第一篇：關(guān)于防腐質(zhì)量整改措施

關(guān)于防腐質(zhì)量整改措施

沙桐領(lǐng)導(dǎo)：

關(guān)于防腐過程中出現(xiàn)的局部返銹現(xiàn)象。底漆屬于我公司施工范圍的，由我公司自查后重新做防腐；之后由我公司負責底漆返銹重新油漆的部分（主裝置平臺、鋼結(jié)構(gòu)、尾氣平臺、鋼結(jié)構(gòu)、內(nèi)管廊）如出現(xiàn)質(zhì)量問題由我公司承擔！并加強現(xiàn)場人員的管理，按合同要求進行施工，杜絕類似的質(zhì)量問題的發(fā)生，為沙桐早日投產(chǎn)而努力。

江蘇中邦建設(shè)工程有限公司沙桐項目部

2012/10/10

第二篇：防腐涂層相關(guān)質(zhì)量檢測

防腐涂層相關(guān)涂層

防腐蝕涂料是為了被涂物服務(wù)，應(yīng)用于被涂物表面，針對不同的腐蝕環(huán)境而發(fā)揮其防護功能的涂裝材料。它以最終在被涂物表面的涂膜形成而體現(xiàn)其應(yīng)用價值。涂裝質(zhì)量好壞，最后都要體現(xiàn)在涂膜好壞上，所以涂裝后的質(zhì)量檢測主要是對涂膜性能的檢測，包括涂膜機械性能（如：附著力、沖擊強度、硬度、光澤等）和其他特殊性能（耐候性、耐酸堿性、耐油性、耐溶劑性等）兩個方面。針對被涂裝涂服務(wù)的腐蝕體系不同，防腐蝕涂膜的各項技術(shù)指標性能和檢測方法也不同，不同的防腐蝕行業(yè)內(nèi)也有不同的檢測方法標準發(fā)布。但以上的常規(guī)性能在不同行業(yè)都是通用的。對于大型工程防腐蝕涂膜的檢驗可以委托具有國家檢測資質(zhì)的專業(yè)檢測機構(gòu)，按照國家標準或行業(yè)規(guī)范規(guī)定進行涂膜的性能檢驗。業(yè)主也可以委托第三方專業(yè)機構(gòu)進行檢測。也有業(yè)主具有自己的具有資質(zhì)的涂裝檢驗員在現(xiàn)場負責常規(guī)檢查。

對于涂裝檢驗員各個行業(yè)的要求也不盡相同，如船舶行業(yè)一般要求檢驗員應(yīng)具有NACE檢驗員2級、FROSIO檢驗員III資格或者主管機關(guān)承認的同等資格的涂層檢查人員完成。本篇介紹涂層附著力檢測及涂膜厚度的檢測，雖然涂膜厚度的檢測不屬于涂膜機械性能的范圍，但在現(xiàn)場檢查中往往是一個不可以缺少的檢查項目，因為此項直接關(guān)系到涂層的使用壽命。上面講述的檢測均是在漆膜的一般制備方法的操作下，制備標準實驗板后檢測的。

一、涂膜附著力的測定法：

漆膜附著力是指漆膜與被涂物件表面結(jié)合在一起的堅固程度。附著力是涂料物理機械性能的重要指標之一，通過此項的檢查，可以檢驗涂料組成，特別是樹脂的使用是否合理。漆膜的附著力除了取決于所選用的涂料基料外，還與底材的表面預(yù)處理、施工方式以及漆膜的保養(yǎng)有十分重要的關(guān)系，例如，在潮濕、有銹蝕、有油脂的金屬表面涂裝，附著力就差。

測定附著力的方法有：劃圈法、劃格法、拉開法、扭開法及美國ASTM中的劃X法等數(shù)種，國家標準標準GB1720-89（79）規(guī)定了劃圈法測定漆膜附著力的方法，而GB9286-88規(guī)定了采用劃格法測定附著力，GB5210-85規(guī)定了采用拉開法測定涂層附著力的方法。其中應(yīng)用最簡便的是劃圈法測定漆膜附著力，現(xiàn)場最為常用的是劃格法。

（1）、劃圈法測定附著力

劃圈法所采用的附著力測定儀是按照劃痕范圍內(nèi)的漆膜完整程度進行評定，以級表示。是按照制備好的馬口鐵板固定在測定儀上，為確保劃透漆膜，酌情添加砝碼，按順時針方向，以80-100r/min均勻搖動搖柄，以圓滾線劃痕，標準圓長7.5cm，取出樣板，評級。實驗中需要注意以下幾點：

（a）測定儀的針頭必須保持銳利，否則無法分清1，2級的分別，應(yīng)在測定前先用手指觸摸感覺是否鋒利，或在測定若干塊試板后酌情理換。

（b）先試著刻劃幾圈，劃痕應(yīng)剛好劃透漆膜，若未露底板，酌情添加砝碼；但不要加得過多，以免加大阻力，磨損針頭。

（c）評級時可以7級（最內(nèi)層）開始評定，也可以1級（最外圈）評級，按順序檢查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有705以上完好，則認為該部位是完好的，否則認為壞損。例如，部位1漆膜完好，附著力最佳，定為1級；部位1漆膜壞損而部位2完好的，附著力次之定為2級。依據(jù)類推，7級附著力最差。通常要求比較好的底漆附著力應(yīng)達到1級，面漆的附著力可在2級左右。（2）、劃格法測定附著力

劃格法附著力測試標準主要有ASTMD3359、ISO-2409和GB9286-98。其測試方法和描述基本相同，只是對于附著力級別的說明次序剛好相反。ASTMD3359是5B-OB級由好到壞，而ISO-2409是0-5為由好到壞。實驗工具是劃格測試器，它是具有6個切割面的多刀片切割器，切刀間隙1mm、2mm和3mm（刀頭可以更換）。將試樣涂于樣板上，干燥16小時后，用劃格器平行拉動3-4cm，有六道切痕，應(yīng)切穿漆膜至底材；然后用同樣的方法與前者垂直，切痕同樣六道；這樣形成許多小方格。對于軟底材，用軟毛刷沿網(wǎng)格圖形成每一條對角線，輕輕向前和后各掃幾次，即可評定等級；而對于硬質(zhì)底材，先清掃，之后貼上膠帶（一般使用3M膠帶），且要保證膠帶與實驗區(qū)全面接觸，可以用手指來回摩擦使之接觸良好，然后迅速拉開，使用目視或者放大鏡對照標準與說明附圖進行對比定級。其分級的標準描述為： 級別描述

0切割邊緣完全平滑，無一格脫落

1交叉處有少許涂層脫落，受影響面積不能明顯大于5% 2在切口交叉處或沿切口邊緣有涂層脫落，影響面積為5%-15% 3涂層沿切割邊緣部分或全部以大面積脫落受影響的交叉切割面積在15%-35% 5沿邊緣整條脫落，有些格子部分或全部脫落，受影響面積35%-65% 6剝落的程度超過4級

在劃格法測定附著力時，可以最高測定250μm厚度的涂膜。根據(jù)涂層厚度大小，可以選擇不同的劃格間距，一般為涂層小于60μm，硬質(zhì)底材間距1mm，軟質(zhì)底材間距為2mm；涂層厚度為60-120μm，軟硬質(zhì)底材間距均為2mm；涂層厚度大于120μm，軟硬質(zhì)底材間距選擇3mm。在ISO12944中規(guī)定，附著力需要達到1級才能認定為合格；在GB中，附著力達到1-2級時認定為合格。

劃圈法與劃格不同處在于，劃圈交叉所形成部位的面積是遞增的，評級考察的是不受損區(qū)域所處的位置，而劃格法每一個劃格面積是固定的，評級采用受損面積比率。

（3）、拉開法測定附著力

拉開法測定的附著力是指在規(guī)定的速率下，在試樣的膠結(jié)面上施加垂直、均勻的拉力，以測定涂層或涂層與底材間的附著破壞時所需的力，以Mpa表示。此方法不僅可檢驗涂層與底材的粘接程度，也可檢測涂層之間的層間附著力；考察涂料的配套性是否合理，全面評價涂層的整體附著效果。拉開法測試的相關(guān)標準有ISO4624-2004（最新版標準）、ASTMD-4514、GB5210等。

國外常用測定拉開法的儀器是Elcometer附著力試驗儀。此儀器較小，可用于現(xiàn)場檢測。但有些時候，類似Elcometer-106手動拉開測試儀由于手工操作是不穩(wěn)定性而影響測試結(jié)果準確性，在有些國家的行業(yè)內(nèi)不再使用，Elcometer試驗是將一鋁制試驗拉頭粘在涂層上，采用有刻度的機械拉力試驗機將拉頭拉脫，從標尺刻度讀出拉去鋁頭的拉力。一般在金屬基體上進行拉開試驗可能發(fā)現(xiàn)三種失效類型：

（a）粘接失效，即受拉力后，膠層從涂層或試驗拉頭上拉斷或其自身內(nèi)部拉斷，認為是膠粘劑的失效。涂層與基材或涂層與涂層之間的附著力均回超過些值。（b）附著力失效，即涂層與基體在拉力下分離，此值為涂層與基體的附著力。（c）內(nèi)聚力破壞，即涂層本身被拉斷，此值作為層間附著力的數(shù)值，涂層與底材的附著力超過這一數(shù)值。對于每一種涂料都有規(guī)定拉開法測定數(shù)值，一般要求大于2Mpa，環(huán)氧雙組分涂料大于4MPA。值得注意的是，采用Elcometer試驗儀測定的拉開法附著力數(shù)據(jù)與國標規(guī)定的拉力實驗機測定的數(shù)值有一定的差距。多次實驗的經(jīng)驗，Elcometer試驗儀數(shù)據(jù)乘以3-3.5倍與拉力機測定的數(shù)值相近。因此，每種測試方法的試驗數(shù)據(jù)，只能同類比較，具有一定的準確度。在填寫檢測報告時，也要注明使用的檢測儀器和方法。

對于附著力的要求，ISO12944-6中對于涂層體系（干膜厚度大于250μm）的附著力要求為按照ISO4624拉開法附著力測試，至少要達到5Mpa。對于舊涂層參考數(shù)值為2Mpa，如果低于2 Mpa要將舊涂層予以除去。

一、膜厚度發(fā)檢測：

涂膜的厚度的防腐蝕涂裝質(zhì)量檢驗的重要指標之一，防腐蝕涂膜的厚度不同于普通裝飾性的涂層涂裝，防腐蝕涂膜的厚度往往決定了防腐蝕體系的使用壽命，是防腐蝕涂層檢測的重要指標。實驗已經(jīng)證明，在一定的腐蝕環(huán)境下，涂層的配套確定后，涂層厚度與保護壽命呈直線關(guān)系。因此重防腐涂裝盡量厚膜化（200-1000μm）已經(jīng)成為一種趨勢，所以涂層厚度的檢測重要性不難看出。

（一）膜厚度的檢測：

在涂裝過程中，當干膜厚度的測量難以進行時候，應(yīng)對濕膜的厚度進行檢測，以保證涂裝的干膜厚度。濕膜厚度的測量必須在漆膜制備后立即進行，以免由于溶劑揮發(fā)而使漆膜發(fā)生收縮現(xiàn)象。常用的濕膜厚度計一般有以下三種：輪規(guī)、梳規(guī)、pfunt濕膜計。經(jīng)常在現(xiàn)場使用的一般是輪規(guī)和梳規(guī)，雖然精確度不是太高，但方便操作。Pfunt濕膜計雖然較為精確，但操作和計算較繁瑣，一般不在施工現(xiàn)場使用。

濕膜厚度儀器可以用于幾乎所有的涂料產(chǎn)品，但不能用于無機硅酸鋅涂料，因為其溶劑發(fā)揮太快。同時對于物理干燥型涂料，如氯化橡膠涂料，對于第二道涂層的測量也不太合適，因為它會重新溶解前道涂層，還有在不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的涂料配套體系中，對于第二道涂層的檢測盡量不要使用濕膜厚度檢測，因為不知道第二道涂層的溶劑對下道涂層樹脂的溶解程度。

濕膜厚度的檢測主要目的的為了控制干膜厚度，因此，對于低固體分涂料由于大量溶劑的揮發(fā)易帶來針孔及涂膜收縮比例大等問題，不能一次成膜太厚；而高固體分含量的重防腐涂料、無溶劑涂料、粉末涂料沒有溶劑揮發(fā)帶來的諸多問題，可以一次涂裝較厚，但有一定的限制，如果涂膜太厚，涂膜固化所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力較大，會使涂膜開裂等。所以要根據(jù)涂裝規(guī)格書中規(guī)定的涂膜厚度發(fā)最小值和最大值允許值來控制厚度。下面以梳規(guī)為例來說明測量濕膜和干膜厚度的方法：

使用梳規(guī)測量時，把儀器穩(wěn)定的放在低材表面的濕膜中，然后拿出儀器檢查其梳齒那一個最短的接觸到了濕膜，濕膜的厚度就處于最后一個觸到和沒有觸到的梳齒間，去那個接觸到濕膜的梳齒所表示的厚度即可。知道了濕膜厚度道，就可以計算干膜的厚度了。

（一）干膜厚度的測量：

在實際工作中大量遇到的是干膜厚度的測量，在檢查涂層各項物理性指標時或統(tǒng)計整個施工完畢后的漆膜總厚度時，均一測干膜厚度為準，這也是業(yè)主和建立單位驗收工程檢測內(nèi)容之一。（1）測量的儀器

涂層干膜厚度的測量分為破壞性測試和非破壞性的測試兩種方法。破壞性的測試方法要對涂膜進行劃刻等損傷性行為，非破壞性測試方法不會對涂膜造成損害。一般情況下，多數(shù)使用的是非破壞性的測量方法，當出現(xiàn)爭議或者需要仲裁時大多使用破壞性的測試方法。如：ISO2808-1974漆膜厚度測定標準中的顯微鏡法，此方法不僅可以測出涂膜的總厚度，而且可以測出多層結(jié)構(gòu)的涂膜中每層漆膜的厚度。該方法是用一定角度的切割刀具將涂層切出一個V型缺口至底材，然后用帶有標尺的顯微鏡測量。該測厚的方法被推薦為涂膜厚度的仲裁方法。干膜厚度的測量目前已經(jīng)有不少種儀器和方法，但每種方法都有一定的局限性，能適用于所有的涂層和環(huán)境是極少的。

非破壞性的測量一般采用千分尺法、磁性測厚儀和渦流測厚儀三種方法。其中磁性測厚儀和渦流測厚儀都適用于金屬底材表面的防腐層，不過磁性測厚儀適用于磁性的金屬底材，而渦流測厚儀適用于非磁性的金屬底材表面防腐層的檢測（如：鋁材、不銹鋼等底材）。同時磁性測厚儀和渦流測厚儀都不能適用于混凝土等非金屬底材表面的防腐層厚度測量。（2）測厚儀的校準：

測厚儀在使用前必須校準，無論使用哪種測厚儀，如果使用前不校準，測量出來的數(shù)據(jù)是沒有任何意義的。進行校準的時候，在噴砂鋼材的表面還是在光滑表面讀出的數(shù)字的有差別的，在噴砂后的粗糙表面校準后的測厚儀測試出來的涂膜會增加。關(guān)于在光滑表面還是在噴砂后粗糙表面校準問題，在很多時候是存在爭議的。

ISO2808（第三版）方法10規(guī)定：“判斷噴砂后鋼材表面的干膜厚度，校準應(yīng)該在光滑鋼板表面進行"。同樣在SSPC這個標準中，也沒有涉及到如何在噴砂后的鋼材表面校準的問題，只提到在光滑鋼板表面如何校準問題。在許多海洋工程和船舶工業(yè)中，涂膜的干膜厚度經(jīng)常達到300-500μm，甚至更高，監(jiān)理單位在驗收時經(jīng)常將表面粗糙度忽略了。根據(jù)經(jīng)驗，在噴砂涂裝表面達到一個實際可行的均勻性涂膜測量，如果使用磁性原理測厚儀在光滑表面校準后，再次在噴砂表面校準，測得的涂膜厚度要高于在光滑板上校零測出值。高出值得為噴砂表面波峰到波谷值得一半。所以根據(jù)經(jīng)驗，涂膜厚度為粗糙度5-6倍時候，可以將粗糙度忽略。其余情況要在原噴砂表面校零。（3）干膜厚度的測量原則：

業(yè)主和監(jiān)理單位最后要看到是干膜的厚度，設(shè)計院所設(shè)計的涂膜厚度也是指干膜的厚度，所以干膜厚度的測量是很必要的。干膜厚度的測量原則主要包括兩個方面，即測量點的數(shù)量和測量點的厚度。

按照GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第14部分規(guī)定，用干膜測厚儀檢查，每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50min測點涂層干膜厚度的平均值。同時規(guī)定按照構(gòu)件數(shù)抽查1%，且不應(yīng)少于3件。而ISO2898-97和美國SSPC-PA2關(guān)于涂膜厚度測量原則，每10m2測量5個點，每一個點的測量在一個很小面積內(nèi)測量3個點的平均值，5個測量值的平均值必須符合規(guī)定的涂膜范圍。

在涂膜厚度測量時，遵守80-20或者90-10的原則。80-20原則的意思為：80%是測量值不得低于規(guī)定干膜厚度，其余20%的測量值不能低于0.8x規(guī)定膜厚。而對于集裝箱、化學品儲罐艙及船舶行業(yè)來講，這個原則一般為90-10的。即所有測量點90%測量結(jié)果應(yīng)大于或者等于規(guī)定干膜厚度，余下10%的測量結(jié)果均應(yīng)不小于0.9x規(guī)定干膜厚度。結(jié)束語：

防腐蝕涂層的檢測方法很多，這里將劃X法不做介紹，其中拉開法最佳，也是常用做有爭議時使用的涂層附著力仲裁方法。對于以上涂層檢測時，根據(jù)ISO規(guī)定，樣板制作完畢一般要保養(yǎng)21天后進行測試，其結(jié)果更為準確。

在現(xiàn)場檢查涂層及涂層附著力檢查的時候，為了結(jié)果的公平公正，最好是業(yè)主、監(jiān)理單位、涂料供應(yīng)商技術(shù)人員、承包商、施工單位相關(guān)人員同時參與，其測試結(jié)果才具有說服力。同時相關(guān)人員要做相關(guān)的測試記錄，以備案保存。

第三篇：質(zhì)量控制及整改措施

紅島連接線二合同質(zhì)量自檢及整改方案

我單位承擔紅島連接線雙高路至海灣大橋段第二合同段施工，在業(yè)主、監(jiān)理處和駐地辦的領(lǐng)導(dǎo)下，現(xiàn)已進入正常的施工階段。按照建設(shè)辦和監(jiān)理處的文件精神，我單位的質(zhì)量主要針對前期各專業(yè)項目的質(zhì)量進行總結(jié)與回顧，自查自糾改正不足

現(xiàn)將質(zhì)量問題自查情況和整改措施匯報如下：

一、問題自查情況

1、現(xiàn)場控制力度不夠。主要表現(xiàn)在：

1）箱涵、橋梁等結(jié)構(gòu)物施工過程中出現(xiàn)鋼筋錯漏、施工縫處理不當?shù)荣|(zhì)量通病。

2）現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力不夠。對混凝土澆注控制不力，欠振、漏振、鋼筋安裝焊接不規(guī)范等問題時有發(fā)生，對已發(fā)現(xiàn)的也未及時處理。

3）路基填筑材料不合規(guī)范，出現(xiàn)大粒徑塊石和含水量過高的材料，填筑厚度過后。

4）施工單位現(xiàn)場協(xié)調(diào)不力。施工程序未完善落實或流于形式，導(dǎo)致發(fā)生施工質(zhì)量問題。

2、沒有圍繞優(yōu)良工程目標有的放矢的進行控制。

1）對砂石料和砼拌和物的檢測成果統(tǒng)計分析不夠。沒有按有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求進行分析，以至于一些指標已偏離優(yōu)良工程的要求。

2）對施工質(zhì)量僅進行了單元工程驗收評定，而對于由單元到分部，再到單位工程逐級匯總評定工作沒有及時跟上。

3）忽視了對外觀質(zhì)量的控制。目前對外觀質(zhì)量僅限于目測、觀感，沒有 1

嚴格按標準進行檢測、評價。

4）在質(zhì)量資料方面，存在報驗、簽證不及時和簽證不規(guī)范、不完整或漏簽現(xiàn)象。

3、砼保護層厚度問題

1）施工中模板剛度不夠，發(fā)生走模，相應(yīng)地發(fā)生腹板保護層偏大。

2）為了保證各節(jié)段梁頂表面順暢，導(dǎo)致頂板保護層偏大。

4、箱梁外觀

1）材料方面

A．水泥：由于不同品種的水泥在色澤上有一定差異會影響砼的外觀顏色，故砼拌和物所用水泥應(yīng)采用同一品種。同時由于本工程現(xiàn)澆箱梁砼方量大、構(gòu)件截面面積大，故所用水泥盡量選用中、低熱水泥品種，盡量降低水泥硬化過程中的水化熱，以防止砼表面的細微裂縫。

B．細集料：砼拌和物細集料應(yīng)采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂，以中粗砂為宜。含泥量控制在 1.5% 以內(nèi)且要嚴格控制泥塊含量。

C．粗骨料：石料顏色的不同，砼顏色也相應(yīng)不同。對于一座橋梁來說最好始終選用同一料場、同一開采地點的石料，以免造成砼顏色不一致。同時粗骨料在生產(chǎn)、采集、運輸與存儲過程中，嚴禁混入影響砼性能的有害物資。應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸及存儲時，應(yīng)采取措施，使骨料顆粒級配均勻，并保持清潔。

2）模板：該工程為整體現(xiàn)澆箱梁，為保證砼外觀質(zhì)量，采用竹模板，加工容易但是自身剛度差，易變形，拼裝時易出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象，使用時必須輔以

其他材料加強，周轉(zhuǎn)次數(shù)要嚴格限制。施工過程嚴格控制對其的撞擊，以免變形。鋼筋綁扎和砼施工時應(yīng)采取對模板的保護措施。比如預(yù)壓時要墊板進行保護，鋼筋焊接時要有防灼傷措施等。

3）鋼筋加工時盡量減少鋼筋安裝在模板上的作業(yè)時間，減少鋼筋焊接接頭數(shù)量，以更好地減少污染模板。

4）砼的拌合與澆筑：砼的配合比是影響砼的外觀質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。因此在砼生產(chǎn)前要對原材料含水率進行檢測。砼在拌合過程中要嚴格控制配合比，采用電子計量，拌合樓應(yīng)配備相應(yīng)的打印設(shè)備。生產(chǎn)出的成品砼應(yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。為能更好地保證砼的均一性可適當延長拌合時間。砼入模前要取樣檢測砼拌和物的坍落度是否符合要求，并應(yīng)觀察其粘聚性和保水性。砼澆筑時要嚴格按施工方案中確定的澆筑順序進行施工，以確保支架、模板的受力合理、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

砼的澆筑嚴格控制其自由下落高度，防止砼的離析。分層澆筑的砼不宜分層過厚，要逐層順序澆筑。砼振搗時應(yīng)按澆筑順序和方向逐點順次振搗，嚴格控制提棒速度；采用外部振搗器時要嚴格控制振搗時間和頻率，防止防止漏振和過振，過振將造成混凝土離析出現(xiàn)水線狀，形成類似裂縫狀影響外觀。對箱梁等鋼筋較密集的部位宜采用小直徑棒頭，振搗過程中棒頭不得與模板接觸，以防止砼外觀出現(xiàn)“白斑”。另外對砼預(yù)留接搓部位的施工要嚴格控制，防止出現(xiàn)爛根、冷縫、錯臺等外觀缺陷。

二、整改措施

對存在的質(zhì)量問題不容忽視。質(zhì)量控制作為施工的重要控制內(nèi)容，仍存在上述問題，說明管理工作急需改進。項目部已充分認識到了問題的嚴重性，必須采取切實有效的措施加以整改。要通過整改、糾偏等措施，保證工程施工質(zhì)量等級達到優(yōu)良標準。

1、樹立質(zhì)量憂患意識，增強使命感和緊迫感。項目部已組織員工認真學習規(guī)范，目的是樹立憂患和質(zhì)量意識，克服盲目樂觀的思想，增強使命感和緊迫感。

2、開展業(yè)務(wù)學習，提高質(zhì)量控制技能。項目部已于11月20日由總工對全體員工進行了質(zhì)量控制要點講座，重點闡述了如何加強主動控制，確保施工質(zhì)量達到優(yōu)良等級。同時，也客觀分析了質(zhì)量形勢，要求業(yè)務(wù)人員，尤其是工程師以上人員要認真學習施工規(guī)范、質(zhì)量評定標準和評定規(guī)程以及驗收規(guī)程，提高業(yè)務(wù)水平、提高發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力。

計劃在12月20日再組織一次業(yè)務(wù)學習，結(jié)合《公路工程施工質(zhì)量評定規(guī)程》講述如何做好公路的質(zhì)量評定工作。

3、采取組織措施，強化責任心。項目部對機構(gòu)和人員進行了調(diào)整，目的是明確責任，調(diào)動積極性。派有質(zhì)量控制經(jīng)驗的同志主持，力圖以點帶面，推動質(zhì)量控制工作。已要求所屬各項目部明確了側(cè)重于質(zhì)量控制的人員，由質(zhì)安部牽頭，經(jīng)常性地組織業(yè)務(wù)活動，從而達到對質(zhì)量控制進行策劃、布臵、督促、檢查、改進的目的。

4、以資料清理為線索，迅速摸清質(zhì)量狀況。已布臵對已進行質(zhì)量評定的資料進行清查，查錯補漏，對查出的錯誤質(zhì)量評定資料進行重點剖析、糾正。在此基礎(chǔ)上，按工程劃分逐級對已完工程進行質(zhì)量評定。再根據(jù)質(zhì)量狀況部署下一步糾偏行動。

5、擬采取的糾偏措施有：

1）要用各種手段增加投入，強化施工人員的責任心。項目部將本著“責、權(quán)、利”相一致的原則制定問責制、獎懲制等。

2）加強現(xiàn)場施工質(zhì)量控制，確保單元工程優(yōu)良率，并且主要單元工程優(yōu)良，為分部工程優(yōu)良以及單位工程優(yōu)良創(chuàng)造條件。

3）加強對砼拌和物和其它原材料的控制及數(shù)理統(tǒng)計分析。

4）對影響外觀質(zhì)量評分的部位重點控制。對外觀質(zhì)量實測，對照評定標準評分，確保外觀質(zhì)量不影響評優(yōu)良。

5）收集、整理好質(zhì)量資料，使其滿足真實、齊全、系統(tǒng)等要求。

項目部將借助“質(zhì)量檢查”活動的東風，對于存在的問題要采取切實有效的、果斷的整改措施，堅決杜絕“走過場”，為履行好《施工合同》，為把海灣大橋建成精品工程而努力。

第四篇：質(zhì)量整改措施

永清金地嘉年華小區(qū)13#樓墻體缺陷處理方案

一、施工部署：

針對13#樓所出現(xiàn)的混凝土蜂窩麻面，逐項分析產(chǎn)生原因，確定處理方案，項目部落實相關(guān)責任人。

負責人陳占普；

項目部負責人：周玉堂（項目經(jīng)理）、質(zhì)檢員（鐘艷勇）、混凝土班組長（李海增）配合操作人員15人；

二、事故分析

蜂窩麻面：

混凝土坍落度過大，局部跑模嚴重，爛根，一次澆搗混凝土墻體，分層不清，振搗時局部漏振、欠振。

三、施工措施：

調(diào)整混凝土的施工坍落度，保證混凝土坍落度在滿足施工要求條件下盡量較小，且根據(jù)天氣狀況、現(xiàn)場情況進行及時調(diào)整；保證鋼筋的保護層厚度，振搗混凝土按要求進行快插慢拔振搗棒，適度振搗，對鋼筋較密處加強振搗，防止因振搗漏振、欠振、過振的現(xiàn)象。

四、處理方法：

將跑模嚴重及爛根嚴重的兩道墻體全部砸掉，每一處蜂窩麻面的墻體，用人工將不密實混凝土層剔除，剔鑿至密實處，徹底清理干凈，用清水沖刷干凈，鋼筋調(diào)正，報監(jiān)理及甲方驗收，驗收通過后支模，模板上面預(yù)留灌灰口，用大于同等標號的膨脹混凝土澆注，振搗密實。經(jīng)處理部位混凝土必設(shè)專人每天巡回灑水，保持混凝土濕潤，作為重

點養(yǎng)護。

五、保證措施：以此次事故為教訓(xùn)，嚴格控制各個程序施工方法，制定管理制度提高混凝土外觀外觀質(zhì)量，完善質(zhì)量保證體系?？刂品椒ㄈ缦拢?/p>

1、嚴格控制混凝土澆注方法，分兩次澆注。

2、增加振搗手，現(xiàn)有的振搗手重新培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗。

3、門窗洞口必須加設(shè)海綿條。

4、大模板嚴格按照50控制線施工，標高、軸線位置幾何尺寸，模板支稱系統(tǒng)的承載力剛度及穩(wěn)定性，模板的垂直度平整度。

5、設(shè)專職質(zhì)檢員監(jiān)督施工，組織自檢，互檢，交接檢。質(zhì)檢員會同施工員、技術(shù)員聯(lián)合驗收。

三河市燕郊隆達建筑工程有限公司

2011年4月10日

第五篇：質(zhì)量通病整改措施

質(zhì)量通病整改措施

1、常見質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因

1.1、蜂窩

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生的原因：

（1）混凝土配合比不當或砂、石、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。

（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。

（3）下料不當或下料高度過高，使混凝土離析，造成石子集中。

（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。

（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。

（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。

1.2、麻面

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因：

（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞。

（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。

（3）摸板拼縫不嚴，局部漏漿。

（4）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c模板粘結(jié)造成麻面。

（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

1.3、孔洞

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生的原因：（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

（2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

（3）混凝土一次下料過多、過厚，下料高度過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

1.4、露筋

混凝土內(nèi)部主筋、負筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生的原因：

（1）在灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。

（3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

（4）混凝土保護層太小，保護層處混凝土振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

（5）木模扳未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。

1.5、縫隙和夾層

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。產(chǎn)生的原因：

（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層，未充分濕潤就灌筑混凝土。

（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。

（3）混凝土澆灌高度過高，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析。

（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

1.6、缺棱掉角

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。產(chǎn)生的原因：

（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時棱角被粘掉。

（2）低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。

（3）在拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。

（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

1.7、強度不足，均質(zhì)性差

同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。產(chǎn)生的原因：

（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。

（2）混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大。

（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。

（4）冬期施工拆模過早，或早期受陳。

（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水，或受外力砸壞。

2、防治的措施

2.1、蜂窩的防治措施

（1）認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇 1~1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

（2）小蜂窩洗刷干凈后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹平壓實；對較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。對較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。

2.2、麻面的防治措施

（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。

（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

2.3、孔洞的防治措施

（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。

（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

2.4、露筋的防治措施

（1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查，當鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過 2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞

擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

（2）表面露筋刷洗凈后，在表面抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一等級的細石混凝土填塞壓實。

２.5、縫隙和夾層的防治措施

（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆 50~100mm 厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。

（2）當縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。

2.6、缺棱掉角的防治措施

（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有 1.2N／mm2 以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角。

（2）將缺棱掉角處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹補齊整，或用比原來高一等級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。

2.7、混凝土強度不足的防治措施

（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。

（2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。