第一篇：質(zhì)量開整改措施doc

稽山新天地西區(qū)二期工程

質(zhì)

量

整

改

措

施

浙江寶業(yè)稽山新天地項(xiàng)目部

2013年5月15日

一、質(zhì)量控制措施：

1、現(xiàn)階段進(jìn)入裝修與安裝階段，因此熟悉圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，了解設(shè)計(jì)變更及相關(guān)書面聯(lián)系單，制定合理措施，做好技術(shù)交底工作，避免施工過程中由于質(zhì)量問題，出現(xiàn)返工現(xiàn)象。

2、涉及到影響使用功能方面的工序（如防水滲漏，墻面裂縫、空鼓與起砂，管根封堵不嚴(yán)密，門窗收口不到位，管網(wǎng)安裝坡度過小，樓層開間、進(jìn)深與凈高偏差過大，防火隔離與防火封堵部位不嚴(yán)密，防雷接地不到位，管道閥門滲漏等），必須消滅在施工過程中，同時(shí)做好預(yù)控工作。

3、每道工序時(shí)，必須落實(shí)技術(shù)交底執(zhí)行情況，同時(shí)增加監(jiān)管人員，加大跟蹤監(jiān)督落實(shí)。

4、裝修與安裝階段，嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量關(guān)，不合格的材料嚴(yán)禁使用。

5、結(jié)構(gòu)基層清理剔鑿工作必須到位，防止裝修完畢后，出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，導(dǎo)致返工。

6、需要返工處理的項(xiàng)目，必須一次性處理到位；需要采取補(bǔ)救措施的，必須確保補(bǔ)救措施方案合理，滿足質(zhì)量要求，同時(shí)做好其它已完工作面的成品保護(hù)工作。

7、關(guān)鍵工序施工過程中，需要現(xiàn)場(chǎng)旁站跟蹤的項(xiàng)目，必須落實(shí)到責(zé)任人，跟蹤落實(shí)到位，不留質(zhì)量隱患。

8、項(xiàng)目部管理層加大對(duì)工序“三檢制”的檢查與落實(shí)。

9、加大質(zhì)量獎(jiǎng)罰力度，對(duì)嚴(yán)重不合格的部位，必須立即及時(shí)整改。

10、為確保裝修與安裝階段施工質(zhì)量順利進(jìn)行，每周定期進(jìn)行質(zhì)量聯(lián)合檢查，同時(shí)每周定期召開質(zhì)量專題會(huì)，解決技術(shù)質(zhì)量方面出現(xiàn)的問題。

二、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查存在的問題與處理措施：

1、各樓座樓面結(jié)構(gòu)頂板部分基層存在鐵釘、錯(cuò)臺(tái)、模板殘留物及局部凹陷不平現(xiàn)象，因此在刮膩?zhàn)忧氨仨氝M(jìn)行基層處理。

處理方法：

⑴鐵釘、錯(cuò)臺(tái)部位——用磨光機(jī)打平。

⑵邊角部位模板殘留物——用鏟刀鏟除，剔除干凈。⑶局部凹陷不平部位——用1:3水泥砂漿抹平。

2、各樓座室內(nèi)墻面、梁抹灰部分房間陽角部位未做水泥砂漿護(hù)角，同時(shí)其它房間采用的是預(yù)留護(hù)角做法施工。

處理方法：

⑴未做水泥砂漿護(hù)角的部位——做水泥砂漿護(hù)角（寬度50mm）。⑵預(yù)留護(hù)角做法——改為先做護(hù)角，后墻面抹灰的施工順序進(jìn)行施工。

3、屋面保溫板未按設(shè)計(jì)要求厚度80mm的做法施工，而是采用厚度60mm的做法施工。

處理方法：

改為40+40mm厚保溫板的做法施工。

4、屋面保溫板鋪設(shè)搭接不到位，部分翹曲變形現(xiàn)象。同時(shí)鋼筋網(wǎng)片未按照設(shè)計(jì)要求（Φ6鋼筋）鋪設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際采用的是小于Φ6冷拉鋼筋鋪設(shè)。

處理方法：

⑴保溫板鋪設(shè)搭接不到位，部分翹曲變形——保溫板進(jìn)行調(diào)整，且鋪貼網(wǎng)格布粘牢。

⑵小于Φ6冷拉鋼筋鋪設(shè)——改采用Φ6鋼筋做法施工。

5、室內(nèi)不同材料交接部位部分玻纖網(wǎng)格布鋪貼不到位，且其寬度為滿足300mm。

處理方法：

⑴玻纖網(wǎng)格布鋪貼不到位，即不同材料交接處部分混凝土結(jié)構(gòu)存在凹凸偏差過大，大部分為結(jié)構(gòu)脹模未剔鑿，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)與二次結(jié)構(gòu)之間平整度偏差過大，造成玻纖網(wǎng)格布空鼓——將網(wǎng)格布揭開，剔鑿脹模部位混凝土，然后用1:3水泥砂漿抹平，方可進(jìn)行網(wǎng)格布鋪貼。

⑵玻纖網(wǎng)格布寬度不足300mm——改為寬度300mm玻纖網(wǎng)格布。

6、衛(wèi)生間及廚房墻面抹灰未采用水泥砂漿抹灰。

處理方法：未施工的部位采用1:3水泥砂漿抹灰。已采用混合砂漿抹灰的部位,在此基礎(chǔ)上抹3-5mm厚的抗裂砂漿拉毛處理施工。

7、室內(nèi)門洞口上口部分陰角部位，砌筑砂漿不飽滿。

處理方法：采用水泥砂漿填實(shí)，且用玻纖網(wǎng)格布封閉，防止開裂。

8、室內(nèi)結(jié)構(gòu)墻面部分局部垂直度及平整度偏差較大。

處理方法：將混凝土結(jié)構(gòu)墻體局部脹模部位剔鑿到位，再進(jìn)行抹灰。

9、各部分樓座管道井內(nèi)，砌筑墻體未抹灰。處理方法：進(jìn)行抹灰施工。

10、室內(nèi)墻面部分局部存在裂縫與空鼓現(xiàn)象。處理方法：采用切割機(jī)切除，然后重新抹灰。

11、各樓座外墻二次結(jié)構(gòu)砌筑部分頂部與梁交接部位未采用斜砌的方法進(jìn)行砌筑。

處理方法：

此部位采用鋼絲網(wǎng)（寬度500mm）鋪貼，防止抹灰層開裂。

12、各樓座窗洞口、陽臺(tái)部位構(gòu)造柱部分頂部封堵澆筑不密實(shí)。處理方法：

將不密實(shí)的部位部分松散的混凝土剔鑿，然后采用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿碾壓密實(shí)。

13、室內(nèi)混凝土墻體抹灰前，部分墻體存在漲?，F(xiàn)象，混凝土結(jié)構(gòu)基層剔鑿清理工作存在滯后。

處理方法：

抹灰前必須將基層混凝土結(jié)構(gòu)脹模部位剔鑿到位，并且釆用砼標(biāo)號(hào)水泥砂漿碾壓密實(shí)。再進(jìn)行抹灰處理。

14、室內(nèi)個(gè)別房間頂板膩?zhàn)雍穸瘸瑯?biāo)，個(gè)別局部存在氣泡現(xiàn)象。處理方法：

⑴將頂板膩?zhàn)雍穸瘸瑯?biāo)的部位鏟除，檢查結(jié)構(gòu)頂板基層平整度，局部需要抹灰找平的必須進(jìn)行抹灰找平，符合要求后方可進(jìn)行膩?zhàn)邮┕ぁ?/p>

⑵個(gè)別局部存在氣泡——將局部存在氣泡的部位鏟除，重新膩?zhàn)邮┕ぃ佔(zhàn)又谱鬟^程中應(yīng)攪拌均勻，且頂板清理干凈。）。

第二篇：質(zhì)量控制及整改措施

紅島連接線二合同質(zhì)量自檢及整改方案

我單位承擔(dān)紅島連接線雙高路至海灣大橋段第二合同段施工，在業(yè)主、監(jiān)理處和駐地辦的領(lǐng)導(dǎo)下，現(xiàn)已進(jìn)入正常的施工階段。按照建設(shè)辦和監(jiān)理處的文件精神，我單位的質(zhì)量主要針對(duì)前期各專業(yè)項(xiàng)目的質(zhì)量進(jìn)行總結(jié)與回顧，自查自糾改正不足

現(xiàn)將質(zhì)量問題自查情況和整改措施匯報(bào)如下：

一、問題自查情況

1、現(xiàn)場(chǎng)控制力度不夠。主要表現(xiàn)在：

1）箱涵、橋梁等結(jié)構(gòu)物施工過程中出現(xiàn)鋼筋錯(cuò)漏、施工縫處理不當(dāng)?shù)荣|(zhì)量通病。

2）現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力不夠。對(duì)混凝土澆注控制不力，欠振、漏振、鋼筋安裝焊接不規(guī)范等問題時(shí)有發(fā)生，對(duì)已發(fā)現(xiàn)的也未及時(shí)處理。

3）路基填筑材料不合規(guī)范，出現(xiàn)大粒徑塊石和含水量過高的材料，填筑厚度過后。

4）施工單位現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)不力。施工程序未完善落實(shí)或流于形式，導(dǎo)致發(fā)生施工質(zhì)量問題。

2、沒有圍繞優(yōu)良工程目標(biāo)有的放矢的進(jìn)行控制。

1）對(duì)砂石料和砼拌和物的檢測(cè)成果統(tǒng)計(jì)分析不夠。沒有按有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求進(jìn)行分析，以至于一些指標(biāo)已偏離優(yōu)良工程的要求。

2）對(duì)施工質(zhì)量?jī)H進(jìn)行了單元工程驗(yàn)收評(píng)定，而對(duì)于由單元到分部，再到單位工程逐級(jí)匯總評(píng)定工作沒有及時(shí)跟上。

3）忽視了對(duì)外觀質(zhì)量的控制。目前對(duì)外觀質(zhì)量?jī)H限于目測(cè)、觀感，沒有 1

嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)、評(píng)價(jià)。

4）在質(zhì)量資料方面，存在報(bào)驗(yàn)、簽證不及時(shí)和簽證不規(guī)范、不完整或漏簽現(xiàn)象。

3、砼保護(hù)層厚度問題

1）施工中模板剛度不夠，發(fā)生走模，相應(yīng)地發(fā)生腹板保護(hù)層偏大。

2）為了保證各節(jié)段梁頂表面順暢，導(dǎo)致頂板保護(hù)層偏大。

4、箱梁外觀

1）材料方面

A．水泥：由于不同品種的水泥在色澤上有一定差異會(huì)影響砼的外觀顏色，故砼拌和物所用水泥應(yīng)采用同一品種。同時(shí)由于本工程現(xiàn)澆箱梁砼方量大、構(gòu)件截面面積大，故所用水泥盡量選用中、低熱水泥品種，盡量降低水泥硬化過程中的水化熱，以防止砼表面的細(xì)微裂縫。

B．細(xì)集料：砼拌和物細(xì)集料應(yīng)采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂，以中粗砂為宜。含泥量控制在 1.5% 以內(nèi)且要嚴(yán)格控制泥塊含量。

C．粗骨料：石料顏色的不同，砼顏色也相應(yīng)不同。對(duì)于一座橋梁來說最好始終選用同一料場(chǎng)、同一開采地點(diǎn)的石料，以免造成砼顏色不一致。同時(shí)粗骨料在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸與存儲(chǔ)過程中，嚴(yán)禁混入影響砼性能的有害物資。應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸及存儲(chǔ)時(shí)，應(yīng)采取措施，使骨料顆粒級(jí)配均勻，并保持清潔。

2）模板：該工程為整體現(xiàn)澆箱梁，為保證砼外觀質(zhì)量，采用竹模板，加工容易但是自身剛度差，易變形，拼裝時(shí)易出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，使用時(shí)必須輔以

其他材料加強(qiáng)，周轉(zhuǎn)次數(shù)要嚴(yán)格限制。施工過程嚴(yán)格控制對(duì)其的撞擊，以免變形。鋼筋綁扎和砼施工時(shí)應(yīng)采取對(duì)模板的保護(hù)措施。比如預(yù)壓時(shí)要墊板進(jìn)行保護(hù)，鋼筋焊接時(shí)要有防灼傷措施等。

3）鋼筋加工時(shí)盡量減少鋼筋安裝在模板上的作業(yè)時(shí)間，減少鋼筋焊接接頭數(shù)量，以更好地減少污染模板。

4）砼的拌合與澆筑：砼的配合比是影響砼的外觀質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。因此在砼生產(chǎn)前要對(duì)原材料含水率進(jìn)行檢測(cè)。砼在拌合過程中要嚴(yán)格控制配合比，采用電子計(jì)量，拌合樓應(yīng)配備相應(yīng)的打印設(shè)備。生產(chǎn)出的成品砼應(yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。為能更好地保證砼的均一性可適當(dāng)延長(zhǎng)拌合時(shí)間。砼入模前要取樣檢測(cè)砼拌和物的坍落度是否符合要求，并應(yīng)觀察其粘聚性和保水性。砼澆筑時(shí)要嚴(yán)格按施工方案中確定的澆筑順序進(jìn)行施工，以確保支架、模板的受力合理、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

砼的澆筑嚴(yán)格控制其自由下落高度，防止砼的離析。分層澆筑的砼不宜分層過厚，要逐層順序澆筑。砼振搗時(shí)應(yīng)按澆筑順序和方向逐點(diǎn)順次振搗，嚴(yán)格控制提棒速度；采用外部振搗器時(shí)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和頻率，防止防止漏振和過振，過振將造成混凝土離析出現(xiàn)水線狀，形成類似裂縫狀影響外觀。對(duì)箱梁等鋼筋較密集的部位宜采用小直徑棒頭，振搗過程中棒頭不得與模板接觸，以防止砼外觀出現(xiàn)“白斑”。另外對(duì)砼預(yù)留接搓部位的施工要嚴(yán)格控制，防止出現(xiàn)爛根、冷縫、錯(cuò)臺(tái)等外觀缺陷。

二、整改措施

對(duì)存在的質(zhì)量問題不容忽視。質(zhì)量控制作為施工的重要控制內(nèi)容，仍存在上述問題，說明管理工作急需改進(jìn)。項(xiàng)目部已充分認(rèn)識(shí)到了問題的嚴(yán)重性，必須采取切實(shí)有效的措施加以整改。要通過整改、糾偏等措施，保證工程施工質(zhì)量等級(jí)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

1、樹立質(zhì)量憂患意識(shí)，增強(qiáng)使命感和緊迫感。項(xiàng)目部已組織員工認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范，目的是樹立憂患和質(zhì)量意識(shí)，克服盲目樂觀的思想，增強(qiáng)使命感和緊迫感。

2、開展業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，提高質(zhì)量控制技能。項(xiàng)目部已于11月20日由總工對(duì)全體員工進(jìn)行了質(zhì)量控制要點(diǎn)講座，重點(diǎn)闡述了如何加強(qiáng)主動(dòng)控制，確保施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。同時(shí)，也客觀分析了質(zhì)量形勢(shì)，要求業(yè)務(wù)人員，尤其是工程師以上人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和評(píng)定規(guī)程以及驗(yàn)收規(guī)程，提高業(yè)務(wù)水平、提高發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力。

計(jì)劃在12月20日再組織一次業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，結(jié)合《公路工程施工質(zhì)量評(píng)定規(guī)程》講述如何做好公路的質(zhì)量評(píng)定工作。

3、采取組織措施，強(qiáng)化責(zé)任心。項(xiàng)目部對(duì)機(jī)構(gòu)和人員進(jìn)行了調(diào)整，目的是明確責(zé)任，調(diào)動(dòng)積極性。派有質(zhì)量控制經(jīng)驗(yàn)的同志主持，力圖以點(diǎn)帶面，推動(dòng)質(zhì)量控制工作。已要求所屬各項(xiàng)目部明確了側(cè)重于質(zhì)量控制的人員，由質(zhì)安部牽頭，經(jīng)常性地組織業(yè)務(wù)活動(dòng)，從而達(dá)到對(duì)質(zhì)量控制進(jìn)行策劃、布臵、督促、檢查、改進(jìn)的目的。

4、以資料清理為線索，迅速摸清質(zhì)量狀況。已布臵對(duì)已進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定的資料進(jìn)行清查，查錯(cuò)補(bǔ)漏，對(duì)查出的錯(cuò)誤質(zhì)量評(píng)定資料進(jìn)行重點(diǎn)剖析、糾正。在此基礎(chǔ)上，按工程劃分逐級(jí)對(duì)已完工程進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。再根據(jù)質(zhì)量狀況部署下一步糾偏行動(dòng)。

5、擬采取的糾偏措施有：

1）要用各種手段增加投入，強(qiáng)化施工人員的責(zé)任心。項(xiàng)目部將本著“責(zé)、權(quán)、利”相一致的原則制定問責(zé)制、獎(jiǎng)懲制等。

2）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制，確保單元工程優(yōu)良率，并且主要單元工程優(yōu)良，為分部工程優(yōu)良以及單位工程優(yōu)良創(chuàng)造條件。

3）加強(qiáng)對(duì)砼拌和物和其它原材料的控制及數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析。

4）對(duì)影響外觀質(zhì)量評(píng)分的部位重點(diǎn)控制。對(duì)外觀質(zhì)量實(shí)測(cè)，對(duì)照評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分，確保外觀質(zhì)量不影響評(píng)優(yōu)良。

5）收集、整理好質(zhì)量資料，使其滿足真實(shí)、齊全、系統(tǒng)等要求。

項(xiàng)目部將借助“質(zhì)量檢查”活動(dòng)的東風(fēng)，對(duì)于存在的問題要采取切實(shí)有效的、果斷的整改措施，堅(jiān)決杜絕“走過場(chǎng)”，為履行好《施工合同》，為把海灣大橋建成精品工程而努力。

第三篇：質(zhì)量整改措施

永清金地嘉年華小區(qū)13#樓墻體缺陷處理方案

一、施工部署：

針對(duì)13#樓所出現(xiàn)的混凝土蜂窩麻面，逐項(xiàng)分析產(chǎn)生原因，確定處理方案，項(xiàng)目部落實(shí)相關(guān)責(zé)任人。

負(fù)責(zé)人陳占普；

項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人：周玉堂（項(xiàng)目經(jīng)理）、質(zhì)檢員（鐘艷勇）、混凝土班組長(zhǎng)（李海增）配合操作人員15人；

二、事故分析

蜂窩麻面：

混凝土坍落度過大，局部跑模嚴(yán)重，爛根，一次澆搗混凝土墻體，分層不清，振搗時(shí)局部漏振、欠振。

三、施工措施：

調(diào)整混凝土的施工坍落度，保證混凝土坍落度在滿足施工要求條件下盡量較小，且根據(jù)天氣狀況、現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行及時(shí)調(diào)整；保證鋼筋的保護(hù)層厚度，振搗混凝土按要求進(jìn)行快插慢拔振搗棒，適度振搗，對(duì)鋼筋較密處加強(qiáng)振搗，防止因振搗漏振、欠振、過振的現(xiàn)象。

四、處理方法：

將跑模嚴(yán)重及爛根嚴(yán)重的兩道墻體全部砸掉，每一處蜂窩麻面的墻體，用人工將不密實(shí)混凝土層剔除，剔鑿至密實(shí)處，徹底清理干凈，用清水沖刷干凈，鋼筋調(diào)正，報(bào)監(jiān)理及甲方驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后支模，模板上面預(yù)留灌灰口，用大于同等標(biāo)號(hào)的膨脹混凝土澆注，振搗密實(shí)。經(jīng)處理部位混凝土必設(shè)專人每天巡回灑水，保持混凝土濕潤(rùn)，作為重

點(diǎn)養(yǎng)護(hù)。

五、保證措施：以此次事故為教訓(xùn)，嚴(yán)格控制各個(gè)程序施工方法，制定管理制度提高混凝土外觀外觀質(zhì)量，完善質(zhì)量保證體系?？刂品椒ㄈ缦拢?/p>

1、嚴(yán)格控制混凝土澆注方法，分兩次澆注。

2、增加振搗手，現(xiàn)有的振搗手重新培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗。

3、門窗洞口必須加設(shè)海綿條。

4、大模板嚴(yán)格按照50控制線施工，標(biāo)高、軸線位置幾何尺寸，模板支稱系統(tǒng)的承載力剛度及穩(wěn)定性，模板的垂直度平整度。

5、設(shè)專職質(zhì)檢員監(jiān)督施工，組織自檢，互檢，交接檢。質(zhì)檢員會(huì)同施工員、技術(shù)員聯(lián)合驗(yàn)收。

三河市燕郊隆達(dá)建筑工程有限公司

2011年4月10日

第四篇：質(zhì)量通病整改措施

質(zhì)量通病整改措施

1、常見質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因

1.1、蜂窩

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生的原因：

（1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。

（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。

（3）下料不當(dāng)或下料高度過高，使混凝土離析，造成石子集中。

（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。

（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。

（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。

1.2、麻面

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因：

（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。

（2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。

（3）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。

（4）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c模板粘結(jié)造成麻面。

（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

1.3、孔洞

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生的原因：（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

（2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。

（3）混凝土一次下料過多、過厚，下料高度過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

1.4、露筋

混凝土內(nèi)部主筋、負(fù)筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生的原因：

（1）在灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。

（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

（4）混凝土保護(hù)層太小，保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

（5）木模扳未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。

1.5、縫隙和夾層

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。產(chǎn)生的原因：

（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層，未充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土。

（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。

（3）混凝土澆灌高度過高，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析。

（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

1.6、缺棱掉角

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。產(chǎn)生的原因：

（1）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時(shí)棱角被粘掉。

（2）低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。

（3）在拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。

（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

1.7、強(qiáng)度不足，均質(zhì)性差

同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。產(chǎn)生的原因：

（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。

（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大。

（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。

（4）冬期施工拆模過早，或早期受陳。

（5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水，或受外力砸壞。

2、防治的措施

2.1、蜂窩的防治措施

（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇 1~1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

（2）小蜂窩洗刷干凈后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹平壓實(shí)；對(duì)較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。對(duì)較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。

2.2、麻面的防治措施

（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。

（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

2.3、孔洞的防治措施

（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。

（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

2.4、露筋的防治措施

（1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，當(dāng)鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過 2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞

擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。

（2）表面露筋刷洗凈后，在表面抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

２.5、縫隙和夾層的防治措施

（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆 50~100mm 厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。

（2）當(dāng)縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

2.6、缺棱掉角的防治措施

（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有 1.2N／mm2 以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角。

（2）將缺棱掉角處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或用比原來高一等級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

2.7、混凝土強(qiáng)度不足的防治措施

（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

第五篇：關(guān)于防腐質(zhì)量整改措施

關(guān)于防腐質(zhì)量整改措施

沙桐領(lǐng)導(dǎo)：

關(guān)于防腐過程中出現(xiàn)的局部返銹現(xiàn)象。底漆屬于我公司施工范圍的，由我公司自查后重新做防腐；之后由我公司負(fù)責(zé)底漆返銹重新油漆的部分（主裝置平臺(tái)、鋼結(jié)構(gòu)、尾氣平臺(tái)、鋼結(jié)構(gòu)、內(nèi)管廊）如出現(xiàn)質(zhì)量問題由我公司承擔(dān)！并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)人員的管理，按合同要求進(jìn)行施工，杜絕類似的質(zhì)量問題的發(fā)生，為沙桐早日投產(chǎn)而努力。

江蘇中邦建設(shè)工程有限公司沙桐項(xiàng)目部

2012/10/10