第一篇：軋鋼車間設(shè)備安全操作規(guī)程

軋鋼車間設(shè)備安全操作規(guī)程

TM-MAY-26

目 錄

一、煤氣站安全操作規(guī)程

二、上料頂鋼設(shè)備安全操作規(guī)程

三、煤氣加熱爐安全操作規(guī)程

四、出鋼機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程

五、550軋機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程

六、升降臺(tái)設(shè)備安全操作規(guī)程

七、圓盤(pán)剪機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程

八、矯直機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程

九、冷床設(shè)備安全操作規(guī)程

十、打包安全操作規(guī)程

一、煤氣站安全操作規(guī)程 1.為了保證煤氣發(fā)生爐及其附屬設(shè)施安全運(yùn)行和操作人員健康，防止煤氣中毒、著火，爆炸事故的發(fā)生，制定本規(guī)程。

2.崗位人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格后能熟練地操作，并能獨(dú)立處理故障具有一定安全知識(shí)，才能上崗操作。

3.在崗人員要進(jìn)行不定期考試或必要的培訓(xùn)提高員工操作技能。

4.設(shè)備經(jīng)過(guò)改造和大修后，必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收檢查，最終確定符合安全要求，才能投入運(yùn)行。

5.建立設(shè)備檢修類別、故障原因及檢修內(nèi)容、停開(kāi)機(jī)時(shí)間及累計(jì)運(yùn)行時(shí)間等技術(shù)檔案。

6.崗位人員必須遵守設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)禁負(fù)壓操作。

7.煤氣發(fā)生爐應(yīng)在額定負(fù)荷下運(yùn)行，超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)值班長(zhǎng)需及時(shí)壓縮煤氣用量，保證安全生產(chǎn)。

8.煤氣區(qū)域施工檢修，需要?jiǎng)踊鹦蘩頃r(shí)，必須上報(bào)公司，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后才許動(dòng)火檢修。

9.接班時(shí)要詳細(xì)了解前班生產(chǎn)情況，嚴(yán)格檢查卷阻機(jī)、運(yùn)渣小車等設(shè)備是否完好，作好上煤前的準(zhǔn)備工作，確保正確的安全生產(chǎn)。

10.上煤時(shí)要與儀表室、平臺(tái)上操作人員聯(lián)系好，確認(rèn)無(wú)誤后方可上煤。11.要隨時(shí)檢查卷阻機(jī)鋼絲繩是否有斷股和異常聲音，若有要及時(shí)通知相關(guān)人員加以更新或檢修。` 12.除渣時(shí)，要隨時(shí)檢查灰盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否正常工作，出現(xiàn)漏煤或異常響動(dòng)，要及時(shí)通知有關(guān)人員，盡快處理，確?；冶P(pán)正常工作。

13.運(yùn)渣時(shí)，要采取推車方式，防止拉車時(shí)車碰傷小腿部位的發(fā)生。

14.上煤操作按鈕時(shí)，嚴(yán)禁采用自制金屬鉤代人工操作，嚴(yán)防觸電事故發(fā)生。15.嚴(yán)禁在煤氣生產(chǎn)區(qū)域、設(shè)備及管道附近取暖、休息、停留、睡覺(jué)。與本崗位 2 無(wú)關(guān)及閑雜人員不得進(jìn)入。

16.嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域內(nèi)動(dòng)用明火、吸煙和使用非防爆器材。

17.嚴(yán)禁在煤氣設(shè)備、管道及支架上接電焊地線，敷設(shè)動(dòng)力電纜、電線，必須絕緣防護(hù)，嚴(yán)禁亂拉亂接。

18.嚴(yán)禁非崗位人員動(dòng)用煤氣設(shè)備的各種閥門(mén)、儀器、儀表。

19.減速機(jī)及各傳動(dòng)部位視情每月加28#軋鋼機(jī)械油或黃油一次，由操作工負(fù)責(zé)。20.交班時(shí)，發(fā)生爐四周要達(dá)到整潔，煤、渣分清，爐渣要運(yùn)到指定地點(diǎn)，確保有安全通道。

21.每周設(shè)備、周邊衛(wèi)生責(zé)任區(qū)清掃一次衛(wèi)生，由操作工負(fù)責(zé)。

二、上料頂鋼設(shè)備安全操作規(guī)程

1.接班時(shí)要詳細(xì)了解上班生產(chǎn)情況，并認(rèn)真檢查設(shè)備是否安全可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)解決，保證安全生產(chǎn)。

2.吊鋼前必須認(rèn)真檢查好吊具，如鋼絲繩、鏈條、鉤、環(huán)是否安全可靠，如有損壞，必須更換或修復(fù)。

3.鋼坯場(chǎng)地要求整齊，鋼坯碼放要上平下方，物體堆放有序，牢固穩(wěn)妥，鋼坯垛不得超過(guò)五層。

4.吊鋼時(shí)，必須把鋼絲繩、鏈條擺均，掛正后吊起，禁止斜吊避免鋼坯墜落傷人。

5.吊鋼時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全可靠部位，被吊物嚴(yán)禁超過(guò)行車額定起重量。6.排鋼操作人員及其它人員，嚴(yán)禁從頂鋼機(jī)頭前或鋼坯空隙間跨越。7.頂鋼前必須待行車將鋼坯擺放好，鋼絲繩抽出后方可輥道動(dòng)作，禁止行車與頂鋼機(jī)同時(shí)操作。

8.使用撬杠時(shí)，要握緊握牢，頭部要避開(kāi)受力返彈方向，防止受傷。9.頂鋼機(jī)前進(jìn)時(shí)，操作人員必須離開(kāi)鋼坯一定距離，并禁止在頂鋼進(jìn)程中用撬 杠撥鋼。

10.操作人員只有在接到要鋼信號(hào)時(shí)才能操作頂鋼機(jī)送鋼。11.爐尾平臺(tái)不準(zhǔn)堆放鋼坯，避免碰壞設(shè)備及液壓油管。

12.輥道傳動(dòng)部位、減速機(jī)視情每月加28#軋鋼機(jī)油一次，由操作工負(fù)責(zé)。13.每周設(shè)備、周邊衛(wèi)生責(zé)任區(qū)清掃一次衛(wèi)生，由操作工負(fù)責(zé)。

三、煤氣加熱爐安全操作規(guī)程

一、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作

1.檢查煤氣管道壓力試壓記錄。

2.檢查煤氣管道、空氣管道閥門(mén)是否靈活好用。3.檢查鼓風(fēng)機(jī)是否處在正常狀態(tài)。4.煙道閘板是否靈活好用。5.爐用儀表、電器開(kāi)關(guān)是否好用。6.推鋼機(jī)是否好用，爐內(nèi)鋼坯是否到位。

7.爐芯管冷卻循環(huán)水是否暢通，水壓不能低于0.15MPa。

二、加熱爐點(diǎn)火

1.先打開(kāi)煤氣總管閥門(mén)，然后打開(kāi)煤氣管道末端放散管及爐前放散管進(jìn)行煤氣放散20分鐘，取樣化驗(yàn)合格（煤氣中的O2含量小于0.5%）方可點(diǎn)火。

2.啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。

3.點(diǎn)火時(shí)應(yīng)從管道末端燒咀依次點(diǎn)起。

4.點(diǎn)火程序：先把燒嘴空氣閥門(mén)適量打開(kāi)，點(diǎn)著火把對(duì)準(zhǔn)燒嘴，適量打開(kāi)燒嘴煤氣閥門(mén)，燒嘴點(diǎn)燃后再適當(dāng)把空氣和煤氣量增加，調(diào)到火焰燃燒穩(wěn)定，火焰顏色以黃白色為宜，如果燒嘴一時(shí)點(diǎn)不著，應(yīng)把燒嘴煤氣閥關(guān)閉，空氣閥門(mén)開(kāi)大進(jìn)行吹掃，煙道閘閥一定開(kāi)到最大位置，把未燃燒氣體排出爐外，然后查找原因，再進(jìn)行點(diǎn)爐，燒嘴全部點(diǎn)燃后進(jìn)行觀察與調(diào)整，達(dá)到 工藝要求為止。

5.燒嘴點(diǎn)燃后，對(duì)爐堂壓力進(jìn)行調(diào)整，爐堂正常壓力為進(jìn)鋼口爐芯管表面為±0，爐堂內(nèi)壓力過(guò)大造成火焰外噴損失熱量，壓力過(guò)小形成負(fù)壓，吸入大量冷空氣降低爐堂溫度，煙道閘閥開(kāi)大開(kāi)小是調(diào)整爐堂壓力的主要手段。

6.爐子點(diǎn)燃正常運(yùn)行后，檢查各管路及閥門(mén)有無(wú)泄漏現(xiàn)象，如有小量煤氣外泄，用黃泥或其它堵上，并打上記號(hào)，停爐后修補(bǔ)。

三、停爐

1.關(guān)閉燒嘴煤氣閥門(mén)。2.關(guān)閉煤氣總管閥門(mén)。

3.爐堂溫度降至600℃以下關(guān)閉燒嘴空氣閥門(mén)，停止鼓風(fēng)機(jī)。4.為了爐子保溫，關(guān)閉煙道閥門(mén)。

四、有下列情況之一，進(jìn)行緊急停爐

1.全廠突然停電。2.鼓風(fēng)機(jī)突然發(fā)生事故。3.爐芯管突然大量漏水。4.車間發(fā)生火災(zāi)等突發(fā)事故。

5.緊急停爐程序：關(guān)閉煤氣總管閥門(mén)，關(guān)閉燒嘴閥門(mén)，打開(kāi)放散管閥門(mén)。

五、加熱爐常規(guī)檢修安全操作規(guī)程

1.檢修清理燒嘴時(shí)，要等煤氣放散盡方可操作，并在兩人以上進(jìn)行。2.爐坑、爐底打渣時(shí)要兩人以上操作，扶釬與打錘時(shí)，二人要口令確認(rèn)一致方可操作，打錘者嚴(yán)禁戴手套操作。

3.清理水封水桶時(shí)，兩人要合力一致，防止水桶傾倒傷人。

4.清理回爐鋼、鐵皮、焦油、雜物時(shí)，要檢查好吊索具，防止落下傷人或砸 5 壞設(shè)備。

5.停爐除渣時(shí)，使之燃料燒盡，爐渣及時(shí)清走，防止?fàn)C壞電源線，造成觸電事故。

6.點(diǎn)火時(shí)必須關(guān)小一點(diǎn)，人站在點(diǎn)火孔（或爐門(mén)）側(cè)面一米以外，以防止煤氣竄出傷人。

7.若一次點(diǎn)火不成，應(yīng)將廢氣排除后，再次進(jìn)行逐個(gè)燒嘴點(diǎn)火，切忌聚集煙氣過(guò)多，禁止采用爆炸法點(diǎn)火。

8.經(jīng)常檢查煤氣管道及凈化設(shè)備，防止焦油堵塞或煤氣泄漏。

9.蒸汽的汽化循環(huán)系統(tǒng)，每季度全面檢查一次，保證管道無(wú)堵塞及泄漏，經(jīng)常檢查安全閥是否有效。

10.按氣包上標(biāo)牌說(shuō)明，每班前排污一次。

11.注意各水封部位保持正常工作液位，除塵、放散裝置要定期清灰。12.各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位經(jīng)常加油，保持潤(rùn)滑。

13.非本崗位工作人員，嚴(yán)禁操作各類電器開(kāi)關(guān)、閥門(mén)等。14.每周設(shè)備、周邊衛(wèi)生責(zé)任區(qū)清掃一次衛(wèi)生，由操作工負(fù)責(zé)。

四、出鋼機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程

1.操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能及排除故障，管好設(shè)備、用好設(shè)備，嚴(yán)禁超設(shè)備規(guī)格使用設(shè)備。

2.開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備各零件，地腳螺栓是否松動(dòng)，推桿周圍有否障礙物，冷卻水路是否暢通，出鋼前應(yīng)提起前后爐門(mén)。

3.開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查出鋼信號(hào)裝置是否靈敏有效，信號(hào)不明時(shí)盡快通知電工處理。4.接到信號(hào)出鋼時(shí)，如發(fā)現(xiàn)粘鋼或鋼坯偏斜等情況，必須及時(shí)處理，不允許強(qiáng)制出鋼。處理粘鋼撬鋼時(shí)，要順著輥道轉(zhuǎn)動(dòng)方向撬，嚴(yán)禁站在輥道上。

5.出鋼或后退，推桿行至終點(diǎn)時(shí)，必須及時(shí)停機(jī)，將手柄置于“零位”。6.生產(chǎn)時(shí)出鋼機(jī)出現(xiàn)故障或進(jìn)行其它工作急需處理時(shí)，嚴(yán)禁出鋼。要防止常開(kāi)冷卻出水口過(guò)熱產(chǎn)生蒸汽燙傷人。

7.下班或停止生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)切斷電源，放下加熱爐前后爐門(mén)。

8.減速機(jī)視情每月加28#軋鋼機(jī)油一次，磨擦輥軸承每月加黃油一次，液壓制動(dòng)器杠、銷軸孔、油缸視情每月加32#機(jī)油一次，由鉗工負(fù)責(zé)。

9.每周設(shè)備、周邊衛(wèi)生責(zé)任區(qū)清掃一次衛(wèi)生，由操作工負(fù)責(zé)。

五、550軋機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：

1.檢查軋機(jī)軸瓦、螺栓、擋板、機(jī)蓋、楔子、工字瓦、斜鐵、冷卻油泵及管路、冷卻水管和排水管堅(jiān)固情況，檢查主電機(jī)、主變速箱及三重箱軸承油路、螺栓是否齊全完好。

2.各道軋輥及導(dǎo)衛(wèi)板聯(lián)接與調(diào)整是否靈活可靠。3.檢查各道牌坊、軋輥、聯(lián)軸套等是否符合要求。4.各流道是否完好靈活，無(wú)雜物遺留。5.各工序?qū)Ｓ霉ぞ呒安僮髡呤欠窈细竦轿弧６?、開(kāi)機(jī)程序：

1.在開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備完妥的情況下，由車間主任下達(dá)開(kāi)機(jī)命令，首先起動(dòng)冷卻油泵和冷卻水泵，并觀察冷卻水量和油量。

2.油泵、水泵起動(dòng)正常五分鐘后起動(dòng)主機(jī)列空載運(yùn)行檢查導(dǎo)衛(wèi)板是否磨板及冷卻水量。

3.空載中檢查主電機(jī)、主變速裝置。軸承運(yùn)行是否平穩(wěn)可靠，每半小時(shí)記錄一次軸承溫升情況。

4.空載中檢查各聯(lián)軸節(jié)（套）是否穩(wěn)固無(wú)碰撞聲，檢查各流道、三重箱、減速機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)及異常聲響和漏油情況。

5.空轉(zhuǎn)正常后，按工藝要求調(diào)整好孔型和導(dǎo)衛(wèi)板，然后擰緊機(jī)蓋楔子，擰緊中軸瓦座斜楔，擰緊吊瓦螺栓、擋板螺栓等。

6.新開(kāi)機(jī)或新裝輥或換新楔，均需試軋，待產(chǎn)品符合質(zhì)量要求后，方可軋制。7.新?lián)Q輥槽均需試過(guò)鋼。三、正常投產(chǎn)運(yùn)行操作：

1.在初軋基礎(chǔ)上將預(yù)熱好的鋼坯送入頭道軋制，各道操作工應(yīng)準(zhǔn)備好專用工具，撤除一切閑雜人員。

2.在軋制前，需將鋼件翻轉(zhuǎn)身180度，再進(jìn)行喂鋼軋制。3.發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停止喂鋼并及時(shí)處理。

4.喂鋼時(shí)應(yīng)關(guān)顧下一道情況，以不應(yīng)使下一道產(chǎn)生堆積現(xiàn)象為準(zhǔn)，決定是否停止喂鋼。

5.發(fā)現(xiàn)鋼料沖出導(dǎo)衛(wèi)時(shí)，應(yīng)即停止喂鋼。

6.嚴(yán)禁喂黑頭鋼、開(kāi)花頭鋼及溫度嚴(yán)重不均的鋼件。

7.嚴(yán)禁出鋼口（或輥道）站人及禁止敲打出鋼口和喂料同時(shí)進(jìn)行。8.發(fā)現(xiàn)異常聲或同伴呼喚，應(yīng)立即停止喂料或停車。

9.更換聯(lián)軸器（或套）、軋輥、導(dǎo)衛(wèi)板等必須停車進(jìn)行，以保證安全。10.發(fā)現(xiàn)軋剎等事故，必須停車（或停電）后處理，處理完畢后，才能重新開(kāi)車。11.試過(guò)鋼時(shí)，要實(shí)測(cè)不同品種材的外型尺寸，再?zèng)Q定是否調(diào)整相關(guān)機(jī)架的壓下量。

12.定時(shí)巡視、檢查機(jī)架，緊固各螺栓（在運(yùn)行設(shè)備中應(yīng)確保人身安全）。13.當(dāng)班人員嚴(yán)禁酒后操作或嬉戲打鬧，必須高度集中注意力，觀前顧后認(rèn)真操作。四、停車程序：

1.由車間主任下達(dá)停機(jī)指令，關(guān)閉主機(jī)列電源。2.由前而后關(guān)閉輥道電機(jī)、電源。

3.在主機(jī)列停妥五分鐘后才能關(guān)閉冷卻油泵和冷卻水管。4.收拾整理好工具，撤離崗位。五、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：

1.經(jīng)常緊固各螺栓和其他緊固件。

2.油箱油量每周檢查一次，油過(guò)濾器每周清洗一次、水冷卻器每半年清洗一次，由鉗工負(fù)責(zé)完成。

3.每周設(shè)備、周邊衛(wèi)生責(zé)任區(qū)清掃一次衛(wèi)生，由軋鋼班負(fù)責(zé)。

六、升降臺(tái)設(shè)備安全操作規(guī)程

1.操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能及排除故障，管好設(shè)備、用好設(shè)備，不允許非操練人員擅自上崗位開(kāi)動(dòng)設(shè)備。

2.在開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備各零部件，地腳螺栓是否松動(dòng)，設(shè)備周圍有否障礙物，最后還要確認(rèn)是否有人員在設(shè)備下方逗留。

3.升降臺(tái)偏心機(jī)構(gòu)升降電動(dòng)機(jī)線路與一架機(jī)前工作輥道的電機(jī)線路配有互相聯(lián)鎖裝置，生產(chǎn)時(shí)，前后操作人員必須緊密配合。

4.生產(chǎn)時(shí)，升降臺(tái)操作人員必須密切注視并切實(shí)看到一架機(jī)前工作輥道過(guò)鋼完畢，并停止運(yùn)行后方可升起升降臺(tái)喂鋼。

5.生產(chǎn)時(shí)，軋鋼班操作人員站在升降臺(tái)上處理喂鋼完畢，應(yīng)及時(shí)離開(kāi)升降臺(tái)，回到機(jī)旁平臺(tái)上。

6.生產(chǎn)時(shí)，嚴(yán)禁非操作人員停留在升降臺(tái)上。

7.在升降臺(tái)（前半部）底下及附近檢修或清理衛(wèi)生時(shí)，必須用行車吊住升降臺(tái)前端并用鋼架頂牢升降臺(tái)前端，確保安全。

8.升降臺(tái)的電動(dòng)機(jī)液壓制動(dòng)器是否靈活有效，由鉗工負(fù)責(zé)每班檢查一次。

9.下班（或停止生產(chǎn)）時(shí)，應(yīng)切斷電源。

10.偏心機(jī)構(gòu)減速機(jī)，由操作工負(fù)責(zé)檢查視情每月加28#軋鋼機(jī)油或黃油一次。11.偏心機(jī)構(gòu)電動(dòng)液壓制動(dòng)器杠桿、銷軸孔、油缸，由操作工視情每周加32#機(jī)油一次。

12.偏心機(jī)構(gòu)的各接手，由鉗工負(fù)責(zé)視情每三個(gè)月加黃油一次。

13.偏心機(jī)構(gòu)偏心軸軸承、支點(diǎn)軸軸承、托輪軸承，由鉗工負(fù)責(zé)視情每個(gè)月加黃 9 油一次。

14.所有工作臺(tái)面輥道鏈輪傳動(dòng)，由操作工負(fù)責(zé)視情每半月白班加28#軋鋼機(jī)械油或黃油一次（最好利用臟油）。輥道減速機(jī)，由操作工負(fù)責(zé)視情每月白班加28#軋鋼機(jī)械油一次。

15.輥道電動(dòng)機(jī)液壓制動(dòng)器杠桿、銷軸孔、油缸，由鉗工視情每周加32#機(jī)械油一次。

16.輥道各接手、各軸承座，由鉗工負(fù)責(zé)視情每三個(gè)月加黃油一次。17.每周設(shè)備、周邊衛(wèi)生責(zé)任區(qū)清掃一次衛(wèi)生，由操作工負(fù)責(zé)。

七、圓盤(pán)剪機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程

1.操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，嚴(yán)禁超設(shè)備規(guī)格使用設(shè)備。

2.操作者在開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備各零件，地腳螺栓是否松動(dòng)，刀口是否鋒利、螺栓是否緊固，三角膠帶傳動(dòng)是否脫落，以避免生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)故障，造成停止過(guò)鋼。

3.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，用手動(dòng)操作空載剪切一次，檢查設(shè)備各部件工作是否正常協(xié)調(diào)、到位，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否暢通。

4.電工應(yīng)定期檢查電機(jī)、限位及地腳螺栓緊固情況，當(dāng)?shù)镀匚晃恢貌徽r(shí)，電工應(yīng)及時(shí)調(diào)整限位。

5.更換刀片、或檢修時(shí)應(yīng)切斷電源并掛牌指示，由電、鉗工負(fù)責(zé)。

6.減速機(jī)及各傳動(dòng)部位視情每月加28#軋鋼機(jī)械油或黃油一次，由鉗工負(fù)責(zé)。7.定期檢查核對(duì)剪機(jī)定尺尺寸，確保定尺在可控范圍之內(nèi)，由車間主任牽頭負(fù)責(zé)

8.每周設(shè)備、周邊衛(wèi)生責(zé)任區(qū)清掃一次衛(wèi)生，由操作工負(fù)責(zé)。

八、矯直機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程

1.操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，嚴(yán)禁超設(shè)備規(guī)格使用設(shè)備。

2.在開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備的連接體、各螺栓緊固情況，檢查上下輥是否完好對(duì)齊。3.空載運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)檢查上下輥是否協(xié)調(diào)正常。

4.在過(guò)鋼矯直時(shí)操作人員不能靠的太近，避免尾部翹起傷人。5.更換矯直輥時(shí)，應(yīng)關(guān)掉電源，并掛牌指示。

6.減速機(jī)及傳動(dòng)部位視情每月加一次N46#機(jī)油，由操作工負(fù)責(zé)。

7.每周設(shè)備、周邊衛(wèi)生責(zé)任區(qū)清掃一次衛(wèi)生，由操作工負(fù)責(zé)。

九、冷床設(shè)備安全操作規(guī)程

1.操作人員必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，管好設(shè)備、用好設(shè)備。2.開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查步進(jìn)曲動(dòng)機(jī)構(gòu)主系統(tǒng)各零件，剛性接手、軸接手、軸承座地腳螺栓是否松動(dòng)。

3.開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查輥道各零件，軸承座地腳螺栓是否松動(dòng)，各傳動(dòng)鏈輪鏈條是否脫落，各中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否脫焊。

4.開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查冷床移出機(jī)構(gòu)各零件，剛性接手、軸接手、軸承座地腳螺栓是否松動(dòng)。

5.開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查輸出輥道各零件，軸座地腳螺栓是否松動(dòng)，各傳動(dòng)鏈輪鏈條是否脫落。

6.開(kāi)機(jī)前檢查冷卻噴淋水管是否堵塞，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

7.移位走輪軌道視情每周機(jī)油或黃油加一次（最好利用臟油），由操作工負(fù)責(zé)。

8.每周清掃一次衛(wèi)生，由操作工負(fù)責(zé)。

十、打包安全操作規(guī)程

1.操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，嚴(yán)禁超設(shè)備規(guī)格使用設(shè)備。

2.開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查輥道各零件，軸承座地腳螺栓是否松動(dòng)，各傳動(dòng)鏈輪鏈條是否脫落，各中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否脫焊，以避免生產(chǎn)時(shí)故障。

3.在打包臺(tái)上按不同品種根數(shù)進(jìn)行清點(diǎn)，挑選合格成品定尺材，應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。4.對(duì)開(kāi)花、爛邊、非定尺材應(yīng)挑出另行處理，收集打包。

5.成品定尺材鉤入收集槽后，抬起齊頭要注意口令一致放下對(duì)齊，防止刮傷碰傷。

6.按品種點(diǎn)鋼根數(shù)正確齊頭后，規(guī)范捆緊打包帶，打包時(shí)要求動(dòng)作緊湊準(zhǔn)確。

7.準(zhǔn)確記錄過(guò)磅重量，規(guī)范堆放入庫(kù)。堆放過(guò)高時(shí)務(wù)必注意安全，不要亂攀爬。

8.打包工作完成后，切斷相關(guān)控制電源。

9.滑軌、傳動(dòng)鏈輪鏈條視情每班加一次機(jī)油或黃油（最好利用臟油），減速機(jī)視情每半月加一次N46#機(jī)油，由操作工負(fù)責(zé)。

10.工作場(chǎng)地不準(zhǔn)亂堆放雜物，規(guī)范放好打包帶。

11.每周清掃一次衛(wèi)生，由操作工負(fù)責(zé)。

第二篇：軋鋼設(shè)備安全操作規(guī)程

電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程

1、凡有操作室的電動(dòng)葫蘆必須有專人操作，嚴(yán)格遵守行車工作有關(guān)安全操作制度。、2、開(kāi)動(dòng)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的機(jī)械，電氣，鋼絲繩，吊鉤，限位器等，是否好并可靠。

3、不得超負(fù)荷超吊，超吊時(shí)，手不準(zhǔn)握在繩索與物件之間，吊物上升時(shí)嚴(yán)防撞頂。

4、超吊物件時(shí)，必須遵守掛鉤超重工安全操作規(guī)程，捆扎應(yīng)牢固，在物體的棱角處應(yīng)設(shè)墊襯保護(hù)。

5、使用拖掛線電氣開(kāi)關(guān)啟動(dòng)，絕緣必須良好，正確按動(dòng)電鈕，注意站立位置

6、單軌電動(dòng)葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接軌道盡頭時(shí)，必須減速運(yùn)行。

軋機(jī)設(shè)備操作規(guī)程

1、軋鋼操作人員應(yīng)懂得軋制設(shè)備原理，構(gòu)造，性能及用途，會(huì)使用，維護(hù)，檢修及排除，設(shè)備故障，按崗位分工檢查各自負(fù)責(zé)的各臺(tái)設(shè)備及生產(chǎn)備件。

2、軋制前準(zhǔn)備工作，A、軋機(jī)各零部件，備件滿足工藝要求，冷卻，潤(rùn)滑系統(tǒng)完好，齊全，暢通，傳動(dòng)部件有安全防護(hù)裝置，電氣絕緣裝置良好，管線完整，操作系統(tǒng)靈敏。

B、軋輥安裝，高速符合所軋制品種規(guī)格的質(zhì)量要求。C、各項(xiàng)工作檢查完畢，班長(zhǎng)發(fā)出開(kāi)車指令，先開(kāi)冷卻，潤(rùn)滑系統(tǒng)，再啟動(dòng)電機(jī)，待軋機(jī)運(yùn)行2-3分鐘各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，通知單支出鋼，單支軋制，試軋料經(jīng)各質(zhì)控點(diǎn)檢測(cè)任命設(shè)計(jì)要求，才能進(jìn)行正常軋制

D、軋制前，應(yīng)用信號(hào)聯(lián)系，通知各工序崗位操作人員做好生產(chǎn)各項(xiàng)準(zhǔn)備并到各自崗位上，后再啟動(dòng)主電機(jī)及相關(guān)設(shè)施。

3、生產(chǎn)過(guò)程

A、軋制時(shí)，必須保證鋼坯開(kāi)軋溫度1020-1180度，終軋溫度不低于850度，不允許軋低溫鋼，冷條鋼。

B、鋼坯進(jìn)第一架軋機(jī)前，對(duì)來(lái)料陰陽(yáng)面鋼坯，按規(guī)定進(jìn)行翻鋼。C、軋機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查，冷卻，潤(rùn)滑系統(tǒng)管路通暢，傳動(dòng)部件，飛剪等輔肋設(shè)備裝置安全牢固。

D、軋制中出現(xiàn)堆鋼，拉鋼，軋卡等異常現(xiàn)象情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)發(fā)出信號(hào)，停車處理，并用信號(hào)通知加熱，精整工序。

4、軋機(jī)停車指令應(yīng)在鋼坯軋出K1成品孔型后，方可發(fā)出，隨后關(guān)閉冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)。

精整設(shè)備操作規(guī)程

1、精整設(shè)備操作人員，懂得設(shè)備原理，構(gòu)造，性能及用途，會(huì)使用，維護(hù)，檢修及排除設(shè)備故障。

2、啟動(dòng)精整設(shè)備前，必須認(rèn)真檢查各零部件齊全完好，定倍尺裝置調(diào)整到位，鋸片質(zhì)量和安全裝置齊全可靠。

3、冷床各氣缸管路無(wú)漏氣，電氣管線完整，操作系統(tǒng)靈敏，任命正常生產(chǎn)要求。

4、冷床同步運(yùn)轉(zhuǎn)良好，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)排除。

5、精整設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，經(jīng)常檢查過(guò)潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況及管路無(wú)泄漏。

6、當(dāng)出現(xiàn)成品沖冷床跑槽時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理，操作控制臺(tái)及時(shí)發(fā)出信號(hào)通知停止軋制。

7、接到更換爐號(hào)時(shí)，操作控制臺(tái)要在兩爐號(hào)之間保持間隙，并通知精整工做上明顯標(biāo)記，以示區(qū)分。

第三篇：軋鋼車間安全管理制度

軋鋼車間安全管理制度

一.上崗前必須穿戴好勞保用品，穿著不整齊不允許上崗。

二.工作中必須服從現(xiàn)場(chǎng)管理者的工作指令，不得私自違

章作業(yè)。

三.必須嚴(yán)格按照各工序生產(chǎn)操作規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)禁違規(guī)野

蠻操作。

四.各工序員工各負(fù)其責(zé)，未經(jīng)允許不得擅動(dòng)機(jī).電設(shè)備。

未經(jīng)允許不得從事其它崗位工作。

五.設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)立即停車處理，檢修設(shè)備要掛出警示

牌：正在檢修，請(qǐng)勿啟動(dòng)：。

六.生產(chǎn)作業(yè)中必須注意力集中，以免設(shè)備給人體造成傷

害事故。

七.上班時(shí)間嚴(yán)禁竄崗，打鬧，睡覺(jué)。禁止班前班中飲酒。

一經(jīng)發(fā)現(xiàn)給予警告或開(kāi)除。

八.廠區(qū)內(nèi)禁止打架，滋事和偷盜公司財(cái)物行為，一旦發(fā)

現(xiàn)扣除當(dāng)月工資，并移交司法部門(mén)處理。

九.各電控室，操作室，財(cái)務(wù)室，倉(cāng)庫(kù)等重地禁止閑雜人

員出入。未經(jīng)允許不得入內(nèi)。

十.廠區(qū)消防器材應(yīng)指定位置放置，無(wú)故不得移動(dòng)。十一.設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)加安全防護(hù)罩，隔離護(hù)欄。設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人體不得靠近。

十二.電氣焊，起重作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程 1

作業(yè)，做到防火，防止安全事故發(fā)生。

十三、廠區(qū)高空作業(yè)必須佩戴安全帶。

十四、電器出現(xiàn)故障有專人負(fù)責(zé)維修，無(wú)關(guān)人員不得亂動(dòng)。

十五、車間機(jī)動(dòng)車輛、天車、均由專人操作，嚴(yán)禁帶障作業(yè)。

十六、專用吊具（繩、鉤、帶）使用前應(yīng)詳細(xì)檢查，有隱患

先排除再作業(yè)。

12/27/2006 2

第四篇：軋鋼工安全操作規(guī)程

軋鋼工安全操作規(guī)程

1、上崗前，勞保用品一定要穿戴整齊，必須檢查好場(chǎng)地環(huán)境、作業(yè)條件及工具，有問(wèn)題及時(shí)處理。

2、吊料時(shí)C型鉤插入最底端,保證吊鉤成水平,防止帶鋼滑落造成人身傷害。

3、上料時(shí),料卷一定要正對(duì)小車中間,輕起輕放,以免造成人身及設(shè)備事故。

4、穿帶過(guò)程中，上下操作工要互相打好手勢(shì)，得到對(duì)方認(rèn)可后方可進(jìn)行穿帶操

作。應(yīng)用相應(yīng)工具導(dǎo)料，同時(shí)注意避免手掌進(jìn)入夾送輥縫，以免發(fā)生擠傷事故。

5、軋制時(shí),一定要按軋制規(guī)程的要求,對(duì)軋制速度、張力及壓下進(jìn)行操作,對(duì)酸洗

來(lái)料未裁凈的廢邊，應(yīng)用鉗子拽掉，嚴(yán)禁直接用手，以防割壞手指。

6、在軋制過(guò)程中，嚴(yán)禁用手直接觸摸帶鋼和各導(dǎo)向輥，以防傷手。

7、卸料時(shí)，板頭應(yīng)留在下側(cè)，用小車托起，捆綁要結(jié)實(shí)。吊起時(shí)，操作人員應(yīng)

站在天車C 型鉤的外側(cè)。

8、使用液壓剪時(shí)，手不能扶在剪刀及其剪架上，多人配合使用時(shí)，要通知到位，協(xié)調(diào)好后方可進(jìn)行剪切，以免發(fā)生意外事故。

9、引帶和切下的板頭碼放整齊，以防劃傷外來(lái)人員。

10、各崗位的衛(wèi)生要搞好,地面殘存的污油、污水要清理干凈,以防滑倒摔傷。

11、天車倒運(yùn)料的過(guò)程中，各操作人員嚴(yán)禁站在天車的正下方。指揮天車吊料，操作工通過(guò)打手勢(shì)指揮天車輕吊輕放。扶天車吊鉤的手不能放在吊鉤內(nèi)側(cè)，以防

擠傷手指。

12、無(wú)證人員不能操作天車，否則后果自負(fù)。

13、機(jī)組檢修時(shí)，應(yīng)通知操作臺(tái)按下急停按鈕，停、開(kāi)車同時(shí)維修人員密切配。

第五篇：車間安全操作規(guī)程(車間)

車間安全操作規(guī)程

一、車間生產(chǎn)員工一律穿工作服，著裝整潔，不準(zhǔn)穿拖鞋，不留長(zhǎng)發(fā)。

二、經(jīng)常檢查并保持各自工位消防器材設(shè)施完好、可靠。車間內(nèi)不準(zhǔn)吸煙，危險(xiǎn)性作業(yè)應(yīng)做好應(yīng)急防范措施，以防萬(wàn)一。

三、拆卸燃油管必須按章進(jìn)行卸壓后，再進(jìn)行拆卸。

四、做好車輛路試的防火工作，必要時(shí)帶上滅火器材。

五、升降臺(tái)作業(yè)必須嚴(yán)格按《升降臺(tái)操作規(guī)程》進(jìn)行。

六、對(duì)正在進(jìn)行車底作業(yè)的汽車，應(yīng)掛出表示“車底作業(yè)”的標(biāo)牌，拉緊手制動(dòng)器，脫開(kāi)檔位及墊角木塞住車輪。作業(yè)時(shí)應(yīng)使用臥板，不要直接躺在地上。

七、千斤頂作業(yè)，按《千斤頂安全操作規(guī)定》進(jìn)行。

八、在裝配作業(yè)時(shí)，不得用不正確的操作方法（如用手試探螺孔、鎖孔等），以免造成工傷事故。

九、當(dāng)試驗(yàn)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，不得在車下工作。

十、起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前，應(yīng)檢查機(jī)油及冷卻液是否適當(dāng)，換桿是否置空檔位置，并拉緊手制動(dòng)器。

十一、在車間內(nèi)起動(dòng)發(fā)機(jī)進(jìn)行檢查調(diào)整時(shí)，應(yīng)打開(kāi)窗門(mén)，使空氣暢通，必要時(shí)可將排氣管接出室外。注意安全，防止風(fēng)扇及皮帶傷人。

十二、發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后，應(yīng)及時(shí)檢查各儀表的工作情況是否正常，及時(shí)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)是否存在泄漏。

十三、在搬動(dòng)、拆裝電池應(yīng)輕拿輕放，不可歪斜，以免電解液濺出傷人。禁止將金屬工具放置在電池殼體上，以免造成短路及火災(zāi)發(fā)生，正在進(jìn)行充電的電池周圍應(yīng)避免火花、火苗出現(xiàn)。

十四、經(jīng)常打開(kāi)窗戶保持車間空氣清新。

十五、各種設(shè)備、機(jī)具的操作應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)的安全操作規(guī)定、規(guī)程進(jìn)行。

十六、油漆、涂料、溶劑、汽油等按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行操作；氣焊設(shè)備按《氣焊設(shè)備安全管理及操作規(guī)定》嚴(yán)格按章操作。

十七、電動(dòng)工具使用前，先檢查電動(dòng)工具是否完好無(wú)損，開(kāi)關(guān)、插頭、電線是否破損、裂紋及裸露，使用中留意如發(fā)生過(guò)熱、焦味等應(yīng)及時(shí)停止作業(yè)。移動(dòng)風(fēng)扇使用前，應(yīng)檢查是否完好安全，嚴(yán)禁使用有故障的電器及設(shè)備。

十八、車間臨時(shí)用電，應(yīng)使用安全線排，使用前應(yīng)檢查開(kāi)關(guān)、插頭及電線是否完好無(wú)損，并防止機(jī)械設(shè)備卷傷電線，注意用電安全。

檢驗(yàn)試車安全操作規(guī)程

1.路試起步前，首先檢查保修項(xiàng)目完成情況及車輪周圍情況，檢查油、水，拉緊駐車制動(dòng)器，掛人空檔并踏下離合器踏板后方可發(fā)動(dòng)，待發(fā)動(dòng)后慢慢松離合器踏板，注意儀表工作是否正常。

2.起步前必須關(guān)好車門(mén)、檢試制動(dòng)系時(shí)，氣壓制動(dòng)系的氣壓不得低于294～392Da(3—4kg／cm2)。

3.倒車時(shí)必須前后看清楚通道情況，并與指揮倒車人員取得聯(lián)系，按手示進(jìn)行。

4.試車車輛必須前后掛試車牌，并在指定地點(diǎn)進(jìn)行路試，參加路試隨車人員不得超過(guò)3人。

5.試踏制動(dòng)踏板時(shí)應(yīng)先與車上人員示意后再進(jìn)行試驗(yàn)。

6.試車完好后，應(yīng)按規(guī)定檢查有關(guān)部位，待全部及格后，由檢驗(yàn)人員簽名批準(zhǔn)出場(chǎng)，將車輛停放在指定地點(diǎn)，將電源總開(kāi)關(guān)關(guān)閉，掛低檔，拉緊駐車制動(dòng)器。并通知車主前來(lái)接車。