網(wǎng)。鋼板網(wǎng)應設置在外檐。

3、鋼板網(wǎng)設置位置：應在底層灰中部，鋼板網(wǎng)壓兩邊距離應超過200mm。

八、控制室標高、房間不方正和規(guī)范通氣口等做法

施工方法：

1、墻體砌筑在彈放軸線后，依據(jù)軸線彈出墻體外邊線和房間中心十字控制線，方可砌筑。

2、對在施墻體增加對陽角的方正檢查（采用500mm方尺檢查掛線面），其允許偏差3mm。

3、依據(jù)50線除對樓板底模和樓板的上部標高嚴格控制。房間頂棚相對高差，允許偏差不大于10mm。

4、抹灰前應對房間找方、貼灰餅、掛線找垂直。立墻抹灰厚度小得超出設計厚度，頂棚抹灰厚度不應大于12mm。

5、初裝修室內(nèi)門洞口高度，不得低于2.00m（不包括門上亮子高度），洞口兩側(cè)地面有高低差時，以高地面為計算高度。

6、通風道排氣口直徑不小于150mm，并應在排氣口增設不少于30mm寬得護 口。外窗窗臺距露面、地面得凈高低于0.9m時，應有防護措施。

九、外墻抹灰工程

1、通病

（一）：空鼓、裂縫

防治措施

（1）、抹灰前，應將基層表面清掃干凈，腳手眼等孔洞填嚴實；混凝土墻表面凸出較大的地方應事先剔平；蜂窩；凹洼、缺棱掉角處，應刷一道1:4=107膠:水的膠水溶液，再用1:3水泥砂漿分層填補；加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處，宜先刷摻水泥質(zhì)量的20%的107膠的素水泥一道，再用1:1:6混合砂漿修補抹平。基層墻面應于施工前一天澆水，要澆透澆勻，讓基層吸足一定的水份，使抹上底子灰后便于用刮杠刮平，搓抹時砂漿還潮濕柔軟為宜。

（2）、表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前宜先一層界面劑，可增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，減少空鼓裂縫產(chǎn)生。

（3）、室外抹灰，一般較長（如檐口、勒腳等），高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等），為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般應設計分格縫。

（4）、夏季應避免在日光曝曬下進行抹灰。罩面成活后第二天澆水養(yǎng)護，并堅持養(yǎng)護7d以上，室外抹灰面積較大，罩面較大，罩面抹紋不易壓光，尤其在陽光下觀看，稍有些抹紋就很顯眼，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面宜做成毛面，不宜抹光面。用木抹子槎抹毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈形槎抹，然后上下抽拉，方向一致，不然表面會出現(xiàn)色澤深淺不

一、起毛紋等問題。

2、通病

（二）：陽臺、雨篷、窗臺等抹灰飾面在水平和垂直方向不一致。防治措施

（1）在結(jié)構(gòu)施工中，現(xiàn)澆混凝土或構(gòu)件安裝都應在水平和垂直兩個方向拉通線，找平找直，減少結(jié)構(gòu)偏差。

（2）安窗框前應根據(jù)窗口間距找出各窗口的中心線和窗臺的水平通線，認真按中心線和水平線立窗框。

（3）抹灰前應在陽臺、陽臺分戶隔墻板、雨篷、柱垛、窗臺等處，在水平和垂直方向拉通線找平找正，每步架貼灰餅，再進行抹灰。

3、通病

（三）：雨水污染墻面

防治措施

（1）在窗臺、陽臺、壓頂及突出部位抹灰時，應做好流水坡度和滴水線槽，滴水線槽一般做為：深10mm，上寬7mm，下寬10mm，距外表面不少于20mm。

（2）外墻窗臺抹灰前，窗框下縫隙必須用水泥砂漿填實，防止雨水滲漏；抹灰面應縮進木窗下1-2cm，慢彎抹出泛水。若為鋼窗，窗臺抹灰應低于鋼窗下10mm，窗框與窗臺交接處必須認真處理好。

十、內(nèi)墻抹灰工程

1、通病

（一）：墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落

防治措施

（1）不同基層材料交匯處宜鋪釘鋼板網(wǎng)，每邊搭接長度應大于10cm。

（2）門洞每側(cè)墻體內(nèi)預埋木磚不少于三塊，木磚尺寸應與標準磚相同，并經(jīng)防腐處理，預埋位置正確。

（3）門窗框塞縫宜采用混合砂漿，塞縫前先澆水濕潤，縫隙過大時，應分層多次填嵌，砂漿不宜太稀。

（4）砌塊墻與門窗框聯(lián)結(jié)時，應先在墻體內(nèi)鉆深約10cm孔，直徑4cm左右，再以相同尺寸的圓木沾上107膠水后打入孔內(nèi)，每側(cè)不少于四處。

2、通病

（二）：墻面抹灰層空鼓、裂縫。

防治措施

（1）基層太光滑則應鑿毛或用先抹一層界面劑。

（2）抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹處用1:3水泥砂漿填實找平。

（3）基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。

（4）墻面腳手架孔和其他洞，應在抹灰前填堵抹平。

（5）基層抹灰前要先澆透水，磚基層應澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應提前澆透。

（6）砂漿和易性、保水性差時，可摻入適量的石灰膏或外加劑。

（7）水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏等不能前后覆蓋交叉涂抹。

（8）應分層抹灰。

（9）不同基層材料交接處，宜鋪釘鋼板網(wǎng)。

3、通病

（三）：墻裙、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫。

防治措施

1）各層應是相同的水泥砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。2）鏟除底層石灰砂漿層時，應用鋼絲刷，邊刷邊沖洗。3）底層砂漿在終凝前不準涂抹第二層砂漿。

4）面層未收水前不準用抹子槎壓；砂漿已硬化后不允許再用抹子用力強行搓抹，而采取再薄薄地抹一層砂漿來彌補表面不平或抹平印痕。

第六節(jié) 安裝工程質(zhì)量防治措施

1、通病

（一）：給排水管道堵塞

管道安裝完畢后，按單元按系統(tǒng)認真進行沖洗，直到水質(zhì)不混濁，不夾帶泥砂等雜質(zhì)，管材和衛(wèi)生器具在安裝前須清除管內(nèi)的雜質(zhì)、污物，不要讓油麻等掉

入管內(nèi)；管道安裝后，器具安裝前，所有管道敞口處都要進行封堵，防止灰漿、石塊等掉進堵塞管道。

2、通病

（二）：排水管坡度不良。

嚴格按照設計要求（dn50，i=0.035；dn75，i=0.025；dn100，i=0.020；dn160，i=0.010）施工，局部產(chǎn)生的小于設計坡度成倒坡在施工時立即進行整改，要求質(zhì)檢員勤于檢查；對于較長管道施工時。根據(jù)設計坡度拉線放樣，先制作安裝好支架再進行管道安裝。

3、通病

（三）：地漏安裝不符合要求

按gbj242-82規(guī)范要求，地漏安裝在地面的最低處，篦子頂面低于設置處地面5mm，施工時與土建密切配合修整偏差，地漏安裝嚴格按設計要求施工，尤其在上、下層同一軸線位置的地漏，其偏差不大于50mm；施工中，對已安裝完畢的地漏蓋板采取有效的保護措施，防止水泥漿水，混合砂漿等建筑垃圾堵地漏。

4、通病

（四）：排水管堵塞

嚴密封堵施工中留出的管口，以避免雜物掉入管道，在衛(wèi)生潔具安裝前應認真檢查清除管道內(nèi)的雜物，潔具安裝后及時進行產(chǎn)品保護，如防止清洗多余水泥砂漿并倒入浴缸或水池中，排水立管在埋地轉(zhuǎn)彎處不便用單個90度彎頭，而采用2個45度或彎曲半徑不小于4倍管徑的彎頭，排水管道安裝結(jié)束后要認真仔細，實事求是做好通球試驗。

5、通病

（五）：衛(wèi)生潔具滲漏

衛(wèi)生潔具在安裝完畢后，發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象時，必須立即進行整改。如純屬管材或潔具本身質(zhì)量問題，要求立即拆除更換；如因接口質(zhì)量不好時，沿縫鑿出深10mm的縫口，然后將自粘性密封膠等防水密封材料嵌入接縫中，進行密封處理；如屬大便器的皮碗接頭綁扎鐵絲斷開?？蓪⑵滂忛_后，重新用鐵絲進行綁扎，試水無滲漏后再進行填料封堵。

6、通病

（六）配電箱、柜開孔不正確

箱柜開孔不允許亂開孔和采用氣、電焊開孔。開孔時根據(jù)設計進出線回路進行放樣，按電源進行線管柜邊，出線管在中間，管與管間隙在10-20mm之間的方式進行開孔。

7、通病

（七）：開關(guān)、插座安裝高度控制不平

板把式開關(guān)距地面的高度為1.3m，距門邊的距離為150-200mm；插座的安裝高度為0.3m；插座、開關(guān)在同一場所安裝高度允許偏差5mm，并列安裝時為0.5mm。由于地坪裝飾材料的不同，地坪高度相差較大，為了保證開關(guān)、插座的安裝高度，施工時采用木盒替代開關(guān)盒，在地坪裝飾高度確定并經(jīng)核對無誤以后，再取出木盒，用開關(guān)盒根據(jù)地坪高度進行統(tǒng)一安裝。