第一篇：精益6S項目培訓心得

在學習中沉淀，在實踐中成長

—參加精益6S改善培訓有感

有幸參加公司組織的精益6S培訓，在短短的三天內，收獲良多。首先是對6S管理觀念上的轉變。說到6S管理，很多人都能夠倒背如流，很多企業(yè)也將精益生產(chǎn)、6S管理作為現(xiàn)場管理的手段。在培訓之前，我眼中的6S管理僅僅是一種手段，是一種稽查到整改再稽查的循環(huán)；培訓后，我明白了其實6S管理是一種習慣。6S管理的最高境界，絕不是在某月某年的稽查中拿到第一名，而是所有員工每時每刻都自覺遵照著6S管理的基本要求作業(yè)。在改善項目中，COB二部僅樣板區(qū)一條線就發(fā)現(xiàn)了581條問題點，其中包括標準類、物料類、安全類等幾類問題。由此可見，6S管理任重道遠。

其次是6S理念的推行。在機械原理中，有一個著名的“飛輪效應”，為了使笨重的飛輪運轉，在一開始你必須使用很大的力氣，每一圈的轉動都很費勁，但是當飛輪的速度達到一個臨界點之后，飛輪的重力變成了動力。在6S管理的初期階段，會遇到極大的阻力，有人不理解，會抱怨、會抵觸，但是當改善進行到某個地步，所有人自然而然就會朝著更高的方向努力。那么，如何使得改善能夠持續(xù)呢？答案是標準化。通過制定6S管理標準以及評估標準，在實施的過程中結合現(xiàn)場實際不斷優(yōu)化，不斷改善。寶劍鋒從磨礪出，一份好的6S管理標準必然經(jīng)過精雕細琢。

最后是6S的持續(xù)改善。6S管理絕對不是一朝一夕的事，而是一個細水長流的過程。改善包含兩個方面，一是對現(xiàn)有標準的維持；二是對現(xiàn)有標準的逐步改進。持續(xù)改善的關鍵因素是全員參與，下至基層員工，上至公司領導，當所有人自發(fā)參與到6S持續(xù)改善中來，6S管理就會水到渠成。

在總結的最后，再次感謝領導給我提供這次寶貴的培訓機會。士不可以不弘毅，任重而道遠，在今后的學習和工作中，我將不斷充實和完善自己，努力成為部門骨干。

第二篇：實驗室6s精益管理培訓心得

實驗室6s精益管理

6S就是整理(SEIRI)、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（習慣）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)5S是日本所發(fā)明，所發(fā)是用日語發(fā)音，因其發(fā)音都是以S開頭，故而被稱為5S，后來因為在工廠管理中安全也是非常重要的項目，因安全的英語發(fā)音也是以S開頭，所以被加入5S中統(tǒng)稱為6S。

“整理”

就是將實訓室內需要與不需要的東西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以區(qū)分。把不需要的東西搬離實訓場所，集中并分類予以標識管理，使實訓現(xiàn)場只保留需要的東西，讓實訓現(xiàn)場整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環(huán)境中工作。

“整頓”

就是將前面已區(qū)分好的，在實訓現(xiàn)場需要的東西予以定量、定點并予以標識，存放在要用時能隨時可以拿到的地方，如此可以減少因尋找物品而浪費的時間。

“清掃”

就是使實訓場所沒有垃圾、臟污，設備沒有灰塵、油污，也就是將整理、整頓過要用的東西時常予以清掃，保持隨時能用的狀態(tài)，這是第一個目的。第二個目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發(fā)現(xiàn)不正常的根源并予以改善。“清掃”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的東西清掃干凈。

“清潔”

就是將整理、整頓、清掃后的清潔狀態(tài)予以維持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如實訓場所臟污的源頭，造成設備油污的漏油點，設備的松動等。

“素養(yǎng)”

就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的實訓環(huán)境，為了完成好實訓任務而制定各項相關標準供大家遵守，大家都能養(yǎng)成遵守標準的習慣。

“安全”

是將實訓場所會造成安全事故的發(fā)生源（地面油污、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高、電線裸露、有倒塌危險等）予以排除或預防。

第三篇：精益6S管理培訓試卷

廣水卷煙廠精益6S管理培訓試卷

部門：姓名：崗位： 得分：

一、填空題（共20分，每空0.5分。）

1.6S指的是整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)。2.6S管理源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場，對人員、機器、材料等生產(chǎn) 要素開展相應的整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)、等活動。

3.豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱是準時化和自働化。

4.精益質量的三不原則：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。5.精益思想的5項原則有定義價值、識別價值流、流動、拉動、盡善盡美。6.企業(yè)生產(chǎn)活動中不為我們創(chuàng)造價值但是卻消耗資源的現(xiàn)象稱為浪費。

7.精益生產(chǎn)七大浪費中最大的是生產(chǎn)過剩的浪費,其他六大浪費是指：等待的浪費，搬運的浪費，不良品的浪費，動作的浪費，庫存的浪費,管理的浪費。

8.準時化的主要思想是在需要的時間按照需要的數(shù)量提供需要的產(chǎn)品。9.標準作業(yè)三要素是節(jié)拍、作業(yè)順序、標準在制品。10.精益生產(chǎn)的核心思想是杜絕浪費。

二、選擇題（共20分，每題1分）

1.關于清潔的定義，正確的是：（A）

A、維持整理、整頓、清掃后的局面，使之制度化、規(guī)范化。B、將生產(chǎn)、工作、生活場所內的物品分類，并把不要的物品清理掉。C、把有用的物品按規(guī)定分類擺放好，并做好適當?shù)臉俗R。D、對員工進行素質教育，要求員工有紀律觀念。2.整理是根據(jù)物品的什么來決定取舍？（B）A． 購買價值 B.使用價值

C.是否占用空間 D.是否能賣好價

3.整理主要是排除什么浪費？（C）

A.時間 B.工具 C.空間 D.包裝物 4.整頓中的“三定”是指：（B）

A.定點、定方法、定標示 B.定點、定容、定量 C.定容、定方法、定量 D.定點、定人、定方法

5.單件流生產(chǎn)是指將作業(yè)（A）合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時，每個工序最多只有一個在制品或成品。

A.場地、人員、設備 B.場地、人員 C.人員、設備 D.場地、設備 6.控制生產(chǎn)速度的指標是（B）

A.設備 B.生產(chǎn)節(jié)拍 C.庫存 D.材料

7.生產(chǎn)工位按順序安排，在一個生產(chǎn)單元中產(chǎn)品從一個工位移至下一個，工位之間沒有在制品作為緩沖，這種技術是（C）

A.連續(xù)流 B.順序流 C.單件流 D.快速流 8.“拉動”一詞是指（B）

A.上工序帶動下工序 B.下工序帶動上工序 C.上、下工序同步進行 D.以上皆不是 9.流動思想的最終目標是實現(xiàn)（D）

A.零庫存 B.拉動式生產(chǎn) C.單個流 D.完全消滅整個生產(chǎn)過程中的停頓 10.下面不屬于七大浪費的是（C）。

A.等待浪費B.動作浪費C.時間浪費D.加工本身浪費

11.長距離搬運在制品，缺乏效率的運輸，進出倉庫或在流程之間搬運原材料、零部件或最終產(chǎn)品，此種浪費稱為（A）。

A.不必要的搬運 B.不必要的動作 C.庫存D.多余的加工 12.以下那一項不是小批量的好處（B）。

A.在制品庫存量低B.每種產(chǎn)品的生產(chǎn)頻次低C.維持庫存費低D.檢查和返工的成本低E.物料流動快

13.可以起到防止缺貨，提高服務水平的庫存，稱為（A）。A.安全庫存B.周轉庫存C.運輸庫存D.預期庫存 14.實現(xiàn)生產(chǎn)過程同步化的基礎是什么？（D）A.大量生產(chǎn)B.批量生產(chǎn)C.安全生產(chǎn)D.均衡生產(chǎn) 15.PDCA循環(huán)是十分重要的，其中C的含義為（B）A.保證B.檢查C.處理D.改進 16.6S的第2個S是什么?（C）A: 整理B: 清潔C: 整頓D: 以上都不是 17.價值只能由（C）決定。

A.雇主 B.生產(chǎn)者 C.客戶 D.供應商 18.被豐田稱為第八大浪費的是（D）

A.過度生產(chǎn) B.庫存 C.缺陷 D.未被充分使用的員工創(chuàng)造力 19.豐田實現(xiàn)準時化生產(chǎn)的工具是（B）A.自動化 B.看板 C.6S D.標準化作業(yè) 20.生產(chǎn)作業(yè)人員的操作依據(jù)是（B）

A.檢驗規(guī)范 B.作業(yè)指導書 C.作業(yè)流程圖 D.檢查表

三、判斷題（共10分，每題1分）

1.必需品是指經(jīng)常使用的物品，一個月使用一次左右的物品可稱為必需品。（×）2.工作崗位的物品過多，就可以增加工作臺。（×）3.必需品與非必需品的區(qū)分在于物品的使用價值。（√）4.貴重的物品就是必需品。（×）

5.整理工作必須在定置、標識工作前完成。（√）6.質量控制的最好方法是檢驗。（X）

7.標準檢驗流程是保證在制造工藝中，標準被100%執(zhí)行的一種工具。（√）

8.如果存在“質量風險”（如新項目啟動，流程改進等），立刻相應加強檢查或者添加臨時檢查項。（√）

9.驗證崗位是一個使我們集中注意制造質量的過程。（√）

10.標準檢驗流程是保證在產(chǎn)品設計制造工藝中，標準被100%執(zhí)行的一種工具。（X）

四、簡答題（共30分，每題6分）

1.為什么要推行6S？6S的作用有哪些？

答：企業(yè)推行6S是為了創(chuàng)建安全、文明、整潔、高效、溫馨的生產(chǎn)工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的行為習慣，提升全員素養(yǎng)，塑造良好的企業(yè)形象。

6S的作用：6S是最佳推銷員；6S是節(jié)約家；6S對安全有保障；6S是標準化的推動者；6S能形成令人滿意的現(xiàn)場；6S能促進個人素質的不斷提升。

2.什么是價值流？ 它的三項關鍵任務是什么？

答：價值流是使一件特定產(chǎn)品通過任何一項商務活動的三項關鍵性管理任務時所必需的一組特定活動。這三項任務是：在從概念設想，通過細節(jié)設計與工程，到投產(chǎn)的全過程中解決問題的任務；在從接訂單到制定詳細進度再到送貨的全過程中信息管理的任務；在從原材料制成最終產(chǎn)品，送到用戶手中的物質轉化的任務。

3.簡要描述工廠的6S管理方針及釋義？

答：方針內容為：匠人匠心，實干實效，群策群力，常改常新。

方針釋義：6S管理需要凝聚全廠智慧，組織全員參與，每位職工以精益求精、追求卓越的精神，排除萬難，努力工作，持續(xù)改進，持之以恒，以實現(xiàn)全員整體素養(yǎng)提升，推動塑造廣水卷煙廠的全新形象。4．什么是定置管理？

答：運用系統(tǒng)的觀點和方法，研究生產(chǎn)和工作現(xiàn)場人與物、人與環(huán)境、物與環(huán)境之間的關系，對現(xiàn)場的最佳固定位置進行設計、組織、實施、調整和控制，使其達到規(guī)范化、標準化和科學化的管理活動。

5.什么是可視化管理？

答：即目視管理。指對可視化活動進行管理，通過形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息，使現(xiàn)場管理規(guī)范化、標準化，實現(xiàn)順暢傳遞信息、提高效率、減少隱患并持續(xù)改進等目的。

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五、問答題（共20分，每題10分）1.談談您對精益生產(chǎn)方式的理解和認識？

無既定答案

2.談談您對工廠的6S推行工作有哪些建議？您本人在6S推行和實施的過程中應該做些什么？

無既定答案

第四篇：6S精益管理

6S精益管理

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代營業(yè)場所行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，被各大知名企業(yè)采用。其作用是：提高效率，保證質量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。

1．整理（SEIRI）：將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除

了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2．整頓（SEITON）：把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

3．清掃（SEISO）：將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：保障品質，提升舒適感。

4．清潔（SEIKETSU）：維持上面3S成果。

5．素養(yǎng)（SHITSUKE）：每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。

目的：培養(yǎng)有好習慣，遵守規(guī)則的員工，營造團隊積極向上的工作氛圍。

6．安全（SECURITY）：重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全服務的環(huán)境，所有的工作應建立在安全有序的前提下。

管理階段：精細管理----精確管理----精益管理。

管理步驟：制度是創(chuàng)造優(yōu)秀員工的基石，標準是造就偉大企業(yè)的磚瓦，6S是落實制度的標準的工具

一、6S是一流企業(yè)的標志

6S精益管理，是未來競爭的關鍵，是市場取勝的利器，是一流企業(yè)品性的標志；

二、剖析我們企業(yè)員工最大的缺點

·做事隨意，沒有規(guī)矩！

·有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩！

·遵守規(guī)矩，卻總是做不到位！

一旦我們克服了這些缺點，五星級企業(yè)指日可待！

三、學習6S精益管理中在于學神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的規(guī)范化及地、物的明朗化。

通過改變人的思考方式和行動品質，強化規(guī)范和流程運作，進而提高公司的 管理水準。

四、6S精益管理的對象

·人--規(guī)范化

·事--流程化

·物--規(guī)格化

五、6S精益管理給我們帶來什么

·減少失誤，促進品質

·減少浪費，節(jié)約成本

·建立安全，確保健康

·提高士氣，促進效率

·樹立形象，獲取信賴

·孕育文化，培養(yǎng)素質

六、企業(yè)如何自我照鏡子

企業(yè)不能因現(xiàn)有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發(fā)現(xiàn)差距彌 補不足，是企業(yè)自我提升不二的法則。

七、6S精益管理推行的三部曲

·外行看熱鬧，建立正確的意識：地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚；

·內行看門道，明確崗位規(guī)范：運作流程明確，監(jiān)控點得以控制；

·企業(yè)看文化，凡事執(zhí)行徹底：企業(yè)形成良好氛圍，人人用心做事；

八、建立明確的責任鏈

創(chuàng)建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明 確人、事、物的責任。分工明確是為了更好的合作

九、6s美容銷售服務

微笑（smiling），清潔（seiketsu）,整理（seiri）,高效（speedy）,專業(yè)（special）,安全（safely）六個項目,因均以“S”開頭,簡稱6S。用它來始終貫穿美容銷售的全過程，包括微笑接待，導客入位，服務規(guī)范，專業(yè)訓練，客情回訪,信息反饋等。

1、微笑

微笑是一門藝術，給人親切友好，是對客戶尊重的表現(xiàn)。日本人把微笑服務稱作“精神衛(wèi)生”，它可以使自己和客戶都獲得快樂，從而提高服務質量。蝶依斕家居布藝公司要求，所有員工任何時間，任何地點，任何情況下面對客戶都要致以真誠的微笑。

2、清潔

無論是窗簾安裝還是維護維修，工作人員都自備手套、鞋套，工具、用具、物品要求整潔，施工完畢必須清掃、清潔現(xiàn)場。為做到“無塵安裝”，蝶依斕家居布藝自2003年就自主設計使用“無塵安裝器”。

3、整理

蝶依斕公司要求，窗簾安裝、維護維修完畢，必須整理好現(xiàn)場，物品、家具按客戶要求歸位。把窗簾整理出最美的效果，并調試到最好的使用效果。

4、高效

及時到達安裝或維修地點，保質保量，高效工作，決不拖延客戶一分鐘。不準接受客戶的任何禮物和饋贈，包括喝水，抽煙。

5、專業(yè)

蝶依斕家居布藝要求，不經(jīng)專業(yè)培訓不上崗。除了自己專業(yè)操作，還要求對客戶專業(yè)培訓,教會客戶使用維護,填寫客戶反饋信息。售后服務部定期對客戶電話回訪、上門回訪，讓客戶享受最優(yōu)質的專業(yè)服務。

6、安全

服務的文明安全,包括保護客戶和自己的財物安全,人身安全。規(guī)范過程,消除隱患。銷售只能分天下，服務才能定江山。服務就是要感動客戶，“服”是讓客戶心服口服，“務”是要務實。關注隨時隨地，感動無處不在，這是蝶依斕家居布藝售后服務追求的目標。

十、計劃的制定和實施

一、目視管理和看板管理

將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然

現(xiàn)場、工裝、庫房目視管理實例的說明

目視管理和看板管理的實施要領

二、6S各活動項目水準的評估

設定主題活動的水準并定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及后續(xù)努力的放下

三、6S活動常犯的誤區(qū)

對常見的誤區(qū)進行剖析，了解誤區(qū)產(chǎn)生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯

一、營造良好的6S精益管理氛圍

6S精益管理氛圍的營造是活動持續(xù)推進的最重要保障，當6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果二、三位一體的素養(yǎng)提升

素養(yǎng)的提升需要指責高手不斷地發(fā)現(xiàn)問題，指出問題；需要被指責高手及時檢討問題，改善問題；需要感受高手站在團隊的利益考慮問題，解決問題

三、良好習慣的養(yǎng)成

員工的思想在于啟發(fā)，不是簡單的教條。從有想法，到內心感受到觸動，進而轉換為行動，最終養(yǎng)成良好的習慣是一

個過程。需要個人，團隊以及整體的氛圍的建設才能達成四、全員參與

每一個人都要有明確的6S職責，全員參與實施，共同創(chuàng)造變化

五、6S精益管理活動成功和失敗的要點

剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細、精確和精益

8s管理

7、節(jié)約（SAVING）：能夠盡量減少時間、財力、人力、物力、空間等，所有資源的浪費，使其發(fā)揮最大的效益。

8、服務（SERVE）

第五篇：6S精益管理

第一章 6S的真意及簡介

一、6S是一流企業(yè)的標志

6S精益管理，是未來競爭的關鍵，是市場取勝的利器，是一流企業(yè)品性的標志

二、剖析我們企業(yè)員工最大的缺點 ·做事隨意，沒有規(guī)矩！

·有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩！·遵守規(guī)矩，卻總是做不到位！

一旦我們克服了這些缺點，趕美超日指日可待！

三、學習6S精益管理中在于學神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的規(guī)范化及地、物的明朗化。

通過改變人的思考方式和行動品質，強化規(guī)范和流程運作，進而提高公司的管理水準

四、6S精益管理的對象 ·人--規(guī)范化 ·事--流程化 ·物--規(guī)格化

五、6S精益管理個我們帶來什么 ·減少故障，促進品質 ·減少浪費，節(jié)約成本 ·建立安全，確保健康 ·提高士氣，促進效率 ·樹立形象，獲取信賴 ·孕育文化，培養(yǎng)素質 第二章 6S的推行

一、企業(yè)如何自我照鏡子

企業(yè)不能因現(xiàn)有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發(fā)現(xiàn)差距彌補不足，是企業(yè)自我提升不二的法則。

二、6S精益管理推行的三部曲 ·外行看熱鬧，建立正確的意識 地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚 ·內行看門道，明確崗位規(guī)范 運作流程明確，監(jiān)控點得以控制 ·企業(yè)看文化，凡是執(zhí)行徹底 企業(yè)形成良好氛圍，人人用心做事

三、建立明確的責任鏈

創(chuàng)建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。分工明確是為了更好的合作

四、推行組織的有效運作 ·公司如何形成有效的管理網(wǎng)絡 ·讓主管主動擔負起推行的職責的方法 ·如何讓牽頭人員有效的運作 ·讓員工對問題具有共識

五、計劃的制定和實施

·方針、目標、實施內容的制定 ·主題活動的設定和開展 ·活動水準的評估方法

第三章 6S實施要領

一、中日企業(yè)推行6S的區(qū)別分析

從民族性、6S的定位以及推行的方法加以比較，避免口頭行動多于實際行動

二、6S各項內容的推行要點

抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍

三、推行過程實例參照說明

正、反案例的圖片對比說明以及一流企業(yè)實景參照能給我們最感性的認識，能最直接地運用到實際工作中，做到立竿見影

四、目視管理和看板管理

將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然 現(xiàn)場、工裝、庫房目視管理實例的說明 目視管理和看板管理的實施要領

五、6S各活動項目水準的評估

設定主題活動的水準并定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及后續(xù)努力的放下

六、6S活動常犯的誤區(qū)

對常見的誤區(qū)進行剖析，了解誤區(qū)產(chǎn)生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯

七、營造良好的6S精益管理氛圍

6S精益管理氛圍的營造是活動持續(xù)推進的最重要保障，當6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果 八、三位一體的素養(yǎng)提升

素養(yǎng)的提升需要指責高手不斷地發(fā)現(xiàn)問題，指出問題；需要被指責高手及時檢討問題，改善問題；需要感受高手站在

團隊的利益考慮問題，解決問題

九、良好習慣的養(yǎng)成

員工的思想在于啟發(fā)，不是簡單的教條。從有想法，到內心感受到觸動，進而轉換為行動，最終養(yǎng)成良好的習慣是一

個過程。需要個人，團隊以及整體的氛圍的建設才能達成

十、全員參與

每一個人都要有明確的6S職責，全員參與實施，共同創(chuàng)造變化

十一、6S精益管理活動成功和失敗的要點

剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細、精確和精益

十二、案例分析

庫房6S精益管理改善案例分享

服務業(yè)6S精益管理基礎作業(yè)訓練方法案例分享 餐飲業(yè)6S精益管理服務技巧提升訓練案例分享 制造業(yè)6S精益管理改善成果案例分享 6S精益管理的思考點分享