第一篇：模具車間感想

模具車間管理之感想

一個(gè)好的模具制造車間當(dāng)然需要配備一套行之有效的管理方式，比如在模具廠的管理人員為了應(yīng)付上述的問題，就不得不每天花費(fèi)大量的時(shí)間去追問下屬的師傅，去通過他們了解模具的生產(chǎn)狀況，假設(shè)一個(gè)模具車間有15套模具在制造生產(chǎn)中，每套模具又有幾

十、甚至超過一百個(gè)工件，每件工件還有3-9個(gè)工藝（如電腦鑼、灰化件、線割、火花、拋光、車工件、配鑲件、配模及試模），每位師傅手中有二三十個(gè)工件按管理者安排先后在加工中，那管理人員就必須在同一時(shí)間了解這超過1000個(gè)工件及工序的生產(chǎn)情況，再有經(jīng)驗(yàn)的管理人員都會(huì)被這個(gè)數(shù)字搞得神經(jīng)高度緊張的！

要解決模具車間管理人員的這些困擾，管理人員只需改變一下管理思想，就可以“化腐朽為神奇”，簡(jiǎn)單一點(diǎn)的講，就是將以前由管理人員去追問下屬的模具師傅的方式變?yōu)椋河上聦俚墓つ煾抵鲃?dòng)地向管理人員匯報(bào)管理人員想知道的事情。很多聰明的管理者都會(huì)設(shè)計(jì)出一些《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》來管理本部門的工作，但往往由于表格設(shè)計(jì)得不合理及不全面，使得“有性格”的模具師傅認(rèn)為加重了他的工作負(fù)擔(dān)，很容易產(chǎn)生抵觸情緒；而收集上來的數(shù)據(jù)，也常常只是對(duì)模具師傅的加工工時(shí)作一個(gè)簡(jiǎn)單的統(tǒng)計(jì)，無法及時(shí)了解到模具制造過程中實(shí)際的情況，加之手工分析費(fèi)時(shí)費(fèi)力，分析的層次度也非常有限，所以更多的只是實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)歸檔，而對(duì)管理者非常關(guān)心的進(jìn)度分析、工作量分析、異常分析卻只能提供非常有限的幫助，故管理者對(duì)這些報(bào)表多會(huì)流于形式，而沒有真正利用之功效，仍是回到原來的管理方式。如何推行一套行之有效的方案，在設(shè)計(jì)《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》時(shí)，首先要考慮既要可以解決管理人員關(guān)心的重點(diǎn)，又要數(shù)據(jù)采集簡(jiǎn)易。管理人員關(guān)心的重點(diǎn)：

１．當(dāng)日加工過多少模具或工件； ２．當(dāng)日加工的工藝及完成的比例； ３．當(dāng)日所花費(fèi)的時(shí)間；

４．當(dāng)日在加工過程中的生產(chǎn)狀況：順利/注意/危險(xiǎn)/暫停； ５．當(dāng)日在加工過程中出現(xiàn)的問題之原因及解決方法。

通過這種{自報(bào)式}的方法收集好原始數(shù)據(jù)之后，如果只是像以前一樣做一點(diǎn)簡(jiǎn)單的工時(shí)統(tǒng)計(jì)工作，那又會(huì)使這個(gè)方法流于形式，從而導(dǎo)致失敗，因此，就必須利用這些報(bào)告內(nèi)的數(shù)據(jù)，進(jìn)行準(zhǔn)確分析，為管理者的決策提供最確切的依據(jù)。

此外，很多企業(yè)在采用計(jì)算機(jī)化管理之后，管理者能夠足不出戶也能知道模具部?jī)?nèi)每套的制模具造進(jìn)度，無需像以前一樣親自跑到車間追問每位師傅，就可以輕輕松松查詢到每模具的生產(chǎn)進(jìn)度情況，工作上能夠輕松不少了！精確到每道工序，每件工件的生產(chǎn)進(jìn)度信息，透過聯(lián)網(wǎng)的系統(tǒng)，實(shí)時(shí)回饋到各部門各層次的管理人員，大大減少對(duì)管理人員的追問。管理者能夠通過系統(tǒng)快速地知道及預(yù)計(jì)什么模具不能按時(shí)完成任務(wù)，從而可以及時(shí)地調(diào)整工作計(jì)劃、安排對(duì)策，爭(zhēng)取按時(shí)完成模具生產(chǎn)任務(wù)。

第二篇：模具車間管理制度

樂 清 市 登 發(fā) 電 子 有 限 公 司

模具車間管理制度

為保持井井有條、整潔衛(wèi)生的工作環(huán)境，確保模具質(zhì)量，加快模具進(jìn)度，追蹤調(diào)模、試模減少損失，以維護(hù)公司正常的生產(chǎn)、工作秩序，最終達(dá)到高質(zhì)量高效率的工作，特制訂本制度。

1、本車間員工上班、加班時(shí)間以公司總辦通知為準(zhǔn)，不能來加班或需提前下班，必須請(qǐng)假，否則按曠工處理。

2、上班時(shí)間擅自離開工作崗位，出外辦事15分鐘內(nèi)計(jì)遲到一次，15分鐘以上按曠工半天計(jì)算，超出1小時(shí)按曠工處理，提前下班按早退處理。

3、公司安排加班，不得有任何借口推辭。

4、在修?；蜓b模等工作后，不連續(xù)工作就要收拾工位，隨時(shí)保持工作整潔。

5、進(jìn)行銑、磨、刨、鉆、穿孔等加工后要隨時(shí)清理廢屑，保持工作臺(tái)面整潔。

6、公用工具使用過后，要隨時(shí)擦拭干凈放回原處。

7、隨時(shí)保持抽屜、工具箱（盒）等擺放整齊。

8、各種輔助材料分類標(biāo)識(shí)擺放。

9、不熟悉機(jī)床操作不準(zhǔn)隨便開機(jī)使用，以免損壞機(jī)床或零件。

10、對(duì)加工機(jī)床要定期進(jìn)行維護(hù)。

11、將需加工的零配件圖紙繪制完整清晰交線切割車間。

12、割好的零配件要認(rèn)真檢驗(yàn)是否符合圖紙尺寸要求，杜絕使用誤差配合。

13、割好的零配件經(jīng)確認(rèn)后簽字，使用時(shí)發(fā)現(xiàn)存在誤差，要求重割。

14、外加工零件要嚴(yán)格檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可拿入公司。

15、加工好的（包括外加工）零配件沒有使用時(shí)應(yīng)放在對(duì)應(yīng)標(biāo)識(shí)的地方（或盒中），杜絕報(bào)廢零配件重新使用。

16、報(bào)廢的零配件（包括線切割首次割錯(cuò)的零配件），相關(guān)的模具要開《零配件報(bào)廢單》，由車間主任簽字交財(cái)務(wù)部統(tǒng)一核算。

17、模具裝配要嚴(yán)格按裝配程序進(jìn)行操作，模板間不得有碰傷和劃痕，也不允許有灰塵等雜物。

18、操作工或質(zhì)檢部反映正在生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格時(shí)，由模具老師及時(shí)對(duì)模具進(jìn)行修理。

19、修模時(shí)將拆下的零件放在準(zhǔn)備好的一個(gè)空盒內(nèi)，以免散落或丟失。

20、模具裝機(jī)前一定要檢查沖床或注塑機(jī)的臺(tái)面有無多余物件。本制度自公布之日起執(zhí)行。

擬制：

2005年12月3日

登發(fā)電子有限公司

第三篇：模具車間管理方法

現(xiàn)在的模具行業(yè)，竟?fàn)幵絹碓郊ち遥芷谠絹碓蕉?成本越來越高,模具單價(jià)越來低,利潤(rùn)只能越來越低.《莊子》中說：內(nèi)圣外王,提升內(nèi)部潛力刻不容緩。模具公司大部分存在著：試模次數(shù)多，交期拖，扯皮多，異常多，成本高`出工不出力,人員不穩(wěn)定等現(xiàn)象，這些都是管理的問題，主要是基礎(chǔ)管理薄弱。

觀念不變?cè)剞D(zhuǎn)，觀念一變天地寬。思想決定出路,本人的管理思路是:為達(dá)成管理目標(biāo)，建立以制度為基礎(chǔ)的日常管理方式,定單為中心,流程為導(dǎo)向,標(biāo)準(zhǔn)化`簡(jiǎn)單化的作業(yè)方式,以效果為導(dǎo)向的激勵(lì)體系。企業(yè)管理由法治代替人治的機(jī)制。概括起來就是:制度管人;流程管事;作業(yè)規(guī)范；日清日高

1． 制度管人。制度管理是企業(yè)的基本管理。我們從建章立制入手,健全和完善各項(xiàng)管理制度,確保有章可循,可據(jù)可查.修訂和完善《上下班請(qǐng)銷假制度》《會(huì)議管理制度》《辦公室管理制度》《崗位責(zé)任價(jià)值標(biāo)準(zhǔn)》《班組層別管理制度》多項(xiàng)管理制度及各種工作管理流程.將公司各項(xiàng)工作通過制度來規(guī)范,用日常的制度來解決經(jīng)常出現(xiàn)的問題,形成制度化的管理體系,奠定管理的基礎(chǔ).在激勵(lì)考核方面,按照“管事憑效果，管人憑考核”的要求，實(shí)施嚴(yán)格的考核。相關(guān)職能人員根據(jù)既定激勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行，員工在公開`公平`公正`竟?fàn)幍姆諊屑ぐl(fā)其工作熱情`工作潛能。有了這些些制度，才能保證企業(yè)各項(xiàng)工作的有序進(jìn)行，能使各個(gè)員工都明白在崗位上該干什么不干什么，鼓勵(lì)和提倡干什么，反對(duì)甚至禁止干什么，有章可循，各司其職；其次，公平`公正`公開的制度，使每個(gè)員工都明白各級(jí)人員的工作職責(zé)。強(qiáng)調(diào)制度建設(shè)，強(qiáng)化制度作用，就是強(qiáng)調(diào)企業(yè)由“人治”到“法治”。

點(diǎn)評(píng)：部分企業(yè)制度不完備，許多工作無章可依，無據(jù)可憑。特別在激勵(lì)方面獎(jiǎng)懲賞罰隨心所欲,因人而異,員工就會(huì)耍心機(jī),鉆空子,投機(jī)取巧,拉幫結(jié)派.要不制度沒有正確導(dǎo)向,出現(xiàn)做多做少一個(gè)樣;做快做慢一個(gè)樣;做事只求無過,不求有功等現(xiàn)象。當(dāng)然，有了規(guī)章制度，不見得都能落實(shí)下去。執(zhí)行之道，本人另有敘說。

2．流程管事。工作中，出現(xiàn)拖塌扯皮推諉等現(xiàn)象，只要是責(zé)任落實(shí)不到位。管理中過程，可以把企業(yè)中所有的事建立一份總帳。按照“總帳不漏項(xiàng)，事事有人管，人人都管事”的要求，建立每一件事情的工作流程，分解任務(wù)，明確職責(zé)。我們以《試模管理流程》中的一小段為例：“5.1.1 工模項(xiàng)目工程師在每天下午4：00前，將第二天試模要求以《試模排期表》形式通知注塑廠，由注塑廠按要求進(jìn)行備料，安排機(jī)器和人員，作好試模前準(zhǔn)備工作。如對(duì)《試模排期表》中的試模要求有異議，應(yīng)在下午下班前和工模項(xiàng)目工程師溝通，直到達(dá)成協(xié)議滿足試模要求；5.1.3 工模項(xiàng)目工程師必須了解第二天模具完成的準(zhǔn)確時(shí)間，保證試模排期的準(zhǔn)確性，并提前擬制好《試模通知單》，交項(xiàng)目主管審核，工模經(jīng)理或其委托人批準(zhǔn)”，再結(jié)合《項(xiàng)目管理流程》`《試模排期表》模板等，這樣就基本明確了各工序由誰做`怎樣做`配合者`監(jiān)督者`工作范圍等，各司其職，各負(fù)其責(zé)。然后制定各部門的工作任務(wù),各崗位工作職責(zé)`工作標(biāo)準(zhǔn)及工作流程，再結(jié)合各類時(shí)間進(jìn)度表，明確每個(gè)人的工作范圍，工作內(nèi)容`計(jì)劃進(jìn)度`完成時(shí)限和考核結(jié)果。通過層層細(xì)化，把公司工作任務(wù)落實(shí)到每個(gè)部門`每個(gè)組別，具體到每個(gè)員工，保證企業(yè)內(nèi)所有工作`任何一件事情都處于有序管理控制狀態(tài)，保證各項(xiàng)工作的目的性和有效性，確保達(dá)到事事有人管，人人都管事的目的，做到環(huán)環(huán)相扣，無一遺漏。

點(diǎn)評(píng)：部分企業(yè)存在扯皮`推諉等現(xiàn)象，主要原因是“責(zé)任不到崗”。我們要求工作流程能把日常的工作例行化，例行工作做到“責(zé)任到崗，任務(wù)到人。無論哪一個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)生問題，都能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并得到處理，都能找到責(zé)任人，將板子打到具體人身上。

3．作業(yè)規(guī)范。常說“細(xì)節(jié)決定成功”，可按照“標(biāo)準(zhǔn)化`簡(jiǎn)單化`專業(yè)化`精細(xì)化”的要求，建立各種實(shí)物的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)`檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，減少作業(yè)差異化。以火花機(jī)為例:為了控制作業(yè)方式,我們制定<<火花機(jī)作業(yè)規(guī)范>><<火花機(jī)自檢標(biāo)準(zhǔn)>>《火花機(jī)加工巡檢標(biāo)準(zhǔn)》<<火花機(jī)自檢表>>,明確作業(yè)步驟`作業(yè)內(nèi)容`作業(yè)標(biāo)準(zhǔn);為了控制加工質(zhì)量,而制定<<模具零件加工公差尺寸標(biāo)準(zhǔn)>><<模具零件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)>>等文件.使現(xiàn)場(chǎng)人員清楚如何做，做到什么程度，標(biāo)準(zhǔn)是什么，從而提高工作效益及品質(zhì)，增強(qiáng)人員的工作責(zé)任心。哪一道工序出了問題,哪一個(gè)人出了問題,都一目了然.管理到位了,工作做細(xì)了,也做簡(jiǎn)單了,剩下的事情就是重復(fù)做了.點(diǎn)評(píng)：出了問題，許多管理人員的理由是：下屬技術(shù)能力不夠，工作沒盡心。處理時(shí)一般表現(xiàn)為訓(xùn)訴或罰款，而沒有去思考自已有何管理責(zé)任。管理者在工作中的責(zé)任之一是：操作平臺(tái)的搭建，工作的督查。根據(jù)我個(gè)人統(tǒng)計(jì)，在品質(zhì)管理中，85%以上的問題是低級(jí)錯(cuò)誤重復(fù)犯。人存在素質(zhì)上的差異，操作技能技巧也各不相同。如何提高部下的素質(zhì)，讓下屬差異最小化，那就是干部的責(zé)任。題外話：某日，一位鉗工師傅在FIT模，看到其工作方法不合理，問其工作進(jìn)度，師傅回答還需三天。師傅在按新提供的作業(yè)指導(dǎo)辦法下操作，六小時(shí)就完成了FIT模任務(wù)。

4日清日高。企業(yè)和每個(gè)員工可以做好一天的工作而每一天都做的好,就是一件難事.“日清日高”，就是要求全員通過每天的清理和總結(jié)，持之以恒做好企業(yè)每天的各項(xiàng)工作。前幾年，許多企業(yè)給員工培訓(xùn)《給亞加西的信》《沒有任何借口》等，強(qiáng)調(diào)企業(yè)執(zhí)行力。沒有制度與文件支持的理念，操作性不強(qiáng)，就像“下工序是上工序的市場(chǎng)”，多數(shù)企業(yè)只是停留在口號(hào)上，效果不明顯,沒多少實(shí)際意義。原因是沒有操作流程或PDCA管理流程沒有成形閉環(huán)?！叭涨迦崭摺币惨粯樱仨氂锌刹僮鞯某绦?。因此,我們按照“日事日畢，日清日高”原則，建立管理人員，生產(chǎn)一線人員，現(xiàn)場(chǎng)職能人員各自的“日清”實(shí)施流程，從橫縱兩個(gè)方向去控制清理各自的控制項(xiàng)目。每個(gè)員工每天根據(jù)日清實(shí)施流程依工作職責(zé)`工作流程`作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)按預(yù)定的目標(biāo)和計(jì)劃工作，并按照5W3H1S的要求，從事瞬間控制，自清，然后領(lǐng)導(dǎo)復(fù)審。每位員工將職能范圍內(nèi)當(dāng)日出現(xiàn)的問題點(diǎn)`解決的措施`遺留的問題及擬采取的措施匯總上報(bào)。作為一名員工，通過日清可以明確自已每天的工作目標(biāo)，與目標(biāo)的差異，往哪個(gè)方向努力；作為一名管理者，通過日清可以了解下屬每天都在做什么，做的效果如何，過程中遇到了哪些問題等。最后職能服務(wù)部門會(huì)同有關(guān)單位根據(jù)日清中反映出的問題，進(jìn)行分類分析，在提出解決措施的基礎(chǔ)上，制定和完善相應(yīng)的管理制度，提高薄弱環(huán)節(jié)的目標(biāo)水平，并作為下一循環(huán)的依據(jù)。

在工作中，除了班后即時(shí)總結(jié)，每項(xiàng)重要工作及例行工作完成后，也要進(jìn)行總結(jié)。比較目標(biāo)完成情況分析完成情況較差項(xiàng)目的原因，找出工作中的最薄弱項(xiàng)，擬定采取的措施，記入下月的《改善控制總臺(tái)帳》中，對(duì)完成目標(biāo)的項(xiàng)目，及時(shí)提高其目標(biāo)值，修改每月的《改善控制總臺(tái)帳》，并完成配套的操作辦法`表格`激勵(lì)辦法等。

每月`季各單位對(duì)本部門`本班組目標(biāo)完成情況自查，形成自查報(bào)告，提交上級(jí)主管單位進(jìn)行互檢或總結(jié)。每季度各單位召集相關(guān)人員，對(duì)本季度目標(biāo)完成情況進(jìn)行一次論證，及時(shí)調(diào)整相應(yīng)措施可提升目標(biāo)`指標(biāo)，確保方針目標(biāo)的順利實(shí)施和完成。各單位每年對(duì)當(dāng)年方針目標(biāo)的完成情況進(jìn)行一次分析總結(jié)，為下一年目標(biāo)的制定提供依據(jù)。

5．嚴(yán)抓基礎(chǔ)管理，提高整體工作水平。要提高企業(yè)整體水平，必須把限制整體水平提高的那些薄弱環(huán)節(jié)作為重點(diǎn)來抓，將基礎(chǔ)管理抓好，把例行工作做好，對(duì)出現(xiàn)的問題及時(shí)解決，防止出題積攢成堆。根據(jù)工作目標(biāo)任務(wù)，列入工作計(jì)劃，按照“領(lǐng)導(dǎo)包片，班組包點(diǎn)，責(zé)任到人”的分工，對(duì)公司重點(diǎn)工作任務(wù)完成情況，各項(xiàng)重大會(huì)議決定落實(shí)情況和各項(xiàng)規(guī)章制度執(zhí)行情況進(jìn)行重點(diǎn)督辦檢查，由各單位進(jìn)行自查，寫出自查報(bào)告，然后由包片領(lǐng)導(dǎo)和包點(diǎn)負(fù)責(zé)人進(jìn)行督辦檢查，最后召開會(huì)議，對(duì)帶有共性的重點(diǎn)`難點(diǎn)問題專題研究，下達(dá)整改措施，限期進(jìn)行整改并進(jìn)行跟蹤檢查，督促整改措施的落實(shí)。工作中主要用到的是《月度工作計(jì)劃》《提案改善書》《會(huì)議決議單》

點(diǎn)評(píng)：許多干部不擅于抓薄弱項(xiàng)目的管理。1跟著感覺走型。出現(xiàn)問題，就抓一下，下次出現(xiàn)再抓一下，不能從個(gè)性中看到共性，不是從根源上拿出解決方案，制定出預(yù)防的平臺(tái)。2獨(dú)角戲型，有了解決思路方案，生怕別人知道什么是的，一個(gè)人玩，不能群策群力，最后弄得自已成狗不理包子一樣的我也見過不少。7．現(xiàn)代社會(huì)是信息社會(huì)，新技術(shù)`新管理方法窮出不層，很多都是非常成熟的東西，因此，需要研究怎樣快速將其整合為自已的優(yōu)勢(shì)。為適應(yīng)企業(yè)發(fā)展和管理目標(biāo)要求，全力打造學(xué)習(xí)型企業(yè)，提升企業(yè)發(fā)展后勁。根據(jù)員工隊(duì)伍現(xiàn)狀和員工要求，有計(jì)劃有組織地對(duì)員工進(jìn)行系統(tǒng)的教育培訓(xùn)，學(xué)習(xí)主要有思想政治`企業(yè)管理`計(jì)算機(jī)知識(shí)以及各項(xiàng)專業(yè)技能。學(xué)習(xí)主要以工藝`專業(yè)技能為主。學(xué)習(xí)形式為“互動(dòng)式”，即參與學(xué)習(xí)和授課的人員，不論職位高低，年齡大小，能者為師，互相學(xué)習(xí)，共同進(jìn)步。工作中主要通過培訓(xùn)計(jì)劃與隨機(jī)教育來完成 備注：

1：該方案為基礎(chǔ)管理，運(yùn)作不需另增加機(jī)械設(shè)備與人員； 2：運(yùn)作此方案，人員數(shù)以50人以上為佳； 3：運(yùn)作此方案，需用一些表格支撐

4：運(yùn)作此方案，可邁向標(biāo)準(zhǔn)化，精細(xì)化方向發(fā)展。

第四篇：模具車間管理制度

沖壓車間現(xiàn)場(chǎng)管理制度

目的：規(guī)范員工在車間的行為，提升生產(chǎn)管理水平，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)，提高操作技能和工作效率，達(dá)到安全、文明、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的目的。范圍：適用于沖壓車間 管理內(nèi)容：

一、人員管理

1.進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域需按規(guī)定穿戴好工作服、帽，女員工需將頭發(fā)完全遮蓋在工作帽內(nèi)，男員工后腦勺和耳邊最多不超過2cm頭發(fā)露在外面。2.進(jìn)出車間需隨手關(guān)門，不同環(huán)境區(qū)域人員著裝應(yīng)按要求更換。

3.對(duì)新員工和工種變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)，經(jīng)試用合格或有師傅指導(dǎo)方可上崗操作。

二、工藝管理

1.嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《沖壓工序操作規(guī)程》。

2.生產(chǎn)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，現(xiàn)場(chǎng)主管、質(zhì)管員隨時(shí)監(jiān)督工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況。

3.嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對(duì)圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進(jìn)行檢查，做好記錄。4.對(duì)原材料、零配件進(jìn)入車間后要進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

5.合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗(yàn)、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。

6.新制作的工裝應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。7.在用工裝應(yīng)保持完好。

8.車間應(yīng)建立工裝臺(tái)帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報(bào)廢手續(xù)，做好各項(xiàng)記錄。9.合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。

三、定置管理

1.各機(jī)臺(tái)區(qū)域內(nèi)物品按示意圖定置擺放、工件按區(qū)域分類放置。

2.及時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)、勤檢查、勤轉(zhuǎn)序、勤清理、不拖不積，穩(wěn)拿輕放，保證產(chǎn)品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。

3.做到單物相符，流轉(zhuǎn)卡、傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。4.加強(qiáng)不合格品管理，有記錄、標(biāo)識(shí)明顯、處理及時(shí)。5.公共通道內(nèi)不得擺放任何物品，不得阻礙通道的暢通。

6.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用，保持清潔衛(wèi)生，周圍不得有障礙物。

四、設(shè)備管理

1.車間設(shè)備指定責(zé)任人管理。

2.認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

3.做到設(shè)備管理“三步法”，堅(jiān)持日維護(hù)、周清潔、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的緊固裝置、潤(rùn)滑油路暢通并按潤(rùn)滑要求注油，待檢查無問題方可正式工作。每周清潔大掃除對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面清潔，保證設(shè)備的本色。每月按照設(shè)備保養(yǎng)要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的保養(yǎng)。

4.設(shè)備臺(tái)帳卡片、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時(shí)、準(zhǔn)確、整潔。5.嚴(yán)格設(shè)備事故報(bào)告制度，一般事故1天內(nèi)，重大事故1小時(shí)內(nèi)報(bào)設(shè)備科或主管領(lǐng)導(dǎo)。

6.堅(jiān)持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤(rùn)滑，做到“三好”“四會(huì)”“五項(xiàng)紀(jì)律”。

三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。

四會(huì)即：會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除一般故障。

五項(xiàng)紀(jì)律即：遵守安全操作規(guī)程；經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停機(jī)、通知維修人員檢查、處理。

7.設(shè)備運(yùn)行中，要做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修、不離崗（設(shè)備運(yùn)行過程中），對(duì)設(shè)備響聲有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)處理并報(bào)告。8.操作人員離崗位要停機(jī)，嚴(yán)禁設(shè)備空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。9.設(shè)備應(yīng)保持操作安全裝置齊全可靠。

五、工具管理

1.卡物相符，班組長(zhǎng)期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實(shí)物相符，丟失賠償，使用量具時(shí)輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝器具。

2.各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用，嚴(yán)禁違章使用或挪作他用。3.精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定保管和使用。4.嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

5.凡自制或新購(gòu)計(jì)量器具均送質(zhì)管部檢測(cè)登記，合格后辦理入庫(kù)、領(lǐng)出手續(xù)。6.凡須報(bào)廢的計(jì)量器具，應(yīng)提出申請(qǐng)報(bào)質(zhì)管部。

7.對(duì)不按規(guī)定使用計(jì)量器具或造成損壞、丟失者，應(yīng)視情節(jié)進(jìn)行批評(píng)教育或予以罰款。

六、能源管理

1.車間全員應(yīng)積極履行節(jié)能職責(zé)。車間開展好能源消耗統(tǒng)計(jì)核算工作，認(rèn)真執(zhí)行能耗、物耗控制標(biāo)準(zhǔn)。

2.隨時(shí)檢查耗能設(shè)備運(yùn)行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除水長(zhǎng)流、燈長(zhǎng)明現(xiàn)象，嚴(yán)格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時(shí)間，杜絕空機(jī)運(yùn)行。3.未經(jīng)允許不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具。

七、工作紀(jì)律（同公司發(fā)布的管理制度）

八、文明生產(chǎn)

1.車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計(jì)合理，填寫及時(shí)，準(zhǔn)確清晰，原始記錄、臺(tái)帳、流轉(zhuǎn)卡齊全、完整、按規(guī)定填寫。

2.認(rèn)真執(zhí)行《交接班管理制度》，準(zhǔn)確詳細(xì)填寫交接班記錄。3.室內(nèi)外經(jīng)常保持清潔，垃圾箱及時(shí)清理。4.車間地面不得有積水、積油。

5.車間內(nèi)管路線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏。6.車間內(nèi)管溝、蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時(shí)清理，嚴(yán)禁堵塞。7.車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、更衣柜、工作臺(tái)、工具箱、零件架、各種搬運(yùn)小車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有序。8.車間合理照明，嚴(yán)禁長(zhǎng)明燈、長(zhǎng)流水、長(zhǎng)風(fēng)扇。

9.堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)管理文明生產(chǎn)、文明運(yùn)轉(zhuǎn)、文明操作、文明溝通，根治工作現(xiàn)場(chǎng)講粗話、講臟話、惡意頂撞上級(jí)等不文明現(xiàn)象。

10.每天下班要做到設(shè)備不清理干凈不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點(diǎn)擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場(chǎng)地不打掃干凈不走。11.邊角料及廢料等分類放到指定地點(diǎn)。

九、安全生產(chǎn)

1.嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”。

2.經(jīng)常開展安全活動(dòng)，開好班前會(huì)，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。

3.班后應(yīng)認(rèn)真檢查，清理現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)好門窗，對(duì)重要材料要嚴(yán)加管理以免丟失。

4.非本工種人員或非本機(jī)人員不得操作設(shè)備。

5.消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標(biāo)志明顯。

6.加強(qiáng)事故管理，堅(jiān)持對(duì)重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時(shí)處理報(bào)告，記錄要準(zhǔn)確，上報(bào)要及時(shí)。

7.發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時(shí)上報(bào)。

十、質(zhì)量管理

1.車間全員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《質(zhì)量手冊(cè)》中關(guān)于“各級(jí)人員的質(zhì)量職責(zé)”的規(guī)定，履行自己的職責(zé)。

2.對(duì)關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴(yán)格控制，對(duì)出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。車間主管對(duì)發(fā)生的質(zhì)量事故應(yīng)做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。

3.認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能交質(zhì)管員驗(yàn)收。生產(chǎn)中加強(qiáng)對(duì)原料的檢查，不合格原料可報(bào)告質(zhì)管員檢查確認(rèn)，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。

4.嚴(yán)格做好“三品”（合格品、返檢品、廢品）隔離措施，做到標(biāo)識(shí)明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時(shí)。

十一、獎(jiǎng)懲管理

1.車間全員嚴(yán)格履行對(duì)《車間管理制度》監(jiān)督的責(zé)任和管理的權(quán)利，發(fā)現(xiàn)違規(guī)的人或事任何人有權(quán)記錄在車間“管理看板”。

2.主管每天不定時(shí)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查并作好記錄，對(duì)員工素質(zhì)及配合度進(jìn)行考核并及時(shí)作好溝通。

3.每月匯總?cè)請(qǐng)?zhí)行情況的記錄，根據(jù)匯總結(jié)果對(duì)執(zhí)行最好的前三名分別獎(jiǎng)勵(lì)50～100元，執(zhí)行最差的三名分別處罰50～100元，并將獎(jiǎng)懲名單及事件在公司公告欄予以公示。連續(xù)三個(gè)月得獎(jiǎng)的獎(jiǎng)金加倍，連續(xù)三個(gè)月受罰的給予辭退。

4.由于未按本制度執(zhí)行造成負(fù)面影響的，根據(jù)情節(jié)及后果的嚴(yán)重程度酌情提出單項(xiàng)處罰措施，對(duì)車間管理制度提出改善建議受到采納或取得成效的酌情提出獎(jiǎng)勵(lì)。

執(zhí)行：本制度自發(fā)布之日起即執(zhí)行。

第五篇：模具車間年終總結(jié)

硬質(zhì)合金刀具

構(gòu)成硬質(zhì)合金刀具的各個(gè)要素硬質(zhì)合金刀片的損傷規(guī)律切削刃的損傷及其分類刀片材料種類的名稱JIS（日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）規(guī)定的硬質(zhì)合金刀片合適的材料硬質(zhì)合金刀片材料刀桿材料釬焊材料硬質(zhì)合金刀片的研磨硬質(zhì)合金刀具的制造過程硬質(zhì)合金刀片的制造過程①硬質(zhì)合金刀片的制造過程②硬質(zhì)合金車刀的制造過程①硬質(zhì)合金車刀的制造過程②硬質(zhì)合金銑刀的制造過程①硬質(zhì)合金銑刀的制造過程②硬質(zhì)合金銑刀的制造過程③關(guān)于硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金刀具的種類刀片的種類選擇刀片的方法機(jī)械夾固式刀具用的刀片（可轉(zhuǎn)位刀片）可轉(zhuǎn)位刀片的規(guī)格硬質(zhì)合金車刀夾持器夾持器的規(guī)格夾持器的形狀硬質(zhì)合金車刀的切削速度刀尖圓弧半徑和加工面的關(guān)系對(duì)切削刃進(jìn)行珩磨空心立銑刀鑲齒式面銑刀裝有可轉(zhuǎn)位刀片的面銑刀面銑刀的裝配剛性面銑刀的齒數(shù)容屑槽立銑刀的種類和選擇方法三面刃銑刀的種類三面刃銑刀的選擇方法金屬鋸銑刀的大小和進(jìn)刀角向上切削還是向下切削切削刃的珩磨麻花鉆鉆頭各部分的名稱鉆頭切削刃的作用槍管鉆和BTA工具鉆頭的使用方法鉸刀的種類鉸刀的選擇方法鉸刀切削刃的名稱鉸刀的使用方法硬質(zhì)合金刀具的基礎(chǔ)知識(shí)車刀的切削刃角度車刀切削刃角度的作用車刀切削刃的應(yīng)用實(shí)例車刀的使用方法銑刀的切削刃角度前角刃傾角側(cè)前角背前角余偏角二段前角加工面的粗糙度銑刀的使用方法刀具的損傷及其對(duì)策擦傷磨損月牙洼崩刃熱龜裂缺口異常碎屑積屑瘤的剝離塑性變形成片剝離各種損傷的相互關(guān)系與損傷有關(guān)聯(lián)的特性及其組成加工中發(fā)生的故障及解決方法例1 仿形車床上所用車刀的斷屑槽例2 后角大小和刀具壽命關(guān)系的探討例3 刀尖圓弧半徑和加工面精度的提高例4 切削刃的缺損和切削刃的珩磨例5 切削液的效果例6 薄板切削時(shí)發(fā)生變形的對(duì)策例7 加工硬化材料時(shí)銑刀齒數(shù)的選定例8 對(duì)立銑刀進(jìn)行珩磨的效果例9 用面銑刀得到6s以下的表面粗糙度例10 側(cè)面銑削加工場(chǎng)合切削刃的螺線例11 用鉸刀加工孔時(shí)產(chǎn)生彎曲的對(duì)策例12 用鉸刀加工時(shí)的加工余量和表面粗糙度例13 鉸刀切削刃的精度和加工面的表面粗糙度例14 鉸刀的給油方法和加工面的表面粗糙度例15 硬質(zhì)合金麻花鉆的修磨例16 用硬質(zhì)合金麻花鉆進(jìn)行深孔加工例17 針對(duì)難切削材料的特殊鉆頭例18 槍管鉆的使用實(shí)例數(shù)據(jù)篇車床加工的切削條件精密鏜削加工的切削條件面銑刀加工的切削條件鉆頭加工的切削條件鉸刀加工的切削條件