第一篇：5s管理年度

目的

通過長期不懈地推行5S管理方法，加強內(nèi)務(wù)管理，塑造整潔有序、節(jié)約盛行的現(xiàn)場工作氛圍，提高員工的整體素質(zhì)。2 范圍

研究院管轄范圍內(nèi)實驗室和辦公室。3 3.1 職責(zé)與權(quán)限 工作人員

負責(zé)各自日常工作區(qū)域（實驗室和辦公室）的清潔、整頓工作。3.2 部門負責(zé)人

組織本部門內(nèi)務(wù)的日常自檢自查，并每月召開會議對內(nèi)務(wù)管理情況總結(jié)。3.3 QHSE管理人員

在日常自檢自查活動中，監(jiān)督檢查5S的落實情況。4 術(shù)語與定義

1）5S：“兩整三清”的簡稱，即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。給出英文

2）整理：將室內(nèi)（實驗室、辦公室）物品分類，分為必要的和不必要的，搬走或棄去不必要的物品。

3）整頓：合理放置必要物品，實施“三定”（定品名、數(shù)量、及位置）。

4）清掃：經(jīng)常進行清掃和檢查，保持清潔狀態(tài)。

5）清潔：通過整理、整頓和清掃，使物品狀態(tài)一目了然，達到環(huán)境整齊清潔。

6）素養(yǎng)：養(yǎng)成遵守內(nèi)務(wù)管理制度的良好習(xí)慣，增強維護“5S”的責(zé)任感。7）安全: 通過管理使各種損害降低到人們可以接受的一種狀態(tài)。8）可視化管理：即標識管理。場所內(nèi)物品、設(shè)備、物流等應(yīng)有明確、醒目標識，做到一目了然。5 5.1 5.1.1 工作程序 實驗室工作要求

各部門組織工作人員商討、確定實驗室衛(wèi)生區(qū)劃分責(zé)任人，填寫《實驗室衛(wèi)生區(qū)劃分》表格存檔，確定的衛(wèi)生區(qū)責(zé)任人每周一進行實驗室清潔，垃圾傾倒等工作，保持實驗室環(huán)境衛(wèi)生整潔有序、樓道樓梯通行無阻。5.1.2 工作現(xiàn)場的物品要經(jīng)常整理、整頓，搬走或棄去不必要物品，將閑置物品送倉庫留存，只保留與工作相關(guān)的物品，按區(qū)存放并做好標識； 5.1.3 定時清掃工作場所的地面、墻角、門窗、標識、工作臺、機器設(shè)備、工具等，維持清潔狀態(tài)，如試驗完畢，工作臺面物品及時清理，不得堆積在操作區(qū)域；試驗用抹布用完清洗；垃圾桶垃圾及時傾倒；地板上的油污、設(shè)備以及設(shè)備下方的灰塵及污漬、化學(xué)品要清潔干凈；保持實驗室用玻璃器具清潔干凈；實驗室人員要養(yǎng)成隨時拾撿地上雜物的良好習(xí)慣，保持地面清潔。5.1.4 5.1.5 新。5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 機器設(shè)備（包括測量設(shè)備）要求

每臺設(shè)備都應(yīng)建立設(shè)備檔案并隨時做好運維保修記錄。

實驗室存放的各種儀器設(shè)備擺放須整潔、干凈，設(shè)備標簽字跡清晰。根據(jù)設(shè)備及工作情況，工作交接時應(yīng)做好設(shè)備的交接檢查，并作好記錄。實驗工具要確定放置位置，標明物品的品名、數(shù)量；使用完畢放回原處。生產(chǎn)現(xiàn)場要穿戴好PPE，不可放置私人物品（可在某區(qū)域集中放置）。實驗室安全通道保持暢通無阻；滅火器須定期點檢，氣壓不足時，應(yīng)立即更5.2.5 檢測儀器/器具，標準件應(yīng)放置有序，位置適當(dāng)，便于使用和操作，防止變形和使用時磕碰傷。5.3 材料、化學(xué)品及料架要求

5.3.1 材料、化學(xué)品應(yīng)在化驗室設(shè)置區(qū)域?qū)ｉT存放。

5.3.2 材料、化學(xué)品在規(guī)定區(qū)域內(nèi)應(yīng)整潔有序擺放，并可視化標識。5.3.3 材料架須牢固存放，材料須整潔擺放。

5.3.4 外來材料要標明廠家、生產(chǎn)日期、品名及編號等相關(guān)信息。5.3.5 配制的藥劑要整齊擺放，并標明配制時間及有效期。5.4

庫房要求

5.4.1 光線照明亮度應(yīng)適宜，且儲存區(qū)域應(yīng)通風(fēng)，不積水，不潮濕，干凈，整潔。5.4.2 庫房存放的物品、材料等應(yīng)整齊、有序，物品的疊放不宜過高，要穩(wěn)當(dāng)。5.4.3 庫房中存放的危險化學(xué)品，須擺放明顯標識，并采取消防保護措施。5.4.4 工具、零配件、器皿、實驗室耗材以及勞保用品的保管須定位放置，并以 標簽或標識牌予以明確標識； 5.5 資料管理要求

5.5.1 圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標準書及文件/資料等須有編號、目錄，并指定 存放處。

5.5.2 資料管理應(yīng)整潔有序，且易于快速查找。5.6 辦公室要求

5.6.1 辦公室所屬物品要保持整潔、清潔，標識合理，各種物品定位放置。5.6.2 接電話時如要找的人員不在，須有留話備忘錄。5.7 可視化治理要求 5.7.1應(yīng)逐步建立本單位的治理看板，將治理要求、生產(chǎn)計劃、質(zhì)量目標及進展

情況、成本考核、安全考核要求、下屬部門績效考核等內(nèi)容形成看板。5.7.2各部門應(yīng)逐步將工作流程制成圖表，形成看板。

5.7.3將本單位的治理規(guī)定，裝訂成冊，置于工作現(xiàn)場，方便員工查閱?？蓱?yīng)將工藝規(guī)程、設(shè)備保養(yǎng)要求、PPE要求制成圖文并茂的文件形成看板。

5.7.4 對有利于生產(chǎn)、質(zhì)量的操作提示、安全警示應(yīng)形成看板，必要時可貼、掛 于設(shè)備旁。

5.7.5 應(yīng)把看板作為一種培訓(xùn)手段，對員工進行職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。同時也應(yīng)將公司 的政策、取得的成績反映出，進行企業(yè)文化宣傳。

5.7.6 不定期對看板進行維護和內(nèi)容更新，防止出現(xiàn)破損和空欄現(xiàn)象，并保持其 整潔和格式、內(nèi)容新奇。6

5S工作評價

6.1

QHSE管理員不定期組織各部門負責(zé)人、實驗室負責(zé)人組成5S檢查小組，進行工作區(qū)域5S檢查；

6.2

QHSE管理員負責(zé)日常的5S巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋相關(guān)責(zé)任部門處理。6.3

檢查發(fā)現(xiàn)的不符合事項應(yīng)要求相關(guān)責(zé)任部門或責(zé)任人糾正或改善對策，并于下次進行5S檢查時對其整改效果進行檢查，直至其符合規(guī)定要求。6.4

可參照附件

1、附件2的相關(guān)要求逐步改善各項工作。7

相關(guān)記錄

第二篇：5S管理（推薦）

5S檢查制度

1、目的

確保配送中心的各種工作的順利進行，保持各種工具的方便使用，加強中心的有效管理和提高工作效率，保證各單位能有效的完成工作，提供一個方便、快捷的工作環(huán)境。

3、適用范圍：

適用于各種工作環(huán)境場所和人員，對各部門的工作環(huán)境進行規(guī)范化管理和人員素質(zhì)的提高，更好的管理公司事務(wù)和人員，使用公司員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

4、工作程序

4.1 配送中心品控組品控員負責(zé)日常的5S工作檢查，檢查的部門涉及全部部門，特別是加工現(xiàn)場5S管理檢查。

4.2 品控員發(fā)現(xiàn)不符合項，出具整改報告單，應(yīng)及時要求相關(guān)部門整改和監(jiān)督。

4.3 檢查要求：各部門必須按5S管理工具的要求做到整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

整理：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場只保留必需的物品。

整頓: 必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。/ 2

清掃: 清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。

清潔：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。

素養(yǎng)：人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，使每個人都成為有教養(yǎng)的人。

4.4 檢查頻率：兩次/月

附件：5S檢查表

不合符項整改表/ 2

質(zhì)量管理部 2013年10月15日

第三篇：5S管理

現(xiàn)場5S管理

培訓(xùn)方式：講解、案例分享、實操研討

培訓(xùn)課時：12課時

課程大綱：

一、5S管理活動導(dǎo)入

1.工廠常見的不合理

2.5S對改善的作用和特點

（1）什么是5S？

5S是自身的行動規(guī)范

5S是能否處理好工作、生活的晴雨表

（2）增強客戶對公司或產(chǎn)品的信任感

營造整潔現(xiàn)場，讓客戶放心

消除浪費和失誤，讓員工放心

（3）無須特殊培訓(xùn)，即可馬上開始

與QC、QM以及豐田的改善不同，5S可以迅速展開行動 開展5S，不需要特殊知識

（4）使身邊環(huán)境變得整潔清爽的活動

根本點在于：能否積極主動地將周圍的環(huán)境變得整潔清爽 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層應(yīng)該不遺余力地持續(xù)推進5S

（5）全員參與是不二法門

一個都不能少，全員團結(jié)一致，這樣才能達到最佳效果 領(lǐng)導(dǎo)層的努力程度，直接決定5S效果的固化程度

（6）追求目標一致的5S

評價分數(shù)的差別就是追求目標的差別

統(tǒng)一目標，促進改善的深入

3.國內(nèi)外開展5S的概況

4.5S的前期準備

（1）制定活動程序

（2）成立推行組織

（3）制定目標方針

（4）加強輿論宣傳

（5）外出觀摩參觀

（6）教育培訓(xùn)

（7）樣板區(qū)的5S活動

二、5S與現(xiàn)場問題管理——對生產(chǎn)異常追根究底

1.整理整頓：發(fā)現(xiàn)異常

2.清潔清掃：找到異常的源頭

3.素養(yǎng)：徹底解決異常

4.案例分析：豐田汽車的“水龍頭”哲學(xué)

三、整理推行實施重點——人、機、物、地的組織化

1.整理的定義

2.整理的目的3.整理推行要領(lǐng)和步驟

4.整理實施——老鼠蟑螂檢查法與下班后檢查法

5.整理實施——不要物辨識方法:使用頻率與抽屜法則

6.整理實施——處理不要物:設(shè)立暫存區(qū)和再利用區(qū)

7.整理實施——紅牌作戰(zhàn)

案例分析：紅牌從發(fā)現(xiàn)異常到解決異常

8.整理實施——定點攝影

9.整理階段存在的問題及其解決對策

10.案例:東方汽車制造公司的“5S整理”活動

11.整理的注意事項

四、整頓推行實施重點——流程的合理化

1.整頓的定義

2.整頓的目的3.整頓推行要領(lǐng)和步驟

4.整頓實施：定置管理

（1）定點

問題研討：場地不夠如何做整頓

立體放置:節(jié)省空間、方便取用

（2）定容

（3）定量

5.整頓實施：目視管理

（1）顏色:直觀認知,高效辨識

（2）劃線:沒有規(guī)矩,不成方圓

（3）標識牌:小型看板,一目了然

（4）形跡管理:精確定位,整齊明晰

（5）燈號:異常警示,沖擊力強

（6）對齊管理:迅速發(fā)現(xiàn)異常

（7）可視化管理逐步提升的四個層次

6.整頓階段存在的問題及其解決對策

7.案例:南海公司工具箱整理整頓的行動方案

8.整頓的注意事項

五、清掃推行實施重點——排除浪費與異常

1.清掃的定義

2.清掃的目的現(xiàn)場改善：清掃中發(fā)現(xiàn)及排除設(shè)備故障

現(xiàn)場改善：清掃中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良與報廢的原因 現(xiàn)場改善：清掃實施中排除七大浪費

3.清掃推行要領(lǐng)和步驟

4.清掃責(zé)任制:公開宣示

5.清掃標準:清掃作業(yè)指導(dǎo)書

6.清掃環(huán)境:不留死角,隨時打掃

7.擦拭機器設(shè)備:邊清掃邊檢查設(shè)備狀況

8.清掃用具:整齊放置、觸手可及

9.檢查清掃結(jié)果:關(guān)注細節(jié)與角落

10.改善污染發(fā)生源:從源頭治理

11.清掃階段存在的問題及其解決對策

12.案例:海爾的白襪子、白手套

13.清掃的注意事項

六、清潔推行實施重點——徹底消除污染源

1.清潔的定義

2.清潔的目的3.清潔推行要領(lǐng)和步驟

4.制訂推進標準與檢查標準

5.自我檢查:自查自糾,主動改進

6.巡視檢查:隨時巡視,及時整改

7.評比檢查:為了評比考核進行定期檢查

8.檢查評比的評分方法:追求公平合理

9.清潔階段存在的問題及其解決對策

10.案例:麥當(dāng)勞的標準化與檢查督導(dǎo)

七、素養(yǎng)推行實施重點——人造環(huán)境，環(huán)境育人

1.素養(yǎng)的定義

2.素養(yǎng)的目的3.素養(yǎng)形成的三階段:形式化、行事化和習(xí)慣化

4.員工行為準則:提升員工素養(yǎng)的基礎(chǔ)

5.班前會與大腳印:現(xiàn)場自主管理的日?；?/p>

6.改善提案:參與現(xiàn)場改善,提升自主管理

7.3U-Memo:改善提案的基礎(chǔ)性工具

8.素養(yǎng)階段遇到的問題及其解決對策

9.案例:從清掃到素養(yǎng),環(huán)境影響心態(tài)

10.素養(yǎng)實施：提案改善活動展開

（1）改善提案的定義

（2）改善提案的作用

（3）改善提案的特點

（4）改善提案的關(guān)鍵

（5）改善提案的案例

11.素養(yǎng)實施：5S征文活動

八、補充材料：安全

1.安全:消除隱患、預(yù)防事故

2.海因里希法則:小錯不斷、大錯必犯

3.安全檢查:找到問題,進行整改

4.安全可視化:顏色與標識的合理應(yīng)用

5.安全事故分析:前車之鑒,后車之師

6.KYT危險預(yù)知訓(xùn)練:發(fā)現(xiàn)危險,尋找對策

7.安全階段存在的問題及其解決對策

案例:臺燈、火災(zāi)與輪船沉沒

咨詢過程中協(xié)助解決的管理工具（部分）

5S推行手冊

5S活動實施辦法

5S應(yīng)知應(yīng)會學(xué)習(xí)資料

5S知識試題

5S宣傳欄

不要物處理程序

不要物處理清單

紅牌發(fā)行回收表

精品活動記錄單

5S區(qū)域清掃責(zé)任表

清掃部位及要點

工段長日常工作點檢表

辦公室5S日常要點

5S現(xiàn)場管理辦法

5S項目改善一覽表

5S樣板崗申報表

企業(yè)員工行為規(guī)范

5S素養(yǎng)手冊

5S班組長日常責(zé)任表

5S創(chuàng)意申獎表

5S管理改善提案表

現(xiàn)場5S員工素養(yǎng)要點

現(xiàn)場5S個人考核辦法

5S考核及競賽辦法

5S區(qū)域圖及地面標識

第四篇：5s管理

5s管理

“5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）和素養(yǎng)（Shit-suke）

■

整理就是區(qū)分必需和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品：

△將混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài)

△5S管理是為了改善企業(yè)的體質(zhì)

△整理也是為了改善企業(yè)的體質(zhì)

■

整頓就是能在30秒內(nèi)找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零： △能迅速取出

△能立即使用

△處于能節(jié)約的狀態(tài)

■

清掃將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)，清掃的對象： △地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等

△機器、工具、測量用具等

■

清潔將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化；管理公開化，透明化。

■

修養(yǎng)對于規(guī)定了的事，大家都要認真地遵守執(zhí)行。

△典型例子就是要求嚴守標準，強調(diào)的是團隊精神

△養(yǎng)成良好的5S管理的習(xí)慣

第五篇：5S 管理

5S 管理：

“5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）

和素養(yǎng)（Shitsuke）這5 個詞的縮寫。因為這5 個詞日語中羅馬拼音的第一個 字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為 內(nèi)容的管理，稱為“5S”管理。

6.1.1 整理

把需要與不需要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各 種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于 現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃 圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出 生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里 各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個 死角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立 好作風(fēng)的開始。

整理的目的是：

（1）改善和增加作業(yè)面積；

（2）現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；

（3）減少磕碰的機會，保障安全，提高質(zhì)量；

（4）消除管理上的混放、混料等差錯事故；

（5）有利于減少庫存量，節(jié)約資金；⑥改變作風(fēng)，提高工作情緒。

6.1.2 整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需

要留下的物品進行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)，有利于提高工作效率和產(chǎn) 品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。

整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消

除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的 頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶而使用或不常使用 的東西則應(yīng)放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝 載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。

6.1.3 清掃

把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時馬上修理，使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會 使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場 更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那 些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。

清掃活動的要點是：

（1）自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；

（2）對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點檢 結(jié)合起來，清掃即點檢；清掃設(shè)備要同時做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；

（3）清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原 因，并采取措施加以改進。

6.1.4 清潔

整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好 的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。

清潔活動的要點是：

（1）車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提 高工人勞動熱情；

（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀 表要整潔，及時理發(fā)、刮須等；

（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人 要講禮貌、要尊重別人；

（4）要使環(huán)境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。

6.1.5 素養(yǎng)

素養(yǎng)即努力提高人員的修身，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是

“5S”活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也 堅持不了。所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。