第一篇：設備驗收及培訓總結（定稿）

汽修設備驗收培訓總結

為滿足我院汽修專業(yè)教學需求，通過政府招標采購新添置了000萬汽修實訓設備，包括豐田4NR-FE發(fā)動機000臺、本田飛度CVT變速箱000臺、大眾捷達000擋手動變速箱000臺。3月17日汽修專業(yè)全體教師開展了新設備驗收及培訓教研活動，我有幸參與了這次活動。

這次活動得到了院領導的特別重視，由我系高建萍主任主持，并對此次驗收培訓工作做了細致的分工部署。高主任強調(diào)，這次驗收培訓活動的宗旨：一是嚴格把好實訓設備質(zhì)量關，為公共實訓中心的設備驗收工作打好基礎；二是通過驗收工作與專家的指導、交流提高我專業(yè)教師的業(yè)務素質(zhì)。

這次設備驗收工作，我院聘請了本市汽修專業(yè)知名的0000、0000、0000三位教授，還組織了北京0000、北京0000、山東0000等企業(yè)專家的參與。專家組成員在我校汽修全體教師的陪同下實地查看，對項目設備進行了全方位的驗收和評估，就采購設備的質(zhì)量提出了寶貴的建議，并簽訂了驗收報告。因此次天津0000公司提供的0000臺設備均多處存在修復翻新痕跡，不能滿足合同約定的原廠全新要求，最后專家組決定此批實訓設備驗收“不合格”。

在為期4課時的驗收培訓時間里，能和資深的專家教授及企業(yè)同行在一起學習和交流，專家教授們生動嚴謹?shù)狞c評和講解讓我耳目一新，如同久旱遇到了甘霖，徹頭徹腦經(jīng)歷了一場洗禮。通過專家的指點，掌握了實訓設備的驗收流程，掌握了實訓設備的驗收技術要點，辨清了全新件與翻新件，原廠件與付廠件間的區(qū)別。各位教授專家的精心指導、淵博的專業(yè)知識、嚴謹?shù)狞c評、精湛專業(yè)培訓和誨人不倦的精神給我留下了深刻的印象。

通過這次的驗收培訓學習，我更加全面地掌握了設備的驗收技術及本專業(yè)的知識，開闊了自己的眼界，受益非淺，既有知識上的積淀，也有技能的增長。這些將會是我一生受益的寶貴經(jīng)歷和財富，也將為我日后實訓中心大批汽修實訓設備的采購與驗收工作打下堅實的基礎。

總的來說，這次驗收培訓是一個良好的平臺，在收獲了專業(yè)知識、技能的同時也收獲了友誼。4課時的時間是短暫的，但我的收獲是飽滿的。我將帶著收獲回到自己的崗位上。鑒定專業(yè)信念，為實訓中心汽修專業(yè)建設，和我院汽修專業(yè)教育、教學工作做出自己一份微薄的貢獻。

汽修教研室 0000 2016年 3月 17日

第二篇：培訓總結：設備

在本周的學習日子里，我們主要學習了化肥廠的相關操作知識和設備保養(yǎng)知識，通過關于這方面的知識了解和強化，使我們對化工設備生產(chǎn)有了新的認識和提高，為以后打下了堅實的基礎。

第一：設備的維護保。通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養(yǎng)。設備維護保養(yǎng)的要求主要有四項：1 清潔設備內(nèi)外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈;2整齊 工具、附件、工件(產(chǎn)品)要放置整齊，管道、線路要有條理;3潤滑良好 按時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質(zhì)符合要求，油槍、油杯、油氈清潔4 安全 遵守安全操作規(guī)程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。設備的維護保養(yǎng)內(nèi)容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統(tǒng)維護也是設備維護保養(yǎng)的一個重要內(nèi)容。所以對于日常生產(chǎn)過程中，我們應該細心的做到每一個環(huán)節(jié)，通過日常的設備維護來降低事故的發(fā)生。

備的日常維護保養(yǎng)是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規(guī)范化。對設備的定期維護保養(yǎng)工作要制定工作定額和物資消耗定額，并按定額進行考核，設備定期維護保養(yǎng)工作應納入車間承包責任制的考核內(nèi)容。設備定期檢查是一種有計劃的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執(zhí)行，定期檢查有人又稱為定期點檢。對機械設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度的優(yōu)劣程度。

所以對于設備生產(chǎn)的過程中，設備的維護保養(yǎng)我們不能馬虎，應該時刻保證設備以最佳的狀態(tài)運行和穩(wěn)定生產(chǎn)。

————甲烷化：張鑫鑫

第三篇：設備驗收申請書

設備驗收申請書

申請單位：哈爾濱章華商貿(mào)有限公司 驗收單位：

現(xiàn)我公司負責采購的兩條滴管帶生產(chǎn)線SJ-90/

33、SJ-65/330已安裝完畢，申請驗收。

申請單位：哈爾濱章華商貿(mào)有限公司 聯(lián)系電話：

第四篇：設備驗收規(guī)范

設備驗收規(guī)范

第一條 總則

為維護公司的合法權益，監(jiān)督供應商履行合同，確保設備交貨質(zhì)量，做好設備管理的前期工作，特制訂本規(guī)范。

1.1按照本制度的要求，設備需要經(jīng)過驗收后才能投入正常使用；

1.2凡涉及人身、財產(chǎn)安全、環(huán)境保護的設備及部件，如鍋爐、壓力容器等，按照有關法定檢驗的管理文件實施檢驗。

第二條 開箱檢驗

2.1設備工程師應匯同采供部工作人員、廠家工作人員、使用單位人員組織開箱，并準備好照相機拍照；

2.2設備工程師應首先檢驗包裝的完好性，如有損壞，馬上拍照取證；

2.3設備開箱時，盡可能要求廠家工作人員在場，雙方根據(jù)裝箱單清點其中設備、隨機輔料、工具、備件及相關資料，如有不符，應在裝箱單上注明；

2.4設備清點時，還應檢查設備及部件的完好性；如有損壞，必須在清單上注明，并拍照取證；

2.5設備清點完成后，各方在清單上簽字；如有異常，及時將異常情況通知廠家。

第三條 安裝調(diào)試

安裝調(diào)試分為四個部分，包括現(xiàn)場安裝、空載試車、負荷試車及批量試生產(chǎn)，設備工程師應及時了解安裝調(diào)試情況，做好各部門的協(xié)

調(diào)工作，及早發(fā)現(xiàn)問題并要求廠家進行整改；

3.1設備安裝調(diào)試必須依據(jù)廠家提供的安裝指導書或在廠家專業(yè)人員的指導下進行，其主要工作內(nèi)容有設備就位、水平調(diào)整、底座固定、分離部件組裝，運行所需的電、氣、水、空調(diào)的連接，設備部件的清潔、潤滑、緊固、調(diào)整等；

3.2設備工程師應每天做好記錄，尤其是與合同不符的部分要及時與廠家反饋溝通，盡快糾正；

3.3 安裝調(diào)試的各個階段，設備工程師必須編寫階段性總結報告交上級領導審核，并作為驗收報告的附件；

3.4安裝調(diào)試期間，設備工程師應組織設備操作人員及維護人員進行培訓；

3.5設備如包含需要計量的裝臵或部件（如溫度表、壓力表），根據(jù)具體情況在空載試車或負荷試車階段向質(zhì)檢部計量室申請計量；并將計量檢定證書作為驗收報告的附件；

3.6設備底座灌漿前，廠方必須向設備部門申請，同意后才能實施。

第四條 驗收前準備

設備驗收前，設備工程師應按照設備合同技術協(xié)議要求做好驗收前準備工作；

4.1設備驗收前，工程師應協(xié)調(diào)準備好動力條件，包括試車物料及電、氣、水等；

4.2設備驗收前，工程師應準備好相關資料，包括設備合同技術協(xié)議、設備說明書及圖紙、標準配臵清單、配件清單；

4.3設備驗收前，工程師應根據(jù)合同技術協(xié)議等資料，制定設備驗收報告并交由技術室主任審核后方可使用；

4.4設備驗收前，工程師應準備好相關量具（質(zhì)檢部計量室可借）及測試儀器；

4.5設備工程師協(xié)調(diào)準備合同規(guī)定的試機考核方案中需要的原料、工裝及輔材，以及考核計劃。

第五條 設備驗收

5.1外觀檢查；

5.2人員培訓及資料移交；考核過程中，要檢查操作人員能否獨立操作，完整資料是否上交的資料室等；

5.3空載試車；按照設備安裝指導書，確認設備能否正常開關機，設備各部分的啟動、顯示和運行功能是否正常，是否能夠執(zhí)行設計的動作；

5.4負荷試車；設備工程師必須嚴格根據(jù)合同技術要求有計劃、有步驟地進行負荷試車考核，并對負載試機的全過程做好記錄和數(shù)據(jù)收集處理；

5.4.1根據(jù)合同規(guī)定的試機方案分不同產(chǎn)品、不同規(guī)格進行逐項試產(chǎn)，留取足量的待檢產(chǎn)品，用合同約定的方法或行業(yè)檢測標準對產(chǎn)品的關鍵質(zhì)量特性和設備的關鍵性能（如加工精度、合格率、產(chǎn)能等）進行測量、記錄、分析和判評；

5.4.2負荷試車過程中，還要考核設備的可靠性、可修性和運行經(jīng)濟性；

5.5批量試生產(chǎn)；

5.5.1設備負荷試車后，設備暫時移交給使用部門進行至少一個月的批量試生產(chǎn)；

5.5.2設備在試生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，設備操作負責人及維護負責人應及時反饋給設備工程師；

5.5.3在設備試生產(chǎn)期間設備運行正常，即可辦理辦理設備驗收手續(xù)；如在設備試生產(chǎn)過程中又出現(xiàn)了新的問題，設備驗收手續(xù)應延期辦理；

5.5.4設備試生產(chǎn)內(nèi)容包括：

5.5.4.1設備故障率的統(tǒng)計；

5.5.4.2設備及部件因設計不足導致異常損壞的現(xiàn)象；

5.5.4.3設備工裝夾具及易損易耗件的使用壽命；

5.5.5設備驗收期間，特別是廠家人員不在廠的情況下，設備出現(xiàn)零部件異常損壞，設備工程師應保留損壞件實物并拍攝照片，及時與廠家進行溝通反饋；

第六條 工作程序與資料整理

6.1設備驗收合格后，由負責的設備工程師填寫《設備驗收單》并送交采供部負責人，作為采供部付款依據(jù)；

6.2設備驗收合格后，由負責的設備工程師整理《設備驗收報告》，附相關資料，包括技術附件、計量檢定證書、安裝調(diào)試總結等，并存檔；

6.3驗收試機過程中，如有異常，則與廠家做好溝通協(xié)商，書面明確

下一步的整改措施和解決計劃；并延期驗收。

第五篇：設備驗收通用標準（范文）

一、設備預驗收：

預驗收的目的是為了檢查、驗證機床能否滿足用戶的加工質(zhì)量及生產(chǎn)率，檢查供應商提供的資料、備件。預驗收的依據(jù)是技術協(xié)議、審圖紀要、有關技術問題與供應商的往來傳真等。在設備預驗收前，要根據(jù)技術協(xié)議規(guī)定，編制預驗收計劃，明確預驗收通過的標準。

1． 預驗收過程主要包括以下內(nèi)容

（1）檢驗機床主要零部件是否按合同要求制造。

（2）各機床參數(shù)是否達到合同要求。

（3）檢驗機床幾何精度及位置精度是否合格。

（4）機床各動作是否正確。

（5）對合同未要求部分檢驗，如發(fā)現(xiàn)不滿意處可向生產(chǎn)廠家提出，以便及時改進。

（6）對試件進行加工，檢查是否達到精度要求。

（7）做好預驗收記錄，包括精度檢驗及要求改進之處，并由生產(chǎn)廠家簽字。

2．預驗收結束后，與設備制造廠家簽訂預驗收紀要，在預驗收紀要中，需明確預驗收存在的問題、需完成的整改項及完成時間。

二、設備開箱驗收及安裝調(diào)試驗收：

開箱驗收的目的是檢查供應商提供的設備在運輸過程中是否有損壞，設備的技術資料是否齊備，設備零部件是否符合協(xié)議要求。

1、設備開箱驗收過程主要包括以下內(nèi)容：

（1）設備外觀包裝是否完好。

（2）裝箱設備的型號與技術協(xié)議的規(guī)定是否相符。

（3）按照裝箱單清點零件、部件、備品備件、工具、附件、合格證、說明書和其他圖紙、技術文件等是否齊全，有否缺損。

（4）檢查設備外觀有無嚴重的碰撞及表面漆皮脫落等情況，檢查是否己影響到設備的精度和技術性能。

（5）檢查設備有無銹蝕現(xiàn)象和防銹油質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有銹蝕或發(fā)現(xiàn)防銹油過期變質(zhì)，應徹底清除重新更換，清除舊防銹油時應使用非金屬刮具。

（6）未清洗過的滑動面，嚴禁移動以防損壞。

（7）核對設備平面布置圖和電氣線路與設備實際情況是否相符，檢查地腳等有關尺寸，地腳螺栓、墊鐵是否符合要求，電源接回線的位置及電氣有關參數(shù)是否與說明書相符。

（8）在檢查中要做詳細檢查記錄。

（9）凡不滿足上述規(guī)定，設備部門應盡快會同有關部門與供貨單位聯(lián)系解決，未解決之前，未經(jīng)批準，設備不得投入使用。

2、開箱驗收完成后，設備驗收項目負責人填寫《設備開箱驗收單》，并由設備使用部門相關人員簽字確認。

3、安裝調(diào)試驗收：

三、設備試運行驗收：

試運行的目的是進一步檢查設備存在的缺陷并進行使用前最后的修理和調(diào)整，使設備的運行特性符合生產(chǎn)的需要。試運轉(zhuǎn)的步驟是：先空載，后負荷；先單機，后聯(lián)動。必須在上一步驟檢查合格后，才能進行下一步驟的運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)中應注意以下幾點，試運行包括以下內(nèi)容：

（1）嚴格按照設備操作規(guī)程，開機試車運行，新設備磨合時間按照技術協(xié)議的規(guī)定執(zhí)行；當無規(guī)定時，單機設備空運轉(zhuǎn)時間至少24小時，負荷運轉(zhuǎn)至少36小時。

（2）試運行期間，設備工作能力必須達到技術協(xié)議規(guī)定，設備動作準確、平穩(wěn)，無明顯撞擊、振動、無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。

（3）設備的附屬設備、安全附件、儀表等應齊全，運行正常，無其他技術隱患，電氣、液壓、冷卻、潤滑等系統(tǒng)工作正常可靠。

（4）設備的動作、行程、速度及聯(lián)鎖控制等均應符合設計功能要求。

四、設備終驗收：

最終驗收工作主要根據(jù)機床出廠合格證上規(guī)定的驗收標準及用戶實際能提供的檢測手段，測定機床合格證上各項指標

最終驗收工作主要根據(jù)機床出廠合格證上規(guī)定的驗收標準及用戶實際能提供的檢測手段，測定機床合格證上各項指標。檢測結果作為該機床的原始資料存入技術檔案中，作為今后維修時的技術指標依據(jù)。

終驗收包括以下內(nèi)容

（1）設備幾何精度的檢測：設備的幾何精度綜合反映機床各關鍵零部件及其組裝后的幾何形狀誤差。機床幾何精度的許多項目相互影響，必須在精調(diào)后一次性完成，若出現(xiàn)某一單項經(jīng)重新調(diào)整才合格的情況，則整個幾何精度的驗收檢測工作必須重做。機床幾何精度檢測的主要內(nèi)容包括：直線運動的平行度、垂直度；回轉(zhuǎn)運動的軸向及徑向跳動；主軸與工作臺的位置精度等。

（2）機床切削精度的檢測：機床切削精度是受機床幾何精度、定位精度、材料、刀具和切削條件等各種因素影響而形成的綜合精度。其中加工檢查內(nèi)容主要有 孔加工精度、平面加工精度、直線加工精度、斜線加工精度、圓弧加工精度等。

（3）機床綜合性能的檢驗：機床綜合性能主要包括主軸系統(tǒng)性能，進給系統(tǒng)性能，自動換刀系統(tǒng)、電氣裝置、安全裝置、潤滑裝置、氣液裝置及各附屬裝置等性能。

（4）人員培訓：操作者應該具備獨立操作能力，維修人員應該具有設備故障判斷及維修能力。

3．設備經(jīng)試運轉(zhuǎn)及各相關部門的共同驗收后，由設備科完成終驗收報告，提交OA網(wǎng)上，經(jīng)各相關部門會簽及公司領導批準后，再與設備制造廠家簽訂終驗收紀要，即完成了設備的終驗收。

4．終驗收合格后，依設備編號原則編號、并建立檔案，辦理轉(zhuǎn)固手續(xù)，投入生產(chǎn)使用。

5．若終驗收不合格，按照合同約定，由制造廠家在規(guī)定的期限內(nèi)完成整改；若設備存在質(zhì)量缺陷，按照合同相關規(guī)定進行扣款，直至退貨的處理。