第一篇：倉庫管理工作中常見的問題有哪些

倉庫管理工作中常見的問題有哪些？采取什么辦法解決？

隨著工作時(shí)間的推移，漸漸的發(fā)現(xiàn)倉庫管理其實(shí)存在很大的學(xué)問，不僅僅局限于保管物品這么簡單了。先說一下我在倉庫管理工作中遇到的一些問題：

1、未對(duì)物料進(jìn)行分類管理。

2、賬物不符，管理混亂，經(jīng)常找不到貨，導(dǎo)致漏發(fā)、錯(cuò)發(fā)。

3、不遵守先進(jìn)先出原則，造成廢料。

4、倉庫的5s做的怎么樣？解決倉庫問題最基本的就是把5s做好，倉庫5S管理具體怎樣推行？

5、倉庫的賬目記錄是準(zhǔn)確真實(shí)的嗎？是不是經(jīng)常出現(xiàn)倉庫賬目與貨物實(shí)際數(shù)量不一致？

6、倉庫的管理流程是否完善？是不是有些工作沒有書面流程？是不是有些流程實(shí)際工作中沒有執(zhí)行？

7、企業(yè)一般遇到的倉庫儲(chǔ)存能力的問題是哪些？太大？太??？還是什么？做得好的企業(yè)是什么情況？

8、企業(yè)的倉庫一般一年發(fā)生的較嚴(yán)重的安全事故和較輕微的安全事故數(shù)量分別是多少？

9、倉庫內(nèi)部的安全設(shè)施有哪些要求？指的是最高最好的標(biāo)準(zhǔn)~ 各位同行們，您在倉庫管理中一般存在哪些問題？你們有遇到過的最難解決的問題是什么？您在倉庫管理中遇到問題時(shí)采取什么辦法解決？ 物流倉儲(chǔ)管理中常見的問題都有那些，都有那些挑戰(zhàn)，都有那些困難，最大的困難是什么？請(qǐng)有物流倉儲(chǔ)管理經(jīng)驗(yàn)的幫幫忙。

如何做好倉庫管理工作

1、按時(shí)上下班，到崗后巡視倉庫，檢查是否有可疑現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，下班時(shí)應(yīng)檢查門窗是否鎖好，所有開關(guān)是否關(guān)好；

2、認(rèn)真做好倉庫的安全、整理工作，經(jīng)常打掃倉庫，整理堆放貨物，及時(shí)檢查火災(zāi)隱患；

3、檢查防盜、防蟲蛀、防鼠咬、防霉變等安全措施和衛(wèi)生措施是否落實(shí)，保證庫存物資完好無損；

4、負(fù)責(zé)學(xué)校物資的收、發(fā)、存工作，收貨時(shí)，對(duì)進(jìn)倉貨物必須嚴(yán)格根據(jù)已審批的請(qǐng)購單按質(zhì)、按量驗(yàn)收，并根據(jù)發(fā)票記錄的名稱、規(guī)格、型號(hào)、單位、數(shù)量、價(jià)格、金額打印入庫單或直拔單，并在貨物上標(biāo)明進(jìn)貨日期。屬不符合質(zhì)量要求的，堅(jiān)決退貨，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)；

5、驗(yàn)收后的物資，必須按類別固定位置堆放，做到整齊、美觀；

6、食堂倉管員負(fù)責(zé)鮮活餐料驗(yàn)收監(jiān)督，嚴(yán)格把好質(zhì)量、數(shù)量關(guān)，對(duì)不夠斤兩的物資一定不能驗(yàn)收，要起到監(jiān)督作用；

7、發(fā)貨時(shí)，一定要嚴(yán)格審核領(lǐng)用手續(xù)是否齊全，并要嚴(yán)格驗(yàn)證審批人的簽名式樣，對(duì)于手續(xù)欠妥者，一律拒發(fā)；

8、物品出庫或入倉要及時(shí)打印出庫單或入庫單，隨時(shí)查核，做到入單及時(shí)，月結(jié)貨物驗(yàn)收合格及時(shí)將單據(jù)交與供應(yīng)商,做到當(dāng)日單據(jù)當(dāng)日清理；

9、做好月底倉庫盤點(diǎn)工作，及時(shí)結(jié)出月末庫存數(shù)報(bào)財(cái)務(wù)主管，做好各種單據(jù)報(bào)表的歸檔管理工作；

10、嚴(yán)禁私自借用倉庫物品，嚴(yán)禁向送貨商購買物資；、11、嚴(yán)格遵守學(xué)校各項(xiàng)規(guī)章制度，服從上級(jí)工作分工；

第二篇：倉庫管理常見問題和解決方案

倉庫管理常見問題

一、倉庫的常見問題：

倉庫管不好，一邊是數(shù)以萬計(jì)的物料、成百上千的供應(yīng)商，諾大的貨架式立體倉庫，一邊是為數(shù)不多且素質(zhì)平平的倉管員，種類繁多但不適用，也基本不用的制度和流程。歸根到底，倉庫問題基本上都來自現(xiàn)場(chǎng)管理不到位，例如：

1、不遵守先進(jìn)先出原則，造成呆料、廢料。

2、不按庫位擺放物料，或移動(dòng)物料后，不及時(shí)把新庫位的資料交給錄單員錄入系統(tǒng)，造成無法找到相關(guān)物料。

3、倉管員不及時(shí)送單給錄單員，錄單員不及時(shí)錄入系統(tǒng)，結(jié)果造成系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實(shí)際脫節(jié)，影響ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，最終影響到了生產(chǎn)計(jì)劃的貫徹和執(zhí)行。標(biāo)識(shí)不統(tǒng)一、不規(guī)范，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對(duì)，以致無法追查該物料的歷史狀況。

4、部分倉管員責(zé)任心不夠，工作態(tài)度消極，辦事拖拉，庫存盤點(diǎn)不準(zhǔn)，以及手工單據(jù)信息不準(zhǔn)確（主要是抄寫錯(cuò)誤，鍵入錯(cuò)誤），這都是常有的事。

5、新舊倉管員交接不清，換一個(gè)倉管員，沒有真正的交接手續(xù)，對(duì)前任倉管員所管的物料狀態(tài)不明的，干脆就封存起來不予管理，只說“找不到”，造成了不應(yīng)有的呆滯和浪費(fèi)。

二、倉庫該如何管理：

倉庫說好管也好管，說難管也難管，首先應(yīng)理清思路，弄清楚幾個(gè)基本問題。

1、“物料”是什么？“倉庫”是什么？

“物料”包羅萬象，客觀存在，但那只是其表現(xiàn)形式，其實(shí)物料就是錢，物化了的錢，而倉庫就是放錢的口袋。錢放在家里不能增值，錢要通過使用或投資流動(dòng)起來，才能產(chǎn)生價(jià)值。同樣，物料為生產(chǎn)及銷售而快速地流動(dòng)起來才能創(chuàng)造效益。當(dāng)然，錢會(huì)丟失，也可能被盜，同樣，物料可能被浪費(fèi)、被損壞及被盜竊。任何浪費(fèi)、破壞和盜竊物料的行為，都是對(duì)公司、股東、對(duì)全體員工利益的侵犯！

2、物料管理管什么？

任何一項(xiàng)管理活動(dòng)，都會(huì)涉及時(shí)間（T）、質(zhì)量（Q）、成本（C），這三者彼此牽連，又相互制約，物料管理也概莫能外。①T-Time時(shí)間：指物料的交期、入倉期、使用時(shí)間、倉儲(chǔ)時(shí)間、退料時(shí)間等等。②Q----Quality質(zhì)量：指物料本身的質(zhì)量、倉儲(chǔ)質(zhì)量、對(duì)有質(zhì)量問題的物料的處理等等。

③C----Cost成本：指物料的價(jià)格、倉儲(chǔ)的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的庫容成本、占用資金造成的資金周轉(zhuǎn)成本。

3、物料管理如何管？

管理一定有原理。筆者總結(jié)了物料管理的十大原則，對(duì)離散型制造業(yè)具有普遍的指導(dǎo)意義和參考價(jià)值。

1）先進(jìn)先出原則（FIFO）。

2）鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實(shí)物所放庫位必須要與ERP系統(tǒng)中的一致。庫位編碼就像一個(gè)人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關(guān)物料。

3）專料專用原則，不得隨意挪用對(duì)應(yīng)訂單的物料。

4）庫存的ABC管理原則：

A類物料的數(shù)量可能只占庫存的10~15%，但貨值可占庫存價(jià)值的60~70%； B類物料的數(shù)量可能只占庫存的20~35%，但貨值可占庫存價(jià)值的15~20%； C類物料的數(shù)量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫存價(jià)值的5~10%。因此要嚴(yán)格控制關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)，也就是要嚴(yán)格控制好A、B兩類物料。

5）“六不入”原則：

①有送貨單而沒有實(shí)物的，不能辦入庫手續(xù)；

②有實(shí)物而沒有送貨單或發(fā)票原件的，不能辦入庫手續(xù)； ③來料與送貨單數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)不同的，不能辦入庫手續(xù)；

④IQC檢驗(yàn)不通過的，且沒有領(lǐng)導(dǎo)簽字同意使用的，不能辦入庫手續(xù)； ⑤沒辦入庫而先領(lǐng)用的，不能辦入庫手續(xù)； ⑥送貨單或發(fā)票不是原件的，不能辦入庫手續(xù)。

6）“五不發(fā)”原則：

①?zèng)]有提料單，或提料單是無效的，不能發(fā)放物料； ②手續(xù)不符合要求的，不能發(fā)放物料；

③質(zhì)量不合格的物料，除非有領(lǐng)導(dǎo)批示同意使用，否則不能發(fā)放物料； ④規(guī)格不對(duì)、配件不齊的物料，不能發(fā)放； ⑤未辦理入庫手續(xù)的物料，不能發(fā)放。

7）一次出庫原則： 物料出庫必須準(zhǔn)確、及時(shí)及一次性完成，生產(chǎn)線領(lǐng)用物料必須要拉回自己生產(chǎn)線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和差錯(cuò)。8）門禁原則：

①除倉管人員和搬運(yùn)人員因工作需要，其他人員未經(jīng)批準(zhǔn)，一律不得進(jìn)入倉庫； ②嚴(yán)禁任何人在進(jìn)出倉庫時(shí)私自攜帶物料；

③有來賓視察時(shí)，須在主管級(jí)以上人員陪同下方可進(jìn)入倉庫。

9）“日事日畢、日清日高”原則：

①每個(gè)倉管員在每日工作結(jié)束時(shí)，進(jìn)行當(dāng)天的相關(guān)賬物的自我確認(rèn)和核查，確保賬目的平衡，找出不足、及時(shí)改進(jìn)，第二天才能進(jìn)步和提高。

②每日對(duì)所管的物料庫位至少巡查1~2次，保證在庫物料的品質(zhì)、安全和6S狀態(tài)達(dá)標(biāo)，確保物料有正確標(biāo)識(shí)，該退的要退給供應(yīng)商或放入退貨區(qū)，以免產(chǎn)生呆滯。

③倉管員當(dāng)日的單據(jù)當(dāng)日必須傳給錄單員，而錄單員當(dāng)日的單據(jù)必須在當(dāng)日錄入系統(tǒng)。

10）以舊換新原則：對(duì)有規(guī)定的物料，嚴(yán)格按照“退舊才能換新、領(lǐng)新必先退舊”原則辦理。

三、倉管員工作要求：

一般來說，倉管員每天所做的工作可以概括為：收貨、發(fā)貨、退貨、備貨；物料標(biāo)識(shí)、擺放及賬本（系統(tǒng)數(shù)據(jù)）對(duì)應(yīng)的整理工作；“事故物料”的上報(bào)及其管理（因未遵守交期而延遲供給物料時(shí)，就會(huì)造成停產(chǎn)事件，這時(shí)的物料就叫“事故物料”）。我們常常看到，倉管員需要花費(fèi)很多的時(shí)間和精力去尋找缺少的貨物，也許當(dāng)它們被找到的時(shí)候已經(jīng)失效。我們也知道，庫存信息的失準(zhǔn)，物料就有可能提前訂購或訂購不及時(shí)，要么庫存增加、資金占用，要么因缺貨而導(dǎo)致訂單的推遲甚至取消。以上這些問題，其實(shí)都與個(gè)人的責(zé)任心有關(guān)。責(zé)任心，是一種工作心態(tài)，也是一種工作作風(fēng)，責(zé)任心主要取決于人員的素質(zhì)及工作環(huán)境的熏陶。倉管員是倉庫的管家，權(quán)力小但責(zé)任大。倉管員的責(zé)任心可以表現(xiàn)在：

1、對(duì)日常的賬與物要做到確認(rèn)再確認(rèn)，以確保一致；

2、完成一件工作后要作（做）自我檢查，以發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；

3、對(duì)每天的工作進(jìn)行總結(jié)和反思，以提高工作質(zhì)量；

4、有強(qiáng)烈的時(shí)間觀念，凡事及時(shí)處理，不說“等一下”；

5、工作主動(dòng)，而不是被動(dòng)等待安排；

6、對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)管理做到“眼到手到”，按6S要求管理。

遺憾的是，很少倉管員能日復(fù)一日地堅(jiān)持這樣做。筆者當(dāng)時(shí)公司的倉管員工作規(guī)范中明確要求：

1、入庫驗(yàn)收：

在物料正確的前提下，入庫時(shí)要把好三關(guān)： ①數(shù)量關(guān)：入庫時(shí)要點(diǎn)清數(shù)量；

②質(zhì)量關(guān)：IQC對(duì)來料質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)和控制； ③單據(jù)關(guān)：單據(jù)不全不收，手續(xù)不齊不辦。審核收到的單據(jù)與來料是否相符和一致，并及時(shí)送單給錄單員。

2、保管：

①擺放科學(xué)：擺放合理、整齊、標(biāo)志鮮明、方便存取

②確保質(zhì)量：防銹、防塵、防潮、防壓、防爆、防變質(zhì)、防損害、防跌落 ③確保安全：防災(zāi)、防霉變、防損、防呆滯、防報(bào)廢

④帳、卡、物相符（數(shù)量、庫位、狀態(tài)必須與ERP系統(tǒng)一致）

3、盤點(diǎn)：相當(dāng)于總結(jié)、規(guī)范物料的核銷制度，嚴(yán)防浪費(fèi)、消除呆料及壞帳。

4、發(fā)放：根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，決定具體的發(fā)料方式，目的是確保及時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)、保障銷售、服務(wù)企業(yè)贏利大計(jì)。

嚴(yán)明的制度、反復(fù)的培訓(xùn)及立竿見影的重獎(jiǎng)與重罰機(jī)制，較好地規(guī)范了倉管員的行為，促進(jìn)了倉庫管理的持續(xù)改善，為ERP系統(tǒng)的高效運(yùn)行提供了數(shù)據(jù)保障。

四、改善倉庫管理的幾點(diǎn)舉措：

1、創(chuàng)新組織架構(gòu)。成立倉庫三人領(lǐng)導(dǎo)小組，成員應(yīng)有生產(chǎn)副總、物料部部長、倉庫主管組成。三人小組現(xiàn)是公司物料管理的最高權(quán)力機(jī)構(gòu)，通過參加倉庫每周例會(huì)、每天固定時(shí)間到倉庫現(xiàn)場(chǎng)解決問題，做到“每天進(jìn)步1%”、各種規(guī)章制度、崗位責(zé)任制的審定，以及倉管員、錄單員績效考評(píng)等工作改善倉庫的管理。

2、合理規(guī)劃倉庫。倉庫在地理位置上，應(yīng)盡可能與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)相連接，減少物料的迂回運(yùn)輸。盡可能將倉庫進(jìn)出門與電梯相連，并規(guī)劃出相應(yīng)的運(yùn)輸通道，充分考慮運(yùn)輸路線的合理性。倉庫內(nèi)要留有必要的廢次品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待驗(yàn)區(qū)、發(fā)貨區(qū)等。另外要特別考慮安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。倉庫的辦公室盡可能設(shè)置在倉庫附近，縮短單據(jù)傳遞到錄單員的時(shí)間。

3、實(shí)行配料制與領(lǐng)料制相結(jié)合。生產(chǎn)性物料采用發(fā)料制，非生產(chǎn)性物料采用領(lǐng)料制，如工程試制用料、售后配件、生產(chǎn)線不良品換料。A類物料采用發(fā)料制，C類物料采用領(lǐng)料制。在配料管理上，可嘗試取消各車間原有的物料倉庫，統(tǒng)一由工廠物料部直接管理、統(tǒng)一配送，以便倉管員合理安排工作時(shí)間，提高倉庫的發(fā)料速度。

4、借助新技術(shù)。除了ERP系統(tǒng)必要的庫位編碼和物料編碼外，把無線射頻技術(shù)引入倉庫管理，如使用帶有條碼掃描功能的手持?jǐn)?shù)據(jù)終端進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，避免人為造成單據(jù)填寫、錄入錯(cuò)誤，提高工作效率。

倉庫管理的最高境界是以最低量的庫存、最快速的周轉(zhuǎn)，滿足生產(chǎn)及客戶不斷變化的需求。一些管理先進(jìn)的企業(yè)已經(jīng)引入看板，成立倉庫超市，建立精益物流系統(tǒng)，相信它將改變過去粗放式的倉庫管理，極大地提升企業(yè)的核心競爭力。

吳昊 ZJS0727

第三篇：倉庫常見問題

一、倉庫的常見問題：

倉庫管不好，一邊是數(shù)以萬計(jì)的物料、成百上千的供應(yīng)商，諾大的貨架式立體倉庫，一邊是為數(shù)不多且素質(zhì)平平的倉管員，種類繁多但不適用，也基本不用的制度和流程。歸根到底，倉庫問題基本上都來自現(xiàn)場(chǎng)管理不到位，例如：

1、不遵守先進(jìn)先出原則（First In，F(xiàn)irst Out----FIFO），造成呆料、廢料。

2、不按庫位擺放物料，或移動(dòng)物料后，不及時(shí)把新庫位的資料交給錄單員錄入系統(tǒng)，造成無法找到相關(guān)物料。

3、倉管員不及時(shí)送單給錄單員，錄單員不及時(shí)錄入系統(tǒng)，結(jié)果造成系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實(shí)際脫節(jié)，影響ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，最終影響到了生產(chǎn)計(jì)劃的貫徹和執(zhí)行。標(biāo)識(shí)不統(tǒng)一、不規(guī)范，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對(duì)，以致無法追查該物料的歷史狀況。

4、部分倉管員責(zé)任心不夠，工作態(tài)度消極，辦事拖拉，庫存盤點(diǎn)不準(zhǔn)，以及手工單據(jù)信息不準(zhǔn)確（主要是抄寫錯(cuò)誤，鍵入錯(cuò)誤），這都是常有的事。

5、新舊倉管員交接不清，換一個(gè)倉管員，沒有真正的交接手續(xù)，對(duì)前任倉管員所管的物料狀態(tài)不明的，干脆就封存起來不予管理，只說“找不到”，造成了不應(yīng)有的呆滯和浪費(fèi)。

二、倉庫該如何管理：

倉庫說好管也好管，說難管也難管，首先應(yīng)理清思路，弄清楚幾個(gè)基本問題。

1、“物料”是什么？“倉庫”是什么？

“ 物料”包羅萬象，客觀存在，但那只是其表現(xiàn)形式，其實(shí)物料就是錢，物化了的錢，而倉庫就是放錢的口袋。錢放在家里不能增值，錢要通過使用或投資流動(dòng)起來，才能產(chǎn)生價(jià)值。同樣，物料為生產(chǎn)及銷售而快速地流動(dòng)起來才能創(chuàng)造效益。當(dāng)然，錢會(huì)丟失，也可能被盜，同樣，物料可能被浪費(fèi)、被損壞及被盜竊。任何浪費(fèi)、破壞和盜竊物料的行為，都是對(duì)公司、股東、對(duì)全體員工利益的侵犯！

2、物料管理管什么？

任何一項(xiàng)管理活動(dòng)，都會(huì)涉及時(shí)間（T）、質(zhì)量（Q）、成本（C），這三者彼此牽連，又相互制約，物料管理也概莫能外。

①T-Time時(shí)間：指物料的交期、入倉期、使用時(shí)間、倉儲(chǔ)時(shí)間、退料時(shí)間等等。

②Q----Quality質(zhì)量：指物料本身的質(zhì)量、倉儲(chǔ)質(zhì)量、對(duì)有質(zhì)量問題的物料的處理等等。

③C----Cost成本：指物料的價(jià)格、倉儲(chǔ)的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的庫容成本、占用資金造成的資金周轉(zhuǎn)成本。

3、物料管理如何管？

管理一定有原理。筆者總結(jié)了物料管理的十大原則，對(duì)離散型制造業(yè)具有普遍的指導(dǎo)意義和參考價(jià)值。

1）先進(jìn)先出原則（FIFO）。

2）鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實(shí)物所放庫位必須要與ERP系統(tǒng)中的一致。庫位編碼就像一個(gè)人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關(guān)物料。

3）專料專用原則，不得隨意挪用對(duì)應(yīng)訂單的物料。

4）庫存的ABC管理原則：

A類物料的數(shù)量可能只占庫存的10~15%，但貨值可占庫存價(jià)值的60~70%；

B類物料的數(shù)量可能只占庫存的20~35%，但貨值可占庫存價(jià)值的15~20%；

C類物料的數(shù)量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫存價(jià)值的5~10%。

因此要嚴(yán)格控制關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)，也就是要嚴(yán)格控制好A、B兩類物料。

5）“六不入”原則：

①有送貨單而沒有實(shí)物的，不能辦入庫手續(xù)；

②有實(shí)物而沒有送貨單或發(fā)票原件的，不能辦入庫手續(xù)；

③來料與送貨單數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)不同的，不能辦入庫手續(xù)；

④IQC檢驗(yàn)不通過的，且沒有領(lǐng)導(dǎo)簽字同意使用的，不能辦入庫手續(xù)；

⑤沒辦入庫而先領(lǐng)用的，不能辦入庫手續(xù)；

⑥送貨單或發(fā)票不是原件的，不能辦入庫手續(xù)。

6）“五不發(fā)”原則：

①?zèng)]有提料單，或提料單是無效的，不能發(fā)放物料；

②手續(xù)不符合要求的，不能發(fā)放物料；

③質(zhì)量不合格的物料，除非有領(lǐng)導(dǎo)批示同意使用，否則不能發(fā)放物料；

④規(guī)格不對(duì)、配件不齊的物料，不能發(fā)放；

⑤未辦理入庫手續(xù)的物料，不能發(fā)放。

7）一次出庫原則：

物料出庫必須準(zhǔn)確、及時(shí)及一次性完成，生產(chǎn)線領(lǐng)用物料必須要拉回自己生產(chǎn)線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和差錯(cuò)。

8）門禁原則：

①除倉管人員和搬運(yùn)人員因工作需要，其他人員未經(jīng)批準(zhǔn)，一律不得進(jìn)入倉庫；

②嚴(yán)禁任何人在進(jìn)出倉庫時(shí)私自攜帶物料；

③有來賓視察時(shí)，須在主管級(jí)以上人員陪同下方可進(jìn)入倉庫。

9）“日事日畢、日清日高”原則：

①每個(gè)倉管員在每日工作結(jié)束時(shí)，進(jìn)行當(dāng)天的相關(guān)賬物的自我確認(rèn)和核查，確保賬目的平衡，找出不足、及時(shí)改進(jìn)，第二天才能進(jìn)步和提高。

②每日對(duì)所管的物料庫位至少巡查1~2次，保證在庫物料的品質(zhì)、安全和6S狀態(tài)達(dá)標(biāo)，確保物料有正確標(biāo)識(shí)，該退的要退給供應(yīng)商或放入退貨區(qū)，以免產(chǎn)生呆滯。

③倉管員當(dāng)日的單據(jù)當(dāng)日必須傳給錄單員，而錄單員當(dāng)日的單據(jù)必須在當(dāng)日錄入系統(tǒng)。

10）以舊換新原則：對(duì)有規(guī)定的物料，嚴(yán)格按照“退舊才能換新、領(lǐng)新必先退舊”原則辦理。

三、倉管員工作要求：

一般來說，倉管員每天所做的工作可以概括為：收貨、發(fā)貨、退貨、備貨；物料標(biāo)識(shí)、擺放及賬本（系統(tǒng)數(shù)據(jù)）對(duì)應(yīng)的整理工作；“事故物料”的上報(bào)及其管理（因未遵守交期而延遲供給物料時(shí)，就會(huì)造成停產(chǎn)事件，這時(shí)的物料就叫“事故物料”）。我們常?？吹剑瑐}管員需要花費(fèi)很多的時(shí)間和精力去尋找缺少的貨物，也許當(dāng)它們被找到的時(shí)候已經(jīng)失效。我們也知道，庫存信息的失準(zhǔn)，物料就有可能提前訂購或訂購不及時(shí)，要么庫存增加、資金占用，要么因缺貨而導(dǎo)致訂單的推遲甚至取消。以上這些問題，其實(shí)都與個(gè)人的責(zé)任心有關(guān)。責(zé)任心，是一種工作心態(tài)，也是一種工作作風(fēng)，責(zé)任心主要取決于人員的素質(zhì)及工作環(huán)境的熏陶。倉管員是倉庫的管家，權(quán)力小但責(zé)任大。倉管員的責(zé)任心可以表現(xiàn)在：

1、對(duì)日常的賬與物要做到確認(rèn)再確認(rèn)，以確保一致；

2、完成一件工作后要作（做）自我檢查，以發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；

3、對(duì)每天的工作進(jìn)行總結(jié)和反思，以提高工作質(zhì)量；

4、有強(qiáng)烈的時(shí)間觀念，凡事及時(shí)處理，不說“等一下”；

5、工作主動(dòng)，而不是被動(dòng)等待安排；

6、對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)管理做到“眼到手到”，按6S要求管理。

遺憾的是，很少倉管員能日復(fù)一日地堅(jiān)持這樣做。筆者當(dāng)時(shí)公司的倉管員工作規(guī)范中明確要求：

1、入庫驗(yàn)收：

在物料正確的前提下，入庫時(shí)要把好三關(guān)：

①數(shù)量關(guān)：入庫時(shí)要點(diǎn)清數(shù)量；

②質(zhì)量關(guān)：IQC對(duì)來料質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)和控制；

③單據(jù)關(guān)：單據(jù)不全不收，手續(xù)不齊不辦。審核收到的單據(jù)與來料是否相符和一致，并及時(shí)送單給錄單員。

2、保管：

①擺放科學(xué)：擺放合理、整齊、標(biāo)志鮮明、方便存取

②確保質(zhì)量：防銹、防塵、防潮、防壓、防爆、防變質(zhì)、防損害、防跌落

③確保安全：防災(zāi)、防霉變、防損、防呆滯、防報(bào)廢

④帳、卡、物相符（數(shù)量、庫位、狀態(tài)必須與ERP系統(tǒng)一致）

3、盤點(diǎn)：相當(dāng)于總結(jié)、規(guī)范物料的核銷制度，嚴(yán)防浪費(fèi)、消除呆料及壞帳。

4、發(fā)放：根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，決定具體的發(fā)料方式，目的是確保及時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)、保障銷售、服務(wù)企業(yè)贏利大計(jì)。

嚴(yán)明的制度、反復(fù)的培訓(xùn)及立竿見影的重獎(jiǎng)與重罰機(jī)制，較好地規(guī)范了倉管員的行為，促進(jìn)了倉庫管理的持續(xù)改善，為ERP系統(tǒng)的高效運(yùn)行提供了數(shù)據(jù)保障。

四、改善倉庫管理的幾點(diǎn)舉措：

1、創(chuàng)新組織架構(gòu)。成立倉庫三人領(lǐng)導(dǎo)小組，成員應(yīng)有生產(chǎn)副總、物料部部長、倉庫主管組成。三人小組現(xiàn)是公司物料管理的最高權(quán)力機(jī)構(gòu)，通過參加倉庫每周例會(huì)、每天固定時(shí)間到倉庫現(xiàn)場(chǎng)解決問題，做到“每天進(jìn)步1%”、各種規(guī)章制度、崗位責(zé)任制的審定，以及倉管員、錄單員績效考評(píng)等工作改善倉庫的管理。

2、合理規(guī)劃倉庫。倉庫在地理位置上，應(yīng)盡可能與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)相連接，減少物料的迂回運(yùn)輸。盡可能將倉庫進(jìn)出門與電梯相連，并規(guī)劃出相應(yīng)的運(yùn)輸通道，充分考慮運(yùn)輸路線的合理性。倉庫內(nèi)要留有必要的廢次品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待驗(yàn)區(qū)、發(fā)貨區(qū)等。另外要特別考慮安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。倉庫的辦公室盡可能設(shè)置在倉庫附近，縮短單據(jù)傳遞到錄單員的時(shí)間。

3、實(shí)行配料制與領(lǐng)料制相結(jié)合。生產(chǎn)性物料采用發(fā)料制，非生產(chǎn)性物料采用領(lǐng)料制，如工程試制用料、售后配件、生產(chǎn)線不良品換料。A類物料采用發(fā)料制，C類物料采用領(lǐng)料制。在配料管理上，可嘗試取消各車間原有的物料倉庫，統(tǒng)一由工廠物料部直接管理、統(tǒng)一配送，以便倉管員合理安排工作時(shí)間，提高倉庫的發(fā)料速度。

4、借助新技術(shù)。除了ERP系統(tǒng)必要的庫位編碼和物料編碼外，把無線射頻技術(shù)引入倉庫管理，如使用帶有條碼掃描功能的手持?jǐn)?shù)據(jù)終端進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，避免人為造成單據(jù)填寫、錄入錯(cuò)誤，提高工作效率。

倉庫管理的最高境界是以最低量的庫存、最快速的周轉(zhuǎn)，滿足生產(chǎn)及客戶不斷變化的需求。一些管理先進(jìn)的企業(yè)已經(jīng)引入看板，成立倉庫超市，建立精益物流系統(tǒng)，相信它將改變過去粗放式的倉庫管理，極大地提升企業(yè)的核心競爭力。二、三、四、傳統(tǒng)的倉庫管理僅憑倉庫管理員人腦記憶和手工錄入，這種做法不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且容易出錯(cuò)，萬一下游出現(xiàn)質(zhì)量問題，要在成堆的紙質(zhì)單據(jù)中查找原因和責(zé)任更是不敢想象 由于倉庫沒有使用任何倉儲(chǔ)物流軟件，所有的物料記錄都是由手工來登記物料的名稱、數(shù)量、規(guī)格、出入庫日期等信息，手工記錄工作量非常大，數(shù)據(jù)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性完全依賴倉庫管理員的工作責(zé)任心。公司的客戶基本采用條碼系統(tǒng)管理物料，這就要求A公司必須在發(fā)貨前根據(jù)客戶的要求打印和粘貼條碼標(biāo)簽。手工

記錄數(shù)據(jù)和標(biāo)簽打印工作不僅效率低下，存在錯(cuò)誤隱患，而且對(duì)公司來講是不增值的活動(dòng)，并在一定程度上影響了客戶關(guān)系管理。

五、1管理人員實(shí)時(shí)掌握庫存貨物的進(jìn)、銷、存狀況，實(shí)現(xiàn)信息通透的資產(chǎn)管理方式

2無需傳統(tǒng)的盤點(diǎn)工作，減少物資的積壓，加速資金周轉(zhuǎn)便于指導(dǎo)生產(chǎn)。

3解決了人工統(tǒng)計(jì)易出現(xiàn)人為差錯(cuò)和信息交流不及時(shí)的傳統(tǒng)管理模式。

4減少了人工統(tǒng)計(jì)的工作量提高作業(yè)效率

5從技術(shù)手段上遏制不軌行為的發(fā)生。

第四篇：倉庫常見問題

倉庫常見問題

I.傳統(tǒng)倉庫

傳統(tǒng)倉庫管理不好，一邊是數(shù)以萬計(jì)的物料、成百上千的供應(yīng)商，諾大的貨架式立體倉庫，一邊是為數(shù)不多且素質(zhì)平平的倉管員，種類繁多但不適用，也基本不用的制度和流程。歸根到底，倉庫問題基本上都來自現(xiàn)場(chǎng)管理不到位，歸結(jié)如下：

1、不遵守先進(jìn)先出原則（First In，F(xiàn)irst Out----FIFO），造成呆料、廢料。

2、不按庫位擺放物料，或移動(dòng)物料后，不及時(shí)把新庫位的資料交給錄單員錄入系統(tǒng)，造成無法找到相關(guān)物料。

3、倉管員不及時(shí)送單給錄單員，錄單員不及時(shí)錄入系統(tǒng)，結(jié)果造成系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實(shí)際脫節(jié)，影響ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，最終影響到了生產(chǎn)計(jì)劃的貫徹和執(zhí)行。標(biāo)識(shí)不統(tǒng)一、不規(guī)范，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對(duì)，以致無法追查該物料的歷史狀況。

4、部分倉管員責(zé)任心不夠，工作態(tài)度消極，辦事拖拉，庫存盤點(diǎn)不準(zhǔn)，以及手工單據(jù)信息不準(zhǔn)確（主要是抄寫錯(cuò)誤，鍵入錯(cuò)誤），這都是常有的事。

5、新舊倉管員交接不清，換一個(gè)倉管員，沒有真正的交接手續(xù)，對(duì)前任倉管員所管的物料狀態(tài)不明的，干脆就封存起來不予管理，只說“找不到”，造成了不應(yīng)有的呆滯和浪費(fèi)

6、存貨周轉(zhuǎn)速度低，倉庫內(nèi)部隨處可見落滿灰塵的備品備件，盤點(diǎn)過程中還發(fā)現(xiàn)許多備件長時(shí)間無領(lǐng)用，或者還有足夠庫存但又購入的現(xiàn)象；

7、資金占?jí)呵闆r嚴(yán)重

8、對(duì)實(shí)物的管理無重點(diǎn)，未采用ABC管理法，對(duì)于數(shù)量少、價(jià)值大、重要性高的A類、B類物資未重點(diǎn)管理，沒有設(shè)定庫存上下限；

9、倉庫空間利用率及取料效率低，倉庫備件擺放雖較整齊，但未進(jìn)行系統(tǒng)分類，標(biāo)示不很清晰。

II.現(xiàn)代倉庫管理面臨的問題:

(1)作業(yè)效率低：靠手工在辦公室PC把業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入ERP系統(tǒng)，不能移動(dòng)、不實(shí)時(shí)、操作不方便;

(2)庫存不準(zhǔn)確：事后手工錄入ERP單據(jù)繁瑣易錯(cuò)、數(shù)據(jù)延遲，導(dǎo)致ERP庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)；

(3)呆廢品堆積：物品未能很好按一定策略(如先進(jìn)先出)下架，導(dǎo)致呆廢品堆積，增加了庫存成本；

(4)倉位物品擺放混亂：雖然有了倉位劃分，但未能很好按一定策略上架(如按分類、訂單)，導(dǎo)致揀貨效率低下；

(5)出入庫常發(fā)生錯(cuò)漏：出入庫時(shí)靠人工核對(duì)物品、數(shù)量容易錯(cuò)漏，導(dǎo)致發(fā)錯(cuò)料、收錯(cuò)貨，影響生產(chǎn)和服務(wù)質(zhì)量；

(6)ERP發(fā)揮作用有限：由于ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)，難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；

(7)產(chǎn)線倉缺料導(dǎo)致生產(chǎn)延誤：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料消耗、車間庫存等信息未能及時(shí)反饋到發(fā)料員，導(dǎo)致發(fā)料不及時(shí)，影響生產(chǎn)。。。

第五篇：傳統(tǒng)倉庫管理的常見問題

一、傳統(tǒng)倉庫管理的常見問題：

倉庫管不好，一邊是數(shù)以萬計(jì)的物料、成百上千的供應(yīng)商，諾大的貨架式立體倉庫，一邊是為數(shù)不多且素質(zhì)平平的倉管員，種類繁多但不適用，也基本不用的制度和流程。

歸根到底，倉庫問題基本上都來自現(xiàn)場(chǎng)管理不到位，例如：

1、不遵守先進(jìn)先出原則（First In，F(xiàn)irst Out----FIFO），造成呆料、廢料。

2、不按庫位擺放物料，或移動(dòng)物料后，不及時(shí)把新庫位的資料交給錄單員錄入系統(tǒng)，造成無法找到相關(guān)物料。

3、倉管員不及時(shí)送單給錄單員，錄單員不及時(shí)錄入系統(tǒng)，結(jié)果造成系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實(shí)際脫節(jié)，影響ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，最終影響到了生產(chǎn)計(jì)劃的貫徹和執(zhí)行。標(biāo)識(shí)不統(tǒng)一、不規(guī)范，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對(duì)，以致無法追查該物料的歷史狀況。

4、部分倉管員責(zé)任心不夠，工作態(tài)度消極，辦事拖拉，庫存盤點(diǎn)不準(zhǔn)，以及手工單據(jù)信息不準(zhǔn)確（主要是抄寫錯(cuò)誤，鍵入錯(cuò)誤），這都是常有的事。

5、新舊倉管員交接不清，換一個(gè)倉管員，沒有真正的交接手續(xù)，對(duì)前任倉管員所管的物料狀態(tài)不明的，干脆就封存起來不予管理，只說“找不到”，造成了不應(yīng)有的呆滯和浪費(fèi)

6、存貨周轉(zhuǎn)速度低，倉庫內(nèi)部隨處可見落滿灰塵的備品備件，盤點(diǎn)過程中還發(fā)現(xiàn)許多備件長時(shí)間無領(lǐng)用，或者還有足夠庫存但又購入的現(xiàn)象；

7、資金占?jí)呵闆r嚴(yán)重

8、對(duì)實(shí)物的管理無重點(diǎn)，未采用ABC管理法，對(duì)于數(shù)量少、價(jià)值大、重要性高的A類、B類物資未重點(diǎn)管理，沒有設(shè)定庫存上下限；

9、倉庫空間利用率及取料效率低，倉庫備件擺放雖較整齊，但未進(jìn)行系統(tǒng)分類，標(biāo)示不很清晰。

二、現(xiàn)代倉庫管理面臨的問題:

(1)作業(yè)效率低：靠手工在辦公室PC把業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入ERP系統(tǒng)，不能移動(dòng)、不實(shí)時(shí)、操作不方便;

(2)庫存不準(zhǔn)確：事后手工錄入ERP單據(jù)繁瑣易錯(cuò)、數(shù)據(jù)延遲，導(dǎo)致ERP庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)；

(3)呆廢品堆積：物品未能很好按一定策略(如先進(jìn)先出)下架，導(dǎo)致呆廢品堆積，增加了庫存成本；

(4)倉位物品擺放混亂：雖然有了倉位劃分，但未能很好按一定策略上架(如按分類、訂單)，導(dǎo)致揀貨效率低下；

(5)出入庫常發(fā)生錯(cuò)漏：出入庫時(shí)靠人工核對(duì)物品、數(shù)量容易錯(cuò)漏，導(dǎo)致發(fā)錯(cuò)料、收錯(cuò)貨，影響生產(chǎn)和服務(wù)質(zhì)量；

(6)ERP發(fā)揮作用有限：由于ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)，難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；

(7)產(chǎn)線倉缺料導(dǎo)致生產(chǎn)延誤：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料消耗、車間庫存等信息未能及時(shí)反饋到發(fā)料員，導(dǎo)致發(fā)料不及時(shí)，影響生產(chǎn)......三、基于物聯(lián)網(wǎng)的RFID條碼技術(shù)的倉庫管理軟件系統(tǒng)

廣州溯源信息技術(shù)有限公司(DESOFT)倉庫管理系統(tǒng)(DE Warehouse

Management System, DE WMS)是基于物聯(lián)網(wǎng)RFID條碼技術(shù)的倉庫物流管理系統(tǒng)，主要用于制造及物流企業(yè)。系統(tǒng)通過在倉庫物流節(jié)點(diǎn)布置專用設(shè)備（條碼打印機(jī)、RFID、PDA、AP、PC等）配合軟件系統(tǒng)對(duì)物品出入庫作業(yè)進(jìn)行掃描、核對(duì)、控制、指引。以此來提高作業(yè)效率、準(zhǔn)確率；控制物品按合適的策略(如FIFO)下架；指引物品上架到合適的倉位；方便快捷地進(jìn)行倉庫盤點(diǎn)；

無縫對(duì)接ERP，提升ERP運(yùn)用效能等。實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)、快捷、RFID條碼化的倉庫管理，最終以快速、準(zhǔn)確、低成本的方式為生產(chǎn)過程和客戶提供可靠的服務(wù)。