第一篇：新QC七大手法培訓總結

新QC七大手法培訓心得

（鄒義芳）

通過一天的學習，了解到QC新七大手法分別為：親和圖法（KJ法）、矩陣圖法、箭頭圖法、PDPC法、矩陣數(shù)據(jù)解析法、關連圖法、系統(tǒng)圖法。主要用于為生產(chǎn)計劃階段提供有效、科學的方法和途徑。是管理人員制定計劃，搞好協(xié)調(diào)和控制的有利工具。

新QC七大手法并不取代品管七大手法，與品管七大手法相輔相成，新QC七大手法更適用于管理人員，特點表現(xiàn)為：整理語言資料、引發(fā)思考，有效解決零亂問題，充實計劃，防止遺漏，使相關人員了解、協(xié)助，確實表達過程等。

關聯(lián)圖法用于理清復雜因素間的關系，比如用關聯(lián)圖法可以用來分析最近為什么客訴刮傷率很高，因為管理監(jiān)督不到位，造成員工對設備保養(yǎng)不好，又因為對設備保養(yǎng)不好，造成滾輪不轉(zhuǎn)，又因為員工缺少培訓手勢不正確，或者來料問題不良巡檢未及時發(fā)現(xiàn)等等原因。最后我們找出最主要原因一一解決，刮傷不良率有所降低。就是將原因、結果、目的、手段等關系復雜的問題在邏輯上用箭頭表示其相互關系，從而找到主要原因。

親和圖法用于從雜亂的語言資料中汲取資訊，比如在公司例會中廠長問為什么現(xiàn)在員工執(zhí)行力不夠，要求大家分析原因找出改善對策，因為這個問題原因比較復雜，大家一時想不出對策，會議陷入了冷場，后來廠長說大家列出對這個問題的想法，暫不要求現(xiàn)場分析，會議結束后對會議上大家提出所有原因進行分析排查歸類，這樣會議可以正常進行，問題也能找到原因和改進措施。這種方法也可以用在品質(zhì)問題或是生產(chǎn)效率等問題的分析中。

系統(tǒng)圖法用于系統(tǒng)地尋求實現(xiàn)目標的手段，比如可以用來對品質(zhì)部進行職能規(guī)劃，品質(zhì)部分幾個崗位，化驗員幾人，表面處理檢驗人員幾人等，分別崗位職責，要進行哪些技能培訓，使用工具，SOP學校,表單填寫。分層級，無遺漏的展開，使品質(zhì)系統(tǒng)規(guī)劃一目了然、效率化。也可用于系統(tǒng)的分析問題的原因并確定解決問題的方法。

矩陣圖法用于多角度考察存在的問題，變數(shù)關系，比如每條生產(chǎn)線的PFMEA文件就是利用的矩陣圖法中的變數(shù)關系管理，羅列出潛在故障，分別對嚴重性、發(fā)生性和檢出度做出評估最后計算得到風險優(yōu)先指數(shù)（RPN）,RPN過高時，就必須采取必要措施以降低RPN。

PDPC法用于預測設計中可能出現(xiàn)的障礙和結果，比如設備故障突然停線，首先聯(lián)系維修人員到場、領取備件、更換備件、調(diào)試、恢復生產(chǎn)。這是一條正常的步驟，而PDPC法就是對每個環(huán)節(jié)可能存在的風險進行預測從而想出對應計劃或進行另外方案從而達成最終目標。

箭條圖法用于合理制定進度計劃，比如化金生產(chǎn)的排程，前處理用時多久，來料檢驗用時多久，上板用時多久，每個槽用時多久等，哪一步先做哪一步后做，哪些工作可以同時進行，我們可以用箭條圖法進行分析從而達到產(chǎn)能最優(yōu)化，各項工作也能有條不紊的進行。

矩陣數(shù)據(jù)解析法用于多變數(shù)轉(zhuǎn)化為少變數(shù)的資料分析，在品質(zhì)管理領域中屬于較復雜的方法，使用幾率不多。

根據(jù)公司實際情況結合老七大手法靈活運用，不能讓QC新七大手法變得華而不實。以上為我對本次學習的一些見解，另外感謝公司給予本次培訓機會！

第二篇：QC七大手法試題

QC七大手法試題

一、填空題（共20題）姓名得分

1、QC七大手法包括、、、、、2、特性要因圖是當一個問題的 的影響時,我們將這些要因加以整理,成為有相互關系且有系統(tǒng)的圖形。

3、散布圖根據(jù)變量的相關性，可分為

4、應用到80：20原理的是QC七大手法中的5、造成質(zhì)量波動并對過程起作用的因素分為

6、造成產(chǎn)品變異的原因可分為

7、查檢表按用途分可分為、。

8、特性要因圖，又稱為、。

9、制作特性要因圖時，須收集多數(shù)人的意見,多多益善,可運用原則。

二、判斷題（共30分）

1、散布圖適用于計數(shù)型數(shù)據(jù)。（）

2、排列圖是尋找引發(fā)結果原因的管理圖形工具。（）

3、產(chǎn)品合格率、產(chǎn)品外觀尺寸、時間等數(shù)據(jù)是屬于計數(shù)值數(shù)據(jù)。（）

4、在解決日常問題時，在收集數(shù)據(jù)之前就應使用層別法（）

5、[柏拉圖]方法，由品管圈(QCC)的創(chuàng)始人日本石川馨博士介紹到品管圈活動中使用，而成為品管七大手法之一（）

6、制作直方圖時，所收集數(shù)據(jù)的數(shù)量應大于50以上。（）

7、偶然原因，本質(zhì)上是局部的,很少或沒有,可避免的。（）

8、計量型管制圖，當每小組的樣本10個或10個以上時，應采用Xbar-S管制圖。（）

9、當有點出現(xiàn)在控制圖A區(qū)以外，即可判斷改點對應的產(chǎn)品已不合格。（）

10、不合格數(shù)圖C-CHART屬于計量型管制圖。（）

三．簡答題/計算題（共3題）

1、2、簡述制作特性要因圖的五步驟。

答：。

3、分別列舉計量型管制圖和計數(shù)型管制圖的種類（分別列舉3個或3個以上）。答：計量型管制圖

計數(shù)型管制圖

第三篇：新舊QC七大手法實戰(zhàn)培訓

新舊QC七大手法實戰(zhàn)培訓

【課程背景】

QC七大手法是在品質(zhì)管理工作最基本的也是不可缺少的，在品質(zhì)問題的處理和數(shù)據(jù)的初步整理方面起著重要的作用，通過對 QC 七工具的理解和運用，就可以用簡單易懂的方法來了解各個過程中的績效。通量改進的重要工具之一，在過程質(zhì)量改進的初期，可幫助確定現(xiàn)象和改進的機會。另外，管理人員的工作不僅僅要掌握數(shù)據(jù)分析，更重要的是確定問題，制定計劃和進行部門之間的協(xié)調(diào)等。所以管理人員還要具備從各方面獲得語言文字信息，進行整理構思并運用到實際工作中的能力。新 QC 七種工具能夠幫助對語言資料進行分解，從各種混亂的互相纏繞的因素中，抓住問題的關鍵，尋找新構思，制定切實可行的措施和方法?！菊n程大綱】

一、全面品質(zhì)管理

PDCA、戴明和全面質(zhì)量管理

全面質(zhì)量管理原理

TQM 和 ISO9000

二、依據(jù)事實的QC七大手法 1 查檢表

如何作查檢表

查檢表的種類與內(nèi)容

使用查檢表之實例魚骨圖

魚骨圖的作法

兩種類型的魚刺圖的運用

好的魚刺圖與不好的魚刺圖柏拉圖

柏拉圖的作法

柏拉圖分析的應用

柏拉圖使用實例層別圖

層別法(Stratification)的意義

層別法的作法

使用層別法實例直方圖

使用直方圖的目的直方圖的看法及使用法散布圖

散布圖的意義

散布圖的作法

用散布圖檢討的現(xiàn)場的問題

控制圖流程決定計劃圖

何謂 PDPC 法

PDPC 的活用程序

活用事例 F 箭頭圖法

何謂箭頭圖法

箭頭圖法的事例

箭頭圖的活用程序矩陣數(shù)據(jù)解析法

矩陣數(shù)據(jù)解析法的主要用途

形態(tài)分析法的活用程序

應用實例

四、綜合案例研討及導師答疑

【講師介紹】李老師

碩士，高級工程師，企業(yè)顧問師，李老師是企業(yè)管理專家，經(jīng)驗豐富，知識面廣。其擅長 6 西格瑪、精益生產(chǎn)、ISO/TS16949 五大工具在汽車行業(yè)的應用，精通 ISO9000、ISO14000、OHSAS18000 等國際管理標準。在其多年的職業(yè)生涯中，李老師有在國外學習考察和短期工作的經(jīng)歷，曾先后在國內(nèi)外一些著名的汽車、機械制造、服務類企業(yè)從事管理工作，擔任過質(zhì)量經(jīng)理、項目開發(fā)經(jīng)理、采購部主管、物流部經(jīng)理，熟悉國際知名 OEM 的特殊要求(諸如： VW，F(xiàn)ord，DC，BWM，GM...), 被聘為多家企業(yè)的高級管理顧問。

國際管理標準被引入國內(nèi)后，李老師為一百多家企業(yè)（大多為汽車業(yè)）進行過管理標準的培訓和現(xiàn)場輔導，對如何將標準有效地運用于企業(yè)實踐，積累了相當豐富的實際經(jīng)驗。李 老師作為國家注冊高級審核員，曾代表多家國內(nèi)外權威認證機構為近百家不同企業(yè)實施了現(xiàn)場審核，一些著名認證機構也經(jīng)常聘請他為審核人員授課，在某些審核范圍經(jīng)過 李 老師的培訓是審核人員得到認可的必要條件。李 老師的培訓課程除了各類國際和行業(yè)質(zhì)量管理標準，企業(yè)質(zhì)量管理體系的策劃、建立、內(nèi)部審核和管理體系保持等方面之外，還有企業(yè)診斷、戰(zhàn)略策劃，環(huán)境管理體系、職業(yè)安全健康管理體系，管理體系的整合，系統(tǒng)論，方法論，信息論，運籌學，以及統(tǒng)計技術等。

李老師擅長采用互動交互式授課模式，學員全程參與課程的問題討論，討論過程中結合大量的企業(yè)實際的難點、疑點案例分析及練習，使學員能夠加深對課程的理解，從而能夠運用在工作中；通過采用啟發(fā)、引導的教學方法，使培訓過程更加生動、幽默、活潑、充滿趣味性和知識性。

服務客戶有：中芯國際集成電路制造有限公司、寧波三鉆工業(yè)有限公司、歐科佳（上海）汽車電子設備有限公司、上海匯眾汽車制造有限公司、東風汽車有限公司商用車發(fā)動機廠、法雷奧汽車自動傳動系統(tǒng)（南京）有限公司、延鋒百利得（上海）汽車安全系統(tǒng)有限公司、德爾福中國科技研發(fā)中心有限公司、愛克斯精密鋼球（杭州）有限公司、凱模制冷配件（無錫）有限公司、江蘇斗源汽車空調(diào)有限公司、偉世通汽車飾件股份集團、TK 汽車安全部件集團公司、華懋紡織集團公司、上海永裕塑膠有限公司、上海依科綠色工程有限公司、泰西塑料（上海）有限公司、寧國中鼎密封件有限公司、富士和機械工業(yè)(昆山)有限公司、西安昆侖汽車電子有限公司等百余家大型企業(yè)。

第四篇：QC七大手法考試題答案

QC手法考試題

1.QC七大手法主要內(nèi)容(25’)

一、查檢表(收集正確且有用的數(shù)據(jù))

二、柏拉圖(發(fā)現(xiàn)問題的重心)

三、特性要因圖(找出要因)

四、散佈圖(原因與結果關系)

五、管制圖(及時發(fā)現(xiàn)問題)

六、直方圖(了解目前的品質(zhì)狀況)

七、層別法(層別問題找出真因)

2.柏拉圖繪製方法(25’).確立調(diào)查目的2.決定分類項目.收集數(shù)據(jù):

4.統(tǒng)計計算

5.排列大小並計算累積次數(shù)

6.計算累積百分比

7.繪圖:

8.繪入累積曲線

3.管制圖之功用及用途(25’)

決定製造工程所可能達到之目標或標準

被用為達到目標之工具

可藉此判斷是否已達到目標

作為對製造或購買之產(chǎn)品允收或拒收之依據(jù)

由小批產(chǎn)品中挑選一些產(chǎn)品，組成品質(zhì)均勻之

大批產(chǎn)品之依據(jù)

作為判斷製造品質(zhì)是否均勻

作為了解送驗之品質(zhì)

用於非生產(chǎn)性方面之問題

4.寫出解決問題之一般步驟,並寫出各步驟中可能用到之QC手法

1.主題選定

2.選題理由

3.現(xiàn)況解析

4.要因分析,真因掌握,改善對策計劃

5.執(zhí)行

6.效果確認

7.標準化

8.殘留問題

(25’)

第五篇：品管七大手法

品管七大手法七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖

一、檢查表檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項目一一列出，然后定期或不定期的逐項檢查，并將問題點記錄下來的方法，有時叫做查檢表或點檢表。例如：點檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S活動檢查表、工程異常分析表等。

1、組成要素①確定檢查的項目；②確定檢查的頻度；③確定檢查的人員。

2、實施步驟①確定檢查對象； ②制定檢查表；③依檢查表項目進行檢查并記錄；④對檢查出的問題要求責任單位及時改善；⑤檢查人員在規(guī)定的時間內(nèi)對改善效果進行確認；⑥定期總結，持續(xù)改進。

二、層別法層別法就是將大量有關某一特定主題的觀點、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關系進行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結合使用，也可單獨使用。例如：抽樣統(tǒng)計表、不良類別統(tǒng)計表、排行榜等。實施步驟：① 確定研究的主題； ② 制作表格并收集數(shù)據(jù)；③ 將收集的數(shù)據(jù)進行層別；④ 比較分析，對這些數(shù)據(jù)進行分析，找出其內(nèi)在的原因，確定改善項目。

三、柏拉圖柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項目從大到小進行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關鍵的問題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于記數(shù)值統(tǒng)計，有人稱為ABC圖，又因為柏拉圖的排序識從大到小，故又稱為排列圖。

1、分類1）分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結果有關，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。A品質(zhì)：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；B成本：損失總數(shù)、費用等；C交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；D安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等。2）分析原因用柏拉圖：與過程因素有關，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。

A操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗、熟練情況等；

B機器：設備、工具、模具、儀器等；

C原材料：制造商、工廠、批次、種類等；

D作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。

2、柏拉圖的作用① 降低不良的依據(jù)；② 決定改善目標，找出問題點；③ 可以確認改善的效果。

3、實施步驟①

收集數(shù)據(jù)，用層別法分類，計算各層別項目占整體項目的百分數(shù)；②

把分好類的數(shù)據(jù)進行匯總，由多到少進行排列，并計算累計百分數(shù)；③

繪制橫軸和縱軸刻度；④

繪制柱狀圖；⑤

繪制累積曲線；⑥

記錄必要事項⑦

分析柏拉圖要點：A柏拉圖有兩個縱坐標，左側(cè)縱坐標一般表示數(shù)量或金額，右側(cè)縱坐標一般表示數(shù)量或金額的累積百分數(shù)；B柏拉圖的橫坐標一般表示檢查項目，按影響程度大小，從左到右依次排列；C繪制柏拉圖時，按各項目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù)，對應左側(cè)縱坐標畫出直方形，將各項目出現(xiàn)的累計頻率，對應右側(cè)縱坐標描出點子，并將這些點子按順序連接成線。

4、應用要點及注意事項①

柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評估出改善效果；②

分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項九可以了；③

柏拉圖的分類項目不要定得太少，5~9項教合適，如果分類項目太多，超過9項，可劃入其它，如果分類項目太少，少于4項，做柏拉圖無實際意義；④

作成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項目分配比例差不多時，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析；⑤

柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數(shù)據(jù)項別已經(jīng)清楚者，則無需浪費時間制作柏拉圖；⑥

其它項目如果大于前面幾項，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因；⑦

柏拉圖分析主要目的是從獲得情報顯示問題重點而采取對策，但如果第一位的項目依靠現(xiàn)有條件很難解決時，或者即使解決但花費很大，得不償失，那么可以避開第一位項目，而從第二位項目著手。

四、因果圖所謂因果圖，又稱特性要因圖，主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關系，通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進問題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性（結果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。又稱為魚骨圖。

1、分類1）追求原因型：在于追求問題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結果（特性）與原因（要因）間的關系；2）追求對策型：追求問題點如何防止、目標如何達成，并以因果圖表示期望效果與對策的關系。

2、實施步驟① 成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門的代表；② 確定問題點；③ 畫出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因（一般從5M1E即人Man、機Machine、料Material、法Method、測Measure、環(huán)Environment六個方面全面找出原因）；④ 與會人員熱烈討論，依據(jù)重大原因進行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中；⑤ 因果圖小組要形成共識，把最可能是問題根源的項目用紅筆或特殊記號標識；⑥ 記入必要事項

3、應用要點及注意事項①

確定原因要集合全員的知識與經(jīng)驗，集思廣益，以免疏漏；②

原因解析愈細愈好，愈細則更能找出關鍵原因或解決問題的方法；③

有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少張因果圖；④

如果分析出來的原因不能采取措施，說明問題還沒有得到解決，要想改進有效果，原因必須要細分，直到能采取措施為止；⑤

在數(shù)據(jù)的基礎上客觀地評價每個因素的主要性；⑥

把重點放在解決問題上，并依5W2H的方法逐項列出，繪制因果圖時，重點先放在“為什么會發(fā)生這種原因、結果”，分析后要提出對策時則放在“如何才能解決”；Why——為何要做？（對象）What——做什么？（目的）Where——在哪里做？（場所）When——什么時候做？（順序）Who——誰來做？（人）How——用什么方法做？（手段）How much——花費多少？（費用）⑦

因果圖應以現(xiàn)場所發(fā)生的問題來考慮；⑧

因果圖繪制后，要形成共識再決定要因，并用紅筆或特殊記號標出；⑨

因果圖使用時要不斷加以改進。

五、散布圖將因果關系所對應變化的數(shù)據(jù)分別描繪在X-Y軸坐標系上,以掌握兩個變量之間是否相關及相關的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”，也稱為“相關圖”。

1、分類1）正相關：當變量X增大時，另一個變量Y也增大；2）負相關：當變量X增大時，另一個變量Y卻減??；3）不相關：變量X（或Y）變化時，另一個變量并不改變；4）曲線相關：變量X開始增大時，Y也隨著增大，但達到某一值后，則當X值增大時，Y反而減小。

2、實施步驟1）確定要調(diào)查的兩個變量，收集相關的最新數(shù)據(jù)，至少30組以上；2）找出兩個變量的最大值與最小值，將兩個變量描入X軸與Y軸；3）將相應的兩個變量，以點的形式標上坐標系；4）計入圖名、制作者、制作時間等項目；5）判讀散布圖的相關性與相關程度。

3、應用要點及注意事項1）兩組變量的對應數(shù)至少在30組以上，最好50組至100組，數(shù)據(jù)太少時，容易造成誤判；2）通常橫坐標用來表示原因或自變量，縱坐標表示效果或因變量；3）由于數(shù)據(jù)的獲得常常因為5M1E的變化，導致數(shù)據(jù)的相關性受到影響，在這種情況下需要對數(shù)據(jù)獲得的條件進行層別，否則散布圖不能真實地反映兩個變量之間的關系；4）當有異常點出現(xiàn)時，應立即查找原因，而不能把異常點刪除；5）當散布圖的相關性與技術經(jīng)驗不符時，應進一步檢討是否有什么原因造成假象。

六、直方圖直方圖是針對某產(chǎn)品或過程的特性值，利用常態(tài)分布（也叫正態(tài)分布）的原理，把50個以上的數(shù)據(jù)進行分組，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。

1、實施步驟1）收集同一類型的數(shù)據(jù)；2）計算極差（全距）R=Xmax-Xmin；3）設定組數(shù)K：

K=1+3.23logN數(shù)據(jù)總數(shù) 50~100 100~250 250以上組

數(shù) 6~10 7~12 10~204）確定測量最小單位，即小數(shù)位數(shù)為n時，最小單位為10-n；5）計算組距h，組距h=極差R/組數(shù)K；6）求出各組的上、下限值第一組下限值=X??min-測量最小單位10-n/2

第二組下限值（第一組上限值）=第一組下限值+組距h；7）計算各組的中心值，組中心值=（組下限值+組上限值）/2；8）制作頻數(shù)表；9）按頻數(shù)表畫出直方圖。

2、直方圖的常見形態(tài)與判定1）正常型：是正態(tài)分布，服從統(tǒng)計規(guī)律，過程正常；2）缺齒型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；3）偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；4）離島型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；5）高原型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；6）雙峰型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；7）不規(guī)則型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律。

七、控制圖

1、控制圖法的涵義

影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動態(tài)因素，有沒有一種方法能夠即時監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過程，減少廢品和次品的產(chǎn)出?控制圖法就是這樣一種以預防為主的質(zhì)量控制方法，它利用現(xiàn)場收集到的質(zhì)量特征值，繪制成控制圖，通過觀察圖形來判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況?？刂茍D可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一?？刂茍D又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表。運用控制圖的目的之一就是，通過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生了異常，一旦發(fā)現(xiàn)異常就要及時采取必要的措施加以消除，使生產(chǎn)過程恢復穩(wěn)定狀態(tài)。也可以應用控制圖來使生產(chǎn)過程達到統(tǒng)計控制的狀態(tài)。產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布是一種統(tǒng)計分布．因此，繪制控制圖需要應用概率論的相關理論和知識。

控制圖是對生產(chǎn)過程質(zhì)量的一種記錄圖形，圖上有中心線和上下控制限，并有反映按時間順序抽取的各樣本統(tǒng)計量的數(shù)值點。中心線是所控制的統(tǒng)計量的平均值，上下控制界限與中心線相距數(shù)倍標準差。多數(shù)的制造業(yè)應用三倍標準差控制界限，如果有充分的證據(jù)也可以使用其它控制界限。

常用的控制圖有計量值和記數(shù)值兩大類，它們分別適用于不同的生產(chǎn)過程；每類又可細分為具體的控制圖，如計量值控制圖可具體分為均值——極差控制圖、單值一移動極差控制圖等。

2、控制圖的繪制

控制圖的基本式樣如圖所示，制作控制圖一般要經(jīng)過以下幾個步驟：

①按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本；

②測量樣本的質(zhì)量特性值，計算其統(tǒng)計量數(shù)值；

③在控制圖上描點；

④判斷生產(chǎn)過程是否有并行。

控制圖為管理者提供了許多有用的生產(chǎn)過程信息時應注意以下幾個問題：

①根據(jù)工序的質(zhì)量情況，合理地選擇管理點。管理點一般是指關鍵部位、關健尺寸、工藝本身有特殊要求、對下工存有影響的關鍵點，如可以選質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不良品較多的部位為管理點；

②根據(jù)管理點上的質(zhì)量問題，合理選擇控制圖的種類：

③使用控制圖做工序管理時，應首先確定合理的控制界限：

④控制圖上的點有異常狀態(tài)，應立即找出原因，采取措施后再進行生產(chǎn)，這是控制圖發(fā)揮作用的首要前提；

⑤控制線不等于公差線，公差線是用來判斷產(chǎn)品是否合格的，而控制線是用來判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的；

⑥控制圖發(fā)生異常，要明確責任，及時解決或上報。

制作控制圖時并不是每一次都計算控制界限，那么最初控制線是怎樣確定的呢?如果現(xiàn)在的生產(chǎn)條件和過去的差不多，可以遵循以往的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，即延用以往穩(wěn)定生產(chǎn)的控制界限。下面介紹一種確定控制界限的方法，即現(xiàn)場抽樣法，其步驟如下：

①隨機抽取樣品50件以上，測出樣品的數(shù)據(jù)，計算控制界限，做控制圖；

②觀察控制圖是否在控制狀態(tài)中，即穩(wěn)定情況，如果點全部在控制界限內(nèi)．而且點的排列無異常，則可以轉(zhuǎn)入下一步；

③如果有異常狀態(tài)，或雖未超出控制界限，但排列有異常，則需查明導致異常的原因，并采取妥善措施使之處在控制狀態(tài)，然后再重新取數(shù)據(jù)計算控制界限，轉(zhuǎn)入下一步；

④把上述所取數(shù)據(jù)作立方圖，將立方圖和標準界限(公差上限和下限)相比較，看是否在理想狀態(tài)和較理想狀態(tài)，如果達不到要求，就必須采取措施，使平均位移動或標準偏差減少，采取措施以后再重復上述步驟重新取數(shù)據(jù)，做控制界限，直到滿足標準為止。

3、怎樣利用控制圖判斷異?，F(xiàn)象

用控制圖識別生產(chǎn)過程的狀態(tài)，主要是根據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成的樣本點位置以及變化趨勢進行分析和判斷．失控狀態(tài)主要表現(xiàn)為以下兩種情況：①樣本點超出控制界限；②樣本點在控制界限內(nèi)，但排列異常。當數(shù)據(jù)點超越管理界限時，一般認為生產(chǎn)過程存在異常現(xiàn)象，此時就應該追究原因，并采取對策。排列異常主要指出現(xiàn)以下幾種情況： ③連續(xù)七個以上的點全部偏離中心線上方或下方，這時應查看生產(chǎn)條件是否出現(xiàn)了變化。④連續(xù)三個點中的兩個點進入管理界限的附近區(qū)域(指從中心線開始到管理界限的三分之二以上的區(qū)域)，這時應注意生產(chǎn)的波動度是否過大。⑤點相繼出現(xiàn)向上或向下的趨勢，表明工序特性在向上或向下發(fā)生著變化。⑥點的排列狀態(tài)呈周期性變化，這時可對作業(yè)時間進行層次處理，重新制作控制圖，以便找出問題的原因?？刂茍D對異?，F(xiàn)象的揭示能力，將根據(jù)數(shù)據(jù)分組時各組數(shù)據(jù)的多少、樣本的收集方法、層別的劃分不同而不同。不應僅僅滿足于對一份控制圖的使用，而應變換各種各樣的數(shù)據(jù)收取方法和使用方法，制作出各種類型的圖表，這樣才能收到更好的效果。值得注意的是，如果發(fā)現(xiàn)了超越管理界限的異?，F(xiàn)象，卻不去努力追究原因，采取對策，那么盡管控制圖的效用很好．也只不過是空紙一張。品管新七大手法☆ 關聯(lián)圖

☆ 系統(tǒng)圖

☆ 親和圖

☆ 矩陣圖

☆ PDPC法（過程決策方法）

☆ 箭條圖

☆ 數(shù)據(jù)矩陣解析法質(zhì)量管理八大原則1.以顧客為關注焦點:組職依存于顧客,因此組織應當理解顧客當前和未來的需求,滿求滿足顧客要求并爭取超越顧客期望.2.領導作用:

領導者確立組織統(tǒng)一的宗旨和方向,他們應當創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)組織目標的內(nèi)部環(huán)境.3.全員能與:

各級人員都是組織人,只有他們的充分參與,才能使他們的才干為組織帶來收益,4.過程方法:

將活動和相關的資源作為過程進行管理,可以更高效地得到期望的結果.5.管理的系統(tǒng)方法:

將相互關聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別,理解和管理有助于組織提高實現(xiàn)目標的有效性的效率.6.持續(xù)改進:

持續(xù)改進總體業(yè)績應當是組織上的一個永恒目標.7.基于事實的決策方法:有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎上.8.與供方互利的關系:組織與供方是相互依存的,互利的關系可增強雙方創(chuàng)造價值的能力.以上八大質(zhì)量管理原則形成了質(zhì)量管理體標準的基礎.