第一篇：水輪機(jī)檢修總結(jié)報(bào)告（大全）

水輪機(jī)檢修總結(jié)報(bào)告

＿＿＿＿＿＿＿＿＿發(fā)電廠＿＿＿＿＿＿＿＿＿號水輪機(jī) ＿＿＿＿＿＿年＿＿＿月＿＿＿＿日

制造廠＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿，型式＿＿＿＿＿＿＿＿，容量＿＿＿＿＿＿＿＿＿WM，轉(zhuǎn)數(shù)＿＿＿＿＿＿＿r/min 調(diào)速器：型式＿＿＿＿＿＿＿，制造廠＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 油壓裝置：型式＿＿＿＿＿＿＿，制造廠＿＿＿＿＿＿＿＿＿

一、況

（一）停用日數(shù)

計(jì)劃：＿＿＿年＿＿月＿＿日至＿＿＿年＿＿月＿＿日，進(jìn)行第＿＿次＿＿級檢修，共計(jì)＿＿＿日。

（二）人工

計(jì)劃：＿＿＿＿＿工時(shí)，實(shí)際＿＿＿＿工時(shí)。

（三）檢修費(fèi)用

計(jì)劃：＿＿＿＿＿萬元，實(shí)際＿＿＿＿＿萬元。

第二篇：設(shè)備檢修評價(jià)總結(jié)報(bào)告

貢川水電廠1#水輪發(fā)電機(jī)組 A級檢修冷、熱態(tài)評價(jià)報(bào)告

貢川水電站有限公司

1號機(jī)組

21.5 MW 2009年月日

一、停用日數(shù)

計(jì)劃： 2008 年

月 13 日 至 2009 年 1月 20 日，共計(jì) 100 d。實(shí)際： 2008 年

月 13 日 至 2009 年 1 月 12日，共計(jì) 92

d。

二、人工

計(jì)劃：

工時(shí)，實(shí)際：

工時(shí)。

三、檢修費(fèi)用

計(jì)劃：

萬元，實(shí)際 ：

萬元。

四、檢修與運(yùn)行情況

由上次A/B級檢修結(jié)束至此次A/B級檢修開始運(yùn)行小時(shí)數(shù)

，備用小時(shí)數(shù)。

上次A/B級檢修結(jié)束至本次A/B級檢修開始C/D級檢修

次，停用小時(shí)數(shù)。

上次A/B級檢修結(jié)束至本次A/B級檢修開始非計(jì)劃停用

0

次，0

h，非計(jì)劃停運(yùn)系數(shù)

，其中，強(qiáng)迫停運(yùn)

h，等效強(qiáng)迫停運(yùn)系統(tǒng)。

上次A/B級檢修結(jié)束至本次A/B級檢修開始日歷小時(shí)：

，可用小時(shí)數(shù)

，等效可用系數(shù)

，最長連續(xù)可用天數(shù)

，最短連續(xù)可用天數(shù)。

五、檢修后主設(shè)備冷態(tài)評價(jià)

1、項(xiàng)目執(zhí)行情況

項(xiàng)目完成情況：本次檢修計(jì)劃項(xiàng)目，包括主輔設(shè)備及技術(shù)更新改造共42項(xiàng)，檢修部份分發(fā)電機(jī)、水輪機(jī)二個工作面進(jìn)行，電氣部份分一次和二次二個工作面進(jìn)行。主要設(shè)備全面解體、清掃和檢修處理，更換所有密封件，計(jì)劃項(xiàng)目全部完成。

重大設(shè)備缺陷消除情況：⑴、#3槳葉裂紋處理：委托南平電機(jī)廠進(jìn)行現(xiàn)場補(bǔ)焊打磨，處理后探傷檢查未發(fā)現(xiàn)裂紋。⑵、導(dǎo)葉套筒、內(nèi)配漏水處理：全面解體導(dǎo)葉套筒及內(nèi)配，更換16個導(dǎo)葉套筒的內(nèi)外密封，對1#、5#、10#、11#內(nèi)軸頸磨損導(dǎo)葉送機(jī)械廠加工處理，調(diào)整端立面間隙。⑶、組合軸承漏油處理：更換“艾志”廠家密封件和耐磨環(huán)，更換各瓦墊。大修檢查發(fā)現(xiàn)上甩油環(huán)、甩油箱有過熱變形，現(xiàn)場進(jìn)行變形校核，仍存在一定回復(fù)變形。⑷、機(jī)組調(diào)速器主配漏油處理：進(jìn)行密封檢查處理。⑸、導(dǎo)葉接力器漏油處理：對接力器進(jìn)行研磨，更換密封件后正常。

不符合項(xiàng)的處理情況：組合軸承間隙不符合要求，重新解體測量各瓦高度和墊圈，打磨調(diào)整壓板，滿足正反推力瓦間隙要求（原間隙1.50mm偏大，調(diào)整為0.5mm）。

檢修中發(fā)現(xiàn)問題的處理情況：（1）大修檢查發(fā)現(xiàn)上甩油環(huán)、甩油箱有過熱變形，現(xiàn)場進(jìn)行變形校核，仍存在一定回復(fù)變形；（2）假同期并列時(shí)，無法拉入同步，檢查接線正確，更換自動同期裝置后正常；（3）原保護(hù)裝置B項(xiàng)接地，改為中性點(diǎn)接地。檢修不良返工率、人為部件損壞率0。

2.檢修工期完成情況

計(jì)劃檢修工期完成情況：檢修過程主進(jìn)度分拆卸、檢修、安裝調(diào)試三個階段，進(jìn)度控制計(jì)劃90天，實(shí)際進(jìn)度92天，滯后2天。其中：拆卸階段計(jì)劃工期28天，實(shí)際進(jìn)度滯后5天；檢修階段計(jì)劃工期14天，實(shí)際進(jìn)度滯后8天；安裝調(diào)試階段計(jì)劃工期43天，實(shí)際歷時(shí)33天，工期進(jìn)度提前10天； 非計(jì)劃項(xiàng)目工期結(jié)合檢修過程中合理安排，不影響主進(jìn)度工期；

發(fā)現(xiàn)特殊情況延長工期的申請和批復(fù)：由于導(dǎo)水機(jī)構(gòu)解體檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)1#、5#、10#、11#內(nèi)軸頸不同程度磨損，需外協(xié)加工處理，將影響工期進(jìn)度，為此于2008年11月25日向三明地調(diào)申請至2009年1月30日，批復(fù)延期時(shí)間到2009年1月25日。

3.安全情況 考核檢修期間安全情況：檢修期間無重大人身傷亡及傷害事故，安全情況始終保持良好；檢修過程的安全措施到位，現(xiàn)場防護(hù)欄桿安全可靠，防墜器大量使用，現(xiàn)場工作面設(shè)專人監(jiān)護(hù)及全過程安全監(jiān)督，大件吊裝及啟動試驗(yàn)，制訂專項(xiàng)方案，并執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)到場指揮等。

4.驗(yàn)收評價(jià)

評價(jià)檢修項(xiàng)目三級驗(yàn)收優(yōu)良率和H、W點(diǎn)檢查情況。5.分部試轉(zhuǎn)和大連鎖

分部試轉(zhuǎn)一次成功率；大連鎖一次成功率；試轉(zhuǎn)設(shè)備健康情況（如旋轉(zhuǎn)設(shè)備振動情況、設(shè)備泄露情況、檢修后設(shè)備完整性）等。6.現(xiàn)場檢修管理

文明施工；檢修設(shè)備按規(guī)定放置；工作現(xiàn)場清潔、有序。7.檢修準(zhǔn)備工作

檢修施工計(jì)劃完整，按規(guī)范要求下達(dá)檢修任務(wù)書和檢修文件包；技術(shù)措施合理到位，制訂印發(fā)了檢修技術(shù)措施和要求，現(xiàn)場配置檢修圖紙和設(shè)備說明書等技術(shù)資料；檢修工具、備件準(zhǔn)備到位；材料備件計(jì)劃及采購及時(shí)，未影響檢修進(jìn)度和質(zhì)量要求。

8.技術(shù)管理

檢修記錄、異動報(bào)告完整及時(shí)。

六、主設(shè)備熱態(tài)評價(jià)和檢修工程評估

（一）投運(yùn)后的可靠性評價(jià)

機(jī)組啟動成功率100％；非計(jì)劃降負(fù)荷率0；調(diào)峰范圍及運(yùn)行靈活；未發(fā)生強(qiáng)迫停運(yùn)情況；熱控、電氣儀表及自動、保護(hù)裝置投入率100％；計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)模擬量、開關(guān)量投入率100％；設(shè)備泄漏率；設(shè)備缺陷發(fā)生項(xiàng)數(shù)及主要缺陷。

(二)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)評價(jià)

1． 工時(shí)管理

工時(shí)計(jì)劃基本滿足檢修要求，正確率； 超時(shí)和節(jié)約工時(shí)分析：拆卸進(jìn)度超時(shí)主要是檢修人員對設(shè)備及檢修環(huán)境熟悉程度不夠，拆吊謹(jǐn)慎，用時(shí)過多，同時(shí)檢修階段發(fā)現(xiàn)較大設(shè)備缺陷（導(dǎo)水機(jī)構(gòu)下軸頸磨損、上甩油箱變形等）；各技術(shù)工種配備基本合理，機(jī)械工作面負(fù)責(zé)人不夠，檢修工作面無法全面鋪開；等級工人員配置不足、輔助工配備不盡合理；緊缺人員培訓(xùn)計(jì)劃未制定。

2.材料管理

庫存材料、備件合理儲備；采購計(jì)劃的正確性；采購網(wǎng)絡(luò)通暢；交貨價(jià)格信息正確性。3.費(fèi)用管理

費(fèi)用結(jié)算情況；各項(xiàng)目預(yù)算超支和節(jié)約原因分析；各費(fèi)用出賬正確；總預(yù)算費(fèi)用控制等。4.技術(shù)評價(jià)

檢修目標(biāo)完成情況；新設(shè)備、新技術(shù)選用正確，改造更換的保護(hù)裝置及自動剎車裝置功能齊全，操作簡單，界面友好；設(shè)備健康狀況和設(shè)備性能試驗(yàn)評價(jià)；設(shè)備主要存在問題及今后的技術(shù)措施；外借和外包人員選用、各種合同條款合理性等。

第三篇：電子系統(tǒng)檢修總結(jié)報(bào)告

《電子系統(tǒng)檢修》課程總結(jié)

在此次課程中，我們首先學(xué)習(xí)的是萬用表的安裝。首先了解了一下萬用表原理與安裝實(shí)習(xí)的目的與意義

現(xiàn)代生活離不開電，我們電類和非電類專業(yè)的許多學(xué)生都有必要掌握一定的用電知識及電工操作技能。通過實(shí)習(xí)要求學(xué)生使用一些常用的電工工具及儀表，比如尖嘴鉗、剝線鉗、萬用表，并且要求學(xué)生掌握一些常用開關(guān)電器的使用方法及工作原理。通過本次電工實(shí)習(xí)學(xué)生要接觸到一定的電學(xué)知識，實(shí)現(xiàn)理論聯(lián)系實(shí)際，認(rèn)識一些常用電工器具的外形及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為后續(xù)課程學(xué)習(xí)打下一定的基礎(chǔ)。

其次了解一下指針式萬用表的結(jié)構(gòu)、組成與特征

天宇MF47型萬用表采用高靈敏度的磁電系整流式表頭，造型大方，設(shè)計(jì)緊湊，結(jié)構(gòu)牢固，攜帶方便，零部件均選用優(yōu)良材料及工藝處理，具有良好的電氣性能和機(jī)械強(qiáng)度。其特點(diǎn)為：

1、測量機(jī)構(gòu)采用高靈敏度表頭，性能穩(wěn)定：

2、線路部分保證可靠、耐磨、維修方便：

3、測量機(jī)構(gòu)采用硅二極管保護(hù)，保證過載時(shí)不損壞表頭，并且線路設(shè)有0.5A保險(xiǎn)絲以防止誤用時(shí)燒壞電路;

4、設(shè)計(jì)上考慮了濕度和頻率補(bǔ)償；

5、低電阻檔選用2V干電池，容量大、壽命長；

在此次學(xué)習(xí)過程中從電烙鐵的使用，到整個萬用表的安裝都在彭老師手把手的教導(dǎo)中，得到深入了解

接著學(xué)習(xí)了發(fā)動機(jī)啟動無力或無法啟動故障檢修

認(rèn)識蓄電池、發(fā)電機(jī)、起動機(jī)、點(diǎn)火系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)和型號； 學(xué)會了各種電路狀態(tài)，如斷路，短路等，最后又學(xué)了啟動系統(tǒng)的組成與原理 起動機(jī)是啟動系的核心部件。起動機(jī)由直流串勵電動機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)三大部分組成

不同類型的汽車使用的起動機(jī)盡管型式不同，但其直流電動機(jī)部分基本相似，主要的區(qū)別就在于傳動機(jī)構(gòu)和控制裝置各有差異。

1)直流串勵電動機(jī)的作用是將蓄電池輸入的電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩。

2)傳動機(jī)構(gòu)又稱起動機(jī)離合器、嚙合器。傳動機(jī)構(gòu)的作用是在發(fā)動機(jī)啟動時(shí)使起動機(jī)軸上的小齒輪嚙入飛輪齒環(huán)，將啟動機(jī)的轉(zhuǎn)矩傳遞給發(fā)動機(jī)曲軸；在發(fā)動機(jī)啟動后又能使起動機(jī)小齒輪與飛輪齒環(huán)自動脫開。

3)控制裝置又稱啟動開關(guān)?？刂蒲b置的作用是用來接通和斷開電動機(jī)與蓄電池之間的電路，同時(shí)還能接入和切斷點(diǎn)火線圈的附加電阻

謝辭

在這里我們十分感謝彭老師，給我們提供了這次珍惜的機(jī)會，或許我們學(xué)三年只有這一次機(jī)會，但這足以使我們深深的體驗(yàn)到團(tuán)隊(duì)的意義。三年常工院生活因?yàn)檫x了汽修而顯得更有意義。或許我們在學(xué)習(xí)過程中，氣餒過，流淚過，但我們從沒有放棄。

第四篇：水輪機(jī)專用詞匯

水力機(jī)械，(簡稱水機(jī)，包括水輪機(jī)、蓄能泵和水泵水輪機(jī)）的專用詞匯

－－ 作者：stpeter

－－ 水力機(jī)械，(簡稱水機(jī)，包括水輪機(jī)、蓄能泵和水泵水輪機(jī)）的專用詞匯主題內(nèi)容與適用范圍

水輪機(jī)、蓄能泵和水泵水輪機(jī)（以下總稱水力機(jī)械，簡稱水機(jī)）的專用術(shù)語。

適用于制訂標(biāo)準(zhǔn)，編寫和翻譯手冊、教材、書刊以及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)等用途。一般術(shù)語

2.1 水力機(jī)械 hydraulic machinery

實(shí)現(xiàn)水流機(jī)械能和固體機(jī)械能之間互相轉(zhuǎn)換的機(jī)械。

2.2 水輪機(jī) hydraulic turbine

把水流能量轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)機(jī)械能的水力機(jī)械。

2.3 蓄能泵 storage pump

抽水蓄能電站中將水從下游提升至上游的水泵。

2.4 水泵水輪機(jī) reversible turbine，pump-turbine

既可作水輪機(jī)運(yùn)行又可作蓄能泵運(yùn)行的水力機(jī)械，亦稱可逆式水輪機(jī)。

2.5 旋轉(zhuǎn)方向 direction of rotation

從發(fā)電機(jī)軸端看到的轉(zhuǎn)輪［葉輪］的旋轉(zhuǎn)方向。貫流式水輪機(jī)則從上游向下游方向看水泵水輪機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向取水輪機(jī)工況的旋轉(zhuǎn)方向。

2.6 機(jī)組 unit

用于發(fā)電或抽水蓄能的水力機(jī)械和電機(jī)的組合裝置。

2.7 水輪機(jī)進(jìn)口測量斷面 inlet measuring section of turbine 測量水輪機(jī)進(jìn)口水流能量的斷面［圖1（a）、圖1（b）、圖1（c）、1斷面］。

2.8 水輪機(jī)出口測量斷面 outlet measuring section of turbine

測量水輪機(jī)出口水流能量的斷面［圖1（a）、圖1（b）、圖1（c）、2斷面、圖1（d）、3斷面］。

2.9 蓄能泵進(jìn)口測量斷面 inlet measuring section of storage pump 靠近吸水管或蓄能泵殼進(jìn)口處的商定斷面［圖1（e）、圖1（f）、2斷面］。

2.10 蓄能泵出口測量斷面 outlet measuring section of storage pump

對于開敞式排流渠道，為靠近蓄能泵出口處的商定斷面［圖1（g）、1斷面］；對于封閉管道，為排水閥上游靠近蓄能泵壓水室處的商定斷面［圖1（e）、圖1（f）、1斷面］。

2.11 高壓測量斷面 high pressure measuring section 水輪機(jī)進(jìn)口測量斷面與蓄能泵出口測量斷面（圖2）。

圖1（a）后擊式水輪機(jī)，混凝土蝸殼，肘形尾水管

圖1（b）反擊式水輪機(jī)圓斷面金屬蝸殼

圖1（c）臥式分擊式水輪機(jī)

A 單噴嘴

B 雙噴嘴

Q=QI+QII

圖1（d）水斗式水輪機(jī)

圖1（e）離心泵——臥軸

圖1（f）離心泵—立軸

圖1（g）軸流泵 燈泡式機(jī)組 圖2

2.12 低壓測量斷面 low pressure measuring section 水輪機(jī)出口測量斷面與蓄能泵進(jìn)口測量斷面（圖2）。

2.13 立式、臥式和傾斜式機(jī)組 vertical，horizontal and inclined unit 主軸呈鉛直、水平和傾斜布置的機(jī)組。

2.14 可調(diào)式水力機(jī)械 regulated hydraulic machinery

用導(dǎo)葉、轉(zhuǎn)輪［葉輪］葉片或噴嘴來調(diào)節(jié)流量的水力機(jī)械。

2.15 不可調(diào)式水力機(jī)械 non-regulated hydraulic machinery 不能進(jìn)行流量調(diào)節(jié)的水力機(jī)械。

2.16 主閥 main valve

裝設(shè)在壓力管道和蝸殼（壓水室）之間能切斷水流的閥門。類型

3.1 水輪機(jī)

3.1.1 反擊式水輪機(jī) reaction turbine

轉(zhuǎn)輪利用水流的壓力能和動能作功的水輪機(jī)。

3.1.2 混流式水輪機(jī) Francis turbine，mixed-flow turbine

軸面水流徑向流入、軸向流出轉(zhuǎn)輪的反擊式水輪機(jī)，又稱法蘭西斯式水輪機(jī)。

3.1.3 軸流式水輪機(jī) axial turbine

軸面水流軸向進(jìn)、出轉(zhuǎn)輪的反擊式水輪機(jī)。

3.1.4 軸流轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī) Kaplan turbine，axial-flow adjustable blad propeller turbine 轉(zhuǎn)輪葉片可與導(dǎo)葉協(xié)聯(lián)調(diào)節(jié)的軸流式水輪機(jī)，又稱卡普蘭式水輪機(jī)。

3.1.5 軸流調(diào)槳式水輪機(jī) Thoma turbine

僅轉(zhuǎn)輪葉片可調(diào)節(jié)的軸流式水輪機(jī)，又稱托馬式水輪機(jī)。

3.1.6 軸流定槳式水輪機(jī) Propeller turbine

轉(zhuǎn)輪葉片不可調(diào)的（或停機(jī)可調(diào)的）軸流式水輪機(jī)。

3.1.7 貫流式水輪機(jī) tubular turbine，through flow turbine 過流通道呈直線（或S形）布置的軸流式水輪機(jī)。

3.1.8 燈泡式水輪機(jī) bulb turbine

發(fā)電機(jī)置于流道中燈泡體內(nèi)的貫流式水輪機(jī)（圖3）。

圖3

3.1.9 豎井貫流式水輪機(jī) pit turbine 發(fā)電機(jī)置于流道豎井中的貫流式水輪機(jī)。

3.1.10 全貫流式水輪機(jī) straight flow turbine，rim-generator unit 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子直接裝在轉(zhuǎn)輪葉片外緣上的貫流式水輪機(jī)（圖4）。

圖4

3.1.11 軸伸貫流式水輪機(jī)（S形水輪機(jī)）tubular turbine（S－type turbine）

具有S形流道，其主軸自流道伸出與發(fā)電機(jī)連接的貫流式水輪機(jī)（圖5）。

圖5

3.1.12 斜流式水輪機(jī) diagonal turbine

軸面水流以傾斜于主軸的方向進(jìn)、出轉(zhuǎn)輪的反擊式水輪機(jī)。

3.1.13 斜流轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī) Deriaz turbine

轉(zhuǎn)輪葉片可與導(dǎo)葉協(xié)聯(lián)調(diào)節(jié)的斜流式水輪機(jī)。

3.1.14 斜流定槳式水輪機(jī) fixed blade of Deriaz turbine 轉(zhuǎn)輪葉片不可調(diào)的（或停機(jī)可調(diào)的）斜流式水輪機(jī)。3.1.15 沖擊式水輪機(jī) impuls turbine，action turbine

轉(zhuǎn)輪只利用水流動能作功的水輪機(jī)。

3.1.16 水斗式水輪機(jī) Pelton turbine，scoop turbine

轉(zhuǎn)輪葉片呈斗形，且射流中心線與轉(zhuǎn)輪節(jié)圓相切的沖擊式水輪機(jī)（圖6），又稱貝爾頓水輪機(jī)，或稱切擊式水輪機(jī)。

圖6

3.1.17 斜擊式水輪機(jī) inclined jet turbine

轉(zhuǎn)輪葉片呈碗形，且射流中心線與轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動平面呈斜射角度的沖擊式水輪機(jī)（圖7）。

圖7

3.1.18 雙擊式水輪機(jī) cross-flow turbine

轉(zhuǎn)輪葉片呈圓柱形布置，水流穿過轉(zhuǎn)輪兩次作用到轉(zhuǎn)輪葉片上的沖擊式水輪機(jī)（圖8）。

圖8

3.2 蓄能泵

3.2.1 混流式（離心式）蓄能泵 centrifugal storage pump，mixed-flow storage pump 軸面水流軸向流進(jìn)、徑向流出葉輪的蓄能泵（圖9）。

圖9

3.2.2 軸流式蓄能泵 propeller storage pump，axial storage pump 軸面水流軸向進(jìn)、出葉輪的蓄能泵（圖10）。

圖10

3.2.3 斜流式蓄能泵 diagonal storage pump

軸面水流以傾斜于主軸的方向進(jìn)、出葉輪的蓄能泵（圖11）。

圖11

3.2.4 多級式蓄能泵 multi-stage storage pump 水流依次流過裝在一根軸上的多個葉輪的蓄能泵。

3.3 水泵水輪機(jī)（又稱可逆式水輪機(jī)）

3.3.1 單級水泵水輪機(jī) singal stage pump-turbine 水流只流過一個轉(zhuǎn)輪的水泵水輪機(jī)。

3.3.2 多級水泵水輪機(jī) multi-stage pump-turbine

水流依次流過裝在一根軸上的多個轉(zhuǎn)輪的水泵水輪機(jī)。

3.4 主閥與閥門

3.4.1 蝴蝶閥 butterfly valve 3.4.1 蝴蝶閥 butterfly valve

活門呈凸透鏡狀或扁平狀的主閥【圖12（a）】。

3.4.2平板蝶閥 biplane butterfly valve，through flow butterfly valve

活門由雙平板及隔柵組成，開啟時(shí)平板間可以通過水流的主閥【圖12（b）】。

圖12

3.4.3 圓筒閥 cylindrical valve，ring gate

活門呈圓筒形，位于水輪機(jī)固定導(dǎo)葉和活動導(dǎo)葉之間，可沿水輪機(jī)軸線方向上下移動的主閥［圖12（c）］。

3.4.4 球閥 rotary valve，spherical valve

閥體呈球狀，全開時(shí)活門與壓力鋼管形成一個直通流道的主閥［圖12（d）］。

3.4.5 盤形閥 mushroom valve，hollow-cone valve，howell-Bunger valve 活門呈盤形，一般用作排水的閥門［圖12（e）］。

3.4.6 針形閥 needle valve 活門呈錐狀的進(jìn)水閥門或卸載閥門［圖12（f）］。

3.4.7 旁通閥 by-pass valve

在開啟主閥前，用來平衡主閥前后水壓的閥門。

3.4.8 直空破壞閥 vacuum break valve

當(dāng)導(dǎo)葉緊急關(guān)閉時(shí)，為減小水錘引起的真空，能自動打開補(bǔ)入空氣的閥門。結(jié)構(gòu)部件

4.1 混流式水輪機(jī)

4.1.1 埋入部件 embedded component 埋入混凝土中不可拆卸的部件。

4.1.2 引水室（turbine）flume

將水引入導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的通流部件，又稱吸入管。

4.1.3 蝸殼 spiral case 蝸狀的有壓引水室。

4.1.4 座環(huán) stay ring

由上、下環(huán)和固定導(dǎo)葉組成的基礎(chǔ)構(gòu)件，用以傳遞水推力和蝸殼上部混凝土及機(jī)組重量。

4.1.5 固定導(dǎo)葉 stay vane

連接座環(huán)上、下環(huán)的支柱，引導(dǎo)蝸殼水流均勻流向?qū)~。

4.1.6 蝸殼鼻端 spiral case nose

位于蝸殼終端具有特殊形狀的固定導(dǎo)葉。

4.1.7 基礎(chǔ)環(huán) foundation ring，discharge ring

連接底環(huán)和尾水管錐管，并在安裝、大修中用于承放轉(zhuǎn)輪的基礎(chǔ)部件。

4.1.8 尾水管 draft tube

位于轉(zhuǎn)輪后的出水管段，借以利用轉(zhuǎn)輪出口水流的位能和部分動能，又稱吸出管。

4.1.9 錐形尾水管 conical draft tube 流道呈直錐形的尾水管。

4.1.10 肘形尾水管 elbow draft tube

流道呈肘形，并由錐管、肘管和擴(kuò)散段組成的尾水管。

4.1.11 尾水管錐管 draft tube cone 與基礎(chǔ)環(huán)相接的直錐管段。

4.1.12 尾水管肘管 draft tube elbow 錐管和擴(kuò)散段之間的肘形彎管。

4.1.13 尾水管擴(kuò)散段 draft tube outlet part 肘管后的擴(kuò)散形流道。

4.1.14 尾水管支墩 draft tube pier 擴(kuò)散段內(nèi)的流線型承重支墩。

4.1.15 尾水管里襯 draft tube liner 尾水管混凝土表面的鋼板護(hù)面。

4.1.16 機(jī)坑里襯 pit liner

水輪機(jī)機(jī)坑混凝土表面的護(hù)面。

4.1.17 導(dǎo)水機(jī)構(gòu) distributor

引導(dǎo)水流和調(diào)節(jié)進(jìn)入轉(zhuǎn)輪流量的機(jī)構(gòu)（包括頂蓋、底環(huán)、導(dǎo)葉及其操作機(jī)構(gòu)等）。

4.1.18 頂蓋 headcover，top cover

支持導(dǎo)葉上部軸頸及有關(guān)部件并構(gòu)成過流表面的環(huán)狀件。

4.1.19 底環(huán) bottom ring，bottom cover 支持導(dǎo)葉下軸頸并構(gòu)成過流表面的環(huán)狀件。

4.1.20 導(dǎo)葉 guide vane，wicket gate

引導(dǎo)水流和調(diào)節(jié)水輪機(jī)（蓄能泵）流量的流線形零件。

4.1.21 控制環(huán) regulating ring，operating ring

把接力器的操作力傳遞給連桿，使全部導(dǎo)葉同步動作的環(huán)形件。

4.1.22 導(dǎo)葉臂 guide vane lever，wicket gate lever 安裝在導(dǎo)葉上軸端用以轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉的零件。

4.1.23 分半鍵 split key

連接導(dǎo)葉和導(dǎo)葉臂，并傳遞扭矩的分半的圓柱銷。

4.1.24 導(dǎo)葉連桿 guide vanelink，wicket gate link 連接控制環(huán)和導(dǎo)葉臂的傳動桿件。

4.1.25 導(dǎo)葉過載保護(hù)裝置 guide vane overload protection device 導(dǎo)葉運(yùn)動受阻時(shí)的保護(hù)裝置。

4.1.26 剪斷銷 shear pin

導(dǎo)葉運(yùn)動受阻時(shí)剪斷，并可更換的零件。

4.1.27 摩擦裝置 friction device

當(dāng)剪斷銷剪斷時(shí)，通過摩擦力使相鄰導(dǎo)葉和連桿避免發(fā)生撞擊的裝置。

4.1.28 導(dǎo)葉軸承 guide vane bearing 支承導(dǎo)葉的滑動軸承。

4.1.29 導(dǎo)葉止推軸承 guide vane thrust bearing 承受導(dǎo)葉重量和軸向水壓力的軸承。

4.1.30 導(dǎo)葉軸密封 guide vane stem seal 防止導(dǎo)葉軸承間隙漏水的密封。

4.1.31 導(dǎo)葉端面密封 guide vane end seal

當(dāng)導(dǎo)葉全關(guān)時(shí)，防止導(dǎo)葉體端面與頂蓋、底環(huán)之間漏水的密封。

4.1.32 導(dǎo)葉立面密封 guide vane seal

當(dāng)導(dǎo)葉全關(guān)時(shí)，防止相鄰導(dǎo)葉頭尾疊合處漏水的密封。

4.1.33 抗磨板 facing plates，wear plates 頂蓋和底環(huán)過流面上的抗磨損護(hù)面板。

4.1.34 導(dǎo)葉限位塊 guide vane stop block 當(dāng)導(dǎo)葉失控時(shí)限制導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動范圍的零件。

4.1.35 導(dǎo)葉接力器 guide vane servomotor

供給導(dǎo)葉操作力的液壓裝置。

4.1.36 單導(dǎo)葉接力器 individual guide vane servomotor 供給單個導(dǎo)葉操作力的單個液壓裝置。

4.1.37 推拉桿 push and pull rod，connecting rod 連接導(dǎo)葉接力器和控制環(huán)的傳動桿。

4.1.38 調(diào)速軸 regulating shaft

傳遞導(dǎo)葉接力器與控制環(huán)之間的操作力的轉(zhuǎn)動軸。

4.1.39 均壓管 balance pipe

將轉(zhuǎn)輪上冠與頂蓋間的空腔和尾水管連通以減小水推力的連通管。

4.1.40 轉(zhuǎn)動部件 rotating component 運(yùn)行時(shí)旋轉(zhuǎn)的部件及其軸承和密封。

4.1.41 轉(zhuǎn)輪 runner 水輪機(jī)中將水流能量轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)機(jī)械能的部件（水泵稱葉輪）。

4.1.42 葉片 blade

轉(zhuǎn)輪實(shí)現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換的主要構(gòu)件，其過流表面呈空間曲面形狀（水泵稱輪葉）。

4.1.43 上冠 crown

固定混流式水輪機(jī)葉片上端并與主軸連接的構(gòu)件。

4.1.44 下環(huán) band

固定混流式水輪機(jī)葉片下端的構(gòu)件。

4.1.45 泄水錐 runner cone

連接在混流式轉(zhuǎn)輪上冠或軸流式轉(zhuǎn)輪體下端，用以引導(dǎo)轉(zhuǎn)輪出口水流的錐形構(gòu)件。

4.1.46 轉(zhuǎn)輪密封裝置 runner seal

轉(zhuǎn)輪與相應(yīng)固定部件之間的非接觸式密封，用以減小漏水量。

4.1.47 轉(zhuǎn)輪止漏環(huán) runner wearing ring 在轉(zhuǎn)輪上冠、下環(huán)上組成轉(zhuǎn)輪密封的構(gòu)件。

4.1.48 固定止漏環(huán) stationary wearing ring 與轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)相對應(yīng)的固定密封構(gòu)件。

4.1.49 轉(zhuǎn)輪減壓板 decompression plate 轉(zhuǎn)輪上冠與頂蓋之間，用以減小水推力的環(huán)板。

4.1.50 主軸 main shaft

與轉(zhuǎn)輪連接，傳遞扭矩的軸。

4.1.51 導(dǎo)軸承 guide bearing

保持主軸中心位置，并承受徑向力的軸承。

4.1.52 軸領(lǐng) guide bearing collar

固定在軸上，在導(dǎo)軸承內(nèi)旋轉(zhuǎn)的筒形構(gòu)件。

4.1.53 軸瓦 guide bearing shoe 用耐摩擦材料制成的導(dǎo)軸承構(gòu)件。

4.1.54 軸承體 guide bearing housing 支持軸瓦的導(dǎo)軸承構(gòu)件。

4.1.55 主軸密封裝置 main shaft seal

用以減少主軸與固定部件之間漏水的裝置。

4.1.56 檢修密封 stand still seal

檢修主軸密封時(shí)阻止主軸與固定部件之間漏水的可膨脹式密封。

4.1.57 聯(lián)軸螺栓 coupling bolt

聯(lián)接水輪機(jī)主軸和轉(zhuǎn)輪及發(fā)電機(jī)軸的螺栓。

4.2 軸流式水輪機(jī)和斜流式水輪機(jī)。

4.2.1 轉(zhuǎn)輪室 runner chamber

環(huán)繞軸流式和斜流式轉(zhuǎn)輪葉片外緣，并連接底環(huán)和尾水管的殼體。

4.2.2 內(nèi)頂蓋（支持蓋）inner head cover，inner top cover

為吊出轉(zhuǎn)輪，立式軸流式水輪機(jī)頂蓋可分成內(nèi)外兩部分，其中內(nèi)圈稱為內(nèi)頂蓋。

4.2.3 轉(zhuǎn)輪體 runner hub

用以支承葉片并與主軸連接的轉(zhuǎn)輪的中心回轉(zhuǎn)體。

4.2.4 轉(zhuǎn)葉機(jī)構(gòu) mechanism of runner blade

裝在轉(zhuǎn)輪體內(nèi)腔，操作葉片轉(zhuǎn)動的連桿機(jī)構(gòu)（包括轉(zhuǎn)輪體、葉片及其操作機(jī)構(gòu)等）。

4.2.5 葉片樞軸 runner blade trunnion

與葉片相連接，把轉(zhuǎn)葉機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動力矩傳遞給葉片的短軸。4.2.6 轉(zhuǎn)臂 rocker arm

安裝在葉片樞軸上使葉片轉(zhuǎn)動的構(gòu)件。

4.2.7 連桿 link

連接轉(zhuǎn)臂和操作架的桿件。

4.2.8 操作架 crosshead

將接力器操作力同步傳遞給葉片連桿的構(gòu)件。

4.2.9 轉(zhuǎn)輪葉片接力器 runner blade servomotor 供給轉(zhuǎn)輪葉片操作力的液壓部件。

4.2.10 協(xié)聯(lián)裝置 combination device

調(diào)速器中用來保證轉(zhuǎn)輪［葉輪］葉片與導(dǎo)葉或折向器與噴針之間協(xié)聯(lián)關(guān)系的裝置。

4.2.11 受油器 oil head

裝在轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)上，承接來自轉(zhuǎn)輪主配壓閥的壓力油，使轉(zhuǎn)輪接力器動作的裝置。

4.3 貫流式水輪機(jī)

4.3.1 外導(dǎo)水環(huán) outer guide ring

支持導(dǎo)葉軸和控制環(huán)的錐形外環(huán)，是流道外壁的一部分。

4.3.2 內(nèi)導(dǎo)水環(huán) inner guide ring

支持導(dǎo)葉軸的內(nèi)環(huán)，是流道內(nèi)壁的一部分。

4.3.3 燈泡體 bulb

位于流道中裝設(shè)發(fā)電機(jī)的流線形殼體。

4.3.4 燈泡體支柱 bulb support 支承燈泡體的流線形支柱。

4.4 沖擊式水輪機(jī)

4.4.1 水斗 bucket

過流表面呈雙瓢形，是轉(zhuǎn)輪實(shí)現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換的構(gòu)件。

4.4.2 叉管 branch pipe 向兩個噴嘴均勻供水的分支管。

4.4.3 分流管 manifold

立式?jīng)_擊式水輪機(jī)中，向多個噴嘴支管均勻供水的環(huán)形管。

4.4.4 噴嘴支管 bifurcation

位于噴嘴前向噴嘴供水的短管。

4.4.5 機(jī)殼 housing

防止轉(zhuǎn)輪水流飛濺并支承噴嘴的外殼。

4.4.6 噴嘴 nozzle

形成高速射流噴射到水斗上的收縮管嘴。

4.4.7 噴針 needle

裝于噴嘴內(nèi)腔頭部呈針狀的可移動部件，用以調(diào)節(jié)射流的流量。

4.4.8 折向器 jet deflector

裝于噴嘴前，當(dāng)停機(jī)和甩負(fù)荷時(shí)，迅速偏轉(zhuǎn)全部或部分射流，使之不射在水斗上的裝置，又稱偏流器或分流器。

4.4.9 制動噴嘴 brake nozzle

為縮短停機(jī)過程，向水斗背面射流以制動轉(zhuǎn)輪的附加噴嘴。

4.4.10 噴針接力器 needle servomotor 供給噴針操作力的液壓部件。

4.5 蓄能泵 4.5.1 吸水管 suction tube

引導(dǎo)水流進(jìn)入葉輪的管道。

4.5.2 葉輪 impeller

把機(jī)械能轉(zhuǎn)換成水流能量的旋轉(zhuǎn)部件（水輪機(jī)稱轉(zhuǎn)輪）。

4.5.3 輪葉 impeller blade，impeller vane 葉輪實(shí)現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換的主要構(gòu)件（水輪機(jī)稱葉片）。

4.5.4 葉輪后蓋 impeller back shroud 固定輪葉后端并和主軸連接的構(gòu)件。

4.5.5 葉輪前蓋 impeller front shroud 固定輪葉前端的構(gòu)件。

4.5.6 蝸室 spiral housing 匯集葉輪出口水流的蝸形構(gòu)件。

4.5.7 擴(kuò)散管 diffuser

降低水流速度，使之轉(zhuǎn)換成壓力能的管段。

4.6 水泵水輪機(jī)*

* 水泵水輪機(jī)的術(shù)語一般和水輪機(jī)通用，在作水泵工況運(yùn)行時(shí)可采用蓄能泵術(shù)語。性能參數(shù)

5.1 比能

5.1.1 比能 specific energy

單位質(zhì)量流體所具有的機(jī)械能，是位置比能、壓力比能和速度比能的總和。

E=Ez+Ep+Ev（1）

式中 E——比能，J/kg；

Ez——位置比能，J/kg；

Ep——壓力比能，J/kg；

Ev——速度比能，J/kg。

5.1.2 位置比能 potential energy

單位質(zhì)量流體相對于基準(zhǔn)面所具有的重力勢能。

Ez=gz（2）

式中 g——重力加速度，m/s2；

z——相對于基準(zhǔn)面的高度，m。

5.1.3 壓力比能 pressure energy 單位質(zhì)量流體所具有的壓力能。

（3）

式中 ρ——流體密度，kg/m3；

p——流體壓力，Pa。

5.1.4 速度比能 velocity energy 單位質(zhì)量流體所具有的動能。

Ev=v2/2（4）

式中 v——平均流速，m/s。

5.2 水頭

5.2.1 位置水頭 potential head 相應(yīng)于位置比能的水頭。

Hz=Ez/g=Z（5）

量的符號：Hz 單位：m

5.2.2 壓力水頭 pressure head 相應(yīng)于壓力比能的水頭。

Hp=Eq/g=p/ρg（6）

量的符號：Hp

單位：m

5.2.3 速度水頭 velocity head

相應(yīng)于速度比能的水頭。

Hv=Ev/g=v2/2g

（7）

量的符號：Hv

單位：m 5.2.4 總水頭 head

總水頭是位置水頭、壓力水頭和速度水頭之和。

H=Hz+Hp+Hv（8）

量的符號：H 單位：m

5.2.5 毛水頭 gross head

水電站上、下游水位的高程差。

量的符號：Hg

單位：m

5.2.6 凈水頭 net head

水輪機(jī)進(jìn)口與出口測量斷面的總水頭差，即水輪機(jī)做功用的有效水頭。

量和符號：Hn

單位：m

5.2.7 額定水頭 rated head

水輪機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下，輸出額定功率時(shí)的最小凈水頭。

量的符號：Hr

單位：m

5.2.8 設(shè)計(jì)水頭 design head

水輪機(jī)在最高效率點(diǎn)運(yùn)行時(shí)的凈水頭。

量的符號：Hd

單位：m

5.2.9 最大（最?。┧^ maximum（minimum）head

在運(yùn)行范圍內(nèi)，水輪機(jī)水頭的最大（最?。┲?。

量的符號：Hmax（Hmin）

單位：m

5.2.10 加權(quán)平均水頭 weighted average head

在電站運(yùn)行范圍內(nèi)，考慮負(fù)荷和工作歷時(shí)的水輪機(jī)水頭的加權(quán)平均值。

量的符號：Hw

單位：m

5.2.11 蓄能泵揚(yáng)程 storage pump head

蓄能泵出口與進(jìn)口測量斷面的水頭差。

量的符號，Hp

單位：m 5.2.12 蓄能泵零流量揚(yáng)程 no-discharge head of storage pump

在額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行時(shí)流量為零的揚(yáng)程。

量的符號：Hp.o

單位：m

5.2.13 蓄能泵最大（最?。P(yáng)程 maximum（minimum）head of storage pump

在規(guī)定運(yùn)行條件下，允許達(dá)到的揚(yáng)程最大（最?。┲?。

量的符號：Hp.max（Hp.min）

單位：m 5.3 流量

5.3.1 水輪機(jī)流量 turbine discharge，turbine flow rate

單位時(shí)間內(nèi)通過水輪機(jī)進(jìn)口測量斷面的水的體積。

量的符號：Q

單位：m3/s

5.3.2 蓄能泵流量 storage pump discharge，storage pump flow rate

單位時(shí)間內(nèi)通過蓄能泵出口測量斷面的水的體積。

量的符號：Qp

單位：m3/s

5.3.3 額定流量 rated discharge

水輪機(jī)在額定水頭、額定轉(zhuǎn)速下，輸出額定功率時(shí)的流量。

量的符號：Qr

單位：m3/s

5.3.4 水輪機(jī)空載流量 no-load discharge of turbine

水輪機(jī)在額定水頭和額定轉(zhuǎn)速下，輸出功率為零時(shí)的流量。

量的符號：Qo

單位：m3/s

5.3.5 蓄能泵最大（最?。┝髁?maximum（minmum）storage pump discharge

在規(guī)定的運(yùn)行范圍及額定轉(zhuǎn)速下蓄能泵允許輸出的最大（最?。┝髁?。

量的符號：Qp.max（Qp.min）

單位：m3/s 5.4 轉(zhuǎn)速

5.4.1 額定轉(zhuǎn)速 rated speed

設(shè)計(jì)時(shí)選定的穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速。

量的符號：nr

單位：r/min

5.4.2 水輪機(jī)飛逸轉(zhuǎn)速 runaway speed of surbine

水輪機(jī)處于失控狀態(tài)，軸端負(fù)荷力矩為零時(shí)的最高轉(zhuǎn)速。

量的符號：nrun

單位：r/min

5.4.3 蓄能泵［水泵水輪機(jī)的泵工況］反向飛逸轉(zhuǎn)速 reverse runaway speed of storage pump

當(dāng)電動機(jī)斷電，蓄能泵處于失控狀態(tài)以水輪機(jī)方向旋轉(zhuǎn)的最高轉(zhuǎn)速。

量的符號：np.rum

單位：r/rain 5.5 壓力 5.5.1 表計(jì)壓力（簡稱為壓力）gauge pressure

高于或低于環(huán)境壓力的表計(jì)顯示壓力。

量的符號：p

單位：Pa

5.5.2 環(huán)境壓力（或大氣壓）atmpspheric pressure

周圍空氣的大氣壓力。

量的符號：pa

單位：Pa

5.5.3 絕對壓力 absolute pressure

表計(jì)壓力和環(huán)境壓力的代數(shù)和。

量的符號：pab

單位：Pa

5.5.4 汽化壓力 vapour pressure

所處海拔高程和當(dāng)時(shí)溫度下，水發(fā)生汽化時(shí)的絕對壓力。

量的符號：Pva

單位：Pa

5.6 功率

5.6.1 水輪機(jī)輸入功率 turbine input power

水輪機(jī)進(jìn)口水流所具有的水力功率。

量的符號：Pin

單位：kW

5.6.2 水輪機(jī)輸出功率 turbine output power

水輪機(jī)主軸輸出的機(jī)械功率。

量的符號：Pout

單位：kW

5.6.3 水輪機(jī)額定輸出功率 rated output power of turbine

在額定水頭和額定轉(zhuǎn)速下水輪機(jī)能連續(xù)發(fā)出的功率。

量的符號：Pr

單位：kW

5.6.4 蓄能泵的輸出功率 storage pump output power

蓄能泵輸出水流所具有的水力功率。

量的符號：Pp.out

單位：kW

5.6.5 蓄能泵的輸入功率 storage pump input power

傳遞給蓄能泵主軸的機(jī)械功率。

量的符號：Pp.in

單位：kW

5.6.6 蓄能泵最大輸入功率 rated input power of storage pump

蓄能泵在額定轉(zhuǎn)速和最大流量時(shí)所需的功率。

量的符號：Pp.r

單位：kW

5.6.7 蓄能泵零流量功率 no-discharge input power of storage pump

蓄能泵在額定轉(zhuǎn)速下，流量為零時(shí)的輸入功率。

量的符號：Pp.o.in

單位：kW

5.6.8 蓄能泵最小輸入功率 minimum input power of storage pump

在規(guī)定條件下，蓄能泵保持穩(wěn)定運(yùn)行的最小輸入功率。

量的符號：Pp.min.in

單位：kW

5.6.9 轉(zhuǎn)輪輸出功率 output power of runner

水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪傳給主軸的功率。

量的符號：Prun.out

單位：kw

5.6.10 葉輪輸入功率 input power of impeller

蓄能泵主軸傳給葉輪的功率。

量的符號：Pimp.in

單位：kW

5.6.11 轉(zhuǎn)輪輸入功率 input power of runner

進(jìn)入水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪水流所具有的水力功率。

量的符號：Prun.in

單位：kw

5.6.12 葉輪輸出功率 output power of impeller

蓄能泵葉輪出口水流所具有的水力功率。

量的符號：Pimp.out

單位：kW

5.7 效率

5.7.1 效率 efficiency

輸出功率與輸入功率之比。

量的符號：ε

5.7.2 水輪機(jī)機(jī)械效率 mechanical efficiency of turbine

水輪機(jī)輸出功率與轉(zhuǎn)輪輸出功率之比。

量的符號：εmec

5.7.3 蓄能泵機(jī)械效率 mechanical efficiency of storage pump

蓄能泵葉輪輸入功率與蓄能泵的輸入功率之比。

量的符號：εp.mec

5.7.4 水輪機(jī)水力效率 hydraulic efficiency of turbine

水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪輸出功率與轉(zhuǎn)輪輸入功率之比。

量的符號：εhyd

5.7.5 蓄能泵水力效率 hydraulic efficiency of storage pump

蓄能泵葉輪輸出功率與葉輪輸入功率之比。

量的符號：εp.hyd

5.7.6 相對效率 relative efficiency

某一工況的效率與最高效率之比。

量的符號：εrel

5.7.7 加權(quán)（算術(shù)）平均效率 weighted（arithmetic）average efficiency

在規(guī)定運(yùn)行范圍內(nèi)，效率的加權(quán)（算術(shù)）平均值。

量的符號：εw（εwa）

5.7.8 積分平均效率 planimetric average efficiency

在規(guī)定的水輪機(jī)輸出功率或蓄能泵流量的范圍內(nèi)，用面積法求得的效率曲線的平均值。

量的符號：εp 5.8 空化和空蝕

5.8.1 空化 cavitation

當(dāng)流道中水流局部壓力下降至臨界壓力（一般接近汽化壓力）時(shí)，水中氣核成長為氣泡，氣泡的聚積、流動、分裂、潰滅過程的總稱。過去稱作“氣蝕”。

5.8.2 空蝕 cavitation erosion

由于空化造成的過流表面的材料損壞。過去稱作“氣蝕”或“氣蝕破壞”。

5.8.3 水輪機(jī)空化系數(shù) cavitation factor of turbine，cavitation coefficient of turbine

表征水輪機(jī)空化發(fā)生條件和性能的無因次系數(shù)。過去稱作“氣蝕系數(shù)”。

量的符號：σ

5.8.4 蓄能泵空化系數(shù) cavitation factor of storage pump，cavitation coefficient of storage pump

表征蓄能泵空化發(fā)生條件和性能的無因次系數(shù)。

量的符號：σp

5.8.5 臨界空化系數(shù) critical cavitation factor

在模型空化試驗(yàn)中用能量法確定的臨界狀態(tài)的空化系數(shù)。

量的符號：σc

5.8.6 初生空化系數(shù) incipient cavitation factor，cavitation inception factor，initial cavitation factor

模型空化試驗(yàn)時(shí)，轉(zhuǎn)輪葉片開始出現(xiàn)氣泡時(shí)的空化系數(shù)。

量的符號：σi

5.8.7 電站空化系數(shù) plant cavitation factor

在電站運(yùn)行條件下的空化系數(shù)。過去稱作“裝置氣蝕系數(shù)”或“電站裝置氣蝕系數(shù)”。

量的符號：σp

5.8.8 吸出高度 static suction of turbine

在水輪機(jī)中所規(guī)定的空化基準(zhǔn)面與尾水位的高差。

量的符號：Hs

單位：m

5.8.9 吸入高度 static suction of storage pump

在蓄能泵第一級葉輪中所規(guī)定的空化基準(zhǔn)面與進(jìn)口側(cè)自由水面的高差。

量的符號：Hp.s

單位：m

5.8.10 蓄能泵吸入揚(yáng)程損失 suction head loss of storage pump

自蓄能泵的進(jìn)口側(cè)自由水面至第一級葉輪進(jìn)口之間的揚(yáng)程損失。

5.8.11 蓄能泵空化余量（NPSH）（蓄能泵凈吸上揚(yáng)程）net positive suction head of storage pump

在蓄能泵的第一級葉輪進(jìn)口處空化基準(zhǔn)面的絕對壓力與汽化壓力之間的水柱差。

量的符號：△h［NPSH］

單位：m

5.8.12 安裝高程 setting elevation

水力機(jī)械所規(guī)定安裝時(shí)作為基準(zhǔn)的某一水平面的海拔高程。

量的符號：Z

單位：m 5.8.13 空化裕量 cavitation margin

在模型空化系數(shù)上附加的裕量。

5.9 暫態(tài)過程

5.9.1 過渡過程 transient

機(jī)組從一種穩(wěn)定工況變化到另一種穩(wěn)定工況的暫態(tài)過程。

5.9.2 調(diào)節(jié)保證 regulating guarantee

根據(jù)電站引水系統(tǒng)和機(jī)組的有關(guān)參數(shù)，水輪機(jī)［水泵水輪機(jī)］在過渡過程時(shí)，對機(jī)組壓力上升和機(jī)組轉(zhuǎn)速上升所作出的保證。

5.9.3 水錘 water hammer

有壓流動中，流速發(fā)生劇烈變化，使壓力隨之發(fā)生急劇變化的現(xiàn)象。

5.9.4 初始壓力 initial pressure

過渡過程開始前的穩(wěn)態(tài)壓力。

5.9.5 水輪機(jī)最大瞬態(tài)壓力 maximum momentary pressure of turbine

機(jī)組甩去規(guī)定負(fù)荷的過程中，水輪機(jī)進(jìn)口測量斷面處的最大壓力。

5.9.6 瞬態(tài)壓力變化率 momentary pressure variation ratio

相對于初始壓力的最大瞬態(tài)壓力增量與初始壓力之比（圖13）。

δ=（pmax-pi）/pi

（9）

式中δ——瞬態(tài)壓力變化率；

pmax——最大瞬態(tài)壓力，Pa；

pi——初始壓力，Pa。

5.9.7 初始轉(zhuǎn)速 initial speed

過渡過程開始前的穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速。

5.9.8 水輪機(jī)最大瞬態(tài)轉(zhuǎn)速 maximum momentary overspeed of turbine

機(jī)組甩去規(guī)定負(fù)荷的過渡過程中達(dá)到的最大轉(zhuǎn)速。

5.9.9 蓄能泵［水泵水輪機(jī)的泵工況］的最大瞬態(tài)反向轉(zhuǎn)速 momentary counterrotation speed of storage pump［pump-condition of pump-turbine］

電動機(jī)斷電的過渡過程中，導(dǎo)葉和/或輪葉處在任意位置不變，機(jī)組以水輪機(jī)方向旋轉(zhuǎn)的最大瞬態(tài)轉(zhuǎn)速。

5.9.10 瞬態(tài)轉(zhuǎn)速變化率 momentary speed variation ratio

相對于初始轉(zhuǎn)速的最大瞬態(tài)轉(zhuǎn)速增量與額定轉(zhuǎn)速之比（圖14）。

β=（nmax-ni）/nr

（10）

式中β——瞬態(tài)轉(zhuǎn)速變化率；

nmax——最大瞬態(tài)轉(zhuǎn)速，r/min；

ni——初始轉(zhuǎn)速，r/min；

nr——額定轉(zhuǎn)速，r/min。

圖13 圖14 滲道參數(shù)

6.1 轉(zhuǎn)輪（葉輪）公稱直徑 runner（impeller）diameter

對于混流式水輪機(jī)是指葉片出水邊與下環(huán)相交處的直徑。

對于離心式蓄能泵是指葉輪前蓋板進(jìn)口直徑。

對于軸流、斜流和貫流式水輪機(jī)（軸流蓄能泵和斜流蓄能泵）是指與葉片軸線相交處的轉(zhuǎn)輪室內(nèi)徑。

對于水斗式水輪機(jī)是指轉(zhuǎn)輪節(jié)圓直徑（圖15）。

量的符號：D（轉(zhuǎn)輪（葉輪）葉片數(shù)用Z1表示）

單位：m 圖15

6.2 葉片開口 blade opening

轉(zhuǎn)輪葉片正面出水邊給定點(diǎn)至相鄰葉片背面的最短距離。

量的符號：a

單位：m

6.3 葉片正（背）面 pressure（suction）side of blade

葉片兩側(cè)之中壓力相對比較高（低）的一面。

6.4 葉片進(jìn)（出）水邊 leading（trailing）edge

水流進(jìn)入（流出）轉(zhuǎn)輪葉片處的位置。

6.5 葉片轉(zhuǎn)角 blade rotating angle

葉片繞其軸線轉(zhuǎn)動的角度。從某一規(guī)定的安放角算起，向增大流量的方向轉(zhuǎn)動時(shí)轉(zhuǎn)角為正，反之為負(fù)。

量的符號：φ

6.6 葉片傾角 blade tilt angle

葉片外緣進(jìn)、出水邊上兩點(diǎn)的軸向距離除以該兩點(diǎn)間的弦長為其正弦值的角度（圖16）。

量的符號：γ

6.7 葉片安放角 blade angle

葉片外緣進(jìn)、出水邊上兩點(diǎn)的軸向距離除以該兩點(diǎn)間的弧長為其正弦值的角度（圖16）。

量的符號：β

6.8 蝸殼包角 nose angle

蝸殼進(jìn)口斷面至蝸殼鼻端的蝸線部分所對應(yīng)的中心角。

量的符號：φ。（蝸殼進(jìn)口內(nèi)徑用Ds表示）

6.9 導(dǎo)葉高度 guide vane height

沿導(dǎo)葉軸線方向的流道高度。

單位：m

6.13 肘形尾水管深度 depth of elbow draft tube

對混流式水輪機(jī)為底環(huán)上平面至尾水管底面的垂直距離。對軸流式水輪機(jī)為轉(zhuǎn)輪葉片中心線至尾水管底面的垂直距離。

量的符號：H1（尾水管進(jìn)口內(nèi)徑用Dt表示）

單位：m

6.14 節(jié)圓直徑 pitch diameter

水斗式轉(zhuǎn)輪與射流中心線相切的圓周直徑。

量的符號：D

單位：m

6.15射流直徑j(luò)et diameter

噴嘴出口射流的最小直徑。

量的符號：do

單位：m

6.16射流直徑比jet ratio

沖擊式水輪機(jī)的射流直徑與轉(zhuǎn)輪節(jié)圓直徑之比。

量的符號：

6.17 射流入射角 jet inclined angle

斜擊式水輪機(jī)的射流中心線與轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動平面的夾角。

量的符號：α1

6.18 射流橢圓 ellipsed of inclined jet（when reaching the wheel vane）

斜擊式水輪機(jī)的射流與轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動平面相交而形成的橢圓。試驗(yàn)方面

7.1 試驗(yàn)類型

7.1.1 原型（機(jī)）proto type

裝于現(xiàn)場作為生產(chǎn)目的的水輪機(jī)、蓄能泵和水泵水輪機(jī)（原型轉(zhuǎn)輪公稱直徑用DD表示）。

7.1.2 模型（機(jī)）model

用以判斷原型的性能，其通流部分與原型幾何相似的裝置（模型轉(zhuǎn)輪公稱直徑用DM表示）。

7.1.3 驗(yàn)收試驗(yàn) acceptance test

為驗(yàn)證保證事項(xiàng)或證實(shí)部件達(dá)到合同規(guī)定或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，且有買方參加進(jìn)行的試驗(yàn)。

7.1.4 裝配試驗(yàn) assembly test

為測定各部尺寸、密封性能和檢查動作情況等的試驗(yàn)。

7.1.5 模型試驗(yàn) model test

為判斷原型的性能，對其模型進(jìn)行各種特性測試的試驗(yàn)。

7.1.6 性能試驗(yàn) performance test

原型在實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)下的效率、功率和流量之間的關(guān)系試驗(yàn)。

7.1.7 特性試驗(yàn) characteristic test

確定只與種類和型式有關(guān)的幾何相似的水輪機(jī)、蓄能泵和水泵水輪機(jī)水力特性的試驗(yàn)。

7.1.8 飛逸試驗(yàn) runaway speed test

在不同導(dǎo)葉開口條件下，負(fù)荷為零時(shí)測試轉(zhuǎn)速的試驗(yàn)。

7.1.9 力特性試驗(yàn) force characteristic test

對某些零部件進(jìn)行力和力矩測試的試驗(yàn)。

7.1.10 負(fù)載試驗(yàn) load test

確認(rèn)原型在各種負(fù)載下沒有異常的振動、漏油、漏水、噪聲、軸承溫升以及其他現(xiàn)象，直至可以連續(xù)正常運(yùn)行的試驗(yàn)。

7.1.11 甩負(fù)荷試驗(yàn) load rejection test

檢驗(yàn)機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，機(jī)組及其調(diào)速系統(tǒng)的動作是否正常，暫態(tài)壓力變化和轉(zhuǎn)速變化是否符合規(guī)定的試驗(yàn)。

7.1.12 耐壓試驗(yàn) pressure test

為確定承受水壓或油壓的承壓件能否承受所規(guī)定壓力而進(jìn)行的加壓試驗(yàn)。

7.1.13 效率試驗(yàn) efficiency test

通過模型或原型測量在不同工況下的流量、功率和效率間的相互關(guān)系試驗(yàn)。

7.1.14 空化試驗(yàn) cavitation test

確定空化發(fā)生的界限或研究空化引起特性變化的試驗(yàn)。

7.1.15 壓力脈動試驗(yàn) pressure fluctuation test

在規(guī)定工況和電站空化系數(shù)（或規(guī)定空化系數(shù)）的條件下，在規(guī)定部位測量壓力脈動大小和頻率的試驗(yàn)。

7.1.16 補(bǔ)氣試驗(yàn) air admission test

在模型或原型上向某一區(qū)域補(bǔ)進(jìn)空氣或壓縮空氣的試驗(yàn)。

7.1.17 水輪機(jī)功率試驗(yàn) turbine output test

在測出發(fā)電機(jī)輸出功率和效率后，由此推算得到水輪機(jī)輸出功率的試驗(yàn)。7.2 運(yùn)行工況

7.2.1（運(yùn)行）工況 operating condition

由轉(zhuǎn)速、水頭（揚(yáng)程）、功率或流量決定的工作點(diǎn)。

7.2.2 最優(yōu)工況 optimum operating condition

效率最高點(diǎn)的運(yùn)行工況。

7.2.3 飛逸工況 runaway speed operating condition

負(fù)荷為零時(shí)的工況。

7.2.4 空載工況 no-load operating condition

在規(guī)定轉(zhuǎn)速下負(fù)荷為零時(shí)的工況。

7.2.5 相似工況 similar operating condition

幾何相似的水輪機(jī)、蓄能泵和水泵水輪機(jī)在相似水力條件下的運(yùn)行工況。

7.2.6 協(xié)聯(lián)工況 combined condition

導(dǎo)葉和轉(zhuǎn)輪（葉輪）葉片可以調(diào)節(jié)的軸流式或斜流式水輪機(jī)、蓄能泵或水泵水輪機(jī)在導(dǎo)葉和葉片組合關(guān)系處于具有最優(yōu)性能的運(yùn)行工況。

7.3 力特性

7.3.1 力特性 force character

水流對裝置零部件的作用力或力矩與運(yùn)行工況的關(guān)系。

7.3.2 導(dǎo)葉力特性 guide vane force character

水流作用在導(dǎo)葉上的水力矩（包括方向和大小）與導(dǎo)葉開口、運(yùn)行工況之間的關(guān)系。

7.3.3 葉片力特性 blade force character

水流作用在可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪（葉輪）的葉片上的水力矩（包括大小與方向）與葉片安放角、運(yùn)行工況之間的關(guān)系。

7.3.4 水推力 hydraulic thrust

水流作用在轉(zhuǎn)輪（葉輪）上軸線方向的作用力（即軸向水推力）。

量的符號：Fh

單位：N

7.3.5 徑向力 radial force，lateral force

水流作用在轉(zhuǎn)輪（葉輪）上徑向方向的不均衡力。

量的符號：Fr

單位；N

7.4 單位量

7.4.1 單位轉(zhuǎn)速 unit speed

當(dāng)轉(zhuǎn)輪（葉輪）直徑為1m、水頭（揚(yáng)程）為1m時(shí)的轉(zhuǎn)速。

（11）

式中 n11——單位轉(zhuǎn)速，r/min

n——轉(zhuǎn)速，r/min；

D——轉(zhuǎn)輪（葉輪）直徑，m；

H——水頭（揚(yáng)程），m。

7.4.2 單位流量 unit discharge

當(dāng)轉(zhuǎn)輪（葉輪）直徑為lm、水頭（揚(yáng)程）為1m時(shí)的流量。

（12）

式中 Q11——單位流量，m3/s；

Q——流量，m3/s。

7.4.3 單位功率 unit power 當(dāng)轉(zhuǎn)輪［葉輪］直徑為1m、水頭［揚(yáng)程］為1m時(shí)的功率。

（13）

式中 P11——單位功率，kW；

P——功率，kW。

7.4.4 單位飛逸轉(zhuǎn)速 unit runaway speed

飛逸工況下的單位轉(zhuǎn)速。

量的符號：nrun.11

單位：r/rain

7.4.5 單位水推力 unit hydraulic thrust

當(dāng)轉(zhuǎn)輪（葉輪）直徑為lm、水頭（揚(yáng)程）為1m時(shí)，作用于葉片上的水推力。

（14）

式中 Fh11——單位水推力，N；

Fh——水推力，N。

7.4.6 單位水力矩 unit hydraulic torque

當(dāng)轉(zhuǎn)輪直徑為1m、水頭為1m時(shí)，作用于導(dǎo)葉或葉片上的水力矩。

（15）

式中 Mh11——單位水力矩，N?m；

Mh——水力矩，N?m。

7.4.7 水輪機(jī)比轉(zhuǎn)速 specific speed of turbine

幾何相似的水輪機(jī)當(dāng)水頭為1m，輸出功率為1kW時(shí)的轉(zhuǎn)速。

（16）

式中 ns——水輪機(jī)比轉(zhuǎn)速，m?kW；

n——水輪機(jī)轉(zhuǎn)速，r/min；

Pout——水輪機(jī)輸出功率，kW；

H——水輪機(jī)水頭，m。

對于沖擊式水輪機(jī)，通常指一個噴嘴的比轉(zhuǎn)速。對于多噴嘴沖擊式水輪機(jī)的比轉(zhuǎn)速則應(yīng)與噴嘴數(shù)的平方根成正比。

7.4.8 蓄能泵［水泵水輪機(jī)的泵工況］的流量比轉(zhuǎn)速 discharge specific speed of storage pump

蓄能泵或水泵水輪機(jī)當(dāng)揚(yáng)程為1m，流量為1m3/s時(shí)的轉(zhuǎn)速。

（17）

式中 nq——蓄能泵或水泵水輪機(jī)泵工況的比轉(zhuǎn)速，m?kW；

n——蓄能泵的轉(zhuǎn)速，r/min；

Q——蓄能泵的流量，m3/s；

H——蓄能泵的揚(yáng)程，m。

7.4.9 最優(yōu)比轉(zhuǎn)速 optimum specific speed

位于效率最高點(diǎn)的比轉(zhuǎn)速。

7.4.10（水輪機(jī)）壓力脈動（turbine）pressure fluctuation

通常指由水輪機(jī)尾水管渦帶引起的，并在尾水管規(guī)定部位所測得的壓力脈動峰一峰值與設(shè)計(jì)水頭的比值。

7.5 特性曲線

7.5.1（水輪機(jī)）綜合特性曲線（turbine）efficiency hill diagram，combined characteristic curve

在以單位流量和單位轉(zhuǎn)速為坐標(biāo)系給出的幾何相似水輪機(jī)的效率、空化系數(shù)、導(dǎo)葉開口、葉片角度和壓力脈動等的等值曲線。

7.5.2（水輪機(jī)）運(yùn)轉(zhuǎn)特性曲線（turbine）performance curve

在以輸出功率和水頭為坐標(biāo)系給出的水輪機(jī)效率、吸出高度等的等值曲線。

7.5.3 飛逸特性曲線 runaway speed curve

在以導(dǎo)葉開口和單位飛逸轉(zhuǎn)速為坐標(biāo)系的關(guān)系曲線。

7.5.4 水泵水輪機(jī)全特性 complete characteristics of pump-turbine

水泵水輪機(jī)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，正向流動、反向流動和正向制動、反向制動互相組合成的全面特性。

－－ 作者：stpeter

－－ 時(shí)間：2004-8-14 11:11:43 －－

漢語索引

A 安裝高程

5.8.12 B 比能

5.1.1 補(bǔ)氣試驗(yàn)

7.1.16

表計(jì)壓力（簡稱為壓力）

5.5.1

不可調(diào)式水力機(jī)械

2.15 C

操作架

4.2.8

初生空化系數(shù)

5.8.6 叉管

4.4.2 初始壓力

5.9.4 沖擊式水輪機(jī)

3.1.15 初始轉(zhuǎn)速

5.9.7 D

單導(dǎo)葉接力器

4.1.36

導(dǎo)葉立面密封

4.1.32

單級水泵水輪機(jī) 3.3.1 導(dǎo)葉力特性

7.3.2

單位飛逸轉(zhuǎn)速

7.4.4 導(dǎo)葉連桿

4.1.24 單位功率

7.4.3 導(dǎo)葉限位塊

4.1.34 單位流量

7.4.2

導(dǎo)葉止推軸承

4.1.29

單位水力矩

7.4.6 導(dǎo)葉軸承

4.1.28 單位水推力

7.4.5 導(dǎo)葉軸密封

4.1.30 單位轉(zhuǎn)速

7.4.1 導(dǎo)軸承

4.1.51

導(dǎo)水機(jī)構(gòu)

4.1.17 燈泡式水輪機(jī)

3.1.8 導(dǎo)葉

4.1.20 燈泡體

4.3.3 導(dǎo)葉臂

4.1.22

燈泡體支柱

4.3.4

導(dǎo)葉端面密封

4.1.31

低壓測量斷面

2.12 導(dǎo)葉分布圓

6.11 底環(huán)

4.1.19 導(dǎo)葉高度

6.9

電站空化系數(shù)

5.8.7

導(dǎo)葉過載保護(hù)裝置

4.1.25 頂蓋

4.1.18 導(dǎo)葉接力器

4.1.35 多級式蓄能泵

3.2.4

導(dǎo)葉開口

6.10

多級水泵水輪機(jī)

3.3.2 E 額定流量

5.3.3 額定轉(zhuǎn)速

5.4.1 額定水頭

5.2.7 F

反擊式水輪機(jī)

3.1.1 分半鍵

4.1.23 飛逸工況

7.2.3 分流管

4.4.3 飛逸試驗(yàn)

7.1.8 負(fù)載試驗(yàn)

7.1.10

飛逸特性曲線

7.5.3 G

高壓測量斷面 2.11

固定導(dǎo)葉

4.1.5

（運(yùn)行）工況

7.2.1 固定止漏環(huán)

4.1.48 貫流式水輪機(jī)

3.1.7 過渡過程

5.9.1 H 蝴蝶閥

3.4.1 混流式水輪機(jī)

3.1.2

環(huán)境壓力（或大氣壓）

5.5.2

混流式（離心式）蓄能泵

3.2.1 J 基礎(chǔ)環(huán)

4.1.7 剪斷銷

4.1.26 積分平均效率

5.7.8 檢修密封

4.1.56

機(jī)殼

4.4.5 節(jié)圓直徑

6.14 機(jī)坑里襯

4.1.16 凈水頭

5.2.6 機(jī)組

2.6 徑向力

7.3.5

加權(quán)平均水頭

5.2.10 絕對壓力

5.5.3

加權(quán)［算術(shù)］平均效率

5.7.7 均壓管

4.1.39 K 抗磨板

4.1.33 空蝕

5.8.2

可調(diào)式水力機(jī)械

2.14

空載工況

7.2.4 空化

5.8.1 控制環(huán)

4.1.21 空化試驗(yàn)

7.1.14 擴(kuò)散管

4.5.7 空化裕量

5.8.13

L

立式、臥式和傾斜式機(jī)組

2.13

聯(lián)軸螺栓

4.1.57 力特性

7.3.1 臨界空化系數(shù)

5.8.5 力特性試驗(yàn)

7.1.9 輪葉

4.5.3 連桿

4.2.7 M

埋入部件

4.1.1

模型（機(jī)）7.1.2 毛水頭

5.2.5 模型試驗(yàn)

7.1.5 摩擦裝置

4.1.27 N

耐壓試驗(yàn)

7.1.12

內(nèi)頂蓋（支持蓋）

4.2.2 內(nèi)導(dǎo)水環(huán)

4.3.2 P

盤形閥

3.4.5 旁通閥

3.4.7 噴針

4.4.7 噴嘴支管

4.4.4

噴針接力器

4.4.10 平板蝶閥

3.4.2 噴嘴

4.4.6 Q 汽化壓力

5.5.4

全貫流式水輪機(jī)

3.1.10 球閥

3.4.4 S 上冠

4.1.43

水輪機(jī)額定輸出功率

5.6.3

設(shè)計(jì)水頭

5.2.8

水輪機(jī)飛逸轉(zhuǎn)速 5.4.2

射流入射角

6.17

水輪機(jī)功率試驗(yàn)

7.1.17 射流橢圓

6.18

水輪機(jī)機(jī)械效率

5.7.2 射流直徑

6.15

水輪機(jī)進(jìn)口測量斷面

2.7

射流直徑比

6.16

水輪機(jī)空化系數(shù)

5.8.3 受油器

4.2.1l

水輪機(jī)空載流量

5.3.4

豎井貫流式水輪機(jī)

3.1.9

水輪機(jī)流量

5.3.1 甩負(fù)荷試驗(yàn)

7.1.11

水輪機(jī)輸出功率

5.6.2

雙擊式水輪機(jī)

3.1.18

水輪機(jī)輸入功率

5.6.1

水泵水輪機(jī)

2.4

水輪機(jī)水力效率

5.7.4

水泵水輪機(jī)全特性

7.5.4

水輪機(jī)最大瞬態(tài)壓力

5.9.5

水錘

5.9.3

水輪機(jī)最大瞬態(tài)轉(zhuǎn)速 5.9.8 水斗

4.4.1 水推力

7.3.4 水斗式水輪機(jī)

3.1.16

瞬態(tài)壓力變化率

5.9.6 水力機(jī)械

2.1

瞬態(tài)轉(zhuǎn)速變化率

5.9.10 水輪機(jī)

2.2

速度比能

5.1.4

水輪機(jī)比轉(zhuǎn)速

7.4.7 速度水頭

5.2.3

水輪機(jī)出口測量斷面

2.8 T

特性試驗(yàn)

7.1.7 調(diào)速軸

4.1.38 調(diào)節(jié)保證

5.9.2 推拉桿

4.1.37 W

外導(dǎo)水環(huán)

4.3.1

尾水管肘管

4.1.12 尾水管

4.1.8 尾水管錐管

4.1.11 尾水管擴(kuò)散段

4.1.13 位置比能 5.1.2 尾水管里襯

4.1.15 位置水頭

5.2.1 尾水管支墩

4.1.14 蝸殼

4.1.3 蝸殼包角

6.8 蝸室

4.5.6 蝸殼鼻端

4.1.6 X

吸出高度

5.8.8

蓄能泵的輸入功率

5.6.5 吸入高度

5.8.9

蓄能泵［水泵水輪機(jī)的泵工況］的吸水管

4.5.1

最大瞬態(tài)反向轉(zhuǎn)速

5.9.9

下環(huán)

4.1.44

蓄能泵［水泵水輪機(jī)的泵工況］

相對效率

5.7.6 反向飛逸轉(zhuǎn)速

5.4.3 相似工況

7.2.5

蓄能泵機(jī)械效率

5.7.3 效率

5.7.1

蓄能泵進(jìn)口測量斷面

2.9

效率試驗(yàn)

7.1.13 蓄能泵空化系數(shù)

5.8.4

斜擊式水輪機(jī)

3.1.17

蓄能泵空化余量（NPSH）（蓄能

斜流定槳式水輪機(jī)

3.1.14

泵凈吸上揚(yáng)程）

5.8.11 斜流式水輪機(jī)

3.1.12

蓄能泵零流量功率

5.6.7

斜流式蓄能泵

3.2.3

蓄能泵零流量揚(yáng)程

5.2.12

斜流轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)

3.1.13 蓄能泵流量

5.3.2

協(xié)聯(lián)工況

7.2.6

蓄能泵水力效率

5.7.5 協(xié)聯(lián)裝置

4.2.10

蓄能泵吸入揚(yáng)程損失

5.8.10 泄水錐

4.1.45

蓄能泵揚(yáng)程

5.2.11 性能試驗(yàn)

7.1.6

蓄能泵最大（最?。┝髁?/p>

5.3.5 蓄能泵

2.3

蓄能泵最大輸入功率

5.6.6

蓄能泵出口測量斷面

2.10

蓄能泵最大（最小）揚(yáng)程 5.2.13

蓄能泵［水泵水輪機(jī)的泵工況］

蓄能泵最小輸入功率

5.6.8 的流量比轉(zhuǎn)速

7.4.8 旋轉(zhuǎn)方向

2.5

蓄能泵的輸出功率

5.6.4 Y 壓力比能

5.1.3 葉片

4.1.42

（水輪機(jī)）壓力脈動

7.4.10

葉片安放角

6.7

壓力脈動試驗(yàn)

7.1.15

葉片［進(jìn)］出水邊

6.4

壓力水頭

5.2.2 葉片開口

6.2 驗(yàn)收試驗(yàn)

7.1.3

葉片力特性

7.3.3 葉輪

4.5.2 葉片傾角

6.6

葉輪后蓋

4.5.4 葉片樞軸

4.2.5 葉輪前蓋

4.5.5

葉片正（背）面

6.3

葉輪輸出功率 5.6.12 葉片轉(zhuǎn)角

6.5

葉輪輸入功率

5.6.10 引水室

4.1.2 圓筒閥

3.4.3

（水輪機(jī)）運(yùn)轉(zhuǎn)特性曲線

7.5.2 原型（機(jī)）

7.1.1 Z 折向器

4.4.8 轉(zhuǎn)動部件

4.1.40

真空破壞閥

3.4.8 轉(zhuǎn)輪

4.1.41 針形閥

3.4.6

轉(zhuǎn)輪（葉輪）公稱直徑

6.1

制動噴嘴

4.4.9

轉(zhuǎn)輪減壓板

4.1.49 軸承體

4.1.54 轉(zhuǎn)輪密封裝置

4.1.46 軸領(lǐng)

4.1.52 轉(zhuǎn)輪室

4.2.1

軸流定槳式水輪機(jī)

3.1.6

轉(zhuǎn)輪輸出功率

5.6.9

軸流式水輪機(jī)

3.1.3 轉(zhuǎn)輪輸入功率

5.6.11

軸流式蓄能泵

3.2.2 轉(zhuǎn)輪體

4.2.3

軸流調(diào)槳式水輪機(jī)

3.1.5

轉(zhuǎn)輪葉片接力器

4.2.9

軸流轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)

3.1.4 轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)

4.1.47

軸伸貫流式水輪機(jī)

轉(zhuǎn)葉機(jī)構(gòu)

4.2.4

（S形水輪機(jī)）

3.1.11 裝配試驗(yàn)

7.1.4 軸瓦

4.1.53

錐形尾水管

4.1.9 肘形尾水管

4.1.10

（水輪機(jī)）綜合特性曲線

7.5.1

肘形尾水管長度

6.12 總水頭

5.2.4

肘形尾水管深度

6.13

最大（最?。┧^

7.4.9 主閥

2.16 最優(yōu)比轉(zhuǎn)速

7.2.2 主軸

4.1.50 最優(yōu)工況 4.1.4 主軸密封裝置

4.1.55 座環(huán)

轉(zhuǎn)臂

4.2.6

－－ 作者：stpeter

－－ 時(shí)間：2004-8-14 11:15:13 －－

英文索引

A

absolutepressure 5.5.3

acceptancetest 7.1.3

actionturbine 3.1.15

airadmissiontest 7.1.16

assemblytest

7.1.4

atmosphericpressure 5.5.2

axial-flowadjustablebladpropellerturbine 3.1.4

axialstoragepump 3.2.2

axialturbine 3.1.3 B

balancepipe 4.1.39 band 4.1.44 bifurcation 4.4.4

biplanebutterflyvalve 3.4.2 blade 4.1.42

bladeangle 6.7

bladeforcecharacter 7.3.3

bladeopening 6.2

bladerotatingangle 6.5

bladetiltangle 6.6

bottomcover 4.1.19 bottomring 4.1.19 brakenozzle 4.4.9

branchpipe 4.4.2 bucket 4.4.1 bulb 4.3.3 bulbsupport 4.3.4 bulbturbine 3.1.8

butterflyvalve 3.4.1 by-passvalve 3.4.7 C

cavitation 5.8.1

cavitationcoefficientofstoragepump 5.8.4

cavitationCoefficientofturbine 5.8.3

cavitationerosion 5.8.2

cavitationfactorofstoragepump 5.8.4

cavitationfactorofturbine 5.8.3

cavitationinceptionfactor 5.8.6

cavitationmargin 5.8.13 cavitationtest

7.1.14

centrifugalstoragepump 3.2.1

characteristictest 7.1.7

combinationdevice

4.2.10

combinedcharacteristiccurve 7.5.1

combinedcondition 7.2.6

completeCharacteristicsofpumpturbine 7.5.4

conicaldrafttube 4.1.9

connectingrod 4.1.37

couplingbolt

4.1.57

criticalcavitationfactor 5.8.5

cross-flowturbine 3.1.18 crosshead 4.2.8 crown

4.1.43

cylindricalvalve 3.4.3

D

decompressionplate 4.1.49

depthofelbowdrafttube 6.13

Deriazturbine 3.l.13 designhead 5.2.8

diagonalstoragepump 3.2.3

diagonalturbine 3.1.12 diffuser 4.5.7

directionofrotation 2.5

dischargering 4.1.7

dischargespecificspeedofstoragepump 7.4.8 distributor 4.1.17 drafttube 4.1.8 drafttubecone 4.1.1l

drafttubeelbow 4.1.12

drafttubeliner 4.1.15

drafttubeoutletpart 4.1.13 drafttubepier 4.1.14

E

efficiency 5.7.1

（turbine）efficiencyhilldiagram 7.5.1

efficiencytest 7.1.13

elbowdrafttube 4.1.10

ellipsedofinclinedjet（whenreachingthewheelvane）

6.18

embeddedcomponent 4.1.1 F

facingplates 4.1.33

fixedbladeofDeriazturbine 3.1.14

（turbine）flume 4.1.2

forcecharacter 7.3.1

forcecharacteristictest 7.1.9

foundationring 4.1.7

Francisturbine 3.1.2 frictiondevice 4.1.27 G

gaugepressure 5.5.1 grosshead 5.2.5 guidebearing 4.1.51

guidebearingcollar 4.1.52

guidebearinghousing 4.1.54

guidebearingshoe 4.1.53 guidevane 4.1.20

guidevanebearing 4.1.28

guidevanecircle 6.11

guidevaneendseal 4.1.31

guidevaneforcecharacter 7.3.2

guidevaneheight 6.9

guidevanelever 4.1.22 guidevanelink 4.1.24

guidevaneopening

6.10

guidevaneoverloadprotectiondevice 4.1.25

guidevaneseal 4.1.32

guidevaneservomotor 4.1.35 guidevanestemseal 4.1.30

guidevanestopblock 4.1.34

guidevanethrustbearing 4.1.29 H head 5.2.4 headcover 4.1.18

highpressuremeasuringsection 2.11

hollow-conevalve 3.4.5 housing

4.4.5

howell-bungervalve 3.4.5

hydraulicefficiencyofstoragepump 5.7.5

hydraulicefficiencyofturbine 5.7.4

hydraulicmachinery 2.1

hydraulicthrust 7.3.4

hydraulicturbine 2.2 I impeller 4.5.2

impellerbackshroud 4.5.4 impellerblade 4.5.3

impellerfrontshroud 4.5.5

impellervane 4.5.3

impulsturbine

3.1.15

incipientcavitationfactor 5.8.6 inclinedjetturbine

3.1.17

individualguidevaneservomotor 4.1.36

initialcavitationfactor 5.8.6

initialpressure 5.9.4

initialspeed 5.9.7

inletmeasuringsectionofstoragepump 2.9

inletmeasuringsectionofturbine 2.7

innerguidering 4.3.2

innerheadcover 4.2.2

innertopcover 4.2.2

inputpowerofimpeller 5.6.10

inputpowerofrunner 5.6.11 J

jetdeflector 4.4.8

jetdiameter 6.15

jetinclinedangle 6.17 jetratio 6.16 K Kaplan 3.1.4 L

lateralforce 7.3.5

leading（trailing）edge 6.4

lengthofelbowdrafttube 6.12 link 4.2.7

loadrejectiontest 7.1.11 loadtest 7.1.10

lowpressuremeasuringsection 2.12 M

mainshaft 4.1.50 mainshaftseal 4.1.55 mainvalve 2.16 manifold 4.4.3

maximum（minimum）head 5.2.9

maximum（minimum）headofstoragepump 5.2.13

maximum（minimum）storagepumpdischarge 5.3.5

maximummomentaryoverspeedofturbine 5.9.8

maximummomentarypressureofturbine 5.9.5

mechanicalefficiencyofstoragepump 5.7.3

mechanicalefficiencyofturbine 5.7.2

mechanismofrunnerblade 4.2.4

minimuminputpowerofstoragepump 5.6.8

mixed-flowstoragepump 3.2.1

mixed-flowturbine 3.1.2 model 7.1.2

modeltest

7.1.5

momentarycounter-rotaionspeedofstoragepump［pump-conditionofpump-turbine］

5.9.9 momentarypressurevariationratio 5.9.6

momentaryspeedvariationratio 5.9.10

multi-stagepump-turbine 3.3.2

multi-stagestoragepump 3.2.4

mushroomvalve 3.4.5 N needle

4.4.7

needleservomotor 4.4.10

needlevalve 3.4.6 nethead 5.2.6

netpositivesuctionheadofstoragepump 5.8.11

no-dischargeheadofstoragepump 5.2.12

no-dischargeinputpowerofstoragepump 5.6.7

no-loaddischargeofturbine 5.3.4

no-loadoperatingcondition 7.2.4

non-regulatedhydraulicmachinery 2.15

noseangle 6.8 nozzle 4.4.6 O oilhead

4.2.1l

operatingcondition 7.2.1

operatingring

4.1.2l

optimumoperatingcondition 7.2.2 optimumspecificspeed

7.4.9

outerguidering 4.3.1

outletmeasuringsectionofstoragepump 2.10

outletmeasuringsectionofturbine 2.8

outputpowerofimpeller 5.6.12

outputpowerofrunner 5.6.9 P

Peltonturbine

3.1.16

（turbine）performancecurve 7.5.2

performancetest 7.1.6 pitliner 4.1.16 pitturbine 3.1.9

pitchdiameter 6.14

planimetricaverageefficiency 5.7.8

plantcavitationfactor 5.8.7

potentialenergy 5.1.2

potentialhead 5.2.1

pressureenergy

5.1.3

（turbine）pressurefluctuation 7.4.10

pressurefluctuationtest 7.1.15 pressurehead 5.2.2

pressure［suction］sideofblade 6.3

pressuretest 7.1.12

propellerstoragepump 3.2.2

propellerturbine 3.1.6 prototype 7.1.1 pump-turbine 2.4

pushandpullrod 4.1.37 R radialforce 7.3.5

rateddischarge 5.3.3

ratedhead 5.2.7

ratedinputpowerofstoragepump 5.6.6

ratedoutputpowerofturbine 5.6.3

ratedspeed 5.4.1

reactionturbine

3.1.1

regulatedhydraulicmachinery 2.14

regulatingguarantee 5.9.2 regulatingring 4.1.21 regulatingshaft 4.1.38

relativeefficiency 5.7.6

reverserunawayspeedofstoragepump 5.4.3

reversibleturbine 2.4

rim-generatorunit 3.1.10 ringgate 3.4.3 rockerarm 4.2.6

rotaryvalve 3.4.4

rotatingcomponent 4.1.40

runawayspeedcurve 7.5.3

runawayspeedofturbine 5.4.2

runawayspeedoperatingcondition 7.2.3

runawayspeedtest 7.1.8 runner 4.1.41

runnerbladeservomotor 4.2.9

runnerbladetrunnion 4.2.5

runnerchamber

4.2.1

runnercone 4.1.45

runner（impeller）diameter 6.1

runnerhub 4.2.3

runnerseal 4.1.46

runnerwearingring 4.1.47 S

scoopturbine 3.1.16

settingelevation 5.8.12 shearpin 4.1.26

similaroperatingcondition 7.2.5

singalstagepump-turbine 3.3.1

specificenergy 5.1.1

specificspeedofturbine 7.4.7

sphericalvalve 3.4.4 spiralcase 4.1.3

spiralcasenose 4.1.6 spiralhousing 4.5.6 splitkey 4.1.23

standstillseal

4.1.56

staticsuctionofstoragepump 5.8.9

staticsuctionofturbine 5.8.8

stationarywearingring 4.1.48 stayring 4.1.4 stayvane 4.1.5 storagepump 2.3

storagepumpdischarge 5.3.2

storagepumpflowrate 5.3.2

storagepumphead 5.2.11

storagepumpinputpower 5.6.5

storagepumpoutputpower 5.6.4

straightflowturbine 3.1.10

suctionheadlossofstoragepump 5.8.10 suctiontube 4.5.1 T Thomaturbine

3.1.5

throughflowbutterflyvalve 3.4.2

throughflowturbine 3.1.7 topcover 4.1.18 transient 5.9.1

tubularturbine（S-typeturbine）

3.1.11 tubularturbine 3.1.7

turbinedischarge 5.3.1

turbineflowrate 5.3.1

turbineinputpower 5.6.1

turbineoutputpower 5.6.2

turbineoutputtest 7.1.17 U unit 2.6

unitdischarge 7.4.2

unithydraulicthrust 7.4.5

unithydraulictorque 7.4.6

unitpower 7.4.3

unitrunawayspeed 7.4.4 unitspeed 7.4.1

V

vacuumbreakValve 3.4.8

vapourpressure 5.5.4 velocityenergy

5.1.4

velocityhead 5.2.3

vertical，horizontalandinclinedunit 2.13 W

waterhammer 5.9.3 wearplates 4.1.33

weighted(arithmetic)averageefficiency 5.7.7

weightedaveragehead 5.2.10 wicketgate 4.1.20

wicketgatelever 4.1.22 wicketgatelink 4.1.24

－－ 作者：stpeter

－－ 時(shí)間：2004-8-14 11:26:09 －－

英文索引

A

absolute pressure 5.5.3

acceptance test 7.1.3

action turbine 3.1.15

air admission test 7.1.16

assembly test 7.1.4

atmospheric pressure 5.5.2

axial-flow adjustable blad propeller turbine 3.1.4

axial storage pump 3.2.2

axial turbine 3.1.3 B

balance pipe 4.1.39 band 4.1.44 bifurcation

4.4.4

biplane butterfly valve 3.4.2 blade 4.1.42 blade angle 6.7

blade force character 7.3.3

blade opening 6.2

blade rotating angle 6.5

blade tilt angle 6.6

bottom cover 4.1.19

bottom ring 4.1.19

brake nozzle 4.4.9

branch pipe 4.4.2 bucket 4.4.1 bulb 4.3.3 bulb support 4.3.4 bulb turbine 3.1.8

butterfly valve 3.4.1

by-pass valve 3.4.7 C

cavitation 5.8.1

cavitation coefficient of storage pump 5.8.4

cavitation Coefficient of turbine 5.8.3

cavitation erosion 5.8.2

cavitation factor of storage pump 5.8.4

cavitation factor of turbine 5.8.3

cavitation inception factor 5.8.6

cavitation margin 5.8.13

cavitation test

7.1.14

centrifugal storage pump 3.2.1

characteristic test 7.1.7

combination device 4.2.10

combined characteristic curve 7.5.1

combined condition 7.2.6

complete Characteristics of pump turbine 7.5.4

conical draft tube 4.1.9

connecting rod 4.1.37

coupling bolt

4.1.57

critical cavitation factor 5.8.5

cross-flow turbine 3.1.18 cross head 4.2.8

crown 4.1.43

cylindrical valve 3.4.3

D

decompression plate 4.1.49

depth of elbow draft tube 6.13

Deriaz turbine 3.l.13

design head 5.2.8

diagonal storage pump 3.2.3

diagonal turbine 3.1.12 diffuser 4.5.7

direction of rotation 2.5

discharge ring

4.1.7

discharge specific speed of storage pump 7.4.8

distributor 4.1.17 draft tube 4.1.8

draft tube cone 4.1.1l

draft tube elbow 4.1.12 draft tube liner 4.1.15

draft tube outlet part 4.1.13 draft tube pier 4.1.14 E efficiency 5.7.1

（turbine）efficiency hill diagram 7.5.1

efficiency test 7.1.13

elbow draft tube 4.1.10

ellipsed of inclined jet（when reaching the wheel vane）

6.18

embedded component 4.1.1 F

facing plates

4.1.33

fixed blade of Deriaz turbine 3.1.14

（turbine）flume 4.1.2

force character 7.3.1

force characteristic test 7.1.9

foundation ring 4.1.7

Francis turbine 3.1.2

friction device 4.1.27 G

gauge pressure 5.5.1 gross head 5.2.5

guide bearing 4.1.51

guide bearing collar 4.1.52

guide bearing housing 4.1.54

guide bearing shoe 4.1.53

guide vane 4.1.20

guide vane bearing 4.1.28

guide vane circle 6.11

guide vane end seal 4.1.31

guide vane force character

第五篇：電站水輪機(jī)調(diào)速器規(guī)程

水輪機(jī)調(diào)速器運(yùn)行規(guī)程

1、適用范圍及引用標(biāo)準(zhǔn)。

1.1本規(guī)程規(guī)定了水電站水輪機(jī)調(diào)速器的運(yùn)行、維護(hù)、投退操作及故障處理等內(nèi)容。本規(guī)程適用之于水電站水輪機(jī)調(diào)速器的運(yùn)行管理。

1.2 引用標(biāo)準(zhǔn)。

1.2.1 水輪機(jī)調(diào)速器YCVT-XX數(shù)字式水輪機(jī)調(diào)速器原理與使用說明書。1.2.2 水電站其它相關(guān)圖紙。

2、設(shè)備規(guī)范。2.1 主要技術(shù)參數(shù)：

調(diào)速器型號：YCVT-6000-16 調(diào)節(jié)規(guī)律；適應(yīng)式變參數(shù)PID 測頻方式：殘壓測頻

機(jī)組頻率信號：取自發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓互感器 信號電壓：（0.2-100）V 測頻范圍：（5-100）HZ 測頻分辨率：≤±0.002HZ

電網(wǎng)頻率：取自35KV母線電壓互感器 信號電壓：（0.2-100）V 2.5A 測頻范圍：（45-55）HZ 測頻分辨： ≤±0.002 HZ 永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)：bp=0-10 % 暫態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)：bt=5%～150 % 緩沖時(shí)間常數(shù)：Td=2-20 s 加速時(shí)間常數(shù)：Tn=0-5s 頻率給定范圍：fG=45-55HZ 功率給定范圍：P=0-120% 額定工作壓力：1.6-31.5Mpa

主控閥組最大設(shè)計(jì)流量：2500L/min(ΔP≤0.5MPa)主接力器開啟/關(guān)閉時(shí)間：3～11s之間可調(diào) 整機(jī)平均無故障時(shí)間：<20000h 靜特性轉(zhuǎn)速死區(qū)： i x<0.02 –0.04% 自動空載轉(zhuǎn)速擺動：<±0.15% 快速開關(guān)閥最大功率：35W（單個）2.2運(yùn)行條件：

外供直流電源：220V±15% 2.5A 外供交流電源：220V± 15% 2.5A 快速開關(guān)閥額定工作電壓：直流24V±10%

3、投入運(yùn)行的條件

3.1調(diào)速系統(tǒng)電氣調(diào)節(jié)控制器、機(jī)械液壓隨動系統(tǒng)、油壓裝置等各部分安裝完畢。3.2 柜內(nèi)無異物，外部配線、配管正確，具備充油、充氣、通電條件，所需46#透平油、高壓氣及電源符合有關(guān)技術(shù)要求、油箱液位及溫度指示正常。導(dǎo)葉開度指示為零。

3.3設(shè)備所在的機(jī)組段，不得有影響運(yùn)行的施工作業(yè)，現(xiàn)場清理完畢。3.4對所有接線進(jìn)行正確性檢查，其標(biāo)志是否與圖紙相符；然后接通電源(投入電柜交流、直流220V電源)、壓力油源，觀測電源、觸摸屏顯示、壓力指示是否正常。

3.5兩臺油泵切至自動，（由PLC控制，互為備用，主泵起動140次后由PLC控制，與備用泵互換運(yùn)行方式）。

3.6手動增益開關(guān)在設(shè)定值在Ⅱ檔（手動操作調(diào)速器時(shí)，其動作時(shí)間與增益開關(guān)的關(guān)系，Ⅰ檔的動作時(shí)間最長）；

3.7油泵需要手動操作時(shí)，將A泵或B泵方式開關(guān)切至手動（油泵電機(jī)轉(zhuǎn)），待5秒以后，將方式開關(guān)切至加載（對應(yīng)的加載閥動作指示燈亮，油路接通），油壓上升至滿足要求后，將方式開關(guān)切至停止；

注意事項(xiàng)：空氣濾清器需每年清洗一次，平時(shí)注意油位，以免油泵吸空。

4、檢查、操作和維護(hù) 4.1檢查巡視

4.1.1正常發(fā)電運(yùn)行狀態(tài)。

①[手動]/[自動]選擇開關(guān)置于[自動]位置；

②[交流、直流220V]指示燈亮；

③[導(dǎo)葉]指示在與當(dāng)前主接力器位移相應(yīng)的位置（百分?jǐn)?shù)）；

④觸摸屏指示[斷路器合]；

⑤主接力器可能靜止不動，也可能增、減一定量的開度，取決于中控室增減負(fù)荷命令、調(diào)節(jié)器的有功/開度調(diào)節(jié)命令以及網(wǎng)頻變化范圍（當(dāng)網(wǎng)頻的變化量超過人工死區(qū)ef時(shí)，接力器就會產(chǎn)生相應(yīng)位移，以滿足網(wǎng)頻在50±ef之內(nèi)）。一般在開度模式、基本負(fù)荷狀態(tài)下，開度值與接力器基本不變動。

⑥油壓正常。4.1.2停機(jī)備用時(shí)的檢查：

①[手/自動]切換開關(guān)置于[自動]位置；

②面板上[交流、直流220V]指示燈亮；

③[導(dǎo)葉]指示為零；

④調(diào)速器電柜各有關(guān)指示正常；

⑤油壓正常；

⑥高頻閥組供油閥1113（2113）打開；

⑦濾芯工作正常；

⑧發(fā)電機(jī)出口電壓互感器正常，高低壓保險(xiǎn)投入且未熔斷；

⑨水頭表指示在與當(dāng)前水頭相對應(yīng)的位置（設(shè)定值143m）。4.2操作

4.2.1自動遠(yuǎn)控操作

正常情況應(yīng)采用微機(jī)自動操作方式，[手/自動]切換開關(guān)置于[自動]位置。

4.2.1.1開機(jī)并網(wǎng)

自動開機(jī)時(shí)發(fā)電機(jī)出口電壓互感器必須正常，高低壓保險(xiǎn)投入且未熔斷，調(diào)速器處于備用狀態(tài)。水頭表指示在與當(dāng)前水頭相對應(yīng)的位置。

①中控室發(fā)出開機(jī)令后，自動拔出鎖錠，調(diào)節(jié)器指示[開機(jī)]，導(dǎo)葉開至對應(yīng)水頭 3

下的空載開度，同時(shí)機(jī)頻跟蹤網(wǎng)頻；

②滿足自動準(zhǔn)同期并網(wǎng)條件后，監(jiān)控系統(tǒng)操作合上油開關(guān)，調(diào)節(jié)器指示[斷路器合]。

4.2.1.2解列停機(jī)

①將負(fù)荷減至零；

②監(jiān)控系統(tǒng)操作跳開機(jī)組油開關(guān)后，調(diào)節(jié)器指示[斷路器分]；

③監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出停機(jī)令后，調(diào)節(jié)器指示[停機(jī)]，導(dǎo)葉全關(guān)至零并壓緊，機(jī)組轉(zhuǎn)速下降；

④剎車撤消風(fēng)壓后，調(diào)速器轉(zhuǎn)入備用狀態(tài)。

4.2.1.3增減負(fù)荷操作

增減負(fù)荷時(shí)，一般在中控室用鼠標(biāo)在屏幕上單擊增、減負(fù)荷按鈕來進(jìn)行、或直接進(jìn)行功率數(shù)字給定；詳細(xì)內(nèi)容請參閱監(jiān)控系統(tǒng)有關(guān)資料。

（功率增減速度由電廠與我方協(xié)商而定，一般在設(shè)備首次調(diào)試、投運(yùn)時(shí)通過調(diào)速器軟件設(shè)定于某一固定值；在日常使用中不要輕易變動，如需變動請電廠事先與我方協(xié)商，以免產(chǎn)生意外。）

4.2.1.4手自動切換

手/自切換非常簡單，切換前無需準(zhǔn)備任何條件；如要從自動切至手動，僅僅需要旋轉(zhuǎn)手自動切換開關(guān)指向手動位置，說明已進(jìn)入手動狀態(tài)；如要從手動切至自動，同樣只需旋轉(zhuǎn)手自動切換開關(guān)指向自動位置即可。

注意：

一、發(fā)電機(jī)出口電壓互感器不正常，高低壓保險(xiǎn)熔斷或未投入，無交/直流220V電源時(shí)，嚴(yán)禁切自動運(yùn)行；

二、正在開機(jī)或停機(jī)操作中途時(shí)最好不要作手/自動相互切換。

4.2.2手動近控操作

旋轉(zhuǎn)手自動切換開關(guān)指向“手動”位置，表示調(diào)速器轉(zhuǎn)入手動狀態(tài).手動方式運(yùn)行時(shí)，調(diào)速器旁應(yīng)有專人監(jiān)視。

4.2.2.1開度增大/減小操作

將“手動增減開關(guān)”撥向增側(cè)/減側(cè)，即可實(shí)現(xiàn)開度增大/減小操作。如果操作“手 4

動增減開關(guān)”無效或調(diào)速器工作電源中斷時(shí),可用操作桿將快速動作高頻閥開機(jī)側(cè)閥芯/停機(jī)側(cè)閥芯壓入并保持,可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)葉的開/關(guān)。

應(yīng)當(dāng)指出，如果進(jìn)行手動增加開度操作之前，調(diào)速器正好處于“停機(jī)備用”(或“停機(jī)等待”)狀態(tài)，則須手動將導(dǎo)葉釋放（該項(xiàng)操作目的是使脈沖閥處于開啟側(cè)位置，使開機(jī)油路恢復(fù)正常。）；其它狀態(tài)下，無需作該項(xiàng)準(zhǔn)備工作。4.2.2.2鎖錠拔出/投入操作

按下“鎖錠拔出/投入按鈕”，即可實(shí)現(xiàn)鎖錠拔出/投入的操作；如果操作“鎖錠拔出/投入按鈕”無效或調(diào)速器工作電源中斷時(shí),可用操作桿將鎖錠高頻閥投入側(cè)/切除側(cè)閥芯壓入并保持,可實(shí)現(xiàn)鎖錠的拔出/投入。4.2.2.3 手動開機(jī)

①在調(diào)速器柜面板上，將“手動增減開關(guān)”扭向增側(cè)并保持3秒或（按下觸摸屏中“導(dǎo)葉釋放”按鈕），啟動機(jī)組，將導(dǎo)葉開至空載開度(1號?%,2號機(jī)?%,機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值,松開“手動增減”開關(guān)。

②待機(jī)組勵磁開關(guān)合上后，配合電氣人員，操作“手動增減開關(guān)”調(diào)整機(jī)組頻率在50HZ，等待并入系統(tǒng)；

③觸摸屏指示斷路器合，根據(jù)電氣人員要求嗇至相應(yīng)有功負(fù)荷；

4.2.2.4手動停機(jī): ① 操作“手動增減開關(guān)”至減側(cè)，減完機(jī)組有功負(fù)荷，同時(shí)電氣人員減完機(jī)組無功負(fù)荷；

②待電氣人員斷開主機(jī)開關(guān)，滅磁開關(guān)；

③ 操作“手動增減開關(guān)”至減側(cè),關(guān)閉導(dǎo)葉并壓緊,當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速下降至35%額定值時(shí)，進(jìn)行制動；

④ 按下鎖錠投入按鈕，投入接力器鎖錠。

4.2.2.5緊急停機(jī)操作

Ⅰ.如出現(xiàn)事故需緊急停機(jī)時(shí)，一般情況下，機(jī)傍LCU的緊急停機(jī)繼電器常開獨(dú)立接點(diǎn)會自行閉合，使調(diào)速器的緊急停機(jī)電磁閥通電動作，導(dǎo)葉按整定時(shí)間(1號機(jī)7S,2號機(jī)6.8S)迅速全關(guān)；

Ⅱ.特殊情況下，如無LCU保護(hù)或無直流24V而需緊急停機(jī)時(shí)，應(yīng)使用操作桿手動壓入開停機(jī)高頻閥停機(jī)側(cè)閥芯，也可以實(shí)現(xiàn)快速停機(jī)。（恢復(fù)調(diào)速器操作時(shí)只需手

動將導(dǎo)葉釋放）;

Ⅲ.事故情況下調(diào)速器未緊急停機(jī)，應(yīng)手動按下調(diào)速器面板緊急停機(jī)按鈕，也可以實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī),當(dāng)機(jī)組導(dǎo)葉全關(guān)后,按一下緊急停機(jī)按鈕就可實(shí)現(xiàn)復(fù)歸;

4.2.2.6調(diào)速器手動退出與恢復(fù)備用操作

Ⅰ.退出備用

① 旋轉(zhuǎn)手自動切換開關(guān)指向手動位置；

② 接力器落下鎖錠（注意：接力器投鎖錠前必須確認(rèn)脈沖閥已處于閉側(cè)位置，這一點(diǎn)用戶須高度重視）；

③ 關(guān)掉調(diào)速器高頻閥組供油閥1113（2113）。

Ⅱ.恢復(fù)備用

發(fā)電機(jī)出口電壓互感器正常、高低壓保險(xiǎn)投入且未熔斷、油壓正常、壓力油源的主供油截止閥2110打開時(shí)方可恢復(fù)備用。

① 旋轉(zhuǎn)手自動切換開關(guān)指向自動位置；（調(diào)速器手動運(yùn)行時(shí)，要手動將導(dǎo)葉釋放；

② 交/直流220V，直流24V正常；

③ 提起接力器鎖錠。

5、故障類型與處理5.1故障類型

· 調(diào)速器發(fā)告警信號

⑴PLC STOP； ⑵鋰電池錯誤； ⑶內(nèi)部21V錯誤； ⑷硬件錯誤； ⑸拒動；

⑹水頭信號錯誤； ⑺機(jī)頻信號消失；

⑻網(wǎng)頻信號消失； ⑼導(dǎo)葉反饋錯誤；

⑽輪葉反饋錯誤(雙調(diào))； ⑾有功信號錯誤； ⑿濾芯工作錯誤；

故障類型顯示：在顯示區(qū)顯示出故障具體信息。5.2 故障分析與處理

故障信息

故障界面主要用于顯示當(dāng)前系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，顯示整個系統(tǒng)的幾個主要故障信息。

⑴ PLC STOP

原因：主機(jī)切換開關(guān)位置不正確。

現(xiàn)象：“故障”燈閃爍，發(fā)告警信號；調(diào)速器主機(jī)切換開關(guān)在STOP位置。

處理：

①調(diào)速器主機(jī)切換開關(guān)切至RUN位置

⑵鋰電池錯誤； 原因：鋰電池電量不夠。

現(xiàn)象：“故障”燈閃爍，發(fā)告警信號； 處理：更換電池。

⑶內(nèi)部24錯誤。處理：根據(jù)接線圖檢查。⑷ 硬件錯誤應(yīng)與廠家聯(lián)系

⑸拒動；處理：檢查油路及電氣回路。

⑹水頭信號錯誤；(我站沒有這套裝置，不會發(fā)出故障信號)⑺ 機(jī)頻故障

原因：信號線斷開或測頻模塊損壞。

現(xiàn)象：“故障”燈閃爍；發(fā)告警信號；調(diào)速器維持原位不動。

處理步驟：

①首先最好將調(diào)速器切換到手動運(yùn)行(開機(jī)過程中若發(fā)生機(jī)頻故障，應(yīng)立即停機(jī)或改為手動開機(jī)；并網(wǎng)運(yùn)行中發(fā)生機(jī)頻故障時(shí)，可繼續(xù)自動運(yùn)行或切手動；但應(yīng)盡快查明故障原因)。

②檢查測頻模塊是否正常：如果與測頻模塊相連的PLC輸入模塊上輸入點(diǎn)指示燈長時(shí)間無變化，則可能死機(jī)或損壞；若死機(jī)，重新上電；若損壞，更換測頻備用板。

③信號消失或斷線：據(jù)原理圖，從測頻模塊到PT逐點(diǎn)查找故障點(diǎn)。

④排除故障后，調(diào)速器一切正常才可以切到自動運(yùn)行。

⑻ 網(wǎng)頻故障：

原因：信號線斷開或測頻模塊損壞。

現(xiàn)象：“故障”燈閃爍；發(fā)告警信號；調(diào)速器維持原位不動。

處理步驟：

①首先最好將調(diào)速器切換到手動運(yùn)行(開機(jī)過程中若發(fā)生機(jī)頻故障，可繼續(xù)自動運(yùn)行或改為手動開機(jī)；并網(wǎng)運(yùn)行中發(fā)生機(jī)頻故障時(shí)，也可繼續(xù)自動運(yùn)行或切手動；但應(yīng)盡快查明故障原因)。

②檢查測頻模塊是否正常？如果與測頻模塊相連的PLC輸入模塊上輸入點(diǎn)指示燈長時(shí)間無變化，則可能死機(jī)或損壞；若死機(jī)，重新上電；若損壞，更換測頻備用板。

③信號消失或斷線：據(jù)原理圖，從測頻模塊到PT逐步查找故障點(diǎn)。

④排除故障后，調(diào)速器一切正常才可以切到自動運(yùn)行。

⑼ 導(dǎo)葉反饋錯誤

原因：①位移傳感器反饋斷線或損壞

②反饋電位器反饋斷線或損壞

③“開度模式”增減開度給定過快

④開限沒有打開

現(xiàn)象：“故障”燈閃爍，發(fā)告警信號；調(diào)速器切“機(jī)手動”運(yùn)行。

處理：根據(jù)不同的故障原因，可采?。?/p>

①打開電氣開限；

②減慢開度給定速度，或與廠家聯(lián)系，修改相應(yīng)程序；

③若位移傳感器故障，修復(fù)或更換后應(yīng)調(diào)整零點(diǎn)/滿度。調(diào)整方法參考第六節(jié)有關(guān)內(nèi)容。

⑽ 輪葉反饋故障(我站沒有這套裝置，不會發(fā)出故障信號)⑾有功信號錯誤；(我站沒有這套裝置，不會發(fā)出故障信號)⑿濾芯工作錯誤； 原因：濾芯堵塞處理；

現(xiàn)象：自動泵不能打油或抽油慢，油壓上升； 處理步驟：

① 將自動油泵切除；

② 拆下相對應(yīng)的濾芯進(jìn)行清洗；

6.人機(jī)交互界面總體構(gòu)成

6.1主控畫面

主控畫面如圖1所示，該畫面主要用于顯示系統(tǒng)當(dāng)前的運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)，用戶可通過單擊右方的幾個觸摸鍵按鈕，進(jìn)入到相應(yīng)的功能界面中。

參數(shù)說明：YL空載/負(fù)載（開度限制），Yg開度給定，Yc開度控制，F(xiàn)j機(jī)頻，F(xiàn)w網(wǎng)頻，F(xiàn)c頻率給定（網(wǎng)頻），Pg功率給定，F(xiàn)c頻率給定（網(wǎng)頻）

6．2主畫面附加功能

按鈕“壓緊”和“釋放”分別控制停機(jī)電磁閥和開機(jī)電磁閥。(點(diǎn)擊主畫面導(dǎo)葉開度界面進(jìn)入導(dǎo)葉手動控制選項(xiàng))按鈕“手減”和“手增”相當(dāng)于人工狀態(tài)下的手動增減按鈕。點(diǎn)擊后系統(tǒng)相應(yīng)的指示燈會高亮表示操作成功。

“自由方式投切自由”情況下調(diào)速器受主控微機(jī)控制，如出現(xiàn)人工誤操作情況下，控制程序會起到判斷并限制操作的作用。在正常發(fā)電運(yùn)行過程中設(shè)置于“自由”狀態(tài)，嚴(yán)禁在發(fā)電過程中相互切換！