篇1：冶煉廠員工個人工作總結

2021年的工作已接近尾聲，回顧今年煉鐵廠的生產經營工作，在公司各位領導、各部門的關心指導下和煉鐵廠廣大干部職工的積極努力工作下，按照公司的總體要求，煉鐵廠以積極的態(tài)度對待各項工作任務，較好地完成了今年的工作和任務。煉鐵廠各項工作穩(wěn)步開展，管理逐漸完善。現將煉鐵廠今年的工作情況總結如下。

一、緊緊圍繞公司的經營計劃和降本增效工作組織生產。

2021年面對國內嚴峻的市場環(huán)境，成本壓力劇增，高爐原料條件不斷惡化，綜合入爐品位不斷下跌，煉鐵廠緊緊圍繞公司下達的生產經營計劃組織生產。到今年12月底預計產鐵160萬噸，鐵水率一級品率85.1%,超計劃10%左右。

回顧今年的生產情況，九月份前高爐穩(wěn)定順行，各項經濟技術指標呈現穩(wěn)步改善的良好趨勢。1月份，煉鐵廠平穩(wěn)的實現了高爐技改開爐并迅速達產，與此同時快速的實現了釩鈦礦冶煉。3月份，煉鐵廠配合二總降110kv倒電及燒結機檢修，高爐于21日相繼休風檢修。檢修后各高爐在較短的時間內快速恢復爐況。5月份，2#高爐按計劃穩(wěn)步停爐中修。進入9月份后，由于原料波動等因素造成生產組織較為困難。

在今年的降成本增效益實踐中，煉鐵廠克服了一系列的技術難題：實現了低品位下高爐釩鈦礦冶煉的穩(wěn)定順行;為了進一步降低燃料成本小高爐使用全80焦冶煉， 3#高爐使用50%的83焦冶煉。與此同時

煉鐵廠保持了高風溫，增加小粒礦用量等一系列降成本措施。為了進一步降低消耗，煉鐵廠采取了擴大進風面積、增加富氧量、提高煤比等一系列的措施強化高爐冶煉，進一步降低高爐生產成本。鐵成本從年初2883元/t，成本下降了506.63元/t。其中，價格因素影響成本下降395.39元/t，指標改善因素影響成本下降136.26元/t。

二、穩(wěn)步推進對標挖潛降本增效工作

成本管理是企業(yè)管理的核心工作，節(jié)能工作又穿插在其中，更顯得非常重要。2013年煉鐵廠不斷完善成本指標管理措施，實施日成本分析，對焦比、煤比、礦耗、備件費用和爐前耐材等指標做出了嚴格的管理考核規(guī)定。使成本壓力傳遞到班組及個人。

在成本管理中由廠部根據原料及生產情況下達各項經濟技術指標，車間負責分解指標到責任人。月底由廠部對各車間部門進行相應的考評。今年降本增效的工作取得了以下效果：

(1)焦比同比下降了16kg/t，煤比同比上升了12kg/t，礦耗同比下降了43kg/t。

(2)、煉鐵廠加強高爐熱風爐操作技術培訓和管理工作，3#高爐年平均送風溫度達1210oC，在昆鋼熱風溫度指標中處于領先水平，比本部6#高爐風溫高80 oC，比草鋪新區(qū)風溫高20 oC，按100 oC風溫影響焦比17kg/t計算，在年產90萬噸鐵的條件下同比草鋪新區(qū)節(jié)約焦碳3000t，同比6#高爐節(jié)約焦炭12000t。起到了較好的降本增效作用。

(3)加強爐前管理，提高鐵口維護率和鐵溝維護質量，降低耐材消耗效果明顯。每月爐前耐材消耗節(jié)約成本17萬元左右。其中：

耐材消耗計劃85t，實際消耗76.72t，消耗下降了9.7%。

鉆桿消耗計劃1020根，實際消耗642，節(jié)約鉆桿378根，消耗下降了37.05%

鉆頭消耗計劃1240個，實際消耗1064個，節(jié)約鉆頭176個。消耗下降了14.2%

無水炮泥計劃290t，實際消耗284t。節(jié)約消耗6t。消耗下降了2.06%

(2)、對一些電氣設備的運行功耗調整控制，節(jié)電降耗效果明顯。控制大功率電氣設備啟停時間每月能節(jié)約電費13萬元。其中：

1)、爐前除塵風機電機，轉速從900rpm調到400rpm,風門在90%時候，每分鐘可以節(jié)約電耗約9度電。每天節(jié)約電費(24_60-15_50)_0.5_8=2760元。

2)、高爐沖渣水泵，根據生產情況，縮短開機時間，每分鐘一臺泵可節(jié)約約4度電。每天節(jié)約電費18_5_4_0.5_2=360元。

3)、高爐爐前除塵風機，轉速從850rpm調到800rpm，在風門85%時候，每分鐘節(jié)約電耗約3度電。每天節(jié)約電費(24_60-15_50)_0.5_3=1035元。

4)、高爐渣處理，沖渣水泵縮短開機時間，每縮短一分鐘可以節(jié)約用電約6度。每天節(jié)約電費15_5_6_0.5=225元。

(3)、穩(wěn)定爐況，加大小粒礦使用量。2013年小粒礦使用量為22.4萬噸，比2012年增加了一倍。以每噸小粒礦的加工成本200元計算，每月節(jié)約成本168萬元。

三、加強設備維護檢修和改造工作

煉鐵設備運轉連續(xù)性要求高，每個單臺設備的運轉好與壞直接影響整個高爐的工作。在今年的設備管理過程中，煉鐵廠加強設備檢修維護和點檢工作，實行設備包片、責任到人的方法，效果明顯。全年設備利用率達98.5%以上。

1、加強設備檢修和維護水平

煉鐵廠今年共組織設備同步(計劃)檢修4次，完成檢修項目220余項。通過認真組織開展好設備的檢修工作，使煉鐵生產設備恢復并保持了安全穩(wěn)定的運行狀態(tài)，為高爐生產提供了良好的設備保障。

在設備檢修工作中，煉鐵廠首先是貫徹執(zhí)行點檢定修與關鍵設備、備件定期檢修相結合的原則。通過設備點檢過程中反饋的信息進行收集、整理和分析，及時準確掌握設備的運行狀況，然后再合理地安排設備的檢修;其次是重視日常檢修工作，發(fā)現問題及時安排處理。

在設備日常檢修工作中，要求設備檢修工作要做到問題不過夜，發(fā)現問題要及時處理，暫無條件處理的必須采取有效的防范措施并實行監(jiān)護運行，盡量地在不影響生產的情況下處理掉，既提高了設備運行的可靠性，又有效地減少了計劃檢修時的項目和工作量，為計劃檢修時人員技術力量的調配創(chuàng)造有利條件;

在公司安排的協調檢修工作中，認真組織開展好設備的計劃檢修工作。在每次計劃檢修前，煉鐵廠都要組織召開設備檢修會議，對檢修項目、方案、備件材料、人員安排、安全防范措施等逐一進行落實，在檢修實施過程中，分片跟蹤好檢修項目的進度、質量及做好相關的

協調工作等，較好地保證了幾次計劃檢修的順利實施和完成。

2、加強設備工藝改造工作

由于3#高爐渣處理系統(tǒng)設備老化及設計缺陷等問題，3#高爐頻繁出現放干渣情況。為了解決渣處理問題，煉鐵廠自主設計開發(fā)了能夠直接沖制水渣的風水混合沖制箱，目前已安裝到3#高爐干渣坑及東西渣溝、1#、2#高爐進行試驗，今后還將根據試驗結果不斷進行設計上的改進，提高熔渣淬化和水渣?；剩玫貪M足高爐熔渣直接沖制成水渣的需要。

四、加強安全檢查和作業(yè)現場管理及環(huán)境排放工作

在煉鐵廠2021年的工作中，始終把安全生產放在首位，堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，以落實安全責任為重點，加強員工的培訓力度，把相關的法律法規(guī)、國家、行業(yè)相關標準作為2013年培訓的重點。把員工自我安全意識培養(yǎng)作為2021年度安全培訓的最終目標。做到“人人都是安全員，人人都要查隱患”，對于隱患，隨時發(fā)現，隨時整改。同時加強現場檢查監(jiān)管力度，控制“人的不安全行為”，消除“物的不安全狀態(tài)”，為高爐生產創(chuàng)造安全、和諧、向上的工作環(huán)境。

1、在煉鐵廠生產區(qū)域內不可避免的存在各類的危險因素，尤其是有些特定的區(qū)域和危險源點更需要時時警惕。煉鐵廠安全工作自今年以來，加大了現場“三違”的監(jiān)管力度和考核力度，至今為止煉鐵廠內部組織安全檢查共48次，同時還配合公司安全環(huán)保部組織作業(yè)區(qū)職工聽取安全演講教，目的就是要讓職工時刻謹記那些震撼人心的安全

篇2：冶煉廠員工個人工作總結

時光如梭，轉眼即將告別2021年，回顧過去的一年工作，內心不禁感慨萬千，雖然工作忙忙碌碌，但忙碌的很有意義，同時也學到了很多的東西，在業(yè)務能力上也有了一定的提高與進步?，F將主要情況總結如下：

一. 積極開展工作，力求業(yè)務能力不斷提高

1. 踏實認真，更好的完成本職工作。

一年中，緊緊圍繞公司的生產和經營開展工作，單位是特鋼行業(yè)，在采購的原材料中有時候市場緊缺，數量少，需求急等原因，每次采購一些原材料總是要經過好幾個關才能順利采購回來，采購工作一直處于忙碌之中。有時采購工作中難度較大，但我經過不斷努力，克服種種困難，忙而不亂的開展工作，從未因個人原因耽誤生產。

另外，在日常工作中積極的向同事們了解和學習業(yè)務知識，并且能夠和同事共同完成一些任務，保障生產的順利進行。

2. 千方百計，降低采購成本。

采購工作是不斷的花公司的錢，但怎樣節(jié)約，以最低的價格買到最合適的原材料，是我不斷思考的問題和努力的方向。我們廢鋼上的付款方式基本以現金結算的，但有時候和客戶溝通妥當后，付以客戶承兌匯票，間接的為公司節(jié)省了資金的使用效率。一年中我通過嚴格控制含鎳原材料成分上的要求來降低采購成本。在采購過程中，我始終堅持在分析，權衡質量保證，價格等因素的基礎上才與供應商確定最終的合作。上半年，由于原油，鐵礦石等原材料價格的不斷上漲，供應商紛紛要求多次漲價從而使采購廢鋼的組織更加有難度，但是我通過多多的溝通，理順價格構成的各個明細，適當合理的進行了價格的調整，確保了生產的順利進行。

3. 努力做好與各部門的溝通協調工作。

采購業(yè)務牽涉范圍廣，相關部門多，是需要公司內部各個有關部門的密切配合的一項工作，與銷售，生產，財務，質量等部門有著緊密的聯系，且需要或多或少的掌握這些部門的相關知識。在與這些部門不斷的接觸與交流中，使我的業(yè)務知識及人際溝通，協調能力，分析與表達能力等都有了顯著的提高。

二. 放眼明年計劃

1. 維護與持續(xù)開展老客戶

明年電爐，中頻爐兩套爐子一起生產，對于一個全新的生產工藝來說，好多地方我們都是起步，我們還是以鐵屑為基礎，控制好老客戶的質量與數量，來滿足生產的一部分需求。

2. 深度積極開發(fā)新客戶

對于明年一個全新的生產流線，電爐以渣鋼為首，對于這個行業(yè)，我們還是很陌生，從這個年底采購的渣鋼中邊采購邊學習，從這個行業(yè)為入手去廣泛接觸渣鋼客戶，多交流溝通，保障明年用量的同時控制好質量。

3. 采購明細計劃

1- 渣鋼7萬噸

今年年底采購過程中多摸索，多溝通與學習。從今年就要多接觸渣鋼客戶，有條件的也要去實地看貨物情況等，了解客戶的具體情況。

2- 鉬鋼6萬噸

今年平均每月采購2000噸，缺口3000噸每月，積極把老客戶的量做足，這能提高一部分的量，在者從老客戶中介紹一些新客戶，來滿足每月5000噸的采購量。去積極接觸鍛造企業(yè)，盡量多的采購一部分的切頭，冒口等。

3- 鎳鉬鋼7萬噸

今年平均每月采購1500噸，鎳鋼缺口最為嚴重，針對自己的業(yè)務與鎳鋼接觸最為多，我采購的重點也會著重，把老客戶的量全書發(fā)往單位，控制好質量與數量的把關，把老客戶的切頭與冒口也一并采購。明年的電爐的起來，我們對于切頭的重要性就能體現出來，采購切頭一類會比今年更為好，多接觸一重，二重的含鉬，含鎳等多種元素的冷鋼，來滿足單位的需求。

三. 嚴格要求自己，摒棄工作中的不足

雖然工作忙碌，自己也再逐步的進入角色，但工作中也有許多不足及無法解決的問題。工作中還不能充分做到精益求精，嚴謹細致，對所采購的原材料還不能充分了解冶煉什么產品;對一些復雜的材料鋼種還不能很好的辨別，面對無法解決的問題比較被動。今年面對的最大壓力與困難就是：“擔心自己的業(yè)務能力跟不上公司的發(fā)展需求以及公司緊張的財務狀況?！边@一方面需要我以后更加的不斷努力工作，積累經驗。另一方面還需要公司領導給予幫助才能解決。在今后的工作中，我會清醒看到自身存在的問題和薄弱環(huán)節(jié)，加強學習，不斷的改進，增強與各部門的溝通學習，多請示，多交流，多動腦。在工作中學習，在學習中工作，不斷在實踐中增長知識才敢，發(fā)揚吃苦難勞，知難而進，積極進取的工作作風。

時光又將翻過2021年的最后一頁，步入新的一年，面對突然惡化的國際，國內經濟形勢，公司也即將迎來更加嚴峻的挑戰(zhàn)，我的工作也會更加繁重，要求也會更高，為此，我將會更加勤奮的工作，刻苦的學習，努力的上進，全面提高自身的素質，與企業(yè)共命運。共同創(chuàng)造更好的將來!