第一篇：機電設備拆裝實訓目的及要求

機電設備拆裝實訓目的

1、通過對普通機床典型部件的拆裝與測繪，從感性上認識普通機床典型部件的布局方式、傳動關系、連接方法等。

2、通過對普通機床典型部件的拆裝與測繪實驗，提高動手能力，加深對普通機床典型部件內(nèi)部具體結構的理解，學會使用各種工具。

3、熟悉普通機床的結構和工作原理。

4、掌握普通機床中主要部件及電機的拆裝方法。

實訓報告要求

報告最好交打印稿（若發(fā)現(xiàn)兩份內(nèi)容完全相同，則做零分處理）要有封面，并裝訂成冊。請按如下格式書寫：

一、實訓目的

二、實訓時間

三、實訓地點

四、實訓內(nèi)容

把每天的實訓內(nèi)容詳細描述出來，要有主要零件手繪圖，需標注尺寸及零件名稱

五、實訓總結

不少于500字

注意：封面格式見下一頁

機電設備拆裝實訓報告

所屬系、部 : 電氣學院 年級、專業(yè): 姓

名:

學

號:

指 導 教 師:

第二篇：機電設備拆裝實訓總結

機電設備拆裝實訓總結

機電設備拆裝實訓的時間從2009年3月9日到2009年5月29日，共十二周時間，地點在實驗樓5115室，共完成機械類三個方向（CAM方向、機電一體化方向、模具方向、內(nèi)汽、制冷以及熱工）的拆裝實訓。每個方向安排二周時間進行機電設備的拆裝實訓，包括三相交流電機、單相交流異步電機、直流電機、電度表與繼電器共四個拆裝實訓項目。整個實訓內(nèi)容突出應用性和針對性，加強實踐技能的培養(yǎng)，突出工藝要領與操作技能，及增強學生對機電設備結構的感性認識，將知識點與能力緊密結合，注重培養(yǎng)學生的工程應用能力和現(xiàn)場解決實際問題的能力，為學習專業(yè)知識，從事技術工作以及進一步提高技能水平打下一定的基礎。通過實訓，加強學生對機電設備等基礎知識的學習和理解；在實訓過程中，通過四個項目的訓練，基本達到如下目的：

1.三相異步電機的拆裝方面

掌握三相異步電機拆卸及裝配過程、步驟及注意事項，掌握電機內(nèi)部結構及工作原理，學會使用電機修理所用的專用工具。熟練掌握常用工具和儀表(如萬用表、搖表等)的的用途、使用及在工藝中的作用，能夠檢測三相交流異步電動機三相繞組之間對地的絕緣電阻，完成電動機試運行前的測試工作，根據(jù)測試結果判斷電動機故障并排除故障。能夠采用簡易方法判斷三相交流異步電動機定子繞組的首、尾端。三相異步電動機的Y、△接法及正反轉(zhuǎn)控制。能夠能讀識各種電動機定子繞組展開圖，基本掌握定子繞組展開圖、接線圖的繪制。

2.直流電機的拆裝方面

基本掌握了直流電機的拆裝步驟，直流電機的結構與工作原理，掌握萬用表、搖表等的使用，絕緣電阻測試、空載運行電流測試等方法。學會測試電樞繞組電阻、絕緣電阻、空載電流等參數(shù)?；菊莆罩绷麟姍C常見故障及其檢修方法，并能實現(xiàn)直流電機的正反轉(zhuǎn)控制。部分學習用功的同學能夠繪制直流電機繞組展開圖。

3.吊扇單相電機的拆裝方面

掌握單相異步電機的拆裝步驟，單相異步電機的結構與工作原理，單相異步電機繞組展開圖的繪制，掌握萬用表、搖表等的使用。能完成電動機試運行前的測試工作，如繞組電阻、絕緣電阻的測試，以及空載運行電流測試等方法。并能完成單相異電機的正反轉(zhuǎn)的拆裝實訓。

4.電度表的拆裝與繼電器的拆裝方面

通過電度表的拆裝，掌握單相與三相電度表的內(nèi)部機構和工作原理，了解電流線圈與電壓線圈的作用，掌握單相與三相電度表的接線圖。通過對繼電器的拆裝，使得同學們通過對電壓線圈、動觸點、靜觸點等繼電器主要部件的觀察，掌握其結構與工作原理。并采用繼電器等完成三相異步電動機的Y、△接法及正反轉(zhuǎn)控制。

總結與改進措施

通過這次拆裝實訓，發(fā)現(xiàn)同學們對機電設備的拆裝表現(xiàn)出巨大的興趣，其中最感興趣的為三相電機的三相繞組的頭尾判別、單相電機的正反轉(zhuǎn)接線、三相電機繞組展開圖的識別與繪制等，忘我情況較好，難點為直流電機繞組展開圖的繪制，需要加強實訓前的預習工作。同時可適當增加直流電機啟動方面的實訓知識，以供同學的后續(xù)學習(如伺服電機的電流環(huán))打下良好的基礎，積累相關的實踐經(jīng)驗知識。

機電一體化教研室

2009.7.6

第三篇：手動變速器拆裝實訓報告要求

手動變速器拆裝實訓報告要求

一、實訓名稱：（二軸或三軸）手動變速器拆裝實訓報告

二、實訓目的：

1、2、三、實訓器材：（實訓中所有用到的工具）

四、實訓步驟：

1、2、五、實訓總結：認真描述實訓中遇到的問題以及解決的方案。（要求3不少于500字）

六、對于實訓內(nèi)容的建議

第四篇：08模具拆裝實訓報告要求

模具拆裝實訓報告書寫要求

一、工作量和格式要求

1．按照后面格式書寫實訓報告，統(tǒng)一用學校發(fā)的試驗報告紙書寫，封面用A4紙打印。

2．每個同學在自己拆裝的四套模具中任選一套沖壓模具和一套注射模具，用AUTO CAD分別畫出兩副模具裝配圖，附到實訓報告后。

3．請同學們按照要求自行完成實訓報告，按照實訓時分好的組每組同學的作業(yè)放到一起上交，如發(fā)現(xiàn)抄襲或拷貝現(xiàn)象，成績視為不及格。

二、時間要求

請同學們自行將自己的作業(yè)裝訂好，各班班長收齊作業(yè)，于15周周五下午5點之前交到模具教研室（實字5號樓305）

同學們?nèi)缬幸蓡?，請找班長反應，由班長統(tǒng)一反饋給老師。

模具拆裝實訓報告

一、實訓目的和要求

二、實訓用模具及工具

三、實訓內(nèi)容及步驟（同學們參考《模具設計與制造實訓教程》根據(jù)拆裝情況自己整理）

四、實訓分析總結（實訓報告前三項的內(nèi)容寫一份，本項內(nèi)容寫兩份，一份沖壓模具，一份塑料模具）

1．繪制模具裝配圖（ＡＵＴＯ ＣＡＤ）（）

2．詳細標注模具上全部零件的名稱

3．簡要說明你所拆裝模具的工作原理。

請把你的實訓報告裝訂好再上交！

材料工程系

模具設計與制造專業(yè)

模具拆裝實訓報告

班級_____________ 學號_____________ 姓名_____________ 指導老師_________ 成績_____________

2010年6月

第五篇：液壓泵拆裝實訓

液壓泵拆裝實驗

班級： 學號： 姓名：

1．1實訓目的

液壓動力元件——液壓泵是液壓系統(tǒng)的重要組成部分，通過對液壓泵的拆裝實訓以達到下列目的：

1、進一步理解常用液壓泵的結構組成及工作原理。

2、掌握的正確拆卸、裝配及安裝連接方法。

3、掌握常用液壓泵維修的基本方法。

1．2實訓用液壓泵、工具及輔料

1、實習用液壓泵：齒輪泵2 臺、葉片泵2 臺、軸向柱塞泵 1 臺。

2、工具：內(nèi)六方扳手2 套、固定扳手、螺絲刀、卡簧鉗等。

3、輔料：銅棒、棉紗、煤油等。

1．3實訓要求

1、實習前認真預習，搞清楚相關液壓泵的工作原理，對其結構組成有一個基本的認識。

2、針對不同的液壓元件，利用相應工具，嚴格按照其拆卸、裝配步驟進行，嚴禁違反操作規(guī)程進行私自拆卸、裝配。

3、實習中弄清楚常用液壓泵的結構組成、工作原理及主要零件、組件特殊結構的作用。

1．4實訓內(nèi)容及注意事項

在實習老師的指導下，拆解各類液壓泵，觀察、了解各零件在液壓泵中的作用，了解各種液壓泵的工作原理，按照規(guī)定的步驟裝配各類液壓泵。

1．4．1齒輪泵

型號：CB－B 型齒輪泵。

結構：泵結構見圖2-1 及圖2-2。1．4．1．1工作原理

在吸油腔，輪齒在嚙合點相互從對方齒谷中退出，密封工作空間的有效容積不斷增大，完成吸油過程。在排油腔，輪齒在嚙合點相互進入對方齒谷中，密封工作空間的有效容積不斷減小，實現(xiàn)排油過程。

圖1-1 外嚙合齒輪泵結構示意圖

圖1-2 齒輪泵結構示意圖

1-后泵蓋

2-滾針軸承

3-泵體

4-前泵蓋

5-傳動軸 1．4．1．2拆裝步驟

1、拆解齒輪泵時，先用內(nèi)六方扳手在對稱位置松開6個緊固螺栓，之后取掉螺栓，取掉定位銷，掀去前泵蓋4，觀察卸荷槽、吸油腔、壓油腔等結構，弄清楚其作用，并分析工作原理。

2、從泵體中取出主動齒輪及軸、從動齒輪及軸。

3、分解端蓋與軸承、齒輪與軸、端蓋與油封。（此步可以不做）

4、裝配步驟與拆卸步驟相反。

1．4．1．3拆裝注意事項

1、拆裝中應用銅棒敲打零部件，以免損壞零部件和軸承。

2、拆卸過程中，遇到元件卡住的情況時，不要亂敲硬砸，請指導老師來解決。

3、裝配時，遵循先拆的部件后安裝，后拆的零部件先安裝的原則，正確合理的安裝，臟的零部件應用煤油清洗后才可安裝，安裝完畢后應使泵轉(zhuǎn)動靈活平穩(wěn)，沒有阻滯、卡死現(xiàn)象。

4、裝配齒輪泵時，先將齒輪、軸裝在后泵蓋的滾針軸承內(nèi)，輕輕裝上泵體和前泵蓋，打緊定位銷，擰緊螺栓，注意使其受力均勻。

1．4．1．4主要零件分析

輕輕取出泵體，觀察卸荷槽、消除困油槽及吸、壓油腔等結構，弄清楚其作用。

1、泵體3 泵體的兩端面開有封油槽d，此槽與吸油口相通，用來防止泵內(nèi)油液從泵體與泵蓋接合面外泄，泵體與齒頂圓的徑向間隙為0.13～0.16mm。

2、端蓋1與4 前后端蓋內(nèi)側開有卸荷槽e（見圖中虛線所示），用來消除困油。端蓋1上吸油口大，壓油口小，用來減小作用在軸和軸承上的徑向不平衡力。

3、油泵齒輪 兩個齒輪的齒數(shù)和模數(shù)都相等，齒輪與端蓋間軸向間隙為0.03～0.04mm，軸向間隙不可以調(diào)節(jié)。

1．4．1．5思考題

1、齒輪泵由哪幾部分組成？各密封腔是怎樣形成？

2、齒輪泵的密封工作區(qū)是指哪一部分？

3、圖2－2 中，a、b、c、d 的作用是什么？

4、齒輪泵的困油現(xiàn)象的原因及消除措施。

5、該齒輪泵有無配流裝置？它是如何完成吸、壓油分配的？

6、該齒輪泵中存在幾種可能產(chǎn)生泄漏的途徑？為了減小泄漏，該泵采取了什么措施？

7、齒輪、軸和軸承所受的徑向液壓不平衡力是怎樣形成的？如何解決？

1．4．2 單作用式變量葉片泵

圖2－3為單作用式變量葉片泵的結構圖

圖1-3

外反饋限壓式變量葉片泵的結構

1— 滾針軸承

2—傳動軸

3—調(diào)壓螺釘

4—調(diào)壓彈簧

5—彈簧座

6—定子

7—轉(zhuǎn)子

8—滑塊

9—滾針

10—調(diào)節(jié)螺釘

11—柱塞

1．4．2．1 拆卸步驟：

第一步：拆下上端蓋，取出調(diào)壓螺釘

3、調(diào)壓彈簧4及彈簧座5等； 第二步：拆下下端蓋，取出調(diào)節(jié)螺釘10及柱塞11； 第三步：拆下前端蓋，取出滑塊；

第四步：拆下連接前泵體和后泵體的螺栓，拆開前泵體和后泵體； 第五步：拆下右端蓋；

第六步：取出配油盤、轉(zhuǎn)子和定子。

1．4．2．2觀察結構

a、觀察葉片的安裝位置及運動情況；

b、比較單作用式變量葉片泵定子內(nèi)孔形狀與雙作用式定量葉片泵定子內(nèi)孔形狀是否相同；

c、觀察定子與轉(zhuǎn)子是否同心；

d、觀察配油盤的形狀并分析配油盤的作用； 如何調(diào)定泵的限定壓力和最大偏心量。

1．4．3 雙作用葉片泵

型號： YB1 型葉片泵。結構：結構見圖1-4。1．4．3．1工作原理

當傳動軸3 帶動轉(zhuǎn)子12 轉(zhuǎn)動時，裝于轉(zhuǎn)子葉片槽中的葉片在離心力和葉片底部壓力油的作用下伸出，葉片頂部緊貼于定子表面，沿著定子曲線滑動。葉片從定子的短半徑往定子的長半徑方向運動時葉片伸出，使得由定子4 的內(nèi)表面、配流盤1、5、轉(zhuǎn)子和葉片所形成的密閉容腔不斷擴大，通過配流盤上的配流窗口實現(xiàn)吸油。葉片從定子的長半徑往定子的短半徑方向運動時葉片縮進，密閉容腔不斷縮小，通過配流盤上的配流窗口實現(xiàn)排油。轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周，葉片伸出和縮進兩次。

配流盤結構如圖1-5 所示。

圖1-4 YB1型葉片泵 1、5—配流盤 2、8—滾珠軸承 3—傳動軸 4—定子 6—后泵體 7—前泵體 9—骨架式密封圈 10—蓋板 11—葉片 12—轉(zhuǎn)子13—長螺釘

圖1-5 配流盤結構示意圖 1．4．3．2拆裝步驟及注意事項

1、拆解葉片泵時，先用內(nèi)六方扳手對稱位置松開后泵體上的螺栓后，再取掉螺栓，用銅棒輕輕敲打使花鍵軸和前泵體及泵蓋部分從軸承上脫下，把葉片分成兩部分。

2、觀察后泵體內(nèi)定子、轉(zhuǎn)子、葉片、配流盤的安裝位置，分析其結構、特點，理解工作過程。

3、取掉泵蓋，取出花鍵軸，觀察所用的密封元件，理解其特點、作用。

4、拆卸過程中，遇到元件卡住的情況時，不要亂敲硬砸，請指導老師來解決。

5、裝配前，各零件必須仔細清洗干凈，不得有切屑磨?；蚱渌畚铩?/p>

6、裝配時，遵循先拆的部件后安裝，后拆的零部件先安裝的原則，正確合理的安裝，注意配流盤、定子、轉(zhuǎn)子、葉片應保持正確裝配方向，安裝完畢后應使泵轉(zhuǎn)動靈活，沒有卡死現(xiàn)象。

7、葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)，配合間隙為0.015～0.025毫米；葉片高度略低于轉(zhuǎn)子的高度，其值為0.005毫米。

1．4．3．3主要零件分析

1、定子和轉(zhuǎn)子

定子的內(nèi)表面是橢圓柱面，轉(zhuǎn)子的外表面是圓柱面。轉(zhuǎn)子中心固定，定子中心可以左右移動。定子徑向開有13條槽可以安置葉片。

2、葉片

該泵共有13個葉片，流量脈動較偶數(shù)小。葉片后傾角為240，有利于葉片在慣性力的作用下向外伸出。

3、配流盤

圖2-5所示，配流盤上有四個圓弧槽，其中a為壓油窗口，c為吸油窗口，b和d是通葉片底部的油槽。a與b接通，c與d接通。這樣可以保證，壓油腔一側的葉片底部油槽和壓油腔相通，吸油腔一側的葉片底部油槽與吸油腔相通，保持葉片的底部和頂部所受的液壓力是平衡的。1．4．3．4思考題

1、葉片泵由哪些部分組成？

2、敘述雙作用葉片泵的工作原理？

3、單作用葉片泵和雙作用葉片泵在結構上有什么區(qū)別？

4、葉片泵中定子、轉(zhuǎn)子、配油盤、葉片能正常工作的正確位置如何保證？

5、雙作用葉片泵的定子內(nèi)表面是由哪幾段曲線組成的？選擇等加速等減速曲線作為過渡曲線的原因是什么？

1．4．4 軸向柱塞泵

型號： SCY14-1B 型斜盤式軸向柱塞泵。結構：結構見圖1-6。

1．4．3．1工作原理

當電機帶動油泵的傳動軸8 旋轉(zhuǎn)時，缸體5 隨之旋轉(zhuǎn)，由于裝在缸體中的柱塞9 的球頭部分上的滑靴12 被回程盤壓向斜盤15，因此柱塞9 將隨著斜盤的斜面在缸體5 中作往復運動。從而實現(xiàn)油泵的吸油和排油。油泵的配油是由配油盤6 實現(xiàn)的。改變斜盤15 的傾斜角度就可以改變油泵的流量輸出。

圖1-6 SCY14-1B 型斜盤式軸向柱塞泵 1-中間泵體

2-內(nèi)套

3-定心彈簧

4-鑲套

5-缸體

6-配流盤

7-前泵體 8-傳動軸

9-柱塞

10-套筒

12-滑履

13-軸銷

14-壓盤

15-斜盤 16-變量活塞

17-絲杠 18-手輪

19-螺母

20-鋼球

配流盤結構如圖1－7 所示。

圖1-7 配流盤結構示意圖

1．4．3．2拆裝步驟及注意事項

1、拆解軸向柱塞泵時，先拆下變量機構，取出斜盤、柱塞、壓盤、套筒、彈簧、剛球，注意不要損傷，觀察、分析其結構特點，搞清各自的作用。

2、輕輕敲打泵體，取出缸體，取掉螺栓分開泵體為中間泵體和前泵體，注意觀察、分析其結構特點，搞清楚各自的作用，尤其注意配流盤的結構、作用。

3、拆卸過程中，遇到元件卡住的情況時，不要亂敲硬砸，請指導老師來解決。

4、裝配時，先裝中間泵體和前泵體，注意裝好配流盤，之后裝上彈簧、套筒、鋼球、壓盤、柱塞；在變量機構上裝好斜盤，最后用螺栓把泵體和變量機構連接為一體。

5、裝配中，注意不能最后把花鍵軸裝入缸體的花鍵槽中，更不能猛烈敲打花鍵軸，避免花鍵軸推動鋼球頂壞壓盤。

6、安裝時，遵循先拆的部件后安裝，后拆的零部件先安裝的原則，安裝完畢后應使花鍵軸帶動缸體轉(zhuǎn)動靈活，沒有卡死現(xiàn)象。1．4．3．3主要零部件分析

1、缸體5 缸體用鋁青銅制成，它上面有七個與柱塞相配合的圓柱孔，其加工精度很高，以保證既能相對滑動，又有良好的密封性能。缸體中心開有花鍵孔，與傳動軸8相配合。缸體右端面與配流盤6相配合。缸體外表面鑲有鋼套4并裝在滾動軸承11上。

2、柱塞9與滑履12 柱塞的球頭與滑履鉸接。柱塞在缸體內(nèi)作往復運動，并隨缸體一起轉(zhuǎn)動。滑履隨柱塞做軸向運動，并在斜盤15的作用下繞柱塞球頭中心擺動，使滑履平面與斜盤斜面貼合。柱塞和滑履中心開有直徑1mm的小孔，缸中的壓力油可進入柱塞和滑履、滑履和斜盤間的相對滑動表面，形成油膜，起靜壓支承作用。減小這些零件的磨損。

3、中心彈簧機構

中心彈簧3，通過內(nèi)套

2、鋼球20和回程盤將滑履壓向斜盤，使活塞得到回程運動，從而使泵具有較好的自吸能力。同時，彈簧3又通過外套10使缸體5緊貼配流盤6，以保證泵啟動時基本無泄漏。

4、配流盤6 如圖1-7所示，配流盤上開有兩條月牙型配流窗口a、e，外圈的環(huán)形槽f是卸荷槽，與回油相通，使直徑超過卸荷槽的配流盤端面上的壓力降低到零，保證配流盤端面可靠地貼合。兩個通孔c（相當于葉片泵配流盤上的三角槽）起減少沖擊、降低噪音的作用。四個小盲孔起儲油潤滑作用。配流盤下端的缺口，用來與右泵蓋準確定位。

5、滾動軸承11 用來承受斜盤15作用在缸體5上的徑向力。

6、變量機構

變量活塞16裝在變量殼體內(nèi)，并與螺桿17相連。斜盤15前后有兩根耳軸支承在變量殼體上（圖中未示出），并可繞耳軸中心線擺動。斜盤中部裝有銷軸13，其左側球頭插入變量活塞16的孔內(nèi)。轉(zhuǎn)動手輪18，螺桿17帶動變量活塞16上下移動（因?qū)蜴I的作用，變量活塞不能轉(zhuǎn)動），通過銷軸13使斜盤15擺動，從而改變了斜盤傾角γ，達到變量目的。1．4．3．4思考題

1、軸向柱塞泵由哪幾部分組成？

2、柱塞泵的密封工作容積由哪些零件組成？密封腔有幾個？

3、敘述軸向柱塞泵的工作過程。

4、采用中心彈簧機構有何優(yōu)點？

5、柱塞泵如何實現(xiàn)配流的？

6、柱塞泵的配流盤上開有幾個槽孔？各有什么作用？

7、手動變量機構由哪些零件組成？如何調(diào)節(jié)泵的流量？

8、、說明軸向柱塞泵中變量機構改變輸出流量的過程。

1．5實訓報告要求

按照實訓報告要求，認真完成各項內(nèi)容并寫出實習心得體會及建議。