第一篇：機(jī)械制造基礎(chǔ)學(xué)習(xí)實(shí)驗(yàn)心得

機(jī)械制造基礎(chǔ)學(xué)習(xí)實(shí)驗(yàn)心得

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車輛工程112熊思源

大三了，期中考試考過，但是寫論文心得考試還是第一次。也挺珍惜自己寫一點(diǎn)東西的機(jī)會，沒有作業(yè)的逼迫還是很少會動筆的，畢竟是學(xué)工科的，高考之后就很少自己動手寫長篇大論了。不是計(jì)算就是畫圖，很少有寫心得的。說了自己寫論文的第一感覺，下面就來談?wù)剬W(xué)了半個(gè)多學(xué)期的機(jī)械制造基礎(chǔ)和做的三個(gè)比較典型的實(shí)驗(yàn)的心得與體會。

機(jī)械制造基礎(chǔ)這門課，從名字就可以聽出來，是我們我機(jī)械的必學(xué)也是很基礎(chǔ)很重要的一門課。具體來說主要內(nèi)容有常用工程材料，工程材料的改性，機(jī)械零件的選材，鑄造，鍛造，焊接與粘接，板料沖壓，常用非金屬材料的成形，無損檢測，車削加工，銑、刨、磨削加工，鉆削加工和鏜削加工，數(shù)控機(jī)床加工，特種加工，常用非金屬材料的切削加工，鉗工，拆卸與清洗，裝配與調(diào)試等。

課本的學(xué)習(xí)還是不夠的，我們的實(shí)驗(yàn)還是很重要的。我就十分的喜歡做實(shí)驗(yàn)急鍛煉了動手能力又鞏固了自己的知識，是知識不只是停留在紙上談兵。

第一個(gè)實(shí)驗(yàn)：碳鋼及鑄鐵平衡組織觀察

從書本的理論上講鐵碳合金的各個(gè)溫度和含碳量的晶體狀態(tài)都是不同的。十分復(fù)雜的狀態(tài)，從簡單的書本上看到還是不是十分的生動，讓人記憶不是很深刻，看到實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書上的步驟：將熱處理后的各試樣制成金相試樣,再將金相用4%的硝酸酒精進(jìn)行腐蝕,使不同相得到不同腐蝕深度,并用金相顯微鏡對試樣表面進(jìn)行觀察,判定各試樣的組織。步驟是挺多的，但是我們自己也就做了最后一步。之前的試樣的處理還是老師給我們做好的，老師自己也是花了很長時(shí)間準(zhǔn)備這個(gè)試樣的。

在最后一步的觀察試樣中，第一次使用金相顯微鏡，感覺有點(diǎn)奇怪試樣放在顯微鏡的上面。在對焦的過程中，老是看不到金屬表面的狀態(tài)，而是一直看到自己一直動的眉毛，還是旁邊的同學(xué)幫忙才看到的。不過真的挺神奇的真的和觀察細(xì)胞一樣都有自己的條紋特征。每種試樣都有自己獨(dú)特的狀態(tài)，比書上的生動多了。

第二個(gè)實(shí)驗(yàn)：碳鋼的表面淬火操作

這個(gè)實(shí)驗(yàn)動手樂趣最多，自己選試樣，自己加熱，自己打硬度，挺好玩的。在加熱時(shí)叫隊(duì)友踩踏板，自己拿著虎鉗在金屬圈中加熱試樣，知道試樣燒到通紅，也就是表面加熱到獲得馬氏體，再用水冷卻處理，冷卻后用將水擦干并用砂紙將試樣兩底面磨平及圓周面磨光。打硬度是小心控制著上升旋轉(zhuǎn)，成功打下來試樣的硬度54.9.問了老師這個(gè)硬度不錯(cuò)，感覺還是挺有成就感的。以前只是在電視上看到打鐵淬火的過程，自己晶體親身經(jīng)歷到了，淬火之后鐵合金的硬度挺高了很多，感覺還是蠻神奇的。自己上次在精工實(shí)習(xí)中心鉗工自己做的小榔頭加上木柄之后，然后使用起來非常軟，敲兩下就凹進(jìn)去了?？梢钥紤]淬火給它加加硬度。

第三個(gè)實(shí)驗(yàn)：碳鋼的熱處理操作

主要理論原理還是奧氏體化后的鋼件，經(jīng)不同冷卻速度冷卻后將獲得不同的組織，在宏觀上將表現(xiàn)出不同機(jī)械性能，通過對宏觀性能的測定，判斷其內(nèi)部組織的不同。淬火后的鋼件，經(jīng)不同溫度回火后將獲得不同的組織，在宏觀上將表現(xiàn)出不同機(jī)械性能，通過對宏觀性能的測定，判斷其內(nèi)部組織的不同。經(jīng)過一個(gè)大組分工的協(xié)作，好幾組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)我們就一下的出來了。只是以前聽鍛造老師講過鍛件冷卻的方法有很多種，原來這個(gè)也有好多鐘冷卻方法，而且冷卻后的硬度也不一樣，而且相差的很大，空氣冷卻的碳鋼只有20HR左右的硬度額，而回火溫度不同水冷的最高硬度可以達(dá)到60HR左右，這是十分大的差別。估計(jì)在工業(yè)上已經(jīng)得到了充分的應(yīng)用。

機(jī)械制造基礎(chǔ)的學(xué)習(xí)和三個(gè)實(shí)驗(yàn)讓我對制造的認(rèn)識更加全面。希望以后會有更多的這樣的實(shí)驗(yàn)。學(xué)習(xí)不能值停留在紙上談兵，使學(xué)習(xí)更加有趣，更貼近以后我們的工作。鍛煉動手能能力，不做書本的秀才，全面發(fā)展。

第二篇：機(jī)械制造基礎(chǔ)學(xué)習(xí)總結(jié)（模版）

機(jī)械制造基礎(chǔ)學(xué)習(xí)總結(jié)

08材料工程班 0806386078 郭明明

機(jī)械是人類進(jìn)行生產(chǎn)和生活的主要勞動工具。在現(xiàn)代社會，人們運(yùn)用這種類型的機(jī)械，以改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們也運(yùn)用越來越多的機(jī)械，以提高自身的生活質(zhì)量，可以說，國民經(jīng)濟(jì)各部門及人類自身生活中使用機(jī)械的程度，是整個(gè)社會發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一。

通過本學(xué)期對機(jī)械制造基礎(chǔ)的學(xué)習(xí)，尤其是在趙老師的細(xì)心講解和教導(dǎo)下，我不僅系統(tǒng)的掌握了機(jī)械知道的基本理論知識，也學(xué)會了部分的應(yīng)用技術(shù)?，F(xiàn)總結(jié)如下：

機(jī)械工程材料篇

1金屬材料的性能

在現(xiàn)代工業(yè)中，金屬材料是工程材料的核心。金屬材料有兩大類性能：一類是使用性能，包括力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，它反映了金屬材料在使用過程中所顯示出來的特性；另一類是工藝性能，包括鑄造性、鍛造性、焊接性以及切削加工性，它反映金屬材料在制造加工過程中成型能力的各種特性。

1.1金屬的力學(xué)性能

金屬的力學(xué)性能是指材料在各種載荷（靜載荷、沖擊載荷、疲勞載荷等）作用下表現(xiàn)出來的抵抗變形和破壞的能力。常用的力學(xué)性能指標(biāo)有：強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性和疲勞極限等。

強(qiáng)度是指金屬材料在載荷作用下所表現(xiàn)出來的抵抗變形或斷裂的能力。金屬材料的強(qiáng)度是用應(yīng)力來度量的，即單位截面積上的內(nèi)力稱為應(yīng)力，用?表示。常用的強(qiáng)度指標(biāo)有屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。

（1）屈服強(qiáng)度?s

材料產(chǎn)生屈服時(shí)的最小應(yīng)力，單位MPa。

?s= Fs / A0 式中

Fs——屈服時(shí)的最小載荷（N）；

A0——試樣原始截面積（mm2）.（2）抗拉強(qiáng)度單位MPa ?b?b

表示材料抵抗均勻塑性變形的最大能力，故又稱強(qiáng)度極限。

= Fb / A0

試中

Fb——試樣斷裂前所承受的最大載荷（N）。

塑性是指金屬材料在載荷作用下產(chǎn)生塑性變形而不斷裂的能力，塑性指標(biāo)也是通過拉伸試驗(yàn)測定的。常用的指標(biāo)有兩個(gè)：（1）斷后伸長率：??(L1?L0)/L0?100%

式中

L0、L1——分別為試樣原始標(biāo)距和被拉斷后的標(biāo)距（mm）。（2）斷面收縮率：??(S0?S1)/S0?100%

式中

S0、S1——分別為試樣原始截面積和斷裂后縮頸處的最小截面積（mm2）。

?、?數(shù)值愈大，表明材料的塑性愈好。通常，依據(jù)斷后伸長率是否達(dá)到5%，作為劃分為塑性材料和脆性材料的判據(jù)。

硬度是表征材料表面局部體積內(nèi)抵抗其它物體壓入時(shí)變形的能力。通常材料的強(qiáng)度越高，硬度也越高，耐磨性也越好。常用硬度指標(biāo)有：布氏硬度（HB）洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和維氏硬度（HV）等

韌性是指材料斷裂前吸收的變形能量。韌性的常用指標(biāo)為沖擊韌度。

沖擊韌度ak(ak＝ Ak/Fk)指在沖擊載荷作用下，材料抵抗沖擊力的作用而不被破壞的能力，是材料強(qiáng)度和塑性的綜合表現(xiàn)。

疲勞極限是指許多機(jī)械零件在交變載荷作用下，雖然零件所受應(yīng)力遠(yuǎn)低于材料的屈服點(diǎn)，但在長期使用中往往會突然發(fā)生斷裂。

1.2物理性能和化學(xué)性能

金屬材料固有的一些性能稱為物理性能，主要包括密度、熔點(diǎn)、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、熱膨脹、磁性等。

金屬材料的化學(xué)性能是指金屬與周圍介質(zhì)接觸時(shí)，抵抗抵抗發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)的性能。包括耐腐蝕性和抗氧化性。

1.3金屬材料的工藝性能

金屬材料的工藝性能是指材料在各種加工條件下形成能力的性能，如金屬材料的鑄造性能、焊接性能、鍛造性能、切削加工性能、沖壓性能、熱處理工藝性等。材料的工藝性能的好壞，決定著其加工成型的難易程度，直接影響到制造零件的工藝方法、質(zhì)量和制造成本。

2金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶

金屬材料的各種性能，尤其是力學(xué)性能與其微觀結(jié)構(gòu)有關(guān)。物質(zhì)的聚集狀態(tài)分為氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)，大多數(shù)金屬材料都能用液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，并且是在固態(tài)下使用的。

2.1晶體結(jié)構(gòu)：指在晶體內(nèi)部，原子、離子或原子集團(tuán)規(guī)則排列的方式。晶體結(jié)構(gòu)不同，其性能往往相差很大。在研究晶體結(jié)構(gòu)時(shí)，通常以晶胞作為代表來考查。晶體結(jié)構(gòu)與材料性能：（一般規(guī)律）面心立方的金屬塑性最好，體心立方次之，密排六方的金屬較差。

2.2晶體缺陷：實(shí)際晶體中排列不規(guī)則的區(qū)域稱為晶體缺陷，按空間尺寸分為三種：點(diǎn)缺陷、線缺陷、面缺陷。

2.3金屬的結(jié)晶：是指液態(tài)金屬凝固成固態(tài)金屬晶體的過程。液態(tài)金屬結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是：“近程有序，遠(yuǎn)程無序”。金屬的結(jié)晶過程包括晶核的形成和長大兩個(gè)基本過程。形核方式：自發(fā)形核和非自發(fā)形核。常用控制晶粒度的方法有：控制過冷度、變質(zhì)處理、附加振動等。3鋼的熱處理

鋼的熱處理是指把鋼在固態(tài)下加熱到一定的溫度，進(jìn)行必要的保溫，并以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s到室溫，以改變鋼的內(nèi)部組織，從而得到所需性能的工藝方法。熱處理是強(qiáng)化金屬材料、提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命的重要途徑之一。熱處理方法雖然很多，但都是由加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段組成的。

3.1熱處理按工藝方法不同可分為：整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理。熱處理的第一步就是把鋼的原始組織加熱，使其轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，奧氏體的形成分為四個(gè)階段：晶核的形成、晶核的長大及滲碳體的溶解、奧氏體成分的均勻化；控制奧氏體晶粒長大的措施：合理選擇加熱溫度和保溫時(shí)間、選用含有合金元素的鋼。

3.2根據(jù)加熱及冷卻的方法不同，獲得金屬材料的組織及性能也不同，熱處理可分為退火、正火、淬火和回火四種。

退火是將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。根據(jù)鋼的化學(xué)成分和退火目的不同，退火常分為：完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火、擴(kuò)散退火和再結(jié)晶退火等。

正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。

淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。

回火是工件淬硬后加熱到AC1以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。按回火溫度不同，回火分為：低溫回火（150～250℃）、中溫回火（350～500℃）、高溫回火（500～650℃）4常用的工程材料

工程材料分為金屬材料和非金屬材料，其中金屬材料是工程中應(yīng)用最為廣泛的，它包括碳鋼、合金鋼、鑄鐵、有色金屬等。

公差配合與測量技術(shù)篇

5圓柱體的公差與配合

5.1基本術(shù)語及定義

互換性是指同一規(guī)格的零、部件可以相互替換的性能。互換性分為完全互換和不完全互換。

我國的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)分為三級：國家標(biāo)準(zhǔn)(GB)、部門標(biāo)準(zhǔn)(專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如JB)、地方標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；另外，還有國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)等。

優(yōu)先系數(shù)是指按一定公比由優(yōu)先數(shù)所形成的一種十進(jìn)制的幾何級數(shù)?；境叽缡侵冈O(shè)計(jì)給定的尺寸。實(shí)際尺寸是指通過測量獲得的尺寸。

極限尺寸是指允許尺寸變化的兩個(gè)極限值，尺寸較大的一個(gè)稱為最大極限尺寸，較小的一個(gè)稱為最小極限尺寸。

配合是指基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔與軸公差帶之間的關(guān)系。配合種類有：間隙配合、過盈配合、過渡配合。

基孔制是指基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度，稱基孔制。代號“H”

基軸制是指基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成的各種配合的一種制度，稱為基軸制，代號“h”。

5.2尺寸的公差與配合

基本偏差是指公差帶靠近零線的那個(gè)偏差為基本偏差；公差帶位于零線上方時(shí)，基本偏差為下偏差；公差帶位于零線下方時(shí)，基本偏差為上偏差。為了滿足生產(chǎn)的需要，國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置了20個(gè)公差等級。各級標(biāo)準(zhǔn)公差的代號分別為：IT01、IT0、IT1、IT2、…IT18。標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值的特點(diǎn)：從左至右，基本尺寸相同，隨著公差等級的越來越低，公差值越來越大；從上至下，精度等級相同，隨著基本尺寸的越來越大，公差值越來越大。公差等級的選用原則：在滿足使用要求的前提下，盡量選取低的公差等級，并考慮孔軸加工時(shí)的工藝等價(jià)性。6測量技術(shù)基礎(chǔ)

在機(jī)械制造中，為確保加工后的零件質(zhì)量，需要對零件的長度、角度、表面粗糙度和形位誤差等幾何量進(jìn)行檢測，并根據(jù)檢測的結(jié)果對加工方法及加工設(shè)備做出調(diào)整。7形位公差及測量

形位公差的研究對象是構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面的幾何要素。形位公差各項(xiàng)目的符號如圖：

形位公差的標(biāo)注表示：

8表面粗糙度及測量

一臺機(jī)器的質(zhì)量，主要取決于組成機(jī)器各個(gè)零件的加工質(zhì)量和產(chǎn)品的裝配質(zhì)量。而零件的加工質(zhì)量的主要指標(biāo)包括加工精度和表面粗糙度兩個(gè)方面。表面粗糙度對機(jī)器零件的配合性質(zhì)、耐磨性、工作精度、抗腐蝕性均有較大的影響。選擇合理的表面粗糙度對保證產(chǎn)品的性能、降低加工成本和選擇加工方法等方面有著非常重要的意義。

金屬切削加工篇

金屬切削加工是用切削工具從毛坯上去除多余的金屬，已獲得具有所需的集合參數(shù)和表面粗糙度的零件的加工方法。切削加工能獲得較高精度和表面質(zhì)量，對被加工材料、零件幾何形狀及批量生產(chǎn)具有廣泛的適應(yīng)性。機(jī)械零件除少數(shù)是采用無切屑加工的方法獲得以外，絕大數(shù)零件都是靠切削加工來獲得。

切削運(yùn)動是指刀具與工件間的相對運(yùn)動。按作用來分，切削運(yùn)動可分為主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動。機(jī)床通常只有一個(gè)主運(yùn)動；而進(jìn)給運(yùn)動可以是多個(gè)，也可以是一個(gè)，可以是連續(xù)的，也可以是間歇的。切削要素包括：切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。

刀具材料主要是指刀具切削部分的材料，是影響加工表面質(zhì)量、切削效率、刀具壽命的基本因素。常用的道具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷材料。外圓車刀是最基本、最典型的切削刀具。

金屬切削過程是指工件上多余的金屬層，在刀刃的切割、前刀面的推擠下，產(chǎn)生變形滑移而變成切屑的過程。切屑有三大類型：帶狀切屑、擠裂切屑、單元切屑和崩碎切屑。在一定的條件下切削塑性金屬，刀具切削刃附近的前面上粘附著一塊很硬的金屬堆積物，這就是積屑瘤，為避免積屑瘤應(yīng)采用高速切削或低速切削。

組成機(jī)器的零件大小不一，形狀和結(jié)構(gòu)各不相同，其切削加工方法也多種多樣。常用的金屬切削加工方法有車削、鉆削、鏜削、刨削、拉削、銑削和磨削等。車削加工是機(jī)械加工中最基本、最常用的一種工藝方法，是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和刀具的移動來完成對工件的切削加工的。

學(xué)習(xí)這部分內(nèi)容時(shí)，我們是在趙老師的帶領(lǐng)下去實(shí)訓(xùn)基地自己親手操作的。能讓我們有機(jī)會把理論和實(shí)踐相結(jié)合，更深刻的掌握了一些實(shí)際操作的技能。

第三篇：機(jī)械制造基礎(chǔ)學(xué)習(xí)總結(jié)報(bào)告

機(jī)械制造基礎(chǔ)學(xué)習(xí)總結(jié)報(bào)告

班級：13級機(jī)械本（1）姓名：楊淞學(xué)號：35321313145

對本科的學(xué)習(xí)總結(jié)報(bào)告，此次總結(jié)的主要內(nèi)容有：機(jī)械制造概論、金屬切削原理、金屬切削刀具、金屬切削機(jī)床、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理。以下將分別對上述五個(gè)章節(jié)做學(xué)習(xí)總結(jié)。

一、機(jī)械制造概論

（1）機(jī)械制造經(jīng)歷了幾個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，20世紀(jì)90年代以來，以Internet為代表的信息技術(shù)革命給世界帶來了巨大變化，經(jīng)濟(jì)全球化進(jìn)程打破了傳統(tǒng)的地域經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，市場變得更加廣闊和多元化。在這種時(shí)代背景下，提高制造企業(yè)的快速響應(yīng)能力以順應(yīng)瞬息萬變的市場需求，成為制造企業(yè)贏得市場競爭的關(guān)鍵。機(jī)械制造業(yè)作為國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。

（2）機(jī)械制造中生產(chǎn)系統(tǒng)有三個(gè)層次組成：a.決策層，為企業(yè)的最高領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，它們根據(jù)國家的政策、市場信息和企業(yè)自身的條件，進(jìn)行分析研究，就產(chǎn)品的類型、產(chǎn)量及生產(chǎn)方式等做出決策；b.計(jì)劃管理層，根據(jù)企業(yè)的決策，結(jié)合市場信息和本部門實(shí)際情況進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)研究、制定生產(chǎn)計(jì)劃并進(jìn)行經(jīng)營管理；c.生產(chǎn)技術(shù)層，是直接制造產(chǎn)品的部門，根據(jù)有關(guān)計(jì)劃和圖樣進(jìn)行生產(chǎn)，將原材料直接變成產(chǎn)品。

（3）制造系統(tǒng)：生產(chǎn)系統(tǒng)中的一個(gè)重要組成部分，即由原材料變?yōu)楫a(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過程。

（4）工藝系統(tǒng)：機(jī)械制造系統(tǒng)中，機(jī)械加工所使用的機(jī)床、刀具、夾具和工件組成了一個(gè)相對獨(dú)立的系統(tǒng)。

（5）生產(chǎn)類型及其工藝特征:a.生產(chǎn)綱領(lǐng)、b.生產(chǎn)類型——大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單件生產(chǎn)。

二、金屬切削原理

（一）、切削運(yùn)動：切削運(yùn)動是切削加工中，工件與刀具之間必須完成一定的相對運(yùn)動，一般是主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動的合成。

1、主運(yùn)動：使工件與刀具產(chǎn)生相對運(yùn)動而進(jìn)行切削的最主要的運(yùn)動是切下金屬所必須的基本運(yùn)動。其速度稱為切削速度Vc

特點(diǎn):運(yùn)動速度最高，消耗功率最大。一般只有一個(gè)。如車削中工件的旋轉(zhuǎn)或銑削中刀具的旋轉(zhuǎn)等。

2、進(jìn)給運(yùn)動：在切削運(yùn)動中不斷把切削層投入，使切削工作得以繼續(xù)下去的運(yùn)動。其速度稱為進(jìn)給速度Vf 特點(diǎn)：運(yùn)動速度低，消耗功率小?？梢允且粋€(gè)，也可以是多個(gè)?？梢允沁B續(xù)運(yùn)動，也可以是間歇運(yùn)動。

3、主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動合成后的運(yùn)動，稱為合成切削運(yùn)動。外圓切削時(shí)，合成切削運(yùn)動速度Ve的大小和方向由下式?jīng)Q定Ve=Vc+Vf 切削加工必備三個(gè)條件：

a、刀具與工件之間要有相對運(yùn)動（切削運(yùn)動）；b、刀具具有適當(dāng)?shù)膸缀螀?shù)，即切削角度；c、刀具材料具有一定的切削性能。

（二）、切削用量：三要素——切削速度Vc、進(jìn)給量f和背吃刀量ap； 1切削速度 Vc（m/s）

切削加工時(shí)，切削刃上選定點(diǎn)相對于工件主運(yùn)動的速度。Vc=πdn/1000 式中：d—工件或刀具的最大直徑（mm）

2進(jìn)給量f（mm）刀具在進(jìn)給運(yùn)動方向上相對于工件的位移量稱為進(jìn)給量。進(jìn)給量是進(jìn)給運(yùn)動的單位量?？捎玫毒呙哭D(zhuǎn)或每行程的位移量來表述。(mm/r)Vf=fn=fzZｎ

3背吃刀量ap背吃刀量是垂直于進(jìn)給運(yùn)動方向測量的切削層橫截面尺寸，車外圓時(shí)：

1前刀面Aγ—切屑沿其流出的刀面；

2主后刀面Aα—與工件加工面相對的刀面；

3副后刀面Aα’ —與工件已加工面相對的刀面；

4主刀刃—前刀面與主后刀面的交線，它完成主要切削工作 ；

5副刀刃—前刀面與副后刀面的交線，它配合主刀刃最終形成已加工表面；

6刀尖（過渡刃）—主刀刃與副刀刃的交點(diǎn)。

（三）、刀具的幾何角度

參考平面：基面和切削平面；

測量平面：正交平面、法平面、背平面和假定工作平面；

1、基面Pr：過主切削刃選定點(diǎn)，與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面。

2、切削平面Ps：過主切削刃選定點(diǎn)，與該點(diǎn)過渡表面相切，并垂直于基面的平面。

3、正交平面（主剖面）Po：過主切削刃選定點(diǎn)，并同時(shí)垂直與基面和切削平面的平面。

4、法平面Pn：通過主切削刃上選定點(diǎn)并垂直于切削刃的平面。

5、背平面Pp：通過主切削刃上選定點(diǎn)平行于刀桿軸線并垂直于基面的平面，它與進(jìn)給方向是垂直的。

6、假定工作平面Pf：通過主切削刃上選定點(diǎn)，同時(shí)垂直于刀桿軸線及基面的平面，它與進(jìn)給方向平行。

正交平面參考系（Pr、Ps、Po）、法平面參考系（Pr、Ps、Pn）背平面和假定工作平面參考系（Pr、Pp、Pf)

1、前腳（γ0）：前刀面和基面之間的夾角，有正負(fù)之分，小于90°為正，大于90 °為負(fù)，在主剖面Po內(nèi)度量。

2、后腳（α0）：主后刀面和切削平面之間的夾角。在正交平面內(nèi)度量

3、主偏角（kr）在基面上，主切削刃的投影與進(jìn)給方向的夾角。它總為正值。

4、副偏角（kr’）在基面上，副切削刃的投影與進(jìn)給方向的夾角。它總為正值。

5、刃傾角λs：主切削刃與基面之間的夾角。在切削平面Ｐs內(nèi)測量。

（四）金屬切削過程

第Ⅰ變形區(qū)：即剪切變形區(qū)，金屬剪切滑移，成為切屑。金屬切削過程的塑性變形主要集中于此區(qū)域。

第Ⅱ變形區(qū)：靠近前刀面處，切屑排出時(shí)受前刀面擠壓與摩擦。此變形區(qū)的變形是造成前刀面磨損和產(chǎn)生積屑瘤的主要原因。

第Ⅲ變形區(qū)：已加工面受到后刀面擠壓與摩擦，產(chǎn)生變形。此區(qū)變形是造成已加工面加工硬化和殘余應(yīng)力的主要原因。

第一變形區(qū)是金屬切削變形過程中最大的變形區(qū)，在這個(gè)區(qū)域內(nèi)，金屬將產(chǎn)生大量的切削熱，并消耗大部分功率。此區(qū)域較窄，寬度僅0.02～0.2㎜

從OA線（始滑移線）金屬開始發(fā)生剪切變形，到OM線（終滑移線）金屬晶粒剪切滑移基本結(jié)束，AOM區(qū)域叫第一變形區(qū)。

是切屑變形的基本區(qū)，其特征是晶粒的剪切滑移，伴隨產(chǎn)生加工硬化。

第Ⅱ變形區(qū) 刀刃屑接觸區(qū)

特征是晶粒剪切滑移劇烈呈纖維化，纖維化方向平行前刀面，有時(shí)有滯流層。切屑與前刀面的壓力很大，切屑底部與刀具前刀面發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象。

第Ⅲ變形區(qū)：產(chǎn)生加工硬化和回彈現(xiàn)象。

切削變形程度的表示方法：

1、剪切角：在相同切削條件下，剪切角越大，剪切面積越小，切屑厚度越小，變形越小。

2、變形系數(shù)

3、剪應(yīng)變

積削瘤：a.現(xiàn)象：在切削速度不高又能形成連續(xù)性切削的情況下，加工鋼材料等塑性材料時(shí)，常在前刀面切削處粘著一塊剖面呈三角狀的硬塊的現(xiàn)象。b.積屑瘤的成因：當(dāng)金屬切削層從終滑移面流出時(shí)，受到刀具前刀面的擠壓和摩擦，切屑與刀具前刀面接觸面溫度升高，擠壓力和溫度達(dá)到一定的程度時(shí)，就產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象，也就是常說的“冷焊”。切屑流過與刀具粘附的底層時(shí)，產(chǎn)生內(nèi)摩擦，這時(shí)底層上面金屬出現(xiàn)加工硬化，并與底層粘附在一起，逐漸長大，成為積屑瘤。積屑瘤的產(chǎn)生與不但與材料的加工硬化有關(guān)，而且也與刀刃前區(qū)的溫度和壓力有關(guān)。

積屑瘤對金屬切削過程產(chǎn)生的影響：（1）實(shí)際刀具前角增大;（2）實(shí)際切削厚度增大；（3）加工后表面粗糙度增大；（4）影響切削刀具的耐用度； 影響切削變形的因素：工件材料、刀具前腳、切削速度、切削厚度。

切削種類與控制：

（五）、切削力與切削功率

切削力：切削加工時(shí)刀具刀具切入工件，使被加工材料發(fā)生變形成為切屑所需的力。

切削力來源：3個(gè)變形區(qū)產(chǎn)生的彈、塑性變形抗力。即工件材料被切過程中所發(fā)生的彈性變形和塑性變形的抗力。

切屑、工件與刀具間摩擦力。即切屑對刀具前刀面的摩擦力和刀具后刀面對過渡表面和已加工表面之間的摩擦力。

單位切削力：單位切削力p是指切除單位切削層面積所產(chǎn)生的主切削力，單位切削力p與進(jìn)給量f有關(guān)，它隨著進(jìn)給量f增加而減小。單位切削力p不受背吃刀量asp的影響，這是因?yàn)楸吵缘读扛淖兒?，切削力Fz與切削層面積AD以相同的比例隨著變化。而進(jìn)給量f增大，切削層面積AD隨之增大，而切削力Fz增大不多。

切削功率：切削功率Pm是指車削時(shí)在切削區(qū)域內(nèi)消耗的功率，通常計(jì)算的是主運(yùn)動所消耗的功率。

刀具失效形式：磨損（正常工作時(shí)逐漸產(chǎn)生的損耗）破損（突發(fā)的破壞，隨機(jī)的）

前刀面磨損、后刀面磨損、邊界磨損（硬質(zhì)點(diǎn)磨損、粘結(jié)磨損）、擴(kuò)散磨損、化學(xué)磨損、熱電磨損。

三、金屬切削刀具

（1）車刀類、銑刀類、孔加工刀具類、拉刀類、螺紋刀具類、齒輪刀具類。（2）刀具材料：高速鋼、硬質(zhì)合金。（3）車刀：用來加工外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋及各種內(nèi)、外回轉(zhuǎn)體成形表面，也可用于切斷和切槽等。

（4）銑刀：銑削方式：周銑（順銑、逆銑）端銑（對稱端銑、不對稱順銑、不對稱逆銑）

（5）孔加工刀具分兩大類：一類從在實(shí)體材料加工出孔的刀具，常用有中心鉆、麻花鉆和深孔鉆。另一類是對工件上已有孔進(jìn)行再加工的刀具，常用有擴(kuò)孔鉆、鉸刀和鏜刀。

（6）拉刀：一種高生產(chǎn)率、高精度的多齒刀具。（7）齒輪刀具：用于加工齒輪形的刀具。

四、金屬切削機(jī)床

（一）、金屬切削機(jī)床是一種用切削的方法將金屬毛坯加工成機(jī)器零件的機(jī)器，它是制造機(jī)器的機(jī)器，因此又被稱作“工作母機(jī)”或“工具機(jī)”，習(xí)慣上簡稱機(jī)床。

1、目前機(jī)床分為11類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨插床、拉床、鋸床和其他機(jī)床。

2、以通用特征分：通用機(jī)床、專門化機(jī)床、專用機(jī)床。

3、以加工精度為特征可分為：普通精度機(jī)床、精密機(jī)床和高精密機(jī)床。

4、以機(jī)床主要工作部件的多少分為：單軸、多軸、單刀、多刀機(jī)床等。

5、以自動化程度為特征可分為：手動、機(jī)動、半自動和自動機(jī)床。

（二）、機(jī)床型號

（1）機(jī)床的類別代號：

（三）、機(jī)床的運(yùn)動與傳動

機(jī)床運(yùn)動分析過程是認(rèn)識和分析機(jī)床的基本方法，次序?yàn)椤氨砻妫\(yùn)動－傳動－機(jī)構(gòu)－調(diào)整”。

1、工件的表面形狀

加工機(jī)械零件=形成零件上各個(gè)表面

零件表面組成：平面、圓柱面、圓錐面、各種成形面

2、表面的形成 任何一個(gè)表面，都可以看作是一條曲線沿著另一條曲線運(yùn)動的軌跡。

這兩條曲線叫做該表面的發(fā)生線，而前一條發(fā)生線，稱為母線； 后一條發(fā)生線，稱為導(dǎo)線。

3、機(jī)床的運(yùn)動

機(jī)床的運(yùn)動的表示：直線運(yùn)動——A 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動——B 機(jī)床的運(yùn)動的目的：獲得加工零件所需表面——形成一定形狀的母線和導(dǎo)線

表面成形運(yùn)動：機(jī)床上的刀具和工件，為了形成表面發(fā)生線而作的相對運(yùn)動，稱為表面成形運(yùn)動，簡稱成形運(yùn)動。成形運(yùn)動可能是簡單的運(yùn)動，也可能是復(fù)合運(yùn)動。

4、機(jī)床的三個(gè)基本組成部分：運(yùn)動源 傳動裝置 執(zhí)行件

（四）車床

1、車床的用途和運(yùn)動：車床機(jī)械制造中使用最廣泛的一種機(jī)床

工藝范圍：加工各種回轉(zhuǎn)表面和回轉(zhuǎn)體端面，使用刀具：車刀、鉆頭、鉸刀、絲錐，主運(yùn)動：工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動 進(jìn)給運(yùn)動：刀具直線移動。

2、車床的分類：落地及臥式車床、回輪、轉(zhuǎn)塔車床、立式車床、仿形及多刀車床、自動車床、專門化車床（曲軸、凸輪軸、鏟齒車床）。

3、臥式車床：

工藝范圍：加工各種回轉(zhuǎn)表面和回轉(zhuǎn)體端面（如：內(nèi)外圓柱面、圓錐面、環(huán)槽、成形回轉(zhuǎn)面、端平面和各種螺紋等，還可以進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和滾花等工作）。

4、臥式車床的運(yùn)動：

工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動——主運(yùn)動 刀具直線移動——進(jìn)給運(yùn)動、縱向運(yùn)動、橫向運(yùn)動、斜向運(yùn)動

5、CA6140型車床的傳動系統(tǒng)：

CA6140型車床是普通精度的臥式車床。傳動系統(tǒng)包括主傳動和刀架傳動兩部分。

傳動鏈：實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動的主傳動鏈、實(shí)現(xiàn)螺紋進(jìn)給運(yùn)動的螺紋進(jìn)給傳動鏈、實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給運(yùn)動的縱向進(jìn)給傳動鏈、實(shí)現(xiàn)橫向進(jìn)給運(yùn)動的橫向進(jìn)給傳動鏈、快速空行程傳動鏈

縱向機(jī)動進(jìn)給量：縱向機(jī)動進(jìn)給量共64種； 橫向機(jī)動進(jìn)給量：橫向進(jìn)給量的種數(shù)有64種。

五、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理

機(jī)床夾具是一種在金屬切削機(jī)床上實(shí)現(xiàn)裝夾任務(wù)的工藝裝備。

（一）、機(jī)床夾具的功用

1、穩(wěn)定地保證工件的加工精度

2、減少輔助工時(shí)，提高勞動生產(chǎn)率

3、擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能(二)、機(jī)床夾具的分類

1、按專門化程度分——通用夾具、專用夾具、通用可調(diào)夾具和組成夾具、組合夾具、隨行夾具

2、按使用的機(jī)床分類——車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪機(jī)床夾具和其他機(jī)床夾具

3、按夾緊動力源分類——手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具等

（三）、機(jī)床夾具組成：定位元件及定位裝置、加緊裝置、對刀與導(dǎo)引元件、夾具體、其他元件及裝置

（四）、工件的定位

1、六點(diǎn)定位：按一定要求分布的六個(gè)支承點(diǎn)來限制工件的六個(gè)自由度，從而使工件在夾具中得到正確位置的原理。

2、完全定位與不完全定位

工件的六個(gè)自由度完全被限制的定位稱為完全定位。按加工要求，允許有一個(gè)或幾個(gè)自由度不被限制的定位稱為不完全定位。

3、欠定位與過定位

按工序的加工要求，工件應(yīng)該限制的自由度而未予限制的定位，稱為欠定位。在確定工件定位方案時(shí)，欠定位時(shí)絕對不允許的。工件的同一自由度背二個(gè)或二個(gè)以上的支撐點(diǎn)重復(fù)限制的定位，稱為過定位。在通常情況下，應(yīng)盡量避免出現(xiàn)過定位。

消除過定位及其干涉一般有兩個(gè)途徑：其一是改變定位元件的結(jié)構(gòu)，以消除被重復(fù)限制的自由度；其二是提高工件定位基面之間及夾具定位元件工作表面之間的位置精度，以減少或消除過定位引起的干涉。

4、定位誤差的組成定義：定位誤差是工件在夾具中定位，由于定位不準(zhǔn)造成的加工面相對于工序基準(zhǔn)沿加工要求方向上的最大位置變動量。

定位誤差的組成：定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致所引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)不重合誤差，即工序基準(zhǔn)相對定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量，以△b不表示。

定位基準(zhǔn)面和定位元件本身的制造誤差所引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)位置誤差，即定位基準(zhǔn)的相對位置在加工尺寸方向上的最大變動量，以△j表示。故有：△d=△b+△j

此外明確兩點(diǎn)：①只用調(diào)整法加工一批零件才產(chǎn)生定位誤差，用試切法不產(chǎn)生定位誤差；②定位誤差是一個(gè)界限值（有一個(gè)范圍）。

第四篇：機(jī)械制造基礎(chǔ)（本站推薦）

《機(jī)械制造基礎(chǔ)》課件介紹

隨著教學(xué)改革的不斷深入，《機(jī)械制造基礎(chǔ)》課程被列為全國高等學(xué)校機(jī)械類本科生技術(shù)基礎(chǔ)教學(xué)的一門必修課。該課程主要要求學(xué)生掌握機(jī)械制造基礎(chǔ)的基本理論和技術(shù)知識；了解機(jī)床裝備結(jié)構(gòu)組成和傳動關(guān)系、掌握金屬切削基礎(chǔ)理論及應(yīng)用知識；掌握夾具設(shè)計(jì)的基本理論和方法；學(xué)生應(yīng)具有中等復(fù)雜程度零件工藝過程制定、加工精度和表面質(zhì)量分析的相關(guān)知識和能力。通過多媒體課件組織教學(xué)，提高上述知識的認(rèn)知程度，促進(jìn)和優(yōu)化課堂教學(xué)效果，促進(jìn)了學(xué)生的創(chuàng)新思維,推動了創(chuàng)新教學(xué)實(shí)踐活動效果。為此：

1、內(nèi)容課件主要以高等教育出版社出版的《機(jī)械制造基礎(chǔ)》教材，該教材經(jīng)2003年12月出版，2005年修訂后近幾年來多次印刷被廣泛應(yīng)用，其書號是ISBN 7-04-08302-7。課件與書均分為六章。每一講PPT內(nèi)容大致分為：教學(xué)目的、教學(xué)時(shí)數(shù)、教學(xué)重點(diǎn)、教學(xué)難點(diǎn)、講解內(nèi)容、課后習(xí)題等等。

2、特點(diǎn)由于《機(jī)械制造基礎(chǔ)》課程包含大量的機(jī)械制造與機(jī)械加工方面的生產(chǎn)實(shí)踐原理與知識，僅依靠一本書、完美的板書與優(yōu)秀的教師是很難完整形象地向?qū)W生表達(dá)其原理與知識，而本課件的特點(diǎn)就是能很好的彌補(bǔ)實(shí)際教學(xué)中的不足，通過動態(tài)的、三維的Flash教學(xué)動畫與真實(shí)的生產(chǎn)、制造視頻、圖片資料，強(qiáng)化了教學(xué)效果，有效地提高了教師和學(xué)生對有關(guān)知識的理解和溝通。

3、創(chuàng)新點(diǎn)課件的創(chuàng)新點(diǎn)主要表現(xiàn)于將課程的重點(diǎn)與難點(diǎn)及其相關(guān)內(nèi)容，通過Flash教學(xué)動畫、視頻、圖片資料，同一版面反復(fù)再現(xiàn)不同內(nèi)容的方式以及大量的電子課外資料，動態(tài)、有序并詳細(xì)地展示并講解給學(xué)生。

江蘇科技大學(xué)

2008.9.5

第五篇：機(jī)械制造基礎(chǔ)實(shí)習(xí)心得

實(shí)習(xí)總結(jié)

實(shí)習(xí)是每個(gè)大學(xué)生必有的一段經(jīng)歷，讓大學(xué)生參與到社會當(dāng)中實(shí)踐可以培養(yǎng)實(shí)踐動手能力，更能學(xué)到課堂上學(xué)不到東西。回想起那短暫的一個(gè)星期，往事還歷歷在目，各種酸甜苦辣，但是不可否認(rèn)的卻是這些經(jīng)歷將會是我人生當(dāng)中不可多得的財(cái)富和經(jīng)驗(yàn)的累積。實(shí)習(xí)，它使我們在實(shí)踐中了解社會，也開拓了視野，增長了見識，為我們以后進(jìn)一步走向社會打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。一個(gè)星期的實(shí)習(xí)，通過了解工廠的生產(chǎn)情況，與本專業(yè)有關(guān)的各種知識，第一次親身感受了所學(xué)知識與實(shí)際的應(yīng)用，也是對以前所學(xué)知識的一個(gè)初審。通過這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，進(jìn)一步鞏固和深化所學(xué)的理論知識，彌補(bǔ)以前單一理論的不足,為后續(xù)專業(yè)課學(xué)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計(jì)打好基礎(chǔ)。

生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們制造專業(yè)理論學(xué)習(xí)之外，獲得實(shí)踐知識不可缺少的組成部分。其目的在于通過實(shí)習(xí)加深我們對機(jī)電一體化專業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中所處地位和作用的認(rèn)識，鞏固專業(yè)思想，提高專業(yè)技能，并激發(fā)我們對本專業(yè)學(xué)習(xí)的興趣。通過現(xiàn)場操作實(shí)習(xí)和與企業(yè)員工的交流指導(dǎo)，理論聯(lián)系實(shí)際，把所學(xué)的理論知識加以印證、深化、鞏固和充實(shí)，培養(yǎng)分析實(shí)際問題、解決實(shí)際問題的能力，提高個(gè)人綜合素質(zhì)，為以后踏上工作崗位奠定基礎(chǔ)。實(shí)習(xí)是對我們的一次綜合能力的培養(yǎng)和訓(xùn)練，在整個(gè)實(shí)習(xí)過程中要充分調(diào)動我們的積極性和主觀能動性，深入細(xì)致地觀察、實(shí)踐，嘗試運(yùn)用所學(xué)知識解決實(shí)際操作中遇到的問題，使自己的動腦、動手能力得到提高。實(shí)習(xí)也在于培養(yǎng)我們吃苦耐勞的精神，與人交際的能力，鍛煉我們的意志，增強(qiáng)我們的責(zé)任感、集體榮譽(yù)感和團(tuán)隊(duì)合作精神，為以后更好的適應(yīng)社會和企業(yè)的發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

在實(shí)習(xí)過程中，我不僅從企業(yè)職工身上學(xué)到了知識和技能，更使我學(xué)會了他們的敬業(yè)精神。感到了生活的充實(shí)，以及獲得知識的滿足。真正的接觸了社會，使我消除了走向社會的恐懼心里，使我對未來充滿了信心，以良好的心態(tài)去面對社會。同時(shí)，也使我體驗(yàn)到了工作的艱辛，了解了當(dāng)前社會大學(xué)生所面臨的嚴(yán)峻問題，促使自己努力學(xué)習(xí)知識，為自己今后的工作奠定良好的基礎(chǔ)。在實(shí)習(xí)過程中，我從技術(shù)，團(tuán)隊(duì)合作，專業(yè)素質(zhì)等方面都有了極大的收獲。這次實(shí)習(xí)給了一次我將所學(xué)知識進(jìn)行運(yùn)用來解決實(shí)際問題的機(jī)會，通過機(jī)械實(shí)習(xí)，我了解許多課本上很難理解的許多知識。機(jī)械的傳動構(gòu)造，一些機(jī)器部件的構(gòu)造原理等等，了

解了許多常用工具。也掌握了西門子plc一些簡單編程，極大地豐富了自己關(guān)于零件加工工藝的知識，拓展了自己的知識面。許多原來并不熟練的知識逐漸被清晰的理解，許多原來沒有重視的方面也得到了鞏固，更在發(fā)現(xiàn)及解決問題的過程中學(xué)習(xí)到了不少新東西。在這次實(shí)習(xí)中，感觸最深的是了解了數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造業(yè)中的重要性，它是電子信息技術(shù)和傳統(tǒng)機(jī)械加工技術(shù)結(jié)合的產(chǎn)物，它集現(xiàn)代精密機(jī)械、計(jì)算機(jī)、通信、液壓氣動、光電等多學(xué)科技術(shù)為一體，具有高效率、高精度、高自動化和高柔性等特點(diǎn)，是尖端工業(yè)所不可缺少的生產(chǎn)設(shè)備。目前我國絕大部分?jǐn)?shù)控機(jī)床都是出自國外先進(jìn)制造商，無論在數(shù)量上，精度，性能指標(biāo)上，中國制造業(yè)都遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家，需要我們奮起直追。再就是齒輪零件加工工藝：

粗車--熱處理--精車--磨內(nèi)孔--磨芯，軸端面--磨另一端面--滾齒--鉗齒--剃齒--鍘鍵槽--鉗工--完工

其實(shí)我認(rèn)為實(shí)習(xí)另一個(gè)目的是在實(shí)踐中初識社會，了解社會，即將走出校門的我們，往往對社會缺乏足夠的認(rèn)識，甚至感到迷茫，需要時(shí)間去積累。在實(shí)習(xí)中，我體會到為人處事的重要，學(xué)會了與人真誠溝通，平時(shí)與工友和領(lǐng)班交流互換工作上的意見，來彼此產(chǎn)生同事間的信任，對我來說是一筆財(cái)富，讓我在進(jìn)入社會后就學(xué)到了重要的一課，也經(jīng)歷了社會的殘酷。問題出在于自身態(tài)度，沒有端正態(tài)度面對，只是空想空談吃苦耐勞精神，是不實(shí)際的，容易在挫折面前低頭泄氣，所以讓我學(xué)會不管做什么事，首先自己的態(tài)度要明確要端正，才能承受客觀存在和戰(zhàn)勝自我的勇氣。實(shí)踐是大學(xué)生活的第二課堂,是知識常新和發(fā)展的源泉,是檢驗(yàn)真理的試金石,也是大學(xué)生鍛煉成長的有效途徑。一個(gè)人的知識和能力只有在實(shí)踐中才能發(fā)揮作用,才能得到豐富、完善和發(fā)展。大學(xué)生成長,就要勤于實(shí)踐,將所學(xué)的理論知識與實(shí)踐相結(jié)合一起,在實(shí)踐中繼續(xù)學(xué)習(xí),不斷總結(jié),逐步完善,有所創(chuàng)新, 并在實(shí)踐中提高自己由知識、能力、智慧等因素融合成的綜合素質(zhì)和能力,為自己事業(yè)的成功打下良好的基礎(chǔ)自己本身還是存在著很大的欠缺，我不能僅僅將自己 定位為一名剛畢業(yè)的大學(xué)生，更應(yīng)該定位為一名基層的工人階級，這樣才能不斷地提升自身的素質(zhì)、素養(yǎng)，不斷地改進(jìn)自己的知識結(jié)構(gòu)水平，讓自己投入到理論學(xué)習(xí)中，好好積累基礎(chǔ)理論知識，方能厚積薄發(fā)。