第一篇：包鋼導(dǎo)游詞

歡迎大家到包鋼參觀游覽。今天，我將與大家一道兒游覽從鐵水出爐，再到鋼材下線的鋼鐵工藝流程，與您一起探索“鋼鐵是怎樣煉成的”。包鋼，全稱是包頭鋼鐵(集團)公司，始建于1954年。它是集礦山開采、鋼鐵冶煉軋制、稀土科研和銷售以及與之相關(guān)的化工、發(fā)電等配套企業(yè)于一體的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)集團。在全國各大鋼鐵企業(yè)里排名第12位，總資產(chǎn)達到355億元。公司主廠區(qū)占地面積36平方公里，目前擁有包鋼股份和稀土高科兩個上市公司，具備年生產(chǎn)商品坯材700萬噸以上生產(chǎn)能力，可生產(chǎn)63個品種，1970個規(guī)格的鋼材產(chǎn)品。產(chǎn)品廣泛用于冶金、建筑、石油、化工、航天、造船、鐵路、汽車、國防等行業(yè)。包頭鋼鐵（集團）工業(yè)旅游區(qū)2005年被國家旅游局命名為全國工業(yè)旅游示范點。我們現(xiàn)在路過的這條河叫昆都侖河。河上有三座橋都可以進入包鋼廠區(qū)，我們過的橋是中橋。大建設(shè)時期曾經(jīng)有一部影片叫《草原晨曲》，所講的就是我們包鋼人的工作和生活，其中的一些場景和片段就是在這里拍攝的?，F(xiàn)在我們看到的是包鋼企業(yè)象征的雕塑“雙翼神馬”，《草原晨曲》的主題曲也有雙翼神馬(唱一段歌詞)，現(xiàn)在《草原晨曲》的主題曲已經(jīng)成為包鋼的廠歌。請看，前面就是包鋼的信息大樓，是一座2004年投入使用的現(xiàn)代化辦公大樓，建筑造型的主題突出了“品”。它代表的正是我們包鋼生產(chǎn)的產(chǎn)品、產(chǎn)品的品質(zhì)、鋼鐵的品位、包鋼人的品格。現(xiàn)在我們參觀的是包鋼煉鐵廠的四號高爐。要想出鋼先要出鐵。包鋼煉鐵廠現(xiàn)有五座高爐出鐵，總?cè)莘e為9880立方米，現(xiàn)在六號高爐正在籌建。我們要參觀的是四號高爐。它的總?cè)莘e為2200立方米，是1995年11月投產(chǎn)的。那是1959年1月15日，敬愛的周恩來總理親自來包鋼為一號高爐提前出鐵剪了彩，是他為我們內(nèi)蒙古草原寸鐵不產(chǎn)的歷史畫上一個圓滿的句號。我們已經(jīng)完全拋棄了過去人工上料、人工冶煉的原始時期，現(xiàn)在高爐的冶煉全部采用電腦程控自動化皮帶上料，技術(shù)人員只要在監(jiān)控室內(nèi)按一下電鈕，檢查一下電腦上的數(shù)據(jù)就可完成高爐冶煉的全過程。爐體高大、爐火正紅，潔凈的偌大個爐臺上只有一兩個人巡視。四號高爐采用四座外燃式熱風(fēng)爐皮帶上料，爐頂引進了盧森堡無釧布料器，爐前是環(huán)形出鐵口，爐內(nèi)采用美國霍尼韋爾公司計算機控制系統(tǒng)，通過觸摸式控制臺使高爐冶鐵實現(xiàn)全部自動化操作。下面參觀四號高爐的主控室。大家請看，四號高爐每天流出四五千噸鐵水就是這些電腦完成的。1號屏幕是噴煤系統(tǒng)，2號、4號是上料系統(tǒng)，3號是爐頂系統(tǒng)，5號、6號是高爐核心，7號是熱風(fēng)系統(tǒng)。上方的1號攝像頭，是渣鐵運輸線路。2號皮帶上料，3號運焦皮帶，4號主皮帶(皮帶通廊)。5號、6號、7號、8號出鐵口，9號爐攝像，10號、11號、12號是渣鐵運輸線，日產(chǎn)鐵4400～4800噸左右，全年可產(chǎn)生鐵170萬噸。這就是從鐵礦石到鐵水的整個生產(chǎn)流程，高爐冶煉的基本過程就是鐵氧化物的還原過程。好，通過對四號高爐的參觀我們可以了解到鋼鐵就是這樣煉成的。下面到包鋼薄板坯鑄連軋廠參觀。包鋼的鋼鐵產(chǎn)業(yè)目前已形成一、二煉鋼兩大體系，板、管、軌、線四條精品線的生產(chǎn)格局，我們現(xiàn)在參觀的是其中的一條精品生產(chǎn)線。薄板坯鑄連軋廠是我國第一套采用當(dāng)今世界鋼鐵制造前沿技術(shù)建設(shè)的CSp生產(chǎn)線。是由鐵水預(yù)處理、210噸大型轉(zhuǎn)爐、爐外精煉薄板坯連鑄連軋等先進工藝構(gòu)成的自動化生產(chǎn)線。CSp生產(chǎn)線年設(shè)計生產(chǎn)能力為198萬噸，現(xiàn)已達到290萬噸(簡介生產(chǎn)工藝流程)。熱軋薄板的先進之處是因為它的連鑄連軋機一氣呵成，免去了在運輸過程中熱能的消耗。整條生產(chǎn)線于2001年底開始試生產(chǎn)，2002年底達產(chǎn)，創(chuàng)造了世界同類生產(chǎn)線達產(chǎn)速度第一的紀錄。2003年3月成為德國西馬克公司CSp技術(shù)在亞洲第一家、世界第二家培訓(xùn)基地。下面我們要去的是天誠線材有限公司。包頭天誠線材有限公司成立于1994年12月1日，年生產(chǎn)能力為38萬噸，可生產(chǎn)光面圓盤條和帶助螺紋盤條，產(chǎn)品可滿足金屬深加工、工業(yè)建筑、民用建筑等行業(yè)。其主體設(shè)備技術(shù)總負責(zé)及總設(shè)計為美國摩根公司，線材生產(chǎn)線整體生產(chǎn)過程全部是由計算機控制，設(shè)計速度為132米／秒，保證速度為105米／秒，可生產(chǎn)的鋼種有低碳鋼、中高碳鋼、冷鐓鋼、工具鋼、焊條鋼、不銹鋼產(chǎn)品，不僅行銷全國各地，而且還出口印度尼西亞、韓國及東南亞等國家，是一個技術(shù)裝備先進、自動化水平高、人員精干、機構(gòu)簡練、朝氣蓬勃、充滿活力與希望的新型企業(yè)。2005年經(jīng)過線材廠全體職工不懈努力，年產(chǎn)已達到67．35萬噸，超出設(shè)計能力176％。短短幾個小時，我們游覽了包鋼幾條主要的生產(chǎn)線，使大家對包鋼的基本情況和“拼搏、奮斗、創(chuàng)新、發(fā)展”的企業(yè)精神有了些感性認識。希望大家能再一次到包鋼來!

第二篇：包鋼公司簡介

包鋼公司簡介

包鋼是我國重要的鋼鐵工業(yè)基地和全國最大的稀土生產(chǎn)、科研基地，是內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)。包鋼，全稱是包頭鋼鐵(集團)公司，始建于1954年。它是集礦山開采、鋼鐵冶煉軋制、稀土科研和銷售以及與之相關(guān)的化工、發(fā)電等配套企業(yè)于一體的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)集團。在全國各大鋼鐵企業(yè)里排名第12位，總資產(chǎn)達到355億元。公司主廠區(qū)占地面積36平方公里，目前擁有包鋼股份和稀土高科兩個上市公司，具備年生產(chǎn)商品坯材700萬噸以上生產(chǎn)能力，可生產(chǎn)63個品種，1970個規(guī)格的鋼材產(chǎn)品。產(chǎn)品廣泛用于冶金、建筑、石油、化工、航天、造船、鐵路、汽車、國防等行業(yè)。

1、包鋼煉鋼廠

包鋼煉鋼廠是包鋼下屬的重要二級工廠之一，不僅生產(chǎn)各種市場需要的鋼材，同時也承擔(dān)著為包鋼其他二級廠礦提供原始坯料的任務(wù)。

進了廠房后我們登上樓梯便看見了兩個大型轉(zhuǎn)爐，包鋼現(xiàn)有兩臺210噸轉(zhuǎn)爐，210轉(zhuǎn)爐煉鋼工程是國家“九五”重點建設(shè)項目，是包鋼薄板坯連鑄連軋項目的配套工程，它承擔(dān)著為包鋼新建薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線提供優(yōu)質(zhì)鋼水的任務(wù)。據(jù)介紹，該工程所采用的轉(zhuǎn)爐設(shè)備是1994年首鋼為建設(shè)山東齊魯鋼鐵公司而引進的美國設(shè)備，因山東項目取消而轉(zhuǎn)讓于包鋼。包鋼轉(zhuǎn)爐是一套高科技轉(zhuǎn)爐設(shè)備，其中包鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵工程具有明顯的節(jié)能環(huán)保效果，使包鋼的循環(huán)經(jīng)濟建設(shè)又邁出了新的步伐。包鋼薄板廠建成投產(chǎn)時，煉鋼工藝除塵方式采用濕法除塵，隨著國際鋼鐵業(yè)，企業(yè)環(huán)保意識的增強，濕法除塵能耗大、環(huán)保效果不理想等弱點逐步暴露出來，并逐步被成熟的干法除塵技術(shù)所取代。

包鋼煉鋼廠1954年建廠，最初由前蘇聯(lián)引進專家和技術(shù)，有三座平爐和三座轉(zhuǎn)爐。2000年底，該廠停止了最后一臺平爐煉鋼，并于3年前拆除了所有的平爐，全部使用轉(zhuǎn)爐煉鋼?，F(xiàn)共有7座轉(zhuǎn)爐。5臺連鑄機?，F(xiàn)主要鋼產(chǎn)品為：重軌用鋼、石油套管用鋼等。主要鑄鋼坯有：大方坯、大圓坯、小方坯、小圓坯、鋼水澆注方式除連鑄外，還根據(jù)客戶或?qū)嶋H需要采用部分型鑄。煉鋼原理就是在高溫條件下，用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過量的碳和其它雜質(zhì)轉(zhuǎn)為氣體或爐渣而除去。把生鐵冶煉成鋼的實質(zhì)，就是適當(dāng)?shù)亟档蜕F里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害雜質(zhì)，調(diào)整鋼里合金元素含量到規(guī)定范圍之內(nèi)。煉鋼的主要反應(yīng)原理，也是利用氧化還原反應(yīng)，在高溫下，用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質(zhì)氧化成為氣體或爐渣除去。因此，煉鋼和煉鐵雖然都是利用的氧化還原反應(yīng)，但是煉鐵主要是用還原劑把鐵從鐵礦石里還原出來，而煉鋼主要是用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質(zhì)氧化而除去。

煉鋼工藝的流程大致如下：

前期：鐵礦石→礦石→煉鐵

煉鋼：鐵水→鋼廠→熔煉→鋼水→澆注→鋼坯

轉(zhuǎn)爐煉鋼法：這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使?fàn)t內(nèi)達到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。

轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔（風(fēng)口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。開始時，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化(FeO，SiO2，MnO，)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應(yīng)遍及整個爐內(nèi)。幾分鐘后，當(dāng)鋼液中只剩下少量的硅

與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當(dāng)磷于硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉(zhuǎn)爐。隨著制氧技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在已普遍使用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐（也有側(cè)吹轉(zhuǎn)爐）。這種轉(zhuǎn)爐吹如的是高壓工業(yè)純氧，反應(yīng)更為劇烈，能進一步提高生產(chǎn)效率和鋼的質(zhì)量。

2、軌梁廠

5月6日我們參觀了軌梁廠，包鋼重軌精品線是全國三大鋼軌生產(chǎn)基地之一?？缮a(chǎn)鐵路用各種鋼軌、起重機鋼軌、軌枕、工槽鋼、方鋼產(chǎn)品系列，以及 310 乙字鋼等 20 多個品種、100 多個規(guī)格。具備 60 萬噸 / 年的鋼軌生產(chǎn)能力。萬能軋機高速鋼軌生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力為 90 萬噸，可生產(chǎn) 43-75Kg /m 系列鋼軌，AT50、AT60 道岔軌以及 QU70-QU120 吊車軌、H150-H450H 型鋼、L 型鋼、310 乙字鋼、角鋼、工字鋼和槽鋼等型鋼產(chǎn)品。鋼軌生產(chǎn)有100多道工序，任何一道工序出現(xiàn)問題都會影響鋼軌質(zhì)量。因此，軌梁廠要求各部門都要成立工藝小組，嚴格質(zhì)量管理，做到責(zé)任到人，并要加強質(zhì)量信息反饋，及時掌握上工序存在的質(zhì)量問題，避免批量質(zhì)量事故的發(fā)生。軌梁廠還將新線CCS軋機的前后工作輥道更換為耐磨輥道，以減少鋼軌表面缺陷的發(fā)生。加熱爐裝坯支數(shù)是影響鋼軌產(chǎn)能的重要環(huán)節(jié)。該廠生產(chǎn)部門決定在符合規(guī)程的前提下，調(diào)小加熱爐放鋼步距，盡量多裝鋼，以提高產(chǎn)能。此外，該廠有關(guān)部門不斷加強對新線鋼軌打印機,鋸鉆床、剖分鋸等國外引進重點設(shè)備的技術(shù)研究，全面掌握其性能，提高事故的處理能力和速度，減少停產(chǎn)時間。產(chǎn)品外發(fā)部門嚴格檢查裝車質(zhì)量，杜絕返廠車。為給生產(chǎn)提供更多的寶貴時間，設(shè)備部門充分利用日常小修時間，及時處理設(shè)備隱患，并提前做好大型工具、備品備件的準(zhǔn)備，迎接明年鋼軌生產(chǎn)高潮。參觀的時候，通紅的軌梁在距離不到5米的地方被生產(chǎn)線運輸而過，我們切實體會到了包鋼工人生產(chǎn)的辛苦，也為國家有這樣優(yōu)秀的企業(yè)感到自豪

3、包鋼棒材廠

11月6日我們參觀了包鋼棒材廠。參觀負責(zé)人員為我們詳細介紹了包鋼棒材廠的相關(guān)情況。棒材生產(chǎn)工藝所有軋線設(shè)備均布置在+5.00m平臺上，軋線標(biāo)高為+5.80m。當(dāng)采用熱坯生產(chǎn)時，合格的連鑄鋼坯以單根方式從連鑄熱坯出坯臺架送入輸送輥道，輸送輥道將坯料向前輸送。坯料在輸送輥道運輸過程中經(jīng)設(shè)在輥道中的坯料秤稱重，自動顯示紀錄每根坯料的重量。在輸送輥道上不合格的坯料（人工右眼檢查、表面缺陷、彎曲度過大和目測測長不符合要求的坯料），可由設(shè)在輸送輥道側(cè)面的剔除裝置剔出。合格的坯料經(jīng)提升機構(gòu)將其提升到+5.00m平臺的輥道上，通過入爐輥道送入加熱爐。熱送坯料進入加熱爐的溫度約為600°C左右。當(dāng)采用冷坯生產(chǎn)時，坯料以單根方式經(jīng)輸送輥道向前輸送，在輸送過程中進行稱重，在輥道的另一側(cè)設(shè)有不合格鋼坯剔除裝置，經(jīng)人工檢查表面缺陷和彎曲度達不到

要求的坯料在此剔出。坯料后經(jīng)提升機構(gòu)將坯料提升到+5.00m平臺的輥道上，通過入爐輥道送入加熱爐加熱。蓄熱推鋼式加熱爐按不同鋼種的加熱制度，將坯料加熱到

980~1150°C。加熱好的鋼坯按照軋制節(jié)奏由出鋼機從加熱路側(cè)面單根推出，出爐后的鋼坯由輸送輥道運送到粗軋機組第一架軋機中。不合格的鋼坯由鋼坯剔除裝置在此剔出。鋼坯首先進入6機架軋機組（¢；550x4+¢；450x2）中軋制，然后經(jīng)1#飛剪切頭、尾后送往6機架中軋機組（¢；450x4+¢；350x2）中軋制。粗軋和中軋為微張力軋制。軋件從中軋機組出來經(jīng)2#飛剪切頭、尾后送往6機架精軋機組（¢；350x6），精軋機組（13#~18#軋機）各機架之前設(shè)有活套，進行無張力軋制，保證軋件的尺寸精度。為了Ⅲ級帶肋鋼筋的生產(chǎn)，在中軋機組后設(shè)置有預(yù)穿水冷卻裝置，控制軋件進入精軋機組的溫度，即控制軋件的終軋溫度。

全部軋機為平立交替布置，并且精軋機組的16#、18#立式軋機可翻轉(zhuǎn)為水平軋機，即精軋機組中的2架平、立轉(zhuǎn)換軋機。出精軋機帶肋鋼筋棒材立即進入水冷裝置進行在線余熱淬火處理，也就是將軋件經(jīng)過水冷箱強制水冷，使其表面溫度急劇降至300°C左右，形成馬氏體組織，出水冷箱后，軋件芯部的熱量散出對表面馬氏體組織進行回火，最終獲得表面為回火馬氏體組織、芯部為細粒珠光體組織，這種組織的產(chǎn)品具有較高的抗拉強度，可使帶肋鋼筋強度提高一個等級。根據(jù)不同鋼種、規(guī)格的產(chǎn)品要求，對水冷裝置的使用段數(shù)、水量等進行設(shè)定，以便達到要求的軋件溫度。水冷或（或空過）的軋件被夾送輥夾住送入倍尺分段飛剪，由分段飛剪進行長度優(yōu)化分段剪切，切成適應(yīng)冷床長度的倍尺。分段后的軋件由冷床輸入輥道及拋鋼裝置送到120×12.5mm的步進齒條式冷床上，軋件在冷床上邊步進邊自然冷卻。下冷床前由對齊輥道使軋件一端對齊到冷床輸出方向一端，然后由鏈?zhǔn)揭扑蜋C按一定間距和數(shù)量形成成排的鋼材組，用卸鋼裝置成排送到冷床輸出輥道上冷床輸出輥道將從冷床卸下的鋼材運送到冷飛剪處，在行進中切成定尺長度（其中≥25mm規(guī)格的軋件采用孔型飛剪）。定尺材由剪后輥道運走，在冷飛剪后輥道的端部設(shè)置有短尺收集裝置，將冷飛剪最后剪切的非定尺長的成品收集剔除。合格的定尺材緊雙輥道制動、齊頭后，由升降橫移機橫移至移送臺架上再由移送臺架送到成品跨內(nèi)。移送臺架欲3組鏈?zhǔn)竭\輸機組成，定尺材在移送臺架運送的過程中進行檢查、分選、人工計數(shù)，然后落在帶有立輥的收集輥道上收集成束，然后人工進行捆扎，最后送到收集臺架上進行鋼材捆的稱重、掛標(biāo)牌和收集。成品料捆由成品庫內(nèi)的雙鉤吊車吊到堆放區(qū)成“井”字形堆放。軋制過程由人工在冷床上取尺寸試樣，檢驗用試樣在冷剪處選取。包鋼棒材廠于1987年建廠，于2003年進行了技術(shù)改造，引進了500KW初軋機組和進口精軋機組。共6架初軋機組，6架中軋機組和6架精軋機組，主要設(shè)備為加熱爐，軋機，切頭碎斷飛剪，倍尺飛剪，冷床，500噸冷剪，定尺機，打包機。工藝流程為原料連鑄坯（150*150*11000）→加熱→軋制→倍尺剪切→冷卻→定尺剪切→檢查→打包→過磅→入庫。我們在生產(chǎn)車間參觀，看了棒材出品生產(chǎn)線，對棒材的生產(chǎn)有了一個大致的了解，也讓我對包鋼有了更加深刻的認識和切實的感受。

4、包頭天誠線材廠

11月12日我們參觀了包頭天誠線材廠。包頭天誠線材有限公司成立于1994年7月30日，系包鋼集團與香港誠華公司合資興建的線材生產(chǎn)企業(yè)，其中包鋼集團所占股權(quán)比例為75%。注冊地址包頭市昆區(qū)包鋼廠區(qū)，法定代表人林東魯，注冊資本2000萬美元。經(jīng)營范圍：生產(chǎn)、銷售光面線材及螺紋鋼筋。包鋼高速線材為單流全線無扭軋制，年設(shè)計生產(chǎn)能力為38萬噸，目前生產(chǎn)能力達到65萬噸，可生產(chǎn)φ5.5—20毫米mm高質(zhì)量光面線材和φ6—16mm高質(zhì)量螺紋鋼筋。棒材生產(chǎn)線直接以150方連鑄坯為原料，年生產(chǎn)設(shè)計能力為50萬噸，產(chǎn)品規(guī)格為φ14—φ40mm圓鋼及帶肋螺紋鋼筋，可應(yīng)用于建筑用鋼、標(biāo)準(zhǔn)件用鋼、機加工用料及特殊用鋼，產(chǎn)品定尺長度為6—12m。近年來，通過挖潛美國摩根公司45度無扭線材軋機生產(chǎn)高品質(zhì)線材產(chǎn)品的潛能，同時，對棒材精軋機進行了改造，包鋼可生產(chǎn)國際定尺的優(yōu)質(zhì)棒材。

中、粗軋機組，逐步選用了離心澆注中鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵（Ⅱ）復(fù)合軋輥，精軋機選用了離心澆注中鎳鉻鉬無限冷硬（Ⅱ）鑄鐵復(fù)合軋輥。并保證K13以前的軋輥輥身硬度為HSD62～67；K7至K12軋輥輥身硬度為HSD65～70；K1～K2軋輥輥身硬度為HSD70～75。由于具有優(yōu)良的軋輥材質(zhì)、合理的堆拉關(guān)系、充足的冷卻水和嚴格的換輥換槽制度，因而使成品尺寸和線材表面質(zhì)量得到保證。而且，K1～K2道次每槽可軋材100t，K3～K8道次每槽可軋材200t以上，基本可保持軋機的穩(wěn)定性。

精軋機列的扁孔型導(dǎo)板選用了鑲嵌銅鎢基的鑄鋼夾板，方口夾板選用了可多次返修加工的高鎳合金夾板。精軋出口導(dǎo)衛(wèi)選用了無縫管鍛打后倒角制成的導(dǎo)管為主的組合導(dǎo)衛(wèi)，導(dǎo)管長度為420mm，精軋夾板扁孔型直線段開口寬度比紅坯最大厚度大0.2～0.5mm；方孔型夾板直線段開口寬度是紅坯對角線的0.9～1.2倍。工藝流程為原料<軋梁鋼>的150方坯。150×150×12m，坯料總重約2.5個來料→上臺架→檢查→稱重→入爐加熱(步進式加熱爐，優(yōu)點：加熱均勻，節(jié)能)→軋制(初，中軋區(qū)，10m/s速度，采用微張力軋制)→預(yù)精軋，采用wc滾環(huán)，（優(yōu)點：耐磨，能保證精度）→精軋，6300kw電機帶動，速度130m/s到要求尺寸→在線測定儀<自動控制幾何尺寸>→夾送軋→吐絲機→滾道(標(biāo)準(zhǔn)型，延遲型)→急卷→精整，(包裝，修剪，性能測試)→入庫。

通過對包鋼高線廠生產(chǎn)、成本、設(shè)備、日常行政管理流程的分析研究，構(gòu)成了優(yōu)化的業(yè)務(wù)關(guān)系模型；設(shè)計并實施了基于WEB的包鋼高線廠企業(yè)信息化系統(tǒng)（EI統(tǒng)）。在系統(tǒng)實施過程中采用RUT方法論進行項目管理，減少系統(tǒng)開發(fā)風(fēng)險，確保項目如期上線。技術(shù)架構(gòu)采用J2EE的B／S技術(shù)架構(gòu)，在包鋼信息化建設(shè)項目中是首次，提供異地實時查詢和分析功能。使管理者方便有效實時掌控生產(chǎn)，極大地提高了高線廠的效益和市場競爭力。也使我們更進一步的了解了線材廠的工藝流程。

5、薄板連鑄連軋廠：包鋼的鋼鐵產(chǎn)業(yè)目前已形成一、二煉鋼兩大體系，板、管、軌、線四條精品線的生產(chǎn)格局，我們參觀的是這其中的一條精品生產(chǎn)線包鋼熱軋薄板生產(chǎn)線。薄板坯鑄連軋廠是我國第一套采用當(dāng)今世界鋼鐵制造前沿技術(shù)建設(shè)的CSP生產(chǎn)線。是由鐵水預(yù)處理、210噸大型轉(zhuǎn)爐、爐外精煉薄板坯連鑄連軋等先進工藝構(gòu)成的自動化生產(chǎn)線。CSP生產(chǎn)線年設(shè)計生產(chǎn)能力為198萬噸，現(xiàn)已達到290萬噸。熱軋薄板的先進之處是因為它的連鑄連軋機一氣呵成，免去了在運輸過程中熱能的消耗。整條生產(chǎn)線于2001年底開始試生產(chǎn)，2002年底達產(chǎn)，創(chuàng)造了世界同類生產(chǎn)線達產(chǎn)速度第一的紀錄。2003年3月成為德國西馬克公司CSP技術(shù)在亞洲第一家、世界第二家培訓(xùn)基地。包鋼薄板廠利用自主研發(fā)技術(shù)，多次對從德國引進的熱軋薄板生產(chǎn)線實施高技術(shù)含量的改造，這條生產(chǎn)線已經(jīng)成為世界同類機組的產(chǎn)量之冠。

我們這次參觀的是板材精品線，這條精品線，為我國西北地區(qū)最大的薄板生產(chǎn)基地。2001 年底引進并建成具有世界一流技術(shù)水平的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，可生產(chǎn)寬度在 980mm — 1560mm、厚度在 1.2mm — 20mm 范圍內(nèi)各種規(guī)格的管線鋼、結(jié)構(gòu)鋼、硅鋼和冷軋用鋼等產(chǎn)品。創(chuàng)造了連澆爐數(shù)、月產(chǎn)量和日產(chǎn)量三項世界第一，成為德國西馬克公司在亞洲第一家、世界第二家 CSP 技術(shù)培訓(xùn)基地。2005 年，包鋼建成 140 萬噸冷軋生產(chǎn)線，其中罩式爐和平整機組能力為 80 萬噸，鍍鋅板能力為 41 萬噸，冷硬卷能力為 20 萬噸，可為家電、輕工、建筑和汽車等行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)冷軋板。

包鋼煉鐵廠：高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。高爐是橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用銅板作爐殼（銅的導(dǎo)熱性好、耐腐蝕），殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。高爐生產(chǎn)時通過傳送帶把鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比傳送到爐頂由串罐無料鐘（可保持爐壓不變的情況下入料）送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。為了實現(xiàn)爐溫穩(wěn)定充沛，生鐵和格，高產(chǎn)低耗的目的，還需從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣和煤粉、重油、天然氣等輔助燃料。在高溫下這些燃料中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵，鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)和生成爐渣，二者定期通過鐵渣混和口排出。通過撇渣器實現(xiàn)渣鐵分離，鐵水通過鐵水罐車運送去脫硫與加料或放置在混鐵爐下預(yù)備煉鋼。爐渣經(jīng)水沖渣排入

渣池，通過渣水分離，爐渣排走，熱水做為咱們包頭的部分地區(qū)供暖。高爐冶煉過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品——高爐煤氣做為低熱值氣體燃料供熱風(fēng)爐、加熱憐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。實習(xí)感受

經(jīng)過了幾天的參觀實習(xí)，極大了開闊了我們的視野；在實習(xí)的過程中我們不斷記錄與自己專業(yè)有關(guān)的知識，然后再將這些知識與理論知識相聯(lián)系從而能夠更好地將理論與實際相結(jié)合進一步深化我們對于理論知識的了解，同時也激起了我們對于學(xué)習(xí)知識的興趣-希望在以后的學(xué)習(xí)過程中能夠?qū)⑺鶎W(xué)知識更好的應(yīng)用于實際創(chuàng)造出更多的東西。

經(jīng)過了實習(xí)我們都有了很深的感悟，學(xué)到了許多課本上所學(xué)不到的知識-彌補了我們自身的知識缺陷，從公司的發(fā)展歷程中我們也學(xué)到了好多的東西，公司在發(fā)展的過程中不斷的突破自我，進行管理體制的創(chuàng)新、先進技術(shù)的引進、自主創(chuàng)新能力的培養(yǎng)從而在競爭激烈的市場中不斷的趕超同行業(yè)的企業(yè)并最終走在了行業(yè)的前列，公司在不斷的改革過程中把公司打造成了數(shù)字化企業(yè)并兩次入圍中國企業(yè)信息化500強為實現(xiàn)可持續(xù)的發(fā)展提供了堅實保障。工廠以自強誠信、創(chuàng)新前進的企業(yè)精神不斷的引領(lǐng)企業(yè)迅速的發(fā)展，與國際技術(shù)接軌，瞄準(zhǔn)國際先進機車車輛設(shè)備發(fā)展方向，以“掌握世界一流技術(shù)、生產(chǎn)世界一流產(chǎn)品、建成世界一流基地”的發(fā)展目標(biāo)促進公司的跨越式發(fā)展。在我們以后工作以及學(xué)習(xí)中我們更應(yīng)該以此為借鑒不斷從自身出發(fā)進行自我超越，不應(yīng)該滿足追趕最重要的是要在不斷的學(xué)習(xí)中進行超越、進行自我創(chuàng)新。只有這樣在以后的工作學(xué)習(xí)當(dāng)中我們才不會被時代的潮流所淘汰，才能與時俱進為企業(yè)貢獻自己應(yīng)有的力量；同時我們還要為自己樹立切實可行的工作目標(biāo)，不能盲目的為了工作而工作，如果那樣的話我們自身的素質(zhì)是不會有什么實際的提高的；在以后的工作當(dāng)中我們要樹立核心價值觀-要有一種責(zé)任感，不斷的提升企業(yè)的競爭力，同時還要有團隊的精神真正的利用大家的智慧共同解決企業(yè)所面臨難題。志當(dāng)存高遠，我們的最終目的就是與時俱進，適時超越，經(jīng)過團隊的不懈努力實現(xiàn)自我價值的實現(xiàn)。

而我們現(xiàn)在要做的就是學(xué)好專業(yè)知識，各行各業(yè)都需要人，我們應(yīng)當(dāng)以扎實的知識和飽滿的熱情投入到工作當(dāng)中，為祖國建設(shè)添磚加瓦。這次實習(xí)讓我們接觸到了工作崗位，也讓我們對以后的生活有了一個初步的認識，我們一定會有一個美好的明天！

第三篇：包鋼財務(wù)公司

實現(xiàn)由資金結(jié)算到金融服務(wù)的“變身”

———包鋼財務(wù)公司負責(zé)人談鋼鐵企業(yè)財務(wù)公司的職能

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日期：20120322中國鋼鐵新聞網(wǎng)

本報記者 柳方秀

近年來，多家鋼鐵企業(yè)組建成立財務(wù)公司，一直隱藏在企業(yè)生產(chǎn)運營深處的財務(wù)部門開始“登堂入室”，以自己的方式在企業(yè)的發(fā)展和轉(zhuǎn)型中發(fā)揮獨特的作用。那么，推動企業(yè)財務(wù)公司“橫空出世”的原因是什么？較之傳統(tǒng)的企業(yè)財務(wù)部門，企業(yè)財務(wù)公司有哪些長處？在微利格局下，鋼鐵企業(yè)的財務(wù)公司能夠為企業(yè)發(fā)展帶來那些幫助？帶著這些問題，《中國冶金報》記者走訪了包鋼財務(wù)公司總經(jīng)理謝美玲。

財務(wù)公司的出現(xiàn)是企業(yè)發(fā)展的產(chǎn)物

“企業(yè)財務(wù)公司的出現(xiàn)是企業(yè)不斷發(fā)展的產(chǎn)物?！敝x美玲告訴記者。企業(yè)在發(fā)展初期由于規(guī)模小、業(yè)務(wù)單一，財務(wù)部門僅靠履行清算核算職能就能滿足需要。但當(dāng)企業(yè)進入到集團化時期，隨著規(guī)模、業(yè)務(wù)的不斷擴展，資金管控、資金利用率、投融資集中統(tǒng)一管理等問題隨之出現(xiàn)。這時，財務(wù)部門的單一資金收復(fù)結(jié)算職能已經(jīng)很難適應(yīng)集團公司整體運營要求。于是，以加強企業(yè)集團資金集中管理和提高企業(yè)集團資金使用效率為目的，為企業(yè)集團成員單位提供資金管理服務(wù)的非銀行金融機構(gòu)應(yīng)運而生，這就是財務(wù)公司。

據(jù)謝美玲介紹，目前，包鋼財務(wù)公司的基本職能是為集團成員單位提供安全便捷的資金結(jié)算服務(wù)，加快資金流轉(zhuǎn)、減少在途利息損失，協(xié)調(diào)內(nèi)部單位資金運作時間差、空間差和行業(yè)差，使集團本部資金高效利用，整體利益得到最大體現(xiàn)。她強調(diào)，從長遠看，除了支付清算和結(jié)算這一基本職能，財務(wù)公司還具有投融資、風(fēng)險管理、資本運作、財務(wù)顧問等多項職能。而在未來企業(yè)發(fā)展中，后幾項職能所發(fā)揮的作用將越來越大，越來越重要。

提供全方位金融服務(wù)是財務(wù)公司的長處

“由資金結(jié)算變?yōu)槿轿唤鹑诜?wù)，這是財務(wù)公司與傳統(tǒng)財務(wù)部門的最大不同，也是其最大的長處?！敝x美玲說。

正是基于這一點，企業(yè)財務(wù)公司有了立足和創(chuàng)效的基礎(chǔ)，擁有了獨立經(jīng)營的資格。2011年，包鋼財務(wù)公司吸收存款17億元，完成利潤1290萬元，通過對成員單位的資金歸集使用，大

幅提高了資金使用效率；通過開展承兌匯票貼現(xiàn)、同業(yè)定期存款等業(yè)務(wù)，實現(xiàn)了盈利。謝美玲說，成立之初的實踐，是包鋼財務(wù)公司獨立運作的良好基礎(chǔ)。2012年，包鋼財務(wù)公司將在前期工作的基礎(chǔ)上，開通商業(yè)票據(jù)貼現(xiàn)業(yè)務(wù)，將內(nèi)部商業(yè)票據(jù)推向外部市場，拓展集團公司的融資渠道；為成員單位提供貸款、委托貸款服務(wù)，開拓融資租賃業(yè)務(wù)，通過市場實現(xiàn)集團成員單位之間的資金余缺調(diào)劑，繼續(xù)降低集團公司的財務(wù)成本。

在談到發(fā)揮優(yōu)勢，幫助企業(yè)應(yīng)對微利的問題時，謝美玲說：“組建財務(wù)公司本身，就是企業(yè)應(yīng)對微利格局的舉措，它有效降低了整個集團公司的資金運作成本，相對地就增加了企業(yè)的利潤空間?！碑?dāng)然，從運營上看，財務(wù)公司可以幫助集團盤活內(nèi)部資金存量，實現(xiàn)資源優(yōu)化配置、完成資產(chǎn)增值保值，體現(xiàn)的價值更大。

現(xiàn)在，包鋼財務(wù)公司已經(jīng)針對現(xiàn)代企業(yè)集團對于現(xiàn)金管理、資產(chǎn)重組、融資、貿(mào)易業(yè)務(wù)、企業(yè)理財、資產(chǎn)托管和銀行投資等領(lǐng)域的金融需求，制定了由單一“結(jié)算”職能向為企業(yè)集團提供貼身的“綜合金融服務(wù)”戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變規(guī)劃，這一戰(zhàn)略無疑會為微利格局下的包鋼發(fā)展提供支持。首先，財務(wù)公司在近期開展的結(jié)算、存貸款、票據(jù)和擔(dān)保等銀行業(yè)務(wù)，將為集團公司“降本增效保穩(wěn)經(jīng)營”工作保駕護航。其次，財務(wù)公司將用2年~3年的時間，以投資和外匯業(yè)務(wù)為重點，創(chuàng)造條件進入資本市場，可為公司生產(chǎn)和建設(shè)搭建融資渠道。此外，財務(wù)公司將加大同業(yè)合作，拓展業(yè)務(wù)領(lǐng)域，帶動集團金融產(chǎn)業(yè)發(fā)展，使之成為企業(yè)新的經(jīng)濟增長點。

最后，謝美玲說，對于包鋼而言，企業(yè)財務(wù)公司畢竟是新生事物，它的運作發(fā)展一方面取決于集團公司和財務(wù)公司本身的基礎(chǔ)和努力，另一方面還有待國家相關(guān)金融政策的拓展和完善。但她強調(diào)：“隨著國家金融法規(guī)和政策的完善，隨著財務(wù)公司整體運作的日漸成熟，財務(wù)公司的舞臺將越來越寬廣，在企業(yè)發(fā)展中發(fā)揮的作用也將越來越重要?！?/p>

第四篇：包鋼集團概括

包鋼集團概況

——包鋼集團（以下簡稱包鋼）于1954年建廠，是中國重要的千萬噸級鋼鐵工業(yè)基地、世界最大的稀土工業(yè)基地和內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)，擁有鋼鐵、稀土、礦業(yè)、非鋼四大產(chǎn)業(yè)板塊和“包鋼股份”、“包鋼稀土”兩個上市公司。2011年實現(xiàn)銷售收入588億元，率先成為自治區(qū)收入超500億元企業(yè)； 實現(xiàn)利潤84.23億元、上繳稅金62億元以上；截至2011年底，資產(chǎn)總額達998億元。

——包鋼所屬白云鄂博礦是世界罕見的多金屬共生礦，現(xiàn)有175種礦物、71種元素，稀土儲量居世界第一位，鈮儲量居世界第二位，是中國西北地區(qū)儲量最大的鐵礦?！撹F產(chǎn)業(yè)。已形成1000萬噸以上鐵、鋼、材配套能力，是中國主要高速鋼軌供應(yīng)商之

一、品種規(guī)格最齊全的無縫鋼管生產(chǎn)基地之

一、西北地區(qū)最大的板材生產(chǎn)基地。白云鄂博礦鐵與稀土共生的資源特色造就了包鋼獨有的“稀土鋼”產(chǎn)品特色，鋼中有稀土，更堅、更韌、更強，廣受用戶歡迎。

——稀土產(chǎn)業(yè)。包鋼是世界最大的稀土原材料供應(yīng)商，在采、選、分離、冶煉和部分功能材料領(lǐng)域處于國際領(lǐng)先地位。擁有中國最大的稀土科研機構(gòu)和稀土冶金及功能材料國家工程研究中心，曾為美國“發(fā)現(xiàn)”號航天飛機和中國多項航天工程提供重要磁性材料?！V業(yè)產(chǎn)業(yè)。包鋼除擁有白云鄂博礦等自有礦山外，還擁有經(jīng)營外部礦產(chǎn)資源的礦業(yè)公司，已掌控鐵礦石權(quán)益資源6億噸以上，并與澳大利亞、蒙古等國企業(yè)開展了廣泛的資源合作。擁有一定的有色金屬資源及產(chǎn)業(yè)發(fā)展能力。正在辦理內(nèi)蒙古自治區(qū)境內(nèi)兩個10億噸煤田的礦業(yè)權(quán)證。

——非鋼產(chǎn)業(yè)。主要經(jīng)營機械制造、大型電氣設(shè)備、電子信息技術(shù)、建筑施工、房地產(chǎn)開發(fā)、循環(huán)經(jīng)濟等產(chǎn)業(yè)。擁有企業(yè)財務(wù)公司，涉足金融產(chǎn)業(yè)。

——包鋼所在的內(nèi)蒙古自治區(qū)為中國華北、西北的連接樞紐和西部大開發(fā)的門戶，與蒙古國邊境線占中蒙邊境線總長的68%，毗鄰的蒙古國、俄羅斯資源豐富；同時包鋼的白云鄂博資源得天獨厚，且緊依黃河，靠近山西、內(nèi)蒙古煤炭富集區(qū)，稀土、煤、鐵、水、電等優(yōu)勢明顯。包鋼在中國12個重點省市設(shè)有銷售分公司，在美國、日本、蒙古、香港等國家和地區(qū)設(shè)有辦事處。

——“十二五”，包鋼將思想大解放、實施再創(chuàng)業(yè)、建設(shè)大包鋼，在2011年收入超500億元的基礎(chǔ)上，再造一個包鋼，率先打造自治區(qū)收入超千億元企業(yè)。同時，包鋼將全面推進打造“百年老店”戰(zhàn)略，在鞏固提升鋼鐵產(chǎn)業(yè)的同時，大力發(fā)展稀土產(chǎn)業(yè)、白云鄂博鈮和鈧等資源綜合利用產(chǎn)業(yè)、煤炭產(chǎn)業(yè)、有色金屬資源產(chǎn)業(yè)、冶金工業(yè)“三廢”綜合利用產(chǎn)業(yè)和金融產(chǎn)業(yè)六條戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型產(chǎn)業(yè)生命線，使包鋼成為具有強大競爭實力和抗御風(fēng)險能力的集團“航母”，躋身一流企業(yè)行列，并不斷向“百年老店”目標(biāo)邁進，實現(xiàn)基業(yè)長青。

第五篇：包鋼實習(xí)材料

一、實習(xí)概況

2009年11月2日開始了我們?yōu)槠趦芍艿膶嵙?xí)生活，我們在老師的帶領(lǐng)下參觀了包鋼企業(yè)集團，收獲良多。

包鋼是我國重要的鋼鐵工業(yè)基地和全國最大的稀土生產(chǎn)、科研基地，是內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)。1954年建廠，1998 年改制為公司制企業(yè)。公司總部位于內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭市河西工業(yè)區(qū)，中心廠區(qū)占地面積36平方公里。包鋼擁有“包鋼股份” 和“包鋼稀土”兩個上市公司。2008年，包鋼經(jīng)濟總量和主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)達到歷史最好水平，銷售收入首次突破400億元大 關(guān)，達到432.64億元，同比增加100億元以上，增長31.7%；鋼產(chǎn)量達到983.9萬噸，同比增加100萬噸，增長11.32%；上繳 稅金達到37.96億元，同比增加10億元以上，增長38.8%，為地方經(jīng)濟社會發(fā)展做出了應(yīng)有的貢獻。

包鋼具有得天獨厚的資源優(yōu)勢。包鋼白云鄂博礦是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區(qū)儲量最大的鐵礦，稀 土儲量居世界第一位，鈮儲量居世界第二位，包頭也因白云鄂博礦而被譽為“世界稀土之都”。

包鋼已經(jīng)進入我國千萬噸級鋼鐵企業(yè)行列。擁有具備國際國內(nèi)先進水平的冷軋和熱軋薄板及寬厚板、無縫鋼管、重軌及大 型材、線棒生產(chǎn)線，是我國主要鋼軌生產(chǎn)基地之

一、品種規(guī)格最齊全的無縫鋼管生產(chǎn)基地之

一、西北地區(qū)最大的薄板生產(chǎn)基地。包鋼稀土產(chǎn)業(yè)在國內(nèi)外具有舉足輕重的地位。稀土氧化物總量占全國市場份額的40%以上，釹鐵硼、負極粉、拋光粉等功 能材料產(chǎn)能占全國市場份額20%以上，稀土金屬鐠釹占全國市場份額的30%。擁有我國的權(quán)威稀土科研機構(gòu)——包鋼稀土研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料國家工程中心”，曾為美國發(fā)現(xiàn)號航天飛機阿爾法磁譜儀、我國“神舟”飛船

運載火箭和“嫦娥一號”運載火箭提供重要磁性材料。

包鋼始終致力于科技進步和自主創(chuàng)新。CSP和高速鋼軌領(lǐng)域的兩項技術(shù)成果獲國家科技進步二等獎。是德國西馬克公司亞 洲第一家、世界第二家CSP技術(shù)培訓(xùn)基地，是意大利Pomini公司在中國唯一的磨床培訓(xùn)中心，薄板的生產(chǎn)、管理和無縫管生產(chǎn) 技術(shù)等實現(xiàn)對國外輸出。

包鋼始終致力于提高品質(zhì)和打造名牌。熱軋薄板、無縫鋼管等產(chǎn)品通過國際權(quán)威機構(gòu)認證，鋼軌和無縫鋼管被授予“中國 名牌產(chǎn)品”稱號，無縫鋼管被國家質(zhì)檢總局確定為“免檢產(chǎn)品”，“白云鄂博”牌稀土系列產(chǎn)品享譽國內(nèi)外。

包鋼始終以寬廣的胸懷推進開放合作、共贏發(fā)展。與寶鋼簽署戰(zhàn)略聯(lián)盟框架協(xié)議，不斷加強與國內(nèi)外原燃料供應(yīng)商的戰(zhàn)略 伙伴關(guān)系。產(chǎn)品銷售網(wǎng)絡(luò)遍布全國各地，在13個省市設(shè)有包鋼的銷售分公司或售后服務(wù)網(wǎng)點，在日本、美國等國家設(shè)有銷售分 支機構(gòu)。

包鋼始終以高度的社會責(zé)任感節(jié)約資源、保護環(huán)境。在行業(yè)內(nèi)首家實現(xiàn)高爐全干法除塵，率先建設(shè)全國示范生態(tài)工業(yè)園區(qū)，被列為全國首批循環(huán)經(jīng)濟試點單位之一，在我國2007年首次評比的“中國能源綠色企業(yè)50佳”中，包鋼位列第一。

包鋼秉承“堅韌不拔，超越自我”的企業(yè)精神，“十一五”末計劃實現(xiàn)銷售收入和資產(chǎn)總值雙百億美元。我們將堅持以結(jié)構(gòu) 調(diào)整為主線，實現(xiàn)由側(cè)重規(guī)模向“精品+規(guī)模”提升并重的轉(zhuǎn)變；堅持以節(jié)能減排為重點，實現(xiàn)由初見成效向全面系統(tǒng)改進轉(zhuǎn)變。在我國由鋼鐵大國向鋼鐵強國轉(zhuǎn)變的進程中，包鋼愿以大草原特有的熱情和開放結(jié)交四海朋友，共創(chuàng)美好未來。

二、實習(xí)內(nèi)容

1、包鋼煉鋼廠

11月5日我們到煉鋼廠參觀。包鋼煉鋼廠是包鋼下屬的重要二級工廠之一，不僅生產(chǎn)各種市場需要的鋼材，同時也承擔(dān)著為 包鋼其他二級廠礦提供原始坯料的任務(wù)。

進了廠房后我們登上樓梯便看見了兩個大型轉(zhuǎn)爐，包鋼現(xiàn)有兩臺210噸轉(zhuǎn)爐，210轉(zhuǎn)爐煉鋼工程是國家“九五”重點建設(shè)項 目，是包鋼薄板坯連鑄連軋項目的配套工程，它承擔(dān)著為包鋼新建薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線提供優(yōu)質(zhì)鋼水的任務(wù)。據(jù)介紹，該工 程所采用的轉(zhuǎn)爐設(shè)備是1994年首鋼為建設(shè)山東齊魯鋼鐵公司而引進的美國設(shè)備，因山東項目取消而轉(zhuǎn)讓于包鋼。包鋼轉(zhuǎn)爐是一 套高科技轉(zhuǎn)爐設(shè)備，其中包鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵工程具有明顯的節(jié)能環(huán)保效果，使包鋼的循環(huán)經(jīng)濟建設(shè)又邁出了新的步伐。包鋼薄 板廠建成投產(chǎn)時，煉鋼工藝除塵方式采用濕法除塵，隨著國際鋼鐵業(yè)，企業(yè)環(huán)保意識的增強，濕法除塵能耗大、環(huán)保效果不理 想等弱點逐步暴露出來，并逐步被成熟的干法除塵技術(shù)所取代。

包鋼煉鋼廠1954年建廠，最初由前蘇聯(lián)引進專家和技術(shù)，有三座平爐和三座轉(zhuǎn)爐。2000年底，該廠停止了最后一臺平爐煉 鋼，并于3年前拆除了所有的平爐，全部使用轉(zhuǎn)爐煉鋼。現(xiàn)共有7座轉(zhuǎn)爐。5臺連鑄機?，F(xiàn)主要鋼產(chǎn)品為：重軌用鋼、石油套

管用鋼等。主要鑄鋼坯有：大方坯、大圓坯、小方坯、小圓坯、鋼水澆注方式除連鑄外，還根據(jù)客戶或?qū)嶋H需要采用部分型鑄。煉鋼原理就是在高溫條件下，用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過量的碳和其它雜質(zhì)轉(zhuǎn)為氣體或爐渣而除去。把生鐵冶煉成 鋼的實質(zhì)，就是適當(dāng)?shù)亟档蜕F里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害雜質(zhì)，調(diào)整鋼里合金元素含量到規(guī)定范圍之內(nèi)。煉鋼的 主要反應(yīng)原理，也是利用氧化還原反應(yīng)，在高溫下，用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質(zhì)氧化成為氣體或爐渣除去。因此，煉鋼和煉鐵雖然都是利用的氧化還原反應(yīng)，但是煉鐵主要是用還原劑把鐵從鐵礦石里還原出來，而煉鋼主要是用氧化劑把生鐵 里過多的碳和其它雜質(zhì)氧化而除去。

煉鋼工藝的流程大致如下：

前期：鐵礦石→礦石→煉鐵

煉鋼：鐵水→鋼廠→熔煉→鋼水→澆注→鋼坯

轉(zhuǎn)爐煉鋼法：這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的 熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使?fàn)t內(nèi)達到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。

轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔（風(fēng)口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又 叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。開始時，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐 使它直立起來。這時液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化(FeO,SiO2 , MnO,)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對 流作用，使反應(yīng)遍及整個爐內(nèi)。幾分鐘后，當(dāng)鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈 沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)

本論文轉(zhuǎn)載于易起論文網(wǎng)：巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進一步生成 磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當(dāng)磷于硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四 氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進 行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉(zhuǎn)爐。隨著制氧技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在已普遍使用氧氣 頂吹轉(zhuǎn)爐（也有側(cè)吹轉(zhuǎn)爐）。這種轉(zhuǎn)爐吹如的是高壓工業(yè)純氧，反應(yīng)更為劇烈，能進一步提高生產(chǎn)效率和鋼的質(zhì)量。

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三、實習(xí)感受

經(jīng)過了幾天的參觀實習(xí)，極大了開闊了我們的視野；在實習(xí)的過程中我們不斷記錄與自己專業(yè)有關(guān)的知識，然后再將這些知 識與理論知識相聯(lián)系從而能夠更好地將理論與實際相結(jié)合進一步深化我們對于理論知識的了解，同時也激起了我們對于學(xué)習(xí)知 識的興趣-希望在以后的學(xué)習(xí)過程中能夠?qū)⑺鶎W(xué)知識更好的應(yīng)用于實際創(chuàng)造出更多的東西。

經(jīng)過了實習(xí)我們都有了很深的感悟，學(xué)到了許多課本上所學(xué)不到的知識-彌補了我們自身的知識缺陷，從公司的發(fā)展歷程中我 們也學(xué)到了好多的東西，公司在發(fā)展的過程中不斷的突破自我，進行管理體制的創(chuàng)新、先進技術(shù)的引進、自主創(chuàng)新能力的培養(yǎng) 從而在競爭激烈的市場中不斷的趕超同行業(yè)的企業(yè)并最終走在了行業(yè)的前列，公司在不斷的改革過程中把公司打造成了數(shù)字化 企業(yè)并兩次入圍中國企業(yè)信息化500強為實現(xiàn)可持續(xù)的發(fā)展提供了堅實保障。工廠以自強誠信、創(chuàng)新前進的企業(yè)精神不斷的引 領(lǐng)企業(yè)迅速的發(fā)展，與國際技術(shù)接軌，瞄準(zhǔn)國際先進機車車輛設(shè)備發(fā)展方向，以“掌握世界一流技術(shù)、生產(chǎn)世界一流產(chǎn)品、建 成世界一流基地”的發(fā)展目標(biāo)促進公司的跨越式發(fā)展。在我們以后工作以及學(xué)習(xí)中我們更應(yīng)該以此為借鑒不斷從自身出發(fā)進行 自我超越，不應(yīng)該滿足追趕最重要的是要在不斷的學(xué)習(xí)中進行超越、進行自我創(chuàng)新。只有這樣在以后的工作學(xué)習(xí)當(dāng)中我們才不 會被時代的潮流所淘汰，才能與時俱進為企業(yè)貢獻自己應(yīng)有的力量；同時我們還要為自己樹立切實可行的工作目標(biāo)，不能盲目 的為了工作而工作，如果那樣的話我們自身的素質(zhì)是不會有什么

實際的提高的；在以后的工作當(dāng)中我們要樹立核心價值觀-要有一種責(zé)任感，不斷的提升企業(yè)的競爭力，同時還要有團隊的精神 真正的利用大家的智慧共同解決企業(yè)所面臨難題。志當(dāng)存高遠，我們的最終目的就是與時俱進，適時超越，經(jīng)過團隊的不懈努 力實現(xiàn)自我價值的實現(xiàn)。

而我們現(xiàn)在要做的就是學(xué)好專業(yè)知識，各行各業(yè)都需要人，我們應(yīng)當(dāng)以扎實的知識和飽滿的熱情投入到工作當(dāng)中，為祖國建設(shè) 添磚加瓦。這次實習(xí)讓我們接觸到了工作崗位，也讓我們對以后的生活有了一個初步的認識，我們一定會有一個美好的明天！

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包鋼鋼鐵廠實習(xí)報告

實習(xí)目的：

通過這次對鋼鐵廠的認識實習(xí)，是我們對鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計和工藝流程，運輸聯(lián)系、工廠布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車間 組成和總圖布置，機械化運輸及裝卸設(shè)備等，有一較全面的感性認識。并對總圖設(shè)計專業(yè)所涉及的范圍和主要內(nèi)容能有所了解，以便為以后課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。

包鋼概況：

包鋼是國家在“一五”期間建設(shè)的156個重點項目之一，1954年建廠，1998年改制為公司制企業(yè)，擁有“包鋼股份”和“稀土

高科”兩個上市公司，是我國重要的鋼鐵工業(yè)基地和最大的稀土工業(yè)基地，是內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)。目前，包鋼鋼鐵產(chǎn) 業(yè)已形成一、二煉鋼兩大體系，板、管、軌、線四條生產(chǎn)線的格局，具備年產(chǎn)鋼850萬噸以上的能力，鋼鐵產(chǎn)品包括冷軋薄板、熱軋薄板、無縫鋼管、重軌及大型材、高速線材等63個品種1970個規(guī)格，是全國三大鋼軌生產(chǎn)基地之一和品種規(guī)格較為齊全 的無縫鋼管生產(chǎn)基地。稀土產(chǎn)業(yè)具備年產(chǎn)稀土精礦10萬噸、稀土產(chǎn)品折氧化物5.5萬噸以上的生產(chǎn)能力，主要產(chǎn)品包括稀土 精礦、稀土化合物與稀土金屬、釹鐵硼永磁體、稀土拋光粉、鎳氫動力電池等53個品種155個規(guī)格，是全國最大的稀土生產(chǎn)、科研基地和重要的稀土信息中心。

實習(xí)內(nèi)容：

通過十四天的學(xué)習(xí)參觀及查閱相關(guān)資料初步了解到了鋼鐵冶煉的基本生產(chǎn)知識，包括煉鋼煉鐵的工藝設(shè)備情況，以及對 煉鋼煉鐵的工藝流程有更深刻的認識。

煉鋼的工藝流：

選礦：就通過一系列的物理方法從低品位鐵礦中得到鐵精礦粉。把從礦山采來的鐵礦分步粉碎到合適的粒度過篩，再在 巨大的水洗池中洗去能溶物質(zhì)初步提高純度，最后通過磁選得到精礦（特別說明一下，由于白云鐵礦富含稀土，磁軸正方向旋 轉(zhuǎn)選出的是鐵礦，而逆方向旋轉(zhuǎn)選出的是稀土礦。稀土礦做為稀土提煉的原料）。

燒結(jié)：就是把鐵精礦粉造塊，為高爐提供精料的一種方法。是利用鐵精礦粉、熔劑、燃料及返礦按一定比例呈三明治狀平鋪在燒結(jié)帶上燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)制成塊狀冶煉原料的一個過程。這兩個流程主要因為我國的鐵礦以貧礦為主，不具備直接冶煉的 條件，需要提高品位才符合條件。

煉鐵：高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。高爐是橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用銅板作爐殼（銅的導(dǎo)熱性 好、耐腐蝕），殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。高爐生產(chǎn)時通過傳送帶把 鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比傳送到爐頂由串罐無料鐘（可保持爐壓不變的情況下入料）送入高爐，并使?fàn)t喉 料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。為了實現(xiàn)爐溫穩(wěn)定充沛，生鐵合格，高產(chǎn)低耗的目的，還需從位 于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣和煤粉、重油、天然氣等輔助燃料。在高溫下這些燃料中的碳同鼓入空氣中的氧燃 燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵，鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié) 合生成爐渣，二者定期通過鐵渣混合口排出。通過撇渣器實現(xiàn)渣鐵分離，鐵水通過鐵水罐車運送去脫硫與加料或放置在混鐵爐 下準(zhǔn)備煉鋼。爐渣經(jīng)水沖渣排入渣池，通過渣水分離，爐渣排走，熱水做為我們包頭的部分地區(qū)供暖。高爐冶煉過程中產(chǎn)生的 副產(chǎn)品——高爐煤氣做為低熱值氣體燃料供熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。

煉鋼：煉鋼就是鐵水通過氧化反應(yīng)脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務(wù)是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬 夾雜（如S、P）、合金化?，F(xiàn)代煉鋼以轉(zhuǎn)爐煉鋼法為主，這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)

硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量、，可使?fàn)t內(nèi)達到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉(zhuǎn)爐煉 鋼是在轉(zhuǎn)爐里進行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個梨，內(nèi)壁有耐火磚，壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內(nèi)，叫做氧氣頂爐煉鋼法。開始時，轉(zhuǎn) 爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧氣并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時液態(tài) 生鐵發(fā)生劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應(yīng)的廢氣。過一段時間后鋼已煉成，停止通氧，并把轉(zhuǎn) 爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。這樣鋼就煉好了！另外還有平爐煉鋼法和電爐煉鋼法，平爐煉 鋼法多已淘汰故不再說。電爐鋼多用來生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼質(zhì)量優(yōu)良、性能均勻。在相同含碳量時，電爐鋼的強度和塑性優(yōu)于平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。通過加入鐵合金來調(diào)整化 學(xué)成分、合金元素含量。

軋鋼：在旋轉(zhuǎn)的軋輥間改變鋼坯形狀的壓力加工過程。

總結(jié)：通過這次實習(xí)使我對包鋼有了大體的認識，進一步了解了鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計及工藝流程、運輸和車間布置。這 次認識實習(xí)使我了解了工藝流程對廠址選擇及車間布置的決定作用，認識包鋼是我們?nèi)松囊淮筘敻弧０摰目茖W(xué)選址和合理 布局、先進的生產(chǎn)線，都給我們留下深刻的印象，這將對我們今后的工作產(chǎn)生重大的影響。在指導(dǎo)老師詳細的解說下我還萌生 改進 的想法，通過我的不懈努力或許將來能設(shè)計出一種新的，降低使用面積和成本

認識實習(xí)體會

作者： 08

（三）輸電1班 陳賜渠 來源： 機電工程系 發(fā)布時間： 2009-12-30 9:21:42 點擊： 6278

認識實習(xí)是為了讓我們對所學(xué)過的各種電氣設(shè)備有一個感性的直觀的認識，從而把書本上的理論和現(xiàn)實中的技術(shù)聯(lián)系與結(jié) 合起來。

經(jīng)歷一周的認識實習(xí)后，思考良多、感觸良多、收獲良多。認識實習(xí)掃清了我們眼前的一些迷霧，讓我們把現(xiàn)實看的更清 楚一些。這次我們班級認識實習(xí)主要是以校內(nèi)實習(xí)的方式為主，其內(nèi)容包括：觀看學(xué)習(xí)有關(guān)電力的錄像，到校外實地參觀變電 站。

作為高壓輸配電線路施工與運行專業(yè)的學(xué)生，我們不僅要有一定的理論知識，還要有過硬的身體素質(zhì)。認識實習(xí)的第一堂 課，我們認真觀看學(xué)習(xí)了用電安全操作規(guī)程，“安全第一”始終牢記在我們心中。通過錄像我們目睹了因違規(guī)操作所引起的一場 場悲劇，深切體會到了學(xué)好專業(yè)學(xué)好知識的重要性。我們學(xué)的是高壓輸配電專業(yè)，若不謹記“安全第一”的原則，不僅會危及個 人生命，還會給國家造成巨大的損失。要學(xué)會虛心，因為只有虛心請教才能真正學(xué)到東西，也只有虛心請教才可使自己進步快。要向有經(jīng)驗的前輩學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)他們的工作態(tài)度和做事原則。這樣能使我們少走很多彎路。

到大園500KV變電站與到官橋220KV變電站的參觀實習(xí)，給我們留下了深刻的印象。帶我們參觀學(xué)習(xí)的兩位站長，他們 的言行舉止展示了優(yōu)秀電力管理者的風(fēng)范。兩位站長引領(lǐng)我們感性認識各類電器設(shè)備線路，介紹了大型變壓器，斷路器，隔離 開關(guān)，電流電壓互感器，及分析講解了站內(nèi)的電氣設(shè)備主接線。雖然是兩個短短的兩個半天時間，但是我們從中受益匪淺。

這次實習(xí)所學(xué)到的和感受到的，將是我們終生受用一筆財富。只要我們用心的發(fā)掘、勇敢地嘗試、認真的去請教，一定會 能更大的收獲和啟發(fā)的，也只有這樣才能為自己以后的工作和生活積累更多豐富的知識和寶貴的經(jīng)驗。

時間過得很快，不知不覺一個月的實習(xí)已經(jīng)結(jié)束了?；叵胍幌?，感觸頗深。作為實習(xí)老師，教學(xué)經(jīng)驗尚淺，我對教學(xué)工作不敢 怠慢：認真學(xué)習(xí)，深入研究教法，虛心向指導(dǎo)老師學(xué)習(xí)。經(jīng)過一個多月的努力，我獲取了很多寶貴的教學(xué)經(jīng)驗。

所謂“教學(xué)”，就是“教”與“學(xué)”，兩者是相互聯(lián)系、不可分割的，有教者就必然有學(xué)者。老師是教者，學(xué)生是被教的主體。因此，了解和分析學(xué)生情況，有針對地教對教學(xué)成功與否至關(guān)重要。

第一次以老師的身份接觸教學(xué)，我還不懂得了解學(xué)生對教學(xué)的重要性，只是專心研究書本，教材，想方設(shè)法令課堂生動，學(xué)生 易接受。但是，在見習(xí)期間我聽了不少有經(jīng)驗老師的課，他們很顯著的一點就是時時刻刻注意以學(xué)生為主體，不單單研究教材，還研究學(xué)生，注意學(xué)生的課堂反應(yīng)，積極調(diào)動學(xué)生們學(xué)習(xí)的興趣，讓學(xué)生在活躍的課堂氣氛中輕松地學(xué)到知識。這讓我受益匪 淺，也深深懂得了：真正有效的課堂應(yīng)該是將新課改和考試大綱有效地結(jié)合起來，這樣既能提高學(xué)生的素質(zhì)，又能提高學(xué)生的 應(yīng)試技巧，讓學(xué)生更好地應(yīng)付考試。

下面，讓我分別從幾個方面來談?wù)劊?/p>

首先是備課。

在教學(xué)中，備課是十分重要的環(huán)節(jié)，既要備學(xué)生，又要備教法。備課不充分或者備得不好，會嚴重影響課堂氣氛和積極性。曾 有一位前輩對我說：“備課備不好，倒不如不上課，否則就是白費心機。”我明白到備課的重要性，因此，在正式登上講臺之前，就找了很多時間認認真真鉆研教材和教法，盡量弄懂教材內(nèi)容，多看參考書。

許昌市二中安排我上的課是一節(jié)作文課，在備課的過程中，我花了很多時間去收集資料，還廣泛收集老師的建議，真是課上十 分鐘課下十年功，做了很多的準(zhǔn)備工作，最后課堂效果還不錯。此外，我常常注意深入學(xué)生，去聽課、課間和學(xué)生聊天，對他 們有了一定程度的了解??這樣便于清楚學(xué)生的學(xué)習(xí)方式和接受方式，更容易在上課時候的師生互動！雖然辛苦，但事實證明 是值得的。

其次是授課。

有一句話說得好：“語文的外延和生活的外延是一樣大的?！辈诲e，語文是一門工具學(xué)科，對學(xué)生而言，既熟悉又陌生。在這樣 一種大環(huán)境之下，要教好語文，就要讓學(xué)生喜愛語文！否則學(xué)生對這門學(xué)科產(chǎn)生畏難情緒，不愿學(xué)，也無法學(xué)下去。為此，我 盡量多講一些有趣的生活故事，讓他們更了解語文，激發(fā)他們學(xué)習(xí)語文的興趣。在每一堂課，我都盡量采取精彩的導(dǎo)入，調(diào)動 學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性，活躍課堂氣氛。

在授課的過程中，我還注意自己的表達能力，觀察學(xué)生是否能明白我的意思。每一個問題提出來，我都會給一定的時間讓學(xué)生 思考。提問的時候也不是單單叫成績好的同學(xué)，有一些相對來說容易的問題，我會適當(dāng)?shù)靥釂柡筮M生，讓他們也起來回答，增 強他們學(xué)習(xí)的動力，讓他們更加有信心參與到課堂中來。此外，我堅持以學(xué)生為主體，摒棄了傳統(tǒng)老師滿堂灌的古板教學(xué)方式，靈活運用新課標(biāo)的思想，讓學(xué)生進和自主、閱讀、合作、探究的學(xué)習(xí)方式，更好地掌握知識。

一堂課的效果好不好，最重要的是看老師駕馭課堂的能力。當(dāng)然，學(xué)生是主體，他們的一舉一動都會直接影響課堂教學(xué)。因此 上課一定要設(shè)法令學(xué)生投入，不讓其分心，這就很講究方法了。上課內(nèi)容豐富，現(xiàn)實。教態(tài)自然，講課生動，難易適中照顧全 部，就自然能夠吸引住學(xué)生。所以，老師每天都要有充足的精神，讓學(xué)生感受到一種自然氣氛。這樣，授課就事半功倍。

回看自己的授課，我感到有點愧疚，因為作為實習(xí)老師，有時我并不能很好地做到這點，如講話聲音不夠大、粉筆字寫得不夠 好、表達能力有待提高??這些都是我們實習(xí)老師普遍存在的問題，我以后必須努力克服，研究方法，采取有利方法解決當(dāng)中 困難。

第三，批改作業(yè)。

在實習(xí)期間，除了批改了一次試卷之外，我大多數(shù)都是改學(xué)生的練筆和大作文。我通過認真修改作文，我懂得了如何去發(fā)現(xiàn)學(xué) 生作文的亮點，如何給作文打合理的分數(shù)，如何寫評語??通過看學(xué)生的練筆，我能夠更好地了解學(xué)生的學(xué)習(xí)、生活情況和心 理發(fā)展特點，從而更全面地掌握學(xué)生的情況。當(dāng)學(xué)生快樂的時候，我和他們一起分享；當(dāng)學(xué)生遇到不順心的事情，我可以通過 評語和他們交流，為他們分擔(dān)，必要時直接找學(xué)生當(dāng)面聊天、談心，更直接地關(guān)心學(xué)生，給學(xué)生溫暖。

在批改作業(yè)的過程中，我深深地認識到：作為一名老師，特別是語文老師，不僅要關(guān)注學(xué)生的學(xué)習(xí)情況，還要關(guān)心學(xué)生的心理 發(fā)展情況，播送人文關(guān)懷！

最后，下班輔導(dǎo)情況。

語文是語言。困此，除了課堂效果之外，還需要讓學(xué)生多讀，多講，多練。為此，在早讀時，我堅持下班了解早讀情況，發(fā) 現(xiàn)問題及時糾正。課后發(fā)現(xiàn)學(xué)生作業(yè)問題也及時解決，及時講清楚，讓學(xué)生即時消化。另外，對部分不自覺的同學(xué)還采取強硬

背誦等方式，提高他們的能力。

以上就是我在實習(xí)期間關(guān)于語文教學(xué)的一些心得體會。由于經(jīng)驗頗淺，許多地方存在不足，希望在未來的日子里，我能夠更 好地向前輩們學(xué)習(xí)，爭取早日成為優(yōu)秀的老師！

一、實習(xí)概況

2010年11月2日開始了我們?yōu)槠趦芍艿膶嵙?xí)生活，我們在老師的帶領(lǐng)下參觀了包鋼企業(yè)集團，收獲良多。

包鋼是我國重要的鋼鐵工業(yè)基地和全國最大的稀土生產(chǎn)、科研基地，是內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)。1954年建廠，1998 年改制為公司制企業(yè)。公司總部位于內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭市河西工業(yè)區(qū)，中心廠區(qū)占地面積36平方公里。包鋼擁有“包鋼股份” 和“包鋼稀土”兩個上市公司。2010年，包鋼經(jīng)濟總量和主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)達到歷史最好水平，銷售收入首次突破400億元大 關(guān)，達到432.64億元，同比增加100億元以上，增長31.7%；鋼產(chǎn)量達到983.9萬噸，同比增加100萬噸，增長11.32%； 上繳稅金達到37.96億元，同比增加10億元以上，增長38.8%，為地方經(jīng)濟社會發(fā)展做出了應(yīng)有的貢獻。

包鋼具有得天獨厚的資源優(yōu)勢。包鋼白云鄂博礦是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區(qū)儲量最大的鐵礦，稀 土儲量居世界第一位，鈮儲量居世界第二位，包頭也因白云鄂博礦而被譽為“世界稀土之都”。

包鋼已經(jīng)進入我國千萬噸級鋼鐵企業(yè)行列。擁有具備國際國內(nèi)先進水平的冷軋和熱軋薄板及寬厚板、無縫鋼管、重軌及大 型材、線棒生產(chǎn)線，是我國主要鋼軌生產(chǎn)基地之

一、品種規(guī)格最齊全的無縫鋼管生產(chǎn)基地之

一、西北地區(qū)最大的薄板生產(chǎn)基地。包鋼稀土產(chǎn)業(yè)在國內(nèi)外具有舉足輕重的地位。稀土氧化物總量占全國市場份額的40%以上，釹鐵硼、負極粉、拋光粉等 功能材料產(chǎn)能占全國市場份額20%以上，稀土金屬鐠釹占全國市場份額的30%。擁有我國的權(quán)威稀土科研機構(gòu)——包鋼稀土 研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料國家工程中心”，曾為美國發(fā)現(xiàn)號航天飛機阿爾法磁譜儀、我國“神舟”飛船

運載火箭和“嫦娥一號”運載火箭提供重要磁性材料。

包鋼始終致力于科技進步和自主創(chuàng)新。csp和高速鋼軌領(lǐng)域的兩項技術(shù)成果獲國家科技進步二等獎。是德國西馬克公司亞 洲第一家、世界第二家csp技術(shù)培訓(xùn)基地，是意大利pomini公司在中國唯一的磨床培訓(xùn)中心，薄板的生產(chǎn)、管理和無縫管生 產(chǎn)技術(shù)等實現(xiàn)對國外輸出。

包鋼始終致力于提高品質(zhì)和打造名牌。熱軋薄板、無縫鋼管等產(chǎn)品通過國際權(quán)威機構(gòu)認證，鋼軌和無縫鋼管被授予“中國名 牌產(chǎn)品”稱號，無縫鋼管被國家質(zhì)檢總局確定為“免檢產(chǎn)品”，“白云鄂博”牌稀土系列產(chǎn)品享譽國內(nèi)外。

包鋼始終以寬廣的胸懷推進開放合作、共贏發(fā)展。與寶鋼簽署戰(zhàn)略聯(lián)盟框架協(xié)議，不斷加強與國內(nèi)外原燃料供應(yīng)商的戰(zhàn)略 伙伴關(guān)系。產(chǎn)品銷售網(wǎng)絡(luò)遍布全國各地，在13個省市設(shè)有包鋼的銷售分公司或售后服務(wù)網(wǎng)點，在日本、美國等國家設(shè)有銷售 分支機構(gòu)。

包鋼始終以高度的社會責(zé)任感節(jié)約資源、保護環(huán)境。在行業(yè)內(nèi)首家實現(xiàn)高爐全干法除塵，率先建設(shè)全國示范生態(tài)工業(yè)園區(qū)，被列為全國首批循環(huán)經(jīng)濟試點單位之一，在我國xx年年首次評比的“中國能源綠色企業(yè)50佳”中，包鋼位列第一。

包鋼秉承“堅韌不拔，超越自我”的企業(yè)精神，“十一五”末計劃實現(xiàn)銷售收入和資產(chǎn)總值雙百億美元。我們將堅持以結(jié)構(gòu)調(diào) 整為主線，實現(xiàn)由側(cè)重規(guī)模向“精品+規(guī)?！碧嵘⒅氐霓D(zhuǎn)變；堅持以節(jié)能減排為重點，實現(xiàn)由初見成效向全面系統(tǒng)改進轉(zhuǎn)變。在我國由鋼鐵大國向鋼鐵強國轉(zhuǎn)變的進程中，包鋼愿以大草原特有的熱情和開放結(jié)交四海朋友，共創(chuàng)美好未來。

二、實習(xí)內(nèi)容

1、包鋼煉鋼廠

11月5日我們到煉鋼廠參觀。包鋼煉鋼廠是包鋼下屬的重要二級工廠之一，不僅生產(chǎn)各種市場需要的鋼材，同時也承擔(dān)著 為包鋼其他二級廠礦提供原始坯料的任務(wù)。

進了廠房后我們登上樓梯便看見了兩個大型轉(zhuǎn)爐，包鋼現(xiàn)有兩臺210噸轉(zhuǎn)爐，210轉(zhuǎn)爐煉鋼工程是國家“九五”重點建設(shè)項目，是包鋼薄板坯連鑄連軋項目的配套工程，它承擔(dān)著為包鋼新建薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線提供優(yōu)質(zhì)鋼水的任務(wù)。據(jù)介紹，該工程所 采用的轉(zhuǎn)爐設(shè)備是1994年首鋼為建設(shè)山東齊魯鋼鐵公司而引進的美國設(shè)備，因山東項目取消而轉(zhuǎn)讓于包鋼。包鋼轉(zhuǎn)爐是一套 高科技轉(zhuǎn)爐設(shè)備，其中包鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵工程具有明顯的節(jié)能環(huán)保效果，使包鋼的循環(huán)經(jīng)濟建設(shè)又邁出了新的步伐。包鋼薄板 廠建成投產(chǎn)時，煉鋼工藝除塵方式采用濕法除塵，隨著國際鋼鐵業(yè)，企業(yè)環(huán)保意識的增強，濕法除塵能耗大、環(huán)保效果不理想 等弱點逐步暴露出來，并逐步被成熟的干法除塵技術(shù)所取代。

包鋼煉鋼廠1954年建廠，最初由前蘇聯(lián)引進專家和技術(shù)，有三座平爐和三座轉(zhuǎn)爐。xx年底，該廠停止了最后一臺平爐煉鋼，并于3年前拆除了所有的平爐，全部使用轉(zhuǎn)爐煉鋼?，F(xiàn)共有7座轉(zhuǎn)爐。5臺連鑄機?，F(xiàn)主要鋼產(chǎn)品為：重軌用鋼、石油套管用 鋼等。主要鑄鋼坯有：大方坯、大圓坯、小方坯、小圓坯、鋼水澆注方式除連鑄外，還根據(jù)客戶或?qū)嶋H需要采用部分型鑄。煉 鋼原理就是在高溫條件下，用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過量的碳和其它雜質(zhì)轉(zhuǎn)為氣體或爐渣而除去。把生鐵冶煉成鋼 的實質(zhì)，就是適當(dāng)?shù)亟档蜕F里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害雜質(zhì)，調(diào)整鋼里合金元素含量到規(guī)定范圍之內(nèi)。煉鋼的主 要反應(yīng)原理，也是利用氧化還原反應(yīng)，在高溫下，用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質(zhì)氧化成為氣體或爐渣除去。因此，煉 鋼和煉鐵雖然都是利用的氧化還原反應(yīng)，但是煉鐵主要是用還原劑把鐵從鐵礦石里還原出來，而煉鋼主要是用氧化劑把生鐵里 過多的碳和其它雜質(zhì)氧化而除去。

煉鋼工藝的流程大致如下：

前期：鐵礦石→礦石→煉鐵

煉鋼：鐵水→鋼廠→熔煉→鋼水→澆注→鋼坯

轉(zhuǎn)爐煉鋼法：這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的 熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使?fàn)t內(nèi)達到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。

轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔（風(fēng)口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。開始時，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動 轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化(feo,sio2 , mno,)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐 渣的對流作用，使反應(yīng)遍及整個爐內(nèi)。幾分鐘后，當(dāng)鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼 液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟 生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當(dāng)磷于硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15 分鐘左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉(zhuǎn)爐。隨著制氧技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在已普遍使用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐（也有側(cè)吹轉(zhuǎn)爐）。這種轉(zhuǎn)爐吹如的是高壓工業(yè)純氧，反應(yīng)更為劇烈，能進一步提高生產(chǎn)效率和鋼的質(zhì)量。

2、包鋼棒材廠

11月6日我們參觀了包鋼棒材廠。參觀負責(zé)人員為我們詳細介紹了包鋼棒材廠的相關(guān)情況。棒材生產(chǎn)工藝所有軋線設(shè)備均布 置在+5.00m平臺上，軋線標(biāo)高為+5.80m。當(dāng)采用熱坯生產(chǎn)時，合格的連鑄鋼坯以單根方式從連鑄熱坯出坯臺架送入輸送輥 道，輸送輥道將坯料向前輸送。坯料在輸送輥道運輸過程中經(jīng)設(shè)在輥道中的坯料秤稱重，自動顯示紀錄每根坯料的重量。在輸 送輥道上不合格的坯料（人工右眼檢查、表面缺陷、彎曲度過大和目測測長不符合要求的坯料），可由設(shè)在輸送輥道側(cè)面的剔 除裝置剔出。合格的坯料經(jīng)提升機構(gòu)將其提升到+5.00m平臺的輥道上，通過入爐輥道送入加熱爐。熱送坯料進入加熱爐的溫 度約為600°c左右。當(dāng)采用冷坯生產(chǎn)時，坯料以單根方式經(jīng)輸送輥道向前輸送，在輸送過程中進行稱重，在輥道的另一側(cè)設(shè)有 不合格鋼坯剔除裝置，經(jīng)人工檢查表面缺陷和彎曲度達不到

要求的坯料在此剔出。坯料后經(jīng)提升機構(gòu)將坯料提升到+5.00m平臺的輥道上，通過入爐輥道送入加熱爐加熱。蓄熱推鋼式加 熱爐按不同鋼種的加熱制度，將坯料加熱到980~1150°c。加熱好的鋼坯按照軋制節(jié)奏由出鋼機從加熱路側(cè)面單根推出，出 爐后的鋼坯由輸送輥道運送到粗軋機組第一架軋機中。不合格的鋼坯由鋼坯剔除裝置在此剔出。鋼坯首先進入6機架軋機組（¢；550x4+¢；450x2）中軋制，然后經(jīng)1#飛剪切頭、尾后送往6機架中軋機組（¢；450x4+¢；350x2）中軋制。粗軋和中軋為微張力軋制。軋件從中軋機組出來經(jīng)2#飛剪切頭、尾后送往6機架精軋機組（¢；350x6），精 軋機組（13#~18#軋機）各機架之前設(shè)有活套，進行無張力軋制，保證軋件的尺寸精度。為了ⅲ級帶肋鋼筋的生產(chǎn)，在中軋 機組后設(shè)置有預(yù)穿水冷卻裝置，控制軋件進入精軋機組的溫度，即控制軋件的終軋溫度。