第一篇：QC員工作標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)管科QC員工作標(biāo)準(zhǔn)

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了嵊州市中益機(jī)械有限公司質(zhì)管科QC員的職責(zé)權(quán)限、崗位任職資格、工作內(nèi)容與要求、檢查與考核等內(nèi)容。崗位資格要求

2.1教育背景:具有大學(xué)專科以上學(xué)歷(含同等學(xué)歷)。

2.2知識(shí)技能:

a)掌握一定的專業(yè)技術(shù)水平；

b)熟悉QC制作流程；

c)熟知國家有關(guān)計(jì)量技術(shù)規(guī)范；

d)熟悉ISO9000質(zhì)量管理體系、了解TS16949管理體系；

E)熟練使用計(jì)算機(jī)OFFICE2000軟件。

2.3技術(shù)職稱:有ISO9000:2000內(nèi)審員證書。

2.4工作經(jīng)歷:

a)具有機(jī)械行業(yè)3年以上QC崗位工作經(jīng)驗(yàn);

b)熟知各種計(jì)量器具的使用方法和范圍.2.5職業(yè)道德:

a)具有機(jī)械行業(yè)3年以上本崗位工作經(jīng)驗(yàn);

b)有較強(qiáng)的組織、協(xié)調(diào)和口頭表達(dá)能力。

3職責(zé)與權(quán)限

3.1職責(zé)

3.1.1服從公司質(zhì)管科長的領(lǐng)導(dǎo),完成有關(guān)QC等各項(xiàng)工作任務(wù)；

3.1.2對QC檢查表的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)；

3.1.3對按QC表所用量具的完整及完好負(fù)責(zé)。

3.2權(quán)限

3.2.1對本公司所有QC檢查表負(fù)責(zé)；

3.2.2對車間檢驗(yàn)組在工作中的QC檢查表執(zhí)行情況的監(jiān)督、檢查權(quán)；

3.2.3對執(zhí)行QC工作時(shí)發(fā)生的工作爭議有裁決權(quán)；

3.2.4對影響正常執(zhí)行QC工作的行為有制止權(quán)和處理權(quán)；

4工作內(nèi)容與要求

4.1負(fù)責(zé)編制公司所有非標(biāo)產(chǎn)品的QC檢查表；

4.2負(fù)責(zé)QC檢查表中所需要使用的量具的準(zhǔn)備工作；

4.3負(fù)責(zé)對車間檢驗(yàn)組在工作中對QC檢查表的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查；

4.4負(fù)責(zé)客戶需要各種檢驗(yàn)報(bào)告及各種材料的材質(zhì)證明的整理和提供；

4.5負(fù)責(zé)每個(gè)月的質(zhì)量報(bào)表匯總、統(tǒng)計(jì)、宣傳、發(fā)放。

5工作關(guān)系

5.1對內(nèi)工作關(guān)系

a)對質(zhì)管科科長負(fù)責(zé)并匯報(bào)工作；

b)向營銷部提供各種檢驗(yàn)報(bào)告及各種材料的材質(zhì)證明；

c)向車間檢驗(yàn)組的QC紀(jì)律進(jìn)行檢查；

d)向車間分發(fā)每個(gè)月的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表。

5.2對外關(guān)系:

無

6檢查與考核

6.1按《標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施考核方法》和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核。

第二篇：材料員工作標(biāo)準(zhǔn)

檢修部材料員崗位工作標(biāo)準(zhǔn) 1 主題內(nèi)容與適用范圍

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了華能北京分公司（電廠）檢修部備品備件、材料員崗位的任職條件，工作內(nèi)容與要求、責(zé)任與權(quán)限、檢查與考核。

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于華能北京分公司（電廠）檢修部備品備件、材料員崗位的工作。2 任職條件

2.1 愛崗敬業(yè)，有事業(yè)心和責(zé)任感，敢于進(jìn)行批評(píng)與自我批評(píng)，堅(jiān)持原則。

2.2 具有電力或物資大專及以上學(xué)歷，經(jīng)濟(jì)或工程助級(jí)以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)資格，電廠五年生產(chǎn)工作經(jīng)驗(yàn)和二年以上材料管理經(jīng)歷。

2.3 熟悉主要生產(chǎn)過程和機(jī)、爐、電、熱控主要設(shè)備構(gòu)造、規(guī)格性能等。2.4 接受過有關(guān)設(shè)備，材料供尖的系統(tǒng)培訓(xùn)。

2.5 掌握物資計(jì)劃、審批、采購、結(jié)算程序和資金財(cái)務(wù)管理知識(shí)。

2.6 熟悉材料消耗定額標(biāo)準(zhǔn)，掌握一般備品、備件和材料的性能、規(guī)格、用途和技術(shù)特性以及保管知識(shí)。

2.7 能指導(dǎo)班組做好材料消耗記錄，熟知經(jīng)濟(jì)核算工作，能正確提出本單位材料、備件、工器具使用、消耗情況的分析報(bào)告。3 工作內(nèi)容與要求

3.1 遵紀(jì)守法，執(zhí)行政策，勤奮踏實(shí)，深入基層，履行職責(zé)。

3.2 制定的材料計(jì)劃、管理制度，符合政策性、規(guī)范性、科學(xué)性、實(shí)用性要求。3.3 編制規(guī)劃、計(jì)劃周密、科學(xué)，符合實(shí)際、以及企業(yè)達(dá)標(biāo)、升級(jí)的要求。

3.4 注意材料綜合平衡，各項(xiàng)指標(biāo)要做到科學(xué)合理，有利于生產(chǎn)活動(dòng)均衡、協(xié)調(diào)地進(jìn)行；有利于人、財(cái)、物資源的合理利用，提高效益。經(jīng)常深入生產(chǎn)實(shí)際，協(xié)調(diào)處理有關(guān)問題。3.5 深入基層，及時(shí)掌握各專業(yè)材料計(jì)劃執(zhí)行情況，并提出改進(jìn)意見。對各專業(yè)的計(jì)劃執(zhí)行情況，月終后提出公正合理、正確的評(píng)價(jià)意見。

3.6 本崗位人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本工作標(biāo)準(zhǔn)，并接受上級(jí)業(yè)務(wù)部門和部導(dǎo)檢查和考核。3.7 按廠有關(guān)規(guī)章制度和部工作計(jì)劃完成情況檢查和考核。4 責(zé)任與權(quán)限 4.1 責(zé)任

4.1.1 備品、備件、材料員在部主任和分管副主任的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本部備品、備件材料工器具等物資管理工作。業(yè)務(wù)上接受有關(guān)職能部門的指導(dǎo)。

4.1.2 貫徹執(zhí)行上級(jí)和本單位有關(guān)物資管理、經(jīng)濟(jì)核算方面的方針、政策和制度。

4.1.3 協(xié)助各專業(yè)工程師編制大、小修、更改工程和日常維護(hù)的備品、備件、材料和工器具計(jì)劃。

4.1.4 根據(jù)實(shí)際需要，按照節(jié)約，先進(jìn)的原則，按照備品、備件材料消耗定額進(jìn)行設(shè)備材料計(jì)劃的定額管理，并進(jìn)行跟蹤監(jiān)督。

4.1.5 建立信息檔案，把各班組的備品、備件材料計(jì)劃和領(lǐng)用情況、庫存及消耗情況、市場供應(yīng)情況等，納入檔案管理，隨時(shí)為生產(chǎn)需求提供信息。

4.1.6 建立備品、備件材料工具的領(lǐng)用和發(fā)放帳卡。負(fù)責(zé)備品、備件、材料、工器具的領(lǐng)用和發(fā)放工作。4.2 權(quán)限

4.2.1 結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況定期向部主任報(bào)告?zhèn)淦?、備件、材料的各方面情況，并提出合理的建議。

4.2.2 對超定額消耗，有權(quán)進(jìn)行調(diào)查核實(shí)。對浪費(fèi)現(xiàn)象有權(quán)向部領(lǐng)導(dǎo)反映情況，直至拒絕發(fā)

放。

4.2.3 根據(jù)生產(chǎn)需要，有權(quán)對備品、備件材料計(jì)劃進(jìn)行適當(dāng)修改或提報(bào)補(bǔ)充追加計(jì)劃。4.2.4 對在檢修工作中修舊利廢、節(jié)約材料的先進(jìn)集體、個(gè)人、有權(quán)總結(jié)事跡材料，并提出獎(jiǎng)勵(lì)建議。

4.2.5 每年根據(jù)廠下達(dá)的大、小修、更改和維護(hù)計(jì)劃。協(xié)助各專業(yè)工程師，編報(bào)備品、備件、材料和工具計(jì)劃報(bào)廠部。

4.2.6 負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)維護(hù)材料計(jì)劃編報(bào)工作，每月報(bào)物資部。4.2.7 小修備品、備件材料計(jì)劃在開工前一個(gè)月編制審批完畢。

4.2.8 大修備品、備件、材料計(jì)劃在開工前45天編制審批完畢。主設(shè)備解體后補(bǔ)報(bào)追加計(jì)劃。

4.2.9 每月上報(bào)日常維護(hù)材料消耗匯總報(bào)表。大、小修結(jié)束上報(bào)備品、備件、材料消耗匯總報(bào)表。

4.2.10 備品、備件、材料工器具消耗情況總結(jié)匯總報(bào)告，在次年報(bào)送有關(guān)部門。4.2.11 收集整理各班組填報(bào)的備品、備件、材料計(jì)劃、協(xié)助各專業(yè)工程師審定所有材料計(jì)劃。

4.2.12 接受物資部專業(yè)人員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)，按照部領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)有關(guān)部門要求開展工作。4.2.13 不定期協(xié)同班組檢查核對備品備件、材料庫存實(shí)物和帳目。5 檢查與考核

5.1 本標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況由檢修部主任進(jìn)行檢查和考核。

5.2 本標(biāo)準(zhǔn)按《華能北京分公司（電廠）綜合承包管理辦法》進(jìn)行檢查與考核，并相應(yīng)進(jìn)行獎(jiǎng)懲。

5.3 按本標(biāo)準(zhǔn)和檢修部的具體考核細(xì)則進(jìn)行檢查與考核。

本標(biāo)準(zhǔn)自發(fā)布之日起實(shí)施 本標(biāo)準(zhǔn)委托檢修部負(fù)責(zé)解釋

本標(biāo)準(zhǔn)由規(guī)章制度建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組提出 本標(biāo)準(zhǔn)由檢修部負(fù)責(zé)起草 本標(biāo)準(zhǔn)主要擬稿人：郭振鎖

核 稿：王云榮

批 準(zhǔn)：劉振安

第三篇：材料員工作標(biāo)準(zhǔn)

材 料 員 工 作 標(biāo) 準(zhǔn)

一、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好新開工程現(xiàn)場平面布置、臨建、修通道路、平整夯實(shí)物資堆放場地，建好必要的水泥庫、料具庫、散水泥等，確保開工前按計(jì)劃需要材料順利進(jìn)場。

二、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃(年、季、月)編制材需用量計(jì)劃、構(gòu)件采購、加工計(jì)劃、周轉(zhuǎn)料具需用量計(jì)劃等，并負(fù)責(zé)與區(qū)域公司物資供應(yīng)料和租賃站辦理有關(guān)手續(xù)(簽訂合同)，直至物資進(jìn)入現(xiàn)場。

三、對于進(jìn)場的物資(包括業(yè)主提供的物資)，認(rèn)真執(zhí)行<<物資采購工作程序>>、<<顧客提供產(chǎn)品控制工作程序>>和<<檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制工作程序>>的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

四、對于進(jìn)場的各類物資的搬運(yùn)、儲(chǔ)存，認(rèn)真執(zhí)行<<搬運(yùn)、儲(chǔ)存、包裝、防護(hù)和交付>>的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

五、對于進(jìn)場的各類物資，按<<產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制工作程序>>和<<檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制工作程序>>的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，做好標(biāo)識(shí)記錄。

六、隨時(shí)掌握工程進(jìn)度所需的各種材料，如有變化或由于建設(shè)單位的設(shè)計(jì)變更，材料代用等，及時(shí)調(diào)整供料計(jì)劃。如區(qū)域公司物資供應(yīng)已經(jīng)采購或加工，及時(shí)反饋預(yù)算員，報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理并向建設(shè)單位申請索賠事宜。

七、堅(jiān)持無料單或限額領(lǐng)料單不發(fā)料(包括周轉(zhuǎn)料具)，無需要計(jì)劃的材料，超限額、超計(jì)劃的材料，沒有變更、代用或項(xiàng)目經(jīng)理的指示不發(fā)料。

八、搞好現(xiàn)場材料管理的文明施工，負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督回收散失材料、工具、殘次料，組織開展修舊利廢，對不能利用的包裝品、廢舊物資及時(shí)清理。

九、負(fù)責(zé)建立項(xiàng)目工程材料預(yù)算，變更簽證節(jié)約計(jì)劃的完成、報(bào)耗、竣工決算對比等工程資料檔案，收集匯總各類單據(jù)、卡帳報(bào)表，并整理歸檔，確保資料齊全。

第四篇：QC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

QC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

第一章QC基礎(chǔ)知識(shí) 第一節(jié)術(shù)語與定義

一,ISO9001:2000基礎(chǔ)術(shù)語 1,質(zhì)量quality 一組固有特性滿足要求的程度.2,要求requirement 明示的通常隱含的或必須履行的需求或期望.3,質(zhì)量管理quality management 在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng).4,質(zhì)量控制quality control 質(zhì)量管理的一部分,致力于滿足質(zhì)量要求.5,質(zhì)量保證quality assurance 質(zhì)量管理的一部分,致力于提供質(zhì)量要求會(huì)得到滿足的信任.6,質(zhì)量改進(jìn)quality improvement 質(zhì)量管理的一部分,致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力.7,持續(xù)改進(jìn)continual improvement 增強(qiáng)滿足要求的能力的循環(huán)活動(dòng).8,檢驗(yàn)inspection 通過觀察和判斷,適當(dāng)時(shí)結(jié)合測量,試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià).9,試驗(yàn)test 按照程度確定一個(gè)或多個(gè)特性.10,驗(yàn)證verification 通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認(rèn)定.11,合格conformity 滿足要求.12,不合格nonconformity 未滿足要求.裝配QC培訓(xùn)教材2 編寫:日期:2002-10-08 13,缺陷defect 未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求.14,預(yù)防措施preventive action 為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施.15,糾正措施corrective aCvtion 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施.16,糾正corrective 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施.17,返工rework 使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施.18,降級(jí)regrade 為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的要求而對其等級(jí)的改變.19,返修r(nóng)epair 為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其采取的措施.20,報(bào)廢scrap 為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對其所采取的措施.21,讓步concession 對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可.22,偏離許可deviation permit 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)前,偏離原規(guī)定要求的許可.二,ASTM F963-96a基礎(chǔ)術(shù)語 1,玩具

任何為14歲以下兒童設(shè)計(jì),制造或銷售的作為玩耍的物品 2,擠壓玩具

供18個(gè)月以下兒童使用的手握柔軟玩具,通常裝有發(fā)音部分,彎曲或 擠壓玩具使通過一開口能使發(fā)音部分產(chǎn)生聲音,放開后玩具能恢復(fù) 到原始形狀.3,正常使用

按照玩具附有的說明進(jìn)行使用的方式,由傳統(tǒng)與習(xí)慣所決定的使用方 式,或看到玩具后,即明白的使用方式.4,合理可預(yù)見濫用

即兒童可能不按正常的使用方法使用玩具的情況.例如:故意拆散, 跌落,或不按預(yù)定目的使用玩具.5,危險(xiǎn)

在正常使用時(shí)或由于合理可預(yù)見的濫用產(chǎn)生不合理的傷害或致病危險(xiǎn) 的任何玩具特性.6,危險(xiǎn)邊緣

在玩具的正常使用和合理可預(yù)見的濫用時(shí)能產(chǎn)生不合理的危險(xiǎn)的可接 觸邊緣.7,危險(xiǎn)利尖

在正常使用或合理可預(yù)見的濫用過程中產(chǎn)生的不合理傷害的可觸性利 尖.8,危險(xiǎn)突起

由于材料或/和結(jié)構(gòu)的原因,兒童跌倒在上面會(huì)造成刺傷的突出物.對 眼睛或/和嘴巴的刺傷不抱括在本定義之內(nèi),這是由于通過產(chǎn)品設(shè)計(jì)不 可能消除對身體這些部位的刺傷.9,主要展示面

指零售包裝或容器,箱或自動(dòng)售貨機(jī)的展示面,即設(shè)計(jì)來對意欲購買 的顧客是最顯眼或最容易發(fā)現(xiàn)的側(cè)面或表面.(一)啤塑缺陷 1,缺料

少料的意思,制品投影面積內(nèi)未填充滿膠料,又名走不齊,是成型之致 命缺陷.2,縮水 制品表面逆光看凹陷下去樣,具體及映在厚的肋或長的柱以及制品周邊, 是較難克服困難成型檢驗(yàn)只能用限度去要求.3,披鋒

又名毛邊,多出現(xiàn)在模具之周邊,孔,柱,肋之邊緣,除模具問題外需 裝配QC培訓(xùn)教材4 編寫:日期:2002-10-08 加工,以批掉不批傷,無毛屑為合.4,粘模

由于模具表面不光滑,工件頂出時(shí)而使工件部分留在模內(nèi)的現(xiàn)象.制品 長的柱或厚的肋,甚至整個(gè)產(chǎn)品粘在模上,伴隨易出現(xiàn)的是斷角,斷柱.5,發(fā)白

475原料最常見的問題,多出現(xiàn)在邊及轉(zhuǎn)角部分,力比較集中的地方.如有出現(xiàn),可視其程度用熱風(fēng)筒來吹,注塑方面調(diào)機(jī)可改善.6,頂白

制品脫模時(shí),由頂針頂出時(shí)發(fā)白,發(fā)生在頂針位,伴隨著頂高可改善.7,混色

多反映在淺色或透明制品上,是因?yàn)椴牧侠镉须s物或燒焦引起,其判斷 需根據(jù)客戶要求.8,盲孔

一種情況為披鋒太大,此種可加工處理;另一種情況(二)為模具,柱,肋或 頂針斷掉,有傷模危險(xiǎn).9,變形

產(chǎn)品向一個(gè)方向翹曲或扭曲,改變了以前的形狀,另有尺寸變化也稱變 形.一般長而薄的配件易發(fā)生此問題,必要時(shí)須做夾具固定,待冷卻后 再裝箱.10,顏色不對

由于色粉與原料調(diào)配不當(dāng),與樣板不符合的深淺色.(二)表面涂層 缺陷 1,飛油

涂層處理時(shí),涂層散落在產(chǎn)品表面.2,甩油

涂層處理后,表面一塊塊脫掉,也可稱爛油,脫油.可改變盛放方法及 等涂層全干后投入生產(chǎn).3,不到邊

涂層處理后其邊參差不齊,調(diào)整絲印網(wǎng)版,移印膠頭或噴油?？筛纳?又名起牙邊.4,走位

涂層處理時(shí)位置不正確,同樣板有偏差,調(diào)整相應(yīng)機(jī)械或工具可改善.5,色差

涂層顏色不一致,異于樣板,常見于配套配色膠件.6,啞色

或稱無光澤,由油漆質(zhì)量或噴涂層厚薄所致.7,拉絲 由于涂層太濃,而致使移開網(wǎng)版,膠頭,模具時(shí)而留下的絲狀物.8,露底

噴油面突起部位或平面連接角位露出材質(zhì)顏色.9,斷線

移印或絲印后字體或圖案自某一部分?jǐn)嚅_來,看上去不是一個(gè)完整的整 體.10,水漬/油漬

油面所粘附的影響外觀的液狀漬體.(三)裝配缺陷 1,污糟

外來殘漬物粘附在產(chǎn)品表面.2,花油

產(chǎn)品油層損壞及油層花痕.3,離隙

配件裝配不到位而形成的空隙.4,爆裂

產(chǎn)品受到外界阻力而產(chǎn)生的裂痕.如轆芯,底座,唧筒,超聲等通常出現(xiàn).5,發(fā)白

產(chǎn)品表面受外力影響留下的痕跡,如膠水發(fā)白,頂白等.6,起級(jí)位

各配件合位高低不平或夾口起級(jí).7,陰陽色

配合件之間色度和色飽和度不一致.8,補(bǔ)油不良

油漆填料與油面本身的差距,如不同色,油粒,狗牙,厚油等.第二章技能知識(shí)

第一節(jié)裝配QC工作內(nèi)容 一,目的

保證IPQC工作按指引要求進(jìn)行,減少工作漏洞,保證生產(chǎn)過程中之品 質(zhì)得到合理有效的控制.二,范圍

適用于裝配/包裝部所有產(chǎn)品之作業(yè)活動(dòng)及外發(fā)包裝成品.三,工作職責(zé)

3.1IPQC必須按指引要求之內(nèi)容來執(zhí)行巡查工作,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)跟進(jìn) 處理且跟蹤處理結(jié)果,不能處理的問題要及時(shí)匯報(bào),并做好巡查 記錄.3.2QC主管負(fù)責(zé)監(jiān)督IPQC工作,對IPQC工作進(jìn)行指導(dǎo),協(xié)調(diào).對于他們 所匯報(bào)的問題及時(shí)采取措施,妥善解決,發(fā)現(xiàn)他們工作上的錯(cuò)誤, 要及時(shí)指出,給予糾正.3.3裝配/包裝部要積極配合QC部工作,對IPQC所提出的問題要及時(shí)采 取措施,加以改善.四,相關(guān)資料 4.1簽辦

4.2《產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 4.3《加工合同》 4.4《物料明細(xì)表》 4.5《包裝資料》 4.6箱嘜資料

4.7《零部件控制尺寸》等等 五,執(zhí)行程序

5.1生產(chǎn)前之準(zhǔn)備工作

5.1.1產(chǎn)品開拉前,裝配QC應(yīng)認(rèn)真聽取QE對產(chǎn)品的介紹,掌握產(chǎn)品的功 能及測試重點(diǎn).5.1.2熟讀并理解《產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》和《包裝資料》,必要時(shí),閱讀相 關(guān)測試標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)性文件.5.1.3對照樣板和規(guī)格,掌握相關(guān)檢驗(yàn)方法.5.2來料檢查

5.2.1IPQC對組成產(chǎn)品的每種物料至少隨意抽取10PCS進(jìn)行檢查.5.2.2根據(jù)相關(guān)資料(如《物料明細(xì)表》,《零部件控制尺寸》,《包裝 資料》,《箱嘜資料》檢查所使用之物料是否同資料要求符合.5.2.3根據(jù)相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),樣辦及客人特殊要求對所有物料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn).5.2.4留意來料是否需要作進(jìn)一步加工方可滿足制造品質(zhì)要求,如批鋒, 鉆孔等.5.2.5留意來料是否有新,舊款或更改事項(xiàng),并需熟悉舊款件是否能繼 續(xù)使用.5.2.6若上拉物料不符合品質(zhì)要求,要及時(shí)通知工場助理,組長或主管 查明原因,若遇到較嚴(yán)重的物料問題要通知本部門主管,最后對 物料作出退貨,揀用或加工處理.5.3巡拉

5.3.1產(chǎn)品開拉時(shí),IPQC應(yīng)聽取QC組長及產(chǎn)品工程師開拉前講述的各個(gè) 工位的作業(yè)要求和方法,力求掌握重點(diǎn),以便在巡查時(shí)重點(diǎn)明確, 方法適宜.5.3.2生產(chǎn)進(jìn)入正常階段,IPQC應(yīng)對整條生產(chǎn)線進(jìn)行巡查,每2小時(shí)至 少抽取20PCS,以上產(chǎn)品,具體檢查內(nèi)容如下: 5.3.2.1檢查員工的作業(yè)方法,操作步驟是否正確;如所有接觸電子板 之員工都需正確佩戴靜電手環(huán);所有焊接烙鐵須接地且烙鐵座 須裝冷卻用水之海綿.5.3.2.2檢查工場使用之機(jī)械設(shè)備是否正常且能合乎品質(zhì)要求,如手啤 機(jī),超聲機(jī),收縮機(jī)等.5.3.2.3針對產(chǎn)品組成配件,用料結(jié)構(gòu)對產(chǎn)品進(jìn)行全方面質(zhì)量檢驗(yàn).5.3.2.4檢查產(chǎn)品是否漏裝,錯(cuò)裝,多裝,反裝配件.5.3.2.5檢查生產(chǎn)線上合格品與不合格品是否明顯的區(qū)分開來,并標(biāo)識(shí) 清楚.5.3.2.6對所有外露螺絲,電池要求100%全檢測試,并保留相關(guān)檢查記 錄.5.3.2.7留意對生產(chǎn)流程重點(diǎn)工序工位進(jìn)行巡查,如手啤機(jī)位,超聲位, 膠水位等,以發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正.5.3.3當(dāng)拉上開始包裝成品時(shí),IPQC應(yīng)立即對照生產(chǎn)排期表,查詢現(xiàn)時(shí) 生產(chǎn)的訂單編號(hào),PO#等,再確定所用的包裝資料/規(guī)格.5.3.3.1對于印刷品,膠袋,吸索,色盒,內(nèi)盒,說明書,招紙等,依 照樣辦資料,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及簽辦檢查其顏色,形狀,尺寸,材質(zhì) 是否符合要求,內(nèi)盒,外箱之嘜頭是否寫錯(cuò),印錯(cuò),電腦紋是 否清晰可讀.5.3.3.2根據(jù)該P(yáng)O#的包裝資料,檢查產(chǎn)品的裝璜及包裝方法,使用的 彩盒,說明書,貼紙,包裝數(shù)量,產(chǎn)品混裝比例,顏色搭配等 同資料要求是否相符合.5.3.3.3檢查包裝物料如彩盒,說明書,掛牌,貼紙是否為相同語言版 本,且同一PO#中不可混裝有新,舊款.5.4不合格品 處理

5.4.1對于在巡查過程中IPQC所發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題,要求及時(shí)通知生產(chǎn)部, 助理,組長或主管,采取有效的改善措施,并跟蹤工場的糾正過 程和糾正結(jié)果.5.4.2針對IPQC在巡查過程當(dāng)中發(fā)現(xiàn)的問題及糾正措施和糾正結(jié)果應(yīng)填 寫《IPQC巡檢記錄》,并要求工場組長級(jí)管理人員簽名認(rèn)可.5.4.3對于經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題或質(zhì)量問題較為突出的拉別,可通過縮短 檢驗(yàn)周期或增加抽查數(shù)量方式來對產(chǎn)品質(zhì)量加以控制.5.4.4若遇到自己不能解決或判斷的質(zhì)量問題,要及時(shí)上報(bào)QC組長或主 管,以尋求幫助.5.4.5若遇到重大或疑難的質(zhì)量問題時(shí),要及時(shí)上報(bào)QC組長/主管或以 《品質(zhì)異常改善措施報(bào)告》的形式知會(huì)有關(guān)部門且跟進(jìn)改善.5.5批量抽檢

5.5.1裝配QC須對裝配之成品以批量嚴(yán)格按照MIL-STD-105E普通檢驗(yàn)水平Ⅱ級(jí)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn).AQL值界定為CRI:0,MAJ:1.5,MIN:4.0(除非客戶有特殊要求除外).5.5.2若批量經(jīng)QC抽驗(yàn)合格則填寫《工序間檢驗(yàn)報(bào)告》并貼《合格紙》 安排送往下一工序.5.5.3如果經(jīng)QC批量抽驗(yàn)不合格則QC將通知生產(chǎn)部及時(shí)將不合格與合格 品隔離擺放,并填寫《工序間檢驗(yàn)不合格報(bào)告》連同有代表性的 次品樣板交裝配部主任對機(jī)并簽名確認(rèn),再交由QC主管/經(jīng)理簽 署AOD,退貨或揀用.5.6可靠性/安全性測試

5.6.1可靠性測試:指某物在規(guī)定條件下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定功能 的能力.安全性測試:指某物在正常使用中或合理可預(yù)見的濫用后不會(huì)產(chǎn) 生非合理的傷害或致病危險(xiǎn)的能力.5.6.2生產(chǎn)線QC每天必須提供至少6PCS樣品(隨機(jī)抽取)送QA實(shí)驗(yàn)室作 可靠性,安全性測試,并及時(shí)追蹤測試結(jié)果,并要求生產(chǎn)線提供 改良方案,跟進(jìn)改善效果.5.6.3在下列情況下,亦需提供樣品給QA實(shí)驗(yàn)室.1,新產(chǎn)品開發(fā)的不同階段 EP,FEP,PP,PS,PA 2,工具(如啤模,搪模)修改或轉(zhuǎn)變后 3,物料變動(dòng)后,如改料或加水口料等 4,供應(yīng)商轉(zhuǎn)變后

5,開發(fā)后定期或停產(chǎn)后重新開拉 6,產(chǎn)品包裝物料或包裝方法更改 5.7退料

5.7.1次品物料(來料壞)按相反方向逐級(jí)退回前工序,目的有二: 謀求補(bǔ)償;反饋不良情報(bào).5.7.2次品物料經(jīng)過相關(guān)人員(通常由QC擔(dān)當(dāng))重新品質(zhì)確認(rèn).5.7.3分清來料壞或工場損壞,由工場QC就不良問題,程度,數(shù)量進(jìn)行 確認(rèn): 3.1不能同時(shí)含有工場損壞品 3.2追加工品與報(bào)廢品應(yīng)區(qū)分開來

3.3不同之缺陷現(xiàn)象(功能或外觀)應(yīng)作標(biāo)志并分區(qū)存放 3.4退機(jī)房物料不可含有五金件

3.5退回之次品,所用包裝方法應(yīng)同前工序,避免清退過程中產(chǎn)生 新問題或使問題擴(kuò)大化

3.6不良品之退回須及時(shí),否則: A,不良信息反饋不及時(shí);B,數(shù)量過大,前工序處理起來麻煩;C,積壓期過長會(huì)產(chǎn)生新的不良問題.5.7.4由工場QC開具“不合格單”,應(yīng)通知前工序QC對機(jī),如需要特米, AOD或極限收貨,應(yīng)由品管部主管/經(jīng)理簽辦認(rèn)可.5.7.5應(yīng)考慮品質(zhì)成本因素,如果良品或可接收品超過抽查數(shù)之10%, 則須要求車間重新加工選別.第二節(jié)裝配重點(diǎn)工序 一,焊錫工序

1,電烙鐵的合理選用

焊接時(shí)需根據(jù),不同的焊接部位選用相應(yīng)功率的電烙鐵.25W:焊接集成電路,晶體管及受熱易損之器件.60W:焊接導(dǎo)線,電池片,接觸片等五金片.2,所有用于焊接之烙鐵,芯須帶有保護(hù)接地之地線,以防止過高靜電擊穿 電子板IC.所有用于焊接之焊鐵座必須裝入適量冷卻用水之海棉,以防 裝配QC培訓(xùn)教材20 編寫:日期:2002-10-08 止虛焊及假焊等不良情況.3,焊接時(shí),不可將錫粒滴于非焊接部位上,因錫粒干后脫落,造成尖銳物 形成安全問題,必須及時(shí)清除殘余焊渣.焊接錫線時(shí)需快而準(zhǔn),因時(shí)間太長,會(huì)燙壞膠件,錫膏可起到加速錫線 融化作用.焊接后焊點(diǎn)須加黃膠,增加其牢固性.4,焊接質(zhì)量

4.1虛焊:即焊點(diǎn)似焊非焊,稍用力拉動(dòng)元器件引腳,焊點(diǎn)上脫開.力度<2LBS 成因及解決方法: a,焊接處不夠清潔,仍然存在氧化層或油漬.清潔焊點(diǎn)處;b,焊接時(shí)對焊點(diǎn)加熱不夠,溫度太低.延長烙鐵與焊點(diǎn)接觸時(shí)間;c,焊接尚未完全凝固之前搖動(dòng)焊腳所造成.糾正操作方法.4.2假焊:焊點(diǎn)處與焊錫之間,元器件引腳與焊錫之間,沒有完全熔合 在一起.成因及解決方法: 松香用量過多,來不及完全汽化揮發(fā),加熱時(shí)間又短,使焊點(diǎn)與焊錫之 間隔著一層松香.減少松香用量及適當(dāng)延長加熱時(shí)間.4.3連焊: 即焊點(diǎn)過大,連接了兩處焊點(diǎn)或線路,形成短路,是功能無轉(zhuǎn)換,燈長 亮的重要成因.二,螺絲連接

螺絲可分機(jī)絲與自攻螺絲,機(jī)絲通常用于電池門,與絲母配套,屬半牙 螺絲.本廠使用的螺絲主要為塑膠成型自攻螺絲.(一)塑膠成型自攻螺絲: 1,連接原理:熱塑性塑膠具有塑性記憶功能(即變形后自動(dòng)回復(fù)原狀), 螺絲旋入塑膠后,塑膠受壓力產(chǎn)生變形而聚箍螺絲,從而達(dá)到緊配效果.2,規(guī)格表示:因螺絲頭,中(加不加介子),腳部的形狀來表示 P:圓頭

W:介子B:大頭 K:平頭 T:介腳 B:不介腳 A:尖腳

尺寸表示:M 2.6 X 8 X 10 PWA 圓頭尖腳帶介子螺絲 介子直徑10MM 螺絲標(biāo)記

螺絲長度8MM(平頭螺絲為全長)螺紋直徑(外徑)3,螺絲為防止生銹,表面通常要鍍鎳或煲黑,電彩鋅.4,螺絲與孔位配合尺寸要合理,一般孔的過盈量為塑膠螺絲30-40C, 過盈量太大螺絲難收回批嘴磨損,易打花螺絲頭,過盈量小,螺絲 易滑牙達(dá)不到連接效果.5,有產(chǎn)品為防止兒童將螺絲拆出,用(△)或其它異型開口的螺絲, 因市場上很少有這類批咀出售.(二)螺絲測試及扭力要求

螺絲測試分為手批及扭力測試兩種 1,手批測試

用螺絲批對正螺絲頭,用三個(gè)手指壓緊螺絲批,持住螺絲批轉(zhuǎn) 動(dòng),螺絲不能轉(zhuǎn)動(dòng)Pass,否則Fail.適用于非INFANT類玩具.2,扭力批測試 將扭力螺絲批調(diào)至適當(dāng)力度后鎖定,針對產(chǎn)品的外表螺絲,但 不包括電池箱螺絲.A扭螺絲聽到“叭叭”聲,螺絲不滑牙則Pass B扭螺絲聽不到“叭叭”聲,螺絲滑牙則Fail 裝配QC培訓(xùn)教材22 編寫:日期:2002-10-08 通常情況下:ф2.6螺絲承受扭力為3.5kgf.cm ф3.0螺絲承受扭力為4.6kgf.cm 注:1kgf cm=0.866 in lbs 4.6kgf cm=4.0 in lbs(三)常見問題成因及解決方法 1,螺絲打不進(jìn)

原因:螺絲孔太細(xì)或太淺

解決:①鉆大孔位(加工)②改模徹底解決 2,螺絲打滑牙

原因:①螺絲孔太粗②螺絲批扭力大

解決:①打螺絲時(shí)補(bǔ)加膠水/改模②調(diào)整電批力度 3,打花螺絲頭

原因:①操作不當(dāng)(批咀應(yīng)放入螺絲槽后再起動(dòng))②螺絲批扭力過大 解決:①改正操作方法 ②調(diào)整螺絲批至適當(dāng)扭力 ③換用合適之批咀

其中,螺絲滑牙屬嚴(yán)重缺陷問題,因本廠玩具大都為低齡兒童(三歲

以下)適用,產(chǎn)品經(jīng)摔跌投擲后螺絲易掉出,形成細(xì)小物,可能導(dǎo)致兒童誤 吞咽,造成哽塞窒息危險(xiǎn).螺絲打花頭在不可拆卸部位屬輕微可接受,但須警示生產(chǎn)部,若是屬于 電池門類需經(jīng)常拆卸部位,即屬嚴(yán)重缺陷,因它會(huì)影響消費(fèi)者使用該產(chǎn)品, 造成電池取放不方便.螺絲打花頭如為可觸及部位,構(gòu)成利角,則屬安全問題.(四)螺絲滑牙的補(bǔ)救措施

1,使用加長型螺絲,但須注意頂白現(xiàn)象,用熱風(fēng)筒烘烤可改善;2,旋出螺絲于螺紋上點(diǎn)加502膠水,趁膠水未干時(shí)旋放螺絲柱,達(dá)到 緊配效果.注意膠水外溢及發(fā)白現(xiàn)象.三,膠水粘接工序 1,原理

利用塑膠的溶解性,將相應(yīng)的有機(jī)溶劑涂抹于兩連接件的表面,使 其濕潤變軟,施加一定的壓力,溶劑揮發(fā)后即可凝固.2,常用膠水及用途

本廠常用膠水有514/210膠水,3434/3435/3436膠水,502膠水(A膠)和黃膠.2.1 514膠水

透明粘稠性液體,臭雞蛋味,較稀較清,溢流大,通常用于拼縫注 射或加于絲母塞上(ABS料之間的粘結(jié)),特別是防漏效果好.2.2 3435膠水 透明稠性液體,有強(qiáng)烈刺激性氣味,常用于PVC膠件,但膠漿貯存 過長過多會(huì)使薄壁件溶成凹痕位,甚至溶穿,同時(shí)在高溫試驗(yàn)時(shí)膠 漿容易起泡.2.3 502膠水

白色稠性液體,有強(qiáng)烈刺激性氣味,粘合連度快,強(qiáng)度高用于粘結(jié) 任何膠件及金屬.2.4黃膠

黃色粘稠液體,常用于咭紙,晶振,電池連片,喇叭周邊及焊錫位 的固定,以避免造成松動(dòng)或脫落.3,膠水粘接常見缺陷

①用錯(cuò)膠水②膠水外溢(膠水漬)③粘合強(qiáng)度不夠④漏打膠水⑤薄 壁溶穿.4,注意:通常514,3435膠水都屬于慢干型,通常需要24小時(shí)以上 才

可完全干透, QC查貨時(shí)拉拔力度通常15LBS以下.四,超聲工序

1,原理:利用超聲機(jī)的換能作用,將電能轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振動(dòng)能,作 用于待焊接的塑膠.2,檢查要點(diǎn): ①檢查前分析來料是否有影響超聲效果之不良現(xiàn)象;如變形,錯(cuò) 位,走膠不齊等;②注意產(chǎn)品方向性,不可反超,倒超及前后須對位;③已超聲成品不能出現(xiàn)嚴(yán)重超花,超傷,超聲爆裂現(xiàn)象;④超聲間隙小于0.3MM可接收做貨.3,測試: 已超聲好的成品,接觸面應(yīng)熔為一體,必要時(shí)接產(chǎn)品特性作投擲測 試(照工程資料)超聲組件分離為不合格.五,吸索工序

1,原理:利用吸索機(jī)的熱壓效應(yīng),將裝入產(chǎn)品的吸索罩和咭紙粘合在 一起.2,檢查要點(diǎn): ①檢查吸索罩是否有明顯油污,塵漬,花斑;②檢查吸索罩厚薄,長度,方度及虛位是否符合,是否有裝不到 位現(xiàn)象;③檢查吸索罩是否有明顯發(fā)黃,燒焦,燒爛;④檢查吸索罩是否有明顯折皺,爆裂,傾斜及倒吸;⑤檢查吸索罩是否有蓋住字嘜或披鋒刮手,內(nèi)里無雜物,毛發(fā).3,可靠性測 試

①吸索成品冷卻后,用手拿住吸索罩以5LBS力輕微敲擊咭紙,不 能有分層現(xiàn)象,否則應(yīng)為嚴(yán)重缺陷;②檢查冷卻后之吸索成品,若吸索罩撕開,周邊是否有一圈明顯 紙痕,有則合格,否則為不合格(具體視情況而定).六,收縮工序

1,原理:按生產(chǎn)單要求將產(chǎn)品裝入特別膠袋內(nèi),經(jīng)過熱機(jī)拉線與封口 對角,然后放入.2,檢查要點(diǎn): ①產(chǎn)品拉線前,必須刮去拉線上的黑膠,同時(shí)用針尖放出收縮袋 內(nèi)氣體,預(yù)防收縮鼓起現(xiàn)象,用目視和手感檢查收縮產(chǎn)品應(yīng)無 明顯皺紋,爆裂和拉線刮花現(xiàn)象;②產(chǎn)品收縮后,光澤度良好,不能有水漬現(xiàn)象;③產(chǎn)品收縮后,如有輕微皺紋與非正面輕微收縮爆裂,按板判定.第二節(jié)QC 常用測試

(參照MATTEL標(biāo)準(zhǔn))一,界油測試 1,目的: 評(píng)估產(chǎn)品涂層的附著能力.2,適用范圍: 所有噴油,移印,絲印,噴涂,熱燙,真空電鍍的可觸性表面.3,例外情況: 3.1紙類產(chǎn)品(擦油)3.2織物(膠帶粘)4,性能要求

不能出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象(由劃痕產(chǎn)生的除外)5,工具: 5.1切割工具(鋒利的介刀片)5.2切割導(dǎo)軌(鋼直尺)5.3膠紙898#纖維膠紙(mattel須用)3m810#膠紙 5.4鉛筆上的橡皮擦 5.5放大鏡 5.6軟毛刷 6,程序: 6.1測試前,所有涂層必須干燥(進(jìn)行24小時(shí)預(yù)處理)6.2包裝及說明,是在水中使用的,按水中產(chǎn)品預(yù)先處理,對于其它標(biāo) 簽的產(chǎn)品,一半作老化,另一半做低溫測試.6.3 S<0.5×0.5〃或粗糙,彎曲或不規(guī)則表面不作要求 6.4界格橫豎九條,間隙1/16〃(1.59mm)的平行線 6.5刻劃后用軟毛刷輕掃涂層碎條

6.6 3〃長的膠帶的穩(wěn)定速度(不能猛拉)6.7把膠帶中心放在網(wǎng)格上,并用手指輕輕展開,為確保涂層表面與膠帶 接觸良好用橡皮輕擦,以使膠帶著色良好(不可間隙及空氣)6.8拉膠帶自由端,成180 ,3秒內(nèi)拉下 6.9檢查涂層脫落情況S10% MAJ 二,擦油測試 1,應(yīng)用目的: 制定此測試標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估涂層對抗磨擦的能力.2,應(yīng)用范圍: 所有產(chǎn)品表面之涂層(包括噴油,移印,絲印,燙金,電鍍表層等).3,試驗(yàn)步驟: 3.1樣板上之涂層需在常溫下放置24小時(shí)后,使其充分干透,方可進(jìn)行 測試;3.2準(zhǔn)備好的400#擦膠紙筆尖端與涂層表面斜切成60度角放置;3.3用1到1.5磅力度沿相同路線來回摩擦(合理的測試表面需為平面,且 摩擦距離約一至二寸);3.4擦膠筆在涂層表面摩擦前進(jìn)一次后退一次為一個(gè)循環(huán);3.5五個(gè)循環(huán)后檢查涂層表面,再繼續(xù)另五個(gè)循環(huán).4,評(píng)定

五個(gè)循環(huán)后,涂層的基材可見列為MAJ;十個(gè)循環(huán)后,涂層的基材可見列為MIN.三,搪膠件生熟 測試 1,目的: 建立測試方法以檢定搪膠之生熟程度,機(jī)械性能的強(qiáng)弱及耐化學(xué)性的程 度.2,適用范圍

一切搪膠,PVC的產(chǎn)品及配件 3,樣辦數(shù)量 最少5個(gè)樣辦 4,試驗(yàn)設(shè)備

4.1丙酮(俗稱亞司通)4.2丁酮(俗稱天那水)與甲苯各50%的混合溶液 4.3毛筆 5,試驗(yàn)設(shè)備(一)涂丙酮法: 1,把待試驗(yàn)的樣辦剪為1×3英寸(25.4×76.2mm)的長方形,樣辦由搪 膠件上剪出不同部分作出測試(特別需選取厚度不均勻,偏硬的部分).2,將樣辦向外摺,令寬1英寸之邊互相對碰,并使膠件之內(nèi)模面水平對 齊.3,用夾子夾住已貼齊的平面,使膠件內(nèi)部膠面向外彎曲至接近半圓形.4,用毛筆涂丙酮于樣辦彎曲部分,待丙酮干后再涂抹一次,共涂三次.5,涂丙酮后若無發(fā)白或斷裂,即表示樣辦熟透.(二)涂丁酮及甲苯法: 1,將樣辦處理如程序(上1-3)步驟;2,將樣辦浸入丁酮及甲苯各50%的溶液中10分鐘;3,浸泡后若樣辦無發(fā)白或斷裂為熟透,若有裂開則為生膠;6,判定:經(jīng)測試后,任何搪膠件有未熟透的問題出現(xiàn)作拒收處理.四,投擲測試 1,范圍0-14周歲

例外0-18月重量超過3LBS 18-36月重量超過4LBS 36-96月重量超過10LBS 重量超過上述標(biāo)準(zhǔn)只作可靠性測試,不W作安全投擲測試而作翻倒測試 2,參照要求

(1)可靠性測試后,不可有功能及安全問題

(2)安全性測試后,不可有利邊,利角及小物件出現(xiàn).3,測試方法 3.1設(shè)備

投擲臺(tái)1/8英寸厚石棉板加上2.5英寸厚水泥地板.寬度為3平方英尺.3.2一般要求

3.2.1可以重新裝配及拆卸之產(chǎn)品,測試時(shí)須包括所有配件及電池,并且裝配/ 拆卸后之成品須單獨(dú)測試.3.2.2注水玩具須裝滿水.3.2.3有電器功能/機(jī)械功能之產(chǎn)品分兩種情況 A運(yùn)動(dòng)狀態(tài)B靜止?fàn)顟B(tài)進(jìn)行測試

3.2.4年齡范圍為所有年齡,選用最嚴(yán)格這要求進(jìn)行測試.Mattel:>3years Drop test42英寸 4,測試程序

4.1除非產(chǎn)品規(guī)格有特別要求標(biāo)準(zhǔn),其余則按隨機(jī)方向投擲.4.1.2讓產(chǎn)品靜止下來檢查功能及安全缺陷.產(chǎn)品類型測試類型年齡等級(jí)投擲次數(shù)投擲高度 一,PP前可靠性安全性0-36m1462英寸 二,PP時(shí)Reli Drop Sofety Drop 0-36m1454.5英寸 三,PP前Reli Drop Sofety Drop >36M1442英寸

四,PP時(shí)Reli Drop Sofety Drop >36M1436.5英寸 五,PP時(shí)Reli Drop Sofety Drop >36M1536.6英寸

SAFETY Drop0-18月1054.5英寸 18-36月454.5英寸 >36M439英寸

六,模擬飛行玩具安全性(可靠性不計(jì))>36M466英寸參照客戶品質(zhì)規(guī)格選定方位與角度 4.2大型玩具(翻倒測試)4.2.1定義,底部面積大于400平方英寸或者體積大于3立方英尺(注:除掉產(chǎn)品 的附屬物來計(jì)算)4.2.2計(jì)算方法: 面積:四角之連線

4.2.3TIP-OVER翻轉(zhuǎn)測試

分三個(gè)不同方向翻轉(zhuǎn)3次,尋找最薄弱,最易出現(xiàn)安全問題之危險(xiǎn)角度 重心:N點(diǎn)連線之中點(diǎn) 五,運(yùn)輸測試

一,范圍:包括所有裝好的成品及單個(gè)出 貨成品

例外:1重量超過100LBS 二,設(shè)備: 1,震臺(tái)2,標(biāo)準(zhǔn)投擲地板 三,程序: 1,對產(chǎn)品檢查并作好相關(guān)標(biāo)記.2,將成品箱按不同的面放在震臺(tái)上,箱與箱及護(hù)欄之間的距離不超過 1英寸-1.5英寸(后右側(cè)靠邊).3,調(diào)較轉(zhuǎn)數(shù)頻率及時(shí)間,視具體客戶要求而定.4,震箱后檢查注意(不同放置方法對產(chǎn)品所造成的影響)5,評(píng)估: A.安全問題REJ B.功能問題REJ C.外觀不可嚴(yán)重受損(TYCO>10PCS不能收貨)四,投箱測試: ①一角三邊六面

②重量G.W<20LBS 30英寸 21-40LBS 24英寸 裝配QC培訓(xùn)教材30 編寫:日期:2002-10-08 41-60LBS 18英寸 61-100LBS 12英寸

例:若重量介于20LBS～21LBS之間則選擇嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)的投箱: 吸嗦產(chǎn)品P.S六個(gè)定箱 角:封邊角

線:與角相連的三條邊 面:頂?shù)鬃笥仪昂?③評(píng)估: 從上部打開外箱,若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品包裝與外箱之間的的間隙超過1/4 英寸則應(yīng)考慮震箱,所以一般客戶只作投箱測試.④目的:評(píng)估產(chǎn)品在運(yùn)輸貯存搬運(yùn)過程中抵撫震蕩沖擊的能力.第三章 理論知識(shí)

第一節(jié)MIL-STD-105E抽樣計(jì) 劃的應(yīng)用 1,適用范圍 ①工序

②半成品檢驗(yàn) ③成品檢驗(yàn) ④來料檢驗(yàn) 2,定義

①AQL(Acceptable.Quality.Level)可接受質(zhì)量水平;②樣辦(Sample)由一個(gè)或更多個(gè)單位產(chǎn)品組成,樣辦中的單位產(chǎn)品應(yīng) 為隨機(jī)抽取,樣辦中的單位產(chǎn)品的個(gè)數(shù)叫樣辦大小;③抽樣計(jì)劃(Sampling Plan):抽樣計(jì)劃用以指明從每一批中抽取的 將被檢查的單位產(chǎn)品的數(shù)目(即樣辦大小)以及接收和拒收界限;④檢驗(yàn)水平(Inspection Level):檢查水平是用來檢索樣辦大小字 碼的,它是決定批量大小和樣辦大小的關(guān)系,Ⅲ比Ⅱ嚴(yán),Ⅱ比I嚴(yán), Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ的樣辦大小比為(0.4:1:1.6),因而檢查水平Ⅲ能給予用 戶較高的質(zhì)量保證,特殊檢查一般用于破壞性檢查或費(fèi)用較多的檢 查,它所抽取的樣辦較小一般不可采用.3,缺陷分類

MIL-STD-105E將缺陷分為三類: 1,極嚴(yán)重缺陷

①任何對消費(fèi)者不安全的問題;②任何潛在對消費(fèi)者不安全的問題;③任何牽涉法律責(zé)任的問題;④任何嚴(yán)重影響功能的問題,令消費(fèi)者一般不會(huì)購買;⑤任何客方特別指定的次品問題.2,嚴(yán)重缺陷MAJ ①任何主要功能不能完全發(fā)揮的問題;②任何嚴(yán)重外觀問題;③任何直接影響消費(fèi)者購買的問題.3,輕微缺陷MIN ①任何次要功能不能發(fā)揮的問題;②任何較小的觀感,而不影響消費(fèi)者購買的問題.4,缺陷分類: MIL-STD-105E將缺陷分為三種: ①極嚴(yán)重缺陷:指與安全有關(guān)的極嚴(yán)重缺陷;②嚴(yán)重缺陷:指功能與外觀有關(guān)的缺陷;③輕微缺陷:輕微的外觀缺陷.5,一般查找的程序: ⑴確定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),明確規(guī)定區(qū)分合格與不合格或判別缺陷的標(biāo)準(zhǔn);⑵確定AQL,通?？头接忻鞔_要求;⑶選取檢查水平,通常以一般檢查水平開始;⑷選取抽查方式,一次或多次;⑸確定檢查的寬嚴(yán)度一般均從正常開始,特殊情況也可以從加嚴(yán)開始;⑹組成檢查批;⑺選定抽查方案,查出樣本含量n,接收數(shù)AC或拒收數(shù)Re,(a)查字 字碼(b)查表;⑻抽取樣本;⑼樣本的測試與記錄;⑽批合格與否的決定;⑾批的處理.6,舉例

例1,試求AQL=1.5%,Batch Size N=1500和檢查水平為II的一次正 常抽樣計(jì)劃.解:⑴查附錄(二)包括1500的1201-3200,從這一行與檢查水平Ⅱ 所在列的相交欄得到樣辦大小字碼K;⑵查一次正常表(三)得n=125,再從該行與AQL=1.5%列相交 一欄可得接收;⑶從1500個(gè)產(chǎn)品中隨機(jī)抽取125個(gè)產(chǎn)品為樣本,進(jìn)行測試,如果 不合格數(shù)為

例2,批量是100PCS,按正常水平Ⅱ進(jìn)行檢驗(yàn),我們應(yīng)取樣辦數(shù)為20 PCS,然后橫看CR=0.65欄,箭頭指下為AC=0,RE=1而得出辦 數(shù)為20PCS,再橫看MAJ=1.5欄,箭頭下指為AC=1,RE=2而得 出樣辦數(shù)為AC=1,RE=2此欄橫過得出樣辦數(shù)為32PCS,再橫過 得出樣辦數(shù)的樣辦數(shù)為:(20.32.20)接收數(shù)為:CR=0.1,MAJ =1.2,MIN=2.3.附：常用英語小結(jié) 一,月份/星期 1,Year年 2,Month月份 3,January一月 4,February二月 5,March三月 6,April四月 7,May五月 8,June六月 9,July七月 10,August八月 11,September九月 12,October十月 13,November十一月 14,December十二月 15,Hundred百

16,Ten Thousand萬 17,Week周/星期 18,Sunday星期天 19,Monday星期一 20,Tuesday星期二 21,Wednesday星期三 22,Thursday星期四 23,Friday星期五 24,Saturday星期六 25,Season季節(jié) 26,Spring春季 27,Summer夏季 28,Autumn秋季 29,Winter冬季 30,Ten十

31,Thousand千 32,Million百萬 二,顏色

33,Colour/Color顏色 34,White白色 35,Black黑色 36,Red紅色 37,Pink粉紅色 38,Green綠色 39,Blue藍(lán)色 40,Yellow黃色 41,Orange橙色 42,Purple紫色 43,Brown棕色 44,Coffee咖啡色 45,Silver銀色 46,Golden金黃色 47,Gray/Grey灰色 48,Trasparent透明色 49,Translucent半透明 50,Dark blue深藍(lán)色 51,Light Green淺藍(lán)色 52,Dark/Light深/淺色 三,國家

53,Country國家 54,CHINA中國 55,JAPAN日本 56,INDIA印度

57,INDONESIA印度尼西亞 58,SINGAPORE新加坡 59,HONG KONG香港 60,MACAO澳門 61,KOREA朝鮮/韓 國

62,PHILIPPINES菲律賓 63,AUSTRIALIA澳大利亞 64,NEW ZEALAND新西蘭 65,U.S.A美國 66,CANADA加拿大 67,MEXICO墨西哥 68,PANAMA巴拿馬 69,ARGENTINA阿根廷 70,BRAZIL巴西 71,AUSTRIA奧地利 72,BELGIUM比利時(shí) 73,DENMARK丹麥 74,FINLAND芬蘭 75,FRANCE法國 76,GREECE希臘 77,GERMANY德國 78,ITALY意大利

79,CZECHOSLOVAKIA捷克 80,LUXEMBOURG盧森堡 81,NETHERLAND荷蘭 82,NORWAY挪威

83,PORTUGAL葡萄牙 84,SPAIN西班牙 85,SWEDEN瑞典

86,SWITZERLAND瑞士 87,UNITED KINGDOM英國 四,包裝/箱嘜

89,Shipment Advice落貨通知 90,Shipping Note裝船通知 91,Shipping order裝貨單 92,Purchase order No.訂單號(hào) 93,Order No.訂單號(hào) Invoice No.發(fā)票號(hào)

94,Contract No.合同號(hào) 95,Item No.項(xiàng)目號(hào)

96,Manufacturing No.制造號(hào) 97,Manufacturer制造商 98,Customer客戶 99,Vendor供應(yīng)商

100,Subcontractor外發(fā)廠 101,Sample樣辦

102,Sample request form樣板申請書 103,Inspection Advice驗(yàn)貨通知 104,Delivery date交付日期 105,Shipping mark箱嘜 106,Main mark正嘜 107,Side mark側(cè)嘜 108,Inner mark內(nèi)盒嘜

109,Print both side印刷兩面 110,Carton No.箱號(hào) 111,Cartons箱數(shù)

112,Country of origin原產(chǎn)國 113,Made in China中國制造

114,FABRIQUE EN CHIN中國制造(法語)115,Gross weight毛重 116,Net weight凈重

117,Measurement(測量)尺寸 118,Length長 119,Width寬 120,Hight高

121,Carton cube箱容積 122,Cubic Meter立方米 123,Cubic foot立方英尺 124,Master Carton外箱 125,Inner Box內(nèi)箱

126,Print/Gift box彩盒 127,Window box開窗盒 128,Display box陳列盒 129,Mail box白盒

130,Blister pack吸嗦裝

131,Closed box pack密封封盒 132,Solid pack獨(dú)立裝

133,Assortmentpack混合裝 134,Bulk pack膠袋裝

135,Shrink warp收縮包裝 136,Cable tie鐵線扎帶 137,Shrink wrap膠片帶 138,J-hook掛鉤

139,J-hook sticker掛鉤貼 140,Butterfly hook蝴蝶孔 141,Instruction sheet說明書 142,Story book故事書 143,Date code日期印 144,Paper insert平咭 145,Divider paper隔卡

146,Double corrugated雙坑 147,Single corrugated單坑 148,Thickness厚度

149,Tissue Paper拷貝紙 150,Warranty sheet保證書 151,Cross sell海報(bào) 152,address flyer地址表 153,Contents目錄 154,Version版本

155,Top/back/front/side/botton/middle上/下/前/后/底/中 156,Whole pack整大包

157,Bilingual pack雙語包裝

158,Multilingual pack多國文包裝 159,Packaging method包裝方法 160,Label貼紙/標(biāo)簽 161,Sticker貼紙

162,Tag/hang tag掛牌 163,Upc label電腦紋貼紙 164,Bar cade label條形紋貼 165,Warning label警告貼紙 166,Customer label客戶貼紙 167,Price ticket價(jià)錢貼紙 168,Adress lable地址貼紙 169,Item No lable貨號(hào)貼紙 170,CE lableCE貼紙

171,Recycling lable環(huán)保貼紙 172,Revised修訂/更正 173,Cancelled取消 174,Version版本 175,Toy玩具

176,Doll公仔/洋娃娃 177,Quantity數(shù)量 178,Size尺寸/大小

179,Specification規(guī)格 五,檢驗(yàn)/試驗(yàn)

180,Inspect/inspection檢驗(yàn)/驗(yàn)貨 181,Specification規(guī)格 182,Quality質(zhì)量 183,Accept接收 184,Reject拒收

185,Accept on deviatiON讓步接收 186,Sort on line揀用 187,Reworkon line翻工

188,Accept Quality leveL可接收質(zhì)量水準(zhǔn) 189,Test測試 190,Pass通過 191,Fail失敗 192,Major嚴(yán)重 193,Minor輕微

194,Critical極嚴(yán)重 195,Aesthetic外觀 196,Function功能 197,Safety安全 198,Status階段 199,EP最初工程板 200,FEP最后工程板 201,PP試產(chǎn)板 202,PS放產(chǎn)板 203,PA品質(zhì)保證 204,SAS簽板

205,Limit Sample極限板 206,Supplier樣板來源

207,Sample Description樣板描述 208,Reliability test可靠性測試 209,Life壽命

210,Pre-conditioning溫差 211,Transit運(yùn)輸 212,Aging老化

213,Hunridity濕差 214,Adrasion擦油 215,Adhesion界油

216,Sand abrasion沖沙擦油 217,Dry crocking干磨 218,Wet crocking濕磨

219,Surface wash表面清洗 220,Hand wash手洗 221,Machine wash機(jī)洗 222,Salt water鹽水 223,Humidity濕度 224,Compression壓力 225,Hardness硬度

226,Torque/Tension扭力/拉力 227,Curing生熟 228,Flexure屈曲

229,Temperature溫升 230,Drop投擲

231,Sound level聲壓水平232,Inflammation燃燒 233,Impact沖擊

234,Small part小物件 235,Sharp point利尖 236,Sharp edge利邊 237,Bite咬力

238,Age group年齡組別 239,Distribution分發(fā) 六,其它 QC品質(zhì)控制 QE品質(zhì)工程師 PE生產(chǎn)工程部

PMC生產(chǎn)及物料控制部 ASTM美國材料與測試學(xué)會(huì) CPSC美國消費(fèi)品安全公署 CSA加拿大標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會(huì)

EN 71歐洲玩具安全標(biāo)準(zhǔn) CFR美國聯(lián)邦法規(guī)第16卷 ISO國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 IEC國際電工委員會(huì)

AATCC美國紡織化學(xué)師與印染師協(xié)會(huì) QA品質(zhì)保證 LAB實(shí)驗(yàn)室 ENG G工程部

第五篇：檢票員工作標(biāo)準(zhǔn)(

檢票員崗位工作標(biāo)準(zhǔn) 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了檢票員崗位資格要求、工作職責(zé)、工作內(nèi)容、檢查與考核等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于檢票員崗位工作。2 崗位資格要求 2.1 基本要求 2.1.1 年齡

18-35周歲。2.1.2 工作經(jīng)驗(yàn)

此崗位無相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)要求。2.1.3 學(xué)歷要

高中以上文憑 2.2 能力要求 2.2.1 基本素質(zhì)：

——品貌端正，形象較好，身體健康； ——具備較強(qiáng)的責(zé)任性和原則性，有主見； ——具備良好的協(xié)調(diào)性，溝通能力強(qiáng) ； ——熟悉公司各項(xiàng)規(guī)章制度； 3 工作職責(zé) 3.1 職責(zé)

主要負(fù)游客入園的檢票工作，檢票口秩序維護(hù)及入園人數(shù)統(tǒng)計(jì)工作。3.2 隸屬關(guān)系 3.2.1 直接上級(jí)

檢票領(lǐng)班。3.2.2 直接下級(jí)

此崗位無直接下級(jí)。4 工作內(nèi)容

a)按時(shí)考勤，按公司要求，統(tǒng)一穿工作制服，佩戴工卡，并保持著裝整潔。

b)上班不遲到、早退，不無故請假，需要調(diào)班、調(diào)休，請假時(shí)請示主管批準(zhǔn)后方能生效，不得擅離工作崗位。

c)服從分配，工作認(rèn)真、細(xì)致，一絲不茍，盡職盡責(zé)，做好本職工作。d)熱情待客，禮貌服務(wù)，做到站立姿勢端莊，精神飽滿，面帶笑容。接待游客入園每次都要講“您好”、“歡迎光臨”等禮貌用語，耐心、簡潔、明了地回答游客的有關(guān)咨詢，樹立好檢票口形象。

e)不準(zhǔn)在崗聊天、嘻笑打鬧、吃零食、會(huì)客、接聽電話等與本崗工作無關(guān)的事。f)認(rèn)真執(zhí)行入園須知中有關(guān)事項(xiàng)，發(fā)現(xiàn)問題不私自處理，并及時(shí)與主管取得聯(lián)系。

g)把好檢票口關(guān)，游客一律憑票或入園單、來訪接待單入園，遇到團(tuán)隊(duì)駕駛員、導(dǎo)游有關(guān)職能部門執(zhí)行公務(wù)人員須出示證件，經(jīng)核實(shí)報(bào)請部門領(lǐng)導(dǎo)同意、才能免票憑入園單入園。

h)嚴(yán)禁私自無票入園、漏檢、進(jìn)人缺票，利用職權(quán)優(yōu)惠和放未批準(zhǔn)親友入園以及收錢放人。i)與保安員一起自覺維護(hù)檢票口秩序，出現(xiàn)緊急情況及時(shí)上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，并協(xié)助處理，游客擁擠時(shí)耐心、迅速引導(dǎo)，盡快疏散。

j)虛心接受游客及領(lǐng)導(dǎo)提出的批評(píng)和建議，不頂撞、爭吵，遇各類矛盾糾紛、投訴要及時(shí)與接待班長取得聯(lián)系，并報(bào)部門負(fù)責(zé)人協(xié)助妥善解決。

k)交班時(shí)做好交接手續(xù)（如所押完整清楚證件、欠單、物品寄存）。l)全員要服從管理、積極認(rèn)真、齊心協(xié)力把崗位工作做好。5 檢查與考核

參照《全員考核辦法》執(zhí)行。