第一篇：標(biāo)準(zhǔn)層施工過程中出現(xiàn)的問題及整改措施

標(biāo)準(zhǔn)層施工過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量、安全問題

問題一：

模板拼縫過大（后果：混凝土澆筑會出現(xiàn)漏漿、爛根等感觀缺陷）

處理情況：

1）部分處理采用發(fā)泡劑填堵（但驗收前發(fā)現(xiàn)有部分超出了模板面，后采用人工割平處理）

2）部分采用外拼木條封堵（拆模后存在接縫混凝土凸出墻面缺點）3）要求總包方更換缺角、起皮的模板。

問題二: 門頭梁的有效截面過?。ú坏皆O(shè)計截面的50%）

處理情況：

要求總包方將線管穿在梁中，不得貼梁側(cè)施工。將梁角筋綁扎在箍筋的角部，擴(kuò)大梁的有效截面?，F(xiàn)場已按整改意見處理。

問題三：

板面鋼筋的搭接長度不足，尤其是附加筋與原板面分布筋間的搭接長度不夠。

處理方法：

1）對搭接長度不足之處采用增加同規(guī)格的鋼筋兩邊搭接綁扎進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

2）要求總包方對下料單進(jìn)行調(diào)整，避免應(yīng)配料情況引起同類問題再次出現(xiàn)。

問題四：

梁底、板底等支模架的保修扣缺少（尤其是電梯井處的門頂梁截面較大處、主次梁交接處等部位需特別注意）

處理方式：

對主要部位逐個增加保修扣。對次要部位適量增加。

問題五：

支模架掃地桿缺少，導(dǎo)致整體穩(wěn)定性差（或部分增設(shè)了掃地桿但不是形成整體拉結(jié)）

處理：

在主要方向增設(shè)通長的掃地桿，并將與之交接的各個立桿扣緊，形成整體。

問題六

局部支模架桿件與外挑架桿件連接。

處理：

1）增加支模架立桿，并將與外架連接處的扣件下掉，使外架與內(nèi)支模架脫離。

問題七

梁底鋼筋保護(hù)層墊塊缺少，部分梁鋼筋底筋未綁扎。（梁底垃圾未清理等）

處理全情況：

1）增加保護(hù)層墊塊。同時將墊塊墊在主筋下。

2）采用人工清理或水沖洗梁底垃圾。（要求總包今后在綁扎梁鋼筋前清理垃圾）

第二篇：出現(xiàn)問題及整改措施

聯(lián)合執(zhí)法出現(xiàn)問題及整改措施

2017年4月14日衛(wèi)生監(jiān)督所龔云平，醫(yī)政股陳康、何焱，疾控中心鄭小川、顧芳等相關(guān)同志蒞臨我院檢查工作 檢查中存在問題：

一、傳染病（鄭小川）

傳染病查出7例，未及時上報6例。查門診處方6張，門診日志登記只有4張。門診日志和住院登記簿職業(yè)欄填寫不規(guī)范

檢驗科異常結(jié)果簽收臨床醫(yī)生為檢驗醫(yī)生代簽，無反饋意義，出現(xiàn)異常結(jié)果未追蹤是否上報。

TP初篩陽性可以直接轉(zhuǎn)介普洱中心衛(wèi)生院，HIV轉(zhuǎn)介縣人民醫(yī)院皮膚性病科；肺結(jié)核化驗室篩查結(jié)果不作為上報依據(jù)，但是放射科查出異常結(jié)果必須做異常結(jié)果登記記錄，并及時反饋臨床醫(yī)生上報臨床病例（未痰檢），如果是陳舊性肺結(jié)核陰影無變動的做備注說明，出現(xiàn)變動的同樣要上報疫情；甲肝抗體篩查陽性，肝功能異常上報傳染病。乙肝抗體篩查陽性，肝功異常，上報疫情（1：1000分急慢性）。丙肝抗體初篩陽性，上報臨床診斷疫情。同時保留血清，待疾控中心復(fù)核。

處理意見：加強(qiáng)培訓(xùn)監(jiān)管（國家法定傳染病診斷及報告），異常結(jié)果登記本從新修改登記。

二、麻醉藥品管理（何焱）

1、處方填寫項目缺項嚴(yán)重

2、處方醫(yī)師必須是印鑒卡報備醫(yī)師簽字（變更或者增加）

3、處方診斷不明確，不合理

4、處方使用劑量超量（住院患者應(yīng)逐日開具處方）

5、患者首次開具麻醉藥品需簽署知情同意書，同時需要患者身份證復(fù)印件

6、處方必須編號

7、處方醫(yī)師和調(diào)配醫(yī)師必須要有資質(zhì)（調(diào)配師可以由醫(yī)院出具授權(quán)證明）

8、保管防盜存在隱患（護(hù)士站和手術(shù)室未配備專柜，可以借條借用數(shù)不可以大于1支）

9、驗收入庫、出入庫、使用明細(xì)登記本登記日期邏輯混亂，藥品為做明顯標(biāo)示不便于查閱。

10、過期、空安瓿和庫存分類標(biāo)示，數(shù)字清楚記錄，便于查閱。

11、處理意見：學(xué)習(xí)《麻醉藥品和精神藥品處方管理規(guī)定》和《麻醉藥品和精神管理條例》，4月30前整改情況報縣衛(wèi)計局醫(yī)政醫(yī)管股。

三、醫(yī)療安全管理（陳康）

1、醫(yī)療業(yè)務(wù)管理：門診日志14周歲（包括14周歲）需登記戶主姓名，門診日志漏登嚴(yán)重，職業(yè)填寫不規(guī)范，治療方案全是對癥處理，處方和病歷書寫不規(guī)范，缺少病員溝通記錄，處方點評和病歷評分未開展，住院基本體征檢查缺失（小兒未測血壓），抗菌藥物分級管理不到位（存在資質(zhì)不夠的醫(yī)師開具限制級抗生素），急救單元車藥械不齊（手電筒、安瓿卡不穩(wěn)）。治療室混亂。

2、安全生產(chǎn)：方案措施缺乏可操作性，無專用氧氣房，消防和駕駛員安全教育培訓(xùn)記錄，安全生產(chǎn)排查整改記錄。投訴意見處理，醫(yī)療糾紛處理方案及措施等。

3、處理意見：學(xué)習(xí)新出臺的醫(yī)療質(zhì)量管理辦法、醫(yī)療核心制度（18項），并組織落實到實處。

四、完善放射科工作人員健康檔案（健康體檢表、劑量監(jiān)測表）

五、其它問題：

1、門診輸液大廳紫外線燈消毒時間一整晚？

2、輸液大廳的垃圾沒有每天清理；

3、輸液大廳的無菌操作臺上存放私人物品；

4、搶救車管理不規(guī)范（急救藥械不齊全，旋轉(zhuǎn)不規(guī)范，袋口無緊松，未放置平面圖，未建立交接班）

5、瘧疾快速檢測未開展。整改措施

一、為確保麻醉藥品管理落到實處，經(jīng)院委會討論，作出以下整改措施：

1、成立以鄒洪才業(yè)務(wù)副院長為組長、彭顯權(quán)為副組長、羅棟翠、朱仕其、羅瓊、王艷為組員的麻醉藥品領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)全院麻醉藥品管理工作，每月30日前對麻醉藥品管理進(jìn)行督導(dǎo)考核。

2、制定并落實麻醉藥品管理制度；近期組織麻醉藥品、第一類精神藥品培訓(xùn)講座。

3、發(fā)文授于彭顯權(quán)副主任醫(yī)師、鄒洪才醫(yī)師麻醉處方權(quán)，授權(quán)王艷為藥房麻醉藥品調(diào)劑員。任命羅棟翠為麻醉藥品專職管理人，全面負(fù)責(zé)麻醉藥品的保管、領(lǐng)用、造冊、回收、銷毀、資料審核等工作。朱仕其為手術(shù)室麻醉藥品負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)手術(shù)室暫存藥品的保管、領(lǐng)用等工作。王艷為藥房麻醉藥品負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)藥房暫存藥品的保管、領(lǐng)用、藥品調(diào)劑等工作。羅瓊為護(hù)士站麻醉藥品負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)手術(shù)室暫存藥品的保管、領(lǐng)用等工作。并與以上相關(guān)人員簽訂責(zé)任書，與考核掛鉤，嚴(yán)格獎懲。

4、重新制作標(biāo)準(zhǔn)格式的麻、精一處方簽。

5、對以前不合格的處方由羅棟翠和王艷牽頭進(jìn)行整改，清理安瓿待銷毀。

6、對初次使用麻醉藥品的簽訂知情同意書，身份證復(fù)印件留底，門診患者提供診斷證明復(fù)印件，由代辦人代理的復(fù)印代辦人身份證復(fù)印件。

7、暫存科室實行專人專柜上鎖管理，暫存數(shù)量不超過2支，建立健全麻醉藥品每日交接班制度并填寫交接班登記本，憑麻醉藥品及空安瓿領(lǐng)取麻醉藥品。使用麻醉藥品注射劑時，應(yīng)對未用完的藥液進(jìn)行銷毀，需有兩人在場并在處方背面注明銷毀劑量并簽字；發(fā)現(xiàn)藥品丟失、被盜搶應(yīng)立即向領(lǐng)導(dǎo)小組匯報。

二、傳染病管理方面：

1、成立以鄒洪才為組長、羅棟翠為副組長、各科室負(fù)責(zé)人為組員的傳染病管理領(lǐng)導(dǎo)小組，制定并落實傳染病管理制度，近期組織傳染病防治法學(xué)習(xí)講座。

2、高良負(fù)責(zé)門診傳染病管理及上報，每7天查對門診逐日志，并注明“已查對，無漏報”字樣。付順全負(fù)責(zé)化驗室傳染病管理及上報，發(fā)現(xiàn)丙肝陽性，直接填報傳染病報告卡交羅棟翠網(wǎng)報；發(fā)現(xiàn)梅毒、HIV陽性患者填寫轉(zhuǎn)診單并作好記錄及回訪；發(fā)現(xiàn)甲肝、乙肝核對肝功能有無異常，發(fā)現(xiàn)結(jié)核抗體陽性的追蹤胸片有無異常，無異常的作好標(biāo)注，有異常的督促管床醫(yī)生填寫傳染病報告卡后標(biāo)注“已上報”字樣，每7天查對登記本并注明“已查對，無漏報”字樣。金良杰負(fù)責(zé)放射科傳染病管理工作，發(fā)現(xiàn)結(jié)核病可疑患者，作好登記差督促管床醫(yī)生填寫傳染病報告卡后標(biāo)注“已上報”字樣，每7天注明“已查對，無漏報”字樣。鄒洪才負(fù)責(zé)住院部傳染病管理，及時發(fā)現(xiàn)傳染病并督促管床醫(yī)生填寫傳染病報告卡，每7天在出入院登記簿上注明“已查對，無漏報”字樣。羅棟翠負(fù)責(zé)接收傳染病報告卡進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)直報，作好相關(guān)登記及回訪工作，準(zhǔn)備其它相關(guān)材料備查。

三、醫(yī)療安全方面

強(qiáng)化醫(yī)療質(zhì)量管理，建章建制，狠抓落實，杜絕醫(yī)療事故發(fā)生。

（1）成立由鄒洪才任組長的醫(yī)療安全和醫(yī)療質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，成立由彭顯權(quán)任組長的抗菌藥物分級管理領(lǐng)導(dǎo)小組，醫(yī)院每月組織相關(guān)科室人員對各科室醫(yī)療工作情況進(jìn)行專項檢查，將檢查存在的問題登記在醫(yī)療衛(wèi)生督察表，即時提出整改措施，責(zé)任到人，限期進(jìn)行整改，并組織相關(guān)人員進(jìn)行整改情況檢查。

（2）建立健全相關(guān)醫(yī)療工作管理制度。根據(jù)衛(wèi)生局要求，建立健全各科室相關(guān)制度，尤其是醫(yī)療質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)的核心制度，建立醫(yī)療糾紛防范和處置機(jī)制，及時妥善處理醫(yī)療糾紛。制定重大醫(yī)療安全事件醫(yī)療事故防范預(yù)案和處理程序，按照規(guī)定報告重大醫(yī)療過失行為和醫(yī)療事故，有效防范非醫(yī)療因素引起的意外傷害事件。

（3）建立處方點評和病歷評分制度，新增診治同意書，向患者告知病情及檢查、治療方案、風(fēng)險等。建立投訴、建議登記、處理制度，將醫(yī)療工作中存在的問題與個人考核相掛鉤。

（4）加強(qiáng)職工業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，提高醫(yī)療服務(wù)質(zhì)量。每周組織開展業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，將各種培訓(xùn)落到實處。為防止學(xué)習(xí)流于形式，結(jié)合醫(yī)院績效獎懲制度將學(xué)習(xí)態(tài)度及考試納入績效工資考核。

（5）規(guī)范門診逐日志填寫，不漏登、不缺項、漏項，規(guī)范記錄癥狀、體征、治療方案，14歲以下記錄家長姓名，正確記錄電話號碼，對重點病人進(jìn)行跟蹤回訪。

（6）規(guī)范使用抗生素，門診不使用限制級和特殊級抗生素。規(guī)范書寫門診處方，不使用通用名、簡寫等。（7）設(shè)置專用氧氣房，保證用氧安全。

（8）開展消防和駕駛員安全教育培訓(xùn)并作好記錄，開展安全生產(chǎn)排查整改并作好記錄。

（9）學(xué)習(xí)新出臺的醫(yī)療質(zhì)量管理辦法、醫(yī)療核心制度（18項），并組織落實到實處。

（10）強(qiáng)化搶救車專人管理，簽訂責(zé)任書，按規(guī)范管理急救物品。120車上不存放藥品，目前的急救箱可考慮更換為專業(yè)急救箱（分內(nèi)外科）。

11、購進(jìn)瘧疾快速檢測試紙，開展瘧疾監(jiān)測工作。

四、提高醫(yī)務(wù)人員綜合素質(zhì)，加強(qiáng)醫(yī)德醫(yī)風(fēng)建設(shè)。

進(jìn)一步加強(qiáng)職工的思想教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)醫(yī)務(wù)工作者道德規(guī)范，利用每周學(xué)習(xí)時間和每天晨會時間加強(qiáng)醫(yī)務(wù)工作人員道德素質(zhì)修養(yǎng)。

針對部分醫(yī)務(wù)人員工作期間存在不穿工作服、不佩帶工作證、脫崗、聊天、打游戲、精神萎靡不振等問題。采取強(qiáng)力措施，規(guī)范醫(yī)務(wù)人員工作行為，確保工作人員以昂揚(yáng)的工作狀態(tài)投入到醫(yī)療工作當(dāng)中去。

在服務(wù)態(tài)度整治中，要針醫(yī)療服務(wù)當(dāng)中存在的冷、碰、硬、頂?shù)葐栴}，抓“典型”、搞評議、重處理，狠剎不良風(fēng)氣，樹立以患者為中心的新風(fēng)正氣。

強(qiáng)化管理加強(qiáng)醫(yī)院管理，解決工作作風(fēng)方面存在的問題。解決部分工作人員工作敷衍了事、抓工作淺嘗輒止、工作作風(fēng)漂浮的問題和工作得過且過、進(jìn)取心、責(zé)任感、主動性不強(qiáng)的問題，使干部職工進(jìn)一步增強(qiáng)工作責(zé)任感、緊迫感、危機(jī)感和服務(wù)意識，改進(jìn)服務(wù)方式，改善醫(yī)患關(guān)系，使群眾對醫(yī)療機(jī)構(gòu)的作風(fēng)滿意度明顯提高。

重點改變部分科室負(fù)責(zé)人思想觀念陳舊，解決部分醫(yī)務(wù)人員工作無目標(biāo)、無上進(jìn)心，干工作丟三拉四，敷衍了事，背后搬弄是非，不利于同志之間團(tuán)結(jié)，敗壞良好的醫(yī)院工作氛圍。

加強(qiáng)管理提高各人素質(zhì)修養(yǎng)，進(jìn)一步強(qiáng)化各人與各人，科室與科室之間的協(xié)調(diào)，加強(qiáng)職工之間的團(tuán)結(jié)，樹立集體主義觀念，發(fā)揮團(tuán)隊團(tuán)結(jié)精神。樹立科學(xué)發(fā)展理念，增強(qiáng)開拓創(chuàng)新意識，弘揚(yáng)敢闖敢干風(fēng)氣，以好的作風(fēng)帶院風(fēng)、促醫(yī)風(fēng)、樹新風(fēng)，形成良好的醫(yī)療氛圍。

五、加快護(hù)理工作整改，加強(qiáng)醫(yī)療衛(wèi)生環(huán)境整治，為患者提供良好的就醫(yī)環(huán)境。

通過此次醫(yī)療衛(wèi)生專項整改活動的實施，我院根據(jù)存在的問題和整改措施認(rèn)真完善醫(yī)療衛(wèi)生各方面工作，全面促進(jìn)和提升醫(yī)療服務(wù)衛(wèi)生，嚴(yán)防醫(yī)療差錯事故和糾紛發(fā)生，為群眾提供安全、放心的醫(yī)療環(huán)境。力爭通過衛(wèi)生局驗收，樹立醫(yī)療行業(yè)新風(fēng)氣。

鄒洪才

2017年4月16日

第三篇：箱梁預(yù)制施工易出現(xiàn)問題及預(yù)防整改措施

預(yù)制箱梁常見問題以及處理方案

為了更好的提高現(xiàn)場管理水平，實現(xiàn)預(yù)制箱梁施工標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，減少生產(chǎn)施工過程質(zhì)量與安全事故，為今后預(yù)制箱梁在常見問題上提供可行處理處理措施。

一、預(yù)制場地基礎(chǔ)

1、臺座沉降

后期臺座不均勻沉降過大，承載能力不足，甚至造成臺座斷裂，影響 箱梁施工質(zhì)量和存梁安全。

2、原因分析：

2.1、臺座設(shè)計承載力不足

前期考慮經(jīng)濟(jì)因素等原因，在規(guī)劃設(shè)計時對臺座基礎(chǔ)承載力設(shè)計不足，或臺座中配筋不足。

2.2、未嚴(yán)格按照設(shè)計施工

由于施工人員質(zhì)量意識較差、操作方法不當(dāng)，以及施工管理質(zhì)量目標(biāo) 不明確、過程監(jiān)控不到位、未嚴(yán)格驗收等原因，而出現(xiàn)基礎(chǔ)處理不到位、配筋不足、混凝土不密實等問題，影響臺座質(zhì)量。

2.3、梁場排水不暢

梁場排水設(shè)計不合理，使在施工過程中養(yǎng)護(hù)水、雨水等不能及時排除，臺座基礎(chǔ)長時間受水浸泡，使基礎(chǔ)承載力降低，導(dǎo)致沉降過大。

３、整改預(yù)防措施 ：

根據(jù)場地實際情況進(jìn)行設(shè)計 根據(jù)梁場地質(zhì)地形條件、水文條件進(jìn)行設(shè)計，選擇合理的地基處理方式，可根據(jù)場地地基承載力實測值進(jìn)行設(shè)計，選擇地基處理方式； 臺座選擇合理的受力模型進(jìn)行設(shè)計，并根據(jù)受力特性進(jìn)行配筋，確保承載力達(dá)到要求，并根據(jù)受力計算對臺座進(jìn)行配筋，本標(biāo)段在箱梁預(yù)制過程中未出現(xiàn)臺座嚴(yán)重不均勻沉降等問題。

3.1、施工過程嚴(yán)格控制

在施工前進(jìn)行明確交底，過程中進(jìn)行旁站監(jiān)控，測定地基處理結(jié)果，達(dá)到設(shè)計承載力要求后準(zhǔn)許進(jìn)行基礎(chǔ)施工。3.2、做好梁場排水

充分考慮雨季排水需要，在梁場規(guī)劃前期對梁場整體排水做好規(guī)劃，并做好梁場局部排水坡度，保證養(yǎng)護(hù)水、雨水能夠及時排除。

二、鋼筋加工和安裝

1、鋼筋保護(hù)層厚度不足

2、表現(xiàn)形式

腹板及頂板鋼筋保護(hù)層厚度過小，達(dá)不到設(shè)計保護(hù)層厚度要求，個別 部位甚至出現(xiàn)漏筋。

3、原因分析

3.1、保護(hù)層墊塊厚度不足，墊塊厚度小于凈保護(hù)層厚度；

3.2、墊塊密度不夠或綁扎不牢固，在混凝土澆筑時鋼筋變形而導(dǎo)致保 護(hù)層厚度不足；

3.3、鋼筋骨架加工尺寸偏大或鋼筋綁扎不牢固，混凝土澆筑過程中部 分鋼筋變形變位，導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足；

3.4、箱梁內(nèi)模發(fā)生偏移，使一側(cè)腹板厚度偏小，導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足；

3.5、箱梁芯模上浮使頂板鋼筋骨架隨之上浮，在梁高不變的情況下，導(dǎo)致頂板保護(hù)層厚度不足。

4、整改預(yù)防措施

4.1、根據(jù)設(shè)計凈保護(hù)層厚度，選擇厚度滿足要求的墊塊，并且墊塊要 有足夠的強(qiáng)度，不至于在踩踏、混凝土澆筑振搗時被壓碎；

4.2、要求墊塊密度每平米不得小于4個，相鄰墊塊間距不大于50cm，在內(nèi)模安裝前和混凝土澆筑前進(jìn)行檢查驗收，發(fā)現(xiàn)損壞、翻到的墊塊要及 時更換或重新調(diào)整；

4.3、嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸下料，加工尺寸偏差過大的半成品鋼筋不得進(jìn) 行綁扎；

4.4、在兩側(cè)腹板鋼筋骨架焊接支撐定位鋼筋，防止內(nèi)模偏移；內(nèi)模安 裝就位后檢查兩側(cè)腹板厚度，內(nèi)模若出現(xiàn)偏移在調(diào)整后綁扎頂綁鋼筋；

5、預(yù)埋鋼筋位置不準(zhǔn)確

5.1、現(xiàn)象 箱梁伸縮縫預(yù)埋筋、防撞墻預(yù)埋筋位臵不準(zhǔn)確，影響后期防撞墻施工 和伸縮縫安裝。

5.2、原因分析

【1】定位不準(zhǔn)確，圖紙中只給出翼緣板端頭至預(yù)埋筋中心的距離，而 在施工時由于模板變形和安裝不準(zhǔn)確等因素，使定位筋位臵隨模板出現(xiàn)偏 差；

【2】焊接定位不牢固，施工過程中由于踩踏、混凝土振搗等原因使鋼 筋變位。

5.3、預(yù)防措施

【1】以箱梁中心線或箱梁模板腋角為基準(zhǔn)定位焊接，減小因模板安裝 而造成的誤差；

【2】要求工人焊接牢固，混凝土澆筑前仔細(xì)檢查，焊接不牢固的重新 定位焊接；混凝土澆筑過程中發(fā)現(xiàn)變位鋼筋及時調(diào)整；

【3】伸縮縫預(yù)埋筋定位后，在定位筋頂部橫向綁扎一根鋼筋，增加整 體剛度，使預(yù)埋筋保持平齊，防止變位。

5.4、出現(xiàn)問題后的處理辦法

若預(yù)埋筋位臵偏差嚴(yán)重，直接影響后續(xù)施工，則可將變位鋼筋切除，并在設(shè)計位臵處進(jìn)行植筋。

6、翼緣板外露鋼筋線形差

6.1、現(xiàn)象

翼緣板外露鋼筋高低參差不齊，外露長度長短不一，影響后期濕接縫 及橋面施工，邊梁外露鋼筋直接影響防撞墻施工。

6.2、原因分析

【1】鋼筋下料加工不準(zhǔn)確，頂板鋼筋尺寸不一；

【2】鋼筋安裝定位不準(zhǔn)確；

【3】混凝土澆筑過程中由于踩踏等原因使鋼筋變形變位；

【4】梳子板長期使用變形嚴(yán)重。

6.3、預(yù)防措施

【1】現(xiàn)場設(shè)臵鋼筋下料單，要求工人準(zhǔn)確按照下料單尺寸下料加工； 【2】在模板一側(cè)焊接角鋼，鋼筋安裝時一側(cè)進(jìn)行限位；

【3】頂板鋼筋每間隔60-70cm焊接定位筋，增加鋼筋骨架剛度，防止 澆筑過程中踩踏變形；

【4】對變形較嚴(yán)重的模板進(jìn)行修整。

三、模板安裝。

1、芯模上浮

1.1、現(xiàn)象

在混凝土澆筑振搗過程中由于芯模受到混凝土對其底面的上浮力，使 芯模向上產(chǎn)生位移，導(dǎo)致箱梁梁高過高、頂板厚度不足、頂板漏筋或頂板 在橫向中部拱起，進(jìn)而影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量和后續(xù)橋面系施工。

1.2、原因分析

【1】壓杠間距過大，或壓杠斷面尺寸小，自身剛度不足，砼澆筑過程 中向上起拱變形，【2】模板橫撐剛度不足，由于壓杠固定在側(cè)模底部橫撐上，長期使用 使橫撐變形，從而使芯模上?。?/p>

【3】壓杠支撐鋼筋過短，箱梁頂板厚度一般為18cm，在壓杠焊接時將 支撐長度也設(shè)計為18cm，導(dǎo)致壓杠被兩側(cè)梳齒板架起，不能充分緊固；

【4】壓杠與模板緊固用連結(jié)構(gòu)件斷面尺寸過小、強(qiáng)度不足等因素，使 連接構(gòu)件變形，甚至在澆筑過程中崩斷；

【5】工人質(zhì)量意識差，壓杠緊固不牢固，或壓杠拆除時間過早。

1.3、整改預(yù)防措施

【1】盡量選用斷面尺寸較大、或組合截面的型鋼作為壓杠，壓杠間距 不得過小。

我標(biāo)段預(yù)制箱梁采用內(nèi)拉式壓杠，在內(nèi)箱設(shè)置預(yù)留孔道用精扎螺紋鋼筋進(jìn)行錨固，能有效的防止內(nèi)模上浮。在梁兩端頭的位置需要設(shè)置反力架，防止梁頭位置上浮。

【2】對用于固定壓杠的側(cè)模底部橫撐進(jìn)行加固，在橫撐上焊接10#槽 鋼，以增加橫撐的豎向抗彎剛度；

【3】壓杠支撐應(yīng)長出箱梁頂板厚度不小于2cm 【4】采用Φ28螺紋鋼加工連接件與壓杠和側(cè)模橫撐連接。

【5】對工人進(jìn)行技術(shù)交底，混凝土澆筑前對壓杠逐個檢查，確定緊固 后準(zhǔn)許澆筑混凝土；要求工人在頂板混凝土澆筑完畢后可拆除壓杠。

7、箱梁爛根

（1）現(xiàn)象

箱梁底角在混凝土澆筑時出現(xiàn)漏漿，使梁底邊角混凝土由于無水泥漿 而只剩粗骨料，影響箱梁施工質(zhì)量。

（2）原因分析

【1】制梁臺座底模鋼板與側(cè)模面板不能完全吻合，結(jié)合部位存在空隙；

【2】模板緊固不到位，或模板底部對拉桿滑絲，振搗過程中產(chǎn)生輕微 漲模，使模板與臺座角鋼之間產(chǎn)生縫隙，出現(xiàn)漏漿。

【3】止?jié){條彈性較小，多次使用后失去彈性，或局部掉落而無法完全 封堵模板底角縫隙；

【4】模板因多次組裝、拆卸，面板產(chǎn)生變形，使局部拼接不嚴(yán)密而漏 漿。

（3）預(yù)防措施

【1】改進(jìn)臺座兩側(cè)結(jié)構(gòu)形式，增大臺座與模板接觸面積，提高止?jié){效 果；

【2】進(jìn)行模板試拼，檢查拼接縫是否嚴(yán)密，并進(jìn)行臺座角鋼打磨修整；

【3】對拉桿端部使用雙螺帽緊固，以防滑絲，且混凝土澆筑前，仔細(xì) 檢查底部模板對拉桿是否拉緊；

【4】使用用彈性良好、壓縮變形較小的5cm寬、5mm厚止?jié){條，提高 止?jié){效果，并且沒使用兩次后進(jìn)行更換；

【5】對出現(xiàn)變形的模板及時整修。

8、邊角漏漿

（1）現(xiàn)象

箱梁梁端、翼緣板等邊角模板拼接縫和模板與外露鋼筋縫隙處在混凝 土澆筑時漏漿，使箱梁邊角形成蜂窩麻面，影響混凝土質(zhì)量。

（2）原因分析 【1】端頭模板與芯模、側(cè)模拼接縫不嚴(yán)密，水泥漿從接縫縫隙流出；

【2】鋼筋與模板間縫隙較大，封堵不嚴(yán)密而漏漿；

【3】混凝土坍落度太大或甚至離析，澆筑振搗時水泥漿沿縫隙流出； 【4】模板緊固不到位，混凝土澆筑振搗時產(chǎn)生漲模而產(chǎn)生縫隙漏漿。

（3）預(yù)防措施

【1】箱梁端頭鋼筋與模板間縫隙、端頭模板與內(nèi)外模間縫隙采用泡沫 填縫劑進(jìn)行封堵；

【2】在箱梁翼緣板端頭梳子板內(nèi)側(cè)通長放置8cm寬鋼板進(jìn)行止?jié){；

【3】現(xiàn)場測定混凝土坍落度，坍落度過大和離析的混凝土不得入模澆筑；

【4】澆筑前認(rèn)真檢查驗收，確認(rèn)所有聯(lián)結(jié)螺栓、固定螺栓、緊固件、壓杠等均已安裝、整修完好，有可能漏漿的縫隙已全部堵塞后，方可澆筑 混凝土。

（4）整改修補(bǔ)方法

若由于邊角漏漿而出現(xiàn)蜂窩麻面，輕微部位可用1:2配比的不低于箱 梁砼標(biāo)號的水泥漿修補(bǔ)，蜂窩較嚴(yán)重的部位要使用不低于箱梁混凝土標(biāo)號 的水泥砂漿或環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)后要做好養(yǎng)護(hù)，防止剝落。

9、箱梁缺棱掉角

（1）現(xiàn)象

箱梁梁端、橫隔梁邊角，翼緣板下口等部位混凝土破損，導(dǎo)致漏筋和 后續(xù)施工混凝土澆筑時由于模板支設(shè)不嚴(yán)密而漏漿，影響施工質(zhì)量。

（2）原因分析

【1】模板拆模時間過早，拆模時混凝土強(qiáng)度較低，加之工人強(qiáng)拉硬拽，模板碰撞而使邊角混凝土掉落；

【2】由于漏漿而使邊角處混凝土水泥漿較少，造成邊角混凝土強(qiáng)度較 低，易造成破損；

【3】邊角處模板為濕潤或澆筑時模板溫度較高，將混凝土中水分吸收，使混凝土水化不充分而強(qiáng)度不足，易出現(xiàn)破損；

【4】鋼筋綁扎安裝不規(guī)范，在拆模時碰撞鋼筋而使混凝土剝落；

【5】在模板拼接縫隙中形成混凝土刺，拆模時敲打混凝土刺使邊角混 凝土破損；

【6】在模板等吊裝時碰撞箱梁邊角或外露鋼筋，或箱梁吊裝運輸時鋼 絲繩造成邊角混凝土破損。

（3）預(yù)防措施

【1】通過試驗繪制出在不同溫度條件下的混凝土強(qiáng)度增長曲線，指導(dǎo) 拆模時間控制，并對工人進(jìn)行交底教育，嚴(yán)禁過早拆模；

【2】混凝土澆筑前檢查止?jié){措施是否落實到位，避免漏漿和形成混凝 土刺；

【3】模板各部位隔離劑要涂刷均勻，盡量避免高溫天氣澆筑混凝土，模板溫度較高時在模板外側(cè)澆水冷卻；

【4】做好鋼筋隱蔽驗收，對外露長度過長的鋼筋提前調(diào)整和處理，混 凝土澆筑過程中對變形變位的鋼筋及時調(diào)整；

【5】側(cè)模拆除后現(xiàn)將混凝土刺剔除，然后拆除梳齒板、堵頭板等與鋼 筋有穿插的模板；

【6】起吊過程中專人指揮，保證吊裝各方向的安全距離；加工箱梁吊 裝專用護(hù)角，避免鋼絲繩與箱梁邊角接觸部位混凝土損壞。

（4）修補(bǔ)處理措施

輕微破損部位可用比箱梁混凝土高一等級的細(xì)石混凝土或環(huán)氧砂漿進(jìn) 行修補(bǔ)，大面積嚴(yán)重破損部位要用高一等級的混凝土修補(bǔ)，必要時要支模，修補(bǔ)后包裹灑水養(yǎng)護(hù)。

10、蜂窩、空洞

（1）現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似 蜂窩狀的窟窿；

箱梁局部未被混凝土填充而在混凝土內(nèi)部形成窟窿。

（2）原因分析

【1】混凝土粗骨料粒徑過大，箱梁梁板尺寸較薄、鋼筋密集，容易形 成空洞；

【2】由于混凝土和易性和澆筑振搗等導(dǎo)致離析，使粗骨料集中部位易 出現(xiàn)蜂窩，或粗骨料堆積在波紋管頂部等位臵，在底部容易形成空洞；

【3】混凝土流動性差，以及腹板波紋管以下難以下棒，使箱梁底板容 易形成空洞；

【4】中橫梁、錨下等部位振搗棒難以振搗或局部漏振，容易形成蜂窩、空洞；

【5】出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿形成蜂窩。

3、預(yù)防措施

【1】選用最大粒徑符合規(guī)范要求的石子，必要時可篩除砂石料中粒徑 過大的骨料；

【2】認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；

【3】采用在腹板內(nèi)側(cè)打設(shè)引導(dǎo)棒澆筑振搗工藝，能確保底板、腹板底 部混凝土下料和振搗密實，避免產(chǎn)生空洞；

【4】澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；鋼筋密集部位采用Φ30 棒振搗；

【5】模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆筑中應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。

4、處理措施

小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實；

較大蜂窩和空洞，鑿去薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石 混凝土仔細(xì)填塞搗實，如清除困難，可埋壓漿管，排氣管，表面抹砂漿或 灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。

11、麻面

（1）現(xiàn)象

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑，麻點，形成粗糙面，但無鋼 筋外露的現(xiàn)象。

（2）原因分析

【1】模板表面粗糙，處理不干凈；

【2】模板隔離及涂刷不均勻，局部未涂刷而粘模；

【3】局部漏漿形成麻面； 【4】混凝土振搗時振搗棒拔出過快，氣泡不能隨棒排除而形成麻面。

（3）預(yù)防措施

【1】模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物； 【2】澆灌混凝土前，模板應(yīng)均勻涂刷隔離劑；

【3】模板縫隙要封堵嚴(yán)密以防漏漿；

【4】混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止，做到快插慢拔。

（4）處理措施

在麻面部位澆水充分濕潤后，將麻面抹平壓光。

12、腹板水紋

（1）現(xiàn)象

箱梁腹板表面的魚鱗狀、波浪狀水紋、砂線，影響箱梁外觀質(zhì)量。

（2）原因分析

【1】混凝土離析，澆筑時骨料與水泥漿分離，在粗骨料與水泥漿交界 處形成水紋；

【2】混凝土骨料在波紋管頂部，波紋管以下部位難以下棒振搗，在腹 板表面沿波紋管形成通長水紋；

【3】分層厚度過大，使局部漏振形成水紋；

【4】同一位臵過振形成砂線；

【5】澆筑不連續(xù)或上下層之間振搗不到位，產(chǎn)生施工冷縫，外觀上形 成水紋。

（3）預(yù)防措施

【1】經(jīng)常測定砂石料含水率，根據(jù)原材料含水率調(diào)整加水量；對攪拌 站進(jìn)行日常維修檢查，確保計量系統(tǒng)準(zhǔn)確；每盤混凝土攪拌控制攪拌時間，防止離析；混凝土運輸時罐車不得停止轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動過快，保持慢速轉(zhuǎn)動；

【2】采用引導(dǎo)棒振搗工藝，確保箱梁底腹板混凝土能夠下料和充分振 搗；

【3】箱梁澆筑時，按照分段分層進(jìn)行澆注，振搗間距控制在20-30cm，振搗上層混凝土?xí)r振搗棒必須插入下層混凝土中進(jìn)行振搗，防止漏振和形成冷縫；

【4】控制振搗時間，避免過振；在進(jìn)度緊張的情況下，要有足夠混凝 土振搗工，并合理安排工序，避免疲勞作業(yè)，防止過振和漏振；

【5】合理組織施工，保證連續(xù)施工。

13、表面氣泡

（1）現(xiàn)象

在混凝土表面有氣泡，影響混凝土外觀質(zhì)量。

（2）原因分析

【1】混凝土級配不合理，混凝土自由縫隙中空氣較多，振搗時不能充 分排出氣泡；

【2】混凝土坍落度較小，較粘，振搗時氣泡不易排出；

【3】模板表面未清理干凈，模板表面不光滑，氣泡粘在模板表面不能 溢出；

【4】脫模劑涂刷過厚或脫模劑較粘，時期皰振搗時不已排出；

【5】在中橫梁、梁端等鋼筋密集部位，由于難以下棒而漏振，混凝土 中氣泡未能排除；

【6】振搗時拔棒過快，混凝土中氣泡不能隨振搗棒排出。

（3）預(yù)防措施

【1】優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計，確定合適的砂率，通過砂石料水洗、篩 分等措施減少骨料中石粉、針片狀顆粒含量；

【2】選用適宜的坍落度，箱梁混凝土坍落度控制在160-180mm，坍落 度太小難以下料振搗；

【3】模板初次使用時必須清理徹底，以后每次拆模后要清理干凈，并 均勻涂刷隔離劑，脫膜劑涂刷你的過厚；

【4】混凝土澆筑分層厚度不得超過50cm，振搗間距不得超過40cm，在振搗棒上做標(biāo)記控制好振搗棒插入深度，振搗時間不得少于30s；在中橫 梁、梁端錨下等鋼筋密集部位采用Φ30棒振搗；

【5】振搗要快插慢拔，在混凝土表面不再下沉和泛將時可緩慢拔出振 搗棒。

（4）修補(bǔ)方法

小氣泡可在箱梁模板拆除后還有水化熱時，用參入一定量白水泥的水 泥粉抹箱梁表面，白水泥參量以保證與混凝土色澤一致為宜，抹后做好養(yǎng) 護(hù)，修補(bǔ)效果較好； 極大氣泡可用摻入白水泥的水泥漿修補(bǔ)，并磨平。

15、腹板養(yǎng)生不到位

（1）現(xiàn)象

箱梁拆模后未能及時養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)齡期不足，使混凝土強(qiáng)度增長緩慢、強(qiáng)度較低，或表面出現(xiàn)干縮裂紋。

（2）原因分析

【1】拆模后未及時灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)不夠，養(yǎng)護(hù)齡期過短；

【2】普通的灑水養(yǎng)護(hù)費時、費水，夏季高溫時水分蒸發(fā)快，養(yǎng)護(hù)效果 差；

【3】土工布難以與箱梁腹板緊密接觸，箱梁腹板難以長時間保持濕潤

（3）預(yù)防改進(jìn)措施

【1】使用全斷面噴淋養(yǎng)生方法，大幅提高箱梁養(yǎng)生效果。在腹板兩側(cè)、箱室內(nèi)各布設(shè)一根噴淋養(yǎng)生管，定時進(jìn)行噴淋，箱梁頂板用土工布覆蓋并 安排專人定期灑水；

【2】箱梁整體用土工布包裹，并加工養(yǎng)護(hù)支架使土工布與腹板緊密接 觸，提高保濕效果；

【3】箱梁安排專門負(fù)責(zé)人養(yǎng)護(hù)，并在梁端設(shè)臵養(yǎng)生牌，注明責(zé)任人、澆注日期和齡期等信息，落實質(zhì)量責(zé)任，確保養(yǎng)護(hù)及時；

【4】對工人進(jìn)行交底教育，每日進(jìn)行巡視檢查，并記錄箱梁養(yǎng)護(hù)生情 況，確保養(yǎng)生措施切實得到落實；

【5】梁場設(shè)臵加壓裝臵，使管道內(nèi)壓力維持在3個大氣壓以上，保證 噴淋養(yǎng)護(hù)必需的水壓。

15、混凝土裂縫

（1）現(xiàn)象

箱梁混凝土表面出現(xiàn)肉眼可見的裂紋、龜裂，嚴(yán)重時會出現(xiàn)貫通的裂 縫，影響箱梁質(zhì)量和結(jié)構(gòu)耐久性。

（2）原因分析

【1】混凝土配合比不合理，混凝土水泥含量、含泥量等較大，使混凝 土水化時產(chǎn)生大量水化熱，與外界形成較大溫差而產(chǎn)生溫度裂縫，或由于 自身收縮過大產(chǎn)生干縮裂縫；

【2】混凝土和易性差，或澆筑振搗工藝不當(dāng)，造成混凝土離析，使局 部浮漿較厚，混凝土水化時極易產(chǎn)生干縮裂縫；

【3】由于施工組織不當(dāng)，使混凝土澆筑不能連續(xù)進(jìn)行，澆筑時間間隔 超過混凝土初凝時間，導(dǎo)致先澆與后交混凝土間形成冷施工縫，甚至?xí)B 水，尤其在高溫天氣澆筑時混凝土干硬塊，極易形成冷施工縫；

【4】模板拆除過早，拆模時混凝土強(qiáng)度很低，在自重作用下或受到撞 擊、踩踏等荷載，由于混凝土承載力不足而產(chǎn)生應(yīng)力裂縫；

【5】養(yǎng)護(hù)不及時，在高溫和有風(fēng)天氣混凝土表面失水過快，形成干縮 裂紋；

【6】在冬季氣溫較低時，混凝土內(nèi)部水化熱產(chǎn)生的溫度和外界溫差過 大而產(chǎn)生溫差應(yīng)力，或夏季混凝土養(yǎng)護(hù)時采用從地下抽取的地下水直接養(yǎng) 護(hù)，使混凝土內(nèi)外產(chǎn)生溫差應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土開裂；

【7】箱梁局部產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致混凝土開裂，如張拉后箱梁跨中起 拱，箱梁自重完全由兩端承受，使非連續(xù)端底部混凝土受集中力過大而開 裂。

（3）整改預(yù)防措施

【1】優(yōu)化配合比設(shè)計，使用低熱水泥，盡量減小水泥用量，并對石粉、泥土含量超標(biāo)的骨料進(jìn)行水洗，保證混凝土原材料質(zhì)量；

【2】每日測定砂子含水率，根據(jù)含水率調(diào)整加水量，防止混凝土離析； 箱梁混凝土澆筑時，要求料斗底部出料口不得高于梁頂1m，同一位臵振搗 時間不得超過1min，混凝土分層厚度不得超過30cm，振搗上層混凝土?xí)r振 搗棒要插入下層混凝土至少10cm；

【3】通過合理組織工序，在夏季盡量避免白天高溫天氣澆筑混凝土，混凝土澆筑前檢查材料庫存量、攪拌站運行情況等，保證混凝土澆筑連續(xù) 施工；若混凝土供應(yīng)由于突發(fā)事件暫時中斷時，在混凝土結(jié)合面處要進(jìn)行 不斷振搗，防止混凝土凝結(jié)；

【4】根據(jù)天氣及氣溫繪制不同條件下的混凝土強(qiáng)度增長曲線，指導(dǎo)箱 梁拆模時間控制，并且通過現(xiàn)場測量模板外側(cè)溫度和拆除梁端底部一塊內(nèi) 模觀察混凝土情況來確定是否拆模。一般在夏季內(nèi)模拆除時間不得早于4h，外模拆除時間不得早于6h；秋冬季節(jié)溫度低于15°C時，內(nèi)模拆除時間不 得早于10h，外模拆除時間不得早于12h，拆模時從先澆筑一端開始拆除；

【5】混凝土澆筑后要求頂板至少收面兩次，并且及時用土工布覆蓋頂 板，防止頂板失水；拆模后及時用土工布包裹箱梁并灑水（在剛拆模水化 熱較高時，盡量避免用溫度較低的地下水直接噴灑在混凝土表面，防止混 凝土突然降溫和內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生裂縫），在養(yǎng)護(hù)齡期內(nèi)應(yīng)不定時灑水保持 混凝土表面濕潤；

【6】冬季氣溫較低時，澆筑后要包裹保溫，防止失水；

【7】要優(yōu)化模板結(jié)構(gòu)，避免出現(xiàn)截面突變，對非連續(xù)端底部模板進(jìn)行 了優(yōu)化，有效防止了混凝土開裂。

（4）修補(bǔ)處理措施

【1】表面修補(bǔ)法

表面修補(bǔ)法主要適用箱梁混凝土表層很淺的龜裂的修補(bǔ)，裂紋不對內(nèi) 部鋼筋銹蝕造成影響的，而限于美化外觀的一種修補(bǔ)方法。通常的處理措 施是在裂縫的表面涂抹膠水拌合的水泥漿；

【2】注縫法

對于通透、貫通的可見裂縫，沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填專用封縫膠，以達(dá)到封閉裂縫的目的。

16、鋼絞線張拉滑絲

（1）現(xiàn)象

在張拉過程中或張拉后，鋼絞線未能錨固而使鋼絞滑移或直接蹦出，使梁體預(yù)應(yīng)力不足影響承載力并嚴(yán)重影響張拉安全。

（2）原因分析

【1】夾片、錨具質(zhì)量不合格或不配套，使夾片錨固不牢或局部受力而 滑絲；

【2】鋼絞線表面有銹漬，或被油污、水泥漿等污染，張拉時夾片螺絲 內(nèi)被銹漬或污染物填充，使夾片與鋼絞線咬合力不足而滑絲； 【3】限位板槽深過大或過小。限位板槽深過小，在張拉時鋼絞線表面 易產(chǎn)生刮痕，掛掉的鋼銷存留在夾片螺絲縫隙中影響錨固力；限位板槽深 過深，在回油后夾片不能隨鋼絞線及時回縮而無法錨固；

【4】張拉后千斤頂回油過快，夾片未來得及隨鋼絞線回縮而未能錨固 鋼絞線；

【5】錨墊板定位不準(zhǔn)確，或張拉端孔道與錨墊板不垂直，使夾片受力 不均勻，局部受力過大，無法錨固而滑絲。

（3）預(yù)防措施

【1】進(jìn)場前認(rèn)真檢查夾片、錨夾具外觀質(zhì)量，并經(jīng)硬度、靜載錨固試 驗合格后可用于現(xiàn)場張拉，同一束鋼絞線必須使用相配套的同一型號的錨 具和夾片；

【2】鋼絞線存放應(yīng)做好下墊上蓋，下料后及時穿束張拉，防止鋼絞線 銹蝕；在鋼絞線穿束張拉過程中要防止被污染，鋼絞線表面油污、水泥漿 等清理干凈后允許張拉；

【3】選擇與錨夾具相配套的限位板進(jìn)行張拉。

【4】張拉完成后千斤頂要緩慢回油；

【5】箱梁堵頭模板安裝要與波紋管線形垂直，波紋管定位順直，錨墊 板安裝不能偏位，在過程中認(rèn)真檢查驗收，保證梁端尺寸和波紋管線形與 設(shè)計相符。

（4）處理方法

回頂后重新張拉，以張拉應(yīng)力控制。

17、張拉伸長值偏差過大

（1）現(xiàn)象

張拉實測伸長值超過計算理論伸長值〒6%范圍。

（2）原因分析

【1】理論伸長值計算不準(zhǔn)確，計算時取鋼絞線理論彈模或不同批次鋼 絞線采用同一彈模進(jìn)行計算，由于鋼絞線實際彈模與理論值有偏差、不同 批次鋼絞線彈模也有偏差，導(dǎo)致鋼絞線理論計算伸長值不準(zhǔn)確；

【2】波紋管定位不準(zhǔn)確，實際定位坐標(biāo)與設(shè)計坐標(biāo)偏差較大，計算理 論值與實測伸長值出現(xiàn)較大偏差；

【3】波紋管局部出現(xiàn)彎曲、彎折，線形不順直，張拉時由于鋼絞線應(yīng) 力損失過大，而使伸長值不足；

【4】由于波紋管漏漿或鋼筋模板安裝、混凝土澆筑時波紋管局部被夾 扁，使鋼絞線在局部被錨固，導(dǎo)致張拉時伸長值不足；

【5】千斤頂達(dá)到規(guī)范要求的校驗次數(shù)后仍未校驗，或過程中對千斤頂 進(jìn)行了維修后未校驗，按照原回歸方程計算的油表讀數(shù)不準(zhǔn)確，使伸長值 出現(xiàn)較大偏差。

（3）預(yù)防措施

【1】理論伸長值計算時取每批鋼絞線的試驗伸長值計算，并且經(jīng)復(fù)核 計算無誤后指導(dǎo)現(xiàn)場張拉；

【2】波紋管嚴(yán)格按照設(shè)計坐標(biāo)定位，模板加工必須準(zhǔn)確，按照規(guī)范要 求嚴(yán)格檢查驗收，確保波紋管線形與設(shè)計一致；

【3】波紋管定位必須準(zhǔn)確，若鋼筋位臵與波紋管位臵沖突，首先保證 波紋管坐標(biāo)準(zhǔn)確、線形順直，對鋼筋位臵適當(dāng)調(diào)整；

【4】定位筋焊接時要防止灼傷波紋管，有灼傷、灼透的必須用膠帶紙 包裹保護(hù)或更換波紋管，以防止砼澆筑時漏漿；對于中橫隔梁等鋼筋密集 部位，應(yīng)采取點焊鋼筋支撐等措施防止鋼筋夾扁波紋管，在鋼筋位臵不影 響波紋管的情況下可合模澆筑混凝土；混凝土振搗時振搗棒不得接觸波紋 管，防止被振壞；

【5】千斤頂在規(guī)范要求張拉次數(shù)和時間，以及在進(jìn)行維修后必須校驗，每次校驗后要重新計算油表讀數(shù)。

18、壓漿不密實

（1）現(xiàn)象

孔道內(nèi)有空隙，水泥漿未能充盈管道，孔道梁端無水泥漿，鋼絞線與 孔道間空隙不能被水漿完全填充，從而不能有效防止鋼絞線銹蝕，影響結(jié) 構(gòu)耐久性。

（2）原因分析

【1】灰漿配比不當(dāng)，如所用的水泥沁水率高、水灰比大，灰漿離析，自收縮過大；

【2】現(xiàn)場未嚴(yán)格按照設(shè)計配合比計量拌制，實際拌制的水泥漿過稀、性能差；

【3】管道排氣孔堵塞，灌漿時空氣無法徹底排出；

【4】灰漿在終端溢出后持荷繼續(xù)加壓時間不足或壓力不足。

（3）預(yù)防措施

【1】采用真空壓漿工藝，并在大面施工前進(jìn)行多次真空壓漿工藝試驗，不斷優(yōu)化水泥漿配比，確定施工工藝參數(shù)；

【2】現(xiàn)場水泥漿拌制時嚴(yán)格計量，并測定水泥漿稠度，合格后進(jìn)行壓 漿；

【3】壓漿前先抽真空，在保證管道暢通、真空負(fù)壓達(dá)到要求后開始壓 漿；

【4】灰漿在終端溢出后持壓2min，若壓力下降要進(jìn)行補(bǔ)壓。

19、壓漿堵管

（1）現(xiàn)象

壓漿時從一端壓漿，另一端不出水泥漿，水泥漿無法壓滿整個管道，影響結(jié)構(gòu)耐久性。

（2）原因分析

【1】波紋管接頭處或管道破損漏漿，水泥漿進(jìn)入波紋管，造成波紋管 堵塞；

【2】梁端波紋管預(yù)留長度較小，在混凝土澆筑時從端頭流入水泥漿；

【3】波紋管被夾癟，是預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)部與鋼絞線縫隙小，水泥漿無法 流通；

【4】灰漿進(jìn)入管道后，水分被大量吸附，導(dǎo)致灰漿難以流動；

【5】水泥漿過稠，流動性差，在孔道與鋼絞線較小空隙中無法流通。

（3）預(yù)防整改措施

【1】使用強(qiáng)度合格的波紋管，不得使用破損的波紋管；波紋管連接需 用配套的波紋管，接頭處要用膠布封堵嚴(yán)密；在模板安裝前認(rèn)真檢查，要 盡量避免定位筋焊接灼透、灼傷波紋管，若出現(xiàn)此類問題，要用膠布封堵 嚴(yán)密或更換波紋管；

【2】避免波紋管下料過短；混凝土澆筑前將波紋管端頭用塑料布等封 堵，防止水泥漿倒流進(jìn)波紋管；

【3】對擠壓波紋管的鋼筋進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，在混凝土澆筑過程中防止人 員踩踏、擠壓波紋管；

【4】在混凝土澆筑過程中安排人員不定時抽動鋼筋線，在混凝土澆筑 完成后再次安排人員抽動鋼絞線，若發(fā)生漏漿，可將少許水泥漿拉平，避 免孔道堵塞；

【5】孔道在灌漿前應(yīng)以高壓水沖洗，除去雜物、疏通和濕潤整個管道；

【6】嚴(yán)格按照批復(fù)的水泥漿配合比拌制水泥漿，在壓漿過程中不斷攪 拌。

（4）處理方法

若堵孔無法疏通，則要找準(zhǔn)堵孔位臵，鑿開混凝土疏通管道，或打眼 從兩端進(jìn)行壓漿，保證孔道內(nèi)壓漿密實；

三、質(zhì)量保證措施

1嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和現(xiàn)行施工驗收規(guī)范組織施工，具體操作嚴(yán)格按批準(zhǔn) 后的施工方案和預(yù)應(yīng)力施工工法進(jìn)行。

2認(rèn)真做好自檢，互檢等檢驗工作，并及時進(jìn)行隱蔽工程驗收，未經(jīng)驗 收不得進(jìn)行下一道工序的施工。

3張拉施工前，認(rèn)真復(fù)核圖紙與施工情況，在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土 試塊的試壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計允許的張拉強(qiáng)度后，方可進(jìn)行張拉。

4嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行施工。發(fā)現(xiàn)問題及時上報有關(guān)單位，經(jīng)有關(guān)部門 核定后繼續(xù)施工。

5嚴(yán)格按照預(yù)應(yīng)力施工工藝進(jìn)行施工，預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁和板的支撐應(yīng)滿 足上部施工荷載所必需的強(qiáng)度和剛度要求，尤其是底層支撐的基礎(chǔ)應(yīng)牢固，以防止支撐的不均勻沉降。

6預(yù)應(yīng)力筋張拉前，不得拆除梁底模。

7張拉前必須對張拉梁的外觀作必要的檢查，確認(rèn)混凝土澆搗質(zhì)量無缺 陷方可進(jìn)行張拉，混凝土缺陷修補(bǔ)工作需在預(yù)應(yīng)力張拉前完成，并保證達(dá) 到設(shè)計強(qiáng)度；

8張拉過程中如有異常，應(yīng)及時通知有關(guān)單位，查明原因，必要時調(diào)整 張拉方案，經(jīng)批準(zhǔn)后再進(jìn)行張拉。

四、安全、環(huán)保施工措施

1嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，施工前要預(yù)先進(jìn)行交底，每區(qū)域施 工前應(yīng)對張拉操作人員進(jìn)行安全教育。

2錨具、夾具設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機(jī)械損傷或散失。施工時在終張拉完成后對錨具進(jìn)行防銹處理。

3張拉前仔細(xì)檢查張拉平臺的安全性，并在張拉平臺上搭設(shè)高度適當(dāng)?shù)?安全擋板，防止張拉中的意外事故傷及人身安全。

4施工操作人員必須配備安全防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，高空作業(yè)時操作人員必須系安全帶。

5從施加預(yù)應(yīng)力至錨固后封端期間，除非采取有效屏蔽措施，否則任何 人員不得在錨具正前方活動。

6張拉過程中，測量伸長值或拆卸工具錨時，操作人員必須站在千斤頂 側(cè)面，禁止非預(yù)應(yīng)力施工人員進(jìn)入張拉區(qū)域。

7從開始張拉至孔道壓漿完畢的過程中，不得敲擊錨具、鋼絞線和碰撞 張拉設(shè)備。張拉過程中發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常，立即停機(jī)檢查維修。

8油壓泵上的安全閥調(diào)至最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。油壓表安 裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭 均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5min以上不得漏油。若 有損壞及時修理更換。

9特殊情況下，在更換夾具時，兩端都裝上千斤頂，采取其它措施放松 預(yù)應(yīng)力筋時，仔細(xì)做好施工現(xiàn)場的安全防護(hù)工作。

10壓漿人員必須站在錨具兩側(cè)操作，嚴(yán)禁正對錨具，也不得踩踏高壓 油管。

11壓漿時要對墩柱采取有效保護(hù)措施，防止?jié){液噴灑在墩柱上。

12張拉設(shè)備使用前，對高壓油泵、千斤頂進(jìn)行空載試運行，無異常情 況方可正式使用。13電器設(shè)備由專人管理，電閘箱符合安全技術(shù)要求，電源線在使用前 進(jìn)行測試，不得違章作業(yè)，作業(yè)完畢后必須將總電源切斷，所有電器設(shè)備 必須遮蓋。所有施工人員嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場的用電制度。

14切割鋼絞線時應(yīng)注意防止砂輪片破碎傷人。操作人員需帶防護(hù)眼鏡。

15施工過程中防止工具或機(jī)具從高空墜落傷人。特別注意切割后鋼絞 線頭不得掉落到梁底。

16嚴(yán)禁在高壓下拆除油路管件。

17水泥漿集中進(jìn)行盛裝，嚴(yán)禁水泥漿無組織廢棄。

第四篇：施工圖紙常出現(xiàn)問題

熟悉建筑工程尺寸后，再檢查施工圖中容易出錯的地方有無出錯，主要檢查內(nèi)容如下：

1、檢查女兒墻砼壓頂?shù)钠孪蚴欠癯瘍?nèi)。

2、檢查磚墻下有梁否。

3、結(jié)構(gòu)平面中的梁，在梁表中是否全標(biāo)出了配筋情況。

4、檢查主梁的高度有無低于次梁高度的情況。

5、梁、板、柱在跨度相同、相近時，有無配筋相差較大的地方，若有，需驗算。

6、當(dāng)梁與剪力墻同一直線布置時，檢查有無梁的寬度超過墻的厚度。

7、當(dāng)梁分別支承在剪力墻和柱邊時，檢查梁中心線是否與軸線平行或重合，檢查梁寬有無突出墻或柱外，若有，應(yīng)提交設(shè)計處理。

8、檢查梁的受力鋼筋最小間距是否滿足施工驗收規(guī)范要求，當(dāng)工程上采用帶肋的螺紋鋼筋時，由于工人在鋼筋加工中，用無肋面進(jìn)行彎曲，所以鋼筋直徑取值應(yīng)為原鋼筋直徑加上約21mm肋厚。

9、檢查室內(nèi)出露臺的門上是否設(shè)計有雨蓬，檢查結(jié)構(gòu)平面上雨蓬中心是否與建施圖上門的中心線重合。

10、當(dāng)設(shè)計要求與施工驗收規(guī)范有無不同。如柱表中常說明：柱筋每側(cè)少于4根可在同一截面搭接。但施工驗收規(guī)范要求，同一截面鋼筋搭接面積不得超過50%。

11、檢查結(jié)構(gòu)說明與結(jié)構(gòu)平面、大樣、梁柱表中內(nèi)容以及與建施說明有無存在相矛盾之處。

12、單獨基礎(chǔ)系雙向受力，沿短邊方向的受力鋼筋一般置于長邊受力鋼筋的上面，檢查施工圖的基礎(chǔ)大樣圖中鋼筋是否畫錯。

第五篇：施工質(zhì)量出現(xiàn)問題的解決方案

1、施工質(zhì)量不符合技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、設(shè)計文件要求。在合同中已明確工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，施工前總包方已作技術(shù)交底，但勞務(wù)隊質(zhì)量意識淡薄，操作人員工作責(zé)任心不強(qiáng)。對策：加強(qiáng)動態(tài)檢查，研究質(zhì)量缺陷，分析原因，指定改進(jìn)計劃，下達(dá)整改通知單，對照合同要求和質(zhì)量管理制度，給予經(jīng)濟(jì)處罰，實施和監(jiān)督勞務(wù)隊限期整改，整改不符合質(zhì)量要求不得進(jìn)入下步施工。

2、勞動力不足，各工種配合施工方法不當(dāng)，造成工期滯后。對策：

及時與勞務(wù)隊溝通，限期增加勞動力，并督促實施，協(xié)助勞務(wù)隊調(diào)整施工進(jìn)度計劃，合理組織施工流程，并作出彌補(bǔ)工期承諾和措施?？偘郊訌?qiáng)現(xiàn)場進(jìn)度檢查監(jiān)控，實施獎罰措施，確保工期。

3、勞務(wù)隊安全意識淡薄，盲目施工，違規(guī)操作，特殊作業(yè)人員無

證上崗，一線施工人員不戴安全帽、不系安全帶等等，造成諸多安全隱患。對策：加強(qiáng)安全教育，提高安全意識，落實安全防范措施。對腳手架搭設(shè)拆除、塔吊安裝拆卸、現(xiàn)場安全防護(hù)等重點項目施工要有專項施工方案，報上級主管部門批準(zhǔn)，在施工前要向作業(yè)人員作安全技術(shù)交底，在施工過程中現(xiàn)場專職安全員要跟蹤檢查、監(jiān)督，對特殊工種無證上崗人員要督促勞務(wù)隊加大培訓(xùn)投入或調(diào)整作業(yè)人員，對不戴安全帽和不系安全帶的工人要采取教育與處罰相結(jié)合的管理手段，強(qiáng)制督促執(zhí)行安全管理制度，確保安全生產(chǎn)。

4、勞務(wù)隊逃避自身義務(wù)，主體施工與裝修施工未完工作量焦點扯

皮。對策：對照合同，分清責(zé)任，對應(yīng)完成施工的一方不愿承擔(dān)責(zé)任，總包方有權(quán)將未完工作量另派員施工，其費用在未完工作量方工程結(jié)算款中扣除。

5、勞務(wù)隊大局觀念淡薄，只顧強(qiáng)調(diào)自身管理，并且總是內(nèi)斂的，忽略項目整體系統(tǒng)性。對策：對照合同中要求勞務(wù)隊承擔(dān)并服從配合總包工作義務(wù)條款，現(xiàn)場管理采取獎罰措施，以強(qiáng)制性手段強(qiáng)化勞務(wù)隊主動配合，服從總包管理的行為，弱化勞務(wù)隊內(nèi)斂行為，以文件和教育形式提高勞務(wù)隊樹立項目整體的系統(tǒng)觀念。

6、勞務(wù)隊內(nèi)部管理不力，造成施工現(xiàn)場材料浪費，丟失現(xiàn)象嚴(yán)重。

對策：工程分包合同中有明確條款，工程所用材料由總包方供應(yīng)至現(xiàn)場，勞務(wù)隊實行限額領(lǐng)料，超耗自負(fù)，節(jié)約有獎，工程竣工盤點后，對勞務(wù)隊因管理不善造成損失的部分在工程結(jié)算款中扣除。總包方在施工過程中也不可忽視材料的管理，一是加強(qiáng)教育，制止工人操作過程中的材料浪費現(xiàn)象，二是加強(qiáng)值班保衛(wèi)人員教育，協(xié)助勞務(wù)隊加強(qiáng)管理，最大限度地減少材料損失