第一篇：煤倉通風(fēng)繞道堵塞處理安全技術(shù)措施

煤倉通風(fēng)繞道堵塞處理施工安全技術(shù)措施

一、概述

由于上倉皮帶機(jī)巷通風(fēng)繞道內(nèi)部矸石卡堵，影響該處通風(fēng)系統(tǒng)。根據(jù)礦領(lǐng)導(dǎo)安排，決定由鉆修區(qū)對(duì)通風(fēng)繞道進(jìn)行疏通，為保證疏通施工期間人員安全，特編制安全技術(shù)措施如下：

二、施工準(zhǔn)備及技術(shù)要求

1、施工前，將該處水管路更換成壓風(fēng)管路,并確保完好使用。

2、施工前，由施工單位負(fù)責(zé)備齊人員施工用具及安全防范用具如：撬棍、釬子、風(fēng)鎬及連接管路、壓風(fēng)管路、測(cè)氧儀、保險(xiǎn)繩兩根（30m）、保險(xiǎn)帶(四套)、軟梯(30m)等。

3、疏通作業(yè)由1人進(jìn)入通風(fēng)繞道內(nèi)進(jìn)行施工，另設(shè)一人在巷口傳遞信號(hào)并提前佩戴好保險(xiǎn)帶，做好人員更替準(zhǔn)備。

三、施工安全技術(shù)措施

1、施工前，所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，熟悉施工作業(yè)程序，并嚴(yán)格按照措施施工。

2、施工前，由現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)管人員對(duì)參加施工人員進(jìn)行安全分析交底工作。

3、施工前，由專人負(fù)責(zé)檢查施工用具完好情況，并對(duì)安全防范用具及軟梯的安全性能進(jìn)行檢查確認(rèn)，檢查各聯(lián)接點(diǎn)是否牢靠，確保其完好、合格、無損傷。若有問題立即更換。

4、施工前，由指派專人在通風(fēng)繞道下口10m范圍外負(fù)責(zé)警戒，施工期間嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入警戒范圍內(nèi)。

5、施工前，上倉皮帶機(jī)巷處所有皮帶機(jī)開關(guān)必須停電閉鎖，并設(shè)專人看護(hù)開關(guān)。

6、施工前，跟班管理人員及進(jìn)入通道施工人員要隨身佩戴便攜式瓦檢儀和測(cè)氧儀，班中隨時(shí)檢查瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下，氧氣濃度20%以上時(shí)，方可進(jìn)行通風(fēng)繞道疏通作業(yè)。

7、施工前，由專人負(fù)責(zé)提前將安全軟梯、風(fēng)鎬及連接管路、壓風(fēng)管路緩慢松落至通風(fēng)繞道卡堵地點(diǎn)處，同時(shí)打開壓風(fēng)管路，保證巷內(nèi)有充足氧氣。并使用8#鐵絲將軟梯另一端雙股固定在生根點(diǎn)上，固定要牢靠，連接管路要使用專用U型卡，嚴(yán)禁使用鐵絲代替。

8、施工前，參加施工人員嚴(yán)格按照《勞動(dòng)保護(hù)用品使用規(guī)范》要求佩戴安全帽、系好帽帶，確保施工安全。

9、施工前，進(jìn)入繞道內(nèi)疏通作業(yè)人員必須隨身佩戴保險(xiǎn)帶，施工期間嚴(yán)禁作業(yè)人員私自摘除保險(xiǎn)帶。

10、施工人員佩戴保險(xiǎn)帶后，在其身后捆綁固定另外一根保險(xiǎn)繩，并由兩人在巷口配合控制保險(xiǎn)繩松緊程度保證人員下降及施工期間安全，保險(xiǎn)繩留有充足長(zhǎng)度且末端牢固固定在生根點(diǎn)上，多余余繩纏繞固定在生根點(diǎn)上。敲幫問頂及施工期間，施工人員將保險(xiǎn)帶牢固固定在軟梯聯(lián)接點(diǎn)上，巷口控繩人員必須保證保險(xiǎn)繩始終處于緊馳狀態(tài)，防止人員意外墜落。

11、下人前，由跟班管理人員負(fù)責(zé)檢查各種固定情況，確認(rèn)無安全隱患后，人員方可進(jìn)入通風(fēng)繞道進(jìn)行疏通作業(yè)，作業(yè)期間外口設(shè)專人負(fù)責(zé)傳遞信號(hào)，每隔2分鐘傳話一次，保證聯(lián)系暢通，一旦出現(xiàn)聯(lián)系中斷，及時(shí)匯報(bào)并立即采取措施進(jìn)行處理。作業(yè)人員如若感覺不適時(shí)及時(shí)上來進(jìn)行人員更替，確保能夠有效的保護(hù)作業(yè)人員人身安全及疏通作業(yè)的順利進(jìn)行。

12、人員進(jìn)入通風(fēng)繞道內(nèi)后，必須對(duì)行走路線四周安全情況進(jìn)行檢查確認(rèn)，并嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時(shí)找凈活矸危巖，只有確定無安全隱患后，方可繼續(xù)行進(jìn)。

13、敲幫問頂時(shí)，使用釬子從巷幫完好的地點(diǎn)開始，由上向下依次進(jìn)行，作業(yè)人員應(yīng)站在找頂?shù)攸c(diǎn)的上方進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁站在離層或片幫矸石正下方，防止墜物跌落傷人。

14、敲幫問頂時(shí)，敲擊若發(fā)出“咚咚”的聲音，應(yīng)立即找下去，要順著裂隙慢慢進(jìn)行，巷幫遇有大塊斷裂矸石離層時(shí)，應(yīng)保持一定的安全距離，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強(qiáng)挖。

15、敲幫問頂要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、清除頂幫傘檐及所有松動(dòng)巖塊、無明顯巖塊裂隙出現(xiàn)和巖層里暗里脫層（聲音渾濁）出現(xiàn)。

16、找頂工作結(jié)束后，作業(yè)人員應(yīng)再次對(duì)巷幫安全情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)找凈危巖活矸后方可進(jìn)入施工地點(diǎn)作業(yè)。

17、疏通作業(yè)期間，巷口除需在此作業(yè)的人員外，其他人員嚴(yán)禁在巷口停留，巷口人員要保管好隨身物件，嚴(yán)禁任何人的東西掉落至巷內(nèi)。

18、疏通作業(yè)期間，所有參加施工人員必須精力集中，上下配合好，疏通工作要徹底，不留隱患，施工完成后，施工人員沿軟梯及時(shí)撤離通風(fēng)繞道。

19、疏通作業(yè)期間，采用風(fēng)鎬配合釬子對(duì)矸石進(jìn)行破碎，破碎后矸石掉落至下口防護(hù)網(wǎng)片上，待矸石全部破碎掉落、疏通人員安全撤離后，由下口作業(yè)人員站在側(cè)面對(duì)其進(jìn)行再次疏通，二次疏通作業(yè)期間，嚴(yán)禁人員進(jìn)入矸石掉落范圍內(nèi)。

20、其他未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》中規(guī)定執(zhí)行。

第二篇：回風(fēng)繞道施工安全技術(shù)措施

08172回風(fēng)順槽回風(fēng)繞道施工安全技術(shù)措施

08172回風(fēng)順槽（08171軌道順槽）與軌道下山相連，為進(jìn)風(fēng)巷道現(xiàn)需改為08172工作面回風(fēng)巷。需要在08172回風(fēng)順槽口安設(shè)兩道風(fēng)門進(jìn)行調(diào)節(jié)，并在風(fēng)門后10施工一回風(fēng)繞道與回風(fēng)下山貫通作為回風(fēng)。具體施工方案如下：

一、巷道要求

1、凈斷面4m寬*3m高，錨網(wǎng)+錨索+梯子梁支護(hù)。

2、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度74m，前段7.5°上坡。后段平巷。

二、施工方法

1、采用全斷面一次成巷法，邊掘進(jìn)邊支護(hù)順序作業(yè)。

2、巷道施工時(shí)，嚴(yán)格根據(jù)中線和巷道規(guī)格尺寸采用炮掘進(jìn)行施工。

3、落煤使用礦車推至300聯(lián)絡(luò)巷30刮板上運(yùn)輸至08171皮帶順槽至煤庫。

三、通風(fēng)

在距離開口10m出安設(shè)15kw局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行供風(fēng)。

四、施工要求

1、支護(hù)方式

頂錨桿：桿體為直徑20mm左右無縱筋高強(qiáng)度螺紋鋼，長(zhǎng)度2500mm，材質(zhì)為20MnSi；螺帽為高強(qiáng)度螺帽；錨桿布置為間距900mm，排距900mm。

托盤：托盤選用100*100*10mm鋼板。錨桿方式：樹脂加長(zhǎng)錨固，采用三支錨固劑，一支為CK2335，另兩支為Z2360，鉆孔直徑28mm，錨固長(zhǎng)度1700mm。

錨索為直徑17.8mm，1*7股高強(qiáng)度低松馳強(qiáng)應(yīng)力鋼絞線，長(zhǎng)度11.6m（隨著巷道高度的上升逐漸變短），要求打入直接頂巖層2m以上，采用樹脂加長(zhǎng)錨固，使用一支為CK2335,另三支為Z2360的樹脂錨固劑,錨固長(zhǎng)度2200mm。排距2700mm加400mm托梁，托梁用18號(hào)槽鋼制作，錨索張拉預(yù)緊力100KN以上。

幫錨桿：桿體為直徑20mm左旋無縱筋高強(qiáng)度螺紋鋼，長(zhǎng)度2000 mm.材質(zhì)為20MnSi;螺帽為高強(qiáng)度螺帽；錨桿布置為間距900mm,排距900mm。

托盤：托盤選用100*100*10mm鋼板+300*200*30mm木托盤。

錨固方式：樹脂加長(zhǎng)錨固，采用兩支錨固劑，兩支為Z2360,鉆孔直徑28mm,錨固長(zhǎng)度1200mm.配件：半球形墊圈、減摩墊片

2、質(zhì)量要求

錨桿間排距誤差不大于±50mm。錨桿安裝牢固，托板緊貼巖面，不松動(dòng)，錨桿構(gòu)件完好。頂錨桿錨固力不小于70KN, 幫錨桿錨固力不小于50KN；頂錨桿安裝扭矩力不小于120N.m, 幫錨桿安裝扭矩力不小于80 N.m；錨桿外露長(zhǎng)度小于50 mm，幫錨預(yù)緊力不小于30KN，頂錨預(yù)緊力不小于70KN。

五、安全技術(shù)措施

（一）、放炮安全技術(shù)措施

1、放炮員必須持證上崗，放炮必須使用發(fā)爆器，發(fā)爆器的鑰匙只能由放炮員一人隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人；

2、雷管、炸藥運(yùn)到工作面后要分箱存放并加鎖；

3、鉆孔：

1）鉆眼爆破前，必須檢查迎頭10米范圍內(nèi)的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理；

2）必須嚴(yán)格按照中腰線在工作面標(biāo)定、布置炮眼； 3）嚴(yán)禁鉆眼、支護(hù)、裝藥平行作業(yè)和嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)鉆眼；

4）鉆孔工必須嚴(yán)格執(zhí)行《鉆孔工操作規(guī)程》和《安全規(guī)程》的規(guī)定，鉆孔工具使用風(fēng)煤鉆；

4、裝藥：

1）、打眼完畢，待打眼工具拿出距工作面20m以外的地方整齊放好，再進(jìn)行裝藥工作，嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥，裝配引藥應(yīng)在遠(yuǎn)離電器設(shè)備，頂板完好，通風(fēng)暢通的地方進(jìn)行；

2）、炸藥一律使用煤礦安全2#銨銻炸藥和小于130毫秒延期電雷管，電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路；

3）、放炮采用放小炮的原則。

4）、裝藥采用正向裝藥。一次裝的藥一次起爆； 5）、封孔使用水泡泥和黃土泡泥，嚴(yán)禁使用煤渣等充當(dāng)炮泥；

5、爆破：

1）、爆破使用從MFB——50B發(fā)爆器起爆，發(fā)爆器的鑰匙由放炮員隨身帶好，放炮員必須持證上崗；

2）、爆破前必須在爆破地點(diǎn)及附近灑水降塵，并檢查瓦斯。爆破要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度；

3）、爆破時(shí)，必須設(shè)好警戒，有班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，必須設(shè)有的警戒位置有：開口前后100m范圍設(shè)置。跟班安檢員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

4）、爆破時(shí)，所有人員撤至08172回風(fēng)順槽聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)。

5）、處理拒爆、殘爆時(shí)必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第342條執(zhí)行；

（三）一般規(guī)定

1、在施工前通風(fēng)設(shè)施布置到位。

2、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度?；铐肺r及時(shí)使用長(zhǎng)釬子等長(zhǎng)把工具摘除。施工期間，專人監(jiān)護(hù)頂、幫動(dòng)靜，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)施工。

3、“敲幫問頂”由兩名有經(jīng)驗(yàn)的工人操作，一人監(jiān)護(hù)，一人敲幫問頂。監(jiān)護(hù)人站在找頂人的側(cè)后面，并保持退路暢通。“敲幫問頂”從支護(hù)完好的地點(diǎn)從上向下逐步進(jìn)行，先頂后幫，依次進(jìn)行。

4、頂、幫有大塊煤矸離層時(shí)，應(yīng)在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行。保證安全后再沿裂隙、層理摘除，不得強(qiáng)挖硬刨。

5、施工人員在頂幫完整、支護(hù)良好的安全地帶或臨時(shí)點(diǎn)柱的有效掩護(hù)下施工。

6、施工過程中將遇到原程家溝煤礦舊巷2條，每班施工時(shí)隨時(shí)檢查氣體情況。

8、施工時(shí)，注意保護(hù)巷道內(nèi)的軌道及皮帶電纜。

9、施工期間專人監(jiān)護(hù)頂幫動(dòng)靜，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。嚴(yán)禁使用不合格支護(hù)材料。

10、最大控頂距1.2米。

11、未提及部分按照煤礦行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行執(zhí)行。

（支護(hù)斷面圖）(四)避災(zāi)路線

水、火、瓦斯煤塵爆炸避災(zāi)路線：施工點(diǎn)—軌道下山—軌道大巷—主斜井。

第三篇：煤倉沖倉安全技術(shù)措施

強(qiáng)力煤倉沖倉安全技術(shù)措施

一、施工時(shí)間和勞動(dòng)組織

檢修日期：

檢修人員：

安 全 員：

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：

靠 項(xiàng) 目：

二、施工措施

1、將皮帶機(jī)停電、閉鎖、掛牌。

2、由專人負(fù)責(zé)徹底清理強(qiáng)力煤倉上口的積煤，以及可能墜落的雜物。站在煤倉上口清理積煤及雜物時(shí)施工人員要佩戴好保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶應(yīng)固定于機(jī)頭大架或幫部錨桿上，生根固定牢固。

3、從機(jī)頭水包引一路Ф25的膠管至倉口，并在水包處加截止閥，整個(gè)施工過程跟班區(qū)長(zhǎng)應(yīng)安排專人控制截止閥。

4、上倉口護(hù)欄施工前由跟班區(qū)長(zhǎng)和項(xiàng)目負(fù)責(zé)人檢查固定的牢固情況，若影響沖倉工作，可先撤掉影響沖倉部分的護(hù)欄，沖倉工作結(jié)束后再進(jìn)行恢復(fù)。人員嚴(yán)禁靠近無護(hù)欄遮擋的倉口。

5、所有靠近倉口人員必須佩戴好保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶生根在機(jī)頭大架上，并且整個(gè)施工過程靠近倉口人員，嚴(yán)禁直接趴在護(hù)欄上，嚴(yán)禁將自身重量依靠護(hù)欄支撐。

6、人員進(jìn)入煤倉前由通防科專職瓦斯檢查人員，測(cè)量煤倉上口的瓦斯?jié)舛龋瑴y(cè)量人員必須使用好安全帶，鑒于瓦斯比重低于空氣，只要煤倉上口區(qū)域，瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，即可施工。

7、先在上口用水徹底噴灑整個(gè)煤倉內(nèi)部，盡量稀釋煤倉內(nèi)有毒、有害氣體的濃度。

8、在煤倉上口頂板上，固定一個(gè)10T滑子，將強(qiáng)力皮帶機(jī)頭20T穩(wěn)車鉤頭穿過滑子和特制的乘人鐵筐連在一起，由跟班區(qū)長(zhǎng)和項(xiàng)目負(fù)責(zé)人檢查連接情況，確保連接牢固。

9、施工人員站在鐵筐內(nèi)，帶好安全帶，把安全帶和保護(hù)麻繩相連，麻繩生根在機(jī)頭大架上。

10、在鐵筐兩側(cè)各拴一根麻繩，并由兩人站在煤倉口東側(cè)和西側(cè)分別拽住麻繩，用于保證鐵筐的穩(wěn)定，已避免在打開水管沖倉時(shí)水管的壓力造成鐵筐搖擺，危機(jī)人身安全。

11、把水管固定在鐵筐吊繩上，從離管口1m處固定。

12、倉口派專人看護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近，并由跟班區(qū)長(zhǎng)負(fù)責(zé)指揮、聯(lián)系?？拷鼈}口人員，身體攜帶的可墜物品(檢修工具等)必須摘除。

13、穩(wěn)車司機(jī)要緩慢開動(dòng)穩(wěn)車下放人員，并有專人負(fù)責(zé)配合松管子；松保險(xiǎn)繩，由倉內(nèi)人員確定倉壁覆著的積煤不在人員以上，才準(zhǔn)下放。

14、穩(wěn)車由跟班區(qū)長(zhǎng)安排專職穩(wěn)車司機(jī)剎緊閘把，做好監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁擅自離開工作崗位。

15、倉內(nèi)人員隨身攜帶便攜瓦檢儀檢查瓦斯?jié)舛龋挟惓Ａ⒓瓷侠藛T。跟班區(qū)長(zhǎng)和項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要安排專人在倉口進(jìn)行監(jiān)護(hù)倉內(nèi)人員作業(yè)，有緊急情況立即進(jìn)行處理。

16、緩慢下放沖倉人員，待人員停穩(wěn)后，再緩慢打開供水截止閥，倉內(nèi)人員利用水的沖力，徹底清理倉內(nèi)積煤。煤倉下口要始終運(yùn)行著給煤機(jī)。

17、機(jī)尾提前放置兩輛空車皮。并設(shè)專人負(fù)責(zé)疏通集中機(jī)尾水溝和沉淀池。

18、先聯(lián)系開動(dòng)皮帶放空煤倉、然后開始沖倉，施工過程皮帶要始終處在運(yùn)行狀態(tài)，盡量把沖下來的煤往上拉。

19、皮帶機(jī)尾給煤機(jī)司機(jī)及水溝疏通人員要看好下煤情況，防止煤倉下口堵塞后水煤一擁而下傷及人員。

20、沖倉結(jié)束后先把風(fēng)門口積煤清理徹底，保證風(fēng)門能正常開、關(guān)。

三、安全注意事項(xiàng)

1、跟班區(qū)長(zhǎng)必須和倉內(nèi)人員隨時(shí)聯(lián)系，有異常立即上拉人員。

2、倉內(nèi)人員要始終處在倉壁積煤的上方。

3、認(rèn)真做好瓦斯測(cè)量和有毒有害氣體的稀釋工作。

4、所有靠近倉口的人員必須使用好安全帶。

5、穩(wěn)車司機(jī)開車時(shí)要注意力集中，聽清信號(hào)。

第四篇：1401繞道運(yùn)輸大件安全技術(shù)措施

銅鑫煤礦1401繞道運(yùn)輸物料

安全技術(shù)措施

2017

年5月12日 1401繞道運(yùn)輸物料安全技術(shù)措施

為維修整改礦井安全隱患，盡快達(dá)到礦井復(fù)工復(fù)建要求，決定對(duì)1401繞道處的物料進(jìn)行升井，為了確保施工安全，特制本安全技術(shù)措施。

一、施工方案

1401繞道處的物料，在集中運(yùn)輸巷1401繞道口裝車，經(jīng)集運(yùn)→井底車場(chǎng)→主井→地面。大件裝車需用3T或5T手拉葫蘆起吊裝車，其它小件人工裝車，裝車后按照上述路線運(yùn)至地面。

二、安全技術(shù)措施

1、提升運(yùn)輸前必須檢查絞車的穩(wěn)固情況，鋼絲繩、滑頭、安全繩及提升連接裝置、信號(hào)等是否完好，確保完好后方可提升。

2、提升運(yùn)輸前必須檢查軌道質(zhì)量，對(duì)不合格的軌道及枕木進(jìn)行整修，保證軌道運(yùn)輸安全可靠。

3、運(yùn)輸和裝車時(shí)必須由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，施工人員聽從安排，確保運(yùn)輸工作安全順利進(jìn)行。

4、物料在集中運(yùn)輸巷1401繞道口裝車，車松至裝車位置后，絞車司機(jī)必須剎好車，并看管好絞車，嚴(yán)禁離崗；擋好阻車器，把車固定安全可靠，方可裝車。物料裝車完畢后，封好車，每輛車標(biāo)子不少于2道，使用鋼絲繩標(biāo)子時(shí)繩徑不得小于15mm，別棒必須使用鐵棍或鋼管并兩端使用12#鐵絲固定牢固，平盤車使用閉鎖銷。

5、人力推車時(shí)，人員嚴(yán)禁站在車輛兩側(cè)，以防擠傷。

6、每次提運(yùn)設(shè)備時(shí)，施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)車輛完好、裝載情況進(jìn)行檢查，對(duì)鋼絲繩標(biāo)子牢固、連接裝置合格、絞車穩(wěn)定牢固、信號(hào)靈敏可靠、擋車設(shè)施安全可靠、鋼絲繩完好等情況均確認(rèn)無誤后，方可提升作業(yè)。

7、物料提升運(yùn)輸期間集運(yùn)和主斜井嚴(yán)格執(zhí)行巷道封閉式管理，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度；主斜井由井口檢身工負(fù)責(zé)，集運(yùn)和井底車場(chǎng)由井下安檢員負(fù)責(zé)。

8、需要手拉葫蘆起吊大件裝車時(shí)，起吊前，必須把施工范圍內(nèi)的頂板加固牢靠，專門打設(shè)起吊錨桿或錨索；如使用巷道內(nèi)錨索、錨桿起吊時(shí)，必須選用合格的錨桿、錨索起吊，并用40T鏈條連接2根或2根以上的起吊錨桿、錨索起吊，嚴(yán)禁單根錨桿起吊。錨桿之間必須使用鏈條連接，鏈條之間必須使用U型環(huán)、螺絲連接，螺母上全絲，鏈條、U型環(huán)不得有損壞現(xiàn)象。

9、起吊時(shí)，應(yīng)掌握好平衡，確保牢固可靠。正式起吊前，先試吊，稍一離地再仔細(xì)檢查，確保無誤后，再行起吊。

10、吊運(yùn)重物時(shí)，人員站立位置應(yīng)能避開因失手而可能造成傷害的地方，起吊重物的下方嚴(yán)禁站人，多人作業(yè)時(shí)，要有專人指揮，互相照應(yīng)，避免發(fā)生擠、壓、碰事故。

11、在裝車和搬運(yùn)過程中施工人員要注意安全，避免碰手碰腳現(xiàn)象的發(fā)生。

12、人力搬運(yùn)和裝車時(shí)注意協(xié)調(diào)一致，用力要均勻，人要站穩(wěn)，防止腳下打滑。

13、起吊大件安全措施

（1）使用手拉葫蘆起吊設(shè)備重物前,必須對(duì)手拉葫蘆進(jìn)行全面檢查,檢查部件是否齊全,靈活可靠,做到小鏈、棘爪、護(hù)罩等齊全完好,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理好后方可使用,嚴(yán)禁手拉葫蘆帶病操作,嚴(yán)禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。

（2）起吊設(shè)備重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規(guī)定,嚴(yán)禁用手拉葫蘆起吊超出銘牌規(guī)定的重量。

（3）吊環(huán)必須固定在專用起吊錨桿上，但其露絲不小于40mm。吊環(huán)使用鋼絲繩套或40T溜子鏈子（配合U型環(huán)和M20螺栓），嚴(yán)禁懸掛在棚梁上。鋼絲繩套子及連接構(gòu)件的強(qiáng)度不得小于起吊設(shè)備重量的8倍。

（4）吊裝地點(diǎn)必須有班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮,有一名有豐富經(jīng)驗(yàn)的老工人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,施工地點(diǎn)選定頂板支護(hù)完好、安全可靠的地點(diǎn),嚴(yán)禁選在失修的地點(diǎn)作業(yè)。

（5）起吊時(shí)，必須兩人以上進(jìn)行,一人檢查指揮，一人操作,嚴(yán)禁一人私自作業(yè)；重物下方嚴(yán)禁有人或身體部位探入下方,操作人員必須站在重物傷害不到的地方,躲開受力方向,防止重物突然掉下傷人。負(fù)責(zé)檢查指揮的人員必須密切注視吊裝過程中的安全情況，及時(shí)提醒、指揮操作人員,一旦發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情,立即停止作業(yè),排除險(xiǎn)情后方可進(jìn)行吊裝。

（6）操作時(shí),手拉倒鏈用力要均勻,應(yīng)盡量避免沖擊,松連時(shí),要小心操作,嚴(yán)防倒鏈自鎖失靈而造成設(shè)備重物突然落下傷人。（7）起吊過程中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),必須立即停止起吊,放下起吊的設(shè)備重物進(jìn)行處理: ① 起吊時(shí),頂板破碎掉矸、錨桿抽出、鋼絲繩套斷絲； ② 起重鏈打滑、松脫、手鏈、棘爪打滑； ③ 起吊異常沉重,手拉葫蘆工作聲音異常； ④ 所起吊的設(shè)備，重物不穩(wěn)定、旋轉(zhuǎn)、搖擺等；（8）運(yùn)大件措施：

采用人工或葫蘆運(yùn)大件時(shí)，首先清好道路，采用葫蘆牽引時(shí)，先把葫蘆子掛在前移方向的錨桿（錨桿外露不少于40mm）；一人指揮監(jiān)護(hù)，并且時(shí)刻注意觀察大件是否被碰撞、擠壓等，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。人工托運(yùn)時(shí)，多人必須配合好，步調(diào)一致，人員必須閃開大件滾動(dòng)或滑落的方向。

三、現(xiàn)場(chǎng)文明施工

1、施工結(jié)束后，應(yīng)留專人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所遺留雜物進(jìn)行清理，清理結(jié)束后方準(zhǔn)離開。

2、堅(jiān)決杜絕現(xiàn)場(chǎng)亂扔、亂放編織袋、垃圾袋、木料等現(xiàn)象，剩余不上井的材料，必須分類碼放好，放置到不礙事的地方。

未盡事宜，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第五篇：串聯(lián)通風(fēng)安全技術(shù)措施

串聯(lián)通風(fēng)安全技術(shù)措施

在通風(fēng)系統(tǒng)中，掘進(jìn)工作面與回采工作面相連接，在布置獨(dú)立通風(fēng)困難時(shí)，可采用短期的串聯(lián)通風(fēng)。為了保證串聯(lián)通風(fēng)期內(nèi)生產(chǎn)安全，制定串聯(lián)通風(fēng)安全技術(shù)措施，在施工時(shí)，要求嚴(yán)格執(zhí)行。

一、通風(fēng)措施

1、掘進(jìn)工程是煤（巖）巷，回風(fēng)串入采回工作面時(shí)，在采掘工作面的配風(fēng)要求保證有足夠的風(fēng)量。使掘進(jìn)面用風(fēng)后的回風(fēng)進(jìn)入回采工作面的風(fēng)流中，瓦期或CO2濃度必須在0.5%以下，其它有害氣體應(yīng)符合要求。

2、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理，減少風(fēng)門漏風(fēng)。在進(jìn)入回采工作面的風(fēng)流中，必須裝有瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電儀。

3、保持采煤工作面的進(jìn)回風(fēng)有4m2以上的斷面，使進(jìn)回風(fēng)和行人暢通。

4、測(cè)風(fēng)人員要經(jīng)常測(cè)定風(fēng)量，如有變化，應(yīng)查明原則，及時(shí)予以處理。

二、瓦斯管理措施

1、加強(qiáng)采掘工作面的瓦期檢查，如有瓦斯增加，即要查明原因，及時(shí)處理。

2、串入采煤工作面的瓦斯含量不得超過0.5%，如有超限，要立即停止采煤工作面作業(yè)，然后查明超限原因，進(jìn)行加大配風(fēng)量等處理。

3、在采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷（距采面下出口煤壁10m內(nèi)）處安設(shè)瓦斯監(jiān)測(cè)探頭，隨時(shí)掌握串入采面的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，探頭或監(jiān)測(cè)主機(jī)如有超限報(bào)警，要立即通知采面停止作業(yè)，匯報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)并檢查處理。

4、在采面下出口10m處還要設(shè)瓦斯檢查牌板，瓦檢員每次檢查結(jié)果都要寫在牌板上，瓦斯?jié)舛扔凶兓ㄔ黾樱r(shí)，要與當(dāng)班采面作業(yè)人員講明清楚，作好防范。

5、采掘工作面使用的電氣設(shè)備必須每班進(jìn)行詳細(xì)檢查，認(rèn)真維修，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆和漏電。

三、防塵措施

1、巖巷掘進(jìn)要堅(jiān)持濕式風(fēng)鉆打眼，減少粉塵飛揚(yáng)。

2、采掘工作面上下巷要認(rèn)真執(zhí)行洗塵制度，至少每月洗塵一次，防止粉塵堆積。在采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷中進(jìn)行噴霧降塵，凈化風(fēng)流。

3、要堅(jiān)持打眼前沖洗煤幫，放炮后和鏟裝煤時(shí)灑水。

4、轉(zhuǎn)載地點(diǎn)要設(shè)噴（灑）水裝置，保持正常噴霧灑水。

5、作業(yè)人員要做好個(gè)體防塵。

四、放炮措施

1、放炮線要夠長(zhǎng)（一般長(zhǎng)70m），采掘放炮要錯(cuò)開。

2、炮眼要裝滿炮泥并封實(shí)。

3、放炮前要加強(qiáng)支護(hù)，認(rèn)真執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮制和一炮三檢”制度。

五、排放CH4措施

1、如因停電或其它原因釀成掘進(jìn)工作面停風(fēng)而積聚了瓦斯，必須按排放瓦斯措施進(jìn)行排放。

2、排放前要組織排放瓦斯組，瓦斯排放組要有礦領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任組長(zhǎng)，有安監(jiān)員、瓦檢員、電工參加。

3、瓦斯排放前，要先學(xué)習(xí)排放瓦斯措施，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動(dòng)。

4、排放前，要先停掉被串聯(lián)通風(fēng)采面進(jìn)回風(fēng)巷的一切電源，停止作業(yè)，設(shè)崗攔截人員進(jìn)入。

5、電工負(fù)責(zé)停送電，決不可誤送電。

6、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并要用開關(guān)控制啟動(dòng)，不可反轉(zhuǎn)，檢測(cè)風(fēng)量，保證風(fēng)機(jī)無循環(huán)風(fēng)。

7、嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”，嚴(yán)格控制排放的瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%，如濃度超過時(shí)，可采用勒風(fēng)筒或?qū)L(fēng)筒接頭措開等，調(diào)整及控制風(fēng)量。

8、確認(rèn)瓦斯排完后，要進(jìn)行認(rèn)真檢查，直到掘進(jìn)迎頭，均要正常。

9、瓦斯排放完成后，方可通知采面對(duì)上下巷的電氣設(shè)備送電，開始工作。

10、排放瓦斯工作不可間斷，要保持一次性排完。

本文來自: 中國煤礦安全生產(chǎn)網(wǎng)(/2011/06/11/81841.shtml

局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)及恢復(fù)通風(fēng)應(yīng)急處理預(yù)案

為切實(shí)做好礦井主要通風(fēng)機(jī)因各種原因突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)，造成全礦井停風(fēng)時(shí)，迅速恢復(fù)主要通風(fēng)機(jī)的正常供風(fēng)，保證井下職工人身安全，特編制本應(yīng)急預(yù)案。

一、停風(fēng)應(yīng)急處理預(yù)案

局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，調(diào)度室應(yīng)急處理預(yù)案：

1.井下局部通風(fēng)機(jī)因停電或其他原因突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，調(diào)度室要立即通知停風(fēng)的掘進(jìn)工作面的工作人員（施工單位的值班領(lǐng)導(dǎo)也要協(xié)助調(diào)度室通知局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)的現(xiàn)場(chǎng)人員），迅速開啟備用風(fēng)機(jī)，如備用風(fēng)機(jī)不能開啟，則現(xiàn)場(chǎng)工作人員，立即停止工作，并在跟班區(qū)長(zhǎng)或現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)的指揮帶領(lǐng)下，撤到全風(fēng)壓通風(fēng)的主要進(jìn)風(fēng)巷道中。

2.公司調(diào)度室值班人員同時(shí)要將停電及局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情況向公司當(dāng)天值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；并迅速通知公司機(jī)電副總工程師、通風(fēng)副總工程師，以及安監(jiān)處、機(jī)電部、通防部、機(jī)電工區(qū)、通防工區(qū)、和井下受停風(fēng)影響的掘進(jìn)施工單位。如停電時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)（超過15分鐘），必須同時(shí)通知公司值班領(lǐng)導(dǎo)。

3.通知機(jī)電工區(qū)、通防工區(qū)和受停電影響的施工單位的值班領(lǐng)導(dǎo)必須在值班室待命，并調(diào)集人員隨時(shí)準(zhǔn)備進(jìn)行應(yīng)急處理。

局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，井下工作人員應(yīng)急處理預(yù)案

1.局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，風(fēng)電閉鎖裝置必須立即切斷局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)的一切非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源，同時(shí)自動(dòng)切換開關(guān)必須立即啟動(dòng)備用局部通風(fēng)機(jī)?，F(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)和機(jī)電修理工要迅速向調(diào)度室匯報(bào)，同時(shí)查明停電原因，及時(shí)恢復(fù)主用局部通風(fēng)機(jī)的正常供電，恢復(fù)用主用局部通風(fēng)機(jī)向巷道內(nèi)供風(fēng)。

2.在備用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)期間，嚴(yán)禁私自拆換瓦斯及風(fēng)電閉鎖裝置以便強(qiáng)行給迎頭和巷道內(nèi)的電器設(shè)備送電。

3.當(dāng)備用局部通風(fēng)機(jī)也不能開啟時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)要迅速將全部人員撤至全風(fēng)壓通風(fēng)的進(jìn)風(fēng)巷道中。

4.獨(dú)頭巷道口設(shè)置柵欄、掛明顯的警標(biāo)牌或派專人在巷道口新鮮風(fēng)流中看守，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。

5.現(xiàn)場(chǎng)安監(jiān)人員，要檢查柵欄和警標(biāo)的設(shè)置情況，在局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常通風(fēng)以前，嚴(yán)禁人員進(jìn)入各獨(dú)頭巷道。

6.局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)電閉鎖，必須保證使用靈敏可靠，施工單位班組長(zhǎng)或電工，必須每班班前進(jìn)行一次自動(dòng)切換開關(guān)的轉(zhuǎn)換試驗(yàn)，并做好實(shí)驗(yàn)記錄，保證自動(dòng)切換開關(guān)靈敏可靠使用。如有異常，及時(shí)處理或更換開關(guān)。

7.掘進(jìn)迎頭停風(fēng)時(shí)，瓦檢員要監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)及跟班區(qū)長(zhǎng)完成撤人工作及設(shè)置柵欄的工作；掘進(jìn)迎頭停風(fēng)期間，瓦檢員要注意檢查柵欄處的氣體情況，將瓦斯?jié)舛茸兓闆r及時(shí)匯報(bào)通防工區(qū)調(diào)度。

8.停風(fēng)的掘進(jìn)工作面，未得到瓦斯檢查員同意，任何人不準(zhǔn)隨意開啟局部通風(fēng)機(jī)。

9.在沒有恢復(fù)通風(fēng)前，進(jìn)入停風(fēng)區(qū)域中檢查瓦斯時(shí)，必須兩人結(jié)伴而行，兩人間距5—10米，往里隨進(jìn)隨檢查，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1%，二氧化碳濃度超過1.5%，氧氣濃度低于18%時(shí)，立即撤離，重新設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員入內(nèi)，匯報(bào)公司調(diào)度室和通防工區(qū)。

二、開啟局部通風(fēng)機(jī)的安全措施

1.恢復(fù)通風(fēng)，開起局部通風(fēng)機(jī)之前，必須檢查停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛?，證實(shí)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%，二氧化碳濃度不超過1.5%，且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可人工開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。

2.如果停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時(shí)，必須采取控制送入停風(fēng)區(qū)域風(fēng)量排放瓦斯。

3.停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%時(shí)，由公司領(lǐng)導(dǎo)組織救護(hù)隊(duì)、安監(jiān)處、機(jī)電部、通防部、機(jī)電工區(qū)、通防工區(qū)、掘進(jìn)施工單位等共同排放。緊急狀況下由公司總工程師或值班領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)指令在嚴(yán)格執(zhí)行以下措施的情況下，可由救護(hù)隊(duì)立即組織排放：

（1）排放瓦斯時(shí)其回風(fēng)風(fēng)流流經(jīng)的區(qū)域必須作到斷電撤人。

（2）指定人員在可能進(jìn)入排放瓦斯的地點(diǎn)站崗。

（3）控制排出瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%。

4.如果停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛瘸^3%不能立即處理時(shí)，必須在24小時(shí)內(nèi)封閉完畢。

5.只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0% 和 二氧化碳濃度不超過1.5%時(shí)，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)的正常供風(fēng)。

6.獨(dú)頭巷道恢復(fù)正常通風(fēng)后，必須由電工對(duì)獨(dú)頭巷道內(nèi)的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，證實(shí)電氣設(shè)備完好時(shí)，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)一切電氣設(shè)備的電源和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)的供電。

三、本應(yīng)急處預(yù)案每月必須由公司總工程師組織根據(jù)新增加作業(yè)地點(diǎn)或情況變化進(jìn)行補(bǔ)充完善。

四、各掘進(jìn)工作面《作業(yè)規(guī)程》中必須根據(jù)本應(yīng)急處理預(yù)案，編制各自緊急避險(xiǎn)方案。

附１：主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)通知人員順序

公司值班領(lǐng)導(dǎo)

通防副總工程師、機(jī)電副總工程師

總工程師、機(jī)電副總經(jīng)理

調(diào)度室 總經(jīng)理

機(jī)電、通防、安監(jiān)處及有關(guān)部室和工區(qū)

本文來自: 中國煤礦安全生產(chǎn)網(wǎng)(/2011/05/29/80301_2.shtml

本文來自: 中國煤礦安全生產(chǎn)網(wǎng)(/2011/05/29/80301.shtml

主要通風(fēng)機(jī)停風(fēng)及恢復(fù)通風(fēng)應(yīng)急處理預(yù)案

為切實(shí)做好礦井主要通風(fēng)機(jī)因各種原因突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)，造成全礦井停風(fēng)時(shí)，迅速恢復(fù)主要通風(fēng)機(jī)的正常供風(fēng)，保證井下職工人身安全，特編制本應(yīng)急預(yù)案。

一、停風(fēng)應(yīng)急處理預(yù)案

主要通風(fēng)機(jī)突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，調(diào)度室應(yīng)急處理預(yù)案：

1.礦井因發(fā)生突然停電，或其他原因造成主要通風(fēng)機(jī)突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，調(diào)度室值班人員必須啟動(dòng)錄音電話，立即通知井下所有工作地點(diǎn)的人員（井下所有生產(chǎn)區(qū)隊(duì)和各業(yè)務(wù)部室也要積極協(xié)助調(diào)度室通知井下各地點(diǎn)的工作人員），立即停止工作、切斷工作面電源，工作人員全部撤到停風(fēng)前全風(fēng)壓供風(fēng)巷道中（具體地點(diǎn)見附件1），并統(tǒng)計(jì)好現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人數(shù)及跟班管理人員姓名。根據(jù)事故的處理時(shí)間和結(jié)果，由總經(jīng)理、總工程師或值班領(lǐng)導(dǎo)決定井下工作人員是否撤至地面。

2.調(diào)度室同時(shí)迅速將停電及主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情況向當(dāng)天公司值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，同時(shí)通知總經(jīng)理、總工程師、機(jī)電副總經(jīng)理、通防副總工程師、機(jī)電副總工程師，以及安監(jiān)處、通防部、機(jī)電部等井下所有與生產(chǎn)有關(guān)的單位（詳見附件2），按公司《2006年災(zāi)防計(jì)劃及

礦井災(zāi)變應(yīng)急處理預(yù)案》的規(guī)定，履行各自職責(zé)。

3.總經(jīng)理、總工程師、機(jī)電副總經(jīng)理、通防副總工程師、機(jī)電副總工程師必須迅速趕到調(diào)度室集合，查明停電和主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的原因，并立即采取措施進(jìn)行處理。

4.相關(guān)單位值班領(lǐng)導(dǎo)必須在值班室待命，根據(jù)調(diào)度命令，再次確認(rèn)本區(qū)隊(duì)井下工作人員是否撤至本預(yù)案規(guī)定地點(diǎn)，并核準(zhǔn)人數(shù)向調(diào)度室匯報(bào)。

5.調(diào)度室迅速通知調(diào)度值班車輛，隨時(shí)待命。

主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，井下人員應(yīng)急處理預(yù)案

1.井下任何人員，在得知主要通風(fēng)機(jī)停風(fēng)時(shí)，都必須立即向調(diào)度室匯報(bào)。井下所有工作地點(diǎn)的工作人員必須在跟班區(qū)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)的帶領(lǐng)下，立即撤到本預(yù)案規(guī)定地點(diǎn)，并向調(diào)度室和單位值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況和人員撤出后所在的位置和人數(shù)。撤出過程中，要將所管轄生產(chǎn)范圍的電器開關(guān)，從里往外逐一將把手打到“零”位，撤除后，掘進(jìn)工作面要切斷局部通風(fēng)機(jī)電源和巷道內(nèi)的一切非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源，獨(dú)頭巷道口設(shè)置柵欄、掛明顯的警標(biāo)牌或派專人在巷道口新鮮風(fēng)流中看守，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。

2.當(dāng)班瓦檢員及安監(jiān)員發(fā)現(xiàn)主要通風(fēng)機(jī)停風(fēng)后，要迅速匯報(bào)調(diào)度室、安監(jiān)處和通防工區(qū)，協(xié)助生產(chǎn)區(qū)隊(duì)跟班區(qū)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)，完成停電撤人工作，并在規(guī)定的指定地點(diǎn)待命（具體待命地點(diǎn)見后附2）。掘進(jìn)工作面的瓦斯檢查員在接到礦井主要通風(fēng)機(jī)停風(fēng)撤人命令后，迅速將迎頭瓦斯再檢查一遍，監(jiān)督迎頭人員停電撤人工作結(jié)束后，立即督促當(dāng)班電工停掉風(fēng)機(jī)，把風(fēng)機(jī)開關(guān)打到“零”位，獨(dú)頭巷道門口設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。并向調(diào)度室和通防工區(qū)值班人員匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況，然后就近撤到指定待命地點(diǎn)。

二、應(yīng)急處理措施

（一）如果是供電系統(tǒng)出現(xiàn)問題，機(jī)電工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即安排人員到達(dá)停電現(xiàn)場(chǎng)，立即進(jìn)行處理，恢復(fù)供電。如果是上級(jí)電網(wǎng)（某一回路）出現(xiàn)問題，應(yīng)立即啟動(dòng)另一回路，恢復(fù)供電。

（二）如果是主要通風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，必須在10分鐘之內(nèi)啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)，恢復(fù)全礦井的正常通風(fēng)。同時(shí)，機(jī)電工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即安排人員趕赴風(fēng)機(jī)房，進(jìn)行應(yīng)急處理。

（三）若主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并證實(shí)無法立即開啟，而井下供電系統(tǒng)仍然有電時(shí)，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，可以直接由35KV變電所切斷向井下的所有供電。

（四）如果10分鐘內(nèi)無法恢復(fù)主要通風(fēng)機(jī)正常通風(fēng)，應(yīng)迅速采取以下措施：

1.由調(diào)度室通知機(jī)電工區(qū)負(fù)責(zé)打開風(fēng)井安全門、風(fēng)井防爆蓋等，利用自然風(fēng)壓通風(fēng)。

2.調(diào)度室立即通知井下所有工作人員撤到主井底或副斜井候車室待命。

3.水泵工接到停電通知后，立即停掉水泵，將電源開關(guān)打到“零”位，迅速撤到指定地點(diǎn)。

4.變電所電工嚴(yán)格按照調(diào)度室指令，進(jìn)行低壓停電操作，并做好記錄和匯報(bào)。當(dāng)接到撤人通知后，停掉高壓電源后，撤到指定地點(diǎn)。

5.調(diào)度室在接到主要通風(fēng)機(jī)停風(fēng)的通知或報(bào)告后，還要立即通知和順縣救護(hù)隊(duì)，備齊救護(hù)器材，著裝待命。確認(rèn)在10分鐘內(nèi)無法恢復(fù)通風(fēng)時(shí)，調(diào)度室對(duì)和順救護(hù)隊(duì)下達(dá)有關(guān)調(diào)度命令。

（五）當(dāng)主扇停風(fēng)10分鐘以上，仍在短時(shí)間內(nèi)無法恢復(fù)礦井通風(fēng)時(shí)，應(yīng)迅速采取以下措施：

1.由總經(jīng)理或總工程師下命令，調(diào)度室具體指揮，各工區(qū)值班人員協(xié)助，將井下所有工作人員全部有組織按秩序撤到地面，由當(dāng)班班組長(zhǎng)，向調(diào)度室和各自工區(qū)值班人員匯報(bào)人員升井人數(shù)，調(diào)度室負(fù)責(zé)匯總?cè)藛T撤出情況，及時(shí)報(bào)告值班領(lǐng)導(dǎo)和總工程師及總經(jīng)理。

2.撤離路線：井下各地點(diǎn)作業(yè)人員聽到升井命令時(shí)，分別從待命地點(diǎn)—一采軌道上山—101進(jìn)風(fēng)順槽聯(lián)絡(luò)巷—主井升井。

3.瓦斯檢查員檢查所在地點(diǎn)瓦斯情況后，最后離開待命地點(diǎn)按避災(zāi)路線撤到地面。

三、開啟通風(fēng)機(jī)的安全措施

（一）主要通風(fēng)機(jī)開啟措施

1.故障排除后，若總回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%，由總工程師批準(zhǔn)，調(diào)度室命令35KV變電所、風(fēng)井變電所配電工及主扇司機(jī)立即供電并啟動(dòng)主要通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。

2.井下中央變電所、一采區(qū)變電所以及井下所有配電點(diǎn)恢復(fù)供電前，必須由瓦斯檢查員或總工程師同意由配電工攜帶便攜儀檢查所有電氣設(shè)備及其開關(guān)地點(diǎn)附近20米巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)，方可送電，同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行逐級(jí)要電、送電順序。

3.采煤工作面及回風(fēng)流瓦斯?jié)舛刃∮?.0%，可恢復(fù)供電。其他全風(fēng)壓通風(fēng)地點(diǎn)，主要通風(fēng)機(jī)恢復(fù)供風(fēng)10分鐘后，待風(fēng)流穩(wěn)定，方可送電。

4.地面監(jiān)控室必須24小時(shí)值班，及時(shí)將出現(xiàn)的停電情況匯報(bào)通防工區(qū)值班人員及調(diào)度室，恢復(fù)供電后迅速配合井下解除監(jiān)控系統(tǒng)的閉鎖裝置。

（二）開啟局部通風(fēng)機(jī)的安全措施

1.恢復(fù)通風(fēng)，開啟局部通風(fēng)機(jī)之前，瓦斯檢查員及時(shí)和監(jiān)控值班員聯(lián)系獲取該局部通風(fēng)機(jī)作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛惹闆r，并和掘進(jìn)電工一前一后進(jìn)入停風(fēng)區(qū)檢查，證實(shí)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1%，二氧化碳濃度不超過1.5%，且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近10m以內(nèi)風(fēng)流

中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可人工開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。

2.如果監(jiān)控系統(tǒng)顯示并經(jīng)瓦斯檢查員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3%時(shí)，采取開啟對(duì)旋風(fēng)機(jī)的單機(jī)或由繩扎風(fēng)筒法控制送入停風(fēng)區(qū)的風(fēng)量，使全風(fēng)壓風(fēng)流混合處瓦斯?jié)舛群投趸紳舛染∮?.5%，直至停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛群投趸紳舛染∮? %的安全措施。

3.停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3%時(shí)，由公司領(lǐng)導(dǎo)組織救護(hù)隊(duì)、安監(jiān)處、機(jī)電部、通防部、機(jī)電工區(qū)、通防工區(qū)、掘進(jìn)施工單位等共同排放。緊急狀況下由公司總工程師或值班領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)指令在嚴(yán)格執(zhí)行以下措施的情況下，可由救護(hù)隊(duì)立即組織排放：

（1）排放瓦斯時(shí)其回風(fēng)風(fēng)流流經(jīng)的區(qū)域必須作到斷電撤人。

（2）指定人員在可能進(jìn)入排放瓦斯回風(fēng)流流經(jīng)的地點(diǎn)站崗。

（3）控制排出瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不的超過1.5%。

4.只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0% 和 二氧化碳濃度不超過1.5%，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)的正常供風(fēng)。

5.如果停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛瘸^3%不能立即處理時(shí)，必須在24小時(shí)內(nèi)封閉完畢。

6.獨(dú)頭巷道恢復(fù)正常通風(fēng)后，必須由電工對(duì)獨(dú)頭巷道內(nèi)的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，證實(shí)電氣設(shè)備完好時(shí)，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)一切電氣設(shè)備的電源。

四、本應(yīng)急處理預(yù)案每月由公司總工程師組織根據(jù)新增加作業(yè)地點(diǎn)或情況變化進(jìn)行補(bǔ)充完善。

五、各掘進(jìn)工作面《作業(yè)規(guī)程》中必須根據(jù)本應(yīng)急處理預(yù)案，編制各自緊急避險(xiǎn)方案。

本文來自: 中國煤礦安全生產(chǎn)網(wǎng)(/2011/05/29/80300_2.shtml 本文來自: 中國煤礦安全生產(chǎn)網(wǎng)(/2011/05/29/80300.shtml

通風(fēng)設(shè)施管理及檢查制度

１.井下的通風(fēng)設(shè)施由通防工區(qū)負(fù)責(zé)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建筑，風(fēng)門要能自動(dòng)關(guān)閉，需要通車的風(fēng)門要滿足行車要求。

２.風(fēng)門閉鎖在砌筑風(fēng)門同時(shí)由通防工區(qū)安裝，主要風(fēng)門的遙訊裝置由通防工區(qū)負(fù)責(zé)安裝并確保完好。

３.井下風(fēng)門實(shí)行轄區(qū)管理，即誰施工區(qū)域內(nèi)的設(shè)施由誰負(fù)責(zé)使用管理，風(fēng)門驗(yàn)收交接要辦好交接單，并做好驗(yàn)收交接記錄，在風(fēng)門驗(yàn)收時(shí)安裝好風(fēng)門管理標(biāo)志牌，明確各單位的責(zé)任，發(fā)現(xiàn)風(fēng)門破壞，按“一通三防”責(zé)任制的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。

４.風(fēng)門調(diào)節(jié)裝置要安裝好固定裝置，以便調(diào)節(jié)和固定。

５.嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時(shí)打開，發(fā)現(xiàn)同時(shí)打開，按規(guī)定進(jìn)行處罰，造成通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)流紊亂導(dǎo)致事故的，追究當(dāng)事人的責(zé)任。

６.運(yùn)輸大件難以通過風(fēng)門時(shí)，應(yīng)通知通防工區(qū)進(jìn)行處理，若私自拆除損壞風(fēng)門者，按破壞通風(fēng)設(shè)施論處。

7.通風(fēng)設(shè)施的日常管理及維護(hù)由通防工區(qū)負(fù)責(zé)，必須由專人定期進(jìn)行檢查維護(hù)。各施工單位要使用好和保護(hù)好分管范圍內(nèi)通風(fēng)設(shè)施，故意損壞者，按破壞通風(fēng)設(shè)施給予重罰。

安全儀器儀表使用管理制度

１.便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀、兩用儀，光學(xué)瓦斯鑒定器等安全檢測(cè)儀器由通防工區(qū)儀器室負(fù)責(zé)管理、發(fā)放和維修。

２.儀器維修人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。

３.每年第四季制定好下一的儀器周檢計(jì)劃，按時(shí)完成本周檢任務(wù)。

４.每年要提出儀器、配件等購置計(jì)劃并報(bào)總工程師。

５.下井干部、班組長(zhǎng)、瓦檢員、放炮員、流動(dòng)電鉗工必須配帶便攜式瓦斯檢查儀器或兩用儀。

６.儀器發(fā)放人員在儀器發(fā)放前和回收后都要對(duì)儀器進(jìn)行檢查，并做好記錄；維修人員要確保維修質(zhì)量，保證下井儀器臺(tái)臺(tái)合格。

７.儀器室要建全各種規(guī)章制度和各類管理臺(tái)帳。

本文來自: 中國煤礦安全生產(chǎn)網(wǎng)(/2011/05/29/80294.shtml