第一篇：數(shù)控加工技術(shù)簡答題總結(jié)

簡答

1.數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)分類，分哪幾種？簡答各類特點

答：開環(huán)系統(tǒng)、半閉環(huán)系統(tǒng)、閉環(huán)系統(tǒng)；開環(huán)系統(tǒng)：步進電機驅(qū)動，無位置檢測裝置，結(jié)構(gòu)簡單、成本低、精度低、易于維修。半閉環(huán)系統(tǒng)：直流、交流的伺服電機驅(qū)動，角位移檢測裝置，檢測滾珠絲杠轉(zhuǎn)角，中等精度。閉環(huán)系統(tǒng)：直流、交流的伺服電機驅(qū)動，線位移檢測裝置，檢測最終位移輸出量，精度較高。2.何謂加工中心？為什么數(shù)控加工中心上需要主軸準停裝置？

答：帶刀庫、能自動換刀的數(shù)控機床；每次自動裝取刀具時，能保證刀柄上的鍵槽對準主軸的端面鍵，在加工精密的坐標孔時由于每次都能在主軸的固定圓周位置換刀，故能保證刀尖與主軸相對位置的一致性，從而減少被加工孔的尺寸分散度。3.說明左移規(guī)格化的含義

答：提高DDA插補法進給速度均勻化的措施;直線：將被積函數(shù)寄存器中的數(shù)左移，直到其中有一個的最高位為1；圓?。簩⒈环e函數(shù)寄存器中的數(shù)左移，直到其中有一個的次高位1.4.簡述光柵的組成，并簡要說明莫爾條紋的作用。若已知光柵柵距d=0.01及莫爾條紋的寬度w=5mm，則莫爾條紋的放大倍數(shù)是多少？

答：組成：標尺光柵，指示光柵；莫爾條紋的作用：放大作用、均化誤差的作用、莫爾條紋的移動與光柵的移動成比例。放大倍數(shù)：k=w/d=5/0.01=500 5.采用弦線逼近非圓曲線時，主要有哪幾種節(jié)點計算方法？寫出其中一種計算步驟。

答：主要有等間距法、等步長法、等誤差法；等步長法計算步驟：求最小曲率半徑、計算允許節(jié)點坐標；等誤差法計算步驟：以起點為圓心、以允許的誤差為半徑做圓，求圓方程，求切點坐標，求節(jié)點坐標 6.什么是主軸？有哪幾部分組成？

答：主軸電機與主軸為一體，主軸本身是電機轉(zhuǎn)子，主軸箱體與電機定子相聯(lián)；有空心軸轉(zhuǎn)子（或主軸）、帶繞組的定子、速度檢測元件組成。7.何謂刀具半徑補償？

答：用來補償由于刀具（刀尖圓?。┌霃揭鸬墓ぜ螤钫`差。8.滾動、靜壓導(dǎo)軌特點？

答：滾動導(dǎo)軌：摩擦系數(shù)小，動、靜摩擦系數(shù)接近；運動輕便靈活、所需驅(qū)動功率小、摩擦發(fā)熱少、磨損小、精度保持性好、低速運動平穩(wěn)性好、移動精度和定位精度高，潤滑簡單且能顯著提高剛度，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、制造較困難、成本較高且抗振性差；靜壓導(dǎo)軌：因純液體摩擦，工作時摩擦系數(shù)極低、驅(qū)動功率大大降低、低速運動時無爬行現(xiàn)象，導(dǎo)軌面不易磨損，精度保持性好，由于油膜吸振，抗振性好、運動平穩(wěn)、承載能力大、剛性大、摩擦發(fā)熱少，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高，制造、調(diào)試都比較困難。9.數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的組成、特點及對機械結(jié)構(gòu)要求

答：組成：1）主傳動系統(tǒng)2）進給傳動系統(tǒng)3）基礎(chǔ)支撐件4）輔助裝置5）特殊裝置；特點：1）結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高2）采用高效、無間隙傳動裝置3）高的加工精度及切削效率4）具有適應(yīng)無人化、柔性化加工的特殊部件5）對機械結(jié)構(gòu)、零部件要求高；要求：1）高的結(jié)構(gòu)剛度2）高的結(jié)構(gòu)抗振性3）小的機床熱變形4）高的運動精度與良好的低速平穩(wěn)性5）良好的操作性能6）良好的人性化 10.什么叫步進電機的矩頻特性？

答：在步進電機正常運轉(zhuǎn)時，若輸入脈沖的頻率逐漸增加，則電機所帶動的負載轉(zhuǎn)矩將逐漸下降 11.數(shù)控機床對進給傳動系統(tǒng)的要求？

答：1）減小摩擦阻力2）提高傳動精度和剛度3）減小運動慣量4）具有適度的阻尼5）穩(wěn)定性好及壽命長 12.交流電動機的調(diào)速方法有哪幾種？其中哪些是理想的調(diào)速方法？

答：1）改變磁極對數(shù)調(diào)速2）改變轉(zhuǎn)差率調(diào)速3）變頻調(diào)速；其中變頻調(diào)速是理想的 13.簡述手工編制數(shù)控程序的一般過程

答：分析圖紙、工藝處理、數(shù)值計算、程序編制、裝備控制介質(zhì)、程序校驗和首件試切 14.數(shù)控機床分類

答：1）按加工方式：金屬切削類、金屬成形類、特種加工類、測量繪圖類2）按運動軌跡：點位控制、直線控制、輪廓控制3）按伺服控制方式：開環(huán)控制、半閉環(huán)、閉環(huán)4)按控制軸聯(lián)動坐標數(shù)：二軸、二軸半、三軸、四軸、五軸5）功能：低、中、高 15.孔加工固定循環(huán)動作由哪幾部分組成：

答：1）X軸和Y軸定位，使刀具快速定位到孔加工的位置2）快進到R點，刀具自起始點快速定位到R點3）孔加工，以切削進給的方式執(zhí)行孔加工動作4)在孔底的動作，包括暫停、主軸準停、刀具移位等5）返回到R點，繼續(xù)孔的加工又可以安全移動刀具時選點6）快速返回到起始平面 16.列出數(shù)控機床的四種位置檢測裝置？

答：光柵、脈沖編碼器、旋轉(zhuǎn)變壓器、磁尺、感應(yīng)同步器

第二篇：數(shù)控加工技術(shù)論文

攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計）

摘要

摘 要

多媒體教學(xué)在當今教育教學(xué)過程中有著舉足輕重的地位，而多媒體課件的運用是多媒體教學(xué)過程中非常重要的一個組成部分。通過圖片、聲音、影片等多種媒體的組合，刺激學(xué)生的感官，以取得良好的教學(xué)效果。因此，多媒體課件的設(shè)計和制作也成為了廣大教師必須掌握的一門技能。

本文運用了Microsoft公司開發(fā)的PowerPoint這種多媒體制作軟件,為《數(shù)控加工技術(shù)》這門課制作了多媒體教學(xué)課件。PowerPoint是課件開發(fā)的重要平臺，也是目前應(yīng)用最多、最廣的課件制作軟件。針對當前課件制作狀況，文章提出要充分發(fā)揮PowerPoint的優(yōu)勢，應(yīng)當制作形同板書的、能反映課堂重點內(nèi)容的幻燈片；合理選用鏈接按鈕，力求鏈接按鈕形式統(tǒng)一、含義一致；合理安排同一張幻燈片中內(nèi)容及鏈接按鈕的呈現(xiàn)順序和存現(xiàn)狀態(tài)，從而實現(xiàn)在多媒體教學(xué)模式下，更好地表現(xiàn)課程所要表現(xiàn)的內(nèi)容，使課堂氣氛生動而有趣。

關(guān)鍵字 數(shù)控加工技術(shù)課件,多媒體,PowerPoint2010

I 攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計）

ABSTRACT

ABSTRACT

Multimedia teaching has a significant place in today's educational process of teaching and the use of multimedia courseware is a very important part of a multimedia teaching process.Stimulate students' senses through a combination of pictures, sounds, videos and other media, in order to achieve good teaching results.Therefore, the design and production of multimedia courseware has also become the majority of teachers need to master a skill.In this paper, developed by Microsoft PowerPoint This multimedia software, multimedia courseware production CNC machining technology, this course.PowerPoint is an important platform for courseware development, is currently the most widely used, most widely used courseware authoring software.The current state of courseware production, the paper proposes to give full play to the advantages of the PowerPoint, shall make the slide just like writing on the blackboard, to reflect the content of classroom focus;reasonable selection of the link button, and strive to link button to the form of a unified, consistent meaning;reasonable arrangements with a slide the contents of the film content and the presentation order of the link button and save the current state, in order to achieve better performance of the course to be the performance of multimedia teaching mode, the classroom atmosphere is lively and interesting.Keywords CNC machining technology courseware, multimedia, PowerPoint2010

II 攀枝花學(xué)院專科畢業(yè)論文（設(shè)計）

目錄

目 錄

摘 要.............................................................I ABSTRACT..........................................................II 引 言..........................................................1

1.1多媒體課件的制作意義...........................................1 1.2 開發(fā)環(huán)境.....................................................2 2 數(shù)控加工技術(shù)簡介................................................3

2.1 數(shù)控加工的特點................................................3 2.2 數(shù)控機床.....................................................3 2.3 數(shù)控加工.....................................................4 2.4 數(shù)控編程系統(tǒng)..................................................5 2.5 CAD/CAM系統(tǒng)..................................................5

2.5.1 加工工藝的確定...........................................6 2.5.2 加工模型建立.............................................6 2.5.3 刀具軌跡的生成...........................................7 2.5.4 后期G代碼的生成.........................................7 課題的提出及課件設(shè)計思路........................................8

3.1課題的提出....................................................8 3.2 課件設(shè)計思路..................................................8 4 課件制作過程...................................................10

4.1 制作準備....................................................10 4.2 創(chuàng)建演示文稿.................................................10

4.2.1 啟動 PowerPoint..........................................10 4.2.2 建立大綱...............................................10 4.2.3 保存...................................................11 4.2.4 格式化演示文稿..........................................11 4.2.5 插入圖片...............................................11 關(guān)鍵技術(shù)實現(xiàn)...................................................12

5.1 素材采集....................................................12 5.2 主頁設(shè)計....................................................12 6 課件制作過程中出現(xiàn)的問題及解決方案.............................14

6.1 字體不統(tǒng)一...................................................14 6.2 將表格插入到幻燈片中..........................................14 6.3 搶救丟失的文稿...............................................15 7 課件打包........................................................16 總 結(jié)............................................................19 參考文獻..........................................................20 致 謝............................................................21 攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計）

引言 引 言

多媒體的含義是“多種媒體”，其英文Multimedia一詞的譯文。媒體通常指傳遞信息的載體。多媒體計算機可以把文本、聲音、圖形、圖像、動畫視頻等多種媒體集成在一起，因而在教學(xué)中得到迅速發(fā)展。同時利用人機交互使教師可以根據(jù)課堂即時反饋的信息靈活控制教學(xué)內(nèi)容，使學(xué)生能夠直接參與，在學(xué)習活動中出于一種積極的、主動的精神狀態(tài)，從而取得良好的教學(xué)效果。

1.1多媒體課件的制作意義

多媒體課件是指應(yīng)用了多種媒體（包括文字、聲音、圖像、圖形、動畫、視頻等）的新型課件，它是以計算機為核心，交互地綜合處理文字、聲音、圖像、圖形、動畫、視頻等多種信息的一種教學(xué)軟件。它可以給學(xué)生提供鮮活的形象，這便于對抽象內(nèi)容的理解。它把文本、圖形、動畫、視頻圖像、聲音等多種媒體結(jié)合起來，信息容量大，表現(xiàn)形式靈活，又有非線性和交互性的特點，給學(xué)生帶來了一種全新的環(huán)境和認知方式，也產(chǎn)生了一種新的以學(xué)為中心的教學(xué)設(shè)計，這種教學(xué)設(shè)計的目的在于促使學(xué)生對知識意義的主動建構(gòu)，成為信息加工的主體。

計算機輔助教學(xué)（Computer Assisted Instruction 簡稱CAI）手段的出現(xiàn)，給中學(xué)地理課堂教學(xué)帶來了一次革命，它將傳統(tǒng)的電教手段融為一體，不僅能演示播放音像、動畫，而且具有交互功能，有利于突破教材重難點、活躍課堂氣氛、調(diào)動學(xué)生參與、提高教學(xué)效果等。近年來，CAI課件開發(fā)平臺呈現(xiàn)出明顯的多樣化趨勢，如PowerPoint、Author ware、Flash、“課件大師”等，各種多媒體制作軟件各顯神通，各有千秋。但目前課堂教學(xué)中應(yīng)用最多、最廣的當屬PowerPoint課件。應(yīng)用PowerPoint制作課件簡單易學(xué)；且在Windows環(huán)境下，PowerPoint是創(chuàng)建演示文稿最方便的工具軟件，并且支持視頻和聲音，可在演示文稿的幻燈片中地插入表格、圖像、聲音、文本文件等多媒體信息;用PowerPoint制作的課件費時較少；且在課堂應(yīng)用中，用PowerPoint所制作的課件操作簡便、修改方便，課件的共享性強;PowerPoint通過超級鏈接實現(xiàn)交互，具有一定的交互性，適合制作對動畫要求不高的演示課件。由于數(shù)控學(xué)科機械性東西較多，學(xué)生難以進行廣泛的觀察和深入的體驗。這就決定課堂需要經(jīng)常使用現(xiàn)代教學(xué)媒體，擴大學(xué)生的視野，擴展教學(xué)信息傳遞的通道，提高信息的傳遞和接受速度，從而縮短認知結(jié)構(gòu)，突出數(shù)控加工技術(shù)教學(xué)重點，突破數(shù)控加工技術(shù) 攀枝花學(xué)院專科畢業(yè)論文（設(shè)計）

引言

教學(xué)難點，使抽象事物具體化、形象化，提高學(xué)習興趣，方便師生的教與學(xué)活動，提升課堂效率。而PowerPoint的上述優(yōu)勢決定了PowerPoint不僅基本能滿足上述需要；而且也使地理教師因經(jīng)常使用現(xiàn)代教學(xué)媒體而需要大量制作地理課件成為可能。

本文擬就運用多媒體制作軟件PowerPoint來對《數(shù)控加工技術(shù)》課程進行多媒體課件制作，更好地解決了課堂互動效果差的缺點，使得理論知識形象化，讓學(xué)生興致勃勃地來學(xué)習這門課程。

1.2 開發(fā)環(huán)境

操作系統(tǒng) Windows 2000/XP/win7 開發(fā)工具 PowerPoint 硬件配置 CPU內(nèi)存 128MB RAM硬盤 1GB

：Pentium 2.80GHz或以上 以上 以上磁盤空間 2 攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計）

數(shù)控加工技術(shù)簡介數(shù)控加工技術(shù)簡介

2.1 數(shù)控加工的特點

數(shù)控加工，也稱之為NC（Numerical Control）加工，是以數(shù)值與符號構(gòu)成的信息，控制機床實現(xiàn)自動運轉(zhuǎn)。數(shù)控加工經(jīng)歷了半個世紀的發(fā)展已成為應(yīng)用于當代各個制造領(lǐng)域的先進制造技術(shù)。數(shù)控加工的最大特征有兩點：一是可以極大地提高精度，包括加工質(zhì)量精度及加工時間誤差精度；二是加工質(zhì)量的重復(fù)性，可以穩(wěn)定加工質(zhì)量，保持加工零件質(zhì)量的一致。也就是說加工零件的質(zhì)量及加工時間是由數(shù)控程序決定而不是由機床操作人員決定的。數(shù)控加工具有如下優(yōu)點：

① 提高生產(chǎn)效率；

② 不需熟練的機床操作人員； ③ 提高加工精度并且保持加工質(zhì)量； ④ 可以減少工裝卡具；

⑤ 可以減少各工序間的周轉(zhuǎn)，原來需要用多道工序完成的工件，數(shù)控加工一次裝夾完成加工，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率；

⑥ 容易進行加工過程管理； ⑦ 可以減少檢查工作量； ⑧ 可以降低廢、次品率；

⑨ 便于設(shè)計變更，加工設(shè)定柔性；

⑩ 容易實現(xiàn)操作過程的自動化，一個人可以操作多臺機床； ? 操作容易，極大減輕體力勞動強度

隨著制造設(shè)備的數(shù)控化率不斷提高，數(shù)控加工技術(shù)在我國得到日益廣泛的使用，在模具行業(yè)，掌握數(shù)控技術(shù)與否及加工過程中的數(shù)控化率的高低已成為企業(yè)是否具有競爭力的象征。數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵在于計算機輔助設(shè)計和制造（CAD/CAM）系統(tǒng)的質(zhì)量。

2.2 數(shù)控機床

20世紀40年代末，美國開始研究數(shù)控機床，1952年，美國麻省理工學(xué)院（MIT）伺服機構(gòu)實驗室成功研制出第一臺數(shù)控銑床，并于1957年投入使用。這是制造 攀枝花學(xué)院專科畢業(yè)論文（設(shè)計）

數(shù)控加工技術(shù)簡介

技術(shù)發(fā)展過程中的一個重大突破，標志著制造領(lǐng)域中數(shù)控加工時代開始。數(shù)控加工是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)，這一發(fā)明對于制造行業(yè)而言，具有劃時代的意義和深遠的影響。世界上主要工業(yè)發(fā)達國家都十分重視數(shù)控加工技術(shù)的研究的發(fā)展。我國于是1958年開始研制數(shù)控機床，成功試制出配有電子數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機床，1965年開始批量生產(chǎn)配有晶體管數(shù)控系統(tǒng)的三坐標數(shù)控銑床。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，目前的數(shù)控機床已經(jīng)在工業(yè)界得到廣泛應(yīng)用，在模具制造行業(yè)的應(yīng)用尤為普及。

數(shù)控機床種類繁多，模具制造常用數(shù)控加工機床有：數(shù)控銑床、數(shù)控電火花成型機床、數(shù)控電火花線切割機床、數(shù)控磨床和數(shù)控車床。數(shù)控機床通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)及其它輔助系統(tǒng)組成。控制系統(tǒng)用于數(shù)控機床的運算、管理和控制，通過輸入介質(zhì)得到數(shù)據(jù)，對這些數(shù)據(jù)進行解釋和運算并對機床產(chǎn)生作用；伺服系統(tǒng)根據(jù)控制系統(tǒng)的指令驅(qū)動機床，使刀具和零件執(zhí)行數(shù)控代碼規(guī)定的運動；檢測系統(tǒng)則是用來檢測機床執(zhí)行件（工作臺、轉(zhuǎn)臺、滑板等）的位移和速度變化量，并將檢測結(jié)果反饋到輸入端，與輸入指令進行比較，根據(jù)其差別調(diào)整機床運動；機床傳動系統(tǒng)是由進給伺服驅(qū)動元件至機床執(zhí)行件之間的機械進給傳動裝置；輔助系統(tǒng)種類繁多，如：固定循環(huán)（能進行重復(fù)加工）、自動換刀（可交換指定的刀具）、傳動間隙補償（補償機械傳動系統(tǒng)產(chǎn)生的間隙誤差）等等。

2.3 數(shù)控加工

數(shù)控加工是將待加工零件進行數(shù)字化表達，數(shù)控機床按數(shù)字量控制刀具和零件的運動，從而實現(xiàn)零件加工的過程。

被加工零件采用線架、曲面、實體等幾何體來表示，CAM系統(tǒng)在零件幾何體基礎(chǔ)上生成刀具軌跡，經(jīng)過后處理生成加工代碼，將加工代碼通過傳輸介質(zhì)傳給數(shù)控機床，數(shù)控機床按數(shù)字量控制刀具運動，完成零件加工。其過程如下圖所示：

【零件信息】→【CAD系統(tǒng)造型】→【CAM系統(tǒng)生成加工代碼】→【數(shù)控機床】→【零件】

① 零件數(shù)據(jù)準備：系統(tǒng)自己設(shè)計和造型功能或通過數(shù)據(jù)接口傳入CAD數(shù)據(jù)，如STEP，IGES，SAT，DXF，X-T等；在實際的數(shù)控加工中，零件數(shù)據(jù)不僅僅來自圖紙，特別在廣泛采用Internet網(wǎng)的今天，零件數(shù)據(jù)往往通過測量或通過標準數(shù)據(jù)接口傳輸?shù)确绞降玫健?/p>

② 確定粗加工、半精加工和精加工方案。③ 生成各加工步驟的刀具軌跡。④ 刀具軌跡仿真。攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計）

數(shù)控加工技術(shù)簡介

⑤ 后期處理輸出加工代碼。⑥ 輸出數(shù)控加工工藝技術(shù)文件。⑦ 傳給機床實現(xiàn)加工。

2.4 數(shù)控編程系統(tǒng)

數(shù)控加工機床與編程技術(shù)兩者的發(fā)展是緊密相關(guān)的。數(shù)控加工機床的性能提升推動了編程技術(shù)的發(fā)展，而編程手段的提高也促進了數(shù)控加工機床的發(fā)展，二者相互依賴。現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)下在向高精度、高效率、高柔性和智能化方向發(fā)展，而編程方式也越來越豐富。

數(shù)控編程可分為機內(nèi)編程和機外編程。機內(nèi)編程指利用數(shù)控機床本身提供的交互功能進行編程，機外編程則是脫離數(shù)控機床本身在其他設(shè)備上進行編程。機內(nèi)編程的方式隨機床的不同而異，可以以“手工”的形式分行輸入控制代碼（手工編程）、交互方式輸入控制代碼（會話編程）、圖形方式輸入控制代碼（圖形編程），甚至可以語音方式輸入控制代碼（語音編程）或通過高級語言方式輸入控制代碼（高級語言編程）。但機內(nèi)編程一般來說只適用于簡單形體，而且效率較低。機外編程也可以分成手工編程、計算機輔助APT編程和CAD/CAM編程等方式。機外編程由于其可以脫離數(shù)控機床進行數(shù)控編程，相對機內(nèi)編程來說效率較高，是普遍采用的方式。隨著編程技術(shù)的發(fā)展，機外編程處理能力不斷增強，已可以進行十分復(fù)雜形體的靈敏控制加工編程。

隨著微電子技術(shù)和CAD技術(shù)的發(fā)展，自動編程系統(tǒng)也逐漸過渡到以圖形交互為基礎(chǔ)的與CAD集成的CAD/CAM系統(tǒng)為主的編程方法。與以前的語言型自動編程系統(tǒng)相比，CAD/CAM集成系統(tǒng)可以提供單一準確的產(chǎn)品幾何模型，幾何模型的產(chǎn)生和處理手段靈活、多樣、方便，可以實現(xiàn)設(shè)計、制造一體化。雖然數(shù)控編程的方式多種多樣，毋庸置疑，目前占主導(dǎo)地位的是采用CAD/CAM數(shù)控編程系統(tǒng)進行編程。

2.5 CAD/CAM系統(tǒng)

20世紀90年代以前，市場上銷售的CAD/CAM軟件基本上為國外的軟件系統(tǒng)。90年代以后國內(nèi)在CAD/CAM技術(shù)研究和軟件開發(fā)方面進行了卓有成效的工作，尤其是在以PC機動性平臺的軟件系統(tǒng)。其功能已能與國外同類軟件相當，并在操作性、本地化服務(wù)方面具有優(yōu)勢。

一個好的數(shù)控編程系統(tǒng)，已經(jīng)不是一種僅僅是繪圖，做軌跡，出加工代碼，他還是一種先進的加工工藝的綜合，先進加工經(jīng)驗的記錄，繼承，和發(fā)展。攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計）

數(shù)控加工技術(shù)簡介

北航海爾軟件公司經(jīng)過多年來的不懈努力，推出了CAXA制造工程師數(shù)控編程系統(tǒng)。這套系統(tǒng)集CAD、CAM于一體，功能強大、易學(xué)易用、工藝性好、代碼質(zhì)量高，現(xiàn)在已經(jīng)在全國上千家企業(yè)的使用，并受到好評，不但降低了投入成本，而且提高了經(jīng)濟效益。CAXA制造工程師數(shù)編程系統(tǒng)，現(xiàn)正在一個更高的起點上騰飛。CAM系統(tǒng)的編程基本步驟如下：

① 理解二維圖紙或其它的模型數(shù)據(jù) ② 建立加工模型或通過數(shù)據(jù)接口讀入 ③ 確定加工工藝（裝卡、刀具等）④ 生成刀具軌跡 ⑤ 加工仿真

⑥ 后期處理生成NC代碼 ⑦ 輸出加工代碼 ⑧ 現(xiàn)在分別予以說明。

2.5.1 加工工藝的確定

加工工藝的確定目前主要依靠人工進行，其主要內(nèi)容有： ① 核準加工零件的尺寸、公差和精度要求 ② 確定裝夾位置 ③ 選擇刀具 ④ 確定加工路線 ⑤ 選定工藝參數(shù)

2.5.2 加工模型的建立

利用CAM系統(tǒng)提供的圖形生成和編輯功能將零件的被加工部位繪制計算機屏幕上。作為計算機自動生成刀具軌跡的依據(jù)。

加工模型的建立是通過人機交互方式進行的。被加工零件一般用工程圖的形式表達在圖紙上，用戶可根據(jù)圖紙建立三維加工模型。針對這種需求，CAM系統(tǒng)應(yīng)提供強大幾何建模功能，不僅應(yīng)能生成常用的直線和圓弧，還應(yīng)提供復(fù)雜的樣條曲線、組合曲線、各種規(guī)則的和不規(guī)則的曲面等的造型方法，并提供種過渡、裁剪、幾何變換等編輯手段。

被加工零件數(shù)據(jù)也可能由其他CAD/CAM系統(tǒng)傳入，因此CAM系統(tǒng)針對此類需求應(yīng)提供標準的數(shù)據(jù)接口，如DXF、IGES、STEP等。由于分工越來越細，企業(yè)之間的協(xié)作越來越頻繁，這種形式目前越來越普遍。攀枝花學(xué)院專科畢業(yè)論文（設(shè)計）

數(shù)控加工技術(shù)簡介

被加工零件的外形不可能是由測量機測量得到，針對此類的需求，CAM系統(tǒng)應(yīng)提供讀入測量數(shù)據(jù)的功能，按一定的格式給出的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動生成零件的外形曲面。

2.5.3 刀具軌跡的生成

建立了加工模型后，即可利用CAXA制造工程師系統(tǒng)提供的多種形式的刀具軌跡生成功能進行數(shù)控編程。CAXA制造工程師中提供了十余種加工軌跡生成的方法。用戶可以根據(jù)所要加工工件的形狀特點、不同的工藝要求和精度要求，靈活的選用系統(tǒng)中提供的各種加工方式和加工參數(shù)等，方便快速地生成所需要的刀具軌跡即刀具的切削路徑。CAXA制造工程師在研制過程中深入工廠車間并有自己的實驗基地，它不僅集成了北航多年科研方面的成果，也集成了工廠中的加工工藝經(jīng)驗，它是二者的完美結(jié)合。在CAXA制造工程師中做刀具軌跡，已經(jīng)不是一種單純的數(shù)值計算，而是工廠中數(shù)控加工經(jīng)驗的生動體現(xiàn)，也是你個人加工經(jīng)驗的積累，它人加工經(jīng)驗的繼承，為滿足特殊的工藝需要，CAXA制造工程師能夠?qū)σ焉傻牡毒哕壽E進行編輯。CAXA制造工程師還可通過模擬仿真檢驗生成的刀具軌跡的正確性和是否有過切產(chǎn)生。并可通過代碼較核，用圖形方法檢驗加工代碼的正確性。

2.5.4 后期G代碼的生成

在屏幕上用圖形形式顯示的刀具軌跡要變成可以控制機床的代碼，需進行所謂后期處理。后期處理的目的是形成數(shù)控指令文件，也就是平我們經(jīng)常說的G代碼程序或NC程序。CAXA制造工程師提供的后期處理功能是非常靈活的，它可以通過用戶自己修改某些設(shè)置而適用各自的機床要求。用戶按機床規(guī)定的格式進行定制，即可方便地生成和特定機床相匹配的加工代碼。攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計）

課題的提出及課件設(shè)計思路課題的提出及課件設(shè)計思路

3.1課題的提出

數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)，它的廣泛應(yīng)用使普通機械被數(shù)控機械所代替，使全球制造業(yè)發(fā)生了根本變化。數(shù)控技術(shù)的水準、擁有和普及程度已經(jīng)成為衡量一個國家綜合國力和工業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標志之一。

《數(shù)控加工技術(shù)》根據(jù)全國專門課開發(fā)指導(dǎo)委員會制定的數(shù)控加工技術(shù)課程的基本要求和教材編寫大綱，遵循“理論聯(lián)系實際，體現(xiàn)應(yīng)用性、實用性、綜合性和先進性，激發(fā)創(chuàng)新”的原則而編寫的，著重培養(yǎng)學(xué)生的數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用能力。該書先從數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)和數(shù)控機床各組成部分的基本控制原理及其結(jié)構(gòu)人手，重點突出數(shù)控車削、數(shù)控銑削、加工中心加工、數(shù)控特種加工等所用數(shù)控設(shè)備的分類、結(jié)構(gòu)特點、主要功能、適用加工對象、數(shù)控加工工藝及工裝、程序編制和加工實例等內(nèi)容。最后還介紹了數(shù)控自動編程技術(shù)和數(shù)控加工應(yīng)用技術(shù)等內(nèi)容。

3.2 課件設(shè)計思路

PPT是一種教學(xué)輔助軟件，是一種工具。一個工具的好用與否，要依據(jù)相應(yīng)的需求來定。也就是說，無論好與不好，都是相對的。毋庸置疑，PPT以它簡便易操作的優(yōu)點成為了大多教師制作課件的首選軟件，同時運用得好的PPT通過視聽結(jié)合、聲像并茂的表現(xiàn)形式，生動、形象地展示教學(xué)內(nèi)容，擴大學(xué)生視野，有效促進課堂教學(xué)的大容量、多信息和高效率，有利于學(xué)生開發(fā)智力、培養(yǎng)能力和提高素質(zhì)。

以下是本人制作課件的基本思路

①

首先查詢課本資料，明確自己該做什么，然后用筆在紙上寫出提綱,簡單的劃出邏輯結(jié)構(gòu)圖。

②

打開PPT,首先不使用任何模板,將提綱按一個標題一頁整理出來。③

有了整篇結(jié)構(gòu)性的PPT(底版/內(nèi)容都是空白的,只是每頁有一個標題而已),將適合標題表達的內(nèi)容寫出來,然后修整一下文字,每頁的內(nèi)容做成帶“項目編號”的要點。攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計）

課題的提出及課件設(shè)計思路

④

選用合適的母版，根據(jù)課件每章節(jié)的內(nèi)容所需PPT呈現(xiàn)出的情緒選用不同的色彩搭配。

⑤

在母版視圖中調(diào)整標題、文字的大小和自體，以及合適的位置。

⑥

根據(jù)母版的色調(diào)，將圖進行美化，調(diào)整顏色、陰影、立體、線條，美

化表格、突出文字等。

⑦

美化頁面，根據(jù)需要看看哪里應(yīng)該放個裝飾圖。

⑧

最后在放映狀態(tài)下，通讀課件一遍，查漏補缺，修改錯別字。攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計）

課件制作過程 課件制作過程

本課題是利用PowerPoint軟件的對課件進行設(shè)計的，課件制作的基本步驟如下：

4.1 制作準備

設(shè)計演示文稿為了使課件的演示條理清晰，表述明白，在制作 PowerPoint 之前，要根據(jù)教學(xué)目標、教學(xué)內(nèi)容、教學(xué)的重點或難點來設(shè)計演示文稿。

4.2 創(chuàng)建演示文稿

4.2.1 啟動 PowerPoint

① 單擊“開始”按鈕，指向“程序”，然后單擊 Microsoft PowerPoint ② 進入 PowerPoint 的界面。

③ 擊“空演示文稿”，然后單擊“確定”。④ 單擊“標題幻燈片”，單擊“確定”。

PowerPoint 在瀏覽視圖中顯示空白的標題幻燈片。

4.2.2 建立大綱

① 單擊“單擊此處添加標題”文本框，然后輸入演示文稿的標題。② 單擊“單擊此處添加副標題”文本框，然后輸入副標題。

③ 在左邊空白的地方單擊，然后單擊屏幕左下角的“大綱視圖”按鈕來建立大綱。

④ 如果想新建一張幻燈片，而不是在第一張幻燈片上繼續(xù)輸入的 話，將光標置于副標題文本的最后，按“回車鍵”，再單擊“常用”工具欄上的“升級”按鈕(或按 Shift+Tab)。

⑤ 在大綱視圖中，輸入第二張幻燈片的標題，按“回車鍵”。

⑥ 如果想在幻燈片的標題下輸入內(nèi)容而不是新建幻燈片的話，單擊“降級”按鈕(或 Tab)。

⑦ 添加適當?shù)奈谋?。每次按“回車鍵”，都會創(chuàng)建一個新的項目符號。攀枝花學(xué)院專科畢業(yè)論文（設(shè)計）

課件制作過程

4.2.3 保存

保存演示文稿在制作課件時，要注意經(jīng)常存盤，以避免丟失文件內(nèi)容。① 單擊“文件”菜單，單擊“保存”。② 將文件取一個便于理解和記憶的文件名。

③ 單擊“保存”。PowerPoint 會自動將該文件保存成 ppt 格式。

4.2.4 格式化演示文稿

① 在幻燈片的背景中使用模板，單擊“格式”菜單，單擊“應(yīng)用設(shè)計模板。② 單擊某個設(shè)計式樣，它就會在預(yù)覽窗口中顯示出來。

③ 選中某個設(shè)計式樣后，單擊“應(yīng)用”，這種模板就會在所有的幻燈片中應(yīng)用。

④ 設(shè)置文字的字體、顏色、字號等。選擇要改變的文字，使用“格式”工具欄或“格式”菜單中的“字體”選項來改變文字的格式。

4.2.5 插入圖片

① 單擊“插入”菜單，鼠標指向“圖片”，然后單擊選擇所需圖片。② 在“圖片”標簽中，單擊一種類別。

③ 單擊要在演示文稿中插入的圖片，彈出快捷菜單，單擊 頂部按鈕插入圖片。

④ 單擊“保存”。

⑤ 在演示文搞的任意位置單擊，使“插入圖片”對話框轉(zhuǎn)入后臺。不用關(guān)閉它，這樣就可以在需要的時候?qū)⑵湔{(diào)入前臺工作。攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計）

關(guān)鍵技術(shù)實現(xiàn) 關(guān)鍵技術(shù)實現(xiàn)

5.1 素材采集

要制作一個好的多媒體作品，素材的收集是至關(guān)重要的。在選擇好制作題材和開發(fā)工具后，應(yīng)通過多種途徑進行相關(guān)素材的收集，可以使用一些輔助工具來制作或處理一些素材，也可以從互聯(lián)網(wǎng)上搜索并下載素材，以求達到自己滿意的效果。

在進行素材采集時要注意兩點：一是素材要緊扣主題，切忌為了完成作品制作隨便找一些與主題無關(guān)的素材；二是素材要豐富，例如就一個界面而言，可以通過多種素材的引用進行相互比較，從而選擇出具有最佳效果的素材。

本次制作在互聯(lián)網(wǎng)上搜尋了大量的數(shù)控加工的視屏信息并加入到課件當中，能更加形象生動的教學(xué)。

5.2 主頁設(shè)計

主頁的背景設(shè)計是在PowerPoint軟件中實現(xiàn)的，【設(shè)計】選擇背景,如圖5.1：

圖5.1 攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計）

關(guān)鍵技術(shù)實現(xiàn)

點擊【顏色】更換背景顏色，如圖5.2： 點擊【字體】，更換字體，如圖5.3：

圖5.2

圖5.3 13 攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計）

課件制作中出現(xiàn)的問題 課件制作過程中出現(xiàn)的問題及解決方案

在整個課件的設(shè)計過程中，難免會遇到問題，有些小問題，通過查閱書籍資料都已經(jīng)解決了，但是有些地方還是需要加強的，比如，字體不統(tǒng)一、文稿丟失等。

6.1 字體不統(tǒng)一

在一臺電腦上制作好的ppt課件，復(fù)制到另一臺電腦上播放時，可能由于兩臺電腦安裝的字體不同，影響到演示文稿的播放效果。

如果你所設(shè)置的是“TrueType字體”，那么完全可以將其一并帶走：執(zhí)行“工具→選項”命令，打開“選項”對話框（如圖），切換到“保存”標簽下，選中其中的“嵌入TrueType字體”選項，確定返回，然后再保存（或另存）相應(yīng)的演示文稿即可。

① 為了減少演示文稿的容量，在選中“嵌入TrueType字體”選項后，再選定下面的“內(nèi)嵌入所用字符”選項。

① 此設(shè)置只對當前演示文稿有效，如果打開了一個新的演示文稿，且需要帶走其中的字體，需要重復(fù)上面的操作。

② 我們可以通過字體文件的擴展名來識別“TrueType字體”（擴展名是ttf）。

6.2 將表格插入到幻燈片中

我們在制作演示文稿時，常常要用到表格。大家知道，表格我們通常是用Excel來制作的。那么，能不能將Excel制作好的表格插入到幻燈片中呢？ 解決方法：

啟動Excel，將表格編輯成適合在幻燈片中播放的大小，并去掉相應(yīng)的網(wǎng)格線。

再啟動PowerPoint，選定一張幻燈片，執(zhí)行“插入→對象”命令，打開“插入對象”對話框，選中其中的“根據(jù)文件創(chuàng)建”選項，然后通過“瀏覽”按鈕選中需要插入的表格文件，按下“確定”按鈕，表格即刻被插入到幻燈片中，調(diào)整一下大小就行了 攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計）

課件制作中出現(xiàn)的問題

6.3 搶救丟失的文稿

在編輯文稿時，由于死機或停電，常常造成文稿的丟失

啟動PowerPoint，執(zhí)行“工具→選項”命令，打開“選項”對話框，切換到“保存”標簽下，選中“保存自動恢復(fù)信息”選項，并在后面的方框中設(shè)置一個時間（為了減少損失，建議時間設(shè)置的盡可能短一些），確定返回，然后正常編輯文稿。

一旦出現(xiàn)死機或停電等意外情況后，當再次啟動PowerPoint時，系統(tǒng)會自動打開一個“文檔恢復(fù)”工具欄，將丟失的文稿顯示出來，選擇其中需要的文稿，然后將其保存起來即可。攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計）

課件打包 課件打包

點擊當前的PowerPoint演示文稿，單擊文件選項卡，點擊“保存并發(fā)送”中的“將演示文稿打包成CD”，如圖7.1：

圖7.1 攀枝花學(xué)院專科畢業(yè)論文（設(shè)計）

課件打包

在隨機打開的對話框中將CD命名，并設(shè)置除了幻燈片之外其他需要添加的文件。用戶可以添加多個文件并改變幻燈片的順序。打包成的CD具有自動播放功能，默認情況下播放第一張幻燈片。除了添加要復(fù)制的文件之外，還可以通過選項按鈕進行相關(guān)的修改。例如將鏈接的文件、嵌入的TrueType字體打包到CD當中，或者為演示文稿設(shè)置打開和修改密碼，并檢查是否含有不適宜的信息或者個人信息，如圖7.2：

圖7.2 攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計）

課件打包

用戶可以選擇將文件復(fù)制到CD或者文件夾中。復(fù)制完成之后，打開相應(yīng)的文件夾，文件已經(jīng)被打包，并包含一個Antorun自動播放文件，可以完成相應(yīng)的自動播放功能，如圖7.3：

圖7.3 攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計）

總

結(jié)

總 結(jié)

本次畢業(yè)設(shè)計的制作過程采用了PowerPoint的技術(shù)，目的是為了充分發(fā)掘該軟件制作效果的潛力并最終達到了預(yù)期效果。同時使用了PowerPoint來制作背景。使用到它也是為了讓設(shè)計更漂亮，在設(shè)計過程中，出現(xiàn)了不少問題，在老師的幫助下和通過查閱資料得以解決。但課件仍存在許多待以改進的地方。希望在以后的課件制作過程中做得更好。

PowerPoint是一個功能強大、使用簡單、容易上手的圖標導(dǎo)向式多媒體制作工具軟件，掌握其使用技巧，可以開發(fā)出各種交互性強、操作性強、生動活潑的多媒體教學(xué)軟件。將其運用在輔助教學(xué)上，不僅能夠很好地彌補語言、文字描述、實驗器材的局限性，打破單一的教學(xué)模式，實現(xiàn)教與學(xué)的多元化，提高了課堂效率，優(yōu)化了教學(xué)效果，而且能夠讓學(xué)生掌握獲取知識的方法和手段，提高分析問題、解決問題的能力。也能夠很好地適應(yīng)二十一世紀素質(zhì)教育要求的模式。攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計）

參考文獻

參考文獻

[1] 明興祖，熊顯文，何國旗.數(shù)控加工技術(shù).第2版.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008.[2] 吳建蓉,王煒.數(shù)控加工技術(shù)與應(yīng)用.福州：福建科學(xué)技術(shù)出版社.2005.9.[3] 周濟.數(shù)控加工技術(shù).北京：國防工業(yè)出版社，2002.[4] 繆亮.PowerPoint多媒體制作教程.北京：清華大學(xué)出版社，2005.[5] 謝華，冉洪艷.PowerPoint2010標準教程.北京：清華大學(xué)出版社，2012.[6] 李少勇.PowerPoint 2010幻燈片實用設(shè)計處理完全自學(xué)教程.北京：北京希望電子出版社，2012.[7] 徐小青.Word 2010中文版入門與實例教程.北京:電子工業(yè)出版社,2011.攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計）

致謝

致 謝

本文是在我的老師魏弦悉心指導(dǎo)和耐心鼓勵下完成的，在此對魏老師表示深深的感謝。從論文的選題、提綱的擬定、一直到文章的定稿等方面，魏老師都給了我熱情的指導(dǎo)和幫助，我的每一點進步與所取得的成績都浸透著導(dǎo)師的心血。在整個論文的編寫階段，我正經(jīng)歷著從懷孕到生產(chǎn)的整個過程，而且預(yù)產(chǎn)期只與論文答辯相差不到三個星期，這使我的編寫工作遇到很大困難，精神壓力很大。是魏老師在精神給了我很大的鼓勵和支持，在學(xué)術(shù)上給予我耐心的指導(dǎo)和幫助，才使我能順利完成論文的最后編寫和修改工作。一直以來，魏老師以其淵博的專業(yè)知識、兢兢業(yè)業(yè)的工作作風、嚴謹求實的治學(xué)態(tài)度和誨人不倦的品格，給我樹立了求知與做人的榜樣，使我在學(xué)習、工作和生活的道路上受益匪淺。在論文順利完成之際，謹向恩師表示最誠摯的感謝和最深切的敬意!同時也向朱正國老師表示衷心的感謝。感謝他一直以來對我工作和學(xué)習上的鼓勵和耐心指導(dǎo)。在此要感謝三年來所有關(guān)心和幫助過我的任課老師，是他們給予了我豐富的知識、開拓的視野以及諸多寶貴的經(jīng)驗，在這里向他們表達誠摯的謝意！

在論文研究過程中也得到了學(xué)友、室友的大力幫助。在與學(xué)友們共同渡過的三年的求學(xué)時光中，我們建立了深厚的友誼，在此也由衷地感謝他們給予我熱情的幫助。也感謝我的家人和學(xué)校的校友這三年來對我工作和學(xué)習的支持與鼓勵。祝愿他們能在未來的學(xué)習、工作和生活中不斷進步，擁有美好的明天！

最后，也是最重要的感謝，送給我的爸爸媽媽！感謝親愛的爸爸媽媽多年來對我的寬容、支持和勉勵。是你們的殷殷期望，使我更加明白感恩的責任和奮斗的意義。爸爸媽媽這么多年來一直在孤寂清寒的情境下煎熬著，孩兒除了努力求索和不斷進步外，無以心安。沒有爸爸媽媽如此艱辛的付出，無以成就我坐在校園里埋頭求學(xué)的這份寧靜。感謝妹妹對我的無盡牽掛和關(guān)心，在我遠離家門的這些年里，正因你對父母的加倍關(guān)心，我才得以些許心安！

再次向在我“成長”過程中所有關(guān)心我的親友、師長和朋友們致以最誠摯、最衷心的感謝！

第三篇：數(shù)控加工技術(shù)教學(xué)改革.doc

數(shù)控加工技術(shù)教學(xué)改革

隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，機械行業(yè)中的普通機床設(shè)備逐步由數(shù)控機床所代替，大部分技術(shù)院校都開設(shè)了數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)，數(shù)控加工專業(yè)又可分數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心、數(shù)控線切割機床、數(shù)控鉆床等等。職業(yè)技術(shù)學(xué)校主要是培養(yǎng)企業(yè)所需的技術(shù)工人。那么，如何培養(yǎng)出技術(shù)過硬的數(shù)控加工技能型人才，是職業(yè)技術(shù)學(xué)校數(shù)控加工專業(yè)教學(xué)改革面臨的主要問題。

一、數(shù)控加工技術(shù)在教學(xué)過程中存在的問題

當今世界，制造業(yè)發(fā)展迅猛，急需一大批高素質(zhì)數(shù)控技能人才，職校、技術(shù)學(xué)校培養(yǎng)的數(shù)控專業(yè)學(xué)生供求不應(yīng)，很多職業(yè)技術(shù)學(xué)校都開設(shè)了數(shù)控技術(shù)專業(yè)，每年報讀本專業(yè)的學(xué)生占了比較大的比例。因此造成數(shù)控技術(shù)專業(yè)教學(xué)、實習設(shè)備欠缺及實習指導(dǎo)教師緊缺，使實訓(xùn)課教學(xué)存在以下幾點問題：

（1）數(shù)控技術(shù)設(shè)備成本較高，對于職業(yè)學(xué)校來說，數(shù)控設(shè)備一般用來教學(xué)都不會大量購買，每天按正常理論課課時上實操課，數(shù)控設(shè)備對學(xué)生安排實踐課時無法進行充分的數(shù)控機床操作練習。

（2）缺乏雙師型專業(yè)教師，對于高等職業(yè)院校畢業(yè)生任教數(shù)控專業(yè)偏重理論知識，對于企業(yè)、工廠的有實踐經(jīng)驗數(shù)控技術(shù)人員任教本專業(yè)有較好操作與生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗，但缺乏系統(tǒng)全面的專業(yè)理論知識教學(xué)。

（3）數(shù)控編寫程序要編出符合圖樣的加工工藝及坐標值準確無誤的、高效的數(shù)控程序較難，加上數(shù)控機床是高精度、精密昂貴的設(shè)備。如

學(xué)生操作不當而產(chǎn)生碰撞，就會使機床失去精度，甚至損壞設(shè)備及人員傷亡，造成重大經(jīng)濟損失，所以采用數(shù)控模擬仿真軟件及CAM教學(xué)。

（4）在教學(xué)過程中，數(shù)控技術(shù)加工實踐是不能脫離加工工藝知識、手工程序編制及計算機輔助編程的軟件（CAD/CAM），編程課題與實訓(xùn)課題不一致，導(dǎo)致學(xué)生在實操操作過程中學(xué)習較困難。

二、數(shù)控加工技術(shù)教學(xué)資源改革（如數(shù)控車床GSK980系統(tǒng)教學(xué)）在數(shù)控專業(yè)培訓(xùn)中，數(shù)控技術(shù)專業(yè)班由實踐教師實行包干制，一個班級由教師上實踐、程序編制與仿真課程，所以要求教師必須具備著理論知識、數(shù)控加工工藝知識和數(shù)控操作方法，并且熟練掌握計算機輔助編程（CAD/CAM）的使用。教師的配置主要是通過高職院校畢業(yè)生培養(yǎng)，他們有著較強的理論知識，也有一定的實踐能力，學(xué)校對每年新招聘教師進行實踐培訓(xùn)，讓有經(jīng)驗的數(shù)控教師或聘請工廠有工作實踐經(jīng)驗的數(shù)控技術(shù)員對他們的實操進行強化訓(xùn)練，培訓(xùn)兩個月后進行考核，合格者才能上崗帶學(xué)生實踐課。之后，實操教師在每年中進行一次綜合知識（有專業(yè)理論知識、普通車床實踐、數(shù)控車床實踐）考核，合格后再繼續(xù)上崗。

數(shù)控車床主要采用經(jīng)濟型GSK980T系統(tǒng)數(shù)控車床。在數(shù)控實訓(xùn)車間，車床設(shè)備主要用來讓學(xué)生上實操課練習加工零件，分早、中班來安排學(xué)生實操，一般每臺車床三至四人，對相對應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)內(nèi)容來實踐，要求學(xué)生控制好尺寸。在數(shù)控仿真室，主要安排學(xué)生學(xué)習數(shù)控車床技術(shù)編制程序，是一種數(shù)控車床編程、操作在計算機上人手操作虛擬機

床，學(xué)生必須掌握機床的基本操作要點及編寫程序熟練后才上機床操作，模擬仿真軟件主要針對相對數(shù)控車床教學(xué)，編程通過它演示能檢查編制出的程序是否正確和合理，再在教師的指導(dǎo)下由學(xué)生自已修改程序，充分調(diào)動了學(xué)生學(xué)習的積極性，同時使用多媒體設(shè)備提高課堂教學(xué)效率及減輕實操教師教學(xué)內(nèi)容及實操課安全性。在教室上工藝課時，主要學(xué)習指令及編寫程序、圖樣加工工藝及數(shù)學(xué)處理知識。在職業(yè)技術(shù)學(xué)校，數(shù)控車床實訓(xùn)教材的開發(fā)對教學(xué)質(zhì)量的保證起著至關(guān)重要的作用，雖然現(xiàn)行的數(shù)控車床加工方面的實訓(xùn)教材很多，但其大部分內(nèi)容比較陳舊，理論性較強，針對性實踐不強，與我校的專業(yè)設(shè)置、學(xué)生狀況、設(shè)備的現(xiàn)狀及具體的教學(xué)安排等方面存在一定的矛盾，為此我們針對GSK980T系統(tǒng)，參照《數(shù)控車床編程與操作》（廣東省職業(yè)技術(shù)教研室）及結(jié)合實訓(xùn)教學(xué)課程的教案進行了校本教材編寫，并逐步完善。自編教材主要是針對于本校學(xué)生的學(xué)習數(shù)車專業(yè)而編的，使編程課題與實訓(xùn)課題一致，與普通教材相比較，內(nèi)容簡潔，文字通俗易懂。

三、數(shù)控車床技術(shù)教學(xué)過程改革（如數(shù)控車床GSK980系統(tǒng)教學(xué)）近幾年來，學(xué)校在數(shù)控車實訓(xùn)課教學(xué)中，根據(jù)學(xué)校的設(shè)備現(xiàn)狀、學(xué)時安排、生源素質(zhì)等因素來統(tǒng)籌安排教學(xué)。根據(jù)學(xué)校具體情況，實操教師上一個班的實操課同時要上工藝、數(shù)車仿真課程，學(xué)生在第一學(xué)期學(xué)習文化理論課程及專業(yè)理論知識，第二學(xué)期學(xué)習普通車床操作及加工工藝知識、專業(yè)知識，第三學(xué)期安排上數(shù)控車床操作及工藝知識。因此，數(shù)控加工專業(yè)在教學(xué)組織與管理、教學(xué)模式及教學(xué)質(zhì)量方面，取得比較好的效果。

1、數(shù)控車床技術(shù)的實操、仿真、工藝課安排

學(xué)習數(shù)控車床實操時，根據(jù)我校的實際情況數(shù)控車實踐課一般分早、中班實操（數(shù)控實操教師包班制，早班為上午四節(jié)課，中班為下午三節(jié)與晚自習兩節(jié)課）。因此學(xué)生在上早班時，下午二節(jié)及晚上兩節(jié)課安排學(xué)生學(xué)習CAD/CAM課程及數(shù)車工藝課（計算機基礎(chǔ)內(nèi)容在第一學(xué)期已學(xué)），這些課程都聯(lián)系到學(xué)習數(shù)控車的實踐操作，中班剛好與早班相反安排課時。

2、數(shù)控車床技術(shù)的初、中、高級工教學(xué)內(nèi)容

學(xué)生在數(shù)控車實操時，已經(jīng)學(xué)了普通車床操作及加工工藝知識，對零件圖有一定分析能力，同時掌握了一定的車刀刃磨課題知識。根據(jù)學(xué)校內(nèi)部自編的教學(xué)大綱，課題內(nèi)由淺入深，工藝課題與實操課題相對應(yīng)講解，這樣學(xué)生易理解課題內(nèi)容。

3、考核方式

考核分是學(xué)生的學(xué)習成績，主要是使學(xué)生認識到對數(shù)控車床掌握的知識量有多少，考核方式分為實訓(xùn)與工藝課，它們分別由課堂紀律表現(xiàn)、平時作業(yè)（實訓(xùn)為生產(chǎn)實習報告）、學(xué)期考試，各為百分制來考核，每半學(xué)期總考核一次學(xué)生成績。

（1）課堂紀律表現(xiàn)（實操30%、工藝課40%）

主要考核學(xué)生的出勤、紀律、作業(yè)等情況。學(xué)生在課堂上有無違反操作機床規(guī)程，車間內(nèi)不準追逐打鬧、吃零食，工作服、工作鞋穿著整齊、防護鏡佩戴、女孩子戴工作帽，不能隨意離崗、串崗，程序編寫

出錯情況率，設(shè)備的維護與保養(yǎng)、場地衛(wèi)生等方面。如違反課堂紀律，按車間文明安全生產(chǎn)原則進行相對應(yīng)扣分為最終考核成績。

（2）平時作業(yè)（20%）

作業(yè)是來用體現(xiàn)學(xué)生每課題中的學(xué)習情況，是根據(jù)課題來布置作業(yè)，實訓(xùn)課作生產(chǎn)實習報告（機床操作、仿真課），每學(xué)完一課題就布置一次作業(yè)，每兩節(jié)工藝課有一次作業(yè)，每次作業(yè)完成分數(shù)占總分的比例由十周作業(yè)來分配。

（3）考試（實操50%、工藝課40%）

主要是考核學(xué)生對掌握技能及工藝知識水平，通過考試提高學(xué)生學(xué)習興趣，有大部分學(xué)生為考試而學(xué)習?？荚嚪终n題小考與半學(xué)期大考，如實訓(xùn)課總課題有一綜合練習件作為考試件，考試過程中按正規(guī)考核方法來考試，在車床上由學(xué)生單獨操作車削工件，再進行評分后分班級排出名次，這可讓學(xué)生對學(xué)習有上進心、進取心，成績列入平時成績。半學(xué)期考試按等級考核方法進行，工藝考核采用筆試方式進行，仿真考試合格后才能考實操，如操作機床不當造成設(shè)備事故者，即取消考試成績。

四、教學(xué)改革后的效果

數(shù)控技術(shù)教學(xué)經(jīng)改革后，不但優(yōu)化了教學(xué)過程，大大提高了教學(xué)效果，而且學(xué)生既學(xué)會更多的專業(yè)知識，又能熟練掌握操作技能。

第四篇：數(shù)控加工工藝簡明教程簡答題專題

數(shù)控加工工藝

第一章

1、影響切削力的主要因素

答：工件材料、切削用量、刀具幾何角度、刀具磨損、切削液和刀具材料。

2、粗、精加工時切削用量的選擇原則 答：（1）粗：選取盡可能大的背吃刀量；其次根據(jù)機床動力和剛性的限制條件，選取盡可能大的進給量；根據(jù)道具耐用度確定最佳的切削速度。

（2）精：根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；根據(jù)工件表面粗糙度要求，選取較小的進給量；在保證刀具耐用度的前提下盡可能選取較高的切削速度。

3、切削液的作用、種類

答：冷卻、潤滑、清洗、防銹；水溶液、乳化液、切削油

4、改善金屬材料切學(xué)加工性能的途徑

答：1）凋整材料的化學(xué)成分和通過適當?shù)臒崽幚韥砀淖儾牧系慕鹣嘟M織；

2）對于低碳鋼，進行正火處理，適當提高硬度，降低塑性；對于高碳鋼，進行退火處理，以降低其硬度、強度；對于由白口組織的鑄鐵件，常采用退火的方法來降低硬度；

3）通過調(diào)質(zhì)處理，提高硬度強度，降低塑性來改善切學(xué)加工性能； 4）如氮化鋼，為了減少工件已加工表面的殘余應(yīng)力，常采用去應(yīng)力退火（或時效處理），以改善材料的切學(xué)加工性能

第二章

1、工件以平面作為定位基準時，常用支撐類型有哪些？各起什么作用？ 答：1）固定支撐：通過增大摩擦系數(shù)來防止工件的滑動；

2）可調(diào)支承：多用在支撐頂高度需要調(diào)整的場合，多用于毛坯尺寸、形狀變化較大、以及粗加工定位；

3）浮動支撐：能自動調(diào)節(jié)工件定位基準位置的支撐，相當于一個固定支撐，只限制工件一個自由度，可提高工件的剛性和穩(wěn)定性；

4）輔助支撐：提高工件的莊稼和穩(wěn)定性的支撐。

2、對夾緊裝置的基本要求

答：1）在夾緊工件時，不得改變弓箭定位后所占據(jù)的正確位置；

2）夾緊力的大小要適當，既要能保證工件在加工過程中的位置穩(wěn)定，又要能使工件不會產(chǎn)生過大的夾緊變形；

3）結(jié)構(gòu)力求簡單，操作要求方便省力安全；

4）加緊裝置的自動化程度及復(fù)雜程度要與被加工零件的批量相適應(yīng)。

3、夾緊力方向和作用點的選擇原則

答：1)加緊力應(yīng)朝向主要定位基準；夾緊力的方向有利于減小夾緊力的大??；

2）加緊力的作用點應(yīng)選擇在工件剛性較好的方向和部位。

4、機床夾具的作用、分類、組成

答：1）有利于保證工件的加工精度；可擴大機床的工藝范圍；提高生產(chǎn)率；減輕勞動強度

2）通用、專用、可調(diào)、組合、隨行

3）定位元件、夾緊裝置、連接元件、夾具體、其他元件或裝置

5、數(shù)控加工對夾具的要求

答：保證家具本身在機床上安裝準確；要能協(xié)調(diào)零件和機床坐標的尺寸關(guān)系

6、常用夾具

答：斜楔夾緊機構(gòu)、螺旋夾緊機構(gòu)、偏心夾緊機構(gòu)

第三章

1、工序：一個或一組人，在同一個工作地點，對一個或同時對一共建連接完成的加工過程（安裝、工位、工步、行程）。

2、零件結(jié)構(gòu)工藝性（所設(shè)計零件滿足要求下制造的可行性和經(jīng)濟性）

答：1）零件的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)標準化，以便采用白哦準道具和通用道具，使生產(chǎn)成本降低；

2）形狀應(yīng)盡量簡單和布局合理，各加工表面應(yīng)盡可能分布在同一軸線或同一平面上； 3）盡量減少加工表面的數(shù)量和面積，合理地規(guī)定零件的精度和表面粗糙度，以利于減少切削加工工作量；

4）零件應(yīng)便于安裝，定位準確，夾緊可靠，有相互位置要求的表面，最好能在一次安裝中加工；

5）零件應(yīng)具有足夠的剛度，能承受夾緊力和切削力，以便于提高切削力用量，采用高速切削。

3、毛坯種類、選擇

答：1）型材、焊接件、鑄件、鍛件

2）零件的材料及其力學(xué)性能；零件的結(jié)構(gòu)形狀及外形尺寸、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)條件、積極推廣應(yīng)用新工藝新技術(shù)新材料。

4、基準定義、分類

答：1）零件上用來確定其他點線面的位置所依據(jù)的點線面

2）設(shè)計基準、工藝基準、工序基準、定位基準、測量基準、裝配基準。

5、什么是粗基準？選擇原則？

答：1）在機械加工過程中的開始，只能用未經(jīng)加工的毛皮表面作為定位基準

2）為了保證加工面和不加工面之間的相互位置要求，一般選擇不加工面為粗基準；加工余量合理分配原則；重要表面原則；不重復(fù)使用原則；便與裝夾原則。

6、什么是精基準？選擇原則？

答：1）用加工過的表面作為定位基準

2）基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；自為基準原則；互為基準反復(fù)加工原則；便于裝夾。

7、什么是加工經(jīng)濟精度？

答：在正常的加工條件下（采用符合質(zhì)量標準的設(shè)備、工藝裝備及標準技術(shù)等級的人員），以最有利的時間消耗所能達到的加工精度（或表面粗糙度）。

8、選擇加工方法時考慮的主要因素

答：工件的加工精度、表面粗糙度和其他技術(shù)要求；工件材料的性質(zhì)；工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小；結(jié)合生產(chǎn)類型考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性；根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)條件。

9、劃分加工階段的原因

答：有利于保證加工質(zhì)量；合理使用機床設(shè)備；便于安排熱處理工序；便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷；精加工、光整加工安排在最后。

10、機械加工工序的安排原則（零件銑削加工工序劃分原則）答：基面先行；先粗后精；先主后次；先面后孔；先內(nèi)后外

11、熱處理的目的：提高材料的力學(xué)性能，消除毛坯制造及加工過程中的內(nèi)應(yīng)力，改善材料的切學(xué)加工性能。

12、尺寸精度、形狀精度、位置精度的獲得方法

答：1）試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動控制閥；

2）刀尖軌跡法、成形法、展成法、仿形法； 3）直接找正安裝、劃線找正安裝、夾具安裝。

13、工藝系統(tǒng)幾何誤差

答：加工原理、機床主軸的回轉(zhuǎn)運動、機床導(dǎo)軌導(dǎo)向、機床傳動鏈的傳動、工藝系統(tǒng)的其他幾何。

14、減少或消除內(nèi)應(yīng)力的措施

答：改善零件結(jié)構(gòu)，提高零件剛性；采用適當?shù)臒崽幚砉ば?；合理安排工藝過程

15、表面層物理力學(xué)性能：表面層加工硬化、表面層金相組織變化、表面層殘余應(yīng)力。

第四章

1、數(shù)控車床的主要加工對象？加工有何特點？

答：1）精度要求高的零件、表面輪廓形狀復(fù)雜的零件、帶一些特殊類型螺紋的零件

2）適應(yīng)性強，適于多品種小批量零件加工；加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)；具有較高的生產(chǎn)效率和較低的加工成本；改善勞動條件，減輕操作者的勞動強度。

2、數(shù)控車削加工的主要內(nèi)容？

答：車削外圓、車削內(nèi)孔、車削端面、車削螺紋

3、在分析零件圖樣時，主要應(yīng)分析哪些內(nèi)容？

答：構(gòu)成零件輪廓的幾何要素；尺寸工差要求；形狀和位置工差要求；材料要求；加工數(shù)量

4、數(shù)控車削加工時，進給量的確定原則

答：1）當工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，課選擇較高的進給量，粗加工時，進給量可選擇的高些；

2）在精加工、切斷或加工深孔時，應(yīng)選擇較低的進給量，尤其當加工精度、表面粗糙度要求較高時，進給量應(yīng)選得更小一些；

3）刀具空行程，特別是遠距離“回零”時，可以設(shè)定盡量高的進給量；

4）進給量應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適應(yīng)。

第五章

1、數(shù)控銑削與數(shù)控車削比較有如下特點 答：多刃切削、斷續(xù)切削、半封閉切削。

2、數(shù)控銑床的主要加工對象

答：平面曲線輪廓類零件；曲面類零件；其他在普通銑床難加工的零件；變斜角類零件。

3、數(shù)控銑床加工工藝的主要內(nèi)容

答：1）確定適合在數(shù)控銑床上加工的零件或加工內(nèi)容；

2）對擬定在數(shù)控銑床加工的零件或加工內(nèi)容進行工藝分析； 3）確定零件的總體加工方案； 4）數(shù)控銑床上的加工工序的設(shè)計； 5）確定數(shù)控加工的調(diào)整方案。

4、零件數(shù)控洗削加工的零件加工工序的順序安排原則

答：加工精基準；粗加工主要表面；加工次要表面；安排熱處理工序；精加工主要表面；最終檢查。

第六章

1、加工中心的特點

答：加工精度高；表面質(zhì)量好；質(zhì)量穩(wěn)定；生產(chǎn)效率高；具有較強的故障自診斷功能；軟件適應(yīng)性強。

2、適合加工中心加工的對象

答：箱體類零件；具有復(fù)雜曲面的零件；外形不規(guī)則的異形件；模具；多空的盤、套、板類零件。

第五篇：數(shù)控加工技術(shù)實習小結(jié)（本站推薦）

數(shù)控實習小結(jié)

院（系）專業(yè) 學(xué)生姓名學(xué)號指導(dǎo)教師起訖日期

數(shù)控編程及其發(fā)展

數(shù)控編程是目前CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)中最能明顯發(fā)揮效益的環(huán)節(jié)之一，其在實現(xiàn)設(shè)計加工自動化、提高加工精度和加工質(zhì)量、縮短產(chǎn)品研制周期等方面發(fā)揮著重要作用。在諸如航空工業(yè)、汽車工業(yè)等領(lǐng)域有著大量的應(yīng)用。由于生產(chǎn)實際的強烈需求，國內(nèi)外都對數(shù)控編程技術(shù)進行了廣泛的研究，并取得了豐碩成果。下面就對數(shù)控編程及其發(fā)展作一些介紹。

1.1數(shù)控編程的基本概念

數(shù)控編程是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。它的主要任務(wù)是計算加工走刀中的刀位點（cutterlocationpoint簡稱CL點）。刀位點一般取為刀具軸線與刀具表面的交點，多軸加工中還要給出刀軸矢量。

1.2數(shù)控編程技術(shù)的發(fā)展概況

為了解決數(shù)控加工中的程序編制問題，50年代，MIT設(shè)計了一種專門用于機械零件數(shù)控加工程序編制的語言，稱為APT（AutomaticallyProgrammedTool）。其后，APT幾經(jīng)發(fā)展，形成了諸如APTII、APTIII（立體切削用）、APT（算法改進，增加多坐標曲面加工編程功能）、APTAC（Advancedcontouring）(增加切削數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng))和APT/SS（SculpturedSurface）(增加雕塑曲面加工編程功能)等先進版。

采用APT語言編制數(shù)控程序具有程序簡煉，走刀控制靈活等優(yōu)點，使數(shù)控加工編程從面向機床指令的“匯編語言”級，上升到面向幾何元素.APT仍有許多不便之處：采用語言定義零件幾何形狀，難以描述復(fù)雜的幾何形狀，缺乏幾何直觀性；缺少對零件形狀、刀具運動軌跡的直觀圖形顯示和刀具軌跡的驗證手段；難以和CAD數(shù)據(jù)庫和CAPP系統(tǒng)有效連接；不容易作到高度的自動化，集成化。

針對APT語言的缺點，1978年，法國達索飛機公司開始開發(fā)集三維設(shè)計、分析、NC加工一體化的系統(tǒng)，稱為為CATIA。隨后很快出現(xiàn)了象EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Pro/Engineering，MasterCAM及NPU/GNCP等系統(tǒng)，這些系統(tǒng)都有效的解決了幾何造型、零件幾何形狀的顯示，交互設(shè)計、修改及刀具軌跡生成，走刀過程的仿真顯示、驗證等問題，推動了CAD和CAM向一體化方向發(fā)展。到了80年代，在CAD/CAM一體化概念的基礎(chǔ)上，逐步形成了計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）及并行工程（CE）的概念。目前，為了適應(yīng)CIMS及CE發(fā)展的需要，數(shù)控編程系統(tǒng)正向集成化和智能化方向發(fā)展。

在集成化方面，以開發(fā)符合STEP

（StandardfortheExchangeofProductModelData）標準的參數(shù)化特征造型系統(tǒng)為主，目前已進行了大量卓有成效的工作，是國內(nèi)外開發(fā)的熱點；在智能化方面，工作剛剛開始，還有待我們?nèi)ヅ?。NC刀具軌跡生成方法研究發(fā)展現(xiàn)狀

數(shù)控編程的核心工作是生成刀具軌跡，然后將其離散成刀位點，經(jīng)后置處理產(chǎn)生數(shù)控加工程序。下面就刀具軌跡產(chǎn)生方法作一些介紹。

2.1基于點、線、面和體的NC刀軌生成方法

CAD技術(shù)從二維繪圖起步，經(jīng)歷了三維線框、曲面和實體造型發(fā)展階段，一直到現(xiàn)在的參數(shù)化特征造型。在二維繪圖與三維線框階段，數(shù)控加工主要以點、線為驅(qū)動對象，如孔加工，輪廓加工，平面區(qū)域加工等。這種加工要求操作人員的水平較高，交互復(fù)雜。在曲面和實體造型發(fā)展階段，出現(xiàn)了基于實體的加工。實體加工的加工對象是一個實體（一般為CSG和BREP混合表示的），它由一些基本體素經(jīng)集合運算（并、交、差運算）而得。實體加工不僅可用于零件的粗加工和半精加工，大面積切削掉余量，提高加工效率，而且可用于基于特征的數(shù)控編程系統(tǒng)的研究與開發(fā)，是特征加工的基礎(chǔ)。

實體加工一般有實體輪廓加工和實體區(qū)域加工兩種。實體加工的實現(xiàn)方法為層切法（SLICE），即用一組水平面去切被加工實體，然后對得到的交線產(chǎn)生等距線作為走刀軌跡。本文從系統(tǒng)需要角度出發(fā)，在ACIS幾何造型平臺上實現(xiàn)了這種基于點、線、面和實體的數(shù)控加工。

2.2基于特征的NC刀軌生成方法

參數(shù)化特征造型已有了一定的發(fā)展時期，但基于特征的刀具軌跡生成方法的研究才剛剛開始。特征加工使數(shù)控編程人員不在對那些低層次的幾何信息（如：點、線、面、實體）進行操作，而轉(zhuǎn)變?yōu)橹苯訉Ψ瞎こ碳夹g(shù)人員習慣的特征進行數(shù)控編程，大大提高了編程效率。

W.R.Mail和A.J.Mcleod在他們的研究中給出了一個基于特征的NC代碼生成子系統(tǒng)，這個系統(tǒng)的工作原理是：零件的每個加工過程都可以看成對組成該零件的形狀特征組進行加工的總和。那么對整個形狀特征或形狀特征組分別加工后即完成了零件的加工。而每一形狀特征或形狀特征組的NC代碼可自動生成。目前開發(fā)的系統(tǒng)只適用于2.5D零件的加工。

LeeandChang開發(fā)了一種用虛擬邊界的方法自動產(chǎn)生凸自由曲面特征刀具軌跡的系統(tǒng)。這個系統(tǒng)的工作原理是：在凸自由曲面內(nèi)嵌入一個最小的長方塊，這樣凸自由曲面特征就被轉(zhuǎn)換成一個凹特征。最小的長方塊與最終產(chǎn)品模型的合并就構(gòu)成了被稱為虛擬模型的一種間接產(chǎn)品模型。刀具軌跡的生成方法分成三步完成：（1）、切削多面體特征；（2）、切削自由曲面特征；（3）、切削相交特征。JongYunJung研究了基于特征的非切削刀具軌跡生成問題。文章把基于特征的加工軌跡分成輪廓加工和內(nèi)區(qū)域加工兩類，并定義了這兩類加工的切削方向，通過減少切削刀具軌跡達到整體優(yōu)化刀具軌跡的目的。文章主要針對幾種基本特征（孔、內(nèi)凹、臺階、槽），討論了這些基本特征的典型走刀路徑、刀具選擇和加工順序等，并通過IP（InterProgramming）技術(shù)避免重復(fù)走刀，以優(yōu)化非切削刀具軌跡。另外，JongYunJong還在他1991年的博士論文中研究了制造特征提取和基于特征的刀具及刀具路徑。

特征加工的基礎(chǔ)是實體加工，當然也可認為是更高級的實體加工。但特征加工不同于實體加工，實體加工有它自身的局限性。特征加工與實體加工主要有以下幾點不同：

從概念上講，特征是組成零件的功能要素，符合工程技術(shù)人員的操作習慣，為工程技術(shù)人員所熟知；實體是低層的幾何對象，是經(jīng)過一系列布爾運算而得到的一個幾何體，不帶有任何功能語義信息；實體加工往往是對整個零件（實體）的一次性加工。但實際上一個零件不太可能僅用一把刀一次加工完，往往要經(jīng)過粗加工、半精加工、精加工等一系列工步，零件不同的部位一般要用不同的刀具進行加工；有時一個零件既要用到車削，也要用到銑削。因此實體加工主要用于

零件的粗加工及半精加工。而特征加工則從本質(zhì)上解決了上述問題；特征加工具有更多的智能。對于特定的特征可規(guī)定某幾種固定的加工方法，特別是那些已在STEP標準規(guī)定的特征更是如此。如果我們對所有的標準特征都制定了特定的加工方法，那么對那些由標準特征夠成的零件的加工其方便性就可想而知了。倘若CAPP系統(tǒng)能提供相應(yīng)的工藝特征，那么NCP系統(tǒng)就可以大大減少交互輸入，具有更多的智能。而這些實體加工是無法實現(xiàn)的；

特征加工有利于實現(xiàn)從CAD、CAPP、NCP及CNC系統(tǒng)的全面集成，實現(xiàn)信息的雙向流動，為CIMS乃至并行工程（CE）奠定良好的基礎(chǔ)；而實體加工對這些是無能為力的。

實習小結(jié)

實習，就是把所學(xué)的理論知識，運用到客觀實際中去，使自己所學(xué)的理論知識有用武之地。只學(xué)不實踐，所學(xué)的就等于零,理論應(yīng)該與實踐相結(jié)合.另一方面，實踐可為以后找工作打基礎(chǔ).通過這段時間的實習，學(xué)到一些在書本里學(xué)不到的東西。因為環(huán)境的不同，接觸的事與物不同，從中所學(xué)的東西自然就不一樣了。要學(xué)會從實踐中學(xué)習，從學(xué)習中實踐.而且在中國的經(jīng)濟飛速發(fā)展，又加入了世貿(mào)，國內(nèi)外經(jīng)濟日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現(xiàn)，在擁有了越來越多的機會的同時，也有了更多的挑戰(zhàn)，中國的經(jīng)濟越和外面接軌，對于人才的要求就會越來越高，我們不只要學(xué)好教室里所學(xué)到的知識，還要不斷從生活中，實踐中學(xué)其他知識，不斷地從各方面武裝自已，才能在競爭中突出自已，表現(xiàn)自已。為期一個學(xué)期的實習結(jié)束了，短短的一個學(xué)期讓我對數(shù)控系統(tǒng)有了更全面的認識，對數(shù)控有了更深的了解，經(jīng)過這次實習，我們熟練的掌握了數(shù)控程序的編程和數(shù)控加工的操作，收獲頗多。例如：①通過斯沃數(shù)控仿真軟件，熟練數(shù)控機床的操作界面、刀具定義、編程坐標系的設(shè)定和對刀，能熟練編制車削和銑削的加工程序。②通過對數(shù)控車床的操作，提高一般軸類零件工藝分析及程序編制的能力，掌握數(shù)控車床的操作過程及常用測量工具的使用。

在實習過程中,老師耐心地給我們講解數(shù)控軟件上面每個指令的使用，在老師的指導(dǎo)下，我們很快就上手了，踏入了數(shù)控這個門檻，還適當?shù)亟o我們布置些作業(yè)，我們也積極認真地對待，認真完成每一次老師布置下來的任務(wù)。在完成任務(wù)之余，我們還發(fā)揮自己的想象空間，自己嘗試著車一些自己想要有圖案零件，效果還不錯。課本上學(xué)的知識都是最基本的知識，不管現(xiàn)實情況怎樣變化，抓住了最基本的就可以以不變應(yīng)萬變。在這里我要感謝帶我們實習的老師，正是應(yīng)為他的無私奉獻以及諄諄教導(dǎo) 是我的數(shù)控車操作水平有了很大的提高。到最后我可以獨立的將工件做出來。