第一篇：鋼筋混凝土質(zhì)量通病整改及保證措施

鋼筋混凝土質(zhì)量通病整改及保證措施

(一)砼麻面 現(xiàn)象：

砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。

原因分析：

1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損。

2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。

3、模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿。

4、砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。

處理方法：

麻面主要影響砼外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1∶2水泥砂漿抹刷。

保證措施：

模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

(二)蜂窩 現(xiàn)象：

砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

原因分析：

1、砼配合比不合理，石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。

2、砼攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。

3、未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。

4、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。

5、模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。

治理方法：

砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

保證措施：砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。采用電子自動(dòng)計(jì)量。砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間符合規(guī)定。砼自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm。砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。

(三)孔洞 現(xiàn)象：

砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。原因分析：

1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。

2、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。

3、砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。

4、砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。

5、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。

6、不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。

治理方法：

1、對(duì)砼大的孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。

2、一般孔洞可以將空洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的半干硬性細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，須待達(dá)到50%強(qiáng)度后再鑿去，表面用1:2水泥砂漿抹平。

保證措施：

1、在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。

2、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。

3、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。a.插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°～45°。b.振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。

4、控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。

5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺(tái)等采用土模施工時(shí)，要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時(shí)清除干凈。

6、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。(四)露筋 現(xiàn)象：

鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。原因分析：

1、砼灌注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。

2、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。

3、因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。

4、砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。

5、砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。

治理方法：

將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

保證措施：

1、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。

2、為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。

3、鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼灌注。

4、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層砼要振搗密實(shí)。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。

5、砼自由順落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。

6、拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。

7、操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。

(五)缺棱掉角 現(xiàn)象：

砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析：

1、木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。

2、常溫施工時(shí)，過早拆除承重模板。

3、拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。

4、冬季施工時(shí)，砼局部受凍。保證措施： 木模板在灌注砼前充分濕潤，砼灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。

治理方法：

缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正?？蓪⒉粚?shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

保證措施：

木模板在灌注砼前充分濕潤，砼灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。

(六)施工縫夾層 現(xiàn)象：

施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。

原因分析：

1、在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面；灌注前，搗實(shí)不夠。

2、灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層

保證措施：

1、在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)灌注。

2、在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。

3、在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。

4、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時(shí)可采用高壓風(fēng)吹。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。治理方法：

當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼或砼減石子砂漿，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

第二篇：鋼筋混凝土質(zhì)量通病整改及保證措施

關(guān)于1#樓混凝土澆筑質(zhì)量問題的總結(jié)

及防范措施

9月5~6日1#樓地下室混凝土澆筑過程中，由于提前沒有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶ｍ?xiàng)施工方案及對(duì)突發(fā)事件的緊急預(yù)案，對(duì)工人管理不到位。出現(xiàn)質(zhì)量問題現(xiàn)總結(jié)如下：

一 蜂窩

現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

原因分析：

1、未按操作規(guī)程灌注混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。

2、混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。

3、模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。治理方法：

混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

保證措施：

混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)細(xì)骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm?；炷琳駬v時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。

二 孔洞

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有混凝土。原因分析：

1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土灌注不暢通，不能充滿模板間隙。

2、未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。

3、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。

4、混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。治理方法：

1、對(duì)主樓與人防地下室交界處混凝土大的孔洞的處理，要經(jīng)監(jiān)理、甲方共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。

2、可以將空洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)模板，灑水充分濕潤后，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的半干硬性細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，須待達(dá)到50%強(qiáng)度后再鑿去。

保證措施：

1、由于主樓與人防地下室交界處標(biāo)高落差600，在加腋需只設(shè)模板分層澆筑。

2、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。

3、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。a.插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40°～45°。b.振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。

4、控制好下料。要保證混凝土灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。

5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺(tái)等采用土模施工時(shí)，要注意防止土塊掉入混凝土中；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時(shí)清除干凈。

6、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。三 露筋

現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面。原因分析：

1、混凝土灌注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。

2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍。

3、因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。

4、混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。

5、混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)混凝土缺棱掉角。

治理方法：

將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。保證措施：

1、灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。

2、為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。

3、鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖印Ｊ幼畲箢w粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石混凝土灌注。

4、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。灌注混凝土前用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。

5、混凝土自由順落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。

6、拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。

7、操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。

針對(duì)此次混凝土澆筑出現(xiàn)的質(zhì)量問題，總結(jié)如下防范措施：

（一）做到管理到位，督促責(zé)任落實(shí)

1、澆筑前要有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶ｍ?xiàng)施工方案及對(duì)突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案，制定質(zhì)量責(zé)任制并簽訂工程質(zhì)量責(zé)任書，做到質(zhì)量責(zé)任明確。

2、認(rèn)真組織施工作業(yè)人員，對(duì)不負(fù)責(zé)任、技術(shù)差的人員進(jìn)行調(diào)換。

3、認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的臨邊防護(hù)，臨時(shí)用電安全。

4、夜間施工要有良好的照明條件及擾民防范措施。

5、對(duì)各個(gè)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。

（二）嚴(yán)格施工工藝過程控制

1、抓好混凝土生產(chǎn)、澆筑工作。做到混凝土生產(chǎn)計(jì)量準(zhǔn)確、記錄完整；按規(guī)定頻率進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)坍落度檢測(cè)；針對(duì)不同季節(jié)，要求勞務(wù)隊(duì)制定

混凝土生產(chǎn)、澆筑等的質(zhì)量控制措施。

2、控制好標(biāo)高，表面平整度；實(shí)現(xiàn)二次摸壓。

3、及時(shí)進(jìn)行工后成品的檢查驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理和改進(jìn)。

（三）增強(qiáng)質(zhì)量安全意識(shí)。

通過交底、作業(yè)指導(dǎo)、整改等形式，把提高質(zhì)量安全意識(shí)從每一個(gè)工程師深入到每一個(gè)工人，在每個(gè)人員頭腦中形成“我要盡力提高質(zhì)量”的牢固思想。對(duì)涉及質(zhì)量與安全的關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位必須嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到重點(diǎn)盯防、嚴(yán)格旁站、及時(shí)檢測(cè)。

2014年9月10日

第三篇：鋼筋混凝土質(zhì)量通病整改及保證措施

鋼筋混凝土質(zhì)量通病整改及保證措施

現(xiàn)工程即將進(jìn)入大面積混凝土施工階段，為保證混凝土質(zhì)量，項(xiàng)目部擬設(shè)置混凝土組長(zhǎng)李增月，組員雷文信、溫福華，專項(xiàng)對(duì)混凝土施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病進(jìn)行控制，從而加強(qiáng)混凝土質(zhì)量。

一 麻面 現(xiàn)象：

混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。原因分析：

1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損。

2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板。

3、模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注混凝土?xí)r縫隙漏漿。

4、混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。處理方法：

麻面主要影響混凝土外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1∶2水泥砂漿抹刷。

保證措施：

模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止。

二 蜂窩 現(xiàn)象：

混凝土局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：

1、未按操作規(guī)程灌注混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。

2、混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。

3、模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。治理方法：

混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

保證措施：

混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料?；炷恋恼駬v分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)細(xì)骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm?；炷琳駬v時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。

三 孔洞 現(xiàn)象：

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有混凝土。原因分析：

1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土灌注不暢通，不能充滿模板間隙。

2、未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。

3、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。

4、混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。

5、不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。

治理方法：

1、對(duì)混凝土大的孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。

2、一般孔洞可以將空洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的半干硬性細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，須待達(dá)到50%強(qiáng)度后再鑿去，表面用1:2水泥砂漿抹平。

保證措施：

1、在鋼筋密集處，可采用細(xì)石混凝土灌注，使混凝土充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。

2、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。

3、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。a.插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40°～45°。b.振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。

4、控制好下料。要保證混凝土灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。

5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺(tái)等采用土模施工時(shí)，要注意防止土塊掉入混凝土中；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時(shí)清除干凈。

6、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。四 露筋 現(xiàn)象：

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面。原因分析：

1、混凝土灌注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。

2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍。

3、因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。

4、混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。

5、混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)混凝土缺棱掉角。

治理方法：

將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。保證措施：

1、灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。

2、為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。

3、鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖印Ｊ幼畲箢w粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石混凝土灌注。

4、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。灌注混凝土前用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。

5、混凝土自由順落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。

6、拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。

7、操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。五 缺棱掉角 現(xiàn)象：

混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析：

1、木模板在灌注混凝土前未濕潤或濕潤不夠，灌注后混凝土養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強(qiáng)度降低。

2、常溫施工時(shí)，過早拆除承重模板。

3、拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。

4、冬季施工時(shí)，混凝土局部受凍。保證措施：

木模板在灌注混凝土前充分濕潤，混凝土灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，混凝土具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。冬季混凝土灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。

治理方法：

缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正?？蓪⒉粚?shí)的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

保證措施：

木模板在灌注混凝土前充分濕潤，混凝土灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，混凝土具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。冬季混凝土灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。

六 施工縫夾層 現(xiàn)象：

施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析：

1、在灌注混凝土前沒有認(rèn)真處理施工縫表面；灌注前，搗實(shí)不夠。

2、灌注混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注混凝土?xí)r混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層

保證措施：

1、在施工縫處繼續(xù)灌注混凝土?xí)r，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)灌注。

2、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)灌注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水予清除。

3、在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。

4、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時(shí)可采用高壓風(fēng)吹。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再灌注混凝土。治理方法：

當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土或混凝土減石子砂漿，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

第四篇：鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病防治措施

模板鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病防治措施

一、模板工程一般質(zhì)量通病

（一）軸線位移

1、現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻、梁實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。

2、原因分析：

（1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝組合時(shí)末能按規(guī)定到位。（2）軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。

（3）墻、柱、梁、模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又末及時(shí)糾正，造成累積誤差。

（4）支模時(shí)，末拉水平豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（5）模板剛度差，末設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。

（6）混凝土澆筑時(shí)末均勻?qū)ΨQ下料或一次澆筑高度過高，造成側(cè)壓力過大擠偏模板。

（7）對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。

3、防治措施

（1）嚴(yán)格按一定的比例將各分部、分項(xiàng)翻成說圖并注明各部位軸線位置，幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工作進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。

（2）模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。

（3）墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，采用現(xiàn)澆板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，內(nèi)部底焊梯子底筋支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。

（4）支模時(shí)要拉水平豎向能線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。

（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。

（6）混凝土澆筑前對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。

（7）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

（二）標(biāo)高偏差

1、現(xiàn)象：測(cè)量時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。

2、原因分析

（1）樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部末找平。

（2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記或末按標(biāo)記施工。（3）建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔末固定牢，施工時(shí)末重視施工方法。（5）樓梯踏步模板末考慮裝修層厚度。

3、防治措施

（1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部標(biāo)設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。

（3）建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差。當(dāng)建筑高度超過30m后，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。

（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。（5）樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。

（三）結(jié)構(gòu)變形

1、現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。

2、原因分析

（1）支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。

（2）組合小鋼模，連接件末按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。（3）墻模板無對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。（4）豎向支撐末支設(shè)牢固，造成支撐松落。

（5）門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏或變形。

（6）梁柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。（7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。（8）采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋而變形。

3、防治措施

（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重，施工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。

（2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用不產(chǎn)生變形，支撐底部應(yīng)加設(shè)墊木，確保穩(wěn)固。

（3）組合小模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定設(shè)置，圍檁及時(shí)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。

（4）梁柱模板采用卡具，其間距要按要求設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小5mm。

（5）梁墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。

（6）澆搗混凝土?xí)r要均勻?qū)ΨQ下漿，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。

（7）對(duì)跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1‰~3‰。（8）采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止模板變形。

（四）接縫不嚴(yán)

1、現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞露筋。

2、原因分析

（1）翻樣不認(rèn)真或有誤，模板配制馬虎，拼裝時(shí)接縫過大。（2）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。

（3）木模板安裝周期過長(zhǎng)，因木模干縮或裂縫。（4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。（5）模板變形未及時(shí)修整。（6）模板接縫措施不當(dāng)。

（7）梁、柱、墻交接部位、接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位，底部基層不平整。

3、防治措施

（1）翻樣要認(rèn)真嚴(yán)格按一定比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)紡注尺寸，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真抽操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。

（2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。

（3）木模板安裝周期不宜過長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。

（4）模板變形特別是邊框變形，要及時(shí)修整平直。

（5）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵洞。

（6）梁、柱、墻交接部位支撐要牢固可靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙）發(fā)生錯(cuò)位要及時(shí)校正好。

（7）墻柱底部混凝土面施工時(shí)找平收光，平整度水大于2mm

（五）脫模劑使用不當(dāng)

1、現(xiàn)象：模板表面用廢機(jī)油造成混凝土污染或混凝土殊漿不清除即涂刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。

2、原因分析

（1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（2）脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚。

（3）使用廢機(jī)油脫刷模板，即污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。

3、防治措施

（1）拆模后必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作為脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：即適于脫模，又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液或各種專門化學(xué)制品的脫模劑等。

（3）脫模劑材料宜拌成船糊狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流滴，一般刷兩面三刀度為宜以防漏刷，也不宜涂刷過厚。

（4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層受破壞。

（六）模板未清理干凈

1、現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙且有垃圾夾雜物。

2、原因分析

（1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。（2）封模前未仔細(xì)檢查和進(jìn)行清倉。

（3）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。

3、防治措施

（1）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。（2）檢驗(yàn)鋼筋時(shí)必須連帶驗(yàn)倉。

（3）在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。

（4）墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。

（七）封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔

1、現(xiàn)象：由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。

2、原因分析

（1）墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對(duì)稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混 凝土不實(shí)。

（2）高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動(dòng)棒不能插到位，造成振搗不實(shí)。

3、防治措施（1）墻體的大型預(yù)留洞口（門窗洞等）底模開設(shè)排氣孔洞，使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確?；炷翝仓軐?shí)。

（2）高柱、高墻（超過3m）側(cè)模開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。

（八）模板支撐選配不當(dāng)

1、現(xiàn)象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。

2、原因分析

（1）支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全教育，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后變形。

（2）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。

3、防治措施

（1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。

（2）木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對(duì)拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用鋼管支設(shè)牢固。

（3）鋼管支撐體系其支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式），同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪力撐。

（4）支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊腳手板等硬質(zhì)材料。

（5）高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋短鋼筋做撐腳。

（九）梁模板缺陷

1、現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平、下?lián)希簜?cè)梁模炸模（模板崩坍），拆模發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面鼓出有水平裂縫，掉角、上口尺寸加大、表面毛糙、局部模板嵌入柱梁間，拆除因難。

2、原因分析

（1）模板支設(shè)未校直撐牢，支撐整體穩(wěn)性不夠。

（2）模板沒有支撐在堅(jiān)硬的地面上，混凝土澆筑過程由于荷載增加，底部松動(dòng)，造成模板下沉。

（3）梁底模未按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定起拱，未根據(jù)水平線控制模板標(biāo)高。

（4）側(cè)模承載能力及剛度不夠，拆模過遲或模板未使用隔離劑。（5）木模采用易變形的木材制作，混凝土澆筑后變形較大，易使用混凝土產(chǎn)生裂縫、掉角或表面毛糙。

（6）木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙，濕潤木模。

3、防治措施（1）梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土向重和施工荷載作用不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷，梁底模應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱。

（2）梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制，若超過60cm應(yīng)加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端固定上口，若梁高超過70cm應(yīng)在梁中加對(duì)穿螺栓，與鋼管圍檁配合，加強(qiáng)梁側(cè)模剛度及強(qiáng)度。

（3）支梁木模時(shí)應(yīng)遵守邊模板包底模的原則，梁模與術(shù)模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長(zhǎng)日膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使模板在混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。

（4）模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程側(cè)模下口不致炸模。

（5）梁模用木模時(shí)，盡量不采用易變形的木材制作，并應(yīng)在混凝土澆筑前充分用水澆透。

（6）組裝前應(yīng)將模板上殘?jiān)蕹蓛?，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠，模板支立前應(yīng)認(rèn)真涂刷隔離劑兩度。

（7）用鋁絲加固梁模時(shí)，應(yīng)上下分綁，嚴(yán)禁整體綁扎，防止?jié)仓炷習(xí)r下口脹開，上口縮小。

（十）柱模板缺陷

1、現(xiàn)象

（1）炸模造成截面尺寸不準(zhǔn)、鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面。

（2）偏斜，一排柱子不在同一條軸線上。（3）柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。

2、原因分析

（1）柱箍間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土側(cè)壓力拔出。

（2）測(cè)放軸線不認(rèn)真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。（3）成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。（4）柱模未保護(hù)好，支模前已歪扭，未修整好就使用，板縫不嚴(yán)密。（5）模板兩側(cè)松緊不一，未進(jìn)行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計(jì)。（6）模板上有混凝土殘?jiān)醋龊们謇砘虿鹉r(shí)間過早。

3、防治措施

（1）成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。（2）柱子支模前必須先校正鋼筋位置。

（3）柱子底部采用短鋼筋頭焊制支撐，保證底部位置準(zhǔn)確。（4）成排模支撐時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間各根柱梁，柱距不大時(shí)，相互間用剪力撐及水平撐搭牢。柱距較大時(shí)，各柱單獨(dú)拉四面斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。（5）柱模立完，校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點(diǎn)要牢固可靠的與地面成不大于45度夾角方向預(yù)埋在樓板混凝土內(nèi)。（6）根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500~800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時(shí)增加對(duì)拉螺栓，防止炸模。

（7）柱模用木料制作，拼縫應(yīng)刨光拼嚴(yán)，門板應(yīng)根據(jù)柱寬采用適當(dāng)厚度確?；炷翝仓^程中不漏漿、不炸模、不產(chǎn)生外鼓。（8）較高的柱子應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆搗口，以便澆筑混凝土插入振動(dòng)棒，當(dāng)混凝土澆筑到臨時(shí)洞口時(shí)，即應(yīng)封閉牢固。（9）模板上混凝土澆完后殘?jiān)鼞?yīng)清理干凈，柱模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。

（十一）板模板缺陷

1、現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平，采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。

2、原因分析

（1）模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強(qiáng)度及剛度，底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。

（2）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?/p>

（3）板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。（4）將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。

3、防治措施

（1）樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。

（2）支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性，上下層板模支撐應(yīng)盡量支撐在同一位置，確實(shí)支撐穩(wěn)固。

（3）木模板板模與梁模連接外，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，便于拆除。

（4）板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱，鋼木模板混用時(shí)，縫隙必須嵌實(shí)，并保持水平一致。

（十二）墻模板缺陷

1、現(xiàn)象

（1）炸模、傾斜變形、墻體不垂直。（2）墻體厚薄不一，墻面高低不平。

（3）墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。（4）墻角模板拆不出。

2、原因分析

（1）模板事先未作設(shè)計(jì)，相鄰模板未設(shè)置圍檁或圍檁間距過大，對(duì)拉螺栓選用過小或未擰緊，墻根部混凝土面不平，縫隙過大。（2）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)，支撐不牢，設(shè)有采用對(duì)拉螺栓來承受混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時(shí)炸模或因選用的對(duì)位螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。（3）模板間支撐方法不當(dāng)

（4）混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實(shí)，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。

（5）角模與墻模板拼縫不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口，拆模時(shí)間太遲模板與混凝土粘結(jié)力過大。

（6）未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。

3、防治措施

（1）墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

（2）有幾道混凝土墻時(shí)，除頂部設(shè)通長(zhǎng)連接桿定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。

（3）墻身蹭應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)配制對(duì)拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模（一般采用Φ12~Φ16mm螺栓）。兩片模板之間應(yīng)根據(jù)墻的厚度用硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致，有防水要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。

（4）混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。

（5）模板面應(yīng)涂刷隔離劑，且應(yīng)涂刷均勻。

（6）墻根部采用焊制鋼筋撐來控制，軸線尺寸位置及厚度。（7）龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距位置應(yīng)控制好。

（十三）樓梯模板缺陷

1、現(xiàn)象：樓梯側(cè)幫露漿、麻面、底部不平。

2、原因分析

（1）樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時(shí)，以木模相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密造成跑模。（2）底模應(yīng)平整，拼縫嚴(yán)密，盡量采用整張木模板，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細(xì)長(zhǎng)過大，應(yīng)加剪刀撐撐齊。

（3）采用膠合板組合模板時(shí)，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300~500mm，樓梯支撐底板間距為800~1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉齊，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。

?模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法

1、一般規(guī)定

（1）模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小，地基土類別，施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。

（2）澆筑混凝土這前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收

模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。

（3）模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

2、主控項(xiàng)目

（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架，上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。

（2）在涂刷模板隔離時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢驗(yàn)方法：觀察

（3）底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。（4）模板支設(shè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查施工方法及質(zhì)量情況 檢驗(yàn)方法：觀察

3、一般項(xiàng)目

（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：

1）模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。

2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑，但不得使用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。

4）為提高混凝土工程質(zhì)量，應(yīng)使用質(zhì)量較好的鋼模及膠合板模。檢驗(yàn)方法：觀察

（2）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1‰~3‰。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查

（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定

檢驗(yàn)方法：軸線尺寸位置采用拉線、尺量，標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀檢查。（5）模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢驗(yàn)方法：觀察

（6）模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放，并及時(shí)清運(yùn)。檢驗(yàn)方法：觀察 目錄

?模板工程一般質(zhì)量通病

（一）軸線位移

（二）標(biāo)高偏差

（三）結(jié)構(gòu)變形

（四）接縫不嚴(yán)

（五）脫模劑使用不當(dāng)

（六）模板未清理干凈

（七）封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔

（八）模板支撐選配不當(dāng)

（九）梁模板缺陷

（十）柱模板缺陷

（十一）板模板缺陷

（十二）墻模板缺陷

（十三）樓梯模板缺陷 ?模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法

二、鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施

一、鋼筋工程一般質(zhì)量通病

（一）原材料:

1、表面銹蝕（1）現(xiàn)象

鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。（2）原因分析

保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長(zhǎng)，倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。（3）預(yù)防措施

鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場(chǎng)地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。（4）治理方法

淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采用機(jī)械方法，對(duì)于銹蝕嚴(yán)重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應(yīng)研究是否降級(jí)使用或不用。

2、混料（1）現(xiàn)象

鋼筋品種、等級(jí)混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。（2）原因分析

原材料倉庫管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；直徑大小相近的，用目測(cè)有時(shí)分清；技術(shù)證明未隨鋼筋實(shí)物同時(shí)交送倉庫。（3）治理方法

發(fā)現(xiàn)混料情況后，應(yīng)立即檢查并進(jìn)行清理，重新分類堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，應(yīng)將該鋼筋做出記號(hào)，以備民料時(shí)提配注意，已民出去的混料鋼筋應(yīng)立刻追查，并采取防止事故的措施。

3、原料彎曲

（1）現(xiàn)象:鋼筋在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重曲折形狀。

（2）原因分析:運(yùn)輸時(shí)裝車不注意；運(yùn)輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時(shí)，掛鉤或堆放不慎；壓垛過重。

（3）預(yù)防措施:采用專車?yán)\(yùn)，對(duì)較長(zhǎng)的鋼筋盡可能采用吊車卸車。（4）治理方法:利用矯直臺(tái)將彎折處矯直，對(duì)曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直后應(yīng)檢查有無局部細(xì)裂紋，局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的不得用作受力筋。

4、成型后彎曲裂縫

（1）現(xiàn)象:鋼筋成型后彎曲處外側(cè)產(chǎn)生橫向裂縫。（2）防治方法

取樣復(fù)查冷彎性能，分析化學(xué)成分，檢查磷的含量是否超過規(guī)定值，檢查裂縫是否由于厚先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不必對(duì)原材料進(jìn)行性能復(fù)檢。

5、鋼筋原材料不合格

（1）現(xiàn)象:在鋼筋原料取樣檢驗(yàn)時(shí)，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求（2）原因分析

鋼筋出廠時(shí)檢查不合格，以致整批材質(zhì)不合格或材質(zhì)不均勻。（3）預(yù)防措施

進(jìn)場(chǎng)原材料必須送樣檢驗(yàn)。（4）治理方法

另取雙倍試樣作二次檢驗(yàn)，如仍不合格，則該批鋼筋不允許使用。

（二）鋼筋加工

1、剪斷尺寸不準(zhǔn)（1）現(xiàn)象

剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪斷鋼筋端頭不平。（2）原因分析

定位尺寸不準(zhǔn)，或刀片間隙過大（3）預(yù)防措施

嚴(yán)格控制其尺寸，調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。（4）治理方法

根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。

2、箍筋不規(guī)方（1）現(xiàn)象

矩形箍筋成型后拐角不成90°或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相等。（2）原因分析

箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對(duì)齊。（3）預(yù)防措施

注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。（4）治理方法 當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，對(duì)于1級(jí)鋼筋可以重新將彎折處直開，再進(jìn)行彎曲調(diào)整，對(duì)于其他品種鋼筋不得重新彎曲。

3、成型鋼筋變形

（1）鋼筋成型時(shí)外形準(zhǔn)確，但在堆放過程中發(fā)現(xiàn)扭曲，角度偏差。（2）原因分析

成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞成份；堆放過高壓彎，搬運(yùn)頻繁。（3）預(yù)防措施

搬運(yùn)、堆放時(shí)要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整；盡量按施工需要運(yùn)送現(xiàn)場(chǎng)并按使用后堆放，并根據(jù)具體情況處理。

（三）鋼筋安裝

1、骨架外形尺寸不準(zhǔn)

（1）現(xiàn)象:在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往里安放時(shí)放不進(jìn)去，或劃刮模板。（2）原因分析

成型工序能確保尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因，安裝質(zhì)量影響因素有兩點(diǎn)，多根鋼筋未對(duì)齊；綁扎時(shí)某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置。（3）預(yù)防措施

綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（4）治理方法

將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。

2、平板保護(hù)層不準(zhǔn)

（1）現(xiàn)象:澆灌混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求。（2）原因分析

保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)確，或墊塊墊得少。（3）預(yù)防措施

檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊多。（4）治理方法

澆搗混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)及時(shí)采取措施補(bǔ)救。

3、柱子外伸鋼筋錯(cuò)位

（1）現(xiàn)象:下柱外伸鋼筋從柱頂摔出，由于位置偏離設(shè)計(jì)要求過大，與上柱鋼筋搭接不直。（2）原因分析

鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變化，或澆搗混凝土?xí)r被振動(dòng)器或其他操作機(jī)具碰歪撞斜，滑及時(shí)校正。（3）預(yù)防措施

1）在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復(fù)一遍。如發(fā)生移位則應(yīng)校正后再澆搗混凝土。2）注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時(shí)檢查及時(shí)校正。（4）治理方法

在靠緊搭接不可能時(shí)，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計(jì)位置，并采取墊緊焊接聯(lián)系。

4、同截面接頭過多

（1）現(xiàn)象:在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。（2）原因分析

1）鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒有認(rèn)真考慮原材料長(zhǎng)度。2）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。

3）忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長(zhǎng)度的規(guī)定，對(duì)于接觸對(duì)焊接頭，凡在30d區(qū)域內(nèi)作為同一截面，但不得小于500mm，其中d為受力鋼筋直徑。4）分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是在受壓區(qū)。（3）預(yù)防措施

1）配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)，再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明哪個(gè)分號(hào)與哪個(gè)分號(hào)搭配，對(duì)于同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號(hào)是一順一倒安裝的），要加文字說明。

2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。

3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。

4）如分不清接或受壓區(qū)時(shí)，接頭位置均應(yīng)接受壓區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過程中，安裝人員與配料人員對(duì)受拉或受壓理解不同（表現(xiàn)在取料時(shí)，某分號(hào)有多少），則應(yīng)討論解決。（4）治理方法

在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。如果返工影響工時(shí)或工期太和則可采用加焊幫條（個(gè)別情況經(jīng)過研究也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『附印?/p>

5、露筋（1）現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。（2）原因分析

保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落，由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。（3）預(yù)防措施

砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。（4）治理方法

范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿找平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與厚混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒有粉層，砂漿或殘?jiān)⒃诒砻姹Ｗo(hù)濕潤的情況下補(bǔ)修，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，采取措施補(bǔ)救。

6、鋼筋遺漏

（1）現(xiàn)象:在檢查核對(duì)綁扎好的鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏。（2）原因分析

施工管理不當(dāng)，沒有事先熟悉圖樣和研究各號(hào)鋼筋安裝順序。（3）預(yù)防措施

綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖樣，并按鋼筋材料表核對(duì)配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖樣相符。在熟悉圖樣的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個(gè)鋼筋骨架綁完后應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有無遺漏。（4）治理方法

遺漏掉鋼筋要全部補(bǔ)上，骨架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的在熟悉鋼筋放進(jìn)骨架即可繼續(xù)綁扎，復(fù)雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補(bǔ)上，對(duì)于已澆灌混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏要通過結(jié)構(gòu)性能分析確定處理方法。

7、綁扎節(jié)點(diǎn)松扣

（1）現(xiàn)象:搬移鋼筋骨架時(shí)，綁扎節(jié)點(diǎn)松扣或澆搗混凝土?xí)r綁扣松脫。（2）原因分析

綁扎鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)，綁扣形式不正確。（3）預(yù)防措施

一般采用20~22號(hào)作業(yè)綁線，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號(hào)鐵絲，綁扎直徑12~15mm鋼筋宜用20號(hào)鐵絲，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號(hào)鐵絲，綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí)，除了用一面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏，對(duì)緊立的鋼筋網(wǎng)除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏。

（4）治理方法 將節(jié)點(diǎn)松扣處重新綁牢

8、柱鋼筋彎鉤方向不對(duì)

（1）現(xiàn)象:柱鋼筋骨架綁成后，安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)彎鉤超出模板范圍。（2）原因分析

綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。（3）預(yù)防措施

綁扎時(shí)使用權(quán)柱的縱向鋼筋彎鉤朝柱心。（4）治理方法

將彎鉤方向不對(duì)的鋼筋拆除，調(diào)準(zhǔn)方向再綁，切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)這樣做，不但會(huì)擰松綁口，還可能導(dǎo)致整個(gè)骨架變形。

9、基礎(chǔ)鋼筋倒鉤

（1）現(xiàn)象:綁扎基礎(chǔ)底面鋼筋的網(wǎng)時(shí)，鋼筋彎鉤平放。（2）原因分析

操作疏忽，綁扎過程中沒有將彎鉤扶起。（3）預(yù)防措施

要認(rèn)識(shí)到彎鉤立起可以增強(qiáng)錨固能力，而基礎(chǔ)厚度很大，彎鉤立起并不會(huì)產(chǎn)生露筋鉤現(xiàn)象。因此，綁扎時(shí)切記要使彎鉤朝上。（4）治理方法

將彎鉤平放的鋼筋松扣扶起重新綁扎。

10、板鋼筋主副筋位置放反。

（1）現(xiàn)象:平板鋼筋施工時(shí)板的主副筋放反。（2）原因分析

操作人員疏忽，使用時(shí)對(duì)主副筋在上或在下不加區(qū)別就放進(jìn)模板。（3）預(yù)防措施

綁扎現(xiàn)澆板筋時(shí)，要向有關(guān)操作者做專門交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。（4）防治措施

鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，應(yīng)及時(shí)重綁返工。如已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)必須通過設(shè)計(jì)單位復(fù)核其承載能力，再確定是否采取加固措施。

二、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法

（一）原材料

1、主控項(xiàng)目

（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)等到的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。

2、一般項(xiàng)目

鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

（二）鋼筋加工

1、主控項(xiàng)目:（1）受力鋼筋的彎鉤和彎拆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查（2）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的彎弧內(nèi)直徑慶不小于受力鋼筋直徑，彎折角度應(yīng)為35°，彎后來直部分長(zhǎng)度不小于10d，且不小于10mm。

2、一般項(xiàng)目：（1）鋼筋加工尺寸形狀，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查

（三）鋼筋安裝

1、主控項(xiàng)目：鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。

2、一般項(xiàng)目：鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合：綁扎鋼筋網(wǎng)片尺寸允許偏差±10mm，綁扎骨架尺寸允許偏差±5，受力鋼筋間距允許偏差±5，保護(hù)厚度±3等規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。

三、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程常見質(zhì)量通病防治措施

一、混凝土工程

（一）常見問題

1.蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不密實(shí)或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成；

2.露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，振搗不密實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。

3.麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

4.孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

5.墻體爛根：模板拼縫不嚴(yán)、或加固不夠、下料過多導(dǎo)致模板出縫隙，混凝土跑漿造成；

6.洞口移位變形、梁變形：澆筑時(shí)混凝土沖擊洞口模板，兩側(cè)沖力不均，模板未能夾緊；造成洞口變形，梁扭曲，甚至個(gè)別部位截面“頸縮”。

7.縫隙與夾渣層：施工縫雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層；

8.墻面氣泡過多：一次下料過厚，混凝土坍落度過大，振搗時(shí)間不夠易造成墻面氣泡過多。

9.頂板裂縫：頂板裂縫形成原因多樣復(fù)雜，一般以下幾方面原因較突出。

?混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。

?模板澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

?混凝土澆搗后過分抹平壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也易引起裂縫。頂板澆注后，上人上料過早，上料集中，也易造成裂縫。

本工程采用快拆體系做為頂板模板支撐，施工過程中時(shí)有工人不按快拆原理進(jìn)行施工現(xiàn)象，拆模時(shí)將立桿全部拆除然后回頂，也易造成頂板出現(xiàn)裂縫。

?目前采用的商品混凝土，為了保證商品混凝土的流動(dòng)性能，坍落度較大，因此水灰比也較大。而混凝土中參與水化反應(yīng)的水量?jī)H為游離水的20－25％，而大部分水是為了保證混凝土和易性的要求，這些游離水在蒸發(fā)后會(huì)在混凝土中產(chǎn)生大量毛細(xì)孔增加了混凝土的收縮。摻加粉煤灰、礦渣等，也會(huì)增加混凝土的收縮。為了保證混凝土的可泵性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料，或減少粗骨料的用量。粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小，會(huì)使混凝土的體積穩(wěn)定性下降，不穩(wěn)定性變大，從而增大了混凝土收縮。

10.錯(cuò)臺(tái)：墻體產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)原因是大模板與木模板拼接位置未拼緊，混凝土澆注時(shí)，造成木模板移位。頂板產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)原因是頂板支模時(shí)次龍骨未仔細(xì)篩選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過稀，未釘緊。11.墻體底部砂漿過厚：原因是澆注墻體時(shí)，將減石砂漿或潤管砂漿未均勻入模，而是集中到一點(diǎn)，造成部分墻體底部砂漿過厚，強(qiáng)度受影響。

12.墻垛、陽角受損：拆模時(shí)吊升大模板時(shí)磕碰陽角，造成破損。部分墻垛只有100mm，截面過小抗沖擊力差。

（二）常見問題的預(yù)防措施

1.防爛根、防墻根砂漿過厚：所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪預(yù)拌同混凝土配比的去石砂漿30mm～50mm，沙漿用料斗吊到現(xiàn)場(chǎng)，用鐵鍬均勻下料，不得用地泵直接泵送；模板下口貼雙層海綿條；模板外側(cè)根部用砂漿堵縫。

2.嚴(yán)格分層澆注，控制每層澆注高度不超過50cm，及時(shí)振搗，不漏振，配備足夠振搗棒，鋼筋密處采用小直徑振搗棒；

3.模板拼逢嚴(yán)密，粘海綿條堵縫，模板對(duì)拉要拉緊，澆注前撒水濕潤。4.鋼筋保護(hù)層墊塊布置均勻，用扎絲將墊塊綁扎牢固； 5.合模前將模板清理干凈，均勻涂刷脫模劑； 6.洞口澆注時(shí)從兩側(cè)對(duì)稱下料，及時(shí)振搗； 混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止離析，底部振搗應(yīng)嚴(yán)格按方案操作。8.振搗時(shí)垂直落棒。振搗時(shí)要做到“快插慢拔”；剪力墻插點(diǎn)間距30cm，由于不好觀察混凝土表面特征，插棒振搗時(shí)間用時(shí)間控制，約20～30S，至頂端以砼不再顯著下沉，無氣泡冒出，表面均勻泛出漿液為準(zhǔn)；振搗上層砼時(shí)，振搗棒要插入下層砼5cm左右，以便消除上下層混凝土之間的接縫；砼振搗時(shí)避免振搗棒碰到主筋。9.防頂板裂縫：

?頂板澆筑時(shí)及時(shí)振搗，及時(shí)進(jìn)行找平收面，先用木抹子搓毛，再用鐵抹子壓光，然后掃毛。掌握我時(shí)間火候?；炷翉?qiáng)度未達(dá)1.2Mpa不得上人。吊放材料時(shí)不得集中，應(yīng)分散進(jìn)行吊放。模板支撐體系嚴(yán)格按照方案進(jìn)行，上下層位置對(duì)應(yīng)，拆模嚴(yán)格執(zhí)行快拆原理。及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于兩周。

（三）本工程存在問題的處理措施

1.將局部用水泥砂漿修補(bǔ)過的部位重新進(jìn)行剔鑿，沖洗干凈，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同查看，判斷為蜂窩或孔洞，然后按下面方法進(jìn)行處理。蜂窩處理：較小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。

3.麻面處理：在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

4.孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高一強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

5.露筋處理：表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)?？p隙與夾層：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌高一級(jí)別細(xì)石混凝土。7.錯(cuò)臺(tái)處理：錯(cuò)臺(tái)處將凸出部位進(jìn)行剔鑿或打磨，使錯(cuò)臺(tái)大小和截面偏差達(dá)到規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。脹模處理：將脹模范圍進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)后進(jìn)行剔鑿或打磨，使截面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。梁變形、洞口變形處理：對(duì)變形位置進(jìn)行掛線，凸出部分進(jìn)行剔鑿或打磨，凹下部分視情節(jié)進(jìn)行掛網(wǎng)抹灰找平或鑿毛植入短鋼筋支模灌高一級(jí)別細(xì)石砼。

10.陽角處理：陽角出現(xiàn)保護(hù)不周缺棱掉角的根據(jù)程度不同采取不同方式進(jìn)行處理，較小的剔除松散石子撒水潤濕，采用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平；較大部位剔除松散石子后打孔植入鋼筋頭支模灌高一級(jí)別細(xì)石砼。

11.頂板裂縫處理：先對(duì)裂縫進(jìn)行普查，根據(jù)裂縫大小采取不同方式處理。

表面處理法：用膠拌灰漿對(duì)裂縫進(jìn)行表面涂抹，適用于漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。當(dāng)建筑做法上有界面處理時(shí)，此類裂縫可不處理。

填充法：用水泥基防水材料直接填充裂縫，一般用來修補(bǔ)寬度大于0.3mm，深度較淺的裂縫，用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡(jiǎn)易處理，可采取開Ｖ型槽，然后作填充處理。

灌漿法：適用于處理寬度大于0.3mm，深度較大的裂縫，利用壓送設(shè)備（壓力0.2～0.4Mpa）將補(bǔ)縫漿液（環(huán)氧樹脂）注入砼裂隙，達(dá)到閉塞的目的。也可利用彈性補(bǔ)縫器將注縫膠注入裂縫，不用電力，十分方便效果也很理想。

12.墻體底部處理：墻體跟部砂漿厚度超過50mm的，將頂板進(jìn)行支頂，然后剔除跟部砂漿，撒水潤濕，支模灌高一標(biāo)號(hào)膨脹混凝土。13.空調(diào)板處理：個(gè)別二次澆注的空調(diào)板上側(cè)跟部出現(xiàn)裂縫，將原板進(jìn)行剔除，調(diào)整鋼筋位置，重新支模重新澆筑。14.門洞口、梁端變形處理：掛線對(duì)變形的門洞、梁進(jìn)行檢查，然后進(jìn)行處理。

超出線外的可采取剔鑿或打磨的方式進(jìn)行處理，但剔鑿過程必須保證截面。線內(nèi)偏差不超過10mm的，可用釘鋼絲網(wǎng)抹灰進(jìn)行找平。線內(nèi)偏差超過10mm的，立面采用釘鋼絲網(wǎng)抹灰找平。梁截面偏差超過10mm的，對(duì)偏差部位進(jìn)行剔鑿，露出主筋，在梁上打孔植入短鋼筋，支模灌高一標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土。

15.墻垛、陽角處理：根據(jù)墻垛受損大小采取不同措施。

墻垛、陽角缺棱掉角不嚴(yán)重的，將破損處剔掉，撒水潤濕用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。

墻垛、陽角確棱掉角嚴(yán)重的，將破損處剔掉，在界面處植入短鋼筋，支模灌高一標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土。

墻垛立面受損貫通的。將貫通外側(cè)全部剔掉，露出主筋，表面用云石機(jī)切2mm深細(xì)縫，沿細(xì)縫剔鑿整齊，植入短鋼筋，支模灌高一標(biāo)號(hào)混凝土或高一標(biāo)號(hào)膨脹混凝土。

二、鋼筋工程

（一）鋼筋工程常見問題

1.柱主筋移位：鋼筋組裝時(shí)位置不準(zhǔn)確,或連接點(diǎn)綁扎不牢,綁扣松脫,鋼筋固定不牢等,造成主筋移位； 松扣和脫扣：主要原因是沒有按照規(guī)定綁牢,或操作不妥,損壞骨架等造成；

3.箍筋彎曲變形：箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋骨架自重大,梁的高度大,沒有設(shè)置構(gòu)造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重壓彎；箍筋加工時(shí)尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形；

4.組裝的鋼筋彎鉤反向：主要原因是，操作者不熟悉規(guī)范的規(guī)定,施工不負(fù)責(zé)任,導(dǎo)致鋼筋彎鉤方向反向； 梁、板標(biāo)高偏差：支模偏差引起鋼筋綁扎一同偏差，柱頭剔鑿不到位引起梁頂標(biāo)高偏差。

6.梁柱節(jié)點(diǎn)處主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差； 7.板筋彎曲不直，扭曲變形，觀感差；

8.梁箍筋保護(hù)層偏小或無保護(hù)層，梁主筋保護(hù)層左右不均； 9.滾軋直螺紋連接露扣大于規(guī)范要求； 10.梁柱節(jié)點(diǎn)處箍筋缺少或有箍筋但被切斷； 11.箍筋平行、間距不均勻；

（二）鋼筋工程常見問題防治措施

1.主筋位移：測(cè)量工放線完畢后，綁扎墻柱鋼筋前，先根據(jù)墻柱邊線及控制線將主筋按1：6打彎，調(diào)整到位后再進(jìn)行箍筋的安裝和綁扎，若先安裝箍筋并綁扎，而后進(jìn)行位置調(diào)整，難度加大；在柱內(nèi)設(shè)置定位卡或定位箍，保證調(diào)整后不再變形。

2.松扣和脫扣：嚴(yán)格采用八字扣進(jìn)行綁扎，扎絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型后注意免受沖擊荷載。

3.箍筋彎曲變形：綁扎梁筋時(shí)及時(shí)穿構(gòu)造鋼筋，每個(gè)鋼筋交點(diǎn)處都用扎絲綁扎牢固，及時(shí)墊墊塊；后臺(tái)加工箍筋嚴(yán)格按放樣進(jìn)行。4.鋼筋彎鉤反向：綁扎過程中，加強(qiáng)自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)后無條件改正到位，并對(duì)操作人員進(jìn)行教育。頂標(biāo)高偏差：模板提前進(jìn)行預(yù)檢，模板標(biāo)高偏差及時(shí)調(diào)整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現(xiàn)“枕頭”狀，主筋在節(jié)點(diǎn)處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據(jù)班厚提前做好備用并做好預(yù)檢。梁柱節(jié)點(diǎn)處因?yàn)殇摻蠲芗?，常引起墻柱主筋位置重疊，此時(shí)應(yīng)保證柱筋位置，調(diào)整梁筋，調(diào)整后截面一般偏小，從柱邊開始逐步調(diào)整梁截面，梁筋可按1：6打彎，彎曲段在箍筋角部插14或12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。

7.綁扎板鋼筋時(shí)應(yīng)通長(zhǎng)拉控制線或在模板上彈控制線，排筋時(shí)從梁邊、墻邊50mm處起步，與控制線重合（當(dāng)拉小白線時(shí)與控制線平行），第二根與第一根平行，綁扎采用八字扣，綁扎完一段后進(jìn)行微調(diào)，將偏差的部分調(diào)整到位；

8.梁綁扎完畢后，及時(shí)墊底部保護(hù)層墊塊，墊塊墊在箍筋與主筋交點(diǎn)處，采用大理石墊塊，主筋、腰筋與箍筋交點(diǎn)處均綁扎牢固，上下排絲扣方向相反，保證梁骨架不變形。

9.滾軋直螺紋接頭用專用扳手?jǐn)Q緊，完成一段后進(jìn)行復(fù)檢，檢查完畢在套筒上點(diǎn)紅油漆做標(biāo)識(shí)；

10.梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，綁扎梁筋時(shí)先插底筋，然后綁扎柱箍筋，再插梁上鐵。

11.箍筋安裝時(shí)在主筋上用石筆做標(biāo)記，保證箍筋水平，間距機(jī)均勻，綁扎過程中隨時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)不水平不均勻的馬上進(jìn)行改正。

三、模板工程

（一）墻體全鋼大模板的施工 1.合模前檢查墻底部是否干凈。

2.按放樣圖，先立角模，再立一面平面大模，上穿墻螺桿，用鋼管斜撐簡(jiǎn)單固定大模。

3.調(diào)整大模板與角模的接縫，調(diào)整大模板垂直度，簡(jiǎn)單加固模板。4.立另一側(cè)模板，調(diào)整模板和垂直度及接縫，加固模板。5.調(diào)整角模，使角模緊貼大板，緊固各部位連接螺栓。6.在模板上口拉水平通線，調(diào)整上口平直。

7.再次檢查模板位置和鉤頭螺栓松緊，清理現(xiàn)場(chǎng)、掛上線墜、備好大鋼尺、拉上通線，報(bào)驗(yàn)。

8.大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)實(shí)，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過2mm。

9.模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈、平整，并用水泥砂漿堵縫嚴(yán)密。隔離劑涂刷均勻。墻體鋼模刷脫模劑。

（二）頂板模板的施工

1.頂板木膠合板必須緊緊壓住梁側(cè)，必要時(shí)加密鐵釘。梁頂頂模撐在拼縫處必須有。

2.木膠合板釘鐵釘之前，必須先用手提電鉆在木膠合板上打眼。3嚴(yán)格按照立桿排布圖放線定位后支滿堂架子，嚴(yán)格按照排板圖加工木膠合板；280寬板帶只能在后臺(tái)鋸，用4000以上轉(zhuǎn)速高速鋸，否則容易出現(xiàn)邊緣毛刺，尺寸不準(zhǔn)確，必須保證板帶尺寸的準(zhǔn)確。中間整板嚴(yán)禁亂鋸。

4.梁側(cè)壓幫的木膠合板略向后移2mm，避免將來吃入混凝土內(nèi)。5.用于頂板及梁的所有的橫、豎方木均需雙面過刨，并嚴(yán)格檢查，驗(yàn)收。

6.所有梁、柱接頭、頂板模板接縫、拼縫處必須粘貼5mm厚海綿條 7 早拆體系嚴(yán)格按照方案進(jìn)行，快拆頭與竹膠板必須頂緊，次龍骨擺放均勻整齊，間距不超過300mm。頂板快拆時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行方案。工長(zhǎng)和班組長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，杜絕回頂。

四、成品保護(hù)措施

（一）鋼筋工程

1.不得踩踏已綁好的鋼筋（尤其樓梯平臺(tái)鋼筋），頂板鋼筋在綁扎好后，墊上馬凳，上面鋪上腳手板，以便上人行走及澆筑混凝土。2.水電專業(yè)在預(yù)埋各種管道時(shí)如遇鋼筋時(shí)，必須同土建專業(yè)協(xié)商，嚴(yán)禁私自任意切割鋼筋。

3.對(duì)直螺紋套筒和已完成的鋼筋套絲扣保護(hù)，應(yīng)蓋好塑料保護(hù)帽和塑料套筒蓋，不得將絲扣損壞，絲扣上不得粘有水泥漿等污物； 4.綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)踩踏鋼筋； 5.在首層通道處設(shè)搓泥凳，防止腳帶泥。

6.鋼筋成品放在硬化后的地面上，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，防止雨天泥土污染。

7.墻體混凝土、頂板混凝土澆筑施工時(shí)應(yīng)將豎向鋼筋采用包裹塑料薄膜的方式保護(hù)，既可減少對(duì)鋼筋的污染，也可減輕鋼筋清理的工作量。8.教育水暖、電氣、土建專業(yè)施工時(shí)不要滴油到鋼筋上，若有油污及時(shí)清洗，并用清水沖凈。

9.底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)支撐用馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)變形； 10.澆注混凝土?xí)r，派專職調(diào)筋人員調(diào)整鋼筋位置，確保鋼筋不變形； 11.涂刷涂模劑時(shí)，不能污染鋼筋。

（二）模板工程

1.模板吊裝時(shí)，輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形；

2.拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棒硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角； 3.拆下的鋼模板，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行全面徹底的清理修整，防止下次使用時(shí)出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象；

4.鋼模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格碼放； 5.模板的存放場(chǎng)地，平整硬化，排水暢通；

6.已安裝完畢的墻柱模板，吊裝其它模板時(shí)不得碰撞。不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)依靠，以防止模板變形。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，防止平面模板標(biāo)高及平面產(chǎn)生偏差；

7.在頂板模板上堆放鋼筋等材料時(shí)，集中荷載不能過大，材料盡量分散堆放。

（三）混凝土工程

1.不得用重物沖擊樓板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩踏，應(yīng)搭設(shè)腳手板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密；

2.已澆注了混凝土的樓板、樓梯踏步的上表面要加以保護(hù)，必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝立桿，立桿和鋼管的下部應(yīng)墊好竹膠板（測(cè)量放線人員除外，放線完成后，安排專人及時(shí)進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)）。為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生變形裂紋，鋼筋焊接用的電焊機(jī)、鋼筋不得直接放在現(xiàn)澆板上；外墻外掛架在墻體砼達(dá)到7.5Mpa后（現(xiàn)場(chǎng)可按混凝土澆筑后24小時(shí)）方可提升。

3.門窗洞口等處用舊竹膠板或木片加工成150mm*1500mm板條，用鐵絲進(jìn)行保護(hù)。

4.頂板的防護(hù)：混凝土澆筑成型后，頂板放線時(shí)應(yīng)根據(jù)混凝土的強(qiáng)度進(jìn)行，并應(yīng)在頂板混凝土上鋪設(shè)腳手板或竹膠板行走，不能直接踏踩混凝土表面。

5.墻體在模板拆除后，及時(shí)檢查混凝土外觀是否有缺陷（蜂窩麻面漏漿漏振漏筋等），如有問題及時(shí)向項(xiàng)目部匯報(bào)，若沒有問題及時(shí)對(duì)柱邊門窗洞邊進(jìn)行防護(hù)，將舊竹膠板或板條用鐵絲捆綁做好護(hù)角；剪力墻采用澆水養(yǎng)護(hù)。

6.頂板豎向鋼筋的施工和混凝土墻柱施工縫的鑿毛處理，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mp后方可進(jìn)行，嚴(yán)禁過早處理。

注、該文為實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，對(duì)控制模板、鋼筋、混凝土施工質(zhì)量通病防治有實(shí)際的指導(dǎo)意義。

第五篇：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程常見質(zhì)量通病防治措施

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程常見質(zhì)量通病防治措施 該帖被瀏覽了5252次 | 回復(fù)了61次

一、混凝土工程

（一）常見問題

1.蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不密實(shí)或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成；

2.露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，振搗不密實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。

3.麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

4.孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

5.墻體爛根：模板拼縫不嚴(yán)、或加固不夠、下料過多導(dǎo)致模板出縫隙，混凝土跑漿造成；

6.洞口移位變形、梁變形：澆筑時(shí)混凝土沖擊洞口模板，兩側(cè)沖力不均，模板未能夾緊；造成洞口變形，梁扭曲，甚至個(gè)別部位截面“頸縮”。

7.縫隙與夾渣層：施工縫雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層；

8.墻面氣泡過多：一次下料過厚，混凝土坍落度過大，振搗時(shí)間不夠易造成墻面氣泡過多。

9.頂板裂縫：頂板裂縫形成原因多樣復(fù)雜，一般以下幾方面原因較突出。

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混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。

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模板澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

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混凝土澆搗后過分抹平壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也易引起裂縫。

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頂板澆注后，上人上料過早，上料集中，也易造成裂縫。

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本工程采用快拆體系做為頂板模板支撐，施工過程中時(shí)有工人不按快拆原理進(jìn)行施工現(xiàn)象，拆模時(shí)將立桿全部拆除然后回頂，也易造成頂板出現(xiàn)裂縫。

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目前采用的商品混凝土，為了保證商品混凝土的流動(dòng)性能，坍落度較大，因此水灰比也較大。而混凝土中參與水化反應(yīng)的水量?jī)H為游離水的20－25％，而大部分水是為了保證混凝土和易性的要求，這些游離水在蒸發(fā)后會(huì)在混凝土中產(chǎn)生大量毛細(xì)孔增加了混凝土的收縮。摻加粉煤灰、礦渣等，也會(huì)增加混凝土的收縮。為了保證混凝土的可泵性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料，或減少粗骨料的用量。粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小，會(huì)使混凝土的體積穩(wěn)定性下降，不穩(wěn)定性變大，從而增大了混凝土收縮。

10.錯(cuò)臺(tái)：墻體產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)原因是大模板與木模板拼接位置未拼緊，混凝土澆注時(shí)，造成木模板移位。頂板產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)原因是頂板支模時(shí)次龍骨未仔細(xì)篩選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過稀，未釘緊。

11.墻體底部砂漿過厚：原因是澆注墻體時(shí)，將減石砂漿或潤管砂漿未均勻入模，而是集中到一點(diǎn)，造成部分墻體底部砂漿過厚，強(qiáng)度受影響。

12.墻垛、陽角受損：拆模時(shí)吊升大模板時(shí)磕碰陽角，造成破損。部分墻垛只有100mm，截面過小抗沖擊力差。

（二）常見問題的預(yù)防措施

1.防爛根、防墻根砂漿過厚：所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪預(yù)拌同混凝土配比的去石砂漿30mm～50mm，沙漿用料斗吊到現(xiàn)場(chǎng)，用鐵鍬均勻下料，不得用地泵直接泵送；模板下口貼雙層海綿條；模板外側(cè)根部用砂漿堵縫。

2.嚴(yán)格分層澆注，控制每層澆注高度不超過50cm，及時(shí)振搗，不漏振，配備足夠振搗棒，鋼筋密處采用小直徑振搗棒；

3.模板拼逢嚴(yán)密，粘海綿條堵縫，模板對(duì)拉要拉緊，澆注前撒水濕潤。

4.鋼筋保護(hù)層墊塊布置均勻，用扎絲將墊塊綁扎牢固；

5.合模前將模板清理干凈，均勻涂刷脫模劑；

6.洞口澆注時(shí)從兩側(cè)對(duì)稱下料，及時(shí)振搗；

7.混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止離析，底部振搗應(yīng)嚴(yán)格按方案操作。

8.振搗時(shí)垂直落棒。振搗時(shí)要做到“快插慢拔”；剪力墻插點(diǎn)間距30cm，由于不好觀察混凝土表面特征，插棒振搗時(shí)間用時(shí)間控制，約20～30S，至頂端以砼不再顯著下沉，無氣泡冒出，表面均勻泛出漿液為準(zhǔn)；振搗上層砼時(shí)，振搗棒要插入下層砼5cm左右，以便消除上下層混凝土之間的接縫；砼振搗時(shí)避免振搗棒碰到主筋。

9.防頂板裂縫：

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頂板澆筑時(shí)及時(shí)振搗，及時(shí)進(jìn)行找平收面，先用木抹子搓毛，再用鐵抹子壓光，然后掃毛。掌握我時(shí)間火候。l

混凝土強(qiáng)度未達(dá)1.2Mpa不得上人。

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吊放材料時(shí)不得集中，應(yīng)分散進(jìn)行吊放。

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模板支撐體系嚴(yán)格按照方案進(jìn)行，上下層位置對(duì)應(yīng)，拆模嚴(yán)格執(zhí)行快拆原理。

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及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于兩周。

（三）本工程存在問題的處理措施

1.將局部用水泥砂漿修補(bǔ)過的部位重新進(jìn)行剔鑿，沖洗干凈，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同查看，判斷為蜂窩或孔洞，然后按下面方法進(jìn)行處理。

2.蜂窩處理：較小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。

3.麻面處理：在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

4.孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高一強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

5.露筋處理：表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

6.縫隙與夾層：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌高一級(jí)別細(xì)石混凝土。

7.錯(cuò)臺(tái)處理：錯(cuò)臺(tái)處將凸出部位進(jìn)行剔鑿或打磨，使錯(cuò)臺(tái)大小和截面偏差達(dá)到規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。

8.脹模處理：將脹模范圍進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)后進(jìn)行剔鑿或打磨，使截面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。

9.梁變形、洞口變形處理：對(duì)變形位置進(jìn)行掛線，凸出部分進(jìn)行剔鑿或打磨，凹下部分視情節(jié)進(jìn)行掛網(wǎng)抹灰找平或鑿毛植入短鋼筋支模灌高一級(jí)別細(xì)石砼。

10.陽角處理：陽角出現(xiàn)保護(hù)不周缺棱掉角的根據(jù)程度不同采取不同方式進(jìn)行處理，較小的剔除松散石子撒水潤濕，采用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平；較大部位剔除松散石子后打孔植入鋼筋頭支模灌高一級(jí)別細(xì)石砼。

11.頂板裂縫處理：先對(duì)裂縫進(jìn)行普查，根據(jù)裂縫大小采取不同方式處理。l

表面處理法：用膠拌灰漿對(duì)裂縫進(jìn)行表面涂抹，適用于漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。當(dāng)建筑做法上有界面處理時(shí)，此類裂縫可不處理。

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填充法：用水泥基防水材料直接填充裂縫，一般用來修補(bǔ)寬度大于0.3mm，深度較淺的裂縫，用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡(jiǎn)易處理，可采取開Ｖ型槽，然后作填充處理。

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灌漿法：適用于處理寬度大于0.3mm，深度較大的裂縫，利用壓送設(shè)備（壓力0.2～0.4Mpa）將補(bǔ)縫漿液（環(huán)氧樹脂）注入砼裂隙，達(dá)到閉塞的目的。也可利用彈性補(bǔ)縫器將注縫膠注入裂縫，不用電力，十分方便效果也很理想。

12.墻體底部處理：墻體跟部砂漿厚度超過50mm的，將頂板進(jìn)行支頂，然后剔除跟部砂漿，撒水潤濕，支模灌高一標(biāo)號(hào)膨脹混凝土。

13.空調(diào)板處理：個(gè)別二次澆注的空調(diào)板上側(cè)跟部出現(xiàn)裂縫，將原板進(jìn)行剔除，調(diào)整鋼筋位置，重新支模重新澆筑。

14.門洞口、梁端變形處理：掛線對(duì)變形的門洞、梁進(jìn)行檢查，然后進(jìn)行處理。

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超出線外的可采取剔鑿或打磨的方式進(jìn)行處理，但剔鑿過程必須保證截面。

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線內(nèi)偏差不超過10mm的，可用釘鋼絲網(wǎng)抹灰進(jìn)行找平。

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線內(nèi)偏差超過10mm的，立面采用釘鋼絲網(wǎng)抹灰找平。

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梁截面偏差超過10mm的，對(duì)偏差部位進(jìn)行剔鑿，露出主筋，在梁上打孔植入短鋼筋，支模灌高一標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土。

15.墻垛、陽角處理：根據(jù)墻垛受損大小采取不同措施。

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墻垛、陽角缺棱掉角不嚴(yán)重的，將破損處剔掉，撒水潤濕用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。

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墻垛、陽角確棱掉角嚴(yán)重的，將破損處剔掉，在界面處植入短鋼筋，支模灌高一標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土。

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墻垛立面受損貫通的。將貫通外側(cè)全部剔掉，露出主筋，表面用云石機(jī)切2mm深細(xì)縫，沿細(xì)縫剔鑿整齊，植入短鋼筋，支模灌高一標(biāo)號(hào)混凝土或高一標(biāo)號(hào)膨脹混凝土。