第一篇：5S管理

了使5s管理活動(dòng)的長(zhǎng)期有效和深入進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)文明辦公、安全生產(chǎn)，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化和制度化，特制定本制度。

1．主題內(nèi)容與適用范圍

1.1本制度規(guī)定了通過(guò)開(kāi)展整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)活動(dòng)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、工作間、庫(kù)房、休息間、辦公室、工具箱、文件柜及特別物品的定置，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)，達(dá)到科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化和制度化。

1.2本制度適用公司各辦公室、班組、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及生活后勤場(chǎng)所的定置管理。

2．組織機(jī)構(gòu)

2.1由5s推行委員會(huì)成員組成，并負(fù)責(zé)組織本公司職工進(jìn)行定置管理的設(shè)計(jì)、組織、實(shí)施、調(diào)整，保證定置管理工作的順利完成；

2.2各班組由部室負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)；班組是定置管理工作的具體實(shí)施單位，負(fù)責(zé)完成定置管理的各項(xiàng)工作。

3.定置管理的原則

3.1定置管理要符合工藝要求，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、調(diào)整生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人、物、信息處于最佳狀態(tài)，以滿足工藝流程的需要；

3.2定置管理要以安全為前提，做到操作安全，物放穩(wěn)妥、防護(hù)得力、道路暢通、消防方便；

3.3符合環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；

3.4定置管理要貫徹節(jié)約的原則，要因地制宜，利用現(xiàn)有條件，少花錢(qián)、多辦事；

3.5定置管理的動(dòng)態(tài)原則，定置物及場(chǎng)所要隨著生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)的變化而變動(dòng)。

4．定置管理的基本要求

4.1劃清定置管理范圍，實(shí)行定置管理責(zé)任制；

4.2物品擺放優(yōu)化定位；

4.3與生產(chǎn)、工作無(wú)關(guān)的物品，一律不得擺放在生產(chǎn)、工作場(chǎng)所；

4.4制定室內(nèi)物品平面定置圖；

4.5物品要有完整規(guī)范的標(biāo)簽、標(biāo)志。

5．定置管理的內(nèi)容

5.1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)域定置管理

5.1.1按運(yùn)行區(qū)域和工藝流程對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所的劃分進(jìn)行定置，確定本區(qū)域各種設(shè)備、工器具的位置和存放區(qū)；

5.1.2對(duì)區(qū)域的設(shè)備、工具、儀器、儀表等實(shí)行規(guī)范定置，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化；

5.1.3對(duì)非運(yùn)行的設(shè)備、備品、廢棄物（垃圾）、綠化區(qū)等確定定置區(qū)域，定置后不得隨意變動(dòng)。

5.1.4現(xiàn)場(chǎng)劃線規(guī)定

黃色60mm實(shí)線：預(yù)備料區(qū)、工具、工具車(chē)、輔料、工作臺(tái)等。

黃色100mm：區(qū)域劃分用實(shí)線，出入口用虛線。

黑黃（斑馬線）60mm實(shí)線：危險(xiǎn)區(qū)、電機(jī)區(qū)、風(fēng)機(jī)、水泵等。

紅色60mm實(shí)線：廢品區(qū)，消防區(qū)。

紅色100mm實(shí)線：禁止進(jìn)入?yún)^(qū)。

藍(lán)色60mm實(shí)線：等處理區(qū)，暫存待回收區(qū)。

綠色60mm實(shí)線：飲水區(qū)。

綠色100mm實(shí)線：作業(yè)區(qū)

5.2設(shè)備檢修定置管理

5.2.1周轉(zhuǎn)工具、材料要按區(qū)定置擺放，如道木、跳板、模板、腳手架、滑輪、鋼絲繩、手推車(chē)等，用后及時(shí)清理、收回，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)整潔，道路暢通；

5.2.2油系統(tǒng)、高電壓作業(yè)要實(shí)行特別定置，設(shè)安全防護(hù)標(biāo)志，準(zhǔn)備足夠的滅火器材。按照設(shè)備運(yùn)行方式，設(shè)置安全圍欄，明顯地區(qū)別帶電和不帶電設(shè)備，防止誤登、誤進(jìn)、誤觸、誤動(dòng)。

5.2.3安全用具定置管理：閥門(mén)、開(kāi)關(guān)、刀閘、開(kāi)關(guān)室、電纜層等設(shè)備的鑰匙，號(hào)位要對(duì)應(yīng)，放置要合理；絕緣桿、接地線、絕緣手套、絕緣膠靴等號(hào)位相符；消防用具、安全網(wǎng)、安全繩、安全帽、安全標(biāo)示牌、驗(yàn)電器等定置定位，方便使用。試驗(yàn)不合格的安全用具要及時(shí)處理，不可混放。

5.3工作間的定置管理

5.3.1工作間內(nèi)所擺（存）放的物品都應(yīng)與工作有關(guān)，無(wú)關(guān)不得放置；

5.3.2工作臺(tái)（桌）上可放置儀器、儀表、工具材料等，但要及時(shí)清理、整頓；

5.4倉(cāng)庫(kù)（包括班組工具、材料間）定置管理

5.4.1庫(kù)房?jī)?nèi)或露天儲(chǔ)存的物品，均按物品類(lèi)別存庫(kù)，分區(qū)定置，按物資的品種、規(guī)格、型號(hào)性能，因素等區(qū)別存放，按“四號(hào)”定位（庫(kù)號(hào)、柜號(hào)、層號(hào)、位號(hào)），“五五”擺放（按五個(gè)為一個(gè)記數(shù)單元進(jìn)行擺放）的要求，做到齊、方、正、直，保證安全，領(lǐng)取方便，帳、卡、物相符；

5.4.2事故備品配件要進(jìn)行特別定置，不得與一般物資混放，并有明顯的區(qū)別標(biāo)志；

5.4.3易燃、易爆、有毒物品要進(jìn)行特別定置；

5.4.4庫(kù)房?jī)?nèi)通道暢通，溫度適宜、清潔整齊、禁放與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)無(wú)關(guān)的物品。

5.5工具柜（架）、儀器柜與資料柜的定置管理

5.5.1工具柜內(nèi)物品要按上輕下重、精密粗糙分開(kāi)、取用方便、存放安全、互不影響的原則定置；

5.5.2工具柜內(nèi)只允許存放工具、量具等與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)有關(guān)的物品；

5.5.3儀器柜內(nèi)只允許存放儀器、儀表等與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)有關(guān)的物品；

5.5.4資料柜內(nèi)的資料、臺(tái)帳、文件、報(bào)表、記錄、圖紙等要分類(lèi)放置，資料每?jī)?cè)有目錄及順序號(hào)，對(duì)應(yīng)資料編上順序號(hào)，并按序裝訂；

5.5.5物品定置后，要依次編號(hào)，排列有序，號(hào)碼與定置表標(biāo)注相符。定置圖、表貼在工具柜門(mén)背后，（若是玻璃門(mén)柜貼放在左上方）；

5.5.6工具柜及資料柜要經(jīng)常保持清潔、有序、方便取用查找的狀態(tài)；

5.5.7更衣柜內(nèi)定置擺放衣、帽、鞋、等個(gè)人用具及生活用具，要保持清潔、衛(wèi)生，嚴(yán)禁存放其它物品。

5.6辦公室定置管理

5.6.1辦公桌上可定置電話機(jī)、臺(tái)歷、臺(tái)燈、茶杯，文具等，除辦公時(shí)間外，一律不擺放文件、書(shū)報(bào)、資料等；

5.6.2辦公桌玻璃板下，可放電話號(hào)碼、年歷及與工作有關(guān)的圖表，要求擺放整齊，不得放置與工作無(wú)關(guān)的照片，圖表、畫(huà)報(bào)等；

5.6.3資料柜內(nèi)的資料、臺(tái)帳、文件、報(bào)表、記錄、圖紙等要分類(lèi)放置，資料每?jī)?cè)有目錄及順序號(hào)，對(duì)應(yīng)資料編上順序號(hào)，并按序裝訂；資料柜要經(jīng)常保持清潔、有序、方便取用查找的狀態(tài)；

5.6.4更衣柜內(nèi)定置擺放衣、帽、鞋、等個(gè)人用具及生活用具，要保持清潔、衛(wèi)生，嚴(yán)禁存放其它物品。

5.6.5衛(wèi)生用具放在隱蔽處，保持清潔；

5.6.6定置圖貼在門(mén)后上方居中位置。

5.7示板定置管理

5.7.1示板的結(jié)構(gòu)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)計(jì)和制作,力求統(tǒng)一，板面布局合理、緊湊、樸實(shí)，不搞形式主義；

5.7.2內(nèi)容按其作用可分為三類(lèi)：

5.7.2.1提示：班組的目標(biāo)及對(duì)策表、設(shè)備檢修進(jìn)度表等；

5.7.2.2規(guī)范：如職工守則、安全管理規(guī)定等；

5.7.2.3運(yùn)行班組的系統(tǒng)接線、設(shè)備揭示、指標(biāo)競(jìng)賽表、設(shè)備巡視路線圖、影響設(shè)備安全的障礙物、污染區(qū)圖表等。

5.8特別定置管理

在實(shí)施定置管理的同時(shí)，把安全、質(zhì)量突出出來(lái)進(jìn)行特別定置管理。

5.8.1特別定置管理的內(nèi)容

5.8.1.1易燃、易爆、放射、劇毒、異味、揮發(fā)性強(qiáng)，對(duì)環(huán)境和人身產(chǎn)生不良影響的物品；

5.8.1.2安全帽、安全繩、絕緣靴、絕緣手套、絕緣拉桿、高壓驗(yàn)電器、接地線、安全標(biāo)志牌、圍欄繩，消防器材、刀閘（開(kāi)關(guān)）鑰匙等安全防護(hù)用具、事故備品、配件等；

5.8.1.3保密資料、文件。

5.8.2特別定置管理的要求

5.8.2.1要有特別存放的場(chǎng)所，對(duì)危險(xiǎn)品必須定置在對(duì)人與生產(chǎn)設(shè)備不會(huì)造成危害的地方；消防器材的存放位置符合消防的要求；

5.8.2.2要有特別的物品標(biāo)示，如對(duì)危險(xiǎn)品及其存放場(chǎng)所要懸掛規(guī)定的危險(xiǎn)品標(biāo)示牌或示意圖等；

5.8.2.3要有特殊的管理辦法，如對(duì)劇毒之類(lèi)的物品，要有幾個(gè)部門(mén)或幾個(gè)人共同管理，庫(kù)房或柜門(mén)要上鎖，非兩個(gè)以上人員不能開(kāi)鎖；安全用具及計(jì)量器具應(yīng)有試驗(yàn)記錄；消防器材的定置變動(dòng)要得到安質(zhì)部的同意等；

5.8.2.4要用特別的、固定的形式進(jìn)行定置，如刀閘鑰匙、接地線等的編號(hào)與定位要對(duì)應(yīng)，以防止用錯(cuò).6.定置圖的繪制

6.1.定置圖的種類(lèi)和職責(zé)分工

6.1.1各生產(chǎn)部門(mén)辦公室、會(huì)議室、文件柜、儀器柜、更衣室，工具柜由各單位結(jié)合實(shí)際分層繪制，建立定置表。定置圖由各生產(chǎn)單位自行設(shè)計(jì)、繪制；

6.2定置圖的設(shè)計(jì)原則

6.2.1與生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)無(wú)關(guān)的，欲清理的物品，不要在定置圖上出現(xiàn)；

6.2.2隨著生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)條件的變化，定置圖也應(yīng)隨之修改，使其符合實(shí)際。

6.3定置圖的繪制要求

6.3.1定置圖可按正視、俯視、立體示意圖表示，不要求像技術(shù)圖那樣嚴(yán)格，但要做到簡(jiǎn)明、扼要、精練，完整，場(chǎng)所中需要定置的物品其形狀輪廓、尺寸比例、相對(duì)位置可大致準(zhǔn)確，區(qū)域劃分清晰鮮明；

6.3.2定置圖中所有定置物均用阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)示，并給出漢字對(duì)照表；

6.3.3固定型設(shè)備和物品，用粗實(shí)線繪出；可移動(dòng)設(shè)備和物品，用虛線繪出；區(qū)域界線用細(xì)點(diǎn)劃線繪出；

6.3.4定置圖應(yīng)設(shè)明細(xì)欄，設(shè)在圖的右方或下方；

6.3.5定置圖規(guī)格分A4和A3兩種。

7.檢查與考核

7.1該制度執(zhí)行情況由5s推行委員會(huì)進(jìn)行檢查和考核。

第二篇：5S管理（推薦）

5S檢查制度

1、目的

確保配送中心的各種工作的順利進(jìn)行，保持各種工具的方便使用，加強(qiáng)中心的有效管理和提高工作效率，保證各單位能有效的完成工作，提供一個(gè)方便、快捷的工作環(huán)境。

3、適用范圍：

適用于各種工作環(huán)境場(chǎng)所和人員，對(duì)各部門(mén)的工作環(huán)境進(jìn)行規(guī)范化管理和人員素質(zhì)的提高，更好的管理公司事務(wù)和人員，使用公司員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

4、工作程序

4.1 配送中心品控組品控員負(fù)責(zé)日常的5S工作檢查，檢查的部門(mén)涉及全部部門(mén)，特別是加工現(xiàn)場(chǎng)5S管理檢查。

4.2 品控員發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng)，出具整改報(bào)告單，應(yīng)及時(shí)要求相關(guān)部門(mén)整改和監(jiān)督。

4.3 檢查要求：各部門(mén)必須按5S管理工具的要求做到整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

整理：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場(chǎng)只保留必需的物品。

整頓: 必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標(biāo)示。/ 2

清掃: 清除現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。

清潔：將整理、整頓、清掃實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。

素養(yǎng)：人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，使每個(gè)人都成為有教養(yǎng)的人。

4.4 檢查頻率：兩次/月

附件：5S檢查表

不合符項(xiàng)整改表/ 2

質(zhì)量管理部 2013年10月15日

第三篇：5S管理

現(xiàn)場(chǎng)5S管理

培訓(xùn)方式：講解、案例分享、實(shí)操研討

培訓(xùn)課時(shí)：12課時(shí)

課程大綱：

一、5S管理活動(dòng)導(dǎo)入

1.工廠常見(jiàn)的不合理

2.5S對(duì)改善的作用和特點(diǎn)

（1）什么是5S？

5S是自身的行動(dòng)規(guī)范

5S是能否處理好工作、生活的晴雨表

（2）增強(qiáng)客戶對(duì)公司或產(chǎn)品的信任感

營(yíng)造整潔現(xiàn)場(chǎng)，讓客戶放心

消除浪費(fèi)和失誤，讓員工放心

（3）無(wú)須特殊培訓(xùn)，即可馬上開(kāi)始

與QC、QM以及豐田的改善不同，5S可以迅速展開(kāi)行動(dòng) 開(kāi)展5S，不需要特殊知識(shí)

（4）使身邊環(huán)境變得整潔清爽的活動(dòng)

根本點(diǎn)在于：能否積極主動(dòng)地將周?chē)沫h(huán)境變得整潔清爽 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層應(yīng)該不遺余力地持續(xù)推進(jìn)5S

（5）全員參與是不二法門(mén)

一個(gè)都不能少，全員團(tuán)結(jié)一致，這樣才能達(dá)到最佳效果 領(lǐng)導(dǎo)層的努力程度，直接決定5S效果的固化程度

（6）追求目標(biāo)一致的5S

評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)的差別就是追求目標(biāo)的差別

統(tǒng)一目標(biāo)，促進(jìn)改善的深入

3.國(guó)內(nèi)外開(kāi)展5S的概況

4.5S的前期準(zhǔn)備

（1）制定活動(dòng)程序

（2）成立推行組織

（3）制定目標(biāo)方針

（4）加強(qiáng)輿論宣傳

（5）外出觀摩參觀

（6）教育培訓(xùn)

（7）樣板區(qū)的5S活動(dòng)

二、5S與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題管理——對(duì)生產(chǎn)異常追根究底

1.整理整頓：發(fā)現(xiàn)異常

2.清潔清掃：找到異常的源頭

3.素養(yǎng)：徹底解決異常

4.案例分析：豐田汽車(chē)的“水龍頭”哲學(xué)

三、整理推行實(shí)施重點(diǎn)——人、機(jī)、物、地的組織化

1.整理的定義

2.整理的目的3.整理推行要領(lǐng)和步驟

4.整理實(shí)施——老鼠蟑螂檢查法與下班后檢查法

5.整理實(shí)施——不要物辨識(shí)方法:使用頻率與抽屜法則

6.整理實(shí)施——處理不要物:設(shè)立暫存區(qū)和再利用區(qū)

7.整理實(shí)施——紅牌作戰(zhàn)

案例分析：紅牌從發(fā)現(xiàn)異常到解決異常

8.整理實(shí)施——定點(diǎn)攝影

9.整理階段存在的問(wèn)題及其解決對(duì)策

10.案例:東方汽車(chē)制造公司的“5S整理”活動(dòng)

11.整理的注意事項(xiàng)

四、整頓推行實(shí)施重點(diǎn)——流程的合理化

1.整頓的定義

2.整頓的目的3.整頓推行要領(lǐng)和步驟

4.整頓實(shí)施：定置管理

（1）定點(diǎn)

問(wèn)題研討：場(chǎng)地不夠如何做整頓

立體放置:節(jié)省空間、方便取用

（2）定容

（3）定量

5.整頓實(shí)施：目視管理

（1）顏色:直觀認(rèn)知,高效辨識(shí)

（2）劃線:沒(méi)有規(guī)矩,不成方圓

（3）標(biāo)識(shí)牌:小型看板,一目了然

（4）形跡管理:精確定位,整齊明晰

（5）燈號(hào):異常警示,沖擊力強(qiáng)

（6）對(duì)齊管理:迅速發(fā)現(xiàn)異常

（7）可視化管理逐步提升的四個(gè)層次

6.整頓階段存在的問(wèn)題及其解決對(duì)策

7.案例:南海公司工具箱整理整頓的行動(dòng)方案

8.整頓的注意事項(xiàng)

五、清掃推行實(shí)施重點(diǎn)——排除浪費(fèi)與異常

1.清掃的定義

2.清掃的目的現(xiàn)場(chǎng)改善：清掃中發(fā)現(xiàn)及排除設(shè)備故障

現(xiàn)場(chǎng)改善：清掃中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良與報(bào)廢的原因 現(xiàn)場(chǎng)改善：清掃實(shí)施中排除七大浪費(fèi)

3.清掃推行要領(lǐng)和步驟

4.清掃責(zé)任制:公開(kāi)宣示

5.清掃標(biāo)準(zhǔn):清掃作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

6.清掃環(huán)境:不留死角,隨時(shí)打掃

7.擦拭機(jī)器設(shè)備:邊清掃邊檢查設(shè)備狀況

8.清掃用具:整齊放置、觸手可及

9.檢查清掃結(jié)果:關(guān)注細(xì)節(jié)與角落

10.改善污染發(fā)生源:從源頭治理

11.清掃階段存在的問(wèn)題及其解決對(duì)策

12.案例:海爾的白襪子、白手套

13.清掃的注意事項(xiàng)

六、清潔推行實(shí)施重點(diǎn)——徹底消除污染源

1.清潔的定義

2.清潔的目的3.清潔推行要領(lǐng)和步驟

4.制訂推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)與檢查標(biāo)準(zhǔn)

5.自我檢查:自查自糾,主動(dòng)改進(jìn)

6.巡視檢查:隨時(shí)巡視,及時(shí)整改

7.評(píng)比檢查:為了評(píng)比考核進(jìn)行定期檢查

8.檢查評(píng)比的評(píng)分方法:追求公平合理

9.清潔階段存在的問(wèn)題及其解決對(duì)策

10.案例:麥當(dāng)勞的標(biāo)準(zhǔn)化與檢查督導(dǎo)

七、素養(yǎng)推行實(shí)施重點(diǎn)——人造環(huán)境，環(huán)境育人

1.素養(yǎng)的定義

2.素養(yǎng)的目的3.素養(yǎng)形成的三階段:形式化、行事化和習(xí)慣化

4.員工行為準(zhǔn)則:提升員工素養(yǎng)的基礎(chǔ)

5.班前會(huì)與大腳印:現(xiàn)場(chǎng)自主管理的日?；?/p>

6.改善提案:參與現(xiàn)場(chǎng)改善,提升自主管理

7.3U-Memo:改善提案的基礎(chǔ)性工具

8.素養(yǎng)階段遇到的問(wèn)題及其解決對(duì)策

9.案例:從清掃到素養(yǎng),環(huán)境影響心態(tài)

10.素養(yǎng)實(shí)施：提案改善活動(dòng)展開(kāi)

（1）改善提案的定義

（2）改善提案的作用

（3）改善提案的特點(diǎn)

（4）改善提案的關(guān)鍵

（5）改善提案的案例

11.素養(yǎng)實(shí)施：5S征文活動(dòng)

八、補(bǔ)充材料：安全

1.安全:消除隱患、預(yù)防事故

2.海因里希法則:小錯(cuò)不斷、大錯(cuò)必犯

3.安全檢查:找到問(wèn)題,進(jìn)行整改

4.安全可視化:顏色與標(biāo)識(shí)的合理應(yīng)用

5.安全事故分析:前車(chē)之鑒,后車(chē)之師

6.KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練:發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn),尋找對(duì)策

7.安全階段存在的問(wèn)題及其解決對(duì)策

案例:臺(tái)燈、火災(zāi)與輪船沉沒(méi)

咨詢過(guò)程中協(xié)助解決的管理工具（部分）

5S推行手冊(cè)

5S活動(dòng)實(shí)施辦法

5S應(yīng)知應(yīng)會(huì)學(xué)習(xí)資料

5S知識(shí)試題

5S宣傳欄

不要物處理程序

不要物處理清單

紅牌發(fā)行回收表

精品活動(dòng)記錄單

5S區(qū)域清掃責(zé)任表

清掃部位及要點(diǎn)

工段長(zhǎng)日常工作點(diǎn)檢表

辦公室5S日常要點(diǎn)

5S現(xiàn)場(chǎng)管理辦法

5S項(xiàng)目改善一覽表

5S樣板崗申報(bào)表

企業(yè)員工行為規(guī)范

5S素養(yǎng)手冊(cè)

5S班組長(zhǎng)日常責(zé)任表

5S創(chuàng)意申獎(jiǎng)表

5S管理改善提案表

現(xiàn)場(chǎng)5S員工素養(yǎng)要點(diǎn)

現(xiàn)場(chǎng)5S個(gè)人考核辦法

5S考核及競(jìng)賽辦法

5S區(qū)域圖及地面標(biāo)識(shí)

第四篇：5s管理

5s管理

“5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）和素養(yǎng)（Shit-suke）

■

整理就是區(qū)分必需和非必需品，現(xiàn)場(chǎng)不放置非必需品：

△將混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài)

△5S管理是為了改善企業(yè)的體質(zhì)

△整理也是為了改善企業(yè)的體質(zhì)

■

整頓就是能在30秒內(nèi)找到要找的東西，將尋找必需品的時(shí)間減少為零： △能迅速取出

△能立即使用

△處于能節(jié)約的狀態(tài)

■

清掃將崗位保持在無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、干凈整潔的狀態(tài)，清掃的對(duì)象： △地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等

△機(jī)器、工具、測(cè)量用具等

■

清潔將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化；管理公開(kāi)化，透明化。

■

修養(yǎng)對(duì)于規(guī)定了的事，大家都要認(rèn)真地遵守執(zhí)行。

△典型例子就是要求嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)的是團(tuán)隊(duì)精神

△養(yǎng)成良好的5S管理的習(xí)慣

第五篇：5S 管理

5S 管理：

“5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）

和素養(yǎng)（Shitsuke）這5 個(gè)詞的縮寫(xiě)。因?yàn)檫@5 個(gè)詞日語(yǔ)中羅馬拼音的第一個(gè) 字母都是“S”，所以簡(jiǎn)稱為“5S”，開(kāi)展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為 內(nèi)容的管理，稱為“5S”管理。

6.1.1 整理

把需要與不需要的人、事、物分開(kāi)，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開(kāi)始改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。其要點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各 種物品進(jìn)行分類(lèi)，區(qū)分什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的，什么是現(xiàn)場(chǎng)不需要的；其次，對(duì)于 現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃 圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場(chǎng)不需要的東西清理掉。對(duì)于車(chē)間里 各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車(chē)間的各個(gè) 死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不用之物。堅(jiān)決做好這一步，是樹(shù)立 好作風(fēng)的開(kāi)始。

整理的目的是：

（1）改善和增加作業(yè)面積；

（2）現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，行道通暢，提高工作效率；

（3）減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障安全，提高質(zhì)量；

（4）消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；

（5）有利于減少庫(kù)存量，節(jié)約資金；⑥改變作風(fēng)，提高工作情緒。

6.1.2 整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過(guò)前一步整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需

要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡(jiǎn)捷的流程下完成作業(yè)，有利于提高工作效率和產(chǎn) 品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。

整頓活動(dòng)的要點(diǎn)是：①物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找，消

除因混放而造成的差錯(cuò)；②物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的 頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶而使用或不常使用 的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些（如集中放在車(chē)間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝 載的物品做到過(guò)目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。

6.1.3 清掃

把工作場(chǎng)所打掃干凈，設(shè)備異常時(shí)馬上修理，使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場(chǎng)變臟。臟的現(xiàn)場(chǎng)會(huì) 使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場(chǎng) 更會(huì)影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過(guò)清掃活動(dòng)來(lái)清除那 些臟物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境。

清掃活動(dòng)的要點(diǎn)是：

（1）自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門(mén)的清掃工；

（2）對(duì)設(shè)備的清掃，著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢 結(jié)合起來(lái)，清掃即點(diǎn)檢；清掃設(shè)備要同時(shí)做設(shè)備的潤(rùn)滑工作，清掃也是保養(yǎng)；

（3）清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時(shí)，要查明原 因，并采取措施加以改進(jìn)。

6.1.4 清潔

整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好 的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。

清潔活動(dòng)的要點(diǎn)是：

（1）車(chē)間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提 高工人勞動(dòng)熱情；

（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀 表要整潔，及時(shí)理發(fā)、刮須等；

（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人 要講禮貌、要尊重別人；

（4）要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。

6.1.5 素養(yǎng)

素養(yǎng)即努力提高人員的修身，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是

“5S”活動(dòng)的核心。沒(méi)有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開(kāi)展，開(kāi)展了也 堅(jiān)持不了。所以，抓“5S”活動(dòng)，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。