第一篇：數(shù)控加工中心學(xué)習(xí)總結(jié)

數(shù)控加工中心學(xué)習(xí)總結(jié)

隨著計算機應(yīng)用技術(shù)的普及，數(shù)字控制技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制的各個領(lǐng)域，尤其是機械制造業(yè)中，由于數(shù)控化加工可以讓機械加工行業(yè)朝高質(zhì)量，高精度，高成品率，高效率方向發(fā)展，于是數(shù)控機床就應(yīng)運而生了，數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機床之一，數(shù)控加工中心設(shè)置有刀庫，刀庫中存放著不同數(shù)量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換，數(shù)控加工中心不同于其他設(shè)備的最大特點在于它的綜合加工能力，它同時具備有銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能，工件一次裝夾后能完成多種加工工序，故加工精度較高，就形狀相對復(fù)雜的中等難度產(chǎn)品的加工，加工中心的效率明顯優(yōu)于其他類型的機床。

數(shù)控機床所采用的操作系統(tǒng)有很多種，如法蘭克，廣數(shù)，華中數(shù)控，西門子，三菱等，我們在校期間學(xué)習(xí)使用的加工中心是基于法蘭克OI系統(tǒng)的V750和V1050，它們采用的都是凸輪式機械手換刀方式，換刀時間為2.5秒，它們的刀庫均可同時容納24把BT40形式的切削刀具。

作為加工中心操作工，首先要懂得機械零件圖的讀圖和繪圖，識圖和繪圖能力是做機械加工的基礎(chǔ)。

一 工藝編排

鉆孔和絞孔排在前面或者后面都可以，我考慮排在最前面。凸臺分為三層 所以分三層銑削。

粗加工切削量比較大，采用逆銑，精加工采用順銑，保證工件表面光潔度。二 工具及材料準備

刀具：面銑刀 中心鉆 ￠9.5鉆頭 ￠10鉸刀 ￠20立銑刀 ￠18立銑刀

量具：0-125游標卡尺 0-150鋼尺

材料：45#鋼 140*140*40 三 編程及加工

數(shù)控編程有手動編程和計算機輔助編程，圖形相對復(fù)雜的零件可以采用計算機輔助編程，一般使用的輔助編程軟件有MASTERACM UG PRO/E CAXA等等。

從節(jié)省時間和生產(chǎn)效率考慮 簡單零件一般采用手動編程。

我采用的是絕對坐標值編程 刀具轉(zhuǎn)速一般為6000/刀具直徑 采用優(yōu)質(zhì)刀具情況下轉(zhuǎn)速可適當提高，進給量不可太高。

T1 ￠20立銑刀

T2 ￠18立銑刀

T3 中心鉆 T4 ￠9.5鉆頭 T5 ￠10鉸刀

對刀時以T1為基準

裝夾好材料后 用面銑刀銑上表面。夾具采用平口鉗，如果是圓形材料一般采用三爪卡盤，特型零件及模具的加工一般會采用專用夾具。

主程序 O 001 T03；

M98 P10；

G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S1200;G43 H3 Z50;Z2;G81 G99 Z-2 R2 F100;Y-45;X-45;Y45;G0 Z100;M05； T04； M98 P10;G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S400;G43 H4 Z50;Z2;G83 G99 Z-20 R2 Q5 F50;Y-45;X-45;Y45;M05;T05;G0 Z100;T01 M98 P10;G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S300 G43 H5 Z50 Z2;G81 G99 Z-2 R2 F100;Y-45;X-45;Y45;G0 Z100;M05； T01； M98 P10;G54 G0 G90 X80 Y80 M3 S300;G43 H1 Z50;Z2;G01 Z-5； M98 P02 D2;M98 P02 D3;G01 Z-10； M98 P03 D1;M98 P03 D2;M98 P03 D3； G01 Z-15； M98 P04 D3;G0 Z100;M30;%

子程序

O 002(六邊形)G01 G42 X30 Y43.3;X-25 Y43.3;X-50 Y0;X-25 Y-43.3;X25 Y-43.3;X50 Y0;X25 Y43.3;X15 Y50;G40 G01 X80 Y80;M99 %

O 003(圓形)G01 G42 X25 Y50;X0 Y50;G03 X0 Y-50 R50;G03 X0 Y50 R50;G01 X-10 Y50;G40 X80 Y80;M99 %

O 004(正方形)G01 G42 X65 Y60;X-60;Y-60;X60;Y65;G40 X80 Y80;M99 %

O 005(六邊形)G01 G41 X50 Y10;X50 Y0;X25 Y-43.3;X-25 Y-43.3;X-50 Y0;X-25 Y43.3;X25 Y43.3;X50 Y0;X50 Y-10;G40 X80 Y80;M99 %

O 006(圓形)G01 G41 X50 Y10;X50 Y0;G02 X-50 Y0 R50;X50 Y0 R50;G01 X50 Y-10;G40 X80 Y80;M99 %

O 007(正方形)G01 G41 X60 Y65;Y-60;X-60;Y60;X65;G40 X80 Y80;M99;%

O 010(換刀程序)M09;M05;G80 G40;G28 G91 Z0;G53 G90 G0 X-1000 Y-270;G30 G91 Z0;M06;M99;

精加工程序 T02 M98 P10;G54 G0 G90 X80 Y80 M3 S350； G43 H1 Z50;Z2;G01 Z-5； M98 P05 D4;G01 Z-10； M98 P06 D4;G01 Z-15； M98 P07 D4;G0 Z100;M30;%

四 刀具半徑補償值給定 ￠20立銑刀半徑值為10毫米，故最小半徑補償值為10MM，粗加XY方向預(yù)留0.5MM加工余量 ￠18立銑刀半徑值為9毫米 所以

D1=24 D2=17 D3=10.5 D4=9

五 程序模擬及加工

模擬運行所有編輯好的程序，并修改出錯程序 確所有程序正確無誤。模擬完成后機床返回參考點。然后將所用到的刀具逐一對刀，將測量好的刀具補償參數(shù)輸入機床，然后按所排好的順序?qū)⒌毒咧鹨环湃氲稁?。然后開始調(diào)用程序進行加工。正式加工前還可把

六 注意事項 裝夾工件時應(yīng)輕放，防止撞傷，撞懷工作臺面。2 加工程序應(yīng)先檢查無誤后，方可運行，3使用高速功能時要確認刀具的匹配4加工過程中應(yīng)時刻注意機床的運動和加工狀態(tài)是否正常，遇到異?，F(xiàn)象。噪音和警報時，應(yīng)立即停機檢查處理，故障排除后方可繼續(xù)加工

七 結(jié)束語

通過近三年來對數(shù)控技術(shù)的學(xué)習(xí)，時間里我受益非淺。操作和各類數(shù)控機床的使用有了比較深刻的認識，及加工簡單零件圖形，我知道：數(shù)控機床的廣泛應(yīng)用，提高了生產(chǎn)自動化程度，減小了復(fù)雜零件的加工難度。，既提高了效率又減少勞動強度。一定的基礎(chǔ)。

Z坐標提高100.試運行一次 確保加工程序無誤

裝刀前擦拭刀柄末端。使我對數(shù)控加工及編程有了更深的認識，讓我從完全不懂數(shù)控轉(zhuǎn)變到能夠繪制并且還讓我在以后的工作的中看清了方向，防止事故發(fā)生。

.在這段使我對Mastercam軟件的通過這幾年的學(xué)習(xí)讓并奠定了

在指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)和同學(xué)的幫助下，在此我感謝我的指導(dǎo)老師和幫助我的同學(xué)。

第二篇：數(shù)控加工中心的驗收

數(shù)控加工中心的驗收 3.1 加工中心工作性能的驗收

加工中心工作性能主要包括主軸系統(tǒng)性能,進給系統(tǒng)性能,自動換刀系統(tǒng)性能,電氣系統(tǒng)性能,液(氣)壓裝置、安全裝置、潤滑裝置、冷卻裝置、自動排屑裝置、工作臺自動交換裝置、接觸式測頭裝置等性能。

加工中心工作性能的檢驗是通過試車來完成的,試車時要注意機床通常的技術(shù)要求,如主軸、工作臺、滑枕運行平穩(wěn)性,換刀或工作臺交換動作的靈活性和準確性,有無發(fā)熱、噪聲、爬行,電氣系統(tǒng)過流、欠壓、過壓保護,液(氣)壓裝置流量、壓力調(diào)整是否正常,有無滲漏現(xiàn)象,檢查潤滑油路有無滲漏,到各潤滑點的油量分配情況,冷卻系統(tǒng)流量、壓力調(diào)整是否正常,回路是否暢通,安全裝置工作是否齊全可靠等.一般要通過空運轉(zhuǎn)試驗和負荷試驗來評價加工中心工作性能。

加工中心空運轉(zhuǎn)試驗30h左右,主軸軸承溫度要小于(或等于)70℃,溫升小于30℃,噪聲不得超過80dB[5]。

加工中心負荷試驗主要是為了檢驗設(shè)備在額定負荷下的工作能力.負荷試驗可按加工中心的設(shè)計功率的百分比遞增方式順序進行.在負荷試驗中,要按規(guī)范檢查軸承的溫升狀況,機床各部分有無泄漏(油、氣、液),液(氣)壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)壓力能否穩(wěn)定,流量是否合適,各裝置工作是否穩(wěn)定等.根據(jù)標準規(guī)定,負荷試驗前后均應(yīng)檢驗加工中心的幾何精度,切削精度檢查亦放在負荷試驗后進行。對于預(yù)驗收時已做過負荷試驗,整體發(fā)運到用戶的小型加工中心,總體驗收時可免做。對于解體發(fā)運到用戶的大、中型加工中心,因為重新安裝、調(diào)試、試車,與預(yù)驗收時的環(huán)境條件已不相同,總體驗收時負荷試驗不可免做.3.2 加工中心數(shù)控功能驗收

加工中心數(shù)控功能驗收是按照加工中心配備的數(shù)控系統(tǒng)說明書和訂貨合同要求,對加工中心應(yīng)具備的各項數(shù)控功能進行手動和編程自動試驗,并檢查數(shù)控系統(tǒng)提供的自診斷和報警功能.用手動或MDI方式操作加工中心各部件進行試驗,要求動作靈活、準確,功能可靠.用數(shù)控程序操作加工中心各部件進行試驗,加工中心在空載下自動運行16h或32h,要求動作靈活、準確,功能可靠.加工中心數(shù)控功能試驗要編制一個功能齊全的試機程序,它應(yīng)包括: ①主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)包括低、中、高在內(nèi)的5種以上正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止和定位,其中高速運轉(zhuǎn)時間一般不少于每個循環(huán)程序所用時間的10%[6];②進給速度應(yīng)把各坐標軸的運動部件在高、中、低速度和快速的正向、負向組合在一起,在接近全行程范圍內(nèi)運行,并可選任意點進行定位.運行中不允許使用倍率開關(guān).高速進給和快速運行時間不少于每個循環(huán)程序所用時間的10%.;③刀庫中各刀位上的刀具不少于2次的自動換刀(包括最重刀具和最長刀具);④數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的自動分度、定位不少于2個循環(huán);⑤APC托盤站的托盤不少于5次的自動交換;⑥各聯(lián)動軸的2軸聯(lián)動、3軸聯(lián)動(或多軸聯(lián)動)運行;⑦各循環(huán)程序間的暫停時間不應(yīng)超過30s.用以上內(nèi)容的程序連續(xù)運行,檢查加工中心各項運動、動作的平穩(wěn)性、準確和可靠性,并且在規(guī)定時間內(nèi)不允許出故障,否則要在修理后重新開始規(guī)定時間的運行檢查。3.3 數(shù)控加工中心精度的驗收 3.3.1 幾何精度檢查

加工中心幾何精度檢查可按機床廠家提供的合格證上的項目逐項檢測,或參照GB/T17421?1—1998《機床檢驗通則第一部分:在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度》,JB/T8771?1～7—1998《加工中心檢驗條件》等有關(guān)標準的要求進行.所有的檢測項目必須一次合格,如果有某項超差,則需要調(diào)整后再重新檢測全體項目.檢測時要在機床稍有預(yù)熱的狀態(tài)下逐一測定,同時要注意檢測工具和測量方法造成的誤差,如表架的剛性、測微力的重力、檢驗棒自身的振擺和彎曲等。普通立式加工中心主要檢測項目有工作臺面的平行度;各坐標方向移動的直線度;各坐標方向移動的相互垂直度;X、Y坐標方向移動時工作臺面的平行度;X坐標方向移動時工作臺面T形槽側(cè)面的平行度;主軸的軸向竄動;主軸孔的徑向跳動;主軸箱沿Z坐標方向移動時主軸軸心線的平行度;主軸回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺面的垂直度.普通臥式加工中心主要檢測項目有:工作臺面的平行度;各坐標方向移動的直線度;各坐標方向移動的相互垂直度;X、Z坐標方向移動時工作臺面的平行度;X坐標方向移動時工作臺面T形槽側(cè)面的平行度;主軸的軸向竄動;主軸孔的徑向跳動;主軸箱沿Z坐標方向移動時主軸軸心線的平行度;主軸回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺面的平行度;回轉(zhuǎn)工作臺表面的振動;回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)90°的垂直度;回轉(zhuǎn)工作臺中心線到邊界定位器基準面之間的距離精度;各交換工作臺的等高度;分度回轉(zhuǎn)工作臺的分度精度.常用的檢具有精密(電子)水平儀、精密方箱、精密角尺、千分表、測微儀等,所用檢具應(yīng)比所檢的精度高一個等級,有些特殊檢具(如精密主軸檢棒)應(yīng)由機床廠家提供.鑒于數(shù)控技術(shù)的飛速發(fā)展,加工中心精度越來越高,推薦使用現(xiàn)代檢測儀器,如激光干涉儀、直線度光學(xué)鏡、垂直度光學(xué)鏡、平面度光學(xué)鏡、角度鏡組件等檢測加工中心幾何精度。3.3.2 定位精度檢查

加工中心的定位精度表明所測量的加工中心各運動部件(即可控坐標)在數(shù)控系統(tǒng)控制下運動所能達到的位置精度.加工中心的定位精度包括單軸(線性軸線和回轉(zhuǎn)軸線)定位精度、單軸重復(fù)定位精度、反向誤差、原點的復(fù)歸精度等.定位精度的檢測要在加工中心幾何精度檢測合格后方可進行,檢測方法要依據(jù)合同規(guī)定的相應(yīng)的檢測標準進行.目前加工中心定位精度的標準主要有5種,按其數(shù)據(jù)處理方法不同,分為國際標準ISO230—2:1997《機床檢驗通則第二部分:數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的確定》;中國GB/T17421?2—2000《機床檢驗通則第二部分:數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的確定》;美國機床制造商協(xié)會NMTBA1997第二版《數(shù)控機床精度和重復(fù)度的定義及評定方法》;德國VDI-DCQ33413:1977《機床工作精度和位置精度的統(tǒng)計檢驗原理》.加工中心定位精度的檢測要注意環(huán)境因素對檢測結(jié)果的影響,如振動、氣流、溫度等.檢測時要消除震源,減少檢測現(xiàn)場人員,減少人員流動,減少陽光輻射,關(guān)掉空調(diào)等。

3.3 切削精度檢查

加工中心的工作精度是通過切削加工綜合體現(xiàn) 出來的,切削精度反映了加工中心的動態(tài)加工能力.切削精度檢查可分單項加工精度檢查和綜合性試件加工精度檢查.綜合性試件可采用標準的NAS(美國國家宇航標準)試件,或者是用戶自選的典型工件,也可以兩者結(jié)合.試件加工完成后,要對試件進行精密測量,最后綜合評價加工中心對試件的加工能力.一般情況下,各項切削精度的實測誤差值為允差值的50%,是比較好的.對影響加工中心使用的關(guān)鍵項目,如果實測值超差,則視為不合格。

第三篇：中級數(shù)控加工中心3（范文模版）

中級數(shù)控銑工/加工中心操作工模擬試題3

1、職業(yè)道德修養(yǎng)屬于（）。思想品德的修養(yǎng)

個人文化的修養(yǎng) 個人性格的修養(yǎng) 專業(yè)技能的素養(yǎng)

2、職業(yè)道德是指（）。

人們在履行本職工作中所應(yīng)遵守的行為規(guī)范和準則

人們在履行本職工作中所確立的奮斗目標 人們在履行本職工作中所確立的價值觀 人們在履行本職工作中所遵守的規(guī)章制度

3、職業(yè)道德建設(shè)中，你認為正確的做法是（）。

風(fēng)來一陣忙，風(fēng)過如往常 常抓不懈、持之以恒

講起來重要，干起來次要 生產(chǎn)好了，職業(yè)道德建設(shè)自然也好

4、職業(yè)道德建設(shè)與企業(yè)的競爭力的關(guān)系是（）。

源泉與動力關(guān)系 互不相關(guān) 相輔相承關(guān)系 局部與全局關(guān)系、強化職業(yè)責任是（）職業(yè)道德觀范的 愛崗敬業(yè) 誠實守信 勤勞節(jié)儉 團結(jié)協(xié)作、加工模具一般可選用（數(shù)控銑床 加工單元）。5具體要求。6數(shù)控車床 加工中心

7、用水平儀檢驗機床導(dǎo)軌的直線度時，若把水平儀放在導(dǎo)軌的右端，氣泡向左偏2格；若水儀放在導(dǎo)軌的左端，氣泡向右偏2格，則此導(dǎo)軌是（）狀態(tài)。中間凸

中間凹 不凸不凹 扭曲

8、用游標卡尺測量孔徑時，若量爪測量線不通過中心，則卡尺讀數(shù)值比實際尺寸（）。大 一樣 小

不一定

9、加工中心機床每次開機回歸參考零點的目的不是為了（）。將機床零點賦給工作原點 消除各軸的間隙 機床回歸到機械零點 準備換刀

10、標準可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑為（）。630mm?160～? 160mm?16～? 630mm?16～?

63mm?16～?

11、編程數(shù)控機床加工工序時，為了提高加工精度，采用（）。精密專用夾具

一次裝夾、多工序集中

流水線作業(yè)法 工序分數(shù)加工法

12、讀數(shù)值為0.02mm的游標卡尺，當游標卡尺的讀數(shù)為42.18mm，游標上第9格刻線應(yīng)對齊尺身上的第（）mm刻線。60 42 51 24

13、具有互換性的零件應(yīng)是（）。不同規(guī)格的零件 相同規(guī)格的零件

相互配合的零件

形狀和尺寸完全相同的零件

14、為了保證測量過程中計量單位的統(tǒng)一，我國法定計量單位的基礎(chǔ)是（）。公制 公制和市制 公制和英制 國際單位制

15、關(guān)于量具特點，下列說法中錯誤的是（）。

量具的結(jié)構(gòu)一般比較簡單 量具沒有傳動放大系統(tǒng)

量具只能與其他計量器具同時使用

量具可分為單值量具和多值量具兩種

16、下列量具中屬于標準量具的是（）。量塊

鋼直尺 游標卡尺 光滑極限量規(guī)

17、一般情況下多采用（）標準V形塊.90°

60° 120° 150°

18、關(guān)于主動測量方法，下列說法中錯誤的是（）。

測量的目的是發(fā)現(xiàn)并剔除廢品

是在加工過程中對工件的測量 常用在生產(chǎn)線上 能最大限度地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率

19、用游標卡尺測量工件的軸頸尺寸屬于（）。間接測量 相對測量 絕對測量

動態(tài)測量

20、利用游標卡尺測量孔的中心距，此測量方法為（）。間接測量

直接測量 動態(tài)測量 主動測量

21、當加工程序還在運行，機床暫停時，可對此運行程序（）?？蛇M行程序修改 可進行程序插入 不能進行程序編輯

可以進行程序刪除

22、下列計量器具中，測量范圍和示值范圍相等的是（）。百分表 游標卡尺 杠桿百分表 立式光學(xué)儀

23、刻度間距和分度值之間的關(guān)系是（）。分度值越大，則刻度間距越大 分度值越小，則刻度間距越大 分度值與刻度間距成反比例關(guān)系 分度值大小和刻度間距的大小沒有直接的關(guān)系

24、計量器具能準確讀出的最小單位數(shù)值應(yīng)等于計量器具的（）?？潭乳g距 示值范圍 分度值

靈敏度

25、使用G28回機床Z軸參考點的指令合理的是（）。G90 G28 X0 Y0 G28 X0 Y0 Z0 G28 G90 Z0 G28 G91 Z0

26、加工中心固定循環(huán)的返回動作中，指定返回R點平面的指令為（）。G28 G99 G98 G30

27、用固定循環(huán)G98 G81鉆削一個孔，鉆頭的鉆削過程是（）。持續(xù)不提刀鉆削

分幾次提刀鉆削 視孔深決定是否提刀 提刀至R面

28、關(guān)于隨機誤差的特點，下列說法中錯誤的是（）。

誤差的大小和方向預(yù)先是無法知道的 隨機誤差完全符合統(tǒng)計學(xué)規(guī)律 隨機誤差的大小和符號按一確定規(guī)律變化

隨機誤差的分布具有單峰性、對稱性、有界性和抵償性

29、加工中心長刀柄的主軸孔內(nèi)在提刀時有壓縮空氣吹出是（）。吹出主軸錐孔中雜物 用壓縮空氣吹下刀柄

漏氣 產(chǎn)生空氣膜

30、量塊是一種精密量具，應(yīng)用較為廣泛，但它不能用于（）。長度測量時作為比較測量的標準 檢驗其它計量器具 精密機床的調(diào)整 評定表面粗糙度

31、以下哪種情況發(fā)生，加工中心會進行報警提示（）。G02誤寫為G03 G02后漏寫R值

S600語句段漏寫M03 T02誤寫為T12

32、在用G54與G92設(shè)定工件坐標系時，刀具起刀點（）。與G92無關(guān)，與G54有關(guān) 與G92有關(guān)，與G54無關(guān)

與G29和G54均有關(guān) 與G29和G54均無關(guān)、數(shù)控機床的零點由（系統(tǒng)廠家設(shè)臵 程序設(shè)臵 機床廠家設(shè)臵

對刀操作設(shè)臵、在線加工的代碼為（CCN CNC）。）。33 34 DDN DNC

35、刀具半徑補償?shù)慕⒅荒芡ㄟ^（）來實現(xiàn)。G01或G02 G00或G01 G02或G03 G00或G03

36、關(guān)于外徑千分尺的特點，下列說法中錯誤的是（）。

螺紋傳動副的精度高，所以適合測量精度要求高的零件 測量精度比游標卡尺高 測量范圍廣 使用靈活，讀數(shù)準確

37、子程序調(diào)用指令為（）。M98 M99 G98 G99

38、關(guān)于外徑千分尺的特點，下列說法中錯誤的是（）。使用靈活，讀數(shù)準確 測量精度比游標卡尺高 測量范圍廣

螺紋傳動副的精度高，所以適合測量精度要求高的零件

39、代表程序結(jié)束的輔助功能代碼是（）。M00 M06 M05 M02

40、百分表校正后（即轉(zhuǎn)動表盤，使零刻度線對準長指針），若測量時長指針沿逆時針方向轉(zhuǎn)動20格，指向標有80的刻度線，則測量桿沿軸線相對于測頭方向（）。縮進0.2mm 縮進0.8mm 伸出0.2mm 伸出0.8mm

41、下列計量器具中，測量精度最高的是（）。游標卡尺 外徑千分尺 杠桿千分尺

杠桿百分表

42、基孔制配合中，基準孔公差帶確定后，配合最小間隙或最小過盈由軸的（）確定?；酒?/p>

公差等級 公差數(shù)值 實際偏差

43、一般情況下，銑削加工方法能保證的常用的表面粗糙度Ra值的范圍為（）。1.6～12.5mm 0.8～6.3mm 0.8～1.6mm 0.1～1.6mm

44、ISO規(guī)定增量尺寸方式的指令為（）。G90 G96 G92 G91

45、夾具要保證工件在工序中的加工精度要求，應(yīng)當保證工件在夾具中的安裝誤差不大于本工序相應(yīng)制造誤差的（）。1/2 1/3 1/4 1/5

46、采用定位銷定位時，孔銷間一般為（）。過盈配合 間隙配合過渡配合 無法確定

47、下列代碼中（）是模態(tài)指令。G27 G52 G03 G92

48、用半徑編程方法編寫圓弧插補程序時，當其圓弧對應(yīng)圓心角（）180度時，R為負值。大于 小于 大于或等于

小于或等于

49、在實際生產(chǎn)中，夾具使用中工件的定位不允許出現(xiàn)的是（）。完全定位 欠定位

不完全定位 過定位

50、在立式銑床上銑封閉槽時大都選用（）。鍵槽銑刀 立銑刀

雙角銑刀 三面刃銑刀

51、（）是指數(shù)控銑床加工過程中銑刀相對于工件的運動軌跡，即銑刀從何處切入，經(jīng)過何處，又從何處退出。刀具軌跡 刀具行程 加工路線

切削行程

52、數(shù)控銑床刀具運動之前，應(yīng)把位于（）的刀具位臵用指令傳給數(shù)控裝臵，即把工件坐標系所處的位臵信息傳給數(shù)控裝臵。機械零點 程序原點 起刀點

工件坐標系原點

53、（）不能冷、熱加工成形，刀片壓制燒結(jié)后無須熱處理就可使用。碳素工具鋼 低合金工具鋼 高速鋼 硬質(zhì)合金鋼

54、進給功能字F后的數(shù)字表示（）。每分鐘進給量

每秒鐘進給量 每轉(zhuǎn)進給量 螺紋螺距

55、通過刀具的當前位臵來設(shè)定工件坐標系時用（）指令實現(xiàn)。G54 G55 G92 G52

56、低速機動刀具，如絲錐、鋸條、銼刀等可用（）制造。碳素工具鋼 低合金工具鋼

高速鋼 硬質(zhì)合金鋼

57、（）是在高溫、高壓下人工合成的，可用金剛石砂輪磨削。陶瓷材料

熱壓氮化硅 立方氮化硼 金剛石

58、圓柱銑刀（）的主要作用是減小后刀面與切削平面之間的摩擦。前角 后角

螺旋角 楔角

59、根據(jù)ISO標準，數(shù)控機床在編程時采用（）規(guī)則。

刀具相對靜止，工件運動 工件相對靜止，刀具運動

按實際運動情況確定 按坐標系確定

60、FANUC系統(tǒng)中準備功能G81表示（）循環(huán)。取消固定 鏜孔 鉆孔

攻螺紋

61、銑刀切削時直接推擠切削層金屬并控制切屑流向的刀面稱為（）。前刀面

切削平面 后刀面 基面

62、主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）與切削速度v（m/min）的關(guān)系表達式是（）。nD/1000?v= vD?n=1000 vD/1000?n= nD?v=1000

63、暫停5秒，下列指令正確的是：（）。G04 P500 G04 P5000 G04 P50 G04 P5

64、端銑刀（）的主要作用是減小副切削刃與已加工表面的摩擦，其大小將影響副切削刃對已加工表面的修光作用。前角 后角 主偏角 副偏角）2=64的圓，欲銑削其內(nèi)輪廓，請在下列 x 16立銑刀? 20立銑刀? 5立銑刀?

密齒端銑刀、（）時，為了保證獲得合乎要求的加

?2）2+（y?65、數(shù)學(xué)表5刀中選一把（）。達式為（66工精度和粗糙度，被切金屬層的寬度應(yīng)盡量一次銑出。粗加工 精加工

端面銑削 周邊銑削

67、銑削加工時，為了減小工件表面粗糙度Ra的值，應(yīng)該采用（）。依被加工表面材料決定銑削方式

逆銑

順銑和逆銑都一樣 順銑

68、合理的（）是在保證加工質(zhì)量和銑刀壽命的條件下確定的。銑削速度

進給量 銑削寬度 銑削深度

69、銑削硬度較低的材料，尤其是非金屬材料時可選用（）銑刀。硬質(zhì)合金 高速鋼

低合金工具鋼 高碳工具鋼 70、加工寬度尺寸大的臺階和溝槽，一般采用（）。端銑刀 立銑刀

盤形銑刀 成形銑刀

71、絲錐、鋸條、銼刀等低速工具一般采用（）制造。硬質(zhì)合金 低合金刃具鋼

高速鋼 立方氮化硼 72、銑削加工時，刀具切削部分不但要承受切削過程中的（），而且還要受到切屑及工件的強烈摩擦。切割 剪切 撕剝 沖擊載荷

73、在銑床上進行曲線、圓弧等切削及復(fù)雜曲面切削時，需要（）。點位控制 圓弧控制 輪廓控制

直線控制

74、目前用于刀具切削部分材料的新型硬質(zhì)合金有（）硬質(zhì)合金。鎢鈷類 鎢鈷鈦類 YW類 高速鋼基

75、粗銑時，在（）允許的前提下，以及具有合理的銑刀壽命的條件下，首先應(yīng)選用被切金屬層較大的寬度。機床功率

機床動力和工藝系統(tǒng)剛度

機床剛度和工件剛度 刀具剛度

76、圓柱銑刀前角的主要作用是（）。切削時減小金屬變形

提高切削的平穩(wěn)性 使切屑從端面順利流出 減小與切削平面間的摩擦

77、銑削時不影響銑削速度的因素有（刀具材料的性質(zhì) 加工條件 切削液的使用情況 機床功率

。）78、加工寬度尺寸大的（），一般采用立銑刀銑削。平面 成形面 臺階

齒形面

79、整體圓柱機鉸刀和手鉸刀是由（組成的。

工作部分和倒錐部分

切削刃 錐度部分 工作部分）等80、切削加工時，常以（）的變形量大小來近似地表示切削過程的變形量?；咀冃螀^(qū)

刀具前刀面摩擦變形區(qū) 刃前變形區(qū)

刀具后刀面摩擦變形區(qū)

81、程序中使用機床暫停指令的只有M00。（）正確 錯誤

82、使用G28回Z軸參考點時就取消半徑刀補，保留長度刀補。（）正確 錯誤

83、當出現(xiàn)故障報警時，如按動系統(tǒng)復(fù)位鍵，報警仍不消除這可判斷為硬件故障。（）正確 錯誤

84、程序中不可插入無程序段號的程序段。（）正確 錯誤

85、G54坐標系在開關(guān)機后保持不變。（）

正確 錯誤

86、機床導(dǎo)軌欠油報警后，將導(dǎo)軌油注入油箱，報警將自動解除。（）正確 錯誤

87、每次在自動編程時都必須設(shè)臵安全高度。（）正確 錯誤

88、圖形模擬不但能檢查刀具運動軌跡是否正確，還能查出被加工零件的精度。（）正確 錯誤

89、工件坐標系中X軸、Y軸、Z軸的關(guān)系不用符合右手直角笛卡爾坐標系。（）正確 錯誤

90、數(shù)控機床上機床參考點與機床零點不可能重合。（）正確 錯誤

91、對于所有的數(shù)控系統(tǒng)，其G、M功能的含義與格式完全相同。（）正確 錯誤

92、數(shù)控機床上工件坐標系的零點可以隨意設(shè)定。（）正確 錯誤

93、暫停指令G04不是模態(tài)指令。（）正確 錯誤

94、在不考慮加工中心進給滾珠絲杠間隙的影響，為提高加工質(zhì)量，宜采用順銑。（）正確 錯誤

95、圓弧插補用圓心指定指令時，在絕對方式編程中I、J、K還是用相對值。（）正確 錯誤

96、鏡像功能執(zhí)行后，第一象限的順圓G02到第三象限還是順圓G02。（）正確 錯誤

97、精鏜循環(huán)G76只能在有主軸準停功能的機床上使用。（）正確 錯誤

98、B功能刀具補償，可以自動完成輪廓之間的轉(zhuǎn)接。（）正確 錯誤

99、插補法加工圓時，如兩半圓錯開則表示兩軸速度增量不一致。（）正確 錯誤

100、平行孔系的加工方法常有找正法、模法、坐標法。（）正確 錯誤

鏜

第四篇：數(shù)控加工中心技師理論

一、填空題(第1～20題。請將正確答案填入題內(nèi)空白處。每題1分，共20分。)1．CIMS是指，F(xiàn)MS是指柔性制造系統(tǒng)。

2．切削溫度超過相變溫度，刀具材料的金相組織發(fā)生轉(zhuǎn)變，硬度顯著下降，從而使刀具迅速磨損，稱為。

3．利用自動編程中的刀具補償可以避免加工中產(chǎn)生的過切、碰撞等問題。

4．加工中心的自動測量是指在加工中心上安裝一些測量裝置，使其能按照程序自動測出零件的尺寸及。

5．能實現(xiàn)間歇運動的機構(gòu)，除棘輪機構(gòu)和槽輪機構(gòu)外，還有平面四桿機構(gòu)和機構(gòu)。6．工藝系統(tǒng)受力變形，使的正確位置關(guān)系發(fā)生變化，從而引進零件的加工誤差。

7．刀具的工藝磨鈍標準VB值一般合理磨鈍標準VB值。

8．鏈傳動和帶傳動相比，鏈傳動能保證準確的傳動比，傳動功率大，作用在軸和軸承上的力較小。

9．相同球頭刀直徑及行距下，殘留高度在曲面傾斜角為45/135時最大，在0?、90?時最小。

10．若主軸電動機過熱，并且主軸驅(qū)動裝置顯示過電流報警等，則表明主軸電動機出現(xiàn)

11．CNC系統(tǒng)診斷技術(shù)的應(yīng)用主要有三種方式：啟動診斷、、離線診斷。12．是一種以專業(yè)技術(shù)、行政管理和科學(xué)方法相結(jié)合的現(xiàn)代化的管理體系和

方法。

13．作為加工中心的操作人員，應(yīng)當把箱蓋、蓋板或平面凸輪這樣的零件安排在立式加工中心上加工。

14．主軸機械部分和主軸驅(qū)動部分的故障均會引起主軸的異常噪聲及振動。若異常噪聲及振

動出現(xiàn)在減速過程中，則表明主軸的 剎車或齒輪箱部分有故障。15．國內(nèi)常用CAD/CAM軟件系統(tǒng)有UG /CAXA等（至少寫出兩種）。16．摩擦式棘輪機構(gòu)，是一種無棘齒的棘輪，棘輪是通過與所謂棘爪的摩擦塊之間的17．用“測量原則”檢測形位誤差，就是通過被測要素上具有代表性的參數(shù)來

評定形位誤差值。

18．刀具誤差包括磨損、安裝誤差以及定位誤差，它將影響被加工零件的尺寸精度和位

置精度。

19．在數(shù)控加工自動編程中，后置處理的功能是將通過軟件計算而轉(zhuǎn)換成為加工

程序文件。

20．為了保證反向傳動精度和軸向剛度，必須要消除滾珠絲杠螺母副的間隙。

二、選擇題(第21～30題。請選擇一個正確答案，將相應(yīng)字母填入括號內(nèi)。每題2分，共20分)21.用自動測量裝置對工件進行自動測量，一般是用在（A）

A、加工前，測量孔徑、臺階高度差、孔距和面距等參數(shù)；加工中，測出工件的對稱中心、基準孔中心；加工后，測量基準角及基準邊的坐標值等參數(shù)

B、加工后，測量孔徑等參數(shù)，消除安裝誤差；加工中，消除安裝誤差

C、加工前，測量孔徑、臺階高度差、孔距和面距等參數(shù)；加工中，測量孔徑等參數(shù)

D、加工前，測出工件的對稱中心、基準孔中心等參數(shù)；加工中，自動補償工作坐標系的坐標值，消除安裝誤差；加工后，測量孔徑等參數(shù)

22.進行曲面精加工，下列方案中最為合理的方案是（A）。

A、球頭刀環(huán)切法B、球頭刀行切法C、立銑刀環(huán)切法D、立銑刀行切法

23.加工中心操作工技師應(yīng)能指導(dǎo)下級人員進行技術(shù)操作，其中加工中心高級工應(yīng)能夠（C）。

A.加工尺寸公差等級為IT8,表面粗糙度為Ra1.6ｕｍ 的各類平面B.加工尺寸公差等級為IT8,表面粗糙度為Ra3.2ｕｍ 的復(fù)雜平面輪廓C.加工尺寸公差等級為IT9,表面粗糙度為Ra6.3ｕｍ 的二維直線、圓弧輪廓D.加工尺寸公差等級為IT9,表面粗糙度為Ra6.3ｕｍ 的三維曲面 24.步進電機具有（B）的特點。

A、控制簡單、慣性小B、調(diào)速范圍寬C、輸出力矩大D、升降速響應(yīng)快 25.下列建模方法中，(C)是幾何建模方法。

A、線框建模、特征建模、參數(shù)建模B、特征建模、實體建模、曲面建模C、線框建模、實體建模、曲面建模D、特征建模、線框建模、行為建模 26.下面情況下，對銑刀前角的選擇錯誤的是（D）。

A.加工脆性材料時，切削力集中在刃口處，為防止崩刃，通常選取大的負前角B.切削塑性材料通常選擇較大的前角C.切削塑料較切削20鋼應(yīng)選擇更大的前角D、精加工適當增大前角有利于提高加工表面質(zhì)量 27．下面關(guān)于夾緊力的說法，錯誤的是（）。

A.為了保證可靠加工，夾緊力越大越好

B.夾緊力作用點應(yīng)選在工件剛性較好的地方，使夾緊變形最小C.夾緊方案最基本的要求是必須保證工件的定位不被破壞

D、夾緊力方向應(yīng)有利于減少夾緊力，這樣既使操作省力，又使結(jié)構(gòu)緊湊 28．加工中心潤滑系統(tǒng)常用潤滑油強制循環(huán)方式對（）進行潤滑。

A、負載較大、轉(zhuǎn)速較高、溫升劇烈的齒輪和主軸軸承B、負載不大、極限轉(zhuǎn)速和移動速度不高的絲杠和導(dǎo)軌C、負載較大、極限轉(zhuǎn)速和移動速度較高的絲杠和導(dǎo)軌D、高速轉(zhuǎn)動的軸承

29．當對平面度誤差值的評定結(jié)果有爭議時，若沒有特殊說明，則應(yīng)以（C）作為仲裁的評定方法。

A、最大直線度法B、最小區(qū)域法C、三點法D、對角線法

30．某加工中心進行鏜孔加工時，所鏜出的孔有圓度誤差，但該孔與其基準的相互位置滿足

要求，造成這種誤差的原因很可能是（C）。

A、機床的傳動誤差B、機床導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差C、機床主軸的純徑向跳動D、機床主軸的純軸向竄動

三、判斷題(第31～40題。請將判斷結(jié)果填入括號中，正確的填“√”，錯誤的填“×”。每題1分，共10分。)

（）31.通常鉆套用于孔加工時引導(dǎo)鉆頭等細長刀具，其結(jié)構(gòu)已標準化。（）32.對于某一具體加工條件都有一個使刀具耐用度最高的合理前角。（X）33.推力滾動軸承能夠同時承受徑向力和軸向力。

（）34.后刀面磨損通常發(fā)生在切削脆性材料或以較小進給量切削塑性金屬時。（∨）35.工藝系統(tǒng)的剛度描述了其抵抗變形的能力，工藝系統(tǒng)分動剛度和靜剛度，影響

工件表面粗糙度和波度的主要是動剛度。

（X）36.數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)多采用感應(yīng)式（或異步式）交流伺服電機。

（∨）37.DNC指利用計算機直接控制數(shù)控機床進行數(shù)控加工，在加工過程中根據(jù)數(shù)控

系統(tǒng)發(fā)出的請求傳送相應(yīng)的程序，程序段在數(shù)控系統(tǒng)中不保存，執(zhí)行過的程序馬上刪除。

（）38.同步型交流伺服電動機由變頻電源供電時，可方便地獲得與頻率成正比的可變轉(zhuǎn)

速。

（∨）39.同步齒形帶傳動時，由于齒帶較薄，慣性效應(yīng)小，因此允許線速度比較高（一

般可達40m/s），帶輪直徑可以很小，故傳動比范圍大，結(jié)構(gòu)緊湊。

（X）40.刀具軌跡與零件輪廓的切點軌跡是一行一行的，且與工件定位方向成一定角度，該加工方法

稱為行切法。

四、簡答題(第41～44題。每題5分，共20分。)

41．試述在使用加工中心時，應(yīng)該如何對主傳動鏈進行維護？

一般數(shù)控加工中心都是集中潤滑的，所以一般不需自行加油潤滑，所要做的就是及時清理污物，經(jīng)常

注意,傳動機構(gòu)噪音以及溫度。經(jīng)常注意觀察機床運行監(jiān)視狀態(tài)。有一些同步帶（皮帶）傳動的，每格一段時間檢查一下皮帶的松緊情況。加工時感覺絲杠間隙大了就調(diào)整一下.42．自動編程軟件中通常提供斜線下刀、螺旋下刀方式，請簡述這兩種下刀方式的作用。

螺旋下刀方式是現(xiàn)代數(shù)控加工應(yīng)用較為廣泛的下刀方式，特別是模具制造行業(yè)中應(yīng)用最為常見。刀片式合金模具銑

刀可以進行高速切削，但和高速鋼多刃立銑刀一樣在垂直進刀時沒有較大切深的能力。但可以通過螺旋下刃的方式(圖7所示)，通過刀片的側(cè)刃和底刃的切削，避開刀具中心無切削刃部分與工件的干涉，使刃具沿螺旋朝深度方向漸進，從而達到進刀的目的。這樣，可以在切削的平穩(wěn)性與切削效率之間取得一個較好的平衡點。

斜線下刀時刀具快速下至加工表面上萬一個距離后，改為以一個與工件表面成一角度的方向，以斜線的方式切入工件來達到Z向進刀的目的，斜線下刀萬式作為螺旋下刀方式的一種補充，通常用于因范圍的限制而無法實現(xiàn)螺旋下刀時的長條形的型腔加工。

斜線下刀主要的參數(shù)有:斜線下刀的起始高度切入斜線的長度、切入和反向切入角度。起始高度一般設(shè)在加工面上方0.5~1mm之間;切入斜線的長度要視型腔空間大小及銑削深度來確定，一般是斜線愈長，進刀的切削路程就越長;切入角度選取得大小，斜線數(shù)增多，切削路程加長;角度太大，又會產(chǎn)生不好的端刃切削的情況，一般選5°~200°之間為宜。通常進刀切入角度和反向進刀切入角度取相同的值。

43．何為可調(diào)支承？何為輔助支承？它們的主要區(qū)別是什么？

44．什么叫逐點比較插補法？一個插補循環(huán)包括哪些節(jié)拍？

逐點比較法又稱代數(shù)運算法或醉步法，其基本原理是每次僅向一個坐標軸輸出一個進給脈沖，而每走一步都要通過偏差函數(shù)計算，判斷偏差的瞬時坐標與規(guī)定加工軌跡之間的偏差，然后決定下一步的進給方向。

由其插補原理可知數(shù)控機床的運動部件每走一步都要經(jīng)過以下四個節(jié)拍：

第一節(jié)拍：偏差判別，判別刀具當前位置相對于給定輪廓的偏離情況，并以此決定刀具的進給方向。

第二節(jié)拍：坐標進給，根據(jù)偏差判別的結(jié)果，控制刀具向相應(yīng)坐標軸進給一步#使加工點向給定輪廓靠攏，減小偏差。

第三節(jié)拍：偏差計算，刀具進給一步后#計算新的加工點與給定輪廓之間的偏差，為下一步偏差判別做準備。

第四節(jié)拍：終點判別，判斷刀具是否到達被加工零件的終點，若到達終點，則結(jié)束插補，否則繼續(xù)插補，如此不斷循環(huán)以上四個節(jié)拍就可加工出所要求的曲線。

五、論述、計算題（第45～47題。第45題必答，46、47題任選一題，若三題都作答，只按

前兩題計分。每題15分，共30分。）

45.如圖所示零件加工時，最后一道工序是鏜孔、圖紙要求保證尺寸15，因這一尺寸不便直接

測量，只好通過測量尺寸L來間接保證。試求工序尺寸L及其公差。

46．機床切削精度檢查是在切削加工的條件下，對機床的幾何精度和定位精度的綜合檢查。試設(shè)計一個檢

驗機床切削精度的方案。

47.某加工中心出現(xiàn)刀具交換時掉刀的故障，試分析產(chǎn)生這一故障的原因并找出解決辦法。（要寫出故障分析步驟）

第五篇：數(shù)控加工教研室總結(jié)

數(shù)控加工教研室第二學(xué)期工作總結(jié)

本學(xué)期數(shù)控教研室在教學(xué)研究部的正確領(lǐng)導(dǎo)下，和本教研室全體教師精誠團結(jié)、共同奮戰(zhàn)下，扎扎實實作好各項教學(xué)工作，取得了一定的成績?，F(xiàn)將半年來數(shù)控教研室工作情況總結(jié)如下：

一、主要工作及成績

1、按質(zhì)按量完成各項教學(xué)任務(wù)

本學(xué)期教研室全體教師精誠團結(jié)、并肩奮戰(zhàn)，主動積極地完成了各項教學(xué)任務(wù)。全體教師認真?zhèn)湔n，積極指導(dǎo)學(xué)生實習(xí)教學(xué)工作，認真批改作業(yè)，準確測量學(xué)生實習(xí)工件。

教研室注重教學(xué)管理，定期進行教學(xué)資料的檢查工作，集體備課，抓好教師巡回指導(dǎo)工作，對課堂教學(xué)質(zhì)量進行正確評價，積極聽公開課，改正教學(xué)中的不足之處，互相幫助和提高，使教師的教學(xué)能力和教學(xué)水平均有較大提高。在教學(xué)任務(wù)如此繁重的情況，本教研室沒有出現(xiàn)安全事故和教學(xué)事故。部分教師獲得學(xué)生的較好評價，保證了實訓(xùn)教學(xué)質(zhì)量。

2、教師個人學(xué)習(xí)情況

教研組有計劃地組織教師學(xué)習(xí)新的知識。采用集體學(xué)習(xí)和教師自學(xué)相結(jié)合的方式，利用各種實訓(xùn)資料，并到其他教研室聽公開課，吸取好的教學(xué)經(jīng)驗，隨時也加強自身學(xué)習(xí)。積極認真進行學(xué)校的一體化教材編寫工作，網(wǎng)絡(luò)課程的錄制工作。

3、技能大賽工作

在學(xué)校的組織下，數(shù)控加工教研室參加了第42屆世界技能大賽江蘇省選拔賽，獲得了第一名的好成績，繼續(xù)參加7月份的國家選拔賽。4名選手參加第四屆技工院校技能大賽江蘇省選拔賽中，均獲得“雛鷹獎”。其他選手還在繼續(xù)訓(xùn)練參加江蘇狀元大賽。積極配合學(xué)校團委組織的技能月活動并取得了較好的成績。

二、存在的主要問題

半年以來，本教研室作了一些工作，并取得了一定的成績，這主要得益于全體教職員工的團結(jié)協(xié)作、并肩戰(zhàn)斗、不計個人得失和可敬可佩的敬業(yè)精神。但是，教研室工作也存在不少困難和問題，主要如下：

1、本學(xué)期工作任務(wù)非常繁重，各項工作一項接一項，因此有時難免存在形式上完成任務(wù)的現(xiàn)象，其質(zhì)量和實際效果并不理想。

2、教研開展力度還不夠，由于教師忙于教學(xué)，基本沒有時間放在教研上，這對于教學(xué)質(zhì)量提高非常不利。

三、改進措施

1、要進一步加強教學(xué)過程的質(zhì)量管理和監(jiān)控，進一步明確各教師的責任，確保實訓(xùn)教學(xué)質(zhì)量和教學(xué)效果的改進和提高。

2、切實抓好教學(xué)研究工作，注重教師的自身學(xué)習(xí)，提高教師的教學(xué)水平。更加積極的進行教研工作，把一體化教材編寫好。這半年來，本教研室雖然做了不少工作，但離學(xué)校的要求還有一定距離，在下半年的工作中我們一定認真總結(jié)經(jīng)驗，加大工作力度，充分調(diào)動每一位教師的工作積極性，為學(xué)校的不斷發(fā)展作出應(yīng)有的貢獻。

數(shù)控加工教研室：蘇源

2012-6-27