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      水電廠(chǎng)機(jī)組大修總結(jié)

      時(shí)間:2019-05-12 11:53:29下載本文作者:會(huì)員上傳
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      第一篇:水電廠(chǎng)機(jī)組大修總結(jié)

      凌津?yàn)?#機(jī)組A修總結(jié)

      4月9日晚8時(shí)1#機(jī)組開(kāi)機(jī)成功,標(biāo)志1#機(jī)組A級(jí)檢修主要工作圓滿(mǎn)完成,整個(gè)1#機(jī)組檢修從3月2日開(kāi)始,包括銅套廠(chǎng)家加工10天,至4月9日并網(wǎng)報(bào)竣工歷時(shí)39天,檢修過(guò)程中未發(fā)生人身和設(shè)備的不安全事件,檢修過(guò)程中的各項(xiàng)檢修記錄和測(cè)量數(shù)據(jù)、試驗(yàn)結(jié)果均得到監(jiān)理的監(jiān)督和確認(rèn),機(jī)組檢修后開(kāi)機(jī)并網(wǎng)一次成功。1#機(jī)組檢修的提前完成為電廠(chǎng)的汛期大發(fā)和安全生產(chǎn)提供了有力的保證,為今后幾臺(tái)機(jī)組的同類(lèi)工作積累了成功的經(jīng)驗(yàn),也為今后策劃和組織其他大型檢修進(jìn)行了一次有益的演練。現(xiàn)在我就本次檢修做個(gè)簡(jiǎn)單的總結(jié):

      一、確保檢修安全這塊基石:

      檢修伊始,廠(chǎng)部就提出確保檢修安全、質(zhì)量、工期的要求,鑒于次此檢修起重作業(yè)多,高空作業(yè)多,夾雜著多層作業(yè)等特點(diǎn),事業(yè)部又重未進(jìn)行過(guò),事業(yè)部高度重視安全,從檢修前思想動(dòng)員到實(shí)際工作,以及歷次碰頭會(huì)無(wú)一不強(qiáng)調(diào)和提醒,與生產(chǎn)部、監(jiān)理一起全方位、全過(guò)程的對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全進(jìn)行監(jiān)管,力爭(zhēng)作到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行整改不留隱患,如:現(xiàn)場(chǎng)腳手架甲板不夠,及時(shí)予以添臵,第一次轉(zhuǎn)輪吊裝方案中副鉤起升重量不夠,停工修改方案等;現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立的專(zhuān)職安全員認(rèn)真負(fù)責(zé),對(duì)待安全問(wèn)題能堅(jiān)持原則(安全員因故離開(kāi)也另外指定安全員):腳手架的搭設(shè),工器具的完好與擺放,臨時(shí)用電等進(jìn)行檢查;重大和關(guān)鍵工作前進(jìn)行討論和交底,責(zé)任分工明確,人員安排到位如:轉(zhuǎn)輪吊裝、銅套冷卻、操作油管的拆裝。正是由于這些措施保證了檢修人身和設(shè)備的安全

      二、檢修質(zhì)量控制嚴(yán)密:

      為保證檢修質(zhì)量,檢修組織開(kāi)始就明確了技術(shù)負(fù)責(zé)及驗(yàn)收程序,此次檢修質(zhì)量控制真正作到了:全過(guò)程、全方位的控制,1)從技術(shù)方案的編制、另部件的拆裝到分部試驗(yàn)和調(diào)試等無(wú)一不經(jīng)過(guò)嚴(yán)格把關(guān),每項(xiàng)拆裝均要有記號(hào)和記錄,甚至做圖表示;更換的密封或另部件均經(jīng)廠(chǎng)部和監(jiān)理確認(rèn);對(duì)檢修中重要設(shè)備的安裝先進(jìn)行預(yù)裝或在其他設(shè)備上試驗(yàn);2)強(qiáng)化檢修人員質(zhì)量意識(shí),檢修質(zhì)量的好壞,關(guān)鍵在工作人員的質(zhì)量意識(shí),事業(yè)部在檢修開(kāi)始就作出相關(guān)明確規(guī)定,嚴(yán)禁盲目施工,在這點(diǎn)上都已作到,整個(gè)檢修過(guò)程中未發(fā)生質(zhì)量不良事件,特別是未發(fā)生與驗(yàn)收人員因?yàn)橘|(zhì)量控制方面原因的爭(zhēng)執(zhí)等說(shuō)明員工對(duì)待檢修質(zhì)量的良好態(tài)度;3)質(zhì)量跟蹤到位,點(diǎn)檢的24小時(shí)跟班,包括早、晚班的工作情況總指揮、生產(chǎn)部、監(jiān)理趙工都及時(shí)掌握,質(zhì)量監(jiān)管不失控。

      三、檢修進(jìn)度超預(yù)期(提前):

      在即將進(jìn)入汛期時(shí)發(fā)現(xiàn) 1#機(jī)組漏油,廠(chǎng)部決定進(jìn)行A修,事業(yè)部真正的檢修準(zhǔn)備就一周左右時(shí)間,廠(chǎng)部和公司領(lǐng)導(dǎo)提出奮戰(zhàn)40多天完成1#機(jī)組A修的目標(biāo),壓力不小,(主要是事業(yè)部以前從未進(jìn)行過(guò)此類(lèi)大型檢修,對(duì)于檢修的難度和工期等均無(wú)把握,比較洪江1、2#機(jī)組在備品到位、有日本專(zhuān)家指導(dǎo)的情況下分別用了52和45天)。對(duì)整個(gè)A修進(jìn)行了認(rèn)真的策劃,特別是進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)工序、工藝要求和廠(chǎng)部提出的目標(biāo)進(jìn)行多次優(yōu)化、修改;檢修過(guò)程中以進(jìn)度計(jì)劃為指導(dǎo),嚴(yán)格執(zhí)行,合理修改,特別是檢修中不能出現(xiàn)返工(象這樣的項(xiàng)目施工,一旦出現(xiàn)重大返工都將導(dǎo)致工期無(wú)法保證),整個(gè)檢修在總指揮的指導(dǎo)下作到了:1)開(kāi)工準(zhǔn)備短,檢修(方案、工器具、材料、現(xiàn)場(chǎng)等)準(zhǔn)備僅一周,有的是邊施工邊準(zhǔn)備,備品備件也是另時(shí)清理和采購(gòu);2)檢修時(shí)間短(3月2日開(kāi)工到4月9日發(fā)電并網(wǎng)共39天);3)整個(gè)檢修完成基本上以凌津?yàn)┕さ厝藛T自主完成(請(qǐng)石勇來(lái)了2天)。

      四、現(xiàn)場(chǎng)文明施工良好:

      在這樣短的工期內(nèi)要完成這些任務(wù),要保證現(xiàn)場(chǎng)的文明施工確有難度,好在廠(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)有高的要求,事業(yè)部也有些好的傳統(tǒng),認(rèn)真起來(lái)也基本能作好:從檢修現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備定臵管理、場(chǎng)地保護(hù)、現(xiàn)場(chǎng)的表示標(biāo)語(yǔ)、檢修區(qū)域圍攔的裝設(shè)、拆卸設(shè)備的保護(hù)、廢舊物質(zhì)的收集清理等基本到位,檢修接近尾聲時(shí)正好集團(tuán)公司來(lái)此進(jìn)行檢查,郭延秋處長(zhǎng)就對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)及檢修有關(guān)方案給以了肯定。

      總結(jié)1#機(jī)組A修成功的因素有這么幾點(diǎn):

      1、廠(chǎng)部和公司領(lǐng)導(dǎo)的高度重視,潘廠(chǎng)長(zhǎng)在08年工作會(huì)上、1#機(jī)組A修作為8項(xiàng)重點(diǎn)工作之一,在動(dòng)員會(huì)上鼓勵(lì)大家所說(shuō)的:其他電廠(chǎng)能做的凌廠(chǎng)也能作,其他事業(yè)部能做到的凌津?yàn)┦聵I(yè)部也應(yīng)該作到。并多次宣布舉全廠(chǎng)之力搞好1#機(jī)組A修,對(duì)檢修給以了最大的指導(dǎo)和支持,潘廠(chǎng)長(zhǎng)、張廠(chǎng)長(zhǎng)還經(jīng)常現(xiàn)場(chǎng)檢查指導(dǎo),鼓勁加油,公司丁總、向總也親臨現(xiàn)場(chǎng)并多次過(guò)問(wèn)。

      2、指揮正確有力,此次檢修以徐總親任總指揮,對(duì)檢修全過(guò)程進(jìn)行指導(dǎo)和指揮,特別是有段時(shí)間身體不適,仍加班堅(jiān)持,始終把握現(xiàn)場(chǎng)情況,一旦有變化,及時(shí)作出調(diào)整,帶病堅(jiān)持對(duì)大家也是鼓勵(lì)。

      3、密切配合、團(tuán)結(jié)協(xié)作,從檢修開(kāi)始廠(chǎng)屬各部門(mén)就給以有力支援,特別是生產(chǎn)部在檢修緊張階段,自己人手不夠的情況下抽調(diào)精兵強(qiáng)將支援檢修,既保證了驗(yàn)收及時(shí)可靠,又加快了檢修進(jìn)度,有的還志愿參加(如在漿葉軸頸打摸時(shí)劉軍看到我們電氣的忙不過(guò)來(lái),就主動(dòng)安排人支援),聯(lián)系運(yùn)行操作反應(yīng)也很及時(shí),包括食堂的師傅們對(duì)我們多次變化的用餐都非常支持。此次檢修監(jiān)理要求比較嚴(yán)格,但仍然與之配合非常良好。

      4、檢修隊(duì)伍比較過(guò)硬,特別是機(jī)械分部的同志,作為檢修的主力,主要表現(xiàn)在隊(duì)伍作風(fēng)較好:工作熱情高、能吃苦、能連續(xù)作戰(zhàn)(王章軍病了還堅(jiān)持,每天晚班到12點(diǎn)以后,我?guī)状纬椴槿说浆F(xiàn)場(chǎng)后他們都不知道,因?yàn)檎欁鍪拢?;守紀(jì)律、視大局(趙敏、何建國(guó)小孩病了也不顧,電氣、土建只要機(jī)械有要求、事業(yè)部有安排均全力支援);有一批專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平較高的技術(shù)骨干,在一些關(guān)鍵工作中發(fā)揮了作用。

      1#機(jī)組A修的成功,消除了設(shè)備的重大隱患,為汛期大發(fā)創(chuàng)造了條件,對(duì)其他機(jī)組的銅套磨損情況心中也有了底,對(duì)設(shè)備的熟悉和了解又進(jìn)了個(gè)層次,特別是對(duì)檢修隊(duì)伍的鍛煉和提升都非常有益,很多同志都沒(méi)有見(jiàn)過(guò),從一開(kāi)始的緊張到后來(lái)的逐步提高,從專(zhuān)業(yè)水平和施工組織等方面鍛煉和提高了一批人(包括我)。通過(guò)此次檢修也暴露和發(fā)現(xiàn)一些問(wèn)題,如:檢修中方案考慮不細(xì),導(dǎo)致臨時(shí)修改方案(轉(zhuǎn)輪吊裝時(shí)鋼絲繩穿的不對(duì)、葫蘆鏈條太短),一些基礎(chǔ)工作不扎實(shí),有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求等準(zhǔn)備不充分;安全管理不到位之處,特別是工作忙起來(lái)就把安全放在一邊(流道上工作不系安全帶,腳手架不穩(wěn)就開(kāi)展工作);施工組織有待優(yōu)化,進(jìn)度計(jì)劃安排欠合理,現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)度有待提高;檢修計(jì)劃性不夠,導(dǎo)致被動(dòng)應(yīng)付等。接下來(lái)事業(yè)部將著手檢修記錄進(jìn)行整理,技術(shù)方案的修編,竣工資料的編制,對(duì)存在的問(wèn)題認(rèn)真分析、總結(jié),力爭(zhēng)在以后的檢修中提高。(本人對(duì)檢修的簡(jiǎn)單總結(jié),不對(duì)之處,敬請(qǐng)批評(píng)指正)

      第二篇:機(jī)組大修總結(jié)

      5號(hào)機(jī)大修工作總結(jié)

      工作負(fù)責(zé)人:李志生

      工作時(shí)間:2007.4.28—2007.5.28

      工作票號(hào):20070305073

      非標(biāo)項(xiàng)目:5號(hào)機(jī)定子鐵損試驗(yàn)

      標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目:

      1.發(fā)電機(jī)試驗(yàn):定子絕緣電阻試驗(yàn)。定子直流耐壓試驗(yàn)。轉(zhuǎn)子絕緣電阻試驗(yàn)。PT、避雷器試驗(yàn)。給水泵、復(fù)水泵試驗(yàn)。

      2.主變?cè)囼?yàn):繞組的直流電阻測(cè)量。繞組絕緣電阻的測(cè)量。繞組的直流泄漏試驗(yàn)。繞組的介質(zhì)損失測(cè)量。避雷器試驗(yàn)。7505 CT試驗(yàn)。

      結(jié)論:試驗(yàn)合格。

      高壓班

      2007-5-28

      第三篇:機(jī)組大修紀(jì)實(shí)

      機(jī)組大修紀(jì)實(shí)

      一個(gè)黨員一面旗,每一次的機(jī)組大修,就是一場(chǎng)戰(zhàn)役。發(fā)電機(jī)解體、抽穿轉(zhuǎn)子、軸瓦、密封瓦檢修、各部位原始數(shù)據(jù)的測(cè)量、勵(lì)磁機(jī)空冷器水壓試驗(yàn)、氫冷器檢修……金雞嶺第二黨支部電儀車(chē)間積極把黨建工作同機(jī)組大修生產(chǎn)相結(jié)合,抓好落實(shí)維修保障工作,為新的供暖季打下安全穩(wěn)定的供暖服務(wù)。積極推進(jìn)黨建工作以“提升設(shè)備可靠性、夯實(shí)安全為基礎(chǔ)、平穩(wěn)供熱暖萬(wàn)家”為中心與工作相融合,全面助力機(jī)組大修在安全、質(zhì)量中充分發(fā)揮引領(lǐng)和保障作用。在大修中黨員帶頭講安全,以身示范,強(qiáng)化全員安全知識(shí)教育,提高機(jī)組大修全員安全生產(chǎn)意識(shí)。通過(guò)學(xué)習(xí)深入開(kāi)展“黨員責(zé)任區(qū)”,“黨員責(zé)任崗”實(shí)踐活動(dòng),確保在機(jī)組大修期間嚴(yán)格按照安全規(guī)程、安全制度、安全規(guī)定要求完成檢修任務(wù)。組建“黨員安全員”隊(duì)伍,將黨員納入到安全員隊(duì)伍,協(xié)助檢修部加強(qiáng)大修現(xiàn)場(chǎng)安全、質(zhì)量監(jiān)督與管理,查隱患、堵漏洞,確保安全生產(chǎn)。

      這次機(jī)組大修主要解決定、轉(zhuǎn)子氣隙測(cè)量、發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子、定子檢查、端蓋、壓板、襯墊、綁帶及結(jié)構(gòu)固定件、轉(zhuǎn)子檢查清理、發(fā)電機(jī)碳刷檢查、發(fā)電機(jī)刷架檢查。在黨二支部的帶領(lǐng)下電儀車(chē)間上下嚴(yán)陣以待、全力以赴迎戰(zhàn)機(jī)組大修,充分發(fā)揮黨員,團(tuán)員的示范帶頭作用,積極參與到機(jī)組大修全過(guò)程,多措并舉,勇挑重?fù)?dān),確保大修過(guò)程中的重要問(wèn)題順利解決、重點(diǎn)工作如期實(shí)施,上演非同一般的“外科手術(shù)”。為了保證大修的順利進(jìn)行,車(chē)間選派技術(shù)過(guò)硬的骨干分布在各班組里負(fù)責(zé),對(duì)大修工作的安全、質(zhì)量、技術(shù)等進(jìn)行全程監(jiān)督管理,確保檢修人員做到明白檢修任務(wù)、明白危險(xiǎn)點(diǎn)、明白安全防范措施,杜絕安全事故,保障人身設(shè)備安全;為機(jī)組大修奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

      在發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子前組織參加人員學(xué)習(xí)“發(fā)電機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子安全、技術(shù)措施”,檢查起吊設(shè)施、工器具合格有效,人員明確分工,抽轉(zhuǎn)子時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行措施。由于轉(zhuǎn)子與定子之間間隙小于200mm,在發(fā)電機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子過(guò)程中格外小心,轉(zhuǎn)子抽出的移動(dòng)速度不大于50mm/分鐘,采用木板、橡皮板或鋼板紙對(duì)鐵芯、轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)等可能被碰撞的部位進(jìn)行保護(hù),嚴(yán)防碰傷鐵芯、護(hù)環(huán)等;時(shí)刻檢查轉(zhuǎn)子與定子繞組、鐵芯、導(dǎo)風(fēng)圈等各處的間隙,防止發(fā)生碰撞和摩擦,利用行車(chē)與倒鏈吊起勵(lì)側(cè)轉(zhuǎn)子放置滑道,當(dāng)轉(zhuǎn)子抽出一半時(shí)必須派專(zhuān)人護(hù)送轉(zhuǎn)子抽出定子膛,當(dāng)轉(zhuǎn)子重心移出后,采用吊轉(zhuǎn)子中心將轉(zhuǎn)子吊出。歷經(jīng)兩小時(shí)三十五分鐘在二十余名職工的共同努力下終于將#2發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子抽出,由此拉開(kāi)了電儀車(chē)間對(duì)#2發(fā)電機(jī)組大修的帷幕。

      本次大修以實(shí)際行動(dòng)踐行工匠精神,離不開(kāi)黨員干部的先鋒引領(lǐng)作用,通過(guò)黨建與機(jī)組大修相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)黨建與業(yè)務(wù)的全面提升,持續(xù)將黨員“領(lǐng)頭羊”和“文明崗”的黨建工作模式融入大修生產(chǎn)中,激勵(lì)廣大青年黨員、團(tuán)員通過(guò)“沖在前、敢擔(dān)當(dāng)、創(chuàng)業(yè)績(jī)”等方式將黨建文明精神落實(shí)到崗位中,精準(zhǔn)發(fā)力,推進(jìn)機(jī)組大修工作高質(zhì)量開(kāi)展,將熱電人的美麗綻放在大修現(xiàn)場(chǎng)。

      第四篇:機(jī)組大修總結(jié)

      8號(hào)機(jī)大修工作總結(jié)

      工作負(fù)責(zé)人:葛忠續(xù)

      工作時(shí)間:2007.3.5—2007.3.31

      工作票號(hào):20070305027

      非標(biāo)項(xiàng)目:無(wú)

      標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目:

      1.發(fā)電機(jī)試驗(yàn):定子絕緣電阻試驗(yàn)。定子直流耐壓試驗(yàn)。轉(zhuǎn)子絕緣電阻試驗(yàn)。出口、中性點(diǎn)PT、避雷器試驗(yàn)。給水泵、復(fù)水泵試驗(yàn)。

      2.主變?cè)囼?yàn):繞組的直流電阻測(cè)量。繞組絕緣電阻的測(cè)量。繞組的直流泄漏試驗(yàn)。繞組的介質(zhì)損失測(cè)量。7108避雷器、CT試驗(yàn)。

      3.1號(hào)廠(chǎng)高變?cè)囼?yàn):繞組的直流電阻測(cè)量。繞組絕緣電阻的測(cè)量。繞組的直流泄漏試驗(yàn)。繞組的介質(zhì)損失測(cè)量。電源電纜試驗(yàn) 結(jié)論:試驗(yàn)合格。

      高壓班

      2007-3-31

      第五篇:電廠(chǎng)機(jī)組大修總結(jié)(6)

      目錄

      第一部分概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3

      一大修概況。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3

      二主設(shè)備型號(hào)及主要參數(shù)。。。。。。。。。。。。。3

      第二部分大修前狀況分析。。。。。。。。。。。。。。。。。4

      一修前狀況分析。。。。。。。。。。。。。。。。。4

      二修前設(shè)備存在的主要問(wèn)題。。。。。。。。。。。。12

      第三部分項(xiàng)目完成情況。。。。。。。。。。。。。。。。。。15

      一項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15

      二未完項(xiàng)目及原因。。。。。。。。。。。。。。。。15

      三新增項(xiàng)目。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16

      第四部分大修后發(fā)現(xiàn)和消除的重大缺陷及采取的措施。。。。。18

      第五部分大修前后主要運(yùn)行技術(shù)指標(biāo)比較及分析。。。。。。。34

      第六部分大修重大項(xiàng)目專(zhuān)題總結(jié)。。。。。。。。。。。。。。35

      第七部分重大項(xiàng)目完成情況及效果。。。。。。。。。。。。。35

      第八部分大修后遺留主要問(wèn)題及采取的措施。。。。。。。。。39

      第九部分大修費(fèi)用統(tǒng)計(jì)。。。。。。。。。。。。。。。。。。42

      第十部分技術(shù)監(jiān)督總結(jié)。。。。。。。。。。。。。。。。。。42

      一金屬監(jiān)督。。。。。。。。。。。。。。。。。。。42

      二化學(xué)監(jiān)督。。。。。。。。。。。。。。。。。。。54

      三絕緣監(jiān)督。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。66

      四電測(cè)監(jiān)督。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。66

      第十一部分啟動(dòng)受阻項(xiàng)目及原因。。。。。。。。。。。。。。67

      第十二部分安全工作總結(jié)。。。。。。。。。。。。。。。。。67

      第十三部分大修技術(shù)類(lèi)文件。。。。。。。。。。。。。。。。68

      一試驗(yàn)報(bào)告(電氣、熱控、鍋爐、汽機(jī)、運(yùn)調(diào)、金屬)

      二技術(shù)方案

      三作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(或驗(yàn)收卡)

      四系統(tǒng)變更說(shuō)明

      第十四部分#1機(jī)大修后主設(shè)備評(píng)級(jí)。。。。。。。。。。。。。68

      第十五部分大修管理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。68

      #1機(jī)組大修總結(jié)

      第一部分:概述

      一、#1機(jī)組大修概況

      本次#1機(jī)組大修從2001年9月9日開(kāi)始至2001年11月26日正式并網(wǎng)發(fā)電,歷時(shí)79天。第67天大修后第一次點(diǎn)火,第68天汽輪機(jī)沖車(chē)至3000rpm,電氣開(kāi)始做試驗(yàn),后因熱工中壓脹差傳感器等問(wèn)題打閘滅火。處理好中壓脹差、鍋爐泄漏等問(wèn)題后,于11月26日啟動(dòng)正式并網(wǎng)發(fā)電。

      本次大修以汽輪機(jī)本體大修、熱控DCS改造、鍋爐受熱面整治及酸洗為主線(xiàn)。共完成檢修項(xiàng)目2196項(xiàng),其中標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目1582項(xiàng),非標(biāo)項(xiàng)目155項(xiàng),技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目309項(xiàng),安反措項(xiàng)目62項(xiàng),節(jié)能項(xiàng)目28項(xiàng),發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備缺陷隱患293條,為#2機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

      二、主設(shè)備型號(hào)及主要參數(shù)

      #2機(jī)組于1993年10月10日投產(chǎn)發(fā)電,鍋爐系斯洛伐克托爾馬其鍋爐廠(chǎng)出品、汽輪發(fā)電機(jī)系捷克斯柯達(dá)皮爾森汽輪機(jī)廠(chǎng)出品。

      汽輪機(jī)主要參數(shù):

      型號(hào):K500-16.18;

      型式:亞臨界一級(jí)中間再熱、單軸、四缸、四排汽、雙背壓、沖動(dòng)凝汽式汽輪機(jī)

      額定功率:500MW

      最大出力:525MW

      汽輪機(jī)最大進(jìn)汽量:1650T/H

      額定主汽壓力:16.18MPa

      主汽溫度:535℃

      高壓缸排汽溫度、壓力:380℃、3.6-4MPa

      再熱汽溫度、壓力:535℃、3.6MPa

      中壓缸排汽溫度、壓力:280-300℃、0.55MPa

      低壓缸排汽溫度壓力(#1/#2):30-40℃、7.72/6.07KPa

      汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速:3000rpm

      2、鍋爐主要參數(shù)

      型號(hào):1650-17.46-540/540

      型式:亞臨界低倍率強(qiáng)制循環(huán)固態(tài)排渣塔式鍋爐

      額定蒸發(fā)量:1650T/H

      過(guò)熱蒸汽溫度/壓力:540℃/17.46MPa

      再熱蒸汽進(jìn)/出口壓力:4.211/4.003MPa

      再熱蒸汽進(jìn)/出口溫度:333/540℃

      再熱蒸汽量:1480T/H

      給水溫度:255℃

      排煙溫度:142℃

      鍋爐效率:90.5%

      循環(huán)倍率:1.25-1.4

      3、發(fā)電機(jī)主要參數(shù)

      型號(hào):2H670960/2VH

      額定視在功率588MVA

      額定有功功率500MW

      功率因數(shù)0.85

      額定頻率50Hz

      額定電壓20KV

      額定電流17KA

      額定轉(zhuǎn)速3000rpm

      絕緣等級(jí)F

      定子繞組接線(xiàn)方式Y(jié)Y

      冷卻方式水氫氫

      4、主變主要參數(shù)

      型號(hào):TEQ-205A44D9K-99

      制造廠(chǎng)家:奧地利ELIN公司

      Ue=550/3-2*2.5%KV/20KV

      Ie=66.1-678.5-696A/10500A

      Fe=50HZ

      UK=13.4%

      冷卻方式ODAF(強(qiáng)油風(fēng)冷)

      空載損耗96KW

      負(fù)載損耗412KW

      5、電除塵主要參數(shù)

      型號(hào)EKG2-70-15-8-4-250-6-2

      入口含灰量(煙氣)30g/m3

      除塵效率99.9%

      陽(yáng)極振打4×0.045KW:380V

      陰極振打32×0.045KW:380V

      灰斗加熱(三四電場(chǎng))8×14×0.3KW:220V

      絕緣子加熱32×1KW:380V

      輸入380V442A50Hz

      輸出50KVVmax=88KV2000mA

      工作電壓44-54KV

      控制電壓220V

      第二部分:大修前狀況分析

      一、上次大修結(jié)束至本次大修之間的狀態(tài)分析

      (一)可靠性主要指標(biāo)分析

      電廠(chǎng)#1機(jī)組1992年10月9日首次并網(wǎng),1993年10月10日正式投產(chǎn),其間在1995年5月31日00:00開(kāi)始進(jìn)行了首次大修,歷時(shí)1737小時(shí).于1995年8月11日9:10順利結(jié)束,于1999年7月19日0:00至1999年9月27日15:00進(jìn)行了第二次大修,歷時(shí)1695小時(shí)。從1999年9月27日15:00第二次大修并網(wǎng)開(kāi)始統(tǒng)計(jì)到2003年8月1日0:00為止,主要可靠性指標(biāo)如下:

      運(yùn)行小時(shí):SH=29989.36小時(shí)

      備用小時(shí):RH=1348.7小時(shí)

      可用小時(shí):AH=31338.06小時(shí)

      非停次數(shù):UOT=13次

      非停小時(shí):UOH=812.1小時(shí)

      強(qiáng)停次數(shù):FOT=8次

      強(qiáng)停小時(shí):FOH=491.69小時(shí)

      等效可用系數(shù):EAF=87.54%

      等效強(qiáng)迫停運(yùn)率:EROR=1.61%

      起停次數(shù):37/37次

      期間共進(jìn)行了一次小修一次中修,時(shí)間為:

      2000.11.29.19:00-2000.12.11.18:15歷時(shí)287.25小時(shí)

      2002.05.08.09:17-2002.06.07.02:50歷時(shí)713.55小時(shí)

      在此期間共發(fā)生非計(jì)劃停用13次,其中強(qiáng)迫停用8次,分別為:

      序號(hào)事件開(kāi)始時(shí)間事件終止時(shí)間時(shí)間事件原因

      一九九九111.2708:0012.0312:41148.6821空預(yù)卡

      212.0413:5212.0919:34125.7021空預(yù)卡

      二○○○105.0802:4005.0905:5127.18電氣去熱工”并網(wǎng)”信息消失

      211.2110:0711.2419:3081.3821空預(yù)傳動(dòng)裝置故障

      312.1308:2512.1509:2549.0021空預(yù)傳動(dòng)裝置故障

      二○○一105.2106:2105.2109:255.55380V爐房保安負(fù)荷盤(pán)FX低電壓故障誤動(dòng)“失電”

      二○○二112.1509:0012.1706:1745.28軟電纜短路

      二○○一101.0419:1001.0504:058.92給水泵差壓小掉

      (二)、#2機(jī)組大修前設(shè)備狀況分析

      汽機(jī)分析: 2、1主機(jī)狀況分析:

      2.1.1#2汽輪機(jī)自1999年9月大修后,運(yùn)行至今,從運(yùn)行的情況看,主機(jī)高、中、低+低汽缸目前運(yùn)行狀況雖然良好,通流部分結(jié)垢,級(jí)內(nèi)效率下降,低壓缸端部軸封漏汽,前、中軸承箱下沉,#4瓦軸承溫度偏高,#8軸承振動(dòng)在0.05mm左右,振動(dòng)偏大,因而高、中壓內(nèi)缸螺栓若比照99年7月大修時(shí)中壓內(nèi)缸螺栓有8條斷裂的情況看,損壞可能性不能排除,為此本次大修中必須對(duì)其螺栓進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn),確認(rèn)為萬(wàn)無(wú)一失后方可繼續(xù)使用,否則更換。

      調(diào)速系統(tǒng)由于種種原因致使:(1)偶有有甩負(fù)荷現(xiàn)象,其中的主要原因是高壓調(diào)汽門(mén)門(mén)桿鎖母有磨損和脫扣現(xiàn)象造成的,高中壓調(diào)汽門(mén)由于長(zhǎng)期運(yùn)行、汽流沖刷等原因使門(mén)芯與門(mén)座的密封性能下降,打閘停機(jī)閥門(mén)嚴(yán)密性差,轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間長(zhǎng)。因此有必要對(duì)各部件進(jìn)行檢查更換。(2)#3高調(diào)門(mén)行程不足(36mm)。(3)、高壓旁路站經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行后,門(mén)體密封面嚴(yán)重漏汽,致使高旁站后溫度高,機(jī)組在正常運(yùn)行過(guò)程中旁路站疏水門(mén)處于常開(kāi)狀態(tài),使機(jī)擴(kuò)運(yùn)行環(huán)境惡化。(4)、高壓主汽門(mén)由于在運(yùn)行中處于長(zhǎng)期開(kāi)啟狀態(tài),定期活動(dòng)周期長(zhǎng),運(yùn)行中時(shí)有犯卡現(xiàn)象,且嚴(yán)密性下降。#4高壓調(diào)汽門(mén)伺服機(jī)活塞與缸筒偏磨,將缸筒拉下深槽,運(yùn)行中從拉傷部位呲油。因此大修中將對(duì)各門(mén)伺服機(jī)進(jìn)行檢查。

      2.2主要輔機(jī):

      2.2.1#2機(jī)組高加于1993年8月投入運(yùn)行后,頻繁泄漏,高加投入率一直處于較低水平。經(jīng)過(guò)多年的不懈努力,通過(guò)改進(jìn)檢修工藝,改善高加的運(yùn)行狀況,使高加的運(yùn)行可靠性得到很大的提高。但是因高加本身在設(shè)計(jì)、制造上存在一定的缺陷,高加的泄漏并沒(méi)有得到徹底解決。且隨著高加堵管率的逐年上升,高加的加熱效率大大降低,Ⅰ組#3高加累計(jì)堵管率已達(dá)13%,超過(guò)高加報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn),介于Ⅱ組#3高加更換后的運(yùn)行穩(wěn)定性,因此從機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性角度出發(fā),更換Ⅰ組#3高加勢(shì)在必行,以便進(jìn)一步提高高加的長(zhǎng)周期運(yùn)行水平及機(jī)組的熱效率。

      2.2.2高旁站后溫度高現(xiàn)象自投產(chǎn)以來(lái),一直未能徹底解決,由于設(shè)計(jì)方面的原因在無(wú)法改變結(jié)構(gòu)形式的前提下,只能進(jìn)行一些彌補(bǔ)措施——涮鍍,為此本次大修對(duì)左、右側(cè)高旁關(guān)斷閥以及右側(cè)調(diào)節(jié)閥解體檢查,更換易損件以及涮鍍門(mén)體密封圈,研磨門(mén)芯與門(mén)座使其接觸良好,降低旁路站后溫度,右側(cè)高旁關(guān)斷閥在運(yùn)行中不能關(guān)閉,在大修過(guò)程中對(duì)門(mén)體和伺服機(jī)進(jìn)行大修處理。

      2.2.3兩臺(tái)循環(huán)泵出口蝶閥有時(shí)犯卡,#22循環(huán)泵在單泵運(yùn)行狀態(tài)下出口蝶閥擺動(dòng)嚴(yán)重,經(jīng)分析認(rèn)為其主要原因是由于蝶閥轉(zhuǎn)軸與重錘桿間的間隙大所造成的,其次原因是蝶閥開(kāi)度不當(dāng)造成水流對(duì)門(mén)餅的沖擊嚴(yán)重造成,對(duì)以上原因在本次大修中將做徹底的處理。

      2.2.4#22電泵前軸承機(jī)械密封水溫度高的主要原因是

      1、冷卻水不暢或冷卻水管堵塞造成密封水溫度高;

      2、機(jī)械密封間隙大,密封效果差造成漏水量大導(dǎo)致密封水溫度升高。同時(shí)22#電泵油檔漏油現(xiàn)象嚴(yán)重,多年未能解決

      2.2.5汽泵交流回油泵在幾年的運(yùn)行中存在以下問(wèn)題:泵輪裂紋;振動(dòng)一直偏高;出口壓力低使直流回流泵聯(lián)啟;機(jī)械密封漏油;泵輪鍵槽經(jīng)常損壞等。鑒于以上問(wèn)題,當(dāng)小機(jī)交流回油泵故障停運(yùn)時(shí),直流回油泵運(yùn)行又很不可靠,已嚴(yán)重影響小汽輪機(jī)的正常運(yùn)行。

      2.2.6小機(jī)安全油壓低,雖在多次檢修中采取了一定的措施,但一直沒(méi)有解決。

      2.2.6針對(duì)機(jī)組運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng),需對(duì)各油水濾網(wǎng)、油箱進(jìn)行清理,以確保油質(zhì)良好。

      2.2.

      7、密封油系統(tǒng)Z1差壓閥在運(yùn)行中時(shí)有犯卡或堵塞現(xiàn)象,使密封油系統(tǒng)工作不正常,因此對(duì)Z1差壓閥進(jìn)行系統(tǒng)改進(jìn)。

      歷次改造

      主機(jī)改造:

      95年2月28日在第#2機(jī)搶修過(guò)程中,在更換#2低壓轉(zhuǎn)子同時(shí)#2低壓轉(zhuǎn)子4級(jí)、4A級(jí)共四級(jí)葉片頂部分別打三個(gè)減荷孔,提高了葉片自振頻率,避開(kāi)共振區(qū),運(yùn)行至今狀況良好。

      95年5月31日—95年8月3日對(duì)#1低壓轉(zhuǎn)子進(jìn)行了減荷調(diào)頻工作,對(duì)#1低壓缸轉(zhuǎn)子頂部鉆∮5.5、∮4.8(兩個(gè))深度55mm。

      99年7月16日—9月25日在#2機(jī)大修過(guò)程中,由于#

      1、2低壓轉(zhuǎn)子4級(jí)、4A級(jí)原焊接接筋斷裂以及葉片自振頻率不合格,將#

      1、2低壓轉(zhuǎn)子4、4A級(jí)拉筋改為松拉筋。

      2)輔機(jī)改造

      (1)1999年7月16日—9月25日#2機(jī)大修期間,由于#2機(jī)Ⅱ組#3高加堵管率達(dá)11%,已超過(guò)10%的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn),故更換一臺(tái)由上海電站輔機(jī)廠(chǎng)制造的#3高加。運(yùn)行至今,仍沒(méi)有發(fā)生泄漏。

      (2)、工業(yè)泵改型:由于工業(yè)泵腐蝕嚴(yán)重,且設(shè)備檢修不方便,廠(chǎng)部決定于2002年4月對(duì)兩臺(tái)立式工業(yè)泵改型為兩臺(tái)臥式工業(yè)泵。改造后的兩臺(tái)泵運(yùn)行情況良好,提高了設(shè)備的可靠性。

      發(fā)變組狀態(tài)分析

      在大修開(kāi)工前,我們積極組織全體職工對(duì)#2機(jī)組的所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查分析,設(shè)備運(yùn)行基本正常,但從上次大修至今曾不同程度地發(fā)生過(guò)一些故障。具體分析如下:

      #2機(jī)組1995年5月31日0首次大修,于8月11日結(jié)束;于1999年7月19日00:00進(jìn)行了第二次大修,于9月27日結(jié)束;于2000年11月29日進(jìn)行了歷時(shí)16天的小修,于12月15日18:15順利并網(wǎng),并連續(xù)運(yùn)行了6個(gè)月;于2001年5月27日進(jìn)行了歷時(shí)25天的又一次小修,在此期間發(fā)電機(jī)完成了抽轉(zhuǎn)子及更換線(xiàn)綁等工作;于2001年6月18日順利并網(wǎng),連續(xù)運(yùn)行至8月份機(jī)組備用停機(jī)檢修;于8月6日并網(wǎng)后,連續(xù)運(yùn)行至2002年2月12日,共計(jì)188天,由于負(fù)荷因素停機(jī)備用;于2月27日6:30并網(wǎng),運(yùn)行3月5日因引風(fēng)機(jī)檔板故障掉機(jī)(發(fā)電機(jī)受到?jīng)_擊),于3月7日9:45并網(wǎng),運(yùn)行至5月8日進(jìn)行了為期28天的中修工作,于6月6日并網(wǎng)運(yùn)行至2003年7月31日。#2機(jī)組設(shè)備運(yùn)行周期較長(zhǎng),主機(jī)及其重要輔機(jī)已到期檢修周期。

      在大修準(zhǔn)備階段,車(chē)間認(rèn)真組織全體職工,結(jié)合設(shè)備的運(yùn)行狀況、參數(shù)變化、存在的問(wèn)題以及設(shè)備的自動(dòng)化程度等對(duì)#2機(jī)組的所有設(shè)備進(jìn)行全面細(xì)致的摸底和技術(shù)分析,以保證大修檢修工作有的放矢,消除影響機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行的各類(lèi)缺陷。具體分析如下:

      1)#2發(fā)電機(jī)于二OO一年五月二十五日由于繞組口部墊塊松動(dòng),將線(xiàn)棒絕緣和導(dǎo)水管磨損,導(dǎo)致漏水、漏氫機(jī)組被迫停運(yùn),#2機(jī)組轉(zhuǎn)入小修,進(jìn)行臨時(shí)處理。

      2)由于原匯水環(huán)和中性點(diǎn)聚四氟乙烯絕緣水管因振動(dòng)磨損曾多次發(fā)生水管泄漏現(xiàn)象,所以水管故障和線(xiàn)棒磨損均會(huì)嚴(yán)重影響機(jī)組的安全運(yùn)行。

      3)軸瓦絕緣不合格,曾導(dǎo)致發(fā)電機(jī)軸電流頻發(fā)。

      4)曾發(fā)生過(guò)由于勵(lì)磁刷架絕緣電阻低,導(dǎo)致轉(zhuǎn)子接地信號(hào)頻發(fā)。

      5)由于滑環(huán)與碳刷接觸不良,曾導(dǎo)致發(fā)電機(jī)滑環(huán)環(huán)火,機(jī)組被迫停運(yùn)。

      鍋爐運(yùn)行狀況分析

      ㈠上次大修至今#2鍋爐運(yùn)行情況:

      上次大修時(shí)間:1999/6/4-1999/7/24

      1.鍋爐啟動(dòng)情況:

      ***003合計(jì)

      4426420

      鍋爐運(yùn)行時(shí)間(小時(shí))

      99大修后***3大修前合計(jì)

      1766.307790.378218.997415.374792.8329983.86

      上次大修至今鍋爐主設(shè)備整改情況:

      序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)2000年2001年2002年2003年

      1本體

      1、#2爐二級(jí)過(guò)疏水管座焊口裂紋

      2、#2爐四級(jí)過(guò)疏水管座焊口裂紋

      3、#2爐高再異種鋼接頭泄露

      1、#2爐水冷壁+24米前墻泄漏

      1、#2爐高再穿墻管泄漏

      2、#2爐低再入口泄漏

      2一次風(fēng)機(jī)#22一次風(fēng)機(jī)電機(jī)油系統(tǒng)濾網(wǎng)改造#

      21、#22一次風(fēng)機(jī)電機(jī)油系統(tǒng)加水冷卻器#22一次風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承油封改造更換#21一次風(fēng)機(jī)做動(dòng)平衡#22一次風(fēng)機(jī)改造

      3引風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)油箱聯(lián)通管加粗#

      21、#22引風(fēng)機(jī)出口軟聯(lián)接更換

      4送風(fēng)機(jī)句22送風(fēng)機(jī)電機(jī)油系統(tǒng)濾網(wǎng)改造油系統(tǒng)油箱聯(lián)通管加粗#21送內(nèi)聯(lián)軸器更換為鼓齒式聯(lián)軸器

      5空預(yù)#21-----11月28日——12月14日臨修轉(zhuǎn)小修:

      1、傳動(dòng)裝置損壞更換

      2、#

      2、#4上部弧形板向外放出10mm#22-----6月5日——6月19日臨修

      1、中心筒間隙調(diào)整

      2、傳動(dòng)裝置損壞更換▲11月28日——12月14日臨修轉(zhuǎn)小修:

      1、傳動(dòng)裝置檢修

      2、內(nèi)部檢查

      3、外殼漏風(fēng)處理#21-----5月28日——6月14日小修轉(zhuǎn)大修:

      1、傳動(dòng)裝置檢查

      2、中心定位和轉(zhuǎn)子下調(diào)

      3、上軸承檢查

      4、環(huán)向密封改造

      5、各密封更換

      6、上軸封盤(pán)根更換#22-----5月28日——6月14日小修轉(zhuǎn)大修:

      1、傳動(dòng)裝置檢查

      2、中心定位和轉(zhuǎn)子下調(diào)

      3、上軸承檢查

      4、環(huán)向密封改造

      5、各密封更換

      6、上軸封盤(pán)根更換#21-----5月8日——6月6日中修:

      1、傳動(dòng)裝置更換(以前替下的傳動(dòng)裝置)

      2、外殼漏風(fēng)處理

      3、轉(zhuǎn)子焊補(bǔ)加固

      4、冷端支撐加固

      5、弧形板挖補(bǔ)10月10日晚——10月11日由于傳動(dòng)裝置內(nèi)部有異音,電流增大到9.8A,更換(為唐工)12月15日晚——12月17日傳動(dòng)裝置內(nèi)部有異音電流增大更換(為進(jìn)口)#22-----5月8日——6月6日中修:

      1、傳動(dòng)裝置檢修

      2、外殼漏風(fēng)處理

      3、轉(zhuǎn)子焊補(bǔ)加固

      4、冷端支撐加固

      5、弧形板挖補(bǔ)#21-----8月1日——9月28日大修:傳動(dòng)裝置更換

      2、上、下軸承檢查

      3、各密封更換調(diào)整

      4、中溫端清理

      5、轉(zhuǎn)子徑板加固

      6、外殼漏風(fēng)處理

      7、冷端支撐加固

      8、煙道支撐加固

      9、落灰斗加濾網(wǎng)#22-----8月1日——9月28日大修:

      1、傳動(dòng)裝置檢修

      2、上軸承檢查,下軸承更換

      3、各密封更換調(diào)整

      4、中溫端清理

      5、轉(zhuǎn)子徑板加固

      6、熱端1—4環(huán)傳熱元件更換

      7、冷端支撐加固

      8、煙道支撐加固

      9、外殼漏風(fēng)處理

      10、落灰斗加濾網(wǎng)

      6風(fēng)煙道檔板11月28日——12月14日臨修轉(zhuǎn)小修:一次風(fēng)熱風(fēng)擋板卡澀問(wèn)題處理。5月28日——6月14日小修:一次風(fēng)道聯(lián)絡(luò)風(fēng)道檢修、尾部煙道檢修。5月8日——6月6日中修:噴燃器二次風(fēng)道、檔板,一次風(fēng)道檔板、煙道檔板、54M天園地方處貼補(bǔ)。各落灰斗及管路疏通。各風(fēng)煙道普遍測(cè)厚、爐出口煙道檢修、54M天園地方處挖補(bǔ)、各噴燃器風(fēng)道、檔板檢修、一次風(fēng)熱風(fēng)擋板更換。尾部煙道檢修,#1空預(yù)一次風(fēng)出口處加導(dǎo)流板。44M空預(yù)入口伸縮節(jié)護(hù)板更換、各落灰斗及管路疏通。各風(fēng)煙流程中的伸縮節(jié)檢修,尾部煙道導(dǎo)流板挖補(bǔ)。102M爐出口梯形護(hù)面處理、流程中各支吊架檢查。

      7暖風(fēng)器11月28日——12月14日臨修轉(zhuǎn)小修:

      1、疏水聯(lián)箱焊補(bǔ)5月28日——6月14日小修:

      1、兩臺(tái)暖風(fēng)器換管

      2、疏水聯(lián)箱焊補(bǔ)5月8日——6月6日中修:

      1、兩臺(tái)暖風(fēng)器換管

      2、疏水聯(lián)箱焊補(bǔ)

      1、管排固定

      2、疏水聯(lián)箱焊補(bǔ)

      8磨煤機(jī)#25磨煤機(jī)大修#22#24磨煤機(jī)大修#21#25磨煤機(jī)大修

      9給煤機(jī)#24#26給煤機(jī)大修#21#22#25給煤機(jī)大修#21#22#23#24#26給煤機(jī)大修

      10吹灰系統(tǒng)水吹灰耐熱電纜更換空予吹灰器改造80米聲波吹灰聯(lián)箱改外置式64支槍頭護(hù)套更換,水吹灰槍頭更換44支,聲波頭更換SHCψ-60型50個(gè),吹灰順功能組DCS改造

      11工業(yè)水系統(tǒng)32m前墻工業(yè)水管更換

      12給水及閥門(mén)無(wú)無(wú)#2爐中修給水及強(qiáng)循泵系統(tǒng)進(jìn)行了解體檢修大修前未進(jìn)行檢修

      熱工技術(shù)監(jiān)督分析

      #2機(jī)組熱控系統(tǒng)的機(jī)爐主保護(hù)系統(tǒng)PIS、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)DAS、協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)CCS、汽輪機(jī)電調(diào)系統(tǒng)DEH、汽動(dòng)給水泵電調(diào)系統(tǒng)MEH、磨煤機(jī)功能組于1999年采用美國(guó)INFI-90設(shè)備進(jìn)行了改造。

      熱控的輔機(jī)程控系統(tǒng)、輔機(jī)保護(hù)系統(tǒng)、汽輪機(jī)保護(hù)終端電磁閥柜、油槍控制系統(tǒng)、爐膛吹灰等控制系統(tǒng)仍使用落后的捷制DIAMO-K、S系列插件控制,包括熱控功能組53套,其插件可靠性差、故障率高,常造成功能組不能投自動(dòng)、設(shè)備不能正常啟停聯(lián)動(dòng)、保護(hù)誤動(dòng)。集控室控制臺(tái)盤(pán)為爐、機(jī)、電獨(dú)立布置,與控制系統(tǒng)的控制方式不協(xié)調(diào),不便于運(yùn)行人員操作監(jiān)視,另外由于盤(pán)臺(tái)信號(hào)繁多使得盤(pán)臺(tái)內(nèi)接線(xiàn)混亂,常造成信號(hào)誤發(fā)。機(jī)側(cè)單回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)(共42套回路)仍然獨(dú)立于CCS系統(tǒng)之外。測(cè)量系統(tǒng)信號(hào)回路有捷制插件構(gòu)成的中間轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié),可靠性差,常使信號(hào)誤發(fā)、指示錯(cuò)誤。

      化學(xué)技術(shù)監(jiān)督分析

      現(xiàn)對(duì)#1機(jī)組本運(yùn)行周期的化學(xué)技術(shù)監(jiān)督分析如下:

      #2機(jī)組運(yùn)行簡(jiǎn)況:表一

      設(shè)備簡(jiǎn)況機(jī)組編號(hào)#2額定出力500MW

      主蒸汽壓力17.46MPa主蒸汽溫度540℃

      本次大修工期75天本次大修開(kāi)始時(shí)間2003年8月1日5時(shí)30分

      本次大修結(jié)束時(shí)間2003年10月15日5時(shí)30分大修竣工啟動(dòng)并網(wǎng)時(shí)間2003年10月14日9時(shí)00分

      兩次大修間運(yùn)行情況兩次大修間隔時(shí)間33710.5小時(shí)兩次大修間運(yùn)行時(shí)間29989.36小時(shí)

      兩次大修間停用時(shí)間3721.14小時(shí)兩次大修間機(jī)組啟停次數(shù)共啟停20次

      平均補(bǔ)水率1.626(%)凝汽器端差5.92℃

      與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的異常情況#2機(jī)組于上次大修后(99年7月19日至2003年10月15日)至本次大修期間,鍋爐水冷壁管共泄漏5次。經(jīng)化學(xué)監(jiān)督檢查,均不是因化學(xué)水汽質(zhì)量不好造成鍋爐結(jié)垢腐蝕引發(fā)的泄漏。從未發(fā)生與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)異常或障礙。

      停用保護(hù)情況兩次大修期間,機(jī)組停運(yùn)均采用了SW-ODM防腐,對(duì)熱力設(shè)備水汽系統(tǒng)全面進(jìn)行了保護(hù)。

      兩次大修間運(yùn)行水汽合格率統(tǒng)計(jì)情況:表二

      項(xiàng)目單位最大值最小值合格率(%)

      除鹽水電導(dǎo)率μs/cm0.20.05100

      二氧化硅μg/L151.0100

      給水PH值9.59.0100

      溶解氧μg/L302.099.8鐵μg/L401.099.69

      銅μg/L5.01.0100

      凝結(jié)水溶解氧μg/L1005.099.73

      硬度μmol/L00100

      蒸汽二氧化硅μg/L190.5100

      鈉μg/L100.5100

      循環(huán)水堿度mmol/L3.40.598.97

      總磷mg/L2.01.0100

      除灰除塵專(zhuān)業(yè)

      2.1、修前狀況分析

      設(shè)備(系統(tǒng))名稱(chēng)存在問(wèn)題采取措施備注

      #2爐電除塵器1.#2機(jī)組上次大修后,電除塵器一直未揭頂檢修,上次大修時(shí),頂部保溫只更換1/2,頂板由于銹蝕磨損,有局部磨穿現(xiàn)象,頂部箱梁漏風(fēng)嚴(yán)重。2.電除塵器長(zhǎng)期運(yùn)行,陽(yáng)極板積灰嚴(yán)重,嚴(yán)重影響放電及收塵。從最近臨修檢查情況來(lái)看,陽(yáng)極板的積灰分別為:一電場(chǎng):4-6mm,二電場(chǎng):8-10mm,三電場(chǎng):12-16mm,四電場(chǎng):14-18mm3.陰、陽(yáng)極板振打錘自投產(chǎn)以來(lái),一直未作大量更換。4.陽(yáng)極板由于運(yùn)行時(shí)間太長(zhǎng),部分部位已磨穿,變形嚴(yán)重,電暈線(xiàn)在運(yùn)行過(guò)程中由于磨損、腐蝕等造成強(qiáng)度不夠,經(jīng)常發(fā)生斷裂現(xiàn)象,造成電場(chǎng)內(nèi)部短路。5.灰斗落灰管磨損嚴(yán)重,去年以來(lái)就磨損8次,水封箱磨損嚴(yán)重,泄漏3次。6.水封箱內(nèi)的噴嘴磨損嚴(yán)重,一電場(chǎng)水封箱內(nèi)的噴嘴磨損嚴(yán)重更為嚴(yán)重。7.沖灰水管存在結(jié)構(gòu)現(xiàn)象,水封箱內(nèi)的沖灰水普遍水小。8.箱梁漏風(fēng)嚴(yán)重。9.小地溝積灰多,水位高10.有10個(gè)絕緣子不同程度有裂紋。11..#

      21、#22電除塵東、西墻有漏風(fēng)現(xiàn)象。12.電除塵器入口氣流均布板磨損約60m2。1.沖洗電除塵器電場(chǎng)內(nèi)部積灰2.更換失效、斷裂的陰極絲3.更換磨穿的陽(yáng)極板4.更換磨損的陰、極板振打錘5.調(diào)整陰、陽(yáng)極大、小框架6.調(diào)整變形的陽(yáng)極板7.調(diào)整電場(chǎng)內(nèi)部間距8.調(diào)整陽(yáng)極振打中心9.更換損壞的絕緣子10.處理電除塵器漏風(fēng)11.補(bǔ)焊磨損的灰斗12補(bǔ)焊磨損的水封箱13更換磨損的水封噴嘴

      #2爐撈渣機(jī)1.#2機(jī)組鍋爐冷灰斗從投產(chǎn)以來(lái),一直未作大的檢修,由于設(shè)計(jì)、運(yùn)行工況不良等原因,冷灰斗懸吊焊口經(jīng)常發(fā)生開(kāi)焊,冷灰斗聯(lián)箱經(jīng)常發(fā)生拉裂漏水現(xiàn)象,漏風(fēng)也十分嚴(yán)重;#21冷灰斗曾發(fā)生懸吊裝置脫落,冷灰斗下沉。2.渣井焊口因掉焦,焊口開(kāi)焊比較多,部分鋼板向外大面積彭鼓,變形嚴(yán)重;#21渣井損壞嚴(yán)重。3.撈渣機(jī)箱體由于受爐膛掉焦水爆力的影響,部分箱體向外彭鼓,變形,焊口開(kāi)焊,加強(qiáng)筋脫落,箱體漏水;軌道磨損嚴(yán)重。1.冷灰斗復(fù)位,加固、整治。2.更換渣井。3.補(bǔ)焊冷灰斗聯(lián)箱。4.撈渣機(jī)箱體整形,加固。5.更換軌道。6.檢修、更換主動(dòng)輪與輪轂

      #2爐碎渣機(jī)1.碎渣機(jī)因軸密封不好,存在漏灰現(xiàn)象。2.碎渣機(jī)軸承箱密封不良,常有灰水竄入,軸承損壞。3.碎渣機(jī)的齒輥因磨損部分焊口有開(kāi)焊,齒輥竄動(dòng)。4.碎渣機(jī)軸承有6盤(pán)損壞。5.碎渣機(jī)齒輥竄動(dòng)。6.齒輥的襯套有開(kāi)焊現(xiàn)象。7.零米地溝雜物多,水位偏高。1.碎渣機(jī)軸封處密封裝置改造。2.更換損壞的軸承、軸套、鎖母。3.焊接、固定齒輥的襯套。5.合理調(diào)整齒輥的嚙合間隙,焊接、固定齒輥。6.清理地溝內(nèi)雜物。

      灰渣泵1.#1灰渣泵過(guò)流部件磨損嚴(yán)重,出力偏低;軸承損壞。2.灰渣泵入口門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)。1.改造#1灰渣泵。2.更換灰渣泵入口門(mén)

      回收泵#

      1、#

      2、#

      3、#4回收泵的填料軸套、上軸承體磨損;過(guò)流部件、出口閥門(mén)、截止閥結(jié)垢。1.對(duì)#

      1、#2#、#

      3、#4回收泵進(jìn)行檢修,更換損壞的備件,除垢

      二、修前設(shè)備存在的主要問(wèn)題

      1、#2汽輪機(jī)自1999年9月大修后,運(yùn)行至今,通流部分結(jié)垢,級(jí)內(nèi)效率下降,低壓缸端部軸封漏汽,前、中軸承箱下沉,#4瓦軸承溫度偏高,#8軸承振動(dòng)在0.05mm左右,振動(dòng)偏大。

      2、旁路、配汽機(jī)構(gòu)有時(shí)出現(xiàn)閥門(mén)犯卡現(xiàn)象,#3高調(diào)門(mén)行程不足(36mm),右側(cè)高旁關(guān)斷閥不能全部關(guān)閉,高壓旁路站門(mén)體密封不嚴(yán);

      3、Ⅰ組#3高加堵管率超標(biāo),已達(dá)15%,此次大修中準(zhǔn)備更換;除Ⅱ組#3高加(1999年大修時(shí)更換)外,其余4臺(tái)高加都存在頻繁泄漏情況,機(jī)組在長(zhǎng)周期運(yùn)行中,影響高加的投入率;

      4、#22電泵前軸承機(jī)械密封水溫度高;漏油嚴(yán)重

      5、水塔立柱、小橫梁、配水渠等水泥構(gòu)件腐蝕嚴(yán)重,部分淋水層、噴嘴脫落;

      6、2臺(tái)循環(huán)泵出口蝶閥有時(shí)犯卡,22循環(huán)泵出口蝶閥擺動(dòng);

      7、機(jī)組在二次油壓達(dá)到338kpa時(shí),有甩負(fù)荷現(xiàn)象;

      8、兩臺(tái)工業(yè)水冷卻器內(nèi)部隔板及銅管腐蝕嚴(yán)重。

      9、交油回油泵振動(dòng)大,運(yùn)行不正常

      10、水冷壁密封撕裂及吊耳燒裂

      11、噴燃器弧形板部分脫落噴燃器風(fēng)筒有磨損

      12、高再和省煤器聯(lián)箱有裂紋

      13、#

      22、#

      23、#24磨煤機(jī)磨輥磨損嚴(yán)重;磨分離器出口處受風(fēng)粉混合物沖刷,大部磨損嚴(yán)重;#23磨煤機(jī)減速機(jī)輸入軸異音

      14、給煤機(jī)上底板鑄石板牢固性差破碎,#21#22#24#25給煤機(jī)三排鏈磨損拉長(zhǎng),#21#24給煤機(jī)鏈輪及靠背輪配合間隙大,25給煤機(jī)大鏈磨損拉長(zhǎng)

      15、空預(yù)內(nèi)漏且堵灰嚴(yán)重

      16、空預(yù)油系統(tǒng)油管和濾網(wǎng)堵塞

      17、空預(yù)出口煙道檔板門(mén),32M去磨一次熱風(fēng)門(mén)擋板,磨損嚴(yán)重,部分板片磨穿,框架磨掉。部分軸磨損超過(guò)2/3

      18、暖風(fēng)器噴燃器二次風(fēng)擋板熱風(fēng)擋板變形、磨損嚴(yán)重

      19、風(fēng)煙道磨損嚴(yán)重,部分板片磨穿,框架磨掉。部分軸磨損超過(guò)2/3 20、32M至54M煙道落灰管多數(shù)地方磨穿,大部分磨損嚴(yán)重落灰管堵塞

      21、水吹灰配電盤(pán)及功能組部分控制元件控制失靈,動(dòng)作不可靠,功能組程序經(jīng)常故障

      22、風(fēng)煙道水吹灰電纜多處出現(xiàn)斷路,短路現(xiàn)象

      23、聲波吹灰電動(dòng)門(mén)銅套磨損7個(gè),電動(dòng)控制頭故障1個(gè)

      24、安全門(mén)RA22J301、RA23J301、RA25J301、RB22J301關(guān)閉不嚴(yán),輕微內(nèi)漏

      25、廠(chǎng)減減溫器100%、30%廠(chǎng)減減溫減壓站減溫器減溫效果差,噪音大

      26、廠(chǎng)用汽安全門(mén)100%、30%廠(chǎng)減減溫減壓站安全門(mén)起座壓力不準(zhǔn)

      27、廠(chǎng)減100%調(diào)整門(mén)盤(pán)根老化

      28、給水系統(tǒng)閥門(mén)NB15S101、RL70S101門(mén)桿腐蝕損壞超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)

      29、疏放水門(mén)NC14S101、NC16S101、NC18S101、NC45H101、NC35H101內(nèi)漏

      30、減溫水系統(tǒng)盤(pán)根老化

      31、水吹灰母管54米水吹灰來(lái)水電動(dòng)門(mén)上部水吹灰母管管壁減薄

      32、風(fēng)煙道水吹灰電纜絕緣降低,有接地和短路現(xiàn)象

      33、工業(yè)水箱內(nèi)污泥和積油較多

      34、聲波吹灰器86m--90m有50個(gè)SHCψ-60的聲波吹灰器功能部分不合格

      35、#22一次風(fēng)機(jī)后軸承軸向振動(dòng)不穩(wěn)定

      36、送風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)前軸承回油流量不能監(jiān)視

      37、#2發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)水管已到更換周期

      38、發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)閥門(mén)有內(nèi)漏現(xiàn)象

      39、#2機(jī)組所用的氫干燥器為進(jìn)口裝置干燥除濕效果明顯降低。另一臺(tái)氫干燥器為國(guó)產(chǎn)F6.3型干燥器,技術(shù)含量低,運(yùn)行不穩(wěn)定,屬淘汰產(chǎn)品,現(xiàn)已報(bào)廢。

      40、#2發(fā)電機(jī)滑環(huán)的表面凸凹不平,常常引起發(fā)電機(jī)流過(guò)滑環(huán)碳刷的電流分布不均勻(最大的能達(dá)到100A,最小的幾乎為0A),從而導(dǎo)致碳刷冒火,使滑環(huán)工況進(jìn)一步惡化,加速了滑環(huán)的磨損。自從投產(chǎn)至今,曾多次發(fā)生過(guò)滑環(huán)故障,刷握燒紅損壞等現(xiàn)象。#2機(jī)曾發(fā)生過(guò)一次因滑環(huán)損壞而導(dǎo)致停機(jī)的事故。

      大風(fēng)機(jī)電機(jī)存在的問(wèn)題:

      41、風(fēng)機(jī)電機(jī)曾發(fā)生過(guò)槽板松動(dòng)和軸承損壞現(xiàn)象,現(xiàn)21引風(fēng)機(jī)電機(jī)后軸承磨損嚴(yán)重,需進(jìn)行更換。其它電機(jī)也需仔細(xì)檢查軸承,視磨損情況決定是否更換軸承。一次風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子斷條曾嚴(yán)重影響機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行,在此次大修中應(yīng)重點(diǎn)檢查,對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)處理。

      42、#2機(jī)組強(qiáng)循泵電機(jī)一些構(gòu)件已嚴(yán)重磨損,如:反向推力盤(pán)、輔助葉輪、轉(zhuǎn)子軸套等,且這些磨損件直接浸泡在水中,以水作為潤(rùn)滑劑,長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后電機(jī)內(nèi)水中的一些雜質(zhì)可能堵塞濾網(wǎng),引起電機(jī)溫度升高,沖刷電機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)件及繞組,加速磨損。電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行繞組綁線(xiàn)松動(dòng),也會(huì)引起繞組絕緣層磨損,引起短路,嚴(yán)重影響機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行。

      43、循環(huán)泵電機(jī)存在的問(wèn)題:

      1)電機(jī)冷卻器曾發(fā)生漏水現(xiàn)象

      2)曾發(fā)生定子槽板松動(dòng)故障

      3)軸承的損壞率較高,多次發(fā)生軸承損壞事故,尤其是下軸承

      44、#2機(jī)組低壓電機(jī)回路存在的問(wèn)題:

      1)由于長(zhǎng)期運(yùn)行及人為等因素,保護(hù)器的定值有偏差;

      2)大型接觸器經(jīng)過(guò)國(guó)產(chǎn)化改造后,因國(guó)產(chǎn)接觸器的接點(diǎn)質(zhì)量不理想,接觸不良,導(dǎo)致發(fā)熱嚴(yán)重。

      45、低壓電動(dòng)機(jī)存在的問(wèn)題及采取的措施:

      1)直流油泵電機(jī)

      直流油泵運(yùn)行以來(lái),碳刷磨損嚴(yán)重,備件質(zhì)量較差。1998年6月,曾發(fā)生#21直流潤(rùn)滑油泵的刷架短路,刷架損壞,電機(jī)損壞。檢修時(shí)著重檢查刷架和更換高質(zhì)量的碳刷。

      2)小油泵電機(jī)

      小油泵電機(jī)為鑄鋁外殼,運(yùn)行以來(lái),端蓋跑套已發(fā)生多次,必須檢查振動(dòng)情況,端蓋的磨損程度。如端蓋已磨損,必須更換。再者由于小油泵轉(zhuǎn)速低,電機(jī)冷卻效果不好,電機(jī)長(zhǎng)期發(fā)熱,故檢修時(shí)還應(yīng)注意其線(xiàn)圈老化情況。

      3)密封風(fēng)機(jī)電機(jī)

      密封風(fēng)機(jī)電機(jī)由于沒(méi)有加油嘴,長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)引起軸承缺油、潤(rùn)滑油變質(zhì)。檢修時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的磨損情況,換新軸承時(shí)應(yīng)注意加N-2潤(rùn)滑脂。

      4)火焰監(jiān)視器冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)

      火監(jiān)冷風(fēng)機(jī)由于電機(jī)基礎(chǔ)不堅(jiān)固,風(fēng)機(jī)磨損嚴(yán)重及幾臺(tái)風(fēng)機(jī)間的共振。使得電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)振動(dòng)嚴(yán)重超標(biāo),電機(jī)各部件及電機(jī)的壽命大大縮短,檢修時(shí)對(duì)磨損嚴(yán)重的部件要及時(shí)的更換,同時(shí)要研究如何減小振動(dòng)。

      5)定子冷卻水泵電機(jī)

      兩臺(tái)定冷泵在上次大修時(shí)就發(fā)現(xiàn)有端蓋跑套的跡象,由于當(dāng)時(shí)無(wú)備件且情況不是很?chē)?yán)重而未更換,在此次檢修中要及時(shí)聯(lián)系定做備件將其更換,確保發(fā)電機(jī)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

      6)給煤機(jī)電機(jī)

      在以前的檢修中,發(fā)現(xiàn)給煤機(jī)電機(jī)多個(gè)出現(xiàn)電機(jī)軸內(nèi)跑套現(xiàn)象,在此次大修中要仔細(xì)檢查,電機(jī)軸與軸承之間的配合應(yīng)為+0.03mm左右,若小于+0.005mm,則必須更換電機(jī)軸。

      46、#2機(jī)組電氣控制系統(tǒng)的現(xiàn)役設(shè)備為捷克的功能組,其插件可靠性差、故障率高,常造成設(shè)備不能正常啟停聯(lián)動(dòng)。集控室控制臺(tái)盤(pán)為爐、機(jī)、電獨(dú)立布置,與控制系統(tǒng)的控制方式不協(xié)調(diào),不便于運(yùn)行人員操作監(jiān)視。另外由于盤(pán)臺(tái)信號(hào)繁多使得盤(pán)臺(tái)內(nèi)接線(xiàn)混亂,常造成信號(hào)誤發(fā)。測(cè)量系統(tǒng)信號(hào)回路由捷制插件構(gòu)成的中間轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié),可靠性差,經(jīng)常誤發(fā)信號(hào)、指示錯(cuò)誤。

      47、原低電壓繼電器接觸電阻大,影響380V廠(chǎng)用系統(tǒng)連鎖切換。

      48、神雁線(xiàn)7SL32、WXB-11A保護(hù)插件老化,經(jīng)常引起故障,保護(hù)裝置無(wú)法正常工作。

      49、主變及高廠(chǎng)變溫度表曾發(fā)生過(guò)遠(yuǎn)方溫度指示與就地溫度指示不一致的現(xiàn)象。

      50、2#主變瓦斯繼電器法蘭處和止回閥的密封墊存在微滲油現(xiàn)象,6KV開(kāi)關(guān)個(gè)別開(kāi)關(guān)也存在滲漏油現(xiàn)象。

      51、#2主變?cè)谌ツ晗募驹l(fā)生過(guò)一次由于環(huán)境溫度較高、主變負(fù)荷高而散熱器散熱不良引起的溫度高報(bào)警現(xiàn)象。

      52、部分500KV開(kāi)關(guān)(5021、5023、5031、5033)無(wú)防慢分裝置,易導(dǎo)致開(kāi)關(guān)爆炸。

      53、原西德AEG公司產(chǎn)G220D380/121/2rfg-v80逆變器,屬于帶部分集成電路的晶體管型逆變?cè)O(shè)備,21逆變器在2000年檢修中發(fā)現(xiàn)控制脈沖的插件A6存在嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題,無(wú)法產(chǎn)生正常的觸發(fā)脈沖,造成可控硅的一次保險(xiǎn)熔斷?,F(xiàn)21、22逆變器開(kāi)始頻繁發(fā)生設(shè)備停運(yùn)事故。且不能并列運(yùn)行對(duì)機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行具有很大威脅。

      54.機(jī)側(cè)測(cè)量系統(tǒng):

      1)氫水差壓SP30P81變送器可靠性差;

      2)高、中壓缸體及法蘭溫度一次件腐蝕嚴(yán)重;

      3)熱氫熱風(fēng)溫度信號(hào)電纜線(xiàn)徑細(xì)可靠性差;

      4)差壓變送器小五通閥排污門(mén)關(guān)不5)嚴(yán)需換成針形門(mén);

      6)部分GH、GC系列變送器損壞如:RB54P01、RQ78P01、RB45P01、VG39P01、RC83P01等;

      7)汽器水位變送器和#3低加水位變送器是三線(xiàn)制不8)適應(yīng)DCS改造要求,需更換;

      9)部分信號(hào)由于變送器和二次門(mén)的問(wèn)題導(dǎo)致信號(hào)不10)準(zhǔn)如:SP30P81RM40F01、02、RM40F11等。

      55.爐側(cè)測(cè)量系統(tǒng):

      1)#2再熱器壓力兩路信號(hào)有偏差

      2)22、24、26強(qiáng)循泵馬達(dá)室溫一次件熱電偶校驗(yàn)不3)合格

      4)#2爐暖風(fēng)器蒸汽壓力RQ09P02無(wú)變送器、表管

      5)#2爐一次風(fēng)機(jī)軸溫電纜中間有接頭。

      6)#2爐空預(yù)軸溫電纜線(xiàn)太細(xì)。

      7)強(qiáng)循泵馬達(dá)外殼、入口水溫度補(bǔ)償電纜中間有接頭。

      8)#2爐接線(xiàn)盒端子排端子排損壞的較多,9)端子脫扣

      10)GH型變送器不11)可靠,12)機(jī)組啟停過(guò)程中,13)尤其損壞的較多,14)須更換的變送器:NG75、85P01,15)RJ26P01,16)RJ21P01,17)RQ26P01,18)NV11P01,19)RQ09P01

      20)#2爐部分雙回路信號(hào)偏差大。

      21)鍋爐吹灰器疏水NV72T01、NV53T012補(bǔ)償電纜斷。

      22)鍋爐吹灰器疏水一次件

      23)#2爐壓力信號(hào)靜壓力零位未遷移

      56.程控系統(tǒng):

      a)羅托克執(zhí)行器NG25S006、NG27S001、NG36S006、NG38S006、NG46S001、NG65S001故障

      b)磨煤機(jī)一次風(fēng)電磁鐵總門(mén)故障

      c)2DD13配電柜故障

      d)捷制電動(dòng)頭齒輪缺潤(rùn)滑,e)減速箱易壞

      f)循環(huán)泵導(dǎo)向電機(jī)滑環(huán)、刷架等問(wèn)題多

      57.主保護(hù)系統(tǒng):

      1)電磁鐵控制系統(tǒng)設(shè)備2)可靠性差,3)故障率高

      4)飛利蒲就地設(shè)備5)損壞嚴(yán)重

      6)負(fù)壓取樣表管泄露

      7)部分位返顯示不8)正確

      9)安全門(mén)控制系統(tǒng)可靠性差

      58調(diào)節(jié)系統(tǒng):

      1)一次風(fēng)入口調(diào)整擋板執(zhí)行器NL02/04S001存在擺動(dòng)隱患

      2)給水門(mén)RL70/71、RL80/81S001如進(jìn)行行程調(diào)整,3)可能引起振蕩

      4)#22引執(zhí)行器NR32S001固定螺絲有一條串口

      5)羅托克執(zhí)行器NG25S011、NG27S011、NG36S011、NG38S011、NG46S011、NG65S011、NG68S011、NG56S011故障

      6)捷制執(zhí)行器齒輪缺潤(rùn)滑,7)減速箱易壞

      59.電調(diào)系統(tǒng):

      1)爐膛火焰攝象機(jī)故障頻繁

      2)氧量測(cè)量系統(tǒng)探頭磨損嚴(yán)重

      3)主同4)步器控制電纜老化

      5)SG25S001、SG62S001、SG83S001、RB36S001電動(dòng)頭性能不6)好,7)特別是SG62S001投自動(dòng)調(diào)節(jié)品質(zhì)不8)好

      9)軸封門(mén)控制電纜老化,10)由此引發(fā)的故障較多。

      60.DAS系統(tǒng):

      1)BOTTOM服2)務(wù)器死機(jī)較頻繁。

      3)BOTTOM服4)務(wù)器較容易發(fā)生事件丟失現(xiàn)象

      一臺(tái)服務(wù)器死機(jī)會(huì)導(dǎo)致2臺(tái)操作員站異常

      61、撈渣機(jī)箱體向外彭鼓,變形,焊口開(kāi)焊,加強(qiáng)筋脫落,箱體漏水;軌道磨損嚴(yán)重。

      62、渣井焊口開(kāi)焊比較多,部分鋼板向外大面積彭鼓,變形,損壞嚴(yán)重。

      63、冷灰斗懸吊部分焊口發(fā)生開(kāi)焊、下沉,漏風(fēng)十分嚴(yán)重;聯(lián)箱多次拉裂漏水。

      64、電除塵器陽(yáng)極板排變形嚴(yán)重,電場(chǎng)內(nèi)部積灰嚴(yán)重。積灰情況分別為:一電場(chǎng):4-6mm,二電場(chǎng):8-10mm,三電場(chǎng):12-16mm,四電場(chǎng):14-18mm 65、回收泵的填料軸套、上軸承體磨損;過(guò)流部件、出口閥門(mén)、截止閥、回收水管道結(jié)垢。

      66、#1灰渣泵過(guò)流部件磨損嚴(yán)重,出力偏低;軸承損壞。

      67、砂濾池出力減少

      68、旁流加藥管泄漏

      69、精處理樹(shù)脂磨損嚴(yán)重

      第三部分:項(xiàng)目完成情況

      一、大修項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)

      項(xiàng)目部門(mén)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目非標(biāo)項(xiàng)目技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目安反措項(xiàng)目節(jié)能項(xiàng)目

      計(jì)劃實(shí)際計(jì)劃實(shí)際計(jì)劃實(shí)際計(jì)劃實(shí)際計(jì)劃實(shí)際汽機(jī)******電氣***9101000鍋爐2392394***3222熱工***311化學(xué)***1輸煤43433412122211除灰414149440211合計(jì)11971210122***761414

      二、未完項(xiàng)目及原因

      #1機(jī)組大修未完項(xiàng)目匯總

      一、汽機(jī)專(zhuān)業(yè)

      序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)原因備注

      無(wú)

      二、電氣專(zhuān)業(yè)

      無(wú)

      三、鍋爐專(zhuān)業(yè)

      1.空預(yù)扇形板更換原有扇形板損壞不嚴(yán)重廠(chǎng)部定

      2.聲波吹灰疏水電動(dòng)門(mén)2NV33S101、2NVS101更換,水吹灰系統(tǒng)疏水電動(dòng)門(mén)2NW39S101、2NW64S101備件廠(chǎng)部未批廠(chǎng)部定

      3.工業(yè)水管更換廠(chǎng)部未批準(zhǔn)廠(chǎng)部定

      4.32米曖風(fēng)器來(lái)汽管電門(mén)前加8個(gè)手門(mén)經(jīng)論證無(wú)加裝必要

      四、熱控專(zhuān)業(yè)

      122#送風(fēng)機(jī)電機(jī)槽板松需緊固處理電機(jī)解體后檢查槽板緊固良好,無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象

      五、化學(xué)專(zhuān)業(yè)

      無(wú)

      六、輸煤專(zhuān)業(yè)

      無(wú)

      七、除灰專(zhuān)業(yè)

      無(wú)

      三、新增主要項(xiàng)目

      1、I組3#高加疏水管增設(shè)一路放水管

      2、高、中壓導(dǎo)管疏水管全部更換

      3、缸體疏水管更換

      4、主油泵出入口管法蘭解體、回裝5、1瓦,2、3瓦潤(rùn)滑油管法蘭解體、回裝

      6、高壓暖管回汽管彎頭切割、焊接7、2臺(tái)直流潤(rùn)滑油泵對(duì)輪找中心

      8、四臺(tái)低旁關(guān)斷閥解體、檢修

      9、中壓配汽回油軟管更換

      10所有高壓焊口打磨、檢查

      11、小機(jī)交流回油泵更換新泵和電機(jī)

      12、密封油R4差壓閥更換新的差壓閥13、21循環(huán)泵拆電機(jī),導(dǎo)向電機(jī)加油

      14、#

      21、#

      22、#23射水泵更換伸縮節(jié)

      15、發(fā)電機(jī)冷卻水系統(tǒng)閥門(mén)盤(pán)根更換6

      16、#

      21、#22工業(yè)水泵A級(jí)檢修

      17、舊立式#

      21、#22工業(yè)水泵拆除

      18、砂濾器換沙

      19、配合電氣更換循環(huán)泵房?jī)膳_(tái)排污泵

      20、#3水封泵入口手動(dòng)門(mén)更換

      21、汽泵密封水管接除鹽水管路加裝手動(dòng)門(mén)。

      22、#2汽泵平衡室回水管加管座23、21-Ⅱ級(jí)凝結(jié)泵冷卻水管更換。

      24、21主機(jī)膠球泵基礎(chǔ)澆灌25、22主機(jī)膠球泵基礎(chǔ)澆灌

      26、工業(yè)水供電泵泵冷卻水手動(dòng)門(mén)更換(12個(gè))。

      27、二段抽汽供#2低加逆止門(mén)大修(2臺(tái))

      28、左右側(cè)高旁疏水電動(dòng)門(mén)大修(2臺(tái))

      29、21引風(fēng)機(jī)大修

      30、#21空預(yù)中溫端清理

      31、#21空預(yù)轉(zhuǎn)子徑板加固

      32、#21空預(yù)冷端支撐加固

      33、#21空預(yù)煙道落灰斗加裝濾網(wǎng)

      34、#22空預(yù)傳熱元件部分更換

      35、#22空預(yù)下軸承更換

      36、#22空預(yù)轉(zhuǎn)子徑板加固

      37、#22空預(yù)冷端支撐加固

      38、#22空預(yù)煙道落灰斗加裝濾網(wǎng)

      29、#22空預(yù)中溫端清理40、64支水吹灰器槍頭護(hù)套更換42、0米廠(chǎng)用汽分汽聯(lián)箱疏水系統(tǒng)改造43、0米地溝內(nèi)水冷壁放水系統(tǒng)總管更換40米44、6米前后墻強(qiáng)循泵放水排空系統(tǒng)改造 45、100%、30%廠(chǎng)減減溫減壓站安全門(mén)起座壓力校定。

      46、102米汽水分離器化學(xué)取樣門(mén)更換10個(gè)。

      47、分離器內(nèi)套筒恢復(fù)

      48、二級(jí)過(guò)聯(lián)箱管座有裂紋進(jìn)行更換

      49、吹灰器讓位管進(jìn)行更換

      50、增加#

      21、#22空預(yù)轉(zhuǎn)速測(cè)量回路;

      51、改造#21―#26磨煤機(jī)一次風(fēng)門(mén)電磁鐵及控制回路

      52、空預(yù)油壓改為模擬量信號(hào)

      53、增加空預(yù)吹灰控制回路A/B方案

      54、送風(fēng)機(jī)油流量開(kāi)關(guān)更換

      55、增加#

      21、#22循環(huán)泵導(dǎo)向葉片角度模擬量測(cè)量裝置

      56、#2爐火焰攝象機(jī)改造

      57、增加飛灰含炭量信號(hào)兩點(diǎn)。

      58、二凝泵入口壓力加變送器

      59、機(jī)擴(kuò)溫度一次件移位

      60、轉(zhuǎn)換箱改造

      61、增加風(fēng)粉監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

      62、再熱器冷端壓力變送器移位

      63、LA柜內(nèi)部改造及地線(xiàn)改造64、24V電源柜組裝

      65、小機(jī)飛利蒲電纜更換

      66、真空移位接線(xiàn)、拉電纜

      67、#2澄清池大修

      68、旁流#3過(guò)濾器大修

      69、廢水回收池清泥

      70、B側(cè)碎煤機(jī)大修

      71、回收管PIG清洗

      72、#2爐電除塵器沖灰水系統(tǒng)改造

      73、#2爐排渣溝改造

      74、#2爐電除塵器控制插件改造

      75、#1灰渣泵改造

      第四部分:大修發(fā)現(xiàn)并消除的重大缺陷

      汽機(jī)專(zhuān)業(yè)

      序號(hào)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題負(fù)責(zé)人措施完成時(shí)間備注

      1前箱、中箱下沉龐占雄已抬箱前箱抬0.75mm、中箱各抬0.65mm8、12

      2高中低壓汽封磨損量均超標(biāo)龐占雄共修復(fù)、更換汽封8、17

      3中壓內(nèi)缸變形龐占雄待定8、19

      42#低壓轉(zhuǎn)子5A級(jí)葉片進(jìn)汽側(cè)有一處擊傷缺口直徑約8mm,存在環(huán)向裂紋16mm杜和補(bǔ)焊兩處8、15

      5高壓缸隔板套裂紋三處,高壓噴嘴室24處裂紋龐占雄補(bǔ)焊8、14

      6汽泵汽輪機(jī)5級(jí)下隔板有一處長(zhǎng)約20mm的裂紋魏清補(bǔ)焊8、12

      72#低壓轉(zhuǎn)子5級(jí)葉片進(jìn)汽側(cè)有一處擊傷缺口直徑約10mm,存在環(huán)向裂紋8mm杜和補(bǔ)焊一處8、20

      82#低壓轉(zhuǎn)子1a級(jí)葉片有明顯擊傷痕跡杜和探傷8、15

      92#低壓轉(zhuǎn)子6a級(jí)葉片有多處汽蝕缺角約長(zhǎng)10mm杜和打磨840mm97*4片補(bǔ)硬質(zhì)合金8、15制定處理方案,貼硬質(zhì)合金

      10Ⅰ、Ⅱ低壓轉(zhuǎn)子出口末級(jí)葉片背弧汽蝕嚴(yán)重杜和打磨8、15

      11高壓汽封磨損嚴(yán)重龐占雄更換及修理9、8

      12高壓缸內(nèi)缸5#螺栓內(nèi)螺扣各一條有裂紋龐占雄更換8、18

      13Ⅰ、Ⅱ低壓轉(zhuǎn)子4級(jí)、4A級(jí)葉片葉頂打空穿透9處龐占雄銀焊補(bǔ)焊8、12

      14中壓外缸螺栓4條硬度超標(biāo)龐占雄更換8、14

      15高壓上噴嘴右側(cè)立筋有三個(gè)裂紋高壓上噴嘴右出汽側(cè)裂紋絲15處,打止裂孔龐占雄、補(bǔ)焊8、15挖27mm消除裂紋

      16Ⅰ、Ⅱ低壓轉(zhuǎn)子4級(jí)、4a級(jí)背弧距葉頂約60mm處帶狀坑腐蝕龐占雄化學(xué)進(jìn)行分析類(lèi)8、25

      17高壓缸隔板套裂紋三處龐占雄挖補(bǔ)焊8、28

      18低壓缸隔板裂紋較多,約217處杜和打磨、挖補(bǔ)焊9、2見(jiàn)附頁(yè)

      19#

      1、#

      2、#

      3、#4高調(diào)門(mén)門(mén)桿和門(mén)桿鎖母扣咬死,門(mén)桿鎖母上部磨損成球面,馬蹄銷(xiāo)磨損羅元君更換門(mén)桿、馬蹄銷(xiāo)、門(mén)桿鎖母8、29

      20#

      1、#3高調(diào)門(mén)門(mén)桿與門(mén)體密封環(huán)配合部拉下15mm的深槽羅元君更換門(mén)桿、門(mén)桿密封環(huán)8、29

      21#

      1、#2高調(diào)門(mén)傳動(dòng)桿導(dǎo)向部分偏磨80mm,深5mm羅元君導(dǎo)向桿磨損部分補(bǔ)焊、車(chē)削8、25

      22#

      1、#3高調(diào)門(mén)溢汽導(dǎo)向套平面磨損6mm羅元君更換備件8、24

      23#

      1、#3高調(diào)門(mén)門(mén)體內(nèi)門(mén)桿導(dǎo)向套有裂紋羅元君更換備件,重新進(jìn)行裝配8、21

      24#1高調(diào)門(mén)門(mén)體壓盤(pán)螺絲運(yùn)行中斷三根羅元君更換備件8、29

      25#

      1、#3高調(diào)門(mén)門(mén)桿鎖母銷(xiāo)斷羅元君更換備件8、27

      26右側(cè)高旁噴嘴外法蘭運(yùn)行中振掉兩個(gè)螺帽羅元君更換備件8、23

      27#3中壓調(diào)汽門(mén)內(nèi)門(mén)體有裂紋羅元君打磨后補(bǔ)焊8、25

      28左側(cè)高旁調(diào)節(jié)閥底座有裂紋羅元君打磨后補(bǔ)焊8、30

      29#

      1、#

      2、#

      3、#4高壓主汽門(mén)預(yù)啟閥芯卡澀,門(mén)桿導(dǎo)向部分犯卡,門(mén)桿彎曲羅元君更換門(mén)桿、清理打磨導(dǎo)向套8、28

      30左、右側(cè)高壓閥室回電汽門(mén)門(mén)桿導(dǎo)向鍵磨損嚴(yán)重羅元君配制新鍵8、30

      31右側(cè)高旁調(diào)節(jié)閥柱形護(hù)套松動(dòng)快脫落羅元君重新裝配銷(xiāo)子、配合部位點(diǎn)焊處理8、30

      32左、右側(cè)高壓導(dǎo)管法蘭螺栓有5條硬度不合格羅元君更換備件8、27

      33小機(jī)七段主汽門(mén)、調(diào)汽門(mén)有5條合金螺栓硬度不合格羅元君更換備件8、28

      34濾油機(jī)心軸下軸承損壞羅元君更換備件8、29

      354臺(tái)高壓主汽門(mén)門(mén)體密封刷鍍層均有脫落現(xiàn)象羅元君密封面堆焊、車(chē)削8、27

      36左右側(cè)高旁調(diào)節(jié)閥門(mén)桿、左側(cè)Ⅰ級(jí)低旁關(guān)斷閥門(mén)座有較深的汽蝕坑羅元君找平后車(chē)削并重新研門(mén)8、27

      37左、右側(cè)高壓暖管回汽手動(dòng)門(mén)門(mén)套軸承損壞羅元君更換軸承、加注二硫化鉬脂8、26

      38主機(jī)前箱危急保安器有一套碟閥漏油羅元君更換備件8、25

      39小機(jī)前箱旋轉(zhuǎn)阻尼潤(rùn)滑油管接頭斷裂羅元君更換接頭后重新焊接8、23

      40#2汽泵密封水腔室的密封環(huán)與腔室不同心。徐義巍重新加工。

      41#

      21、22膠球泵盤(pán)根套磨損嚴(yán)重。徐義巍更換軸套。

      42電泵工業(yè)水系統(tǒng)閥門(mén)腐蝕嚴(yán)重。徐義巍更換閥門(mén)12個(gè)。

      43#21電泵前置泵推力軸承珠架磨損,滾珠脫落徐義巍已取出更換。

      44#

      23、21-Ⅱ級(jí)凝結(jié)泵盤(pán)根套磨損,無(wú)法繼續(xù)使用徐義巍更換。

      45定子冷卻水泵軸承況動(dòng)。徐義巍更換軸承。

      46#23-Ⅱ級(jí)凝結(jié)泵前軸承甩油環(huán)擋圈損壞。徐義巍更換

      47#2汽泵前軸承軸頸有劃傷痕跡。徐義巍用麻繩拉光。

      48#2汽泵下瓦架水平面與泵軸線(xiàn)不平行徐義巍上瓦蓋徑向結(jié)合面上部加墊

      4921主機(jī)膠球泵主軸損壞徐義巍更換

      5029#2電泵自密封冷卻器冷卻水回水手動(dòng)門(mén)門(mén)芯脫郭世新?lián)Q門(mén)8、25

      5130#

      1、#2電泵自密封冷卻器排空門(mén)堵郭世新清理8、9

      5231電泵、汽泵工業(yè)水系統(tǒng)部分管路腐蝕石學(xué)峰換管8、21

      5332#22夏冷循環(huán)水側(cè)出口手動(dòng)門(mén)門(mén)餅腐蝕嚴(yán)重王躍研門(mén)8、25

      5433小機(jī)低壓軸封供汽電動(dòng)門(mén)門(mén)餅、門(mén)座沖刷鄭軍研門(mén)8、24

      5534主機(jī)低壓軸封供汽電動(dòng)門(mén)門(mén)餅、門(mén)座沖刷鄭軍研門(mén)8、20

      561#、#3主汽濾網(wǎng)有裂紋牛濤挖補(bǔ)焊8、21

      57#

      2、#4主汽濾網(wǎng)有裂紋。戴生明補(bǔ)焊8、23

      58#1再熱汽濾網(wǎng)損壞嚴(yán)重。戴生明更換8、24

      59二段抽汽管路伸縮節(jié)疏水管脫落戴生明重新加裝疏水管并增加通流面積8、26

      60再熱汽濾網(wǎng)疏水至爐擴(kuò)管路有裂紋5cm戴生明更換8、18

      61I組2#高加進(jìn)汽電動(dòng)門(mén)銅套磨損嚴(yán)重戴生明更換8、19

      62熱網(wǎng)零時(shí)補(bǔ)水零點(diǎn)壓力旁路門(mén)UM43H101門(mén)餅損壞更換閥門(mén)

      63#1凝汽器到時(shí)#1射水抽氣空氣門(mén)門(mén)套損壞更換

      64#2凝汽器到時(shí)#1射水抽氣空氣門(mén)門(mén)套損壞修復(fù)

      65#1機(jī)#2冷凝泵軸頭損母脫重新加工安裝

      電氣專(zhuān)業(yè)

      序號(hào)重大缺陷內(nèi)容采取的主要措施備注

      1#2發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)絕緣水管老化、磨損嚴(yán)重更換了二根絕緣水管

      2#2發(fā)電機(jī)繞組放水門(mén)漏水重?fù)Q放水門(mén)

      3#2發(fā)電機(jī)屏蔽環(huán)螺絲松動(dòng)重新緊固

      421一次風(fēng)機(jī)電機(jī)C相引線(xiàn)絕緣損壞重新綁扎521、25強(qiáng)制循環(huán)泵電機(jī)定子繞組綁繩松動(dòng)重新綁扎

      621送風(fēng)機(jī)電機(jī)繞組絕緣損壞更換備用電機(jī)

      72FA01、2FB01、2FU06開(kāi)關(guān)儲(chǔ)能皮帶壞。已更換

      82FV01開(kāi)關(guān)儲(chǔ)能電機(jī)電阻大400歐姆。已處理

      92FF03開(kāi)關(guān)滅弧柵有裂紋。已處理

      102FL01AS4接點(diǎn)位置移位已調(diào)整

      112FL06AS4接點(diǎn)位置不到位已調(diào)整

      122BA02、2BA03、2BB02開(kāi)關(guān)限位接點(diǎn)壞。已處理

      132DA01B開(kāi)關(guān)線(xiàn)圈燒已處理

      142CC13開(kāi)關(guān)儲(chǔ)能圓盤(pán)不到位已調(diào)整

      152FX01B開(kāi)關(guān)機(jī)械閑鎖不起作用已處理

      16發(fā)變組PTF25C相引線(xiàn)鼻子有裂紋。已更換

      17發(fā)變組PTF23B相、F24C相高壓尾絕緣低已處理

      18主變避雷器B相底部瓷瓶有損壞。已處理

      195021開(kāi)關(guān)C相本體南柱五聯(lián)箱SF6微漏已處理

      205021開(kāi)關(guān)A、C、南北柱、B相北柱SF6滑動(dòng)密封滲漏。已更換密封墊

      215021開(kāi)關(guān)A、C、B相工作缸滲漏處理。已處理

      222BA02、2BB02、2BB30、2BA03、2BB03動(dòng)觸頭、靜觸指燒傷。已更換

      232BB12、2BB20、2BB18、2BB13、2BA22、2BA17、2BB29、2BA15、2BA13滲漏已更換密封墊

      24低壓電機(jī)軸承共108盤(pán)損壞已更換

      25低壓電機(jī)端蓋跑套6個(gè)已處理

      26380V低電壓繼電器接觸電阻大全部進(jìn)行打磨、校驗(yàn)和更換

      2715臺(tái)6KV開(kāi)關(guān)二次插座損壞全部進(jìn)行更換

      28#2發(fā)變組電源插件有5塊發(fā)生故障全部進(jìn)行更換

      29#2機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)2HN04柜的風(fēng)機(jī)振動(dòng)大進(jìn)行更換

      306KV開(kāi)關(guān)動(dòng)作電壓不合格全部進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)整。

      31380V、6KV開(kāi)關(guān)輔助接點(diǎn)接觸電阻大全部進(jìn)行打磨

      32#2主變A相繞組遠(yuǎn)方測(cè)溫傳感器未安裝

      33#2主變、高廠(chǎng)變遠(yuǎn)方測(cè)溫傳感器本次大修校驗(yàn)有7只不合格(共9只),#2主變A相繞組遠(yuǎn)方測(cè)溫傳感器未回裝,準(zhǔn)備留待定做備件使用。因繞組測(cè)溫傳感器的技術(shù)資料及參數(shù)不能確定,國(guó)內(nèi)傳感器生產(chǎn)廠(chǎng)也無(wú)辦法生產(chǎn)。需定做備件訂購(gòu)備件需使用原傳感器測(cè)試數(shù)據(jù)。

      34#2保安變A相電纜預(yù)試中擊穿已查找到接地點(diǎn)并處理

      3521#電除塵電纜高壓磁套爆已更換

      36#2機(jī)組三臺(tái)Ⅰ級(jí)凝結(jié)泵支持瓷瓶絕緣受潮進(jìn)行干燥處理

      37F23B相、F24A相絕緣為零,經(jīng)檢查確定為PT下部接地連接網(wǎng)的部分絕緣破損所致。在其下部加一層絕緣護(hù)墊

      38#2發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣受潮進(jìn)行干燥處理

      39#2發(fā)變組進(jìn)線(xiàn)避雷器A、C相底座絕緣低更換底座絕緣

      鍋爐專(zhuān)業(yè)

      序號(hào)檢修項(xiàng)目發(fā)現(xiàn)問(wèn)題采取措施

      1#22磨大修磨輥胎磨損60mm更換 2磨盤(pán)襯瓦磨損60mm更換

      3上噴嘴磨損>1/2更換

      4迷宮密封條磨損>3mm更換

      5中部筒插接式護(hù)板磨損6mm,局部破損更換

      6液壓拉桿鎖母根部處磨損嚴(yán)重更換

      7雜物刮板機(jī)構(gòu)扭曲變形、刮板磨損嚴(yán)重更換

      8潤(rùn)滑油泵軸承磨損異音更換

      9#23磨大修磨輥胎磨損68mm更換

      10磨盤(pán)襯瓦磨損55mm更換

      11迷宮密封條磨損大于3mm更換

      12液壓拉桿護(hù)套處磨損5mm深更換

      13雜物刮板機(jī)構(gòu)扭曲變形、刮板磨損嚴(yán)重更換

      14減速機(jī)輸入軸異音推力軸承對(duì)換

      15#24磨大修磨輥磨損78mm更換

      16雜物刮板機(jī)構(gòu)扭曲變形、刮板磨損嚴(yán)重更換

      17上噴嘴磨損大于1/2,局部磨破更換

      18壓條、扇形護(hù)板磨損嚴(yán)重,局部破損更換

      19迷宮密封條磨損大于3mm更換

      20#21給煤機(jī)大修上底板鑄石板牢固性差加裝軌道換鑄石板

      21三排鏈磨損拉長(zhǎng)更換

      22驅(qū)動(dòng)軸承裂紋(1盤(pán))更換

      23內(nèi)外銷(xiāo)套、保險(xiǎn)銷(xiāo)變形更換

      24煤閘板密封老化變形更換

      25從動(dòng)軸磨損、軸承損壞改外置式

      26煤層隔板、煤位信號(hào)板磨損嚴(yán)重更換

      27鏈輪及靠背輪配合間隙大更換

      28煤粉管道磨分離器出口處受風(fēng)粉混合物沖刷大部磨損1.5mm,局部磨損3mm貼耐磨陶瓷36平米

      29#13磨煤機(jī)煤粉管彎頭外弧背受風(fēng)粉混合物沖刷,磨損嚴(yán)重,局部有磨損現(xiàn)象貼耐磨陶瓷53平米

      30#

      21、#

      22、#

      24、#25磨煤機(jī)煤粉擋板出口小天圓地方大部磨損1.5mm,局部有磨破現(xiàn)象。貼耐磨陶瓷20平米

      31#245煤粉管月牙擋板大部磨損10mm更換

      32#21—#24磨煤粉分配器分流擋板支撐磨損嚴(yán)重補(bǔ)焊加固

      33導(dǎo)桿閘閥密封老化變形更換

      34#21引風(fēng)機(jī)小修前軸承游隙0.44mm更換前軸承及推力軸承

      35#21引風(fēng)機(jī)小修入口調(diào)整擋板蝸輪損壞更換蝸輪5個(gè)

      36#22送風(fēng)機(jī)大修入口調(diào)整擋板萬(wàn)向節(jié)損壞更換萬(wàn)向節(jié)6根

      37#22空預(yù)下軸承損壞更換下軸承

      38傳動(dòng)裝置側(cè)端蓋軸承損壞,大蝸桿推力軸承卡圈斷裂更換軸承和卡圈

      39轉(zhuǎn)子徑板斷裂加固

      40冷端支撐損壞嚴(yán)重加固

      41#21空預(yù)轉(zhuǎn)子徑板斷裂加固

      42冷端支撐損壞嚴(yán)重加固

      43102M煙氣出口煙道支撐磨損嚴(yán)重更換、加固

      4432M一次風(fēng)熱風(fēng)擋板卡澀更換

      4593M主煙道撕裂補(bǔ)焊

      4654M天園地方磨損嚴(yán)重挖補(bǔ)

      4732M一次風(fēng)異徑彎頭磨損嚴(yán)重貼補(bǔ)

      48水吹灰器檢修水吹灰槍頭燒損變形44支尾部密封盤(pán)根磨損嚴(yán)重更換徹底清理,更換

      49聲波吹灰器檢修爐內(nèi)聲波吹灰器磨損嚴(yán)重50個(gè)更換

      50#22燃油泵大修入口級(jí)第一級(jí)定子,入口級(jí)第六級(jí)轉(zhuǎn)子磨損嚴(yán)重更換

      51#21燃油泵大修定子、轉(zhuǎn)子磨損嚴(yán)重更換新泵

      52過(guò)熱器減溫水RL86S001門(mén)桿腐蝕嚴(yán)重更換

      53過(guò)熱器減溫水RL86S101銅套與門(mén)桿抱死更換

      54過(guò)熱器減溫水RL73S001門(mén)桿腐蝕嚴(yán)重更換

      55過(guò)熱器減溫水RL78S001門(mén)桿腐蝕嚴(yán)重更換

      56過(guò)熱器減溫水RL76S001門(mén)桿腐蝕嚴(yán)重更換

      57再熱器減溫水系統(tǒng)RJ41S102銅套腐蝕嚴(yán)重更換

      58再熱器減溫水系統(tǒng)RJ41S102門(mén)桿腐蝕嚴(yán)重更換

      59再熱器減溫水系統(tǒng)RJ32S102銅套腐蝕嚴(yán)重更換

      60蒸發(fā)段放水NC16S101閥座結(jié)合面嚴(yán)重?fù)p壞更換閥門(mén)

      61蒸發(fā)段放水NC45H101閥座結(jié)合面嚴(yán)重?fù)p壞更換閥門(mén)

      62蒸發(fā)段放水NC46H101閥座結(jié)合面嚴(yán)重?fù)p壞更換閥門(mén)

      63給水系統(tǒng)RL70S101門(mén)桿腐蝕嚴(yán)重更換

      64強(qiáng)循泵系統(tǒng)NB15S101門(mén)桿腐蝕嚴(yán)重更換

      6546米再熱器減溫水電動(dòng)門(mén)RJ31S101、RJ32S101、S102閥體本身鑄造不良,運(yùn)行8年,沖刷嚴(yán)重更換

      6632米再熱器減溫水電動(dòng)門(mén)RJ42S102閥體本身鑄造不良,運(yùn)行8年,沖刷嚴(yán)重更換

      6793米左面三通閥閥門(mén)自密封體損壞更換

      68低溫再熱器86中平臺(tái)從左向右數(shù)第23排上數(shù)第一根材質(zhì)錯(cuò)用進(jìn)行更換

      69四過(guò)入口聯(lián)箱手孔(前側(cè))68米左數(shù)第一個(gè)手孔軸向裂紋二處,最長(zhǎng)20MM打磨消除

      70四過(guò)入口聯(lián)箱手孔(前側(cè))68米左數(shù)第二個(gè)手孔軸向裂紋一處,長(zhǎng)20MM打磨消除

      71省煤器出口聯(lián)箱疏水管座99米左數(shù)第一個(gè)軸向裂紋2處,最長(zhǎng)150MM打磨消除

      72省煤器出口聯(lián)箱疏水管座99米左數(shù)第二個(gè)軸向裂紋2處,最長(zhǎng)40MM打磨消除

      73包墻入口聯(lián)箱手孔(前側(cè))61米左數(shù)第六個(gè)軸向裂紋一處,長(zhǎng)20MM打磨消除

      74三過(guò)入口聯(lián)箱管座(前側(cè))66米左數(shù)第二個(gè)軸向裂紋多處,最長(zhǎng)30MM打磨消除

      75三過(guò)入口聯(lián)箱管座(前側(cè))66米左數(shù)第三個(gè)軸向裂紋一處,長(zhǎng)20MM打磨消除

      76三過(guò)入口聯(lián)箱管座(前側(cè))66米左數(shù)第一個(gè)軸向裂紋多處,最長(zhǎng)30MM打磨消除

      77三過(guò)入口聯(lián)箱管座(前側(cè))66米左數(shù)第八個(gè)軸向裂紋一處,長(zhǎng)20MM打磨消除

      78三級(jí)噴水減溫器68米爐左側(cè)左減溫器軸向多處裂紋,最長(zhǎng)25MM打磨消除

      79三級(jí)噴水減溫器68米爐右側(cè)左減溫器軸向裂紋長(zhǎng)約150MM打磨消除

      80三級(jí)噴水減溫器68米爐右側(cè)右減溫器環(huán)向裂紋長(zhǎng)約600MM打磨消除810、1級(jí)混合減溫器49米前墻筒體軸向裂紋多處,最長(zhǎng)150MM打磨消除

      82五級(jí)減溫器爐右側(cè)上減溫器筒體環(huán)向裂紋深度1-2MM,長(zhǎng)度350MM+150MM打磨消除

      83五級(jí)減溫器74米爐左側(cè)上減溫器筒體軸向裂紋深度2MM,長(zhǎng)度350MM打磨消除

      84外懸吊入口聯(lián)箱管座117米后側(cè)從左向右數(shù)第7個(gè)軸向裂紋長(zhǎng)度250MM打磨消除

      85外懸吊入口聯(lián)箱管座117米后側(cè)從左向右數(shù)第10個(gè)環(huán)向裂紋長(zhǎng)度200MM打磨消除

      86外懸吊入口聯(lián)箱管座117米后側(cè)從左向右數(shù)第11個(gè)軸向裂紋長(zhǎng)度50MM打磨消除

      87外懸吊入口聯(lián)箱管座117米前側(cè)從左向右數(shù)第7個(gè)軸向裂紋長(zhǎng)度25MM打磨消除

      88外懸吊入口聯(lián)箱管座117米后側(cè)從左向右數(shù)第1個(gè)軸向裂紋多處,最長(zhǎng)20打磨消除

      89外懸吊入口聯(lián)箱管座后側(cè)從左向右數(shù)第2個(gè)軸向裂紋2處,長(zhǎng)15MM打磨消除

      90外懸吊入口聯(lián)箱管座117米后側(cè)從左向右數(shù)第3個(gè)軸向裂紋長(zhǎng)度20MM打磨消除

      91外懸吊入口聯(lián)箱管座117米后側(cè)從左向右數(shù)第5個(gè)軸向裂紋長(zhǎng)度25MM打磨消除

      92外懸吊入口聯(lián)箱管座117米后側(cè)從左向右數(shù)第6個(gè)軸向裂紋長(zhǎng)度20MM打磨消除

      93外懸吊入口聯(lián)箱管座117米后側(cè)從左向右數(shù)第12個(gè)軸向裂紋多處,最長(zhǎng)15打磨消除

      94外懸吊入口聯(lián)箱管座117米后側(cè)從左向右數(shù)第13個(gè)軸向裂紋多處,最長(zhǎng)20打磨消除

      95外懸吊入口聯(lián)箱管座117米后側(cè)從左向右數(shù)第14個(gè)軸向裂紋長(zhǎng)度15MM打磨消除

      96外懸吊入口聯(lián)箱管座117米右側(cè)從左向右數(shù)第1個(gè)軸向裂紋多處,最長(zhǎng)25打磨消除

      97外懸吊入口聯(lián)箱管座117米右側(cè)從左向右數(shù)第3個(gè)軸向裂紋多處,最長(zhǎng)20MM,環(huán)向裂紋1處,長(zhǎng)度30MM打磨消除

      98外懸吊入口聯(lián)箱管座117米右側(cè)從左向右數(shù)第4個(gè)軸向裂紋3處,最長(zhǎng)30打磨消除

      99外懸吊入口聯(lián)箱管座117米右側(cè)從左向右數(shù)第5個(gè)軸向裂紋長(zhǎng)度20MM打磨消除

      100外懸吊入口聯(lián)箱管座117米右側(cè)從左向右數(shù)第6個(gè)軸向裂紋多處,最長(zhǎng)15打磨消除

      101外懸吊入口聯(lián)箱管座117米前側(cè)從左向右數(shù)第1個(gè)軸向裂紋多處,最長(zhǎng)15打磨消除

      102外懸吊入口聯(lián)箱管座117米前側(cè)從左向右數(shù)第2個(gè)軸向裂紋長(zhǎng)20MM打磨消除

      103外懸吊入口聯(lián)箱管座117米前側(cè)從左向右數(shù)第3個(gè)軸向裂紋長(zhǎng)10MM打磨消除

      104外懸吊入口聯(lián)箱管座117米前側(cè)從左向右數(shù)第4個(gè)軸向裂紋多處,最長(zhǎng)15打磨消除

      105外懸吊入口聯(lián)箱管座117米前側(cè)從左向右數(shù)第5個(gè)軸向裂紋多處,最長(zhǎng)25打磨消除

      106外懸吊入口聯(lián)箱管座117米前側(cè)從左向右數(shù)第9個(gè)軸向裂紋2處,最長(zhǎng)15打磨消除

      107外懸吊入口聯(lián)箱管座117米前側(cè)從左向右數(shù)第10個(gè)軸向裂紋3處,最長(zhǎng)25打磨消除

      108外懸吊入口聯(lián)箱管座117米前側(cè)從左向右數(shù)第11個(gè)軸向裂紋多處,最長(zhǎng)15打磨消除

      109外懸吊入口聯(lián)箱管座117米前側(cè)從左向右數(shù)第12個(gè)軸向裂紋多處,最長(zhǎng)20打磨消除

      110外懸吊入口聯(lián)箱管座117米前側(cè)從左向右數(shù)第13個(gè)軸向裂紋多處,最長(zhǎng)15打磨消除

      111外懸吊入口聯(lián)箱管座117米前側(cè)從左向右數(shù)第14個(gè)軸向裂紋多處,最長(zhǎng)15打磨消除

      112外懸吊入口聯(lián)箱管座117米左側(cè)從前向后數(shù)第1個(gè)軸向裂紋長(zhǎng)度25MM打磨消除

      113外懸吊入口聯(lián)箱管座117米左側(cè)從前向后數(shù)第2個(gè)軸向裂紋2處,最長(zhǎng)15打磨消除

      114外懸吊入口聯(lián)箱管座117米左側(cè)從前向后數(shù)第3個(gè)軸向裂紋多處,最長(zhǎng)15打磨消除

      115外懸吊入口聯(lián)箱管座117米左側(cè)從前向后數(shù)第4個(gè)軸向裂紋多處,最長(zhǎng)15打磨消除

      116外懸吊入口聯(lián)箱管座117米左側(cè)從前向后數(shù)第5個(gè)軸向裂紋2處,最長(zhǎng)20打磨消除

      117外懸吊入口聯(lián)箱管座左側(cè)從前向后數(shù)第6個(gè)軸向裂紋3處,最長(zhǎng)15打磨消除

      118外懸吊入口聯(lián)箱管座前側(cè)從左向右數(shù)第1個(gè)軸向裂紋1處,長(zhǎng)50MM打磨消除

      119水冷壁+49米左后角吊掛管彎頭有裂紋(三個(gè))進(jìn)行更換

      120省煤器107米鋼絲繩磨損管子(三根)進(jìn)行更換

      121外懸吊107米半道口未焊接進(jìn)行挖補(bǔ)

      122低再86大平臺(tái)機(jī)械傷進(jìn)行更換

      123低再93上平臺(tái)從左向右數(shù)第1、2排,從上向下13根進(jìn)行更換

      124低再?gòu)淖笙蛴覕?shù)第5排,從上向下數(shù)1根進(jìn)行更換

      125水冷壁+32米左墻后數(shù)第1個(gè)吹灰器上部有32根管磨損進(jìn)行更換

      126分離器內(nèi)套筒掉下、頂絲斷裂內(nèi)套筒恢復(fù)、頂絲進(jìn)行更換

      127二級(jí)過(guò)二級(jí)過(guò)聯(lián)箱管座的根部焊口有裂紋進(jìn)行更換

      熱控專(zhuān)業(yè)

      序號(hào)重大缺陷內(nèi)容采取的主要措施備注

      1)SB91T01,SB10T01,SB60T01,RL10T11,RL50T02一次件壞更換一次件

      2)變送器VJ62P01、VG39P01壞更換變送器(0——1Mpa)

      3)RL10T16一次件誤差大更換合格一次件

      4)RL10T09、SB92T11、12、SB20T22、31、32一次件壞更換合格一次件

      5)RL30T312、VC25T012、SA10T21、22、SA30T21、22、23一次件壞更換合格一次件

      6)SC80P02,UA25P02,SA54P01,SP03T02信號(hào)電纜接地對(duì)電纜進(jìn)行檢查,有問(wèn)題的進(jìn)行更換

      7)RL10T21、22、23一次件壞更換合格一次件

      8)SB70T01、SA90T02、SA90T04一次件壞更換合格一次件

      9)RH10P01線(xiàn)性差更換變送器無(wú)備件

      10)RC81F11、RC83P01變送器壞更換變送器無(wú)備件

      11)RL33F01阻尼大阻尼大無(wú)備件

      12)RB54P01變送器壞更換變送器無(wú)備件

      13)SA90P01、RA30P01二次門(mén)壞更換二次門(mén)

      14)#21磨煤機(jī)油壓P06信號(hào)電纜短路;更換備用線(xiàn)

      15)#21一次風(fēng)機(jī)油壓開(kāi)關(guān)損壞更換變送器

      16)空預(yù)油壓開(kāi)關(guān)損壞更換變送器

      17)#21――#26磨煤機(jī)一次風(fēng)門(mén)電磁鐵就地?zé)o防護(hù)罩加裝防護(hù)罩

      18)INFI-90系統(tǒng)原環(huán)路電纜有斷的跡象及時(shí)更換

      19)操作員站有一SCSI卡故障從其他CLIET上更換后恢復(fù)正常,同時(shí)準(zhǔn)備通知ABB及時(shí)的進(jìn)行處理。

      20)有一個(gè)遠(yuǎn)傳的接收器壞通知ABB進(jìn)行處理

      21)熱應(yīng)力一次件損壞更換

      22)中壓脹差電纜損壞更換

      23)安全門(mén)壓力開(kāi)關(guān)壞兩個(gè)更換

      24)真空壓力開(kāi)關(guān)壞一個(gè)更換

      25)負(fù)壓取樣處漏更換取樣管

      化學(xué)專(zhuān)業(yè)

      序號(hào)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題采取措施責(zé)任班組負(fù)責(zé)人

      1#1澄清池刮泥機(jī)滾輪脫落一個(gè)更換新品檢修一班王生悅

      2#6砂濾池部份濾帽損壞更換檢修一班龐善雁

      3#1軟化水泵軸出現(xiàn)麻點(diǎn)更換檢修二班張廷森

      4#1聯(lián)氨泵活塞桿彎曲加工新品檢修二班楊勇

      5#1酸泵中間隔膜壞更換檢修二班楊勇

      6#2機(jī)精處理5個(gè)五通閥漏更換程控班張濤

      輸煤專(zhuān)業(yè)

      發(fā)現(xiàn)問(wèn)題采取的措施備注

      1B側(cè)斗輪機(jī)斗輪減速機(jī)一級(jí)行星齒圈齒面存在嚴(yán)重點(diǎn)蝕現(xiàn)象、輸出套地板裂紋、高速軸3507軸承損壞、高速軸軸端油封80×105×12損壞、直齒輪軸油封60×85×12損壞;回轉(zhuǎn)減速機(jī)一、二級(jí)行星架軸承跑套、回轉(zhuǎn)減速機(jī)輸出軸軸承保持架損壞、輸出軸油封處磨損、回轉(zhuǎn)減速機(jī)地腳螺栓部分脫扣;俯仰減速機(jī)二級(jí)減速齒輪嚙合不良;東北側(cè)行走減速機(jī)輸出軸平鍵損壞。更換B側(cè)斗輪減速機(jī)高速軸3507軸承損壞、高速軸軸端油封80×105×12損壞、直齒輪軸油封60×85×12損壞偶合器透平油,減速機(jī)更換潤(rùn)滑油;回轉(zhuǎn)減速機(jī)一、二級(jí)行星架軸承外套刷鍍、輸出軸軸承更換、輸出軸鑲套、地腳螺母更換;俯仰減速機(jī)二級(jí)減速齒輪調(diào)整;行走減速機(jī)輸出軸平鍵更換。

      2A側(cè)碎煤機(jī)篩板架多處裂縫、開(kāi)焊、變形嚴(yán)重、上、下懸掛軸軸肩損壞,無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)、叉頭、三角連接塊、鉸接軸損壞、間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)損壞、上撥料板支撐架圓管磨損嚴(yán)重、側(cè)襯板磨損嚴(yán)重、前機(jī)殼轉(zhuǎn)軸銹蝕、前機(jī)殼棄鐵室處鼓出一大包窄篩板有一處斷更換A側(cè)碎煤機(jī)窄篩板、大篩板、小篩板、護(hù)板、篩板架、上、下懸掛軸、叉頭、三角連接塊、鉸接軸損壞、間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)。上撥料板支撐架圓管修復(fù)、前機(jī)殼棄鐵室整治。

      37Pa拉緊滾筒竄軸;7Pa電機(jī)端子箱端子發(fā)熱嚴(yán)重更換7Pa拉緊滾筒軸鎖套,更換7Pa電機(jī)端子箱端子。

      47Pa減速機(jī)內(nèi)軸承22228磨損,間隙大,減速機(jī)高速軸傘錐齒輪磨損嚴(yán)重;7Pa減速機(jī)高速軸傘錐齒輪磨損嚴(yán)重。更換7Pa減速機(jī)內(nèi)軸承22228兩盤(pán),調(diào)整7Pab減速機(jī)高速軸傘錐齒輪間隙。

      5B側(cè)碎煤機(jī)篩板架多處裂縫、開(kāi)焊、變形嚴(yán)重、上、下懸掛軸軸肩損壞,無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)、叉頭、三角連接塊、鉸接軸損壞、間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)損壞、上撥料板支撐架圓管磨損嚴(yán)重、側(cè)襯板磨損嚴(yán)重、前機(jī)殼轉(zhuǎn)軸銹蝕。更換B側(cè)碎煤機(jī)窄篩板、大篩板、小篩板、護(hù)板、篩板架、上、下懸掛軸、叉頭、三角連接塊、鉸接軸損壞、間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)。上撥料板支撐架圓管修復(fù)、前機(jī)殼棄鐵室整治。B側(cè)碎煤機(jī)出料漏斗鋼板更換,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)重新處理。

      6B采樣器縮分機(jī)蝸輪磨損嚴(yán)重,采樣盤(pán)包閘皮磨損嚴(yán)重更換B采樣器縮分機(jī)蝸輪,采樣盤(pán)包閘調(diào)整,包閘皮已做備件

      7#6A路除鐵器滾筒軸承損壞。更換#6A路除鐵器滾筒軸承

      8#9A皮帶機(jī)拉緊改向滾筒竄軸更換9Pa拉緊滾筒軸鎖套

      9料斗倉(cāng)B側(cè)漏斗鋼板焊口開(kāi)補(bǔ)焊料斗倉(cāng)B側(cè)漏斗鋼板

      10A側(cè)斗輪機(jī)斗輪減速機(jī)高速軸損壞嚴(yán)重、YOX487型偶合器鍵槽擠壓損壞嚴(yán)重、斗輪減速機(jī)一級(jí)行星臂浮動(dòng)接頭連接套螺栓的防松裝置焊點(diǎn)有兩處開(kāi)焊、懸皮減速機(jī)高速軸軸承間隙大。更換A側(cè)斗輪機(jī)斗輪減速機(jī)高速軸、YOX487型偶合器,斗輪減速機(jī)一級(jí)行星臂浮動(dòng)接頭連接套螺栓的防松裝置焊接,調(diào)整懸皮減速機(jī)高速軸軸承間隙

      除灰專(zhuān)業(yè)

      序號(hào)重大缺陷內(nèi)容采取主要措施備注

      1電除塵陽(yáng)極振打錘損壞嚴(yán)重更換損磨損超標(biāo)、損壞的陽(yáng)極振打錘295個(gè)

      2絕緣子損壞7個(gè)全部更換

      3#

      21、#22電除塵器共計(jì)有26條陰極振打拉鏈損壞更換所有損壞的陰極振打拉鏈26條

      4陽(yáng)極變形、超標(biāo)達(dá)108排調(diào)整變形的陽(yáng)極板排108排

      5電暈線(xiàn)變形、失效達(dá)294根更換變形、失效的電暈線(xiàn)94根

      6氣流均部板磨損嚴(yán)重更換損壞的氣流均布板85m2

      7水封箱噴嘴磨損嚴(yán)重更換噴嘴

      8電除塵器電場(chǎng)內(nèi)部積灰多沖洗電場(chǎng)內(nèi)部積灰

      9陽(yáng)極振打有竄軸現(xiàn)象調(diào)整竄軸部位7處

      10#

      21、#22電除塵器東、西墻頂部磨穿更換磨穿部分的鋼板8處

      11渣井的加強(qiáng)筋焊口大部分開(kāi)焊,鋼板變形嚴(yán)重更換渣井 12冷灰斗聯(lián)箱泄漏全部補(bǔ)焊,對(duì)聯(lián)箱進(jìn)行加層,疏通

      13#

      21、#22撈渣機(jī)箱體焊口開(kāi)裂漏水加固焊縫70m

      14#21撈渣機(jī)頭部限位板磨穿全部更換

      15#22撈渣機(jī)頭部限位板磨穿全部更換

      16撈渣機(jī)主動(dòng)軸軸承磨損嚴(yán)重全部更換,共4盤(pán)

      16#21.#22撈渣機(jī)主動(dòng)軸導(dǎo)向輪磨損嚴(yán)重更換1個(gè)

      17#

      21、#22碎渣機(jī)軸承損壞更換損壞的軸承3盤(pán)

      18#

      21、#22碎渣機(jī)輪轂?zāi)p嚴(yán)重更換輪轂2個(gè)

      19#21撈渣機(jī)尾部導(dǎo)向輪軸承損壞,更換損壞的軸承4盤(pán)

      20#2爐零米地溝雜物多清理地溝,并對(duì)地溝進(jìn)行改造

      第五部分:機(jī)組大修前后技術(shù)指標(biāo)對(duì)比及分析

      一、指標(biāo)比較

      序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)值單位備注

      修前修后

      1.機(jī)組負(fù)荷500500MW

      2.排煙溫度143.73137.40℃

      3.飛灰含碳1.26/1.2%

      4.給水溫度248.35249.68℃

      5.給水溫差44℃

      6.空預(yù)前氧量3.8/4.2℃

      7.再熱器減溫水量35.724T/H

      8.主汽溫度540539℃

      9.再熱器溫度542538℃

      10.主汽壓力1616.1MPa

      11.凝汽器端差6.708.00℃

      12.循環(huán)水溫升10.4911.30℃

      13.#1缸真空80.383.6-kpa

      14.#2缸真空77.782-kpa

      15.主汽流量1625(向外供汽9T/H)1565T/H

      16.再熱器流量14331386T/H

      17.汽機(jī)汽耗8739.108568.83Kj/kwh

      18.除鹽水補(bǔ)水率0.890.92%

      19.汽機(jī)效率41.1541.97%

      20.鍋爐效率91.3691.93%

      21.#11空預(yù)漏風(fēng)系數(shù)0.230.10%

      22.#12空預(yù)漏風(fēng)系數(shù)0.300.094%

      23.11電除塵漏風(fēng)系數(shù)0.0550.025%

      24.12電除塵漏風(fēng)系數(shù)0.050.023%

      25.主保護(hù)投入率100100%

      26.自動(dòng)投入率100100%

      27.供電煤耗359.9352.1g/kwh

      28.主要輔機(jī)保護(hù)投入率99.6100%

      29.DAS信號(hào)投入率99100%

      二、主要參數(shù)分析

      1)真空度:在相同負(fù)荷一抬泵運(yùn)行的情況下,提高了0.3-0.9%,是因?yàn)榄h(huán)境溫度降低,水塔進(jìn)行了整治。凝汽器銅管進(jìn)行清洗,大修后大機(jī)約有60根銅管、小機(jī)有30根銅管打通,大機(jī)收球率在99%以上,小機(jī)收球率在75%左右。

      2)高加三通門(mén)不嚴(yán)密問(wèn)題得到有效的處理,大修前溫度差為3--5℃,大修后分別為0℃。

      3)#2低壓加熱器水側(cè)進(jìn)出口溫差小得到很好處理,機(jī)組負(fù)荷500MW時(shí),大修前溫差為1℃,大修后溫差為18℃,4)主機(jī)串軸值比大修前減小很多,在機(jī)組負(fù)荷500MW時(shí),大修前為0.49mm,大修后為0.057mm。

      5)風(fēng)煙系統(tǒng)進(jìn)行了堵漏工作,成效顯著,大修后同比負(fù)荷下比大修前的六大風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度下降了3%以上。

      6)磨煤機(jī)電流#

      12、#

      13、#14修前較大,平均為85--95%之間,修后下降為70--80%之間,#14磨煤機(jī)電流也下降了20%。

      7)鍋爐排煙溫度比大修前有所降低,省煤器前煙溫比大修前同負(fù)荷下下降了3-6℃,排煙溫度也下降了5-8℃,與鍋爐酸洗和大修后燃燒調(diào)整的努力有關(guān)。

      8)大修后四級(jí)過(guò)溫升明顯升高,大修前在三級(jí)過(guò)出口溫度達(dá)到495℃以上時(shí)且三級(jí)減溫水門(mén)全部關(guān)閉的情況下才能勉強(qiáng)保證四級(jí)過(guò)溫度。大修后,在三級(jí)過(guò)出口溫度只有480℃時(shí),就可以保證四級(jí)過(guò)的出口溫度,而且司機(jī)減溫水也可以投入正常使用。

      9)低再出口溫度盡管仍然存在超溫現(xiàn)象,但比大修前下降了大約10℃,現(xiàn)在可以維持在470℃以下,還有待于觀(guān)察調(diào)整。

      第六部分:重大項(xiàng)目的專(zhuān)題分析總結(jié)(見(jiàn)附件2)

      第七部分:重大改進(jìn)項(xiàng)目完成情況及效果

      一、汽機(jī)部分

      序號(hào)重大項(xiàng)目?jī)?nèi)容完成情況效果

      1主汽輪機(jī)檢修及配合發(fā)電機(jī)檢修1)針對(duì)高中壓缸軸承箱基礎(chǔ)下沉,對(duì)主機(jī)前、中軸承箱進(jìn)行抬箱處理;2)對(duì)高壓2A、3A、4A級(jí)隔板汽封塊進(jìn)行了更換;3)對(duì)部分由于金相檢查不合格的缸體及導(dǎo)管螺栓進(jìn)行了更換;對(duì)高壓噴嘴室、高壓上隔板套、低壓隔板及#

      1、#2低壓轉(zhuǎn)子葉片金相探傷檢查發(fā)現(xiàn)的多處裂紋進(jìn)行打磨消除;4)對(duì)低壓葉片進(jìn)行補(bǔ)焊處理。5)對(duì)所有的主機(jī)及汽泵汽輪機(jī)油檔銅齒進(jìn)行重新鑲嵌并重新調(diào)整油檔間隙;6)發(fā)電機(jī)氫側(cè)密封瓦徑向間隙均達(dá)0.35mm對(duì)發(fā)電機(jī)氫側(cè)密封瓦進(jìn)行更換并重新修研密封瓦徑向間隙(0.18mm)。1)并取得了預(yù)期效果;2)提高了機(jī)組的熱效率;3)避免了機(jī)組的運(yùn)行中產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象;5)保證了油檔不發(fā)生漏油現(xiàn)象,能夠運(yùn)行一個(gè)大修的周期。6)通過(guò)調(diào)整使發(fā)電機(jī)有一個(gè)良好的密封的環(huán)境,保證了設(shè)備的長(zhǎng)周期運(yùn)行。

      2Ⅰ組#3高加更換見(jiàn)專(zhuān)題總結(jié)

      3交流回油泵換型已完成運(yùn)行狀況良好

      4#2水塔改造1)水塔防腐,對(duì)水塔支柱、底座、橫梁、配水渠進(jìn)行防腐,防腐面積1200平米;2)制作更換4根小泥小梁、1根小泥大橫梁3)更換噴嘴65個(gè),淋水層15m31)確保#2水塔安全運(yùn)行;2)效果較好3)保證了水塔有效換熱

      二、電氣部分

      1更換#2發(fā)電機(jī)滑環(huán)已完成改善了換向條件

      2氫干燥器改造已完成減少了設(shè)備故障,降低了發(fā)電機(jī)的氫氣濕度,提高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性

      3循環(huán)泵電機(jī)冷卻水系統(tǒng)改造已完成消除了滲漏,保證了運(yùn)行中設(shè)備的冷卻

      4電氣控制系統(tǒng)通過(guò)改造已完成提高了電氣控制系統(tǒng)的自動(dòng)化水平和設(shè)備運(yùn)行可靠性

      5同期系統(tǒng)通過(guò)改造已完成提高了機(jī)組并網(wǎng)的成功率及設(shè)備運(yùn)行的可靠性

      6逆變器改造已完成提高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性,確保了逆變段的可靠供電

      75021開(kāi)工液壓機(jī)構(gòu)大修改造加裝防慢分機(jī)構(gòu)已完成提供了運(yùn)行可靠性

      8電氣DCS改造已完成運(yùn)行效果良好

      9380V2CA段配電柜改為抽屜式配電柜已完成運(yùn)行效果良好

      10神雁線(xiàn)路保護(hù)改造見(jiàn)專(zhuān)題總結(jié)

      三、鍋爐部分

      1#24#26磨熱風(fēng)隔絕門(mén)更換已完成開(kāi)關(guān)靈活密封嚴(yán)密

      2磨分離器出口處及煤粉管貼陶瓷已完成耐磨性明顯提高

      3#21給煤機(jī)從動(dòng)軸改外置式已完成密封性好、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活

      4#

      21、#22一次風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)改造已完成風(fēng)機(jī)振動(dòng)得到控制

      5#21一次風(fēng)機(jī)對(duì)輪聯(lián)軸器改造已完成風(fēng)機(jī)與電機(jī)的振動(dòng)互不影響,效果優(yōu)良

      6#

      21、#22送風(fēng)機(jī)回油管改造已完成可以觀(guān)察到前軸承回油情況

      7#21一次風(fēng)機(jī)電機(jī)油系統(tǒng)改造已完成提高了系統(tǒng)可靠性,便于調(diào)節(jié)壓力及流量

      8兩臺(tái)空預(yù)落灰斗加裝濾網(wǎng)已完成落灰斗全部暢通

      932m#21空預(yù)一次風(fēng)出口加裝導(dǎo)流板已完成效果明顯

      10#21—#26熱風(fēng)擋板改造已完成開(kāi)關(guān)靈活,關(guān)閉嚴(yán)密

      11吹灰器功能組DCS改造已完成提高了吹灰器的可靠穩(wěn)定運(yùn)行,提高了吹灰效果

      12#21燃油泵更換已完成振動(dòng),軸承溫度都超標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,退貨。

      13高再聯(lián)箱、省煤器聯(lián)箱部分進(jìn)行更換已完成減少聯(lián)箱管座的泄漏確保機(jī)組的長(zhǎng)周期運(yùn)行

      14低再?gòu)濐^更換已完成減少四管的泄漏及停爐次數(shù)

      15吹灰器讓位管更換已完成減少四管的泄漏及停爐次數(shù)

      16分離器內(nèi)套筒恢復(fù)已完成恢復(fù)設(shè)備的完整性及汽水的分離效果

      四、熱控部分

      DCS改造已完成運(yùn)行正常

      磨一次風(fēng)總門(mén)電磁鐵改造完成#3磨試運(yùn)

      增加空予轉(zhuǎn)速模擬測(cè)量裝置完成運(yùn)行正常

      增加風(fēng)粉檢測(cè)系統(tǒng)完成運(yùn)行正常

      循環(huán)泵導(dǎo)向葉片角度測(cè)量裝置改進(jìn)完成運(yùn)行正常

      更換部分電動(dòng)截門(mén)執(zhí)行器完成運(yùn)行正常

      更換部分測(cè)量表管及變送器完成運(yùn)行正常

      爐膛火焰攝象機(jī)改造完成運(yùn)行正常

      高旁疏水電動(dòng)門(mén)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方控制完成運(yùn)行正常

      五、輸煤部分

      1斗輪機(jī)大修見(jiàn)專(zhuān)題總結(jié)

      2B碎煤機(jī)大修見(jiàn)專(zhuān)題總結(jié)

      六、化學(xué)部分

      1#6砂濾池進(jìn)行了大修三種濾料全部掏出,重新進(jìn)行篩選和級(jí)配,部份損壞的濾帽進(jìn)行了更換濾帽的結(jié)垢進(jìn)行了酸洗,濾料回裝按照腸家說(shuō)明書(shū)的要求和圖紙要求運(yùn)行情況很好

      2除鹽站、脫碳站氣動(dòng)五通閥進(jìn)行了國(guó)產(chǎn)化改改造換下了腐蝕嚴(yán)重、動(dòng)作遲緩的舊五通閥提高了控制系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性

      3旁流加藥泵出入口管道更換完成沒(méi)有滲漏點(diǎn)

      4除鹽站、脫碳站氣動(dòng)五通閥進(jìn)行了國(guó)產(chǎn)化改改造換下了腐蝕嚴(yán)重、動(dòng)作遲緩的舊五通閥進(jìn)一步提高了控制系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。

      5#1采樣間部分閥門(mén)更換完成沒(méi)有滲漏點(diǎn)

      七、除灰部分

      1電除塵器高壓電源控制器見(jiàn)專(zhuān)題總結(jié)

      第八部分:遺留問(wèn)題及措施

      序號(hào)遺留問(wèn)題采取措施備注

      14級(jí)、4a級(jí)葉片葉片腐蝕嚴(yán)重葉頂有9處打穿或腐蝕穿,在此次大修中對(duì)此9處進(jìn)行了補(bǔ)焊,但是如果腐蝕進(jìn)一步加劇,穿孔現(xiàn)象還會(huì)進(jìn)一步增加,所以必需對(duì)此預(yù)以

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