第一篇：『原創(chuàng)』精益6S管理與設(shè)備管理培訓(xùn)方案

http://004km.cn/ 精益6S管理與設(shè)備管理培訓(xùn)大綱

第一部分：TPM理念導(dǎo)入——現(xiàn)場人-機(jī)系統(tǒng)精細(xì)管理之TPM（第一天上午：3小時(shí)課件）第一講

我們企業(yè)的現(xiàn)狀

一、先看一下，我們企業(yè)有這些類似現(xiàn)象嗎？

二、設(shè)備的產(chǎn)能損失

三、維護(hù)管理的重要性

四、認(rèn)識我們自身的差距

五、為什么要開展設(shè)備的改善活動(dòng) 第二講

21世紀(jì)成功的革新 —TPM 一、一流企業(yè)必備的要素有哪些？

二、TPM的起源

三、T P M 的定義

四、TPM 8大支柱活動(dòng)

五、TPM的理念

六、TPM帶來的效果 第三講

TPM的推行步驟

一、TPM的前提----推行６S活動(dòng)

二、推進(jìn)TPM活動(dòng)的困難

三、推進(jìn)TPM活動(dòng)的宣傳與培訓(xùn)

四、TPM活動(dòng)推進(jìn)組織的建立

五、推進(jìn)TPM活動(dòng)的步驟

第二部分：設(shè)備現(xiàn)場管理利器——精益6S管理（6小時(shí)，第一天下午 第二天上午）第一講

6S概述

1、再看我們的現(xiàn)場；

2、推行中的6S浪費(fèi)；

3、6S的地位； 第二講

6S的推進(jìn)重點(diǎn)及誤區(qū)矯正

1、整理及誤區(qū)矯正；

2、整頓及誤區(qū)矯正；

3、清掃及誤區(qū)矯正；

4、清潔及誤區(qū)矯正；

5、素養(yǎng)及誤區(qū)矯正；

6、安全及誤區(qū)矯正； 第三講

推行6S管理的目的 第四講

實(shí)施6S的十大步驟 步驟一：成立專門的推行組織；

步驟二：全公司6S理念及基礎(chǔ)理論的培訓(xùn)；

步驟三:對全公司各部門、所有區(qū)域進(jìn)行全面徹底、細(xì)致的摸底檢查；

步驟四:擬定6S推進(jìn)目標(biāo)；

步驟五:擬定6S管理推進(jìn)工作計(jì)劃及具體實(shí)施辦法； 步驟六:日常6S培訓(xùn)教育；

步驟七:實(shí)施6S推進(jìn)計(jì)劃； 步驟八:查核及獎(jiǎng)懲；

步驟九:檢討與修正； 步驟十:將6S管理活動(dòng)納入企業(yè)的日常管理活動(dòng)中； 第五講

6S推展八大手法

1、定點(diǎn)攝影；

2、目視管理法；

3、定置管理法；

4、看板管理法；

5、改善手法；

6、PDCA循環(huán)；

7、紅牌作戰(zhàn)；

8、小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)；

第六講

消除意識障礙

第七講

6S改善實(shí)例

第三部分：設(shè)備管理運(yùn)行階段核心—點(diǎn)（巡）檢（6小時(shí)，第二天下午 第三天上午）第一講 概述

1、設(shè)備管理過程

2、設(shè)備可靠性構(gòu)成

3、點(diǎn)檢定修是企業(yè)實(shí)施設(shè)備狀態(tài)檢修的基本策略 第二講 點(diǎn)檢制概要

1、點(diǎn)檢是預(yù)防性科學(xué)在企業(yè)的應(yīng)用

2、為什么要實(shí)行點(diǎn)檢

3、點(diǎn)檢管理的核心--“八定”

4、點(diǎn)檢項(xiàng)目的確定

5、點(diǎn)檢的基本分類

6、設(shè)備點(diǎn)檢制的運(yùn)營要點(diǎn)

7、理想點(diǎn)檢活動(dòng)工作模型

8、點(diǎn)檢員的一天 第三講 定修制概要

1、定修概論

2、確定檢修策略

3、設(shè)備定修管理基層內(nèi)容

4、點(diǎn)檢定修標(biāo)準(zhǔn)體系

5、設(shè)備點(diǎn)檢故障分析

6、故障五大對策

第四講 點(diǎn)檢定修管理實(shí)施步驟

1、點(diǎn)檢定修管理實(shí)施步驟

2、點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程 第五講 點(diǎn)檢定修應(yīng)用

1、設(shè)備管理部門各級人員的崗位職責(zé)

2、設(shè)備管理體系

3、設(shè)備管理部門各級人員的崗位職責(zé)

4、點(diǎn)檢月報(bào)

第六講 信息化點(diǎn)檢系統(tǒng)建設(shè)

1、信息化點(diǎn)檢系統(tǒng)建設(shè)必要性

2、點(diǎn)檢目標(biāo)及管理

3、信息化點(diǎn)檢網(wǎng)絡(luò)示意圖

4、備管理信息系統(tǒng)作業(yè)架構(gòu)圖

5、點(diǎn)檢定修系統(tǒng)數(shù)據(jù)流程圖

6、點(diǎn)檢工作實(shí)施

7、設(shè)備點(diǎn)檢管理功能樹 第七講 點(diǎn)檢工具

1、點(diǎn)檢管理把握四個(gè)環(huán)節(jié)

2、設(shè)備點(diǎn)檢儀

3、點(diǎn)檢機(jī)功能圖

第四部分：設(shè)備管理全面生產(chǎn)維護(hù)TPM實(shí)施方法與要點(diǎn)（9小時(shí)，第三天下午 第四天全天）第一講

自主管理TPM的展開

一、為什么要推進(jìn)自主管理？

二、什么是自主管理？

三、1階段初期清掃

四、２階段污染發(fā)生源和難點(diǎn)問題對策

五、3階段改善成果總結(jié)-制定基準(zhǔn)書

六、4階段總點(diǎn)檢的實(shí)施

七、提高點(diǎn)檢的效率---目視管理

八、自主管理成功的12要點(diǎn) 第二講

專業(yè)保全TPM的展開

一、設(shè)備管理的領(lǐng)域

二、設(shè)備管理的目的及目標(biāo)

三、專業(yè)保全就是對設(shè)備的綜合管理

四、設(shè)備的8大浪費(fèi)和生產(chǎn)綜合效率的關(guān)系

五、專業(yè)保全TPM 體系

第三講

重點(diǎn)改善TPM的展開

一、重點(diǎn)改善推進(jìn)方法

二、綜合生產(chǎn)效率的計(jì)算

三、『微

缺

陷』的思考方法

四、故障零化的原則

五、重點(diǎn)改善活動(dòng)的一般步驟

第四講

品質(zhì)保全TPM的展開

一、品質(zhì)保全概要

二、品質(zhì)保全的基本思考方式

三、品質(zhì)保全的位置

四、品質(zhì)保全7 STEP設(shè)計(jì)事例

五、品質(zhì)保全TPM活動(dòng) 成功的秘訣

第五講

教育訓(xùn)練TPM的展開

一、教育訓(xùn)練的基本知識

二、教育訓(xùn)練6 STEP體系事例

三、保全技能教育課程事例

四、員工的培訓(xùn)與管理技巧（OJT）第六講

事務(wù)效率TPM的展開

一、事務(wù)間接部門普遍存在的問題點(diǎn)

二、辦公部門TPM方向

三、事務(wù)效率TPM 7 STEP程序事例 第七講

TPM小組活動(dòng)的展開

一、為何TPM要推進(jìn)小組活動(dòng)?

二、小組活動(dòng)的目的

三、TPM小組活動(dòng)的主要內(nèi)容

四、TPM小組活動(dòng)活性化的技術(shù)

第八講

安全環(huán)境活動(dòng)的展開

新目光看安全

二、安全工作推行的要點(diǎn)

三、安全工作推行的技巧

四、策劃和參與安全活動(dòng)

五、安全管理實(shí)戰(zhàn)技巧

第六部分：企業(yè)6S和TPM案列分享-互動(dòng)交流（30分鐘左右）6S和TPM案列分享 互動(dòng)交流

第二篇：6S精益管理

6S精益管理

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來，是現(xiàn)代營業(yè)場所行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，被各大知名企業(yè)采用。其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。

1．整理（SEIRI）：將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除

了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2．整頓（SEITON）：把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

3．清掃（SEISO）：將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：保障品質(zhì)，提升舒適感。

4．清潔（SEIKETSU）：維持上面3S成果。

5．素養(yǎng)（SHITSUKE）：每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。

目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)隊(duì)積極向上的工作氛圍。

6．安全（SECURITY）：重視全員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全服務(wù)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全有序的前提下。

管理階段：精細(xì)管理----精確管理----精益管理。

管理步驟：制度是創(chuàng)造優(yōu)秀員工的基石，標(biāo)準(zhǔn)是造就偉大企業(yè)的磚瓦，6S是落實(shí)制度的標(biāo)準(zhǔn)的工具

一、6S是一流企業(yè)的標(biāo)志

6S精益管理，是未來競爭的關(guān)鍵，是市場取勝的利器，是一流企業(yè)品性的標(biāo)志；

二、剖析我們企業(yè)員工最大的缺點(diǎn)

·做事隨意，沒有規(guī)矩！

·有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩！

·遵守規(guī)矩，卻總是做不到位！

一旦我們克服了這些缺點(diǎn)，五星級企業(yè)指日可待！

三、學(xué)習(xí)6S精益管理中在于學(xué)神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的規(guī)范化及地、物的明朗化。

通過改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆?dòng)品質(zhì)，強(qiáng)化規(guī)范和流程運(yùn)作，進(jìn)而提高公司的 管理水準(zhǔn)。

四、6S精益管理的對象

·人--規(guī)范化

·事--流程化

·物--規(guī)格化

五、6S精益管理給我們帶來什么

·減少失誤，促進(jìn)品質(zhì)

·減少浪費(fèi)，節(jié)約成本

·建立安全，確保健康

·提高士氣，促進(jìn)效率

·樹立形象，獲取信賴

·孕育文化，培養(yǎng)素質(zhì)

六、企業(yè)如何自我照鏡子

企業(yè)不能因現(xiàn)有的效益掩蓋管理的不足，學(xué)會(huì)不斷照鏡子，及時(shí)發(fā)現(xiàn)差距彌 補(bǔ)不足，是企業(yè)自我提升不二的法則。

七、6S精益管理推行的三部曲

·外行看熱鬧，建立正確的意識：地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚；

·內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范：運(yùn)作流程明確，監(jiān)控點(diǎn)得以控制；

·企業(yè)看文化，凡事執(zhí)行徹底：企業(yè)形成良好氛圍，人人用心做事；

八、建立明確的責(zé)任鏈

創(chuàng)建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實(shí)一人一物一事的管理的法則，明 確人、事、物的責(zé)任。分工明確是為了更好的合作

九、6s美容銷售服務(wù)

微笑（smiling），清潔（seiketsu）,整理（seiri）,高效（speedy）,專業(yè)（special）,安全（safely）六個(gè)項(xiàng)目,因均以“S”開頭,簡稱6S。用它來始終貫穿美容銷售的全過程，包括微笑接待，導(dǎo)客入位，服務(wù)規(guī)范，專業(yè)訓(xùn)練，客情回訪,信息反饋等。

1、微笑

微笑是一門藝術(shù)，給人親切友好，是對客戶尊重的表現(xiàn)。日本人把微笑服務(wù)稱作“精神衛(wèi)生”，它可以使自己和客戶都獲得快樂，從而提高服務(wù)質(zhì)量。蝶依斕家居布藝公司要求，所有員工任何時(shí)間，任何地點(diǎn)，任何情況下面對客戶都要致以真誠的微笑。

2、清潔

無論是窗簾安裝還是維護(hù)維修，工作人員都自備手套、鞋套，工具、用具、物品要求整潔，施工完畢必須清掃、清潔現(xiàn)場。為做到“無塵安裝”，蝶依斕家居布藝自2003年就自主設(shè)計(jì)使用“無塵安裝器”。

3、整理

蝶依斕公司要求，窗簾安裝、維護(hù)維修完畢，必須整理好現(xiàn)場，物品、家具按客戶要求歸位。把窗簾整理出最美的效果，并調(diào)試到最好的使用效果。

4、高效

及時(shí)到達(dá)安裝或維修地點(diǎn)，保質(zhì)保量，高效工作，決不拖延客戶一分鐘。不準(zhǔn)接受客戶的任何禮物和饋贈(zèng)，包括喝水，抽煙。

5、專業(yè)

蝶依斕家居布藝要求，不經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)不上崗。除了自己專業(yè)操作，還要求對客戶專業(yè)培訓(xùn),教會(huì)客戶使用維護(hù),填寫客戶反饋信息。售后服務(wù)部定期對客戶電話回訪、上門回訪，讓客戶享受最優(yōu)質(zhì)的專業(yè)服務(wù)。

6、安全

服務(wù)的文明安全,包括保護(hù)客戶和自己的財(cái)物安全,人身安全。規(guī)范過程,消除隱患。銷售只能分天下，服務(wù)才能定江山。服務(wù)就是要感動(dòng)客戶，“服”是讓客戶心服口服，“務(wù)”是要?jiǎng)?wù)實(shí)。關(guān)注隨時(shí)隨地，感動(dòng)無處不在，這是蝶依斕家居布藝售后服務(wù)追求的目標(biāo)。

十、計(jì)劃的制定和實(shí)施

一、目視管理和看板管理

將希望管理的項(xiàng)目（信息）做到眾人皆知，一目了然

現(xiàn)場、工裝、庫房目視管理實(shí)例的說明

目視管理和看板管理的實(shí)施要領(lǐng)

二、6S各活動(dòng)項(xiàng)目水準(zhǔn)的評估

設(shè)定主題活動(dòng)的水準(zhǔn)并定期評估，清楚了解活動(dòng)的目標(biāo)達(dá)成情況及后續(xù)努力的放下

三、6S活動(dòng)常犯的誤區(qū)

對常見的誤區(qū)進(jìn)行剖析，了解誤區(qū)產(chǎn)生的原因以及如何正確地認(rèn)識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯

一、營造良好的6S精益管理氛圍

6S精益管理氛圍的營造是活動(dòng)持續(xù)推進(jìn)的最重要保障，當(dāng)6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會(huì)為管理帶來意想不到的效果二、三位一體的素養(yǎng)提升

素養(yǎng)的提升需要指責(zé)高手不斷地發(fā)現(xiàn)問題，指出問題；需要被指責(zé)高手及時(shí)檢討問題，改善問題；需要感受高手站在團(tuán)隊(duì)的利益考慮問題，解決問題

三、良好習(xí)慣的養(yǎng)成

員工的思想在于啟發(fā)，不是簡單的教條。從有想法，到內(nèi)心感受到觸動(dòng)，進(jìn)而轉(zhuǎn)換為行動(dòng)，最終養(yǎng)成良好的習(xí)慣是一

個(gè)過程。需要個(gè)人，團(tuán)隊(duì)以及整體的氛圍的建設(shè)才能達(dá)成四、全員參與

每一個(gè)人都要有明確的6S職責(zé)，全員參與實(shí)施，共同創(chuàng)造變化

五、6S精益管理活動(dòng)成功和失敗的要點(diǎn)

剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細(xì)、精確和精益

8s管理

7、節(jié)約（SAVING）：能夠盡量減少時(shí)間、財(cái)力、人力、物力、空間等，所有資源的浪費(fèi)，使其發(fā)揮最大的效益。

8、服務(wù)（SERVE）

第三篇：6S精益管理

第一章 6S的真意及簡介

一、6S是一流企業(yè)的標(biāo)志

6S精益管理，是未來競爭的關(guān)鍵，是市場取勝的利器，是一流企業(yè)品性的標(biāo)志

二、剖析我們企業(yè)員工最大的缺點(diǎn) ·做事隨意，沒有規(guī)矩！

·有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩！·遵守規(guī)矩，卻總是做不到位！

一旦我們克服了這些缺點(diǎn)，趕美超日指日可待！

三、學(xué)習(xí)6S精益管理中在于學(xué)神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的規(guī)范化及地、物的明朗化。

通過改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆?dòng)品質(zhì)，強(qiáng)化規(guī)范和流程運(yùn)作，進(jìn)而提高公司的管理水準(zhǔn)

四、6S精益管理的對象 ·人--規(guī)范化 ·事--流程化 ·物--規(guī)格化

五、6S精益管理個(gè)我們帶來什么 ·減少故障，促進(jìn)品質(zhì) ·減少浪費(fèi)，節(jié)約成本 ·建立安全，確保健康 ·提高士氣，促進(jìn)效率 ·樹立形象，獲取信賴 ·孕育文化，培養(yǎng)素質(zhì) 第二章 6S的推行

一、企業(yè)如何自我照鏡子

企業(yè)不能因現(xiàn)有的效益掩蓋管理的不足，學(xué)會(huì)不斷照鏡子，及時(shí)發(fā)現(xiàn)差距彌補(bǔ)不足，是企業(yè)自我提升不二的法則。

二、6S精益管理推行的三部曲 ·外行看熱鬧，建立正確的意識 地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚 ·內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范 運(yùn)作流程明確，監(jiān)控點(diǎn)得以控制 ·企業(yè)看文化，凡是執(zhí)行徹底 企業(yè)形成良好氛圍，人人用心做事

三、建立明確的責(zé)任鏈

創(chuàng)建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實(shí)一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責(zé)任。分工明確是為了更好的合作

四、推行組織的有效運(yùn)作 ·公司如何形成有效的管理網(wǎng)絡(luò) ·讓主管主動(dòng)擔(dān)負(fù)起推行的職責(zé)的方法 ·如何讓牽頭人員有效的運(yùn)作 ·讓員工對問題具有共識

五、計(jì)劃的制定和實(shí)施

·方針、目標(biāo)、實(shí)施內(nèi)容的制定 ·主題活動(dòng)的設(shè)定和開展 ·活動(dòng)水準(zhǔn)的評估方法

第三章 6S實(shí)施要領(lǐng)

一、中日企業(yè)推行6S的區(qū)別分析

從民族性、6S的定位以及推行的方法加以比較，避免口頭行動(dòng)多于實(shí)際行動(dòng)

二、6S各項(xiàng)內(nèi)容的推行要點(diǎn)

抓住活動(dòng)的要點(diǎn)和精髓，才能取得真正的功效，達(dá)到事半功倍

三、推行過程實(shí)例參照說明

正、反案例的圖片對比說明以及一流企業(yè)實(shí)景參照能給我們最感性的認(rèn)識，能最直接地運(yùn)用到實(shí)際工作中，做到立竿見影

四、目視管理和看板管理

將希望管理的項(xiàng)目（信息）做到眾人皆知，一目了然 現(xiàn)場、工裝、庫房目視管理實(shí)例的說明 目視管理和看板管理的實(shí)施要領(lǐng)

五、6S各活動(dòng)項(xiàng)目水準(zhǔn)的評估

設(shè)定主題活動(dòng)的水準(zhǔn)并定期評估，清楚了解活動(dòng)的目標(biāo)達(dá)成情況及后續(xù)努力的放下

六、6S活動(dòng)常犯的誤區(qū)

對常見的誤區(qū)進(jìn)行剖析，了解誤區(qū)產(chǎn)生的原因以及如何正確地認(rèn)識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯

七、營造良好的6S精益管理氛圍

6S精益管理氛圍的營造是活動(dòng)持續(xù)推進(jìn)的最重要保障，當(dāng)6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會(huì)為管理帶來意想不到的效果 八、三位一體的素養(yǎng)提升

素養(yǎng)的提升需要指責(zé)高手不斷地發(fā)現(xiàn)問題，指出問題；需要被指責(zé)高手及時(shí)檢討問題，改善問題；需要感受高手站在

團(tuán)隊(duì)的利益考慮問題，解決問題

九、良好習(xí)慣的養(yǎng)成

員工的思想在于啟發(fā)，不是簡單的教條。從有想法，到內(nèi)心感受到觸動(dòng)，進(jìn)而轉(zhuǎn)換為行動(dòng)，最終養(yǎng)成良好的習(xí)慣是一

個(gè)過程。需要個(gè)人，團(tuán)隊(duì)以及整體的氛圍的建設(shè)才能達(dá)成

十、全員參與

每一個(gè)人都要有明確的6S職責(zé)，全員參與實(shí)施，共同創(chuàng)造變化

十一、6S精益管理活動(dòng)成功和失敗的要點(diǎn)

剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細(xì)、精確和精益

十二、案例分析

庫房6S精益管理改善案例分享

服務(wù)業(yè)6S精益管理基礎(chǔ)作業(yè)訓(xùn)練方法案例分享 餐飲業(yè)6S精益管理服務(wù)技巧提升訓(xùn)練案例分享 制造業(yè)6S精益管理改善成果案例分享 6S精益管理的思考點(diǎn)分享

第四篇：6S精益管理

《6S精益管理》各盤主要內(nèi)容：第一盤 內(nèi)容提要

一、6S是一流企業(yè)的標(biāo)志6S精益管理，是未來競爭的關(guān)鍵，是市場取勝的利器，是一流企業(yè)品性的標(biāo)志

二、剖析我們企業(yè)員工最大的缺點(diǎn)·做事隨意，沒有規(guī)矩！·有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩！·遵守規(guī)矩，卻總是做不到位！一旦我們克服了這些缺點(diǎn)，趕美超日指日可待！

三、學(xué)習(xí)6S精益管理中在于學(xué)神，不在于形6s精益管理的精髓是：人的規(guī)范化及地、物的明朗化。通過改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆?dòng)品質(zhì)，強(qiáng)化規(guī)范和流程運(yùn)作，進(jìn)而提高公司的管理水準(zhǔn)

四、6S精益管理的對象·人--規(guī)范化·事--流程化·物--規(guī)格化

二、6S精益管理個(gè)我們帶來什么·減少故障，促進(jìn)品質(zhì)·減少浪費(fèi)，節(jié)約成本·建立安全，確保健康·提高士氣，促進(jìn)效率·樹立形象，獲取信賴·孕育文化，培養(yǎng)素質(zhì)第二盤 內(nèi)容提要

三、企業(yè)如何自我照鏡子企業(yè)不能因現(xiàn)有的效益掩蓋管理的不足，學(xué)會(huì)不斷照鏡子，及時(shí)發(fā)現(xiàn)差距彌補(bǔ)不足，是企業(yè)自我提升不二的法則。

四、6S精益管理推行的三部曲·外行看熱鬧，建立正確的意識地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚·內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范運(yùn)作流程明確，監(jiān)控點(diǎn)得以控制·企業(yè)看文化，凡是執(zhí)行徹底企業(yè)形成良好氛圍，人人用心做事

五、建立明確的責(zé)任鏈創(chuàng)建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實(shí)一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責(zé)任。分工明確是為了更好的合作

六、推行組織的有效運(yùn)作·公司如何形成有效的管理網(wǎng)絡(luò)·讓主管主動(dòng)擔(dān)負(fù)起推行的職責(zé)的方法·如何讓牽頭人員有效的運(yùn)作·讓員工對問題具有共識

七、計(jì)劃的制定和實(shí)施·方針、目標(biāo)、實(shí)施內(nèi)容的制定·主題活動(dòng)的設(shè)定和開展·活動(dòng)水準(zhǔn)的評估方法第三盤 內(nèi)容提要

一、中日企業(yè)推行6S的區(qū)別分析從民族性、6S的定位以及推行的方法加以比較，避免口頭行動(dòng)多于實(shí)際行動(dòng)

二、6S各項(xiàng)內(nèi)容的推行要點(diǎn)抓住活動(dòng)的要點(diǎn)和精髓，才能取得真正的功效，達(dá)到事半功倍

三、推行過程實(shí)例參照說明正、反案例的圖片對比說明以及一流企業(yè)實(shí)景參照能給我們最感性的認(rèn)識，能最直接地運(yùn)用到實(shí)際工作中，做到立竿見影第四盤 內(nèi)容提要

一、目視管理和看板管理將希望管理的項(xiàng)目（信息）做到眾人皆知，一目了然現(xiàn)場、工裝、庫房目視管理實(shí)例的說明目視管理和看板管理的實(shí)施要領(lǐng)

二、6S各活動(dòng)項(xiàng)目水準(zhǔn)的評估設(shè)定主題活動(dòng)的水準(zhǔn)并定期評估，清楚了解活動(dòng)的目標(biāo)達(dá)成情況及后續(xù)努力的放下

三、6S活動(dòng)常犯的誤區(qū)對常見的誤區(qū)進(jìn)行剖析，了解誤區(qū)產(chǎn)生的原因以及如何正確地認(rèn)識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯第五盤 內(nèi)容提要

一、營造良好的6S精益管理氛圍6S精益管理氛圍的營造是活動(dòng)持續(xù)推進(jìn)的最重要保障，當(dāng)6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會(huì)為管理帶來意想不到的效果二、三位一體的素養(yǎng)提升素養(yǎng)的提升需要指責(zé)高手不斷地發(fā)現(xiàn)問題，指出問題；需要被指責(zé)高手及時(shí)檢討問題，改善問題；需要感受高手站在團(tuán)隊(duì)的利益考慮問題，解決問題

三、良好習(xí)慣的養(yǎng)成員工的思想在于啟發(fā)，不是簡單的教條。從有想法，到內(nèi)心感受到觸動(dòng)，進(jìn)而轉(zhuǎn)換為行動(dòng)，最終養(yǎng)成良好的習(xí)慣是一個(gè)過程。需要個(gè)人，團(tuán)隊(duì)以及整體的氛圍的建設(shè)才能達(dá)成四、全員參與每一個(gè)人都要有明確的6S職責(zé)，全員參與實(shí)施，共同創(chuàng)造變化

五、6S精益管理活動(dòng)成功和失敗的要點(diǎn)剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細(xì)、精確和精益第六盤 內(nèi)容提要

一、庫房6S精益管理改善案例分享

二、服務(wù)業(yè)

第五篇：精益6S管理培訓(xùn)試卷

廣水卷煙廠精益6S管理培訓(xùn)試卷

部門：姓名：崗位： 得分：

一、填空題（共20分，每空0.5分。）

1.6S指的是整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)。2.6S管理源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場，對人員、機(jī)器、材料等生產(chǎn) 要素開展相應(yīng)的整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)、等活動(dòng)。

3.豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱是準(zhǔn)時(shí)化和自働化。

4.精益質(zhì)量的三不原則：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。5.精益思想的5項(xiàng)原則有定義價(jià)值、識別價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、盡善盡美。6.企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中不為我們創(chuàng)造價(jià)值但是卻消耗資源的現(xiàn)象稱為浪費(fèi)。

7.精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)中最大的是生產(chǎn)過剩的浪費(fèi),其他六大浪費(fèi)是指：等待的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，不良品的浪費(fèi)，動(dòng)作的浪費(fèi)，庫存的浪費(fèi),管理的浪費(fèi)。

8.準(zhǔn)時(shí)化的主要思想是在需要的時(shí)間按照需要的數(shù)量提供需要的產(chǎn)品。9.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素是節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品。10.精益生產(chǎn)的核心思想是杜絕浪費(fèi)。

二、選擇題（共20分，每題1分）

1.關(guān)于清潔的定義，正確的是：（A）

A、維持整理、整頓、清掃后的局面，使之制度化、規(guī)范化。B、將生產(chǎn)、工作、生活場所內(nèi)的物品分類，并把不要的物品清理掉。C、把有用的物品按規(guī)定分類擺放好，并做好適當(dāng)?shù)臉?biāo)識。D、對員工進(jìn)行素質(zhì)教育，要求員工有紀(jì)律觀念。2.整理是根據(jù)物品的什么來決定取舍？（B）A． 購買價(jià)值 B.使用價(jià)值

C.是否占用空間 D.是否能賣好價(jià)

3.整理主要是排除什么浪費(fèi)？（C）

A.時(shí)間 B.工具 C.空間 D.包裝物 4.整頓中的“三定”是指：（B）

A.定點(diǎn)、定方法、定標(biāo)示 B.定點(diǎn)、定容、定量 C.定容、定方法、定量 D.定點(diǎn)、定人、定方法

5.單件流生產(chǎn)是指將作業(yè)（A）合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品或成品。

A.場地、人員、設(shè)備 B.場地、人員 C.人員、設(shè)備 D.場地、設(shè)備 6.控制生產(chǎn)速度的指標(biāo)是（B）

A.設(shè)備 B.生產(chǎn)節(jié)拍 C.庫存 D.材料

7.生產(chǎn)工位按順序安排，在一個(gè)生產(chǎn)單元中產(chǎn)品從一個(gè)工位移至下一個(gè)，工位之間沒有在制品作為緩沖，這種技術(shù)是（C）

A.連續(xù)流 B.順序流 C.單件流 D.快速流 8.“拉動(dòng)”一詞是指（B）

A.上工序帶動(dòng)下工序 B.下工序帶動(dòng)上工序 C.上、下工序同步進(jìn)行 D.以上皆不是 9.流動(dòng)思想的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)（D）

A.零庫存 B.拉動(dòng)式生產(chǎn) C.單個(gè)流 D.完全消滅整個(gè)生產(chǎn)過程中的停頓 10.下面不屬于七大浪費(fèi)的是（C）。

A.等待浪費(fèi)B.動(dòng)作浪費(fèi)C.時(shí)間浪費(fèi)D.加工本身浪費(fèi)

11.長距離搬運(yùn)在制品，缺乏效率的運(yùn)輸，進(jìn)出倉庫或在流程之間搬運(yùn)原材料、零部件或最終產(chǎn)品，此種浪費(fèi)稱為（A）。

A.不必要的搬運(yùn) B.不必要的動(dòng)作 C.庫存D.多余的加工 12.以下那一項(xiàng)不是小批量的好處（B）。

A.在制品庫存量低B.每種產(chǎn)品的生產(chǎn)頻次低C.維持庫存費(fèi)低D.檢查和返工的成本低E.物料流動(dòng)快

13.可以起到防止缺貨，提高服務(wù)水平的庫存，稱為（A）。A.安全庫存B.周轉(zhuǎn)庫存C.運(yùn)輸庫存D.預(yù)期庫存 14.實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程同步化的基礎(chǔ)是什么？（D）A.大量生產(chǎn)B.批量生產(chǎn)C.安全生產(chǎn)D.均衡生產(chǎn) 15.PDCA循環(huán)是十分重要的，其中C的含義為（B）A.保證B.檢查C.處理D.改進(jìn) 16.6S的第2個(gè)S是什么?（C）A: 整理B: 清潔C: 整頓D: 以上都不是 17.價(jià)值只能由（C）決定。

A.雇主 B.生產(chǎn)者 C.客戶 D.供應(yīng)商 18.被豐田稱為第八大浪費(fèi)的是（D）

A.過度生產(chǎn) B.庫存 C.缺陷 D.未被充分使用的員工創(chuàng)造力 19.豐田實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的工具是（B）A.自動(dòng)化 B.看板 C.6S D.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 20.生產(chǎn)作業(yè)人員的操作依據(jù)是（B）

A.檢驗(yàn)規(guī)范 B.作業(yè)指導(dǎo)書 C.作業(yè)流程圖 D.檢查表

三、判斷題（共10分，每題1分）

1.必需品是指經(jīng)常使用的物品，一個(gè)月使用一次左右的物品可稱為必需品。（×）2.工作崗位的物品過多，就可以增加工作臺(tái)。（×）3.必需品與非必需品的區(qū)分在于物品的使用價(jià)值。（√）4.貴重的物品就是必需品。（×）

5.整理工作必須在定置、標(biāo)識工作前完成。（√）6.質(zhì)量控制的最好方法是檢驗(yàn)。（X）

7.標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)流程是保證在制造工藝中，標(biāo)準(zhǔn)被100%執(zhí)行的一種工具。（√）

8.如果存在“質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)”（如新項(xiàng)目啟動(dòng)，流程改進(jìn)等），立刻相應(yīng)加強(qiáng)檢查或者添加臨時(shí)檢查項(xiàng)。（√）

9.驗(yàn)證崗位是一個(gè)使我們集中注意制造質(zhì)量的過程。（√）

10.標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)流程是保證在產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造工藝中，標(biāo)準(zhǔn)被100%執(zhí)行的一種工具。（X）

四、簡答題（共30分，每題6分）

1.為什么要推行6S？6S的作用有哪些？

答：企業(yè)推行6S是為了創(chuàng)建安全、文明、整潔、高效、溫馨的生產(chǎn)工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的行為習(xí)慣，提升全員素養(yǎng)，塑造良好的企業(yè)形象。

6S的作用：6S是最佳推銷員；6S是節(jié)約家；6S對安全有保障；6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者；6S能形成令人滿意的現(xiàn)場；6S能促進(jìn)個(gè)人素質(zhì)的不斷提升。

2.什么是價(jià)值流？ 它的三項(xiàng)關(guān)鍵任務(wù)是什么？

答：價(jià)值流是使一件特定產(chǎn)品通過任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必需的一組特定活動(dòng)。這三項(xiàng)任務(wù)是：在從概念設(shè)想，通過細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)與工程，到投產(chǎn)的全過程中解決問題的任務(wù)；在從接訂單到制定詳細(xì)進(jìn)度再到送貨的全過程中信息管理的任務(wù)；在從原材料制成最終產(chǎn)品，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化的任務(wù)。

3.簡要描述工廠的6S管理方針及釋義？

答：方針內(nèi)容為：匠人匠心，實(shí)干實(shí)效，群策群力，常改常新。

方針釋義：6S管理需要凝聚全廠智慧，組織全員參與，每位職工以精益求精、追求卓越的精神，排除萬難，努力工作，持續(xù)改進(jìn)，持之以恒，以實(shí)現(xiàn)全員整體素養(yǎng)提升，推動(dòng)塑造廣水卷煙廠的全新形象。4．什么是定置管理？

答：運(yùn)用系統(tǒng)的觀點(diǎn)和方法，研究生產(chǎn)和工作現(xiàn)場人與物、人與環(huán)境、物與環(huán)境之間的關(guān)系，對現(xiàn)場的最佳固定位置進(jìn)行設(shè)計(jì)、組織、實(shí)施、調(diào)整和控制，使其達(dá)到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化和科學(xué)化的管理活動(dòng)。

5.什么是可視化管理？

答：即目視管理。指對可視化活動(dòng)進(jìn)行管理，通過形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息，使現(xiàn)場管理規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)順暢傳遞信息、提高效率、減少隱患并持續(xù)改進(jìn)等目的。

-.-

五、問答題（共20分，每題10分）1.談?wù)勀鷮嫔a(chǎn)方式的理解和認(rèn)識？

無既定答案

2.談?wù)勀鷮S的6S推行工作有哪些建議？您本人在6S推行和實(shí)施的過程中應(yīng)該做些什么？

無既定答案